JP4086733B2 - 立体多色造形メークアップ化粧料 - Google Patents
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Description
(1)造形物としての形態を有するメークアップ化粧料であって、該造形物の構成要素に、石膏をバインダーとして用いた粉体の造粒物を成形加工して得られた多色の立体構造部を有することを特徴とする、メークアップ化粧料。
(2)次に示す工程1〜工程5を含む製造工程で製造されることを特徴とする、(1)に記載のメークアップ化粧料。
(工程1)
粉体を含む組成物を攪拌しながら、石膏の水溶液を徐々に加えて流動層造粒を行い各色の粗顆粒を作成する工程。
(工程2)
必要に応じて各色の粗顆粒の形を整えて顆粒とする工程。
(工程3)
各色の顆粒及び/又は粗顆粒を混合する工程。
(工程4)
混合され、形を整えられた各顆粒を一体に成形し、造形物としての形態を有する多色の立体構造部を製造する工程。
(工程5)
工程4で得られた多色の立体構造部と、それとは異なる化粧料組成物とをあわせ、造形物としての形態を有するメークアップ化粧料を成形する工程。
(工程1)
粉体を含む組成物を攪拌しながら、石膏の水溶液を徐々に加えて流動層造粒を行い各色の粗顆粒を作成する工程。
(工程2)
必要に応じて各色の粗顆粒の形を整えて顆粒とする工程。
(工程3)
各色の顆粒及び/又は粗顆粒を混合する工程。
(工程4)
混合され、形を整えられた各顆粒を一体に成形し、造形物としての特性を有する多色の立体構造部を製造する工程。
(工程5)
工程4で得られた多色の立体構造部と、それとは異なる化粧料組成物とをあわせ、造形物としての形態を有するメークアップ化粧料を成形する工程。
下記に示す処方に従って、本発明のメークアップ化粧料を構成する球状の粗顆粒(化粧料組成物)1〜5を作成した。即ち、ヘンシェルミキサーに処方成分イを加え、攪拌混合した。混合速度を低速にギアチェンジし、ロの成分を徐々に加えて、造粒し、粗顆粒1〜5を得た。ボールミルポットの内側に0.1mmφの丸穴スクリーンを設置し、これに粗顆粒を入れて、2時間回転させて整粒し、ほぼ球状の顆粒(平均粒径0.9mm)1〜5を得た。
イ
表1のパール色材 33.8重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
顆粒1〜5を等量、直径3cmの高さ最高1cm、最低3mmのドーム型の金型に詰めて加圧成型し、メークアップ化粧料の花の中心にあたる部分の、5色の細かい色の部分が独立して混合した構成部分1を作成した。
下記処方に従って、メークアップ化粧料の、花の花びらにあたる部分の構成部分2を作成した。即ち、イの成分をヘンシェルミキサーに仕込み攪拌混合し、ロの成分を加えて混練りし、粘土状の組成物を得た。これを三日月型の金型に充填し、加圧成型して淡い黄色の構成部分2を得た。
イ
黄色酸化鉄 3.8重量部
セリサイト 30 重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
製造例3と同様に三日月型の淡い青の構成部分3を製造した。
イ
群青 1.8重量部
セリサイト 32 重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
製造例3と同様に三日月型の淡い赤の構成部分4を製造した。
イ
赤色226号 0.8重量部
セリサイト 33 重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
未だ、含水して、可塑状態の前記構成部分1〜4を円形の枠内に設置し、緩やかに、形状が壊れないように加圧して、接着させ、固化させて、容器に装着し、花形の本発明のメークアップ化粧料(アイカラー)1を得た。このものは図1(図面代用写真)に示す。
構成部分1〜4の組成のものを2×3cmの長方形の中皿に充填し、固化させ、比較構成部分1〜4を作成し、これらを組み合わせて、容器に装着し、比較化粧料1を得た。無作為に選抜した30名のパネラーに、メークアップ化粧料1と比較化粧料1とを提示し「内容成分は同じです。どちらかお好きな方をお取り下さい。」と勧めたところ、全員がメークアップ化粧料1を選択した。これより、本発明の化粧料は、造形物としての意匠性により、好まれることが判る。
パネラー3名を用いて、メークアップ化粧料1と比較化粧料1とで、化粧を行い、化粧の前後唾液を採取し、唾液中の硫酸プラステロン硫酸の濃度を、サンドウィッチ抗体法によって測定した。翌日、比較例1の化粧料を用いて、同様の計測を行った。(化粧後のプラステロン硫酸−化粧前のプラステロン硫酸)/化粧前のプラステロン硫酸×100の式より、快感指標である、プラステロン硫酸の増加率を求めた。結果を表2に示す。これより、本発明のメークアップ化粧料1でメークをすることにより、比較化粧料1で化粧を行うよりもより大きな満足が得られることが判る。
製造例1〜5、実施例1と同様に、下記に示す処方に従って、花の形状をした、本発明の立体造形メークアップ化粧料2(ファンデーション)を作成した。
イ
二酸化チタン 33.8重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
イ
二酸化チタン 23.8重量部
黄色酸化鉄 10 重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
イ
二酸化チタン 30.8重量部
ベンガラ 3 重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
イ
二酸化チタン 30.8重量部
群青 3 重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
粗顆粒1〜4を製造例2と同様に処理して構成部分1’を作成した。
イ
黄色酸化鉄 3.8重量部
二酸化チタン 20 重量部
ベンガラ 1 重量部
セリサイト 9 重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
イ
黄色酸化鉄 8.8重量部
二酸化チタン 15 重量部
ベンガラ 1 重量部
セリサイト 9 重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
イ
黄色酸化鉄 3.8重量部
二酸化チタン 18 重量部
ベンガラ 3 重量部
セリサイト 9 重量部
タルク 55.8重量部
ロ
水 32 重量部
石膏 10.4重量部
Claims (2)
- 造形物としての形態を有するメークアップ化粧料であって、該造形物の構成要素に、石膏をバインダーとして用いた粉体の造粒物を成形加工して得られた多色の立体構造部を有することを特徴とする、メークアップ化粧料。
- 次に示す工程1〜工程5を含む製造工程で製造されることを特徴とする、請求項1に記載のメークアップ化粧料。
(工程1)
粉体を含む組成物を攪拌しながら、石膏の水溶液を徐々に加えて流動層造粒を行い各色の粗顆粒を作成する工程。
(工程2)
必要に応じて各色の粗顆粒の形を整えて顆粒とする工程。
(工程3)
各色の顆粒及び/又は粗顆粒を混合する工程。
(工程4)
混合され、形を整えられた各顆粒を一体に成形し、造形物としての形態を有する多色の立体構造部を製造する工程。
(工程5)
工程4で得られた多色の立体構造部と、それとは異なる化粧料組成物とをあわせ、造形物としての形態を有するメークアップ化粧料を成形する工程。
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JP2003270015A JP4086733B2 (ja) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | 立体多色造形メークアップ化粧料 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003270015A JP4086733B2 (ja) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | 立体多色造形メークアップ化粧料 |
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