JP4085582B2 - 繊維板の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケナフ、油ヤシ、ココヤシのいずれか一つから得られる長繊維を原料とした繊維板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）などの木質系ボードは、床材・壁材・天井材等の建築部材、扉部材、巾木・廻り縁等の造作部材、家具用材料などの幅広い分野で使用されている。
【０００３】
これら木質系ボードは、主に針葉樹或いは広葉樹の木材を加工して得られる単板、木材小片（パーティクル）、木材繊維を接着して板状に成形したものである。そのため、原木を製材して得られる挽板などに比べ、品質が安定しており、異方性が少なく加工性に優れるなどの特徴を有している。
【０００４】
一方、近年の地球環境問題から、森林保護を目的として森林伐採の規制が強化され始めており、従来の針葉樹或いは広葉樹を原料とした木質系ボードに代わって、非木材資源を用いたボードへの要望が高まってきた。
【０００５】
このような要望に対して、非木材資源を用いたボードの開発が進められており、ボード原料として、バガス、コーリャン、オイルパーム（油ヤシ）、ジュート、竹などの非木材リグノセルロース資源が注目され始めている。
【０００６】
このような非木材資源を利用したボードに関しては、本発明者らは既に特開平１１−３３３９８６号公報において、ケナフ（アオイ科の一年生草本類）、油ヤシ、ココヤシのいずれかから得られる長繊維を原料として用い、この長繊維を一方向或いは直交方向に配向させることにより、軽量で高強度、且つ長さ方向の寸法安定性が優れた繊維板を開示している。
【０００７】
上記繊維板において、その接着性能と品質性能については相互に関連があり、繊維同士の十分な接着性能が得られた繊維板については高強度で高性能な繊維板が得られることが知られている。従って、繊維板に優れた性能を付与するためには、接着性能を向上させることが必須であった。すなわち、繊維方向性を有する長繊維集合体からなる長繊維マットへ接着剤を均一に付与する必要があった。そこで、より一層の高性能化及び低コスト化が要求されている中で、長繊維マットへ接着剤を均一に付与するための繊維板の製造方法の確立が不可欠とされている。
【０００８】
繊維に接着剤を付与するための繊維板の製造方法として、一般的には、スプレー等を用いて接着剤溶液を噴霧する方法、接着剤溶液をロールで塗布する方法、接着剤溶液を入れた槽の中に繊維を浸漬（ディッピング）する方法などが挙げられる。このうち、長繊維集合体からなる長繊維マットへの接着剤の均一な付与の観点からは、ディッピングする方法が特に好ましく使用される。さらに、ディッピングする方法は、接着剤の飛散等の問題もないため、有効な方法として利用されている。ここで、上記方法に用いる接着剤溶液としては、接着剤水溶液が主に用いられる。これは、有機溶剤等の可燃性危険物を使用した場合と比較して簡易な設備での製造が可能であり、且つ希釈等の取扱いが容易であるためである。
【０００９】
接着剤水溶液を用いた場合の具体的な製造工程としては、まず、ケナフ、油ヤシ、ココヤシの少なくとも一つから得られる長繊維集合体からなる長繊維マットを接着剤槽の中に浸漬して接着剤を付与させる浸漬工程（接着剤供給工程）、次に、得られた長繊維マットを送風・加熱等により乾燥して余分な水分を除去する乾燥工程、最後に、乾燥工程で得られた長繊維マットを所定量積層した後、加熱加圧して繊維板に成形する成形工程が用いられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この方法では、より一層の高性能化や低コスト化を図るためには、以下に示すような問題があった。
【００１１】
ディッピング方法では、繊維の表面に均一に接着剤が付着するので、接着剤が少量でも繊維同士が強固に接着し、繊維板への成形後において強度性能の向上に大きく寄与する。ところが、強度と並びに繊維板の重要な性能である吸水・吸湿時の寸法安定性の向上は小さい。
【００１２】
ケナフ、油ヤシ、ココヤシの繊維自体は、木材繊維と同様に、セルロース、ヘミセルロースを主成分としており、親水基を多数持っているために、水分を吸収しやすく、それによって膨潤しやすい。また、繊維板は製造過程で加熱加圧して成形するために、繊維が圧縮されると共に接着剤が硬化して繊維の変形圧縮が固定される。このため、繊維板に水分が吸収されると、繊維自体の体積が膨張すると共に変形を回復しようとする力が働き、圧縮された厚さ方向に大きく寸法変化しやすい。
【００１３】
このため、高強度を損なうことなく寸法安定性を向上することができる繊維板の新しい製造方法が望まれていた。
【００１４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、繊維への接着剤の付与を制御することによって、性能の優れた繊維板、すなわち、高強度で寸法安定性に優れた繊維板を得ることができる繊維板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る繊維板の製造方法は、ケナフ、油ヤシ、ココヤシの少なくとも一つから得られる長繊維集合体からなる長繊維マット１に熱硬化性樹脂水溶液２を供給する接着剤供給工程と、接着剤供給工程で得られた長繊維マット１を乾燥する乾燥工程と、乾燥工程で得られた長繊維マット１を熱圧により繊維板に成形する成形工程からなる繊維板の製造方法において、接着剤供給工程により、繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５を長繊維マット１に供給するにあたって、低重合度のフェノール樹脂成分を繊維３への浸透性の高い樹脂成分４とし、高重合度のフェノール樹脂成分を繊維３への浸透性の低い樹脂成分５として、両者を別々に又は混合して長繊維マット１に含浸することを特徴とするものである。この構成により、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４は繊維３の細胞壁６中に浸透し、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５は繊維３の表面に付着する。このため、細胞壁６中で硬化した樹脂成分４は繊維板への水分の吸収を抑制すると共に水分による繊維３の膨潤、変形を抑制する。また、繊維３の表面に付着した樹脂成分５は繊維３同士を強固に接着する。従って、高強度を確保したまま寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
また、繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５は、重合度が異なる複数種類のフェノール樹脂成分であることを特徴とするものであり、この構成により、重合度の違いで樹脂成分４、５の繊維３への浸透性を容易に制御することが可能となる。すなわち、重合度の低い樹脂成分が繊維３への浸透性の高い樹脂成分４として繊維３の細胞壁６中に浸透し、重合度の高い樹脂成分が繊維３への浸透性の低い樹脂成分５として繊維３の表面に付着する。従って、高強度を確保したまま寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係る繊維板の製造方法は、請求項１の構成に加えて、長繊維マット１に供給する樹脂成分４、５のうち、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４の占める割合が１０〜８０％であることを特徴とするものである。この構成により、高強度を確保したまま寸法安定性に優れた繊維板を安定して確実に製造することが可能になる。
【００１８】
また、本発明の請求項３に係る繊維板の製造方法は、請求項１又は２の構成に加えて、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４は、重合度１のフェノール樹脂成分であることを特徴とするものである。重合度１すなわち一量体のフェノール樹脂成分は繊維３の細胞壁６中に浸透しやすく、細胞壁６を膨潤させたまま硬化することになり、かさ（バルキング）効果を持つと共に、繊維３中の親水基と結合するため、繊維３との密着性が高まり、さらに寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能となる。
【００１９】
また、本発明の請求項４に係る繊維板の製造方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、上記接着剤供給工程において、繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ａに長繊維マット１を浸漬することを特徴とするものである。この構成により、繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着を同時に行うことができ、簡便な方法で高強度を確保したまま寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００２０】
また、本発明の請求項５に係る繊維板の製造方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、上記接着剤供給工程において、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｂに長繊維マット１を浸漬した後、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃに長繊維マット１を浸漬することを特徴とするものである。この構成により、繊維３の種類や性状等に対応して繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着をそれぞれ個別に制御することができるため、さらに強度や寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００２１】
また、本発明の請求項６に係る繊維板の製造方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、上記接着剤供給工程において、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｂに長繊維マット１を浸漬した後、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃをスプレーにより長繊維マット１に噴霧し付着させることを特徴とするものである。この構成により、繊維３の種類や性状等に対応して繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着をそれぞれ個別に制御することができるため、特に、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃをスプレーで噴霧することにより、繊維３への樹脂成分５の付着を容易に制御することができるため、強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００２２】
また、本発明の請求項７に係る繊維板の製造方法は、請求項５又は６に記載の繊維板の製造方法において、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｂに長繊維マット１を浸漬した後、長繊維マット１に供給された水分を乾燥し、次いで、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を長繊維マット１に供給することを特徴とするものである。この構成により、繊維３に浸透した樹脂成分４を繊維３の細胞壁６中に止めて流出しにくくしたうえで、繊維３の表面に樹脂成分５を付着させることができるため、高強度を確保したままさらに寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００２３】
また、本発明の請求項８に係る繊維板の製造方法は、請求項１乃至７のいずれかの構成に加えて、熱硬化性樹脂水溶液２は増粘剤を含有することを特徴とするものである。この構成により、増粘剤の含有で樹脂成分４、５の浸透性を低下させることによって、繊維３の種類や性状等に対応して繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着を制御することができるため、強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００２４】
また、本発明の請求項９に係る繊維板の製造方法は、請求項８の構成に加えて、増粘剤が小麦粉であることを特徴とするものである。小麦粉は安価であり、増粘効果も大きいため、さらに強度を向上させたうえで、寸法安定性に優れた繊維板を低コストで製造することが可能になる。
【００２５】
また、本発明の請求項１０に係る繊維板の製造方法は、請求項１乃至９のいずれかの構成に加えて、熱硬化性樹脂水溶液２は凝集剤を含有することを特徴とするものである。この構成により、凝集剤で樹脂成分４、５の分子を凝集させて繊維３の表面に沈着させることによって、繊維３の種類や性状等に対応して繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着を制御することができるため、強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００２６】
また、本発明の請求項１１に係る繊維板の製造方法は、請求項１０の構成に加えて、凝集剤が硫酸アルミニウムであることを特徴とするものである。硫酸アルミニウムは硫酸バンドと呼ばれるもので、安価で凝集効果が大きいため、さらに強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を低コストで製造することが可能になる。
【００２７】
また、本発明の請求項１２に係る繊維板の製造方法は、請求項１乃至１１のいずれかの構成に加えて、熱硬化性樹脂水溶液２は撥水剤を含有することを特徴とするものである。接着剤供給工程により、撥水剤を長繊維マット１に均一に分散させて含浸させることができ、繊維板への水分の吸収が抑制され、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００２８】
また、本発明の請求項１３に係る繊維板の製造方法は、請求項１２の構成に加えて、撥水剤がワックスエマルジョンであることを特徴するものである。ワックスエマルジョンは安価で撥水効果が大きいため、寸法安定性に優れた繊維板を低コストで製造することが可能になる。
【００２９】
また、本発明の請求項１４に係る繊維板の製造方法は、請求項１乃至１３のいずれかの構成に加えて、熱硬化性樹脂水溶液２はホルムアルデヒドを含有することを特徴とするものである。この構成により、ホルムアルデヒドで繊維３をホルマール化することができ、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００３０】
また、本発明の請求項１５に係る繊維板の製造方法は、請求項１乃至１４のいずれかの構成に加えて、熱硬化性樹脂水溶液２はグリオキサールを含有することを特徴とするものである。この構成により、グリオキサールで繊維３をホルマール化することができ、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。また、ホルムアルデヒドを使用しないかあるいはホルムアルデヒドの使用量を少なくすることができ、ホルムアルデヒドの放散を抑制することができる。
【００３１】
また、本発明の請求項１６に係る繊維板の製造方法は、請求項１乃至１５のいずれかの構成に加えて、熱硬化性樹脂水溶液２は脂肪酸塩を含有することを特徴とするものである。この構成により、脂肪酸塩で繊維３をエステル化することができ、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３３】
まず、繊維への樹脂成分の浸透及び付着について、ケナフを一例として説明する。図３（ａ）はケナフの繊維３の断面の模式図である。一本の繊維３は数個から数十個の細胞１０から構成されており、その細胞１０中に水分の通路である仮導管１１とこれを取り囲むように細胞壁６が存在する。尚、本発明で用いる油ヤシやココヤシなどの他の繊維もほぼ同様の構造を有するものである。
【００３４】
図３（ｂ）は繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５を上記繊維３に供給した場合の断面の模式図である。繊維３に浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５を供給することで、浸透性の高い樹脂成分４は繊維３の細胞壁６中に浸透するが、浸透性の低い樹脂成分５は細胞壁６中に浸透することができず、繊維３の表面に付着する。細胞壁６中に浸透した樹脂成分４は、成形工程において細胞壁６中で硬化するものであり、これにより、繊維板への水分の吸収を抑制することができると共に水分による繊維３の膨潤、変形を抑制することができるものである。また、繊維３の表面に付着した樹脂成分５は、成形工程において他の繊維３と密着しながら硬化するものであり、これにより、繊維３同士が強固に接着するため、高強度を確保したまま、寸法安定性に優れた繊維板の製造することが可能となるものである。
【００３５】
本発明において、長繊維マット１はケナフ、油ヤシ、ココヤシから得られる長繊維集合体からなるものであるが、ケナフ、油ヤシ、ココヤシのいずれか一つから得られる一種類の長繊維集合体で長繊維マット１を形成しても良いし、ケナフ、油ヤシ、ココヤシから選ばれる二種以上の長繊維集合体を併用して長繊維マット１を形成しても良い。長繊維マット１を形成する方法については特に限定はない。例えば、
（１）長繊維集合体を長さ方向に切断し、これを複数積み重ねてマットを形成する方法。
（２）長繊維集合体を積層し、クロスレイヤーやニードルパンチ等の装置を用いてマットを形成する方法。
などを挙げることができる。
【００３６】
本発明は、繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５の少なくとも一つを含有する熱硬化性樹脂水溶液２を上記長繊維マット１に供給して含浸する接着剤供給工程と、接着剤供給工程により熱硬化性樹脂水溶液２を含浸させた長繊維マット１を乾燥する乾燥工程と、乾燥工程で乾燥した長繊維マット１を熱圧することにより、長繊維マット１中に含浸させた樹脂成分４、５を硬化させて繊維板に成形する成形工程とを備えるものである。
【００３７】
熱硬化性樹脂水溶液２としては、繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５の少なくとも一つを不揮発成分として含有する熱硬化性樹脂接着剤を用いることができる。また、繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５の少なくとも一つを不揮発成分として含有する熱硬化性樹脂接着剤の粘度が大きい場合などでは、この熱硬化性樹脂接着剤を必要に応じて水に希釈して熱硬化性樹脂水溶液２とすることができる。尚、熱硬化性樹脂水溶液２はこれらに限定されるものではない。また、本発明で用いる熱硬化性樹脂接着剤の揮発成分は水であることが好ましいが、これに限らず、揮発成分の一部又は全部が従来から接着剤に適用されている公知の有機溶剤であっても良い。
【００３８】
本発明において、熱硬化性樹脂接着剤の熱硬化性樹脂の種類については特に限定されない。例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、ウレタン樹脂、フルフラール樹脂、イソシアネート樹脂のように加熱硬化する熱硬化性樹脂接着剤のうち、水との親和性が高いものを挙げることができる。本発明では上記の熱硬化性樹脂接着剤を単独で用いたり併用したりすることができる。
【００３９】
本発明において、乾燥工程の方法については特に限定はなく、例えば、常温風あるいは熱風などの送風や加熱による乾燥を挙げることができる。また、送風や加熱による乾燥の前にローラ等で圧搾操作を行ってもよい。
【００４０】
本発明の成形工程において、成形の際のプレス温度、プレス時間、プレス圧力などは、用いる熱硬化性樹脂接着剤の種類や成形しようとする繊維板の厚み等によって適宜設定されるものである。また、熱圧成形の際に用いるプレス方法としては、例えば、バッチ式の平板プレスと連続プレスとがあるが、特に限定はされない。
【００４１】
本発明の接着剤供給工程において、長繊維マット１に樹脂成分４、５を供給して含浸させた場合、長繊維マット１の繊維重量に対する樹脂成分４、５の重量比は、熱硬化性樹脂水溶液２の希釈倍率、圧搾操作等で設定することができ、用いる熱硬化性樹脂接着剤の種類や成形しようとする繊維板に求められる強度等の物性によって、適宜設定することができる。また、繊維板の密度についても特に限定はされない。
【００４２】
本発明において、長繊維マット１に供給する樹脂成分４、５のうち、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４の占める割合は重量比（質量比）で１０〜８０％であることが好ましい。すなわち、長繊維マット１に供給する浸透性の高い樹脂成分４と浸透性の低い樹脂成分５との合計１００部に対して、浸透性の高い樹脂成分４が１０〜８０部であることが好ましい。繊維３への浸透性の高い樹脂成分４の占める割合が１０％を下回ると、繊維３への樹脂成分４の浸透割合が低くなり、寸法安定性が低下する恐れがあり、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４の占める割合が８０％を上回ると、相対的に繊維３への浸透性の低い樹脂成分５の占める割合が低くなって、繊維３の表面に付着する樹脂成分５が少なくなるため、強度が低下する恐れがある。
【００４３】
繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５は、重合度が異なる複数種類のフェノール樹脂成分である。繊維３への熱硬化性樹脂接着剤の浸透性は、熱硬化性樹脂接着剤に含まれている樹脂成分の分子量、分子の大きさ、分子の形状、分子の極性及び熱硬化性樹脂水溶液の粘度などに依存する。熱硬化性樹脂接着剤は一量体（単量体）の樹脂原料に反応基を付加し、一量体から水に可溶な範囲での重合体を生成して一量体と重合体とを含む混合物として製造され、加熱により硬化し、三次元の構造を形成するものである。この熱硬化性樹脂接着剤の樹脂成分の重合度が異なることにより、分子量、分子の大きさ、粘度が大きく変化するため、重合度の低い樹脂成分４は繊維３の細胞壁６中に浸透し、重合度の高い樹脂成分５は細胞壁６中に浸透できず、繊維３の表面に付着する。この作用により、高強度を確保したまま寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００４４】
本発明において、繊維３への浸透性の最も高い樹脂成分４としては、重合度が１、すなわち一量体のフェノール樹脂成分を例示することができる。一量体のフェノール樹脂成分としては［化１］に示すフェノール、モノメチロールフェノール、ジメチロールフェノール、トリメチロールフェノールなどを用いることができる。また、上記の浸透性の最も高い樹脂成分４よりも浸透性の低い樹脂成分５としては［化２］に示す二量体のフェノール樹脂成分など、重合度が２以上のフェノール樹脂成分を例示することができる。
【００４５】
フェノール樹脂接着剤に含有される一量体のフェノール樹脂成分は分子サイズが小さく、繊維３の細胞壁６中に浸透することを確認している。そして、細胞壁６中のフェノール樹脂成分は細胞壁６を膨潤させたまま硬化して、水が侵入してもこれ以上膨張しない（かさ（バルキング）効果）。さらに、フェノール樹脂成分は繊維中の親水基と結合するため、これにより、繊維板成形後の水の侵入を抑制することができ、さらに寸法安定性の優れた繊維板を製造することが可能になる。
【００４６】
【化１】

【００４７】
【化２】

【００４８】
図１に本発明の実施の形態の一例を示す。この実施の形態では、図１（ａ）に示す接着剤供給工程において、熱硬化性樹脂水溶液２として、繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ａを用い、浸漬槽２０に貯留したこの熱硬化性樹脂水溶液２ａに長繊維マット１を浸漬することによって、長繊維マット１に熱硬化性樹脂水溶液２ａを供給して含浸させるようにしている。繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ａは、樹脂成分として浸透性の高い樹脂成分４のみを含有する熱硬化性樹脂接着剤あるいは浸透性の高い樹脂成分４の含有割合が浸透性の低い樹脂成分５に比べて大きい熱硬化性樹脂接着剤と、樹脂成分として繊維３への浸透性の低い樹脂成分５のみを含有する熱硬化性樹脂接着剤あるいは繊維３への浸透性の低い樹脂成分５の含有割合が浸透性の高い樹脂成分４に比べて大きい熱硬化性樹脂接着剤とを混合し、この混合した熱硬化性樹脂接着剤を必要に応じて水に希釈することによって調製することができる。
【００４９】
上記のような接着剤供給工程の後、図１（ｂ）に示す乾燥工程により、矢印で示すように長繊維マット１に送風し、長繊維マット１に含浸させた熱硬化性樹脂水溶液２ａの水分を除去して乾燥させる。この乾燥工程の後、図１（ｃ）に示す成形工程により、乾燥した長繊維マット１を熱圧装置（ホットプレス）１５の一対のプレス板１２の間に配置し、長繊維マット１をプレス板１２で挟んで加熱加圧することにより、長繊維マット１に含浸させた熱硬化性樹脂接着剤の樹脂成分４、５を重合させ、熱硬化性樹脂接着剤を硬化させることによって繊維板を成形することができる。
【００５０】
この実施の形態では、繊維３への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分４、５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ａを用いるので、長繊維マット１の繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着を一回の浸漬作業で同時に行うことができ、複数回の浸漬作業を行う場合に比べて簡便な方法で、高強度を確保したまま寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００５１】
尚、上記のように、長繊維マット１に供給する樹脂成分４、５のうち、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４の占める割合は重量比（質量比）で１０〜８０％であることが好ましいので、熱硬化性樹脂水溶液２ａ中における浸透性の高い樹脂成分４の占める割合は重量比で１０〜８０％にするのが好ましい。すなわち、熱硬化性樹脂水溶液２ａには、浸透性の高い樹脂成分４と浸透性の低い樹脂成分５との合計１００部に対して、浸透性の高い樹脂成分４が１０〜８０部含有されているのが好ましい。
【００５２】
図２に本発明の実施の形態の他例を示す。この実施の形態では接着剤供給工程において、熱硬化性樹脂水溶液２として、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｂと、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃを用いたものである。
【００５３】
すなわち、図２（ａ）に示すように繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｂに長繊維マット１を浸漬した後、図２（ｂ）に示すように繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃに長繊維マット１を浸漬することによって、長繊維マット１に熱硬化性樹脂水溶液２ｂ、２ｃを供給して含浸させるようにしている。熱硬化性樹脂水溶液２ｂ、２ｃはいずれも浸漬槽２０に貯留されている。
【００５４】
繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｂは、浸透性の高い樹脂成分４を浸透性の低い樹脂成分５よりも多く含有するものであり、特に、浸透性の高い樹脂成分４と浸透性の低い樹脂成分５の合計１００部に対して、浸透性の高い樹脂成分４を９０部以上含有することが好ましい。このような熱硬化性樹脂水溶液２ｂは、樹脂成分として浸透性の高い樹脂成分４のみを含有する熱硬化性樹脂接着剤あるいは浸透性の高い樹脂成分４の含有割合が浸透性の低い樹脂成分５に比べて大きい熱硬化性樹脂接着剤を必要に応じて水に希釈することによって調製することができる。
【００５５】
繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃは、浸透性の低い樹脂成分５を浸透性の高い樹脂成分４よりも多く含有するものであり、特に、浸透性の高い樹脂成分４と浸透性の低い樹脂成分５の合計１００部に対して、浸透性の低い樹脂成分５を９０部以上含有することが好ましい。このような熱硬化性樹脂水溶液２ｃは、樹脂成分として浸透性の低い樹脂成分５のみを含有する熱硬化性樹脂接着剤あるいは浸透性の低い樹脂成分５の含有割合が浸透性の高い樹脂成分４に比べて大きい熱硬化性樹脂接着剤を必要に応じて水に希釈することによって調製することができる。
【００５６】
上記のような接着剤供給工程の後、図２（ｃ）に示す乾燥工程と図２（ｄ）に示す成形工程とを上記の実施の形態と同様に行うことによって、繊維板を成形することができる。
【００５７】
この実施の形態では、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｂと、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃとを別々に調製して用いるので、繊維３の種類や性状等に対応して繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着をそれぞれ個別に制御することができるため、さらに強度や寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。すなわち、例えば、樹脂成分４が浸透しにくい繊維３の場合は、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｂに長時間浸漬したり、樹脂成分５が付着しにくい繊維３の場合は、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃに長時間浸漬したりする、といったことが容易に行うことができるため、繊維３の種類や性状等に対応してさらに強度や寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００５８】
図２に示す実施の形態において、図２（ｂ）に示す工程の代わりに、すなわち繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃに長繊維マット１を浸漬する代わりに、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃを長繊維マット１にスプレーで噴霧し付着させることができる。このように繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃをスプレーで噴霧する場合、この熱硬化性樹脂接着剤を水で希釈しないでそのまま噴霧しても良いし、水で希釈した後噴霧するようにしてもよい。
【００５９】
このように繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂接着剤をスプレーにより長繊維マット１に噴霧し付着させることによって、繊維３の種類や性状等に対応して繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着をそれぞれ個別に制御することができ、特に、繊維３の表面への樹脂成分５の付着を容易に制御することができるものであり、これにより、強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。すなわち、樹脂成分５が付着しにくい繊維３の場合は、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂接着剤を多量に供給する、といったことが容易に行うことができるため、繊維３の種類や性状等に対応してさらに強度や寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００６０】
図２に示す実施の形態及び図２（ｂ）の工程でスプレーを用いた実施の形態において、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｂに長繊維マット１を浸漬した後、長繊維マット１に供給された水分を乾燥し、この後、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｃに、乾燥した長繊維マット１を浸漬したり、繊維３への浸透性の低い樹脂成分５を含有する熱硬化性樹脂水溶液（熱硬化性樹脂接着剤）２ｃを、乾燥した長繊維マット１にスプレーで噴霧し付着させるようにするのが好ましい。
【００６１】
このように繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ｂに長繊維マット１を浸漬した後、長繊維マット１を乾燥するので、樹脂成分４を溶解する水分が除去されて樹脂成分４を繊維３から流出させにくくすることができ、繊維３に浸透した樹脂成分４を繊維３の細胞壁６中に止めたうえで、繊維３の表面に樹脂成分５を付着させることができるものであり、高強度を確保したままさらに寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００６２】
本発明において、熱硬化性樹脂水溶液２（２ａ〜２ｃ）に増粘剤を含有させてもよい。熱硬化性樹脂接着剤を希釈して熱硬化性樹脂水溶液２を調製する場合は、増粘剤は水に希釈する前の熱硬化性樹脂接着剤に添加しても良いし、熱硬化性樹脂接着剤を水に希釈した後、この水溶液に増粘剤を添加するようにしても良い。
【００６３】
このように熱硬化性樹脂水溶液２が増粘剤を含有することによって、樹脂成分４、５の浸透性を低下させることができ、繊維３の種類や性状等に対応して繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着を制御することができるものであり、このため、強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。すなわち、例えば、樹脂成分４が浸透しやすい繊維３の場合は、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ａ、２ｂに増粘剤を含有させて粘度を上昇させることにより、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４の浸透性を低下させるようにするものであり、このようにして繊維３の種類や性状等に対応して強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００６４】
また、繊維３への浸透性の高い熱硬化性樹脂接着剤、すなわち、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４の含有率が浸透性の低い樹脂成分５の含有率よりも極端に大きい熱硬化性樹脂接着剤（例えば、浸透性の高い樹脂成分４と浸透性の低い樹脂成分５の合計１００部に対して、浸透性の高い樹脂成分４を９０部以上含有する熱硬化性樹脂接着剤）を用いて熱硬化性樹脂水溶液２ａ、２ｂを調製した場合であっても、増粘剤により繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着を制御することができるものである。
【００６５】
上記の増粘剤としてはカルボキシメチルセルロースや小麦粉などを用いることができるが、小麦粉を用いるのが好ましい。小麦粉は安価であり、増粘効果も大きいため、さらに強度を向上させたうえで、寸法安定性に優れた繊維板を低コストで製造することが可能になるものである。
【００６６】
また、本発明において、熱硬化性樹脂水溶液２（２ａ〜２ｃ）に凝集剤を含有させてもよい。熱硬化性樹脂接着剤を希釈して熱硬化性樹脂水溶液２を調製する場合は、凝集剤は水に希釈する前の熱硬化性樹脂接着剤に添加しても良いし、熱硬化性樹脂接着剤を水に希釈した後、この水溶液に凝集剤を添加するようにしても良い。
【００６７】
このように熱硬化性樹脂水溶液２が凝集剤を含有することによって、凝集剤で樹脂成分４、５の分子を凝集させて繊維３の表面に沈着させることができ、繊維３の種類や性状等に対応して繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着を制御することができるため、強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。すなわち、例えば、樹脂成分４が浸透しやすい繊維３の場合は、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４を含有する熱硬化性樹脂水溶液２ａ、２ｂに凝集剤を含有させることにより、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４の浸透性を低下させるようにするものであり、このようにして繊維３の種類や性状等に対応して強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００６８】
また、繊維３への浸透性の高い熱硬化性樹脂接着剤、すなわち、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４の含有率が浸透性の低い樹脂成分５の含有率よりも極端に大きい熱硬化性樹脂接着剤（例えば、浸透性の高い樹脂成分４と浸透性の低い樹脂成分５の合計１００部に対して、浸透性の高い樹脂成分４を９０部以上含有する熱硬化性樹脂接着剤）を用いて熱硬化性樹脂水溶液２ａ、２ｂを調製した場合であっても、凝集剤により繊維３への樹脂成分４、５の浸透及び付着を制御することができるものである。
【００６９】
上記の凝集剤としては硫酸アルミニウムを用いるのが好ましい。硫酸アルミニウムは硫酸バンドとも呼ばれるものであって安価であり、凝集効果も大きいため、さらに強度を向上させたうえで、寸法安定性に優れた繊維板を低コストで製造することが可能になるものである。
【００７０】
また、本発明において、熱硬化性樹脂水溶液２（２ａ〜２ｃ）に撥水剤を含有させてもよい。熱硬化性樹脂接着剤を希釈して熱硬化性樹脂水溶液２を調製する場合は、撥水剤は水に希釈する前の熱硬化性樹脂接着剤に添加しても良いし、熱硬化性樹脂接着剤を水に希釈した後、この水溶液に凝集剤を添加するようにしても良い。
【００７１】
このように熱硬化性樹脂水溶液２が撥水剤を含有することによって、接着剤供給工程により、撥水剤を長繊維マット１に均一に分散させて含浸させることができ、繊維板への水分の吸収が抑制され、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。すなわち、例えば、吸水性の高い繊維３を用いる場合は撥水剤を含有させることにより、繊維板への水分の吸収を抑制することができるものであり、繊維３の種類や性状等に対応して、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００７２】
上記の撥水剤としてはシリコンオイルエマルジョンやワックスエマルジョンなどを用いることができるが、ワックスエマルジョンを用いるのが好ましい。ワックスエマルジョンは安価で撥水効果が大きいため、寸法安定性に優れた繊維板を低コストで製造することが可能になるものである。
【００７３】
また、本発明において、熱硬化性樹脂水溶液２（２ａ〜２ｃ）にホルムアルデヒドとグリオキサールの少なくとも一方を含有させてもよい。熱硬化性樹脂接着剤を希釈して熱硬化性樹脂水溶液２を調製する場合は、ホルムアルデヒドやグリオキサールは水に希釈する前の熱硬化性樹脂接着剤に添加しても良いし、熱硬化性樹脂接着剤を水に希釈した後、この水溶液にホルムアルデヒドやグリオキサールを添加するようにしても良い。
【００７４】
このように熱硬化性樹脂水溶液２にホルムアルデヒドやグリオキサールを含有させることによって、接着剤供給工程により、ホルムアルデヒドやグリオキサールを長繊維マット１に均一に分散させて含浸させることができ、この長繊維マット１を成形工程において熱圧することにより、ホルムアルデヒドやグリオキサールで繊維３をホルマール化することができるものである。繊維３のホルマール化は繊維３中の水酸基とホルムアルデヒドやグリオキサールが反応することで、水酸基間を架橋する反応であり、繊維３中の水酸基が減少するために、繊維板への水分の吸収が抑制されるものであり、これにより、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００７５】
また、グリオキサールを用いた場合は、ホルムアルデヒドを使用しないかあるいはホルムアルデヒドの使用量を少なくすることができ、製造工程中のホルムアルデヒドの放散を抑制することができるものであり、これにより、作業環境が悪化しないようにするための対策が必要でなくなるものである。
【００７６】
また、本発明において、熱硬化性樹脂水溶液２に脂肪酸塩を含有させてもよい。熱硬化性樹脂接着剤を希釈して熱硬化性樹脂水溶液２を調製する場合は、脂肪酸塩は水に希釈する前の熱硬化性樹脂接着剤に添加しても良いし、熱硬化性樹脂接着剤を水に希釈した後、この水溶液に脂肪酸塩を添加するようにしても良い。
【００７７】
このように熱硬化性樹脂水溶液２が脂肪酸塩を含有することによって、接着剤供給工程により、脂肪酸塩を長繊維マット１に均一に分散させて含浸させることができ、この長繊維マット１を成形工程において熱圧することにより、脂肪酸塩で繊維３をエステル化することができるものである。繊維３のエステル化は繊維３中の水酸基と脂肪酸塩が反応することで、水酸基間を架橋する反応であり、繊維３中の水酸基が減少するために、繊維板への水分の吸収が抑制されるものであり、これにより、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。脂肪酸塩の種類については特に限定はなく、例えば、石鹸の主成分であるステアリン酸ナトリウムなどを挙げることができる。
【００７８】
尚、上記のように、繊維３への浸透性の高い樹脂成分４と繊維３への浸透性の低い樹脂成分５の二成分を長繊維マット１に供給する場合を説明したが、本発明では繊維３への浸透性の異なる三成分以上を長繊維マット１に供給することもできる。
【００７９】
【実施例】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。尚、以下、特に断らない限り、「％」は「質量％（重量％）」を意味する。
（実施例１）
ケナフ靭皮部の長繊維集合体を積層し、クロスレイヤー装置を用いて得られたケナフ長繊維マット（繊維長：約０．２〜２ｍ程度、繊維直径：約５０〜６００μｍ、マット面重量：０．２４ｇ／ｃｍ²）を用い、繊維板を以下の手順で作製した。長繊維マットのサイズは３００×９００ｍｍ、面重量は０．２４ｇ／ｃｍ²であった。熱硬化性樹脂接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ａ（ＪＩＳ Ｋ ６８３３で規定される不揮発分５５％、不揮発分中のうち、重合度１の樹脂成分比率９１％、重合度２以上の樹脂成分比率９％）と、フェノール樹脂接着剤Ｂ（不揮発分５５％、不揮発分中のうち、重合度１の樹脂成分比率４％、重合度２以上の樹脂成分比率９６％）を１：１で混合して用いた。接着剤供給工程としては、混合した接着剤を水で希釈し、これに長繊維マットを１０秒間浸漬した後、搬送ローラーで圧搾を行って、繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発分重量の割合が２５％となるように調整を行った。これに続く乾燥工程では５０℃の空気を長繊維マットに送り、繊維重量に対する水分の重量の割合が１０％となるまで乾燥を行った。さらに成形工程では、成形温度１６０℃、成形圧力２．９４ＭＰａ（３０ｋｇｆ／ｃｍ²）、成形時間５分の条件でプレスを行い、繊維板を成形した。得られた繊維板のサイズは３００×９００ｍｍ、厚さ４ｍｍ、ボード比重０．８０となった。
（実施例２）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｃ（不揮発分４８％、不揮発分中のうち、重合度１の樹脂成分比率２１％、重合度２以上の樹脂成分比率７９％）を用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例３）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ａとフェノール樹脂接着剤Ｂを用いた。接着剤供給工程としては、フェノール樹脂接着剤Ａを水で希釈し、これに長繊維マットを１０秒間浸漬した後、搬送ローラーで圧搾を行って、繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発性分重量の割合が１５％となるよう調整を行った。その後、この長繊維マットを水で希釈したフェノール樹脂接着剤Ｂの水溶液に１０秒間浸漬した後、搬送ローラーで圧搾を行って、繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発性分の合計重量の割合が２５％となるよう調整を行った。乾燥・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例４）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ａとフェノール樹脂接着剤Ｂを用いた。接着剤供給工程としては、フェノール樹脂接着剤Ａを水で希釈し、これに長繊維マットを１０秒間浸漬した後、搬送ローラーで圧搾を行って、繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発性分重量の割合が１５％となるよう調整を行った後、６０℃乾燥器中で２０分間乾燥を行った。その後、この長繊維マットを水で希釈したフェノール樹脂接着剤Ｂの水溶液に１０秒間浸漬した後、搬送ローラーで圧搾を行って、繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発性分の合計重量の割合が２５％となるよう調整を行った。乾燥・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例５）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ａとフェノール樹脂接着剤Ｂを用いた。接着剤供給工程としては、フェノール樹脂接着剤Ａを水で希釈し、これに長繊維マットを１０秒間浸漬した後、搬送ローラーで圧搾を行って、繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発性分重量の割合が１５％となるよう調整を行った。その後、この長繊維マットにフェノール樹脂接着剤Ｂを繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発性分の合計重量の割合が２５％となるようスプレーで噴霧を行った。乾燥・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例６）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ａとメラミン樹脂接着剤を用いた。尚、このメラミン樹脂接着剤は、重合度１の樹脂成分と重合度２以上の樹脂成分とを上記フェノール樹脂接着剤Ｂと同程度含むものである。
【００８０】
接着剤供給工程としては、フェノール樹脂接着剤Ａを水で希釈し、これに長繊維マットを１０秒間浸漬した後、搬送ローラーで圧搾を行って、繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発性分重量の割合が１５％となるよう調整を行った後、６０℃乾燥器中で２０分間乾燥を行った。その後、この長繊維マットを水で希釈したメラミン樹脂接着剤の水溶液に１０秒間浸漬した後、搬送ローラーで圧搾を行って、繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発性分の合計重量の割合が２５％となるよう調整を行った。乾燥・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例７）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ａとメラミン樹脂接着剤を用いた。尚、このメラミン樹脂接着剤は、重合度１の樹脂成分と重合度２以上の樹脂成分とを上記フェノール樹脂接着剤Ｂと同程度含むものである。
【００８１】
接着剤供給工程としては、フェノール樹脂接着剤Ａを水で希釈し、これに長繊維マットを１０秒間浸漬した後、搬送ローラーで圧搾を行って、繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発性分重量の割合が１５％となるよう調整を行った。その後、この長繊維マットにメラミン樹脂接着剤を繊維重量に対して付与（含浸）する樹脂不揮発性分の合計重量の割合が２５％となるようスプレーで噴霧を行った。乾燥・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例８）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｃに増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを樹脂不揮発分に対して１％添加したものを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例９）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｃに増粘剤として小麦粉を樹脂不揮発分に対して２％添加したものを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例１０）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｃに凝集剤として１％塩酸を樹脂不揮発分に対して１％添加したものを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例１１）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｃに凝集剤として硫酸アルミニウム１％水溶液を樹脂不揮発分に対して２％添加したものを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例１２）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｃに撥水剤としてシリコンオイルエマルジョンを樹脂不揮発分に対して１％添加したものを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例１３）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｃに撥水剤としてワックスエマルジョンを樹脂不揮発分に対して２％添加したものを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例１４）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｃに２０％ホルムアルデヒド水溶液を樹脂不揮発分に対して１０％添加したものを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例１５）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｃに４０％グリオキサール水溶液を樹脂不揮発分に対して５％添加したものを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（実施例１６）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｃにステアリン酸ナトリウムを樹脂不揮発分に対して２％添加したものを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（比較例１）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ａを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
（比較例２）
実施例１と同様にして得られたケナフ長繊維マットを用い、繊維板を作製した。接着剤としてはフェノール樹脂接着剤Ｂを用いた。接着剤供給工程・乾燥工程・成形工程は実施例１と同様の条件とした。
【００８２】
上記実施例１〜１６及び比較例１、２で作成した繊維板について、ＪＩＳ Ａ５９０５（繊維板）で規定された剥離強さ及び吸水厚さ膨張率を試験し、その結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】

【００８４】
表１より、比較例１は剥離強さが非常に低い。比較例１で用いたフェノール樹脂接着剤Ａは重合度１の成分が９０％以上を占めており、フェノール樹脂接着剤Ａ中の樹脂成分の大半が繊維３の細胞壁６中に浸透し、繊維３の表面に付着するフェノール樹脂接着剤Ａ中の樹脂成分がわずかであるためと考えられる。また、比較例２は吸水厚さ膨張率が２０％を超え、非常に大きく膨張する。比較例２で用いたフェノール樹脂接着剤Ｂは重合度２以上の成分が９０％以上を占めており、フェノール樹脂接着剤Ｂ中の樹脂成分の大半が繊維３の細胞壁６中に浸透できないためと考えられる。比較例１、２と対比して、本発明の実施例１〜１６は全て吸水厚さ膨張率が低下していることが確認された。また、比較例２と対比して、実施例１〜１６は繊維板が同等以上の剥離強さを確保できることが確認された。
【００８５】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、ケナフ、油ヤシ、ココヤシの少なくとも一つから得られる長繊維集合体からなる長繊維マットに熱硬化性樹脂水溶液２を供給する接着剤供給工程と、接着剤供給工程で得られた長繊維マットを乾燥する乾燥工程と、乾燥工程で得られた長繊維マットを熱圧により繊維板に成形する成形工程からなる繊維板の製造方法において、接着剤供給工程により、繊維への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分を長繊維マットに供給するにあたって、低重合度のフェノール樹脂成分を繊維への浸透性の高い樹脂成分とし、高重合度のフェノール樹脂成分を繊維への浸透性の低い樹脂成分として、両者を別々に又は混合して長繊維マットに含浸するので、繊維への浸透性の高い樹脂成分は繊維の細胞壁中に浸透し、繊維への浸透性の低い樹脂成分は繊維の表面に付着する。このため、細胞壁中で硬化した樹脂成分は繊維板への水分の吸収を抑制すると共に水分による繊維の膨潤、変形を抑制するものであり、また、繊維の表面に付着した樹脂成分は繊維同士を強固に接着するものであり、従って、高強度を確保したまま寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
また、繊維への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分は、重合度が異なる複数種類のフェノール樹脂成分であるので、重合度の違いで樹脂成分の繊維への浸透性を容易に制御することが可能となり、繊維の細胞壁中と繊維の表面に接着剤を付与することができ、高強度を確保したまま寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００８６】
また、本発明の請求項２の発明は、長繊維マットに供給する樹脂成分のうち、繊維への浸透性の高い樹脂成分の占める割合が１０〜８０％であるので、高強度を確保したまま寸法安定性に優れた繊維板を安定して確実に製造することが可能になるものである。
【００８８】
また、本発明の請求項３の発明は、繊維への浸透性の高い樹脂成分は、重合度１のフェノール樹脂成分であるので、重合度１すなわち一量体のフェノール樹脂成分は繊維の細胞壁中に浸透しやすく、細胞壁を膨潤させたまま硬化することになり、かさ（バルキング）効果を持つと共に、繊維中の親水基と結合するため、繊維との密着性が高まり、さらに寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能となるものである。
【００８９】
また、本発明の請求項４の発明は、上記接着剤供給工程において、繊維への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液に長繊維マットを浸漬するので、繊維への樹脂成分の浸透及び付着を同時に行うことができ、簡便な方法で高強度を確保したまま寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００９０】
また、本発明の請求項５の発明は、上記接着剤供給工程において、繊維への浸透性の高い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液に長繊維マットを浸漬した後、繊維への浸透性の低い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液に長繊維マットを浸漬するので、繊維の種類や性状等に対応して繊維への樹脂成分の浸透及び付着をそれぞれ個別に制御することができ、さらに強度や寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００９１】
また、本発明の請求項６の発明は、上記接着剤供給工程において、繊維への浸透性の高い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液に長繊維マットを浸漬した後、繊維への浸透性の低い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液をスプレーにより長繊維マットに噴霧し付着させるので、繊維の種類や性状等に対応して繊維への樹脂成分の浸透及び付着をそれぞれ個別に制御することができるため、特に、繊維への浸透性の低い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液をスプレーで噴霧することにより、繊維への浸透性の低い樹脂成分の付着を容易に制御することができ、強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００９２】
また、本発明の請求項７の発明は、請求項５又は６に記載の繊維板の製造方法において、繊維への浸透性の高い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液に長繊維マットを浸漬した後、長繊維マットに供給された水分を乾燥し、次いで、繊維への浸透性の低い樹脂成分を長繊維マットに供給するので、繊維に浸透した樹脂成分を繊維の細胞壁中に止めて流出しにくくしたうえで、繊維の表面に樹脂成分を付着させることができ、高強度を確保したままさらに寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００９３】
また、本発明の請求項８の発明は、熱硬化性樹脂水溶液は増粘剤を含有するので、浸透性の高い接着剤を用いた場合であっても、増粘剤の添加で樹脂成分の浸透性を低下させることによって、繊維の種類や性状等に対応して繊維への樹脂成分の浸透及び付着を制御することができ、強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００９４】
また、本発明の請求項９の発明は、増粘剤が小麦粉であるので、小麦粉は安価であり、増粘効果も大きいため、さらに強度を向上させたうえで、寸法安定性に優れた繊維板を低コストで製造することが可能になるものである。
【００９５】
また、本発明の請求項１０の発明は、熱硬化性樹脂水溶液は凝集剤を含有するので、浸透性の高い接着剤を用いた場合であっても、凝集剤で樹脂成分の分子を凝集させて繊維の表面に沈着させることによって、繊維の種類や性状等に対応して繊維への樹脂成分の浸透及び付着を制御することができ、強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００９６】
また、本発明の請求項１１の発明は、凝集剤が硫酸アルミニウムであるので、硫酸アルミニウムは安価で凝集効果が大きいため、さらに強度を向上させたうえで寸法安定性に優れた繊維板を低コストで製造することが可能になるものである。
【００９７】
また、本発明の請求項１２の発明は、熱硬化性樹脂水溶液は撥水剤を含有するので、接着剤供給工程により、撥水剤を長繊維マットに均一に分散させて含浸させることができ、繊維板への水分の吸収が抑制され、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【００９８】
また、本発明の請求項１３の発明は、撥水剤がワックスエマルジョンであるので、ワックスエマルジョンは安価で撥水効果が大きいため、寸法安定性に優れた繊維板を低コストで製造することが可能になるものである。
【００９９】
また、本発明の請求項１４の発明は、熱硬化性樹脂水溶液はホルムアルデヒドを含有するので、ホルムアルデヒドで繊維をホルマール化することができ、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【０１００】
また、本発明の請求項１５の発明は、熱硬化性樹脂水溶液はグリオキサールを含有するので、グリオキサールで繊維をホルマール化することができ、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものであり、また、繊維をホルマール化することができるにもかかわらず、ホルムアルデヒドを使用しないかあるいはホルムアルデヒドの使用量を少なくすることができ、ホルムアルデヒドの放散を抑制することができるものである。
【０１０１】
また、本発明の請求項１６の発明は、熱硬化性樹脂水溶液は脂肪酸塩を含有するので、脂肪酸塩で繊維をエステル化することができ、寸法安定性に優れた繊維板を製造することが可能になるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）乃至（ｃ）は概略図である。
【図２】同上の他の一例を示し、（ａ）乃至（ｄ）は概略図である。
【図３】（ａ）はケナフ繊維を示す断面の模式図、（ｂ）は浸透性の異なる複数種類の樹脂成分を供給したケナフ繊維を示す断面の模式図である。
【符号の説明】
１ 長繊維マット
２ 熱硬化性樹脂水溶液
２ａ 熱硬化性樹脂水溶液
２ｂ 熱硬化性樹脂水溶液
２ｃ 熱硬化性樹脂水溶液
３ 繊維
４ 樹脂成分
５ 樹脂成分

Claims (16)

1. ケナフ、油ヤシ、ココヤシの少なくとも一つから得られる長繊維集合体からなる長繊維マットに熱硬化性樹脂水溶液を供給する接着剤供給工程と、接着剤供給工程で得られた長繊維マットを乾燥する乾燥工程と、乾燥工程で得られた長繊維マットを熱圧により繊維板に成形する成形工程からなる繊維板の製造方法において、接着剤供給工程により、繊維への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分を長繊維マットに供給するにあたって、低重合度のフェノール樹脂成分を繊維への浸透性の高い樹脂成分とし、高重合度のフェノール樹脂成分を繊維への浸透性の低い樹脂成分として、両者を別々に又は混合して長繊維マットに含浸することを特徴とする繊維板の製造方法。
2. 長繊維マットに供給する樹脂成分のうち、繊維への浸透性の高い樹脂成分の占める割合が１０〜８０％であることを特徴とする請求項１に記載の繊維板の製造方法。
3. 繊維への浸透性の高い樹脂成分は、重合度１のフェノール樹脂成分であることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維板の製造方法。
4. 上記接着剤供給工程において、繊維への浸透性の異なる複数種類の樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液に長繊維マットを浸漬することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の繊維板の製造方法。
5. 上記接着剤供給工程において、繊維への浸透性の高い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液に長繊維マットを浸漬した後、繊維への浸透性の低い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液に長繊維マットを浸漬することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の繊維板の製造方法。
6. 上記接着剤供給工程において、繊維への浸透性の高い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液に長繊維マットを浸漬した後、繊維への浸透性の低い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液をスプレーにより長繊維マットに噴霧し付着させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の繊維板の製造方法。
7. 請求項５又は６に記載の繊維板の製造方法において、繊維への浸透性の高い樹脂成分を含有する熱硬化性樹脂水溶液に長繊維マットを浸漬した後、長繊維マットに供給された水分を乾燥し、次いで、繊維への浸透性の低い樹脂成分を長繊維マットに供給することを特徴とする繊維板の製造方法。
8. 熱硬化性樹脂水溶液は増粘剤を含有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の繊維板の製造方法。
9. 増粘剤が小麦粉であることを特徴とする請求項８に記載の繊維板の製造方法。
10. 熱硬化性樹脂水溶液は凝集剤を含有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の繊維板の製造方法。
11. 凝集剤が硫酸アルミニウムであることを特徴とする請求項１０に記載の繊維板の製造方法。
12. 熱硬化性樹脂水溶液は撥水剤を含有することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の繊維板の製造方法。
13. 撥水剤がワックスエマルジョンであることを特徴する請求項１２に記載の繊維板の製造方法。
14. 熱硬化性樹脂水溶液はホルムアルデヒドを含有することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の繊維板の製造方法。
15. 熱硬化性樹脂水溶液はグリオキサールを含有することを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の繊維板の製造方法。
16. 熱硬化性樹脂水溶液は脂肪酸塩を含有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の繊維板の製造方法。

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