JP2005016703A

JP2005016703A - Gasket

Info

Publication number: JP2005016703A
Application number: JP2003273279A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Kuroki; 雄一黒木; Keiji Okada; 啓二岡田; Yoshihiro Kurano; 慶宏蔵野; Takeshi Mashita; 岳士真下
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2005-01-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gasket capable of meeting the demand on lowering the reaction force of a gasket, preventing the generation of falling phenomenon on a lip, and keeping a sealing function even when fine unevenness, a stepped part or the like exists on a mating face. <P>SOLUTION: In this gasket mounted on one 2 of two members opposite to each other and closely kept into contact with the other member, and formed by integrally molding a mounting part 4 formed on one member 2 and a seal part 5 closely kept into contact with the other member, a seal lip 6 having bidirectional sealability is mounted on the seal part 5. Further the seal lip 6 has the shape of small collapsing volume to lower the reaction force, and the mounting part 4 has the shape being long in its height dimension h2 to prevent the falling of the seal lip 6, and stopping the other member collapsing the seal lip 6, just before the mounting part 4, when two members are assembled. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、密封装置の一種であるガスケットに係り、更に詳しくは、燃料電池用ガスケットまたはハードディスクドライブ（ＨＤＤ）におけるトップカバー用ガスケット等として用いられるのに適したガスケットに関するものである。 The present invention relates to a gasket which is a kind of sealing device, and more particularly to a gasket suitable for use as a fuel cell gasket or a top cover gasket in a hard disk drive (HDD).

例えば、燃料電池においては、その小型化・省スペース化が要求されるなか、その構成部品であるセパレータについても薄肉化が要求されており、特にセパレータがカーボンやカーボン含有樹脂等の脆性材料によって成形される場合には尚更、その破損を防止するために、ガスケットについて低反力化が要求される。 For example, in a fuel cell, miniaturization and space saving are required, and the separator that is a component of the fuel cell is also required to be thin. In particular, the separator is formed of a brittle material such as carbon or a carbon-containing resin. In order to prevent the damage, the gasket is required to have a low reaction force.

これに対して従来は、図５に示すように、ガスケットのリップ形状を薄肉化する（リップ５１の厚さを例えば、同図（Ａ）に示すｄ_１から同図（Ｂ）に示すｄ_２へと薄肉化する）ことにより低反力化を実現するのが一般的であるが、この場合にはセル組立時、上下のセパレータ５２，５３によってリップ５１を圧縮したときに、リップ５１に倒れ現象が発生する問題がある（リップ５１が密封流体側（矢印ｘ方向）へ倒れれば密封流体圧力によりセパレータ５３に押し付けられるために或る程度のシール機能を確保することができるが、反対の大気側（矢印ｙ方向）へ倒れるとシール機能を維持することができない。そして上記従来技術では、リップ５１が方向性を持たない断面山形のビード状に成形されているため、倒れる方向を予め特定することができない）。 Conventionally contrast, as shown in FIG. 5, d ₂ indicating the thickness of the lip shape of the gasket is thin (the lip 51 for example, in FIG. (B) from d ₁ shown in FIG. (A) In general, in this case, when the lip 51 is compressed by the upper and lower separators 52 and 53 during cell assembly, the lip 51 falls over. There is a problem that the phenomenon occurs (if the lip 51 falls to the sealing fluid side (arrow x direction), it is pressed against the separator 53 by the sealing fluid pressure, so a certain sealing function can be secured, If it falls to the atmosphere side (in the direction of arrow y), the sealing function cannot be maintained, and in the above prior art, the lip 51 is formed in a bead shape with a mountain-shaped cross section having no directionality, so that the direction in which it falls is previously specified. It can not be).

また、リップ５１が密接する相手面であるセパレータ５３の表面には、以下の事情により、数μｍないし数十μｍの大きさの凹凸や段差等が形成されることがある。
（１）高充填カーボンセパレータでは、カーボン粒子の凝集粒界によって表面の平滑性が損なわれ易い。
（２）射出成形で得られるカーボン系セパレータでは、ウエルドの形成によって表面の平滑性が損なわれ易い。すなわち、導電性粒子を高充填した組成物の型成形において、特に導電性粒子に炭素繊維のような流動により配向し易い粒子が配合されている場合には、流れの先端部、流れ方向が変化している部分、流れが合流する部分において凹凸が形成され易い。
（３）成形型による成形では、パーティングラインによる段差が形成され易い。
（４）ペレット成形では、ペレット痕による凹凸が形成され易い。
（５）機械加工では、ツールマークによる段差が形成され易い。
（６）ハンドリングによって傷痕が形成されることがある。
（７）カーボン系セパレータでは、反りやうねりが生じ易い。 In addition, irregularities or steps having a size of several μm to several tens of μm may be formed on the surface of the separator 53, which is a mating surface with which the lip 51 is in close contact, due to the following circumstances.
(1) In a highly filled carbon separator, the smoothness of the surface tends to be impaired by the agglomeration boundary of carbon particles.
(2) In the carbon-based separator obtained by injection molding, the smoothness of the surface is easily impaired by the formation of welds. That is, in the molding of a composition highly filled with conductive particles, particularly when conductive particles such as carbon fibers that are easily oriented by flow are blended, the flow tip and flow direction change. Concavities and convexities are likely to be formed in the portions where the flow and the flow merge.
(3) In molding with a mold, a step due to a parting line is easily formed.
(4) In pellet molding, irregularities due to pellet marks are easily formed.
(5) In machining, a step due to a tool mark is easily formed.
(6) A scar may be formed by handling.
(7) In the carbon-based separator, warpage and undulation are likely to occur.

特開２００３−０４９９４９号公報JP 2003-049949 A

本発明は以上の点に鑑みて、低反力化の要求に応えることができ、リップに倒れ現象が発生するのを防止することができ、しかも相手面に微小な凹凸や段差等があってもシール機能を維持することができるガスケットを提供することを目的とする。 In view of the above points, the present invention can meet the demand for low reaction force, can prevent the lip from falling down, and there is a minute unevenness or step on the mating surface. Another object of the present invention is to provide a gasket that can maintain the sealing function.

上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットは、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に取り付けられるとともに他方の部材に密接するガスケットであって、前記一方の部材に取り付けられる取付部と前記他方の部材に密接するシール部とを一体成形してなるガスケットにおいて、前記シール部に、両方向シール性を備えるシールリップを設け、前記シールリップは、低反力化のために潰し容積が小さい形状を有し、前記取付部は、前記シールリップの倒れ防止のために高さ寸法が大きく、かつ前記二部材を組み付けたときに前記他方の部材が前記シールリップを押し潰して前記取付部の直前で停止する形状を有することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a gasket according to claim 1 of the present invention is a gasket that is attached to one of two members facing each other and in close contact with the other member, and is attached to the one member. In a gasket formed by integrally molding a mounting portion and a seal portion that is in close contact with the other member, the seal portion is provided with a seal lip having bi-directional sealing properties, and the seal lip is crushed to reduce the reaction force. The mounting portion has a small shape, the mounting portion has a large height to prevent the seal lip from collapsing, and the other member crushes the seal lip when the two members are assembled. It has a shape that stops immediately before the mounting portion.

また、本発明の請求項２によるガスケットは、上記した請求項１のガスケットにおいて、シールリップは、リップ先端Ｒが０．１〜０．４ｍｍ、リップ頂角が０〜６０°、リップ高さ寸法が０．１〜１ｍｍの大きさに形成されていることを特徴とするものである。 The gasket according to claim 2 of the present invention is the gasket according to claim 1, wherein the seal lip has a lip tip R of 0.1 to 0.4 mm, a lip apex angle of 0 to 60 °, and a lip height dimension. Is formed in a size of 0.1 to 1 mm.

また、本発明の請求項３によるガスケットは、上記した請求項１のガスケットにおいて、取付部は、その高さ寸法が組立状態における二部材間の間隔寸法の７０〜９０％の大きさに形成されていることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, in the gasket according to the first aspect, the height of the mounting portion is 70 to 90% of the distance between the two members in the assembled state. It is characterized by that.

上記構成を備えた本発明の請求項１によるガスケットにおいては、シールリップの潰し容積が小さく形成されることにより低反力化が実現され、取付部の高さ寸法が大きく、かつ二部材を組み付けたときに他方の部材がシールリップを押し潰して取付部の直前で停止するよう形成されることによりシールリップの倒れが防止される。前者は、潰し容積と反力とが相関関係にあることを利用して、潰し容積を小さく設定することにより低反力化を実現する。後者は、取付部を可及的に大きくするとともにシールリップを可及的に小さくして、シールリップが倒れることができない程度にシールリップの高さ寸法を短くする。 In the gasket according to the first aspect of the present invention having the above-described configuration, a reduction in reaction force is realized by forming the crushing volume of the seal lip small, the height of the mounting portion is large, and two members are assembled. When the other member is formed so as to crush the seal lip and stop immediately before the mounting portion, the seal lip is prevented from falling. The former realizes a low reaction force by setting the crushing volume small by utilizing the fact that the crushing volume and the reaction force are correlated. The latter enlarges the mounting portion as much as possible and makes the seal lip as small as possible to shorten the height of the seal lip to such an extent that the seal lip cannot fall down.

また、上記により、シールリップの低反力化が実現されるために、相手面に微小な凹凸や段差等があっても、シールリップがこれらに追随して相手面に密接することにより、これらの凹凸や段差等を原因とする密封流体の漏洩を抑えることが可能となる。 In addition, since the reaction force of the seal lip is reduced by the above, even if there is a minute unevenness or step on the mating surface, the seal lip follows these and comes into close contact with the mating surface. It is possible to suppress leakage of the sealing fluid caused by unevenness or level difference.

シールリップの潰し容積が小さい目安（値）としては、リップ先端Ｒ（円弧状断面の半径寸法）が０．１〜０．４ｍｍ、リップ頂角が０〜６０°、リップ高さ寸法が０．１〜１ｍｍの大きさであるのが好適であり（請求項２）、また取付部の高さ寸法が大きい目安（値）としては、この高さ寸法が組立状態における二部材間の間隔寸法の７０〜９０％の大きさであるのが好適である（請求項３）。 As a guideline (value) for the crushing volume of the seal lip, the lip tip R (radial dimension of the arc-shaped cross section) is 0.1 to 0.4 mm, the lip apex angle is 0 to 60 °, and the lip height dimension is 0. A size of 1 to 1 mm is preferable (Claim 2), and as a guideline (value) for a large height of the mounting portion, this height is the distance between two members in the assembled state. It is preferable that the size is 70 to 90%.

本発明は、以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.

すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１ないし３によるガスケットによれば、シールリップの潰し容積が小さい形状に形成されているために、低反力化を実現することができ、また、取付部の高さ寸法が大きく、かつ二部材を組み付けたときに他方の部材がシールリップを押し潰して取付部の直前で停止する形状に形成されているために、シールリップに倒れ現象が発生するのを防止することができる。 That is, according to the gasket according to claims 1 to 3 of the present invention having the above-described configuration, since the crushing volume of the seal lip is formed in a small shape, a low reaction force can be realized, The height of the mounting part is large, and when the two members are assembled, the other member crushes the seal lip and stops in front of the mounting part. Can be prevented.

また、上記したようにシールリップの低反力化が実現されるために、相手面に微小な凹凸や段差等があっても、シールリップがこれらに追随して相手面に密接することにより、これらの凹凸や段差等を原因として密封流体が漏洩するのを抑えることができる。 In addition, since the low reaction force of the seal lip is realized as described above, even if there are minute irregularities or steps on the mating surface, the seal lip follows these and closely contacts the mating surface, It is possible to prevent the sealing fluid from leaking due to these irregularities and steps.

したがって、これらのことから所期の目的どおり、低反力化の要求に応えることができ、リップに倒れ現象が発生するのを防止することができ、しかも相手面に微小な凹凸や段差等があってもシール機能を維持することができるガスケットを提供することができる。 Therefore, according to the intended purpose, it is possible to meet the demand for low reaction force, prevent the lip from collapsing, and there are minute irregularities and steps on the mating surface. Even if it exists, the gasket which can maintain a sealing function can be provided.

（Ａ）燃料電池用セルシールに用いるガスケットでセパレータや電解質膜等の取付部材と一体化するガスケットにおいて、リップ先端を小さく（リップ先端Ｒ：０．１〜０．４ｍｍ、一層好ましくは０．１〜０．３ｍｍ、取付部（土台）からのリップ高さ：０．１〜１ｍｍ、一層好ましくは０．２〜０．７ｍｍ）して、取付部を大きくした形状とし、リップのみ相手面と接触する形状とする。 (A) In a gasket used for a fuel cell cell seal and integrated with a mounting member such as a separator or an electrolyte membrane, the lip tip is small (lip tip R: 0.1 to 0.4 mm, more preferably 0.1 to 0.1 mm). 0.3 mm, lip height from the mounting part (base): 0.1 to 1 mm, more preferably 0.2 to 0.7 mm), the mounting part is made larger, and only the lip contacts the mating surface Shape.

（Ｂ）セパレータや電解質膜等の取付部材と一体化するガスケットにおいて、低反力化のためにリップ先端を小さくし、かつヘタリや倒れ防止のために取付部を大きくする。この際、セット時に取付部が相手面に接触しないようにすることで、反力が大きくなるのを防ぐようにしたことを特徴とする。 (B) In a gasket that is integrated with a mounting member such as a separator or an electrolyte membrane, the tip of the lip is made small to reduce the reaction force, and the mounting portion is made large to prevent settling and falling. At this time, it is characterized in that an increase in reaction force is prevented by preventing the attachment portion from contacting the mating surface at the time of setting.

（Ｃ）通常のセルシールには概略６０〜９０度のリップ頂角が使用される。これはセットされた場合、逃げが小さく反力が高くなるが、差圧発生時にリップ倒れを発生させないための設計形状となる。反力を下げるためには、リップ部の体積を低下させながら、セパレータ段差を吸収するには、リップ先端を先鋭にし変形し易く設計する必要がある。また、燃料電池セルシールは、省スペース化のために充填率が例えば８０％と高充填率で設計される場合が多く、接触幅が大きくなることから、相手面に形成される凹凸や段差等は吸収しにくく、反力が高くなる。そこで、取付部に対してリップ頂角を小さく（リップ頂角：０〜６０°、一層好ましくは１５〜４５°）設計し、変形状態でもリップのみ接触することで低反力とし、凹凸や段差等への追随性を向上したことを特徴とする。そのため、リップが変形し易くなることから凹凸や段差等を吸収することが可能となり、倒れのない低反力を実現したセルシールとなる。 (C) A lip apex angle of approximately 60 to 90 degrees is used for a normal cell seal. When this is set, the relief is small and the reaction force is high, but the design shape is to prevent lip collapse when a differential pressure is generated. In order to reduce the reaction force, in order to absorb the separator step while reducing the volume of the lip portion, it is necessary to design the lip tip to be sharp and easy to deform. In addition, the fuel cell seal is often designed with a high filling rate of, for example, 80% in order to save space, and since the contact width becomes large, unevenness and steps formed on the mating surface are not It is difficult to absorb and the reaction force increases. Therefore, the lip apex angle is designed to be small with respect to the mounting part (lip apex angle: 0 to 60 °, more preferably 15 to 45 °). It is characterized by improving the follow-up ability. Therefore, since the lip is easily deformed, it is possible to absorb irregularities, steps, and the like, and a cell seal that realizes a low reaction force without falling down.

（Ｄ）リップ先端を小さくすることで、リップ体積が小さくなり変形し易くなることから、低反力が実現され、かつ凹凸や段差等にも追随し易くなることからリークが軽減できる。 (D) By reducing the tip of the lip, the lip volume is reduced and it is easy to deform. Therefore, a low reaction force is realized, and it is easy to follow irregularities and steps, so that leakage can be reduced.

（Ｅ）リップ先端が小さくても取付部が大きいことから、内圧やセット時でのリップの潰しによる倒れが防止され、かつヘタリに対しても潰し量を確保し易くなる。 (E) Since the mounting portion is large even if the tip of the lip is small, it is possible to prevent the lip from collapsing due to internal pressure or smashing at the time of setting, and it is easy to ensure the amount of crushing against sag.

（Ｆ）低反力のための先端頂角が小さくかつ潰し容積の小さいリップに、倒れ防止のために取付部を高くして、かつ取付部の肩が閉めこんだ時の相手材に当たらないようにすることで、反力が立つのを防ぐようにする。内圧で倒れが生じる可能性があるが、設計的に肩が当たらない程度でリップを最大限つぶすことで回避できる。 (F) A lip with a small tip apex angle due to low reaction force and a small crushing volume, a mounting part is raised to prevent falling, and the shoulder of the mounting part does not hit the mating material By doing so, try to prevent the reaction force from standing. Although there is a possibility that the internal pressure will fall, it can be avoided by maximally crushing the lip to the extent that the shoulder does not hit the design.

（Ｇ）リップ先端頂角を小さくしたリップの高さを、取付部高さの０．２〜３倍、好ましくは０．５〜２倍とする。 (G) The height of the lip having a reduced lip tip apex angle is set to 0.2 to 3 times, preferably 0.5 to 2 times the height of the mounting portion.

（Ｈ）取付部を高くする。閉めこんでセットした最小寸法における７０〜９０％程度になるように取付部の高さを設定する。 (H) Raise the mounting part. The height of the mounting portion is set so as to be about 70 to 90% of the minimum dimension set by closing.

（Ｉ）本形状の効果としては、潰しに対して初期は低反力で作用し、リップが潰れて取付部にシール面が接すると急激に反力が立つ。このため、セパレータの組み込みを締め付け力を基準に行なうことができ、これにより全体のシール面圧のバラツキを小さくできる。 (I) As an effect of this shape, it acts with a low reaction force at the initial stage against crushing, and when the lip is crushed and the seal surface comes into contact with the mounting portion, a reaction force is rapidly established. For this reason, it is possible to incorporate the separator with reference to the tightening force, thereby reducing variations in the overall seal surface pressure.

（Ｊ）ガスケットとセパレータは、溝への充填、接着または含浸等で一体化されるが、ゴム単体とプレートとを組み立てるようにしても良い。 (J) The gasket and the separator are integrated by filling, adhering or impregnating the groove, but the rubber alone and the plate may be assembled.

（Ｋ）ガスケットを電解質膜またはこれに多孔質電極を担持したＭＥＡに一体成形する場合においては、接着性のゴム材料と樹脂フィルムとで一体化を図る、またはガス拡散層にゴムを含浸して一体化を図るなどの方法が考えられる。この場合、樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ、ＰＥＮまたはＰＩ等が利用される。 (K) In the case where the gasket is integrally formed with the electrolyte membrane or the MEA carrying the porous electrode on the electrolyte membrane, the adhesive rubber material and the resin film are integrated, or the gas diffusion layer is impregnated with rubber. A method such as integration is conceivable. In this case, PET, PEN, PI, or the like is used as the resin film.

（Ｌ）ガスケット材料は特に限定されないが、シリコーンゴム、フッ素ゴムまたはＥＰＤＭ等が好適である。また、ガスケットの硬度はＨｓ８０以下、一層好ましくは４０〜６０が好適である。 (L) The gasket material is not particularly limited, but silicone rubber, fluororubber, EPDM or the like is suitable. The hardness of the gasket is preferably Hs80 or less, more preferably 40 to 60.

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施例に係るガスケット１の断面を示しており、また図２は同ガスケット１の組付後（スタック組立後）の状態の断面を示している。当該ガスケット１は燃料電池用ガスケットとして用いられるものであって、以下のように構成されている。 FIG. 1 shows a cross section of a gasket 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a cross section after the gasket 1 is assembled (after stack assembly). The gasket 1 is used as a fuel cell gasket, and is configured as follows.

すなわち先ず、当該ガスケット１を取り付ける取付部材（請求項１における一方の部材）としての一のセパレータ２が設けられており、このセパレータ２の一面２ａに当該ガスケット１が一体成形、接着剤による接着、加硫接着または嵌着等の取付手段によって取り付けられている。 That is, first, one separator 2 is provided as an attachment member (one member in claim 1) for attaching the gasket 1, and the gasket 1 is integrally formed on one surface 2a of the separator 2 and bonded by an adhesive. It is attached by attachment means such as vulcanization adhesion or fitting.

ガスケット１は、所定のゴム状弾性体により成形されて、セパレータ２の一面２ａに設けた取付溝３内に配置された比較的幅広の取付部４と、この取付部４に一体成形されたシール部５とを一体に有しており、このシール部５に比較的幅狭のシールリップ６が設けられている。 The gasket 1 is formed of a predetermined rubber-like elastic body, and has a relatively wide mounting portion 4 disposed in a mounting groove 3 provided on the one surface 2 a of the separator 2, and a seal formed integrally with the mounting portion 4. The seal portion 5 is integrally provided, and a relatively narrow seal lip 6 is provided on the seal portion 5.

シールリップ６は、ビード状を呈して両方向シール性を発揮するように形成されており、またその先端部６ａにおいて接触の相手方（請求項１における他方の部材）である他のセパレータ７の相手シール面７ａに押し付けられるように形成されている。 The seal lip 6 has a bead shape and is formed so as to exhibit bi-directional sealability, and is a counterpart seal of another separator 7 that is a contact counterpart (the other member in claim 1) at the tip end portion 6a. It is formed so as to be pressed against the surface 7a.

また、このシールリップ６は、低反力化を実現すべく、その潰し容積（体積）が比較的小さい形状に形成されており、具体的には、リップ先端Ｒが０．１〜０．４ｍｍ、一層好ましくは０．１〜０．３ｍｍ、リップ頂角θが０〜６０°、一層好ましくは１５〜４５°、取付部４からのリップ高さ寸法ｈ_１が０．１〜１．０ｍｍ、一層好ましくは０．２〜０．７ｍｍの大きさの断面舌片状に形成されている。 Further, the seal lip 6 is formed in a shape whose crushing volume (volume) is relatively small in order to realize a low reaction force. Specifically, the lip tip R is 0.1 to 0.4 mm. More preferably, the lip apex angle θ is 0 to 60 °, more preferably 15 to 45 °, the lip height dimension h ₁ from the mounting portion 4 is 0.1 to 1.0 mm, More preferably, it is formed in a cross-sectional tongue shape having a size of 0.2 to 0.7 mm.

また、上記取付部４は、シールリップ６の倒れを防止すべく、その高さ寸法ｈ_２が比較的大きい形状に形成され、かつ図２に示すように、両セパレータ２，７を互いに組み付けたときに相手方のセパレータ７がシールリップ６を押し潰して取付部４の直前で停止する形状に形成されている。取付部４の高さ寸法ｈ_２が比較的大きい目安（値）としては、この取付部４の高さ寸法ｈ_２を組立状態における両セパレータ２，７間の間隔寸法Ｃの７０〜９０％の大きさとすることが挙げられる。また、シールリップ６の高さ寸法ｈ_１は取付部４の高さ寸法（セパレータ一面２ａからの高さ寸法）ｈ_２の０．２〜３．０倍、一層好ましくは０．５〜２．０倍の大きさに形成されている。 Further, the mounting portion 4, in order to prevent collapse of the seal lip 6, the height h ₂ is formed in a relatively large shape, and as shown in FIG. 2, assembled with the separators 2 and 7 to each other Sometimes the mating separator 7 crushes the seal lip 6 and stops in front of the mounting portion 4. The height h ₂ is relatively large measure of the mounting portion 4 (value), 70-90% of the spacing dimension C between the separators 2,7 the height h ₂ of the mounting portion 4 in the assembled state The size can be mentioned. Further, 0.2 to 3.0 times the seal height _{h 1} of the lip 6 is attached portion height of 4 (height from the separator one surface 2a) _{h 2,} more preferably 0.5 to 2. It is formed in the size of 0 times.

尚、この取付部４は、その幅寸法を特に限定されるものではない。また、取付部４は、図３に示すように２段構造であっても良く、この図３では、取付部４の上面においてシールリップ６の両側にそれぞれ段差部４ａが設けられ、この段差部４ａのシールリップ６側に、高さ位置の比較的高い平面部４ｂが形成されるとともに、取付部４の幅方向端部側に、高さ位置の比較的低い平面部４ｃが形成されている。 In addition, this attachment part 4 does not specifically limit the width dimension. Further, the mounting portion 4 may have a two-stage structure as shown in FIG. 3. In FIG. 3, step portions 4a are provided on both sides of the seal lip 6 on the upper surface of the mounting portion 4, respectively. A flat portion 4b having a relatively high height is formed on the seal lip 6 side of 4a, and a flat portion 4c having a relatively low height is formed on the width direction end portion side of the mounting portion 4. .

上記構成のガスケット１においては、上記したようにシールリップ６の潰し容積が比較的小さい形状に形成されているため、図４のグラフ図に示すように、従来例と比較して低反力化が実現されている。 In the gasket 1 having the above-described structure, as described above, since the crushing volume of the seal lip 6 is formed in a relatively small shape, the reaction force is reduced as compared with the conventional example as shown in the graph of FIG. Is realized.

また、取付部４の高さ寸法ｈ_２が比較的大きく、かつ両セパレータ２，７を互いに組み付けたときに相手方のセパレータ７がシールリップ６を押し潰して取付部４の直前で停止する形状に形成されているために、シールリップ６に倒れ現象が発生するのを防止することができる。 Further, the height h ₂ of the mounting portion 4 is relatively large, and when the separators 2 and 7 are assembled together, the other separator 7 crushes the seal lip 6 and stops immediately before the mounting portion 4. Since it is formed, it is possible to prevent the falling phenomenon of the seal lip 6 from occurring.

また、上記したようにシールリップ６の低反力化が実現されるために、相手シール面７ａに微小な凹凸や段差等（図示せず）があっても、シールリップ６がこれらに追随して相手シール面７ａに密接することにより、これらの凹凸や段差等を原因として密封流体が漏洩するのを抑えることができる。 Further, as described above, since the reaction force of the seal lip 6 is reduced, the seal lip 6 follows even if there is a minute unevenness or step (not shown) on the mating seal surface 7a. In close contact with the mating seal surface 7a, it is possible to suppress leakage of the sealing fluid due to these irregularities and steps.

したがって、これらのことから所期の目的どおり、低反力化の要求に応えることができ、シールリップ６に倒れ現象が発生するのを防止することができ、しかも相手シール面７ａに微小な凹凸や段差等があってもシール機能を維持することができるガスケット１を提供することができる。 Therefore, according to the intended purpose, it is possible to meet the demand for low reaction force, to prevent the seal lip 6 from collapsing, and to form minute irregularities on the mating seal surface 7a. It is possible to provide the gasket 1 that can maintain the sealing function even if there is a step or the like.

本発明のガスケットは、上記実施例で説明したように燃料電池用ガスケットとして有効に利用されるが、そのほか冒述したようにＨＤＤトップカバー用ガスケット等としても有効に利用される。 Although the gasket of the present invention is effectively used as a fuel cell gasket as described in the above embodiment, it is also effectively used as an HDD top cover gasket as described above.

本発明の実施例に係るガスケットの断面図Sectional drawing of the gasket which concerns on the Example of this invention 同ガスケットの組付後の状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state after the assembly of the gasket 本発明の他の実施例に係るガスケットの断面図Sectional drawing of the gasket which concerns on the other Example of this invention. 潰し代と反力の関係を示すグラフ図A graph showing the relationship between crushing allowance and reaction force 従来例に係るガスケットの断面図Sectional view of a gasket according to a conventional example

Explanation of symbols

１ガスケット
２セパレータ（一方の部材）
３装着溝
４取付部
４ａ段差部
４ｂ，４ｃ平面部
５シール部
６シールリップ
６ａ先端部
７セパレータ（他方の部材） 1 Gasket 2 Separator (one member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Mounting groove 4 Mounting part 4a Step part 4b, 4c Plane part 5 Seal part 6 Seal lip 6a Tip part 7 Separator (other member)

Claims

A gasket (1) that is attached to one member (2) of the two members (2) and (7) facing each other and is in close contact with the other member (7), and attached to the one member (2) In the gasket (1) formed by integrally molding the mounting portion (4) and the seal portion (5) in close contact with the other member (7),
The seal portion (5) is provided with a seal lip (6) having bi-directional sealing properties,
The seal lip (6) has a shape with a small crushing volume for low reaction force,
The mounting portion (4) has a large height dimension (h ₂ ) to prevent the seal lip (6) from collapsing, and when the two members (2) (7) are assembled, the other member ( 7) A gasket characterized by having a shape that crushes the seal lip (6) and stops immediately before the mounting portion (4).

The gasket of claim 1,
The seal lip (6) has a lip tip R of 0.1 to 0.4 mm, a lip apex angle (θ) of 0 to 60 °, and a lip height (h ₁ ) of 0.1 to ₁ mm. A gasket characterized by being made.

The gasket of claim 1,
Mounting portion (4), characterized in that the height dimension _{(h 2)} is formed in two members (2) (7) 70% to 90% of the size of the spacing dimension between (C) in the assembled state And gasket.