JP4113374B2

JP4113374B2 - Power sprayer with hose winder

Info

Publication number: JP4113374B2
Application number: JP2002117733A
Authority: JP
Inventors: 清俊土屋; 宏行柴原; 守岩本
Original assignee: New Delta Industrial Co Ltd
Current assignee: New Delta Industrial Co Ltd
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2022-04-19
Also published as: JP2003312946A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホース巻取機付動力噴霧機のホース巻取りを、スムースに行なえるようにする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、エンジンからの動力によりホースの繰り出し、及び巻き取りを行うホース整列装置を備えた自走式動力噴霧機の技術は公知となっている。この技術においては、エンジンの動力を伝達して走行輪や噴霧機を駆動させるとともに、その噴霧機の動力取出軸より駆動力の一部を取り出して、巻取ドラムを回転駆動させて、薬液などを噴霧するためのホースの繰り出し及び巻き取りを行っている。更には、その動力をホース整列装置に伝えて、繰り出されたホースを自動的に整列させて巻取ドラムに巻き取り、また、巻き取られているホースを整列させたままで巻取ドラムから繰り出す構成としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の自走式動力噴霧機においては、ホース整列装置を用いてホースの繰り出しや巻き取りを行う際に、自走式動力噴霧機本体にホースが接触し、本体とホースとが互いにキズを付け合うという不具合があった。また、巻き取り時において、本体にホースが絡むことにより、それ以上の巻き取りを困難にするという問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、ホース巻取機を備えたホース巻取機付動力噴霧機であって、機体（１）を構成する機体フレーム（２）はパイプの枠組みで、側面視略Ｌ字形で、かつ平面視長方形に構成し、該機体フレーム（２）の後部は直角に立設し、該機体フレーム（２）上に、エンジン（３）、噴霧機（８）、ホース整列装置（１５）、巻取ドラム（１２）を配置し、該機体フレーム（２）の上部に、連結金具（８８）を介して枠体フレーム（８６）を取り付け、該枠体フレーム（８６）は、該機体フレーム（２）と平面視において略等しい大きさの平面視略長方形とし、パイプまたは軸で構成し、機体（１）の上方周囲を囲むように構成し、該枠体フレーム（８６）に回転体である複数のホースガイドコロ（８２）を回転自在に軸支し、前記ホース整列装置（１５）のトラバース軸（７６）より、基部（７０ｂ）とローラー取付ブラケット（７０ａ）を左右摺動自在に突出支持し、該ローラー取付ブラケット（７０ａ）に、ホースローラー（７７）を回転自在に支持し、該ホースローラー（７７）は、前記ホースガイドコロ（８２）より上方でホース（１１）をガイドすべく構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載のホース巻取機付動力噴霧機において、前記ホース整列装置（１５）のトラバース軸（７６）を上カバー（８３）と下カバー（８４）で覆い、該上カバー（８３）と下カバー（８４）の間より、ホースガイドローラー（７８）と前記ホースローラー（７７）を支持するローラー取付ブラケット基部（７０ｂ）を水平方向に突出し、前記上カバー（８３）を下カバー（８４）よりも外側に距離（Ｌ）だけ突出して配置したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を採用した一実施例である自走式動力噴霧機の側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、図４はトラバース軸を覆う上下のカバーを示す図、図５（ａ）はホースガイドコロの変形例を示す図、図５（ｂ）は同じく変形例を示す図、図５（ｃ）も同じく変形例を示す図、図６はトラック荷台に搭載した自走式動力噴霧機を示す図である。
【０００８】
まず、図１、図２、図３を用いて自走式動力噴霧機の概略構成を説明する。自走式動力噴霧機は、機体１の機体フレーム２の前部下方に左右一対の駆動前輪５Ｌ・５Ｒ、後部下方に左右一対の従動後輪６Ｌ・６Ｒをそれぞれ配置し、機体フレーム２の後部には、ホース１１を巻き取る巻取ドラム１２、及び、ホース巻取り時にホース１１を整列させるホース整列装置１５を配している。また、機体フレーム２の前部上にはエンジン３、噴霧機８、ベルトケース４等が配設されている。機体フレーム２は、側面視略Ｌ字形かつ平面視長方形に構成されたパイプの枠組みであり、機体フレーム２後部は直角に立設されており、操縦ハンドル３１及び後述するホースガイドコロ８２を軸支するフレーム８６が取り付けられている。また、後述するように、機体フレーム２前部は折り曲げられ、前方かつ上方の斜め方向へ延設されている。ここで、「前方」とは、図１において、Ｘ矢の方向をいうものとする。
【０００９】
前記エンジン３及び前記噴霧機８は機体フレーム２前部の左右の位置にそれぞれ並置され、該エンジン３の出力軸７はエンジン３の側部から水平に突出され、該出力軸７には出力プーリ５３が固設されている。また、該噴霧機８近傍には、エアチャンバ２４、圧力調整ダイヤル２５、クランクケース１０等を配置している。そして、該クランクケース１０内部にクランク軸１６が横架・軸支され、その一端には噴霧駆動軸９、他端には巻取入力軸１７が連結され、噴霧駆動軸９、クランク軸１６及び巻取入力軸１７は同軸で一体となって回転可能に構成される。クランクケース１０内には複数のプランジャー（図示せず）が収納され、その一端がクランク軸１６に枢着されており、クランク軸１６の回転によりプランジャーが往復動する。
【００１０】
従って、エンジン３の駆動力が噴霧駆動軸９に伝達されると、クランク軸１６を介して、クランクケース１０内のプランジャーが往復動されることにより、図示しないタンクから液肥や液材がストレーナ１９で濾過されて吸水口２０より吸い上げられ、吐出口２１から吐出される。該吐出口２１には吐出パイプ２２の一端が接続され、該吐出パイプ２２の他端は前記巻取ドラム１２の回転軸１８に接続されている。そして、該回転軸１８はジョイント２３で、吐出パイプ２２に対して回転自在に連結され、巻取ドラム１２の中心軸上でホース１１の一端と接続されている。該ホース１１の他端にはノズルを接続して、ホース１１を水田や畑の目的の場所まで引き延ばして液肥や液剤を噴霧することを可能としている。尚、２６は余剰水吐出パイプである。
【００１１】
また、噴霧駆動軸９上に二連の入力プーリ５２が嵌装され、該入力プーリ５２及び前記エンジン出力軸７の出力プーリ５３との間に、二本のＶベルト５４・５４が巻回されており、両者を連動連結している。前記ベルトケース４内において、噴霧機８の側部に突出した噴霧駆動軸９には、入力プーリ５２のみでなく、走行入力プーリ５１も嵌装されており、また、該走行入力プーリ５１の近傍には、走行駆動軸５７の一端に嵌装した走行駆動プーリ５０を配置し、両プーリ５０・５１間に、Ｖベルト４９を巻回している。
【００１２】
該Ｖベルト４９の近傍にはテンションプーリ４８が配置されており、該テンションプーリ４８を移動させて、Ｖベルト４９の外周面に押し当てたり、Ｖベルト４９から離すことにより動力の断接を行っている。すなわち、ベルトテンション式クラッチを構成している。テンションプーリ４８の移動は、操縦ハンドル３１の近傍に配置した走行クラッチレバー３２の操作により行う。
【００１３】
そして、前記走行駆動軸５７の他端にはスプロケット５９が嵌装され、前記前輪５を軸受支持する車軸６０端に固設したスプロケット６１との間にチェーン６２を巻回して、前記走行駆動軸５７から車軸６０へ動力を伝動し、前輪５を回転させ、機体１を走行させる。尚、２７は駆動クラッチレバーであり、該駆動クラッチレバー２７を操作することにより駆動クラッチ２８が作動し、噴霧駆動軸９と、入力プーリ５２及び走行入力プーリ５１とが連結・解除可能に構成されている。また、２９はブレーキパッドである。
【００１４】
また、噴霧駆動軸９の外側の端部に巻取電磁クラッチ１３とプーリ６３とが配置されている。該プーリ６３と巻取電磁ブレーキ１４が配置されるブレーキ軸上のプーリ６４との間にはＶベルト６５が巻回されている。そして、該ブレーキ軸上には、小径スプロケット６６が配置され、該小径スプロケット６６と前記巻取ドラム１２の回転軸１８上に配置される大径スプロケット６７との間に、チェーン６８が巻回されている。エンジン３からの駆動力が前記巻取電磁クラッチ１３を介して伝動されると、巻取ドラム１２及びその回転軸１８も回転する構成としている。更に、該回転軸１８上には小径スプロケット３４が固設され、後述するホース整列装置１５のトラバース軸７６端に固設した駆動スプロケット３５との間に、チェーン３６が巻回されており、トラバース軸７６を駆動可能としている。
【００１５】
次に、本発明の第一実施例及び第二実施例を、ホース整列装置１５の構成とともに説明する。図１、図２、図３、図４に示すように、ホース整列装置１５はブラケット７０ａ、基部７０ｂ、前部ガイド７１、後部ガイド７２、前部ガイドレール７３、後部ガイドレール７４、溝係合部７５、トラバース軸７６、ホースローラー７７、ガイドローラー７８、ガイドバー７９、ガイドフレーム８０、サイドカバー８１、ホースガイドコロ８２、上下一対のカバー８３・８４等により構成される。
【００１６】
ガイドフレーム８０はパイプ部材を曲げて作られ、側面視で前方に屈曲しており、正面視門形の形状を有するとともに、機体フレーム２前後中途部より上方に突設される。該ガイドフレーム８０には、後述するホースガイドコロ８２を軸支するフレーム８６が連結金具８７を介して取り付けられ、該フレーム８６を支持している。また、巻取作業時等においてホース１１が弛んで下方に垂れ下がっても、エンジン３等の高温部にホース１１が接触して変形・損傷しないようにするとともに、サイドカバー８１の支持部材として用いられる。サイドカバー８１はガイドフレーム８０と機体フレーム２後部との間に固設されている。サイドカバー８１に、後述する上カバー８３及び下カバー８４が取り付けられており、カバー８１・８３・８４に囲まれた空間に、ホース整列装置１５を構成する他の部材等が収納されている。
【００１７】
ブラケット７０ａは側面視で「へ」字状に屈曲し、正面視でコの字形の部材であり、基部７０ｂに対して旋回自在に構成される。また、ブラケット７０ａの左右に対向する壁面部分に挟まれる形でホースローラー７７及びガイドローラー７８が回転自在に枢着されるとともに、正面視門形のガイドバー７９の左右下端部が固設される。前部ガイド７１及び後部ガイド７２は筒形状を有し、前部ガイド７１は基部７０ｂの前部に、後部ガイド７２は基部７０ｂの後部に固設される。このとき、前部ガイド７１及び後部ガイド７２の軸方向は水平かつ機体１の左右方向を向いている。そして、前部ガイド７１に摺動可能に内嵌された前部ガイドレール７３の左右両端部、及び後部ガイド７２に摺動可能に内嵌された後部ガイドレール７４の左右両端部はサイドカバー８１に固設される。つまり、前部ガイドレール７３と後部ガイドレール７４上を前部ガイド７１及び後部ガイド７２を介して摺動自在にブラケット７０ａを支持している。
【００１８】
また、前部ガイドレール７３と後部ガイドレール７４との間において、基部７０ｂの側面をトラバース軸７６が回転可能に貫通しており、トラバース軸７６の左右端部はサイドカバー８１に軸支される。後述するように、トラバース軸７６の上方には上カバー８３を、下方には下カバー８４を配している。また、トラバース軸７６の一端（本実施例では左端）は延出され、その先端には駆動スプロケット３５が嵌設されており、動力が伝達されるとトラバース軸７６が駆動するように構成している。トラバース軸７６の外周面には右ネジ及び左ネジの螺旋溝が形成されており、右ネジの螺旋溝及び左ネジの螺旋溝の両端は互いに滑らかに繋がっている。基部７０ｂに固設された溝係合部７５はトラバース軸７６に摺動可能に係合しており、その係合部は左右に傾斜可能に構成される。トラバース軸７６が、図３において、前方に回転（図１において反時計回りに回転）すると、溝係合部７５が右ネジの螺旋溝に係合しているとき、基部７０ｂは機体１の左側面に向かって移動する。そして溝係合部７５は左ネジの螺旋溝に入り、今度は基部７０ｂが機体１の右側面に向かって移動する。すなわち、同じ方向（図１において反時計回り）にトラバース軸７６を回転させているにもかかわらず、ホース整列装置１５のホース１１を案内する部分は左右に揺動する。従って、ホース１１を巻き取る際に、巻取ドラム１２の回転と連動させてトラバース軸７６も回転するように構成することにより、ホース１１はホースローラー７７、ガイドローラー７８及びガイドバー７９に案内されて巻取ドラム１２に均一に（左右交互の螺旋を描くように）巻き取られる。尚、サイドカバー８１内には制御手段と該制御手段に接続される遠隔操作手段の受信側の受信装置３０が設けられる。該受信装置３０は遠隔操作手段の送信側の図示しない送信機と電波で交信可能であり、該送信機はオペレーターが携帯して、エンジン３の停止や噴霧機８のオン・オフ、クラッチ１３やブレーキ１４のオン・オフ等の操作を可能としている。
【００１９】
次に、機体１にホースガイドコロ８２を取り付けた第一実施例について説明する。機体フレーム２には、連結金具８８を介して枠体（フレーム）８６が取り付けられており、該フレーム８６に回転体である複数のホースガイドコロ８２・８２・・・が回転自在に軸支されている。前記フレーム８６は平面視略長方形であり、機体フレーム２と平面視において略等しい大きさのパイプまたは軸で構成して、機体１の上方周囲を囲むように構成してある。但し、ホースガイドコロ８２を軸支できる円断面を有するものであれば、これに限られない。そして、フレーム８６は、その後部を機体フレーム２の立設された部分の上方に、その前部をガイドフレーム８０上方に取り付けられて支持されている。すなわち、フレーム８６は機体１の上部に配置されることになる。但し、フレーム８６を支持できる取付位置であれば、前述の位置に限られない。ホースガイドコロ８２は、硬質の金属や木質で構成してもよいが、ゴムや合成樹脂等の弾性体により形成するほうが傷つき難く好ましい。その形状は、円筒状であり、その中空部分の内径をフレーム８６の直径より大きくして、フレーム８６に嵌挿できるようにしている。そして、嵌め込まれたホースガイドコロ８２はフレーム８６に対して回転自在となっている。こうして、フレーム８６には複数（本実施例では二十個）のホースガイドコロ８２・８２・・・が軸支されている。
【００２０】
前述のホース整列装置１５を作動させて、ホース１１の繰り出し、または、巻き取りを行う際には、ホース１１と前記ホースガイドコロ８２とを接触させた状態で行うことになる。ホースガイドコロ８２はフレーム８６に対して回転自在となっているため、ホース１１とホースガイドコロ８２とが接触した状態から、ホース１１を一方から引っ張ると、両者の接点における摩擦力によりホースガイドコロ８２は、ホース１１が引っ張られた向きに回転することになる。こうして、ホース１１の繰り出し及び巻き取りを円滑に行うことを可能としている。そして、ホース１１をホースガイドコロ８２と接触させることにより、ホース１１と機体１外面とが直接接触することがなくなり、その接触により互いに傷つけ合うことを防止している。また、ホース１１がエンジン３等の高温部に接触することによるホース１１の変形・損傷も回避できる。更に、ホース１１の巻き取り時において、ホース１１が機体１外面の凹凸部分に絡むことなく巻き取りを行うことができ、前述したような、従来の自走式動力噴霧機における問題点を解消している。
【００２１】
ここで、複数のホースガイドコロ８２・８２・・・を用いる場合には、隣接する二つのホースガイドコロ８２・８２との間には、隙間８２ａが生じていることとなる。このとき、その隙間８２ａの幅をホース１１の直径よりも狭くなるように、ホースガイドコロ８２・８２を配置しなければならない。ホース１１が隙間８２ａに落ち込むと、ホース１１の繰り出し及び巻き取りの作業を円滑に行うことが困難となるからである。但し、隙間８２ａを狭くしすぎると、隣接する二つのホースガイドコロ８２・８２が接触する回数が多くなり、そのため回転時の抵抗が大きくなり、巻き取り等の作業を円滑に行えなくなるという問題が生ずる。
【００２２】
この場合、ホースガイドコロ８２の落ち込みを防止しつつ、すなわち、隙間８２ａの幅を広げないで、回転時の抵抗の減少を図るには、ホースガイドコロ８２の形状を、次のように変形することが考えられる。例えば、図５（ａ）に示すように、ホースガイドコロ８２の両端部、テーパ部を設けた形状である。こうすると、隣接するホースガイドコロ８２・８２が接触する面積が小さくなり、ホースガイドコロ８２が回転する際の抵抗を小さくすることができる。また、図５（ｂ）に示すように、ホースガイドコロ８２の両端部を半球状にし、全体として、例えば、ラグビーボール状に形成すると、隣接するホースガイドコロ８２・８２の接触面積が更に小さくなるので、回転の際の抵抗も小さくなる。この場合には、隙間８２ａの幅を狭くしても、円滑にホース１１の繰り出し及び巻き取りを行うことができる。尚、ホースガイドコロ８２を球形として、多数（円筒状の場合よりも多く）配置する構成も考えられる。また、図５（ｃ）に示すように、ホースガイドコロ８２を変形しなくても、隙間８２ａにストッパー８９を設けて、隣接する二つのホースガイドコロ８２・８２が接触しないようにする構成としてもよい。
【００２３】
次に、トラバース軸７６の上下に配したカバーについての第二実施例を説明する。図４に示すように、トラバース軸７６の上方には上カバー８３が、下方には下カバー８４が配置され、上カバー８３及び下カバー８４は、サイドカバー８１と連結されている。また、上カバー８３と下カバー８３の間の前部（ローラー取付ブラケット７０ａ側）はホースローラー７７及びガイドローラー７８の支持部をトラバース軸７６より突出して、左右摺動できるようにするために開口部が設けられ、後部は閉じている。該上カバー８３の前部側は下方に折り曲げられ（本実施例では、水平から略４５度）、下カバー８４の前部は上方に折り曲げられており（本実施例では、略９０度）、トラバース軸７６の前方を覆うように両カバー８３・８４を配置する。このとき、上カバー８３の先端（最も前方の部分）８３ａは下カバー８４の先端８４ａよりも前方に位置するように両カバー８３・８４を取り付ける。ここで、「先端」とは、両カバー８３・８４において、最も前方に位置する部分を意味するものとする。このとき、両カバー８３・８４は接触しておらず、両者の間には隙間が生じている。但し、上カバー８３の先端８３ａが、下カバー８４の先端８４ａより前方に配置される構成であればよく、上カバー８３及び下カバー８４を折り曲げる角度、長さについては限定するものではない。もっとも、後述の効果を発揮するには、折り曲げる角度は水平から９０度以下が望ましい。
【００２４】
従来の自走式動力噴霧機においては、両カバーの先端８３ａ・８４ａの位置は略一致した構成となっていた。そのため、作業時に飛散した土、ほこり等が両カバー８３・８４の隙間からカバー内に侵入し、その土等がトラバース軸７６に付着するという不具合があった。特に、斜め前方からの侵入を防止できない構成となっていた。
【００２５】
しかし、本実施例のように、両カバーの先端８３ａ・８４ａの位置を一致させず、その位置をずらして、上カバー８３の先端８３ａを下カバー８４の先端８４ａよりも前方（外方）に距離Ｌだけ突出させ、両者の上下間隔もできるだけ小さくすることにより、カバー内に侵入する土、ほこり等を少なくしている。すなわち、飛散してきて上カバー８３に当たった後に下方に落下する土等や、斜め前方から飛来する土等の侵入を防止することができる。そして、トラバース軸７６やカバー内の他の部材に土等が付着することを防ぎ、トラバース軸７６等を保護し、ホースローラー７７及びガイドローラー７８の支持部がトラバース軸７６や後部ガイドレバー７４上をスムースに摺動できるようにしている。
【００２６】
更に、図６を用いて、本発明の第三実施例を説明する。図６に示すように、機体フレーム２前部は折り曲げられ（本実施例では、水平から６０度）、前方かつ上方の斜め方向へ延設され、上方に立ち上がったバンパー部８５を形成している。そして、機体１をトラック等の荷台９０に搭載した場合に、トラック荷台９０のあおり９１の頂面９１ａの高さより、バンパー部８５が、高く位置するように前部を上方へ折り曲げられている。そして、パンパー部８５には荷台９０に載せたときにロープ９２等で固定し易いように、フック８５ａが付設されて、ロープ等を該フック８５ａに引っ掛けて容易に固定できるようにしている。但し、機体フレーム２の折り曲げる角度、長さについては限定するものではない。
【００２７】
従来の自走式動力噴霧機においては、機体フレーム２を折り曲げて、バンパー部８５を上に立ち上げる構成とはしていなかったため、機体１をトラック等の荷台９０に搭載するときに、バンパー部８５の位置がトラック荷台９０のあおり９１の頂面９１ａよりも低い場合には、ロープ９２等で機体１を固定しにくい構成となっていた。
【００２８】
しかし、本実施例のように機体フレーム２を折り曲げて、バンパー部８５を従来よりも高い位置に形成することにより、バンパー部８５をトラック荷台９０のあおり９１の頂面９１ａよりも高く配置することが可能となり、この場合に、ロープ９２等をバンパー部８５に掛けることにより、機体１をトラック荷台９０に容易に固定することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
請求項１に示す如く、ホース巻取機を備えたホース巻取機付動力噴霧機であって、機体（１）を構成する機体フレーム（２）はパイプの枠組みで、側面視略Ｌ字形で、かつ平面視長方形に構成し、該機体フレーム（２）の後部は直角に立設し、該機体フレーム（２）上に、エンジン（３）、噴霧機（８）、ホース整列装置（１５）、巻取ドラム（１２）を配置し、該機体フレーム（２）の上部に、連結金具（８８）を介して枠体フレーム（８６）を取り付け、該枠体フレーム（８６）は、該機体フレーム（２）と平面視において略等しい大きさの平面視略長方形とし、パイプまたは軸で構成し、機体（１）の上方周囲を囲むように構成し、該枠体フレーム（８６）に回転体である複数のホースガイドコロ（８２）を回転自在に軸支し、前記ホース整列装置（１５）のトラバース軸（７６）より、基部（７０ｂ）とローラー取付ブラケット（７０ａ）を左右摺動自在に突出支持し、該ローラー取付ブラケット（７０ａ）に、ホースローラー（７７）を回転自在に支持し、該ホースローラー（７７）は、前記ホースガイドコロ（８２）より上方でホース（１１）をガイドすべく構成したので、ホースの繰り出し時及び巻き取り時において動力噴霧機本体とホースとが直接接触させないことにより、本体及びホースの損傷を防止することができる。また、巻き取り時において、本体にホースが絡むことなく巻き取りを行うことができる。
【００３０】
請求項２に示す如く、請求項１記載のホース巻取機付動力噴霧機において、前記ホース整列装置（１５）のトラバース軸（７６）を上カバー（８３）と下カバー（８４）で覆い、該上カバー（８３）と下カバー（８４）の間より、ホースガイドローラー（７８）と前記ホースローラー（７７）を支持するローラー取付ブラケット基部（７０ｂ）を水平方向に突出し、前記上カバー（８３）を下カバー（８４）よりも外側に距離（Ｌ）だけ突出して配置したので、上カバーと下カバーとの間に段差を設けることにより、飛散した土、埃等が、上カバーと下カバーとの隙間からカバー内に侵入することを防止することができ、トラバース軸上を摺動する支持体をスムースに摺動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を採用した一実施例である自走式動力噴霧機の側面図。
【図２】同じく正面図。
【図３】同じく平面図。
【図４】トラバース軸を覆う上下のカバーを示す図。
【図５】（ａ）ホースガイドコロの変形例を示す図。
（ｂ）同じく変形例を示す図。
（ｃ）同じく変形例を示す図。
【図６】トラック荷台に搭載した自走式動力噴霧機を示す図。
【符号の説明】
１機体
２機体フレーム
３エンジン
１１ホース
１５ホース整列装置
７６トラバース軸
８２ホースガイドコロ
８３上カバー
８４下カバー
８５バンパー部
８６フレーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique that enables smooth hose winding of a power sprayer with a hose winder.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the technology of a self-propelled power sprayer provided with a hose aligning device for feeding and winding a hose by power from an engine has been known. In this technology, the power of the engine is transmitted to drive the traveling wheels and the sprayer, and a part of the driving force is taken out from the power take-off shaft of the sprayer to rotate the take-up drum, so that the chemical solution, etc. The hose used for spraying is taken out and taken up. Furthermore, the power is transmitted to the hose aligning device, and the drawn out hose is automatically aligned and wound around the winding drum, and the wound hose is aligned and fed out from the winding drum. It is said.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional self-propelled power sprayer, when the hose is extended or wound using the hose aligning device, the hose contacts the self-propelled power sprayer main body, and the main body and the hose are scratched with each other. There was a problem of keeping up with each other. In addition, there is also a problem that it is difficult to wind further by winding the hose around the main body during winding.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0005]
In Claim 1, it is a power sprayer with a hose winder equipped with a hose winder, and the machine body frame (2) constituting the machine body (1) is a pipe framework, which is substantially L-shaped in side view, The rear surface of the body frame (2) is set up at a right angle, and the engine (3), the sprayer (8), the hose aligning device (15), A winding drum (12) is arranged, and a frame body frame (86) is attached to the upper part of the machine body frame (2) via a connecting metal fitting (88). The frame body frame (86) 2) It is made into a substantially rectangular shape in plan view having a size substantially equal to that in plan view, and is configured by a pipe or a shaft so as to surround the upper periphery of the airframe (1), and the frame frame (86) is a rotating body. and rotatably supporting the plurality of hoses guide roller (82) rotatably, said ho The base (70b) and the roller mounting bracket (70a) are slidably supported from the traverse shaft (76) of the horizontal alignment device (15) so as to be slidable to the left and right, and the hose roller (77) is mounted on the roller mounting bracket (70a). The hose roller (77) is configured to guide the hose (11) above the hose guide roller (82) .
[0006]
In claim 2, in the power sprayer with a hose winder according to claim 1, the traverse shaft (76) of the hose aligning device (15) is covered with an upper cover (83) and a lower cover (84), From between the upper cover (83) and the lower cover (84), a hose guide roller (78) and a roller mounting bracket base (70b) supporting the hose roller (77) protrude in the horizontal direction, and the upper cover (83) Is disposed so as to protrude outward from the lower cover (84) by a distance (L).
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a side view of a self-propelled power sprayer that is an embodiment employing the present invention, FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is a diagram showing upper and lower covers that cover a traverse shaft. 5 (a) is a diagram showing a modification of the hose guide roller, FIG. 5 (b) is a diagram showing the modification, FIG. 5 (c) is a diagram showing the modification, and FIG. 6 is mounted on a truck bed. It is a figure which shows the self-propelled power sprayer.
[0008]
First, a schematic configuration of the self-propelled power sprayer will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. The self-propelled power sprayer includes a pair of left and right driving front wheels 5L and 5R below the front part of the body frame 2 of the body 1, and a pair of left and right driven rear wheels 6L and 6R below the rear part. Are provided with a winding drum 12 for winding the hose 11 and a hose aligning device 15 for aligning the hose 11 when winding the hose. An engine 3, a sprayer 8, a belt case 4 and the like are disposed on the front part of the machine body frame 2. The fuselage frame 2 is a frame of a pipe having a substantially L shape in side view and a rectangular shape in plan view. The rear part of the fuselage frame 2 is erected at a right angle, and supports the steering handle 31 and a hose guide roller 82 to be described later. A frame 86 is attached. In addition, as will be described later, the front part of the body frame 2 is bent and extends forward and upward in an oblique direction. Here, “front” refers to the direction of the arrow X in FIG.
[0009]
The engine 3 and the sprayer 8 are juxtaposed at the left and right positions of the front part of the body frame 2, the output shaft 7 of the engine 3 projects horizontally from the side of the engine 3, and the output shaft 7 has an output pulley. 53 is fixed. Further, an air chamber 24, a pressure adjustment dial 25, a crankcase 10 and the like are arranged in the vicinity of the sprayer 8. A crankshaft 16 is horizontally mounted and pivotally supported in the crankcase 10, and a spray drive shaft 9 is connected to one end thereof, and a winding input shaft 17 is connected to the other end thereof. The winding input shaft 17 is configured to be coaxial and integrally rotatable. A plurality of plungers (not shown) are accommodated in the crankcase 10, one end of which is pivotally attached to the crankshaft 16, and the plunger reciprocates as the crankshaft 16 rotates.
[0010]
Therefore, when the driving force of the engine 3 is transmitted to the spray drive shaft 9, the plunger in the crankcase 10 is reciprocated via the crankshaft 16, so that liquid fertilizer and liquid material are strained from a tank (not shown). It is filtered at 19, sucked up from the water inlet 20, and discharged from the outlet 21. One end of a discharge pipe 22 is connected to the discharge port 21, and the other end of the discharge pipe 22 is connected to the rotating shaft 18 of the winding drum 12. The rotary shaft 18 is rotatably connected to the discharge pipe 22 by a joint 23 and is connected to one end of the hose 11 on the central axis of the winding drum 12. A nozzle is connected to the other end of the hose 11, and the hose 11 can be extended to a desired place in a paddy field or a field to spray liquid fertilizer or liquid agent. Reference numeral 26 denotes a surplus water discharge pipe.
[0011]
Two input pulleys 52 are fitted on the spray drive shaft 9, and two V belts 54 and 54 are wound between the input pulley 52 and the output pulley 53 of the engine output shaft 7. The two are linked together. In the belt case 4, not only the input pulley 52 but also the traveling input pulley 51 is fitted on the spray drive shaft 9 protruding to the side of the sprayer 8, and in the vicinity of the traveling input pulley 51. The travel drive pulley 50 fitted to one end of the travel drive shaft 57 is arranged, and the V belt 49 is wound between the pulleys 50 and 51.
[0012]
A tension pulley 48 is disposed in the vicinity of the V-belt 49. The tension pulley 48 is moved and pressed against the outer peripheral surface of the V-belt 49. ing. That is, a belt tension type clutch is configured. The tension pulley 48 is moved by operating the traveling clutch lever 32 disposed in the vicinity of the steering handle 31.
[0013]
A sprocket 59 is fitted to the other end of the travel drive shaft 57, and a chain 62 is wound around a sprocket 61 fixed to the end of the axle 60 that supports the front wheel 5. Power is transmitted from 57 to the axle 60, the front wheel 5 is rotated, and the body 1 is made to travel. Reference numeral 27 denotes a drive clutch lever. The drive clutch 28 is operated by operating the drive clutch lever 27, and the spray drive shaft 9, the input pulley 52, and the travel input pulley 51 can be connected and released. ing. Reference numeral 29 denotes a brake pad.
[0014]
A take-up electromagnetic clutch 13 and a pulley 63 are arranged at the outer end of the spray drive shaft 9. A V-belt 65 is wound between the pulley 63 and the pulley 64 on the brake shaft where the winding electromagnetic brake 14 is disposed. A small-diameter sprocket 66 is disposed on the brake shaft, and a chain 68 is wound between the small-diameter sprocket 66 and a large-diameter sprocket 67 disposed on the rotary shaft 18 of the winding drum 12. ing. When the driving force from the engine 3 is transmitted via the winding electromagnetic clutch 13, the winding drum 12 and its rotating shaft 18 are also rotated. Further, a small-diameter sprocket 34 is fixed on the rotary shaft 18, and a chain 36 is wound around a drive sprocket 35 fixed to the end of a traverse shaft 76 of the hose aligning device 15 described later. The shaft 76 can be driven.
[0015]
Next, a first embodiment and a second embodiment of the present invention will be described together with the configuration of the hose aligning device 15. As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4, the hose aligning device 15 includes a bracket 70a, a base 70b, a front guide 71, a rear guide 72, a front guide rail 73, a rear guide rail 74, and a groove engagement. A portion 75, a traverse shaft 76, a hose roller 77, a guide roller 78, a guide bar 79, a guide frame 80, a side cover 81, a hose guide roller 82, a pair of upper and lower covers 83 and 84, and the like.
[0016]
The guide frame 80 is made by bending a pipe member, is bent forward in a side view, has a front portal shape, and protrudes upward from a midway part in the front and rear of the body frame 2. A frame 86 that pivotally supports a hose guide roller 82 to be described later is attached to the guide frame 80 via a connection fitting 87 to support the frame 86. Further, even when the hose 11 is slackened and hangs downward during winding work or the like, the hose 11 is prevented from being deformed / damaged by contacting a high temperature portion of the engine 3 or the like, and is used as a support member for the side cover 81. . The side cover 81 is fixed between the guide frame 80 and the rear part of the body frame 2. An upper cover 83 and a lower cover 84, which will be described later, are attached to the side cover 81, and other members constituting the hose aligning device 15 and the like are accommodated in a space surrounded by the covers 81, 83, and 84.
[0017]
The bracket 70a is a U-shaped member bent in a “U” shape when viewed from the side, and is configured to be rotatable with respect to the base portion 70b. In addition, the hose roller 77 and the guide roller 78 are pivotally mounted so as to be sandwiched between the left and right wall portions of the bracket 70a, and the left and right lower ends of the front-view gate-shaped guide bar 79 are fixed. . The front guide 71 and the rear guide 72 have a cylindrical shape, and the front guide 71 is fixed to the front portion of the base portion 70b, and the rear guide 72 is fixed to the rear portion of the base portion 70b. At this time, the axial directions of the front guide 71 and the rear guide 72 are horizontal and face the left-right direction of the machine body 1. The left and right ends of the front guide rail 73 slidably fitted in the front guide 71 and the left and right ends of the rear guide rail 74 slidably fitted in the rear guide 72 are side covers 81. Fixed. That is, the bracket 70 a is supported so as to be slidable on the front guide rail 73 and the rear guide rail 74 via the front guide 71 and the rear guide 72.
[0018]
Further, between the front guide rail 73 and the rear guide rail 74, the traverse shaft 76 passes through the side surface of the base portion 70 b in a rotatable manner, and the left and right end portions of the traverse shaft 76 are pivotally supported by the side cover 81. . As will be described later, an upper cover 83 is disposed above the traverse shaft 76 and a lower cover 84 is disposed below. One end of the traverse shaft 76 (the left end in this embodiment) is extended, and a driving sprocket 35 is fitted at the tip thereof so that the traverse shaft 76 is driven when power is transmitted. Yes. Right-handed and left-handed spiral grooves are formed on the outer circumferential surface of the traverse shaft 76, and both ends of the right-handed and left-handed spiral grooves are smoothly connected to each other. The groove engaging portion 75 fixed to the base portion 70b is slidably engaged with the traverse shaft 76, and the engaging portion is configured to be tiltable left and right. When the traverse shaft 76 is rotated forward (rotated counterclockwise in FIG. 1) in FIG. 3, the base 70b is located on the left side of the fuselage 1 when the groove engaging portion 75 is engaged with the spiral groove of the right-hand thread. Move toward the surface. Then, the groove engaging portion 75 enters the left-handed spiral groove, and the base portion 70b moves toward the right side surface of the airframe 1 this time. That is, although the traverse shaft 76 is rotated in the same direction (counterclockwise in FIG. 1), the portion that guides the hose 11 of the hose aligning device 15 swings left and right. Therefore, when the hose 11 is wound, the hose 11 is guided by the hose roller 77, the guide roller 78, and the guide bar 79 by configuring the traverse shaft 76 to rotate in conjunction with the rotation of the winding drum 12. Then, it is wound evenly around the take-up drum 12 (to draw a left and right alternating spiral). In the side cover 81, a receiving device 30 on the receiving side of the control means and the remote operation means connected to the control means is provided. The receiver 30 can communicate with a transmitter (not shown) on the transmitter side of the remote control means by radio waves. The transmitter is carried by the operator to stop the engine 3, turn the sprayer 8 on / off, The brake 14 can be turned on and off.
[0019]
Next, a first embodiment in which a hose guide roller 82 is attached to the machine body 1 will be described. A frame body (frame) 86 is attached to the machine body frame 2 via a connecting fitting 88, and a plurality of hose guide rollers 82, 82... That are rotating bodies are rotatably supported on the frame 86. ing. The frame 86 has a substantially rectangular shape in plan view, and is configured by a pipe or a shaft having a size substantially equal to that of the body frame 2 in plan view so as to surround the upper periphery of the body 1. However, it is not limited to this as long as it has a circular cross section that can pivotally support the hose guide roller 82. The frame 86 is supported by attaching the rear part thereof to the upper part of the body frame 2 and the front part of the frame 86 above the guide frame 80. That is, the frame 86 is disposed on the upper part of the body 1. However, the mounting position is not limited to the above-described position as long as the mounting position can support the frame 86. The hose guide roller 82 may be made of hard metal or wood, but it is preferable that the hose guide roller 82 is formed of an elastic body such as rubber or synthetic resin because it is less likely to be damaged. The shape is cylindrical, and the hollow portion has an inner diameter larger than the diameter of the frame 86 so that the hollow portion can be fitted into the frame 86. The fitted hose guide roller 82 is rotatable with respect to the frame 86. In this way, a plurality (20 in this embodiment) of hose guide rollers 82, 82.
[0020]
When the hose aligning device 15 is operated and the hose 11 is fed out or taken up, the hose 11 and the hose guide roller 82 are in contact with each other. Since the hose guide roller 82 is rotatable with respect to the frame 86, when the hose 11 is pulled from one side when the hose 11 and the hose guide roller 82 are in contact with each other, the hose guide roller 82 is caused by the frictional force at the contact point between the two. 82 rotates in the direction in which the hose 11 is pulled. In this way, the hose 11 can be smoothly fed and wound. And by making the hose 11 contact the hose guide roller 82, the hose 11 and the outer surface of the machine body 1 are not in direct contact with each other, and are prevented from being damaged by the contact. Further, deformation and damage of the hose 11 due to the hose 11 coming into contact with a high temperature part such as the engine 3 can be avoided. Furthermore, when the hose 11 is wound, the hose 11 can be wound without being entangled with the uneven portion of the outer surface of the machine body 1, and the problems with the conventional self-propelled power sprayer as described above are eliminated. ing.
[0021]
Here, when a plurality of hose guide rollers 82, 82,... Are used, a gap 82a is generated between two adjacent hose guide rollers 82, 82. At this time, the hose guide rollers 82 and 82 must be arranged so that the width of the gap 82a is narrower than the diameter of the hose 11. This is because, when the hose 11 falls into the gap 82a, it is difficult to smoothly perform the operation of drawing and winding the hose 11. However, if the gap 82a is too narrow, the number of times the two adjacent hose guide rollers 82 and 82 come into contact with each other increases, so that the resistance at the time of rotation increases and the work such as winding cannot be performed smoothly. Arise.
[0022]
In this case, in order to reduce the resistance during rotation while preventing the hose guide roller 82 from falling, that is, without increasing the width of the gap 82a, the shape of the hose guide roller 82 is deformed as follows. It is possible. For example, as shown in FIG. 5A, both ends of the hose guide roller 82 and a tapered portion are provided. If it carries out like this, the area which the adjacent hose guide rollers 82 and 82 contact will become small, and the resistance at the time of the hose guide roller 82 rotating can be made small. Further, as shown in FIG. 5B, when both ends of the hose guide roller 82 are hemispherical and formed as a rugby ball as a whole, the contact area between the adjacent hose guide rollers 82 and 82 is further reduced. Therefore, the resistance during rotation is also reduced. In this case, even if the width of the gap 82a is narrowed, the hose 11 can be smoothly fed and wound. In addition, the structure which arrange | positions the hose guide roller 82 as a spherical shape and arranges many (more than the case of cylindrical shape) is also considered. Further, as shown in FIG. 5C, even if the hose guide roller 82 is not deformed, a stopper 89 is provided in the gap 82a so that the two adjacent hose guide rollers 82 and 82 do not come into contact with each other. Also good.
[0023]
Next, a second embodiment of the cover disposed above and below the traverse shaft 76 will be described. As shown in FIG. 4, an upper cover 83 is disposed above the traverse shaft 76, and a lower cover 84 is disposed below the traverse shaft 76, and the upper cover 83 and the lower cover 84 are connected to the side cover 81. Further, the front portion (on the roller mounting bracket 70a side) between the upper cover 83 and the lower cover 83 is opened so that the support portions of the hose roller 77 and the guide roller 78 protrude from the traverse shaft 76 and can slide left and right. The part is provided and the rear part is closed. The front portion of the upper cover 83 is bent downward (in the present embodiment, approximately 45 degrees from the horizontal), and the front portion of the lower cover 84 is bent upward (approximately 90 degrees in the present embodiment). Both covers 83 and 84 are arranged so as to cover the front of the traverse shaft 76. At this time, the two covers 83 and 84 are attached so that the front end (frontmost part) 83a of the upper cover 83 is positioned forward of the front end 84a of the lower cover 84. Here, the “tip” means the frontmost portion of the covers 83 and 84. At this time, the covers 83 and 84 are not in contact with each other, and a gap is formed between them. However, the tip 83a of the upper cover 83 only needs to be arranged in front of the tip 84a of the lower cover 84, and the angle and length for bending the upper cover 83 and the lower cover 84 are not limited. However, in order to exhibit the effects described later, the angle of bending is desirably 90 degrees or less from the horizontal.
[0024]
In the conventional self-propelled power sprayer, the positions of the tips 83a and 84a of both covers are substantially the same. Therefore, there is a problem that dirt, dust, etc. scattered during the operation enter the cover through the gap between the covers 83 and 84, and the dirt adheres to the traverse shaft 76. In particular, the intrusion from obliquely forward cannot be prevented.
[0025]
However, unlike the present embodiment, the positions of the tips 83a and 84a of both covers are not matched, and the positions are shifted so that the tip 83a of the upper cover 83 is more forward (outward) than the tip 84a of the lower cover 84. By projecting the distance L and making the vertical distance between the two as small as possible, dirt, dust and the like entering the cover are reduced. In other words, it is possible to prevent intrusion of soil or the like that has been scattered and falls downward after hitting the upper cover 83, or soil that has come from diagonally forward. Then, dirt and the like are prevented from adhering to the traverse shaft 76 and other members in the cover, the traverse shaft 76 and the like are protected, and the support portions of the hose roller 77 and the guide roller 78 are on the traverse shaft 76 and the rear guide lever 74. Can be slid smoothly.
[0026]
Further, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6, the front part of the body frame 2 is bent (in this embodiment, 60 degrees from the horizontal) and extends forward and obliquely upward to form a bumper part 85 that rises upward. . When the airframe 1 is mounted on a loading platform 90 such as a truck, the front portion is bent upward so that the bumper portion 85 is positioned higher than the height of the top surface 91a of the cage 91 of the truck loading platform 90. A hook 85a is attached to the bumper portion 85 so as to be easily fixed by the rope 92 or the like when placed on the loading platform 90, and the rope or the like can be easily fixed by being hooked on the hook 85a. However, the bending angle and length of the body frame 2 are not limited.
[0027]
In the conventional self-propelled power sprayer, the fuselage frame 2 is not bent and the bumper portion 85 is raised upward. Therefore, when the fuselage 1 is mounted on a loading platform 90 such as a truck, the bumper portion When the position 85 is lower than the top surface 91a of the lift 91 of the truck bed 90, it is difficult to fix the airframe 1 with the rope 92 or the like.
[0028]
However, the bumper portion 85 is arranged to be higher than the top surface 91a of the lift 91 of the truck bed 90 by bending the fuselage frame 2 and forming the bumper portion 85 at a higher position than before. In this case, the airframe 1 can be easily fixed to the truck bed 90 by hanging the rope 92 or the like on the bumper portion 85.
[0029]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
According to a first aspect of the present invention, there is provided a power sprayer with a hose winder equipped with a hose winder, wherein the machine body frame (2) constituting the machine body (1) is a frame of a pipe and is substantially L-shaped in a side view. The rear part of the airframe frame (2) is set up at a right angle, and the engine (3), the sprayer (8), the hose aligning device (15) are mounted on the airframe frame (2). The winding drum (12) is arranged, and a frame body frame (86) is attached to the upper part of the machine body frame (2) via a connecting metal fitting (88). The frame body frame (86) is attached to the machine body frame. (2) It is made into a substantially rectangular shape in a plan view having a size substantially equal to that in a plan view, and is constituted by a pipe or a shaft, and is configured to surround the upper periphery of the airframe (1). freely pivoted rotate a certain plurality of hoses guide roller (82), wherein e The base (70b) and the roller mounting bracket (70a) are slidably supported from the traverse shaft (76) of the horizontal alignment device (15) so as to be slidable to the left and right. The hose roller (77) is mounted on the roller mounting bracket (70a). Since the hose roller (77) is configured to guide the hose (11) above the hose guide roller (82), the hose roller (77) supports the power sprayer main body when the hose is extended and wound. By preventing direct contact with the hose, damage to the main body and the hose can be prevented. Moreover, at the time of winding, it can wind up, without a hose getting entangled with a main body.
[0030]
As shown in claim 2, in the power sprayer with a hose winder according to claim 1, the traverse shaft (76) of the hose aligning device (15) is covered with an upper cover (83) and a lower cover (84), From between the upper cover (83) and the lower cover (84), a hose guide roller (78) and a roller mounting bracket base (70b) supporting the hose roller (77) protrude in the horizontal direction, and the upper cover (83 ) Is disposed so as to protrude from the lower cover (84) by a distance (L), so that by providing a step between the upper cover and the lower cover, scattered soil, dust, etc. may be scattered by the upper cover and the lower cover. Can be prevented from entering the cover through the gap, and the support sliding on the traverse shaft can be smoothly slid.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a self-propelled power sprayer that is one embodiment employing the present invention.
FIG. 2 is also a front view.
FIG. 3 is also a plan view.
FIG. 4 is a diagram illustrating upper and lower covers that cover a traverse shaft.
FIG. 5A is a view showing a modification of the hose guide roller.
(B) The figure which shows a modification similarly.
(C) The figure which similarly shows a modification.
FIG. 6 is a diagram showing a self-propelled power sprayer mounted on a truck bed.
[Explanation of symbols]
1 Airframe 2 Airframe Frame 3 Engine 11 Hose 15 Hose Alignment Device 76 Traverse Shaft 82 Hose Guide Roller 83 Upper Cover 84 Lower Cover 85 Bumper 86 Frame

Claims

A power sprayer with a hose winder equipped with a hose winder, and the machine body frame (2) constituting the machine body (1) is a pipe framework, is substantially L-shaped in a side view, and is rectangular in a plan view. The rear part of the machine frame (2) is erected at a right angle. On the machine frame (2), the engine (3), the sprayer (8), the hose aligning device (15), the winding drum (12) The frame body (86) is attached to the upper part of the body frame (2) via the connecting fitting (88), and the frame body frame (86) is in plan view with the body frame (2). A rectangular shape in plan view having a substantially equal size, configured with a pipe or a shaft, and configured to surround the upper periphery of the machine body (1), and a plurality of hose guide rollers (rotating bodies) on the frame frame (86). 82) and rotatably supported, said hose aligning device (15) From the traverse shaft (76), the base (70b) and the roller mounting bracket (70a) are slidably supported to the left and right, and the hose roller (77) is rotatably supported by the roller mounting bracket (70a). The hose roller (77) is configured to guide the hose (11) above the hose guide roller (82), and is a power sprayer with a hose winder.

The power sprayer with a hose winder according to claim 1, wherein the traverse shaft (76) of the hose aligning device (15) is covered with an upper cover (83) and a lower cover (84), and the upper cover (83) From between the lower cover (84), the hose guide roller (78) and the roller mounting bracket base (70b) supporting the hose roller (77) protrude horizontally, and the upper cover (83) is lowered to the lower cover (84). A power sprayer with a hose winder, wherein the hose winder is disposed so as to protrude outward by a distance (L).