JP4092160B2

JP4092160B2 - Glossy paper for inkjet recording

Info

Publication number: JP4092160B2
Application number: JP2002258007A
Authority: JP
Inventors: 正芳田巻; 浩桑野; 章久目黒
Original assignee: Hokuetsu Paper Mills Ltd
Current assignee: Hokuetsu Paper Mills Ltd
Priority date: 2002-09-03
Filing date: 2002-09-03
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2022-09-03
Also published as: JP2004090566A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録用光沢紙に関し、特に印字面の光沢が高く、写真画質に近い印字品位の高い記録用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を吐出し、記録紙上に付着させることによりドットを形成し記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク、記録媒体の技術的進歩により、印字品質の高い記録が可能になってきている。インクジェット記録媒体に求められる要素としては、
▲１▼インクの吸収、乾燥が速いこと
▲２▼印字濃度が高いこと
▲３▼ドットの広がりやひげ状のにじみが無いこと
等があげられる。一般の普通紙でも一定以上のサイズ性があれば、滲みも少なくある程度の印字品質が期待できる。一方、より高い印字品質を求める場合には媒体上にインクジェットプリンターのインクに対して適性のあるインク受容層を各種基材上に設けた専用の媒体が使用される。これらインクジェット記録専用の媒体としては紙やフィルムを支持体として、顔料とバインダーを主成分とする顔料塗工層または顔料を含まない樹脂塗工層を表面に設けたものが多く使用される。インクジェット専用媒体はさらに表面状態からマット調媒体と光沢媒体に分類される。銀塩写真により近い画像品質を要求する場合には後者の光沢媒体が使用される。これら光沢媒体に要求される特性としては前記した特性以外に
▲４▼ドットの真円性が高く、画像再現性が良好なこと
▲５▼耐水性、耐光性が良好であること
▲６▼画像領域、白紙部分の光沢感が高いこと
等があげられる。光沢媒体の製法としては▲１▼のインク吸収性、乾燥性を維持しながら▲２▼〜▲６▼の特性を維持するために、各種の方法が提案されているが、一般的方法はキャスト法によりインク受容層を形成し表面に光沢を付与する方法と印画紙用基材上にインク受容層を形成する方法である。一般には前者は▲１▼のインク吸収性が後者に比べ制御しやすいが、▲４▼のドット真円性、画像再現性、▲６▼の画像領域、白紙部分の光沢感、品位では後者に比べ劣っている。印画紙用基材は一般にＲＣ紙（レジンコート紙）といわれるように、紙の基材上にポリエチレンのフィルム層が形成されているためにインク受容層をその表面に形成した場合、フィルム面が平滑であることからインク受容層表面も平滑で、光沢ある表面が形成しやすい。しかし、インク吸収性をあげるために塗工量を多くする必要があり、また基材そのものが紙よりも高価であることから全体のコストは前者のキャスト法による光沢媒体に比べ高いものとなる。また、廃棄する場合には複合素材であることからリサイクルがきかないといった問題もある。キャスト法によるインクジェット記録用光沢紙についてはこの点有利であるが、前記した品質面での問題があり、これらの課題を解決するために各種の提案がなされている。特開平６−７２０１７には記録層表面の平均粗さ、光沢度及び記録紙の透気度を規定することで表面の平滑性が高く、画質の高級感に優れるインクジェット記録用紙が得られるとの提案がある。また、特開平１１−３４８４１６には記録層表面の亀裂の大きさ及び個数を規定することによって優れた光沢感及びインク受容性を有するインクジェット記録用紙が得られるとの提案もあるが、亀裂数が少なすぎると光沢感が増す一方インク吸収性が低下するという問題点もある。また、特開平１２−１０８５０６にはパールネックレス状のコロイダルシリカを含むインクジェット記録シートの提案がある。パールネックレス状のコロイダルシリカを使用することで印字品質、特にインク吸収性向上には一定の効果があるが、表面強度、光沢感が必ずしも満足できるには至っていない。いずれにせよ、キャスト法によって製造されたインクジェット記録用光沢紙において、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体を超える画質と均一な光沢感を有する記録媒体は無いのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はキャスト法によるインクジェット記録用光沢紙において、上記従来技術の問題点である、良好なインク吸収性を持ちながら、高光沢であり、更に光沢層表面の表面強度にも優れ、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体に匹敵する画質と均一な光沢感を有しかつリサイクル可能な記録媒体を提供することが目的である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題は、基材の少なくとも片面に１層以上のインク受容層を設け、更にその上に顔料及び接着剤を含有する光沢層塗工液を塗布した後、塗工層が湿潤状態にあるうちに該塗工層を加熱された鏡面仕上げの金属面に圧着し（キャストコート法）て得られるインクジェット記録用光沢紙において、光沢層の顔料として、１次粒子の大きさが５〜１００ｎｍのコロイド粒子がランダムに結合した５０〜８００ｎｍの大きさの不定形の凝集体であるコロイダルシリカを含有し、２０°光沢度が２０％以上であることを特徴とする、前記インクジェット記録用光沢紙によって解決される。
【０００５】
本発明の一つの実施態様は、上記光沢層において顔料１００重量部に対し接着剤が１〜２０重量部であることを特徴とする。
【０００６】
本発明の別の一つの実施態様は、光沢層が凝固法により設けられることを特徴とする。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
通常コロイダルシリカは球状または球状に近い形状のコロイド粒子である。球状コロイダルシリカは表面強度が強く、光沢は出やすいがインク吸収性が劣り、光沢度とインク吸収性を高いレベルでバランスさせることが困難である。また、非球状コロイダルシリカとしてパールネックレス状のコロイダルシリカが知られているが、球状コロイダルシリカに比べインク吸収性は良好となるものの光沢が劣る、表面強度が弱いという問題がある。本発明の光沢層に用いる顔料はシリカのコロイド粒子がランダムに結合した５０〜８００ｎｍの大きさの凝集体のコロイダルシリカであることが特徴である。凝集体形状を持つコロイダルシリカを用いることでインク吸収性と光沢度を高いレベルでバランスさせながら、更に表面強度も高いものが得られることを見出し本発明に至った。
【０００９】
また、光沢を見る指標としてＪＩＳＺ８７４１に７５°の入反射角度で測定することが規定されているが、通常画像を形成した記録紙を観察する場合は紙に対して垂直に近い状態で観察するケースが多く、７５°での光沢度は必ずしも実際の光沢感を反映しているとはいえない。そこで、本発明ではより実際に近い２０°での光沢度を規定した。光沢度としては２０°光沢度で２０％以上であれば見た目にも良好な光沢感といえる。
【００１０】
本発明に用いる凝集体のコロイダルシリカは、球状または球状に近い形状のシリカのコロイド粒子（１次粒子）が複数個ランダムに結合した不定形の凝集体をいう。凝集体としては５０〜８００ｎｍの大きさを有するものが好ましい結果を達成している。凝集体を構成するコロイド粒子（１次粒子）は５〜１００ｎｍの大きさを有するものが好ましい。１次粒子が細かすぎると凝集体としての安定性が悪くなることがあり、大きすぎると凝集体としての粒子径が大きくなりすぎてしまうため、コロイド粒子（１次粒子）としては上記の範囲が好ましい。凝集体としては５０ｎｍより小さいとインク吸収性が悪化し、８００ｎｍより大きいと画像濃度の低下などの問題が生じるため５０〜８００ｎｍ程度が適切である。
【００１１】
本発明に用いる凝集体のコロイダルシリカは種々の方法によって得られ、本発明においては、いかなる方法によって得られたものであっても、コロイダルシリカの形状が凝集体形状を有していれば本発明に用いることができる。
【００１２】
また、本発明の光沢層には、本発明の効果を損なわない範囲であれば凝集体のコロイダルシリカのほかに公知の顔料１種以上を適宜選定して併用することもできる。
【００１３】
このような顔料としては、合成シリカ、アルミナ、アルミナドープシリカ、別の大きさのコロイダルシリカなどが例示できるが、特に限定されるものではない。
【００１４】
また、光沢層に用いるバインダーとしては、ポリビニールアルコール、ポリビニールアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニールピロヒドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニールブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレンーブタジエン共重合体、メチルメタクリレートーブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレンー酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類が例示され、単独または併用して用いられる。特に好ましいバインダーはポリビニールアルコール、ポリビニールアセタールであり、これら単独または上記樹脂類と併用して用いられる。バインダーの使用量は、記録媒体の印字適性、光沢層の強度、塗料液性を考慮して決定される。通常顔料１００重量部に対し１〜２０重量部の範囲で添加することが好ましい。１重量部未満では塗工層の強度が劣り、２０重量部を超えるとインク吸収性に悪影響を及ぼす。
【００１５】
更に、光沢層にはインクジェット記録用インクを定着させるためのカチオン性ポリマー、離型剤、分散剤、増粘剤、防腐剤、消泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、耐水化剤、レべリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜選定して添加することができる。
【００１６】
本発明の光沢層を形成する塗料の塗工法としてはエアーナイフ、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター等が公知の塗工機が用いられる。塗工量は固形分換算で３〜４０ｇ／ｍ²、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。塗工量が４０ｇ／ｍ²を超えると生産性が劣り、塗工量が３ｇ／ｍ²より少ない場合には十分な光沢面が形成しづらい。
【００１７】
光沢層は、公知のキャストコート法により形成する。キャストコート法には、ウエット法、凝固法、リウエット法が知られており、本発明においてはいずれの方法を用いても良い。なかでも、良好な光沢度を得るには凝固法が好ましい。凝固法は、光沢層を塗工し湿潤状態にあるうちに凝固液を塗布して凝固処理してキャストドラムに圧接する方法である。凝固処理においては、塗工層の結着剤成分と効果的に凝固する物を選定することが重要である。なお、凝固剤にインクを定着させるためのカチオン性ポリマーを添加することも可能である。また、塗工から凝固剤を付与するまでの時間、凝固剤を付与してキャストドラムに到達するまでの時間、キャストドラム温度、圧着する際の圧力、ライン速度を調整することでより光沢度の高い光沢層が形成できる。これらの諸条件については、使用する設備、塗料に応じて最適条件を求めることで適正化する必要がある。
【００１８】
また、キャスト処理後にマシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー等のカレンダー処理を行っても良いし、カール調整のため、裏面に水やカール調整剤を塗布したり、加湿によりカール調整を行うこともできる。
【００１９】
本発明のインクジェット記録用光沢紙は、光沢層の下に１層以上のインク受容層を設ける。インク受容層は白色顔料とバインダー成分とから構成されるものである。インク受容層に用いる顔料としては公知の白色顔料を１種以上含むものであり、例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルムニウム、水酸化マグネシウム、サチンホワイト、合成シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ等の白色無機顔料やアクリル、スチレン、エチレン、塩化ビニル、ナイロンなどの有機顔料が上げられる。
【００２０】
本発明で用いられるインク受容層のバインダーはポリビニールアルコール、ポリビニールアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニールピロヒドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニールブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレンーブタジエン共重合体、メチルメタクリレートーブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレンー酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類が例示され、単独または併用して用いられる。バインダーの使用量は、記録媒体の印字適性、インク受容層の強度、塗料液性を考慮して決定される。通常顔料重量に対し１〜２００重量％、好ましくは５〜１００重量％程度の範囲で添加される。
【００２１】
本発明において、上記、顔料、バインダー類以外にカチオン性ポリマーを添加することが好ましい。カチオン性ポリマーの作用としては、インク中に使用されている染料中のアニオン成分と反応し水に不溶な塩を形成することから、インクを定着させ、耐水性が向上する。このようなカチオン性ポリマーとしてはポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ＰＶＡ、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、その他第４級アンモニウム塩類及びポリアミン等が用いられる。添加量は特に限定されないが、顔料１００重量部に対し１〜５０重量部程度の範囲で使用される。
【００２２】
その他の添加剤としては、必要に応じて消泡剤、潤滑剤、分散剤、湿潤剤、蛍光増白剤、着色染料、着色顔料、増粘剤、防腐剤、耐水化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を使用できる。
【００２３】
本発明のインク受容層を形成する塗料の塗工法としてはエアーナイフ、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター等が公知の塗工機が用いられる。塗工量は特に限定されないが、塗工量が少なすぎる場合はインク吸収性が劣ることから、固形分換算で３ｇ／ｍ²以上とすることが好ましい。また、インク受容層を塗工後に一定の平滑性を出すためにスーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトカレンダー等の公知のカレンダー装置を用いることも可能である。
【００２４】
本発明で使用する基材としては、通常の上質紙、中質紙、白板紙等の紙基材が用いられる。燃料としてリサイクルされる場合を考慮し原料パルプとしては塩素含有量の少ないECF パルプまたはTCE パルプの使用が望ましい。キャストコート時における塗料の過度の浸透を押さえるために、サイズプレスで澱粉、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子を塗工した原紙を使用することが好ましい。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り固形重量部および固形重量％を示す。
【００２６】
参考例１．
酸化澱粉で表面処理した坪量１６０ｇ／ｍ² の上質紙に、合成シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ、水沢化学製）１００重量部、バインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１０重量部、エチレン−酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡＡＤ−６：昭和高分子社製）４０重量部、カチオンポリマー（スミレーズレジン１００１：住友化学社製）３０重量部を用い、固形分１６％の塗工液をエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ²となるように塗工乾燥してインク受容層を塗工した。次いで、光沢層塗料として、顔料として凝集体形状を持つコロイダルシリカ（ＨＳ−Ｍ−２０、１次粒子径２５ｎｍ、凝集体粒子径２８０ｎｍ：日産化学社製）１００重量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）、離型剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−１０４ＨＳ：サンノプコ社製）１重量部を用いて固形分２０％の塗工液を得た。この塗工液をエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ²となるように塗工し、次いで硼砂３％水溶液を塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００２７】
参考例２．
参考例１において光沢層塗工時に、凝固剤を使用せずにキャストドラムに圧着した以外は参考例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００２８】
参考例３．
参考例１において光沢層塗工後、光沢層を乾燥し、その後再湿潤液として硼砂１％水溶液にて再湿潤処理を行いキャストドラムに圧着した以外は参考例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００２９】
実施例１．
参考例１において光沢層のポリビニルアルコールを１重量部とした以外は参考例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３０】
実施例２．
参考例１において光沢層のポリビニルアルコールを２０重量部とした以外は参考例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３１】
参考例４．
参考例１において光沢層塗料として、顔料として凝集体形状を持つコロイダルシリカ（ＨＳ−Ｍ−２０、１次粒子径２５ｎｍ、凝集体粒子径２８０ｎｍ：日産化学社製）１００重量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）、離型剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−１０４ＨＳ：サンノプコ社製）１重量部、カチオンポリマー（パラコンＰＪ−Ｆ：大原パラジウム社製）３部を用いて固形分２０％の塗工液を得た。この塗工液をエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ²となるように塗工し、次いで硼砂３％水溶液を塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３２】
参考例５.
参考例１において光沢層塗料として、顔料として凝集体形状を持つコロイダルシリカ（ＨＳ−Ｍ−２０、１次粒子径２５ｎｍ、凝集体粒子径２８０ｎｍ：日産化学社製）９０重量部、合成シリカ（サイロイドＥＤ−３：グレースデヴィソン社製）１０重量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）、離型剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−１０４ＨＳ：サンノプコ社製）１重量部を用いて固形分２０％の塗工液を得た。この塗工液をエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ²となるように塗工し、次いで硼砂３％水溶液を塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３３】
参考例６.
参考例１において光沢層塗料として、顔料として凝集体形状を持つコロイダルシリカ（ＨＳ−Ｍ−２０、１次粒子径２５ｎｍ、凝集体粒子径２８０ｎｍ：日産化学社製）９０重量部、アルミナドープシリカ（ＶＰ３３７５：日本アエロジル社製）１０重量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）、離型剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−１０４ＨＳ：サンノプコ社製）１重量部を用いて固形分２０％の塗工液を得た。この塗工液をエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ²となるように塗工し、次いで硼砂３％水溶液を塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３４】
参考例７．
参考例１において光沢層塗料として、顔料として凝集体形状を持つコロイダルシリカ（ＨＳ−Ｍ−２０、１次粒子径２５ｎｍ、凝集体粒子径２８０ｎｍ：日産化学社製）９０重量部、パールネックレス状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｓ：日産化学社製）１０重量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）、離型剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−１０４ＨＳ：サンノプコ社製）１重量部を用いて固形分２０％の塗工液を得た。この塗工液をエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ²となるように塗工し、次いで硼砂３％水溶液を塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３５】
参考例８．
参考例１において凝固剤が硼砂／カチオンポリマー（パラコンＰＪ−Ｆ：大原パラジウム社製）＝３／５（固形分比）で８％の凝固液を調整し、塗布した以外は参考例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３６】
比較例１．
参考例１においてインク受容層を塗布しなかったこと以外は参考例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３７】
比較例２．
参考例１において光沢層のポリビニルアルコールを０．７重量部とした以外は参考例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３８】
比較例３．
参考例１において光沢層のポリビニルアルコールを２２重量部とした以外は参考例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３９】
比較例４．
参考例１において光沢層の顔料を球状コロイダルシリカ（スノーテックス２０、粒子径１０〜２０ｎｍ、日産化学社製）１００重量部としたこと以外は参考例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４０】
比較例５．
参考例１において光沢層の顔料をパールネックレス状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｓ、粒子径１００〜２００ｎｍ、日産化学社製）１００重量部としたこと以外は参考例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４１】
上記インクジェット記録用光沢紙について以下の試験を実施し、結果を表１に示した。
【００４２】
(1) 画像鮮明性
ＩＳＯ標準画像（ISO/JIS-SCID高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称：ポートレート、画像の識別番号：Ｎ１）をセイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−７７０Ｃ」を用い印字した。印字した画像を目視により評価した。
◎：記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしている。
△：記録画像が鮮明であるがコントラストがはっきりしなく、色が沈んでいる。
×：記録画像が不鮮明で、色が沈んでいる。
【００４３】
(2) インク吸収性
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−７７０Ｃ」を用いＣＭＹＫ及びＲＧＢのベタ（１００％濃度）及び文字を印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視により評価した。
◎：境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明である。
○：境界のにじみが目立たず、文字が鮮明である。
△：境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある。
×：境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可。
【００４４】
(3) ２０°光沢度
光沢層表面を入反射角度２０°として、光沢度計（グロスメーターＧＭ２６Ｄ：村上色彩技術研究所社製）にて測定した。
【００４５】
(4) 光沢感の均一性
光沢紙表面に対し、横方向より表面状態を肉眼で観察し光沢感を判定した。
○：白紙の光沢感が高く均一性が良好である。
△：白紙の光沢感がやや低い。
×：白紙の光沢感が低く、均一性が悪い。
【００４６】
(5) 表面強度
学振式堅牢度試験機（テスター産業（株）製）を用いて、荷重３００ｇの条件で表面を２０回こすり、表面強度（傷つき、粉落ち）の程度を目視により判定した。
◎：傷や粉落ちが全く無く良好である。
○：傷や粉落ちが目立たず、良好である。
△：傷や粉落ちが目立ち、実用上問題がある。
×：傷や粉落ちがひどく目立ち、実用上不可。
【００４７】
【発明の効果】
以上、実施例からも明らかなように、本発明のインクジェット記録用光沢紙はキャスト法によって製造されたインクジェット記録用光沢紙でありながら、非常に良好な表面光沢感の均一性とインク吸収性を高いレベルでバランスさせながら、表面強度が強く、良好な発色性を有する物である。本発明では紙を基材としていることから、フィルム層を有する印画紙基材に比べ、製造コストも低く、廃棄する場合にはリサイクル可能であり資源の有効利用という観点からも好ましい。
【００４８】
【表１】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to glossy paper for ink-jet recording, and particularly to a recording paper having high gloss on the printing surface and high print quality close to photographic image quality.
[0002]
[Prior art]
The ink jet recording method is a method in which dots are formed by discharging ink droplets and adhering onto recording paper to perform recording. In recent years, recording with high print quality has become possible due to technological advances in inkjet printers, inks, and recording media. As an element required for an inkjet recording medium,
(1) Fast ink absorption and drying
(2) High print density
(3) No dot spread or whiskers
Etc. If ordinary plain paper has a certain size or more, it can be expected to have a certain level of print quality with little blurring. On the other hand, when a higher print quality is required, a dedicated medium in which an ink receiving layer suitable for the ink of an ink jet printer is provided on various media on the medium is used. As the medium dedicated for ink jet recording, a medium having paper or film as a support and a pigment coating layer mainly composed of a pigment and a binder or a resin coating layer containing no pigment is provided on the surface. Inkjet dedicated media are further classified into matte and glossy media from the surface state. The latter glossy media is used when image quality closer to silver halide photography is required. The properties required for these glossy media are other than those described above.
(4) High roundness of dots and good image reproducibility
(5) Good water resistance and light resistance
(6) The glossiness of the image area and blank page is high.
Etc. Various methods have been proposed for producing glossy media in order to maintain the characteristics (2) to (6) while maintaining the ink absorption and drying properties of (1). A method of forming an ink receiving layer by a method and imparting gloss to the surface, and a method of forming an ink receiving layer on a photographic paper substrate. In general, the former (1) ink absorbency is easier to control than the latter, but (4) dot roundness, image reproducibility, (6) image area, glossiness of blank paper, and quality are the latter. It is inferior. As the base material for photographic paper is generally called RC paper (resin coated paper), since the polyethylene film layer is formed on the paper base material, when the ink receiving layer is formed on the surface, the film surface is Since the surface is smooth, the surface of the ink receiving layer is also smooth, and a glossy surface is easily formed. However, it is necessary to increase the coating amount in order to increase the ink absorbency, and since the base material itself is more expensive than paper, the overall cost is higher than that of the glossy medium produced by the former casting method. In addition, there is also a problem that when it is discarded, it cannot be recycled because it is a composite material. The glossy paper for ink-jet recording by the casting method is advantageous in this respect, but has the above-mentioned problems in quality, and various proposals have been made to solve these problems. Japanese Patent Laid-Open No. 6-72017 states that by defining the average roughness, glossiness and air permeability of the recording paper on the surface of the recording layer, an ink jet recording paper having high surface smoothness and excellent image quality can be obtained. I have a suggestion. Japanese Patent Laid-Open No. 11-348416 also proposes that an ink jet recording sheet having excellent gloss and ink receptivity can be obtained by defining the size and number of cracks on the surface of the recording layer. If the amount is too small, the glossiness is increased while the ink absorbability is lowered. JP-A-12-108506 proposes an ink jet recording sheet containing colloidal silica in the form of a pearl necklace. The use of pearl necklace-shaped colloidal silica has a certain effect in improving the printing quality, particularly the ink absorbability, but the surface strength and glossiness are not always satisfactory. In any case, there is currently no recording medium having glossy image quality and uniform glossiness in glossy paper for inkjet recording manufactured by the casting method, which exceeds that of a medium manufactured using a photographic paper substrate or a film substrate. is there.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a glossy paper for ink-jet recording by the casting method, which is a problem of the above-mentioned prior art, has high ink gloss while having good ink absorptivity, and also has excellent surface strength on the surface of the glossy layer. An object of the present invention is to provide a recyclable recording medium having an image quality comparable to that of a medium manufactured using a material or a film substrate and a uniform gloss feeling.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problem is that one or more ink-receiving layers are provided on at least one side of the substrate, and after applying a gloss layer coating liquid containing a pigment and an adhesive thereon, the coating layer is in a wet state. In the glossy paper for ink-jet recording obtained by pressure-bonding the coated layer to a heated mirror-finished metal surface (cast coating method), Colloidal particles with primary particle size of 5 to 100 nm With a size of 50 to 800 nm, which are randomly combined Irregular Agglomerates Is It contains colloidal silica and has a 20 ° gloss of 20% or more. in front This is solved by glossy paper for ink jet recording.
[0005]
One embodiment of the present invention is characterized in that the adhesive is 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment in the glossy layer.
[0006]
Another embodiment of the invention is characterized in that the gloss layer is provided by a coagulation method.
[0007]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0008]
Colloidal silica is usually colloidal particles that are spherical or nearly spherical. Spherical colloidal silica has a high surface strength and is easily glossy, but has poor ink absorbability, making it difficult to balance glossiness and ink absorbency at a high level. Further, pearl necklace-shaped colloidal silica is known as non-spherical colloidal silica, but there are problems that the ink absorbability is better than spherical colloidal silica but the gloss is inferior and the surface strength is weak. The pigment used in the glossy layer of the present invention is characterized in that it is an agglomerated colloidal silica having a size of 50 to 800 nm in which colloidal particles of silica are randomly bonded. It has been found that by using colloidal silica having an aggregate shape, it is possible to obtain a material having higher surface strength while balancing ink absorbency and glossiness at a high level.
[0009]
In addition, JIS Z8741 stipulates that the glossy index is measured at an incident / reflection angle of 75 °. However, when observing a recording sheet on which a normal image is formed, it is observed in a state close to perpendicular to the sheet. In many cases, the glossiness at 75 ° does not necessarily reflect the actual glossiness. Therefore, in the present invention, the glossiness at 20 °, which is closer to actuality, is defined. If the glossiness is 20 ° or more at 20 ° glossiness, it can be said that the glossiness is also good.
[0010]
The colloidal silica of the aggregate used in the present invention refers to an irregular aggregate in which a plurality of colloidal particles (primary particles) of silica having a spherical shape or a nearly spherical shape are randomly bonded. An aggregate having a size of 50 to 800 nm achieves a preferable result. The colloidal particles (primary particles) constituting the aggregate are preferably those having a size of 5 to 100 nm. If the primary particles are too fine, the stability as an aggregate may be deteriorated. If the primary particles are too large, the particle diameter as an aggregate becomes too large. Therefore, the colloidal particles (primary particles) have the above range. preferable. If the aggregate is smaller than 50 nm, the ink absorbability deteriorates, and if it is larger than 800 nm, problems such as a decrease in image density occur. Therefore, about 50 to 800 nm is appropriate.
[0011]
The agglomerate colloidal silica used in the present invention can be obtained by various methods. In the present invention, the colloidal silica can be obtained by any method as long as the colloidal silica has an agglomerate shape. Can be used.
[0012]
Further, in the glossy layer of the present invention, one or more known pigments can be appropriately selected and used in addition to the aggregated colloidal silica as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0013]
Examples of such pigments include synthetic silica, alumina, alumina-doped silica, colloidal silica of another size, and the like, but are not particularly limited.
[0014]
The binder used for the gloss layer includes polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, oxidized starch, etherified starch, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, casein, gelatin, soybean protein, polyethylene imide resin, and polyvinyl pyrohydrin resin. , Polyacrylic acid or its copolymer, maleic anhydride copolymer, acrylamide resin, acrylate resin, polyamide resin, polyurethane resin, polyester resin, polyvinyl butyral resin, alkyd resin, epoxy resin Resin, epichlorohydrin resin, urea resin, melamine resin, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylic ester, methacrylic ester polymer or Acrylic polymer latexes of the polymer such as are exemplified resins of the vinyl polymer latexes such as ethylene-vinyl acetate copolymer is used alone or in combination. Particularly preferred binders are polyvinyl alcohol and polyvinyl acetal, which are used alone or in combination with the above resins. The amount of binder used is determined in consideration of the printability of the recording medium, the strength of the glossy layer, and the coating liquid property. Usually, it is preferably added in the range of 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment. If it is less than 1 part by weight, the strength of the coating layer is inferior, and if it exceeds 20 parts by weight, the ink absorbency is adversely affected.
[0015]
Furthermore, the glossy layer has a cationic polymer for fixing ink jet recording ink, a release agent, a dispersant, a thickener, an antiseptic, an antifoaming agent, a coloring dye, a coloring pigment, a fluorescent whitening agent, water resistance. Additives such as additives, leveling agents, antioxidants, ultraviolet absorbers and the like can be appropriately selected and added.
[0016]
As a coating method of the coating material for forming the gloss layer of the present invention, known coating machines such as an air knife, a roll coater, a reverse roll coater, a bar coater, a comma coater, and a blade coater are used. The coating amount is 3 to 40 g / m in terms of solid content. ² , Preferably 5-30 g / m ² The range of is preferable. Coating amount is 40g / m ² If it exceeds 1, the productivity is inferior and the coating amount is 3 g / m. ² If it is less, it is difficult to form a sufficiently glossy surface.
[0017]
The gloss layer is formed by a known cast coating method. As the cast coating method, a wet method, a coagulation method, and a rewetting method are known, and any method may be used in the present invention. Of these, the coagulation method is preferable for obtaining good glossiness. The coagulation method is a method in which a gloss layer is applied and a coagulating liquid is applied while being in a wet state, coagulated, and pressed against a cast drum. In the coagulation treatment, it is important to select a material that effectively coagulates with the binder component of the coating layer. It is also possible to add a cationic polymer for fixing the ink to the coagulant. By adjusting the time from application to application of the coagulant, the time from application of the coagulant to reaching the cast drum, the temperature of the cast drum, the pressure during crimping, and the line speed A high gloss layer can be formed. These various conditions need to be optimized by obtaining optimum conditions according to the equipment and paint used.
[0018]
In addition, calendar processing such as machine calendar, soft calendar, and super calendar may be performed after the casting process, and for curl adjustment, water or a curling agent may be applied to the back surface, or curl adjustment may be performed by humidification. .
[0019]
In the glossy paper for ink jet recording of the present invention, one or more ink receiving layers are provided under the glossy layer. The ink receiving layer is composed of a white pigment and a binder component. The pigment used in the ink receiving layer contains at least one known white pigment, such as kaolin, talc, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfate, zinc carbonate. White inorganic pigments such as calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, diatomaceous earth, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, satin white, synthetic silica, colloidal silica and alumina, and organic pigments such as acrylic, styrene, ethylene, vinyl chloride and nylon Is raised.
[0020]
The binder of the ink receiving layer used in the present invention is polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, oxidized starch, etherified starch, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, casein, gelatin, soy protein, polyethylene imide resin, polyvinyl pyrohydrin type Resin, polyacrylic acid or its copolymer, maleic anhydride copolymer, acrylamide resin, acrylate resin, polyamide resin, polyurethane resin, polyester resin, polyvinyl butyral resin, alkyd resin, epoxy Resin, epichlorohydrin resin, urea resin, melamine resin, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylic acid ester, methacrylic acid ester polymer Acrylic polymer latex such as a copolymer, is exemplary resins of the vinyl polymer latexes such as ethylene-vinyl acetate copolymer is used alone or in combination. The use amount of the binder is determined in consideration of the printability of the recording medium, the strength of the ink receiving layer, and the coating liquid property. Usually, it is added in an amount of about 1 to 200% by weight, preferably about 5 to 100% by weight, based on the pigment weight.
[0021]
In the present invention, it is preferable to add a cationic polymer in addition to the above pigments and binders. The action of the cationic polymer reacts with an anionic component in the dye used in the ink to form a salt that is insoluble in water, thereby fixing the ink and improving the water resistance. Such cationic polymers include polyethyleneimine, epichlorohydrin-modified polyalkylamine, polyamine polyamide epichlorohydrin, dimethylamine ammonia epichlorohydrin, polyvinylbenzyltrimethylammonium halide, polydiacryldimethylammonium halide, polydimethylaminoethyl methacrylate hydrochloride, polyvinylpyridium halide. , Cationic polyacrylamide, cationic polystyrene copolymer, diallyldimethylammonium chloride polymer, diallyldimethylammonium chloride sulfur dioxide copolymer, diallyldimethylammonium chloride amide copolymer, dicyandiamide formalin polycondensate, dicyandiamide diethylenetriamine polycondensate , Polyallylua , Polyallylamine hydrochloride, polyacrylamide resin, polyamide epoxy resin, melamine resin acid colloid, urea resin, cation-modified PVA, amino acid type amphoteric surfactant, betaine type compound, other quaternary ammonium salts, polyamine, etc. Used. Although the addition amount is not particularly limited, it is used in the range of about 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment.
[0022]
Other additives include antifoaming agents, lubricants, dispersants, wetting agents, fluorescent whitening agents, coloring dyes, coloring pigments, thickeners, preservatives, water-proofing agents, UV absorbers, as necessary. An antioxidant etc. can be used.
[0023]
As a coating method of the coating material for forming the ink receiving layer of the present invention, known coating machines such as an air knife, a roll coater, a bar coater, a comma coater, and a blade coater are used. The coating amount is not particularly limited, but if the coating amount is too small, the ink absorbency is inferior, and therefore 3 g / m in terms of solid content. ² The above is preferable. It is also possible to use a known calendar device such as a super calendar, a machine calendar, or a soft calendar in order to give a certain smoothness after coating the ink receiving layer.
[0024]
As the base material used in the present invention, a normal paper base material such as high-quality paper, medium-quality paper, and white paperboard is used. Considering the case of recycling as fuel, it is desirable to use ECF pulp or TCE pulp with low chlorine content as raw material pulp. In order to suppress excessive penetration of the paint during cast coating, it is preferable to use a base paper coated with a water-soluble polymer such as starch or polyvinyl alcohol by a size press.
[0025]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is further explained in full detail, this invention is not limited to these examples. In the examples, “parts” and “%” indicate solid parts by weight and solids% by weight unless otherwise specified.
[0026]
Reference example 1 .
Basis weight 160g / m surface-treated with oxidized starch ² High quality paper, 100 parts by weight of synthetic silica (Mizukasil P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical), 10 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray) as a binder, ethylene-vinyl acetate (Polysol EVA AD-6: Showa Polymer) 40 parts by weight) and 30 parts by weight of a cationic polymer (Sumirez resin 1001: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and a coating solution having a solid content of 16% is air-dried with an air knife coater. ² The ink-receiving layer was applied and dried so that Next, colloidal silica having an aggregate shape as a pigment (HS-M-20, primary particle diameter 25 nm, aggregate particle diameter 280 nm: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) as a glossy layer coating material, polyvinyl alcohol (PVA117: Kuraray) A coating solution having a solid content of 20% was obtained using 1 part by weight of calcium stearate (Nopcoat C-104HS: manufactured by San Nopco) as a release agent. This coating solution is absolutely dry coated with an air knife coater at 10 g / m ² Then, after applying a 3% aqueous solution of borax and coagulating, the resulting coating layer surface was pressed onto a cast drum having a surface temperature of 100 ° C. Glossy paper for recording was made.
[0027]
Reference example 2 .
Reference example 1 In the glossy layer coating, except that the coagulant was not used and the cast drum was pressed. Reference example 1 Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
[0028]
Reference example 3 .
Reference example 1 After coating the glossy layer, the glossy layer is dried, then re-wetted with a 1% aqueous solution of borax as a rewetting solution and pressed onto the cast drum. Reference example 1 Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
[0029]
Example 1 .
Reference example 1 Except that the gloss layer polyvinyl alcohol was 1 part by weight. Reference example 1 A glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described above.
[0030]
Example 2 .
Reference example 1 Except that the gloss layer polyvinyl alcohol is 20 parts by weight. Reference example 1 Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
[0031]
Reference example 4 .
Reference example 1 As a glossy layer paint, colloidal silica having an aggregate shape as a pigment (HS-M-20, primary particle diameter 25 nm, aggregate particle diameter 280 nm: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), 100 parts by weight, polyvinyl alcohol (PVA117: Kuraray Co., Ltd.) And 1 part by weight of calcium stearate (Nopcoat C-104HS: manufactured by San Nopco) and 3 parts of a cationic polymer (Paracon PJ-F: manufactured by Ohara Palladium) as a release agent. Obtained. This coating solution is absolutely dry coated with an air knife coater at 10 g / m ² Then, after applying a 3% aqueous solution of borax and coagulating, the resulting coating layer surface was pressed onto a cast drum having a surface temperature of 100 ° C. Glossy paper for recording was made.
[0032]
Reference Example 5 .
Reference example 1 As a glossy layer coating, colloidal silica having an aggregate shape as a pigment (HS-M-20, primary particle diameter 25 nm, aggregate particle diameter 280 nm: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), 90 parts by weight, synthetic silica (thyloid ED-3) : Grace Devison Co., Ltd.) 10 parts by weight, polyvinyl alcohol (PVA117: Kuraray Co., Ltd.), calcium stearate (Nopcoat C-104HS: San Nopco Co., Ltd.) 1 part by weight as a release agent, coating with a solid content of 20% A liquid was obtained. This coating solution is absolutely dry coated with an air knife coater at 10 g / m ² Then, after applying a 3% aqueous solution of borax and coagulating, the resulting coating layer surface was pressed onto a cast drum having a surface temperature of 100 ° C. Glossy paper for recording was made.
[0033]
Reference Example 6 .
Reference example 1 As a glossy layer coating, colloidal silica having an aggregate shape as a pigment (HS-M-20, primary particle diameter 25 nm, aggregate particle diameter 280 nm: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), 90 parts by weight, alumina-doped silica (VP3375: Japan) A coating solution having a solid content of 20% is obtained using 10 parts by weight of Aerosil Co., Ltd., polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), and 1 part by weight of calcium stearate (Nopcoat C-104HS: manufactured by San Nopco) as a release agent. It was. This coating solution is absolutely dry coated with an air knife coater at 10 g / m ² Then, after applying a 3% aqueous solution of borax and coagulating, the resulting coating layer surface was pressed onto a cast drum having a surface temperature of 100 ° C. Glossy paper for recording was made.
[0034]
Reference Example 7 .
Reference example 1 As a luster layer paint, colloidal silica having an aggregate shape as a pigment (HS-M-20, primary particle diameter 25 nm, aggregate particle diameter 280 nm: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), 90 parts by weight, pearl necklace-shaped colloidal silica (Snow Tex PS-S: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd. 10 parts by weight, polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), calcium stearate (Nopcoat C-104HS: manufactured by San Nopco Co., Ltd.) 1 part by weight as a release agent, 20% solid content A coating solution was obtained. This coating solution is absolutely dry coated with an air knife coater at 10 g / m ² Then, after applying a 3% aqueous solution of borax and coagulating, the resulting coating layer surface was pressed onto a cast drum having a surface temperature of 100 ° C. Glossy paper for recording was made.
[0035]
Reference Example 8 .
Reference example 1 Except that the coagulant was borax / cationic polymer (paracon PJ-F: manufactured by Ohara Palladium Co., Ltd.) = 3/5 (solid content ratio) and 8% coagulant was prepared and applied. Reference example 1 Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
[0036]
Comparative Example 1 .
Reference example 1 Except that the ink receiving layer was not applied in Reference example 1 Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
[0037]
Comparative Example 2 .
Reference example 1 Except that the gloss layer polyvinyl alcohol was 0.7 parts by weight. Reference example 1 Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
[0038]
Comparative Example 3 .
Reference example 1 Except that the gloss layer polyvinyl alcohol was 22 parts by weight. Reference example 1 Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
[0039]
Comparative Example 4 .
Reference example 1 Except that the gloss layer pigment is 100 parts by weight of spherical colloidal silica (Snowtex 20, particle size 10-20 nm, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.). Reference example 1 Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
[0040]
Comparative Example 5 .
Reference example 1 Except that the gloss layer pigment is 100 parts by weight of pearl necklace colloidal silica (Snowtex PS-S, particle size 100-200 nm, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.). Reference example 1 Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
[0041]
The following tests were performed on the glossy paper for ink jet recording, and the results are shown in Table 1.
[0042]
(1) Image clarity
An ISO standard image (ISO / JIS-SCID high-definition color digital standard image data, image name: portrait, image identification number: N1) was printed using an ink jet printer “PM-770C” manufactured by Seiko Epson Corporation. The printed image was visually evaluated.
A: The recorded image is very clear and the contrast is clear.
○: The recorded image is clear and the contrast is clear.
Δ: The recorded image is clear but the contrast is not clear and the color is sunk.
X: The recorded image is unclear and the color is sunk.
[0043]
(2) Ink absorbability
CMYK and RGB solids (100% density) and characters were printed using an ink jet printer “PM-770C” manufactured by Seiko Epson Corporation. The boundary of each color of the solid portion and the degree of blurring of the characters were visually evaluated.
A: The border is clear, there is no blur, and the characters are clear.
○: The blurring of the boundary is not conspicuous and the characters are clear.
(Triangle | delta): The blur of a boundary is conspicuous, a character is unclear, and there exists a problem in practical use.
X: The blurring of the boundary is severe, and the character cannot be identified, so that it is not practical.
[0044]
(3) 20 ° glossiness
The gloss layer surface was measured with a gloss meter (gross meter GM26D: manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) with an incident reflection angle of 20 °.
[0045]
(4) Glossy uniformity
The glossiness was judged by observing the surface state with the naked eye from the lateral direction on the glossy paper surface.
○: The glossiness of the white paper is high and the uniformity is good.
Δ: The glossiness of the white paper is slightly low.
X: The glossiness of white paper is low and the uniformity is poor.
[0046]
(5) Surface strength
Using a Gakushin fastness tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.), the surface was rubbed 20 times under the condition of a load of 300 g, and the degree of surface strength (scratched, powder falling) was judged visually.
A: Good with no scratches or powder falling.
○: Scratches and powder fall are not noticeable and good.
(Triangle | delta): A crack and powder fall are conspicuous and have a problem practically.
X: Scratches and powder fall off are conspicuous and impractical.
[0047]
【The invention's effect】
As can be seen from the examples, the glossy paper for ink-jet recording of the present invention is a glossy paper for ink-jet recording produced by a casting method, and has excellent uniformity in surface gloss and ink absorbency. While maintaining a high level of balance, it has a strong surface strength and good color developability. Since paper is used as a base material in the present invention, the manufacturing cost is lower than that of a photographic paper base material having a film layer, and it is recyclable when discarded, which is preferable from the viewpoint of effective use of resources.
[0048]
[Table 1]

Claims

In a glossy paper for ink-jet recording obtained by a cast coating method after providing at least one ink-receiving layer on at least one side of a substrate and further applying a glossy layer coating liquid containing a pigment and an adhesive thereon, As a pigment for the glossy layer, it contains colloidal silica which is an irregular aggregate having a size of 50 to 800 nm in which colloidal particles having a primary particle size of 5 to 100 nm are randomly bonded, and has a 20 ° gloss of 20 characterized in that at least%, before Symbol jet recording glossy paper.

The glossy paper for ink-jet recording according to claim 1, wherein the glossy layer comprises 1 to 20 parts by weight of an adhesive with respect to 100 parts by weight of the pigment.

The glossy paper for ink jet recording according to claim 1 or 2, wherein the glossy layer is provided by a coagulation method.