JP4087151B2

JP4087151B2 - Liquid crystal display

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Publication number: JP4087151B2
Application number: JP2002148207A
Authority: JP
Inventors: 英明薮内
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Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2002-05-22
Publication date: 2008-05-21
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に誘起する静電気を円滑に放電することができる静電気除去構造を有する液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より広く利用されている液晶表示装置を挙げると、アクティブマトリクス型液晶パネルを用いた表示装置がある。
【０００３】
上記アクティブマトリクス型液晶パネルは、複数のゲート信号線と、これらゲート信号線と交差する複数のソース信号線と、各ゲート信号線および各ソース信号線の各交差部に配置されたアクティブ素子とを有している。さらに、上記アクティブマトリクス型液晶パネルは、各アクティブ素子を介して上記ゲート信号線、ソース信号線に接続された画素電極を有するガラス等の透明な絶縁性の基板（アクティブマトリクス基板）と、一膜状の共通電極を有するガラス等の透明な絶縁性の基板（対向基板）とを具備し、これらの基板の間に、液晶層が挟持される構成になっている。
【０００４】
上記アクティブ素子としては、例えば、アモルファスシリコンにより構成した薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）や、ＭＩＭ（ＭｅｔａｌＩｎｓｕｌａｔｏｒＭｅｔａｌ）素子等がある。
【０００５】
図５および図６に示す従来のＴＦＴ型液晶表示装置７１において、静電気を帯電しやすい部材としては、ベゼル７４が挙げられる。上ベゼル７４ｂと下ベゼル７４ａとからなるベゼル７４に静電気が帯電した場合、その帯電した静電気がゲート信号線ｇやソース信号線ｓに放電され、ゲート信号線ｇ・ソース信号線ｓが発熱して断線したり、ゲート信号線ｇ・ソース信号線ｓに接続されたトランジスタ８１の特性を変化させたりしてしまう。
【０００６】
また、静電気の電圧が高い場合、ゲート信号線ｇ・ソース信号線ｓに静電気が放電されてトランジスタ８１が破壊されてしまう。さらに、ゲート信号線ｇおよびソース信号線ｓの、ゲート・ソース信号駆動回路８３・８４との接続部分あるいはゲート駆動信号配線９２やソース駆動信号配線９４に静電気が放電されると、ゲート信号線ｇに接続されるゲート信号駆動回路８３およびソース信号線ｓに接続されたソース信号駆動回路８４が破壊されてしまう場合がある。
【０００７】
また、上ベゼル７４ｂに刻印を打った際に、その裏側に微小ではあるが突起物１０１が発生する。その突起物１０１の先端や、上ベゼル７４ｂのエッジ部１００に帯電した静電気の量が微量であっても、静電気が放電されやすくなり、装置内に悪影響を与えることになる。
【０００８】
また、図７、図８に示すように、上ベゼル７４ｂと下ベゼル７４ａとを固定するために、上下ベゼル７４ａ・７４ｂに凸凹をもたせ、かみ合わせている。ところが、絶縁シート７０が薄いと、下ベゼル７４ａが絶縁シート７０で覆われていたとしても、凸凹によって絶縁シート７０を破ってしまう場合がある。しかもその場所は、凸凹を設けることにより、とがったエッジ１０２を生じ、静電気が放電されやすい状態になる。
【０００９】
この結果、ベゼル７４に溜まった静電気が、エッジ１０２から基板７８ａのゲート信号線ｇやソース信号線ｓへ放電され、ゲート信号線ｇやソース信号線ｓが電流の流れすぎによる発熱で断線する、ゲート信号線ｇ、ソース信号線ｓに接続されたトランジスタ８１の特性を変化させ、破壊する等の問題を生じさせる。
【００１０】
また、近年、液晶表示装置においてはデザインの観点から画像表示領域の占める割合は大きくなっており、額縁と呼ばれる表示領域外であるベゼル７４部分等の、画像を表示しない部分の占める割合はますます小さくなっている。これに加え、軽量、薄肉化が進み、液晶パネル５２の厚みが薄くなり、ベゼル７４と液晶パネル７２および絶縁のための絶縁シート７０は、より薄くなっている。さらには、コスト要因により、上ベゼル７４ｂの絶縁シート７０の廃止が実施されている。
【００１１】
上記により、ベゼル７４から液晶パネル７２内の信号線までの最短距離は短くなり、さらに静電気が放電されやすい形態になっている。よって、ＴＦＴ型液晶表示装置７１の生産工程においてベゼル７４に溜まった静電気が、導体が露出したエッジ部１００や突起物１０１、エッジ１０２等から放電され、ＴＦＴ型液晶表示装置７１を損ない、生産効率を落とす原因になる。
【００１２】
従来では、この対策としてベゼルを液晶パネル内のグランドに接続して、放電させることで静電気の発生を抑えている。
【００１３】
特開平１０−２３２６２１号公報（公開日：１９９８年９月２日）には、静電気逃げ用パターンを設け、それに対応する部分に静電気逃げ用突起をシールドケースの内側に設けて、その間でのみ放電が生じるような構成の液晶パネルおよび液晶表示モジュールが開示されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来の静電気除去構造では、静電気を逃がすために、ベゼルを半田でグランドに接続したり、ベゼルとグランド配線とを接触させる必要があり、半田接続の場合には、製造工程数が増加し、製造コストが高くなるという問題が生じる。
【００１５】
さらに別の方法として、ベゼルとグランド配線を接触させる方法では、接触抵抗が大きくなったり、接触不良が起きるという問題があり、静電気の除去機能が劣ることになったり、ベゼルとグランド配線とを接触させるための加工が必要となり、これもコストアップの要因となっていた。
【００１６】
特開平１０−２３２６２１号公報では、静電気逃げ用パターンが、蓄積容量ラインを介して対向する基板の共通電極パターンと接続されているため、位置によっては、高電圧の静電気が印加された場合、蓄積容量ラインと重なるゲート、ソース信号線との間で二次的放電が発生し、表示不良を起こしてしまう。
【００１７】
また、静電気逃げ用パターンの周辺に静電気に弱い突起を持った電子部品が配置されている場合、突起を持ったベゼルから静電気逃げ用パターンに静電気が放電されずに、電子部品の突起を持った端子に対して、その端子から最短距離の帯電したベゼルの突起物以外の箇所から静電気が放電されてしまう。これにより、上記従来の液晶表示装置では、電子部品の機能が損なわれてしまうという問題を有しており、静電気を確実にベゼルの突起物から静電気逃げ用パターンへ放電させることができるとは言い難い。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、液晶表示装置に誘起する静電気を、静電気の印加に対して耐性のある配線等に対して効率的に放電させることにより、静電気による悪影響を低減することができる液晶表示装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、上記の課題を解決するために、液晶層を挟持する一対の基板と、該一対の基板のうちの一方の基板の表面に配置された共通電極とを有する液晶パネルと、該液晶パネルを取り囲む周設部材とを備えた液晶表示装置において、上記一対の基板の一方又は他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、上記周設部材は、上記引き出し配線に対向する部分を露出させるように形成された絶縁層で覆われていることを特徴としている。
【００１９】
上記の構成によれば、静電気が周接部材に蓄積された場合には、静電気は、周接部材の液晶パネル保持面側に形成された絶縁層から露出しており、引き出し配線と対向する部分から引き出し配線へと放電される。この時、上記引き出し配線は共通電極から引き出されているため、引き出し配線へ放電した静電気は共通電極へと流れることになるが、共通電極および引き出し配線は、静電気の印加に対する耐性を有しているため、装置内に不具合が発生することはない。よって、本発明の構成により、周接部材に誘起した静電気の放電位置を上記引き出し配線の対向位置に限定し、所望の放電先である引き出し配線へ静電気を放電させることで、静電気が装置内の絶縁を施されていない配線等に放電されることによる配線の断線や、駆動回路、トランジスタの故障等の不具合の発生を防止できるという効果を奏する。
【００２０】
また、従来の液晶表示装置で行われている半田接続のように工程数を増やす必要もないため、無駄なコストアップを省くことができる。
なお、上記基板の表面とは、液晶が封入された側の面のことを示している。
【００２１】
さらに、一方または他方の基板の表面に、共通電極から引き出された引き出し配線を有するとは、各配線が設けられている基板上に共通電極を形成している、いわゆるＩＰＳモードの液晶表示装置、および各配線が設けられている基板の対向する面に共通電極を形成している、いわゆるＴＮモードやＶＡモードの液晶表示装置のどちらであっても、本発明は適用可能であることを示している。
【００２２】
また、上記周接部材には、上記絶縁層から露出した部分に突状部が形成されている。
【００２３】
さらに、当該突状部は、その先端がとがった状態で形成されている。
【００２４】
これにより、突状部が形成されていない場合と比較して、所望の放電先である引き出し配線までの最短距離を短くすることができ、より効率的に静電気を引き出し配線に対して放電させることができる。さらに、周接部材に誘起した静電気は、とがった部分へ溜まりやすい性質から、引き出し配線に対向する位置に形成された突出部である突状部に蓄積される。
【００２５】
また、上記突状部は、上記周接部材の一部を切り開いて形成されていることがより好ましい。
【００２６】
これにより、突状部の先端が引き出し配線に対してとがった状態で形成されるため、周接部材に誘起した静電気を効率的に溜めることができるとともに、周接部材に圧力をかけることで容易に突状部を形成することができる。さらに、突状部の形成時に、絶縁層が引き伸ばされて突状部が露出しないという問題の発生を防止し、確実に突状部を絶縁層から露出させることができる。
【００２７】
また、上記一対の基板の一方又は他方の基板上に搭載された電子部品を備えており、該電子部品の入力信号端子および出力信号端子は絶縁層で覆われていることがより好ましい。
【００２８】
ここで、液晶表示装置が電子部品を搭載している場合には、周接部材に誘起した静電気を放電する上記露出部分から電子部品の入出力信号端子までの最短距離が、上記露出部分から上記引き出し配線までの最短距離よりも短くなることも考えられる。このとき、電子部品の入出力信号端子に静電気が印加した場合には、電子部品の機能喪失、故障等の不具合が発生してしまう。
【００２９】
そこで、上記の構成によれば、静電気の印加に対して耐性のない配線・素子等と同様に、電子部品の入出力信号端子に対して静電気が印加されることを確実に防止できる。よって、電子部品を搭載した液晶表示装置であっても、配線の断線、駆動回路やトランジスタの破壊、電子部品の機能喪失、故障等の不具合の発生を確実に防止できる。
【００３０】
本発明の液晶表示装置は、上記の課題を解決するために、液晶層を挟持する一対の基板と、該一対の基板のうちの一方の基板の表面に配置された共通電極とを有する液晶パネルと、該液晶パネルを取り囲む周設部材とを備えた液晶表示装置において、上記一対の基板の一方または他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、絶縁層によって覆われた引き出し配線が上記周設部材と接触している部分における絶縁層には、上記引き出し配線に通じる穴が形成されていることを特徴としている。
【００３１】
上記の構成によれば、上記周設部材と引き出し配線とが近接する位置で、引き出し配線が周設部材に対して解放された状態となるため、周設部材に溜った静電気を確実に引き出し配線に対して放電させることで、例えば、ゲート・ソース信号線等の各配線の断線や、トランジスタ、駆動回路等の破壊を防止し、静電気の放電によって生じる悪影響を低減できる。
【００３２】
すなわち、例えば、液晶表示装置を構成する基板に取り付けられ、共通電極駆動配線や各駆動回路に接続された配線等を絶縁層で覆っているＦＰＣは、周設部材と一部分で接触している。この絶縁層のうち、共通電極から引き出された引き出し配線としての共通電極駆動配線と周設部材とが、絶縁層を挟んで近接する位置において、該共通電極駆動配線が周設部材に対して開放状態となるように、絶縁層に穴が形成されている。
【００３３】
これにより、周設部材に誘起した静電気は、他の周設部材上の位置から共通電極に対して放電されるよりも先に、距離が近い当該穴部分から共通電極駆動配線へと放電させることができる。
【００３４】
ここで、共通電極駆動配線等の共通電極から引き出された引き出し配線に対して放電した静電気は、共通電極へと流れるため、装置内に不具合が発生することはない。よって、静電気の印加に弱いゲート・ソース信号線等の配線に周設部材に溜った静電気が放電されて各信号線が断線したり、ゲート・ソース信号駆動回路やトランジスタ等が故障する等の不具合の発生を防止できる。
【００３５】
さらに、装置内に誘起する静電気対策として、従来の静電気除去パターン等が不要となり、半田接続等の工数を増やす必要もないため、無駄なコストアップを省くことができる。
【００３６】
また、上記周設部材における上記穴が形成されている位置には、上記引き出し配線の方向に向かって突状部が形成されている。
【００３７】
さらに、当該突状部は、その先端がとがった状態で形成されている。
【００３８】
これにより，周設部材に帯電した静電気は、より一層、上記穴部分に形成された突状部に溜まりやすくなり、放電目標となる引き出し配線へ効率よく放電することができる。
【００３９】
また、上記引き出し配線は、上記穴が形成された位置において、該穴に対して先細形状のパターンを有していることがより好ましい。
【００４０】
これにより、周設部材に帯電した静電気は、周設部材に対して先細形状のパターンで形成された引き出し配線へ放電されやすくなり、静電気の印加に弱い他の配線に対する放電を防止して、装置内における不具合の発生を防止できる。
【００４１】
また、上記共通電極と接続された蓄積容量ラインを備え、上記引き出し配線は、共通電極を介して蓄積容量ラインと接続されていることがより好ましい。
【００４２】
これにより、引き出し配線に対して静電気が放電された場合でも、蓄積容量ラインは共通電極を介して引き出し配線と接続されているため、静電気は共通電極においてその電圧を下げ、その後蓄積容量ラインへと流れる。よって、高電圧の静電気が引き出し配線に対して放電された場合でも、蓄積容量ラインに対して高電圧がかかることを防止し、蓄積容量ラインとゲート、ソース信号線とが重なる基板上の位置で二次的放電が起きて表示不良が出る等の静電気の放電による不具合の発生を防止できる。
【００４３】
また、上記引き出し配線と分離して設けられた蓄積容量ラインを備えていることがより好ましい。
【００４４】
これにより、引き出し配線に対して静電気が放電された場合でも、蓄積容量ラインは引き出し配線と分離して設けられているため、静電気が蓄積容量ラインへと流れることを確実に防止し、二次的放電による表示不良等の不具合の発生を防止できる。
【００４５】
また、上記引き出し配線が、上記蓄積容量ラインを介さずに上記共通電極に接続されていることが好ましい。
【００４６】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
本発明の液晶表示装置に関する実施の一形態について、図１〜図４に基づいて説明すれば以下のとおりである。
【００４７】
本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置（液晶表示装置）１１は、図２に示すように、液晶パネル１２と、該液晶パネル１２の端部を保護するために液晶パネル１２を取り囲むケースであるベゼル（周設部材）１４と、液晶パネル１２を挟持して配置される図示しない一対の偏光板とを備えている。
【００４８】
また、ＴＦＴ型液晶表示装置１１における電極パターンは、複数のゲート信号線ｇ１，ｇ２，ｇ３，・・・，ｇｎ（以下、総称するときには「ｇ」を用いる）と、複数のトランジスタ２１と、複数の画素電極２２とを備えている。
【００４９】
ゲート信号線ｇは、一定間隔で互いに平行に配線されており、ソース信号線ｓは、該ゲート信号線ｇに対して直交するように一定間隔で互いに絶縁された状態で配線されている。
【００５０】
トランジスタ２１は、ゲート信号線ｇ１とソース信号線ｓ１との交差部付近に形成されており、ゲートＧがゲート信号線ｇ１に、ソースＳがソース信号線ｓ１に、ドレインＤが画素電極２２にそれぞれ接続されている。ゲート信号線ｇとソース信号線ｓとの他の交差部についても同様に、トランジスタ２１と画素電極２２とが設けられている。
【００５１】
ゲート信号線ｇは、制御配線によって制御信号が伝達されるゲート信号駆動回路（集積回路）２３に接続される。また、駆動電力が、ゲート駆動電源配線３０およびグランド配線３１により、ゲート駆動信号配線３２によりゲート信号駆動回路２３に伝達されることにより、液晶パネル１２が駆動される。
【００５２】
ソース信号線ｓについても、同様に、ソース信号駆動回路２４が設けられ駆動電力がソース駆動電源配線３３およびグランド配線３１により、ソース信号駆動回路２４に伝達される。さらに、ソース電極信号が、ソース駆動信号配線３４によりソース信号駆動回路２４に伝達される。上記ソース信号駆動回路２４から、駆動電力およびソース電極信号が伝達されることにより、液晶パネル１２が駆動される。
【００５３】
ゲート・ソース信号駆動回路２３・２４は、それぞれゲート信号線ｇおよびソース信号線ｓの長手方向の一方の側端部に近接して設置される。
【００５４】
なお、ゲート信号駆動回路２３へのゲート駆動電源破線３０やゲート駆動信号配線３２は、一本の配線で記載しているが通常一本とは限らない。特に、ゲート駆動信号配線３２においては、複数本あるのが通常であり、本実施形態においては、総称としてゲート駆動信号配線３２として１本で示すものとする。また、ソース側のソース駆動電源配線３３・ソース駆動信号配線３４についても同様である。
【００５５】
さらに、ゲート・ソース駆動電源配線３０・３３、ゲート・ソース駆動信号配線３２・３４およびグランド配線３１は、ＦＰＣ（Flexible Print Circuit）３５に接続され、ＦＰＣ３５の端部に集められている。
【００５６】
ここで、上記ＴＦＴ型液晶表示装置１１の内部構成について、図２のＡ−Ａ線矢視断面図である図１に基づいて説明すれば以下のとおりである。
【００５７】
ＴＦＴ型液晶表示装置１１は、Ａ−Ａ線上において、液晶パネル１２、ベゼル１４、共通電極駆動配線（引き出し配線）３６を備えている。
【００５８】
ベゼル１４における共通電極駆動配線３６に対向する上ベゼル１４ｂの位置には、先細状の突状部１４ｃが形成されている。さらに、液晶パネル１２を挟持している上下ベゼル１４ａ・１４ｂの内側の面は、突状部１４ｃの先端部分が露出するように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の薄い絶縁シート（絶縁層）１０で覆われている。なお、このベゼル１４は接地されておらず、電気的に開放状態になっている。
【００５９】
液晶パネル１２は、液晶層１７と、該液晶層１７を挟持する一対の基板１５ａおよび基板１５ｂを所定の間隔をあけて貼り合わせる封止部材１６とで構成されている。
【００６０】
基板１５ａは、透過性の絶縁基板１８ａと、該絶縁基板１８ａの一方の表面上に塗布されて形成された配向膜２０ａとを含んで構成されている。
【００６１】
他方の基板１５ｂは、透過性の絶縁基板１８ｂと、絶縁基板１８ｂの表面のほぼ前面を覆うように形成された前面電極である共通電極２５と、該共通電極２５を覆うように形成された配向膜２０ｂとを含んで構成されている。
【００６２】
共通電極２５は、導電性部材４０を介して、絶縁基板１８ａ上の共通電極駆動配線３６と接続されている。
【００６３】
絶縁基板１８ａ・１８ｂは、特に材料を限定するものではないが、例えば、ガラス、プラスチックなどの材料から形成されている。
【００６４】
また、配向膜２０ａ・２０ｂは、液晶層１７の液晶を所定の方向へ配向させるために形成されている。
【００６５】
基板１５ａ・１５ｂは、配向膜２０ａ・２０ｂが対向するように配置され、封止部材１６によって所定の間隔をあけて貼合わされており、基板１５ａ・１５ｂおよび封止部材１６によって囲まれた空間内に液晶材料が注入されることにより、液晶層１７が形成され、液晶パネル１２が構成される。
【００６６】
上記封止部材１６としては、例えば、ＵＶ硬化樹脂からなる接着剤などが一般的に使用される。
【００６７】
絶縁基板１８ａには、突状部１４ｃに対向する位置に、共通電極２５から引き出された共通電極駆動配線（引き出し配線）３６が設けられている。
【００６８】
近年、液晶ディスプレイなど最先端電子デバイスの微細化、高密度化に伴って、装置内のベゼル１４等に誘起した静電気が各配線等に印加することにより、デバイス内の特性品位が損なわれたり、破壊されたりして、製品の歩留まり向上の阻害要因として問題になっている。
【００６９】
一般的な液晶表示装置においても、ベゼル等に静電気が帯電していき、帯電したベゼル等からデバイス内の各配線や各部品に対して静電気が放電されてデバイスを破壊してしまうという問題を有している。
【００７０】
本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置１１においては、絶縁基板１８ａの表面に共通電極２５から引き出された共通電極駆動配線３６を有するとともに、ベゼル１４が、共通電極駆動配線３６に対向する部分に突状部１４ｃを有する構成である。つまり、本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置１１では、共通電極駆動配線３６が引き出し配線を兼ねる構成である。
【００７１】
さらに、本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置１１は、上述のように、液晶パネル１２を挟持している上下ベゼル１４ａ・１４ｂの内側の面が、上ベゼル１４ｂに形成された突状部１４ｃの先端部分が露出するように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の薄い絶縁シート１０で覆われている。
【００７２】
上記の構成によれば、突状部１４ｃ以外のベゼル１４上における位置から、静電気の印加に対して弱い配線等に静電気が放電することを確実に防止し、ベゼル１４に誘起した静電気の放電位置を突状部１４ｃに限定することができる。よって、ベゼル１４に誘起した静電気は、突状部１４ｃに帯電していき、対向する基板１５ａ上に配置された共通電極駆動配線３６に放電される。この時、共通電極駆動配線３６は、導電性部材４０を介して共通電極２５と接続されているため、静電気は共通電極２５へと流れ、ゲート・ソース信号駆動回路２３・２４や、トランジスタ２１が静電気による悪影響を受けることを防止することができる。
【００７３】
また、従来の技術のように、静電気除去のためにベゼル１４をグランドに接続する必要がないため、余分なコストアップを省くことができる。
【００７４】
なお、上記のような、突状部１４ｃ以外のベゼル１４における位置から、静電気の印加に対して弱い配線等に静電気が放電するケースについては、例えば、以下のような場合がある。
【００７５】
ＴＦＴ型液晶表示装置１１は、図３に示すように、図２のＢ−Ｂ線上において、ベゼル１４と、透明性の絶縁基板１８ａ上に、ソース駆動信号配線３４とこれを覆う絶縁シート５９とからなるＦＰＣ３５と、該ＦＰＣ３５上に搭載された電子部品６０と、共通電極駆動配線（引き出し配線）３６とを備えている。
【００７６】
電子部品６０は、ソース駆動信号配線３４と接続されている入力信号端子６１と、ソース信号駆動回路２４への配線に接続されている出力信号端子６２とを有し、さらに図示しない電源端子は、ソース駆動信号配線３４と接続されており、同じく図示しないグランド端子は、グランド配線３１に接続されている。
【００７７】
図３に示すように、ＦＰＣ３５上に電子部品６０が実装されており、従来のＴＦＴ型液晶表示装置のようにベゼル１４の内側の面が絶縁シート１０で覆われていない場合であって、かつ電子部品６０の入力信号端子６１または出力信号端子６２のエッジ部へ上ベゼル１４ｂの最短距離ｄ１が、突状部１４ｃの先端から共通電極駆動配線３６までのの最短距離ｄよりも小さい場合には、電子部品６０の入力信号端子６１または出力信号端子６２のエッジ部へ上ベゼル１４ｂの最短距離ｄ１のポイントから静電気が放電されることも考えられる。
【００７８】
ここで、上ベゼル１４ｂに形成された突状部１４ｃは、上ベゼル１４ｂの上部から圧力を加えて突状部１４ｃを形成している。また、突状部１４ｃの突起の高さは、一般的に、上ベゼル１４ｂと基板７８ａの距離である０．５ｍｍ程度の加工精度で形成され、この間に０．３ｍｍ程度の厚さの電子部品６０が搭載された場合には、電子部品６０の入出力信号端子６１・６２と上ベゼル１４ｂとの最短距離ｄ１は０．２ｍｍ程度となる。
【００７９】
ここで、突状部１４ｃの先端から共通電極駆動配線３６までの最短距離ｄを、電子部品６０の入力信号端子６１または出力信号端子６２のエッジ部へ上ベゼル１４ｂの最短距離ｄ１よりも小さくすれば、ベゼル１４に帯電された静電気を共通電極駆動配線３６を介して共通電極２５へ放電しやすくすることはできる。
【００８０】
しかし、静電気をより確実に突状部１４ｃから共通電極駆動配線３６に対して放電させるためには、最短距離ｄを０．２ｍｍ以下にすることが望ましいが、生産したすべてのＴＦＴ型液晶表示装置１１に対して、突状部１４ｃの突起の高さの精度を０．２ｍｍ以下になるように精度管理し、かつ共通電極駆動配線３６に接触しないように突状部１４ｃを形成することは、現状の加工精度では、コストアップの要因や良品率の低下を招くことから非常に困難である。
【００８１】
そこで、本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置１１は、図３に示すように、突状部１４ｃの形成位置以外のベゼル１４の内側の面には、絶縁シート１０が貼り付けられている構成である。すなわち、電子部品６０の入出力信号端子６１・６２のエッジ部より最短距離にある上ベゼル１４ｂの位置は絶縁シート１０により覆われている。
【００８２】
これにより、ベゼル１４に誘起した静電気が、上ベゼル１４ｂにおける入出力信号端子６１・６２からの最短距離の位置から、電子部品６０の入出力信号端子６１・６２に対して放電されることを防止できる。よって、図１の場合と同様に、静電気の放電箇所を上ベゼル１４ｂにおける突状部１４ｃに限定することができ、確実に共通電極駆動配線３６を介して共通電極２５へ静電気を放電させることができる。
【００８３】
また、突状部１４ｃ以外からの静電気の放電を防止するための手段としては、上記のようなベゼル１４の内側における突状部１４ｃ以外の面を全て絶縁シート１０で覆う方法以外にも、電子部品６０の入出力信号端子６１・６２を電気的に絶縁する方法によっても、ベゼル１４に溜まった静電気が電子部品６０の入出力信号端子６１・６２に放電されることを防止することができる。例えば、電子部品６０の入出力信号端子６１・６２を絶縁シート１０で覆う等の方法により、容易に絶縁することができ、静電気の放電による装置内の不具合の発生を防止できる。
【００８４】
なお、突状部１４ｃは、図１に示すような形状ではなく、図４に示すように、ベゼル１４の一部を切り開いて形成されている突状部１４ｃ’であることがより好ましい。
【００８５】
これにより、突状部１４ｃ’の先端が共通電極駆動配線３６に対してとがった状態で形成されるため、突状部１４ｃと同様に、ベゼル１４に誘起した静電気を効率的に溜めることができるとともに、上ベゼル１４ｂに圧力をかけることで容易に突状部１４ｃ’を形成することができる。さらに、突状部の形状を図４の突状部１４ｃ’の形状にすることにより、図１のＴＦＴ型液晶表示装置１１の突状部１４ｃが形成時に、絶縁シート１０の材料であるＰＥＴが引き伸ばされて突状部１４ｃが露出しないという不具合の発生を防止することができる。
【００８６】
なお、本実施形態においては、突状部１４ｃが先細状に形成されていたが、これに限定されるものではない。突状部１４ｃはどのような形状であっても、また、先端がどのような形状であっても、ベゼル１４から突出した形状であれば、本発明の効果を得ることができる。
【００８７】
ただし、本発明をより効率的に実施するためには、突状部１４ｃは本実施形態のように、静電気が溜まりやすい先細状である方が好ましい。これにより、ベゼル１４に誘起した静電気を効率的に突状部１４ｃに溜めることができ、静電気の放電元を突状部１４ｃに限定することができる。
【００８８】
なお、本実施形態では、ベゼル１４における共通電極駆動配線（引き出し配線）３６の対向する位置に突状部１４ｃ・１４ｃ’を形成した例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、突状部１４ｃ・１４ｃ’を形成しておらず、ベゼル１４における共通電極駆動配線３６の対向位置だけが絶縁シート１０から露出している液晶表示装置であってもよい。
【００８９】
これにより、上段にて説明した突状部１４ｃ・１４ｃ’が形成されている場合と同様に、ベゼル１４に誘起した静電気が放電される箇所を絶縁シート１０から露出した部分に限定することができ、所望の放電先である共通電極駆動配線３６、つまり引き出し配線に静電気を放電させることができる。
【００９０】
［実施形態２］
本発明の液晶表示装置に係る他の実施形態について、図９〜図１１を用いて説明すれば以下の通りである。
【００９１】
なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した図面と同じ機能を有する部材については同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００９２】
本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置（液晶表示装置）５１は、図９および図１０に示すように、絶縁基板１８ａとＦＰＣ３５とが重なり合っている部分において、ＡＣＦ４１を介して、絶縁基板１８ａとＦＰＣ３５とが接続されている。そして、共通電極駆動配線３６・ソース駆動電源配線３３・ソース駆動信号配線３４等の各配線３０〜３６をポリイミド等の絶縁膜３７で覆って構成されているＦＰＣ３５における共通電極駆動配線（引き出し配線）３６上に、ＦＰＣ３５を貫通して上ベゼル１４ｂに達する穴３７ｃが形成されている点で、上記実施形態１と異なっているが、穴３７ｃの形成位置以外の各配線３０〜３６は絶縁膜３７で覆われている点等、その他の点については同じである。
【００９３】
ＴＦＴ型液晶表示装置５１が備えている共通電極駆動配線３６は、穴３７ｃ部分において、図１１に示すようにリング形状となっている。また、そのリング形状の内径は、絶縁膜３７の上絶縁膜３７ａに形成された穴径よりも大きく、下絶縁膜３７ｂに形成された穴径よりも小さくなるように形成されている。
【００９４】
本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置５１は、以上のような構成により、ベゼル１４に誘起した静電気を、穴３７ｃを介して共通電極駆動配線３６へ放電することができる。
【００９５】
すなわち、ＴＦＴ型液晶表示装置５１は、図９に示す穴３７ｃの位置におけるベゼル１４から共通電極駆動配線３６までの最短距離は、穴３７ｃの穴経の加工精度および共通電極駆動配線の配設精度を１００μｍ以下に設定可能であるため、例えば、最大でも１５０μｍ以下にすることができる。よって、図１に示すように、ベゼル１４の突状部１４ｃを作成し、突状部１４ｃの形成精度が１ｍｍ程度であるため、静電気を放電する場合における突状部１４ｃと共通電極駆動配線３６との最小距離となる１ｍｍよりも穴３７ｃ部分のベゼル１４から共通電極駆動配線３６までの距離を短い距離に設定することができる。また、ベゼル１４上における他の位置からゲート信号線、ソース信号線等の静電気の印加により悪影響が生じる配線までの距離よりもはるかに近くすることができる。よって、静電気の印加により悪影響が生じる配線に対して、ベゼル１４に誘起した静電気が放電されるのを防止し、確実に共通電極駆動配線３６に対して放電させることができる。
【００９６】
このとき、実施形態１で説明したように、共通電極駆動配線３６は、共通電極２５と接続されているため、共通電極駆動配線３６に印加された静電気は共通電極２５へと流れるが、共通電極２５は静電気の印加によって悪影響を受けることはない。よって、各配線の断線、トランジスタ２１や各駆動回路２３・２４の破壊等の悪影響が出ることを防止できる。
【００９７】
また、静電気除去のためにベゼル１４をグランドに接続する必要がないため、余分なコストアップをすることなく、静電気対策を施すことができる。
【００９８】
さらに、図１１に示すように、穴３７ｃの形成位置における、ベゼル１４ｂから静電気が放電される共通電極駆動配線３６には、絶縁膜３７ｂに形成された穴３７ｃの中心部付近に対して先細形状の先細部（パターン）３８が形成されている。
【００９９】
これにより、穴３７ｃ部分におけるベゼル１４ｂから静電気が放電される場合には、この共通電極駆動配線３６の先細部分に電界が集中し、ベゼル１４ｂに溜まった静電気がより放電されやすくなる。よって、さらに確実に共通電極駆動配線３６に対して静電気を放電させることができ、他の部分からの放電による問題の発生を防止できる。なお、共通電極駆動配線３６の形状については、リング状あるいは先細部を備えた形状に限定されるものではない。また、図示しないが、ＴＦＴ型液晶表示装置５１が、共通電極２５と接続された蓄積容量ラインを具備する場合には、静電気が蓄積容量ライン側に流れないように、共通電極２５を介して、共通電極駆動配線３６と該蓄積容量ラインとが接続されていることが好ましい。
【０１００】
これにより、共通電極駆動配線３６に対して静電気が放電された場合でも、共通電極駆動配線３６と蓄積容量ラインとは直接接続されていないため、静電気が蓄積容量ラインに流れるとしても、一度共通電極２５を介した後に流れることになる。よって、例えば、高電圧の静電気が共通電極駆動配線３６に放電した場合であっても、共通電極２５で電圧が低下した後に蓄積容量ラインへ静電気による電流が流れるため、蓄積容量ラインには二次的放電を誘発するような電圧はかからない。この結果、この蓄積容量ラインとゲート・ソース信号線ｇ・ｓとが重なる絶縁基板１８ａ上の位置で二次的放電が発生し、表示不良が出る等の静電気による弊害の発生を防止することができる。
【０１０１】
さらに、この蓄積容量ラインと共通電極駆動配線３６とは、分離されていてもよい。これにより、共通電極駆動配線３６への静電気が放電された場合でも、静電気は共通電極２５へ流れるが、蓄積容量ラインと共通電極駆動配線３６とが分離されているため、蓄積容量ラインへ静電気が流れることはない。よって、蓄積容量ラインとゲート、ソース信号線ｇ・ｓとが重なる絶縁基板１８ａ上の位置において、二次的放電が起きて表示不良が出る等の静電気による悪影響をさらに確実に防止できる。
【０１０２】
なお、本実施形態では、引き出し配線としての共通電極駆動配線３６のパターン形状を穴３７ｃに対して先細状に形成した例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、引き出し配線の配線パターンはどのような形状であっても、また、先端がどのような形状であっても、同様の効果を得ることができる。
【０１０３】
また、穴３７ｃの部分において、上述した実施形態１のように、ベゼル１４に突状部が形成されていてもよい。これにより、ベゼル１４に誘起した静電気を効率よく突状部に集めることができ、さらに確実に穴３７ｃから近接する共通電極駆動配線３６に対して静電気を放電することができる。
【０１０４】
また、穴３７ｃが形成されるのは、ＦＰＣ３５上に限定されるものではなく、絶縁層３７に覆われた共通電極駆動配線３６と、ベゼル１４とが近接している位置であればよい。
【０１０５】
さらに、本実施形態では、共通電極２５が基板１５ｂ上に形成されている液晶表示装置５１について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、共通電極２５が基板１５ａ上に形成されている、いわゆる、ＩＰＳ（In-Plane Switching）モードの液晶表示装置や、各配線が設けられている基板の対向する面に形成されている、いわゆる、ＴＮ（Twisted Nematic）モードやＶＡ（Vertically Aligned）モードの液晶表示装置に対しても適用することができる。そして、静電気が誘起しやすいベゼルおよび共通電極等を備えた液晶表示装置以外の、例えば、ＥＬ（Electoro Luminescence）やプラズマディスプレイ等の他の画像表示装置に対しても本発明を幅広く適用可能である。
【０１０６】
よって、本発明は、一対の基板のうちの一方の基板の表面に配置された共通電極を有する表示パネルと、該表示パネルを取り囲む周設部材とを備えた画像表示装置において、上記一対の基板の一方または他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、絶縁層によって覆われた引き出し配線が上記周設部材と接触している部分における絶縁層には、上記引き出し配線に通じる穴が形成されていることを特徴とする画像表示装置と表すこともできる。
【０１０７】
さらに、本発明は、液晶層を挟持する一対の基板部材と、該一対の基板の表面に配置された共通電極とを有する液晶パネルと、液晶パネルを取り囲む周設部材とを備えた液晶表示装置において、一方または他方の基板の表面に、共通電極から引き出された引き出し配線を有するとともに、該引き出し配線は共通電極への信号を供給するための基板（ＦＰＣ）につながれており、その基板上の配線は、絶縁層により覆われているが、共通電極配線が引かれている基板面と上記周設部材が接触している面の一部は箇所に穴が設けられ、その穴の周囲の上記周設部材と接触している面は絶縁層により絶縁され、絶縁層により空間距離をとり接近している箇所において、その絶縁層の裏面には絶縁されていない共通電極とつながった配線を有していることを特徴とする液晶表示装置と表すこともできる。
【０１０８】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１０９】
【発明の効果】
本発明の液晶表示装置は、以上のように、一方又は他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、上記周設部材は、上記引き出し配線に対向する部分を露出させるように形成された絶縁層で覆われている構成である。
【０１１０】
それゆえ、静電気が周接部材に蓄積された場合には、静電気は、周接部材の液晶パネル保持面側に形成された絶縁層から露出しており、引き出し配線と対向する部分から引き出し配線へと放電される。この時、上記引き出し配線は共通電極から引き出されているため、引き出し配線へ放電した静電気は共通電極へと流れることになるが、共通電極および引き出し配線は、静電気の印加に対する耐性を有しているため、装置内に不具合が発生することはない。よって、本発明の構成により、周接部材に誘起した静電気の放電位置を上記引き出し配線の対向位置に限定し、所望の放電先である引き出し配線へ静電気を放電させることで、静電気が装置内の絶縁を施されていない配線等に放電されることによる配線の断線や、駆動回路、トランジスタの故障等の不具合の発生を防止できるという効果を奏する。
【０１１１】
また、従来の液晶表示装置で行われている半田接続のように工程数を増やす必要もないため、無駄なコストアップを省くことができる。
【０１１２】
また、上記周接部材には、上記絶縁層から露出した部分に突状部が形成されている。
【０１１３】
さらに、当該突状部は、その先端がとがった状態で形成されている。
【０１１４】
それゆえ、突状部が形成されていない場合と比較して、所望の放電先である引き出し配線までの最短距離を短くすることができ、より効率的に静電気を引き出し配線に対して放電させることができるという効果を奏する。さらに、周接部材に誘起した静電気は、とがった部分へ溜まりやすい性質から、引き出し配線に対向する位置に形成された突出部である突状部に蓄積される。
【０１１５】
また、上記突状部は、上記周接部材の一部を切り開いて形成されていることがより好ましい。
【０１１６】
それゆえ、突状部の先端が引き出し配線に対してとがった状態で形成されるため、周接部材に誘起した静電気を効率的に溜めることができるとともに、周接部材に圧力をかけることで容易に突状部を形成することができる。さらに、突状部の形成時に、絶縁層が引き伸ばされて突状部が露出しないという問題の発生を防止し、確実に突状部を絶縁層から露出させることができるという効果を奏する。
【０１１７】
また、上記一対の基板の一方又は他方の基板上に搭載された電子部品を備えており、該電子部品の入力信号端子および出力信号端子は絶縁層で覆われていることがより好ましい。
【０１１８】
それゆえ、静電気の印加に対して耐性のない配線・素子等と同様に、電子部品の入出力信号端子に対して静電気が印加されることを確実に防止できる。よって、電子部品を搭載した液晶表示装置であっても、配線の断線、駆動回路やトランジスタの破壊、電子部品の機能喪失、故障等の不具合の発生を確実に防止できるという効果を奏する。
【０１１９】
本発明の液晶表示装置は、以上のように、一対の基板の一方または他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、絶縁層によって覆われた引き出し配線が上記周設部材と接触している部分における絶縁層には、上記引き出し配線に通じる穴が形成されている構成である。
【０１２０】
それゆえ、上記周設部材と引き出し配線とが近接する位置で、引き出し配線が周設部材に対して解放された状態となるため、周設部材に溜った静電気を確実に引き出し配線に対して放電させることで、例えば、ゲート・ソース信号線等の各配線の断線や、トランジスタ、駆動回路等の破壊を防止し、静電気の放電によって生じる悪影響を低減できるという効果を奏する。
【０１２１】
さらに、装置内に誘起する静電気対策として、従来の静電気除去パターン等が不要となり、半田接続等の工数を増やす必要もないため、無駄なコストアップを省くことができる。
【０１２２】
また、上記周設部材における上記穴が形成されている位置には、上記引き出し配線の方向に向かって突状部が形成されている。
【０１２３】
さらに、当該突状部は、その先端がとがった状態で形成されている。
【０１２４】
それゆえ，周設部材に帯電した静電気は、より一層、上記穴部分に形成された突状部に溜まりやすくなり、放電目標となる引き出し配線へ効率よく放電することができるという効果を奏する。
【０１２５】
また、上記引き出し配線は、上記穴が形成された位置において、該穴に対して先細形状のパターンを有していることがより好ましい。
【０１２６】
それゆえ、周設部材に帯電した静電気は、周設部材に対して先細形状のパターンで形成された引き出し配線へ放電されやすくなり、静電気の印加に弱い他の配線に対する放電を防止して、装置内における不具合の発生を防止できるという効果を奏する。
【０１２７】
また、上記共通電極と接続された蓄積容量ラインを備え、上記引き出し配線は、共通電極を介して蓄積容量ラインと接続されていることがより好ましい。
【０１２８】
それゆえ、引き出し配線に対して静電気が放電された場合でも、蓄積容量ラインは共通電極を介して引き出し配線と接続されているため、静電気は共通電極においてその電圧を下げ、その後蓄積容量ラインへと流れる。よって、高電圧の静電気が引き出し配線に対して放電された場合でも、蓄積容量ラインに対して高電圧がかかることを防止し、蓄積容量ラインとゲート、ソース信号線とが重なる基板上の位置で二次的放電が起きて表示不良が出る等の静電気の放電による不具合の発生を防止できるという効果を奏する。
【０１２９】
また、上記引き出し配線と分離して設けられた蓄積容量ラインを備えていることがより好ましい。
【０１３０】
それゆえ、引き出し配線に対して静電気が放電された場合でも、蓄積容量ラインは引き出し配線と分離して設けられているため、静電気が蓄積容量ラインへと流れることを確実に防止し、二次的放電による表示不良等の不具合の発生を防止できるという効果を奏する。
【０１３１】
また、上記引き出し配線が、上記蓄積容量ラインを介さずに上記共通電極に接続されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置の一実施形態に係るＴＦＴ型液晶表示装置の内部の構造を示す断面図である。
【図２】図１のＴＦＴ型液晶表示装置の構造を示す平面図である。
【図３】図２の切断面線Ｂ−Ｂの矢視断面図である。
【図４】図１のＴＦＴ型液晶表示装置に設けられた突状部の他の形状の一例を示す断面図である。
【図５】従来のＴＦＴ型液晶表示装置の内部の構造を示す平面図である。
【図６】図５の切断面線Ｇ−Ｇの矢視断面図である。
【図７】図５の切断面線Ｉ−Ｉの矢視断面図である。
【図８】図５の切断面線Ｈ−Ｈの矢視断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るＴＦＴ型液晶表示装置における図１０の切断面線Ｃ−Ｃの断面図である。
【図１０】図９のＴＦＴ型液晶表示装置の構造を示す平面図である。
【図１１】図９のＴＦＴ型液晶表示装置が有する共通電極配線のパターン図である。
【符号の説明】
１０絶縁シート
１１ＴＦＴ型液晶表示装置（液晶表示装置）
１２液晶パネル
１４ベゼル
１４ａ下ベゼル
１４ｂ上ベゼル
１４ｃ突状部
１４ｃ’ 突状部
１５ａ・１５ｂ基板
１６封止部材
１７液晶層
１８ａ・１８ｂ絶縁基板
２３ゲート信号駆動回路
２４ソース信号駆動回路
２５共通電極
３１グランド配線
３２ゲート駆動信号配線
３３ソース駆動電源配線
３４ソース駆動信号配線
３６共通電極駆動配線（引き出し配線）
３７絶縁膜
３７ａ上絶縁膜
３７ｂ下絶縁膜
３７ｃ穴
３８先細部（パターン）
４１ＡＣＦ
５１ＴＦＴ型液晶表示装置（液晶表示装置）
６０電子部品
６１入力信号端子
６２出力信号端子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a liquid crystal display device having a static electricity removing structure that can smoothly discharge static electricity induced in the liquid crystal display device.
[0002]
[Prior art]
  As a liquid crystal display device that has been widely used conventionally, there is a display device using an active matrix liquid crystal panel.
[0003]
  The active matrix liquid crystal panel includes a plurality of gate signal lines, a plurality of source signal lines intersecting with the gate signal lines, and active elements disposed at the intersections of the gate signal lines and the source signal lines. Have. Further, the active matrix liquid crystal panel includes a transparent insulating substrate (active matrix substrate) such as glass having a pixel electrode connected to the gate signal line and the source signal line through each active element, and a single film. And a transparent insulating substrate (counter substrate) such as glass having a common electrode, and a liquid crystal layer is sandwiched between these substrates.
[0004]
  Examples of the active element include a thin film transistor (TFT) element made of amorphous silicon, a MIM (Metal Insulator Metal) element, and the like.
[0005]
  In the conventional TFT liquid crystal display device 71 shown in FIGS. 5 and 6, a bezel 74 is an example of a member that is easily charged with static electricity. When static electricity is charged in the bezel 74 composed of the upper bezel 74b and the lower bezel 74a, the charged static electricity is discharged to the gate signal line g and the source signal line s, and the gate signal line g and the source signal line s generate heat. This may cause disconnection or change the characteristics of the transistor 81 connected to the gate signal line g / source signal line s.
[0006]
  Further, when the electrostatic voltage is high, static electricity is discharged to the gate signal line g and the source signal line s, and the transistor 81 is destroyed. Further, when static electricity is discharged to the connection portions of the gate signal line g and the source signal line s to the gate / source signal drive circuits 83 and 84 or the gate drive signal wiring 92 and the source drive signal wiring 94, the gate signal line g In some cases, the gate signal driving circuit 83 connected to the source signal driving circuit 84 and the source signal driving circuit 84 connected to the source signal line s may be destroyed.
[0007]
  Further, when the upper bezel 74b is engraved, the projection 101 is generated on the back side although it is minute. Even if the amount of static electricity charged at the tip of the protrusion 101 or the edge portion 100 of the upper bezel 74b is very small, the static electricity is likely to be discharged, which adversely affects the apparatus.
[0008]
  Further, as shown in FIGS. 7 and 8, in order to fix the upper bezel 74b and the lower bezel 74a, the upper and lower bezels 74a and 74b are provided with projections and depressions and engaged with each other. However, if the insulating sheet 70 is thin, even if the lower bezel 74a is covered with the insulating sheet 70, the insulating sheet 70 may be broken by unevenness. In addition, by providing unevenness in the place, a sharp edge 102 is generated, and static electricity is easily discharged.
[0009]
  As a result, static electricity accumulated in the bezel 74 is discharged from the edge 102 to the gate signal line g and the source signal line s of the substrate 78a, and the gate signal line g and the source signal line s are disconnected due to heat generation due to excessive current flow. The characteristics of the transistor 81 connected to the gate signal line g and the source signal line s are changed, causing problems such as destruction.
[0010]
  In recent years, the percentage of the image display area in liquid crystal display devices has increased from the viewpoint of design, and the percentage of the part that does not display images, such as the bezel 74 part outside the display area called the frame, has increased. It is getting smaller. In addition to this, the thickness and thickness of the liquid crystal panel 52 are reduced, and the bezel 74, the liquid crystal panel 72, and the insulating sheet 70 for insulation are thinner. Further, due to cost factors, the insulation sheet 70 of the upper bezel 74b is abolished.
[0011]
  Thus, the shortest distance from the bezel 74 to the signal line in the liquid crystal panel 72 is shortened, and static electricity is more likely to be discharged. Therefore, static electricity accumulated in the bezel 74 in the production process of the TFT type liquid crystal display device 71 is discharged from the edge portion 100, the protrusion 101, the edge 102, etc. where the conductor is exposed, and the TFT type liquid crystal display device 71 is damaged, and the production efficiency is increased. Cause it to drop.
[0012]
  Conventionally, as a countermeasure, the bezel is connected to the ground in the liquid crystal panel and discharged to suppress the generation of static electricity.
[0013]
  In Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-232621 (publication date: September 2, 1998), an electrostatic escape pattern is provided, and an electrostatic escape protrusion is provided on the inner side of the shield case at a corresponding portion, and discharging is performed only therebetween. A liquid crystal panel and a liquid crystal display module having such a configuration are disclosed.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the conventional static elimination structure as described above, it is necessary to connect the bezel to the ground with solder or to contact the bezel and the ground wiring in order to release static electricity. The problem is that the number increases and the manufacturing cost increases.
[0015]
  As another method, there is a problem that the contact resistance increases or contact failure occurs in the method of contacting the bezel and the ground wiring, the static electricity removing function is deteriorated, or the bezel and the ground wiring are contacted. It was necessary to perform processing to make it happen, and this was also a factor in increasing costs.
[0016]
  In Japanese Patent Laid-Open No. 10-232621, since the static electricity escape pattern is connected to the common electrode pattern of the opposing substrate via the storage capacitor line, depending on the position, when high voltage static electricity is applied, Secondary discharge occurs between the gate and the source signal line overlapping the capacitor line, causing display defects.
[0017]
  In addition, when an electronic component with a protrusion that is sensitive to static electricity is placed around the static electricity escape pattern, the electronic component does not discharge from the bezel with the protrusion to the static electricity escape pattern. Static electricity is discharged from a portion other than the charged bezel protrusions at the shortest distance from the terminal. As a result, the conventional liquid crystal display device has a problem that the function of the electronic component is impaired, and it can be said that the static electricity can be reliably discharged from the protrusions of the bezel to the static electricity escape pattern. hard.
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to efficiently discharge static electricity induced in a liquid crystal display device to wiring or the like that is resistant to the application of static electricity. Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device that can reduce adverse effects due to static electricity.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, a liquid crystal display device of the present invention includes a pair of substrates that sandwich a liquid crystal layer and a common electrode disposed on the surface of one of the pair of substrates. And a peripheral member surrounding the liquid crystal panel, wherein a lead wire led out from the common electrode is provided on the surface of one or the other of the pair of substrates, and the peripheral The installation member is characterized in that it is covered with an insulating layer formed so as to expose a portion facing the lead-out wiring.
[0019]
  According to the above configuration, when static electricity is accumulated in the peripheral member, the static electricity is exposed from the insulating layer formed on the liquid crystal panel holding surface side of the peripheral member and is a portion facing the lead-out wiring To the lead-out wiring. At this time, since the extraction wiring is extracted from the common electrode, static electricity discharged to the extraction wiring flows to the common electrode. However, the common electrode and the extraction wiring have resistance to application of static electricity. Therefore, no trouble occurs in the apparatus. Therefore, according to the configuration of the present invention, the discharge position of the static electricity induced in the peripheral member is limited to the position opposite to the lead-out wiring, and the static electricity is discharged to the lead-out wiring which is a desired discharge destination. There is an effect that it is possible to prevent the occurrence of problems such as the disconnection of the wiring due to the discharge to the wiring that is not insulated and the like, and the failure of the drive circuit and the transistor.
[0020]
  Further, since there is no need to increase the number of steps as in the case of solder connection performed in a conventional liquid crystal display device, it is possible to save unnecessary cost increase.
In addition, the surface of the said board | substrate has shown the surface by which the liquid crystal was enclosed.
[0021]
  Furthermore, having a lead-out wiring led out from the common electrode on the surface of one or the other substrate means a so-called IPS mode liquid crystal display device in which the common electrode is formed on the substrate on which each wiring is provided, It is shown that the present invention is applicable to any of so-called TN mode and VA mode liquid crystal display devices in which a common electrode is formed on the opposing surface of the substrate on which each wiring is provided. Yes.
[0022]
  Further, the circumferential member has a protruding portion at a portion exposed from the insulating layer.Is formed.
[0023]
  Further, the protruding portion is formed in a state where the tip is sharp.
[0024]
  This makes it possible to shorten the shortest distance to the lead-out wiring, which is a desired discharge destination, and to discharge static electricity more efficiently to the lead-out wiring as compared with the case where no protrusion is formed. Can do. Further, the static electricity induced in the peripheral member is easily accumulated in the pointed portion, and is accumulated in the protruding portion which is a protruding portion formed at a position facing the lead-out wiring.
[0025]
  Further, it is more preferable that the protruding portion is formed by cutting a part of the circumferential member.
[0026]
  As a result, the tip of the projecting portion is formed in a state of being sharpened with respect to the lead-out wiring, so that static electricity induced in the circumferential contact member can be efficiently stored and easy by applying pressure to the circumferential contact member. A protrusion can be formed on the surface. Further, when the protrusion is formed, the problem that the insulating layer is stretched and the protrusion is not exposed can be prevented, and the protrusion can be reliably exposed from the insulating layer.
[0027]
  More preferably, the electronic component is mounted on one or the other of the pair of substrates, and the input signal terminal and the output signal terminal of the electronic component are covered with an insulating layer.
[0028]
  Here, when the liquid crystal display device is equipped with an electronic component, the shortest distance from the exposed portion that discharges the static electricity induced to the peripheral member to the input / output signal terminal of the electronic component is from the exposed portion to the above-described portion. It may be shorter than the shortest distance to the lead-out wiring. At this time, when static electricity is applied to the input / output signal terminals of the electronic component, problems such as loss of function and failure of the electronic component occur.
[0029]
  Therefore, according to the above configuration, it is possible to reliably prevent static electricity from being applied to the input / output signal terminals of the electronic component, as in the case of wirings and elements that are not resistant to static electricity. Therefore, even in a liquid crystal display device equipped with electronic components, it is possible to reliably prevent occurrence of defects such as disconnection of wiring, destruction of drive circuits and transistors, loss of functions of electronic components, and failure.
[0030]
  In order to solve the above problems, a liquid crystal display device of the present invention includes a pair of substrates that sandwich a liquid crystal layer and a common electrode disposed on the surface of one of the pair of substrates. And a peripheral member that surrounds the liquid crystal panel. The liquid crystal display device includes a lead-out wiring led out from the common electrode on the surface of one or the other of the pair of substrates, and an insulating layer. In the insulating layer in a portion where the lead-out line covered with the contact with the peripheral member is formed, a hole leading to the lead-out line is formed.
[0031]
  According to the above configuration, since the lead-out wiring is released from the peripheral member at a position where the peripheral member and the lead-out wiring are close to each other, the static electricity accumulated in the peripheral member is reliably pulled out. For example, disconnection of each wiring such as a gate / source signal line and destruction of a transistor, a drive circuit, and the like can be prevented, and adverse effects caused by electrostatic discharge can be reduced.
[0032]
  That is, for example, the FPC that is attached to the substrate constituting the liquid crystal display device and covers the common electrode driving wiring, the wiring connected to each driving circuit, and the like with the insulating layer is in partial contact with the peripheral member. In the insulating layer, the common electrode drive wiring as the lead-out wiring led out from the common electrode and the peripheral member are open to the peripheral member at a position close to each other with the insulating layer interposed therebetween. A hole is formed in the insulating layer so as to be in a state.
[0033]
  As a result, the static electricity induced in the peripheral member is discharged from the hole portion closer to the common electrode drive wiring before being discharged to the common electrode from the position on the other peripheral member. Can do.
[0034]
  Here, since the static electricity discharged to the lead-out line led out from the common electrode such as the common electrode drive wiring flows to the common electrode, there is no problem in the apparatus. Therefore, the static electricity accumulated on the surrounding members is discharged to the wiring such as gate and source signal lines that are weak to the application of static electricity, and each signal line is disconnected, or the gate and source signal drive circuit, transistor, etc. fail. Can be prevented.
[0035]
  Further, as a countermeasure against static electricity induced in the apparatus, a conventional static electricity removal pattern or the like is not required, and it is not necessary to increase the number of steps for solder connection or the like, so that a wasteful cost increase can be omitted.
[0036]
  A projecting portion is formed at the position where the hole is formed in the peripheral member in the direction of the lead-out wiring.
[0037]
  Further, the protruding portion is formed in a state where the tip is sharp.
[0038]
  As a result, the static electricity charged on the peripheral member is more likely to be accumulated in the protruding portion formed in the hole portion, and can be efficiently discharged to the lead-out wiring serving as a discharge target.
[0039]
  The lead-out wiring more preferably has a tapered pattern at the position where the hole is formed.
[0040]
  As a result, the static electricity charged in the peripheral member can be easily discharged to the lead-out wiring formed in a tapered pattern with respect to the peripheral member, and the discharge to other wirings that are weak to static electricity can be prevented. It is possible to prevent the occurrence of defects in the inside.
[0041]
  More preferably, the storage capacitor line is connected to the common electrode, and the lead-out wiring is connected to the storage capacitor line via the common electrode.
[0042]
  As a result, even when static electricity is discharged to the lead-out wiring, the storage capacitor line is connected to the lead-out wiring via the common electrode, so that the static electricity lowers its voltage at the common electrode and then to the storage capacitor line. Flowing. Therefore, even when high-voltage static electricity is discharged to the lead-out wiring, high voltage is prevented from being applied to the storage capacitor line, and at the position on the substrate where the storage capacitor line overlaps with the gate and source signal line. It is possible to prevent the occurrence of malfunctions due to electrostatic discharge such as secondary discharge and display failure.
[0043]
  More preferably, the storage capacitor line is provided separately from the lead wiring.
[0044]
  As a result, even when static electricity is discharged to the lead-out wiring, the storage capacitor line is provided separately from the lead-out wiring. Occurrence of defects such as display defects due to discharge can be prevented.
[0045]
  The lead-out wiring is preferably connected to the common electrode without passing through the storage capacitor line.
[0046]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  [Embodiment 1]
  One embodiment of the liquid crystal display device of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0047]
  As shown in FIG. 2, the TFT type liquid crystal display device (liquid crystal display device) 11 of this embodiment is a bezel that is a case surrounding the liquid crystal panel 12 in order to protect the liquid crystal panel 12 and the end of the liquid crystal panel 12. (Peripheral member) 14 and a pair of polarizing plates (not shown) disposed with the liquid crystal panel 12 interposed therebetween.
[0048]
  Further, the electrode pattern in the TFT type liquid crystal display device 11 includes a plurality of gate signal lines g1, g2, g3,..., Gn (hereinafter, “g” is used generically), a plurality of transistors 21, and a plurality of transistors. The pixel electrode 22 is provided.
[0049]
  The gate signal lines g are wired in parallel with each other at regular intervals, and the source signal lines s are wired with being insulated from each other at regular intervals so as to be orthogonal to the gate signal lines g.
[0050]
  The transistor 21 is formed near the intersection of the gate signal line g1 and the source signal line s1, and the gate G is the gate signal line g1, the source S is the source signal line s1, and the drain D is the pixel electrode 22. It is connected. Similarly, a transistor 21 and a pixel electrode 22 are provided at other intersections of the gate signal line g and the source signal line s.
[0051]
  The gate signal line g is connected to a gate signal drive circuit (integrated circuit) 23 to which a control signal is transmitted through a control wiring. In addition, the driving power is transmitted to the gate signal driving circuit 23 through the gate driving signal wiring 32 through the gate driving power supply wiring 30 and the ground wiring 31, whereby the liquid crystal panel 12 is driven.
[0052]
  Similarly, for the source signal line s, the source signal driving circuit 24 is provided, and the driving power is transmitted to the source signal driving circuit 24 through the source driving power supply wiring 33 and the ground wiring 31. Further, the source electrode signal is transmitted to the source signal drive circuit 24 through the source drive signal wiring 34. When the driving power and the source electrode signal are transmitted from the source signal driving circuit 24, the liquid crystal panel 12 is driven.
[0053]
  The gate / source signal driving circuits 23 and 24 are installed in the vicinity of one side end in the longitudinal direction of the gate signal line g and the source signal line s, respectively.
[0054]
  Note that although the gate drive power supply broken line 30 and the gate drive signal wiring 32 to the gate signal drive circuit 23 are described as one wiring, they are not always one. In particular, there are usually a plurality of gate drive signal lines 32. In the present embodiment, the gate drive signal lines 32 are collectively indicated as one. The same applies to the source drive power supply wiring 33 and source drive signal wiring 34 on the source side.
[0055]
  Further, the gate / source drive power supply wirings 30, 33, the gate / source drive signal wirings 32, 34 and the ground wiring 31 are connected to an FPC (Flexible Print Circuit) 35 and collected at the end of the FPC 35.
[0056]
  Here, the internal configuration of the TFT type liquid crystal display device 11 will be described as follows with reference to FIG. 1, which is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
[0057]
  The TFT type liquid crystal display device 11 includes a liquid crystal panel 12, a bezel 14, and a common electrode drive wiring (drawing wiring) 36 on the line AA.
[0058]
  At the position of the upper bezel 14 b facing the common electrode drive wiring 36 in the bezel 14, a tapered projecting portion 14 c is formed. Further, the inner surfaces of the upper and lower bezels 14a and 14b sandwiching the liquid crystal panel 12 are made of a thin insulating sheet (insulating layer) 10 such as PET (polyethylene terephthalate) so that the tip of the protruding portion 14c is exposed. Covered. The bezel 14 is not grounded and is electrically open.
[0059]
  The liquid crystal panel 12 includes a liquid crystal layer 17 and a sealing member 16 that bonds a pair of substrates 15a and 15b sandwiching the liquid crystal layer 17 with a predetermined interval.
[0060]
  The substrate 15a includes a transmissive insulating substrate 18a and an alignment film 20a formed by being applied on one surface of the insulating substrate 18a.
[0061]
  The other substrate 15b includes a transparent insulating substrate 18b, a common electrode 25 that is a front electrode formed so as to cover almost the front surface of the insulating substrate 18b, and an orientation formed so as to cover the common electrode 25. And a film 20b.
[0062]
  The common electrode 25 is connected to the common electrode drive wiring 36 on the insulating substrate 18 a through the conductive member 40.
[0063]
  The insulating substrates 18a and 18b are not particularly limited in material, but are formed of a material such as glass or plastic.
[0064]
  The alignment films 20a and 20b are formed in order to align the liquid crystal of the liquid crystal layer 17 in a predetermined direction.
[0065]
  The substrates 15a and 15b are arranged so that the alignment films 20a and 20b face each other, and are bonded to each other with a predetermined interval by the sealing member 16, and in the space surrounded by the substrates 15a and 15b and the sealing member 16 By injecting a liquid crystal material into the liquid crystal layer 17, a liquid crystal panel 12 is formed.
[0066]
  As the sealing member 16, for example, an adhesive made of a UV curable resin is generally used.
[0067]
  The insulating substrate 18a is provided with a common electrode driving wiring (leading wiring) 36 drawn from the common electrode 25 at a position facing the protruding portion 14c.
[0068]
  In recent years, with the miniaturization and higher density of state-of-the-art electronic devices such as liquid crystal displays, the static quality induced in the bezel 14 and the like in the apparatus is applied to each wiring and the like, and the characteristic quality in the device is impaired, It has become a problem as an impediment to improving the yield of products due to destruction.
[0069]
  Even in a general liquid crystal display device, static electricity is charged to the bezel and the like, and there is a problem that the static electricity is discharged from the charged bezel and the like to each wiring and each component in the device to destroy the device. is doing.
[0070]
  In the TFT type liquid crystal display device 11 of the present embodiment, the insulating substrate 18 a has a common electrode drive wiring 36 drawn from the common electrode 25 on the surface, and the bezel 14 protrudes into a portion facing the common electrode drive wiring 36. It is the structure which has the shape part 14c. That is, in the TFT type liquid crystal display device 11 of the present embodiment, the common electrode drive wiring 36 also serves as a lead-out wiring.
[0071]
  Furthermore, in the TFT type liquid crystal display device 11 of the present embodiment, as described above, the inner surfaces of the upper and lower bezels 14a and 14b sandwiching the liquid crystal panel 12 are formed on the protruding portions 14c formed on the upper bezel 14b. It is covered with a thin insulating sheet 10 such as PET (polyethylene terephthalate) so that the tip portion is exposed.
[0072]
  According to the above configuration, it is possible to reliably prevent static electricity from being discharged from a position on the bezel 14 other than the projecting portion 14c to a wiring or the like that is weak against the application of static electricity. Can be limited to the protrusion 14c. Therefore, the static electricity induced in the bezel 14 is charged in the protrusion 14c and discharged to the common electrode drive wiring 36 disposed on the opposing substrate 15a. At this time, since the common electrode drive wiring 36 is connected to the common electrode 25 via the conductive member 40, static electricity flows to the common electrode 25, and the gate / source signal drive circuits 23 and 24 and the transistor 21 are connected. It is possible to prevent adverse effects due to static electricity.
[0073]
  Further, unlike the prior art, it is not necessary to connect the bezel 14 to the ground in order to eliminate static electricity, so that an extra cost increase can be omitted.
[0074]
  The case where static electricity is discharged from a position on the bezel 14 other than the protruding portion 14c to a wiring weak to static electricity application as described above may be as follows, for example.
[0075]
  As shown in FIG. 3, the TFT type liquid crystal display device 11 includes a bezel 14, a source drive signal wiring 34 and an insulating sheet 59 covering the bezel 14 on a transparent insulating substrate 18a. And an electronic component 60 mounted on the FPC 35, and a common electrode drive wiring (lead-out wiring) 36.
[0076]
  The electronic component 60 has an input signal terminal 61 connected to the source drive signal wiring 34 and an output signal terminal 62 connected to the wiring to the source signal drive circuit 24. A ground terminal (not shown) connected to the source drive signal line 34 is connected to the ground line 31.
[0077]
  As shown in FIG. 3, the electronic component 60 is mounted on the FPC 35, and the inner surface of the bezel 14 is not covered with the insulating sheet 10 as in a conventional TFT liquid crystal display device, and When the shortest distance d1 of the upper bezel 14b to the edge of the input signal terminal 61 or the output signal terminal 62 of the electronic component 60 is smaller than the shortest distance d from the tip of the protruding portion 14c to the common electrode drive wiring 36. It is also conceivable that static electricity is discharged from the point of the shortest distance d1 of the upper bezel 14b to the edge portion of the input signal terminal 61 or the output signal terminal 62 of the electronic component 60.
[0078]
  Here, the protrusion 14c formed on the upper bezel 14b forms a protrusion 14c by applying pressure from the upper part of the upper bezel 14b. Further, the height of the protrusion of the protrusion 14c is generally formed with a processing accuracy of about 0.5 mm, which is the distance between the upper bezel 14b and the substrate 78a, and an electronic component having a thickness of about 0.3 mm therebetween. When 60 is mounted, the shortest distance d1 between the input / output signal terminals 61 and 62 of the electronic component 60 and the upper bezel 14b is about 0.2 mm.
[0079]
  Here, the shortest distance d from the tip of the protruding portion 14c to the common electrode drive wiring 36 is made smaller than the shortest distance d1 of the upper bezel 14b to the edge portion of the input signal terminal 61 or the output signal terminal 62 of the electronic component 60. For example, static electricity charged on the bezel 14 can be easily discharged to the common electrode 25 through the common electrode drive wiring 36.
[0080]
  However, in order to discharge static electricity more reliably from the protrusion 14c to the common electrode drive wiring 36, it is desirable that the shortest distance d is 0.2 mm or less. 11, the accuracy of the height of the protrusion of the protrusion 14c is controlled to be 0.2 mm or less, and the protrusion 14c is formed so as not to contact the common electrode drive wiring 36. The current machining accuracy is very difficult because it causes cost increase and decreases the yield rate.
[0081]
  Therefore, as shown in FIG. 3, the TFT-type liquid crystal display device 11 of the present embodiment has a configuration in which the insulating sheet 10 is attached to the inner surface of the bezel 14 other than the formation position of the protruding portion 14c. is there. That is, the position of the upper bezel 14 b that is the shortest distance from the edge portions of the input / output signal terminals 61 and 62 of the electronic component 60 is covered with the insulating sheet 10.
[0082]
  This prevents static electricity induced in the bezel 14 from being discharged to the input / output signal terminals 61 and 62 of the electronic component 60 from the position of the shortest distance from the input / output signal terminals 61 and 62 in the upper bezel 14b. it can. Therefore, similarly to the case of FIG. 1, the discharge portion of static electricity can be limited to the protruding portion 14 c in the upper bezel 14 b, and the static electricity can be reliably discharged to the common electrode 25 through the common electrode drive wiring 36. it can.
[0083]
  Further, as a means for preventing the discharge of static electricity from other than the projecting portion 14 c, besides the method of covering all surfaces other than the projecting portion 14 c inside the bezel 14 as described above with the insulating sheet 10, The method of electrically insulating the input / output signal terminals 61 and 62 of the component 60 can also prevent the static electricity accumulated in the bezel 14 from being discharged to the input / output signal terminals 61 and 62 of the electronic component 60. For example, the input / output signal terminals 61 and 62 of the electronic component 60 can be easily insulated by a method such as covering with the insulating sheet 10 and the occurrence of problems in the apparatus due to electrostatic discharge can be prevented.
[0084]
  The protrusion 14c is more preferably a protrusion 14c 'formed by cutting out a part of the bezel 14, as shown in FIG. 4, instead of the shape shown in FIG.
[0085]
  Thereby, since the tip of the protrusion 14c ′ is formed in a state of being sharp with respect to the common electrode drive wiring 36, similarly to the protrusion 14c, static electricity induced in the bezel 14 can be efficiently accumulated. At the same time, the protrusion 14c ′ can be easily formed by applying pressure to the upper bezel 14b. Further, by making the shape of the protruding portion into the shape of the protruding portion 14c ′ of FIG. 4, when the protruding portion 14c of the TFT type liquid crystal display device 11 of FIG. Generation | occurrence | production of the malfunction that it is extended and the protrusion part 14c is not exposed can be prevented.
[0086]
  In the present embodiment, the protruding portion 14c is formed in a tapered shape, but the present invention is not limited to this. Whatever the shape of the projecting portion 14c and the shape of the tip of the projecting portion 14c, the shape of the projecting portion 14c can be obtained as long as it projects from the bezel 14.
[0087]
  However, in order to implement the present invention more efficiently, it is preferable that the projecting portion 14c has a tapered shape that easily accumulates static electricity as in the present embodiment. Thereby, the static electricity induced in the bezel 14 can be efficiently accumulated in the protruding portion 14c, and the discharge source of the static electricity can be limited to the protruding portion 14c.
[0088]
  In the present embodiment, the example in which the protruding portions 14c and 14c ′ are formed at the positions facing the common electrode drive wiring (lead-out wiring) 36 in the bezel 14 has been described, but the present invention is limited to this. It is not a thing. For example, a liquid crystal display device in which the protruding portions 14 c and 14 c ′ are not formed and only the position facing the common electrode drive wiring 36 in the bezel 14 is exposed from the insulating sheet 10 may be used.
[0089]
  As a result, as in the case where the protruding portions 14c and 14c ′ described above are formed, the portion where static electricity induced in the bezel 14 is discharged can be limited to the portion exposed from the insulating sheet 10. The static electricity can be discharged to the common electrode drive wiring 36 that is a desired discharge destination, that is, the lead-out wiring.
[0090]
  [Embodiment 2]
  Another embodiment according to the liquid crystal display device of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0091]
  For convenience of explanation, members having the same functions as those in the drawings described in Embodiment 1 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
[0092]
  As shown in FIGS. 9 and 10, the TFT type liquid crystal display device (liquid crystal display device) 51 of the present embodiment includes an insulating substrate 18 a and an FPC 35 through an ACF 41 at a portion where the insulating substrate 18 a and the FPC 35 overlap each other. And are connected. The common electrode drive wiring (lead-out wiring) in the FPC 35 configured by covering the wirings 30 to 36 such as the common electrode drive wiring 36, the source drive power supply wiring 33, and the source drive signal wiring 34 with an insulating film 37 such as polyimide. Unlike the first embodiment, a hole 37c that penetrates the FPC 35 and reaches the upper bezel 14b is formed on the wiring 36. The wirings 30 to 36 other than the position where the hole 37c is formed are formed on the insulating film 37. It is the same about other points, such as the point covered with.
[0093]
  The common electrode drive wiring 36 provided in the TFT type liquid crystal display device 51 has a ring shape as shown in FIG. Further, the inner diameter of the ring shape is formed so as to be larger than the hole diameter formed in the upper insulating film 37a of the insulating film 37 and smaller than the hole diameter formed in the lower insulating film 37b.
[0094]
  The TFT type liquid crystal display device 51 of this embodiment can discharge the static electricity induced in the bezel 14 to the common electrode drive wiring 36 through the hole 37c with the above configuration.
[0095]
  That is, in the TFT type liquid crystal display device 51, the shortest distance from the bezel 14 to the common electrode drive wiring 36 at the position of the hole 37c shown in FIG. 9 is the processing accuracy of the hole 37c and the arrangement accuracy of the common electrode drive wiring. Can be set to 100 μm or less, for example, 150 μm or less at the maximum. Therefore, as shown in FIG. 1, since the protrusion 14c of the bezel 14 is created and the formation accuracy of the protrusion 14c is about 1 mm, the protrusion 14c and the common electrode drive wiring 36 in the case where static electricity is discharged. The distance from the bezel 14 of the hole 37c portion to the common electrode drive wiring 36 can be set to a shorter distance than 1 mm, which is the minimum distance between the first and second electrodes. In addition, the distance from other positions on the bezel 14 to a wiring that is adversely affected by the application of static electricity such as a gate signal line and a source signal line can be made much shorter. Therefore, it is possible to prevent the static electricity induced in the bezel 14 from being discharged with respect to the wiring that is adversely affected by the application of static electricity, and reliably discharge the common electrode driving wiring 36.
[0096]
  At this time, as described in the first embodiment, since the common electrode drive wiring 36 is connected to the common electrode 25, static electricity applied to the common electrode drive wiring 36 flows to the common electrode 25. 25 is not adversely affected by the application of static electricity. Therefore, it is possible to prevent adverse effects such as disconnection of each wiring and destruction of the transistor 21 and each driving circuit 23/24.
[0097]
  Further, since it is not necessary to connect the bezel 14 to the ground for removing static electricity, it is possible to take measures against static electricity without increasing the cost.
[0098]
  Furthermore, as shown in FIG. 11, the common electrode drive wiring 36 where static electricity is discharged from the bezel 14b at the position where the hole 37c is formed has a tapered shape with respect to the vicinity of the center of the hole 37c formed in the insulating film 37b. The taper (pattern) 38 is formed.
[0099]
  Thereby, when static electricity is discharged from the bezel 14b in the hole 37c, the electric field concentrates on the tapered portion of the common electrode drive wiring 36, and the static electricity accumulated in the bezel 14b is more likely to be discharged. Therefore, static electricity can be discharged to the common electrode drive wiring 36 more reliably, and problems due to discharge from other parts can be prevented. Note that the shape of the common electrode drive wiring 36 is not limited to a ring shape or a shape having a taper. Although not shown, when the TFT type liquid crystal display device 51 includes a storage capacitor line connected to the common electrode 25, the common electrode 25 is used to prevent static electricity from flowing to the storage capacitor line side. It is preferable that the common electrode drive wiring 36 and the storage capacitor line are connected.
[0100]
  As a result, even when static electricity is discharged to the common electrode drive wiring 36, the common electrode drive wiring 36 and the storage capacitor line are not directly connected. It will flow after passing through 25. Therefore, for example, even when high-voltage static electricity is discharged to the common electrode drive wiring 36, a current due to static electricity flows to the storage capacitor line after the voltage drops at the common electrode 25. There is no voltage that induces a static discharge. As a result, secondary discharge occurs at a position on the insulating substrate 18a where the storage capacitor line and the gate / source signal line g · s overlap, thereby preventing the occurrence of adverse effects due to static electricity such as display failure. it can.
[0101]
  Further, the storage capacitor line and the common electrode drive wiring 36 may be separated. As a result, even when static electricity is discharged to the common electrode drive wiring 36, static electricity flows to the common electrode 25. However, since the storage capacitor line and the common electrode drive wiring 36 are separated, static electricity is applied to the storage capacitor line. There is no flow. Therefore, it is possible to more reliably prevent adverse effects due to static electricity such as secondary discharge and display failure at the position on the insulating substrate 18a where the storage capacitor line overlaps the gate and the source signal line g · s.
[0102]
  In the present embodiment, an example in which the pattern shape of the common electrode drive wiring 36 as the lead-out wiring is formed to be tapered with respect to the hole 37c has been described. However, the present invention is not limited to this, The same effect can be obtained regardless of the shape of the wiring pattern of the lead wiring and the shape of the tip.
[0103]
  Further, in the portion of the hole 37c, a protruding portion may be formed on the bezel 14 as in the first embodiment described above. As a result, the static electricity induced in the bezel 14 can be efficiently collected in the protruding portion, and the static electricity can be reliably discharged to the common electrode drive wiring 36 that is close to the hole 37c.
[0104]
  The hole 37c is not limited to being formed on the FPC 35, but may be a position where the common electrode drive wiring 36 covered with the insulating layer 37 and the bezel 14 are close to each other.
[0105]
  Furthermore, in the present embodiment, the liquid crystal display device 51 in which the common electrode 25 is formed on the substrate 15b has been described, but the present invention is not limited to this. For example, a so-called IPS (In-Plane Switching) mode liquid crystal display device in which the common electrode 25 is formed on the substrate 15a, or a so-called surface formed on the opposite surface of the substrate on which each wiring is provided. The present invention can also be applied to a liquid crystal display device in a TN (Twisted Nematic) mode or a VA (Vertically Aligned) mode. Further, the present invention can be widely applied to other image display devices such as EL (Electoro Luminescence) and plasma display other than the liquid crystal display device including a bezel and a common electrode that easily induce static electricity. .
[0106]
  Therefore, the present invention provides an image display device comprising a display panel having a common electrode disposed on the surface of one of the pair of substrates, and a peripheral member surrounding the display panel. In the insulating layer in the part where the lead-out wiring led out from the common electrode is provided on the surface of one or the other of the substrate and the lead-out wiring covered with the insulating layer is in contact with the peripheral member, It can also be expressed as an image display device in which a hole leading to the lead wiring is formed.
[0107]
  Furthermore, the present invention provides a liquid crystal display device comprising a liquid crystal panel having a pair of substrate members for sandwiching a liquid crystal layer, a common electrode disposed on the surface of the pair of substrates, and a peripheral member surrounding the liquid crystal panel. In FIG. 1, the lead wirings led out from the common electrode are provided on the surface of one or the other substrate, and the lead wirings are connected to a substrate (FPC) for supplying a signal to the common electrode. Although the wiring is covered with an insulating layer, a hole is provided in a part of the surface of the substrate surface on which the common electrode wiring is drawn and the peripheral member is in contact, and the above-mentioned surroundings of the hole are provided. The surface in contact with the peripheral member is insulated by an insulating layer, and has a wiring connected to a non-insulated common electrode on the back surface of the insulating layer at a location close to and spaced by the insulating layer. ing It can also be expressed as a liquid crystal display device comprising and.
[0108]
  The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.
[0109]
【The invention's effect】
  As described above, the liquid crystal display device of the present invention includes the lead-out wiring led out from the common electrode on the surface of one or the other substrate, and the peripheral member is a portion facing the lead-out wiring It is the structure covered with the insulating layer formed so that may be exposed.
[0110]
  Therefore, when static electricity is accumulated in the surrounding member, the static electricity is exposed from the insulating layer formed on the liquid crystal panel holding surface side of the surrounding member, and from the portion facing the lead wire to the lead wire. And discharged. At this time, since the extraction wiring is extracted from the common electrode, static electricity discharged to the extraction wiring flows to the common electrode. However, the common electrode and the extraction wiring have resistance to application of static electricity. Therefore, no trouble occurs in the apparatus. Therefore, according to the configuration of the present invention, the discharge position of the static electricity induced in the peripheral member is limited to the position opposite to the lead-out wiring, and the static electricity is discharged to the lead-out wiring which is a desired discharge destination. There is an effect that it is possible to prevent the occurrence of problems such as the disconnection of the wiring due to the discharge to the wiring that is not insulated and the like, and the failure of the drive circuit and the transistor.
[0111]
  Further, since there is no need to increase the number of steps as in the case of solder connection performed in a conventional liquid crystal display device, it is possible to save unnecessary cost increase.
[0112]
  Further, the circumferential member has a protruding portion at a portion exposed from the insulating layer.Is formed.
[0113]
  Further, the protruding portion is formed in a state where the tip is sharp.
[0114]
  Therefore, compared with the case where no protrusion is formed, the shortest distance to the lead-out wiring that is a desired discharge destination can be shortened, and static electricity can be discharged to the lead-out wiring more efficiently. There is an effect that can be. Further, the static electricity induced in the peripheral member is easily accumulated in the pointed portion, and is accumulated in the protruding portion which is a protruding portion formed at a position facing the lead-out wiring.
[0115]
  Further, it is more preferable that the protruding portion is formed by cutting a part of the circumferential member.
[0116]
  Therefore, since the tip of the protruding portion is formed in a state of being sharp with respect to the lead-out wiring, it is possible to efficiently accumulate static electricity induced in the surrounding member and easily by applying pressure to the surrounding member. A protrusion can be formed on the surface. Furthermore, when the protrusions are formed, the problem that the insulating layer is stretched and the protrusions are not exposed is prevented, and the protrusions can be reliably exposed from the insulating layer.
[0117]
  More preferably, the electronic component is mounted on one or the other of the pair of substrates, and the input signal terminal and the output signal terminal of the electronic component are covered with an insulating layer.
[0118]
  Therefore, it is possible to reliably prevent static electricity from being applied to the input / output signal terminals of the electronic component, as in the case of wirings and elements that are not resistant to the application of static electricity. Therefore, even a liquid crystal display device equipped with an electronic component has an effect of reliably preventing occurrence of defects such as disconnection of wiring, destruction of a drive circuit or a transistor, loss of function of the electronic component, or failure.
[0119]
  As described above, the liquid crystal display device of the present invention includes the lead-out wiring led out from the common electrode on the surface of one or the other of the pair of substrates, and the lead-out wiring covered with the insulating layer is provided. The insulating layer in the portion in contact with the peripheral member has a structure in which a hole leading to the lead wiring is formed.
[0120]
  Therefore, since the lead-out wiring is released from the peripheral member at a position where the peripheral member and the lead-out wiring are close to each other, the static electricity accumulated in the peripheral member is surely discharged to the lead-out wiring. By doing so, for example, disconnection of each wiring such as a gate / source signal line and destruction of a transistor, a drive circuit, etc. can be prevented, and an adverse effect caused by electrostatic discharge can be reduced.
[0121]
  Further, as a countermeasure against static electricity induced in the apparatus, a conventional static electricity removal pattern or the like is not required, and it is not necessary to increase the number of steps for solder connection or the like, so that a wasteful cost increase can be omitted.
[0122]
  A projecting portion is formed at the position where the hole is formed in the peripheral member in the direction of the lead-out wiring.
[0123]
  Further, the protruding portion is formed in a state where the tip is sharp.
[0124]
  Therefore, the static electricity charged on the peripheral member is more likely to be accumulated in the projecting portion formed in the hole portion, so that the discharge can be efficiently performed to the lead-out wiring that is the discharge target.
[0125]
  The lead-out wiring more preferably has a tapered pattern at the position where the hole is formed.
[0126]
  Therefore, the static electricity charged in the peripheral member is easily discharged to the lead-out wiring formed in a tapered pattern with respect to the peripheral member, and the discharge to other wirings that are weak to static electricity is prevented. There is an effect that it is possible to prevent the occurrence of defects in the inside.
[0127]
  More preferably, the storage capacitor line is connected to the common electrode, and the lead-out wiring is connected to the storage capacitor line via the common electrode.
[0128]
  Therefore, even if static electricity is discharged to the lead-out wiring, the storage capacitor line is connected to the lead-out wiring through the common electrode, so the static electricity lowers its voltage at the common electrode and then to the storage capacitor line. Flowing. Therefore, even when high-voltage static electricity is discharged to the lead-out wiring, high voltage is prevented from being applied to the storage capacitor line, and at the position on the substrate where the storage capacitor line overlaps with the gate and source signal line. There is an effect that it is possible to prevent the occurrence of defects due to electrostatic discharge such as display failure due to secondary discharge.
[0129]
  More preferably, the storage capacitor line is provided separately from the lead wiring.
[0130]
  Therefore, even when static electricity is discharged to the lead-out wiring, the storage capacitor line is provided separately from the lead-out wiring, so that the static electricity is surely prevented from flowing into the storage capacity line, and secondary There is an effect that it is possible to prevent the occurrence of defects such as display defects due to discharge.
[0131]
  The lead-out wiring is preferably connected to the common electrode without passing through the storage capacitor line.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an internal structure of a TFT liquid crystal display device according to an embodiment of the liquid crystal display device of the present invention.
2 is a plan view showing the structure of the TFT liquid crystal display device of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
4 is a cross-sectional view showing an example of another shape of a protruding portion provided in the TFT type liquid crystal display device of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a plan view showing an internal structure of a conventional TFT liquid crystal display device.
6 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line II in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along the section line CC of FIG. 10 in a TFT-type liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention.
10 is a plan view showing the structure of the TFT type liquid crystal display device of FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a pattern diagram of common electrode wirings included in the TFT type liquid crystal display device of FIG.
[Explanation of symbols]
10 Insulation sheet
11 TFT type liquid crystal display device (liquid crystal display device)
12 LCD panel
14 Bezel
14a Lower bezel
14b Upper bezel
14c Projection
14c 'protrusion
15a / 15b substrate
16 Sealing member
17 Liquid crystal layer
18a / 18b Insulating substrate
23 Gate signal drive circuit
24 Source signal drive circuit
25 Common electrode
31 Ground wiring
32 Gate drive signal wiring
33 Source drive power supply wiring
34 Source drive signal wiring
36 Common electrode drive wiring (drawer wiring)
37 Insulating film
37a Upper insulating film
37b Lower insulating film
37c hole
38 Detail (pattern)
41 ACF
51 TFT-type liquid crystal display device (liquid crystal display device)
60 electronic components
61 Input signal terminal
62 Output signal terminal

Claims

A liquid crystal display device comprising: a liquid crystal panel having a pair of substrates sandwiching a liquid crystal layer; a common electrode disposed on a surface of one of the pair of substrates; and a peripheral member surrounding the liquid crystal panel In
On the surface of one or the other of the pair of substrates, provided with a lead-out wiring led out from the common electrode,
The peripheral member is covered with an insulating layer formed so as to expose a portion facing the lead-out wiring ,
A projecting portion is formed on a portion exposed from the insulating layer on the circumferential member,
The protrusion is formed with a pointed tip, and a liquid crystal display device.

The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the protruding portion is formed by cutting a part of the circumferential member.

An electronic component mounted on one or the other of the pair of substrates is provided, and an input signal terminal and an output signal terminal of the electronic component are covered with an insulating layer. 2. A liquid crystal display device according to 2.

A liquid crystal display device comprising: a liquid crystal panel having a pair of substrates sandwiching a liquid crystal layer; a common electrode disposed on a surface of one of the pair of substrates; and a peripheral member surrounding the liquid crystal panel In
On the surface of one or the other of the pair of substrates, provided with a lead-out wiring led out from the common electrode,
A hole leading to the lead-out wiring is formed in the insulating layer in a portion where the lead-out wiring covered with the insulating layer is in contact with the peripheral member ,
At the position where the hole is formed in the peripheral member, a protruding portion is formed in the direction of the lead-out wiring,
The protrusion is formed with a pointed tip, and a liquid crystal display device.

The liquid crystal display device according to claim 4, wherein the lead-out wiring has a tapered pattern with respect to the hole at the position where the hole is formed.

A storage capacitor line connected to the common electrode;
The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the lead-out wiring is connected to a storage capacitor line through a common electrode.

6. The liquid crystal display device according to claim 1, further comprising a storage capacitor line provided separately from the lead-out wiring.

8. The liquid crystal display device according to claim 6, wherein the lead-out wiring is connected to the common electrode without passing through the storage capacitor line.