JP4098573B2 - 燃料棒の溶接装置 - Google Patents
燃料棒の溶接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4098573B2 JP4098573B2 JP2002199796A JP2002199796A JP4098573B2 JP 4098573 B2 JP4098573 B2 JP 4098573B2 JP 2002199796 A JP2002199796 A JP 2002199796A JP 2002199796 A JP2002199796 A JP 2002199796A JP 4098573 B2 JP4098573 B2 JP 4098573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- helium gas
- welding
- pressure
- chamber
- gas supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原子力発電用などに採択の燃料集合体にあって、これに装設される燃料棒を製造する際、その被覆管に下部端栓を溶接後、二酸化ウランペレットとかＭＯＸペレットそしてプレナムスプリングなどの内挿物を装填し、これを溶接チャンバー内におけるヘリウム等の規定高圧不活性ガス雰囲気中で、被覆管の開口部に上部端栓を嵌合した状態として、その嵌合周縁部を溶接するために用いられる燃料棒溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記従来の燃料棒溶接装置としては図３に開示のものが用いられており、この種のものはシーケンサ等による制御装置１と、これによって駆動制御される燃料棒溶接用配管系２とヘリウムガス供給源３とにより構成されている。この燃料棒溶接用配管系２における主要構成部材としての溶接用構成部２Ａは、既知の通り溶接チャンバー２ａの被覆管シール部２ｂに貫設された嵌脱用開口部２ｃから嵌入されることになる燃料棒Ａの被嵌管ａと上部端栓ｂとを、溶接チャンバー２ａ内に着脱自在なるよう貫設される電極保持部２ｄの溶接電極２ｅによって、当該溶接チャンバー２ａ内にて溶接し得るようにしたものである。図３において、端栓軸承部２ｆは被嵌管シール部２ｂが回転することで、被嵌管ａと上部端栓ｂとが圧接して形成された嵌合周縁部Ｂが、溶接電極２ｅにより全周にわたり溶接されることになる。電極用開口部２ｇは前記した電極保持部２ｄを溶接チャンバー２ａに着脱自在なるよう貫設されたものである。
【０００３】
従来の燃料棒溶接用配管系２には、溶接チャンバー２ａのチャンバーガスＣＧをチャンバーガス分析配管２ｈによって導入自在とした酸素分析計２ｉと水分分析計２ｊとからなる酸素・水分分析計２Ｂが設けられている。ヘリウムガス供給源３からは、減圧器２ｋによる減圧ヘリウムガスＨｅ１が酸素・水分分析計２Ｂへ供給自在である供給ヘリウム分析配管２ｍが配管されている。さらにヘリウムガス供給源３からは、真空ポンプ２ｎにより真空引きされた溶接チャンバー２ａ内へ、減圧器２ｐによる減圧ヘリウムガスＨｅ２を第１流量調整器２ｑによって、所要多量だけ導入自在として低圧ヘリウムガス供給配管２ｒが設けられている。ヘリウムガス供給源３から溶接チャンバー２ａ内へは、減圧器２ｓによる減圧ヘリウムガスＨｅ３を圧力調整器２ｔにより所定圧力に調整して導入自在とし、かつ、溶接チャンバー２ａ内へ大気が進入してしまうことを抑止可能とするため、高圧ヘリウムガス供給配管２ｕが配設されている。
【０００４】
図３において、２ｖは溶接チャンバー２ａ内の不活性ガスを排出自在とした排気管を示し、ｖ１、ｖ２、ｖ３、ｖ４は制御装置１により作動可能である第１、第２、第３、第４配管切替弁を示す。各配管切替弁ｖ１〜ｖ４は、切替え作動によって、チャンバーガス分析配管２ｈ、供給ヘリウムガス分析配管２ｍ、低圧ヘリウムガス供給配管２ｒ、高圧ヘリウムガス供給配管２ｕを適時開路または閉路状態とすることができる。図３（Ｂ）を参照して、上記従来の溶接装置を用いて燃料棒Ａの前記した溶接を行うには、下部端栓ｃにて一端を閉塞した被嵌管ａ内に複数のウランペレットｄを装填し、これと上部端栓ｂ間にプレナムスプリングｅを介装した状態にて、被覆管シール部２ｂに貫設した嵌脱用開口部２ｃから外気に対し閉封状態にて溶接チャンバー２ａ内へ嵌入した後、真空ポンプ２ｎにより抽気した溶接チャンバー２ａ内へ、ヘリウム供給源３から低圧ヘリウムガス供給配管２ｒを介して減圧ヘリウムガスＨｅ１を供給し、さらに所定圧力のヘリウムガスＨｅ３を調節チャンバー２ａへ供給した後に溶接を行うこととなる。当該溶接については、燃料棒Ａの照射中に不具合が発生することを防止したり溶接品質を維持したりするため、燃料棒Ａ内に封入するヘリウムである不活性ガスおよび溶接チャンバー２ａ内における溶接雰囲気中の酸素および水分等のガス不純物が、所定濃度以下に管理された状態にて実施される必要がある。
【０００５】
溶接チャンバー２ａ内に封入の不活性ガスＣＧであるヘリウムガスについては、どの程度の不純物が含まれているかを分析することが不可欠となる。このため図３（Ａ）に開示の如く酸素分析計２ｉと水分分析計２ｊとを含む酸素・水分分析計２Ｂがチャンバーガス分析配管２ｈを介して不純物量を測定分析する。このように、燃料棒Ａ内および溶接チャンバー２ａ内における酸素や水分等のガス中不純物を望ましい一定濃度以下となるよう管理しながら嵌合周縁部Ｂの溶接を行うことは不可欠とされている。
【０００６】
酸素・水分分析計２Ｂに関連して問題となるのはつぎのようなことである。溶接チャンバー２ａが当該溶接装置の稼動休止などの理由で密閉状態でなく外気に連通されている場合は、酸素・水分分析計２ＢへのチャンバーガスＣＧの供給はなくなるが、当該供給が跡絶えてしまうと、大気が酸素・水分分析計２Ｂにおける測定素子内へ入り込んで付着し、不純物分析値が高くなる。この結果溶接チャンバー２ａを稼動して溶接作業を再開すべくヘリウムガスを酸素・水分分析計２Ｂへ導入しても、当該測定素子に吸着された大気の影響を受ける。だからヘリウムガスの流入が開始されても前記の高不純物分析値から安定した分析値が得られるようになるまで数時間を要する。したがってこの間溶接作業の開始が不能となることから作業効率が低退する。この難点を解消するため供給ヘリウムガス分析配管２ｍによってヘリウムガス供給源３から減圧ヘリウムガスＨｅ１を、溶接作業が断続的な場合にあっても、常時連続して酸素・水分分析計２Ｂの測定素子に対して導入し続けるようにしている。このため高価なヘリウムガスが、当該溶接作業に全く利用されることなく消費されている。
【０００７】
従来の溶接装置を使用する際は、溶接チャンバー２ａ内を真空ポンプ２ｎにより排気した後、ヘリウムガス供給源から大流量低圧ヘリウム供給配管２ｒを介して減圧ヘリウムガスＨｅ２を導入することで、溶接チャンバー２ａ内の溶接雰囲気を良好にする。これは真空状態の溶接チャンバー２ａにヘリウムガスを導入するのであるから、減圧ヘリウムガスＨｅ２の流量を大きくしないと当該ガス置換に時間がかかる。実際上も減圧ヘリウムガスＨｅ２の流量は、第１流量調整器２ｑによって３０〜５０Ｌ／ｍｉｎといった流量に設定している。
【０００８】
ところがこの種の溶接装置では例えば燃料棒Ａの溶接が完了し、これを溶接チャンバー２ａから引き出した後、新規の燃料棒ａを装填して溶接を行うことになるから、この際被覆管シール部２ｂの嵌脱用開口部２ｇが大気と連通状態となる。これでは大気が溶接チャンバー２ａに進入して溶接箇所の酸化という不具合を発生するから、溶接チャンバー２ａ内には大気圧よりも実際上０．０３〜０．０５ＭＰａ程度高いヘリウムガスを導入する必要がある。このために低圧ヘリウムガス供給配管２ｒを用いている。この結果、低圧ヘリウムガス供給配管２ｒからは大量の減圧ヘリウムガスＨｅ３が溶接チャンバー２ａへ供給され、嵌脱用開口部２ｃが開口状態となる都度大量の高価なヘリウムガスが大気中へ放流される。
【０００９】
上記従来の溶接装置によるとき、溶接作業の停止期間中などは、溶接チャンバー２ａにの嵌脱用開口部２ｃとか電圧保持部２ｄを溶接チャンバー２ａから取り外した際に開放される電極用開口部２ｇから、溶接チャンバー２ａ内のヘリウムガスが漏出されないように蓋（図示せず）で封止する。しかし当該蓋による封止作業が不完全であったりした場合、溶接チャンバー２ａから気付かぬまま高価なヘリウムガスが漏洩することになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来溶接装置の難点を解消するものであり、下記(01)〜(07)のようなことが目的である。
(01)図３（Ａ）で説示した従来溶接装置の燃料溶接用配管系２に加え、溶接装置の稼動休止状態にあっては、従来の供給ヘリウムガス分析配管２ｍから酸素・水分分析計２Ｂへヘリウムガスを供給するのでなく、別途付設するようにした不活性ガス供給配管から高価なヘリウムガスではなしに、新規に用意したヘリウムよりも安価なアルゴン、窒素などの不活性ガスを、酸素・水分分析計２Ｂへ供給可能とする。かくて本発明は、酸素・水分分析計２Ｂの測定素子を、溶接装置の稼動休止中にあっても安価な不活性ガスの継続送流により外気の付着が阻止されるようにし、溶接の再開時にあって前説の供給ヘリウムガス分析配管２ｍからヘリウムガスの供給を開始すれば、数分程度の短時間内でヘリウムガスの分析値が安定した値となることを可能とし、これにより迅速な溶接作業の再開を保証するとともに、高価なヘリウムの消費量を長期的には大幅に削減可能にする。
(02)溶接チャンバー２ａ内のヘリウムガスがチャンバーガス分析配管２ｈを介して酸素・水分分析計２Ｂに流れるまでは、溶接チャンバー２ａ内での溶接棒Ａの溶接が始動しないようにしたインターロックを制御装置１に設ける。かくて本発明は、不活性ガス供給配管からＡｒ、Ｎ２が酸素・水分分析計２Ｂに流れている状態では溶接が始動してしまうことがないことを保証し、もって溶接チャンバー２ａ内のヘリウムガスについての酸素・水分に対する濃度管理体制に遺漏なきことを保証する。
(03)従来溶接装置の減圧ヘリウムガスＨｅ２を溶接チャンバー２ａに供給するための低圧ヘリウムガス供給配管２ｒと並列状に、ヘリウムガス供給源３と溶接チャンバー２ａとの間に減圧ヘリウムガスを供給する第２流量調整器を備えた低圧ヘリウムガス供給配管を設ける。こうすることで低圧ヘリウムガス供給配管が、溶接チャンバー２ａ内への減圧ヘリウムガスＨｅ２の可及的速やかな満杯供給を実現することの専用に供され、これとは別に増設した低圧ヘリウムガス供給配管が、溶接チャンバー内へ外気の進入することを抑止するための専用に供される。かくて本発明は、二つの目的を一つの低圧ヘリウムガス供給配管のみで兼用しようとする従来溶接装置の難点すなわちヘリウムガスが溶接チャンバー２ａから無益に放出される問題を解消する。
(04)低圧ヘリウムガス供給配管を増設するのでなく、低圧ヘリウムガス供給配管２ｒの第１流量調節器に替えて自動流量調節器を採択することで、新規な一つだけの低圧ヘリウムガス供給配管のみを配設する。かくて本発明は、上記の目的だけでなくその配管構成の簡略化をも可能にする。
(05)低圧ヘリウムガス供給配管を設ける構成に、上記(01)の低廉なアルゴンまたは窒素などの減圧ガスを供給自在とした不活性ガス供給配管を付設する構成も付加する。かくて本発明は上記各課題の解決を可能する。
(06)上記(01)〜(05)の目的が達成できる溶接装置において、溶接チャンバー内のヘリウムガス圧力を圧力センサによる圧力値としての電気信号として制御装置１に入力させ、当該圧力値が溶接チャンバー内のチャンバーガスが所定圧力以上に所定時間以上継続して上昇しないときは、当該チャンバーガスに何等かの原因でガス洩れが生じていると判断し、それ以上のヘリウムガス漏失を阻止するため、ヘリウムガス供給源から溶接チャンバー内へ向けヘリウムガスを供給するための配管を自動的な開閉弁で遮断する。かくて本発明は、長時間気付くことなく漏失されてしまうヘリウムガスの浪費問題を解消する。
(07)従来の燃料棒溶接装置に上記(06)と同様にして制御装置に圧力値を入力する。かくて本発明は上記(06)と同様の目的を達成する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
(11)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第１の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第１の課題解決手段は、
制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、真空引きされた時の溶接チャンバーが、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介して、しかも、その流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、
を前提とする燃料棒の溶接装置において、
アルゴンまたは窒素からなる不活性ガスを減圧不活性ガスとして上記酸素・水分分析計に供給するための手段として、その減圧不活性ガス供給用の不活性ガス供給源とその減圧不活性ガス供給用の不活性ガス供給配管とが装備され、かつ、不活性ガス供給配管が、不活性ガス供給源から酸素・水分分析計に通じるように配管されて上記燃料棒溶接用配管系に付設されていることを特徴とする。
(12)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第２の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第２の課題解決手段は、上記(11)に記載したものにおいて、
チャンバーガス分析配管を介して酸素・水分分析計に流れる溶接チャンバー内のヘリウムガスと、溶接チャンバー内における燃料棒の溶接始動との相対関係において、上記ヘリウムガスが酸素・水分分析計に流れるまで上記燃料棒の溶接を始動させないようにするためのインターロックが制御装置に設けられていることを特徴とする。
(13)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第３の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第３の課題解決手段は、
制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管が他方のその低圧ヘリウムガス供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、真空引きされた時の溶接チャンバーが、第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介して、しかも、その第１流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、
を前提とする燃料棒の溶接装置において、
外気と連通状態にあるときの上記溶接チャンバー内に上記ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして供給することにより、その溶接チャンバー内に大気が逆流するのを防止するための手段として、ヘリウムガス供給源から溶接チャンバーに通じる第２流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管が燃料棒溶接用配管系に付設されていること、および、
上記溶接チャンバーと上記ヘリウムガス供給源と上記第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記第２流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管との相対関係において、第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバー内に導入するときの減圧ヘリウムガスの流量を真空引き時の流量とし、第２流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバー内に導入するときの減圧ヘリウムガスの流量を大気逆流防止時の流量とした場合、真空引き時の流量が大気逆流防止時の流量よりも相対的に大流量であり、かつ、これとは逆に、大気逆流防止時の流量が真空引き時の流量よりも相対的に小流量であることを特徴とする。
(14)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第４の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第４の課題解決手段は、
制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管とを有するものであり、かつ、これら のうちの圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス調節供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記ヘリウムガス供給源と上記自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管との相対関係において、外気と連通状態にあるため大気の逆流を防止するときの溶接チャンバーや真空引きを受けたときの溶接チャンバーが、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管を介して、しかも、その自動流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記制御装置と上記自動流量調節器との相対関係において、上記真空引き時と上記大気逆流防止時、制御装置からの電気信号で自動流量調節器が調節されるものであり、かつ、これにともない、低圧ヘリウムガス調節供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバーに流れる減圧ヘリウムガスの流量が真空引き時と大気逆流防止時とで切り替わるものであること、および、
上記真空引き時の減圧ヘリウムガス流量を真空引き時の流量とし、上記大気逆流防止時の減圧ヘリウムガス流量を大気逆流防止時の流量とした場合、真空引き時の流量が大気逆流防止時の流量よりも相対的に大流量となり、かつ、これとは逆に、大気逆流防止時の流量が真空引き時の流量よりも相対的に小流量となるように制御装置が自動流量調節器を調節するものであることを特徴とする。
(15)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第５の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第５の課題解決手段は、
制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源と、アルゴンまたは窒素からなる不活性ガスを供給するための不活性ガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と、不活性ガス供給配管と、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス調節供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、および、
上記酸素・水分分析計と上記不活性ガス供給源と上記不活性ガス供給配管との相対関係において、不活性ガス供給配管が、不活性ガス供給源から酸素・水分分析計に通じるように配管されていること、および、
上記溶接チャンバーと上記ヘリウムガス供給源と上記自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管との相対関係において、外気と連通状態にあるため大気の逆流を防止するときの溶接チャンバーや真空引きを受けたときの溶接チャンバーが、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管を介して、しかも、その自動流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記制御装置と上記自動流量調節器との相対関係において、上記真空引き時と上記大気逆流防止時、制御装置からの電気信号で自動流量調節器が調節されるものであり、かつ、これにともない、低圧ヘリウムガス調節供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバーに流れる減圧ヘリウムガスの流量が真空引き時と大気逆流防止時とで切り替わるものであること、および、
上記真空引き時の減圧ヘリウムガス流量を真空引き時の流量とし、上記大気逆流防止時の減圧ヘリウムガス流量を大気逆流防止時の流量とした場合、真空引き時の流量が大気逆流防止時の流量よりも相対的に大流量となり、かつ、これとは逆に、大気逆流防止時の流量が真空引き時の流量よりも相対的に小流量となるように制御装置が自動流量調節器を調節するものであることを特徴とする。
(16)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第６の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第６の課題解決手段は、上記(11)〜(15)に記載したものにおいて、
溶接チャンバーの内圧を検知するための圧力センサーがその溶接チャンバーに付帯して設けられているとともに、ヘリウムガス供給源から溶接チャンバーへと流れるヘリウムガスの供給を遮断するための開閉弁がそのヘリウムガス供給源から溶接チャンバーにわたる配管に介在して設けられており、これらのうち、制御装置と溶接チャンバーと圧力センサーとの相対関係では、圧力センサーが、検知した溶接チャンバー内のヘリウムガス圧力を電気信号にして制御装置に入力するものであり、さらに、制御装置と溶接チャンバーと圧力センサーと開閉弁との相対関係では、溶接チャンバーの内圧を示す電気信号として所定圧力以上のものを所定時間以上継続して得られないときの制御装置が、溶接チャンバーからヘリウムガスが漏出していると判断して開閉弁を自動的に閉じるものであることを特徴とする。
(17)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第７の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第７の課題解決手段は、
制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、真空引きされた時の溶接チャンバーが、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介して、しかも、その流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、
を前提とする燃料棒の溶接装置において、
上記溶接チャンバーの内圧を検知するための圧力センサーがその溶接チャンバーに付帯して設けられていること、および、
上記ヘリウムガス供給源から溶接チャンバーへと流れるヘリウムガスの供給を遮断するための開閉弁がそのヘリウムガス供給源から溶接チャンバーにわたる配管に介在して設けられていること、および、
上記制御装置と上記溶接チャンバーと上記圧力センサーとの相対関係において、圧力センサーが、検知した溶接チャンバー内のヘリウムガス圧力を電気信号にして制御装置に入力するものであること、および、
上記制御装置と上記溶接チャンバーと上記圧力センサーと上記開閉弁との相対関係において、溶接チャンバーの内圧を示す電気信号として所定圧力以上のものを所定時間以上継続して得られないときの制御装置が、溶接チャンバーからヘリウムガスが漏出していると判断して開閉弁を自動的に閉じるものであることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る燃料棒の溶接装置について、これの実施形態を図１〜図２に基づき説明する。なお、以下に述べる本発明装置は、図３を参照して説明した従来装置に対し、以下のような構成が付加されている点で相違するものである。
【００１３】
図１に例示された本発明装置は、新規に酸素・水分分析計２Ｂに対して、不活性ガス供給源４からヘリウムよりも低廉であるＡｒ、Ｎ２などの減圧不活性ガスＧを、制御装置１により供給自在とした不活性ガス供給配管４ａが付設されている。図１では減圧器４ｂが不活性ガス供給配管４ａに介設されている。この減圧器４ｂにより減圧不活性ガスＧが得られる。図１の第５配管切替弁ｖ５は、制御装置１によってこれを切り替えることで、酸素・水分分析計２Ｂに対し、不活性ガス供給配管４ａと供給ヘリウムガス分析配管２ｍとの切替えができるものである。
【００１４】
本発明装置は不活性ガス供給配管４ａを付設したことで、溶接を休止している際につぎのことが可能になる。すなわち本発明装置は、従来装置のように供給ヘリウムガス分析配管２ｍから減圧ヘリウムガスＨｅ１を酸素・水分分析計２Ｂへ放流し続けることなく、不活性ガス供給配管４ａからＡｒ、Ｎ２等の不活性ガスを供給しておくことができるので、酸素・水分分析計２Ｂの測定素子に外気が付着するのを抑止できる。したがって本発明装置は、高価なヘリウムをそれ本来の用法に供することなしに浪費してしまうことがなく、しかもこのＡｒ、Ｎ２等の送流を、供給ヘリウムガス分析配管２ｍからヘリウムガスの送流に切り替えるようにすれば、酸素・水分分析計２Ｂによるヘリウムガス中の酸素および水分等のガス中不純物が一定濃度以下に保持されているか否かについて、速やかに管理できる。
【００１５】
上記の内容に対して本発明装置では、シーケンサ等による制御装置１にインターロックが設けられる。このインターロックは、溶接チャンバー２ａ内のチャンバーガスＣＧであるヘリウムガスがチャンバーガス分析配管２ｈを介して酸素・水分分析計２Ｂに流れるまでは、溶接チャンバー２ａ内における溶接が始動してしまうことのないように構成されているものである。この場合は、チャンバーガスＣＧの不純物濃度が酸素・水分分析計２Ｂにより管理されないまま溶接が開始されるということが防止できる。すなわち、当該溶接の実施によって燃料棒Ａ内における不活性ガスとしてのヘリウムに酸素や水分が導入される結果、得られた燃料棒に照射中の不具合が発生したり溶接品質が劣化したりすることが防止できる。
【００１６】
本発明装置は、さらに、従来装置に対し以下のような構成を付加するものである。すなわち図１のものは図３との対比で明らかなように、溶接チャンバー２ａが外気と連通状態となることによる大気の逆流により、当該溶接チャンバー２ａ内のヘリウムガスが大気中へ漏出してしまうことを阻止するため、この溶接チャンバー２ａ内へ上記のヘリウムガス供給源３からの減圧ヘリウムガスＨｅ４を第２流量調節器５ａにより所要少量、すなわち低圧ヘリウムガス供給配管２ｒから溶接チャンバー２ａ内へ送入される減圧ヘリウムガスＨｅ１に比し、はるかに少量となるよう制御して導入自在とした低圧ヘリウムガス供給配管５ｂが配装付設されているのである。図１の減圧器５ｃは、低圧ヘリウムガス供給配管５ｂに介設されたものである。この図１に例示された本発明装置は、第２配管切替弁ｖ２−第３配管切替弁ｖ３−第６配管切替弁ｖ６−第７配管切替弁ｖ７−第４配管切替弁ｖ４の制御装置１による作動によって、ヘリウムガス供給源３からのヘリウムガスを溶接チャンバー２ａ内に供給できるものである。
【００１７】
したがってこの本発明装置の場合、従来装置とは異なり、一方の低圧ヘリウムガス供給配管２ｒと他方の低圧ヘリウムガス供給配管５ｂとをそれぞれの需要に応じて使い分けることができる。この結果、溶接チャンバー２ａからヘリウムガスが漏出する場合でも、低圧ヘリウムガス供給配管２ｒから大量のヘリウムガスを溶接チャンバー２ａ内へ供与することで、高価なヘリウムガスの浪費問題を解消することができる。
【００１８】
本発明装置については、上記と実質的に同一の目的を達成するにあたり、低圧ヘリウムガス供給配管５ｂを従来装置に増設するのでなく、一つの低圧ヘリウムガス調節供給配管６だけで所要の機能を発揮させるものもある。従来装置との対比でいうと、これは図２のように、ヘリウムガス供給源３と溶接チャンバー２ａとの間に設けられた低圧ヘリウムガス供給配管２ｒの第１流量調節器２ｑに替えて自動流量調節器６ａを介在させることにより低圧ヘリウムガス調節供給配管６が形成される。この低圧ヘリウムガス調節供給配管６における自動流量調節器６ａの前段には減圧器６ｂが設けられる。
【００１９】
従来装置などは既述の内容から明らかなように、上記真空引き後の大流量ヘリウムガス導入（低圧ヘリウムガス供給配管２ｒを介した溶接チャンバー２ａ内への減圧ヘリウムガス導入）と、上記大気逆流防止時の小流量ヘリウムガス導入（低圧ヘリウムガス供給配管５ｂを介した溶接チャンバー２ａ内への減圧ヘリウムガス導入）とを、それぞれ切り替えるようにしていた。これについて本発明装置は、上記自動流量調節器６ａの流量を制御装置１による電気信号により調節することで、一つの低圧ヘリウムガス調節供給配管６でまかなえるようになる。
【００２０】
本発明装置には、また、つぎのようなの実施形態もある。図２を参照してこれは、低圧ヘリウムガス調節供給配管６と不活性ガス供給配管４ａとが兼備されるものである。この場合は、一つの低圧ヘリウムガス調節供給配管６により、溶接チャンバー２ａに対して大流量や小流量の低圧ヘリウムガスが選択的に供給できるだけでなく、不活性ガス供給配管４ａによる安価なＡｒ、Ｎ２などの不活性ガスを、溶接チャンバー２ａの運転休止時、酸素・水分分析計２Ｂへ送流させておくことによる費用削減効果もある。
【００２１】
上述した各実施形態の本発明装置については、さらに、つぎのような構成が付加されるものある。図２を参酌して、これは溶接チャンバー２ａ内におけるヘリウムガス圧力を圧力センサー７で検知し、その圧力値（電気信号）をシーケンサ等による制御装置１に入力するものである。このセンサー検知による圧力値として溶接チャンバー２ａ内における外気よりも高い所定圧力例えば０．０３ＭＰａ程度以上の圧力が、所定時間例えば５分間以上継続して得られない場合は、制御装置１が溶接チャンバー２ａからヘリウムガスが漏出していると判断し、開閉弁７ａを自動的に閉じて低圧ヘリウムガス調節供給配管６を遮断する。このように、溶接チャンバー２ａ内のチャンバーガス圧が必要とされる所定圧力に達しないことが継続検知され、低圧ヘリウムガス調節供給配管６が遮断されるときは、ヘリウムガスが溶接チャンバー２ａから無益に漏出することによる不利益が解消する。
【００２２】
上記の検知遮断手段は、各配管２ｍ、２ｒ、２ｕ、４ａをもつ本発明装置には示されていない。このような本発明装置では、上記の内容から理解できるとおり、圧力センサー７が図１の溶接チャンバー２ａと制御装置１との間に設けられる。開閉弁７ａについては、図１のヘリウムガス供給源３から低圧ヘリウムガス供給配管２ｒ、高圧ヘリウムガス供給配管２ｕなどを経て溶接チャンバー２ａに流入する減圧ヘリウムガスＨｅ１、Ｈｅ２、Ｈｅ３を遮断することができる配管位置に介在して設けられる。これでこの本発明装置も上記と同じ目的を達成することができる。
【００２３】
本発明装置で各配管２ｍ、２ｒ、２ｕやインターロックのあるものにも上記の検知遮断手段を付加することができる。この場合は上記と同じになるほか、インターロックに基づく作用効果が重畳するものとなる。本発明装置で各配管２ｍ、２ｒ、２ｕ、５ｂを有するものにも上記の検知遮断手段を付加することができる。この場合は図１から理解できるように、圧力センサー７が上記と同様に設けられるほか、ヘリウムガス供給源３から供給される減圧ヘリウムガスＨｅ２と減圧ヘリウムガスＨｅ４と減圧ヘリウムガスＨｅ３との何れもが、溶接チャンバー２ａ内へ流入されることのない配管位置に開閉弁７ａが介在して設けられる。本発明装置で各配管２ｍ、２ｕ、４ａ、６を有するものに上記の検知遮断手段を付加したものは、図２を参照して述べた内容と実質的に同じである。ただし、この両者は不活性ガス供給配管４ａに関する構成の有無とこれによる作用効果の有無とが相違する。
【００２４】
本発明装置の実施形態で他の一つは、図３で説明した従来の燃料棒溶接装置を主たる構成部分として採用している。すなわちこれについては、「溶接チャンバー２ａ内のヘリウムガス圧力を圧力センサー７で検知してその圧力値（電気信号）をシーケンサ等の制御装置１に入力し、当該圧力値として溶接チャンバー２ａ内の所定圧力以上の圧力が所定時間以上継続して得られない場合に、この制御装置１が溶接チャンバー２ａからヘリウムガスが漏出していると判断する」という事項までは前記と同じである。当該実施形態では、さらに、低圧ヘリウムガス供給配管２ｒや高圧ヘリウムガス供給配管２ｕなど、ヘリウムガス供給源Ｂから溶接チャンバー２ａ内にヘリウムガスを供給する配管を有するものにおいて、そのヘリウムガスを供給する配管に図２と同様にして開閉弁７ａ（図示せず）が介在して設けられる。この実施形態のものでは、上記の判断に基づき開閉弁７ａを自動的に閉ることで所定の配管が遮断されるものである。これに基づく作用効果は既述の内容と同じである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係る燃料棒の溶接装置は下記(21)〜(27)のような効果を有する。
(21)供給ヘリウムガス分析配管とは別個に、酸素・水分分析計２Ｂに切換自在なるよう配管した不活性ガス供給配管からヘリウムガスよりも安価なＡｒ、Ｎ２の如き不活性ガスを溶接作業停止時に送流し得るようにしたことから、高価なヘリウムガスを多量に浪費してしまう従来の欠陥を解消し得ると共に、酸素・水分分析計の測定素子を大気により汚染してしまうことも阻止できるので、溶接作業の再開に際しては、供給ヘリウムガス分析配管からのヘリウムガス送流後、極めて単時間内に酸素や水分を一定濃度以下に管理することができ、当該溶接作業を効率的に実施することができる。
(22)インターロックを付設したから、酸素・水分分析計に溶接チャンバー内のヘリウムガスが流れることで初めて燃料棒の溶接が始動可能となる。したがって不活性ガス供給配管の稼働中には溶接開始が阻止される。このため上記の作用効果について、その信頼性をより向上することが可能となる。
(23)従来の溶接装置における大流量用の低圧ヘリウムガス供給配管や高圧ヘリウムガス供給配管だけでなく、これらに並列となるように小流量用の低圧ヘリウムガス供給配管を配設したものである。この場合の大流量用の低圧ヘリウムガス供給配管は、溶接チャンバーにヘリウムガスを大量に供給して速やかに充満させるための専用に供し、小流量用の低圧へリウムガス供給配管は、溶接チャンバー内のヘリウムガスが外気へ流出し、これにより外気が溶接チャンバー内へ進出してしまうといった状態のときに、少量のヘリウムガスを供与すること専用に供するものである。したがって大流量用の低圧ヘリウムガス供給配管で両用を兼ねていた従来溶接装置に比し、無益に高価なヘリウムガスが溶接チャンバーから放散されるのを効果的に阻止することができる。
(24)小流量用の低圧ヘリウムガス供給配管を増設するのでなく、当該小流量用の低圧ヘリウムガス供給配管と大流量用の低圧ヘリウムガス供給配管とを大小流量用の低圧ヘリウムガス兼用供給配管一つでまかなうものあるから、配管構成と制御性の簡略化を実現しつつ上記と同等の作用効果を発揮することができる。
(25)大小流量用の低圧ヘリウムガス兼用供給配管を設けた構成に不活性ガス供給配管を付加したことで、その付加構成に基づく効果を上記に上乗せすることができる。
(26)溶接チャンバー内のヘリウムガス圧力の経時変化を検知する圧力センサーと、その検知結果である圧力値の継続に基づく制御と、その制御によって作動される開閉弁とにより、ヘリウムガス供給源から溶接チャンバー内へのヘリウムガス供給を遮断できるようにしたので、気付かぬ間に多量のヘリウムガスを放散してしまうといった事態の発生を未然に防止することができる。
(27)上記の圧力センサーや開閉弁などによる検知遮断手段を従来の燃料棒溶接装置に付加したから、その圧力センサーと開閉弁との適切な介在により、ヘリウムガスの浪費を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る燃料棒の溶接装置についてその一実施形態を略示した配管系統図である。
【図２】本発明に係る燃料棒の溶接装置について他の一実施形態を略示した配管系統図である。
【図３】従来例に係る燃料棒の溶接装置を略示した配管系統図である。
【符号の説明】
１ 制御装置
２ 燃料棒溶接用配管系
２Ａ 溶接用構成部
２Ｂ 酸素・水分分析計
２ａ 溶接チャンバー
２ｂ 被覆管シール部
２ｃ 嵌脱用開口部
２ｄ 電極保持部
２ｅ 溶接電極
２ｈ チャンバーガス分析配管
２ｍ 供給ヘリウムガス分析配管
２ｑ 第１流量調節器
２ｒ 低圧ヘリウムガス供給配管
２ｔ 圧力調整器
２ｕ 高圧ヘリウムガス供給配管
３ ヘリウムガス供給源
４ 不活性ガス供給源
４ａ 不活性ガス供給配管
５ａ 第２流量調節器
５ｂ 低圧ヘリウムガス供給配管
６ 低圧ヘリウムガス調節供給配管
６ａ 自動流量調整器
７ 圧力センサー
７ａ 開閉弁
Ａ 燃料棒
ＣＧ チャンバーガス
Ｇ 減圧不活性ガス
Ｈｅ１ 減圧ヘリウムガス
Ｈｅ２ 減圧ヘリウムガス
Ｈｅ３ 減圧ヘリウムガス
Ｈｅ４ 減圧ヘリウムガス
Ｈｅ５ 減圧ヘリウムガス
ａ 被覆管
ｂ 上部端栓
【発明の属する技術分野】
本発明は原子力発電用などに採択の燃料集合体にあって、これに装設される燃料棒を製造する際、その被覆管に下部端栓を溶接後、二酸化ウランペレットとかＭＯＸペレットそしてプレナムスプリングなどの内挿物を装填し、これを溶接チャンバー内におけるヘリウム等の規定高圧不活性ガス雰囲気中で、被覆管の開口部に上部端栓を嵌合した状態として、その嵌合周縁部を溶接するために用いられる燃料棒溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記従来の燃料棒溶接装置としては図３に開示のものが用いられており、この種のものはシーケンサ等による制御装置１と、これによって駆動制御される燃料棒溶接用配管系２とヘリウムガス供給源３とにより構成されている。この燃料棒溶接用配管系２における主要構成部材としての溶接用構成部２Ａは、既知の通り溶接チャンバー２ａの被覆管シール部２ｂに貫設された嵌脱用開口部２ｃから嵌入されることになる燃料棒Ａの被嵌管ａと上部端栓ｂとを、溶接チャンバー２ａ内に着脱自在なるよう貫設される電極保持部２ｄの溶接電極２ｅによって、当該溶接チャンバー２ａ内にて溶接し得るようにしたものである。図３において、端栓軸承部２ｆは被嵌管シール部２ｂが回転することで、被嵌管ａと上部端栓ｂとが圧接して形成された嵌合周縁部Ｂが、溶接電極２ｅにより全周にわたり溶接されることになる。電極用開口部２ｇは前記した電極保持部２ｄを溶接チャンバー２ａに着脱自在なるよう貫設されたものである。
【０００３】
従来の燃料棒溶接用配管系２には、溶接チャンバー２ａのチャンバーガスＣＧをチャンバーガス分析配管２ｈによって導入自在とした酸素分析計２ｉと水分分析計２ｊとからなる酸素・水分分析計２Ｂが設けられている。ヘリウムガス供給源３からは、減圧器２ｋによる減圧ヘリウムガスＨｅ１が酸素・水分分析計２Ｂへ供給自在である供給ヘリウム分析配管２ｍが配管されている。さらにヘリウムガス供給源３からは、真空ポンプ２ｎにより真空引きされた溶接チャンバー２ａ内へ、減圧器２ｐによる減圧ヘリウムガスＨｅ２を第１流量調整器２ｑによって、所要多量だけ導入自在として低圧ヘリウムガス供給配管２ｒが設けられている。ヘリウムガス供給源３から溶接チャンバー２ａ内へは、減圧器２ｓによる減圧ヘリウムガスＨｅ３を圧力調整器２ｔにより所定圧力に調整して導入自在とし、かつ、溶接チャンバー２ａ内へ大気が進入してしまうことを抑止可能とするため、高圧ヘリウムガス供給配管２ｕが配設されている。
【０００４】
図３において、２ｖは溶接チャンバー２ａ内の不活性ガスを排出自在とした排気管を示し、ｖ１、ｖ２、ｖ３、ｖ４は制御装置１により作動可能である第１、第２、第３、第４配管切替弁を示す。各配管切替弁ｖ１〜ｖ４は、切替え作動によって、チャンバーガス分析配管２ｈ、供給ヘリウムガス分析配管２ｍ、低圧ヘリウムガス供給配管２ｒ、高圧ヘリウムガス供給配管２ｕを適時開路または閉路状態とすることができる。図３（Ｂ）を参照して、上記従来の溶接装置を用いて燃料棒Ａの前記した溶接を行うには、下部端栓ｃにて一端を閉塞した被嵌管ａ内に複数のウランペレットｄを装填し、これと上部端栓ｂ間にプレナムスプリングｅを介装した状態にて、被覆管シール部２ｂに貫設した嵌脱用開口部２ｃから外気に対し閉封状態にて溶接チャンバー２ａ内へ嵌入した後、真空ポンプ２ｎにより抽気した溶接チャンバー２ａ内へ、ヘリウム供給源３から低圧ヘリウムガス供給配管２ｒを介して減圧ヘリウムガスＨｅ１を供給し、さらに所定圧力のヘリウムガスＨｅ３を調節チャンバー２ａへ供給した後に溶接を行うこととなる。当該溶接については、燃料棒Ａの照射中に不具合が発生することを防止したり溶接品質を維持したりするため、燃料棒Ａ内に封入するヘリウムである不活性ガスおよび溶接チャンバー２ａ内における溶接雰囲気中の酸素および水分等のガス不純物が、所定濃度以下に管理された状態にて実施される必要がある。
【０００５】
溶接チャンバー２ａ内に封入の不活性ガスＣＧであるヘリウムガスについては、どの程度の不純物が含まれているかを分析することが不可欠となる。このため図３（Ａ）に開示の如く酸素分析計２ｉと水分分析計２ｊとを含む酸素・水分分析計２Ｂがチャンバーガス分析配管２ｈを介して不純物量を測定分析する。このように、燃料棒Ａ内および溶接チャンバー２ａ内における酸素や水分等のガス中不純物を望ましい一定濃度以下となるよう管理しながら嵌合周縁部Ｂの溶接を行うことは不可欠とされている。
【０００６】
酸素・水分分析計２Ｂに関連して問題となるのはつぎのようなことである。溶接チャンバー２ａが当該溶接装置の稼動休止などの理由で密閉状態でなく外気に連通されている場合は、酸素・水分分析計２ＢへのチャンバーガスＣＧの供給はなくなるが、当該供給が跡絶えてしまうと、大気が酸素・水分分析計２Ｂにおける測定素子内へ入り込んで付着し、不純物分析値が高くなる。この結果溶接チャンバー２ａを稼動して溶接作業を再開すべくヘリウムガスを酸素・水分分析計２Ｂへ導入しても、当該測定素子に吸着された大気の影響を受ける。だからヘリウムガスの流入が開始されても前記の高不純物分析値から安定した分析値が得られるようになるまで数時間を要する。したがってこの間溶接作業の開始が不能となることから作業効率が低退する。この難点を解消するため供給ヘリウムガス分析配管２ｍによってヘリウムガス供給源３から減圧ヘリウムガスＨｅ１を、溶接作業が断続的な場合にあっても、常時連続して酸素・水分分析計２Ｂの測定素子に対して導入し続けるようにしている。このため高価なヘリウムガスが、当該溶接作業に全く利用されることなく消費されている。
【０００７】
従来の溶接装置を使用する際は、溶接チャンバー２ａ内を真空ポンプ２ｎにより排気した後、ヘリウムガス供給源から大流量低圧ヘリウム供給配管２ｒを介して減圧ヘリウムガスＨｅ２を導入することで、溶接チャンバー２ａ内の溶接雰囲気を良好にする。これは真空状態の溶接チャンバー２ａにヘリウムガスを導入するのであるから、減圧ヘリウムガスＨｅ２の流量を大きくしないと当該ガス置換に時間がかかる。実際上も減圧ヘリウムガスＨｅ２の流量は、第１流量調整器２ｑによって３０〜５０Ｌ／ｍｉｎといった流量に設定している。
【０００８】
ところがこの種の溶接装置では例えば燃料棒Ａの溶接が完了し、これを溶接チャンバー２ａから引き出した後、新規の燃料棒ａを装填して溶接を行うことになるから、この際被覆管シール部２ｂの嵌脱用開口部２ｇが大気と連通状態となる。これでは大気が溶接チャンバー２ａに進入して溶接箇所の酸化という不具合を発生するから、溶接チャンバー２ａ内には大気圧よりも実際上０．０３〜０．０５ＭＰａ程度高いヘリウムガスを導入する必要がある。このために低圧ヘリウムガス供給配管２ｒを用いている。この結果、低圧ヘリウムガス供給配管２ｒからは大量の減圧ヘリウムガスＨｅ３が溶接チャンバー２ａへ供給され、嵌脱用開口部２ｃが開口状態となる都度大量の高価なヘリウムガスが大気中へ放流される。
【０００９】
上記従来の溶接装置によるとき、溶接作業の停止期間中などは、溶接チャンバー２ａにの嵌脱用開口部２ｃとか電圧保持部２ｄを溶接チャンバー２ａから取り外した際に開放される電極用開口部２ｇから、溶接チャンバー２ａ内のヘリウムガスが漏出されないように蓋（図示せず）で封止する。しかし当該蓋による封止作業が不完全であったりした場合、溶接チャンバー２ａから気付かぬまま高価なヘリウムガスが漏洩することになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来溶接装置の難点を解消するものであり、下記(01)〜(07)のようなことが目的である。
(01)図３（Ａ）で説示した従来溶接装置の燃料溶接用配管系２に加え、溶接装置の稼動休止状態にあっては、従来の供給ヘリウムガス分析配管２ｍから酸素・水分分析計２Ｂへヘリウムガスを供給するのでなく、別途付設するようにした不活性ガス供給配管から高価なヘリウムガスではなしに、新規に用意したヘリウムよりも安価なアルゴン、窒素などの不活性ガスを、酸素・水分分析計２Ｂへ供給可能とする。かくて本発明は、酸素・水分分析計２Ｂの測定素子を、溶接装置の稼動休止中にあっても安価な不活性ガスの継続送流により外気の付着が阻止されるようにし、溶接の再開時にあって前説の供給ヘリウムガス分析配管２ｍからヘリウムガスの供給を開始すれば、数分程度の短時間内でヘリウムガスの分析値が安定した値となることを可能とし、これにより迅速な溶接作業の再開を保証するとともに、高価なヘリウムの消費量を長期的には大幅に削減可能にする。
(02)溶接チャンバー２ａ内のヘリウムガスがチャンバーガス分析配管２ｈを介して酸素・水分分析計２Ｂに流れるまでは、溶接チャンバー２ａ内での溶接棒Ａの溶接が始動しないようにしたインターロックを制御装置１に設ける。かくて本発明は、不活性ガス供給配管からＡｒ、Ｎ２が酸素・水分分析計２Ｂに流れている状態では溶接が始動してしまうことがないことを保証し、もって溶接チャンバー２ａ内のヘリウムガスについての酸素・水分に対する濃度管理体制に遺漏なきことを保証する。
(03)従来溶接装置の減圧ヘリウムガスＨｅ２を溶接チャンバー２ａに供給するための低圧ヘリウムガス供給配管２ｒと並列状に、ヘリウムガス供給源３と溶接チャンバー２ａとの間に減圧ヘリウムガスを供給する第２流量調整器を備えた低圧ヘリウムガス供給配管を設ける。こうすることで低圧ヘリウムガス供給配管が、溶接チャンバー２ａ内への減圧ヘリウムガスＨｅ２の可及的速やかな満杯供給を実現することの専用に供され、これとは別に増設した低圧ヘリウムガス供給配管が、溶接チャンバー内へ外気の進入することを抑止するための専用に供される。かくて本発明は、二つの目的を一つの低圧ヘリウムガス供給配管のみで兼用しようとする従来溶接装置の難点すなわちヘリウムガスが溶接チャンバー２ａから無益に放出される問題を解消する。
(04)低圧ヘリウムガス供給配管を増設するのでなく、低圧ヘリウムガス供給配管２ｒの第１流量調節器に替えて自動流量調節器を採択することで、新規な一つだけの低圧ヘリウムガス供給配管のみを配設する。かくて本発明は、上記の目的だけでなくその配管構成の簡略化をも可能にする。
(05)低圧ヘリウムガス供給配管を設ける構成に、上記(01)の低廉なアルゴンまたは窒素などの減圧ガスを供給自在とした不活性ガス供給配管を付設する構成も付加する。かくて本発明は上記各課題の解決を可能する。
(06)上記(01)〜(05)の目的が達成できる溶接装置において、溶接チャンバー内のヘリウムガス圧力を圧力センサによる圧力値としての電気信号として制御装置１に入力させ、当該圧力値が溶接チャンバー内のチャンバーガスが所定圧力以上に所定時間以上継続して上昇しないときは、当該チャンバーガスに何等かの原因でガス洩れが生じていると判断し、それ以上のヘリウムガス漏失を阻止するため、ヘリウムガス供給源から溶接チャンバー内へ向けヘリウムガスを供給するための配管を自動的な開閉弁で遮断する。かくて本発明は、長時間気付くことなく漏失されてしまうヘリウムガスの浪費問題を解消する。
(07)従来の燃料棒溶接装置に上記(06)と同様にして制御装置に圧力値を入力する。かくて本発明は上記(06)と同様の目的を達成する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
(11)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第１の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第１の課題解決手段は、
制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、真空引きされた時の溶接チャンバーが、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介して、しかも、その流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、
を前提とする燃料棒の溶接装置において、
アルゴンまたは窒素からなる不活性ガスを減圧不活性ガスとして上記酸素・水分分析計に供給するための手段として、その減圧不活性ガス供給用の不活性ガス供給源とその減圧不活性ガス供給用の不活性ガス供給配管とが装備され、かつ、不活性ガス供給配管が、不活性ガス供給源から酸素・水分分析計に通じるように配管されて上記燃料棒溶接用配管系に付設されていることを特徴とする。
(12)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第２の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第２の課題解決手段は、上記(11)に記載したものにおいて、
チャンバーガス分析配管を介して酸素・水分分析計に流れる溶接チャンバー内のヘリウムガスと、溶接チャンバー内における燃料棒の溶接始動との相対関係において、上記ヘリウムガスが酸素・水分分析計に流れるまで上記燃料棒の溶接を始動させないようにするためのインターロックが制御装置に設けられていることを特徴とする。
(13)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第３の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第３の課題解決手段は、
制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管が他方のその低圧ヘリウムガス供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、真空引きされた時の溶接チャンバーが、第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介して、しかも、その第１流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、
を前提とする燃料棒の溶接装置において、
外気と連通状態にあるときの上記溶接チャンバー内に上記ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして供給することにより、その溶接チャンバー内に大気が逆流するのを防止するための手段として、ヘリウムガス供給源から溶接チャンバーに通じる第２流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管が燃料棒溶接用配管系に付設されていること、および、
上記溶接チャンバーと上記ヘリウムガス供給源と上記第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記第２流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管との相対関係において、第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバー内に導入するときの減圧ヘリウムガスの流量を真空引き時の流量とし、第２流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバー内に導入するときの減圧ヘリウムガスの流量を大気逆流防止時の流量とした場合、真空引き時の流量が大気逆流防止時の流量よりも相対的に大流量であり、かつ、これとは逆に、大気逆流防止時の流量が真空引き時の流量よりも相対的に小流量であることを特徴とする。
(14)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第４の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第４の課題解決手段は、
制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管とを有するものであり、かつ、これら のうちの圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス調節供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記ヘリウムガス供給源と上記自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管との相対関係において、外気と連通状態にあるため大気の逆流を防止するときの溶接チャンバーや真空引きを受けたときの溶接チャンバーが、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管を介して、しかも、その自動流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記制御装置と上記自動流量調節器との相対関係において、上記真空引き時と上記大気逆流防止時、制御装置からの電気信号で自動流量調節器が調節されるものであり、かつ、これにともない、低圧ヘリウムガス調節供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバーに流れる減圧ヘリウムガスの流量が真空引き時と大気逆流防止時とで切り替わるものであること、および、
上記真空引き時の減圧ヘリウムガス流量を真空引き時の流量とし、上記大気逆流防止時の減圧ヘリウムガス流量を大気逆流防止時の流量とした場合、真空引き時の流量が大気逆流防止時の流量よりも相対的に大流量となり、かつ、これとは逆に、大気逆流防止時の流量が真空引き時の流量よりも相対的に小流量となるように制御装置が自動流量調節器を調節するものであることを特徴とする。
(15)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第５の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第５の課題解決手段は、
制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源と、アルゴンまたは窒素からなる不活性ガスを供給するための不活性ガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と、不活性ガス供給配管と、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス調節供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、および、
上記酸素・水分分析計と上記不活性ガス供給源と上記不活性ガス供給配管との相対関係において、不活性ガス供給配管が、不活性ガス供給源から酸素・水分分析計に通じるように配管されていること、および、
上記溶接チャンバーと上記ヘリウムガス供給源と上記自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管との相対関係において、外気と連通状態にあるため大気の逆流を防止するときの溶接チャンバーや真空引きを受けたときの溶接チャンバーが、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管を介して、しかも、その自動流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記制御装置と上記自動流量調節器との相対関係において、上記真空引き時と上記大気逆流防止時、制御装置からの電気信号で自動流量調節器が調節されるものであり、かつ、これにともない、低圧ヘリウムガス調節供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバーに流れる減圧ヘリウムガスの流量が真空引き時と大気逆流防止時とで切り替わるものであること、および、
上記真空引き時の減圧ヘリウムガス流量を真空引き時の流量とし、上記大気逆流防止時の減圧ヘリウムガス流量を大気逆流防止時の流量とした場合、真空引き時の流量が大気逆流防止時の流量よりも相対的に大流量となり、かつ、これとは逆に、大気逆流防止時の流量が真空引き時の流量よりも相対的に小流量となるように制御装置が自動流量調節器を調節するものであることを特徴とする。
(16)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第６の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第６の課題解決手段は、上記(11)〜(15)に記載したものにおいて、
溶接チャンバーの内圧を検知するための圧力センサーがその溶接チャンバーに付帯して設けられているとともに、ヘリウムガス供給源から溶接チャンバーへと流れるヘリウムガスの供給を遮断するための開閉弁がそのヘリウムガス供給源から溶接チャンバーにわたる配管に介在して設けられており、これらのうち、制御装置と溶接チャンバーと圧力センサーとの相対関係では、圧力センサーが、検知した溶接チャンバー内のヘリウムガス圧力を電気信号にして制御装置に入力するものであり、さらに、制御装置と溶接チャンバーと圧力センサーと開閉弁との相対関係では、溶接チャンバーの内圧を示す電気信号として所定圧力以上のものを所定時間以上継続して得られないときの制御装置が、溶接チャンバーからヘリウムガスが漏出していると判断して開閉弁を自動的に閉じるものであることを特徴とする。
(17)本発明に係る燃料棒の溶接装置は、上記の目的を達成するための第７の課題解決手段として下記の技術的事項を特徴とする。すなわち第７の課題解決手段は、
制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、真空引きされた時の溶接チャンバーが、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介して、しかも、その流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、
を前提とする燃料棒の溶接装置において、
上記溶接チャンバーの内圧を検知するための圧力センサーがその溶接チャンバーに付帯して設けられていること、および、
上記ヘリウムガス供給源から溶接チャンバーへと流れるヘリウムガスの供給を遮断するための開閉弁がそのヘリウムガス供給源から溶接チャンバーにわたる配管に介在して設けられていること、および、
上記制御装置と上記溶接チャンバーと上記圧力センサーとの相対関係において、圧力センサーが、検知した溶接チャンバー内のヘリウムガス圧力を電気信号にして制御装置に入力するものであること、および、
上記制御装置と上記溶接チャンバーと上記圧力センサーと上記開閉弁との相対関係において、溶接チャンバーの内圧を示す電気信号として所定圧力以上のものを所定時間以上継続して得られないときの制御装置が、溶接チャンバーからヘリウムガスが漏出していると判断して開閉弁を自動的に閉じるものであることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る燃料棒の溶接装置について、これの実施形態を図１〜図２に基づき説明する。なお、以下に述べる本発明装置は、図３を参照して説明した従来装置に対し、以下のような構成が付加されている点で相違するものである。
【００１３】
図１に例示された本発明装置は、新規に酸素・水分分析計２Ｂに対して、不活性ガス供給源４からヘリウムよりも低廉であるＡｒ、Ｎ２などの減圧不活性ガスＧを、制御装置１により供給自在とした不活性ガス供給配管４ａが付設されている。図１では減圧器４ｂが不活性ガス供給配管４ａに介設されている。この減圧器４ｂにより減圧不活性ガスＧが得られる。図１の第５配管切替弁ｖ５は、制御装置１によってこれを切り替えることで、酸素・水分分析計２Ｂに対し、不活性ガス供給配管４ａと供給ヘリウムガス分析配管２ｍとの切替えができるものである。
【００１４】
本発明装置は不活性ガス供給配管４ａを付設したことで、溶接を休止している際につぎのことが可能になる。すなわち本発明装置は、従来装置のように供給ヘリウムガス分析配管２ｍから減圧ヘリウムガスＨｅ１を酸素・水分分析計２Ｂへ放流し続けることなく、不活性ガス供給配管４ａからＡｒ、Ｎ２等の不活性ガスを供給しておくことができるので、酸素・水分分析計２Ｂの測定素子に外気が付着するのを抑止できる。したがって本発明装置は、高価なヘリウムをそれ本来の用法に供することなしに浪費してしまうことがなく、しかもこのＡｒ、Ｎ２等の送流を、供給ヘリウムガス分析配管２ｍからヘリウムガスの送流に切り替えるようにすれば、酸素・水分分析計２Ｂによるヘリウムガス中の酸素および水分等のガス中不純物が一定濃度以下に保持されているか否かについて、速やかに管理できる。
【００１５】
上記の内容に対して本発明装置では、シーケンサ等による制御装置１にインターロックが設けられる。このインターロックは、溶接チャンバー２ａ内のチャンバーガスＣＧであるヘリウムガスがチャンバーガス分析配管２ｈを介して酸素・水分分析計２Ｂに流れるまでは、溶接チャンバー２ａ内における溶接が始動してしまうことのないように構成されているものである。この場合は、チャンバーガスＣＧの不純物濃度が酸素・水分分析計２Ｂにより管理されないまま溶接が開始されるということが防止できる。すなわち、当該溶接の実施によって燃料棒Ａ内における不活性ガスとしてのヘリウムに酸素や水分が導入される結果、得られた燃料棒に照射中の不具合が発生したり溶接品質が劣化したりすることが防止できる。
【００１６】
本発明装置は、さらに、従来装置に対し以下のような構成を付加するものである。すなわち図１のものは図３との対比で明らかなように、溶接チャンバー２ａが外気と連通状態となることによる大気の逆流により、当該溶接チャンバー２ａ内のヘリウムガスが大気中へ漏出してしまうことを阻止するため、この溶接チャンバー２ａ内へ上記のヘリウムガス供給源３からの減圧ヘリウムガスＨｅ４を第２流量調節器５ａにより所要少量、すなわち低圧ヘリウムガス供給配管２ｒから溶接チャンバー２ａ内へ送入される減圧ヘリウムガスＨｅ１に比し、はるかに少量となるよう制御して導入自在とした低圧ヘリウムガス供給配管５ｂが配装付設されているのである。図１の減圧器５ｃは、低圧ヘリウムガス供給配管５ｂに介設されたものである。この図１に例示された本発明装置は、第２配管切替弁ｖ２−第３配管切替弁ｖ３−第６配管切替弁ｖ６−第７配管切替弁ｖ７−第４配管切替弁ｖ４の制御装置１による作動によって、ヘリウムガス供給源３からのヘリウムガスを溶接チャンバー２ａ内に供給できるものである。
【００１７】
したがってこの本発明装置の場合、従来装置とは異なり、一方の低圧ヘリウムガス供給配管２ｒと他方の低圧ヘリウムガス供給配管５ｂとをそれぞれの需要に応じて使い分けることができる。この結果、溶接チャンバー２ａからヘリウムガスが漏出する場合でも、低圧ヘリウムガス供給配管２ｒから大量のヘリウムガスを溶接チャンバー２ａ内へ供与することで、高価なヘリウムガスの浪費問題を解消することができる。
【００１８】
本発明装置については、上記と実質的に同一の目的を達成するにあたり、低圧ヘリウムガス供給配管５ｂを従来装置に増設するのでなく、一つの低圧ヘリウムガス調節供給配管６だけで所要の機能を発揮させるものもある。従来装置との対比でいうと、これは図２のように、ヘリウムガス供給源３と溶接チャンバー２ａとの間に設けられた低圧ヘリウムガス供給配管２ｒの第１流量調節器２ｑに替えて自動流量調節器６ａを介在させることにより低圧ヘリウムガス調節供給配管６が形成される。この低圧ヘリウムガス調節供給配管６における自動流量調節器６ａの前段には減圧器６ｂが設けられる。
【００１９】
従来装置などは既述の内容から明らかなように、上記真空引き後の大流量ヘリウムガス導入（低圧ヘリウムガス供給配管２ｒを介した溶接チャンバー２ａ内への減圧ヘリウムガス導入）と、上記大気逆流防止時の小流量ヘリウムガス導入（低圧ヘリウムガス供給配管５ｂを介した溶接チャンバー２ａ内への減圧ヘリウムガス導入）とを、それぞれ切り替えるようにしていた。これについて本発明装置は、上記自動流量調節器６ａの流量を制御装置１による電気信号により調節することで、一つの低圧ヘリウムガス調節供給配管６でまかなえるようになる。
【００２０】
本発明装置には、また、つぎのようなの実施形態もある。図２を参照してこれは、低圧ヘリウムガス調節供給配管６と不活性ガス供給配管４ａとが兼備されるものである。この場合は、一つの低圧ヘリウムガス調節供給配管６により、溶接チャンバー２ａに対して大流量や小流量の低圧ヘリウムガスが選択的に供給できるだけでなく、不活性ガス供給配管４ａによる安価なＡｒ、Ｎ２などの不活性ガスを、溶接チャンバー２ａの運転休止時、酸素・水分分析計２Ｂへ送流させておくことによる費用削減効果もある。
【００２１】
上述した各実施形態の本発明装置については、さらに、つぎのような構成が付加されるものある。図２を参酌して、これは溶接チャンバー２ａ内におけるヘリウムガス圧力を圧力センサー７で検知し、その圧力値（電気信号）をシーケンサ等による制御装置１に入力するものである。このセンサー検知による圧力値として溶接チャンバー２ａ内における外気よりも高い所定圧力例えば０．０３ＭＰａ程度以上の圧力が、所定時間例えば５分間以上継続して得られない場合は、制御装置１が溶接チャンバー２ａからヘリウムガスが漏出していると判断し、開閉弁７ａを自動的に閉じて低圧ヘリウムガス調節供給配管６を遮断する。このように、溶接チャンバー２ａ内のチャンバーガス圧が必要とされる所定圧力に達しないことが継続検知され、低圧ヘリウムガス調節供給配管６が遮断されるときは、ヘリウムガスが溶接チャンバー２ａから無益に漏出することによる不利益が解消する。
【００２２】
上記の検知遮断手段は、各配管２ｍ、２ｒ、２ｕ、４ａをもつ本発明装置には示されていない。このような本発明装置では、上記の内容から理解できるとおり、圧力センサー７が図１の溶接チャンバー２ａと制御装置１との間に設けられる。開閉弁７ａについては、図１のヘリウムガス供給源３から低圧ヘリウムガス供給配管２ｒ、高圧ヘリウムガス供給配管２ｕなどを経て溶接チャンバー２ａに流入する減圧ヘリウムガスＨｅ１、Ｈｅ２、Ｈｅ３を遮断することができる配管位置に介在して設けられる。これでこの本発明装置も上記と同じ目的を達成することができる。
【００２３】
本発明装置で各配管２ｍ、２ｒ、２ｕやインターロックのあるものにも上記の検知遮断手段を付加することができる。この場合は上記と同じになるほか、インターロックに基づく作用効果が重畳するものとなる。本発明装置で各配管２ｍ、２ｒ、２ｕ、５ｂを有するものにも上記の検知遮断手段を付加することができる。この場合は図１から理解できるように、圧力センサー７が上記と同様に設けられるほか、ヘリウムガス供給源３から供給される減圧ヘリウムガスＨｅ２と減圧ヘリウムガスＨｅ４と減圧ヘリウムガスＨｅ３との何れもが、溶接チャンバー２ａ内へ流入されることのない配管位置に開閉弁７ａが介在して設けられる。本発明装置で各配管２ｍ、２ｕ、４ａ、６を有するものに上記の検知遮断手段を付加したものは、図２を参照して述べた内容と実質的に同じである。ただし、この両者は不活性ガス供給配管４ａに関する構成の有無とこれによる作用効果の有無とが相違する。
【００２４】
本発明装置の実施形態で他の一つは、図３で説明した従来の燃料棒溶接装置を主たる構成部分として採用している。すなわちこれについては、「溶接チャンバー２ａ内のヘリウムガス圧力を圧力センサー７で検知してその圧力値（電気信号）をシーケンサ等の制御装置１に入力し、当該圧力値として溶接チャンバー２ａ内の所定圧力以上の圧力が所定時間以上継続して得られない場合に、この制御装置１が溶接チャンバー２ａからヘリウムガスが漏出していると判断する」という事項までは前記と同じである。当該実施形態では、さらに、低圧ヘリウムガス供給配管２ｒや高圧ヘリウムガス供給配管２ｕなど、ヘリウムガス供給源Ｂから溶接チャンバー２ａ内にヘリウムガスを供給する配管を有するものにおいて、そのヘリウムガスを供給する配管に図２と同様にして開閉弁７ａ（図示せず）が介在して設けられる。この実施形態のものでは、上記の判断に基づき開閉弁７ａを自動的に閉ることで所定の配管が遮断されるものである。これに基づく作用効果は既述の内容と同じである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係る燃料棒の溶接装置は下記(21)〜(27)のような効果を有する。
(21)供給ヘリウムガス分析配管とは別個に、酸素・水分分析計２Ｂに切換自在なるよう配管した不活性ガス供給配管からヘリウムガスよりも安価なＡｒ、Ｎ２の如き不活性ガスを溶接作業停止時に送流し得るようにしたことから、高価なヘリウムガスを多量に浪費してしまう従来の欠陥を解消し得ると共に、酸素・水分分析計の測定素子を大気により汚染してしまうことも阻止できるので、溶接作業の再開に際しては、供給ヘリウムガス分析配管からのヘリウムガス送流後、極めて単時間内に酸素や水分を一定濃度以下に管理することができ、当該溶接作業を効率的に実施することができる。
(22)インターロックを付設したから、酸素・水分分析計に溶接チャンバー内のヘリウムガスが流れることで初めて燃料棒の溶接が始動可能となる。したがって不活性ガス供給配管の稼働中には溶接開始が阻止される。このため上記の作用効果について、その信頼性をより向上することが可能となる。
(23)従来の溶接装置における大流量用の低圧ヘリウムガス供給配管や高圧ヘリウムガス供給配管だけでなく、これらに並列となるように小流量用の低圧ヘリウムガス供給配管を配設したものである。この場合の大流量用の低圧ヘリウムガス供給配管は、溶接チャンバーにヘリウムガスを大量に供給して速やかに充満させるための専用に供し、小流量用の低圧へリウムガス供給配管は、溶接チャンバー内のヘリウムガスが外気へ流出し、これにより外気が溶接チャンバー内へ進出してしまうといった状態のときに、少量のヘリウムガスを供与すること専用に供するものである。したがって大流量用の低圧ヘリウムガス供給配管で両用を兼ねていた従来溶接装置に比し、無益に高価なヘリウムガスが溶接チャンバーから放散されるのを効果的に阻止することができる。
(24)小流量用の低圧ヘリウムガス供給配管を増設するのでなく、当該小流量用の低圧ヘリウムガス供給配管と大流量用の低圧ヘリウムガス供給配管とを大小流量用の低圧ヘリウムガス兼用供給配管一つでまかなうものあるから、配管構成と制御性の簡略化を実現しつつ上記と同等の作用効果を発揮することができる。
(25)大小流量用の低圧ヘリウムガス兼用供給配管を設けた構成に不活性ガス供給配管を付加したことで、その付加構成に基づく効果を上記に上乗せすることができる。
(26)溶接チャンバー内のヘリウムガス圧力の経時変化を検知する圧力センサーと、その検知結果である圧力値の継続に基づく制御と、その制御によって作動される開閉弁とにより、ヘリウムガス供給源から溶接チャンバー内へのヘリウムガス供給を遮断できるようにしたので、気付かぬ間に多量のヘリウムガスを放散してしまうといった事態の発生を未然に防止することができる。
(27)上記の圧力センサーや開閉弁などによる検知遮断手段を従来の燃料棒溶接装置に付加したから、その圧力センサーと開閉弁との適切な介在により、ヘリウムガスの浪費を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る燃料棒の溶接装置についてその一実施形態を略示した配管系統図である。
【図２】本発明に係る燃料棒の溶接装置について他の一実施形態を略示した配管系統図である。
【図３】従来例に係る燃料棒の溶接装置を略示した配管系統図である。
【符号の説明】
１ 制御装置
２ 燃料棒溶接用配管系
２Ａ 溶接用構成部
２Ｂ 酸素・水分分析計
２ａ 溶接チャンバー
２ｂ 被覆管シール部
２ｃ 嵌脱用開口部
２ｄ 電極保持部
２ｅ 溶接電極
２ｈ チャンバーガス分析配管
２ｍ 供給ヘリウムガス分析配管
２ｑ 第１流量調節器
２ｒ 低圧ヘリウムガス供給配管
２ｔ 圧力調整器
２ｕ 高圧ヘリウムガス供給配管
３ ヘリウムガス供給源
４ 不活性ガス供給源
４ａ 不活性ガス供給配管
５ａ 第２流量調節器
５ｂ 低圧ヘリウムガス供給配管
６ 低圧ヘリウムガス調節供給配管
６ａ 自動流量調整器
７ 圧力センサー
７ａ 開閉弁
Ａ 燃料棒
ＣＧ チャンバーガス
Ｇ 減圧不活性ガス
Ｈｅ１ 減圧ヘリウムガス
Ｈｅ２ 減圧ヘリウムガス
Ｈｅ３ 減圧ヘリウムガス
Ｈｅ４ 減圧ヘリウムガス
Ｈｅ５ 減圧ヘリウムガス
ａ 被覆管
ｂ 上部端栓
Claims (7)
- 制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、真空引きされた時の溶接チャンバーが、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介して、しかも、その流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、
を前提とする燃料棒の溶接装置において、
アルゴンまたは窒素からなる不活性ガスを減圧不活性ガスとして上記酸素・水分分析計に供給するための手段として、その減圧不活性ガス供給用の不活性ガス供給源とその減圧不活性ガス供給用の不活性ガス供給配管とが装備され、かつ、不活性ガス供給配管が、不活性ガス供給源から酸素・水分分析計に通じるように配管されて上記燃料棒溶接用配管系に付設されていることを特徴とする燃料棒の溶接装置。 - チャンバーガス分析配管を介して酸素・水分分析計に流れる溶接チャンバー内のヘリウムガスと、溶接チャンバー内における燃料棒の溶接始動との相対関係において、上記ヘリウムガスが酸素・水分分析計に流れるまで上記燃料棒の溶接を始動させないようにするためのインターロックが制御装置に設けられている請求項１に記載した燃料棒の溶接装置。
- 制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供 給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管が他方のその低圧ヘリウムガス供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、真空引きされた時の溶接チャンバーが、第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介して、しかも、その第１流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、
を前提とする燃料棒の溶接装置において、
外気と連通状態にあるときの上記溶接チャンバー内に上記ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして供給することにより、その溶接チャンバー内に大気が逆流するのを防止するための手段として、ヘリウムガス供給源から溶接チャンバーに通じる第２流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管が燃料棒溶接用配管系に付設されていること、および、
上記溶接チャンバーと上記ヘリウムガス供給源と上記第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記第２流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管との相対関係において、第１流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバー内に導入するときの減圧ヘリウムガスの流量を真空引き時の流量とし、第２流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバー内に導入するときの減圧ヘリウムガスの流量を大気逆流防止時の流量とした場合、真空引き時の流量が大気逆流防止時の流量よりも相対的に大流量であり、かつ、これとは逆に、大気逆流防止時の流量が真空引き時の流量よりも相対的に小流量であることを特徴とする燃料棒の溶接装置。 - 制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス調節供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記ヘリウムガス供給源と上記自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管との相対関係において、外気と連通状態にあるため大気の逆流を防止するときの溶接チャンバーや真空引きを受けたときの溶接チャンバーが、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管を介して、しかも、その自動流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記制御装置と上記自動流量調節器との相対関係において、上記真空引き時と上記大気逆流防止時、制御装置からの電気信号で自動流量調節器が調節されるものであり、かつ、これにともない、低圧ヘリウムガス調節供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバーに流れる減圧ヘリウムガスの流量が真空引き時と大気逆流防止時とで切り替わるものであること、および、
上記真空引き時の減圧ヘリウムガス流量を真空引き時の流量とし、上記大気逆流防止時の減圧ヘリウムガス流量を大気逆流防止時の流量とした場合、真空引き時の流量が大気逆流防止時の流量よりも相対的に大流量となり、かつ、これとは逆に、大気逆流防止時の流量が真空引き時の流量よりも相対的に小流量となるように制御装置が自動流量調節器を調節するものであることを特徴とする燃料棒の溶接装置。 - 制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源と、アルゴンまたは窒素からなる不活性ガスを供給するための不活性ガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と、不活性ガス供給配管と、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス調節供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、および、
上記酸素・水分分析計と上記不活性ガス供給源と上記不活性ガス供給配管との相対関係において、不活性ガス供給配管が、不活性ガス供給源から酸素・水分分析計に通じるように配管されていること、および、
上記溶接チャンバーと上記ヘリウムガス供給源と上記自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管との相対関係において、外気と連通状態にあるため大気の逆流を防止するときの溶接チャンバーや真空引きを受けたときの溶接チャンバーが、自動流量調節器付き低圧ヘリウムガス調節供給配管を介して、しかも、その自動流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記制御装置と上記自動流量調節器との相対関係において、上記真空引き時と上記大気逆流防止時、制御装置からの電気信号で自動流量調節器が調節されるものであり、かつ、これにともない、低圧ヘリウムガス調節供給配管を介してヘリウムガス供給源から溶接チャンバーに流れる減圧ヘリウムガスの流量が真空引き時と大気逆流防止時とで切り替わるものであること、および、
上記真空引き時の減圧ヘリウムガス流量を真空引き時の流量とし、上記大気逆流防止時の減圧ヘリウムガス流量を大気逆流防止時の流量とした場合、真空引き時の流量が大気逆流防止時の流量よりも相対的に大流量となり、かつ、これとは逆に、大気逆流防止時の流量が真空引き時の流量よりも相対的に小流量となるように制御装置が自動流量調節器を調節するものであることを特徴とする燃料棒の溶接装置。 - 溶接チャンバーの内圧を検知するための圧力センサーがその溶接チャンバーに付帯して設けられているとともに、ヘリウムガス供給源から溶接チャンバーへと流れるヘリウムガスの供給を遮断するための開閉弁がそのヘリウムガス供給源から溶接チャンバーにわたる配管に介在して設けられており、これらのうち、制御装置と溶接チャンバーと圧力センサーとの相対関係では、圧力センサーが、検知した溶接チャンバー内のヘリウムガス圧力を電気信号にして制御装置に入力するものであり、さらに、制御装置と溶接チャンバーと圧力センサーと開閉弁との相対関係では、溶接チャンバーの内圧を示す電気信号として所定圧力以上のものを所定時間以上継続して得られないときの制御装置が、溶接チャンバーからヘリウムガスが漏出していると判断して開閉弁を自動的に閉じるものである請求項１〜５のいずれかに記載した燃料棒の溶接装置。
- 制御装置と、その制御装置によって駆動制御される燃料棒溶接用配管系と、ヘリウムガス供給源とを備えたものであること、および、
上記燃料棒溶接用配管系が、溶接用構成部と、酸素・水分分析計と、チャンバーガス分析配管と、供給ヘリウムガス分析配管と、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と、圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管とを有するものであり、かつ、これらのうちの流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管については、その一方の高圧ヘリウムガス供給配管がその他方の低圧ヘリウムガス供給配管よりも相対的に圧力の高いヘリウムガスを供給するものであること、および、
上記溶接用構成部が、燃料棒の被覆管と上部端栓との溶接を内部で行うための溶接チャンバーと、その溶接チャンバーの一部に設けられた被覆管シール部と、その溶接チャンバーの他の一部に設けられた電極保持部と、電極保持部により保持されて溶接チャンバー内に配置された溶接電極と、燃料棒の被覆管や上部端栓を溶接チャンバー内に嵌入するための嵌脱用開口部であって被覆管シール部に貫通形成されたものとを有していること、および、
上記溶接チャンバーと上記チャンバーガス分析配管と上記供給ヘリウムガス分析配管と上記酸素・水分分析計と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、酸素・水分分析計が、チャンバーガス分析配管を介して溶接チャンバー内のチャンバーガスを導入できるものであり、かつ、その溶接チャンバーの運転休止時には供給ヘリウムガス分析配管を介してヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、真空引きされた時の溶接チャンバーが、流量調節器付き低圧ヘリウムガス供給配管を介して、しかも、その流量調節器の調節度合いにしたがって、ヘリウムガス供給源からのヘリウムガスを減圧してこれを減圧ヘリウムガスとして導入できるものであること、および、
上記溶接チャンバーと上記圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管と上記ヘリウムガス供給源との相対関係において、溶接チャンバー内への大気進入を抑止するため、ヘリウムガス供給源から圧力調整器付き高圧ヘリウムガス供給配管を介して溶接チャンバー内へ減圧ヘリウムガスを圧力調整器によって大気圧よりも高い圧力で導入できるものであること、
を前提とする燃料棒の溶接装置において、
上記溶接チャンバーの内圧を検知するための圧力センサーがその溶接チャンバーに付帯して設けられていること、および、
上記ヘリウムガス供給源から溶接チャンバーへと流れるヘリウムガスの供給を遮断するための開閉弁がそのヘリウムガス供給源から溶接チャンバーにわたる配管に介在して設けられていること、および、
上記制御装置と上記溶接チャンバーと上記圧力センサーとの相対関係において、圧力センサーが、検知した溶接チャンバー内のヘリウムガス圧力を電気信号にして制御装置に入力するものであること、および、
上記制御装置と上記溶接チャンバーと上記圧力センサーと上記開閉弁との相対関係において、溶接チャンバーの内圧を示す電気信号として所定圧力以上のものを所定時間以上継続して得られないときの制御装置が、溶接チャンバーからヘリウムガスが漏出していると判断して開閉弁を自動的に閉じるものであることを特徴とする燃料棒の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002199796A JP4098573B2 (ja) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | 燃料棒の溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002199796A JP4098573B2 (ja) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | 燃料棒の溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004045073A JP2004045073A (ja) | 2004-02-12 |
| JP4098573B2 true JP4098573B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=31706843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002199796A Expired - Fee Related JP4098573B2 (ja) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | 燃料棒の溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4098573B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112975079A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种氦氩混合气体焊接装置及方法 |
-
2002
- 2002-07-09 JP JP2002199796A patent/JP4098573B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004045073A (ja) | 2004-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4085793B2 (ja) | 流体の漏れの検出装置 | |
| TWI500876B (zh) | 氣體減壓供應裝置、具備其之壓缸櫃、閥箱及基板處理裝置，以及氣體減壓供應方法 | |
| KR100745372B1 (ko) | 반도체 제조설비의 개스플로우량 감시장치 및 그 방법 | |
| JP5155848B2 (ja) | Ｆｏｕｐ用ｎ２パージ装置 | |
| JP2813856B2 (ja) | シリンダ付ガス供給装置 | |
| JP4098573B2 (ja) | 燃料棒の溶接装置 | |
| JP4996328B2 (ja) | シリンダーキャビネット | |
| JP4303811B2 (ja) | 減圧設備における不活性ガスの循環供給方法及び装置 | |
| JP2009037884A (ja) | 燃料電池システム | |
| KR20060134465A (ko) | 저압 화학기상 증착설비의 배기장치 | |
| US8444766B2 (en) | System and method for recycling a gas used to deposit a semiconductor layer | |
| JP4715828B2 (ja) | 流体の漏れの検出装置 | |
| JP2006242309A (ja) | 逆流防止監視付きガス供給システムおよびその使用方法 | |
| US7794888B2 (en) | Fuel cell system | |
| KR20210019200A (ko) | 반도체 제조 장비의 에어 밸브 누설 감지 시스템 | |
| JP2000046300A (ja) | ガス供給装置とそのガス供給方法 | |
| JPS61231849A (ja) | タ−ビン発電機の冷却システム | |
| JP7367681B2 (ja) | フッ素ガス含有ガスの供給方法及び供給設備 | |
| JP2006164730A (ja) | 燃料電池システムおよびそのガス漏れ検査方法 | |
| JPH07325188A (ja) | 原子炉隔離時冷却装置 | |
| JP2011181263A (ja) | 燃料電池システムの停止状態維持方法 | |
| JPS61203575A (ja) | 燃料電池発電装置 | |
| JP2005054963A (ja) | 水素タンクからの水素抜取り装置 | |
| JP2009033868A (ja) | 気体交換装置、発電システム、及び気体交換方法。 | |
| JPH06130045A (ja) | 希釈器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070521 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070807 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071009 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20071016 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080205 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080311 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080313 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4098573 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110321 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |