JP4099648B2

JP4099648B2 - Gasket for fuel cell

Info

Publication number: JP4099648B2
Application number: JP2002192307A
Authority: JP
Inventors: 岳士真下
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2002-07-01
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2022-07-01
Also published as: JP2004039341A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料電池の構成要素をなす燃料電池用ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池は、セルを多数積層（多いときは数百枚）したスタック構造であるので、その分、ガスケットも多数が積層される。したがってガスケット１つ１つの高さ寸法が少しでも大きいと、燃料電池全体の大きさにかなりの影響を及ぼすために、燃料電池用ガスケットには薄さ（薄肉化）が要求されている。
【０００３】
従来から、図７に示すようなビードタイプの倒れ込みのないガスケット５１が使用されているが、相手シール面５２であるセパレータ等の寸法精度や平面度が余り良くないので、これに追随させてシール性を維持するためにガスケット５１はそのつぶし率が比較的大きく設定されている。
【０００４】
しかしながら、このようにガスケット５１のつぶし率が大きく設定されると、必然的にガスケット５１の高さ寸法ｈが大きく形成されるため、これがガスケット５１の薄肉化を妨げている。
【０００５】
また、ガスケット５１のつぶし率が大きく設定されると、ガスケット５１の反力が大きくなるため、スタック組立時に大きな組付力が必要とされる（多数のガスケット５１を圧縮しなければならないため）。したがって従来は、ガスケット５１の反力を小さく抑えるようガスケット５１のゴム材質を低反力を満足する低硬度材（ＨＳ２０〜５０°）に限って使用しており、よって材質選定の自由度が小さいと云う不都合がある。また、低硬度材のゴムには一般にヘタリが生じ易いと云う不都合もある。
【０００６】
更に、ガスケット５１の反力を小さく抑えるようガスケット５１のビード５３の幅寸法ｗを小さく形成すると、燃料である水素がビード５３を透過し易くなるために、系の発電効率が低下したり、滞留した水素への引火の危険率が高まったりする不都合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、燃料電池用ガスケットのつぶし率を比較的小さく設定することができ、もってガスケットの高さ寸法を小さく形成することが可能であってガスケットを薄肉化することができる燃料電池用ガスケットを提供することを目的とする。
【０００８】
また、燃料電池用ガスケットのつぶし率を比較的小さく設定することができ、もってガスケットに発生する反力を小さく抑えることが可能であって組付力を小さくし、ゴム材質選定の自由度を拡大することができる燃料電池用ガスケットを提供することを目的とする。
【０００９】
また、燃料水素がガスケットを透過しにくく、もって系の発電効率が低下したり、滞留した水素への引火の危険率が高まったりすることがない燃料電池用ガスケットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットは、燃料電池用構成部品に密接して密封流体をシールする燃料電池用ガスケットにおいて、前記密封流体側へ倒れ込んだ形状を備えるとともに前記密封流体の圧力を受けて相手シール面に押し付けられるシールリップを有し、前記シールリップの内面に密封流体圧力を作用させるためのスリットが設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２によるガスケットは、燃料電池用構成部品に密接して密封流体をシールする燃料電池用ガスケットにおいて、前記密封流体側へ倒れ込んだ形状を備えるとともに前記密封流体の圧力を受けて相手シール面に押し付けられるシールリップを有し、前記シールリップはその成形時から予め倒れ込んだ形状に成形され、前記シールリップの内面に密封流体圧力を作用させるためのスリットが設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるガスケットにおいては、上記従来技術におけるシールビードに代えて、燃料水素等の密封流体側へ倒れ込んだ形状を備えるとともに密封流体の圧力を受けて相手シール面に押し付けられるシールリップが設けられている。燃料電池には通常０．２〜０．３ＭＰａ、最大１ＭＰａ近くの内圧が発生するため、上記構成にすることにより、内圧がシールリップを相手シール面に押し付け、シールリップにセルフシール作用を発揮させる。
【００１３】
したがって、このシール法により、相手シール面の寸法精度や平面度が余り良くなくてもシールリップが追随可能となるため、上記従来技術のようにガスケットのつぶし率を大きく設定する必要がない。したがってガスケットの高さ寸法を大きく形成する必要がなく、よってガスケットの薄肉化を実現することが可能となる。
【００１４】
また、リップが倒れ込んだ形状を備えていて、発生する反力が小さく抑えられために、スタック組立時に必要とされる組付力を小さく抑えることが可能となり、ガスケットに使用するゴム材も低硬度材に限らず、例えばＨｓ７０°程度の高硬度ゴム材を用いることが可能となり、ヘタリの問題もこれを解消することが可能となる。また、ガス透過性に優れたゴム材料や耐酸性に優れたゴム材料等を用いる等、ゴム材質選定の自由度を拡大することが可能となる。
【００１５】
また、シールリップが内圧により相手シール面に押し付けられるために、このリップの長さを調整することにより相手シール面への接触幅を確保することが可能となり、よって従来技術のように反力を増大させることなく水素の透過を少なく抑えることが可能となる。
【００１６】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるシールリップは、請求項２に記載したように、その成形時から予め倒れ込んだ形状に成形されるのが好ましく、このようにシールリップがその成形時から予め倒れ込んだ形状に成形されると、つぶし率を一層低減させることが可能となる。
【００１７】
また、倒れ込んだシールリップの内面に密封流体圧力を作用させにくい場合には、シールリップの内面に密封流体圧力を作用させるためのスリットを設けるのが好ましく、このようにスリットを設けると、密封流体圧力がこのスリットに進入してシールリップの内面に作用する。
【００１８】
ガスケットの材質としては、耐薬品性および耐熱性を備えたシリコーンゴム、フッ素ゴムまたはＥＰＤＭなどが好適である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２０】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る燃料電池用ガスケット１の断面を示している。また、図２は同ガスケット１の一部切欠した要部斜視図、図３は同ガスケット１の組付後（スタック組立後）の状態の断面をそれぞれ示している。当該ガスケット１は以下のように構成されている。
【００２１】
すなわち先ず、当該ガスケット１を取り付ける取付部材としての一のセパレータ２が設けられており、このセパレータ２の一面２ａに当該ガスケット１が一体成形、接着剤による接着、加硫接着または嵌着等の取付手段によって取り付けられている。
【００２２】
ガスケット１は、所定のゴム状弾性体により成形されて、セパレータ２の一面２ａに設けた取付溝３内に配置された比較的幅広の基部（取付部とも称する）４と、この基部４に一体成形されたシールリップ５とを一体に有しており、このシールリップ５が、密封流体側（図上右側）へ倒れ込んだ図上左右非対称の形状を備えるとともに、その内面５ａにおいて密封流体の圧力を受けて、その外面５ｂにおいて接触の相手方である他のセパレータ６の相手シール面６ａに押し付けられるように形成されている。ガスケット１の密封流体側はガスケット１の内圧側であってすなわちガスケット１の内側である。また、このシールリップ５は、図１および図２に示したように、その成形時から予めガスケット１の密封流体側へ倒れ込んだ形状に成形されている。
【００２３】
また、図３に示したように、スタック組立後、このシールリップ５は更に密封流体側へ倒れ込んでその内面５ａを基部４に接触させるが、この状態においてもなお、シールリップ５の内面５ａに密封流体圧力Ｐを作用させてシールリップ５を相手シール面６ａに押し付けることができるように、スリット７が基部４の表面部に所要数設けられている。スリット７はそれぞれ、基部４の上面４ａと密封流体側端面４ｂに開口している。
【００２４】
第二実施例・・・
図４は、本発明の第二実施例に係る燃料電池用ガスケット１の断面を示している。また、図５は同ガスケット１の一部切欠した要部斜視図、図６は同ガスケット１の組付後（スタック組立後）の状態の断面をそれぞれ示している。当該ガスケット１は以下のように構成されている。
【００２５】
すなわち先ず、当該ガスケット１を取り付ける取付部材としての一のセパレータ２が設けられており、このセパレータ２の一面２ａに当該ガスケット１が一体成形、接着剤による接着、加硫接着または嵌着等の取付手段によって取り付けられている。
【００２６】
ガスケット１は、所定のゴム状弾性体により成形されて、セパレータ２の一面２ａに設けた取付溝３内に配置された比較的幅狭の基部（取付部とも称する）４と、この基部４に一体成形されたシールリップ５とを一体に有しており、このシールリップ５が、密封流体側（図上右側）へ倒れ込んだ図上左右非対称の形状を備えるとともに、その内面５ａにおいて密封流体の圧力を受けて、その外面５ｂにおいて接触の相手方である他のセパレータ６の相手シール面６ａに押し付けられるように形成されている。ガスケット１の密封流体側はガスケット１の内圧側であってすなわちガスケット１の内側である。また、このシールリップ５は、図４および図５に示したように、その成形時から予めガスケット１の密封流体側へ倒れ込んだ形状に成形されている。
【００２７】
また、図６に示したように、スタック組立後、このシールリップ５は更に密封流体側へ倒れ込んでその先端部５ｃをセパレータ２に接触させるが、この状態においてもなお、シールリップ５の内側空間８に密封流体圧力Ｐを導入し、シールリップ５の内面５ａに密封流体圧力Ｐを作用させてシールリップ５を相手シール面６ａに押し付けることができるように、スリット７が先端部５ｃに所要数設けられている。スリット７はそれぞれ、先端部５ｃにおいて内面５ａ側と外面５ｂ側に開口している。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２９】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による燃料電池用ガスケットにおいては、シールリップが密封流体側へ倒れ込んだ形状を備えて自己シール作用を発揮するように形成されているために、ガスケットのつぶし率を比較的小さく設定することが可能とされている。したがって、ガスケットの高さ寸法を比較的小さく形成することが可能であって、ガスケットの薄肉化を実現し、燃料電池スタックを小型化することができる。
【００３０】
また、シールリップが倒れ込んだ形状を備えていて、発生する反力が小さく抑えられるために、スタック組立時に必要とされる組付力を小さく抑え、ゴム材質選定の自由度を拡大し、ヘタリの問題を解消することができる。
【００３１】
また、相手シール面に押し付けられるシールリップの長さを調整することにより相手シール面への接触幅を広く確保することが可能であるために、燃料水素が透過するのを抑え、系の発電効率が低下したり、滞留した水素への引火の危険率が高まったりするのを防止することができる。
【００３２】
加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による燃料電池用ガスケットによれば、シールリップがその成形時から予め倒れ込んだ形状に成形されているために、つぶし率を一層低減させることができ、上記諸効果を一層拡大することができる。
【００３３】
また、上記構成を備えた本発明の燃料電池用ガスケットによれば、シールリップの内面に密封流体圧力を作用させるためのスリットが設けられているために、シールリップの内面に密封流体圧力を作用させにくい状況であっても、これを作用させることができ、上記自己シール作用を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る燃料電池用ガスケットの断面図
【図２】同ガスケットの一部切欠した要部斜視図
【図３】同ガスケットの組付後（スタック組立後）の状態を示す断面図
【図４】本発明の第二実施例に係る燃料電池用ガスケットの断面図
【図５】同ガスケットの一部切欠した要部斜視図
【図６】同ガスケットの組付後（スタック組立後）の状態を示す断面図
【図７】従来例に係る燃料電池用ガスケットの断面図
【符号の説明】
１燃料電池用ガスケット
２セパレータ（取付部材）
２ａ一面
３取付溝
４基部
５シールリップ
５ａ内面
５ｂ外面
５ｃ先端部
６，１０セパレータ（接触相手部材）
６ａ，１０ａ相手シール面
７スリット
８内側空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel cell gasket which is a constituent element of a fuel cell.
[0002]
[Prior art]
Since the fuel cell has a stack structure in which a large number of cells are stacked (a few hundreds at the time), many gaskets are stacked accordingly. Therefore, if the height of each gasket is as large as possible, the fuel cell gasket is required to be thin (thinned) in order to significantly affect the overall size of the fuel cell.
[0003]
Conventionally, a bead-type non-falling gasket 51 as shown in FIG. 7 has been used. However, since the dimensional accuracy and flatness of the separator or the like as the mating seal surface 52 are not so good, the seal is made to follow this. In order to maintain the property, the crushing rate of the gasket 51 is set to be relatively large.
[0004]
However, when the crushing ratio of the gasket 51 is set to be large in this way, the height dimension h of the gasket 51 is inevitably formed so that this prevents the gasket 51 from being thinned.
[0005]
Further, if the crushing rate of the gasket 51 is set large, the reaction force of the gasket 51 becomes large, so that a large assembling force is required at the time of stack assembly (since many gaskets 51 must be compressed). Therefore, conventionally, the rubber material of the gasket 51 is limited to a low-hardness material (HS 20 to 50 °) that satisfies the low reaction force so as to keep the reaction force of the gasket 51 small. There is an inconvenience. In addition, there is a disadvantage that low-hardness rubber is generally prone to settling.
[0006]
Furthermore, if the width dimension w of the bead 53 of the gasket 51 is formed to be small so as to keep the reaction force of the gasket 51 small, hydrogen as a fuel can easily permeate the bead 53, so that the power generation efficiency of the system decreases or stays. There is an inconvenience that the risk of ignition of hydrogen is increased.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above points, the present invention can set the crushing ratio of the gasket for the fuel cell to be relatively small, and thus can reduce the height dimension of the gasket and reduce the thickness of the gasket. An object of the present invention is to provide a gasket for a fuel cell.
[0008]
In addition, the crushing rate of the fuel cell gasket can be set to a relatively small value, so that the reaction force generated in the gasket can be kept small, reducing the assembly force and increasing the flexibility of rubber material selection. An object of the present invention is to provide a gasket for a fuel cell that can be used.
[0009]
It is another object of the present invention to provide a fuel cell gasket in which fuel hydrogen does not easily permeate the gasket, thereby reducing the power generation efficiency of the system and increasing the risk of ignition of accumulated hydrogen.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a gasket according to claim 1 of the present invention is a gasket for a fuel cell in which a sealing fluid is sealed in close contact with a component for a fuel cell, and has a shape that is collapsed toward the sealing fluid side, and the sealing. It has a seal lip that is pressed against the mating seal surface under the pressure of the fluid, and is provided with a slit for applying a sealing fluid pressure to the inner surface of the seal lip.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a gasket for a fuel cell in which a sealing fluid is sealed in close contact with a component for a fuel cell, and has a shape that collapses toward the sealing fluid side and receives the pressure of the sealing fluid. A seal lip that is pressed against the mating seal surface, the seal lip is molded into a shape that has been collapsed in advance from the time of molding, and a slit is provided on the inner surface of the seal lip to apply sealing fluid pressure. It is characterized by.
[0012]
In the gasket according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration, instead of the seal bead in the prior art, it has a shape that collapses toward the sealing fluid side such as fuel hydrogen, and receives the pressure of the sealing fluid and receives the mating seal surface A seal lip is provided that is pressed against the lip. A fuel cell normally generates an internal pressure of 0.2 to 0.3 MPa and close to a maximum of 1 MPa. By adopting the above configuration, the internal pressure presses the seal lip against the mating seal surface and causes the seal lip to exert a self-sealing action. .
[0013]
Therefore, this sealing method allows the seal lip to follow even if the mating seal surface is not very good in dimensional accuracy and flatness, so that it is not necessary to set a large gasket crushing ratio as in the prior art. Therefore, it is not necessary to increase the height of the gasket, and it is therefore possible to reduce the thickness of the gasket.
[0014]
In addition, since the lip has a shape that collapses and the reaction force generated is kept small, the assembly force required during stack assembly can be kept small, and the rubber material used for the gasket is also low in hardness. For example, it is possible to use a high-hardness rubber material of about Hs 70 °, for example, and it is possible to solve the problem of sag. In addition, it is possible to expand the degree of freedom in selecting a rubber material, such as using a rubber material having excellent gas permeability or a rubber material having excellent acid resistance.
[0015]
In addition, since the seal lip is pressed against the mating seal surface by internal pressure, it is possible to secure a contact width to the mating seal surface by adjusting the length of the lip, and thus a reaction force as in the prior art. It is possible to suppress the permeation of hydrogen without increasing it.
[0016]
The seal lip according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration is preferably molded into a shape that has been collapsed in advance from the time of molding as described in claim 2, and thus the seal lip is formed at the time of molding. If it is formed into a shape that has collapsed in advance, the crushing rate can be further reduced.
[0017]
Further, when it is difficult to apply the sealing fluid pressure to the inner surface of the fallen seal lip, it is preferable to provide a slit for applying the sealing fluid pressure to the inner surface of the seal lip. Pressure enters the slit and acts on the inner surface of the seal lip.
[0018]
As the material of the gasket, silicone rubber, fluorine rubber or EPDM having chemical resistance and heat resistance is suitable.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
First embodiment ...
FIG. 1 shows a section of a fuel cell gasket 1 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a main part of the gasket 1 with a part cut away, and FIG. 3 shows a cross section after the gasket 1 is assembled (after stack assembly). The gasket 1 is configured as follows.
[0021]
That is, first, a separator 2 is provided as an attachment member to which the gasket 1 is attached, and the gasket 1 is integrally formed on one surface 2a of the separator 2 and attached by adhesive, vulcanization adhesion or fitting. Attached by means.
[0022]
The gasket 1 is formed of a predetermined rubber-like elastic body, and has a relatively wide base (also referred to as a mounting portion) 4 disposed in a mounting groove 3 provided on the one surface 2 a of the separator 2, and the base 4. The sealing lip 5 is integrally formed, and the sealing lip 5 has an asymmetrical shape in the figure that is inclined to the sealing fluid side (right side in the figure), and the pressure of the sealing fluid on the inner surface 5a thereof. Accordingly, the outer surface 5b is formed so as to be pressed against the other seal surface 6a of the other separator 6 which is the other party of contact. The sealed fluid side of the gasket 1 is the internal pressure side of the gasket 1, that is, the inside of the gasket 1. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the seal lip 5 is formed in a shape that is collapsed in advance to the sealing fluid side of the gasket 1 from the time of forming.
[0023]
Further, as shown in FIG. 3, after the stack is assembled, the seal lip 5 further falls to the sealing fluid side to bring the inner surface 5a into contact with the base portion 4. In this state, the seal lip 5 still contacts the inner surface 5a of the seal lip 5. A required number of slits 7 are provided in the surface portion of the base portion 4 so that the sealing lip 5 can be pressed against the mating seal surface 6a by applying the sealing fluid pressure P. The slits 7 open to the upper surface 4a of the base 4 and the sealing fluid side end surface 4b, respectively.
[0024]
Second embodiment ...
FIG. 4 shows a cross section of the fuel cell gasket 1 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of a main part of the gasket 1 with a part cut away, and FIG. 6 shows a cross section after the gasket 1 is assembled (after stack assembly). The gasket 1 is configured as follows.
[0025]
That is, first, a separator 2 is provided as an attachment member to which the gasket 1 is attached, and the gasket 1 is integrally formed on one surface 2a of the separator 2 and attached by adhesive, vulcanization adhesion or fitting. Attached by means.
[0026]
The gasket 1 is formed of a predetermined rubber-like elastic body, and has a relatively narrow base portion (also referred to as a mounting portion) 4 disposed in a mounting groove 3 provided on the one surface 2 a of the separator 2. The seal lip 5 is integrally formed, and the seal lip 5 is provided with an asymmetrical shape in the figure that is tilted to the sealing fluid side (right side in the figure), and the sealing fluid is sealed on the inner surface 5a. In response to the pressure, the outer surface 5b is formed so as to be pressed against the mating seal surface 6a of the other separator 6 which is the mating partner. The sealed fluid side of the gasket 1 is the internal pressure side of the gasket 1, that is, the inside of the gasket 1. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the seal lip 5 is formed in a shape that is collapsed in advance to the sealing fluid side of the gasket 1 from the time of forming.
[0027]
Further, as shown in FIG. 6, after the stack is assembled, the seal lip 5 further falls to the sealing fluid side to bring the tip 5c into contact with the separator 2. Even in this state, the inner space of the seal lip 5 still remains. The required number of slits 7 is applied to the tip 5c so that the sealing fluid pressure P can be applied to the inner surface 5a of the seal lip 5 and the sealing lip 5 can be pressed against the mating seal surface 6a. Is provided. The slits 7 are open to the inner surface 5a side and the outer surface 5b side at the tip portion 5c.
[0028]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0029]
That is, in the gasket for a fuel cell according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration, the seal lip has a shape that collapses toward the sealing fluid side and is formed so as to exhibit a self-sealing action. It is possible to set the crushing rate of the image to be relatively small. Accordingly, the height dimension of the gasket can be made relatively small, the gasket can be thinned, and the fuel cell stack can be downsized.
[0030]
In addition, since the seal lip has a shape that collapses and the reaction force generated is kept small, the assembly force required at the time of stack assembly is kept small, the flexibility of rubber material selection is expanded, and The problem can be solved.
[0031]
In addition, by adjusting the length of the seal lip that is pressed against the mating seal surface, it is possible to secure a wide contact width to the mating seal surface. Can be prevented, and the risk of ignition of the accumulated hydrogen can be prevented from increasing.
[0032]
In addition, according to the fuel cell gasket according to claim 2 of the present invention having the above-described configuration, the crushing rate can be further reduced because the seal lip is molded in a shape that has been collapsed in advance from the molding time. And the effects described above can be further expanded.
[0033]
In addition, according to the gasket for a fuel cell of the present invention having the above-described configuration, since the slit for applying the sealing fluid pressure is provided on the inner surface of the seal lip, the sealing fluid pressure is applied to the inner surface of the seal lip. Even in a situation where it is difficult to prevent, this can be actuated and the self-sealing effect can be ensured.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view of a gasket for a fuel cell according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of an essential part of the gasket with a part cut away. FIG. FIG. 4 is a sectional view of a gasket for a fuel cell according to a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of an essential part of the gasket cut out. FIG. 6 is an assembly of the gasket. Sectional view showing the state after (after stack assembly)
FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional gasket for a fuel cell.
1 Gasket for fuel cell 2 Separator (mounting member)
2a One surface 3 Mounting groove 4 Base 5 Seal lip 5a Inner surface 5b Outer surface 5c Front end 6,10 Separator (contact partner member)
6a, 10a Mating surface 7 Slit 8 Inner space

Claims

In a fuel cell gasket for sealing a sealing fluid in close contact with a fuel cell component ,
A seal lip having a shape that has collapsed toward the sealing fluid side and pressed against the mating seal surface under the pressure of the sealing fluid;
A fuel cell gasket, wherein a slit for applying a sealing fluid pressure is provided on an inner surface of the seal lip.

In a fuel cell gasket for sealing a sealing fluid in close contact with a fuel cell component ,
A seal lip having a shape that has collapsed toward the sealing fluid side and pressed against the mating seal surface under the pressure of the sealing fluid;
The seal lip is molded into a shape that has been collapsed in advance from the molding,
A fuel cell gasket, wherein a slit for applying a sealing fluid pressure is provided on an inner surface of the seal lip.