JP4097451B2 - Surface-reactive functional group-modified adhesive and adhesive tape or sheet - Google Patents
Surface-reactive functional group-modified adhesive and adhesive tape or sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP4097451B2 JP4097451B2 JP2002114483A JP2002114483A JP4097451B2 JP 4097451 B2 JP4097451 B2 JP 4097451B2 JP 2002114483 A JP2002114483 A JP 2002114483A JP 2002114483 A JP2002114483 A JP 2002114483A JP 4097451 B2 JP4097451 B2 JP 4097451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- functional group
- adhesive
- pressure
- sensitive adhesive
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粘着剤と、該粘着剤からなる粘着剤層を備えた粘着テープ又は粘着シートに関する。より詳細には、粘着剤が本来有する貼り付け初期の粘着力を損なうことなく、粘着剤表面に被着体に対して接着反応性を示す官能基修飾が施された粘着剤及び粘着テープ又は粘着シートに関する。また、本発明は特定の被着体に対して貼り付け後の経日により接着力が上昇し強固な接合力を発現する粘着剤及び粘着テープ又は粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着テープ又は粘着シートは、貼り合わせ時に剥離紙を剥がし、加圧のみで簡便に被着体と貼り合わせることができるため、金属、ガラス、樹脂塗膜、木材、紙、プラスチック材料などの種々の被着体への接着に広く使用されている。これらの粘着テープ又は粘着シートにおいては使用用途に適した接着強度を示す粘着剤が用いられる。例えば、マスキング用テープ、表面保護用テープなどの場合には、貼り付け後に再剥離するので、接着強度が低い粘着剤が用いられる。また、金属、ガラス、木材、プラスチック材料等の接合用両面テープなどの場合には、強固な接合力（大きな接着強度）が必要とされるので、接着強度が高い粘着剤が用いられる。
【０００３】
粘着テープ又は粘着シートの接着強度の改良や調節を行う１つの手段として、粘着剤の表面を官能基修飾する方法が知られている。この粘着剤の表面を官能基修飾する方法として、粘着剤主成分に官能基を含有するモノマーを共重合させる方法、あるいは官能基を含有する粘着性付与樹脂などの添加剤を配合する方法など、いわゆる粘着剤のバルク層内部自身に官能基を導入する方法がある。しかしながらこれらの方法では、表面の官能基濃度が不十分となったり、添加剤成分がブリードアウトして被着体を汚染するなどの問題がある。
【０００４】
また、官能基含有化合物の希薄溶液を粘着剤表面に塗布する方法、コロナ放電処理、プラズマ処理、放射線処理などのプラスチックフィルム表面を改質する手段を用いる方法なども知られているが、これらの方法でも、表面の官能基濃度が不十分となったり、官能基が表面に固定されずに経時的に内部拡散して効果がなくなったりする問題がある。
【０００５】
これらの問題を解決する方法として、特開平１０−４６１１２号公報には、界面接触反応を用いて粘着テープ及びシートの粘着剤表面のみに所望の官能基を安定に導入する方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前記文献の例えば実施例に記載の方法で表面反応性官能基修飾した粘着テープ又はシートは、貼り付け後の経時変化で最終的には強力な接着強度が得られるものの、粘着剤層の最表面が官能基含有化合物の薄い層で覆われているため、表面の接着力が小さくなり、貼り付け初期の接着力が弱くなってしまう。この特性は、仮止め及び貼り直しが可能な、いわゆるリワーク性を必要とする用途においては非常に有効であるが、一方で、貼り付け初期から高い接着性を必要とする用途においては適用できないという問題点があった。
【０００７】
また、この問題を解決する方法として、例えば、特開２００１−３２３２４７号公報に記載の方法などが提案されている。この特開２００１−３２３２４７号公報には、アクリル系モノマーと、該アクリル系モノマーと共重合可能で且つ第１級又は第２級アミノ基を含有するか又は重合により第１級又は第２級アミノ基を生成可能なモノマーとの共重合体により粘着剤表面を官能基修飾する方法が記載されている。しかしながら、粘着剤が本来有する貼り付け初期の高い粘着特性を損なうことなく、より一層効果的に保持することができる粘着剤が求められている。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点を克服し、粘着剤が本来有する貼り付け初期の高い粘着特性を効果的に保持し、貼り付け後において被着体に対して強い接着力を示す粘着剤、及び粘着テープ又は粘着シートを提供することを目的とする。特に、特定の被着体に対して、接着力が経時で更に上昇して強く接着する粘着剤、及び粘着テープ又は粘着シートを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、粘着剤相と反応性官能基含有化合物を含む相との界面接触反応を利用して、粘着剤の表面を特定の反応性官能基修飾する際に、官能基含有化合物として特定のポリマーを用いて界面接触反応を行って前記ポリマーを被覆することにより、粘着剤表面の柔軟性と接着反応性とが両立され、粘着剤が本来有する貼り付け初期の接着力を損なわずに高いレベルで保持しつつ、粘着剤の表面に接着反応性の高い官能基を安定に且つ容易に導入できることを見出した。また、界面接触反応により第１の反応性官能基修飾層を形成し、さらにこの第１の反応性官能基修飾層の表面上に特定のポリマーを用いた界面接触反応を施して前記ポリマーを被覆することにより、貼り付け初期の接着力を損なわずに保持しつつ、粘着剤の最表面に前記の反応性官能基とは別の所望の接着反応性官能基を安定に且つ容易に導入できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、粘着剤表面に、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン及びポリビニルアミンから選択された少なくとも一種の第１級又は第２級アミノ基含有ポリマーを界面接触反応によって被覆することにより、第１の反応性官能基修飾層が形成され、さらにこの第１の反応性官能基修飾層上に、接着反応性を示す官能基を含み且つガラス転移温度が５℃以下のポリマーを界面接触反応によって第１の反応性官能基修飾層表面を被覆することにより、接着反応性を示す官能基を含有する第２の反応性官能基修飾層が形成されていることによって、該粘着剤表面が接着反応性を示す官能基で修飾されている表面反応性官能基修飾粘着剤を提供する。粘着剤は、第１級又は第２級アミノ基と反応するイソシアネート基、酸ハライド基、エポキシ基又は酸無水物基を有する反応性官能基含有化合物を含有することが好ましい。この表面反応性官能基修飾粘着剤には、貼り付け後に、特定の被着体に対して経時的に接着力が上昇する粘着剤が含まれる。前記接着反応性を示す官能基を含み且つガラス転移温度が５℃以下のポリマーは、側鎖に前記接着反応性を示す官能基を有していることが好ましい。
【００１１】
また、第２の反応性官能基修飾層における接着反応性を示す官能基としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基、シラノール基及びビニル基から選択された官能基が好ましい。
【００１２】
本発明は、また、上記の表面反応性官能基修飾粘着剤からなる粘着剤層を備えた粘着テープ又はシートを提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の表面反応性官能基修飾粘着剤の特色は、粘着剤表面が界面接触反応により接着反応性を示す官能基で修飾された粘着剤として、接着反応性を示す官能基を含み且つガラス転移温度が５℃以下のポリマー（「接着反応性官能基含有ポリマー」と称する場合がある）を界面接触反応によって粘着剤表面を被覆することにより、該粘着剤表面が接着反応性を示す官能基で修飾されている粘着剤を用いている点にある。
【００１４】
このような粘着剤によれば、接着反応性官能基含有ポリマーが用いられているので、粘着剤表面の柔軟性と接着反応性とが両立されており、その結果、もとの粘着剤が本来有する貼り付け初期の接着力がほとんど又は全く損なわれずに、より一層高いレベルで効果的に保持されている。すなわち、本発明の表面反応性官能基修飾粘着剤では、表面未修飾の粘着剤の有する貼り付け初期の粘着力が保持されている。
【００１５】
しかも、粘着剤の表面には、接着反応性の高い官能基を安定に且つ容易に導入することができる。具体的には、粘着剤表面に、接着反応性を示す官能基が、前記接着反応性官能基含有ポリマーを用いた界面接触反応により固定されているので、これを粘着剤表面に固定された反応性官能基と反応しやすい表面状態を有する被着体に貼り付けると、初期は粘着剤が物理的に濡れ広がって通常の粘着テープ並みの接着強度を発現するとともに、経時により粘着剤表面の反応性官能基と被着体表面とが化学的に結合し、接着力がさらに上昇していき、最終的にはいわゆる接着剤並の極めて強固な接着が可能となる。
【００１６】
なお、このような表面反応性官能基修飾粘着剤には、例えば、貼り付け初期の粘着力（例えば、被着体に貼り付けて１分後における１８０°剥離強度）が、対応する表面未修飾の粘着剤の有する貼り付け初期の粘着力の７０％以上（例えば７０〜３００％程度）、好ましくは９０％以上（例えば９０〜３００％程度）であるような粘着剤が含まれる。
【００１７】
好ましい表面反応性官能基修飾粘着剤では、被着体に対する接着力が経時的に上昇する。例えば、被着体に貼り付けて１分後における１８０°剥離強度をＰ0とし、被着体に貼り付けた後、経日促進試験として１００℃で６０分加熱したときの１８０°剥離強度をＰ1としたとき、両者の比Ｐ1／Ｐ0が２以上であるのが好適である。前記Ｐ1／Ｐ0は、好ましくは２．５以上、さらに好ましくは４以上である。なお、１８０°剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて測定された値（引張り速度：３００ｍｍ／分）である。
【００１８】
本発明の粘着剤はどのような形態であってもよく、例えば、粘着テープ、粘着シート、粘着ラベルなどの各種粘着製品における粘着剤層を構成することができる。
【００１９】
以下、本発明を図面を参照しつつより詳細に説明する。なお、同一の部材や同一の部分には同一の符号が付されている。
図１は表面反応性官能基修飾粘着剤からなる粘着剤層を備えた粘着テープ又はシートの一例を示す概略断面図であり、参考として記載する。この粘着テープ又はシート１では、基材２の一方の面に粘着剤層３が設けられており、該粘着剤層３の表面には接着反応性官能基含有ポリマーを界面接触反応によって被覆することにより、接着反応性を示す官能基を含有する官能基修飾層４が形成されている。
【００２０】
基材２としては、自己支持性を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニルなどのポリマーからなるプラスチックフィルム、紙、布、金属箔、剥離紙、剥離フィルムや、これらの複合体などが挙げられる。基材は単層の形態を有していてもよく、複層の形態を有していてもよい。
【００２１】
粘着剤層３を構成する粘着剤は、特に限定されず、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などの公知の粘着剤等の何れも使用できる。アクリル系粘着剤は、一般に、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレートなどのアクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし、これらに、アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニル化合物、酢酸ビニルなどのビニルエステル類、スチレンなどの芳香族ビニル化合物、メチルメタクリレートなどのメタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸などのカルボキシル基含有ビニル化合物、無水マレイン酸などの酸無水物基含有ビニル化合物、ビニルピロリドンなどのビニル基含有複素環化合物、グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有ビニル化合物、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどのアミノ基含有ビニル化合物、ヒドロキシエチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有ビニル化合物、アクリルアミドなどのアミド基含有ビニル化合物などの改質用モノマーを加えた単量体混合物の共重合体をベースポリマーとしたものである。
【００２２】
ゴム系粘着剤は、一般に、天然ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム等のゴム系ポリマーをベースポリマーとしたものである。
【００２３】
これらの粘着剤には、ロジン系、テルペン系、スチレン系、脂肪族石油系、芳香族石油系、キシレン系、フェノール系、クマロンインデン系、これらの水素添加物などの粘着付与樹脂や、液状樹脂、液状ゴム、ポリブテン、プロセスオイル、ジオクチルフタレートなどの軟化剤、酸化防止剤、充填剤、顔料、架橋剤などの添加物を適宜配合することができる。
【００２４】
粘着剤層３は、例えば、上記の粘着剤を溶液又は水分散液として基材２上に塗工した後、溶剤や水を乾燥除去したり、あるいは、上記の粘着剤をホットメルト塗工又はカレンダー塗工することにより形成できる。また、粘着剤の前駆体であるモノマーやオリゴマーを基材２上に塗工後、紫外線を照射して光重合させることにより粘着剤層３を形成することもできる。
【００２５】
粘着剤層３の厚さは、使用目的、被着体の種類などにより広い範囲で選択できるが、一般には１〜３０００μｍ程度、好ましくは１０〜１０００μｍ程度である。
【００２６】
粘着剤層３には、予め、官能基修飾層４を形成する際に界面接触反応が可能な反応性官能基を含む化合物（以下、界面接触反応が可能な化合物を、単に「反応性官能基含有化合物」と称する場合がある）を含有させておく。このような化合物を含有させる方法としては、前記アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤等のベースポリマー中に、共重合、グラフト反応、側鎖変性反応などにより、前記反応性官能基を化学的に導入する方法、塗工前の粘着剤組成物中に前記反応性官能基含有化合物を添加、混合する方法等の何れの方法であってもよい。
【００２７】
界面接触反応が可能な２つの反応性官能基の組み合わせとしては、互いに反応する基であればよいが、界面接触反応は短時間で進行するのが好ましいため、反応性の高い組み合わせであるのが望ましい。この観点から、界面接触反応が可能な反応性官能基の好ましい組み合わせとして、（ｉ）第１級又は第２級アミノ基（無置換又はモノ置換アミノ基）とイソシアネート基、酸ハライド基（酸クロライド基など）、エポキシ基又は酸無水物基との組み合わせ、（ii）カルボキシル基とアジリジン基との組み合わせ、（iii）ヒドロシリル基とヒドロキシル基又はビニル基との組み合わせ、（iv）エポキシ基と酸無水物基との組み合わせ、（ｖ）酸ハライド基（酸クロリド基など）又は酸無水物基とヒドロキシル基又はメルカプト基との組み合わせ等が挙げられる。
【００２８】
従って、前記粘着剤層３に予め含有させておく反応性官能基含有化合物としては、粘着剤層３が含有している反応性官能基がイソシアネート基である場合、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などのジイソシアネート系化合物が好ましい。これらのジイソシアネート化合物は、粘着剤の架橋剤としての効果も有している。
【００２９】
また、前記粘着剤層３が含有している反応性官能基（官能基修飾層４を形成する際に界面接触反応が可能な反応性官能基）が、イソシアネート基である場合、官能基修飾層４を形成するのに用いられる接着反応性官能基含有ポリマーとしては、前記イソシアネート基と界面接触反応が可能な反応性官能基（例えば、第１級又は第２級アミノ基等）と、この粘着テープ又はシート１が貼り付けられる被着体に対して接着反応性を示す官能基とを有し、さらに、ガラス転移温度が５℃以下のポリマーが用いられる。この場合、粘着剤層３の反応性官能基に対して界面接触反応が可能な反応性官能基と、被着体に対して接着反応性を示す官能基とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。なお、前記接着反応性官能基含有ポリマーとしては、粘着剤層３の粘着特性（初期粘着特性）を損なわないポリマーであることも重要である。
【００３０】
前記接着反応性官能基含有ポリマーのガラス転移温度としては、５℃以下であれば特に制限されないが、好ましくは−１０℃以下、さらに好ましくは−２５℃以下である。接着反応性官能基含有ポリマーのガラス転移温度が、５℃より高いと、粘着剤表面の柔軟性が低下して不十分となり、貼り付け直後の接着力が低下して損なわれる恐れが生じる。なお、接着反応性官能基含有ポリマーのガラス転移温度を５℃以下とするためには、低ガラス転移温度を発揮させる共重合性モノマーを共重合成分として用いたり、粘着剤層３の反応性官能基に対して界面接触反応が可能な反応性官能基と、被着体に対して接着反応性を示す官能基とを有するポリマーの側鎖等を変性したりする方法などが挙げられる。
【００３１】
なお、接着反応性官能基含有ポリマーにおいて、被着体に対して接着反応性を示す官能基は、粘着テープ又はシート１を貼着する被着体の種類に応じて適宜選択される。なお、接着反応性とは、被着体表面に存在する原子、分子、官能基、官能性セグメントに対して化学反応を起こして、共有結合、配位結合、水素結合、イオン結合、金属結合などの化学結合を形成したり、或いは、被着体表面に存在する原子等に対して強い静電相互作用、ファンデルワールス力などの非結合原子間相互作用を及ぼすことにより大きな接着強度を発現させる性質をいう。
【００３２】
このような接着反応性官能基の具体的な例としては、例えば、カルボキシル基、アミノ基（第１級又は第２級アミノ基など）、ヒドロシリル基、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基、シラノール基、ビニル基などが挙げられる。被着体がガラス等の場合、粘着剤表面がアルコキシシリル基やシラノール基で修飾されると、それらが経時的にガラス表面のシラノール基と反応して化学結合を形成し、大きな接着強度が発現する。また、被着体がステンレス等の金属やメラミン樹脂塗膜などの場合、接着反応性官能基としてカルボキシル基などを用いると、経時により大きな接着強度が発現する。
【００３３】
前記粘着剤層３の表面を反応性官能基修飾可能な接着反応性官能基含有ポリマーの具体的なポリマーの例として、アクリル系モノマーと、該アクリル系モノマーと共重合可能で且つ低ガラス転移温度を発揮させる共重合性モノマー［特に、アクリル系モノマーと共重合可能で且つ接着反応性官能基（カルボキシル基）を有するとともに、低ガラス転移温度を発揮させる共重合性モノマー］とにより少なくとも構成されているポリマー（共重合体）が挙げられる。このようなポリマーは、粘着剤層３との間で界面接触反応が可能で且つ被着体に対して接着反応性を示すとともに、粘着剤層３の粘着特性（初期粘着特性）を損なわない特性を有する。
【００３４】
前記アクリル系モノマーとしては、前述したアクリル系粘着剤に用いられる主要なモノマーなどが挙げられ、その好適な例として、例えば、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレートなどが挙げられる。これらのモノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００３５】
アクリル系モノマーと共重合可能で且つ接着反応性官能基（カルボキシル基）を有するとともに、低ガラス転移温度を発揮させる共重合性モノマーとしては、例えば、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレートなどのアクリル酸アルキルエステルや、該アクリル酸アルキルエステルなどの共重合性モノマーに種々の有機基（カルボキシル基等の置換基を有している種々の炭化水素基など）が付与されることにより、さらに低ガラス転移温度を発揮させることが可能な共重合性モノマー［例えば、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸等のカルボキシル基含有有機基を有するアクリル酸アルキルエステル（アクリロイル基及びカルボキシル基含有化合物）など］等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのモノマーも単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００３６】
また、低ガラス転移温度を発揮させることが可能な共重合性モノマーとしては、フレキシブルな側鎖骨格を介して先端に接着性官能基を有しているビニル系モノマーなどを用いることができる。
【００３７】
このような低ガラス転移温度を発揮させる共重合性モノマーを共重合成分として用いる場合、その割合としては特に制限されず、接着反応性官能基含有ポリマーを構成している他のモノマー成分（特に、主モノマー成分）の種類や、目的とするガラス転移温度等の応じて適宜選択することができる。
【００３８】
アクリル系モノマーと、前記アクリル系モノマーと共重合可能で且つ低ガラス転移温度を発揮させる共重合性モノマーとは、任意の組合せが可能であり、それぞれ単独の組合せで共重合してもよく、それぞれ複数成分を混合して共重合してもよい。これらのアクリル系モノマーと前記アクリル系モノマーと共重合可能で且つ低ガラス転移温度を発揮させる共重合性モノマーとの組み合わせや共重合比率などを適宜調整することにより、もとの粘着剤（粘着剤層３を構成する粘着剤）が有する初期の高い粘着力を損なうことなく、粘着剤層の表面に接着反応性官能基（特に、接着反応性の高いカルボキシル基）を導入することができる。なお、このようなポリマー（すなわち、アクリル系モノマーと前記アクリル系モノマーと共重合可能で且つ低ガラス転移温度を発揮させる共重合性モノマーとによるポリマー）は、容易に合成することができる。
【００３９】
界面接触反応は、例えば、粘着剤層３を構成するベースポリマーや反応性官能基含有化合物等を含む固体相又は液体相（粘着剤相）と、官能基修飾層４を構成すべき反応性官能基を含む接着反応性官能基含有ポリマーを含有する液体相との間で行わせることができる。
【００４０】
粘着剤相と、官能基修飾層４を構成すべき接着反応性官能基含有ポリマーを含有する液体相とを界面接触反応させる方法としては、両相をディッピング、浸漬により接触させる方法、グラビア、キスなどのロールコーティング、ファンテンなどのダイスコーティング、スクイズコーティング、スピンコーティングなどの公知乃至慣用の塗布方式により粘着剤相に前記液体相を塗布する方法、スプレーなどで粘着剤相に前記液体相を噴霧塗布する方法などの何れの方法であってもよい。
【００４１】
なお、粘着剤表面に高密度に接着反応性官能基を導入するためには、官能基修飾層４を構成すべき接着反応性官能基含有ポリマーを含有する液体相の媒体が粘着剤相を溶解又は膨潤させるのは好ましくなく、例えば、粘着剤がアクリル系の場合には、水やアルコール、ヘキサン、ヘプタンのような粘着剤相を溶解又は膨潤させない溶媒を適宜選択して使用することが望ましい。
【００４２】
このようにして粘着剤層３の表面に形成される官能基修飾層４の厚さとしては、粘着剤層３の粘着特性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、一般には１μｍ以下（例えば０．００１〜１μｍ程度）、好ましくは０．１μｍ以下（例えば０．００１〜０．１μｍ程度）である。
【００４３】
図２は本発明の表面反応性官能基修飾粘着剤からなる粘着剤層を備えた粘着テープ又はシートの他の例を示す概略断面図である。この粘着テープ又はシート１１では、基材２の一方の面に粘着剤層３が設けられており、該粘着剤層３の表面には、界面接触反応により第１の反応性官能基修飾層（第１官能基修飾層）５が形成され、さらにこの上に、接着反応性を示す官能基を含み且つガラス転移温度が５℃以下のポリマー（接着反応性官能基含有ポリマー）を界面接触反応によって被覆することにより、接着反応性を示す官能基を含有する第２の反応性官能基修飾層（第２官能基修飾層）６が形成されている。
【００４４】
基材２及び粘着剤層３については前記と同様である。なお、この場合には、粘着剤層３には、予め、第１官能基修飾層５を形成する際に界面接触反応が可能な反応性官能基含有化合物を含有させておく。
【００４５】
界面接触反応が可能な２つの反応性官能基の組み合わせは前記と同様である。例えば、前記粘着剤層３にイソシアネート基が含有されている場合、界面接触反応により粘着剤層３の表面に第１官能基修飾層５を形成するのに用いる反応性官能基含有化合物としては、前記イソシアネート基と界面接触反応が可能な反応性基（例えば、第１級又は第２級アミノ基など）と、第２官能基修飾層６を形成する際の２回目の界面接触反応に必要な反応性官能基とを含有する化合物を用いることができる。さらに、この第１官能基修飾層５の形成に用いる反応性官能基含有化合物としては、粘着剤層３の粘着特性（初期粘着特性）を損なわない化合物であることも重要である。なお、前記２つの反応性官能基（すなわち、粘着剤層３の反応性官能基含有化合物に対して界面接触反応が可能な反応性官能基と、第２官能基修飾層６に含まれる接着反応性官能基含有ポリマーに対して界面接触反応が可能な反応性官能基）は同一であっても異なっていてもよい。
【００４６】
第１官能基修飾層５を形成するのに用いる反応性官能基含有化合物の具体的な化合物の例として、前記のアクリル系モノマーと、該アクリル系モノマーと共重合可能で且つ第１級又は第２級アミノ基を含有するか又は重合により第１級又は第２級アミノ基を生成可能なモノマーとの共重合体が挙げられる。具体的には、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミンなどの反応性の高い第１級又は第２級アミノ基を有するポリマーが挙げられる。このような化合物は、反応性の高い第１級又は第２級アミノ基を有するので、粘着剤層３及び第２官能基修飾層６との間で界面接触反応が可能であるとともに、粘着剤層３の粘着特性（初期粘着特性）を損なわない特性を有する。なお、前述のような反応性の高い第１級又は第２級アミノ基を有するポリマーなどの化合物は、界面接触反応によって、粘着剤表面を被覆することができる。
【００４７】
界面接触反応は前記の方法に準じて行うことができる。このようにして粘着剤層３の表面に形成される第１官能基修飾層５の厚さとしては、粘着剤層３の粘着特性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、一般には０．００１〜１μｍ、好ましくは０．００１〜０．１μｍ程度である。
【００４８】
界面接触反応により第１官能基修飾層５の表面に第２官能基修飾層６を形成するのに用いる接着反応性官能基含有ポリマーとしては、第１官能基修飾層５に含まれる反応性官能基含有化合物に対して界面接触反応が可能な反応性官能基と、被着体に対して接着反応性を示す官能基との双方を含有し、且つガラス転移温度が５℃以下のポリマーを用いることができる。第１官能基修飾層５の表面に第２官能基修飾層６を形成するのに用いる接着反応性官能基含有ポリマーとしては、粘着剤層３の粘着特性（初期粘着特性）を損なわないことも重要である。第１官能基修飾層５の表面に第２官能基修飾層６を形成するのに用いる接着反応性官能基含有ポリマーは、第１官能基修飾層５に含まれる反応性官能基含有化合物及び被着体の種類に応じて適宜選択できる。なお、該接着反応性官能基含有ポリマーにおいて、界面接触反応が可能な反応性官能基と被着体に対する接着反応性を示す官能基とは同一の官能基であってもよい。
【００４９】
例えば、第１官能基修飾層５に含まれる反応性官能基含有化合物が、第１級アミノ基又は第２級アミノ基を有する化合物である場合には、第２官能基修飾層６の形成に用いる接着反応性官能基含有ポリマーとして、第１級又は第２級アミノ基に対して高い反応性を示すイソシアネート基、酸ハライド基（酸クロライド基など）、エポキシ基、酸無水物基又はカルボキシル基を含有し、且つカルボキシル基、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基、シラノール基、ビニル基などの被着体表面と反応可能な所望の接着反応性官能基を含有するポリマーを用いる。このようなポリマーは、界面接触反応によって、第１官能基修飾層５の上に被覆することができる。
【００５０】
第２官能基修飾層６の形成に用いる接着反応性官能基含有ポリマーとしては、前記官能基修飾層４を形成するのに用いられる接着反応性官能基含有ポリマーと同様のポリマーを用いることができる。なお、接着反応性官能基含有ポリマーとして、エポキシ基とカルボキシル基とを含有する共重合体を用いる場合には第２官能基修飾層６に接着反応性官能基としてカルボキシル基を導入でき、エポキシ基を含有するシラン化合物を用いる場合には第２官能基修飾層６に接着反応性官能基としてアルコキシシリル基又はシラノール基を導入できる。なお、この第２の界面接触反応も前記の方法に準じて（すなわち、粘着剤層３の表面に、官能基修飾層４を形成する方法に準じて）行うことができる。
【００５１】
このように、界面接触反応により形成した第１官能基修飾層５に含まれる反応性官能基（例えば、第１級又は第２級アミノ基）の高い反応性を利用して、再度界面接触反応を施すことにより、第１官能基修飾層５中の反応性官能基以外の反応性官能基を最表層に固定することができる。最表層である第２官能基修飾層６の厚さは粘着剤層３の粘着特性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、一般には０．００１〜１０μｍ、好ましくは０．００１〜５μｍ程度である。
【００５２】
上記の図１及び図２の例では、反応性官能基を含む官能基修飾層は１層又は２層で構成されているが、界面接触反応を同様にして繰り返すことにより、必要に応じて官能基修飾層を３層以上の層で構成することも可能である。また、上記の各例では、基材２の片面に粘着剤層及び官能基修飾層が形成されているが、基材２の他方の面にも粘着剤層、又は粘着剤層と官能基修飾層を設けて両面粘着テープ又はシートとしてもよい。
【００５３】
本発明の粘着剤、及び粘着テープ又はシートによれば、もとの粘着剤が有する初期の高い粘着性を効果的に保持しているので貼り付け作業を確実にできるとともに、粘着剤の最表面が界面接触反応により接着反応性を示す官能基で修飾されているので、該官能基が内部拡散することなく被着体表面と化学的に結合し、経時的に接着力がさらに上昇していき、最終的には極めて強固な接着となる。なお、本発明では、被着体に貼り付け後は室温で放置しておくだけで接着力を経時的に上昇させることができるので、加熱やＵＶ（紫外線）等の外部エネルギーを印加する必要はないが、接着力の経時上昇を加速させたい場合には、加熱など熱エネルギー等を印加してもよい。また、本発明では、基材やベース粘着剤（ベースポリマー）として適切なものを選択することにより、充分な耐久性、耐熱性を有する粘着テープ又はシートとすることができる。
【００５４】
本発明は、あらゆる種類の粘着テープ又はシート全般に適用可能であるが、その中でも特に、金属、ガラス、プラスチック材料等に用いる接合用両面テープなど、強固な接合力（大きな接着強度）が必要とされ且つ貼り付け初期から高い接着強度が求められる用途に使用される強接着性粘着テープ又はシートとして有用である。
【００５５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００５６】
製造例１（アクリル系粘着剤溶液の調製）
フラスコに、ブチルアクリレート１９０ｇ、アクリル酸１０ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．４ｇ、溶媒として酢酸エチル３００．６ｇを仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の温度を６０℃に上げた。数分後、発熱が始まり、フラスコ内の温度を６０℃に保つよう外浴をコントロールした。重合開始約３時間後、８３．５ｇの酢酸エチルをフラスコ内に滴下し、３時間重合を続けた。その後、さらに８３．５ｇの酢酸エチルをフラスコ内に滴下してから、フラスコ内の温度を８０℃まで上げて、２時間重合し、固形分濃度３０重量％のアクリル系粘着剤溶液を調製した。ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定した結果、得られたポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）はポリスチレン換算で１３０万であった。
【００５７】
製造例２（アクリル系粘着テープＡの作製）
製造例１で得られたアクリル系粘着剤溶液に対し、その固形分１００重量部あたり、商品名「コロネートＬ」［日本ポリウレタン工業（株）製、トリメチロールプロパンへの２，４−トリレンジイソシアネート付加化合物７５重量％酢酸エチル溶液］を３重量部（固形分換算）配合した。これをコロナ処理を施した厚さ３８μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが４０μｍとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、乾燥機にて８０℃で５分間乾燥させて溶媒を揮散させて粘着テープを作製した。この粘着テープを“粘着テープＡ”とする。
【００５８】
製造例３（アクリル系粘着テープＡの第１反応性官能基修飾処理）
粘着テープＡを作製し、その直後に（粘着剤中のイソシアネート基が活性なうちに）続けて、ポリアリルアミン（商品名「ＰＡＡ−１０Ｃ」日東紡績社製）の０．０２重量％水溶液中に１分間浸漬した後、６０ｍｍ／ｍｉｎの速度で垂直方向に引き上げ、表面を室温で自然乾燥させて、第１反応性官能基修飾処理を施したアクリル系粘着テープを作製した。
【００５９】
製造例４（カルボキシル基及びエポキシ基を含有するポリマーの調製−１）
フラスコに、ブチルアクリレート６８ｇ、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート（商品名「アロニックスＭ−５３００」東亜合成社製）１４２ｇ、グリシジルメタクリレート０．６ｇ、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド０．４ｇ、溶媒として酢酸エチル３１７ｇを仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の温度を７５℃に上げた。数分後、発熱が始まり、フラスコ内の温度を７５℃に保つよう外浴をコントロールした。重合開始約６時間後、１７６ｇの酢酸エチルをフラスコ内に滴下し、固形分濃度３０重量％の接着反応性官能基を有するポリマーの酢酸エチル溶液を調製した。この接着反応性官能基を有するポリマーを、“接着反応性ポリマー１”とする。
【００６０】
製造例５（カルボキシル基及びエポキシ基を含有するポリマーの調製−２）
フラスコに、ブチルアクリレート１４６ｇ、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸（商品名「ＨＯＡ−ＭＳ」共栄社化学社製）６４ｇ、グリシジルメタクリレート０．６ｇ、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド０．４ｇ、溶媒として酢酸エチル３１７ｇを仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の温度を７５℃に上げた。数分後、発熱が始まり、フラスコ内の温度を７５℃に保つよう外浴をコントロールした。重合開始約６時間後、１７６ｇの酢酸エチルをフラスコ内に滴下し、固形分濃度３０重量％の接着反応性官能基を有するポリマーの酢酸エチル溶液を調製した。この接着反応性官能基を有するポリマーを、“接着反応性ポリマー２”とする。
【００６１】
製造例６（カルボキシル基及びエポキシ基を含有するポリマーの調製−３）
フラスコに、ブチルアクリレート７４ｇ、２−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸（商品名「ＨＯＡ−ＨＨ」共栄社化学社製）１３６ｇ、グリシジルメタクリレート０．６ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．４ｇ、溶媒として酢酸エチル３１７ｇを仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の温度を６０℃に上げた。数分後、発熱が始まり、フラスコ内の温度を６０℃に保つよう外浴をコントロールした。重合開始約８時間後、１７６ｇの酢酸エチルをフラスコ内に滴下し、固形分濃度３０重量％の接着反応性官能基を有するポリマーの酢酸エチル溶液を調製した。この接着反応性官能基を有するポリマーを、“接着反応性ポリマー３”とする。
【００６２】
製造例７（カルボキシル基及びエポキシ基を含有するポリマーの調製−４）
フラスコに、ブチルアクリレート１４０ｇ、アクリル酸７０ｇ、グリシジルメタクリレート０．６ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．４ｇ、溶媒として酢酸エチル３１７ｇを仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の温度を６０℃に上げた。数分後、発熱が始まり、フラスコ内の温度を６０℃に保つよう外浴をコントロールした。重合開始約８時間後、１７６ｇの酢酸エチルをフラスコ内に滴下し、固形分濃度３０重量％の接着反応性官能基を有するポリマーの酢酸エチル溶液を調製した。この接着反応性官能基を有するポリマーを、“接着反応性ポリマー４”とする。
【００６３】
（接着反応性ポリマーのガラス転移温度測定）
前記製造例４〜７で合成された接着反応性ポリマー１〜４について、Rheometric Scientific社製の動的粘弾性装置ＡＲＥＳを用いて、周波数１Ｈｚで損失弾性率の温度分散を測定し、該損失弾性率と温度との関係を示すグラフにおける損失弾性率の温度分散のカーブにおけるピーク温度から、接着反応性ポリマーのガラス転移温度を求めた。その結果を表１に示した。
なお、動的測定において、周波数１Ｈｚで測定した際の損失弾性率のピーク温度が、体積−温度測定によって決定されるガラス転移温度に非常に近いことが知られている［L.E.Nielsen著、小野木重治訳、“高分子の力学的性質”Ｐ．１５９、化学同人（１９６５）］。
【００６４】
【表１】
実施例１
製造例４で得られた固形分濃度３０重量％の接着反応性ポリマー１の酢酸エチル溶液をメタノールで希釈して、０．５重量％とした。この接着反応性ポリマー１溶液に、製造例３で作製した第１反応性官能基修飾処理が施されたアクリル系粘着テープを１分間浸漬した後、垂直方向に引き上げ、表面を１００℃で５分間加熱して、溶剤を乾燥除去させて、第２反応性官能基修飾処理を施したアクリル系粘着テープを作製した。この作製された第２反応性官能基修飾処理を施したアクリル系粘着テープは、その粘着剤面が他の物質に触れないように室温で７日間以上放置した。この粘着テープを“粘着テープＢ”とする。
【００６６】
実施例２
製造例４で得られた固形分濃度３０重量％の接着反応性ポリマー１の酢酸エチル溶液に代えて、製造例５で得られた固形分濃度３０重量％の接着反応性ポリマー２の酢酸エチル溶液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、第２反応性官能基修飾処理を施したアクリル系粘着テープを作製し、その粘着剤面が他の物質に触れないように室温で７日間以上放置した。この粘着テープを“粘着テープＣ”とする。
【００６７】
実施例３
製造例４で得られた固形分濃度３０重量％の接着反応性ポリマー１の酢酸エチル溶液に代えて、製造例６で得られた固形分濃度３０重量％の接着反応性ポリマー３の酢酸エチル溶液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、第２反応性官能基修飾処理を施したアクリル系粘着テープを作製し、その粘着剤面が他の物質に触れないように室温で７日間以上放置した。この粘着テープを“粘着テープＤ”とする。
【００６８】
比較例１
製造例４で得られた固形分濃度３０重量％の接着反応性ポリマー１の酢酸エチル溶液に代えて、製造例７で得られた固形分濃度３０重量％の接着反応性ポリマー４の酢酸エチル溶液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、第２反応性官能基修飾処理を施したアクリル系粘着テープを作製し、その粘着剤面が他の物質に触れないように室温で７日間以上放置した。この粘着テープを“粘着テープＥ”とする。
【００６９】
比較例２
“粘着テープＡ”を作製した後、何の表面処理も施さず、室温で７日間放置した。
【００７０】
以下に、粘着テープとしての接着力評価の結果を示す。
（初期接着強度評価）
実施例１〜３及び比較例１〜２における粘着テープＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅについて、それぞれ、対ＳＵＳ３０４ＢＡ板の初期接着強度評価を行った。
市販のＳＵＳ３０４ＢＡ板に、幅２０ｍｍに切り出した粘着テープを貼り付け、２ｋｇのゴムローラーを用いて一往復圧着した。このサンプルを貼り付け３０分後に、引張試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎの引き剥がし速度で、１８０°剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。結果を表２に示した。
【００７１】
【表２】
本発明に該当する実施例１〜３の“粘着テープＢ”、“粘着テープＣ”、“粘着テープＤ”は、もとの“粘着テープＡ”（比較例２）の初期接着能力と比べて、７０％以上の初期接着能力を有することがわかる。一方、ガラス転移温度が５℃よりも高い接着反応性ポリマー４を用いて第２反応性官能基修飾処理を施した“粘着テープＥ”（比較例１）では、低い初期接着能力を示している。
【００７３】
（経時後接着強度評価）
実施例１〜３及び比較例１〜２における粘着テープＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅについて、対ＳＵＳ３０４ＢＡ板の経時後接着強度評価を行った。
市販のＳＵＳ３０４ＢＡ板に、幅２０ｍｍに切り出した粘着テープを貼り付け、２ｋｇのゴムローラーを用いて一往復圧着した。このサンプルを貼り付け後、経日促進試験として５０℃で７日間加熱したのちに、引張試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎの引き剥がし速度で、１８０°剥離強度を測定した。結果を表３に示した。
【００７４】
【表３】
本発明に該当する実施例１〜３の“粘着テープＢ”、“粘着テープＣ”、“粘着テープＤ”の経日促進試験後の対ＳＵＳ３０４ＢＡ板接着強度は、表面未処理の“粘着テープＡ”（比較例２）のそれに比べて非常に大きい値を示した。なお、表中で、＞２４．５、＞２３．５とは、測定値が２４．５Ｎ／２０ｍｍ、２３．５Ｎ／２０ｍｍを超えた時点で、粘着剤とＳＵＳ板界面が剥がれないで、粘着剤とポリエステル基材の界面で投錨破壊したことを示すものである。つまり、粘着剤とＳＵＳ板がそれらの値以上の力で強固に接着していることを表している。これは、ＳＵＳ３０４ＢＡ板表面とイオン結合的な親和性の高いカルボキシル基が粘着剤表面に導入されていることを示唆するものである。
【００７６】
これら前述のすべての結果を考えあわせると、実施例１〜３の“粘着テープＢ”、“粘着テープＣ”、“粘着テープＤ”については、もとの“粘着テープＡ”の表面に第１反応性官能基修飾処理層のアミノ基の反応性を利用して、カルボキシル基を含有し且つ柔軟性に富む接着反応性ポリマーからなる第２反応性官能基修飾処理層が固定されていることが分かる。そして、これら実施例の粘着テープは、もとの“粘着テープＡ”の初期粘着力を維持し、しかも、経時でステンレス板に対して高い接着強度を示すことができている。
【００７７】
【発明の効果】
本発明によれば、粘着剤の最表面の柔軟性のため、もとの粘着剤が有する初期の高い粘着性を保持しているので貼り付け作業を確実にできる。また、粘着剤表面が接着反応性を示す官能基で修飾されているので、該官能基と被着体表面とが化学的に結合し、経時的に接着力がさらに上昇していき、最終的には極めて高い接着強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着テープ又はシートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の粘着テープ又はシートの他の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１，11 粘着テープ又はシート
２ 基材
３ 粘着剤層
４ 官能基修飾層
５ 第１官能基修飾層
６ 第２官能基修飾層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive and a pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive sheet provided with a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive. More specifically, a pressure-sensitive adhesive and pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive having a functional group modification exhibiting adhesion reactivity to the adherend on the surface of the pressure-sensitive adhesive without impairing the initial adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive. Regarding the sheet. In addition, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive and a pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive sheet that exhibit a strong bonding force by increasing the adhesive strength with the elapse of time after being attached to a specific adherend.
[0002]
[Prior art]
The adhesive tape or adhesive sheet can be peeled off the release paper at the time of bonding, and can be easily bonded to the adherend only by pressing, so various kinds of metals, glass, resin coatings, wood, paper, plastic materials, etc. Widely used for bonding to adherends. In these pressure-sensitive adhesive tapes or pressure-sensitive adhesive sheets, a pressure-sensitive adhesive showing an adhesive strength suitable for the intended use is used. For example, in the case of a masking tape, a surface protection tape, and the like, the adhesive is re-peeled after being applied, so that an adhesive having low adhesive strength is used. Further, in the case of a double-sided adhesive tape such as metal, glass, wood, and plastic material, a strong adhesive force (high adhesive strength) is required, and thus a pressure-sensitive adhesive having high adhesive strength is used.
[0003]
As one means for improving or adjusting the adhesive strength of an adhesive tape or an adhesive sheet, a method of modifying the surface of the adhesive with a functional group is known. As a method for modifying the surface of this pressure-sensitive adhesive, a method of copolymerizing a monomer containing a functional group in the main component of the pressure-sensitive adhesive, a method of blending an additive such as a tackifier resin containing a functional group, etc. There is a method of introducing a functional group into the bulk layer of the so-called adhesive. However, these methods have problems such as insufficient surface functional group concentration and contamination of the adherend due to bleeding out of additive components.
[0004]
Also known are a method of applying a dilute solution of a functional group-containing compound to the pressure-sensitive adhesive surface, a method of using means for modifying the plastic film surface such as corona discharge treatment, plasma treatment, and radiation treatment. Even in the method, there is a problem that the functional group concentration on the surface becomes insufficient, or the functional group is not fixed on the surface and is internally diffused over time, and the effect is lost.
[0005]
As a method for solving these problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-46112 proposes a method of stably introducing a desired functional group only on the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive tape and sheet using an interfacial contact reaction. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet modified with the surface-reactive functional group by the method described in, for example, the example of the above-mentioned document can finally obtain a strong adhesive strength due to the change over time after the application, but the pressure-sensitive adhesive layer Since the outermost surface is covered with a thin layer of the functional group-containing compound, the adhesive strength of the surface is reduced, and the initial adhesive strength is weakened. This property is very effective in applications that require so-called reworkability that can be temporarily fixed and reattached, but on the other hand, it cannot be applied in applications that require high adhesiveness from the beginning of application. There was a problem.
[0007]
Further, as a method for solving this problem, for example, a method described in JP 2001-323247 A has been proposed. JP-A-2001-323247 discloses an acrylic monomer, a primary or secondary amino group which can be copolymerized with the acrylic monomer and contains a primary or secondary amino group or is polymerized. A method is described in which a pressure-sensitive adhesive surface is functionally modified with a copolymer with a monomer capable of generating a group. However, there is a demand for a pressure-sensitive adhesive that can be more effectively maintained without impairing the high pressure-sensitive adhesive properties that the pressure-sensitive adhesive originally has.
[0008]
The present invention overcomes such problems of the prior art, effectively maintains the high adhesive properties of the adhesive initially possessed by the adhesive, and exhibits strong adhesion to the adherend after application. It aims at providing an adhesive and an adhesive tape or an adhesive sheet. In particular, it is an object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive tape, or a pressure-sensitive adhesive sheet that adheres strongly to a specific adherend as the adhesive force further increases with time.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned object, the present inventors made use of an interfacial contact reaction between a pressure-sensitive adhesive phase and a phase containing a reactive functional group-containing compound to cause the surface of the pressure-sensitive adhesive to have a specific reactive function. When the group is modified, a specific polymer as a functional group-containing compound is subjected to an interfacial contact reaction to coat the polymer, thereby achieving both the flexibility of the pressure-sensitive adhesive surface and the adhesive reactivity, and the pressure-sensitive adhesive is inherently It has been found that a functional group having high adhesion reactivity can be stably and easily introduced into the surface of the pressure-sensitive adhesive while maintaining a high level without impairing the adhesive force at the initial stage of adhesion. Further, a first reactive functional group modified layer is formed by an interfacial contact reaction, and further, an interfacial contact reaction using a specific polymer is performed on the surface of the first reactive functional group modified layer to coat the polymer. By doing so, it is possible to stably and easily introduce a desired adhesion-reactive functional group different from the above-mentioned reactive functional group on the outermost surface of the pressure-sensitive adhesive while maintaining the adhesive force at the initial stage of bonding without impairing it. I found it. The present invention has been completed based on these findings.
[0010]
That is, the present inventionThe first reactive functional group-modified layer is formed by coating the surface of the pressure-sensitive adhesive with at least one primary or secondary amino group-containing polymer selected from polyallylamine, polyethyleneimine and polyvinylamine by an interfacial contact reaction. Furthermore, a polymer containing a functional group exhibiting adhesion reactivity and having a glass transition temperature of 5 ° C. or lower is formed on the first reactive functional group-modified layer by an interface contact reaction. By covering the surface of the layer, the pressure sensitive adhesive surface is modified with a functional group showing adhesion reactivity by forming a second reactive functional group modification layer containing a functional group showing adhesion reactivity. Surface reactive functional group modified adhesiveI will provide a.The pressure-sensitive adhesive preferably contains a reactive functional group-containing compound having an isocyanate group, an acid halide group, an epoxy group, or an acid anhydride group that reacts with a primary or secondary amino group.The surface-reactive functional group-modified pressure-sensitive adhesive includes a pressure-sensitive adhesive whose adhesive force increases with time with respect to a specific adherend after being attached. The polymer containing a functional group exhibiting adhesion reactivity and having a glass transition temperature of 5 ° C. or lower preferably has a functional group exhibiting adhesion reactivity on a side chain..
[0011]
AlsoThe secondAs the functional group exhibiting adhesion reactivity in the reactive functional
[0012]
The present invention also provides a pressure-sensitive adhesive tape or sheet provided with a pressure-sensitive adhesive layer composed of the above-mentioned surface-reactive functional group-modified pressure-sensitive adhesive.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The feature of the surface-reactive functional group-modified pressure-sensitive adhesive of the present invention is that the pressure-sensitive adhesive surface is modified with a functional group that exhibits adhesion reactivity by interfacial contact reaction, and contains a functional group that exhibits adhesion reactivity and glass transition. By coating the pressure-sensitive adhesive surface with an interfacial contact reaction with a polymer having a temperature of 5 ° C. or lower (sometimes referred to as “adhesive reactive functional group-containing polymer”), the pressure-sensitive adhesive surface is a functional group exhibiting adhesive reactivity. It is in the point which uses the modified adhesive.
[0014]
According to such a pressure-sensitive adhesive, since the adhesive-reactive functional group-containing polymer is used, both the flexibility of the pressure-sensitive adhesive surface and the adhesion reactivity are achieved. The adhesive strength at the initial stage of application is effectively maintained at a higher level with little or no loss of adhesion. That is, in the surface-reactive functional group-modified pressure-sensitive adhesive of the present invention, the initial adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive having an unmodified surface is maintained.
[0015]
In addition, a functional group having high adhesion reactivity can be stably and easily introduced on the surface of the pressure-sensitive adhesive. Specifically, since the functional group exhibiting adhesion reactivity is fixed on the pressure-sensitive adhesive surface by an interfacial contact reaction using the adhesion-reactive functional group-containing polymer, the reaction is fixed on the pressure-sensitive adhesive surface. When attached to an adherend that has a surface state that easily reacts with functional groups, the adhesive will initially physically wet and spread, and will exhibit the same adhesive strength as a normal adhesive tape. The functional group and the surface of the adherend are chemically bonded to each other, and the adhesive force is further increased. Ultimately, extremely strong adhesion similar to a so-called adhesive becomes possible.
[0016]
Such surface-reactive functional group-modified pressure-sensitive adhesives have, for example, an initial adhesive force (for example, 180 ° peel strength after 1 minute after being attached to an adherend) corresponding to the unmodified surface. The pressure-sensitive adhesive has an adhesive strength of 70% or more (for example, about 70 to 300%), preferably 90% or more (for example, about 90 to 300%) of the initial adhesive strength of the adhesive.
[0017]
With the preferred surface-reactive functional group-modified pressure-sensitive adhesive, the adhesive force to the adherend increases with time. For example, the 180 ° peel strength after 1 minute after being attached to the adherend is P0And 180 ° peel strength when heated at 100 ° C. for 60 minutes as P1The ratio P between the two1/ P0Is preferably 2 or more. P1/ P0Is preferably 2.5 or more, more preferably 4 or more. The 180 ° peel strength is a value measured according to JIS Z 0237 (tensile speed: 300 mm / min).
[0018]
The pressure-sensitive adhesive of the present invention may be in any form, and for example, can constitute a pressure-sensitive adhesive layer in various pressure-sensitive adhesive products such as pressure-sensitive adhesive tapes, pressure-sensitive adhesive sheets, and pressure-sensitive adhesive labels.
[0019]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same member or the same part.
FIG.Is a tableIt is a schematic sectional drawing which shows an example of the adhesive tape or sheet | seat provided with the adhesive layer which consists of surface-reactive functional group modification adhesives.This is for reference only.In this pressure-sensitive adhesive tape or
[0020]
The
[0021]
The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-
[0022]
Rubber adhesives are generally natural rubber, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, styrene-butadiene rubber, polybutadiene, The base polymer is a rubber polymer such as isoprene, polyisobutylene, butyl rubber, chloroprene rubber, or silicone rubber.
[0023]
These adhesives include rosin-based, terpene-based, styrene-based, aliphatic petroleum-based, aromatic petroleum-based, xylene-based, phenol-based, coumarone-indene-based, and hydrogenated products such as these, and liquids. Additives such as resins, liquid rubbers, polybutenes, process oils, dioctyl phthalates, and other softening agents, antioxidants, fillers, pigments, crosslinking agents, and the like can be appropriately blended.
[0024]
The pressure-
[0025]
The thickness of the pressure-
[0026]
In the pressure-
[0027]
The combination of two reactive functional groups capable of interfacial contact reaction may be any group that can react with each other, but since the interfacial contact reaction preferably proceeds in a short time, it is a highly reactive combination. desirable. From this point of view, (i) primary or secondary amino group (unsubstituted or mono-substituted amino group) and isocyanate group, acid halide group (acid chloride) are preferable combinations of reactive functional groups capable of interfacial contact reaction. Groups), combinations of epoxy groups or acid anhydride groups, (ii) combinations of carboxyl groups and aziridine groups, (iii) combinations of hydrosilyl groups and hydroxyl groups or vinyl groups, (iv) epoxy groups and acid anhydrides Combinations with physical groups, (v) combinations of acid halide groups (such as acid chloride groups) or acid anhydride groups with hydroxyl groups or mercapto groups, and the like.
[0028]
Therefore, as the reactive functional group-containing compound to be previously contained in the pressure-
[0029]
Further, when the reactive functional group contained in the pressure-sensitive adhesive layer 3 (reactive functional group capable of interfacial contact reaction when forming the functional group modification layer 4) is an isocyanate group, the functional group modification layer Examples of the adhesive-reactive functional group-containing polymer used to form 4 include a reactive functional group capable of interfacial contact reaction with the isocyanate group (for example, a primary or secondary amino group), and this adhesive. A polymer having a functional group exhibiting adhesion reactivity to an adherend to which the tape or the
[0030]
The glass transition temperature of the adhesive-reactive functional group-containing polymer is not particularly limited as long as it is 5 ° C or lower, but is preferably -10 ° C or lower, more preferably -25 ° C or lower. When the glass transition temperature of the adhesion-reactive functional group-containing polymer is higher than 5 ° C., the flexibility of the pressure-sensitive adhesive surface is lowered and becomes insufficient, and the adhesive force immediately after pasting may be lowered and damaged. In order to set the glass transition temperature of the adhesive-reactive functional group-containing polymer to 5 ° C. or lower, a copolymerizable monomer that exhibits a low glass transition temperature is used as a copolymerization component, or the reactive functionality of the pressure-
[0031]
In the adhesion-reactive functional group-containing polymer, the functional group that exhibits adhesion reactivity with respect to the adherend is appropriately selected according to the type of the adherend to which the adhesive tape or
[0032]
Specific examples of such adhesion-reactive functional groups include, for example, carboxyl groups, amino groups (primary or secondary amino groups, etc.), hydrosilyl groups, hydroxyl groups, alkoxysilyl groups, silanol groups, vinyls. Groups and the like. When the adherend is glass, etc., if the pressure-sensitive adhesive surface is modified with alkoxysilyl groups or silanol groups, they react with the silanol groups on the glass surface over time to form chemical bonds, resulting in high adhesive strength. To do. In addition, when the adherend is a metal such as stainless steel or a melamine resin coating film, when a carboxyl group or the like is used as an adhesion-reactive functional group, a greater adhesive strength is developed over time.
[0033]
As an example of a specific polymer of an adhesive reactive functional group-containing polymer capable of modifying the surface of the pressure-
[0034]
Examples of the acrylic monomer include main monomers used in the above-mentioned acrylic pressure-sensitive adhesive, and suitable examples thereof include, for example, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isooctyl acrylate, isononyl acrylate, and ethyl acrylate. Etc. These monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0035]
Examples of the copolymerizable monomer that can be copolymerized with an acrylic monomer and have an adhesive reactive functional group (carboxyl group) and exhibit a low glass transition temperature include butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isooctyl acrylate, Various organic groups (various hydrocarbon groups having a substituent such as a carboxyl group) are present in copolymerizable monomers such as alkyl ester of acrylic acid such as isononyl acrylate and ethyl acrylate, and alkyl ester of acrylic acid. A copolymerizable monomer [for example, ω-carboxy-polycaprolactone monoacrylate, 2-acryloyloxyethyl succinic acid, 2-acryloyloxyethyl hexahydrophthal] Acid etc. While acrylic acid alkyl ester (acryloyl group and a carboxyl group-containing compound) or the like having a carboxyl group-containing organic group, but is not limited thereto. These monomers can also be used alone or in combination of two or more.
[0036]
Moreover, as the copolymerizable monomer capable of exhibiting a low glass transition temperature, a vinyl monomer having an adhesive functional group at the tip thereof via a flexible side chain skeleton can be used.
[0037]
When a copolymerizable monomer that exhibits such a low glass transition temperature is used as a copolymerization component, the ratio thereof is not particularly limited, and other monomer components constituting the adhesive-reactive functional group-containing polymer (particularly, It can be appropriately selected according to the kind of the main monomer component), the target glass transition temperature, and the like.
[0038]
The acrylic monomer and the copolymerizable monomer that can be copolymerized with the acrylic monomer and exhibit a low glass transition temperature can be combined in any combination, and each may be copolymerized in a single combination, A plurality of components may be mixed and copolymerized. By appropriately adjusting the combination or copolymerization ratio of these acrylic monomers and copolymerizable monomers capable of copolymerizing with the acrylic monomers and exhibiting a low glass transition temperature, the original pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive) Adhesive-reactive functional groups (particularly carboxyl groups with high adhesive reactivity) can be introduced on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer without impairing the initial high adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive constituting the
[0039]
The interfacial contact reaction includes, for example, a solid phase or a liquid phase (adhesive phase) containing a base polymer or a reactive functional group-containing compound constituting the pressure-
[0040]
As a method of interfacial contact reaction between the pressure-sensitive adhesive phase and the liquid phase containing the adhesion-reactive functional group-containing polymer that constitutes the functional
[0041]
In order to introduce adhesion-reactive functional groups at high density onto the pressure-sensitive adhesive surface, the liquid phase medium containing the adhesion-reactive functional group-containing polymer that should constitute the functional
[0042]
The thickness of the functional
[0043]
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of a pressure-sensitive adhesive tape or sheet provided with a pressure-sensitive adhesive layer made of the surface-reactive functional group-modified pressure-sensitive adhesive of the present invention. In this pressure-sensitive adhesive tape or
[0044]
The
[0045]
The combination of two reactive functional groups capable of interfacial contact reaction is the same as described above. For example, when the pressure-
[0046]
As an example of a specific compound of the reactive functional group-containing compound used for forming the first functional group modification layer 5, the acrylic monomer can be copolymerized with the acrylic monomer and can be primary or Examples thereof include a copolymer with a monomer containing a secondary amino group or capable of forming a primary or secondary amino group by polymerization. Specifically, a polymer having a highly reactive primary or secondary amino group such as polyallylamine, polyethyleneimine, and polyvinylamine can be used. Since such a compound has a highly reactive primary or secondary amino group, an interfacial contact reaction is possible between the pressure-
[0047]
The interfacial contact reaction can be carried out according to the above method. The thickness of the first functional group modification layer 5 thus formed on the surface of the pressure-
[0048]
Examples of the adhesive reactive functional group-containing polymer used to form the second functional group modified
[0049]
For example, when the reactive functional group-containing compound contained in the first functional group modification layer 5 is a compound having a primary amino group or a secondary amino group, the second functional
[0050]
As the adhesion-reactive functional group-containing polymer used for forming the second functional group-modified
[0051]
Thus, the interface contact reaction is performed again by utilizing the high reactivity of the reactive functional group (for example, primary or secondary amino group) contained in the first functional group modification layer 5 formed by the interface contact reaction. The reactive functional group other than the reactive functional group in the first functional group modification layer 5 can be fixed to the outermost layer. The thickness of the second functional
[0052]
In the example of FIG. 1 and FIG. 2 described above, the functional group-modified layer containing a reactive functional group is composed of one or two layers. It is also possible to configure the base modification layer with three or more layers. In each of the above examples, the pressure-sensitive adhesive layer and the functional group modification layer are formed on one surface of the
[0053]
According to the pressure-sensitive adhesive of the present invention, and the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, since the initial high-adhesiveness of the original pressure-sensitive adhesive is effectively retained, the pasting operation can be ensured and the outermost surface of the pressure-sensitive adhesive Is modified with a functional group that exhibits adhesion reactivity by interfacial contact reaction, so that the functional group chemically bonds to the adherend surface without internal diffusion, and the adhesive force further increases over time. The end result is a very strong bond. In the present invention, the adhesive force can be increased with time by simply leaving it at room temperature after being attached to the adherend, so it is necessary to apply external energy such as heating or UV (ultraviolet). However, if it is desired to accelerate the increase in the adhesive force over time, heat energy such as heating may be applied. Moreover, in this invention, it can be set as the adhesive tape or sheet | seat which has sufficient durability and heat resistance by selecting a suitable thing as a base material or a base adhesive (base polymer).
[0054]
The present invention can be applied to all kinds of adhesive tapes or sheets in general, and among them, particularly, a strong bonding force (high adhesive strength) is required, such as a double-sided adhesive tape used for metal, glass, plastic materials and the like. In addition, it is useful as a strong adhesive pressure-sensitive adhesive tape or sheet used for applications requiring high adhesive strength from the beginning of application.
[0055]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0056]
Production Example 1 (Preparation of acrylic adhesive solution)
A flask was charged with 190 g of butyl acrylate, 10 g of acrylic acid, 0.4 g of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and 300.6 g of ethyl acetate as a solvent. Nitrogen gas was introduced while gently stirring, and the temperature in the flask Was raised to 60 ° C. After a few minutes, an exotherm began and the outer bath was controlled to keep the temperature in the flask at 60 ° C. About 3 hours after the start of the polymerization, 83.5 g of ethyl acetate was dropped into the flask, and the polymerization was continued for 3 hours. Thereafter, 83.5 g of ethyl acetate was further dropped into the flask, the temperature in the flask was raised to 80 ° C., and polymerization was performed for 2 hours to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive solution having a solid content concentration of 30% by weight. As a result of measurement by GPC (gel permeation chromatography), the weight average molecular weight (Mw) of the obtained polymer was 1.3 million in terms of polystyrene.
[0057]
Production Example 2 (Production of Acrylic Adhesive Tape A)
For the acrylic pressure-sensitive adhesive solution obtained in Production Example 1, the product name “Coronate L” [manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., 2,4-tolylene diisocyanate to trimethylolpropane per 100 parts by weight of the solid content. 3 parts by weight (in terms of solid content) of an addition compound 75% by weight ethyl acetate solution] was added. This was applied onto a 38 μm thick polyester film subjected to corona treatment using an applicator so that the thickness after drying would be 40 μm, and dried at 80 ° C. for 5 minutes to evaporate the solvent. An adhesive tape was prepared. This adhesive tape is referred to as “adhesive tape A”.
[0058]
Production Example 3 (First Reactive Functional Group Modification Treatment of Acrylic Adhesive Tape A)
An adhesive tape A was prepared and immediately thereafter (while the isocyanate group in the adhesive was active), in a 0.02% by weight aqueous solution of polyallylamine (trade name “PAA-10C” manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.) After being immersed for 1 minute, it was pulled up in the vertical direction at a speed of 60 mm / min, and the surface was naturally dried at room temperature to produce an acrylic pressure-sensitive adhesive tape subjected to the first reactive functional group modification treatment.
[0059]
Production Example 4 (Preparation of polymer containing carboxyl group and epoxy group-1)
In a flask, 68 g of butyl acrylate, 142 g of ω-carboxy-polycaprolactone monoacrylate (trade name “Aronix M-5300” manufactured by Toagosei Co., Ltd.), 0.6 g of glycidyl methacrylate, 0.4 g of benzoyl peroxide as a polymerization initiator, and as a solvent 317 g of ethyl acetate was charged, nitrogen gas was introduced while gently stirring, and the temperature in the flask was raised to 75 ° C. After a few minutes, an exotherm began and the outer bath was controlled to keep the temperature in the flask at 75 ° C. About 6 hours after the start of the polymerization, 176 g of ethyl acetate was dropped into the flask to prepare an ethyl acetate solution of a polymer having an adhesive reactive functional group having a solid content concentration of 30% by weight. The polymer having the adhesion-reactive functional group is referred to as “adhesion-
[0060]
Production Example 5 (Preparation of polymer containing carboxyl group and epoxy group-2)
In a flask, 146 g of butyl acrylate, 64 g of 2-acryloyloxyethyl succinic acid (trade name “HOA-MS” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), 0.6 g of glycidyl methacrylate, 0.4 g of benzoyl peroxide as a polymerization initiator, and ethyl acetate as a solvent 317 g was charged, nitrogen gas was introduced while gently stirring, and the temperature in the flask was raised to 75 ° C. After a few minutes, an exotherm began and the outer bath was controlled to keep the temperature in the flask at 75 ° C. About 6 hours after the start of the polymerization, 176 g of ethyl acetate was dropped into the flask to prepare an ethyl acetate solution of a polymer having an adhesive reactive functional group having a solid content concentration of 30% by weight. The polymer having the adhesion-reactive functional group is referred to as “adhesion-
[0061]
Production Example 6 (Preparation of polymer containing carboxyl group and epoxy group-3)
In a flask, 74 g of butyl acrylate, 136 g of 2-acryloyloxyethylhexahydrophthalic acid (trade name “HOA-HH” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), 0.6 g of glycidyl methacrylate, and 0.4 g of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator Then, 317 g of ethyl acetate was charged as a solvent, nitrogen gas was introduced while gently stirring, and the temperature in the flask was raised to 60 ° C. After a few minutes, an exotherm began and the outer bath was controlled to keep the temperature in the flask at 60 ° C. About 8 hours after the start of the polymerization, 176 g of ethyl acetate was dropped into the flask to prepare an ethyl acetate solution of a polymer having an adhesive reactive functional group having a solid concentration of 30% by weight. The polymer having the adhesion-reactive functional group is referred to as “adhesion-
[0062]
Production Example 7 (Preparation of polymer containing carboxyl group and epoxy group-4)
A flask was charged with 140 g of butyl acrylate, 70 g of acrylic acid, 0.6 g of glycidyl methacrylate, 0.4 g of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and 317 g of ethyl acetate as a solvent, and nitrogen gas was introduced while gently stirring. The temperature in the flask was raised to 60 ° C. After a few minutes, an exotherm began and the outer bath was controlled to keep the temperature in the flask at 60 ° C. About 8 hours after the start of the polymerization, 176 g of ethyl acetate was dropped into the flask to prepare an ethyl acetate solution of a polymer having an adhesive reactive functional group having a solid concentration of 30% by weight. The polymer having the adhesion-reactive functional group is referred to as “adhesion-
[0063]
(Measurement of glass transition temperature of adhesive reactive polymer)
For the adhesive
In dynamic measurement, it is known that the peak temperature of the loss modulus when measured at a frequency of 1 Hz is very close to the glass transition temperature determined by volume-temperature measurement [by LENielsen, Shigeharu Onoki. Translation, “Mechanical Properties of Polymers”, p. 159, Chemical Doujin (1965)].
[0064]
[Table 1]
Example 1
The ethyl acetate solution of adhesion-
[0066]
Example 2
Instead of the ethyl acetate solution of adhesion
[0067]
Example 3
Instead of the ethyl acetate solution of adhesion
[0068]
Comparative Example 1
Instead of the ethyl acetate solution of adhesion
[0069]
Comparative Example 2
After the “adhesive tape A” was produced, no surface treatment was applied, and it was left at room temperature for 7 days.
[0070]
Below, the result of adhesive strength evaluation as an adhesive tape is shown.
(Initial bond strength evaluation)
For the adhesive tapes A, B, C, D, and E in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2, initial adhesive strength of the SUS304BA plate was evaluated.
An adhesive tape cut out to a width of 20 mm was attached to a commercially available SUS304BA plate, and one-way reciprocation was performed using a 2 kg rubber roller. 30 minutes after attaching this sample, 180 ° peel strength (N / 20 mm) was measured at a peeling speed of 300 mm / min with a tensile tester. The results are shown in Table 2.
[0071]
[Table 2]
The “adhesive tape B”, “adhesive tape C” and “adhesive tape D” of Examples 1 to 3 corresponding to the present invention are compared with the initial adhesive ability of the original “adhesive tape A” (Comparative Example 2). It can be seen that it has an initial adhesion capacity of 70% or more. On the other hand, “adhesive tape E” (Comparative Example 1) subjected to the second reactive functional group modification treatment using the adhesive
[0073]
(Evaluation of adhesive strength after time)
For the adhesive tapes A, B, C, D, and E in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2, the adhesive strength after aging of the SUS304BA plate was evaluated.
An adhesive tape cut out to a width of 20 mm was attached to a commercially available SUS304BA plate, and one-way reciprocation was performed using a 2 kg rubber roller. After pasting this sample, after heating for 7 days at 50 ° C. as an aging acceleration test, 180 ° peel strength was measured with a tensile tester at a peeling speed of 300 mm / min. The results are shown in Table 3.
[0074]
[Table 3]
The adhesive strength with respect to SUS304BA board after the aging acceleration test of the “adhesive tape B”, “adhesive tape C”, and “adhesive tape D” of Examples 1 to 3 according to the present invention is “surface-untreated“ adhesive tape A ”. "(Comparative Example 2) showed a very large value compared to that. In the table,> 24.5,> 23.5 means that when the measured value exceeds 24.5 N / 20 mm and 23.5 N / 20 mm, the interface between the adhesive and the SUS plate is not peeled off. It shows that the anchorage and the polyester base material were thrown and destroyed. That is, it shows that the adhesive and the SUS plate are firmly bonded with a force greater than those values. This suggests that a carboxyl group having a high ion binding affinity with the SUS304BA plate surface has been introduced into the pressure-sensitive adhesive surface.
[0076]
Considering all the above-mentioned results, the “adhesive tape B”, “adhesive tape C”, and “adhesive tape D” of Examples 1 to 3 are the first on the surface of the original “adhesive tape A”. Utilizing the reactivity of the amino group of the reactive functional group modification treatment layer, the second reactive functional group modification treatment layer made of an adhesive reactive polymer containing a carboxyl group and rich in flexibility is fixed. I understand. The pressure-sensitive adhesive tapes of these examples maintain the initial pressure-sensitive adhesive strength of the original “pressure-sensitive adhesive tape A” and can exhibit high adhesive strength with respect to the stainless steel plate over time.
[0077]
【The invention's effect】
According to the present invention, because of the flexibility of the outermost surface of the pressure-sensitive adhesive, the initial high pressure-sensitive adhesive property of the original pressure-sensitive adhesive is maintained, so that the pasting operation can be ensured. In addition, since the surface of the pressure-sensitive adhesive is modified with a functional group exhibiting adhesion reactivity, the functional group and the adherend surface are chemically bonded, and the adhesive force further increases with time. Has an extremely high adhesive strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of an adhesive tape or sheet of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing another example of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
1,11 Adhesive tape or sheet
2 Base material
3 Adhesive layer
4 Functional group modification layer
5 First functional group modification layer
6 Second functional group modification layer
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114483A JP4097451B2 (en) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | Surface-reactive functional group-modified adhesive and adhesive tape or sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114483A JP4097451B2 (en) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | Surface-reactive functional group-modified adhesive and adhesive tape or sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003306660A JP2003306660A (en) | 2003-10-31 |
| JP4097451B2 true JP4097451B2 (en) | 2008-06-11 |
Family
ID=29396275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002114483A Expired - Fee Related JP4097451B2 (en) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | Surface-reactive functional group-modified adhesive and adhesive tape or sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4097451B2 (en) |
-
2002
- 2002-04-17 JP JP2002114483A patent/JP4097451B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003306660A (en) | 2003-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101602515B1 (en) | Low surface energy adhesive | |
| JP6022884B2 (en) | Double-sided adhesive tape | |
| JP3124995B2 (en) | Adhesive surface functional group modification method | |
| JP3535380B2 (en) | Surface tackification treatment method for flexible layer | |
| JP2003147325A (en) | Surface-modified pressure-sensitive adhesive, surface modification method for pressure-sensitive adhesive, and pressure-sensitive adhesive tape or sheet | |
| JP4115811B2 (en) | Double-sided adhesive tape and fixing method | |
| JP4722249B2 (en) | Adhesive strength aging adhesive, and adhesive tape or sheet | |
| JP4097451B2 (en) | Surface-reactive functional group-modified adhesive and adhesive tape or sheet | |
| JP4776060B2 (en) | Surface-reactive functional group-modified adhesive and adhesive tape or sheet | |
| JPH04175356A (en) | Self-adhesive composition and self-adhesive tape or sheet prepared therefrom | |
| JP2003253224A (en) | Double-sided adhesive tape | |
| JP2002012629A (en) | Polymerizable composition, adhesive, adhesive tape and adhesive sheet | |
| JPH06116536A (en) | Adhesive tape | |
| JP4097454B2 (en) | Surface-reactive functional group-modified adhesive and adhesive tape or sheet | |
| JPH04178482A (en) | Pressure-sensitive adhesive and surface-protective member using the same | |
| JP4518450B2 (en) | Photopolymerizable adhesive composition and adhesive sheet thereof | |
| JPS58152075A (en) | Water-dispersed rubber emulsion adhesive mass | |
| JPH0517726A (en) | Adhesive tape | |
| JPH07157735A (en) | Re-releasable tackifier composition | |
| JP5596365B2 (en) | Exfoliating adhesive sheet | |
| JP4806497B2 (en) | Surface-modified film-like pressure-sensitive adhesive and surface protective material | |
| JP2004051724A (en) | Primer composition for adhesive sheet and adhesive sheet | |
| JPH04154882A (en) | Tacky agent | |
| JP2004217825A (en) | Primer composition for adhesive sheet and adhesive sheet | |
| JP4557304B2 (en) | Method for surface modification of emulsion adhesives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041108 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080215 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080311 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080311 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110321 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140321 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |