JP4103543B2 - Production data creation method in electronic component mounting apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装ラインを構成する電子部品実装装置の生産用データを作成する電子部品実装装置における生産用データ作成方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
実装基板の製造に用いられる電子部品実装装置は一般に汎用型であり、同一の実装装置を多種類の基板の生産に使用できるようになっている。基板の品種が切り換えられる際には、各基板について与えられる実装データ、すなわち部品種類を特定するデータや実装位置データに基づいて、各実装装置固有の生産用データが作成される。この生産用データは、生産対象として指定された実装基板を当該実装装置によって生産するためのデータであり、部品供給部におけるパーツフィーダの配置や、移載ヘッドによって部品供給部から電子部品をピックアップする際の順序を示す実装シーケンスデータ、個々の部品の実装位置座標を示すマウントデータなどが含まれる(例えば特許文献1参照)
前述のパーツフィーダの配置を示すフィーダデータは、部品供給部のフィーダ装着位置を示すフィーダ番地に、電子部品の部品の種類・規格を示す部品名称を対応させたものであり、これにより、実装シーケンスによって実装すべき電子部品が指定された場合に移載ヘッドがアクセスすべきフィーダ番地が特定される。
【0003】
【特許文献1】
特開2000−261190号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、1つの実装作業場で使用される多数の電子部品実装装置には、同一実装機種であっても個々の機差によって実装動作における制御パラメータを微妙に変化させる必要がある場合が生じる。例えば、部品供給部から移載ヘッドによって電子部品を取り出して基板へ移送搭載する実装動作において、各実装装置固有の動作遅れやタイミングのずれが存在する場合には、これらの実装装置における動作を極力同期させるために、移載ヘッドが部品供給部から部品をピックアップする際の吸着タイミングや移載ヘッドの移動速度である実装速度を調整することによって、実装動作を同期させるような処理が行われる。
【0005】
このような場合には、実装動作を実行するための生産用データにおいては、同一種類・規格の電子部品であっても、実装速度などの部品属性データを個々の電子部品実装装置に対応して予め複数種類準備し、これらの電子部品を区別する必要がある。このため、同一種類・規格の電子部品であっても、生産用データを記憶するデータベース上ではデータの共用できず、各電子部品実装装置に応じて複数種類のデータを用意する必要があり、データベースを構成するデータの統一的な運用が妨げられていた。
【0006】
そこで本発明は、生産用データのデータベースを構成するデータを統一的に運用することができる電子部品実装装置における生産用データ作成方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の電子部品実装装置における生産用データ作成方法は、部品供給部から移載ヘッドにより電子部品をピックアップして基板に実装する電子部品実装装置が複数配列された電子部品実装ラインを複数列備えた実装作業場において、電子部品を供給するパーツフィーダの前記部品供給部における配置を示すフィーダ配置データを含み前記実装作業場を構成する各電子部品実装装置に実装動作を行わせるために必要な生産用データを作成する電子部品実装装置における生産用データ作成方法であって、前記複数の電子部品実装ラインにおいて同一種類・同一規格の電子部品であって且つ個々の電子部品実装装置に応じて実装速度および吸着タイミングの制御パラメータが異なる電子部品が存在する場合に、当該電子部品に関する部品情報を示すパーツデータにおいて、電子部品の名称と併せて前記制御パラメータが異なることを示す拡張子を付する。
【0008】
本発明によれば、複数の電子部品実装ラインにおいて同一種類・同一規格の電子部品であって且つ個々の電子部品実装装置に対応した異なる部品属性データを有する電子部品が存在する場合に、当該電子部品に関する部品情報を示すパーツデータにおいて、電子部品の名称と併せて部品属性データに応じた拡張子を付することにより、固有の機差を有する複数の電子部品実装装置を含む電子部品実装ラインが存在する場合においても、同一のデータベースで、生産用データのデータベースを構成するデータを統一的に運用することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態の電子部品実装ラインの構成を説明するブロック図、図2は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の平面図、図3は本発明の一実施の形態の生産用データ作成装置のプログラム記憶部およびデータ記憶部の記憶内容を示す図、図4は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置のフィーダ配置データを示す図、図5は本発明の一実施の形態の電子部品実装ラインで用いられる生産用データの説明図、図6は本発明の一実施の形態の電子部品実装ラインで用いられる部品名称のデータ形式の説明図である。
【0010】
まず図1を参照して、電子部品実装ラインについて説明する。図1において、1は各種の電子部品が実装された実装基板を製造する実装基板製造工場における1つの実装作業場を示している。実装作業場1は、電子部品をピックアップして基板に実装する電子部品実装装置M1,M2・・・が複数配列された電子部品実装ラインL1,L2・・を複数列備えており、さらにこれらの電子部品実装装置に使用される各種のデータが格納されたデータベース2を備えている。
【0011】
実装作業場1の各電子部品実装ラインを構成する電子部品実装装置およびデータベース2は、LANシステムによってホストコンピュータ3に接続されている。ホストコンピュータ3には、生産用データ作成装置4が接続されている。生産用データ作成装置4は、各電子部品実装装置に実装動作を行わせるために必要な生産用データを作成する処理を行う。
【0012】
生産用データ作成装置4は一般のパーソナルコンピュータと同様の構成であり、通信部5,読み取り・書き込み部6,プログラム記憶部7,データ記憶部8,演算部9,操作・入力部10,表示部11を備えている。通信部5は、ホストコンピュータ3との間でのデータの授受を行う。読み取り・書き込み部6は、FDやCD−Rなどの外部記憶媒体からのデータの読み取りやこれらの外部記憶媒体体へのデータの書き込みを行う。
【0013】
プログラム記憶部7は、後述する各種処理を行うためのプログラムを記憶する。データ記憶部8は,生産対象の基板についての実装データや各電子部品実装装置の装置データなどの各種データを記憶する。演算部9は、CPUであり、データ記憶部8に記憶された各種データを用い、プログラム記憶部7に記憶された処理プログラムを実行することにより、各種演算・処理を行う。操作・入力部10はキーボードやマウスなどであり、データ入力や、操作指示入力を行う。表示部11は表示モニタであり、操作・入力の案内画面などの表示を行う。
【0014】
次に図2を参照して電子部品実装装置について説明する。図2において電子部品実装装置1には搬送路12が配設されている。搬送路12は基板13を搬送し電子部品の実装位置に位置決めする。搬送路12の手前側には部品供給部14が配置されており、部品供給部14には多数のパーツフィーダ15が並設されている。パーツフィーダ15は、テープに保持された電子部品を収納し、このテープをピッチ送りすることにより電子部品を供給するテープフィーダや、スティック内に収納された電子部品を振動によって供給する振動フィーダなど複数種類のフィーダを含んでいる。
【0015】
電子部品実装装置1には実装手段である移載ヘッド16が配設されており、移載ヘッド16は図示しないヘッド移動機構によって移動し、パーツフィーダ15のピックアップ位置15aから電子部品をピックアップする。搬送路12と部品供給部14との間には、電子部品認識用のカメラ17が配設されている。電子部品を保持した移載ヘッド16は部品供給部14からカメラ17上に移動し、ここで電子部品の認識が行われる。この後移載ヘッド16は基板13上へ移動し、電子部品を基板13に実装する。
【0016】
次に図3を参照して、プログラム記憶部7およびデータ記憶部8の記憶内容について説明する。まずプログラム記憶部7に記憶されたプログラムについて説明する。生産用データ作成プログラム7aは、実装データ8aおよび装置データ8bに基づき、フィーダ配置データや実装シーケンスデータなど移載ヘッド16によって実装動作を行わせるのに必要な生産用データを作成する処理を行うためのプログラムである。
【0017】
最適化演算処理プログラム7bは、移載ヘッドによる実装動作の最適化を目的とした演算を行うためのプログラムであり、生産用データ作成処理おいて実行される。部品名称拡張処理プログラム7cは、生産用データ作成処理において、同一種類・同一規格の電子部品であってもこれらの電子部品が実装される個々の電子部品実装装置に応じて、生産管理データ上で区別する必要がある場合に、本来の部品名称に拡張子を付して新たな部品名称とする処理を行うためのプログラムである。
【0018】
次にデータ記憶部8に記憶されるデータ内容について説明する。実装データ8aは、生産対象の基板にどのような種類の電子部品がどの位置に搭載されるかという生産対象物についての設計情報である。ここでは、実装座標データやそれぞれの実装点に実装される電子部品の種類などが、基板についての固有データの形で生産対象となる複数の基板種類について与えられる。
【0019】
装置データ8bは、実装基板の生産に使用する電子部品実装装置の設備情報であり、ここでは、基板を位置決めする実装ステージ、実装される電子部品を供給するフィーダテーブルなどの配置データや、電子部品をフィーダテーブル上に配置されたパーツフィーダから取り出して実装ステージの基板まで移送し搭載する移載ヘッドの構成などが各電子部品実装装置毎の固有データとして与えられる。
【0020】
生産用データ8cは、電子部品実装装置を稼働させて実装基板を生産するために作成されるデータであり、実装データ8aと装置データ8bとに基づいて作成される。すなわち、生産用データが作成されることにより、フィーダテーブルにおけるパーツフィーダなどの種類・数量や配置、移載ヘッドによって電子部品をパーツフィーダから吸着して基板へ搭載する際の吸着順序や搭載順序を示す実装シーケンスデータが作成され、これらのデータに基づいて電子部品実装装置が稼働することにより、設計情報によって指示された通りの実装基板が生産される。
【0021】
このような生産用データ作成に際しては、移載ヘッドによる電子部品の取り出しや基板への移送搭載の作業効率が、与えられた条件下で極大となるよう最適化がなされる。すなわち、同一の実装データに基づいて実装基板を生産する場合においても、フィーダ配置や実装シーケンスの設定が不適当である場合には、移載ヘッドは不要な移動を反復し同一数量の電子部品を基板に実装するのに要する時間が遅延して実装効率が低下する。このため移載ヘッドによる実装動作に要する時間がトータルとして最も短縮されるようなフィーダ配置や実装シーケンスが演算により求められる。
【0022】
次に上述の生産用データのうち、部品供給部14におけるフィーダ配置を決定するフィーダ配置データについて説明する。生産対象の基板品種が切り替えられると、部品供給部14においてはパーツフィーダ15の配置を当該基板品種に対応して変更するフィーダ配置替えが行われる。すなわち当該基板の生産に必要な種類と数量の電子部品を供給するために、これらの種類の電子部品を供給するパーツフィーダ15を必要数だけ配置する。
【0023】
このフィーダ配置においては、単に実装される電子部品に対応した種類と数量のテープフィーダを揃えるのみならず、これらのパーツフィーダ15の部品供給部14における配列をも適切に決定する必要がある。実装作業においては、移載ヘッド16が部品供給部14と基板13の間を往復してこれらのパーツフィーダ5から電子部品をピックアップして基板13に移送搭載する実装動作が高頻度で反復されるため、部品供給部14におけるパーツフィーダ15の配置が実装シーケンスと適切にマッチしたものとなっているか否かによって、移載ヘッドの動作効率が大きく左右されるからである。従って、フィーダ配置を決定するフィーダ配置データの作成に際しては、移載ヘッドによる実装作業の最適効率化を目的として、パーツフィーダ15の配列が決定される。
【0024】
フィーダ配置データは、図4に示すようにデータテーブルの形で与えられ、データテーブル上では、部品供給部14のフィーダテーブルの番地に対応して設けられたフィーダ配置欄には、各個別のパーツフィーダを特定するフィーダ名(a、b、・・)や部品名称(AAA1−0,AAB1−0・・)、その他の必要なデータが割り付けられている。このデータテーブル上でのフィーダ名の割付により、部品供給部14におけるパーツフィーダ15の位置が固定される。前述の部品名称のデータ形式については後述する。
【0025】
次に図5を参照して、各電子部品実装ラインにおいて実装される電子部品の部品情報を示すパーツデータについて説明する。図5(a)、(b)は、それぞれ電子部品実装ラインL1,L2におけるパーツデータの例を示している。これらの例では、それぞれ部品名称AAA1−0、AAA1−1の呼称を付された固定抵抗1005の形状のチップ型電子部品が、同一リールに5000個単位で収納され、8mm幅の小リール用のテープフィーダによって供給されることを示している。
【0026】
パーツデータは、上述のように供給形態を示すデータの他に、当該電子部品の実装に際して電子部品実装装置において必要とされる制御パラメータを含んだデータ構成となっており、部品名称をキーとしてパーツデータを読み出すことにより、実装速度や吸着タイミングなどについての制御パラメータも同時に読み出され、当該部品を実装する電子部品実装装置に伝達される。
【0027】
本実施の形態に示す実装作業場においては、同一機能・同一規格の電子部品であっても、実装が行われる電子部品実装ラインが異なる場合には、異なる制御パラメータをパーツデータに記憶させるようにしている。例えば、図5(a)においては、実装速度および吸着タイミングの制御パラメータがそれぞれA,Bであるのに対し、図5(b)においては、これらと異なる制御パラメータA1,B1が設定されている。これは、1つの実装作業場で使用される多数の電子部品実装装置には、同一実装機種であっても個々の機差が存在することから、このような機差を制御パラメータによって補正する必要があることによる。
【0028】
このように同一機能・同一規格の電子部品に対して異なる値の制御パラメータを個別に設定する方式において、電子部品を機能・規格のみに基づいて設定された部品名称をキーとして読み出すと、制御パラメータの違いを区別できない不都合が生じる。このため、従来はこのような不都合を避けるために、各電子部品実装ライン毎に独立したデータベースを設ける必要があった。
【0029】
これに対し、本実施の形態に示す生産用データにおける部品名称では、図6に示すようなデータ形式で、部品名称を構成しており、ここで用いられる部品名称は、機能・規格に基づく狭義の部品名称(AAA1,AAB1など、部品本来の特性を示すコード)と併せて、前述の制御パラメータなど部品属性が異なることを示す拡張子(0、1・・)を付すようにしている。
【0030】
すなわち、複数の電子部品実装ラインにおいて同一種類・同一規格の電子部品であって、制御パラメータなど個々の電子部品実装装置に応じて派生する部品属性データを有する電子部品が存在する場合に、電子部品の名称と併せてこれらの部品属性データに応じた拡張子を付するようにしている。
【0031】
そして図5(c)に示す実装シーケンスデータでは、各実装動作において電子部品が実装される実装座標とともに、部品本来の特性を示すコードに拡張子が付されたデータ形式の部品名称が用いられ、これにより、電子部品の機能・規格の特定とともに、実装に用いられる電子部品実装装置に応じた制御パラメータが正しく読み出される。
【0032】
これにより、電子部品実装装置に個別の機差を有する複数の電子部品実装ラインを備えた実装作業場においても、同一のデータベースで共通データを用いることができ、生産用データの統一的な運用が実現される。
【0033】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の電子部品実装ラインにおいて同一種類・同一規格の電子部品であって且つ個々の電子部品実装装置に対応した異なる部品属性データを有する電子部品が存在する場合に、当該電子部品に関する部品情報を示すパーツデータにおいて、電子部品の名称と併せて部品属性データに応じた拡張子を付するようにしたので、固有の機差を有する複数の電子部品実装装置を含む電子部品実装ラインが存在する場合においても、同一のデータベースで、生産用データのデータベースを構成するデータを統一的に運用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態の電子部品実装ラインの構成を説明するブロック図
【図2】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の平面図
【図3】本発明の一実施の形態の生産用データ作成装置のプログラム記憶部およびデータ記憶部の記憶内容を示す図
【図4】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置のフィーダ配置データを示す図
【図5】本発明の一実施の形態の電子部品実装ラインで用いられる生産用データの説明図
【図6】本発明の一実施の形態の電子部品実装ラインで用いられる部品名称のデータ形式の説明図
【符号の説明】
1 実装作業場
2 データベース
4 データ作成装置
7 プログラム記憶部
7c 部品名称拡張処理プログラム
13 基板
14 部品供給部
15 パーツフィーダ
16 移載ヘッド
M1,M2,M3,M4 電子部品実装装置
L1,L2 電子部品実装ライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a production data creation method in an electronic component mounting apparatus for creating production data for an electronic component mounting apparatus constituting an electronic component mounting line.
[0002]
[Prior art]
An electronic component mounting apparatus used for manufacturing a mounting board is generally a general-purpose type, and the same mounting apparatus can be used for the production of various types of boards. When the type of board is switched, production data unique to each mounting apparatus is created based on mounting data given for each board, that is, data for specifying a component type and mounting position data. This production data is data for producing a mounting board designated as a production target by the mounting apparatus, and an electronic component is picked up from the component supply unit by the placement of the parts feeder in the component supply unit or the transfer head. Mounting sequence data indicating the order of mounting, mounting data indicating mounting position coordinates of individual components, and the like are included (see, for example, Patent Document 1).
The above-mentioned feeder data indicating the arrangement of the parts feeder is obtained by associating the feeder address indicating the feeder mounting position of the component supply unit with the part name indicating the type / standard of the electronic component, and thereby the mounting sequence. The feeder address to be accessed by the transfer head when the electronic component to be mounted is designated by is specified.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-261190
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in many electronic component mounting apparatuses used in one mounting work place, it may be necessary to slightly change the control parameters in the mounting operation due to individual machine differences even in the same mounting model. For example, in the mounting operation in which an electronic component is taken out from the component supply unit by the transfer head and transferred and mounted on the board, if there is an operation delay or timing shift unique to each mounting device, the operation in these mounting devices is minimized. In order to synchronize, a process for synchronizing the mounting operation is performed by adjusting the suction timing when the transfer head picks up the component from the component supply unit and the mounting speed, which is the moving speed of the transfer head.
[0005]
In such a case, in the production data for executing the mounting operation, the component attribute data such as the mounting speed is applied to each electronic component mounting apparatus even for electronic components of the same type and standard. It is necessary to prepare a plurality of types in advance and distinguish these electronic components. For this reason, even for electronic parts of the same type and standard, data cannot be shared on the database storing production data, and it is necessary to prepare multiple types of data according to each electronic component mounting apparatus. The unified operation of the data that make up the system was hindered.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a production data creation method in an electronic component mounting apparatus that can uniformly operate data constituting a production data database.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The production data creation method in the electronic component mounting apparatus according to
[0008]
According to the present invention, when there are electronic components of the same type and the same standard and having different component attribute data corresponding to each electronic component mounting apparatus in a plurality of electronic component mounting lines, In the part data indicating the part information related to the part, an electronic component mounting line including a plurality of electronic component mounting apparatuses having inherent machine differences is provided by attaching an extension corresponding to the part attribute data together with the name of the electronic part. Even in the case where it exists, the data constituting the production data database can be uniformly operated with the same database.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a block diagram illustrating the configuration of an electronic component mounting line according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of an electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an embodiment of the present invention. The figure which shows the memory content of the program storage part and data storage part of the production data preparation apparatus of the form of FIG. 4, FIG. 4 is the figure which shows the feeder arrangement | positioning data of the electronic component mounting apparatus of one embodiment of this invention, FIG. 6 is an explanatory diagram of production data used in the electronic component mounting line according to the embodiment of the invention, and FIG. 6 is an explanatory diagram of a data format of component names used in the electronic component mounting line according to the embodiment of the present invention.
[0010]
First, an electronic component mounting line will be described with reference to FIG. In FIG. 1,
[0011]
The electronic component mounting apparatus and the
[0012]
The production
[0013]
The
[0014]
Next, the electronic component mounting apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 2, a conveyance path 12 is disposed in the electronic
[0015]
The electronic
[0016]
Next, the contents stored in the
[0017]
The optimization
[0018]
Next, data contents stored in the
[0019]
The apparatus data 8b is equipment information of an electronic component mounting apparatus used for production of a mounting board. Here, arrangement data such as a mounting stage for positioning the board, a feeder table for supplying the electronic parts to be mounted, and the electronic parts The configuration of the transfer head that takes out the component from the parts feeder arranged on the feeder table, transfers it to the substrate of the mounting stage and mounts it is given as unique data for each electronic component mounting apparatus.
[0020]
The production data 8c is data that is created for operating the electronic component mounting apparatus to produce a mounting board, and is created based on the mounting data 8a and the apparatus data 8b. In other words, by creating production data, the type, quantity, and arrangement of parts feeders on the feeder table, and the picking order and mounting order for picking up electronic components from the parts feeder and mounting them on the board by the transfer head The mounting sequence data shown is created, and the electronic component mounting apparatus is operated based on these data, whereby the mounting board as instructed by the design information is produced.
[0021]
In creating such production data, optimization is performed so that the work efficiency of taking out an electronic component by the transfer head and transferring and mounting it on the substrate is maximized under given conditions. In other words, even when mounting boards are produced based on the same mounting data, if the feeder arrangement and mounting sequence settings are inappropriate, the transfer head repeats unnecessary movements and repeats the same quantity of electronic components. The time required for mounting on the substrate is delayed and the mounting efficiency is reduced. For this reason, feeder arrangement and a mounting sequence that can shorten the time required for the mounting operation by the transfer head as a whole are calculated.
[0022]
Next, among the above-described production data, feeder arrangement data for determining feeder arrangement in the
[0023]
In this feeder arrangement, it is necessary not only to arrange the types and quantity of tape feeders corresponding to the electronic components to be mounted, but also to appropriately determine the arrangement of these
[0024]
The feeder arrangement data is given in the form of a data table as shown in FIG. 4, and on the data table, each individual part is displayed in the feeder arrangement column provided corresponding to the feeder table address of the
[0025]
Next, with reference to FIG. 5, part data indicating the component information of the electronic component mounted on each electronic component mounting line will be described. FIGS. 5A and 5B show examples of part data in the electronic component mounting lines L1 and L2, respectively. In these examples, chip-type electronic components having the shape of fixed resistor 1005 with the names of component names AAA1-0 and AAA1-1 are housed in units of 5000 on the same reel, and are used for small reels of 8 mm width. It shows that it is supplied by a tape feeder.
[0026]
The part data has a data configuration including control parameters required in the electronic component mounting apparatus when mounting the electronic component in addition to the data indicating the supply form as described above, and the part name is used as a key for the part. By reading the data, the control parameters for the mounting speed, the suction timing, etc. are also read at the same time and transmitted to the electronic component mounting apparatus for mounting the component.
[0027]
In the mounting workplace shown in the present embodiment, even when electronic components having the same function and the same standard are used, if different electronic component mounting lines are mounted, different control parameters are stored in the part data. Yes. For example, in FIG. 5A, the control parameters for mounting speed and suction timing are A and B, respectively, whereas in FIG. 5B, control parameters A1 and B1 different from these are set. . This is because a large number of electronic component mounting apparatuses used in one mounting workshop have individual machine differences even in the same mounting model, and it is necessary to correct such machine differences using control parameters. It depends.
[0028]
In this way, in the method of individually setting control parameters of different values for electronic components of the same function and the same standard, when the electronic component is read using the part name set based only on the function and the standard as a key, the control parameter The inconvenience that cannot be distinguished is caused. For this reason, conventionally, in order to avoid such inconvenience, it has been necessary to provide an independent database for each electronic component mounting line.
[0029]
On the other hand, in the part name in the production data shown in the present embodiment, the part name is configured in the data format as shown in FIG. 6, and the part name used here is narrowly defined based on the function / standard. And an extension (0, 1,...) Indicating that the component attribute such as the control parameter is different from the part name (AAA1, AAB1, and the like).
[0030]
That is, when there are electronic components of the same type and the same standard in a plurality of electronic component mounting lines and having component attribute data derived according to each electronic component mounting apparatus such as control parameters, the electronic component An extension corresponding to these component attribute data is attached together with the name of.
[0031]
In the mounting sequence data shown in FIG. 5C, the component name in the data format in which the extension indicating the code indicating the original characteristics of the component is used together with the mounting coordinates where the electronic component is mounted in each mounting operation. As a result, the function / standard of the electronic component is specified, and the control parameter corresponding to the electronic component mounting apparatus used for mounting is read correctly.
[0032]
As a result, common data can be used in the same database even in a mounting workshop equipped with a plurality of electronic component mounting lines with individual machine differences in the electronic component mounting device, realizing unified operation of production data Is done.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, when there are electronic components of the same type and the same standard and having different component attribute data corresponding to each electronic component mounting apparatus in a plurality of electronic component mounting lines, In the part data indicating the part information related to the part, the extension corresponding to the part attribute data is attached together with the name of the electronic part, so the electronic part mounting including a plurality of electronic part mounting apparatuses having inherent machine differences. Even when there is a line, the data constituting the production data database can be uniformly operated with the same database.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of an electronic component mounting line according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of an electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention. The figure which shows the memory content of the program memory | storage part and data memory | storage part of the production data preparation apparatus of embodiment. FIG. 4 is the figure which shows the feeder arrangement | positioning data of the electronic component mounting apparatus of one embodiment of this invention. FIG. 6 is an explanatory diagram of production data used in the electronic component mounting line according to the embodiment of the present invention. FIG. 6 is an explanatory diagram of a data format of component names used in the electronic component mounting line according to the embodiment of the present invention. Explanation of]
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JP2004146642A (en) | 2004-05-20 |
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