JP4088808B2 - 平行線製図用定規 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、平行線を極めて正確且つ効率的に描くことができ、且つ製図員に対して疲労負担を少なくすることができる平行線製図用定規に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、多数の平行線を描くときの製図手法では，図１５に示すように、適宜の位置に一つの三角定規を固定し、その一辺に沿って他方の三角定規を滑らせながら平行線を描いていた。また、図１６に示すように、三角定規の基準の一辺に鋸刃状の凹凸部を形成して、これを１ピッチ又は数ピッチずつずらして平行線を描く平行線製図用定規も存在していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１５に示す製図手法では、平行線の間隔は，スケール或いはディバイダ等で予め定めるか、又は適当に目分量で定めていたが、前者は面倒で時間がかかり、後者は熟練を要し、等間隔或いは所定間隔にすることは困難であった。さらに、製図員が平行線を描くときには、二つの定規をしっかりと紙面上に押さえつける必要があり、製図員に対する労働的負担が大きくかかり、作業中の疲労を多くするものであった。また、図１６に示す平行線製図用定規では、その平行線の間隔なるピンチは正確となるが、依然として、図１５と同様に、二つの定規をしっかりと紙面上に押さえつけ、作業中の疲労が大となる欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、直線辺部に沿って押圧面を形成した第１定規と、前記押圧面に対応する被押圧面を直線辺部に沿って形成した第２定規とから構成され、該第２定規の被押圧面は第１定規の押圧面に沿って移動自在とし、且つ被押圧面は押圧面の押圧により固定自在とすると共に、前記押圧面と前記被押圧面のいずれか一方を食込歯面とし、他方に該食込歯面が食い込み自在な被食込弾性面を設けてなることを特徴とする平行線製図用定規としたことにより、平行線を極めて正確且つ効率的に描くことができ、且つ製図員に対して疲労負担を少なくすることができ、前記の課題を解決したものである。
【０００５】
【実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、本発明は、図１に示すように、第１定規Ａと第２定規Ｂとから構成され、第１定規Ａと第２定規Ｂとが対となって使用される。通常、前記第１定規Ａが移動用の定規とされる。該第１定規Ａには、上から押圧する箇所を有する押圧面Ａ１が形成されており、前記第２定規Ｂには、押圧される被押圧面Ｂ１がそれぞれ形成されている。
【０００６】
前記第１定規Ａ及び第２定規Ｂは、普通には三角定規として使用されることが多いが、第１定規Ａ及び第２定規Ｂを長方形の定規を使用しても良い。前記第１定規Ａの押圧面Ａ１は第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１上に載置され、押圧面Ａ１を押圧することにより、第２定規Ｂも同時に紙面上に固定することができる構成となっている。その押圧面Ａ１は第１定規Ａの板体１の任意の直線辺部に、また被押圧面Ｂ１は第２定規Ｂの板体３の任意の直線辺部にそれぞれ沿って形成されている。
【０００７】
前記押圧面Ａ１及び被押圧面Ｂ１の実施の形態は種々存在し、具体的には、図１乃至図５に示すように、第１定規Ａの板体１の直線辺部の下面側長手方向に沿ってラック歯形状の係合歯部２が、前記第２定規Ｂの板体３の直線辺部の上面側長手方向に沿って、前記係合歯部２に係合する，ラック歯形状の被係合歯部４がそれぞれ形成されている。
【０００８】
上記ラック歯形状の係合歯部２を形成した押圧面Ａ１は、図２（Ａ）に示すように、上面は板体１の同一平面で、該板体１の約半分の厚み箇所の下面に複数の単位突起歯２ａ，２ａ，…から形成され、その下側の厚み箇所は空隙としてなり、該複数の単位突起歯２ａ，２ａ，…と前記板体１下面とで段状に形成されている。これによって、前記単位突起歯２ａ，２ａ，…の刃面は下向きに形成されている。
【０００９】
一方の第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１の被係合歯部４は前記係合歯部２と同様に、図２（Ｂ）に示すように、下面は板体１の同一平面で、該板体１の約半分の厚み箇所の上面に複数の単位突起歯４ａ，４ａ，…から形成され、その上側の厚み箇所は空隙としてなり、該複数の単位突起歯４ａ，４ａ，…と前記板体１上面とで段状に形成されている。これによって、前記単位突起歯４ａ，４ａ，…の刃面は上向きに形成されている。
【００１０】
前記第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１上に、第１定規Ａの押圧面Ａ１を載置した状態において、第１定規Ａの板体１表面と第２定規Ｂの板体３の表面とが、図２（Ｂ）及び図４（Ａ）に示すように、略同一面となるように構成されている。また、押圧面Ａ１を被押圧面Ｂ１に載置したときに、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、その押圧面Ａ１付近の板体１の下面箇所が紙面から僅かに浮かぶように構成されることが好ましい。
【００１１】
次に、図５に示すように、前記係合歯部２の歯面は、幅方向において板体１の下面側より外方に向かって上向きに傾斜形成され、また被係合歯部４の歯面は、幅方向において板体３の外方に向かって下向きに傾斜形成され、且つ前記係合歯部２と被係合歯部４とは同一傾斜角度となっており、何れも端部側の厚みが薄くなるように形成されている。このような構成にすることで、第１定規Ａの押圧面Ａ１に第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１を比較的容易に滑り込ませることができる。
【００１２】
次に、図６に示すように、前記係合歯部２と被係合歯部４とのいずれか一方はラック歯状をなし、他方は一つの単位突起歯２ａ又は４ａのみからなる実施形態も存在している。具体的には、前記第１定規Ａの押圧面Ａ１側の係合歯部２をラック歯状とし、前記第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１側の被係合歯部４を一つの単位突起歯４ａのみから構成されるものとしたが、もちろん係合歯部２側を一つの単位突起歯２ａのみからなるものとし、被係合歯部４をラック歯状として形成しても構わない。
【００１３】
本発明の実施形態として、図７乃至図９に示すように、押圧面Ａ１と被押圧面Ｂ１のいずれか一方を食込歯面５とし、他方に前記食込歯面５が食い込み自在な被食込弾性面６を設けた実施形態が存在する。具体的には、前記食込歯面５は前記係合歯部２或いは被係合歯部４等と同様に、ラック歯形状をなしている。
【００１４】
また、他方側の被食込弾性面６は、弾力性を有する部材から形成されたものであり、具体的には、ゴム材，弾性を有する合成樹脂材，スポンジ材，発泡樹脂材等から形成されたものであって、前記食込歯面５が食い込み可能なものであれば、上記実施形態には限定されることはない。また、前述したように、該食込歯面５を押圧面Ａ１とした場合には、被食込弾性面６は被押圧面Ｂ１となり、その食込歯面５を被押圧面Ｂ１とした場合には、被食込弾性面６は押圧面Ａ１となる。
【００１５】
前記被食込弾性面６は、薄い帯形シート状に形成されたものであり、第２定規Ｂの直線辺部に貼着されている。図７乃至図９に示すように、前記食込歯面５を押圧面Ａ１として使用した実施形態では、前述したように第１定規Ａの板体１の直線辺部の下面側にラック歯状の食込歯面５が形成され、被押圧面Ｂ１としての被食込弾性面６は第２定規Ｂの板体３の直線辺部の厚み半分以下の部位の上面側に沿って設けられている。
【００１６】
前記第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１上に、第１定規Ａの押圧面Ａ１を載置して、押圧面Ａ１を押圧することにより食込歯面５が被食込弾性面６に食い込み、第１定規Ａの押圧面Ａ１にて第２定規Ｂの被食込弾性面６を固定できる。
【００１７】
また、図１０乃至図１２に示すように、前記押圧面Ａ１は、上面は板体１の同一平面で、該板体１の約半分の厚みを有し、前記第１定規Ａの直線辺部の板体１面の水平方向に突出する突出歯部７が形成され、前記被押圧面Ｂ１は、下面は板体１の同一平面で、該板体１の約半分の厚みを有し、前記第２定規Ｂの直線辺部の板体３面より水平方向に突出し、前記突出歯部７と係合自在な被嵌合突出歯部８が形成されたものである。上記押圧面Ａ１の突出歯部７は、板体１の上面側に、該板体１の約半分の厚みを有した突出押圧片７ｂと、この下側の複数の突出歯片７ａ，７ａ，…から形成されたものであり、該突出歯片７ａ，７ａ，…がサインカーブ状又は鋸歯形状となるように構成されたものである。
【００１８】
さらに、別の実施形態として、図１０乃至図１２に示すように、被押圧面Ｂ１の被嵌合突出歯部８は、板体１の上面側約半分の厚みを有した空隙箇所と前記突出歯片７ａ，７ａ，…と同等形状の被嵌合突出歯片８ａ，８ａ，…により構成され、該被嵌合突出歯片８ａ，８ａ，…と突出歯片７ａ，７ａ，…とが嵌合する。前記押圧面Ａ１の突出歯部７の突出押圧片７ｂを上から押圧することで、前記被嵌合突出歯部８が上方から押圧され、且つ水平方向に押圧することで突出歯片７ａ，７ａ，…と被嵌合突出歯片８ａ，８ａ，…とが嵌合される。
【００１９】
また、別の実施形態として、図１３及び図１４に示すように、押圧面Ａ１と被押圧面Ｂ１とのいずれか一方に帯状の磁気部材９を設け、他方に前記磁気部材９に吸引可能な帯状の被吸引部材１０を設けた実施形態が存在する。その磁気部材９は種々のタイプのものが使用されるが、具体的には軟質部材に磁気物質を含ませたもの等が使用されている。この場合には、図１０乃至図１２のタイプのものの前記突出歯片７ａ，７ａ，…及び前記被嵌合突出歯片８ａ，８ａ，…の歯面（サインカーブ又は鋸歯形状）に張着されている。これによって、両突出歯片７ａ，７ａ，…と前記被嵌合突出歯片８ａ，８ａ，…とが何らの力を加えなくとも密着される。
【００２０】
前述の説明においては、前記第１定規Ａには、上から押圧する箇所を有する押圧面Ａ１が、前記第２定規Ｂには、押圧される被押圧面Ｂ１がそれぞれ形成されているが、この逆に、前記第２定規Ｂには、上から押圧する箇所を有する押圧面Ａ１が、前記第１定規Ａには、押圧される被押圧面Ｂ１がそれぞれ形成されることもある。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、直線辺部に沿って押圧面Ａ１を形成した第１定規Ａと、前記押圧面に対応する被押圧面Ｂ１を直線辺部に沿って形成した第２定規Ｂとから構成され、該第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１は第１定規Ａの押圧面Ａ１に沿って移動自在とし、且つ被押圧面Ｂ１は押圧面Ａ１の押圧により固定自在とする平行線製図用定規としたことにより、まず第１に平行線を極めて簡易且つ迅速に引き出すことができるし、第２に製図員に対して疲労等の負担を極力少なくすることができる等の効果を奏する。
【００２２】
上記効果を詳述すると、第１定規Ａには直線辺部に沿って押圧面Ａ１を形成しており、第２定規Ｂには直線辺部に沿って被押圧面Ｂ１を形成したものであり、第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１は、前記第１定規Ａの押圧面Ａ１に沿って移動自在とし、且つ押圧面Ａ１を適宜に押圧することにより固定自在としたものである。
【００２３】
それゆえに作業者は、第１定規Ａを移動側とし、第２定規Ｂを固定側とし、第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１上に、第１定規Ａの押圧面Ａ１を載置して、その後は押圧面Ａ１を押圧するのみで第２定規Ｂも固定することができ、さらに第１定規Ａの押圧面Ａ１に対する押圧状態を緩めることにより、前記第１定規Ａの押圧面Ａ１を第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１に沿って移動させることができる。
【００２４】
また、実際に前記第１定規Ａにて平行線を描くときには、第１定規Ａの押圧面Ａ１を第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１上に載置し、その押圧面Ａ１を押圧することで第１定規Ａを固定することができ、この作業は製図員が片手にて第１定規Ａを押さえるのみで第２定規Ｂも同時に固定することができる（図８参照）。
【００２５】
従って、平行線をひく場合には作業員は第１定規Ａ及び第２定規Ｂの両方をそれぞれ押さえる必要はなく、第１定規Ａの押圧面Ａ１のみを押圧しつつ押さえることで、第２定規Ｂをも固定することができ、ブレ等もなく、製図員に対して負担を極力少なくして、極めて簡単に平行線を引くことができる利点がある。
【００２６】
また、押圧面Ａ１と被押圧面Ｂ１のいずれか一方を食込歯面５とし、他方に該食込歯面５が食い込み自在な被食込弾性面６を設けた平行線製図用定規としたことにより、平行線のピッチを作業員の所望のピッチにすることができる。即ち、前記押圧面Ａ１と被押圧面Ｂ１のいずれか一方を食込歯面５とし、他方に該食込歯面５が食い込み自在な被食込弾性面６を設けており、その食込歯面５は被食込弾性面６のいずれの位置であっても食い込みが行えることとなり、平行線のピッチが限定されることがなく、好みのピッチで平行線を描くことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１定規及び第２定規の実施形態を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は押圧面の係合歯部を下側より見た斜視図、（Ｂ）は被押圧面の被係合歯部箇所を上側より見た斜視図、（Ｃ）は押圧面の係合歯部及び被押圧面の被係合歯部の分解断面図である。
【図３】押圧面にて被押圧面を押圧している状態の作用図である。
【図４】（Ａ）は係合歯部と被係合歯部とを係合した状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図５】係合歯部及び被係合歯部の別の実施形態の分解断面図である。
【図６】さらに別の実施形態の第１定規及び第２定規の分解斜視図である。
【図７】本発明の実施形態の第１定規及び第２定規の分解斜視図である。
【図８】（Ａ）は図７の押圧面及び被押圧面箇所の実施形態を示す一部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の押圧面にて被押圧面を押圧完了した一部断面図である。
【図９】（Ａ）は図７の押圧面を被押圧面に載せた状態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から押圧完了するまでの作用状態を示す断面図である。
【図１０】別の実施形態の第１定規及び第２定規の分解斜視図である。
【図１１】図１０の要部拡大斜視図である。
【図１２】図１１の断面図である。
【図１３】別の実施形態の第１定規及び第２定規の要部分解斜視図である。
【図１４】図１３の断面図である。
【図１５】従来の三角定規にて描いている状態図である。
【図１６】従来の平行線製図用定規の平面図である。
【符号の説明】
Ａ…第１定規、Ａ１…押圧面、Ｂ…第２定規、Ｂ１…被押圧面、２…係合歯部、２ａ，４ａ…単位突起歯、４…被係合歯部、５…食込歯面、６…被食込弾性面。
【産業上の利用分野】
本発明は、平行線を極めて正確且つ効率的に描くことができ、且つ製図員に対して疲労負担を少なくすることができる平行線製図用定規に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、多数の平行線を描くときの製図手法では，図１５に示すように、適宜の位置に一つの三角定規を固定し、その一辺に沿って他方の三角定規を滑らせながら平行線を描いていた。また、図１６に示すように、三角定規の基準の一辺に鋸刃状の凹凸部を形成して、これを１ピッチ又は数ピッチずつずらして平行線を描く平行線製図用定規も存在していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１５に示す製図手法では、平行線の間隔は，スケール或いはディバイダ等で予め定めるか、又は適当に目分量で定めていたが、前者は面倒で時間がかかり、後者は熟練を要し、等間隔或いは所定間隔にすることは困難であった。さらに、製図員が平行線を描くときには、二つの定規をしっかりと紙面上に押さえつける必要があり、製図員に対する労働的負担が大きくかかり、作業中の疲労を多くするものであった。また、図１６に示す平行線製図用定規では、その平行線の間隔なるピンチは正確となるが、依然として、図１５と同様に、二つの定規をしっかりと紙面上に押さえつけ、作業中の疲労が大となる欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、直線辺部に沿って押圧面を形成した第１定規と、前記押圧面に対応する被押圧面を直線辺部に沿って形成した第２定規とから構成され、該第２定規の被押圧面は第１定規の押圧面に沿って移動自在とし、且つ被押圧面は押圧面の押圧により固定自在とすると共に、前記押圧面と前記被押圧面のいずれか一方を食込歯面とし、他方に該食込歯面が食い込み自在な被食込弾性面を設けてなることを特徴とする平行線製図用定規としたことにより、平行線を極めて正確且つ効率的に描くことができ、且つ製図員に対して疲労負担を少なくすることができ、前記の課題を解決したものである。
【０００５】
【実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、本発明は、図１に示すように、第１定規Ａと第２定規Ｂとから構成され、第１定規Ａと第２定規Ｂとが対となって使用される。通常、前記第１定規Ａが移動用の定規とされる。該第１定規Ａには、上から押圧する箇所を有する押圧面Ａ１が形成されており、前記第２定規Ｂには、押圧される被押圧面Ｂ１がそれぞれ形成されている。
【０００６】
前記第１定規Ａ及び第２定規Ｂは、普通には三角定規として使用されることが多いが、第１定規Ａ及び第２定規Ｂを長方形の定規を使用しても良い。前記第１定規Ａの押圧面Ａ１は第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１上に載置され、押圧面Ａ１を押圧することにより、第２定規Ｂも同時に紙面上に固定することができる構成となっている。その押圧面Ａ１は第１定規Ａの板体１の任意の直線辺部に、また被押圧面Ｂ１は第２定規Ｂの板体３の任意の直線辺部にそれぞれ沿って形成されている。
【０００７】
前記押圧面Ａ１及び被押圧面Ｂ１の実施の形態は種々存在し、具体的には、図１乃至図５に示すように、第１定規Ａの板体１の直線辺部の下面側長手方向に沿ってラック歯形状の係合歯部２が、前記第２定規Ｂの板体３の直線辺部の上面側長手方向に沿って、前記係合歯部２に係合する，ラック歯形状の被係合歯部４がそれぞれ形成されている。
【０００８】
上記ラック歯形状の係合歯部２を形成した押圧面Ａ１は、図２（Ａ）に示すように、上面は板体１の同一平面で、該板体１の約半分の厚み箇所の下面に複数の単位突起歯２ａ，２ａ，…から形成され、その下側の厚み箇所は空隙としてなり、該複数の単位突起歯２ａ，２ａ，…と前記板体１下面とで段状に形成されている。これによって、前記単位突起歯２ａ，２ａ，…の刃面は下向きに形成されている。
【０００９】
一方の第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１の被係合歯部４は前記係合歯部２と同様に、図２（Ｂ）に示すように、下面は板体１の同一平面で、該板体１の約半分の厚み箇所の上面に複数の単位突起歯４ａ，４ａ，…から形成され、その上側の厚み箇所は空隙としてなり、該複数の単位突起歯４ａ，４ａ，…と前記板体１上面とで段状に形成されている。これによって、前記単位突起歯４ａ，４ａ，…の刃面は上向きに形成されている。
【００１０】
前記第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１上に、第１定規Ａの押圧面Ａ１を載置した状態において、第１定規Ａの板体１表面と第２定規Ｂの板体３の表面とが、図２（Ｂ）及び図４（Ａ）に示すように、略同一面となるように構成されている。また、押圧面Ａ１を被押圧面Ｂ１に載置したときに、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、その押圧面Ａ１付近の板体１の下面箇所が紙面から僅かに浮かぶように構成されることが好ましい。
【００１１】
次に、図５に示すように、前記係合歯部２の歯面は、幅方向において板体１の下面側より外方に向かって上向きに傾斜形成され、また被係合歯部４の歯面は、幅方向において板体３の外方に向かって下向きに傾斜形成され、且つ前記係合歯部２と被係合歯部４とは同一傾斜角度となっており、何れも端部側の厚みが薄くなるように形成されている。このような構成にすることで、第１定規Ａの押圧面Ａ１に第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１を比較的容易に滑り込ませることができる。
【００１２】
次に、図６に示すように、前記係合歯部２と被係合歯部４とのいずれか一方はラック歯状をなし、他方は一つの単位突起歯２ａ又は４ａのみからなる実施形態も存在している。具体的には、前記第１定規Ａの押圧面Ａ１側の係合歯部２をラック歯状とし、前記第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１側の被係合歯部４を一つの単位突起歯４ａのみから構成されるものとしたが、もちろん係合歯部２側を一つの単位突起歯２ａのみからなるものとし、被係合歯部４をラック歯状として形成しても構わない。
【００１３】
本発明の実施形態として、図７乃至図９に示すように、押圧面Ａ１と被押圧面Ｂ１のいずれか一方を食込歯面５とし、他方に前記食込歯面５が食い込み自在な被食込弾性面６を設けた実施形態が存在する。具体的には、前記食込歯面５は前記係合歯部２或いは被係合歯部４等と同様に、ラック歯形状をなしている。
【００１４】
また、他方側の被食込弾性面６は、弾力性を有する部材から形成されたものであり、具体的には、ゴム材，弾性を有する合成樹脂材，スポンジ材，発泡樹脂材等から形成されたものであって、前記食込歯面５が食い込み可能なものであれば、上記実施形態には限定されることはない。また、前述したように、該食込歯面５を押圧面Ａ１とした場合には、被食込弾性面６は被押圧面Ｂ１となり、その食込歯面５を被押圧面Ｂ１とした場合には、被食込弾性面６は押圧面Ａ１となる。
【００１５】
前記被食込弾性面６は、薄い帯形シート状に形成されたものであり、第２定規Ｂの直線辺部に貼着されている。図７乃至図９に示すように、前記食込歯面５を押圧面Ａ１として使用した実施形態では、前述したように第１定規Ａの板体１の直線辺部の下面側にラック歯状の食込歯面５が形成され、被押圧面Ｂ１としての被食込弾性面６は第２定規Ｂの板体３の直線辺部の厚み半分以下の部位の上面側に沿って設けられている。
【００１６】
前記第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１上に、第１定規Ａの押圧面Ａ１を載置して、押圧面Ａ１を押圧することにより食込歯面５が被食込弾性面６に食い込み、第１定規Ａの押圧面Ａ１にて第２定規Ｂの被食込弾性面６を固定できる。
【００１７】
また、図１０乃至図１２に示すように、前記押圧面Ａ１は、上面は板体１の同一平面で、該板体１の約半分の厚みを有し、前記第１定規Ａの直線辺部の板体１面の水平方向に突出する突出歯部７が形成され、前記被押圧面Ｂ１は、下面は板体１の同一平面で、該板体１の約半分の厚みを有し、前記第２定規Ｂの直線辺部の板体３面より水平方向に突出し、前記突出歯部７と係合自在な被嵌合突出歯部８が形成されたものである。上記押圧面Ａ１の突出歯部７は、板体１の上面側に、該板体１の約半分の厚みを有した突出押圧片７ｂと、この下側の複数の突出歯片７ａ，７ａ，…から形成されたものであり、該突出歯片７ａ，７ａ，…がサインカーブ状又は鋸歯形状となるように構成されたものである。
【００１８】
さらに、別の実施形態として、図１０乃至図１２に示すように、被押圧面Ｂ１の被嵌合突出歯部８は、板体１の上面側約半分の厚みを有した空隙箇所と前記突出歯片７ａ，７ａ，…と同等形状の被嵌合突出歯片８ａ，８ａ，…により構成され、該被嵌合突出歯片８ａ，８ａ，…と突出歯片７ａ，７ａ，…とが嵌合する。前記押圧面Ａ１の突出歯部７の突出押圧片７ｂを上から押圧することで、前記被嵌合突出歯部８が上方から押圧され、且つ水平方向に押圧することで突出歯片７ａ，７ａ，…と被嵌合突出歯片８ａ，８ａ，…とが嵌合される。
【００１９】
また、別の実施形態として、図１３及び図１４に示すように、押圧面Ａ１と被押圧面Ｂ１とのいずれか一方に帯状の磁気部材９を設け、他方に前記磁気部材９に吸引可能な帯状の被吸引部材１０を設けた実施形態が存在する。その磁気部材９は種々のタイプのものが使用されるが、具体的には軟質部材に磁気物質を含ませたもの等が使用されている。この場合には、図１０乃至図１２のタイプのものの前記突出歯片７ａ，７ａ，…及び前記被嵌合突出歯片８ａ，８ａ，…の歯面（サインカーブ又は鋸歯形状）に張着されている。これによって、両突出歯片７ａ，７ａ，…と前記被嵌合突出歯片８ａ，８ａ，…とが何らの力を加えなくとも密着される。
【００２０】
前述の説明においては、前記第１定規Ａには、上から押圧する箇所を有する押圧面Ａ１が、前記第２定規Ｂには、押圧される被押圧面Ｂ１がそれぞれ形成されているが、この逆に、前記第２定規Ｂには、上から押圧する箇所を有する押圧面Ａ１が、前記第１定規Ａには、押圧される被押圧面Ｂ１がそれぞれ形成されることもある。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、直線辺部に沿って押圧面Ａ１を形成した第１定規Ａと、前記押圧面に対応する被押圧面Ｂ１を直線辺部に沿って形成した第２定規Ｂとから構成され、該第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１は第１定規Ａの押圧面Ａ１に沿って移動自在とし、且つ被押圧面Ｂ１は押圧面Ａ１の押圧により固定自在とする平行線製図用定規としたことにより、まず第１に平行線を極めて簡易且つ迅速に引き出すことができるし、第２に製図員に対して疲労等の負担を極力少なくすることができる等の効果を奏する。
【００２２】
上記効果を詳述すると、第１定規Ａには直線辺部に沿って押圧面Ａ１を形成しており、第２定規Ｂには直線辺部に沿って被押圧面Ｂ１を形成したものであり、第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１は、前記第１定規Ａの押圧面Ａ１に沿って移動自在とし、且つ押圧面Ａ１を適宜に押圧することにより固定自在としたものである。
【００２３】
それゆえに作業者は、第１定規Ａを移動側とし、第２定規Ｂを固定側とし、第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１上に、第１定規Ａの押圧面Ａ１を載置して、その後は押圧面Ａ１を押圧するのみで第２定規Ｂも固定することができ、さらに第１定規Ａの押圧面Ａ１に対する押圧状態を緩めることにより、前記第１定規Ａの押圧面Ａ１を第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１に沿って移動させることができる。
【００２４】
また、実際に前記第１定規Ａにて平行線を描くときには、第１定規Ａの押圧面Ａ１を第２定規Ｂの被押圧面Ｂ１上に載置し、その押圧面Ａ１を押圧することで第１定規Ａを固定することができ、この作業は製図員が片手にて第１定規Ａを押さえるのみで第２定規Ｂも同時に固定することができる（図８参照）。
【００２５】
従って、平行線をひく場合には作業員は第１定規Ａ及び第２定規Ｂの両方をそれぞれ押さえる必要はなく、第１定規Ａの押圧面Ａ１のみを押圧しつつ押さえることで、第２定規Ｂをも固定することができ、ブレ等もなく、製図員に対して負担を極力少なくして、極めて簡単に平行線を引くことができる利点がある。
【００２６】
また、押圧面Ａ１と被押圧面Ｂ１のいずれか一方を食込歯面５とし、他方に該食込歯面５が食い込み自在な被食込弾性面６を設けた平行線製図用定規としたことにより、平行線のピッチを作業員の所望のピッチにすることができる。即ち、前記押圧面Ａ１と被押圧面Ｂ１のいずれか一方を食込歯面５とし、他方に該食込歯面５が食い込み自在な被食込弾性面６を設けており、その食込歯面５は被食込弾性面６のいずれの位置であっても食い込みが行えることとなり、平行線のピッチが限定されることがなく、好みのピッチで平行線を描くことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１定規及び第２定規の実施形態を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は押圧面の係合歯部を下側より見た斜視図、（Ｂ）は被押圧面の被係合歯部箇所を上側より見た斜視図、（Ｃ）は押圧面の係合歯部及び被押圧面の被係合歯部の分解断面図である。
【図３】押圧面にて被押圧面を押圧している状態の作用図である。
【図４】（Ａ）は係合歯部と被係合歯部とを係合した状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図５】係合歯部及び被係合歯部の別の実施形態の分解断面図である。
【図６】さらに別の実施形態の第１定規及び第２定規の分解斜視図である。
【図７】本発明の実施形態の第１定規及び第２定規の分解斜視図である。
【図８】（Ａ）は図７の押圧面及び被押圧面箇所の実施形態を示す一部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の押圧面にて被押圧面を押圧完了した一部断面図である。
【図９】（Ａ）は図７の押圧面を被押圧面に載せた状態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から押圧完了するまでの作用状態を示す断面図である。
【図１０】別の実施形態の第１定規及び第２定規の分解斜視図である。
【図１１】図１０の要部拡大斜視図である。
【図１２】図１１の断面図である。
【図１３】別の実施形態の第１定規及び第２定規の要部分解斜視図である。
【図１４】図１３の断面図である。
【図１５】従来の三角定規にて描いている状態図である。
【図１６】従来の平行線製図用定規の平面図である。
【符号の説明】
Ａ…第１定規、Ａ１…押圧面、Ｂ…第２定規、Ｂ１…被押圧面、２…係合歯部、２ａ，４ａ…単位突起歯、４…被係合歯部、５…食込歯面、６…被食込弾性面。
Claims (1)
- 直線辺部に沿って押圧面を形成した第１定規と、前記押圧面に対応する被押圧面を直線辺部に沿って形成した第２定規とから構成され、該第２定規の被押圧面は第１定規の押圧面に沿って移動自在とし、且つ被押圧面は押圧面の押圧により固定自在とすると共に、前記押圧面と前記被押圧面のいずれか一方を食込歯面とし、他方に該食込歯面が食い込み自在な被食込弾性面を設けてなることを特徴とする平行線製図用定規。
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