JP4123899B2 - 燃料の製造方法 - Google Patents
燃料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4123899B2 JP4123899B2 JP2002319593A JP2002319593A JP4123899B2 JP 4123899 B2 JP4123899 B2 JP 4123899B2 JP 2002319593 A JP2002319593 A JP 2002319593A JP 2002319593 A JP2002319593 A JP 2002319593A JP 4123899 B2 JP4123899 B2 JP 4123899B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- ocor
- general formula
- oil
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成油，植物油および動物油等の各種油脂，あるいは天ぷら油等の廃油より得られる燃料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
灯油，軽油，重油等の化石液体燃料は、取り扱いの容易さや安価であることから、従来より一般に用いられているものであるが、近年資源の枯渇が問題となっており、かつ、燃焼により発生するＳＯXやＮＯX，ＣＯ等の生成物が大気汚染の原因ともなっている。このことから、近年では、植物油や動物油等の再生産可能な原料（バイオマス）を用いた燃料が開発されている。例えば、バイオマスを用いた燃料の代表的なものであるバイオディーゼルは、従来の石油液体燃料を用いた内燃機関と同じ内燃機関を使用可能であるとともに、排ガス放出量を大幅に低減させることが可能となる。
【０００３】
このような燃料としては、通常、合成油，植物油および動物油等に含まれるトリグリセリドより合成されたエステルが用いられている。このエステルを製造する方法としては、例えば、トリグリセリドとメタノールおよびアルカリ触媒を反応させる方法や、トリグリセリドと超臨界メタノールを反応させる方法等がある（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
ここで、特許文献１に記載されるような燃料の製造方法においては、アルカリ触媒が用いられるため、この製造方法で得られた燃料はアルカリの除去処理をおこなう必要がある。すなわち、アルカリが存在していると、遊離の脂肪酸あるいは脂肪酸化合物と反応してアルカリ石鹸となることから、得られた燃料をそのまま使用することは困難である。また、アルカリが存在した燃料は、燃料配管を腐食させる問題もある。
【０００５】
また、特許文献１および特許文献２に記載されるような燃料の製造方法によると、原料である天然油脂（トリグリセリド）に対応する脂肪酸のメチルエステル化物が得られる。この脂肪酸のメチルエステル化物は燃料としてそのまま使用することが可能であるが、副産物としてグリセロールが生成する。グリセロールは燃料として使用することができないため、特許文献１および特許文献２に記載されるような方法で製造された生成物を燃料として用いるためには、燃料蒸留等の方法でこのグリセロールを除去する工程が必要となる。しかし、グリセロールの除去は困難な工程であり、かつ、回収されたグリセロールは廃棄されることとなるため、廃棄物を多く生じるとともに生産効率に劣る問題もあった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２３７４７０号公報
【特許文献２】
特開２０００−２０４３９２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、トリグリセリドを原料とした燃料を効率よく製造することを可能とする燃料の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の燃料の製造方法は、一般式(I)CH2OCOR1CHOCOR2CH2OCOR3で表されるトリグリセリドと一般式(II)R 5 OCOR 4 で表されるカルボン酸エステルとをエステル交換反応させて、一般式（III)（CH2OCOR4)2CHOCOR4で表されるエステルと一般式(IV)R5OCOR1，一般式(V)R5OCOR2および一般式(VI)R5OCOR3で表されるエステルとを得ることを特徴とする。（式中、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3は、約６〜２４個の炭素原子を含有する飽和脂肪族または不飽和脂肪族を表し、この飽和脂肪族または不飽和脂肪族はヒドロキシ基を含む場合もある。また、式中、Ｒ4は炭素数１〜３のアルキル基，Ｒ5は炭素数１〜２４のアルキル基を表す。）
上述したように、通常の製造方法によると、エステル交換反応の副産物として燃料として使用できないグリセロールが生成する。このため、製造工程にはグリセロールを分離する分離・精製工程が必要であったが、グリセロールを分離する工程は困難であるとともに高コストを要する工程であった。
【０００９】
本発明の構成によると、トリグリセリドとカルボン酸エステルとにより生成する一般式（ＩＶ）〜（ＶＩ）のエステルは、通常の製造方法により製造される脂肪酸由来のエステル燃料と同様に燃料として使用することができ、かつ、一般式（ＩＩＩ）のエステルもまた燃料として使用することができる。したがって、不要な反応生成物を生成することなく、製造工程を低減することが可能となる。燃料を効率よく製造することができる。また、不要な反応生成物が生成しないことから、燃料としての収率が著しく向上する。
【００１０】
また、本発明の燃料の製造方法において、上記カルボン酸エステルは、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸プロピル，酢酸ブチル，プロピオン酸メチル，プロピオン酸エチル，プロピオン酸ブチル，酪酸メチル，酪酸エチルまたは酪酸ブチルから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
【００１１】
そして、上記エステル交換反応は１３０℃〜４００℃の温度条件でおこなわれることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の燃料の製造方法は、一般式(I)CH2OCOR1CHOCOR2CH2OCOR3で表されるトリグリセリドと一般式(II)R 5 OCOR 4 で表されるカルボン酸エステルとをエステル交換反応させるものである。
【００１３】
一般式（I)で表されるトリグリセリドは、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3が約６〜２４個の炭素原子を含有するものであれば良く、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3は飽和脂肪族であってもよいし、モノ，ジ，トリ不飽和脂肪族であってもよい。さらに、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3はヒドロキシ基を含むものであってもよい。ここで限定されるトリグリセリドのＲ1〜Ｒ3の炭素数は、通常、トリグリセリドよりエステル交換反応で得られた一般式（ＩＶ）〜（ＶＩ）に示されるエステルが燃料として好適に使用されるといわれる範囲である。
【００１４】
このようなトリグリセリドとしては、植物油や動物油等の天然油脂に含まれるものあるいは化学的に合成されたもの等種々のものを用いることができる。また、このトリグリセリドは精製されたものであっても良いし、未精製のもの、例えば植物油や動物油等を直接使用するものであっても良い。植物油および動物油としては、魚油、牛脂や豚脂等の獣油、サフラワー油，ひまわり油，アマニ油，大豆油，菜種油，綿実油，オリーブ油，パーム油，コーン油，ゴマ油，ヒマシ油等の植物油等の通常のものを使用することができる。これらの油脂は１種のみを使用することもできるし２種以上を混合して用いることもできる。さらに、これらの油脂は天ぷら油等の廃油であっても良い。
【００１５】
一般式（II)で表されるカルボン酸エステルは、式中Ｒ4が炭素数１〜３のアルキル基，Ｒ5が炭素数１〜２４のアルキル基となるものであればよい。Ｒ4がこの範囲のものは、後述するエステル交換反応によって得られる一般式（III)で表されるエステルを燃料として良好に使用することができる。Ｒ4がこれ以上になると、粘性が高くなり，揮発性が低くなり，着火性が高くなるため好ましくない。また、Ｒ5がこれ以上になる場合も同様に、粘性が高くなり，揮発性が低くなり，着火性が高くなるため好ましくない。参考までに、一般軽油の凝固点は−１０℃であり沸点は１７０℃〜３６５℃であるが、本発明の燃料の製造方法においてＲ4およびＲ5をこの範囲のものとすることで同等の性質を有する燃料を得ることができる。
【００１６】
このようなカルボン酸エステルとしては酢酸メチル，酢酸プロピル，酢酸ブチル，プロピオンメチル，プロピオン酸エチル，プロピオン酸ブチル，酪酸メチル，酪酸エチル，酪酸ブチルを用いることが好ましく、酢酸メチルが特に好ましい。カルボン酸エステルとしてこれらのものを用いることで、より低沸点の燃料を合成可能となるからである。
【００１７】
本発明の燃料の製造方法において、エステル交換反応は密閉・高温条件下等の通常の条件でおこなうことができ、温度条件は１３０℃〜４００℃の範囲内であることが好ましい。温度条件がこれ以下であると良好なエステル交換反応が生じにくくなり温度条件がこれ以上であるとカルボン酸エステルの安定性が悪くなるため好ましくない。また、後述する実施例に示されるように、２００℃以上の温度条件で、より良好にエステル交換反応が生じることから、２００℃以上の温度条件であることがより好ましい。
【００１８】
本発明の燃料の製造方法において、上述した一般式（I)で表されるトリグリセリドと一般式（II)で表されるカルボン酸エステルとのエステル交換反応によって、一般式（III)（CH2OCOR4)2CHOCOR4で表されるエステルと一般式(IV)R5OCOR1，一般式(V)R5OCOR2および一般式(VI)R5OCOR3で表されるエステルとが得られる。
【００１９】
上述したように、一般式（III)で表されるエステルはR4がＲ4炭素数１〜３のアルキル基であり、燃料として好適に使用されるものである。そして、一般式（IV)〜（VI）で表されるエステルは通常の燃料の製造方法で製造されるエステルと同様のものであり、これも燃料として好適に使用されるものである。すなわち、本発明の燃料の製造方法によると、得られた反応生成物はそのまま燃料として使用可能であることから、製造工程を低減するとともに燃料としての収率を顕著に向上させることができ、コストを低減することが可能となる。
【００２０】
なお、本発明の燃料の製造方法において、トリグリセリド原料として廃油等を用いる場合には予めフィルタープレス等の既知の濾過機を用いて不純物を除去することが好ましい。この際、活性白土，珪藻土，ゼオライト，活性炭等の既知の濾材を用いることもできる。この濾材の量は廃油の種類や廃油中に含有される不純物の量等に応じて適宜設定することができる。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例により具体的に説明する。
【００２２】
〔実施例１〕
本発明の実施例１の燃料の製造方法は、トリグリセリド原料としてひまわり油を用い、カルボン酸エステルとして酢酸メチルを用いた例である。
【００２３】
ひまわり油２０ｍｇ，酢酸メチル１ｇを反応管（ＳＵＳ製，長さ１００ｍｍ，内径３．８ｍｍ，外径６．３５ｍｍ）内に密封した。
【００２４】
この反応管を以下に示す各反応温度および各反応時間の条件で加熱してトリグリセリドとカルボン酸エステルのエステル交換反応をおこなった。加熱後、各々の反応管を室温まで冷却して反応物を回収した。
【００２５】
本実施例１におけるエステル交換反応を下式に示す。
【００２６】
【化１】
【００２７】
（１−１）
加熱温度；１３０℃，１６０℃，２００℃，２３０℃，２６０℃，２９０℃
加熱時間；９０分間
（１−２）
加熱温度；２００℃
加熱時間；３０分間，６０分間，９０分間，１２０分間，１５０分間，１８０分間
〔実施例２〕
本発明の実施例２の燃料の製造方法は、トリグリセリド原料として大豆油を用い、カルボン酸エステルとして酢酸メチルを用いた例である。本実施例２においても実施例１と同様に各反応温度および反応時間の条件で反応管を加熱し、トリグリセリドとカルボン酸エステルのエステル交換反応をおこない、実施例１と同様に冷却後反応物を回収した。
（２−１）
加熱温度；１３０℃，１６０℃，２００℃，２３０℃，２６０℃，２９０℃
加熱時間；９０分間
（２−２）
加熱温度；２００℃
加熱時間；３０分間，６０分間，９０分間，１２０分間，１５０分間，１８０分間
〈実施例３〉
本発明の実施例３の燃料の製造方法は、トリグリセリド原料として大豆油を用い、カルボン酸エステルとして酢酸メチルを用いた例である。本実施例３においても実施例１と同様に各反応温度および反応時間の条件で反応管を加熱し、トリグリセリドとカルボン酸エステルのエステル交換反応をおこない、実施例１と同様に冷却後反応物を回収した。
（３−１）
加熱温度；１３０℃，１６０℃，２００℃，２３０℃，２６０℃，２９０℃
加熱時間；９０分間
（３−２）
加熱温度；２００℃
加熱時間；３０分間，６０分間，９０分間，１２０分間，１５０分間，１８０分間
〔反応生成物分析試験〕
実施例１〜３で得られた各トリグリセリド原料由来の反応生成物を各々ガスクロマトグラフィーにより分析し、各反応生成物の生成量を分析した。ガスクロマトグラフ分析の条件は以下の通りである。
カラム；キャピラリカラムＤＢ−１（３０ｍ）
オーブン；５０→３００℃（２０ｍｉｎ Ｈｏｌｄ）１０℃／ｍｉｎ Ｕｐ
検出器；ＦＩＤ
なお、反応生成物の同定はＧＣ−ＭＳを用い、得られたマススペクトルでおこなった。実施例２−１（トリグリセリド原料；大豆油，加熱温度；２６０℃、加熱時間；９０分）の反応生成物の同定結果を図１に示す。
【００２８】
上記の分析試験により得られた各エステルの収率を計算した。収率は、各エステルの標準品による検量線をもちいて算出した。検量線作成に用いた各エステルの標準品としては、トリアセチン，パルミチン酸メチル，リノール酸メチル，オレイン酸メチル，ステアリン酸メチルなどを用いた。まず、各トリグリセリド原料に含まれる各トリグリセリドの理論値と、各トリグリセリドに含まれる脂肪酸骨格およびグリセロール骨格の理論値より、反応が完全におこなわれた場合の各エステルの各重量の理論値を算出する。次いで、反応生成物をガスクロマトグラフィにて分析し、実際に生成した各エステルの重量の実測値を得る。この各エステルの実測値と先に算出した各エステルの理論値とを用い、各々のエステルについて理論値を１００％とした場合の収率を算出した。最後に各々の収率の平均をとり、反応生成物の収率とした。本反応生成物分析試験により得られた反応生成物の収率を図２および図３に示す。
【００２９】
図１に示すように、本発明の実施例１〜３の燃料の製造方法で得られた生成物中にはトリアセチンおよび各種脂肪酸のメチルエステルが生成する。そして、図２に示すように、原料となるトリアセチンを含む油脂の種類によって差はあるものの、加熱時間９０分の反応条件下において温度条件が２００℃以上でより収率が向上し、加熱温度２３０℃以上で収率はほぼ１００％となる。
【００３０】
また、図３に示すように、本実施例１〜３の燃料の製造方法で得られた生成物中に含まれるトリアセチレンの収率は、上記と同様に油脂の種類によって差はあるものの、加熱温度２００℃の温度条件下で加熱時間９０分以上でより向上し、加熱時間１２０分以上でほぼ１００％となる。
【００３１】
これらの結果から、本発明の燃料の製造方法によると、燃料として使用できるトリアセチンおよび脂肪酸のメチルエステルが非常に高い収率で得られることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明の燃料の製造方法によると、燃料として使用できるエステルを非常に高い収率で得ることができる。そして、収率が非常に高い、すなわち、燃料として使用できないグリセロール等の副産物が生成しないことから、分離・精製の煩雑な工程を必要とせず、トリグリセリドを原料とした燃料を効率よく製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例２−１の反応生成物の同定結果である。
【図２】本発明の実施例１〜３の燃料の製造方法で得られたエステルの収率を表すグラフである。
【図３】本発明の実施例１〜３の燃料の製造方法で得られたエステルの収率を表すグラフである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成油，植物油および動物油等の各種油脂，あるいは天ぷら油等の廃油より得られる燃料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
灯油，軽油，重油等の化石液体燃料は、取り扱いの容易さや安価であることから、従来より一般に用いられているものであるが、近年資源の枯渇が問題となっており、かつ、燃焼により発生するＳＯXやＮＯX，ＣＯ等の生成物が大気汚染の原因ともなっている。このことから、近年では、植物油や動物油等の再生産可能な原料（バイオマス）を用いた燃料が開発されている。例えば、バイオマスを用いた燃料の代表的なものであるバイオディーゼルは、従来の石油液体燃料を用いた内燃機関と同じ内燃機関を使用可能であるとともに、排ガス放出量を大幅に低減させることが可能となる。
【０００３】
このような燃料としては、通常、合成油，植物油および動物油等に含まれるトリグリセリドより合成されたエステルが用いられている。このエステルを製造する方法としては、例えば、トリグリセリドとメタノールおよびアルカリ触媒を反応させる方法や、トリグリセリドと超臨界メタノールを反応させる方法等がある（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
ここで、特許文献１に記載されるような燃料の製造方法においては、アルカリ触媒が用いられるため、この製造方法で得られた燃料はアルカリの除去処理をおこなう必要がある。すなわち、アルカリが存在していると、遊離の脂肪酸あるいは脂肪酸化合物と反応してアルカリ石鹸となることから、得られた燃料をそのまま使用することは困難である。また、アルカリが存在した燃料は、燃料配管を腐食させる問題もある。
【０００５】
また、特許文献１および特許文献２に記載されるような燃料の製造方法によると、原料である天然油脂（トリグリセリド）に対応する脂肪酸のメチルエステル化物が得られる。この脂肪酸のメチルエステル化物は燃料としてそのまま使用することが可能であるが、副産物としてグリセロールが生成する。グリセロールは燃料として使用することができないため、特許文献１および特許文献２に記載されるような方法で製造された生成物を燃料として用いるためには、燃料蒸留等の方法でこのグリセロールを除去する工程が必要となる。しかし、グリセロールの除去は困難な工程であり、かつ、回収されたグリセロールは廃棄されることとなるため、廃棄物を多く生じるとともに生産効率に劣る問題もあった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２３７４７０号公報
【特許文献２】
特開２０００−２０４３９２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、トリグリセリドを原料とした燃料を効率よく製造することを可能とする燃料の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の燃料の製造方法は、一般式(I)CH2OCOR1CHOCOR2CH2OCOR3で表されるトリグリセリドと一般式(II)R 5 OCOR 4 で表されるカルボン酸エステルとをエステル交換反応させて、一般式（III)（CH2OCOR4)2CHOCOR4で表されるエステルと一般式(IV)R5OCOR1，一般式(V)R5OCOR2および一般式(VI)R5OCOR3で表されるエステルとを得ることを特徴とする。（式中、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3は、約６〜２４個の炭素原子を含有する飽和脂肪族または不飽和脂肪族を表し、この飽和脂肪族または不飽和脂肪族はヒドロキシ基を含む場合もある。また、式中、Ｒ4は炭素数１〜３のアルキル基，Ｒ5は炭素数１〜２４のアルキル基を表す。）
上述したように、通常の製造方法によると、エステル交換反応の副産物として燃料として使用できないグリセロールが生成する。このため、製造工程にはグリセロールを分離する分離・精製工程が必要であったが、グリセロールを分離する工程は困難であるとともに高コストを要する工程であった。
【０００９】
本発明の構成によると、トリグリセリドとカルボン酸エステルとにより生成する一般式（ＩＶ）〜（ＶＩ）のエステルは、通常の製造方法により製造される脂肪酸由来のエステル燃料と同様に燃料として使用することができ、かつ、一般式（ＩＩＩ）のエステルもまた燃料として使用することができる。したがって、不要な反応生成物を生成することなく、製造工程を低減することが可能となる。燃料を効率よく製造することができる。また、不要な反応生成物が生成しないことから、燃料としての収率が著しく向上する。
【００１０】
また、本発明の燃料の製造方法において、上記カルボン酸エステルは、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸プロピル，酢酸ブチル，プロピオン酸メチル，プロピオン酸エチル，プロピオン酸ブチル，酪酸メチル，酪酸エチルまたは酪酸ブチルから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
【００１１】
そして、上記エステル交換反応は１３０℃〜４００℃の温度条件でおこなわれることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の燃料の製造方法は、一般式(I)CH2OCOR1CHOCOR2CH2OCOR3で表されるトリグリセリドと一般式(II)R 5 OCOR 4 で表されるカルボン酸エステルとをエステル交換反応させるものである。
【００１３】
一般式（I)で表されるトリグリセリドは、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3が約６〜２４個の炭素原子を含有するものであれば良く、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3は飽和脂肪族であってもよいし、モノ，ジ，トリ不飽和脂肪族であってもよい。さらに、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3はヒドロキシ基を含むものであってもよい。ここで限定されるトリグリセリドのＲ1〜Ｒ3の炭素数は、通常、トリグリセリドよりエステル交換反応で得られた一般式（ＩＶ）〜（ＶＩ）に示されるエステルが燃料として好適に使用されるといわれる範囲である。
【００１４】
このようなトリグリセリドとしては、植物油や動物油等の天然油脂に含まれるものあるいは化学的に合成されたもの等種々のものを用いることができる。また、このトリグリセリドは精製されたものであっても良いし、未精製のもの、例えば植物油や動物油等を直接使用するものであっても良い。植物油および動物油としては、魚油、牛脂や豚脂等の獣油、サフラワー油，ひまわり油，アマニ油，大豆油，菜種油，綿実油，オリーブ油，パーム油，コーン油，ゴマ油，ヒマシ油等の植物油等の通常のものを使用することができる。これらの油脂は１種のみを使用することもできるし２種以上を混合して用いることもできる。さらに、これらの油脂は天ぷら油等の廃油であっても良い。
【００１５】
一般式（II)で表されるカルボン酸エステルは、式中Ｒ4が炭素数１〜３のアルキル基，Ｒ5が炭素数１〜２４のアルキル基となるものであればよい。Ｒ4がこの範囲のものは、後述するエステル交換反応によって得られる一般式（III)で表されるエステルを燃料として良好に使用することができる。Ｒ4がこれ以上になると、粘性が高くなり，揮発性が低くなり，着火性が高くなるため好ましくない。また、Ｒ5がこれ以上になる場合も同様に、粘性が高くなり，揮発性が低くなり，着火性が高くなるため好ましくない。参考までに、一般軽油の凝固点は−１０℃であり沸点は１７０℃〜３６５℃であるが、本発明の燃料の製造方法においてＲ4およびＲ5をこの範囲のものとすることで同等の性質を有する燃料を得ることができる。
【００１６】
このようなカルボン酸エステルとしては酢酸メチル，酢酸プロピル，酢酸ブチル，プロピオンメチル，プロピオン酸エチル，プロピオン酸ブチル，酪酸メチル，酪酸エチル，酪酸ブチルを用いることが好ましく、酢酸メチルが特に好ましい。カルボン酸エステルとしてこれらのものを用いることで、より低沸点の燃料を合成可能となるからである。
【００１７】
本発明の燃料の製造方法において、エステル交換反応は密閉・高温条件下等の通常の条件でおこなうことができ、温度条件は１３０℃〜４００℃の範囲内であることが好ましい。温度条件がこれ以下であると良好なエステル交換反応が生じにくくなり温度条件がこれ以上であるとカルボン酸エステルの安定性が悪くなるため好ましくない。また、後述する実施例に示されるように、２００℃以上の温度条件で、より良好にエステル交換反応が生じることから、２００℃以上の温度条件であることがより好ましい。
【００１８】
本発明の燃料の製造方法において、上述した一般式（I)で表されるトリグリセリドと一般式（II)で表されるカルボン酸エステルとのエステル交換反応によって、一般式（III)（CH2OCOR4)2CHOCOR4で表されるエステルと一般式(IV)R5OCOR1，一般式(V)R5OCOR2および一般式(VI)R5OCOR3で表されるエステルとが得られる。
【００１９】
上述したように、一般式（III)で表されるエステルはR4がＲ4炭素数１〜３のアルキル基であり、燃料として好適に使用されるものである。そして、一般式（IV)〜（VI）で表されるエステルは通常の燃料の製造方法で製造されるエステルと同様のものであり、これも燃料として好適に使用されるものである。すなわち、本発明の燃料の製造方法によると、得られた反応生成物はそのまま燃料として使用可能であることから、製造工程を低減するとともに燃料としての収率を顕著に向上させることができ、コストを低減することが可能となる。
【００２０】
なお、本発明の燃料の製造方法において、トリグリセリド原料として廃油等を用いる場合には予めフィルタープレス等の既知の濾過機を用いて不純物を除去することが好ましい。この際、活性白土，珪藻土，ゼオライト，活性炭等の既知の濾材を用いることもできる。この濾材の量は廃油の種類や廃油中に含有される不純物の量等に応じて適宜設定することができる。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例により具体的に説明する。
【００２２】
〔実施例１〕
本発明の実施例１の燃料の製造方法は、トリグリセリド原料としてひまわり油を用い、カルボン酸エステルとして酢酸メチルを用いた例である。
【００２３】
ひまわり油２０ｍｇ，酢酸メチル１ｇを反応管（ＳＵＳ製，長さ１００ｍｍ，内径３．８ｍｍ，外径６．３５ｍｍ）内に密封した。
【００２４】
この反応管を以下に示す各反応温度および各反応時間の条件で加熱してトリグリセリドとカルボン酸エステルのエステル交換反応をおこなった。加熱後、各々の反応管を室温まで冷却して反応物を回収した。
【００２５】
本実施例１におけるエステル交換反応を下式に示す。
【００２６】
【化１】
（１−１）
加熱温度；１３０℃，１６０℃，２００℃，２３０℃，２６０℃，２９０℃
加熱時間；９０分間
（１−２）
加熱温度；２００℃
加熱時間；３０分間，６０分間，９０分間，１２０分間，１５０分間，１８０分間
〔実施例２〕
本発明の実施例２の燃料の製造方法は、トリグリセリド原料として大豆油を用い、カルボン酸エステルとして酢酸メチルを用いた例である。本実施例２においても実施例１と同様に各反応温度および反応時間の条件で反応管を加熱し、トリグリセリドとカルボン酸エステルのエステル交換反応をおこない、実施例１と同様に冷却後反応物を回収した。
（２−１）
加熱温度；１３０℃，１６０℃，２００℃，２３０℃，２６０℃，２９０℃
加熱時間；９０分間
（２−２）
加熱温度；２００℃
加熱時間；３０分間，６０分間，９０分間，１２０分間，１５０分間，１８０分間
〈実施例３〉
本発明の実施例３の燃料の製造方法は、トリグリセリド原料として大豆油を用い、カルボン酸エステルとして酢酸メチルを用いた例である。本実施例３においても実施例１と同様に各反応温度および反応時間の条件で反応管を加熱し、トリグリセリドとカルボン酸エステルのエステル交換反応をおこない、実施例１と同様に冷却後反応物を回収した。
（３−１）
加熱温度；１３０℃，１６０℃，２００℃，２３０℃，２６０℃，２９０℃
加熱時間；９０分間
（３−２）
加熱温度；２００℃
加熱時間；３０分間，６０分間，９０分間，１２０分間，１５０分間，１８０分間
〔反応生成物分析試験〕
実施例１〜３で得られた各トリグリセリド原料由来の反応生成物を各々ガスクロマトグラフィーにより分析し、各反応生成物の生成量を分析した。ガスクロマトグラフ分析の条件は以下の通りである。
カラム；キャピラリカラムＤＢ−１（３０ｍ）
オーブン；５０→３００℃（２０ｍｉｎ Ｈｏｌｄ）１０℃／ｍｉｎ Ｕｐ
検出器；ＦＩＤ
なお、反応生成物の同定はＧＣ−ＭＳを用い、得られたマススペクトルでおこなった。実施例２−１（トリグリセリド原料；大豆油，加熱温度；２６０℃、加熱時間；９０分）の反応生成物の同定結果を図１に示す。
【００２８】
上記の分析試験により得られた各エステルの収率を計算した。収率は、各エステルの標準品による検量線をもちいて算出した。検量線作成に用いた各エステルの標準品としては、トリアセチン，パルミチン酸メチル，リノール酸メチル，オレイン酸メチル，ステアリン酸メチルなどを用いた。まず、各トリグリセリド原料に含まれる各トリグリセリドの理論値と、各トリグリセリドに含まれる脂肪酸骨格およびグリセロール骨格の理論値より、反応が完全におこなわれた場合の各エステルの各重量の理論値を算出する。次いで、反応生成物をガスクロマトグラフィにて分析し、実際に生成した各エステルの重量の実測値を得る。この各エステルの実測値と先に算出した各エステルの理論値とを用い、各々のエステルについて理論値を１００％とした場合の収率を算出した。最後に各々の収率の平均をとり、反応生成物の収率とした。本反応生成物分析試験により得られた反応生成物の収率を図２および図３に示す。
【００２９】
図１に示すように、本発明の実施例１〜３の燃料の製造方法で得られた生成物中にはトリアセチンおよび各種脂肪酸のメチルエステルが生成する。そして、図２に示すように、原料となるトリアセチンを含む油脂の種類によって差はあるものの、加熱時間９０分の反応条件下において温度条件が２００℃以上でより収率が向上し、加熱温度２３０℃以上で収率はほぼ１００％となる。
【００３０】
また、図３に示すように、本実施例１〜３の燃料の製造方法で得られた生成物中に含まれるトリアセチレンの収率は、上記と同様に油脂の種類によって差はあるものの、加熱温度２００℃の温度条件下で加熱時間９０分以上でより向上し、加熱時間１２０分以上でほぼ１００％となる。
【００３１】
これらの結果から、本発明の燃料の製造方法によると、燃料として使用できるトリアセチンおよび脂肪酸のメチルエステルが非常に高い収率で得られることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明の燃料の製造方法によると、燃料として使用できるエステルを非常に高い収率で得ることができる。そして、収率が非常に高い、すなわち、燃料として使用できないグリセロール等の副産物が生成しないことから、分離・精製の煩雑な工程を必要とせず、トリグリセリドを原料とした燃料を効率よく製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例２−１の反応生成物の同定結果である。
【図２】本発明の実施例１〜３の燃料の製造方法で得られたエステルの収率を表すグラフである。
【図３】本発明の実施例１〜３の燃料の製造方法で得られたエステルの収率を表すグラフである。
Claims (4)
- 一般式(I)CH2OCOR1CHOCOR2CH2OCOR3で表されるトリグリセリドと一般式(II)R 5 OCOR 4 で表されるカルボン酸エステルとをエステル交換反応させて、一般式（III)（CH2OCOR4)2CHOCOR4で表されるエステルと一般式(IV)R5OCOR1，一般式(V)R5OCOR2および一般式(VI)R5OCOR3で表されるエステルとを得ることを特徴とする燃料の製造方法。
（式中、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3は、約６〜２４個の炭素原子を含有する飽和脂肪族または不飽和脂肪族を表し、この飽和脂肪族または不飽和脂肪族はヒドロキシ基を含む場合もある。また、式中、Ｒ4は炭素数１〜３のアルキル基，Ｒ5は炭素数１〜２４のアルキル基を表す。） - 前記カルボン酸エステルは、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸プロピル，酢酸ブチル，プロピオン酸メチル，プロピオン酸エチル，プロピオン酸ブチル，酪酸メチル，酪酸エチルまたは酪酸ブチルから選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載の燃料の製造方法。
- 前記エステル交換反応は１３０℃〜４００℃の温度条件でおこなわれる請求項１または請求項２に記載の燃料の製造方法。
- 前記エステル交換反応は２００℃〜４００℃の温度条件でおこなわれる請求項１または請求項２に記載の燃料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002319593A JP4123899B2 (ja) | 2002-11-01 | 2002-11-01 | 燃料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002319593A JP4123899B2 (ja) | 2002-11-01 | 2002-11-01 | 燃料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004149742A JP2004149742A (ja) | 2004-05-27 |
| JP4123899B2 true JP4123899B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=32462396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002319593A Expired - Fee Related JP4123899B2 (ja) | 2002-11-01 | 2002-11-01 | 燃料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4123899B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20022627A1 (it) * | 2002-12-12 | 2004-06-13 | Polimeri Europa Spa | Uso di una miscela di esteri di acidi grassi come combustibile |
| JP4122433B2 (ja) * | 2003-08-18 | 2008-07-23 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 副産物を生成しないバイオディーゼル燃料の無触媒製造法 |
| DE102005002700A1 (de) * | 2005-01-19 | 2006-07-27 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Zusammensetzungen verwendbar als Biotreibstoff |
| WO2007043567A1 (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-19 | Kyoto University | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法 |
| JP4543177B2 (ja) * | 2005-10-12 | 2010-09-15 | 国立大学法人京都大学 | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法 |
| PL206668B1 (pl) * | 2005-11-21 | 2010-09-30 | Inst Chemii Przemys & Lstrok O | Nowy komponent biopaliwa oraz sposób otrzymywania nowych komponentów biopaliwa |
| KR20090125248A (ko) * | 2007-02-06 | 2009-12-04 | 자노스 테스즈 | 변형된 구조의 트리글리세리드에 기반한 연료 또는 연료 첨가물의 용도 및 그 제조 방법 |
-
2002
- 2002-11-01 JP JP2002319593A patent/JP4123899B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004149742A (ja) | 2004-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8080679B2 (en) | Direct conversion of biomass to biodiesel fuel | |
| US20090131711A1 (en) | Single-stage esterification of oils and fats | |
| JP2010018810A (ja) | トリグリセリド及び脂肪酸の混合物から脂肪酸メチルエステルを生成する単相プロセス | |
| Kannahi et al. | Production of biodiesel from edible and non-edible oils using Rhizopus oryzae and Aspergillus niger | |
| JP4123899B2 (ja) | 燃料の製造方法 | |
| US8450370B2 (en) | Production of glycerol-related products from a high temperature reaction | |
| JP2005220227A (ja) | バイオディーゼル燃料およびその製造方法 | |
| WO2009133846A1 (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法及び脂肪酸アルキルエステルの製造用触媒 | |
| WO2008053837A1 (fr) | Carburant | |
| Khan et al. | Thevetia peruviana Seed Oil Transesterifi cation for Biodiesel Production: An Optimization Study | |
| Adeyemi et al. | Assessing the Potential of Oils from Palm Kernel, Tiger Nut and Castor Seed for Biodiesel Production: A Comparative Analysis | |
| JP4543177B2 (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法 | |
| JP2011046834A (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法および脂肪酸アルキルエステルの製造用添加剤 | |
| JP3842273B2 (ja) | 脂肪酸アルキルエステル組成物の製造方法 | |
| JP5066325B2 (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法 | |
| Dasin et al. | The production and investigation of the physico–chemical properties of biodiesel produced from neem (Azadiracta indica) seeds as alternative fuel in compression ignition engines | |
| Ma | Biodiesel fuel: The transesterification of beef tallow | |
| Lima | Evaluation of alkaline ionic liquids for catalysis of biodiesel from cooking oil | |
| AU2021103220A4 (en) | A process for producing biodiesel from waste cooking oil by using transesterification | |
| Niawanti et al. | Effect of extraction time on unreacted oil removal in biodiesel purification using deep eutectic solvent | |
| Garg et al. | Bio-diesel production from Kalonji (Nigella sativa L.) seed oil using microwave oven-assisted transesterification: a sustainable approach | |
| AU2021106404A4 (en) | A frequently transesterification process of Jatropha curcus oil in the presence of a green solvent | |
| JP5553258B2 (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法 | |
| Alief et al. | Physicochemical Study of Ethanol Ratio in the Transesterification Process for Biodiesel Synthesis from Kesambi (Schleichera Oleosa) Seed Oil | |
| da Luz et al. | Evaluation of Oilseeds for Biodiesel Production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080324 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080415 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080428 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |