JP4100019B2

JP4100019B2 - Endoscope observation window cleaning fluid supply mechanism

Info

Publication number: JP4100019B2
Application number: JP2002095862A
Authority: JP
Inventors: 史英輪湖
Original assignee: Fujinon Corp
Current assignee: Fujinon Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP2003290139A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内視鏡の挿入部の先端部に設けられる観察窓が汚損されたときに、この観察窓に洗浄用流体を供給して、その洗浄を行なうに当って、洗浄用流体の供給制御を行なう機構に関するものであり、特にこの洗浄用流体の供給機構が汚損されたときに、洗浄ブラシを用いて管路内洗浄を行なえるようにした内視鏡の観察窓洗浄用流体供給機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内視鏡は、挿入部の先端に照明窓及び観察窓が設けられており、観察窓は体液等で汚損されることから、観察窓は適宜洗浄できるようになっていなければならない。このために、内視鏡は観察窓洗浄用流体供給機構を備えている。この流体供給機構の概略構成を図３に示す。図中において、１は本体操作部、２は挿入部、３はユニバーサルコードである。挿入部２の先端には図示しない照明窓及び観察窓が設けられており、特に観察窓が汚損されたときに、この観察窓に洗浄用流体が供給されて、その洗浄を行なう。ここで、洗浄用流体としては、洗浄液と加圧エアとが用いられる。洗浄液は観察窓から汚れを取り除くものであり、また加圧エアは洗浄後に観察窓に付着している洗浄液を吹き飛ばすためのものである。このために、内視鏡には、洗浄用流体の供給経路として、洗浄液を供給する経路と、加圧エアを供給する経路とが設けられており、これらの経路はそれぞれ独立に、また挿入部２の先端近傍で合流させて、観察窓に向けて噴射される。
【０００３】
洗浄液と加圧エアとは同時に供給するのではなく、まず洗浄液を供給し、次いで加圧エアを供給することから、これら洗浄用流体の供給経路の途中に洗浄用流体の供給制御装置１０が設けられる。この供給制御装置１０は、バルブケーシング１１内に制御バルブ１２が摺動可能に設けられており、かつこのバルブケーシング１１には給液管路１３，給気管路１４及び送液管路１５，送気管路１６が接続されている。給液管路１３及び給気管路１４は供給源側の管路であり、また送液管路１５及び送気管路１６は観察窓側の管路である。送液管路１５及び送気管路１６はそれぞれ独立して、また場合によっては挿入部２の先端近傍で合流させて、ノズル１７から観察窓に向けて噴射させるようにしている。
【０００４】
一方、給液管路１３及び給気管路１４は、本体操作部１からユニバーサルコード３内に導かれており、給液管路１３の他端は洗浄液タンク１８に接続されている。また、給気管路１４の他端は光源装置１９に内蔵させたエアポンプ２０に接続されている。洗浄液タンク１８からの洗浄液の供給は、洗浄液タンク１８の液面を加圧することにより行なわれるものであり、このためにエアポンプ２０に接続した送気管路１６は途中で洗浄液タンク１８の液面加圧配管２１を分岐させている。
【０００５】
エアポンプ２０は常時作動させておき、洗浄用流体を観察窓に供給しないときには、このエアポンプ２０を実質的に無負荷運転させる。このために、制御バルブ１２には大気開放路２２が設けられており、制御バルブ１２の洗浄用流体の供給停止状態では、給気管路１４が大気開放路２２と接続されて、エアポンプ２０を大気と連通させる。この時には、送気管路１６は給気管路１４と連通しているが、送気管路１６側には実質的にエアは供給されない。また、給液管路１３と送液管路１５とは制御バルブ１２により接続が遮断される。
【０００６】
制御バルブ１２の大気開放路２２を手指で閉鎖すると、エアポンプ２０に負荷が作用して、空気を加圧して給気管路１４から送気管路１６に向けて加圧エアが供給される。また、制御バルブ１２をバルブケーシング１１内に押し込むと、給気管路１４は大気開放路２２とも、また送気管路１６とも遮断され、かつ給液管路１３は送液管路１５と接続される。従って、液面加圧配管２１から洗浄液タンク１８に加圧力が作用して、洗浄液が給液管路１３から送液管路１５を介してノズル１７に供給される。
【０００７】
また、内視鏡には、前述した観察窓洗浄用流体供給機構に加えて、体腔内からの吸引機構も備えている。この吸引機構は処置具挿通チャンネル３０を吸引経路の一部として利用するものであり、吸引管路３１はこの処置具挿通チャンネル３０の基端部から分岐している。そして、この吸引管路３１から処置具挿通チャンネル３０に負圧吸引力を作用させる制御を行なうために、吸引バルブ３２をバルブケーシング３３内に設けた吸引制御機構３４が本体操作部２において、洗浄用流体の供給制御機構１０と並べるように配置されている。この吸引バルブ３２にも大気開放路３５が設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、内視鏡は、その使用の都度洗浄及び消毒を行なわなければならない。挿入部２をはじめとして、内視鏡全体の外面はもとより、体腔内に挿入されたという点から、洗浄用流体が通る管路１３〜１６も洗浄及び消毒が必要となる。特に、供給制御機構１０を構成する制御バルブ１２は吸引制御機構３４を構成する吸引バルブ３２に近接した位置に配置されているので、制御バルブ１２が汚損される可能性が高い。前述した各管路は制御バルブ１２を介する経路となっているので、洗浄液や加圧エアの供給時に汚損物が拡散する可能性があるので十分洗浄しなければならない。このために、制御バルブ１２をバルブケーシング１１から取り外して、制御バルブ１２は独立に洗浄される。一方、各管路１３〜１６は洗浄ブラシを挿入してブラシ洗浄が行なわれる。洗浄ブラシは供給源側の管路１３，１４はバルブケーシング１１への接続部とは反対側から挿入されて、制御バルブ１２が取り外されたバルブケーシング１１内までの間をブラッシングすることになる。また、観察窓側の管路１５，１６はバルブケーシング１１側から挿入部２の先端側に向けて洗浄ブラシが挿入されて、これらの管路内面をブラッシングする。
【０００９】
ここで、バルブケーシング１１は、制御バルブ１２を摺動させるものであり、かつ各管路１３〜１６の接続部を含めた加工性等の観点から、金属で形成される。従って、洗浄ブラシを各管路に挿入して、ブラッシングしている間に、管路からバルブケーシング１１内にブラシが進入することになるが、この洗浄ブラシの先端がバルブケーシング１１の内面に衝突すると、洗浄ブラシを損傷させてしまう等といった欠点がある。
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、洗浄用流体の管路をブラシ洗浄する際に、洗浄ブラシの先端がバルブケーシングに衝突するのを防止乃至抑制できるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、内視鏡の本体操作部に装着され、観察窓洗浄を行なうために設けられる管路を、観察窓側管路と、供給源側管路とが接続されるバルブケーシングに、前記供給源側管路から供給される洗浄用流体の前記観察窓側管路への供給制御を行なう制御バルブを装着したものであって、前記観察窓側管路と前記供給源側管路とでは、供給源側管路の方の内径を大きくし、この供給源側管路の前記バルブケーシングへの接続部の口径を前記観察窓側管路の内径以下とならない範囲で流路の絞り部を形成する構成としたことをその特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の一形態について説明する。而して、内視鏡における観察窓洗浄用流体供給機構の全体構成については、前述した従来技術のものと格別の差異はない。従って、以下の説明においては、図３に示したと同様若しくは均等な部材については、それと同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００１３】
ここで、給液管路１３及び給気管路１４は本体操作部２からユニバーサルコード３にかけての部位に設けられており、この部分はある程度のスペース的な余裕がある。これに対して、送液管路１５及び送気管路１６は挿入部２内に配置されている。挿入部２は体腔内に挿入されるものであるから、細径化の要請が極めて高いものである。また、給液管路１３及び送液管路１５からなる洗浄液の供給経路、また給気管路１４及び送気管路１６からなる加圧エアの供給経路は長いものであるから、それらの流路断面積が小さいと、管路抵抗が大きくなり、圧力損失が高くなる。
【００１４】
以上のことから、スペース的に余裕のある本体操作部２からユニバーサルコード３内に挿通される給液管路１３及び給気管路１４の内径をある程度大きくして、その間の管路抵抗を抑制するようにしている。一方、挿入部２内に設けられる送液管路１５及び送気管路１６は細径となし、もって挿入部２の外径寸法をできるだけ小さくしている。具体的には、供給源側の管路の直径は観察窓側の管路の直径に対して約２倍近い径差を持たせている。
【００１５】
以上のことを前提として、前述した各管路１３〜１６が接続されるバルブケーシング４０の構成を図１に示す。バルブケーシング４０には、制御バルブ１２が着脱可能に装着される。バルブケーシング４０には各管路への接続部として、給液管路１３が接続される第１のポート４１，給気管路１４が接続される第２のポート４２，送液管路１４が接続される第３のポート４３及び送気管路１６が接続される第４のポート４４が設けられている。
【００１６】
図１から明らかなように、第３のポート４３への送液管路１５の接続は、斜め上方に向けてであり、また第４のポート４４への送気管１６は真上に向けて接続されている。これらに対して、給液管路１３の第１のポート４１への接続及び給気管路１４の第２のポート４２への接続は、バルブケーシング４０の側面において、このバルブケーシング４０の軸線と直交する方向に接続されている。この接続形態は、制御バルブ１２との相対関係で定まるものである。ここで、前述した第１〜第４のポート４１〜４４において、第３，第４のポート４３，４４は、送液管路１５及び送気管路１６の口径と概略一致している。これに対して、第１，第２のポート４1，４２は、バルブケーシング４０の外面側の口径は給液管路１３及び給気管路１４とほぼ同径で、内部側に向けて連続的に縮径された絞り構造となっている。従って、これら第１，第２のポート４１，４２は流路の絞り部として機能する。そして、これら第１，第２のポート４１，４２の最も流路断面積が小さい部位は、それぞれ送液管路１４及び送気管路１６の内径とほぼ同じか、またはそれらより多少大きい口径を有するものとなっている。
【００１７】
供給制御装置１０より上流側に位置する給液管路１３及び給気管路１４は、洗浄用流体の供給時における圧損をできるだけ小さくするために、管路径を大きくしているが、下流側である送液管路１５及び送気管路１６と同じか、またはそれらより大きくなっているので、このように第１，第２のポート４１，４２を絞り部としたとしても、それらを給液管路１３及び給気管路１４と同じ径とした場合と比較して、実質的に圧力損失は生じない。
【００１８】
ここで、第１，第２のポート４１，４２を絞り形状としたのは、観察窓洗浄用流体供給機構自体の洗浄性を高めるためである。即ち、図２に示したように、管路１３〜１６の洗浄時には、制御バルブ１２をバルブケーシング４０から脱着して、代わりに洗浄アダプタ５０をこのバルブケーシング４０内に装着する。洗浄アダプタ５０は、バルブケーシング４０側から挿入部２の先端方向に洗浄ブラシを挿入するためのガイドとするものである。そして、この洗浄アダプタ５０は、耐熱性，耐薬品性等の観点から、例えばポリエーテルイミド樹脂等の金属より軟質な樹脂材で形成される。つまり、洗浄アダプタ５０はバルブケーシング４０より柔らかい部材となっている。
【００１９】
この洗浄アダプタ５０には、それがバルブケーシング４０に装着されたときに、斜め上方に接続されている送気管路１６の延長方向に、この送気管路１６の内径とほぼ一致する孔径の貫通路５１が形成されている。また、バルブケーシング４０の下面部に接続されている送液管路１５の延長方向となるように接続パイプ５２が洗浄アダプタ５０に取り付けられており、この接続パイプ５２はバルブケーシング４０の表面とは非接触状態となるようにして上方に導かれている。そして、貫通路５１及び接続パイプ５２は洗浄アダプタ５０の上面に開口している。また、洗浄アダプタ５０は、バルブケーシング４０の途中位置まで挿入されるものであり、その下端位置はバルブケーシング４０の側面に形成した第１，第２のポート４１，４２の開口位置より上方となっている。そして、洗浄アダプタ５０の底面部にはこれら第１，第２のポート４１，４２の開口部と所定の間隔を置いて、それらより下方に延在させた比較的肉厚の薄いストッパ部５３が連設されている。
【００２０】
ここで、観察窓洗浄用流体供給機構の本来の機能、つまり挿入部２の先端に設けた観察窓の洗浄機能については、前述した従来技術のものと格別の差異はない。従って、その説明は省略する。
【００２１】
而して、内視鏡の使用後における観察窓洗浄用流体供給機構自体の洗浄性を向上させている。しかも、管路１３，１４の内部をブラッシングする洗浄用のブラシ６０の保護が図られるようになっている。
【００２２】
洗浄ブラシ６０は、図５に示したように、ワイヤ６１の先端部分またはほぼ全長にわたって多数の刷毛６２を植設したものから構成される。この洗浄ブラシ６０は給液管路１３及び給気管路１４にあっては、ユニバーサルコード３の先端側から挿入される。これに対して、送液管路１５及び送気管路１６にあっては、洗浄アダプタ５０に設けた接続パイプ５２及び貫通路５１から挿入部２におけるノズル１７の方向に向けて挿入される。
【００２３】
前述した管路１３〜１６は曲げ方向に可撓性のある樹脂チューブで形成されているので、ワイヤ６１は比較的柔軟なもので形成することによって、ワイヤ６１で管路１３〜１６の内面に傷が付かないようにしている。従って、ワイヤ６１の先端が硬質部材に強力に押し付けられると、曲折してしまう等、比較的脆弱なものとなっている。
【００２４】
管路１５，１６によるブラシ洗浄は洗浄アダプタ５０側から行われるが、給液管路１３や給気管路１４にあっては、ユニバーサルコード３側から挿入されて、第１、第２のポート４１，４２まで完全にブラッシングしなければならない。そして、これら第１，第２のポート４１，４２はバルブケーシング４０の軸線と概略直交する方向に開口しているので、洗浄ブラシ６０をそのまま真直ぐ導いたのでは、バルブケーシング４０の内面に押し付けられて、ワイヤ６１の先端部分が曲がってしまう等の問題点が生じることになる。
【００２５】
しかしながら、内径の大きな給液管路１３及び給気管路１４内に挿入された洗浄ブラシ６０は、そのバルブケーシング４０の接続部を構成し、絞り構造となっている第１，第２のポート４１，４２に到る。従って、この第１，第２のポート４１，４２内に洗浄ブラシ６０が入り込むと、洗浄ブラシ６０の押し込み抵抗が増大することになり、この洗浄ブラシ６０を操作する者に対して操作感触として、洗浄ブラシ６０の先端が給液管路１３及び給気管路１４から第１，第２のポート４１，４２に移行したことを認識させることができる。しかも、これら第１，第２のポート４１，４２を通過する際には、抵抗の増大により押し込み速度が低下することになり、かつこれらのポート４１，４２の前方にはバルブケーシング４０の内面が位置しているのではなく、それより柔軟な部材からなる洗浄用アダプタ５０のストッパ部５３が位置している。従って、前述した抵抗の増大を操作感触として与えられているにも拘らず、洗浄ブラシ６０に、変形や損傷等を与えるような荷重が作用することはない。
【００２６】
以上によって、各管路１３〜１６の洗浄を容易に行なうことができ、かつ作業時における洗浄ブラシ６０の損傷を防止できることになる。
【００２７】
【発明の効果】
洗浄用流体の管路をブラシ洗浄する際に、洗浄ブラシの先端がバルブケーシングに衝突するのを防止乃至抑制できる等の効果を奏する、
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す供給制御装置への各管路の接続構造を示す断面図である。
【図２】各管路からバルブケーシングに至る経路の洗浄を行なっている状態を示す作用説明図である。
【図３】一般的な内視鏡の観察窓洗浄用流体供給機構の概略構成図である。
【符号の説明】
１本体操作部２挿入部
１０供給制御装置１２制御バルブ
１３給液管路１４給気管路
１５送液管路１６送気管路
４０バルブケーシング
４１第１のポート４２第２のポート
４３第３のポート４４第４のポート
５０洗浄アダプタ５１貫通路
５２接続パイプ５３ストッパ部
６０洗浄ブラシ６１ワイヤ
６２刷毛[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, when the observation window provided at the distal end portion of the insertion portion of the endoscope is soiled, the cleaning fluid is supplied to the observation window and the cleaning fluid is supplied. In particular, the cleaning fluid supply mechanism for the endoscope observation window can be cleaned with a cleaning brush when the cleaning fluid supply mechanism is soiled. It is about.
[0002]
[Prior art]
The endoscope is provided with an illumination window and an observation window at the distal end of the insertion portion, and the observation window is contaminated with body fluids, so the observation window must be able to be cleaned appropriately. For this purpose, the endoscope includes an observation window cleaning fluid supply mechanism. A schematic configuration of this fluid supply mechanism is shown in FIG. In the figure, 1 is a main body operation unit, 2 is an insertion unit, and 3 is a universal cord. An illumination window and an observation window (not shown) are provided at the distal end of the insertion portion 2, and particularly when the observation window is soiled, a cleaning fluid is supplied to the observation window to perform cleaning. Here, as the cleaning fluid, a cleaning liquid and pressurized air are used. The cleaning liquid is for removing dirt from the observation window, and the pressurized air is for blowing off the cleaning liquid adhering to the observation window after cleaning. For this purpose, the endoscope is provided with a path for supplying a cleaning liquid and a path for supplying pressurized air as a supply path for the cleaning fluid. 2 are merged in the vicinity of the tip of 2 and injected toward the observation window.
[0003]
Since the cleaning liquid and the pressurized air are not supplied at the same time, the cleaning liquid is supplied first, and then the pressurized air is supplied. Therefore, the cleaning fluid supply control device 10 is provided in the middle of the cleaning fluid supply path. It is done. In the supply control device 10, a control valve 12 is slidably provided in a valve casing 11, and the liquid supply conduit 13, the air supply conduit 14, the liquid supply conduit 15, A tracheal passage 16 is connected. The liquid supply line 13 and the air supply line 14 are lines on the supply source side, and the liquid supply line 15 and the air supply line 16 are lines on the observation window side. The liquid supply line 15 and the air supply line 16 are independent from each other, and in some cases, merged in the vicinity of the distal end of the insertion portion 2, and are ejected from the nozzle 17 toward the observation window.
[0004]
On the other hand, the liquid supply line 13 and the air supply line 14 are led into the universal cord 3 from the main body operation unit 1, and the other end of the liquid supply line 13 is connected to the cleaning liquid tank 18. The other end of the air supply line 14 is connected to an air pump 20 incorporated in the light source device 19. The supply of the cleaning liquid from the cleaning liquid tank 18 is performed by pressurizing the liquid level of the cleaning liquid tank 18. For this purpose, the air supply line 16 connected to the air pump 20 is halfway through the pressurization of the cleaning liquid tank 18. The piping 21 is branched.
[0005]
The air pump 20 is always operated, and when the cleaning fluid is not supplied to the observation window, the air pump 20 is operated substantially without load. For this purpose, the control valve 12 is provided with an air release path 22, and when the supply of the cleaning fluid of the control valve 12 is stopped, the air supply line 14 is connected to the air release path 22 to connect the air pump 20 to the atmosphere. Communicate with. At this time, the air supply line 16 communicates with the air supply line 14, but substantially no air is supplied to the air supply line 16 side. Further, the connection between the liquid supply line 13 and the liquid supply line 15 is interrupted by the control valve 12.
[0006]
When the air release path 22 of the control valve 12 is closed with fingers, a load acts on the air pump 20 to pressurize the air and supply pressurized air from the air supply line 14 toward the air supply line 16. Further, when the control valve 12 is pushed into the valve casing 11, the air supply line 14 is cut off from the air release line 22 and the air supply line 16, and the liquid supply line 13 is connected to the liquid supply line 15. . Accordingly, pressure is applied to the cleaning liquid tank 18 from the liquid level pressurizing pipe 21, and the cleaning liquid is supplied from the liquid supply line 13 to the nozzle 17 via the liquid supply line 15.
[0007]
In addition to the observation window cleaning fluid supply mechanism described above, the endoscope also includes a suction mechanism from the body cavity. This suction mechanism uses the treatment instrument insertion channel 30 as a part of the suction path, and the suction conduit 31 branches off from the proximal end portion of the treatment instrument insertion channel 30. A suction control mechanism 34 provided with a suction valve 32 in the valve casing 33 is cleaned in the main body operation unit 2 in order to perform control for applying a negative pressure suction force from the suction pipe 31 to the treatment instrument insertion channel 30. The fluid supply control mechanism 10 is arranged side by side. The suction valve 32 is also provided with an air release path 35.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the endoscope must be cleaned and disinfected each time it is used. In addition to the outer surface of the entire endoscope including the insertion portion 2, not only the outer surface of the endoscope but also the passages 13 to 16 through which the cleaning fluid passes need to be cleaned and disinfected. In particular, since the control valve 12 constituting the supply control mechanism 10 is disposed at a position close to the suction valve 32 constituting the suction control mechanism 34, there is a high possibility that the control valve 12 is soiled. Since each of the pipes described above is a path through the control valve 12, there is a possibility that contaminated substances may diffuse when supplying the cleaning liquid or the pressurized air, so that the pipes must be sufficiently cleaned. For this purpose, the control valve 12 is removed from the valve casing 11 and the control valve 12 is cleaned independently. On the other hand, each pipe line 13-16 is subjected to brush cleaning by inserting a cleaning brush. As for the cleaning brush, the pipes 13 and 14 on the supply source side are inserted from the side opposite to the connection portion to the valve casing 11 to brush between the inside of the valve casing 11 from which the control valve 12 is removed. In addition, a cleaning brush is inserted into the ducts 15 and 16 on the observation window side from the valve casing 11 side toward the distal end side of the insertion portion 2 to brush the inner surfaces of these ducts.
[0009]
Here, the valve casing 11 slides the control valve 12 and is formed of metal from the viewpoint of workability including the connecting portions of the pipe lines 13 to 16. Therefore, while the cleaning brush is inserted into each pipe line and brushing, the brush enters the valve casing 11 from the pipe line. The tip of the cleaning brush collides with the inner surface of the valve casing 11. Then, there exists a fault of damaging a cleaning brush.
[0010]
The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to prevent the tip of the cleaning brush from colliding with the valve casing when the cleaning fluid conduit is brush cleaned. It is to be able to suppress.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a pipe that is attached to a main body operation unit of an endoscope and that is provided for cleaning an observation window, and includes an observation window side pipe and a supply source side pipe. A control valve that controls supply of the cleaning fluid supplied from the supply source side pipe line to the observation window side pipe line is attached to the connected valve casing, and the observation window side pipe line and the supply In the source side pipe, the inner diameter of the source side pipe is increased, and the diameter of the connection portion of the source side pipe to the valve casing is not smaller than the inner diameter of the observation window side pipe. It is characterized by having a configuration for forming a throttle portion of the road.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Thus, the overall configuration of the observation window cleaning fluid supply mechanism in the endoscope is not particularly different from that of the above-described prior art. Therefore, in the following description, the same or equivalent members as shown in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0013]
Here, the liquid supply line 13 and the air supply line 14 are provided in a portion from the main body operation unit 2 to the universal cord 3, and this part has a certain amount of space. On the other hand, the liquid supply line 15 and the air supply line 16 are disposed in the insertion portion 2. Since the insertion portion 2 is inserted into a body cavity, there is a very high demand for reducing the diameter. Further, the cleaning liquid supply path including the liquid supply pipe line 13 and the liquid supply pipe line 15 and the pressurized air supply path including the air supply pipe line 14 and the air supply pipe line 16 are long. When is small, the pipe line resistance is increased and the pressure loss is increased.
[0014]
In view of the above, the inner diameters of the liquid supply line 13 and the air supply line 14 inserted into the universal cord 3 from the main body operating unit 2 having sufficient space are increased to some extent, and the line resistance therebetween is suppressed. I am doing so. On the other hand, the liquid supply line 15 and the air supply line 16 provided in the insertion part 2 have a small diameter so that the outer diameter of the insertion part 2 is made as small as possible. Specifically, the diameter of the pipeline on the supply source side has a diameter difference close to about twice the diameter of the pipeline on the observation window side.
[0015]
On the premise of the above, FIG. 1 shows the configuration of the valve casing 40 to which the above-described pipelines 13 to 16 are connected. The control valve 12 is detachably attached to the valve casing 40. Connected to the valve casing 40 are a first port 41 to which the liquid supply line 13 is connected, a second port 42 to which the air supply line 14 is connected, and the liquid supply line 14 as connection portions to the respective lines. The third port 43 and the fourth port 44 to which the air supply pipe line 16 is connected are provided.
[0016]
As is clear from FIG. 1, the connection of the liquid supply line 15 to the third port 43 is directed obliquely upward, and the air supply line 16 to the fourth port 44 is connected directly upward. Has been. In contrast, the connection of the liquid supply line 13 to the first port 41 and the connection of the air supply line 14 to the second port 42 are orthogonal to the axis of the valve casing 40 on the side surface of the valve casing 40. Connected in the direction you want. This connection form is determined by the relative relationship with the control valve 12. Here, in the first to fourth ports 41 to 44 described above, the third and fourth ports 43 and 44 substantially coincide with the diameters of the liquid supply conduit 15 and the air supply conduit 16. On the other hand, the first and second ports 41, 42 have the same diameter as the liquid supply line 13 and the air supply line 14 on the outer surface side of the valve casing 40, and continuously toward the inner side. It has a reduced diameter diaphragm structure. Accordingly, the first and second ports 41 and 42 function as a throttle portion of the flow path. And the site | part with the smallest flow-path cross-sectional area of these 1st, 2nd ports 41 and 42 has a substantially the same diameter as the internal diameter of the liquid feeding line 14 and the air feeding line 16, respectively, or a little larger diameter than them. It has become a thing.
[0017]
The liquid supply line 13 and the air supply line 14 positioned on the upstream side of the supply control device 10 have a large pipe diameter in order to minimize pressure loss during supply of the cleaning fluid, but are on the downstream side. Since the liquid supply line 15 and the air supply line 16 are the same as or larger than the liquid supply line 15 and the air supply line 16, even if the first and second ports 41 and 42 are used as the throttle parts, they are used as the liquid supply line Compared with the case where it is set as the same diameter as 13 and the supply line 14, pressure loss does not arise substantially.
[0018]
Here, the reason why the first and second ports 41 and 42 are formed in a throttle shape is to improve the cleaning performance of the observation window cleaning fluid supply mechanism itself. That is, as shown in FIG. 2, at the time of cleaning the pipes 13 to 16, the control valve 12 is detached from the valve casing 40, and a cleaning adapter 50 is mounted in the valve casing 40 instead. The cleaning adapter 50 serves as a guide for inserting a cleaning brush from the valve casing 40 side toward the distal end of the insertion portion 2. And this washing | cleaning adapter 50 is formed with resin materials softer than metals, such as polyetherimide resin, from viewpoints, such as heat resistance and chemical resistance. That is, the cleaning adapter 50 is a softer member than the valve casing 40.
[0019]
When the cleaning adapter 50 is attached to the valve casing 40, a through passage having a hole diameter substantially coincident with the inner diameter of the air supply conduit 16 is formed in the extending direction of the air supply conduit 16 connected obliquely upward. 51 is formed. In addition, a connection pipe 52 is attached to the cleaning adapter 50 so as to extend in the direction of the liquid supply line 15 connected to the lower surface portion of the valve casing 40, and this connection pipe 52 is the surface of the valve casing 40. It is led upward so as to be in a non-contact state. The through passage 51 and the connection pipe 52 are open on the upper surface of the cleaning adapter 50. Further, the cleaning adapter 50 is inserted up to a middle position of the valve casing 40, and the lower end position thereof is higher than the opening positions of the first and second ports 41 and 42 formed on the side surface of the valve casing 40. ing. The cleaning adapter 50 has a relatively thin stopper 53 that extends downward from the opening of the first and second ports 41 and 42 at a predetermined distance from the bottom of the cleaning adapter 50. It is connected continuously.
[0020]
Here, the original function of the observation window cleaning fluid supply mechanism, that is, the cleaning function of the observation window provided at the distal end of the insertion portion 2 is not different from that of the conventional technique described above. Therefore, the description is omitted.
[0021]
Thus, the cleaning performance of the observation window cleaning fluid supply mechanism itself after use of the endoscope is improved. In addition, the cleaning brush 60 for brushing the inside of the conduits 13 and 14 is protected.
[0022]
As shown in FIG. 5, the cleaning brush 60 is configured by implanting a large number of brushes 62 over the distal end portion or almost the entire length of the wire 61. The cleaning brush 60 is inserted from the distal end side of the universal cord 3 in the liquid supply line 13 and the air supply line 14. On the other hand, in the liquid supply line 15 and the air supply line 16, it is inserted from the connection pipe 52 and the through path 51 provided in the cleaning adapter 50 toward the nozzle 17 in the insertion portion 2.
[0023]
Since the conduits 13 to 16 described above are formed of a resin tube that is flexible in the bending direction, the wire 61 is formed of a relatively soft material so that the wire 61 can be attached to the inner surfaces of the conduits 13 to 16. I keep it from getting scratched. Therefore, when the tip of the wire 61 is strongly pressed against the hard member, it is relatively fragile, such as being bent.
[0024]
The brush cleaning by the pipes 15 and 16 is performed from the cleaning adapter 50 side. However, in the liquid supply pipe line 13 and the air supply pipe line 14, the first and second ports 41 are inserted from the universal cord 3 side. , 42 must be completely brushed. Since the first and second ports 41 and 42 open in a direction substantially orthogonal to the axis of the valve casing 40, if the cleaning brush 60 is guided straight as it is, it is pressed against the inner surface of the valve casing 40. As a result, problems such as bending of the tip of the wire 61 occur.
[0025]
However, the cleaning brush 60 inserted into the liquid supply conduit 13 and the air supply conduit 14 having a large inner diameter constitutes a connection portion of the valve casing 40 and has a throttle structure. , 42. Therefore, when the cleaning brush 60 enters the first and second ports 41 and 42, the pushing resistance of the cleaning brush 60 increases. As a feeling of operation for a person who operates the cleaning brush 60, It can be recognized that the tip of the cleaning brush 60 has moved from the liquid supply line 13 and the air supply line 14 to the first and second ports 41 and 42. In addition, when passing through the first and second ports 41 and 42, the pushing speed decreases due to the increase in resistance, and the inner surface of the valve casing 40 is located in front of the ports 41 and 42. The stopper part 53 of the adapter 50 for washing | cleaning which consists of a member more flexible than it is located rather than being located. Therefore, in spite of the increase in resistance described above being given as an operational feeling, a load that causes deformation, damage or the like does not act on the cleaning brush 60.
[0026]
As described above, the pipes 13 to 16 can be easily cleaned, and damage to the cleaning brush 60 during operation can be prevented.
[0027]
【The invention's effect】
When cleaning the conduit of the cleaning fluid with the brush, the tip of the cleaning brush has an effect of preventing or suppressing the collision with the valve casing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a connection structure of each pipe line to a supply control apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an operation explanatory view showing a state where a path from each pipe line to a valve casing is being cleaned.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a fluid supply mechanism for cleaning an observation window of a general endoscope.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body operation part 2 Insertion part 10 Supply control apparatus 12 Control valve 13 Liquid supply line 14 Air supply line 15 Liquid supply line 16 Air supply line 40 Valve casing 41 1st port 42 2nd port 43 3rd port 44 4th port 50 Cleaning adapter 51 Through passage 52 Connection pipe 53 Stopper part 60 Cleaning brush 61 Wire 62 Brush

Claims

A pipe line, which is attached to the main body operation unit of the endoscope and is provided for cleaning the observation window, is connected to the valve casing to which the observation window side pipe line and the supply source side pipe line are connected. In what is equipped with a control valve for controlling the supply of the cleaning fluid supplied from the observation window side conduit,
In the observation window side pipeline and the supply source side pipeline, the inner diameter of the source side pipeline is increased,
Observation of an endoscope characterized in that the throttle part of the flow path is formed in a range in which the diameter of the connection portion of the supply source side pipe line to the valve casing is not less than the inner diameter of the observation window side pipe line Window cleaning fluid supply mechanism.

In the control valve, the observation window side pipe is constituted of an air supply pipe and a liquid supply pipe, and the supply source side pipe is constituted of an air supply pipe and a liquid supply pipe. 2. The endoscope observation window cleaning fluid supply mechanism according to claim 1, wherein the control valve is detachably attached to the valve casing to which the path is connected.

In place of the control valve, a cleaning adapter made of a softer member than the valve casing is detachably attached to the valve casing. The cleaning adapter includes the air supply line and the liquid supply line. 3. The structure according to claim 2, wherein a passage penetrating in the extending direction is provided, and a stopper member provided integrally with the cleaning adapter is disposed at an extended position between the air supply line and the liquid supply line. Endoscope observation window cleaning fluid supply mechanism.

In order to clean the inside of each conduit, a cleaning brush can be inserted toward the valve casing, and the throttle provided in the supply side conduit increases the insertion resistance of the cleaning brush. The fluid supply mechanism for cleaning an observation window of an endoscope according to claim 1, wherein: