JP4116826B2

JP4116826B2 - Plastic pallet

Info

Publication number: JP4116826B2
Application number: JP2002168223A
Authority: JP
Inventors: 宏司大崎
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2002-06-10
Filing date: 2002-06-10
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2022-06-10
Also published as: JP2004010144A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の運搬、移送、保管等に使用される合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上部デッキと下部デッキの４つの角部を連結する隅桁と、上部デッキと下部デッキの各辺の中間部を連結する４つの中間桁と、上部デッキと下部デッキの中央部を連結する１つの中央桁とからなり、隅桁と中間桁の間及び中間桁と中央桁の間に、それぞれ、フォーク挿入空間部が形成された合成樹脂製パレットが知られている。そして、上記の隅桁と中間桁とは、縦横に走るリブにより構成された桟部で連結されており、また、中間桁と中央桁も、同様に、縦横に走るリブにより構成された桟部で連結されている。
【０００３】
また、中間桁の下端部と中央桁の下端部を連結する桟部が、互いに分割された複数本の桟部により構成された合成樹脂製パレットが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットにおいては、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とを連結する桟部と、各桁（隅桁、中間桁、中央桁）との連結部分の強度や剛性が充分でないために、合成樹脂製パレット全体の強度や剛性が低下するという問題があった。また、従来の合成樹脂製パレットにおいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性の低下を抑えるために、各桁や桟部を構成するリブの肉厚を厚くせざるを得ず、従って、合成樹脂製パレットの重量が増加したり、製造コストがアップしたり、生産性が悪くなったりする等の問題があった。
【０００５】
上述した従来の合成樹脂製パレットにおいては、中間桁の下端部と中央桁の下端部を連結する桟部が、互いに分割された複数本の桟部により構成されているために、桟部の強度や剛性が小さく、従って、合成樹脂製パレットの強度や剛性が不十分であるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、隅桁の上端部と中間桁の上端部とが、上部連結桟部により連結されており、また、隅桁の下端部と中間桁の下端部とが、下部連結桟部により連結されており、更に、中間桁の上端部と中央桁の上端部とが、上部連結桟部により連結されており、更にまた、中間桁の下端部と中央桁の下端部とが、下部連結桟部により連結されている合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットにおいて、前記隅桁の上端部と中間桁の上端部とを連結する上部連結桟部と、前記中間桁の上端部と中央桁の上端部とを連結する上部連結桟部とにより囲まれた領域には、互いに十字状に交差する２本の梯子状の上部補助桟が配設されており、また、前記隅桁の下端部と中間桁の下端部とを連結する下部連結桟部と、前記中間桁の下端部と中央桁の下端部とを連結する下部連結桟部とにより囲まれた領域には、前記上部補助桟部が形成されることなく、開口部が形成されており、更に、前記中間桁の下端部と中央桁の下端部とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部が、中間桁から中央桁に向かって延在する水平板状部と該水平板状部の両端から下方に延在する垂直板部とからなる中央桟部と、該中央桟部に向かって上方に傾斜した傾斜板部と該傾斜板部の上端から下方に延在する垂直板部とからなる傾斜桟部と、前記中央桟部の垂直板部の下端と前記傾斜桟部の垂直板部の下端とを連結する水平な板状底部とにより形成されており、なお更に、中間桁の上端部と中央桁の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部が、中間桁の内壁の上端部と前記中間桁の内壁と対向する中央桁の内壁の上端部とを連結する内壁連結桟と、中間桁の筒部内に形成された仕切り壁の上端部と、中央桁の筒部内に形成された仕切り壁の上端部を連結する仕切り壁連結桟とを有しており、更にまた、隅桁の上端部と中間桁の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部が、隅桁の内壁の上端部と中間桁の内壁の上端部とを連結する内壁連結桟と、隅桁の筒部内に形成された仕切り壁の上端部と、中間桁の筒部内に形成された仕切り壁の上端部を連結する仕切り壁連結桟とを有するものである。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００９】
先ず最初に、図１〜図４を用いて、合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットの全体構成について説明する。
【００１０】
１は、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁であり、２は、隅桁１の中間部に配置された中間桁であり、３は、合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁である。
【００１１】
隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とは、後述する隅桁・中間桁上部連結桟部４により連結されており、また、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とは、後述する隅桁・中間桁下部連結桟部５により連結されている。更に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とは、後述する中間桁・中央桁上部連結桟部６により連結されており、また、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とは、後述する中間桁・中央桁下部連結桟部７により連結されている。
【００１２】
略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部４と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部６とにより囲まれた領域には、それぞれ、相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する上部補助桟部８により連結されている。本実施例においては、上部補助桟部８は、一方の相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する補助桟８ａと、該補助桟８ａに十字状に交差する、もう一方の相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する補助桟８ｂとにより構成されており、一方の補助桟８ａは、所定の間隔を置いて配置された２本のリブ８ａ１と、２本のリブ８ａ１を連結する所定数の連結リブ８ａ２とにより、梯子状に形成されており、もう一方の補助桟８ｂも、同様に、所定の間隔を置いて配置された２本のリブ８ｂ１と、２本のリブ８ｂ１を連結する所定数の連結リブ８ｂ２とにより、梯子状に形成されている。なお、略直交する２本の隅桁・中間桁下部連結桟部５と略直交する２本の中間桁・中央桁下部連結桟部７とにより囲まれた領域には、上記のような補助桟部８は形成されておらず、開口部９が形成されている。
【００１３】
また、隅桁１と中間桁２との間及び中間桁２と中央桁３との間には、フォーク挿入孔１０が形成されている。
【００１４】
次に、主として、図５及び図６を用いて、隅桁１について説明する。
【００１５】
隅桁１は、略角筒状の筒部１ａを有しており、筒部１ａは、フォーク挿入孔１０側に位置する、互いに、略直交する２枚の内壁１ａ１と、フォーク挿入孔１０側に位置していない、略直交する２枚の外壁１ａ２とを有している。筒部１ａの内部には、内壁１ａ１に略平行に延在するとともに、対向する内壁１ａ１と外壁１ａ２とを連結し、且つ、筒部１ａと略同じ高さの２枚の仕切り壁１ｂが形成されている。また、略直交する２枚の外壁１ａ２により形成される隅部には、略直交する２枚の内壁１ａ１により形成される隅部方向に向かって対角方向に、所定の長さ延在するとともに、筒部１ａと略同じ高さの隅部対角リブ１ｃが形成されている。更に、内壁１ａ１と、該内壁１ａ１と対向する仕切り壁１ｂと、該内壁１ａ１と略直交する外壁１ａ２と、該外壁１ａ２と対向するもう一方の仕切り壁１ｂとにより囲まれた２個の空間部Ａ１は、それぞれ、区画壁１ｄにより、２個の副空間部Ａ１ａに区画されている。
【００１６】
上述したような構成を有する隅桁１は、適当数の上下方向に移動可能な金型を使用して成形されるが、下方に抜かれる金型により成形される隅桁１の天部１ｅは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔１ｆを形成することが好ましい。また、同様に、上方に抜かれる金型により成形される隅桁１の底部１ｇは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔１ｈを形成することが好ましい。このような透孔１ｆ、１ｈを形成することにより、合成樹脂製パレットの軽量化を実現することができるとともに、洗浄液や雨水等の排水がよくなる。
【００１７】
次に、主として、図７及び図８を用いて、中間桁２について説明する。
【００１８】
中間桁２も、隅桁１と同様に、略角筒状の筒部２ａを有しており、筒部２ａは、フォーク挿入孔１０側に位置する３枚の内壁２ａ１と、フォーク挿入孔１０側に位置していない１枚の外壁２ａ２とを有している。３枚の内壁２ａ１のうち、２枚は、互いに対向するように配置されており、もう１枚の内壁２ａ１は、外壁２ａ２に対向するように配置されている。筒部２ａの内部には、外壁２ａ２と対向する内壁２ａ１に略平行に延在するとともに、互いに対向する内壁２ａ１を連結し、且つ、筒部２ａと略同じ高さの１枚の仕切り壁２ｂが形成されている。また、互いに対向する内壁２ａ１の中央部には、互いに対向する内壁２ａ１に略平行（換言すれば、外壁２ａ２に略直交）で、且つ、外壁２ａ２と該外壁２ａ２と対向する内壁２ａ１とを連結するとともに、筒部２ａと略同じ高さの仕切り壁２ｃが形成されている。更に、外壁２ａ２と対向する仕切り壁２ｂと、該仕切り壁２ｂと対向する内壁２ａ１と、互いに対向する内壁２ａ１と、外壁２ａ２に略直交する仕切り壁２ｃとにより囲まれた２個の空間部Ａ２は、それぞれ、仕切り壁２ｄにより、２個の副空間部Ａ２ａに区画されている。
【００１９】
上述したような構成を有する中間桁２も、上述した隅桁１と同様に、適当数の上下方向に移動可能な金型を使用して成形されるが、下方に抜かれる金型により成形される中間桁２の天部２ｅは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔２ｆを形成することが好ましい。また、同様に、上方に抜かれる金型により成形される中間桁２の底部２ｇは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔２ｈを形成することが好ましい。このような透孔２ｆ、２ｈを形成することにより、合成樹脂製パレットの軽量化を実現することができるとともに、洗浄液や雨水等の排水がよくなる。
【００２０】
次に、主として、図９及び図１０を用いて、中央桁３について説明する。
【００２１】
中央桁３も、隅桁１や中間桁２と同様に、略角筒状の筒部３ａを有しており、筒部３ａは、フォーク挿入孔１０側に位置する４枚の内壁３ａ１により構成されている。筒部３ａの内部には、各内壁３ａ１に略平行に延在するとともに、対向する内壁３ａ１を連結し、且つ、筒部３ａと略同じ高さの４枚の仕切り壁３ｂが形成されている。
【００２２】
上述したような構成を有する中央桁３も、上述した隅桁１や中間桁２と同様に、適当数の上下方向に移動可能な金型を使用して成形されるが、下方に抜かれる金型により成形される中央桁３の天部３ｃは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔３ｄを形成することが好ましい。また、同様に、上方に抜かれる金型により成形される中央桁３の底部３ｅは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔３ｆを形成することが好ましい。このような透孔３ｄ、３ｆを形成することにより、合成樹脂製パレットの軽量化を実現することができるとともに、洗浄液や雨水等の排水がよくなる。
【００２３】
次に、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する隅桁・中間桁下部連結桟部５、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６及び中間桁・中央桁下部連結桟部７について説明する。
【００２４】
隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４は、少なくとも、隅桁１の筒部１ａを構成する略直交する２枚の外壁１ａ２の上端部と、中間桁２の１枚の外壁２ａ２の上端部とを連結する縁部桟４ａと、隅桁１の筒部１ａを構成する略直交する２枚の内壁１ａ１の上端部と、中間桁２を構成する互いに対向する２枚の内壁２ａ１の上端部とを連結する内壁連結桟４ｂと、隅桁１の筒部１ａ内に形成された内壁１ａ１と対向する仕切り壁１ｂの上端部と、中間桁２の筒部２ａ内に形成された、外壁２ａ２と対向する仕切り壁２ｂの上端部とを連結する仕切り壁連結桟４ｃとを有している。また、必要に応じて、内壁連結桟４ｂと仕切り壁連結桟４ｃとは、これら連結桟４ｂ、４ｃと交差する、所定数の交差桟４ｄにより連結するように構成することもできる。なお、縁部桟４ａと、仕切り壁連結桟４ｃと、隅桁１の筒部１ａを構成する内壁１ａ１と、中間桁２の筒部２ａを構成する互いに対向する内壁２ａ１により囲まれた領域Ａ３には、必要に応じて、交差する桟１により形成された交差桟部１１が形成されている。
【００２５】
また、上述した隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する隅桁・中間桁下部連結桟部５は、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する桟５ａと該桟５ａと交差する交差桟５ｂとから形成されている。
【００２６】
更に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６は、少なくとも、中間桁２を構成する互いに対向する２枚の内壁２ａ１の上端部と、中央桁３の筒部３ａを構成する４枚の内壁３ａ１のうち、上記の中間桁２を構成する互いに対向する２枚の内壁２ａ１に略平行な対向する２枚の内壁３ａ１の上端部とを連結する内壁連結桟６ａと、中間桁２の筒部２ａ内に形成された仕切り壁２ｄの上端部と、中央桁３の上記の２枚の内壁３ａ１に略平行に形成された仕切り壁３ｂの上端部を連結する仕切り壁連結桟６ｂとを有している。なお、必要に応じて、内壁連結桟６ａと仕切り壁連結桟６ｂとの間に、適当数の連結桟６ｃを形成することもでき、また、内壁連結桟６ａと仕切り壁連結桟６ｂとは、これら連結桟６ａ、６ｂと交差する、所定数の交差桟６ｄにより連結するように構成することもできる。更にまた、対向する仕切り壁連結桟６ｂと、中間桁２の筒部２ａを構成する外壁２ａ２に対向する内壁２ａ１と、該内壁２ａ１と対向する中央桁３の筒部３ａを構成する内壁３ａ１により囲まれた領域Ａ４は、合成樹脂製パレットを一体成形する際に、後述する中間桁・中央桁下部連結桟部７を成形するための金型が配置されるように、桟部等が形成されていない開口部として構成されている。
【００２７】
上述したように、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する縁部桟４ａが、隅桁１と中間桁２の外壁１ａ２、２ａ２同士を連結するとともに、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ｂが、隅桁１と中間桁２の内壁１ａ１、２ａ１同士を連結し、更に、隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する仕切り壁連結桟４ｃが、隅桁１の筒部１ａ内に形成された仕切り壁１ｂと、中間桁２の筒部２ａ内に形成された仕切り壁２ｂとを連結するように構成されているので、上記の縁部桟４ａ、内壁連結桟４ｂ及び仕切り壁連結桟４ｃと、筒状の隅桁１と中間桁２とが、相まって、隅桁・中間桁上部連結桟部４の強度や剛性を、隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する桟の数を増やすことなく、増加することができる。従って、合成樹脂製パレットの重量を増加することなく、合成樹脂製パレットの強度や剛性を大きくすることができる。
【００２８】
また、上述したように、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する内壁連結桟６ａが、中間桁２の内壁２ａ１と中央桁３の内壁３ａ１同士を連結するとともに、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する仕切り壁連結桟６ｂが、中間桁２の筒部２ａ内に形成された仕切り壁２ｄと中央桁３の筒部３ａの内部に形成された仕切り壁３ｂとを連結するように構成されているので、上記の内壁連結桟６ａ及び仕切り壁連結桟６ｂと、筒状の中間桁２と中央桁３とが、相まって、中間桁・中央桁上部連結桟部６の強度や剛性を、中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する桟の数を増やすことなく、増加することができる。従って、合成樹脂製パレットの重量を増加することなく、合成樹脂製パレットの強度や剛性を大きくすることができる。
【００２９】
更に、上述したように、中間桁２と中央桁３を連結する、相対する２本の仕切り壁連結桟６ｂと、中間桁２と、中央桁３とより囲まれた領域Ａ４は、桟部等が形成されていない開口部として構成されているので、合成樹脂製パレットの重量を軽減することができる。
【００３０】
次に、主として、図７、図９、図１１〜図１３を用いて、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７について説明する。
【００３１】
中間桁・中央桁下部連結桟部７は、中央桟部７ａと、中央桟部７ａの両側に位置する傾斜桟部７ｂとから形成されている。中央桟部７ａは、中間桁２から中央桁３に向かって延在する水平板状部７ａ１と水平板状部７ａ１の両端から下方に延在する垂直板部７ａ２とから形成されており、また、傾斜桟部７ｂは、中央桟部７ａに向かって上方に傾斜した傾斜板部７ｂ１と、傾斜板部７ｂ１の上端から下方に延在する垂直板部７ｂ２とから形成されている。また、中央桟部７ａの垂直板部７ａ２の下端と傾斜桟部７ｂの垂直板部７ｂ２の下端とは、水平な板状底部７ｃにより連結されている。そして、中央桟部７ａを構成する垂直板部７ａ２と傾斜桟部７ｂを構成する垂直板部７ｂ２と板状底部７ｃとにより、中間桁２から中央桁３に向かって凹部７ｄが形成されており、凹部７ｄ内には、所定の間隔で、凹部７ｄを構成する中央桟部７ａの垂直板部７ａ２と傾斜桟部７ｂの垂直板部７ｂ２と板状底部７ｃとを連結する、垂直板部７ａ２、７ｂ２に略直交する板状リブ７ｅが形成されている。なお、中央桟部７ａを構成する水平板状部７ａ１には、必要に応じて、合成樹脂製パレットの軽量化のために、透孔７ａ３が穿設されているとともに、板状底部７ｃにも、必要に応じて、合成樹脂製パレットの軽量化のために、透孔７ｃ１が穿設されている。このような透孔７ａ３、７ｃ１は、洗浄液や雨水等の排水孔としての機能を有するものでもある。
【００３２】
上述したように、相対する２本の仕切り壁連結桟６ｂと、中間桁２と、中央桁３とより囲まれた、開口部である領域Ａ４の下方に配設された中間桁２と中央桁３とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７が、中間桁２と中央桁３とを連結する中央桟部７ａと、傾斜桟部７ｂと、中央桟部７ａと傾斜桟部７ｂとを連結する板状底部７ｃとにより一体的に形成されているので、互いに分割された複数本の桟部により構成された従来の中間桁・中央桁下部連結桟部に比べ、中間桁・中央桁下部連結桟部７の強度や剛性が増加することができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性が増加することになる。
【００３３】
次に、主として、図１、図７及び図１４を用いて、合成樹脂製パレットを段積みした際のずれ防止部材について説明する。
【００３４】
Ｈは、中間桁２の縁寄りの上面に配設されたずれ防止部材であり、ずれ防止部材Ｈは、中間桁２の筒部２ａの外壁２ａ２に略直交するスリットｈ１を挟んで配置された一対の山形突部ｈ２を有している。山形突部ｈ２は、スリットｈ１側に位置する垂直壁ｈ２ａと、略水平な頂部ｈ２ｂと、頂部ｈ２ｂから三方向（隅桁１方向、中間桁２の縁部方向及び中央桁３方向）に、それぞれ、下方に傾斜する傾斜面ｈ２ｃとにより形成されている。上記のずれ防止部材Ｈは、上述した構成を有する合成樹脂製パレットの４つの中間桁２の縁寄りの上面に、それぞれ突設されている。
【００３５】
物品が載置されていない合成樹脂製パレットを段積みした際には、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中間桁２を構成する筒部２ａ内に形成された、外壁２ａ２と該外壁２ａ２と対向する内壁２ａ１とを連結する仕切り壁２ｃの下端部が、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中間桁２の縁寄りの上面に配設されたずれ防止部材Ｈを構成する一対の山形突部ｈ２間に形成されたスリットｈ１に挿入されるように構成されている。従って、合成樹脂製パレットを段積みした際に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂに対して、水平方向にずれるようなことが防止でき、安定した状態で、多数の合成樹脂製パレットを段積みすることができる。
【００３６】
また、山形突部ｈ２には、頂部ｈ２ｂから、下方に傾斜する傾斜面ｈ２ｃが形成されているので、合成樹脂製パレットに載置される物品が、山形突部ｈ２に当接した際にも、簡単に、山形突部ｈ２を乗り越えることができ、従って、山形突部ｈ２に、物品が引っ掛かって、その移動が阻止されるようなことが防止できる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３８】
中間桁と中央桁とを連結する連結桟部の上方が開口されているとともに、前記連結桟部が、一体成形された中央桟部、傾斜桟部及び板状底部とにより形成されているので、合成樹脂製パレットの重量を軽減することができるとともに、前記連結桟部の強度や剛性が増加することができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性が増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの平面図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製パレットの裏面図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁の斜視図である。
【図６】図６は本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁の裏面斜視図である。
【図７】図７は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁の斜視図である。
【図８】図８は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁の裏面斜視図である。
【図９】図９は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央桁の斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央桁の裏面斜視図である。
【図１１】図１１は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁と中央桁の部分斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁と中央桁の部分平面図である。
【図１３】図１３は本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁と中間桁の部分斜視図である。
【図１４】図１４は本発明の２つの合成樹脂製パレットが段積みされる直前の部分斜視図である。
【符号の説明】
Ｈ・・・・・・・・・・・・・ずれ防止部材
１・・・・・・・・・・・・・隅桁
１・・・・・・・・・・・・・中間桁
３・・・・・・・・・・・・・中央桁
４・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁上部連結桟部
５・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁下部連結桟部
６・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁上部連結桟部
７・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁下部連結桟部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic resin pallet formed integrally with a synthetic resin used for transporting, transporting, and storing articles.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, corner girders that connect the four corners of the upper deck and lower deck, four middle girders that connect the middle of each side of the upper deck and lower deck, and the middle of the upper deck and lower deck are linked. There is known a synthetic resin pallet made of one central girder and having fork insertion spaces formed between a corner girder and a middle girder and between a middle girder and a middle girder. The corner girder and the intermediate girder are connected by a crosspiece constituted by ribs running vertically and horizontally, and the intermediate girder and the central girder are also constituted by ribs running vertically and horizontally. It is connected with.
[0003]
There is also known a synthetic resin pallet in which a crosspiece connecting the lower end of the intermediate beam and the lower end of the central beam is composed of a plurality of crosspieces divided from each other.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional synthetic resin pallet described above, the strength and rigidity of the connecting part between the beam part that connects the corner beam and the intermediate beam and the intermediate beam and the central beam and each beam (corner beam, intermediate beam, and central beam). However, there is a problem that the strength and rigidity of the entire synthetic resin pallet are lowered. Further, in the conventional synthetic resin pallet, in order to suppress the decrease in strength and rigidity of the synthetic resin pallet, it is necessary to increase the thickness of the ribs constituting the girders and the crosspieces. There are problems such as an increase in the weight of the pallet made, an increase in manufacturing cost, and a decrease in productivity.
[0005]
In the conventional synthetic resin pallet described above, the crosspiece connecting the lower end of the intermediate beam and the lower end of the central beam is composed of a plurality of crosspieces divided from each other. Therefore, there is a problem that the rigidity and rigidity of the pallet made of synthetic resin is insufficient.
[0006]
An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional synthetic resin pallet.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the upper end portion of the corner beam and the upper end portion of the intermediate beam are connected by the upper connecting bar, and the lower end portion of the corner beam and the lower end portion of the intermediate beam And the upper end of the intermediate beam and the upper end of the center beam are connected by the upper connection beam, and the lower end of the intermediate beam and the center beam In the synthetic resin pallet integrally formed of synthetic resin connected to the lower connection portion by the lower connection portion, the upper connection portion that connects the upper end portion of the corner beam and the upper end portion of the intermediate beam, Two ladder-shaped upper auxiliary bars crossing each other in a cross shape are arranged in an area surrounded by the upper connecting bar part connecting the upper end part of the intermediate beam and the upper end part of the central beam. And a lower connecting bar for connecting the lower end of the corner beam and the lower end of the intermediate beam, In the region surrounded by the lower connecting beam portion connecting the lower end portion of the intermediate beam and the lower end portion of the central beam, the upper auxiliary beam portion is not formed, and an opening is formed. A middle girder / center girder lower connecting beam for connecting the lower end of the intermediate girder and the lower end of the middle girder is a horizontal plate-like portion extending from the middle girder toward the central girder and both ends of the horizontal plate-like portion A central beam portion extending downward from the vertical plate portion, an inclined plate portion inclined upward toward the central beam portion, and a vertical plate portion extending downward from the upper end of the inclined plate portion It is formed by an inclined beam part, and a horizontal plate-like bottom part connecting the lower end of the vertical plate part of the central beam part and the lower end of the vertical plate part of the inclined beam part, and further, the upper end part of the intermediate beam The middle girder and middle girder upper connecting beam that connects the upper end of the middle girder with the upper end of the inner wall of the middle girder and the middle girder An inner wall connecting bar for connecting the inner wall and the upper end of the inner wall of the central beam facing the inner wall, an upper end of the partition wall formed in the cylindrical portion of the intermediate beam, and an upper end of the partition wall formed in the cylindrical portion of the central beam and it possesses a partition wall connecting bar for connecting furthermore Sumiketa and intermediate girder upper connecting rail which connects the upper end portion of Sumiketa the intermediate digit of upper end, the upper end of the corner digits of the inner wall The inner wall connecting bar that connects the upper end of the inner wall of the intermediate girder, the upper end of the partition wall formed in the cylindrical part of the corner girder, and the upper end of the partition wall formed in the cylindrical part of the intermediate girder It has a partition wall connection bar .
[0008]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0009]
First, the overall configuration of a synthetic resin pallet integrally formed of synthetic resin will be described with reference to FIGS.
[0010]
1 is a corner girder arranged at the four corners of the synthetic resin pallet, 2 is an intermediate girder arranged at the middle part of the corner girder 1, and 3 is arranged at the central part of the synthetic resin pallet. The central digit.
[0011]
An upper end portion of the corner beam 1 and an upper end portion of the intermediate beam 2 are connected by a later-described corner beam / intermediate beam upper connecting beam 4, and a lower end portion of the corner beam 1 and a lower end portion of the intermediate beam 2 are connected to each other. Are connected by a corner girder / intermediate girder lower coupling bar 5 described later. Further, the upper end portion of the intermediate beam 2 and the upper end portion of the central beam 3 are connected by an intermediate beam / central beam upper connecting beam 6 which will be described later, and the lower edge of the intermediate beam 2 and the lower edge of the central beam 3 are connected. These parts are connected to each other by an intermediate beam / center beam lower connecting beam 7 described later.
[0012]
The areas surrounded by the two substantially crossed corner girders / intermediate girder upper connecting bars 4 and the two middle girders / middle girder upper connecting bars 6 are substantially opposite to each other. The upper girder connecting bar 4 and the upper auxiliary bar 8 that connects the middle girder / center girder upper connecting bar 6 are connected. In the present embodiment, the upper auxiliary beam portion 8 includes an auxiliary beam 8a that connects one of the opposite corner beam / intermediate beam upper connection beam portion 4 and the intermediate beam / center beam upper connection beam portion 6, and the auxiliary beam. 8a, which is formed by a cross beam and an auxiliary beam 8b that connects the other opposite corner beam / intermediate beam upper connecting beam 4 and the intermediate beam / middle beam upper connecting beam 6; The auxiliary bar 8a is formed in a ladder shape by two ribs 8a1 arranged at a predetermined interval and a predetermined number of connecting ribs 8a2 that connect the two ribs 8a1. Similarly, the crosspiece 8b is also formed in a ladder shape by two ribs 8b1 arranged at a predetermined interval and a predetermined number of connecting ribs 8b2 connecting the two ribs 8b1. In addition, in the region surrounded by the two substantially perpendicular corner beam / intermediate girder lower connection beam portions 5 and the two intermediate beam / middle beam lower connection beam portions 7, the auxiliary beam as described above is provided. The portion 8 is not formed, and the opening 9 is formed.
[0013]
A fork insertion hole 10 is formed between the corner beam 1 and the intermediate beam 2 and between the intermediate beam 2 and the central beam 3.
[0014]
Next, the corner beam 1 will be described mainly with reference to FIGS. 5 and 6.
[0015]
The corner girder 1 has a substantially rectangular tube-shaped tube portion 1a. The tube portion 1a is located on the fork insertion hole 10 side and is substantially perpendicular to each other, and the fork insertion hole 10 side. And two outer walls 1a2 that are substantially orthogonal to each other. Inside the cylindrical portion 1a, there are formed two partition walls 1b extending substantially parallel to the inner wall 1a1, connecting the opposed inner wall 1a1 and the outer wall 1a2, and having substantially the same height as the cylindrical portion 1a. Has been. In addition, the corner formed by the two substantially orthogonal outer walls 1a2 extends a predetermined length in a diagonal direction toward the corner formed by the two substantially orthogonal inner walls 1a1. Corner diagonal ribs 1c having substantially the same height as the cylindrical portion 1a are formed. Further, two space portions surrounded by the inner wall 1a1, the partition wall 1b facing the inner wall 1a1, the outer wall 1a2 substantially orthogonal to the inner wall 1a1, and the other partition wall 1b facing the outer wall 1a2. Each of A1 is partitioned into two subspace portions A1a by a partition wall 1d.
[0016]
The corner girder 1 having the above-described configuration is formed using an appropriate number of molds that can be moved in the vertical direction. Although it can be formed in a solid plate shape, it is preferable to form an appropriate number of through holes 1f as in this embodiment. Similarly, the bottom portion 1g of the corner beam 1 formed by a die that is pulled upward can be formed in a solid plate shape, but an appropriate number of through holes 1h are formed as in this embodiment. It is preferable to do. By forming such through holes 1f and 1h, it is possible to reduce the weight of the synthetic resin pallet and improve drainage of cleaning liquid, rainwater, and the like.
[0017]
Next, the intermediate beam 2 will be described mainly with reference to FIGS.
[0018]
Similarly to the corner beam 1, the intermediate beam 2 also has a substantially rectangular tube portion 2a. The tube portion 2a includes three inner walls 2a1 positioned on the fork insertion hole 10 side, and the fork insertion hole 10. And one outer wall 2a2 that is not located on the side. Of the three inner walls 2a1, two are arranged so as to face each other, and the other inner wall 2a1 is arranged so as to face the outer wall 2a2. A single partition wall 2b extending substantially parallel to the inner wall 2a1 opposed to the outer wall 2a2 and connected to the inner wall 2a1 opposed to each other and having substantially the same height as the cylindrical portion 2a is provided inside the cylindrical portion 2a. Is formed. Further, the central portion of the inner wall 2a1 facing each other is connected to the inner wall 2a1 that is substantially parallel to the inner wall 2a1 facing each other (in other words, substantially orthogonal to the outer wall 2a2) and that faces the outer wall 2a2. In addition, a partition wall 2c having the same height as that of the cylindrical portion 2a is formed. Further, two space portions A2 surrounded by a partition wall 2b facing the outer wall 2a2, an inner wall 2a1 facing the partition wall 2b, an inner wall 2a1 facing each other, and a partition wall 2c substantially orthogonal to the outer wall 2a2. Are partitioned into two subspaces A2a by the partition wall 2d.
[0019]
The intermediate girder 2 having the above-described configuration is also formed by using an appropriate number of molds that can be moved in the vertical direction in the same manner as the corner girder 1 described above. The top part 2e of the intermediate girder 2 can be formed in a solid plate shape, but it is preferable to form an appropriate number of through holes 2f as in this embodiment. Similarly, the bottom portion 2g of the intermediate beam 2 formed by a die that is pulled upward can be formed in a solid plate shape, but an appropriate number of through holes 2h are formed as in this embodiment. It is preferable to do. By forming such through holes 2f and 2h, the weight of the synthetic resin pallet can be reduced, and drainage of cleaning liquid, rainwater, and the like is improved.
[0020]
Next, the central girder 3 will be described mainly with reference to FIGS. 9 and 10.
[0021]
Similarly to the corner beam 1 and the intermediate beam 2, the central beam 3 also has a substantially rectangular tube portion 3a, and the tube portion 3a is constituted by four inner walls 3a1 positioned on the fork insertion hole 10 side. Has been. Inside the cylindrical portion 3a, there are formed four partition walls 3b that extend substantially parallel to the respective inner walls 3a1, connect the opposing inner walls 3a1, and have substantially the same height as the cylindrical portion 3a. .
[0022]
The central girder 3 having the above-described configuration is also formed by using an appropriate number of molds that can be moved in the vertical direction, similarly to the above-described corner girder 1 and intermediate girder 2, but the metal that is pulled downwards. The top portion 3c of the central beam 3 formed by the mold can be formed in a solid plate shape, but it is preferable to form an appropriate number of through holes 3d as in this embodiment. Similarly, the bottom 3e of the central girder 3 formed by a die that is pulled upward can be formed in a solid plate shape, but an appropriate number of through holes 3f are formed as in this embodiment. It is preferable to do. By forming such through holes 3d and 3f, it is possible to reduce the weight of the synthetic resin pallet and improve drainage of cleaning liquid, rainwater, and the like.
[0023]
Next, a corner girder / intermediate girder upper coupling beam 4 that couples the upper end of the corner girder 1 and the upper end of the intermediate girder 2, and a corner girder that couples the lower end of the corner girder 1 and the lower end of the intermediate girder 2 The intermediate girder lower connecting beam 5 and the intermediate beam connecting the upper end of the intermediate beam 2 and the upper end of the central beam 3 will be described. .
[0024]
The corner girder / intermediate girder upper connecting beam 4 that connects the upper end of the corner girder 1 and the upper end of the intermediate girder 2 is formed of at least two outer walls 1a2 that are substantially orthogonal to each other and constitute the cylindrical portion 1a of the corner girder 1. An edge bar 4a that connects the upper end portion and the upper end portion of one outer wall 2a2 of the intermediate beam 2, an upper end portion of two substantially perpendicular inner walls 1a1 that form the cylindrical portion 1a of the corner beam 1, and an intermediate An inner wall connecting bar 4b for connecting the upper ends of the two inner walls 2a1 facing each other constituting the beam 2, and an upper end of the partition wall 1b facing the inner wall 1a1 formed in the cylindrical portion 1a of the corner beam 1; And a partition wall connecting bar 4c that is formed in the cylindrical portion 2a of the intermediate beam 2 and connects the outer wall 2a2 and the upper end portion of the partition wall 2b facing each other. Further, if necessary, the inner wall connecting bar 4b and the partition wall connecting bar 4c can be configured to be connected by a predetermined number of crossing bars 4d that intersect the connecting bars 4b and 4c. In addition, area | region A3 enclosed by the edge wall 4a, the partition wall connection frame 4c, the inner wall 1a1 which comprises the cylinder part 1a of the corner girder 1, and the mutually opposing inner walls 2a1 which comprise the cylinder part 2a of the intermediate girder 2 Is formed with an intersecting beam portion 11 formed by intersecting beams 1 as necessary.
[0025]
Further, the above-described corner girder / intermediate girder lower connecting bar 5 that couples the lower end of the corner girder 1 and the lower end of the intermediate girder 2 connects the lower end of the corner girder 1 and the lower end of the intermediate girder 2. It is formed by a crosspiece 5a and a crosspiece 5b intersecting the crosspiece 5a.
[0026]
Furthermore, the intermediate girder / center girder upper connecting beam 6 that connects the upper end of the intermediate beam 2 and the upper end of the central beam 3 is at least the upper ends of the two inner walls 2a1 that are opposite to each other and that constitute the intermediate beam 2. Of the four inner walls 3a1 constituting the cylindrical portion 3a of the central girder 3 and the upper ends of the two opposed inner walls 3a1 substantially parallel to the two opposed inner walls 2a1 constituting the intermediate girder 2 And a partition wall formed substantially parallel to the two inner walls 3a1 of the central girder 3 and an upper end portion of the partition wall 2d formed in the cylindrical portion 2a of the intermediate girder 2 And a partition wall connecting bar 6b for connecting the upper end portions of 3b. If necessary, an appropriate number of connecting bars 6c can be formed between the inner wall connecting bar 6a and the partition wall connecting bar 6b, and the inner wall connecting bar 6a and the partition wall connecting bar 6b are: It can also comprise so that it may connect with the predetermined number of crossing bars 6d which cross | intersect these connection bars 6a and 6b. Furthermore, the partition wall connecting bar 6b facing each other, the inner wall 2a1 facing the outer wall 2a2 constituting the cylindrical portion 2a of the intermediate girder 2, and the inner wall 3a1 constituting the cylindrical portion 3a of the central girder 3 facing the inner wall 2a1. The enclosed area A4 is formed with crosspieces and the like so that a mold for forming the intermediate girder / center girder lower connecting crosspiece 7 described later is disposed when the synthetic resin pallet is integrally formed. Not configured as an opening.
[0027]
As described above, the edge beam 4a constituting the corner beam / intermediate beam upper connecting beam portion 4 connecting the upper end portion of the corner beam 1 and the upper edge portion of the intermediate beam 2 is the outer wall of the corner beam 1 and the intermediate beam 2. 1a2, 2a2 are connected to each other, and the inner wall connecting beam 4b constituting the corner beam / intermediate beam upper connecting beam portion 4 that connects the upper end portion of the corner beam 1 and the upper edge portion of the intermediate beam 2 is provided between the corner beam 1 and the intermediate beam beam 1b. The inner walls 1a1, 2a1 of the girder 2 are connected to each other, and further, a partition wall connecting bar 4c constituting the corner beam / intermediate girder upper connecting bar part 4 is formed with a partition wall 1b formed in the cylindrical part 1a of the corner beam 1. Since it is configured to connect the partition wall 2b formed in the cylindrical portion 2a of the intermediate girder 2, the edge beam 4a, the inner wall connection beam 4b, the partition wall connection beam 4c, and the cylindrical wall Corner girder 1 and middle girder 2 combine to give the strength and rigidity of corner girder / middle girder upper link 4 to the corner girder / middle girder upper link. Without increasing the number of bars constituting the crosspiece 4, it may be increased. Therefore, the strength and rigidity of the synthetic resin pallet can be increased without increasing the weight of the synthetic resin pallet.
[0028]
Further, as described above, the inner wall connecting beam 6a constituting the intermediate beam / center beam upper connecting beam portion 6 that connects the upper end portion of the intermediate beam 2 and the upper edge portion of the center beam 3 is connected to the inner wall 2a1 of the intermediate beam 2. A partition wall connecting beam 6b constituting an intermediate beam / center beam upper connecting beam portion 6 that connects the inner walls 3a1 of the central beam 3 and the upper end portion of the intermediate beam 2 and the upper edge portion of the center beam 3 is provided in the middle Since the partition wall 2d formed in the cylindrical portion 2a of the girder 2 and the partition wall 3b formed in the cylindrical portion 3a of the central girder 3 are connected, the inner wall connecting beam 6a and The partition wall connecting beam 6b, the cylindrical intermediate beam 2 and the central beam 3 are combined to form the intermediate beam / middle beam upper connecting beam part 6 with the strength and rigidity of the intermediate beam / middle beam upper connecting beam part 6. You can increase without increasing the number of bars. Therefore, the strength and rigidity of the synthetic resin pallet can be increased without increasing the weight of the synthetic resin pallet.
[0029]
Furthermore, as described above, the area A4 surrounded by the two opposing partition wall connecting bars 6b that connect the intermediate beam 2 and the central beam 3 and the intermediate beam 2 and the central beam 3 is a frame portion or the like. Since it is comprised as an opening part in which is not formed, the weight of a synthetic resin pallet can be reduced.
[0030]
Next, with reference to FIGS. 7, 9, and 11 to 13, the intermediate girder / center girder lower connecting beam 7 that connects the lower end of the intermediate girder 2 and the lower end of the central girder 3 will be described. .
[0031]
The intermediate beam / center beam lower connecting beam portion 7 is formed of a center beam portion 7a and inclined beam portions 7b located on both sides of the center beam portion 7a. The central crosspiece 7a is formed of a horizontal plate portion 7a1 extending from the intermediate beam 2 toward the central beam 3 and a vertical plate portion 7a2 extending downward from both ends of the horizontal plate portion 7a1. The inclined beam portion 7b is formed of an inclined plate portion 7b1 inclined upward toward the central beam portion 7a and a vertical plate portion 7b2 extending downward from the upper end of the inclined plate portion 7b1. Further, the lower end of the vertical plate portion 7a2 of the central beam portion 7a and the lower end of the vertical plate portion 7b2 of the inclined beam portion 7b are connected by a horizontal plate-shaped bottom portion 7c. The vertical plate portion 7a2 constituting the central beam portion 7a, the vertical plate portion 7b2 constituting the inclined beam portion 7b, and the plate-like bottom portion 7c form a recess 7d from the intermediate beam 2 toward the central beam 3. The vertical plate portion 7a2 connects the vertical plate portion 7a2 of the central beam portion 7a, the vertical plate portion 7b2 of the inclined beam portion 7b, and the plate-like bottom portion 7c at predetermined intervals in the recess 7d. , 7b2 is formed with plate-like ribs 7e. In addition, the horizontal plate-like portion 7a1 constituting the central crosspiece 7a is provided with a through hole 7a3 as necessary to reduce the weight of the synthetic resin pallet, and also on the plate-like bottom portion 7c. In order to reduce the weight of the synthetic resin pallet, a through hole 7c1 is formed as necessary. Such through-holes 7a3 and 7c1 also have a function as drain holes for cleaning liquid, rainwater, and the like.
[0032]
As described above, the intermediate girder 2 and the central girder disposed below the region A4 which is the opening surrounded by the two partition wall connecting bars 6b, the intermediate girder 2, and the central girder 3 which are opposed to each other. The intermediate girder / center girder lower coupling beam portion 7 connecting the intermediate beam 2 and the central beam portion 7a, the inclined beam portion 7b, the central beam portion 7a, and the inclined beam portion 7b. Is formed integrally with the plate-like bottom portion 7c for connecting the intermediate girder and the central girder as compared with the conventional middle girder and central girder lower coupling beam portion constituted by a plurality of divided beam portions. The strength and rigidity of the lower connecting bar portion 7 can be increased, and as a result, the strength and rigidity of the synthetic resin pallet is increased.
[0033]
Next, mainly referring to FIGS. 1, 7, and 14, a description will be given of a slip prevention member when stacking synthetic resin pallets.
[0034]
H is a displacement prevention member disposed on the upper surface near the edge of the intermediate beam 2, and the displacement prevention member H is disposed across a slit h <b> 1 that is substantially orthogonal to the outer wall 2 a 2 of the cylindrical portion 2 a of the intermediate beam 2. It has a pair of angle projections h2. The chevron h2 includes a vertical wall h2a located on the slit h1 side, a substantially horizontal apex h2b, and three directions from the apex h2b (the direction of the corner beam 1 direction, the edge direction of the intermediate beam 2 and the direction of the center beam 3), Each is formed by an inclined surface h2c inclined downward. The shift prevention member H is provided so as to protrude from the upper surface near the edges of the four intermediate girders 2 of the synthetic resin pallet having the above-described configuration.
[0035]
When the synthetic resin pallets on which articles are not placed are stacked, the outer wall 2a2 and the outer wall 2a2 formed in the cylindrical portion 2a constituting the intermediate beam 2 of the synthetic resin pallet Pa located above. Of the partition wall 2c that connects the inner wall 2a1 that is opposed to the inner wall 2a1 that is opposed to the center wall 2 of the synthetic resin pallet Pb that is positioned below, It is configured to be inserted into a slit h1 formed between the protrusions h2. Therefore, when the synthetic resin pallets are stacked, it is possible to prevent the synthetic resin pallet Pa located on the upper side from being shifted in the horizontal direction with respect to the synthetic resin pallet Pb located on the lower side. In the state, a large number of synthetic resin pallets can be stacked.
[0036]
In addition, since the mountain-shaped protrusion h2 is formed with an inclined surface h2c that is inclined downward from the top h2b, even when an article placed on the synthetic resin pallet contacts the mountain-shaped protrusion h2. Thus, it is possible to easily get over the mountain-shaped protrusion h2, and thus it is possible to prevent the article from being caught by the mountain-shaped protrusion h2 and preventing its movement.
[0037]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0038]
Since the upper portion of the connecting beam portion connecting the intermediate beam and the central beam is opened, the connecting beam portion is formed by the integrally formed central beam portion, the inclined beam portion, and the plate-like bottom portion. The weight of the synthetic resin pallet can be reduced, and the strength and rigidity of the connecting bar can be increased. Consequently, the strength and rigidity of the synthetic resin pallet can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a synthetic resin pallet according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a synthetic resin pallet according to the present invention.
FIG. 3 is a rear perspective view of the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 4 is a back view of the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a corner beam constituting the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 6 is a rear perspective view of a corner beam constituting the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of an intermediate beam constituting the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 8 is a rear perspective view of an intermediate beam constituting the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a central beam constituting the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 10 is a rear perspective view of a central beam constituting the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 11 is a partial perspective view of an intermediate girder and a central girder constituting the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 12 is a partial plan view of an intermediate girder and a central girder constituting the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 13 is a partial perspective view of a corner beam and an intermediate beam constituting the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 14 is a partial perspective view just before two synthetic resin pallets of the present invention are stacked.
[Explanation of symbols]
H ·········· Prevention member 1 ······················· 1 ……………… Center Girder 4 ・・・・・・・・ Corner Girder / Middle Girder Upper Connecting Beam 5 ・・・・・・・・.. Corner girder / middle girder lower connecting beam 6 ......... middle girder / middle girder upper connecting beam 7 ... middle girder・ Center girder lower link

Claims

The upper end of the corner beam and the upper end of the middle beam are connected by the upper connecting beam, and the lower end of the corner beam and the lower beam of the intermediate beam are connected by the lower connecting beam. Further, the upper end of the intermediate beam and the upper end of the center beam are connected by the upper connecting beam, and the lower end of the intermediate beam and the lower beam of the center beam are connected by the lower connecting beam. In the synthetic resin pallet integrally formed with the synthetic resin, an upper connecting beam portion for connecting the upper end portion of the corner beam and the upper end portion of the intermediate beam, the upper end portion of the intermediate beam and the upper edge portion of the central beam Two ladder-shaped upper auxiliary bars that cross each other in a cross shape are disposed in a region surrounded by the upper connecting bar portion that connects the two , and the lower end of the corner beam and the intermediate beam A lower connecting crosspiece connecting the lower end, and connecting the lower end of the intermediate beam and the lower end of the center beam In the area surrounded by the lower connecting bar, the upper auxiliary bar is not formed, but an opening is formed, and the lower end of the intermediate beam and the lower end of the central beam are connected. The central beam portion comprising a horizontal plate portion extending from the intermediate beam toward the center beam and a vertical plate portion extending downward from both ends of the horizontal plate portion. An inclined plate portion that is inclined upward toward the central beam portion, a vertical plate portion that extends downward from the upper end of the inclined plate portion, and a lower end of the vertical plate portion of the central beam portion And a horizontal plate-like bottom part connecting the lower end of the vertical plate part of the inclined beam part, and further, an intermediate girder / center girder connecting the upper end part of the intermediate girder and the upper end part of the central girder The upper connecting bar portion connects the upper end of the inner wall of the intermediate beam and the upper end of the inner wall of the central beam facing the inner wall of the intermediate beam. An inner wall connecting bars for sintering, the upper end portion of the partition wall formed in the middle digit of the cylindrical portion has a partition wall connecting bar for connecting the upper end of the central beam of the cylindrical portion in the formed partition wall Furthermore, a corner girder / intermediate girder upper connecting beam that connects the upper end of the corner girder and the upper end of the intermediate girder connects the upper end of the inner wall of the corner girder and the upper end of the inner wall of the intermediate girder. It has a connecting bar, an upper end part of the partition wall formed in the cylindrical part of the corner girder, and a partition wall connecting bar connecting the upper end part of the partition wall formed in the cylindrical part of the intermediate girder. Synthetic resin pallet.