JP4108841B2

JP4108841B2 - Thermal transfer sheet and thermal transfer recording method

Info

Publication number: JP4108841B2
Application number: JP26945798A
Authority: JP
Inventors: 秀一郎竹田; 健介篠崎; 健友片井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-09-24
Filing date: 1998-09-24
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2018-09-24
Also published as: JP2000094844A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写シートに関し、特にプリンターに対し適性な印字が行えるように、プリンターメーカーから品質保証の認定を受けた、純正品の熱転写シートに限定して使用するように規制でき、また熱転写シートには純正品として同定するマークを設けてあり、該マークが検知後、再使用できないように、マークが破壊される熱転写シートとその熱転写記録方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サーマルプリンター、ファクシミリ等に用いられる熱転写記録媒体として、基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層または昇華性染料インキ層の熱転写層を設けた熱転写シートが使用されている。
従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１０〜２０μｍ程度のコンデンサ紙やパラフィン紙のような紙、あるいは厚さ３〜２０μｍ程度のポリエステルやセロファンのようなプラスチックフィルムを用い、この基材フィルム上にワックスに顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性のインキまたは、樹脂バインダーに昇華性染料を分散ないし溶解させたインキを塗布して、熱溶融性インキ層または昇華性染料インキ層を設けたものである。
そして、基材フィルムの裏側から、サーマルヘッドにより所定箇所を加熱・加圧し、熱溶融性インキ層または昇華性染料インキ層のうち、印字部に相当する箇所のインキ層を溶融、または昇華させ、印字用紙に転写して印字を行うものである。
【０００３】
また、熱転写シートは一般的に長尺物で供給用ボビン等に巻き上げられ、その熱転写シートの巻き終わりの端と巻き取り用ボビンを接着させた一対の巻き取り状のものが使用されている。そして、その熱転写シートは、熱転写シートカセットに収納されることが多く、熱転写シートを使用終了した時に熱転写シートカセット毎交換することが行われていたが、最近は資源の再利用の点等から、ユーザーが簡単に熱転写シートを交換し、カセットは再利用することが行われている。また、一般的に、熱転写記録媒体は、熱転写シートを巻き取り状態として、その熱転写シートの巻き終わりの端部にリードフィルムを接続し、そのリードフィルムの端部は巻き取り用ボビンに固着されており、プリンターに装着して使用されている。なお、リードフィルムは、最初に使用する熱転写シートを誘導し、引き出すこと、巻かれた未使用の熱転写シートを巻き外側から保護すること、熱転写シートをカセットないし直接、プリンターに装着する際の作業性の向上や装着の正確性、使用後の熱転写シートを巻き上げる際のシワ取りなどの各機能を果たしている。（特開平６−３３６０６５号公報、特開平９−２７２２４７号公報等参照）
【０００４】
また、リードフィルムを熱転写シートに接続することなく、熱転写シートの前端部に、その熱転写シートの記録可能画面数に関する情報を記録した枚数表示ラベルが貼り付けられた熱転写シート用カセットが開示されている。（実開昭６３−６８４５２号公報）
さらに、熱転写シートカセットに関し、プリンターで誤使用されることがなく、偽造や変造の防止のため、印字のための情報を光回折像として記録した光回折構造を設け、該光回折構造の表面がカセットケース表面と同一面またはケース表面より窪んだ位置に形成したり、該光回折構造が脆質性を有するものを使用する点が開示されている。（特開平８−３１８６５７号公報、特開平８−３１８６５８号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなリードフィルムつきの熱転写シートでは、プリンターに装着する際、誤装着を防止し、操作しやすくできるが、そのプリンターに対し適性な印字が行えるように、プリンターメーカーから品質保証の認定を受けた熱転写シート、すなわち純正品の熱転写シートに限定してプリンターで使用するように規制できるものではない。
熱転写プリンターは、多種類のものが存在し、印字画像の鮮明性、高濃度、高感度等の印字品質の優れたものが要求されている。それに対し、プリンターで使用される熱転写シートがその使用量が増大してきており、上記の純正品でないプリンターメーカーから品質保証の認定を受けていない製品、いわゆる海賊品の熱転写シートが市場に多く出回ってきている。
この海賊品をプリンターで使用すると、そのプリンターとのマッチング性に劣り、印字品質の劣化やプリンターのサーマルヘッドの劣化が多発し、問題が発生している。
【０００６】
また、上記の記録可能画面数に関する情報を記録した枚数表示ラベルを、熱転写シートの前端部に貼り付ける場合、記録可能画面数に関する情報をプリンターに提供はできるが、そのプリンターに対して、いわゆる純正品の熱転写シートに限定して使用するように規制できるものではない。
また、上記のカセットケースに、印字のための情報を光回折像として記録した光回折構造を設けたりすることは、熱転写シートを使用終了し、新しい熱転写シートに交換する時に、カセットケース毎交換する場合の前提条件があり、カセットケースを再使用し、熱転写シートをカセットケースに交換して収納する場合には、適用できない内容である。
【０００７】
さらに、ラベルや、光回折構造を熱転写シートに貼付することにより、純正品であることを規定することが考えられるが、熱転写シートを使用した後に、簡単に、そのラベルや、光回折構造等の純正品として同定するマークを貼り替えたり、切り貼りして、再使用して、悪用されるという問題がある。
したがって、本発明は、上記の問題を解決し、プリンターに対し適性な印字が行えるように、プリンターメーカーから品質保証の認定を受けた熱転写シート、すなわち純正品の熱転写シートに限定してプリンターで使用するように規制でき、かつ熱転写シートに貼付された純正品として同定するマークが、貼り替えられたり、切り貼りされて、再使用され、悪用されることを防止できる熱転写シートとその熱転写記録方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、基材フィルム上に熱転写層を設けた熱転写シートにおいて、該熱転写シートの先端部に、該熱転写シートが純正品であることを同定するマークを設けてあり、該熱転写シートに対応する熱転写プリンターから該マークにエネルギーが加えられることにより、マークが破壊されることを特徴とする。
また、前記のエネルギーが、熱転写シートに対応する熱転写プリンターの記録部からの熱であることが好ましい。
さらに、前記のマークが、紫外線、赤外線、マイクロ波のいずれかの光線に対し、吸収または発光して、検知可能であることが好ましい。
【０００９】
前記のマークが、高周波に対して共振する回路であり、送信された高周波に共振して、エコー波を発信し、該エコー波を受信して、検知可能であることが好ましい。
また、前記のマークが、導電性材料を含有することが好ましい。
また、前記のいずれかの熱転写シートを使用した熱転写記録方法において、該熱転写シートの先端部に、該熱転写シートが純正品であることを同定するマークを設けてあり、該熱転写シートに対応する熱転写プリンターで、該マークを検知することにより、該マークが正しいものと判定した場合、該熱転写プリンターが熱転写シートをセットした状態で、作動するようにし、さらに該マークに熱転写プリンターからエネルギーを加えることにより、マークが破壊され、再度検知することができないことを特徴とする。
【００１０】
本発明の熱転写シート及びその記録方法の作用は以下の通りである。
基材フィルム上に熱転写層を設けた熱転写シートの先端部に、該熱転写シートが純正品であることを同定するマークを設けてあり、該熱転写シートに対応する熱転写プリンターで、該マークを検知することにより、該マークが正しいものと判定した場合、該熱転写プリンターが熱転写シートをセットした状態で、作動するようにし、そのマーク検知後に、該マークに熱転写プリンターからエネルギーを加えることにより、マークが破壊され、再度検知することができないようにした。
したがって、プリンターに対し適性な印字が行えるように、プリンターメーカーから品質保証の認定を受けた熱転写シートに限定して、プリンターで使用するように規制でき、かつ熱転写シートに貼付された純正品として同定するマークが、貼り替えられたり、切り貼りされて、再使用され、悪用されることを防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態について、詳述する。
本発明の熱転写シートは、一つの実施の形態を示すものとして、図１の通り、供給用ボビン６に巻き上げてある熱転写シート１の巻き終わりの端部を巻き取り用ボビン７に固着して、熱転写シート１の先端側にマーク２が、熱転写シートの上に形成されている。
また本発明の熱転写シートは、図２に示すように、基材フィルム４の一方の面に熱転写層３を設け、また、その基材フィルム４の他方の面に、印字時のサーマルヘッドとの接触において、耐熱性や滑性を向上させるために、背面層５が設けられていてもよく、熱転写シート１が純正品であることを同定するマーク２を背面層５の上に設けることができる。
【００１２】
（基材フィルム）
本発明の熱転写シートで用いられる基材フィルム４としては、従来の熱転写シートに使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制限されない。
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネイト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合した基材フィルムであってもよい。
この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
【００１３】
（背面層）
また、基材フィルムの他方の面に、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするために、背面層５を設けることも可能である。
この背面層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用し、形成される。
背面層に使用されるバインダー樹脂は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂などが、あげられる。
【００１４】
これらのなかで、数個の反応性基、例えば、水酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用することが好ましい。
背面層を形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。
【００１５】
（熱転写層）
本発明の熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に熱転写層３を設けたもので、その熱転写層は熱溶融性インキ層または昇華性染料インキ層の２種類に大別される。
まず、熱溶融性インキ層は、従来公知の着色剤とバインダーよりなり、必要に応じて、鉱物油、植物油、ステアリン酸等の高級脂肪酸、可塑剤、熱可塑性樹脂、充填剤等の種々の添加剤を加えたものが使用される。
バインダーとして用いられるワックス成分としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。このなかで、特に融点が５０〜８５℃であるものが好ましい。５０℃以下であると、保存性に問題が生じ、又８５℃以上であると感度不足になる。
【００１６】
バインダーとして用いられる樹脂成分としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等が挙げられるが、特に従来より感熱接着剤として使用されている比較的低軟化点、例えば、５０〜８０℃の軟化点を有するものが好ましい。
【００１７】
着色剤としては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触することにより発色するような物質であってもよい。さらに、着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用することができる。
さらに、熱溶融性インキ層に、良好な熱伝導性および熱溶融転写性を与えるため、バインダーの充填剤として熱伝導性物質を配合してもよい。このような充填剤としては、例えばカーボンブラック等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブデン等の金属および金属化合物等がある。
【００１８】
熱溶融性インキ層の形成は、上記のような着色剤成分とバインダー成分と、さらに、これに必要に応じて水、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した熱溶融性インキ層形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法で行う。また、水系又は非水系のエマルジョン塗液を用いて形成する方法もある。
熱溶融性インキ層の厚みは、必要な印字濃度と熱感度との調和がとれるように、決定すべきであって、乾燥状態で０．１μｍ〜３０μｍの範囲、好ましくは、１μｍ〜２０μｍ程度が、好ましい。
【００１９】
次に、昇華性染料インキ層は、昇華性染料をバインダー樹脂で担持させた層である。使用する染料は、従来公知の熱転写シートに使用される染料はいずれも本発明に有効に使用可能であり、特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料としては、赤色染料として、ＭＳＲｅｄＧ、ＭａｃｒｏｌｅｘＲｅｄＶｉｏｒｅｔＲ、ＣｅｒｅｓＲｅｄ７Ｂ、ＳａｍａｒｏｎＲｅｄＨＢＳＬ、ＲｅｓｏｌｉｎＲｅｄＦ３ＢＳ等が挙げられ、又、黄色の染料としては、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー６Ｇ等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤセットブルー７１４、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１００等が挙げられる。
【００２０】
上記の如き昇華性染料を担持するためのバインダー樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用でき、好ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステル等が挙げられる。
【００２１】
また、昇華性染料インキ層は、上記の染料、バインダー樹脂の他に必要に応じて従来公知の種々の添加剤を含めることができる。
そして、適当な溶剤中に、上記の染料、バインダー樹脂、添加剤を加えて各成分を溶解または分散させてインキを調整し、これを上記の基材フィルム上に、熱溶融性インキ層で挙げた従来公知の塗工形成方法と同様の方法により、昇華性染料インキ層を形成する。
昇華性染料インキ層の厚みは、乾燥状態で０．１〜５．０μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍ程度である。
【００２２】
（マーク）
本発明の熱転写シートは、該熱転写シートの先端部に、該熱転写シートが純正品であることを同定するマーク２を設けてあり、該熱転写シートに対応する熱転写プリンターから該マーク２にエネルギーが加えられることにより、マーク２が破壊されるものである。
マーク２は、紫外線領域、赤外線領域に特定の光学特性を有するものや、高周波に対して共振する回路であり、送信された高周波に共振して、エコー波を発信するもの、導電性を有するもの、またマイクロ波に対し電磁特性を有するもの等を使用することができる。
マーク２は、そのマーク破壊のためのエネルギー付与手段の設置スペースや、マーク形成の製造条件等の制約から、熱転写シートの熱転写層と反対側の基材フィルム背面側に設けることが好ましく行われる。
【００２３】
純正品であることを同定するマークが紫外線、赤外線領域で特定の光学特性を有するものは、それらの波長域の光を吸収、又は蛍光を発するものであり、可視光領域で判読できないもの、不可視情報であることが、純正品でない熱転写シート、いわゆる海賊品の熱転写シートを製造することを困難にさせる効果があり、好ましい。
但し、ここでの吸収とは、熱転写シートのマークを設けていない部分の波長域における吸収特性と同一ではないことが必要であることは言うまでもない。同一ならば、熱転写シート上に形成されたマークは、これらの波長域の光に対する特性差がなく、認識不可能となるからである。なお、特定の光学特性を有する波長域は、紫外線のみ、赤外線のみ、或いは紫外線及び赤外線の両方の波長域でもよい。
【００２４】
また、透明な熱転写シートまたは熱転写シートの先端部に接続したリードフィルム上にマークを不可視情報として形成する場合には、マークを特定波長の反射光量ではなく、透過光量で認識することも有りうる。このような場合、吸収特性に応じて遮断されて透過光量は減少し、減少した透過光量によってマークを認識できる。
本発明の熱転写シートのマークを形成する材料としては、紫外線領域、赤外線領域に特定の光学特性を有するものであれば特に限定されないが、具体的には、例えば、有機化合物或いは無機化合物の紫外線吸収剤を透明な識別物質として使用できる。このような紫外線吸収剤を用いる場合は、マークに隣接した部分と同一色調で無い限り、３８０ｎｍ以下の紫外線領域の光を吸収するものがよい。３８０ｎｍを越える波長域に吸収特性を持つと、可視光領域で着色気味となり、目視判断が可能となるためである。また、蛍光発光する蛍光物質であってもよい。
【００２５】
識別物質として用いる紫外線吸収剤としては有機化合物を用いるのであれば、具体的物質としては、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系、サリシレート系等が挙げられる。また、無機化合物を用いるのであれば、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化スズ、酸化セリウム等の金属、遷移金属、アルカリ土類金属等の金属酸化物の微粉末が挙げられる。これらは、粒径０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、特に好ましくは０．０５μｍ以下の微粒子を用いることにより、可視光線領域における透明性が得られる。粒径が０．２μｍを越える可視光領域に近づくと、微粉末それぞれに特有の色調を呈する場合もあるが、そのような識別物質でもパターン状マークに隣接した部分の色調と近い場合は好ましく使用できる。このような場合では、粒径は５μｍ以下であればよい。
【００２６】
但し、上記の紫外線吸収剤の中でも、熱転写プリンターからマークにエネルギーが加えられて、マークが破壊されやすいような材質が好ましい。例えば、熱転写プリンターから熱エネルギーが加えられて、紫外線吸収剤が溶融、変質、分解する等して、再度紫外線センサーでそのマークが検出されないようにセンサーレベルを予め調整しておくことが好ましい。このような熱により溶融、変質や分解する紫外線吸収剤として、具体的には、金属酸化物の微粉末では、酸化亜鉛、酸化スズ等の溶融温度が低いものが好ましく、また特に有機化合物の紫外線吸収剤が好ましく用いられる。
【００２７】
また、赤外線を吸収する識別物質としては、有機色素が挙げられ、赤外領域に吸収を持つ色素として、例えばシアニン色素、フタロシアニン系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色素、ジルオール系色素、トリフェニルメタン系色素等が使用できる。但し、これらの色素は６００ｎｍ以上の波長領域に吸収帯を持つためにシアン色を呈するか、あるいは可視領域（３８０〜７００ｎｍ）に３０〜４０％程度の吸収があるために、若干赤みがかったクリーム色を呈する。このため、完全に無色透明の印字情報にならないが、マークに隣接した部分と同系色であれば目立たず使用可能である。
【００２８】
また、識別物質として用いる蛍光物質としては、例えば、硫化亜鉛、酸化亜鉛等からなる無機蛍光体が挙げられる。しかし、これらは白色あるいは有色であるため、マークに隣接した部分と同一色調の場合には使用可能の場合もあるが、そうでない場合は使用するにしても極めて低濃度でない限り、形成される画像が白色あるいは有色となって不可視の画像形成が困難となる。
他の好ましい蛍光物質としては、例えば、スチルベン系、ジアミノジフェニル系、オキサゾール系、イミダゾール系、チアゾール系、クマリン系、ナフタルイミド系、チオフェン系等の公知の有機化合物の蛍光増白剤が挙げられる。この場合も、紫外線吸収剤と同様に可視光領域に吸収を持たず、あるいは吸収が少なく、また可視光によって励起して蛍光発光しない、あるいは蛍光発光が少ない特性を有することが好ましく、蛍光励起させる波長域は３８０ｎｍ以下がよい。
【００２９】
但し、上記の赤外線吸収剤、蛍光物質の中でも、熱転写プリンターからマークにエネルギーが加えられて、マークが破壊されやすいような材質が好ましい。例えば、熱転写プリンターから熱エネルギーが加えられて、赤外線吸収剤または蛍光物質が変質、分解する等して、再度赤外線センサーまたは紫外線センサーでそのマークが検出されないようにセンサーレベルを予め調整しておくことが好ましい。このような熱により変質、分解する赤外線吸収剤または蛍光物質として、具体的には、有機化合物の赤外線吸収剤や、有機化合物の蛍光物質が好ましく用いられる。
【００３０】
以上説明した識別物質とバインダーからマークを構成することができ、バインダーとなる樹脂としては、可視光線に対して実質的に透明である樹脂が好ましく用いられる。そのような樹脂としては、例えば、ポリエチレン系〔ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体〕、ポリプロピレン（ＰＰ）、ビニル系〔ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリビニルホルマール（ＰＶＦ）〕、ポリスチレン系〔ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、ＡＢＳ〕、アクリル系〔ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ＭＭＡ−スチレン共重合体〕、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルロース系〔エチルセルロース（ＥＣ）、酢酸セルロース（ＣＡ）、プロピルセルロース（ＣＰ）、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）、硝酸セルロース（ＣＮ）、フッ素系〔ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）〕、ウレタン系（ＰＵ）、ナイロン系〔タイプ６、タイプ６６、タイプ６１０、タイプ１１〕、ポリエステル系〔ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００３１】
さらに、これらの樹脂は、水性塗料用のエマルジョンにすることができる。水性塗料用のエマルジョンとしては、例えば酢酸ビニル（ホモ）エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂エマルジョン（ＥＶＡエマルジョン）、酢酸ビニル−ビニルバーサテートン共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−ポリビニルアルコール共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合樹脂エマルジョン、アクリルエマルジョン、アクリルシリコンエマルジョン、スチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン、ポリスチレンエマルジョン、ウレタンエマルジョン、塩化ポリオレフィンエマルジョン、エポキシ−アクリルディスパージョン、ＳＢＲラテックス等を挙げることができる。
【００３２】
また、バインダー樹脂自体が、紫外線吸収性、赤外線吸収性を有していてもよい。紫外線吸収官能基を有する樹脂としては、例えば、チヌビンのような紫外線吸収剤を樹脂に化学的に結合した樹脂であることができる。そのような樹脂の例としては、例えばエマルジョンチヌビン（チバガイギー社製）等を挙げることができる。
上記の識別物質とバインダー及び必要に応じて添加剤、溶媒を加えて、従来公知の印刷方法、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等により、熱転写シート上やリードフィルム上にマークを形成することができる。
【００３３】
本発明の熱転写シートの先端部に設けている純正品であることを同定するマークは、上記のような可視光領域で判読できない、不可視情報だけではなく、可視光により検知可能であるものでも用いることができる。例えば、可視光領域に吸収帯のあるブラック系統、またはシアン・グリーン系統の赤色／赤外波長域に吸収特性をもち、熱等により使用している着色剤が昇華、変質、分解する等して、再度センサーでそのマークが検出されないようにセンサーレベルを予め調整しておくことが好ましい。このような熱により昇華、変質、分解する着色剤として、例えば、水溶性染料、有機溶剤可溶性染料、油溶性染料等の各種染料が好ましく用いられる。
【００３４】
また、純正品であることを同定するマークが、高周波に対して共振する回路にして、送信された高周波に共振して、エコー波を発信するものを用いることができる。
高周波に対して共振する回路は、コイルとコンデンサーを有する、高周波（電磁波等）に対して共振する回路（ＬＣ回路）である。このようなＬＣ回路を有するマークを熱転写シートまたはリードフィルム上に設けて、熱転写シートを構成する際、ＬＣ回路は例えば誘電体フィルムの両面に金属箔を積層し、該金属箔にエッチング処理や各種印刷処理等で、コイル状のパターンを形成して、全体の厚みを薄くして柔軟性をもたせ、そのＬＣ回路のマークを巻き取り用ボビンに巻き上げたり、プリンターで搬送する際等に支障がないようにすることができる。
【００３５】
上記のようなＬＣ回路を有するマークのセンサーは、特定の周波数の電磁波を送信し、ＬＣ回路からその周波数と一致した電磁波に共振して、エコー波を受信する機能をもつ。そして、そのセンサーでＬＣ回路を有するマークが検知され、その検知された受信信号を熱転写プリンターの作動開始する信号に変換する。特定の周波数と共振するコイルを使用することにより、そのコイルを有したＬＣ回路のマークがプリンターメーカーから認定された正規なものであると認証するものである。
【００３６】
ＬＣ回路を有するマークは、上記の純正品の認証だけではなく、熱転写プリンターから該マークにエネルギーが加えられると、マークが破壊されるものである。例えば、ＬＣ回路を構成するコイルの全体または部分的な位置に、亜鉛、スズや合金等の低融点金属材料を用いて、熱転写プリンターからの熱エネルギーが加えられると、低融点の金属が溶融して、コイルが特定周波数の電磁波に対して共振しなくなる。
また、ＬＣ回路を有するマークは、いくつかの異なる周波数で共振するコイルを複数使用し、その共振する周波数を組み合わせて、多チャンネル化して、例えば熱転写シートの使用可能画面数の設定を制御することもできる。
【００３７】
また純正品であることを同定するマークが、導電性材料を含有し、導電性を有するものが挙げられる。この場合は、電気的に検知可能なものであり、例えば、亜鉛、スズや合金等の低融点金属材料を樹脂中に含有する導電性インキや低融点金属材料を用いた金属箔等を使用して、導電層としてマークを形成することができる。上記のような導電性材料を使用したマークは、例えば表面電気抵抗値が１０⁶〜１０⁹Ω／□程度にして、そのマークと隣接する部分との電気抵抗値の変化により、そのマークを検知することができる。
但し、上記の導電性材料の中でも、熱転写プリンターからマークにエネルギーが加えられて、マークが破壊されやすいような材質が好ましい。例えば、熱転写プリンターから熱エネルギーが加えられて、導電性材料が溶融する等して、電気センサーでそのマークが検出されないようにセンサーレベルを予め調整しておくことが好ましい。このような熱により溶融する導電性材料として、具体的には、亜鉛、スズや合金等の低融点金属材料が好ましく用いられる。
導電性を有するマークは、熱転写シート自体の先端部に設けても、また熱転写シートの先端部に接着してあるリードフィルムに設けてもよい。
【００３８】
またマークが、マイクロ波に対し電磁特性を有するものが挙げられる。熱転写シートまたはリードフィルムのマークが形成されていない部分、つまりマークに隣接した部分では、マイクロ波に対して電磁特性を有していない、つまり非導電性の材料になっている。それに対し、マーク部では、マイクロ波に対して、非導電性材料とは異なる電磁特性を有する材料を用いるものである。
但し、上記のマイクロ波に対し電磁特性を有する材料の中でも、熱転写プリンターからマークにエネルギーが加えられて、マークが破壊されやすいような材質が好ましい。例えば、熱転写プリンターから熱エネルギーが加えられて、マイクロ波に対し電磁特性を有する材料が溶融する等して、専用センサーでそのマークが検出されないようにセンサーレベルを予め調整しておくことが好ましい。このような熱により溶融するマイクロ波に対し電磁特性を有する材料として、具体的には、亜鉛、スズや合金等の低融点の導電性金属材料が好ましく用いられる。
上記のマイクロ波に対し電磁特性を有するマークは、真空蒸着、スパッタリング、低温プラズマ法等、金属を気相にして薄く付着させたり、導電性材料を含有した塗工液を従来公知の塗工方法で形成したりすることができる。
【００３９】
上記のマイクロ波に対し電磁特性を有するマークを有する熱転写シートに対し、マイクロ波を走査すると、非導電性材料と導電性材料とで、比誘電率ε、透磁率μ、抵抗率ρなどが異なるので、応答マイクロ波束、すなわち反射束あるいは透過束に変化が生じるので、この変化を検知して、熱転写シートが純正品であることを読み取れる。
以上のような純正品であることを同定するマークは、紫外線領域、赤外線領域に特定の光学特性を有するものや、高周波に対して共振する回路であり、送信された高周波に共振して、エコー波を発信するもの、導電性を有するもの、またマイクロ波に対し電磁特性を有するもの等が存在するが、いずれにおいても、そのマーク形状として、線、バーコードや文字、円、楕円、三角形、四角形、多角形、商標等であってもよく、それらの２種以上の形状の組み合わせであってもよく、そのマーク形状を読み取るセンサーに応じて、マーク形状を任意に選択することが可能である。
【００４０】
本発明の熱転写シートに使用するボビンは、供給用でも、巻き取り用でも、そのボビンの内径、外径、長さ等の寸法は、熱転写シートを装着するカセットや熱転写プリンター等に応じて適宜設定することができる。また、ボビンの構成材料は、紙、プラスチック、樹脂含浸紙等、従来のボビンに使用されていた材料を使用することができる。
上記のようなボビンへの熱転写シートの固着、及びボビンへのリードフィルムの固着は、両面テープ、粘着テープ、接着剤等、任意の材料を用いて行うことができる。
本発明の熱転写シートは、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲で、種々の熱転写シートから構成することができる。
【００４１】
（熱転写記録方法）
本発明の熱転写記録方法は、上記の熱転写シートを使用して、該熱転写シートの先端部に、該熱転写シートが純正品であることを同定するマークを設けてあり、該熱転写シートに対応する熱転写プリンターで、該マークを検知することにより、該マークが正しいものと判定した場合、該熱転写プリンターが熱転写シートをセットした状態で、作動するようにし、そのマーク検知後に、該マークに熱転写プリンターからエネルギーを加えることにより、マークが破壊され、再度検知することができないようにしたものである。
【００４２】
例えば、本発明の熱転写記録方法は、図３、４に示すように、熱転写プリンターに、そのプリンター用として品質保証の認定を受けた熱転写シート１、すなわち純正品の熱転写シート１をセットすると、該熱転写シート１の先端部に有する純正品であることを同定するマーク２を、マーク検出ユニット（センサー）８で検出する。（図３（ｉ））
尚、その熱転写プリンター用の純正品の熱転写シートであることを証明するマークの、紫外線領域、赤外線領域の光学特性や、または特定周波数の高周波に対する共振特性、または電気特性、またはマイクロ波に対する電磁特性等で、そのマークそのもの、またはそのマークと隣接する部分との差で、マークの検出値のバラツキや誤作動を考慮して、マーク検出レベルを予め調整し設定しておき、システムコントローラーに記憶させておく。
【００４３】
次に、上記のマーク検出ユニット８で検出したマーク２の検出レベルと、システムコントローラーに記憶してあるマーク検出レベルとを比較し、マーク検出ユニット８で検出したレベルが、システムコントローラーに記憶してあるマーク検出レベル以上であると、そのマーク２を有する熱転写シート１が純正品であると判定する。
また、マーク２がバーコード等の固有情報を有するものであれば、固有情報として、その熱転写シート１の記録可能な画面数（使用枚数）等の情報を記録しておき、マーク検出ユニット８でその画面数の情報を読み取り、熱転写プリンター本体のシステムコントローラーにその画面数の情報を記憶させることができる。
そして、熱転写シート１が純正品であると判定された後に、搬送制御回路から熱転写シート１を供給側１１から熱転写記録ユニット９及び排出側１２に搬送するように指令が出る。
【００４４】
次に、純正品であることを同定するマーク２が、熱転写記録ユニット９に到達する前に、システムコントローラーから熱転写記録ユニット９にベタ打ち等の印字する指令が出て、マーク２部を含めて熱転写シート１が加熱され、（熱転写シート１と記録紙１０が重ね合わされて、熱転写記録ユニット９とプラテンローラー１３に挟まれて）熱転写シート１の熱転写層３が記録紙１０に転写される。（図３（ｉｉ））
これによって、マーク２が破壊され、再度検知することができなくなる。
尚、熱転写プリンターの熱転写記録ユニット（記録部）９は、サーマルヘッドやレーザー加熱方式を用いることができる。さらに、熱転写プリンターの記録部からの熱だけではなく、マークのセンサー８と記録部９との間に、マーク２にエネルギーを加えられる光照射ユニット、ヒーター等の加熱ユニットを設けることも可能である。
【００４５】
上記のマークに熱転写プリンターからエネルギーを加える場合、例えば熱エネルギーでは、サーマルヘッドによりマーク部に２００℃前後の熱を加えることにより（サーマルヘッドの印字条件の範囲内の加熱条件で）、マークの材質を溶融させることで、マークを破壊して、センサーで再度検知できないようにする。この場合は、マーク材質の融点を越えた熱を加えて、マーク材質を溶融し、マークを破壊させる。
このように、熱転写プリンターの記録ユニットからの熱を、マークを破壊するためのエネルギーとして利用することが好ましく行われる。マーク破壊のためのエネルギー付与手段として、光照射ユニット、ヒーター等の加熱ユニットを使用することもできるが、熱転写プリンターの記録ユニットをマーク破壊のためのエネルギー付与手段に使用することで、プリンターの構造を単純化でき、操作性に優れ、プリンターコストを低く抑えることができるからである。
【００４６】
そして、マーク２部を含めた熱転写シート１が加熱された後、搬送制御回路から熱転写シート１、記録紙１０を供給側１１から排出側１２に搬送するように（図の矢印の方向に）指令が出て、本格的に印字が開始される。（図３（ｉｉｉ））
そして、熱転写記録が継続される。場合によっては、システムコントローラーに記憶された画面数まで、熱転写記録が継続される。但し、システムコントローラーに記憶された画面数を越えて記録を行うと、「熱転写シートを交換して下さい」のように、モニターに表示されたり、または熱転写プリンターが停止したりする。
【００４７】
また、一方で、熱転写プリンターに、そのプリンター用として品質保証の認定を受けていない熱転写シート、すなわち海賊版の熱転写シートをセットすると、該熱転写シートの先端部でマーク検出ユニットの検出する操作が行われるが、専用のマークが存在しないため、システムコントローラーに記憶してあるマーク検出レベル以上のマーク検出が行われない。
よって、熱転写シートが純正品でないと判定され、搬送制御回路から熱転写シートを供給側から搬送するような指令は出ずに、熱転写プリンターは停止した状態である。また「熱転写シートを純正品に交換して下さい」のように、モニターに表示される場合もある。
以上、本発明の熱転写記録方法は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲で、種々の熱転写プリンターで、マーク検知、マーク破壊用のエネルギー付与手段を用いることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の熱転写シートは、基材フィルム上に熱転写層を設けた熱転写シートの先端部に、該熱転写シートが純正品であることを同定するマークを設けてあり、該熱転写シートに対応する熱転写プリンターで、該マークを検知することにより、該マークが正しいものと判定した場合、該熱転写プリンターが熱転写シートをセットした状態で、作動するようにし、そのマーク検知後に、該マークに熱転写プリンターからエネルギーを加えることにより、マークが破壊され、再度検知することができないようにした。
したがって、プリンターに対し適性な印字が行えるように、プリンターメーカーから品質保証の認定を受けた熱転写シートに限定して、プリンターで使用するように規制でき、かつ熱転写シートに貼付された純正品として同定するマークが、貼り替えられたり、切り貼りされて、再使用され、悪用されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写シートの一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の熱転写シートの一つの実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明の熱転写記録方法のプロセスを説明する概略図である。
【図４】本発明の熱転写記録方法を用いた熱転写プリンターの電気構成の一つの実施形態を示すブロック図である。
【符号の説明】
１熱転写シート
２マーク
３熱転写層
４基材フィルム
５背面層
６供給用ボビン
７巻き取り用ボビン
８マーク検出ユニット（センサー）
９熱転写記録ユニット（記録部）
１０記録紙
１１供給側
１２排出側
１３プラテンローラー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer sheet, and in particular, it can be restricted to use only a genuine thermal transfer sheet that has received quality assurance certification from a printer manufacturer so that printing suitable for a printer can be performed. The present invention relates to a thermal transfer sheet and a thermal transfer recording method for destroying the mark so that the mark cannot be reused after detection.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a thermal transfer recording medium used in a thermal printer, a facsimile, or the like, a thermal transfer sheet in which a thermal transfer layer of a heat-meltable ink layer or a sublimation dye ink layer is provided on one surface of a base film is used.
A conventional thermal transfer sheet uses a paper such as capacitor paper or paraffin paper having a thickness of about 10 to 20 μm as a base film, or a plastic film such as polyester or cellophane having a thickness of about 3 to 20 μm. A hot-melt ink or a sublimation dye ink layer in which a heat-meltable ink in which pigments or dyes and other colorants are mixed with wax or an ink in which a sublimation dye is dispersed or dissolved in a resin binder is applied. Is provided.
And, from the back side of the base film, a predetermined portion is heated and pressurized by a thermal head, and a heat-meltable ink layer or a sublimable dye ink layer is melted or sublimated in an ink layer corresponding to a printing portion, It is printed on a printing paper.
[0003]
In addition, the thermal transfer sheet is generally a long material wound around a supply bobbin or the like, and a pair of winding forms in which the winding end of the thermal transfer sheet and the winding bobbin are bonded are used. And, the thermal transfer sheet is often stored in the thermal transfer sheet cassette, and when the thermal transfer sheet has been used, the thermal transfer sheet cassette has been replaced, but recently, from the point of resource reuse, The user can easily replace the thermal transfer sheet and reuse the cassette. Also, in general, a thermal transfer recording medium has a thermal transfer sheet wound up, and a lead film is connected to the end of the thermal transfer sheet wound, and the end of the lead film is fixed to a winding bobbin. And installed in a printer. The lead film guides and pulls out the thermal transfer sheet to be used first, protects the wound unused thermal transfer sheet from the outside of the roll, and workability when mounting the thermal transfer sheet on the cassette or directly to the printer It performs various functions such as improving the accuracy and accuracy of mounting, and removing wrinkles when winding up the thermal transfer sheet after use. (See JP-A-6-336065, JP-A-9-272247, etc.)
[0004]
Further, a thermal transfer sheet cassette is disclosed in which a number display label on which information relating to the number of recordable screens of the thermal transfer sheet is attached is attached to the front end portion of the thermal transfer sheet without connecting the lead film to the thermal transfer sheet. . (Japanese Utility Model Publication No. 63-68452)
Furthermore, the thermal transfer sheet cassette is provided with a light diffractive structure in which information for printing is recorded as a light diffracted image to prevent forgery and alteration without being misused by a printer, and the surface of the light diffractive structure is It is disclosed that it is formed on the same surface as the cassette case surface or at a position recessed from the case surface, or that the light diffraction structure is brittle. (JP-A-8-318657, JP-A-8-318658)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the thermal transfer sheet with a lead film as described above can be installed easily in the printer to prevent misloading and easy to operate. However, it is not possible to restrict the use to a printer that is limited to a heat transfer sheet that has been subjected to the heat transfer, that is, a genuine heat transfer sheet.
There are many types of thermal transfer printers, and those having excellent print quality such as sharpness, high density, and high sensitivity of printed images are required. In contrast, the amount of thermal transfer sheets used in printers has been increasing, and many of the above-mentioned products that have not been certified for quality assurance from non-genuine printer manufacturers, so-called pirated thermal transfer sheets, are now on the market. ing.
When this pirated product is used in a printer, the matching with the printer is inferior, the print quality is deteriorated, and the thermal head of the printer is frequently deteriorated, causing problems.
[0006]
In addition, when a label indicating the number of recordable screens is pasted on the front end of the thermal transfer sheet, information on the number of recordable screens can be provided to the printer. It is not possible to restrict the use to limited thermal transfer sheets.
In addition, providing the cassette case with an optical diffraction structure in which information for printing is recorded as an optical diffraction image means that the cassette case is replaced when the thermal transfer sheet is used and replaced with a new thermal transfer sheet. This is not applicable when the cassette case is reused and the thermal transfer sheet is replaced and stored in the cassette case.
[0007]
Furthermore, it may be possible to prescribe a genuine product by attaching a label or light diffraction structure to the thermal transfer sheet, but after using the thermal transfer sheet, the label, light diffraction structure, etc. There is a problem that the mark to be identified as a genuine product is replaced, cut and pasted, reused, and misused.
Therefore, the present invention can be used in printers only for thermal transfer sheets that have received quality assurance certification from printer manufacturers, that is, genuine thermal transfer sheets so that the above problems can be solved and printing can be performed appropriately for the printer. A thermal transfer sheet that can be regulated to prevent the mark that is identified as a genuine product affixed to the thermal transfer sheet from being reused, cut and pasted, reused, or misused, and its thermal transfer recording method The purpose is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a thermal transfer sheet provided with a thermal transfer layer on a base film, provided with a mark for identifying that the thermal transfer sheet is a genuine product at the tip of the thermal transfer sheet. A mark is destroyed by applying energy to the mark from a thermal transfer printer corresponding to the thermal transfer sheet.
Moreover, it is preferable that the said energy is the heat | fever from the recording part of the thermal transfer printer corresponding to a thermal transfer sheet.
Furthermore, it is preferable that the mark can be detected by absorbing or emitting light of any one of ultraviolet rays, infrared rays, and microwaves.
[0009]
It is preferable that the mark is a circuit that resonates with a high frequency, resonates with the transmitted high frequency, emits an echo wave, receives the echo wave, and can be detected.
Moreover, it is preferable that the said mark contains a conductive material.
Further, in the thermal transfer recording method using any one of the thermal transfer sheets, a mark for identifying that the thermal transfer sheet is a genuine product is provided at a front end portion of the thermal transfer sheet, and the thermal transfer sheet corresponding to the thermal transfer sheet is provided. When it is determined that the mark is correct by detecting the mark with a printer, the thermal transfer printer is operated with the thermal transfer sheet set, and further, energy is applied to the mark from the thermal transfer printer. The mark is destroyed and cannot be detected again.
[0010]
The operation of the thermal transfer sheet and the recording method of the present invention is as follows.
A mark for identifying that the thermal transfer sheet is a genuine product is provided at the tip of the thermal transfer sheet provided with the thermal transfer layer on the base film, and the mark is detected by a thermal transfer printer corresponding to the thermal transfer sheet. If it is determined that the mark is correct, the thermal transfer printer is operated with the thermal transfer sheet set, and the mark is destroyed by applying energy from the thermal transfer printer to the mark after the mark is detected. So that it cannot be detected again.
Therefore, in order to perform printing suitable for the printer, it can be restricted to use with a thermal transfer sheet that has received quality assurance from the printer manufacturer, and can be regulated for use with the printer, and identified as a genuine product affixed to the thermal transfer sheet It is possible to prevent the mark to be re-used, cut and pasted, reused and misused.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the invention will be described in detail.
As shown in FIG. 1, the thermal transfer sheet of the present invention is fixed to the winding bobbin 7 at the end of the winding end of the thermal transfer sheet 1 wound up on the supply bobbin 6, as shown in FIG. A mark 2 is formed on the front side of the thermal transfer sheet 1 on the thermal transfer sheet.
In addition, as shown in FIG. 2, the thermal transfer sheet of the present invention is provided with a thermal transfer layer 3 on one surface of a base film 4 and on the other surface of the base film 4 with a thermal head at the time of printing. In contact, in order to improve heat resistance and lubricity, a back layer 5 may be provided, and a mark 2 for identifying that the thermal transfer sheet 1 is a genuine product can be provided on the back layer 5. .
[0012]
(Base film)
As the base film 4 used in the thermal transfer sheet of the present invention, the same base film as that used in the conventional thermal transfer sheet can be used as it is, and other ones can be used. Not.
Specific examples of preferable base film include, for example, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, fluororesin, chlorinated rubber, ionomer, and the like. There are papers such as plastics, condenser paper, paraffin paper, non-woven fabrics, etc., and a base film made by combining these may be used.
The thickness of the base film can be appropriately changed depending on the material so that the strength and thermal conductivity are appropriate, and the thickness is preferably, for example, 2 to 25 μm.
[0013]
(Back layer)
Further, a back layer 5 can be provided on the other surface of the base film in order to prevent the thermal head from sticking and improve the slipperiness.
This back layer is formed by suitably using a binder resin to which a slip agent, a surfactant, inorganic particles, organic particles, a pigment and the like are added.
Binder resins used for the back layer are, for example, cellulose resins such as ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, and nitrified cotton, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, and polyvinyl acetal. , Polyvinyl pyrrolidone, acrylic resin, polyacrylamide, vinyl resins such as acrylonitrile-styrene copolymer, polyester resin, polyurethane resin, silicone-modified or fluorine-modified urethane resin, and the like.
[0014]
Among these, it is preferable to use a crosslinked resin using several reactive groups, for example, those having a hydroxyl group, and using a polyisocyanate or the like as a crosslinking agent.
As described above, the means for forming the back layer is prepared by dissolving or dispersing a material obtained by adding a slipping agent, a surfactant, inorganic particles, organic particles, a pigment, etc. into a binder resin in an appropriate solvent, The coating solution is coated by a conventional coating means such as a gravure coater, roll coater, wire bar, etc., and dried.
[0015]
(Thermal transfer layer)
The thermal transfer sheet of the present invention has a thermal transfer layer 3 provided on one surface of a base film, and the thermal transfer layer is roughly classified into two types, a heat-meltable ink layer and a sublimable dye ink layer.
First, the hot-melt ink layer is composed of conventionally known colorants and binders, and if necessary, various additives such as higher fatty acids such as mineral oil, vegetable oil, stearic acid, plasticizers, thermoplastic resins, fillers, etc. What added the agent is used.
Examples of the wax component used as the binder include microcrystalline wax, carnauba wax, and paraffin wax. In addition, Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylene, wood wax, beeswax, whale wax, ibota wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolactam, polyester wax, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide, etc. The wax is used. Among these, those having a melting point of 50 to 85 ° C. are particularly preferable. If it is 50 ° C. or lower, a problem occurs in storage stability, and if it is 85 ° C. or higher, sensitivity is insufficient.
[0016]
Examples of the resin component used as the binder include ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polybutene, petroleum resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. Examples include coalesce, polyvinyl alcohol, vinylidene chloride resin, methacrylic resin, polyamide, polycarbonate, fluororesin, polyvinyl formal, polyvinyl butyral, acetyl cellulose, nitrocellulose, polyvinyl acetate, polyisobutylene, ethyl cellulose or polyacetal. More preferable are those having a relatively low softening point used as a heat-sensitive adhesive, for example, a softening point of 50 to 80 ° C.
[0017]
The colorant can be appropriately selected from known organic or inorganic pigments or dyes. For example, a colorant having a sufficient color density and not discolored or discolored by light, heat or the like is preferable. Further, it may be a substance that develops color when heated or a substance that develops color when it comes into contact with a component applied to the surface of the transfer target. Further, the color of the colorant is not limited to cyan, magenta, yellow, and black, and various colorants can be used.
Further, in order to give the heat-meltable ink layer good heat conductivity and heat-melt transferability, a heat-conductive substance may be blended as a binder filler. Examples of such fillers include carbonaceous materials such as carbon black, metals such as aluminum, copper, tin oxide, and molybdenum disulfide, and metal compounds.
[0018]
The hot-melt ink layer is formed by coating the colorant component and the binder component as described above, and further adjusting the solvent component such as water and organic solvent as necessary. The liquid is applied by a conventionally known method such as hot melt coating, hot lacquer coating, gravure coating, gravure reverse coating or roll coating. There is also a method of forming using an aqueous or non-aqueous emulsion coating solution.
The thickness of the heat-meltable ink layer should be determined so that the required printing density and thermal sensitivity can be harmonized, and is in the range of 0.1 to 30 μm, preferably about 1 to 20 μm in the dry state. ,preferable.
[0019]
Next, the sublimable dye ink layer is a layer in which a sublimable dye is supported by a binder resin. As the dye to be used, any dye used in a conventionally known thermal transfer sheet can be effectively used in the present invention, and is not particularly limited. For example, some preferred dyes include red dyes such as MS Red G, Macrolex RedViolet R, Ceres Red 7B, Samalon Red HBSL, and Resolin Red F3BS, and yellow dyes include hollon brilliant yellow 6GL. , PTY-52, Macrolex Yellow 6G, and the like, and blue dyes include Kayaset Blue 714, Waxoline Blue AP-FW, Holon Brilliant Blue S-R, MS Blue 100, and the like.
[0020]
As the binder resin for supporting the sublimable dye as described above, any conventionally known resin can be used, and preferable examples thereof include ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxy cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, and cellulose acetate. And cellulose resins such as cellulose acetate butyrate, vinyl alcohols such as polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, and polyacrylamide, and polyesters.
[0021]
Moreover, the sublimable dye ink layer can contain conventionally known various additives as required in addition to the above-mentioned dye and binder resin.
Then, in the appropriate solvent, the above dye, binder resin, and additives are added to dissolve or disperse each component to prepare an ink, which is listed on the base film as a hot-melt ink layer. The sublimable dye ink layer is formed by the same method as the conventionally known coating forming method.
The thickness of the sublimable dye ink layer is about 0.1 to 5.0 μm, preferably about 0.4 to 2.0 μm in a dry state.
[0022]
(mark)
In the thermal transfer sheet of the present invention, a mark 2 for identifying that the thermal transfer sheet is a genuine product is provided at the tip of the thermal transfer sheet, and energy is applied to the mark 2 from a thermal transfer printer corresponding to the thermal transfer sheet. As a result, the mark 2 is destroyed.
The mark 2 has specific optical characteristics in the ultraviolet region and infrared region, is a circuit that resonates with a high frequency, resonates with a transmitted high frequency, emits an echo wave, and has conductivity Moreover, the thing etc. which have an electromagnetic characteristic with respect to a microwave can be used.
The mark 2 is preferably provided on the back side of the base film opposite to the thermal transfer layer of the thermal transfer sheet, due to restrictions such as the installation space of the energy applying means for breaking the mark and the manufacturing conditions for forming the mark.
[0023]
A mark that identifies a genuine product has specific optical characteristics in the ultraviolet and infrared regions, which absorbs or emits light in those wavelength regions and cannot be read in the visible region, or is invisible Information is preferable because it has an effect of making it difficult to manufacture a non-genuine thermal transfer sheet, that is, a so-called pirated thermal transfer sheet.
However, it is needless to say that the absorption here does not have to be the same as the absorption characteristic in the wavelength region of the portion where the mark of the thermal transfer sheet is not provided. If they are the same, the marks formed on the thermal transfer sheet have no characteristic difference with respect to light in these wavelength ranges and cannot be recognized. The wavelength region having specific optical characteristics may be only ultraviolet rays, only infrared rays, or both ultraviolet and infrared wavelength regions.
[0024]
In addition, when a mark is formed as invisible information on a transparent heat transfer sheet or a lead film connected to the leading end of the heat transfer sheet, the mark may be recognized not by the reflected light amount of a specific wavelength but by the transmitted light amount. In such a case, the transmitted light amount is reduced according to the absorption characteristics, and the mark can be recognized by the decreased transmitted light amount.
The material for forming the mark of the thermal transfer sheet of the present invention is not particularly limited as long as it has specific optical characteristics in the ultraviolet region and infrared region, and specifically, for example, ultraviolet absorption of organic compounds or inorganic compounds. The agent can be used as a transparent identifier. When such an ultraviolet absorber is used, it is preferable to absorb light in the ultraviolet region of 380 nm or less unless the color tone is the same as that of the portion adjacent to the mark. This is because, if absorption characteristics are present in the wavelength region exceeding 380 nm, the color is slightly colored in the visible light region, and visual judgment is possible. Alternatively, a fluorescent substance that emits fluorescence may be used.
[0025]
If an organic compound is used as the ultraviolet absorber used as the discriminating substance, specific examples of the substance include benzophenone series, benzotriazole series, oxalic acid anilide series, cyanoacrylate series, salicylate series, and the like. In addition, when an inorganic compound is used, fine powders of metals such as zinc oxide, iron oxide, magnesium oxide, titanium oxide, tin oxide, and cerium oxide, and metal oxides such as transition metals and alkaline earth metals can be used. By using fine particles having a particle size of 0.2 μm or less, preferably 0.1 μm or less, particularly preferably 0.05 μm or less, transparency in the visible light region can be obtained. When approaching the visible light region where the particle size exceeds 0.2 μm, there may be a color tone peculiar to each fine powder, but even if such an identification substance is close to the color tone of the portion adjacent to the pattern mark, it is preferably used it can. In such a case, the particle size may be 5 μm or less.
[0026]
However, among the ultraviolet absorbers described above, a material that can easily break the mark when energy is applied to the mark from the thermal transfer printer is preferable. For example, it is preferable to adjust the sensor level in advance so that the mark is not detected again by the ultraviolet sensor due to the heat energy applied from the thermal transfer printer and the ultraviolet absorber is melted, altered, or decomposed. As the ultraviolet absorber that melts, denatures or decomposes due to such heat, specifically, a metal oxide fine powder having a low melting temperature such as zinc oxide and tin oxide is preferable, and particularly an ultraviolet ray of an organic compound. Absorbents are preferably used.
[0027]
Examples of the identification substance that absorbs infrared rays include organic dyes. Examples of dyes having absorption in the infrared region include cyanine dyes, phthalocyanine dyes, naphthoquinone dyes, anthraquinone dyes, diol dyes, triphenylmethane. System dyes can be used. However, these dyes have a cyan color because they have an absorption band in the wavelength region of 600 nm or more, or have a slightly reddish cream color because they have an absorption of about 30 to 40% in the visible region (380 to 700 nm). Presents. For this reason, the printing information is not completely colorless and transparent, but can be used inconspicuously as long as the color is similar to the portion adjacent to the mark.
[0028]
Examples of the fluorescent substance used as the identification substance include inorganic phosphors made of zinc sulfide, zinc oxide, and the like. However, since they are white or colored, they may be usable when they have the same color tone as the portion adjacent to the mark. Becomes white or colored and invisible image formation becomes difficult.
Other preferable fluorescent substances include, for example, fluorescent brighteners of known organic compounds such as stilbene, diaminodiphenyl, oxazole, imidazole, thiazole, coumarin, naphthalimide, and thiophene. Also in this case, like the ultraviolet absorber, it is preferable that it does not absorb in the visible light region, or has little absorption, and does not emit fluorescence when excited by visible light, or has a property that emits less fluorescence. The wavelength range is preferably 380 nm or less.
[0029]
However, among the infrared absorbers and fluorescent materials described above, materials that are easy to break the mark when energy is applied to the mark from the thermal transfer printer are preferable. For example, the sensor level should be adjusted in advance so that the mark is not detected again by the infrared sensor or ultraviolet sensor when thermal energy is applied from the thermal transfer printer and the infrared absorber or fluorescent substance is altered or decomposed. Is preferred. Specifically, as the infrared absorber or fluorescent substance that is altered or decomposed by heat, an infrared absorber of an organic compound or a fluorescent substance of an organic compound is preferably used.
[0030]
A mark can be composed of the identification substance and the binder described above, and a resin that is substantially transparent to visible light is preferably used as the resin that serves as the binder. Examples of such resins include polyethylene-based [polyethylene (PE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), vinyl chloride-vinyl acetate copolymer], polypropylene (PP), vinyl-based [polyvinyl chloride ( PVC), polyvinyl butyral (PVB), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinylidene chloride (PVdC), polyvinyl acetate (PVAc), polyvinyl formal (PVF)], polystyrene [polystyrene (PS), styrene-acrylonitrile copolymer (AS), ABS], acrylic [polymethyl methacrylate (PMMA), MMA-styrene copolymer], polycarbonate (PC), cellulose [ethyl cellulose (EC), cellulose acetate (CA), propyl cellulose (CP), Acetic acid / butyric acid cellulose (CAB), cellulose nitrate (CN), fluorine-based [polychlorofluoroethylene (PCTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoroethylene copolymer (FEP), polyvinylidene fluoride (PVdF) )], Urethane (PU), nylon [type 6, type 66, type 610, type 11], polyester [polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polycyclohexane terephthalate (PCT), etc. A plastic resin can be mentioned.
[0031]
Furthermore, these resins can be made into emulsions for aqueous paints. Examples of emulsions for water-based paints include vinyl acetate (homo) emulsion, vinyl acetate-acrylate copolymer resin emulsion, vinyl acetate-ethylene copolymer resin emulsion (EVA emulsion), and vinyl acetate-vinyl versateton copolymer resin. Emulsion, vinyl acetate-polyvinyl alcohol copolymer resin emulsion, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer resin emulsion, acrylic emulsion, acrylic silicone emulsion, styrene-acryl copolymer resin emulsion, polystyrene emulsion, urethane emulsion, chlorinated polyolefin emulsion, epoxy-acrylic A dispersion, SBR latex, etc. can be mentioned.
[0032]
Further, the binder resin itself may have ultraviolet absorptivity and infrared absorptivity. The resin having an ultraviolet absorbing functional group can be, for example, a resin in which an ultraviolet absorber such as tinuvin is chemically bonded to the resin. As an example of such a resin, for example, emulsion Tinuvin (manufactured by Ciba Geigy) and the like can be mentioned.
The above identification substance, binder, and additives and solvents as necessary are added to the heat transfer sheet or lead by a conventionally known printing method such as gravure printing, offset printing, letterpress printing, flexographic printing, silk screen printing, etc. Marks can be formed on the film.
[0033]
The mark for identifying the genuine product provided at the front end portion of the thermal transfer sheet of the present invention is not only invisible in the visible light region as described above, but also invisible information as well as those that can be detected by visible light. be able to. For example, it has absorption characteristics in the red / infrared wavelength region of the black line or cyan / green line with an absorption band in the visible light region, and the colorant used by heat etc. sublimates, changes, decomposes, etc. The sensor level is preferably adjusted in advance so that the mark is not detected again by the sensor. As the colorant that sublimes, changes, or decomposes by such heat, for example, various dyes such as a water-soluble dye, an organic solvent-soluble dye, and an oil-soluble dye are preferably used.
[0034]
In addition, a mark that identifies a genuine product can be used as a circuit that resonates with a high frequency and resonates with the transmitted high frequency to transmit an echo wave.
A circuit that resonates with a high frequency is a circuit (LC circuit) that has a coil and a capacitor and resonates with a high frequency (such as an electromagnetic wave). When a mark having such an LC circuit is provided on a thermal transfer sheet or a lead film to constitute a thermal transfer sheet, the LC circuit is formed by, for example, laminating a metal foil on both surfaces of a dielectric film, and performing etching treatment or various kinds on the metal foil. In the printing process, etc., a coiled pattern is formed, the overall thickness is reduced to give flexibility, and there is no problem when the LC circuit mark is wound on a winding bobbin or transported by a printer. Can be.
[0035]
The mark sensor having the LC circuit as described above has a function of transmitting an electromagnetic wave having a specific frequency, resonating with an electromagnetic wave matching the frequency from the LC circuit, and receiving an echo wave. A mark having an LC circuit is detected by the sensor, and the detected reception signal is converted into a signal for starting the operation of the thermal transfer printer. By using a coil that resonates with a specific frequency, the mark of the LC circuit having the coil is certified as a regular one certified by the printer manufacturer.
[0036]
The mark having the LC circuit is not only for authenticating the genuine product, but also when the energy is applied to the mark from the thermal transfer printer. For example, if heat energy from a thermal transfer printer is applied to the entire or partial position of a coil constituting an LC circuit using a low melting point metal material such as zinc, tin or an alloy, the low melting point metal melts. Thus, the coil does not resonate with an electromagnetic wave having a specific frequency.
In addition, a mark having an LC circuit uses a plurality of coils that resonate at several different frequencies and combines the resonating frequencies to make multi-channels, for example, to control the setting of the number of usable screens of a thermal transfer sheet You can also.
[0037]
Moreover, the mark which identifies that it is a pure product contains the electroconductive material, and the thing which has electroconductivity is mentioned. In this case, it can be electrically detected. For example, conductive ink containing a low melting point metal material such as zinc, tin or an alloy in the resin or a metal foil using a low melting point metal material is used. Thus, a mark can be formed as the conductive layer. The mark using the conductive material as described above has, for example, a surface electrical resistance value of 10 ⁶ -10 ⁹ The mark can be detected by changing the electric resistance value between the mark and the adjacent portion at about Ω / □.
However, among the conductive materials described above, a material that can easily break the mark when energy is applied to the mark from the thermal transfer printer is preferable. For example, it is preferable to adjust the sensor level in advance so that the mark is not detected by the electric sensor, for example, when the heat energy is applied from the thermal transfer printer and the conductive material is melted. Specifically, a low-melting-point metal material such as zinc, tin, or an alloy is preferably used as the conductive material that melts by such heat.
The conductive mark may be provided at the leading end portion of the thermal transfer sheet itself, or may be provided on a lead film bonded to the leading end portion of the thermal transfer sheet.
[0038]
Moreover, the mark has an electromagnetic characteristic with respect to microwaves. The portion of the thermal transfer sheet or the lead film where the mark is not formed, that is, the portion adjacent to the mark is a non-conductive material that does not have electromagnetic characteristics with respect to microwaves. On the other hand, the mark portion uses a material having electromagnetic characteristics different from those of the non-conductive material with respect to the microwave.
However, among the materials having electromagnetic characteristics with respect to the above-described microwave, a material that can easily break the mark by applying energy to the mark from the thermal transfer printer is preferable. For example, it is preferable to adjust the sensor level in advance so that the mark is not detected by a dedicated sensor, for example, when heat energy is applied from a thermal transfer printer and a material having electromagnetic characteristics with respect to microwaves melts. Specifically, a conductive metal material having a low melting point such as zinc, tin or an alloy is preferably used as a material having electromagnetic characteristics with respect to microwaves melted by such heat.
The mark having electromagnetic characteristics with respect to the microwave is a conventionally known coating method such as vacuum deposition, sputtering, low-temperature plasma method, or the like. Or can be formed.
[0039]
When the microwave is scanned with respect to the thermal transfer sheet having the mark having electromagnetic characteristics with respect to the microwave, the relative dielectric constant ε, the magnetic permeability μ, the resistivity ρ, and the like are different between the nonconductive material and the conductive material. Therefore, since a change occurs in the response microwave bundle, that is, the reflection bundle or the transmission bundle, this change is detected and it can be read that the thermal transfer sheet is a genuine product.
The mark for identifying a genuine product as described above is a circuit having specific optical characteristics in the ultraviolet region or infrared region, or a circuit that resonates with a high frequency. There are those that transmit waves, those that have electrical conductivity, those that have electromagnetic properties with respect to microwaves, etc., but in any case, as the mark shape, lines, barcodes and letters, circles, ellipses, triangles, It may be a quadrangle, a polygon, a trademark, etc., or a combination of two or more of these shapes, and the mark shape can be arbitrarily selected according to the sensor that reads the mark shape. .
[0040]
Whether the bobbin used for the thermal transfer sheet of the present invention is for supply or for winding, the inner diameter, outer diameter, length, etc. of the bobbin are appropriately set according to the cassette or thermal transfer printer to which the thermal transfer sheet is mounted. can do. Moreover, the material used for the conventional bobbin, such as paper, plastic, and resin impregnated paper, can be used for the constituent material of the bobbin.
The fixing of the thermal transfer sheet to the bobbin and the fixing of the lead film to the bobbin can be performed using any material such as a double-sided tape, an adhesive tape, and an adhesive.
The thermal transfer sheet of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be composed of various thermal transfer sheets without departing from the present invention.
[0041]
(Thermal transfer recording method)
In the thermal transfer recording method of the present invention, a mark for identifying that the thermal transfer sheet is a genuine product is provided at the tip of the thermal transfer sheet using the thermal transfer sheet, and the thermal transfer sheet corresponding to the thermal transfer sheet is provided. When it is determined by the printer that the mark is correct, the thermal transfer printer is operated with the thermal transfer sheet set. After the mark is detected, the energy is transferred to the mark from the thermal transfer printer. By adding, the mark is destroyed so that it cannot be detected again.
[0042]
For example, as shown in FIGS. 3 and 4, when the thermal transfer recording method of the present invention is set in a thermal transfer printer, a thermal transfer sheet 1 certified for quality assurance for the printer, that is, a genuine thermal transfer sheet 1 is set. A mark detection unit (sensor) 8 detects a mark 2 that identifies a genuine product at the leading end of the thermal transfer sheet 1. (Fig. 3 (i))
It should be noted that the mark proving that it is a genuine thermal transfer sheet for the thermal transfer printer, the optical characteristics in the ultraviolet region and infrared region, or the resonance characteristics for high frequencies of specific frequencies, or electrical characteristics, or electromagnetic characteristics for microwaves For example, the mark detection level is adjusted and set in advance by taking into account variations in mark detection values and malfunctions based on the difference between the mark itself or the adjacent part. Keep it.
[0043]
Next, the detection level of the mark 2 detected by the mark detection unit 8 is compared with the mark detection level stored in the system controller, and the level detected by the mark detection unit 8 is stored in the system controller. If it is above a certain mark detection level, it is determined that the thermal transfer sheet 1 having the mark 2 is a genuine product.
If the mark 2 has unique information such as a barcode, information such as the number of screens (number of sheets used) that can be recorded on the thermal transfer sheet 1 is recorded as the unique information. The information on the number of screens can be read, and the information on the number of screens can be stored in the system controller of the thermal transfer printer body.
Then, after it is determined that the thermal transfer sheet 1 is a genuine product, a command is issued from the conveyance control circuit to convey the thermal transfer sheet 1 from the supply side 11 to the thermal transfer recording unit 9 and the discharge side 12.
[0044]
Next, before the mark 2 for identifying the genuine product reaches the thermal transfer recording unit 9, the system controller issues a command for printing such as solid printing on the thermal transfer recording unit 9, including the mark 2 portion. The thermal transfer sheet 1 is heated, and the thermal transfer layer 3 of the thermal transfer sheet 1 is transferred to the recording paper 10 (the thermal transfer sheet 1 and the recording paper 10 are overlapped and sandwiched between the thermal transfer recording unit 9 and the platen roller 13). (Fig. 3 (ii))
As a result, the mark 2 is destroyed and cannot be detected again.
The thermal transfer recording unit (recording unit) 9 of the thermal transfer printer can use a thermal head or a laser heating method. In addition to the heat from the recording unit of the thermal transfer printer, it is also possible to provide a heating unit such as a light irradiation unit or a heater that can apply energy to the mark 2 between the mark sensor 8 and the recording unit 9. .
[0045]
When energy is applied to the mark from a thermal transfer printer, for example, in the case of thermal energy, the mark material is applied by applying heat of about 200 ° C. to the mark portion by a thermal head (with heating conditions within the range of printing conditions of the thermal head). By melting the mark, the mark is destroyed so that it cannot be detected again by the sensor. In this case, heat exceeding the melting point of the mark material is applied to melt the mark material and destroy the mark.
Thus, it is preferable to use the heat from the recording unit of the thermal transfer printer as energy for destroying the mark. A heating unit such as a light irradiation unit or a heater can be used as an energy application means for mark destruction, but the structure of the printer can be obtained by using a recording unit of a thermal transfer printer as an energy application means for mark destruction. This is because the printer can be simplified, the operability is excellent, and the printer cost can be reduced.
[0046]
Then, after the thermal transfer sheet 1 including the two mark portions is heated, the conveyance control circuit instructs the thermal transfer sheet 1 and the recording paper 10 to be conveyed from the supply side 11 to the discharge side 12 (in the direction of the arrow in the figure). Appears and printing starts in earnest. (Fig. 3 (iii))
Then, thermal transfer recording is continued. In some cases, thermal transfer recording is continued up to the number of screens stored in the system controller. However, if recording exceeds the number of screens stored in the system controller, it may be displayed on the monitor or the thermal transfer printer may stop, as in “Please replace the thermal transfer sheet”.
[0047]
On the other hand, when a thermal transfer sheet that has not been certified for quality assurance for the printer, that is, a pirated thermal transfer sheet, is set in the thermal transfer printer, an operation of detecting the mark detection unit at the leading end of the thermal transfer sheet is performed. However, since there is no dedicated mark, mark detection exceeding the mark detection level stored in the system controller is not performed.
Therefore, it is determined that the thermal transfer sheet is not a genuine product, and the instruction for conveying the thermal transfer sheet from the supply side is not issued from the conveyance control circuit, and the thermal transfer printer is stopped. It may also be displayed on the monitor, such as “Replace the thermal transfer sheet with a genuine one”.
As described above, the thermal transfer recording method of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and uses an energy applying means for mark detection and mark destruction in various thermal transfer printers without departing from the present invention. Can do.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, in the thermal transfer sheet of the present invention, a mark for identifying that the thermal transfer sheet is a genuine product is provided at the tip of the thermal transfer sheet in which the thermal transfer layer is provided on the base film, and the thermal transfer sheet When it is determined that the mark is correct by detecting the mark with the thermal transfer printer corresponding to the above, the thermal transfer printer is operated with the thermal transfer sheet set, and after the mark is detected, By applying energy from the thermal transfer printer, the marks were destroyed so that they could not be detected again.
Therefore, in order to perform printing suitable for the printer, it can be restricted to use with a thermal transfer sheet that has received quality assurance from the printer manufacturer, and can be regulated for use with the printer, and identified as a genuine product affixed to the thermal transfer sheet It is possible to prevent the mark to be re-used, cut and pasted, reused and misused.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a thermal transfer sheet of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of the thermal transfer sheet of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a process of the thermal transfer recording method of the present invention.
FIG. 4 is a block diagram showing an embodiment of an electrical configuration of a thermal transfer printer using the thermal transfer recording method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Thermal transfer sheet
2 marks
3 Thermal transfer layer
4 Base film
5 Back layer
6 Bobbin for supply
7 Winding bobbin
8 Mark detection unit (sensor)
9 Thermal transfer recording unit (recording part)
10 Recording paper
11 Supply side
12 Discharge side
13 Platen roller

Claims

In a thermal transfer sheet provided with a thermal transfer layer on a base film, a mark for identifying that the thermal transfer sheet is a genuine product is provided at the tip of the thermal transfer sheet, and the thermal transfer printer corresponding to the thermal transfer sheet A thermal transfer sheet, wherein the mark is destroyed when energy is applied to the mark.

The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the energy is heat from a recording unit of a thermal transfer printer corresponding to the thermal transfer sheet.

2. The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the mark can be detected by absorbing or emitting light of any one of ultraviolet rays, infrared rays, and microwaves.

The above-described mark is a circuit that resonates with a high frequency, resonates with the transmitted high frequency, transmits an echo wave, receives the echo wave, and is detectable. Item 2. The thermal transfer sheet according to Item 1.

The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the mark contains a conductive material.

In the thermal transfer recording method using the thermal transfer sheet according to any one of claims 1 to 5, a mark for identifying that the thermal transfer sheet is a genuine product is provided at a tip portion of the thermal transfer sheet, and the thermal transfer sheet When the mark is detected by the thermal transfer printer corresponding to the above, the thermal transfer printer is operated with the thermal transfer sheet set and the mark is energized from the thermal transfer printer. The thermal transfer recording method is characterized in that the mark is destroyed and cannot be detected again.