JP4118207B2

JP4118207B2 - 蓄熱式ガス処理装置

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Publication number: JP4118207B2
Application number: JP2003290115A
Authority: JP
Inventors: 義明松井; 雄二永田
Original assignee: Taikisha Ltd
Current assignee: Taikisha Ltd
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2003-08-08
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: JP2005061675A

Description

本発明は汚染物質を含む排ガスの浄化処理や悪臭物質を含む排ガスの脱臭処理などに用いる蓄熱式ガス処理装置に関し、詳しくは（図６，図８参照）、
蓄熱材５ａを収容した複数の蓄熱室３を設け、燃焼手段７を備える燃焼室６に前記蓄熱室３夫々の一端を連通させ、
分配器１０に対する摺接状態で回転させる切換弁体１１を設け、前記蓄熱室３夫々の他端に対し個別に連通させた複数の給排口１６を前記切換弁体１１の回転方向に並べて前記分配器１０に形成し、
前記切換弁体１１の回転に伴い前記給排口１６に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口３３と処理済ガス用の排出口３５とを、それら供給口３３と排出口３５とが同一の前記給排口１６に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体１１に形成し、
前記分配器１０と前記切換弁体１１との間の隙間を通じての前記供給口３３と前記排出口３５との連通を遮断するシール部材１７を、前記分配器１０と前記切換弁体１１との間に介装し、
前記切換弁体１１の回転に伴い、ガス供給路３９から前記切換弁体１１に導入される被処理ガスＧを前記供給口３３を通じて前記分配器１０の側へ供給し、かつ、前記分配器１１の側から前記排出口３５を通じて前記切換弁体１１へ排出される処理済ガスＧ′をガス排出路４０へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置に関する。

この種の蓄熱式ガス処理装置では（同図６，図８参照）、ガス供給路３９から切換弁体１１に導入される被処理ガスＧを、切換弁体１１の供給口３３及びそれに対向連通の給排口１６を通じ一部の蓄熱室３に通過させて燃焼室６に至らせ、この燃焼室６において被処理ガスＧ中の汚染物質や悪臭物質などを燃焼により処理する。また、処理済ガスＧ′は他の蓄熱室３に通過させて、その蓄熱室３の収容蓄熱材５ａに対し蓄熱を行わせ、その後、その蓄熱室３に対する給排口１６及びそれに対向連通の排出口３５を通じ切換弁体１１を通過させて、ガス排出路４０へ導出する。

そして、この処理において切換弁体１１を回転させることで、切換弁体１１の供給口３３及び排出口３５の夫々を対向連通させる給排口１６を順次に切り換え（すなわち、被処理ガスＧを通過させる蓄熱室３、及び、処理済ガスＧ′を通過させる蓄熱室３を順次に切り換え）、これにより、処理済ガスＧ′の通過をもって先に蓄熱した蓄熱材５ａにより被処理ガスＧを各蓄熱室３の通過過程で予熱するようにして、熱効率の向上を図る。

また、この種の蓄熱式ガス処理装置では、分配器１０と切換弁体１１との間の隙間を通じての供給口３３と排出口３５との連通をシール部材１７により遮断することで、分配器１０の側から切換弁体１１の排出口３５へ排出される処理済ガスＧ′に供給口通過の被処理ガスＧが混入するのを防止する。

ところで従来、このシール部材による連通遮断（すなわち、シール）については、特許文献１に見られるように、切換弁体１１と分配器１０との間に介装するシール部材１７を弾性体などの付勢具に取り付けた状態で分配器１７の側に装備し、この付勢具によりシール部材１７を切換弁体１１の側へ押圧することで、シール部材１７を切換弁体１１に対し確実に圧接させて、シール性を高めるようにしたものが提案されている。

特開２００１−７４２２５号公

しかし、上記の如くシール部材１７を付勢具に取り付けた状態で分配器１０の側に装備する構造では、分配器１０の側において、分配器１０とシール部材１７との間の気密性も保ちながら切換弁体１１に対する遠近方向でのシール部材１７単体の変位を許す構造が必要になり、この為、装置構造が複雑になって装置の製作が難しくなる問題があった。また、シール部材１７の変位動作にガタツキを生じ、そのことで却ってシール性の低下を招く問題もあった。

蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に前記蓄熱室夫々の一端を連通させ、
分配器に対する摺接状態で回転させる切換弁体を設け、前記蓄熱室夫々の他端に対し個別に連通させた複数の給排口を前記切換弁体の回転方向に並べて前記分配器に形成し、
前記切換弁体の回転に伴い前記給排口に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口と処理済ガス用の排出口とを、それら供給口と排出口とが同一の前記給排口に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体に形成し、
前記分配器と前記切換弁体との間の隙間を通じての前記供給口と前記排出口との連通を遮断するシール部材を、前記分配器と前記切換弁体との間に介装し、
前記切換弁体の回転に伴い、ガス供給路から前記切換弁体に導入される被処理ガスを前記供給口を通じて前記分配器の側へ供給し、かつ、前記分配器の側から前記排出口を通じて前記切換弁体へ排出される処理済ガスをガス排出路へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置において、
前記切換弁体を前記分配器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により前記分配器の側へ押圧する、
又は、前記分配器を前記切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により前記切換弁体の側へ押圧する構成にしてもよい。

つまり、この構成の実施において、切換弁体を分配器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により分配器の側へ押圧する構造を採る場合には、分配器の側への切換弁体の押圧により、切換弁体と分配器との間に介装のシール部材を、切換弁体により押圧する形態で切換弁体や分配器に対し圧接（すなわち、シール部材を分配器の側に装備する場合では切換弁体に対して圧接、一方、シール部材を切換弁体の側に装備する場合では分配器に対して圧接）させることができる。

また同様に、分配器を切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持にして付勢手段により切換弁体の側へ押圧する構造を採る場合には、切換弁体の側への分配器の押圧により、切換弁体と分配器との間に介装のシール部材を、分配器により押圧する形態で切換弁体や分配器に対し圧接（シール部材を分配器の側に装備する場合では切換弁体に対して圧接、シール部材を切換弁体の側に装備する場合では分配器に対して圧接）させることができる。

すなわち、このように切換弁体の押圧や分配器の押圧をもってシール部材を切換弁体や分配器に圧接させる方式を採ることにより、先述の従来装置の如く、シール部材を分配器の側に装備する場合において、分配器とシール部材との間の気密性も保ちながら切換弁体に対する遠近方向でのシール部材単体の変位を許す構造が分配器の側で必要になるといったことや、逆にシール部材を切換弁体の側に装備する場合において、切換弁体とシール部材との間の気密性も保ちながら分配器に対する遠近方向でのシール部材単体の変位を許す構造が切換弁体の側で必要になるといったことを回避でき、シール部材を分配器ないし切換弁体に対し固定的に装備する簡易な構造を採りながら、付勢手段の付勢力をもってシール部材を切換弁体や分配器に対し適切に圧接させることができる。

そして、切換弁体や分配器を押圧する構造は簡易なもので済むことから、先述の従来装置の如き装置構造の複雑化を回避できて、装置の製作を容易にすることができ、また、シール部材の変位動作にガタツキを生じることで却ってシール性の低下を招くといった問題も効果的に回避できて、高いシール性を確実かつ安定的に得ることができる。

なお、上記の如く付勢手段の付勢力をもってシール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させることにより、低弾性のシール部材を用いながらも高いシール性を得ることができることから、従前に比べ低弾性で耐磨耗性及び耐熱性に優れたシール部材や低弾性で熱膨張率の小さなシール部材の使用が可能になり、このことで、シール部材の交換頻度を効果的に低減し得るとともに、熱対応性の面からもシール性を一層効果的に高めることができる。

また、付勢手段の付勢力をもってシール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させることにより、所要のシール性を得るのに要する装置の製作精度も低くすることができ、この点からも装置の製作を一層容易にすることができる。

上記構成の実施においては、シール部材を分配器の側に装備する構造、あるいは、切換弁体の側に装備する構造のいずれを採用してもよい。

また、上記構成の実施においては、切換弁体を分配器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により分配器の側へ押圧する構造、あるは、分配器を切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により切換弁体の側へ押圧する構造のいずれか一方のみを採るに限らず、場合によっては、それら構造の両方を同時に実施するようにしてもよい。

〔１〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第１特徴構成は、
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に前記蓄熱室夫々の一端を連通させ、
分配器に対する摺接状態で回転させる切換弁体を設け、前記蓄熱室夫々の他端に対し個別に連通させた複数の給排口を前記切換弁体の回転方向に並べて前記分配器に形成し、
前記切換弁体の回転に伴い前記給排口に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口と処理済ガス用の排出口とを、それら供給口と排出口とが同一の前記給排口に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体に形成し、
前記分配器と前記切換弁体との間の隙間を通じての前記供給口と前記排出口との連通を遮断するシール部材を、前記分配器と前記切換弁体との間に介装し、
前記切換弁体の回転に伴い、ガス供給路から前記切換弁体に導入される被処理ガスを前記供給口を通じて前記分配器の側へ供給し、かつ、前記分配器の側から前記排出口を通じて前記切換弁体へ排出される処理済ガスをガス排出路へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記切換弁体を前記分配器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により前記分配器の側へ押圧し、
前記切換弁体を前記分配器と気室器との間に配置して、前記切換弁体を前記分配器と前記気室器との夫々に対する摺接状態で回転させる構造にするとともに、
前記気室器を介して前記ガス供給路を前記切換弁体における前記供給口に連通させる、又は、前記気室器を介して前記ガス排出路を前記切換弁体における前記排出口に連通させる構造にし、
前記気室器と前記切換弁体との間の隙間を通じてのガス漏出を阻止する気室器側のシール部材を、前記気室器と前記切換弁体との間に介装し、
前記気室器を前記切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して前記付勢手段により前記切換弁体の側へ押圧することで、前記気室器を介して前記切換弁体を前記付勢手段により前記分配器の側へ押圧する構造にしてある点にある。

つまり、この第１特徴構成によれば、分配器の側への切換弁体の押圧により、切換弁体と分配器との間に介装のシール部材を、切換弁体により押圧する形態で切換弁体や分配器に対し圧接（シール部材を分配器の側に装備する場合では切換弁体に対して圧接、シール部材を切換弁体の側に装備する場合では分配器に対して圧接）させるのと同時に、切換弁体の側への気室器の押圧により、気室器と切換弁体との間に介装の気室器側のシール部材を、気室器により押圧する形態で切換弁体や気室器に対し圧接（気室器側シール部材を気室器の側に装備する場合では切換弁体に対して圧接、気室器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合では分配器に対して圧接）させることができる。

すなわち、この第１特徴構成によれば、前記した構成により切換弁体と分配器との間のシール部材について得られる効果を、実質的に気室器に対する付勢手段の装備だけで、切換弁体と分配器との間のシール部材、及び、気室器と切換弁体との間の気室器側シール部材の両方について得ることができ、これにより、装置構造の簡略化及びシール性の向上を装置の全体について一層効果的に達成することができる。

なお、第１特徴構成の実施においては、気室器を介してガス供給路を切換弁体における供給口に連通させる構造、あるいは、気室器を介してガス排出路を切換弁体における排出口に連通させる構造のいずれを採ってもよい。

また、ガス供給路を切換弁体の供給口に連通させるガス供給側の気室器と、ガス排出路を切換弁体の排出口に連通させるガス排出側の気室器とを設けて、これら２つの気室器と分配器との間に切換弁体を配置し、この配置状態において、両気室器を付勢手段により切換弁体の側へ押圧することで、両気室器を介して切換弁体を付勢手段により分配器の側へ押圧するようにしてもよい。

また、前記した構成の実施において、
前記切換弁体を前記付勢手段により前記分配器の側へ押圧するのに、前記切換弁体を前記分配器の上方において縦向き軸芯周りに回転させる状態に配置することで、前記切換弁体を前記付勢手段として、前記切換弁体の重量により前記切換弁体を前記分配器の側へ押圧する構造にしてもよい。

つまり、この構成によれば、切換弁体を分配器の側に押圧して、切換弁体と分配器との間のシール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させるのに、切換弁体をその自重により分配器の側（すなわち、下方）へ押圧するから、スプリングやアクチュエータをもって切換弁体を分配器の側へ押圧する方式を採るに比べ、装置コストを安価にすることができる。

〔２〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第２特徴構成は、前記第１特徴構成の実施において、
前記切換弁体を前記付勢手段により前記分配器の側へ押圧するのに、前記切換弁体を前記分配器の上方且つ前記気室器の下方において縦向き軸芯周りに回転させる状態に配置することで、前記気室器を前記付勢手段として、前記気室器の重量により前記気室器を前記切換弁体の側へ押圧し、
かつ、その押圧に伴い、前記気室器の重量及び前記切換弁体の重量により前記切換弁体を前記分配器の側へ押圧する構造にしてある点にある。

つまり、この第２特徴構成によれば、切換弁体を分配器の側に押圧して、切換弁体と分配器との間のシール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させるのに、切換弁体を気室器の重量及び切換弁体の重量（自重）により分配器の側（すなわち、下方）へ押圧するから、スプリングやアクチュエータをもって切換弁体を分配器の側へ押圧する方式を採るに比べ、装置コストを安価にすることができる。

また、気室器の重量と切換弁体の重量（自重）とにより切換弁体を押圧するから、例えば、切換弁体の自重のみにより切換弁体を分配器の側（下方）へ押圧するのに比べ、切換弁体と分配器との間のシール部材を切換弁体や分配器に対し一層効果的かつ確実に圧接させることができ、その分、切換弁体と分配器との間のシール部材について一層高いシール性を得ることができる。

そしてまた、この第２特徴構成によれば、分配器の側への切換弁体の押圧により、切換弁体と分配器との間に介装のシール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させるのと同時に、気室器の重量（自重）による切換弁体の側（すなわち、下方）への気室器の押圧により、気室器と切換弁体との間に介装の気室器側のシール部材を、気室器により押圧する形態で切換弁体や気室器に対し圧接させることもでき、この点からも、装置構造の簡略化及びシール性の向上を装置の全体について一層効果的に達成することができる。

なお、第２特徴構成の実施においては、前記の第１特徴構成と同様、気室器を介してガス供給路を切換弁体における供給口に連通させる構造、あるいは、気室器を介してガス排出路を切換弁体における排出口に連通させる構造のいずれを採ってもよい。

また、ガス供給路を切換弁体の供給口に連通させるガス供給側の気室器と、ガス排出路を切換弁体の排出口に連通させるガス排出側の気室器とを設けて、これら２つの気室器の下方に切換弁体を配置するとともに、その切換弁体の下方に分配器を配置し、この配置状態において、両気室器の重量及び切換弁体の重量（自重）により切換弁体を分配器の側へ押圧するようにしてもよい。

〔３〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第３特徴構成は、
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に前記蓄熱室夫々の一端を連通させ、
分配器に対する摺接状態で回転させる切換弁体を設け、前記蓄熱室夫々の他端に対し個別に連通させた複数の給排口を前記切換弁体の回転方向に並べて前記分配器に形成し、
前記切換弁体の回転に伴い前記給排口に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口と処理済ガス用の排出口とを、それら供給口と排出口とが同一の前記給排口に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体に形成し、
前記分配器と前記切換弁体との間の隙間を通じての前記供給口と前記排出口との連通を遮断するシール部材を、前記分配器と前記切換弁体との間に介装し、
前記切換弁体の回転に伴い、ガス供給路から前記切換弁体に導入される被処理ガスを前記供給口を通じて前記分配器の側へ供給し、かつ、前記分配器の側から前記排出口を通じて前記切換弁体へ排出される処理済ガスをガス排出路へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記分配器を前記切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により前記切換弁体の側へ押圧し、
前記切換弁体を前記分配器と気室器との間に配置して、前記切換弁体を前記分配器と前記気室器との夫々に対する摺接状態で回転させる構造にするとともに、
前記気室器を介して前記ガス供給路を前記切換弁体における前記供給口に連通させる、又は、前記気室器を介して前記ガス排出路を前記切換弁体における前記排出口に連通させる構造にし、
前記気室器と前記切換弁体との間の隙間を通じてのガス漏出を阻止する気室器側のシール部材を、前記気室器と前記切換弁体との間に介装し、
前記分配器を前記付勢手段により前記切換弁体の側へ押圧するのに伴い、前記分配器を介して前記切換弁体を前記気室器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して前記付勢手段により前記気室器の側へ押圧する構造にしてある点にある。

つまり、この第３特徴構成によれば、切換弁体の側への分配器の押圧により、切換弁体と分配器との間に介装のシール部材を、分配器により押圧する形態で切換弁体や分配器に対し圧接させるのと同時に、気室器の側への切換弁体の押圧により、気室器と切換弁体との間に介装の気室器側のシール部材を、切換弁体により押圧する形態で切換弁体や気室器に対し圧接させることができる。

すなわち、この第３特徴構成によれば、前記した第１特徴構成により切換弁体と分配器との間のシール部材について得られる効果を、実質的に分配器に対する付勢手段の装備だけで、切換弁体と分配器との間のシール部材、及び、気室器と切換弁体との間の気室器側シール部材の両方について得ることができ、これにより、装置構造の簡略化及びシール性の向上を装置の全体について一層効果的に達成することができる。

なお、第３特徴構成の実施においては、前記の第２，第４特徴構成と同様、気室器を介してガス供給路を切換弁体における供給口に連通させる構造、あるいは、気室器を介してガス排出路を切換弁体における排出口に連通させる構造のいずれを採ってもよい。

また、ガス供給路を切換弁体の供給口に連通させるガス供給側の気室器と、ガス排出路を切換弁体の排出口に連通させるガス排出側の気室器とを設けて、これら２つの気室器と分配器との間に切換弁体を配置し、この配置状態において、分配器を付勢手段により切換弁体の側へ押圧するのに伴い、分配器を介して切換弁体を付勢手段により両記気室器の側へ押圧するようにしてもよい。

前記した構成の実施において、前記分配器を前記付勢手段により前記切換弁体の側へ押圧するのに、前記切換弁体を前記分配器の下方において縦向き軸芯周りに回転させる状態に配置することで、前記分配器を前記付勢手段として、前記分配器の重量により前記分配器を前記切換弁体の側へ押圧する構造にしてもよい。

この構成によれば、分配器を切換弁体の側に押圧して、切換弁体と分配器との間のシール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させるのに、分配器をその自重により切換弁体の側（すなわち、下方）へ押圧するから、スプリングやアクチュエータをもって分配器を切換弁体の側へ押圧する方式を採るに比べ、装置コストを安価にすることができる。

〔４〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第４特徴構成は、前記第３特徴構成の実施において、
前記分配器を前記付勢手段により前記切換弁体の側へ押圧するのに、前記切換弁体を前記気室器の上方且つ前記分配器の下方において縦向き軸芯周りに回転させる状態に配置することで、前記分配器を前記付勢手段として、前記分配器の重量により前記分配器を前記切換弁体の側へ押圧し、
かつ、その押圧に伴い、前記分配器の重量及び前記切換弁体の重量により前記切換弁体を前記気室器の側へ押圧する構造にしてある点にある。

つまり、この第４特徴構成によれば、分配器を切換弁体の側に押圧して、切換弁体と分配器との間のシール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させるのに、分配器を自重により切換弁体の側（すなわち、下方）へ押圧するから、スプリングやアクチュエータをもって分配器を切換弁体の側へ押圧する方式を採るに比べ、装置コストを安価にすることができる。

また、切換弁体の側への分配器の押圧により、切換弁体と分配器との間に介装のシール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させるのと同時に、分配器の重量及び切換弁体の重量（自重）による気室器の側（すなわち、下方）への切換弁体の押圧により、気室器と切換弁体との間に介装の気室器側のシール部材を、切換弁体により押圧する形態で切換弁体や気室器に対し圧接させることもでき、この点からも、装置構造の簡略化及びシール性の向上を装置の全体について一層効果的に達成することができる。

そしてまた、分配器の重量と切換弁体の重量（自重）とにより切換弁体を押圧するから、例えば、切換弁体の自重のみにより切換弁体を気室器の側（下方）へ押圧するのに比べ、切換弁体と気室器との間の気室器側シール部材を切換弁体や気室器に対し一層効果的かつ確実に圧接させることができ、その分、切換弁体と気室器との間の気室器側シール部材について一層高いシール性を得ることができる。

なお、第４特徴構成の実施においては、前記の第１，第２，第３特徴構成と同様、気室器を介してガス供給路を切換弁体における供給口に連通させる構造、あるいは、気室器を介してガス排出路を切換弁体における排出口に連通させる構造のいずれを採ってもよい。

また、ガス供給路を切換弁体の供給口に連通させるガス供給側の気室器と、ガス排出路を切換弁体の排出口に連通させるガス排出側の気室器とを設けて、これら２つの気室器の上方に切換弁体を配置するとともに、その切換弁体の上方に分配器を配置し、この配置状態において、分配器を自重により切換弁体の側へ押圧し、かつ、その押圧に伴い、分配器の重量及び切換弁体の重量（自重）により切換弁体を両気室器の側へ押圧するようにしてもよい。

〔５〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第５特徴構成は、前記第１ないし第４特徴構成の実施において、
前記分配器と前記切換弁体との組、又は、前記分配器と前記切換弁体と前記気室器との組を、前記蓄熱室の室群の直下方から外れた状態で前記蓄熱室の室群の横側方に配置してある点にある。

つまり、分配器と切換弁体との組、又は、分配器と切換弁体と気室器との組を、蓄熱室の室群の下方に配置する従来装置では、シール部材の点検・交換を初めとする切換弁体周りのメンテナンス作業を蓄熱室の室群の下方に潜り込む形態で実施する必要があったが、この第５特徴構成によれば、この潜り込み形態の作業を不要にして切換弁体周りのメンテナンス作業を容易にすることができる。

また、この第５特徴構成によれば、分配器と切換弁体との組、又は、分配器と切換弁体と気室器との組の設置スペースを蓄熱室の室群の下方に確保する必要がなくなることで、従来装置に比べ装置の全体高さを低くすることができて、蓄熱式ガス処理装置の屋内設置を容易にすることができ、そして、この屋内設置の容易化により、屋内機器と蓄熱式ガス処理装置とを接続するダクト（風路）の短尺化を容易にすることができて、そのダクトの短尺化による設備コストの低減及び送風動力の低減を図り易くすることができる。

〔第１実施形態〕
図１，図２及び図８は本発明による蓄熱式ガス処理装置を示し、装置上部に配置したハウジング１の内部を仕切壁２により仕切ることで、蓄熱室３の室群として、平面視で並列配置の８室の蓄熱室３をハウジング１内に形成し、このハウジング１の下方には、各蓄熱室３に対して連通させる風路の切り換えを行う切換装置４を配置してある。

各蓄熱室３には蓄熱材５ａの通気性充填層５を収容してあり、蓄熱室３夫々の上端はハウジング１内の上部に形成した燃焼室６に開口連通させ、この燃焼室６にはバーナー７を装備してある。

切換装置４は、図３〜図６に示す如く、平面視で環状配置の８個の給排室８を仕切壁９により内部に形成した８角筒状の分配器１０と、切換弁体１１を内装した円筒状の弁体器１２と、被処理ガスＧを受け入れる円筒状の気室器１３とからなり、設置架台１４の上部に弁体器１２を固定的に取り付けるとともに、分配器１０を弁体器１２の上方に同芯状に配置して弁体器１２に対し固定的に連結し、気室器１３は、弁体器１２の下方に同芯状に配置して弁体器１２の環状底板１２ａに吊り下げ状に連結するとともに、設置架台１４の下部フレーム１４ａにより下方から支持してある。

８室の蓄熱室３は、それらの下端を上端閉塞の分配器１０における８個の給排室８に対し給排路１５を通じて個別に連通させてあり、弁体器１２の天板を兼ねる分配器１０の底板１０ａには、８個の扇状の給排口１６を各給排室８に対し個別に対応位置させた環状配置（すなわち、後述する切換弁体１１の回転方向に並ぶ配置）で形成し、その底板１０ａの下面には、図７に示す如く外周部１７ａと内周部１７ｂと８本の放射状部１７ｃとからなって給排口１６を個々に囲む形態のシール部材１７を付設してある。

また、分配器１０の中央部には、パージ用ガスＧ″を受け入れる中央室１８を仕切筒１９により形成し、この中央室１８には分配器１０の上端側からパージ用ガス供給路２０を連通させてある。

弁体器１２に内装する切換弁体１１は、図４〜図７に示す如く、弁周壁２１と弁天板２２と弁底板２３と縦姿勢の筒状回転軸２４とを備える逆向き円錐台状に形成してあり、弁天板２２を分配器１０の底板１０ａに対して摺接（厳密にはシール部材１７に対して摺接）させ、かつ、弁底板２３を気室器１３の上端開口の縁部に対して摺接（厳密には、その縁部に装備した気室器側の環状シール部材２５に対して摺接）させる形態で、弁体器１２内において縦軸芯Ｐ周りで図中矢印Ｒで示す方向に回転させる。

切換弁体１１の内部は、弁周壁２１と筒状回転軸２４とにわたる２枚の仕切壁２６により平面視で供給室２７と排出室２８とに区画し、また、切換弁体１１内の上部において一方の仕切壁２６の隣接箇所には、中底板２９と上部仕切壁３０とによりパージ用室３１を形成し、これにより、切換弁体１１の上部では、内部区画室の環状列として、供給室２７とパージ用室３１と排出室２８とが、その順で切換弁体１１の回転上手側から並ぶ構造にしてある。なお、３２は室内連通用の連通口３２ａを形成してある補強リブ板であり、上部仕切壁３０の下方に連なる部分も同様の補強リブ板構造にしてある。

そして、弁天板２２には、切換弁体１１の回転に伴い分配器１０の側の給排口１６に対して順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口３３とパージ用口３４と処理済ガス用の排出口３５とを、供給室２７、パージ用室３１、排出室２８に対し個別に対応位置させた環状配置で、かつ、分配器１０の側における同一の給排口１６（厳密には同一の給排口１６に対するシール部材１７の囲い領域）に対して同時に対向連通することがない配置で形成してある。

また、軸上端を分配器１０の中央室１８内に位置させる筒状回転軸２４には、その内部空間をパージ用室３１に連通させるパージ用連通口３６を形成し、弁底板２３には、気室器１３の内部空間に対して供給室２７を常時連通させる気室器用の連通口３７を形成し、弁周壁２１には、弁体器１２内における切換弁体１１周りの器内空間に対して排出室２８を常時連通させる弁体器用の連通口３８を形成し、この構成において、気室器１３には、その気室器１３に被処理ガスＧを供給するガス供給路３９を接続し、一方、弁体器１２には、その弁体器１２から処理済ガスＧ′を排出するガス排出路４０を接続してある。

つまり、この蓄熱式ガス処理装置では、ガス供給路３９から気室器１３及び気室器用の連通口３７を通じて切換弁体１１の供給室２７に導入される被処理ガスＧ（例えば、有機溶剤を含む塗装ブースからの排出空気）を、切換弁体１１の弁天板２２に形成の供給口３３、その供給口３３に対向連通する分配器１０側の給排口１６、その給排口１６に連通の給排室８、及び、その給排室８に連通の給排路１５を通じ、一部の蓄熱室３に通過させて燃焼室６に至らせ、この燃焼室６において被処理ガスＧ中の汚染物質や悪臭物質などを燃焼により処理する。

また、処理済ガスＧ′は、燃焼室６から他の蓄熱室３に通過させて、その蓄熱室３に収容の蓄熱材５ａに対し蓄熱を行わせ、その後、その蓄熱室３に連通の給排路１５、その給排路１５に連通する分配器１０側の給排室８、その給排室８に連通の給排口１６、及び、その給排口１６に対向連通する切換弁体１１側の排出口３５を通じ、切換弁体１１の排出室２８へ導くとともに、それに続き、切換弁体１１の弁周壁２１に形成の弁体器用連通口３８、及び、弁体器１２内における切換弁体１１周りの器内空間を通じて、ガス排出路４０へ導出する。

さらに、パージ用ガス供給路２０から分配器１０の中央室１８に導入するパージ用ガスＧ″は、切換弁体１１における筒状回転軸２４の上端部に形成の連通孔２４ａ、筒状回転軸２４の内部、及び、その筒状回転軸２４に形成のパージ用連通口３６を通じて切換弁体１１のパージ用室３１に導くとともに、それに続き、切換弁体１１の弁天板２２に形成のパージ用口３４、そのパージ用口３４に対向連通する分配器１０側の給排口１６、その給排口１６に連通の給排室８、及び、その給排室８に連通の給排路１５を通じ、更に他の蓄熱室３に通過させて燃焼室６に至らせ、その後は処理済ガスＧ′に合流させる。

そして、この処理において切換弁体１１を回転させることで、切換弁体１１の弁天板２２に形成の供給口３３、パージ用口３４、排出口３５の各々を対向連通させる分配器１０側の給排口１６を順次に切り換えて、この切り換えにより、被処理ガスＧを通過させる蓄熱室３、パージ用ガスＧ″を通過させる蓄熱室３、処理済ガスＧ′を通過させる蓄熱室３を順次に切り換える形態で、各蓄熱室３を図８に示す如き被処理ガスＧ′の通過状態、パージ用ガスＧ″の通過状態、処理済ガスＧ′の通過状態に、その順で順次に切り換え、これにより、処理済ガスＧ′の通過をもって先に蓄熱した蓄熱材５ａにより被処理ガスＧを各蓄熱室３の通過過程において予熱する。

また、被処理ガスＧの通過後、次に処理済ガスＧ′を通過させるに先立ち各蓄熱室３にパージ用ガスＧ″を通過させるようにし、これにより、蓄熱室３内に残る被処理ガスＧを次の処理済ガスＧ′の通過の前に燃焼室６へ排出して、次にその蓄熱室３を通過する処理済ガスＧ′に残留被処理ガスＧが混入することを防止する。

なお、パージ用ガス供給路２０はガス排出路４０から分岐した風路であり、この風路分岐により、ガス排出路４０への排出処理済ガスＧ′の一部をパージ用ガスＧ″として使用するようにしてある。

分配器１０と切換弁体１１との間では、分配器１０の底板１０ａと切換弁体１１の弁天板２２との間の隙間を通じての供給口３４と排出口３５の連通、及び、供給口３４とパージ用口３４との連通を、弁天板２２に対するシール部材１７の摺接により遮断し、これにより、その隙間連通による処理済ガスＧ′中への被処理ガスＧの混入を防止する

また、気室器１３と切換弁体１１との間では、切換弁体１１の弁底板２３に対する気室器側の環状シール部材２５の摺接により、気室器１３からの弁体器１２内への被処理ガスＧの漏出を阻止して、処理済ガスＧ′中への被処理ガスＧの混入を防止し、これらの混入防止により、被処理ガスＧ中に含まれる汚染物質や悪臭物質が未処理のままで処理済ガスＧ′とともに装置から排出されてしまうことを防止する。

気室器１３を連結する弁体器１２の環状底板１２ａには、強靭で可撓性の高い金属板を用いてあり、この可撓性により、気室器１３及びその気室器１３に載置した状態の切換弁体１１は、上下方向での変位（すなわち、分配器１０に対する遠近方向への変位）を自在にしてある。

また、気室器１３を設置架台１４の下部フレーム１４ａにより下方から支持するのに、下部フレーム１４ａと気室器１３との間には、支持具として気室器１３を弾性的に上方へ押圧（すなわち、切換弁体１１の側へ押圧）するコイルスプリング４１を介装してあり、上記の如く気室器１３及び切換弁体１１の上下方向での変位を許す支持状態の下で、このコイルスプリング４１により気室器１３を上方へ押圧することで、気室器１３を介して切換弁体１１をコイルスプリング４１により上方へ押圧（すなわち、分配器１０の側へ押圧）するようにしてある。

つまり、このように切換弁体１１を分配器１０の側へ押圧することで、分配器１０の底板１０ａに装備のシール部材１７を、切換弁体１１により押圧する形態で切換弁体１１の弁天板２２に対して確実に圧接させ、これにより、分配器１０と切換弁体１１との間においてシール部材１７を確実にシール機能させて、分配器１０の底板１０ａと切換弁体１１の弁天板２２との間の隙間を通じての供給口３４と排出口３５の連通、及び、供給口３４とパージ用口３４との連通をより確実に防止するようにしてある。

また、気室器１３をコイルスプリング４１により切換弁体１１の側に押圧することで、気室器１３を介して切換弁体１１を分配器１２の側へ押圧する構造を採ることにより、分配器１０の底板１０ａに装備のシール部材１７を上記の如く切換弁体１１の弁天板２２に圧接させるのと同時に、気室器１３の上端開口縁部に装備の気室器側の環状シール部材２５も、気室器１３により押圧する形態で切換弁体１１の弁底板２３に対し確実に圧接させ、これにより、気室器１３からの弁体器１２内への被処理ガスＧの漏出もより確実に防止するようにしてある。

なお、図中４２は、コイルスプリング４１に対する受座４３の位置を調整するダブルナット機構であり、この受座４３の位置調整により、気室器１３及び切換弁体１１に対するコイルスプリング４１の付勢力（換言すれば、分配器１０の底板１０ａに対するシール部材１７の圧接力、及び、切換弁体１１の弁底板２３に対する気室器側環状シール部材２５の圧接力）を調整するようにしてある。

４４は切換弁体１１の筒状回転軸２４に連結した駆動軸、４５は減速機４６及び駆動軸４４を介して切換弁体１１を回転動作させるモーターである。

また、気室器１３及び切換弁体１１の上下方向での変位を自在にするのに、切換弁体１１における筒状回転軸１４の上端部は、対象軸の軸芯方向への滑りを許す軸受４７を介して分配器１０により支持し、同様に、駆動軸４４は対象軸の軸芯方向への滑りを許す軸継手４８を介して減速機４６に接続してある。

以上要するに、本第１実施形態では、切換弁体１１を分配器１０に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により分配器１０の側へ押圧することで、分配器１０の底板１０ａに装備のシール部材１７を切換弁体１１の弁天板２２に対して確実に圧接させるようにしてある。

また、切換弁体１１を分配器１０と気室器１３との間に配置した構成において、切換弁体１１を付勢手段により分配器１０の側へ押圧するのに、気室器１３を付勢手段により切換弁体１１の側へ押圧することで、気室器１３を介して切換弁体１１を付勢手段により分配器１０の側へ押圧する構造にし、そして、付勢手段としてはコイルスプリング４１を用いている。

〔第２実施形態〕
図９は、本発明の実施において、第１実施形態で示した蓄熱式ガス処理装置に改良を施した蓄熱式ガス処理装置を示し、その改良点は次の通りである。なお、第１実施形態と同機能のものには第１実施形態で用いた符号と同じ符号を付してある。

この蓄熱式ガス処理装置では、第１実施形態で示した分配器１０と弁体器１２と気室器１３との組を上下反転させて装備し、第１実施形態と同様、気室器１３を連結する弁体器１２の環状底板１２ａ（本第２実施形態では実質的に弁体器１２の天板になる）に強靭で可撓性の高い金属板を用いるとともに、筒状回転軸２４及び駆動軸４４の軸芯方向への滑りを許すことにより、気室器１３及び切換弁体１１の上下方向での変位（すなわち、分配器１０に対する遠近方向への変位）を自在にしてある。

そして、第１実施形態におけるコイルスプリング４１に代え、気室器１３の重量及び切換弁体１１の重量（自重）により切換弁体１１を分配器１０の側（すなわち、下方）へ押圧し、これにより、分配器１０の底板１０ａ（本第２実施形態では実質的に分配器１０の天板）に装備のシール部材１７を、切換弁体１１により押圧する形態で切換弁体１１の弁天板２２（実質的に切換弁体１１の底板）に対して確実に圧接させるように、また同時に、気室器１３の自重による切換弁体１１の側（すなわち、下方）への気室器１３の押圧により、気室器１３の開口縁部に装備の気室器側の環状シール部材２５も、気室器１３により押圧する形態で切換弁体１１の弁底板２３（実質的に天板）に対し確実に圧接させるようにしてある。

また、本第２実施形態では、分配器１０と切換弁体１１と気室器１３との組を、ハウジング１の横側方（すなわち、蓄熱室３の室群の横側方）に配置し、これにより、装置の全体高さを低くして蓄熱式ガス処理装置の屋内設置を容易にしてある。

要するに、本第２実施形態では、分配器１０に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持した切換弁体１１を付勢手段により分配器１０の側へ押圧して、分配器１０の底板１０ａに装備のシール部材１７を切換弁体１１の弁天板２２に対して確実に圧接させるのに、切換弁体１１を分配器１０の上方において縦向き軸芯周りに回転させる状態に配置することで、切換弁体１１自身を付勢手段として、切換弁体１１の重量（自重）により切換弁体１１を分配器１０の側へ押圧する構造にしてある。

また、このように切換弁体１１を自重により分配器１０の側（下方）へ押圧するにあたり、切換弁体１１の上方に気室器１３を配置する構成を利用した状態で、気室器１３及び切換弁体１１を付勢手段として、気室器１３の重量及び切換弁体１１の重量により切換弁体１１を分配器１０の側へ押圧する構造にしてある。

〔別実施形態〕
次に本発明の別実施形態を列記する。

第１実施形態では、気室器１３を付勢手段４１により切換弁体１１の側へ押圧することで、気室器１３を介して切換弁体１１を分配器１０の側へ押圧する構造を採用したが、これに代え、気室器１３を介さずに付勢手段を切換弁体１１に作用させて切換弁体１１を分配器１０の側へ押圧する構造を採用してもよい。

第２実施形態では、分配器１０の上方に切換弁体１１を配置するとともに、切換弁体１１の上方に気室器１３を配置して、気室器１３の重量及び切換弁体１１の重量（自重）により切換弁体１１を分配器１０の側へ押圧する構造を採用したが、これに代え、分配器１０の上方に切換弁体１１を配置する構成において、切換弁体１１をその自重のみにより分配器１０の側へ押圧する構造を採用してもよい。

第１及び第２実施形態、並びに、上記の別実施形態では、基本的に、切換弁体１１を分配器１０に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により分配器１０の側へ押圧することで、切換弁体１１と分配器１０との間に介装のシール部材１７を切換弁体１１や分配器１０に圧接させる例を示したが、これに代え、分配器１０を切換弁体１１に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により切換弁体１１の側へ押圧することで、切換弁体１１と分配器１０との間に介装のシール部材１７を切換弁体１１や分配器１０に圧接させるようにしてもよい。

分配器１０を付勢手段により切換弁体１１の側へ押圧する方式を採る場合、切換弁体１１を分配器１０と気室器１３との間に配置する構成において、分配器１０を付勢手段により切換弁体１１の側へ押圧するのに伴い、分配器１０を介して切換弁体１１を付勢手段により気室器１３の側へ押圧する構造にし、これにより、分配器１０と切換弁体１１との間に介装のシール部材１７を切換弁体１１や分配器１０に対して圧接させるのと同時に、切換弁体１１と気室器１３との間に介装の気室側シール部材２５を切換弁体１１や気室器１３に圧接させるようにしてもよい。

また、分配器１０を付勢手段により切換弁体１１の側へ押圧するのに、切換弁体１１を分配器の下方に配置することで、分配器１０を付勢手段として、分配器１０の重量（自重）により分配器１０を切換弁体１１の側へ押圧する構造や、切換弁体１１を分配器１０の下方に配置するとともに、気室器１３を切換弁体１１の下方に配置する構成で、分配器１０を付勢手段として分配器１０の重量（自重）により分配器１０を切換弁体１１の側へ押圧し、かつ、その押圧に伴い、分配器１０の重量及び切換弁体１１の重量（自重）により切換弁体１１を気室器１３の側へ押圧する構造を採るようにしてもよい。

付勢手段には、スプリング、シリンダ、モーター、あるいは、切換弁体１１や気室器１３や分配器１０の重量を初め、種々のものを採用でき、また、付勢手段による押圧とは、切換弁体１１を分配器１０に対して押圧する、ないしは、分配器１０を切換弁体１１に対して押圧することを意味するものであって、付勢手段そのものは切換弁体１１や分配器１０に対し押し操作あるいは引き操作のいずれによって付勢作用させるものであってもよい。

蓄熱室３の具体的構造、並びに、複数の蓄熱室３と分配器１０との間の具体的風路構造は種々の構成変更が可能であり、また、被処理ガスＧを導くガス供給路３９、及び、処理済ガスＧ′を導くガス排出路４０の各々を分配器１０側に形成の給排口１６及びそれに対向連通させる切換弁体１１側の供給口３３や排出口３５を通じて複数の蓄熱室３に対し順次に連通させる切換弁体１１や分配器１０の具体的構造も前述の実施形態で示した構造に限らず、種々の構成変更が可能である。

さらにまた、切換弁体１１の回転に並行して、ガス供給路３９から切換弁体１１に被処理ガスＧを導入するとともに切換弁体１１からガス排出路４０へ処理済ガスＧ′を導出するための構造も、前述の実施形態で示した気室器１３や弁体器１２による構造に限らず、種々の構成変更が可能である。

被処理ガスＧは塗装設備の排ガスなどに限らず、燃焼室６での燃焼により処理し得るガスであれば、どのようなガスであってもよく、処理目的も浄化や脱臭に限られるものではない。

また、燃焼室６に装備する燃焼手段はバーナー７に限らず、電気ヒーターなどであってもよく、さらに、各蓄熱室３において蓄熱材５ａよりも燃焼室６の側に触媒を配設して、触媒燃焼により被処理ガスＧを処理するようにしてもよい。

第１実施形態を示す装置側面図第１実施形態を示す蓄熱室部分での装置平面視断面図第１実施形態を示す分配器部分での装置平面図第１実施形態を示す切換装置部分の側面視断面図第１実施形態を示す切換装置要部の分解平面図第１実施形態を示す切換装置要部の分解斜視図第１実施形態を示す切換弁体の分解斜視図第１実施形態を示す装置機能説明図第２実施形態を示す装置側面図

符号の説明

３蓄熱室
５ａ蓄熱材
６燃焼室
７燃焼手段
１０分配器，付勢手段
１１切換弁体，付勢手段
１３気室器，付勢手段
１６給排口
１７シール部材
２５気室器側シール部材
３３供給口
３５排出口
３９ガス供給路
４０ガス排出路
４１付勢手段
Ｇ被処理ガス
Ｇ′ 処理済ガス

Claims

蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に前記蓄熱室夫々の一端を連通させ、
分配器に対する摺接状態で回転させる切換弁体を設け、前記蓄熱室夫々の他端に対し個別に連通させた複数の給排口を前記切換弁体の回転方向に並べて前記分配器に形成し、
前記切換弁体の回転に伴い前記給排口に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口と処理済ガス用の排出口とを、それら供給口と排出口とが同一の前記給排口に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体に形成し、
前記分配器と前記切換弁体との間の隙間を通じての前記供給口と前記排出口との連通を遮断するシール部材を、前記分配器と前記切換弁体との間に介装し、
前記切換弁体の回転に伴い、ガス供給路から前記切換弁体に導入される被処理ガスを前記供給口を通じて前記分配器の側へ供給し、かつ、前記分配器の側から前記排出口を通じて前記切換弁体へ排出される処理済ガスをガス排出路へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記切換弁体を前記分配器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により前記分配器の側へ押圧し、
前記切換弁体を前記分配器と気室器との間に配置して、前記切換弁体を前記分配器と前記気室器との夫々に対する摺接状態で回転させる構造にするとともに、
前記気室器を介して前記ガス供給路を前記切換弁体における前記供給口に連通させる、又は、前記気室器を介して前記ガス排出路を前記切換弁体における前記排出口に連通させる構造にし、
前記気室器と前記切換弁体との間の隙間を通じてのガス漏出を阻止する気室器側のシール部材を、前記気室器と前記切換弁体との間に介装し、
前記気室器を前記切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して前記付勢手段により前記切換弁体の側へ押圧することで、前記気室器を介して前記切換弁体を前記付勢手段により前記分配器の側へ押圧する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置。
前記切換弁体を前記付勢手段により前記分配器の側へ押圧するのに、前記切換弁体を前記分配器の上方且つ前記気室器の下方において縦向き軸芯周りに回転させる状態に配置することで、前記気室器を前記付勢手段として、前記気室器の重量により前記気室器を前記切換弁体の側へ押圧し、
かつ、その押圧に伴い、前記気室器の重量及び前記切換弁体の重量により前記切換弁体を前記分配器の側へ押圧する構造にしてある請求項１記載の蓄熱式ガス処理装置。
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に前記蓄熱室夫々の一端を連通させ、
分配器に対する摺接状態で回転させる切換弁体を設け、前記蓄熱室夫々の他端に対し個別に連通させた複数の給排口を前記切換弁体の回転方向に並べて前記分配器に形成し、
前記切換弁体の回転に伴い前記給排口に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口と処理済ガス用の排出口とを、それら供給口と排出口とが同一の前記給排口に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体に形成し、
前記分配器と前記切換弁体との間の隙間を通じての前記供給口と前記排出口との連通を遮断するシール部材を、前記分配器と前記切換弁体との間に介装し、
前記切換弁体の回転に伴い、ガス供給路から前記切換弁体に導入される被処理ガスを前記供給口を通じて前記分配器の側へ供給し、かつ、前記分配器の側から前記排出口を通じて前記切換弁体へ排出される処理済ガスをガス排出路へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記分配器を前記切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して付勢手段により前記切換弁体の側へ押圧し、
前記切換弁体を前記分配器と気室器との間に配置して、前記切換弁体を前記分配器と前記気室器との夫々に対する摺接状態で回転させる構造にするとともに、
前記気室器を介して前記ガス供給路を前記切換弁体における前記供給口に連通させる、又は、前記気室器を介して前記ガス排出路を前記切換弁体における前記排出口に連通させる構造にし、
前記気室器と前記切換弁体との間の隙間を通じてのガス漏出を阻止する気室器側のシール部材を、前記気室器と前記切換弁体との間に介装し、
前記分配器を前記付勢手段により前記切換弁体の側へ押圧するのに伴い、前記分配器を介して前記切換弁体を前記気室器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して前記付勢手段により前記気室器の側へ押圧する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置。
前記分配器を前記付勢手段により前記切換弁体の側へ押圧するのに、前記切換弁体を前記気室器の上方且つ前記分配器の下方において縦向き軸芯周りに回転させる状態に配置することで、前記分配器を前記付勢手段として、前記分配器の重量により前記分配器を前記切換弁体の側へ押圧し、
かつ、その押圧に伴い、前記分配器の重量及び前記切換弁体の重量により前記切換弁体を前記気室器の側へ押圧する構造にしてある請求項３記載の蓄熱式ガス処理装置。
前記分配器と前記切換弁体との組、又は、前記分配器と前記切換弁体と前記気室器との組を、前記蓄熱室の室群の直下方から外れた状態で前記蓄熱室の室群の横側方に配置してある請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置。