JP4122604B2

JP4122604B2 - Mold for molding

Info

Publication number: JP4122604B2
Application number: JP33131498A
Authority: JP
Inventors: 仁大沢; 修一玉置
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: JP2000153528A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，例えばヒータケース，クーラケース，ブロワケース等の多種の成形品を製造する際に用いる成形用金型に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来，共通の金型を用いて多種の成形品を得る成形用金型としては，例えばスライドコアの交換や，スライドコアの配置変更等により，これを可能とする成形用金型が知られている（特開平１−２４１３６５号公報，特開平４−５２０６１号公報）。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の成形用金型においては，次の問題がある。
即ち，図１５（ａ）に示すごとく，成形品９７がアンダーカット部９７２を有する場合には，例えば油圧シリンダー等のスライドコア９５の移動方向をアンダーカット部９７２の抜き方向と一致させることにより，上記アンダーカット部９７２から上記スライドコア９５を抜いて対応している。
【０００４】
そのため，図１５（ｂ）に示すごとく，アンダーカット部９８２の抜き方向が異なる成形品９８を成形する場合には，各アンダーカット部９７２，９８２の抜き方向に応じて，上記スライドコア９５の配置変更をしなくてはならない。また，これに伴って，上記スライドコア９５周辺の部品の配置や形状まで変更しなくてはならない。それ故，アンダーカット部の抜き方向が異なる成形品を，共通の金型で成形しようとしても，上記スライドコアの周辺の部品等，交換部品が多くなるという問題がある。
【０００５】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，スライドコアの移動方向を変えずに成形抜き方向を任意に設定でき，少ない部品交換で抜き方向の異なる多種の成形品に対応できる成形用金型を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
請求項１に記載の発明は，固定主型と，該固定主型に対向配設された可動主型とを有する成形用金型において，
上記固定主型は，上記可動主型との対向面に型開閉方向Ｚに対して傾斜立設した第１アンギュラカムと第２アンギュラカムとを有し，
一方，上記可動主型は，上記固定主型との対向面上に移動方向Ｘに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第１アンギュラカムを進退可能に挿入する第１コア穴を設けた第１スライドコアを有し，
該第１スライドコアは，上記固定主型との対向面上に上記第１スライドコアとは異なる移動方向Ｙに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第２アンギュラカムを進退可能に挿入する第２コア穴を設けた第２スライドコアを有し，
型開き時においては，上記第１アンギュラカムが上記第１スライドコアの第１コア穴の当接部に当接しながら，上記第１スライドコアを上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドさせ，
また，上記第１スライドコアのスライドと同時に，上記第２アンギュラカムが上記第２スライドコアの第２コア穴の当接部に当接しながら，上記第２スライドコアを上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドさせるよう構成してあり，
かつ，上記第１アンギュラカムと上記第１コア穴の当接部との当接状態及び上記第２アンギュラカムと上記第２コア穴の当接部との当接状態の少なくとも一方を変更して，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘ及び上記第２ライドコアの移動量Ｓｙの少なくとも一方を変化させることにより，上記第２スライドコアの成形抜き方向Ｗを変更可能に設けてあることを特徴とする成形用金型にある。
【０００７】
本発明において最も注目すべきことは，互いに異なる移動方向Ｘ，Ｙにスライドさせる上記第１スライドコア，第２スライドコアを設けてあり，これらの移動量Ｓｘ，Ｓｙを変化させることにより，上記第２スライドコアの成形抜き方向Ｗを変更可能に設けてあることである。
【０００８】
次に，本発明の作用につき説明する。
本発明においては，型開き時に，上記第１アンギュラカムが，上記可動主型に対してスライド可能に設けた上記第１スライドコアを，上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドさせる。また，上記第１スライドコアのスライドと同時に，上記第２アンギュラカムが，上記第１スライドコアに対してスライド可能に設けた上記第２スライドコアを，上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドさせる。
【０００９】
そのため，上記第２スライドコアは，上記可動主型に対しては，上記第１スライドコアの移動方向Ｘ，移動量Ｓｘと当該第２スライドコアの移動方向Ｙ，移動量Ｓｙとを合成した上記成形抜き方向Ｗに移動させられる。
また，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘ及び上記第２スライドコアの移動量Ｓｙは，アンギュラカムとスライドコアとの当接状態を種々に変更することにより，それぞれ任意の大きさに変化させることができる。
【００１０】
そのため，上記第１スライドコアの移動方向Ｘと上記第２スライドコアの移動方向Ｙとを変えることなく，上記第２スライドコアの成形抜き方向Ｗを任意に設定することができる。
それ故，スライドコアの配置変更，及びそれらの周辺の部品の配置や形状の変更がなくなるので，少ない部品交換で抜き方向の異なる多種の成形品に対応することができる。
【００１１】
以上のごとく，本発明によれば，スライドコアの移動方向を変えずに成形抜き方向を任意に設定でき，少ない部品交換で抜き方向の異なる多種の成形品に対応できる成形用金型を提供することができる。
【００１２】
アンギュラカムとスライドコアとの当接状態，即ち，上記第１アンギュラカムと上記第１コア穴の当接部との当接状態は，例えば上記第１アンギュラカムの傾斜角度θｘ，上記第１コア穴の当接部の位置等を変更することにより，変更することができる。また，上記第２アンギュラカムと上記第２コア穴の当接部との当接状態についても，上記と同様に変更することができる。
【００１３】
次に，請求項２の発明のように，上記第１アンギュラカムと上記第２アンギュラカムとを上記可動主型に設け，上記第１スライドコアと上記第２スライドコアとを上記固定主型に設けることもできる。
即ち，請求項２の発明は，固定主型と，該固定主型に対向配設された可動主型とを有する成形用金型において，
上記可動主型は，上記固定主型との対向面に型開閉方向Ｚに対して傾斜立設した第１アンギュラカムと第２アンギュラカムとを有し，
一方，上記固定主型は，上記可動主型との対向面上に移動方向Ｘに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第１アンギュラカムを進退可能に挿入する第１コア穴を設けた第１スライドコアを有し，
該第１スライドコアは，上記可動主型との対向面上に上記第１スライドコアとは異なる移動方向Ｙに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第２アンギュラカムを進退可能に挿入する第２コア穴を設けた第２スライドコアを有し，
型開き時においては，上記第１アンギュラカムが上記第１スライドコアの第１コア穴の当接部に当接しながら，上記第１スライドコアを上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドさせ，
また，上記第１スライドコアのスライドと同時に，上記第２アンギュラカムが上記第２スライドコアの第２コア穴の当接部に当接しながら，上記第２スライドコアを上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドさせるよう構成してあり，
かつ，上記第１アンギュラカムと上記第１コア穴の当接部との当接状態及び上記第２アンギュラカムと上記第２コア穴の当接部との当接状態の少なくとも一方を変更して，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘ及び上記第２ライドコアの移動量Ｓｙの少なくとも一方を変化させることにより，上記第２スライドコアの成形抜き方向Ｗを変更可能に設けてあることを特徴とする成形用金型にある。
この場合にも，上記請求項１と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
次に，請求項３の発明のように，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘは，上記型開閉方向Ｚに対する上記第１アンギュラカムの軸芯のなす傾斜角度θｘにより決定されるよう構成してあることが好ましい。
この場合には，上記第１アンギュラカムの交換により，容易に上記第１スライドコアの移動量Ｓｘを任意の大きさに変化させることができる。
【００１５】
次に，請求項４の発明のように，上記第２スライドコアの移動量Ｓｙは，上記型開閉方向Ｚに対する上記第２アンギュラカムの軸芯のなす傾斜角度θｙにより決定されるよう構成してあることが好ましい。
この場合には，上記第２アンギュラカムの交換により，容易に上記第２スライドコアの移動量Ｓｙを任意の大きさに変化させることができる。
【００１６】
次に，請求項５の発明のように，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘは，上記第１コア穴の当接部の位置により決定されるよう構成してあることが好ましい。
この場合には，上記第１スライドコアの交換により，容易に上記第１スライドコアの移動量Ｓｘを任意の大きさに変化させることができる。
【００１７】
次に，請求項６の発明のように，上記第２スライドコアの移動量Ｓｙは，上記第２コア穴の当接部の位置により決定されるよう構成してあることが好ましい。
この場合には，上記第２スライドコアの交換により，容易に上記第２スライドコアの移動量Ｓｙを任意の大きさに変化させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施形態例
本発明の実施形態例にかかる成形用金型につき，図１〜図１４を用いて説明する。本例においては，上記成形用金型１を用いて，例えばヒータケース等の成形品７（図８）を製造する例を示す。
本例の成形用金型１は，図１〜図１４に示すごとく，固定主型２と，該固定主型２に対向配設された可動主型３とを有する（図２）。
上記固定主型２は，上記可動主型３との対向面２７に型開閉方向Ｚに対して傾斜立設した第１アンギュラカム４１と第２アンギュラカム４２とを有する。
【００１９】
一方，上記可動主型３は，上記固定主型２との対向面３８上に移動方向Ｘに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第１アンギュラカム４１を進退可能に挿入する第１コア穴５１０を設けた第１スライドコア５１を有する。
該第１スライドコア５１は，上記固定主型２との対向面５１８上に上記第１スライドコア５１とは異なる移動方向Ｙに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第２アンギュラカム４２を進退可能に挿入する第２コア穴５２０を設けた第２スライドコア５２を有する。
【００２０】
型開き時においては，上記第１アンギュラカム４１が上記第１スライドコア５１の第１コア穴５１０の当接部５１１に当接しながら，上記第１スライドコア５１を上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドさせるよう構成してある（図１３）。
また，上記第１スライドコア５１のスライドと同時に，上記第２アンギュラカム４２が上記第２スライドコア５２の第２コア穴５２０の当接部５２１に当接しながら，上記第２スライドコア５２を上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドさせるよう構成してある（図３）。
【００２１】
かつ，上記第１アンギュラカム４１と上記第１コア穴５１０の当接部５１１との当接状態，及び上記第２アンギュラカム４２と上記第２コア穴５２０の当接部５２１との当接状態の少なくとも一方を変更して，図１２に示すごとく，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘ及び上記第２ライドコア３２の移動量Ｓｙの少なくとも一方を変化させることにより，上記第２スライドコア５２の成形抜き方向Ｗを変更可能に設けてある。
【００２２】
以下，詳説する。
上記固定主型２は，図２，図１０に示すごとく，型板２２を介して取付板２３に固定されている。
上記固定主型２は，可動主型３と対向する段状の対向面２７を有する。奥側（取付板２３側）の対向面２７には固定入子２１を固定してあり，上記固定主型２と固定入子２１とによって断面略Ｌ字形の雌型を形成している。
また，上記奥側の対向面２７には上記第２アンギュラカム４２を，手前側の対向面２７には上記第１アンギュラカム４１を配設してある。
【００２３】
一方，上記可動主型３は，図２，図１０に示すごとく，スペーサ３２を介して取付板３３に固定された状態で，型開閉方向Ｚ（図中の左右方向）に進退可能に設けてある。
上記可動主型３は，上記固定主型２と対向する平面状の対向面３８を有する。この対向面３８には可動入子３１を固定してあり，上記可動主型３と可動入子３１とによって断面略Ｔ字形の雄型を形成している。
また，上記対向面３８には上記第１スライドコア５１を配設してあり，さらに，この第１スライドコア５１の対向面５１８には上記第２スライドコア５２を配設してある。
【００２４】
また，上記可動主型３と取付板３３との間には，エジェクタプレート３４を配設してある。このエジェクタプレート３４は，上記可動主型３と可動入子３１とを摺動可能に貫通したエジェクタピン３４１を保持している。
【００２５】
上記第１スライドコア５１は，図２，図１０に示すごとく，上記可動主型３に対して上記移動方向Ｘ（図中の上下方向）に沿ってスライド可能に配設してある。また，上記第２スライドコア５２は，上記第１スライドコア５１に対して上記移動方向Ｙ（図中の紙面方向）に沿ってスライド可能に配設してある。なお，各スライドコアをスライドさせる機構は後述する。
上記移動方向Ｘと上記移動方向Ｙとは，それぞれ上記型開閉方向Ｚに対して垂直である。また，上記移動方向Ｘと上記移動方向Ｙとは，互いに垂直である（図１）。
【００２６】
型閉め時においては，図１〜図３に示すごとく，上記固定主型２と固定入子２１，上記可動主型３と可動入子３１，及び上記第１スライドコア５１と第２スライドコア５２とにより，成形品材料を容れるための成形品部１０（図２）が形成されている。
なお，図１中における符号１２，１３は固定入子である。
【００２７】
ここで，上記成形品部１０から取り出した成形品７について説明する。
上記成形品７は，図８に示すごとく，下方が開放された中空の箱体であり，その側壁７０には，中空の円筒体であるボス部７１と長方形の板である板部７２とが，それぞれ側壁７０と垂直に突出形成されている。
【００２８】
上記ボス部７１は，図９（ｂ）に示すごとく，第１アンダーカット部としての円柱状凹部７１０を有する。この円柱状凹部７１０は，上記成形品７の側壁７０に対して垂直に設けてある。
上記板部７２は，図９（ａ）に示すごとく，第２アンダーカット部としての貫通穴７２０を有する。この貫通穴７２０は，上記円柱状凹部７１０とは異なる方向に設けてある。
【００２９】
次に，各アンダーカット部に対応するスライドコアについて説明する。
上記第１スライドコア５１は，図５，図６に示すごとく，上記可動入子３１と対面する側壁形成壁５１２を有する。この側壁形成壁５１２には，上記移動方向Ｘに沿って，ボス部形成用の円形溝５１３と板部挿通用の挿通穴５１４とを設けてある。
【００３０】
また，この側壁形成壁５１２の背面に位置する台形部５１５には，上記挿通穴５１４と連通する板部形成用の凹部５１６を設けてある。
なお，図中の符号５１９は，上記第１スライドコア５１の対向面５１８上における上記第２スライドコア５２の載置部分を示す。
【００３１】
上記第２スライドコア５２は，図７に示すごとく，上記第１スライドコア５１の凹部５１６に対面する台形部５２４を有する。この台形部５２４には，上記板部７２の貫通穴形成用の円柱状突起５２５を設けてある。
【００３２】
次に，各スライドコアをスライドさせる機構について説明する。
上記第１アンギュラカム４１は，図４に示すごとく，上記型開閉方向Ｚから上記第１スライドコア５１の移動方向Ｘに向かって，傾斜角度θｘ（図１３）だけ傾斜させた状態で，上記固定主型２の対向面２７から突出している。
上記第２アンギュラカム４２は，上記型開閉方向Ｚから上記第２スライドコア５２の移動方向Ｙに向かって，傾斜角度θｙ（図３）だけ傾斜させた状態で，上記固定主型２の対向面２７から突出している。
なお，両者とも，基端部４１２，４２２は上記固定主型２に埋設されている。
【００３３】
一方，上記第１スライドコア５１には，図５，図６に示すごとく，上記台形部５１５の背面に上記第１コア穴５１０を設けてある。この第１コア穴５１０は上記型開閉方向Ｚに貫通しており，その内壁には上記第１アンギュラカム４１との当接部５１１を設けてある（図１３）。
上記第２スライドコア５２には，図７に示すごとく，上記台形部５２４の背面に上記第２コア穴５２０を設けてある。この第２コア穴５２０は上記型開閉方向Ｚに貫通しており，その内壁には上記第２アンギュラカム４２との当接部５２１を設けてある（図３）。
【００３４】
そして，型閉め時においては，図２に示すごとく，上記第１アンギュラカム４１は，上記第１スライドコア５１の第１コア穴５１０に挿通されており，その先端部４１３は上記可動主型３の逃がし穴３７内に挿入されている。
また，上記第２アンギュラカム４２は，図３に示すごとく，上記第２スライドコア５２の第２コア穴５２０に挿通されており，その先端部４２３は上記第１スライドコア５１の逃がし穴５１７内に挿入されている。
【００３５】
次に，上記成形用金型１を用いた成形品の製造及び取出方法を説明する。
まず，上記固定主型２と上記可動主型３とを型閉め状態（図２）にして，ゲート（図示略）から上記成形品部１０に成形品材料を流入する。この成形用材料は，冷却又は加熱されて固化し，上記成形品７となる。
【００３６】
次いで，上記可動主型３を上記型開閉方向Ｚに沿って移動させる。上記可動主型３と共に移動する第１スライドコア５１は，図１３に示すごとく，上記第１コア穴５１０の当接部５１１が上記第１アンギュラカム４１の当接開始部４１１から当接終了部４１９に当接する間，上記第１アンギュラカム４１により上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドされる。これにより，上記第１スライドコア５１の円形溝５１３から上記成形品７のボス部７１が抜き出される。
【００３７】
また，上記第１スライドコア５１と共に移動する第２スライドコア５２は，上記と同様に，上記第２アンギュラカム４２により上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドされる（図３）。
そのため，図１１，図１２に示すごとく，上記第２スライドコア５２は，上記可動主型３に対しては，第１スライドコア５１の移動方向Ｘ，移動量Ｓｘと第２スライドコア５２の移動方向Ｙ，移動量Ｓｙとを合成した成形抜き方向Ｗに移動させられる。この成形抜き方向Ｗは，後述の方法により，上記成形品７の板部７２の貫通穴７２０の抜き方向Ｐ（図９）と同じ方向に設定してある。これにより，上記板部７２の貫通穴７２０から上記第２スライドコア５２の円柱状突起５２５が抜き出される。
【００３８】
次いで，上記固定主型２と上記可動主型３とを型開き状態（図１０）にして，上記エジェクタプレート３４のエジェクタピン３４１により，上記可動入子３１から上記成形品７を突き出し，上記成形用金型１から上記成形品７を取り出す。
【００３９】
次に，上記第２スライドコア５２の成形抜き方向Ｗの設定方法について説明する。
上記成形抜き方向Ｗは，上記のごとく，第１スライドコア５１の移動方向Ｘ，移動量Ｓｘと，第２スライドコア５２の移動方向Ｙ，移動量Ｓｙとが合成されたものである。そのため，図１２に示すごとく，例えば上記第２ライドコア５２の移動量Ｓｙを変化させることにより，上記成形抜き方向Ｗは変化する。また，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを変化させても同様である。
【００４０】
図１３に示すごとく，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘは，上記型開閉方向Ｚに対する上記第１アンギュラカム４１の軸芯のなす傾斜角度θｘにより決定される。
即ち，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘは，上記傾斜角度θｘの正弦と，上記第１アンギュラカム４１の当接開始部４１１から当接終了部４１９までの距離Ｌとの積である。そのため，例えば，上記第１アンギュラカム４１を傾斜角度θｘの小さなものに交換することにより，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを小さくすることができる。
【００４１】
それ故，上記第１アンギュラカム４１の交換により，容易に上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを任意の大きさに変化させることができる。
同様に，上記第２スライドコア５２の移動量Ｓｙは，上記型開閉方向Ｚに対する上記第２アンギュラカム４２の軸芯のなす傾斜角度θｙにより決定される（図３）。そのため，上記第２アンギュラカム４２の交換により，容易に上記第２スライドコア５２の移動量Ｓｙを任意の大きさに変化させることができる。
【００４２】
また，図１４に示すごとく，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘは，上記第１コア穴５１０の当接部５１１の位置によっても決定される。
即ち，図１４（ａ）に示すごとく，上記第１コア穴５１０の当接部５１１の位置を上記第１アンギュラカム４１の基端部４１２側に配設する場合には，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを大きくすることができる。逆に，図１４（ｂ）に示すごとく，上記第１コア穴５１０の当接部５１１の位置を上記第１アンギュラカム４１の先端部４１３側に配設する場合には，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを小さくすることができる。
【００４３】
それ故，上記第１スライドコア５１の交換により，容易に上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを任意の大きさに変化させることができる。
同様に，上記第２スライドコア５２の移動量Ｓｙは，上記第２コア穴５２０の当接部５２１の位置により決定される。そのため，上記第２スライドコア５２の交換により，容易に上記第２スライドコア５２の移動量Ｓｙを任意の大きさに変化させることができる。
【００４４】
本例においては，上記のごとく，適切な形状のアンギュラカムとスライドコアとを組み合わせ，適宜，これらを組み替えて用いることにより，両者の当接状態を種々に変更し，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘ及び上記第２スライドコア５２の移動量Ｓｙを，それぞれ任意の大きさに変化させることができる。
【００４５】
そのため，上記第１スライドコア５１の移動方向Ｘと上記第２スライドコア５２の移動方向Ｙとを変えることなく，上記第２スライドコア５２の成形抜き方向Ｗを任意に設定することができる。
それ故，スライドコアの配置変更，及びそれらの周辺の部品の配置や形状の変更がなくなるので，少ない部品交換で抜き方向の異なる多種の成形品に対応することができる。
【００４６】
なお，上記実施形態例において，上記第１アンギュラカム４１，第２アンギュラカム４２は上記可動主型３に設け，上記第１スライドコア５１，上記第２スライドコア５２とは上記固定主型２に設けること，即ち，上記アンギュラカム，スライドコア等を本例とは逆に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例における，型閉め時の成形用金型の平面説明図。
【図２】実施形態例における，型閉め時の成形用金型の断面説明図。
【図３】図２における，Ｃ−Ｃ断面図。
【図４】実施形態例における，固定主型とアンギュラカムとの斜視図。
【図５】実施形態例における，可動主型と第１スライドコアとの斜視図。
【図６】図５おける，（ａ）Ｄ方向矢視図，（ｂ）Ｅ方向矢視図。
【図７】実施形態例における，（ａ）第１スライドコアと第２スライドコアとの斜視図，（ｂ）Ｆ方向矢視図。
【図８】実施形態例における，成形品の斜視図。
【図９】図８における，（ａ）Ａ−Ａ断面図，（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図。
【図１０】実施形態例における，型開き時の成形用金型の断面説明図。
【図１１】実施形態例における，スライドコアの（ａ）型閉め時の平面説明図，（ｂ）型開き時の平面説明図。
【図１２】実施形態例における，成形抜き方向Ｗの（ａ）一例を示す説明図，（ｂ）他例を示す説明図。
【図１３】実施形態例における，第１アンギュラカムの傾斜角度θｘと第１スライドコアの移動量Ｓｘとの関係を説明する断面図。
【図１４】実施形態例における，第１スライドコアの当接部の位置と第１スライドコアの移動量Ｓｘとの関係を説明する断面図。
【図１５】従来例における，スライドコアの配置の（ａ）一例を示す説明図，（ｂ）他例を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．成形用金型，
２．．．固定主型，
３．．．可動主型，
４１．．．第１アンギュラカム，
４２．．．第２アンギュラカム，
５１．．．第１スライドコア，
５１０．．．第１コア穴，
５１１．．．当接部，
５２．．．第２スライドコア，
５２０．．．第２コア穴，
５２１．．．当接部，
７．．．成形品，
７１０．．．円柱状凹部，
７２０．．．貫通穴，
Ｗ．．．成型抜き方向，
Ｘ，Ｙ．．．移動方向，
Ｓｘ，Ｓｙ．．．移動量，
Ｚ．．．型開閉方向，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a molding die used when manufacturing various molded products such as a heater case, a cooler case, and a blower case.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a mold for obtaining a variety of molded products using a common mold, for example, a mold for molding that enables this by replacing the slide core or changing the arrangement of the slide core is known. (JP-A-1-241365, JP-A-4-52061).
[0003]
[Problems to be solved]
However, the conventional molding die has the following problems.
That is, as shown in FIG. 15A, when the molded product 97 has an undercut portion 972, for example, by making the moving direction of the slide core 95 such as a hydraulic cylinder coincide with the pulling direction of the undercut portion 972, Correspondingly, the slide core 95 is removed from the undercut portion 972.
[0004]
Therefore, as shown in FIG. 15B, when forming a molded product 98 in which the undercut portions 982 have different extraction directions, the arrangement of the slide cores 95 according to the extraction directions of the undercut portions 972 and 982 is performed. You have to make changes. Along with this, the arrangement and shape of parts around the slide core 95 must be changed. Therefore, there is a problem that replacement parts such as parts around the slide core are increased even if a molded product having different undercut portions is formed with a common mold.
[0005]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and can arbitrarily set the molding punching direction without changing the moving direction of the slide core, and can cope with various molded products having different punching directions with few parts replacement. An object is to provide a mold for molding.
[0006]
[Means for solving problems]
The invention according to claim 1 is a molding die having a fixed main mold and a movable main mold disposed opposite to the fixed main mold.
The fixed main mold has a first angular cam and a second angular cam that are inclined to the mold opening / closing direction Z on a surface facing the movable main mold,
On the other hand, the movable main mold is provided on the surface facing the fixed main mold so as to be slidable along the moving direction X, and is provided with a first core hole into which the first angular cam is inserted so as to advance and retreat. Having a first slide core,
The first slide core is slidably disposed along a moving direction Y different from the first slide core on a surface facing the fixed main mold, and the second angular cam is inserted so as to be able to advance and retreat. Having a second slide core provided with a second core hole,
When the mold is opened, the first angular cam is slid in the movement direction X by the movement amount Sx while the first angular cam is in contact with the contact portion of the first core hole of the first slide core.
Simultaneously with the sliding of the first slide core, the second angular cam is in contact with the contact portion of the second core hole of the second slide core, and the second slide core is moved in the moving direction Y. It is configured to slide only Sy,
And changing at least one of a contact state between the first angular cam and the contact portion of the first core hole and a contact state of the second angular cam and the contact portion of the second core hole. The molding slide direction W of the second slide core can be changed by changing at least one of the movement amount Sx of the first slide core and the movement amount Sy of the second ride core. It is in the mold for molding.
[0007]
The most notable point in the present invention is that the first slide core and the second slide core that are slid in different movement directions X and Y are provided. By changing the movement amounts Sx and Sy, the first slide core and the second slide core are provided. It is that the molding slide direction W of the two slide cores can be changed.
[0008]
Next, the operation of the present invention will be described.
In the present invention, when the mold is opened, the first angular cam slides the first slide core provided to be slidable with respect to the movable main mold by the movement amount Sx in the movement direction X. Simultaneously with the sliding of the first slide core, the second angular cam slides the second slide core provided to be slidable with respect to the first slide core in the movement direction Y by the movement amount Sy. .
[0009]
Therefore, the second slide core, for the movable main mold, combines the moving direction X and moving amount Sx of the first sliding core with the moving direction Y and moving amount Sy of the second slide core. It is moved in the molding direction W.
Further, the moving amount Sx of the first slide core and the moving amount Sy of the second slide core can be changed to arbitrary sizes by variously changing the contact state between the angular cam and the slide core. Can do.
[0010]
Therefore, the molding direction W of the second slide core can be arbitrarily set without changing the moving direction X of the first slide core and the moving direction Y of the second slide core.
Therefore, since there is no need to change the arrangement of the slide core and the arrangement and shape of the peripheral parts, it is possible to deal with various molded products having different extraction directions with few parts replacement.
[0011]
As described above, according to the present invention, there is provided a molding die that can arbitrarily set a molding punching direction without changing the moving direction of the slide core and can cope with various molded products having different punching directions with few parts replacement. be able to.
[0012]
The contact state between the angular cam and the slide core, that is, the contact state between the first angular cam and the contact portion of the first core hole is, for example, the inclination angle θx of the first angular cam, the first core It can be changed by changing the position of the contact portion of the hole. The contact state between the second angular cam and the contact portion of the second core hole can also be changed in the same manner as described above.
[0013]
Next, as in the invention of claim 2, the first angular cam and the second angular cam are provided in the movable main mold, and the first slide core and the second slide core are formed in the fixed main mold. It can also be provided.
That is, the invention of claim 2 is a molding die having a fixed main mold and a movable main mold disposed opposite to the fixed main mold.
The movable main mold includes a first angular cam and a second angular cam that are inclined to the mold opening / closing direction Z on a surface facing the fixed main mold,
On the other hand, the fixed main mold is provided on the surface facing the movable main mold so as to be slidable along the moving direction X, and is provided with a first core hole into which the first angular cam is inserted so as to advance and retreat. Having a first slide core,
The first slide core is slidably disposed along a moving direction Y different from that of the first slide core on the surface facing the movable main mold, and the second angular cam is inserted so as to be able to advance and retreat. Having a second slide core provided with a second core hole,
When the mold is opened, the first angular cam is slid in the movement direction X by the movement amount Sx while the first angular cam is in contact with the contact portion of the first core hole of the first slide core.
Simultaneously with the sliding of the first slide core, the second angular cam is in contact with the contact portion of the second core hole of the second slide core, and the second slide core is moved in the moving direction Y. It is configured to slide only Sy,
And changing at least one of a contact state between the first angular cam and the contact portion of the first core hole and a contact state of the second angular cam and the contact portion of the second core hole. The molding slide direction W of the second slide core can be changed by changing at least one of the movement amount Sx of the first slide core and the movement amount Sy of the second ride core. It is in the mold for molding.
In this case, the same effect as in the first aspect can be obtained.
[0014]
Next, as in a third aspect of the invention, the moving amount Sx of the first slide core is determined by the inclination angle θx formed by the axis of the first angular cam with respect to the mold opening / closing direction Z. Preferably there is.
In this case, the movement amount Sx of the first slide core can be easily changed to an arbitrary size by exchanging the first angular cam.
[0015]
Next, as in a fourth aspect of the invention, the moving amount Sy of the second slide core is determined by an inclination angle θy formed by the axis of the second angular cam with respect to the mold opening / closing direction Z. Preferably there is.
In this case, the movement amount Sy of the second slide core can be easily changed to an arbitrary size by exchanging the second angular cam.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, it is preferable that the moving amount Sx of the first slide core is determined by the position of the contact portion of the first core hole.
In this case, the movement amount Sx of the first slide core can be easily changed to an arbitrary size by exchanging the first slide core.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, it is preferable that the moving amount Sy of the second slide core is determined by the position of the contact portion of the second core hole.
In this case, the movement amount Sy of the second slide core can be easily changed to an arbitrary size by exchanging the second slide core.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments A molding die according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this example, an example in which a molded product 7 such as a heater case (FIG. 8) is manufactured using the molding die 1 will be described.
As shown in FIGS. 1 to 14, the molding die 1 of this example includes a fixed main mold 2 and a movable main mold 3 disposed to face the fixed main mold 2 (FIG. 2).
The fixed main mold 2 includes a first angular cam 41 and a second angular cam 42 that are inclined to the mold opening / closing direction Z on a surface 27 facing the movable main mold 3.
[0019]
On the other hand, the movable main mold 3 is slidably disposed along the moving direction X on the surface 38 facing the fixed main mold 2, and the first angular cam 41 is inserted so as to be able to advance and retreat. It has the 1st slide core 51 in which the core hole 510 was provided.
The first slide core 51 is slidably disposed along a moving direction Y different from the first slide core 51 on a surface 518 facing the fixed main mold 2 and the second angular cam 42. The second slide core 52 is provided with a second core hole 520 into which the second core hole 520 is inserted so as to be able to advance and retract.
[0020]
When opening the mold, the first angular cam 41 is in contact with the contact portion 511 of the first core hole 510 of the first slide core 51, and the first slide core 51 is moved in the movement direction X by the amount of movement Sx. It is configured to slide only (FIG. 13).
Simultaneously with the sliding of the first slide core 51, the second angular cam 42 contacts the contact portion 521 of the second core hole 520 of the second slide core 52, and the second slide core 52 is It is configured to slide in the moving direction Y by the moving amount Sy (FIG. 3).
[0021]
In addition, the contact state between the first angular cam 41 and the contact portion 511 of the first core hole 510, and the contact state between the second angular cam 42 and the contact portion 521 of the second core hole 520. As shown in FIG. 12, at least one of the movement amount Sx of the first slide core 51 and the movement amount Sy of the second ride core 32 is changed as shown in FIG. The molding punching direction W can be changed.
[0022]
Details are given below.
As shown in FIGS. 2 and 10, the fixed main mold 2 is fixed to a mounting plate 23 via a template 22.
The fixed main mold 2 has a stepped facing surface 27 that faces the movable main mold 3. A fixed insert 21 is fixed to the opposing surface 27 on the back side (mounting plate 23 side), and the fixed main mold 2 and the fixed insert 21 form a female mold having a substantially L-shaped cross section.
Further, the second angular cam 42 is disposed on the opposing surface 27 on the back side, and the first angular cam 41 is disposed on the opposing surface 27 on the near side.
[0023]
On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 10, the movable main mold 3 is provided so as to be movable back and forth in the mold opening / closing direction Z (left and right direction in the figure) while being fixed to the mounting plate 33 via the spacer 32. is there.
The movable main mold 3 has a flat facing surface 38 that faces the fixed main mold 2. A movable insert 31 is fixed to the facing surface 38, and the movable main mold 3 and the movable insert 31 form a male mold having a substantially T-shaped cross section.
Further, the first slide core 51 is disposed on the facing surface 38, and the second slide core 52 is disposed on the facing surface 518 of the first slide core 51.
[0024]
An ejector plate 34 is disposed between the movable main mold 3 and the mounting plate 33. The ejector plate 34 holds ejector pins 341 that slidably penetrate the movable main mold 3 and the movable insert 31.
[0025]
As shown in FIGS. 2 and 10, the first slide core 51 is arranged to be slidable along the moving direction X (vertical direction in the figure) with respect to the movable main mold 3. The second slide core 52 is arranged to be slidable with respect to the first slide core 51 along the movement direction Y (paper surface direction in the drawing). A mechanism for sliding each slide core will be described later.
The moving direction X and the moving direction Y are perpendicular to the mold opening / closing direction Z, respectively. Further, the moving direction X and the moving direction Y are perpendicular to each other (FIG. 1).
[0026]
When the mold is closed, as shown in FIGS. 1 to 3, the fixed main mold 2 and the fixed insert 21, the movable main mold 3 and the movable insert 31, and the first slide core 51 and the second slide core 52. As a result, a molded product portion 10 (FIG. 2) for containing the molded product material is formed.
Reference numerals 12 and 13 in FIG. 1 are fixed inserts.
[0027]
Here, the molded product 7 taken out from the molded product part 10 will be described.
As shown in FIG. 8, the molded product 7 is a hollow box that is open at the bottom, and a boss portion 71 that is a hollow cylindrical body and a plate portion 72 that is a rectangular plate are formed on the side wall 70. , Each projecting perpendicularly to the side wall 70.
[0028]
As shown in FIG. 9B, the boss 71 has a cylindrical recess 710 as a first undercut. The cylindrical recess 710 is provided perpendicular to the side wall 70 of the molded product 7.
As shown in FIG. 9A, the plate portion 72 has a through hole 720 as a second undercut portion. The through hole 720 is provided in a direction different from the columnar recess 710.
[0029]
Next, the slide core corresponding to each undercut part will be described.
As shown in FIGS. 5 and 6, the first slide core 51 has a side wall forming wall 512 that faces the movable insert 31. The side wall forming wall 512 is provided with a circular groove 513 for forming the boss portion and an insertion hole 514 for inserting the plate portion along the moving direction X.
[0030]
The trapezoidal portion 515 located on the back surface of the side wall forming wall 512 is provided with a concave portion 516 for forming a plate portion communicating with the insertion hole 514.
Note that reference numeral 519 in the drawing indicates a mounting portion of the second slide core 52 on the facing surface 518 of the first slide core 51.
[0031]
As shown in FIG. 7, the second slide core 52 has a trapezoidal portion 524 that faces the concave portion 516 of the first slide core 51. The trapezoidal portion 524 is provided with a columnar protrusion 525 for forming a through hole of the plate portion 72.
[0032]
Next, a mechanism for sliding each slide core will be described.
As shown in FIG. 4, the first angular cam 41 is fixed in the state where it is inclined from the mold opening / closing direction Z toward the moving direction X of the first slide core 51 by an inclination angle θx (FIG. 13). It protrudes from the opposing surface 27 of the main mold 2.
The second angular cam 42 is opposed to the fixed main mold 2 in a state inclined from the mold opening / closing direction Z toward the moving direction Y of the second slide core 52 by an inclination angle θy (FIG. 3). 27 protrudes from 27.
In both cases, the base end portions 412 and 422 are embedded in the fixed main mold 2.
[0033]
On the other hand, the first slide core 51 is provided with the first core hole 510 on the back surface of the trapezoidal portion 515 as shown in FIGS. The first core hole 510 penetrates in the mold opening / closing direction Z, and a contact portion 511 with the first angular cam 41 is provided on the inner wall (FIG. 13).
As shown in FIG. 7, the second slide core 52 is provided with the second core hole 520 on the back surface of the trapezoidal portion 524. The second core hole 520 penetrates in the mold opening / closing direction Z, and a contact portion 521 with the second angular cam 42 is provided on the inner wall (FIG. 3).
[0034]
When the mold is closed, as shown in FIG. 2, the first angular cam 41 is inserted into the first core hole 510 of the first slide core 51, and the distal end portion 413 thereof is the movable main mold 3. Is inserted into the relief hole 37.
Further, as shown in FIG. 3, the second angular cam 42 is inserted into the second core hole 520 of the second slide core 52, and the tip end portion 423 thereof is inside the escape hole 517 of the first slide core 51. Has been inserted.
[0035]
Next, a method for manufacturing and taking out a molded product using the molding die 1 will be described.
First, the fixed main mold 2 and the movable main mold 3 are closed (FIG. 2), and the molded product material flows into the molded product portion 10 from a gate (not shown). This molding material is cooled or heated to be solidified to form the molded product 7.
[0036]
Next, the movable main mold 3 is moved along the mold opening / closing direction Z. As shown in FIG. 13, the first slide core 51 that moves together with the movable main mold 3 has a contact portion 511 of the first core hole 510 that extends from a contact start portion 411 of the first angular cam 41 to a contact end portion. While abutting on 419, the first angular cam 41 slides in the movement direction X by the movement amount Sx. Thereby, the boss portion 71 of the molded product 7 is extracted from the circular groove 513 of the first slide core 51.
[0037]
Further, the second slide core 52 that moves together with the first slide core 51 is slid by the second angular cam 42 in the movement direction Y by the movement amount Sy as described above (FIG. 3).
Therefore, as shown in FIGS. 11 and 12, the second slide core 52 moves relative to the movable main mold 3 in the moving direction X, the moving amount Sx of the first slide core 51 and the movement of the second slide core 52. It is moved in the molding direction W, which is a combination of the direction Y and the movement amount Sy. This molding punching direction W is set in the same direction as the punching direction P (FIG. 9) of the through hole 720 of the plate portion 72 of the molded product 7 by the method described later. As a result, the columnar protrusion 525 of the second slide core 52 is extracted from the through hole 720 of the plate portion 72.
[0038]
Next, the fixed main mold 2 and the movable main mold 3 are opened (FIG. 10), and the molded product 7 is ejected from the movable insert 31 by the ejector pins 341 of the ejector plate 34. The molded product 7 is taken out from the mold 1 for use.
[0039]
Next, a method for setting the molding direction W of the second slide core 52 will be described.
As described above, the molding punching direction W is a combination of the moving direction X and the moving amount Sx of the first slide core 51 and the moving direction Y and the moving amount Sy of the second slide core 52. Therefore, as shown in FIG. 12, for example, by changing the movement amount Sy of the second ride core 52, the molding direction W changes. The same applies even if the movement amount Sx of the first slide core 51 is changed.
[0040]
As shown in FIG. 13, the movement amount Sx of the first slide core 51 is determined by the inclination angle θx formed by the axis of the first angular cam 41 with respect to the mold opening / closing direction Z.
That is, the movement amount Sx of the first slide core 51 is a product of the sine of the inclination angle θx and the distance L from the contact start portion 411 to the contact end portion 419 of the first angular cam 41. Therefore, for example, the movement amount Sx of the first slide core 51 can be reduced by replacing the first angular cam 41 with one having a small inclination angle θx.
[0041]
Therefore, the movement amount Sx of the first slide core 51 can be easily changed to an arbitrary size by exchanging the first angular cam 41.
Similarly, the movement amount Sy of the second slide core 52 is determined by the inclination angle θy formed by the axis of the second angular cam 42 with respect to the mold opening / closing direction Z (FIG. 3). Therefore, the movement amount Sy of the second slide core 52 can be easily changed to an arbitrary size by exchanging the second angular cam 42.
[0042]
As shown in FIG. 14, the moving amount Sx of the first slide core 51 is also determined by the position of the contact portion 511 of the first core hole 510.
That is, as shown in FIG. 14A, when the position of the contact portion 511 of the first core hole 510 is disposed on the base end portion 412 side of the first angular cam 41, the first slide core is provided. The movement amount Sx of 51 can be increased. On the contrary, as shown in FIG. 14B, when the position of the contact portion 511 of the first core hole 510 is disposed on the tip end portion 413 side of the first angular cam 41, the first slide core is provided. The amount of movement Sx 51 can be reduced.
[0043]
Therefore, the movement amount Sx of the first slide core 51 can be easily changed to an arbitrary size by exchanging the first slide core 51.
Similarly, the movement amount Sy of the second slide core 52 is determined by the position of the contact portion 521 of the second core hole 520. Therefore, the movement amount Sy of the second slide core 52 can be easily changed to an arbitrary size by exchanging the second slide core 52.
[0044]
In this example, as described above, an angular cam having a suitable shape and a slide core are combined, and by appropriately recombining them, the contact state between the two can be changed variously, and the first slide core 51 can be changed. The movement amount Sx and the movement amount Sy of the second slide core 52 can be changed to arbitrary sizes, respectively.
[0045]
Therefore, the molding direction W of the second slide core 52 can be arbitrarily set without changing the movement direction X of the first slide core 51 and the movement direction Y of the second slide core 52.
Therefore, since there is no need to change the arrangement of the slide core and the arrangement and shape of the peripheral parts, it is possible to deal with various molded products having different extraction directions with few parts replacement.
[0046]
In the embodiment, the first angular cam 41 and the second angular cam 42 are provided on the movable main mold 3, and the first slide core 51 and the second slide core 52 are the fixed main mold 2. In other words, the angular cam, the slide core, etc. can be provided in the opposite manner to this example.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory plan view of a molding die when a mold is closed in an embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a molding die when the mold is closed in the embodiment.
3 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
FIG. 4 is a perspective view of a fixed main mold and an angular cam in the embodiment.
FIG. 5 is a perspective view of the movable main mold and the first slide core in the embodiment.
6A is a view in the direction of the arrow D, and FIG. 6B is a view in the direction of the arrow E. FIG.
7A is a perspective view of a first slide core and a second slide core, and FIG. 7B is a view in the direction of arrow F in the embodiment.
FIG. 8 is a perspective view of a molded product in the embodiment.
9A is a cross-sectional view taken along the line AA, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line BB.
FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view of a molding die when the mold is opened in the embodiment.
11A is an explanatory plan view of the slide core when the mold is closed, and FIG. 11B is an explanatory plan view of the slide core when the mold is opened.
FIGS. 12A and 12B are explanatory diagrams showing an example of a molding punching direction W in the embodiment, and FIG. 12B are explanatory diagrams showing other examples.
FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating the relationship between the inclination angle θx of the first angular cam and the movement amount Sx of the first slide core in the embodiment.
FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating the relationship between the position of the contact portion of the first slide core and the amount of movement Sx of the first slide core in the embodiment.
15A is an explanatory diagram showing an example of arrangement of slide cores in a conventional example, and FIG. 15B is an explanatory diagram showing another example.
[Explanation of symbols]
1. . . Mold for molding,
2. . . Fixed main mold,
3. . . Movable main mold,
41. . . 1st angular cam,
42. . . Second angular cam,
51. . . First slide core,
510. . . First core hole,
511. . . Abutting part,
52. . . Second slide core,
520. . . Second core hole,
521. . . Abutting part,
7). . . Molding,
710. . . Cylindrical recess,
720. . . Through hole,
W. . . Molding direction,
X, Y. . . Direction of movement,
Sx, Sy. . . Amount of movement,
Z. . . Mold opening and closing direction,

Claims

In a molding die having a fixed main mold and a movable main mold disposed opposite to the fixed main mold,
The fixed main mold has a first angular cam and a second angular cam that are inclined to the mold opening / closing direction Z on a surface facing the movable main mold,
On the other hand, the movable main mold is provided on the surface facing the fixed main mold so as to be slidable along the moving direction X, and is provided with a first core hole into which the first angular cam is inserted so as to advance and retreat. Having a first slide core,
The first slide core is slidably disposed along a moving direction Y different from the first slide core on a surface facing the fixed main mold, and the second angular cam is inserted so as to be able to advance and retreat. Having a second slide core provided with a second core hole,
When the mold is opened, the first angular cam is slid in the movement direction X by the movement amount Sx while the first angular cam is in contact with the contact portion of the first core hole of the first slide core.
Simultaneously with the sliding of the first slide core, the second angular cam is in contact with the contact portion of the second core hole of the second slide core, and the second slide core is moved in the moving direction Y. It is configured to slide only Sy,
And changing at least one of a contact state between the first angular cam and the contact portion of the first core hole and a contact state of the second angular cam and the contact portion of the second core hole. The molding slide direction W of the second slide core can be changed by changing at least one of the movement amount Sx of the first slide core and the movement amount Sy of the second ride core. Mold for molding.

In a molding die having a fixed main mold and a movable main mold disposed opposite to the fixed main mold,
The movable main mold includes a first angular cam and a second angular cam that are inclined to the mold opening / closing direction Z on a surface facing the fixed main mold,
On the other hand, the fixed main mold is provided on the surface facing the movable main mold so as to be slidable along the moving direction X, and is provided with a first core hole into which the first angular cam is inserted so as to advance and retreat. Having a first slide core,
The first slide core is slidably disposed along a moving direction Y different from that of the first slide core on the surface facing the movable main mold, and the second angular cam is inserted so as to be able to advance and retreat. Having a second slide core provided with a second core hole,
When the mold is opened, the first angular cam is slid in the movement direction X by the movement amount Sx while the first angular cam is in contact with the contact portion of the first core hole of the first slide core.
Simultaneously with the sliding of the first slide core, the second angular cam is in contact with the contact portion of the second core hole of the second slide core, and the second slide core is moved in the moving direction Y. It is configured to slide only Sy,
And changing at least one of a contact state between the first angular cam and the contact portion of the first core hole and a contact state of the second angular cam and the contact portion of the second core hole. The molding slide direction W of the second slide core can be changed by changing at least one of the movement amount Sx of the first slide core and the movement amount Sy of the second ride core. Mold for molding.

3. The moving amount Sx of the first slide core according to claim 1 or 2, wherein the moving amount Sx of the first slide core is determined by an inclination angle θx formed by an axis of the first angular cam with respect to the mold opening / closing direction Z. Mold for molding.

4. The movement amount Sy of the second slide core according to claim 1, wherein the movement amount Sy of the second slide core is determined by an inclination angle θy formed by an axis of the second angular cam with respect to the mold opening / closing direction Z. 5. A mold for molding, characterized in that there is.

5. The molding according to claim 1, wherein the movement amount Sx of the first slide core is determined by a position of a contact portion of the first core hole. Mold.

6. The molding according to claim 1, wherein the movement amount Sy of the second slide core is determined by a position of a contact portion of the second core hole. Mold.