JP2022149711A - Method for preventing information leakage from used heat transfer sheet - Google Patents
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Images
Abstract
Description
本開示は、使用済み熱転写シートから情報漏洩を防止する方法である。 The present disclosure is a method of preventing information leakage from used thermal transfer sheets.
印画物の製造には、色材層を有する熱転写シートを用い、カード及び熱転写受像シート等の被転写体に画像を形成する画像形成方法が広く用いられている。このような画像形成方法では、熱転写シートにエネルギーを印加し、色材層が含有する染料等を、被転写体側に移行させることで被転写体上に画像を形成できる。 2. Description of the Related Art In the production of prints, an image forming method is widely used in which a thermal transfer sheet having a coloring material layer is used to form an image on a transfer medium such as a card or a thermal transfer image receiving sheet. In such an image forming method, energy is applied to the thermal transfer sheet to transfer the dye or the like contained in the color material layer to the transfer material, thereby forming an image on the transfer material.
しかしながら、上記の画像形成方法には次のような問題が内在している。画像形成後の熱転写シートの色材層に、被転写体に形成された画像に対応するパターンが印画痕として残り、画像形成後の熱転写シートの色材層に残っている印画痕から、被転写体上に形成された画像を容易に特定でき、情報が漏洩する。 However, the above image forming method has the following inherent problems. A pattern corresponding to the image formed on the transfer material remains as a print trace on the color material layer of the thermal transfer sheet after image formation, and the print trace remaining on the color material layer of the thermal transfer sheet after image formation is used to identify the image to be transferred. Images formed on the body can be easily identified and information is leaked.
このような問題を解決するために、特許文献１には、使用済み熱転写シートにおいて、転写性保護層と背面層とを熱融着させ、情報の漏洩を防止する方法が開示されている。 In order to solve such problems, Patent Document 1 discloses a method for preventing leakage of information by heat-sealing a transferable protective layer and a back layer in a used thermal transfer sheet.
上記のような転写性保護層は、被転写体に大部分が転写されるため、転写後に残っている層が少ない。そのため、転写性保護層と背面層との密着性は低く、情報漏洩の防止については改善の余地があった。 Since most of the transferable protective layer as described above is transferred to the transferred material, little layer remains after the transfer. Therefore, the adhesion between the transferable protective layer and the back layer is low, and there is room for improvement in preventing information leakage.
従って、本開示の目的は、使用済み熱転写シートから、より確実に情報漏洩を防止する方法を提供することである。 Accordingly, an object of the present disclosure is to provide a method for more reliably preventing information leakage from used thermal transfer sheets.
今般、本発明者らは、被転写体から所定の部分を除去する層（以下、「ピールオフ層」とも称する）を備える熱転写シートを使用した後に、このピールオフ層と、背面層とを熱融着させることで、より確実に情報漏洩を防止できることを見出した。 This time, the present inventors used a thermal transfer sheet provided with a layer (hereinafter also referred to as a "peel-off layer") for removing a predetermined portion from the transferred material, and then heat-sealed the peel-off layer and the back layer. It was found that information leakage can be prevented more reliably by
従って、本開示は、使用済み熱転写シートからの情報漏洩を防止する方法であって、
基材と、基材の一方の面側に設けられた色材層と、基材の他方の面側に設けられた背面層と、色材層と面順次で設けられたピールオフ層とを備える熱転写シートを用いて、被転写体に色材層を熱転写すると共に、被転写体の所定の部分をピールオフ層によりピールオフした後に、
ピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取る前に加熱するか、或いはピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取った後に加熱し、対向するピールオフ層と背面層とを熱融着する、方法である。
Accordingly, the present disclosure is a method of preventing information leakage from used thermal transfer sheets, comprising:
A base material, a coloring material layer provided on one side of the base material, a back layer provided on the other side of the base material, and a peel-off layer provided in a face-sequential manner with the coloring material layer. Using a thermal transfer sheet, the coloring material layer is thermally transferred to the transferred body, and after peeling off a predetermined portion of the transferred body with the peel-off layer,
Heating the thermal transfer sheet after peeling off before winding it on a take-up reel, or heating after winding the thermal transfer sheet after peeling off on a take-up reel to heat-seal the opposing peel-off layer and back layer. The method.
本開示によれば、使用済み熱転写シートから、より確実に情報漏洩を防止する方法を提供できる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a method for more reliably preventing information leakage from used thermal transfer sheets.
本開示による方法は、使用済み熱転写シートからの情報漏洩を防止する方法である。具体的に、本開示による方法は、基材と、基材の一方の面側に設けられた色材層と、基材の他方の面側に設けられた背面層と、色材層と面順次で設けられたピールオフ層とを備える熱転写シートを用いて、被転写体に色材層を熱転写すると共に、被転写体の所定の部分をピールオフ層によりピールオフした後に、ピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取る前に加熱するか、或いはピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取った後に加熱し、対向するピールオフ層と背面層とを熱融着する方法である。 A method according to the present disclosure is a method of preventing information leakage from used thermal transfer sheets. Specifically, the method according to the present disclosure includes a substrate, a colorant layer provided on one side of the substrate, a back layer provided on the other side of the substrate, a colorant layer and the surface. Using a thermal transfer sheet provided with sequentially provided peel-off layers, the coloring material layer is thermally transferred to the transfer-receiving body, and after peeling off a predetermined portion of the transfer-receiving body with the peel-off layer, the thermal transfer sheet after the peel-off is wound. In this method, the peel-off layer and the back layer are heat-sealed by heating before winding on the take-up reel, or by heating after winding the peel-off thermal transfer sheet on the take-up reel.
ピールオフ層は、被転写体から所定の部分を除去（ピールオフ）する層である。ピールオフ後において、ピールオフ層の表面は、被転写体の所定の部分が付着している領域（以下、「付着領域」とも称する）と、該部分が付着していない領域、即ち、ピールオフ層が露出している領域（以下、「露出領域」とも称する）とが存在する。ピールオフ後のピールオフ層において、露出領域は、ピールオフ層の大部分を占めている。そのため、本開示による方法は、ピールオフ後のピールオフ層の大部分を占めている露出領域と、背面層とを熱融着することによって、より確実に情報漏洩を防止できる。
また、ピールオフ層は、被転写体から所定の部分をピールオフする機能を有する層であるため、他の層との接着性に優れる層である。よって、このようなピールオフ層の機能の観点からも、本開示による方法は、より確実に情報漏洩を防止できる。
The peel-off layer is a layer that removes (peels off) a predetermined portion from the transferred material. After peeling off, the surface of the peel-off layer consists of a region where a predetermined portion of the transferred material is adhered (hereinafter also referred to as "adhesion region") and a region where the portion is not adhered, that is, the peel-off layer is exposed. There is a region (hereinafter, also referred to as an “exposed region”). In the peel-off layer after peel-off, the exposed area occupies most of the peel-off layer. Therefore, the method according to the present disclosure can more reliably prevent information leakage by heat-sealing the exposed region that occupies most of the peel-off layer after peel-off and the back layer.
In addition, the peel-off layer is a layer having a function of peeling off a predetermined portion from a transfer-receiving material, and thus is a layer having excellent adhesion to other layers. Therefore, from the viewpoint of the function of such a peel-off layer, the method according to the present disclosure can more reliably prevent information leakage.
本開示による方法において、ピールオフ層と、背面層とを熱融着をするときの加熱は、ピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取る前でも、ピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取った後でもよい。
ピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取る前に加熱した場合には、予め加熱によりピールオフ層が溶融し、熱転写シートを巻き取りリールに巻き取るのと同時に、ピールオフ層と背面層とが熱融着される。
一方、ピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取った後に加熱した場合には、ピールオフ層と背面層とが接触した状態で、加熱によりピールオフ層が溶融し、ピールオフ層と背面層とが熱融着される。
In the method according to the present disclosure, the heat when heat-sealing the peel-off layer and the back layer is applied even before winding the peel-off thermal transfer sheet on the take-up reel. After you take it.
When the thermal transfer sheet after peel-off is heated before being wound around the take-up reel, the peel-off layer is melted by the pre-heating, and the peel-off layer and the back layer are heated at the same time as the thermal transfer sheet is taken up by the take-up reel. fused.
On the other hand, when the thermal transfer sheet after peel-off is wound on the take-up reel and then heated, the peel-off layer is melted by heating while the peel-off layer and the back layer are in contact with each other, and the peel-off layer and the back layer are heated. fused.
本開示に用いる熱転写シートは、基材と、基材の一方の面側に設けられた色材層と、基材の他方の面側に設けられた背面層と、色材層と面順次で設けられたピールオフ層とを備える。
一実施形態において、熱転写シートは、基材とピールオフ層との間にプライマー層を備える。プライマー層は、基材及びピールオフ層と隣接する。
The thermal transfer sheet used in the present disclosure includes a base material, a coloring material layer provided on one side of the base material, a back layer provided on the other side of the base material, and a coloring material layer in a face-sequential manner. and a peel-off layer provided.
In one embodiment, the thermal transfer sheet comprises a primer layer between the substrate and the peel-off layer. The primer layer adjoins the substrate and the peel-off layer.
以下、図を参照して、本開示に用いる熱転写シートの一実施形態を説明する。 An embodiment of the thermal transfer sheet used in the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
一実施形態において、熱転写シート１０は、図１に示すように、基材１１と、色材層１２と、背面層１３と、ピールオフ層１４とを備える。色材層１２は、基材１１の一方の面側に設けられている。背面層１３は、基材１１の他方の面側に設けられている。ピールオフ層１４は、色材層１２と面順次で設けられている。
In one embodiment, the
一実施形態において、熱転写シート１０は、図１に示すように、基材１１と、色材層１２と、背面層１３と、ピールオフ層１４と、プライマー層１５とを備える。色材層１２は、基材１１の一方の面側に設けられている。背面層１３は、基材１１の他方の面側に設けられている。ピールオフ層１４は、色材層１２と面順次で設けられている。プライマー層１５は、基材１１とピールオフ層１４との間に位置し、且つ、基材１１及びピールオフ層１４と隣接する。
In one embodiment, the
一実施形態において、プライマー層１５は、基材１１と、色材層１２の間に設けられてもよい（図示せず）。
In one embodiment,
上記の熱転写シート１０の層構成は、適宜組み合わせることが可能である
The layer structure of the
以下、熱転写シートが備え得る各層について説明する。 Each layer that the thermal transfer sheet can have will be described below.
基材は、被転写体の所定の部分をピールオフする際に、加えられる熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドによる熱）に耐え得る耐熱性を有し、ピールオフ層等の各層を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。
基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート及びテレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタクリレート及びポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等の樹脂材料から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
上記した樹脂材料の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
なお、本開示において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含することを意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクレート」と「メタクレート」の両方を包含することを意味する。
The base material has heat resistance to withstand heat energy (for example, heat from a thermal head) applied when peeling off a predetermined portion of the transferred material, and mechanical strength to support each layer such as the peel-off layer. Anything having solvent resistance can be used without any particular limitation.
Examples of base materials include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), 1,4-polycyclohexylene dimethylene terephthalate and terephthalic acid-cyclohexanedimethanol-ethylene glycol copolymer. polyesters such as nylon 6 and polyamides such as nylon 6,6, polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl acetate, vinyl chloride-acetic acid Vinyl copolymers, vinyl resins such as polyvinyl butyral and polyvinylpyrrolidone (PVP), (meth)acrylic resins such as polyacrylate, polymethacrylate and polymethyl methacrylate, imide resins such as polyimide and polyetherimide, cellophane, cellulose acetate, Films composed of resin materials such as cellulose resins such as nitrocellulose, cellulose acetate propionate (CAP) and cellulose acetate butyrate (CAB), styrene resins such as polystyrene (PS), polycarbonates, and ionomer resins (hereinafter referred to as simply referred to as "resin film") can be used.
Among the resin materials described above, polyester is preferable, and PET is particularly preferable, from the viewpoint of heat resistance and mechanical strength.
In addition, in this disclosure, "(meth)acryl" means to include both "acryl" and "methacryl". Moreover, "(meth)acrylate" means to include both "acrylate" and "methacrylate".
基材は、上記した樹脂フィルムが積層された積層体でもよい。積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用して作製できる。 The substrate may be a laminate obtained by laminating the resin films described above. The laminate can be produced using a dry lamination method, a wet lamination method, an extrusion method, or the like.
樹脂フィルムは、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでもよい。樹脂フィルムは、強度の観点からは、好ましくは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムである。 The resin film may be a stretched film or an unstretched film. From the viewpoint of strength, the resin film is preferably a uniaxially or biaxially stretched film.
基材の厚さは、好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上である。一方、基材の厚さは、好ましくは２５μｍ未満、より好ましくは１０μｍ以下である。 The thickness of the substrate is preferably 2 μm or more, more preferably 3 μm or more. On the other hand, the thickness of the substrate is preferably less than 25 μm, more preferably 10 μm or less.
基材は、他の層との密着性を向上するために、その表面に接着処理を施してもよい。即ち、熱転写シートの基材として、接着処理が施された基材を使用してもよい。接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理及びグラフト化処理等の公知の樹脂表面改質技術が挙げられる。これらの接着処理を２種以上併用してもよい。 The base material may be subjected to an adhesion treatment on its surface in order to improve adhesion with other layers. That is, as the base material of the thermal transfer sheet, a base material subjected to an adhesive treatment may be used. Adhesion treatments include, for example, corona discharge treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, radiation treatment, surface roughening treatment, chemical treatment, plasma treatment, low-temperature plasma treatment, grafting treatment, and other known resin surface modification. technology. Two or more of these adhesion treatments may be used in combination.
ピールオフ層は、被転写体の所望の部分を除去（ピールオフ）するための層である。 The peel-off layer is a layer for removing (peeling off) a desired portion of the transferred material.
ピールオフ層は、１種又は２種以上の熱可塑性樹脂を含んでもよい。ピールオフ層に含まれる熱可塑性樹脂は、従来公知の熱可塑性樹脂を適宜選択して使用できる。ピールオフ層に含まれる熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、スチレンアクリル樹脂、スチレン－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド等が挙げられる。
ピールオフ層は、好ましくは、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びポリエステルからなる群から選択させる少なくとも１種を含み、より好ましくは塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びポリエステルの両方を含む。該ポリエステルは、好ましくは結晶性ポリエステルである。このようなピールオフ層は、ピールオフ性が顕著に向上されている。
The peel-off layer may contain one or more thermoplastic resins. As the thermoplastic resin contained in the peel-off layer, conventionally known thermoplastic resins can be appropriately selected and used. Examples of the thermoplastic resin contained in the peel-off layer include vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, polyester, polyamide, styrene acrylic resin, styrene-vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, butyral. Examples include resins, epoxy resins, polyamides, and the like.
The peel-off layer preferably contains at least one selected from the group consisting of vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and polyesters, and more preferably contains both vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and polyesters. The polyester is preferably a crystalline polyester. Such a peel-off layer has significantly improved peel-off properties.
ピールオフ層において、ポリエステルに対する前記塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の質量比は、好ましくは０．３以上であり、より好ましくは０．４以上である。一方、該質量比は、好ましくは２以下であり、より好ましくは１．５以下であり、更に好ましきくは０．８以下である。 In the peel-off layer, the mass ratio of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer to polyester is preferably 0.3 or more, more preferably 0.4 or more. On the other hand, the mass ratio is preferably 2 or less, more preferably 1.5 or less, still more preferably 0.8 or less.
結晶性ポリエステルとは、示差走査型熱量計を用いて、－１００℃から３００℃まで２０℃／分で昇温し、次に３００℃から－１００℃まで５０℃／分で降温し、続いて－１００℃から３００℃まで２０℃／分で昇温する、という二度の昇温過程において、どちらかの昇温過程に明確な融解ピークを示すポリエステルを指す。 The crystalline polyester is measured using a differential scanning calorimeter by heating from −100° C. to 300° C. at a rate of 20° C./min, then from 300° C. to −100° C. at a rate of 50° C./min, followed by It refers to a polyester that exhibits a distinct melting peak in either of the two heating processes of heating from -100°C to 300°C at a rate of 20°C/min.
ピールオフ層に対する剛体振り子測定により得られる１００℃での対数減衰率ΔＥは、好ましくは０．２５以上であり、より好ましくは０．３０以上である。これにより、低エネルギーによる加熱であっても、被転写体の一部をより良好にピールオフできる。例えば、ピールオフ層における結晶性ポリエステルの含有量を大きくすることにより、ΔＥを高くすることができる。ΔＥの上限は特に限定されず、ΔＥは、例えば０．５０以下であり、０．４５以下でもよい。 The logarithmic decrement ΔE at 100° C. obtained by rigid pendulum measurement for the peel-off layer is preferably 0.25 or more, more preferably 0.30 or more. As a result, even with low-energy heating, a portion of the transfer-receiving material can be peeled off better. For example, ΔE can be increased by increasing the content of the crystalline polyester in the peel-off layer. The upper limit of ΔE is not particularly limited, and ΔE is, for example, 0.50 or less, and may be 0.45 or less.
本開示において、対数減衰率ΔＥの測定は以下のようにして行う。
まず、熱転写シートを、幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍのサイズに裁断して試験サンプルＳとする。
In the present disclosure, the logarithmic decrement ΔE is measured as follows.
First, a test sample S is obtained by cutting a thermal transfer sheet into a size of 15 mm wide×50 mm long.
試験サンプル温度調整台Ｂと、円筒型シリンダＣと、振り子フレームＤと、振動変位検出器Ｅとを備える、剛体振り子物性試験機Ａを準備する（図３参照）。図３中の矢印は、振り子フレームＤの振れ方向であって、固定された試験サンプルＳの長さ方向と平行となる方向である。この試験サンプル温度調整台Ｂ上に、試験サンプルＳを、そのピールオフ層が上方となるように、測定結果に影響のない箇所にカプトンテープを貼りつけて固定すると共に、該試験サンプルＳ上に温度センサーを配置する。 A rigid pendulum physical property tester A is prepared, which includes a test sample temperature adjustment table B, a cylindrical cylinder C, a pendulum frame D, and a vibration displacement detector E (see FIG. 3). The arrow in FIG. 3 indicates the swinging direction of the pendulum frame D, which is parallel to the longitudinal direction of the fixed test sample S. FIG. On this test sample temperature adjustment table B, the test sample S is fixed by attaching a Kapton tape to a place that does not affect the measurement results so that the peel-off layer faces upward. Place the sensor.
試験サンプルＳは、その長さ方向が、円筒型シリンダＣの中心軸方向と直交するように固定する。また、円筒型シリンダＣは、ピールオフ層の表面に接触するよう配置する。 The test sample S is fixed so that its longitudinal direction is orthogonal to the central axis direction of the cylindrical cylinder C. Further, the cylindrical cylinder C is arranged so as to contact the surface of the peel-off layer.
次いで、試験サンプル温度調整台Ｂを、昇温速度３℃／分にて２５℃から１３０℃まで昇温させ、このときのピールオフ層の対数減衰率ΔＥを測定する。 Next, the temperature of the test sample temperature control table B is increased from 25° C. to 130° C. at a temperature increase rate of 3° C./min, and the logarithmic decrement ΔE of the peel-off layer at this time is measured.
詳細には、試験サンプルＳのピールオフ層の温度が１００℃となった状態での対数減衰率ΔＥを採用する。なお、一度測定した試験サンプルは使用せず、別の試験サンプルを用いて、３回測定し、その平均値を対数減衰率ΔＥ（ΔＥ＝［ｌｎ（Ａ１／Ａ２）＋ｌｎ（Ａ２／Ａ３）＋・・・ｌｎ（Ａｎ／Ａｎ＋１）］／ｎ、Ａ：振幅、ｎ：波数、初期振幅Ａ１：約０．３ｄｅｇｒｅｅ）とする。ｌｎは、自然対数を表す。 Specifically, the logarithmic decrement ΔE when the temperature of the peel-off layer of the test sample S reaches 100° C. is adopted. In addition, the test sample that has been measured once is not used, and another test sample is used to measure three times, and the average value is the logarithmic decay rate ΔE (ΔE = [ln (A1 / A2) + ln (A2 / A3) + . . ln(An/An+1)]/n, A: amplitude, n: wave number, initial amplitude A1: about 0.3 degree). ln represents the natural logarithm.
剛体振り子物性試験機Ａとしては、（株）エー・アンド・デイ製のＲＰＴ－３０００Ｗ又は同程度の装置を使用できる。 As the rigid pendulum physical property tester A, RPT-3000W manufactured by A&D Co., Ltd. or a similar device can be used.
試験サンプル温度調整台Ｂとしては、冷熱ブロックＣＨＢ－１００又は同程度の装置を使用できる。
円筒型シリンダＣとしては、円筒型シリンダエッジＲＢＰ－０６０又は同程度の装置を使用できる。
振り子フレームＤとしては、ＦＲＢ－１００又は同程度の装置を使用できる。
上記のＣＨＢ－１００、ＲＢＰ－０６０及びＦＲＢ－１００は、上記ＲＰＴ－３０００Ｗが備える装置又は部材である。
As the test sample temperature adjustment table B, a cooling block CHB-100 or a similar device can be used.
Cylindrical Cylinder C can be Cylindrical Cylinder Edge RBP-060 or comparable device.
As the pendulum frame D, a FRB-100 or similar device can be used.
The above CHB-100, RBP-060 and FRB-100 are devices or members provided in the above RPT-3000W.
ピールオフ層は、充填材、可塑材、紫外線吸収材及び分散材等の添加材を１種又は２種以上含んでもよい。 The peel-off layer may contain one or more additives such as fillers, plasticizers, ultraviolet absorbers and dispersants.
ピールオフ層の厚さは、好ましくは０．２μｍ以上であり、より好ましくは０．４μｍ以上である。一方、ピールオフ層の厚さは、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下であり、更に好ましくは１以下である。 The thickness of the peel-off layer is preferably 0.2 μm or more, more preferably 0.4 μm or more. On the other hand, the thickness of the peel-off layer is preferably 10 μm or less, more preferably 5 μm or less, still more preferably 1 or less.
ピールオフ層は、例えば、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解させて塗工液を調製し、該塗工液を、公知の手段により、基材又はプライマー層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。上記公知の手段としては、例えば、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法が挙げられる。 For the peel-off layer, for example, a coating liquid is prepared by dispersing or dissolving the above materials in water or a suitable organic solvent, and the coating liquid is applied onto a base material, a primer layer, or the like by a known means. It can be formed by forming a coating film by pressing and drying it. Examples of the known means include roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating and rod coating.
色材層は、被転写体の表面に画像を形成するための層である。色材層は、色材層に含まれる昇華性染料のみが転写する昇華転写型の色材層でも、色材層自体が転写する溶融転写型の色材層でもよい。熱転写シートは、色材層として、昇華転写型の色材層及び溶融転写型の色材層の両方を備えてもよい。 The coloring material layer is a layer for forming an image on the surface of the transfer material. The colorant layer may be a sublimation transfer type colorant layer in which only the sublimation dye contained in the colorant layer is transferred, or a melt transfer type colorant layer in which the colorant layer itself is transferred. The thermal transfer sheet may include both a sublimation transfer type colorant layer and a melt transfer type colorant layer as the colorant layer.
色材層は、１種又は２種以上の色材を含む。色材は、顔料でも、染料でもよい。染料は昇華性染料でもよい。
色材層に含まれる色材としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、黒煙、鉄黒、アニリンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、カドミウムレッド、カドモポンレッド、クロムレッド、バーミリオン、ベンガラ、アゾ系顔料、アリザリンレーキ、キナクリドン、コチニールレーキペリレン、イエローオーカー、オーレオリン、カドミウムイエロー、カドミウムオレンジ、クロムイエロー、ジンクイエロー、ネイプルスイエロー、ニッケルイエロー、アゾ系顔料、グリニッシュイエロー、ウルトラマリン、岩群青、コバルト、フタロシアニン、アントラキノン、インジコイド、シナバーグリーン、カドミウムグリーン、クロムグリーン、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン及びアルミニウム顔料等の顔料、並びに、ジアリールメタン染料、トリアリールメタン染料、チアゾール染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン染料、インドアニリン染料、アセトフェノンアゾメチン染料、ピラゾロアゾメチン染料、キサンテン染料、オキサジン染料、チアジン染料、アジン染料、アクリジン染料、アゾ染料、スピロピラン染料、インドリノスピロピラン染料、フルオラン染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料及びキノフタロン染料等の染料が挙げられる。
The colorant layer contains one or more colorants. The coloring material may be a pigment or a dye. The dye may be a sublimable dye.
Examples of colorants contained in the colorant layer include carbon black, acetylene black, lamp black, black smoke, iron black, aniline black, silica, calcium carbonate, titanium oxide, cadmium red, cadmopon red, chrome red, vermilion, Red iron oxide, azo pigments, alizarin lake, quinacridone, cochineal lake perylene, yellow ocher, aureolin, cadmium yellow, cadmium orange, chrome yellow, zinc yellow, naples yellow, nickel yellow, azo pigments, greenish yellow, ultramarine, Pigments such as rock ultramarine, cobalt, phthalocyanine, anthraquinone, indicoid, cinnabar green, cadmium green, chrome green, phthalocyanine, azomethine, perylene and aluminum pigments, diarylmethane dyes, triarylmethane dyes, thiazole dyes, merocyanine dyes, pyrazolones Dyes, methine dyes, indoaniline dyes, acetophenone azomethine dyes, pyrazoloazomethine dyes, xanthene dyes, oxazine dyes, thiazine dyes, azine dyes, acridine dyes, azo dyes, spiropyran dyes, indolinospiropyran dyes, fluoran dyes, naphthoquinone dyes, Dyes such as anthraquinone dyes and quinophthalone dyes are included.
色材層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含んでもよい。色材層に含まれる樹脂材料としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、ビニルアセタール樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。 The colorant layer may contain one or more resin materials. Resin materials contained in the colorant layer include polyesters, polyamides, polyolefins, vinyl resins, vinyl acetal resins, (meth)acrylic resins, cellulose resins, styrene resins, polycarbonates, butyral resins, phenoxy resins and ionomer resins. .
色材層は、上記添加材を含んでもよい。 The coloring material layer may contain the above additive.
色材層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下である。 The thickness of the coloring material layer is, for example, 0.1 μm or more and 3 μm or less.
色材層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、基材又はプライマー層等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。 The coloring material layer is formed by dispersing or dissolving the above materials in an appropriate solvent to prepare a coating liquid, applying the coating liquid onto the substrate or the primer layer or the like by the above coating means to form a coating film. It can be formed by drying.
背面層は、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生を抑制するために設けられる層である。 The back layer is a layer provided to suppress the occurrence of sticking and wrinkles due to heating during thermal transfer.
背面層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含む。背面層に含まれる樹脂材料としては、例えば、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタン、アセタール樹脂、セルロース樹脂及びフェノール樹脂等が挙げられる。これらの中でも、樹脂材料は、好ましくはシリコーン樹脂である。 The back layer contains one or more resin materials. Resin materials contained in the back layer include, for example, silicone resins, vinyl resins, polyesters, polyamides, polyolefins, (meth)acrylic resins, polyolefins, polyurethanes, acetal resins, cellulose resins and phenolic resins. Among these, the resin material is preferably a silicone resin.
背面層は、少なくとも１種のイソシアネート化合物を含んでもよい。背面層に含まれるイソシアネート組成物としては、例えば、シリコーンイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。 The backing layer may contain at least one isocyanate compound. The isocyanate composition contained in the back layer includes, for example, silicone isocyanate, xylene diisocyanate, toluene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and the like.
背面層は、少なくとも１種の固形又は液状の滑剤を含んでもよい。滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、金属石鹸、フッ素系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の微粒子等が挙げられる。これらの中でも、滑剤は、好ましくは界面活性剤であり、より好ましくはアニオン系界面活性剤であり、特に好ましくはリン酸エステル界面活性剤である。 The backing layer may comprise at least one solid or liquid lubricant. Examples of lubricants include various waxes such as polyethylene wax and paraffin wax, higher aliphatic alcohols, organopolysiloxanes, anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, nonionic surfactants, fluorine fine particles of inorganic compounds such as surfactants, organic carboxylic acids and derivatives thereof, metal soaps, fluorine-based resins, talc and silica. Among these, the lubricant is preferably a surfactant, more preferably an anionic surfactant, and particularly preferably a phosphate ester surfactant.
背面層の表面の十点平均粗さＲｚは、好ましくは５．０μｍ以下である。十点平均粗さＲｚを５．０μｍ以下とすることにより、ピールオフ層との密着性を向上できる。なお、背面層の表面とは、基材の反対側の表面を意味する。背面層の表面の十点平均粗さＲｚは、より好ましくは４．０μｍ以下であり、更に好ましくは３．０μｍ以下であり、特に好ましくは２．０μｍ以下である。
一方、背面層の表面の十点平均粗さＲｚは、例えば０．１μｍ以上であり、０．５μｍ以上でもよく、１．０μｍ以上でもよい。
The ten-point average roughness Rz of the surface of the back layer is preferably 5.0 μm or less. Adhesion to the peel-off layer can be improved by setting the ten-point average roughness Rz to 5.0 μm or less. In addition, the surface of the back layer means the surface on the opposite side of the substrate. The ten-point average roughness Rz of the surface of the back layer is more preferably 4.0 μm or less, still more preferably 3.0 μm or less, and particularly preferably 2.0 μm or less.
On the other hand, the ten-point average roughness Rz of the surface of the back layer is, for example, 0.1 μm or more, may be 0.5 μm or more, or may be 1.0 μm or more.
本明細書において、十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して測定する。具体的に十点平均粗さＲｚの測定は、表面粗さ測定器を使用して、下記の条件に従って測定する。なお、表面粗さ測定器は、（株）東京精密製のサーフコム １４００を使用できる。
（測定条件）
・測定方法：２次元
・測定範囲：４ｍｍ
・測定ピッチ：２０μｍ
・測定倍率：２０Ｋ
・λｓフィルタ：無し
・カットオフ種別：ガウシアン
・カットオフ波長：０．８ｍｍ
・傾斜補正：最小自乗直線
・測定速度：０．６ｍｍ／ｓ
・ピックアップ種別：標準ピックアップ
In this specification, the ten-point average roughness Rz is measured according to JIS B0601:2013. Specifically, the ten-point average roughness Rz is measured using a surface roughness measuring instrument under the following conditions. Surfcom 1400 manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. can be used as a surface roughness measuring instrument.
(Measurement condition)
・Measurement method: 2D ・Measurement range: 4mm
・Measurement pitch: 20 μm
・Measuring magnification: 20K
・λs filter: None ・Cutoff type: Gaussian ・Cutoff wavelength: 0.8mm
・Tilt correction: Least square straight line ・Measurement speed: 0.6mm/s
・Pickup type: Standard pickup
背面層は、上記添加材を含んでもよい。 The back layer may contain the above additives.
背面層の厚さは、例えば、０．０１μｍ以上３．０μｍ以下である。 The thickness of the back layer is, for example, 0.01 μm or more and 3.0 μm or less.
背面層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。 The back layer is formed by dispersing or dissolving the above materials in an appropriate solvent to prepare a coating liquid, applying the coating liquid onto a base material or the like by the coating means described above to form a coating film, and drying the coating liquid. can be formed.
プライマー層は、基材とピールオフ層との間の密着性を向上でき、残存すべきピールオフ層が被転写体側に移行してしまう現象、所謂、ピールオフ層の逆転写現象を抑制できる。特に、印画エネルギーが高い場合には、ピールオフ層の逆転写が発生しやすい傾向にあるため、プライマー層を備える熱転写シートが好適である。 The primer layer can improve the adhesion between the base material and the peel-off layer, and can suppress a phenomenon in which the peel-off layer that should remain is transferred to the transfer-receiving material side, that is, the so-called reverse transfer phenomenon of the peel-off layer. In particular, when the printing energy is high, reverse transfer of the peel-off layer tends to occur, so a thermal transfer sheet having a primer layer is suitable.
プライマー層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含んでもよい。プライマー層に含まれる樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ビニル樹脂、ポリウレタン、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド、ポリエーテル、スチレン樹脂及びセルロース樹脂等が挙げられる。これらの中でも、樹脂材料は、基材とピールオフ層との密着性の観点から、好ましくはポリエステルである。 The primer layer may contain one or more resin materials. Examples of resin materials contained in the primer layer include polyesters, vinyl resins, polyurethanes, (meth)acrylic resins, polyamides, polyethers, styrene resins and cellulose resins. Among these, the resin material is preferably polyester from the viewpoint of adhesion between the substrate and the peel-off layer.
プライマー層は、好ましくは、加熱によって発泡する層である。プライマー層が加熱によって発泡することで、熱転写シートを巻き取りリールに巻き取る際に、プライマー層を背面層に押し付けることが可能になり、プライマー層と背面層との密着性を向上できる。 The primer layer is preferably a layer that foams when heated. By foaming the primer layer by heating, the primer layer can be pressed against the back layer when the thermal transfer sheet is taken up on the take-up reel, and the adhesion between the primer layer and the back layer can be improved.
一実施形態において、プライマー層を加熱によって発泡させるために、プライマー層は、少なくとも１種の発泡粒子を含んでもよい。
発泡粒子としては、例えば、揮発性物質が内包された熱膨張性マイクロカプセルを使用できる。熱膨張性マイクロカプセルの外殻を構成する材料としては、例えば、エチレン等のポリオレフィン、スチレン樹脂、酢酸ビニル、塩化ビニル及び塩化ビニリデン等のビニル樹脂、ポリアミド、ポリエステル等が挙げられる。内包される揮発性物質としては、例えば、プロパン、ブテン、イソブタン、イソペンテン、ネオペンテン、ヘキサン、ヘプタン、塩化メチル及びテトラメチルシラン等が挙げられる。
In one embodiment, the primer layer may include at least one foam particle to foam the primer layer by heating.
As the expanded particles, for example, thermally expandable microcapsules containing a volatile substance can be used. Examples of materials constituting the outer shell of the thermally expandable microcapsules include polyolefins such as ethylene, styrene resins, vinyl resins such as vinyl acetate, vinyl chloride and vinylidene chloride, polyamides, and polyesters. Volatile substances included include, for example, propane, butene, isobutane, isopentene, neopentene, hexane, heptane, methyl chloride, and tetramethylsilane.
プライマー層は、上記添加材を含んでもよい。 The primer layer may contain the above additives.
プライマー層の厚さは、例えば、０．０５μｍ以上２．０μｍ以下である。 The thickness of the primer layer is, for example, 0.05 μm or more and 2.0 μm or less.
プライマー層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。 The primer layer is formed by dispersing or dissolving the above materials in an appropriate solvent to prepare a coating solution, applying the coating solution onto a base material or the like by the coating means described above to form a coating film, and drying the coating solution. can be formed.
本開示に用いる被転写体としては、画像を形成する面側に、ピールオフ層によりピールオフされる層を有するものであれば特に限定されない。被転写体としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材や下記樹脂フィルム、及びこれらの積層体、並びにカード類等は挙げられる。 The material to be transferred used in the present disclosure is not particularly limited as long as it has a layer to be peeled off by the peel-off layer on the image forming surface side. Examples of the material to be transferred include paper substrates such as woodfree paper, art paper, coated paper, resin-coated paper, cast-coated paper, cardboard, synthetic paper and impregnated paper, the following resin films, laminates thereof, and cards. Kinds, etc. are mentioned.
一実施形態において、被転写体は、画像が形成される受容層を含む転写層を備える中間転写媒体であってもよい。中間転写媒体とは、基材上に、受容層を含む転写層が剥離可能に設けられたものである。このような中間転写媒体によれば、色材層を有する熱転写シートを用いて、中間転写媒体の受容層上に熱転写画像を形成し、その後、この受容層を含む転写層を、任意の被転写体（例えば、紙基材のみ）上に転写することで、任意の被転写体上に熱転写画像が形成された印画物を得ることができる。 In one embodiment, the receiver may be an intermediate transfer medium comprising a transfer layer comprising a receiving layer on which an image is formed. An intermediate transfer medium is a medium in which a transfer layer including a receiving layer is releasably provided on a substrate. According to such an intermediate transfer medium, a thermal transfer image is formed on the receiving layer of the intermediate transfer medium using a thermal transfer sheet having a color material layer, and then the transfer layer including this receiving layer is transferred to any desired image. By transferring onto a substrate (for example, only a paper substrate), it is possible to obtain a printed matter in which a thermally transferred image is formed on an arbitrary substrate.
図４は、熱転写プリンタの主要部の構成の一例を示す模式図である。図４中、熱転写シート１０が巻回された熱転写シート供給リール２１と、被転写体３０が巻回された被転写体供給リール２２が熱転写プリンタ内に配置されている。熱転写シート１０と被転写体３０の搬送経路の途中には、プラテンロール２４とサーマルヘッド２３が配設されている。熱転写シート１０と被転写体３０はプラテンロール２４とサーマルヘッド２３との間を圧接状態で通過する。サーマルヘッド２３を通過した使用済み熱転写シート４０は、搬送ローラ２５により搬送され巻き取りリール２６により巻き取られる。巻き取りリール２６の外側には巻き取られた使用済み熱転写シート４０を加熱する加熱手段２７が配置されている。ここで、熱転写シート１０は、基材１１の一方の面側に設けられた色材層１２と、基材１１の他方の面側に設けられた背面層１３と、色材層１２と面順次で設けられたピールオフ層１４とを備える。
FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the configuration of the main part of the thermal transfer printer. In FIG. 4, a thermal transfer
次に、熱転写プリンタの動作について説明する。
印刷待機状態である初期状態では、サーマルヘッド２３はヘッドアップ状態であり、プラテンロール２４とは離間している。熱転写シート供給リール２１の装着時には、熱転写シート１０の先端部を搬送ローラ２５の隙間を通過させ、先端部を巻き取りリール２６に固定する。一方、被転写体３０は、その先端部を被転写体供給リール２２から引出し、搬送ローラ（図示せず）により挟持固定する。
Next, the operation of the thermal transfer printer will be explained.
In the initial state of waiting for printing, the
印刷時には、押圧機構（図示せず）によりサーマルヘッド２３をヘッドダウンさせ、熱転写シート１０と被転写体３０をプラテンロール２４との間で圧接状態とし、複数の発熱抵抗体を有するサーマルヘッド２３で画像情報に応じて選択的に熱を加えることにより被転写体３０に画像を記録する。次に、被転写体の所定の部分をピールオフ層によりピールオフする。
During printing, the
印刷が終了すると、押圧機構（図示せず）によりサーマルヘッド２３がヘッドアップされ、熱転写シート１０と被転写体３０の圧接状態が解除される。被転写体３０は、所定の長さだけ搬送ローラ（図示せず）により引き出され、排出部（図示せず）へと搬送される。一方、使用済み熱転写シート４０は、搬送ローラ２５を通して巻き取りリール２６により巻き取られる。巻き取られた加熱手段２７により加熱され、対向する背面層とピールオフ層とが融着する。これにより、使用済み熱転写シートの色材層に残っている印画痕が閲覧できなくなり、情報の漏洩を防止できる。
When the printing is finished, the
図４には、巻き取った使用済み熱転写シート４０を加熱する例を示したが、搬送ローラ２５を通過後、巻き取る前に加熱し、巻き取りながら背面層とピールオフ層とを融着させる方法を用いることもできる。加熱手段としては、例えば、熱ロール及びラインヒータ等が挙げられる。
FIG. 4 shows an example in which the wound used
加熱手段を用いて使用済み熱転写シートを加熱するに際し、サーマルヘッドからの印加エネルギーよりも大きいエネルギーを与えることが好ましい。ピールオフ層と背面層とを十分に融着させて剥離しにくくするためである。 When heating the used thermal transfer sheet using the heating means, it is preferable to apply energy larger than the energy applied from the thermal head. This is to sufficiently fuse the peel-off layer and the back layer to make them difficult to peel off.
本開示による方法において、ピールオフ層と背面層とを熱融着するときの加熱温度は、ピールオフ層と背面層との密着性の観点から、好ましくは１１０℃以上であり、より好ましくは１５０℃以上である。一方、ピールオフ層と背面層とを熱融着するときの加熱温度は、例えば、２５０℃以下であり、２００℃以下でもよい。 In the method according to the present disclosure, the heating temperature when heat-sealing the peel-off layer and the back layer is preferably 110° C. or higher, more preferably 150° C. or higher, from the viewpoint of adhesion between the peel-off layer and the back layer. is. On the other hand, the heating temperature for heat-sealing the peel-off layer and the back layer is, for example, 250° C. or lower, and may be 200° C. or lower.
以下に、本開示による方法の一実施形態を示す。なお、本開示による方法は、これらの実施形態に限定されない。 Below is an embodiment of a method according to the present disclosure. It should be noted that the method according to the present disclosure is not limited to these embodiments.
本開示は、使用済み熱転写シートからの情報漏洩を防止する方法であって、
基材と、基材の一方の面側に設けられた色材層と、基材の他方の面側に設けられた背面層と、色材層と面順次で設けられたピールオフ層とを備える熱転写シートを用いて、被転写体に色材層を熱転写すると共に、被転写体の所定の部分をピールオフ層によりピールオフした後に、
ピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取る前に加熱するか、或いはピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取った後に加熱し、対向するピールオフ層と背面層とを熱融着する、方法である。
The present disclosure provides a method for preventing information leakage from used thermal transfer sheets, comprising:
A base material, a coloring material layer provided on one side of the base material, a back layer provided on the other side of the base material, and a peel-off layer provided in a face-sequential manner with the coloring material layer. Using a thermal transfer sheet, the coloring material layer is thermally transferred to the transferred body, and after peeling off a predetermined portion of the transferred body with the peel-off layer,
Heating the thermal transfer sheet after peeling off before winding it on a take-up reel, or heating after winding the thermal transfer sheet after peeling off on a take-up reel to heat-seal the opposing peel-off layer and back layer. The method.
一実施形態において、加熱温度は、１１０℃以上でもよい。 In one embodiment, the heating temperature may be 110° C. or higher.
一実施形態において、熱転写シートは、基材とピールオフ層との間に、プライマー層を備え、
プライマー層は、基材及びピールオフ層と隣接してもよい。
In one embodiment, the thermal transfer sheet comprises a primer layer between the substrate and the peel-off layer,
The primer layer may be adjacent to the substrate and peel-off layer.
一実施形態において、プライマー層は、加熱によって発泡してもよい。 In one embodiment, the primer layer may be foamed by heating.
一実施形態において、ピールオフ層に対する剛体振り子測定により得られる１００℃での対数減衰率ΔＥは、０．２５以上でもよい。 In one embodiment, the logarithmic decrement ΔE at 100° C. obtained by rigid pendulum measurements for the peel-off layer may be 0.25 or greater.
一実施形態において、ピールオフ層は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びポリエステルを含んでもよい。 In one embodiment, the peel-off layer may comprise vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and polyester.
一実施形態において、ポリエステルに対する塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の質量比は、０．３以上２以下でもよい、 In one embodiment, the mass ratio of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer to polyester may be 0.3 or more and 2 or less.
一実施形態において、背面層の表面の十点平均粗さＲｚが、５．０μｍ以下でもよい。 In one embodiment, the ten-point average roughness Rz of the surface of the back layer may be 5.0 μm or less.
次に実施例を挙げて、本開示を更に詳細に説明するが、本開示は、これら実施例に限定されない。以下、固形分比率が書いてある材料については固形分換算前の含有量を示す。 EXAMPLES Next, the present disclosure will be described in more detail with reference to Examples, but the present disclosure is not limited to these Examples. In the following, for materials with a solid content ratio, the content before conversion to solid content is shown.
［実施例１］
基材として、４．５μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。
基材の一方の面上に、下記組成の背面層用塗工液Ａを塗布し、乾燥し、０．１μｍの厚さを有する背面層Ａを形成した。
次いで、基材の他方の面上の一部に、下記組成のプライマー層用塗工液Ａを塗布し、乾燥し、０．３μｍの厚さを有するプライマー層Ａを形成した。
次いで、基材の他方の面上の残りの部分に、上記プライマー層Ａと面順次となるように、下記組成のプライマー層用塗工液Ｂを塗布し、乾燥し、０．３μｍの厚さを有するプライマー層Ｂを形成した。
次いで、プライマー層Ｂ上に、下記組成のピールオフ層用塗工液を塗布し、乾燥し、０．５μｍの厚さを有するピールオフ層を形成した。
次いで、プライマー層Ａ上に、下記組成の、イエロー色材層用塗工液、マゼンタ色材層用塗工液及びシアン色材層用塗工液を面順次に塗布、乾燥し、それぞれ厚さ０．６μｍの、イエロー色材層、マゼンタ色材層及びシアン色材層を形成して熱転写シートを得た。
[Example 1]
A polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 4.5 μm was prepared as a substrate.
A back layer coating solution A having the following composition was applied to one surface of the substrate and dried to form a back layer A having a thickness of 0.1 μm.
Next, a primer layer coating solution A having the following composition was applied to a portion of the other surface of the substrate and dried to form a primer layer A having a thickness of 0.3 μm.
Next, a primer layer coating solution B having the following composition was applied to the remaining portion on the other side of the base material so as to be face-sequential with the primer layer A, and dried to a thickness of 0.3 μm. A primer layer B having was formed.
Next, a peel-off layer coating liquid having the following composition was applied onto the primer layer B and dried to form a peel-off layer having a thickness of 0.5 μm.
Next, on the primer layer A, a yellow colorant layer coating solution, a magenta colorant layer coating solution, and a cyan colorant layer coating solution having the following compositions are sequentially applied and dried to obtain a thickness of each layer. A yellow colorant layer, a magenta colorant layer and a cyan colorant layer having a thickness of 0.6 μm were formed to obtain a thermal transfer sheet.
＜プライマー層用塗工液Ａ＞
アルミナ（平均一次粒径１０×１００ｎｍ（固形分１０％）） ３０質量部
（日産化学工業（株）製、アルミナゾル２００）
・ポリビニルピロリドン ３質量部
（アイエスピー・ジャパン社製、Ｋ－９０）
・水 ５０質量部
・イソプロピルアルコール １７質量部
<Coating solution A for primer layer>
Alumina (average
・ Polyvinylpyrrolidone 3 parts by mass (K-90, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.)
・Water 50 parts by mass ・Isopropyl alcohol 17 parts by mass
＜プライマー層用塗工液Ｂ＞
・ポリエステル １０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ２５質量部
・トルエン ２５質量部
<Coating solution B for primer layer>
-
・Methyl ethyl ketone (MEK) 25 parts by mass ・
＜イエロー色材層用塗工液＞
・ソルベントイエロー９３ ２．５質量部
・ディスパースイエロー２０１ ２．５質量部
・ポリビニルアセタール ４質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ－５）
・ポリエチレンワックス ０．１質量部
・トルエン ５０質量部
・ＭＥＫ ５０質量部
<Coating solution for yellow colorant layer>
・ Solvent Yellow 93 2.5 parts by mass ・ Disperse Yellow 201 2.5 parts by mass ・ Polyvinyl acetal 4 parts by mass (Sekisui Chemical Co., Ltd., S-Lec (registered trademark) KS-5)
・Polyethylene wax 0.1 parts by mass ・Toluene 50 parts by mass ・MEK 50 parts by mass
＜マゼンタ色材層用塗工液＞
・ディスパースレッド６０ ３質量部
・ディスパースバイオレット２６ ３質量部
・ポリビニルアセタール ５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ－５)
・ポリエチレンワックス ０．１質量部
・トルエン ５０質量部
・ＭＥＫ ５０質量部
<Coating solution for magenta colorant layer>
Disperse Red 60 3 parts by mass Disperse
・Polyethylene wax 0.1 parts by mass ・Toluene 50 parts by mass ・MEK 50 parts by mass
＜シアン色材層用塗工液＞
・ソルベントブルー６３ ３質量部
・ディスパースブルー３５４ ４質量部
・ポリビニルアセタール ５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ－５）
・ポリエチレンワックス ０．１質量部
・トルエン ５０質量部
・ＭＥＫ ５０質量部
<Coating solution for cyan colorant layer>
・Solvent Blue 63 3 parts by mass ・Disperse Blue 354 4 parts by mass ・Polyvinyl acetal 5 parts by mass (Sekisui Chemical Co., Ltd., S-LEC (registered trademark) KS-5)
・Polyethylene wax 0.1 parts by mass ・Toluene 50 parts by mass ・MEK 50 parts by mass
＜ピールオフ層用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ３質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ、ガラス転移温度（Ｔｇ）７６℃、数平均分子量（Ｍｎ）１６０００、表１中においては「塩酢ビ」と記載）
・ポリエステルＡ ７質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）ＧＡ－６４００、Ｔｇ－２０℃、融点９６℃、Ｍｎ３００００）
・ＭＥＫ ２０質量部
・トルエン ２０質量部
<Coating solution for peel-off layer>
- Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 3 parts by mass (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Solbin (registered trademark) CNL, glass transition temperature (Tg) 76 ° C., number average molecular weight (Mn) 16000, in Table 1 is described as "salt and vinegar")
· Polyester A 7 parts by mass (manufactured by Toyobo Co., Ltd., Vylon (registered trademark) GA-6400, Tg -20 ° C., melting point 96 ° C., Mn 30000)
・
＜背面層用塗工液Ａ＞
・アクリル変性シリコーン樹脂 １０質量部
（ナトコ（株）製、ポリアロイＮＳＡ－Ｘ５５）
・シリコーンイソシアネート ２質量部
（大日精化工業（株）、ダイアロマー（登録商標）ＳＰ９０１）
・ＭＥＫ ２０質量部
・トルエン ２０質量部
<Coating solution A for back layer>
・Acrylic-modified
・ 2 parts by mass of silicone isocyanate (Dainichiseika Kogyo Co., Ltd., Dialomar (registered trademark) SP901)
・
［実施例２～９及び比較例１］
ピールオフ層の組成を表１に示すように変更したこと、並びにプライマー層及び背面層を以下に示す塗工液を用いて形成したこと以外は、実施例１と同様にして、熱転写シートを作製した。プライマー層用塗工液Ｃを用いた場合には、乾燥後のプライマー層Ｃの厚さは５μｍとした。背面層用塗工液Ｂを用いた場合には、乾燥後の背面層Ｂの厚さは１μｍとし、背面層用塗工液Ｃを用いた場合には、乾燥後の背面層Ｃの厚さは０．５μｍとした。
・ポリエステルＢ：東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）７００、Ｔｇ９０℃
・ポリビニルブチラール：積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ－５、Ｔｇ１１３℃、Ｍｎ１３００００
・ウレタン変性シリコーン樹脂：大日精化工業（株）製、ダイアロマー（登録商標）ＳＰ２１０５、表１中においては「シリコーン」と記載
[Examples 2 to 9 and Comparative Example 1]
A thermal transfer sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the peel-off layer was changed as shown in Table 1, and that the primer layer and back layer were formed using the coating liquids shown below. . When the primer layer coating liquid C was used, the thickness of the primer layer C after drying was set to 5 μm. When the back layer coating solution B is used, the thickness of the back layer B after drying is 1 μm, and when the back layer coating solution C is used, the thickness of the back layer C after drying is was 0.5 μm.
- Polyester B: manufactured by Toyobo Co., Ltd., Vylon (registered trademark) 700, Tg 90 ° C.
· Polyvinyl butyral: manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., S-lec (registered trademark) KS-5, Tg 113 ° C., Mn 130000
- Urethane-modified silicone resin: Dainichiseika Kogyo Co., Ltd., DIAROMER (registered trademark) SP2105, described as "silicone" in Table 1
＜プライマー層用塗工液Ｃ＞
・ポリエステル ５質量部
（東洋紡（株）製、バイロナール（登録商標）ＭＤ１９３０）
・発泡粒子 ５質量部
（松本油脂製薬（株）、マツモトマイクロスフェアー（登録商標）ＨＦ３０Ｄ、発泡温度１１５℃）
・水 ２３質量部
<Coating solution C for primer layer>
- Polyester 5 parts by mass (Vylonal (registered trademark) MD1930, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・Expanded particles 5 parts by mass (Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., Matsumoto Microsphere (registered trademark) HF30D, foaming temperature 115 ° C.)
・
＜背面層用塗工液Ｂ＞
・ポリビニルブチラール樹脂 １．８質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＸ－１）
・ポリイソシアネート ５．５質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０）
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６質量部
（第一工業製薬（株）製、プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ）
・タルク ０．３５質量部
（日本タルク工業（株）製、ミクロエース（登録商標）Ｐ－３）
・トルエン １８．５質量部
・ＭＥＫ １８．５質量部
<Coating liquid B for back layer>
・ Polyvinyl butyral resin 1.8 parts by mass (Sekisui Chemical Co., Ltd., S-Lec (registered trademark) BX-1)
· Polyisocyanate 5.5 parts by mass (manufactured by DIC Corporation, Barnock (registered trademark) D750)
· Phosphate ester surfactant 1.6 parts by mass (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Plysurf (registered trademark) A208N)
・ Talc 0.35 parts by mass (manufactured by Nippon Talc Industry Co., Ltd., Micro Ace (registered trademark) P-3)
・Toluene 18.5 parts by mass ・MEK 18.5 parts by mass
＜背面層用塗工液Ｃ＞
・ポリビニルブチラール ３６質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ－１）
・イソシアネート化合物 ２５質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０）
・ステアリルリン酸亜鉛 １０質量部
（堺化学工業（株）、ＬＢＴ１８３０精製）
・ステアリン酸亜鉛 １０質量部
（堺化学工業（株）、ＳＺ－ＰＦ）
・ポリエチレンワックス ３質量部
（東洋アドレ（株）、ポリワックス３０００）
・エトキシ化アルコール変性ワックス ７質量部
（東洋アドレ（株）、ユニトックス７５０）
・ＭＥＫ ２００質量部
・トルエン １００質量部
<Coating liquid C for back layer>
・ Polyvinyl butyral 36 parts by mass (Sekisui Chemical Co., Ltd., S-Lec (registered trademark) KS-1)
·
・
・
・ Polyethylene wax 3 parts by mass (Toyo Adol Co., Ltd., Polywax 3000)
・ Ethoxylated alcohol-modified wax 7 parts by mass (Toyo Adol Co., Ltd., Unitox 750)
・MEK 200 parts by mass ・
＜＜対数減衰率ΔＥの測定＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シートを、幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍのサイズに裁断して試験サンプルとした。この試験サンプルを用いて、上述した方法に従い、試験サンプルのピールオフ層の温度が１００℃となった状態での対数減衰率ΔＥを測定した。測定結果を表１に示す。剛体振り子物性試験機としては、（株）エー・アンド・デイ製のＲＰＴ－３０００Ｗを使用した。試験サンプル温度調整台としては、冷熱ブロックＣＨＢ－１００を使用した。円筒型シリンダとしては、円筒型シリンダエッジＲＢＰ－０６０を使用した。振り子フレームとしては、ＦＲＢ－１００を使用した。
<<Measurement of Logarithmic Decay Rate ΔE>>
The thermal transfer sheets obtained in the above Examples and Comparative Examples were cut into a size of 15 mm wide×50 mm long to obtain a test sample. Using this test sample, the logarithmic decrement ΔE was measured when the temperature of the peel-off layer of the test sample reached 100° C. according to the method described above. Table 1 shows the measurement results. RPT-3000W manufactured by A&D Co., Ltd. was used as a rigid pendulum physical property tester. A cooling block CHB-100 was used as a test sample temperature control table. Cylindrical cylinder edge RBP-060 was used as the cylindrical cylinder. FRB-100 was used as the pendulum frame.
＜＜背面の状態確認＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シートにおいて、背面層の表面の十点平均粗さＲｚをＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して測定した。具体的に十点平均粗さＲｚの測定は、表面粗さ測定器を使用して、下記の条件に従って測定した。なお、表面粗さ測定器は、（株）東京精密製のサーフコム １４００を使用した。
（測定条件）
・測定方法：２次元
・測定範囲：４ｍｍ
・測定ピッチ：２０μｍ
・測定倍率：２０Ｋ
・λｓフィルタ：無し
・カットオフ種別：ガウシアン
・カットオフ波長：０．８ｍｍ
・傾斜補正：最小自乗直線
・測定速度：０．６ｍｍ／ｓ
・ピックアップ種別：標準ピックアップ
<< Check the status of the back >>
In the thermal transfer sheets obtained in the above Examples and Comparative Examples, the ten-point average roughness Rz of the surface of the backing layer was measured according to JIS B0601:2013. Specifically, the ten-point average roughness Rz was measured using a surface roughness measuring instrument under the following conditions. Surfcom 1400 manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. was used as a surface roughness measuring instrument.
(Measurement condition)
・Measurement method: 2D ・Measurement range: 4mm
・Measurement pitch: 20 μm
・Measuring magnification: 20K
・λs filter: None ・Cutoff type: Gaussian ・Cutoff wavelength: 0.8mm
・Tilt correction: Least square straight line ・Measurement speed: 0.6mm/s
・Pickup type: Standard pickup
＜＜ピールオフ性試験＞＞
まず、以下の通りに中間転写媒体を作製した。
１２μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）の上に、下記組成の剥離層用塗工液を塗布し、乾燥し、剥離層を形成した。
次いで、剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を塗布し、乾燥し、保護層を形成した。
次いで、保護層上に下記組成の受容層用塗工液を塗布し、乾燥し、受容層を形成して中間転写媒体を得た。中間転写媒体において、剥離層、保護層及び受容層は、転写層を構成している。
<<Peel-off property test>>
First, an intermediate transfer medium was produced as follows.
A release layer coating liquid having the following composition was applied onto a polyethylene terephthalate film (substrate) having a thickness of 12 μm and dried to form a release layer.
Next, a protective layer coating solution having the following composition was applied onto the release layer and dried to form a protective layer.
Next, a receiving layer coating solution having the following composition was applied onto the protective layer and dried to form a receiving layer to obtain an intermediate transfer medium. In the intermediate transfer medium, the release layer, protective layer and receiving layer constitute a transfer layer.
＜剥離層用塗工液＞
・アクリル樹脂 ２０質量部
（三菱レイヨン（株）製、ダイアナール（登録商標）ＢＲ－８３）
・ポリエステル １質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）６００）
・ＭＥＫ ７９質量部
<Coating solution for release layer>
・
・ Polyester 1 part by mass (Byron (registered trademark) 600, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・MEK 79 parts by mass
＜保護層用塗工液＞
・ポリエステル ２０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）ＧＫ－２５０）
・ＭＥＫ ８０質量部
<Coating solution for protective layer>
・
・MEK 80 parts by mass
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ２０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・シリコーンオイル １質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ－２２－３０００Ｔ）
・ＭＥＫ ７９質量部
<Coating solution for receiving layer>
・Vinyl chloride-
・ Silicone oil 1 part by mass (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-22-3000T)
・MEK 79 parts by mass
上記で作製した実施例及び比較例の各熱転写シートの、イエロー色材層、マゼンタ色材層及びシアン色材層を、上記で作製した中間転写媒体の受容層上に熱転写して画像を形成した。続けて、熱転写シートのピールオフ層と中間転写媒体の受容層とが接するように重ね合せて、以下のプリンタを用いて、熱転写シートの背面側を加熱することで、転写層の一部の領域を中間転写媒体から取り除いた。このときにピールオフ層の逆転写の発生を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて、ピールオフ性の評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、本評価では、印加電圧１５Ｖにおけるピールオフ性の評価とともに、印加電圧２１Ｖにおけるピールオフ性の評価を行っているが、印加電圧２１Ｖにおけるピールオフ性の評価は、より過酷な条件における評価であり、この条件におけるピールオフ性が良好であるということは、広いピールオフ条件においてピールオフ性が良好となることを示している。 The yellow color material layer, the magenta color material layer, and the cyan color material layer of each of the thermal transfer sheets of Examples and Comparative Examples prepared above were thermally transferred onto the receiving layer of the intermediate transfer medium prepared above to form an image. . Subsequently, the peel-off layer of the thermal transfer sheet and the receiving layer of the intermediate transfer medium are superimposed so that they are in contact with each other, and the back side of the thermal transfer sheet is heated using the following printer to partially cover the transfer layer. removed from the intermediate transfer medium. At this time, occurrence of reverse transfer of the peel-off layer was visually confirmed, and peel-off properties were evaluated based on the following evaluation criteria. Table 1 shows the evaluation results. In this evaluation, the peel-off property was evaluated at an applied voltage of 15 V and the peel-off property was evaluated at an applied voltage of 21 V, but the evaluation of the peel-off property at an applied voltage of 21 V is an evaluation under more severe conditions. A good peel-off property under a wide range of conditions means that the peel-off property is good in a wide range of peel-off conditions.
＜プリンタ＞
サーマルヘッド：ＫＥＥ－５７－１２ＧＡＮ２－ＳＴＡ（京セラ（株）製）
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
１ライン周期：２．０（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５％
印加電圧：低エネルギー１５（Ｖ）、高エネルギー２１（Ｖ）
<Printer>
Thermal head: KEE-57-12GAN2-STA (manufactured by Kyocera Corporation)
Heating element average resistance: 3303 (Ω)
Main scanning direction print density: 300dpi
Sub-scanning direction print density: 300dpi
1 line cycle: 2.0 (msec.)
Print start temperature: 35 (°C)
Pulse duty ratio: 85%
Applied voltage: low energy 15 (V), high energy 21 (V)
（評価基準）
Ａ：中間転写媒体の除去領域における転写層が正確に除去されていることが確認できた。
Ｂ：中間転写媒体の除去領域における転写層の一部が僅かに残存していた。
Ｃ：中間転写媒体の除去領域における転写層が一部残存していたが、実用上問題ない。
ＮＧ：中間転写媒体の除去領域における転写層が多く残存しており、実用上問題がある。
(Evaluation criteria)
A: It was confirmed that the transfer layer in the removal area of the intermediate transfer medium was accurately removed.
B: A small portion of the transfer layer remained in the removed area of the intermediate transfer medium.
C: Part of the transfer layer remained in the removed area of the intermediate transfer medium, but there is no practical problem.
NG: A large amount of the transfer layer remains in the removed area of the intermediate transfer medium, which poses a practical problem.
＜＜密着性評価＞＞
上記ピールオフ性試験おける各使用済み熱転写シートを巻き取りリールに巻き取った後に、使用済み熱転写シートを熱ロールにより、９０℃、処理速度１ｍ／ｍｉｎで加熱した。以下の評価基準に基づいて、密着性の評価を行った。評価結果を表１に示す。
加熱温度を１１０℃及び１３０℃に変更して同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。
<<Adhesion Evaluation>>
After each used thermal transfer sheet in the peel-off property test was wound on a take-up reel, the used thermal transfer sheet was heated with a heat roll at 90° C. at a processing speed of 1 m/min. Adhesion was evaluated based on the following evaluation criteria. Table 1 shows the evaluation results.
The same evaluation was performed by changing the heating temperature to 110°C and 130°C. Table 1 shows the evaluation results.
（評価基準）
Ａ：ピールオフ層と背面層とが完全に剥がれず、剥がそうとすると熱転写シートが破れる。
Ｂ：ピールオフ層と背面層とがわずかに剥がれる部分はあるが、全部剥がそうとすると熱転写シートが破れる。
Ｃ：ピールオフ層と背面層とが一部剥がれる部分はあるが、全部剥がそうとすると熱転写シートが破れる。
ＮＧ：熱転写シートが破れずに剥がれる。
(Evaluation criteria)
A: The peel-off layer and the back layer were not completely separated, and the thermal transfer sheet was torn when trying to separate them.
B: The peel-off layer and the back layer are slightly peeled off in some areas, but the thermal transfer sheet is torn if the entire peel-off layer is to be peeled off.
C: The peel-off layer and the back layer are partially peeled off, but the thermal transfer sheet is torn when trying to completely peel off the peel-off layer and back layer.
NG: The thermal transfer sheet is peeled off without tearing.
１０：熱転写シート、１１：基材、１２：色材層、１３：背面層、１４：ピールオフ層、１５：プライマー層、２１：熱転写シート供給リール、２２：被転写体供給リール、２３：サーマルヘッド、２４：プラテンロール、２５：搬送ローラ、２６：巻き取りリール、２７：加熱手段、３０：被転写体、４０：使用済み熱転写シート、Ａ：剛体振り子物性試験機、Ｂ：試験サンプル温度調整台、Ｃ：円筒型シリンダ、Ｄ：振り子フレーム、Ｅ：振動変位検出器、Ｓ：試験サンプル 10: Thermal transfer sheet, 11: Base material, 12: Colorant layer, 13: Back layer, 14: Peel-off layer, 15: Primer layer, 21: Thermal transfer sheet supply reel, 22: Transferee supply reel, 23: Thermal head , 24: Platen roll, 25: Conveying roller, 26: Take-up reel, 27: Heating means, 30: Transferee, 40: Used thermal transfer sheet, A: Rigid pendulum physical property tester, B: Test sample temperature control table , C: cylindrical cylinder, D: pendulum frame, E: vibration displacement detector, S: test sample
Claims (8)
基材と、前記基材の一方の面側に設けられた色材層と、前記基材の他方の面側に設けられた背面層と、前記色材層と面順次で設けられたピールオフ層とを備える熱転写シートを用いて、被転写体に前記色材層を熱転写すると共に、前記被転写体の所定の部分を前記ピールオフ層によりピールオフした後に、
前記ピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取る前に加熱するか、或いは前記ピールオフ後の熱転写シートを巻き取りリールに巻き取った後に加熱し、対向するピールオフ層と背面層とを熱融着する、方法。 A method for preventing information leakage from a used thermal transfer sheet, comprising:
A base material, a colorant layer provided on one side of the base material, a back layer provided on the other side of the base material, and a peel-off layer provided in frame-sequential order with the colorant layer. After thermally transferring the coloring material layer to a transfer target using a thermal transfer sheet comprising and peeling off a predetermined portion of the transfer target with the peel-off layer,
The peel-off thermal transfer sheet is heated before being wound on a take-up reel, or the peel-off thermal transfer sheet is heated after being wound on a take-up reel, and the peel-off layer and the back layer facing each other are heat-sealed. how to.
前記プライマー層は、前記基材及び前記ピールオフ層と隣接する、請求項１に記載の方法。 The thermal transfer sheet comprises a primer layer between the base material and the peel-off layer,
2. The method of claim 1, wherein the primer layer abuts the substrate and the peel-off layer.
Priority Applications (1)
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| JP2021051983A JP2022149711A (en) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | Method for preventing information leakage from used heat transfer sheet |
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