JP4082950B2

JP4082950B2 - Bag making method of pouch container with spout

Info

Publication number: JP4082950B2
Application number: JP2002207832A
Authority: JP
Inventors: 雅教柴崎; 和也高木; 美里飯高; 真久福田
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2002-07-17
Filing date: 2002-07-17
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2022-07-17
Also published as: JP2004051125A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、柔軟性シートによって形成された袋本体に飲口や注口となるスパウトが取り付けられたスパウト付きパウチ容器の製袋方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスパウト付きパウチ容器としては、図１０に示すようなものがある。このスパウト付きパウチ容器５０は、飲料や洗剤等の液状の内容物を充填する自立性容器であり、同図に示すように、柔軟性シートによって形成された、ボトムガセット部を有する袋本体５１と、この袋本体５１の上端部に装着された飲口または注口となるスパウト５５とから構成されている。なお、スパウト５５はスクリューキャップ（図示せず）によって開閉することができるようになっている。
【０００３】
このスパウト付きパウチ容器５０は、通常、以下のようにして製袋される。まず、図１１（ａ）に示すように、内面が熱接着性を有する柔軟性シートによって形成された２枚の外装シート５２、５３の下端部に、同様の柔軟性シートによって形成されたガセットシート５４を二つ折りした状態で挟み込み、同図（ｂ）に示すように、その両側縁及び下端縁をヒートシールすることによって袋本体５１を形成した後、同図（ｃ）に示すように、袋本体５１における未シール状態である外装シート５２、５３の上端縁にスパウト５５を挟み込んで、同図（ｄ）に示すように、外装シート５２、５３の上端縁をヒートシールすると、図１０に示すスパウト付きパウチ容器５０が出来上がる。なお、図１１における交斜線で示す領域がヒートシール領域である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような製袋方法によって、この種のスパウト付きパウチ容器を製袋する際は、袋本体の上端部にスパウトを挟み込んでヒートシールするために、袋本体における未シール状態の上端部を開口しながら、その開口部にスパウトを挿入しなければならないが、例えば、袋本体の幅（外装シートの幅）が全体的に小さい場合や、袋本体の幅が下端部から上端部に向かって徐々に小さくなっている場合のように、袋本体における上端部の幅を十分に確保することができないような場合は、袋本体の上端部をスパウトの挿入部分に対して余裕をもった状態で大きく開口することができないので、スパウトの袋本体への挿入作業が困難になり、製袋装置等による自動製袋を行うことが実質上不可能になるといった問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、装着しようとするスパウトに対して、袋本体における上端部の幅を十分に確保することができないような場合でも、袋本体の上端部にスパウトを円滑かつ確実に挿入することができるスパウト付きパウチ容器の製袋方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、２枚の外装シートの下端部に二つ折りしたガセットシートを挟み込んだ状態で、その両側縁及び下端縁をヒートシールした後、ヒートシールされた両側縁をそれぞれ折り返して前記外装シートの外面に固着してなる袋本体を予め形成する工程と、前記袋本体を順次供給しながら、前記袋本体におけるヒートシールされていない前記外装シートの上端縁にスパウトを挟み込んで、前記外装シートの上端縁をヒートシールする工程とを備え、前記袋本体を形成する際、前記外装シートの両側縁の上部を略シール幅だけそれぞれ切除すると共に、前記外装シートの切除部における両側縁の上部に未シール部分が残るように、前記外装シートの切除部における両側縁の下部から、前記外装シートの非切除部における両側縁の上部までヒートシールすることによって、前記外装シートの非切除部における両側縁に形成されるシール部分の上部に繋がる補助シール部分を形成しておき、前記スパウトを挟み込んだ状態で前記外装シートの上端縁をヒートシールする際、前記外装シートにおける切除部の両側縁の上部に残された前記未シール部分を併せてヒートシールするようにしたことを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製袋方法を提供するものである。
【００１１】
なお、袋本体を形成する際に使用する２枚の外装シート及びガセットシートは、必ずしも、それぞれが分離されている必要はなく、２枚の外装シートとその間に位置するガセットシートとが相互に繋がった状態の１枚のシートであってもよい。
【００１２】
また、「前記スパウトを挟み込んだ状態で前記外装シートの上端縁をヒートシールする際、前記外装シートにおける切除部の両側縁の上部に残された前記未シール部分を併せてヒートシールする」とは、外装シートの上端縁と、外装シートにおける切除部の両側縁の未シール部分とを同時にヒートシールする場合のみならず、外装シートの上端縁と、外装シートにおける切除部の両側縁の未シール部分とを段階的にヒートシールする場合も含まれる。
【００１３】
以上のように、このスパウト付きパウチ容器の製袋方法では、袋本体を形成する際、外装シートの両側縁の上部を略シール幅だけそれぞれ切除すると共に、外装シートの切除部における両側縁の上部に未シール部分が残るように、補助シール部分を形成しているので、予め、外装シートにおけるヒートシールされた両側縁をそれぞれ折り返して外装シートの外面に固着した状態であっても、外装シートの切除部は、その両側縁の上部が未だ繋がっていない状態で、外装シートの折り返し部分の上部に張り出した状態となっており、袋本体における未シール状態の上端部にスパウトを挿入する段階では、挿入しようとするスパウトに対してある程度の余裕を持った状態で、袋本体の上端部を開口することができる。従って、袋本体における上端部の幅を十分に確保することができないような場合でも、袋本体の上端部にスパウトを円滑かつ確実に挿入することが可能となる。
【００１４】
また、袋本体を形成する際、外装シートの切除部における両側縁の下部から、外装シートの非切除部における両側縁の上部までヒートシールすることによって、外装シートの非切除部における両側縁に形成されるシール部分の上部に繋がる補助シール部分を予め形成するようにしたため、袋本体における未シールの上端部にスパウトを挿入した状態で外装シートの上端縁をヒートシールする際は、補助シール部分の上端部を含むように、２枚重ね部分である外装シートの切除部における未シール状態の両側縁の上部を併せてヒートシールすればよく、補助シール部分を形成しない場合のように、４枚重ね部分である外装シートの折り返し部分を含むように、２枚重ね部分である外装シートの切除部における両側縁の全長にわたってヒートシールする必要がないので、外装シートの切除部における両側縁の下端部分にシール不良が発生することもない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、このスパウト付きパウチ容器１は、飲料や洗剤等といった液体や流動体の内容物を充填するものであり、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性を有する合成樹脂フィルムの外面に、アルミホイル等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ１００〜１５０μｍ程度の柔軟性シートによって形成された、扁平状態に折り畳み可能な袋本体１０と、この袋本体１０に装着される熱接着性樹脂によって形成されたスパウト２０とから構成されている。
【００１６】
前記袋本体１０は、図２に示すように、台形状をした表裏一対の外装シート１１、１２と、この外装シート１１、１２の下端部において両者の間に折り込まれるガセットシート１３とから構成されており、外装シート１１、１２の上縁部及び両側縁部が相互にヒートシールされることによって胴部が形成されると共に、外装シート１１、１２間に折り込まれたガセットシート１３の周縁が外装シート１１、１２の内面にヒートシールされることによってボトムガセット部が形成されている。また、ガセットシート１３の両側縁には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部１３ａがそれぞれ形成されており、この切欠部１３ａを介して、外装シート１１、１２の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシールされている。
【００１７】
前記スパウト２０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、水平断面形状が舟形、楕円形または円形の取付部２０ａが、外装シート１１、１２の上端縁に挟み込まれた状態で、外装シート１１、１２にヒートシールされており、取付部２０ａの下方には、袋本体１０内に充填された内容物の吸い出しを容易にする断面十字状の導出部２２を備えている。なお、スパウト２０の口部２１は、図示しないスクリューキャップによって開閉することができるようになっている。
【００１８】
以上のように構成されたスパウト付きパウチ容器１は、以下のようにして製袋される。まず、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上述した柔軟性シートによって形成された２枚の帯状の外装シート１１、１２を重ね合わせた状態で、その下端部に、同様の柔軟性シートによって形成された帯状のガセットシート１３を二つ折りした状態で挟み込み、図４に示すように、袋本体の平面形状（同図に一点鎖線で示す）に合わせてその両側縁及び下端縁となる部分を順次ヒートシールした後、袋本体の平面形状に合わせて順次打ち抜くことによって、図５（ａ）に示すような、上端縁が未シール状態のボトムガセット部を有する袋本体１０を形成する。このとき、袋本体１０（外装シート１１、１２）の両側縁を全長にわたってヒートシールせずに、その上部に未シール部分αを残しておく。なお、図４及び図５における交斜線で示す領域がヒートシール領域である。また、帯状のガセットシート１３には、切欠部１３ａとなる小穴が形成されているが、図４及び図５では省略してある。
【００１９】
このようにして形成された袋本体１０における未シール状態である外装シート１１、１２の上端縁を、それぞれの外面側から吸引保持した状態で相互に離反させることによって開口し、その開口部にスパウト２０を挿入することによって、同図（ｂ）に示すように、外装シート１１、１２の上端縁にスパウト２０を挟み込む。このとき、外装シート１１、１２の上端縁における両側部が未シール状態であり、相互に繋がっていないので、挿入しようとするスパウト２０（取付部２０ａ）に対してある程度の余裕を持った状態で、袋本体１０の上端部を開口することができる。
【００２０】
最後に、同図（ｃ）に示すように、スパウト２０の取付部２０ａが挟み込まれた外装シート１１、１２の上端縁をヒートシールすると共に、外装シート１１、１２の両側縁の上部に残された未シール部分αをヒートシールすると、図１（ａ）、（ｂ）に示すようなスパウト付きパウチ容器１が出来上がる。
【００２１】
以上のように、この製袋方法では、袋本体１０を形成する際、外装シート１１、１２の両側縁の上部に未シール部分αを残しておき、外装シート１１、１２の上端縁にスパウト２０を挟み込んだ状態でヒートシールする際、外装シート１１、１２の両側縁の上部に残された未シール部分αを併せてヒートシールするようにしたので、袋本体１０における未シール状態の上端部にスパウト２０を挿入する際、袋本体１０の上端部における開口幅を大きくとることができる。従って、このスパウト付きパウチ容器１のように、袋本体１０における上端部の幅を十分に確保することができないような場合でも、袋本体１０の上端部にスパウト２０を円滑かつ確実に挿入することが可能となる。
【００２２】
図６〜図９は他の実施形態を示している。図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、このスパウト付きパウチ容器２も基本的には、上述したスパウト付きパウチ容器１と同様の構成を有しているので、同一の構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる構成部分について簡単に説明する。このスパウト付きパウチ容器２は、袋本体１０ａにおける両側縁のヒートシール部分が折り返されて、背面側である外装シート１２の外面に固着されている点で、上述したスパウト付きパウチ容器１とは、その構成を異にしている。ただし、折り返される袋本体１０ａの両側縁は、その上部がシール幅だけ予め切除されているので、袋本体１０ａの上部には、折り返し部分は存在していない。以上のように、このスパウト付きパウチ容器２は、外装シート１１、１２におけるヒートシールされた両側縁のエッジ部分が外側に張り出していないので、容器を手にしたときにエッジ部分が掌に当たることがなく、良好な取扱感を得ることができる。
【００２３】
以下、このスパウト付きパウチ容器２の製袋方法について説明する。まず、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、上述した柔軟性シートによって形成された２枚の帯状の外装シート１１、１２を重ね合わせた状態で、その下端部に、同様の柔軟性シートによって形成された帯状のガセットシート１３を二つ折りした状態で挟み込み、図８に示すように、容器本体の平面形状（同図に一点鎖線で示す）に合わせてその両側縁及び下端縁となる部分を順次ヒートシールした後、容器本体の平面形状に合わせて順次打ち抜くことによって、図９（ａ）に示すような、上端縁が未シール状態のボトムガセット部を有する袋本体１０ａの中間体を形成する。
【００２４】
このとき、外装シート１１、１２における切除部Ｃの両側縁の上部に未シール部分βが残るように、外装シート１１、１２における切除部Ｃの両側縁の下部から、外装シート１１、１２における非切除部ＮＣの両側縁の上部までヒートシールすることによって、外装シート１１、１２における非切除部ＮＣの両側縁に形成されるシール部分Ｓの上部に繋がる補助シール部分ＳＳを形成しておく。なお、図８及び図９における交斜線で示す領域がヒートシール領域である。
【００２５】
続いて、外装シート１２における両側縁に形成されたシール部分にホットメルト接着剤を塗布した後、そのシール部分を外装シート１２側に折り返して外装シート１２の外面に固着すると、同図（ｂ）に示すような、袋本体１０ａが出来上がる。なお、シール部分を外装シート１２の外面に固着する接着剤は、ホットメルト接着剤に限定されるものではなく、また、外装シートの外面がヒートシール性を有する場合は、接着剤を使用することなく固着してもよい。
【００２６】
このようにして形成された袋本体１０ａにおける未シール状態である外装シート１１、１２の切除部Ｃの上端縁を、それぞれの外面側から吸引保持した状態で相互に離反させることによって開口し、その開口部にスパウト２０を挿入することによって、同図（ｃ）に示すように、外装シート１１、１２の切除部Ｃの上端縁にスパウト２０を挟み込む。このとき、外装シート１１、１２の切除部Ｃの上端縁における両側部が未シール状態であり、相互に繋がっていないので、挿入しようとするスパウト２０（取付部２０ａ）に対してある程度の余裕を持った状態で、袋本体１０の上端部を開口することができる。
【００２７】
最後に、同図（ｄ）に示すように、スパウト２０の取付部２０ａが挟み込まれた外装シート１１、１２の切除部Ｃの上端縁をヒートシールすると共に、切除部Ｃの両側縁の上部に残された未シール部分βをヒートシールすると、図６（ａ）〜（ｃ）に示すようなスパウト付きパウチ容器２が出来上がる。
【００２８】
以上のように、この製袋方法では、袋本体１０ａを形成する際、外装シート１１、１２の両側縁の上部をシール幅だけそれぞれ切除すると共に、外装シート１１、１２の切除部における両側縁の上部に未シール部分βが残るように、補助シール部分ＳＳを形成しているので、予め、外装シート１１、１２の非切除部ＮＣにおけるヒートシールされた両側縁をそれぞれ折り返して外装シート１２の外面に固着した状態であっても、外装シート１１、１２の切除部Ｃは、その両側縁の上部が未だ繋がっていない状態で、外装シート１１、１２の折り返し部分の上部に張り出した状態となっており、袋本体１０ａにおける未シール状態の上端部にスパウト２０を挿入する際、袋本体１０の上端部における開口幅を大きくとることができる。従って、このスパウト付きパウチ容器２のように、外装シート１１、１２のヒートシールされた両側縁がそれぞれ折り返されて外装シート１２の外面に固着されており、しかも、袋本体１０ａにおける上端部の幅を十分に確保することができないような場合でも、袋本体１０ａの上端部にスパウト２０を円滑かつ確実に挿入することが可能となる。
【００２９】
また、この製袋方法では、袋本体１０ａを形成する際、外装シート１１、１２の切除部Ｃにおける両側縁の下部から、外装シート１１、１２の非切除部ＮＣにおける両側縁のシール部分Ｓの上部に繋がる補助シール部分ＳＳを予め形成するようにしたため、袋本体１０ａにおける未シールの上端部にスパウト２０を挿入した状態で外装シート１１、１２の上端縁をヒートシールする際、補助シール部分ＳＳの上端部を含むように、２枚重ね部分である外装シート１１、１２の切除部Ｃにおける両側縁の未シール部分βをヒートシールすればよく、補助シール部分を形成しない場合のように、４枚重ね部分である外装シート１１、１２の折り返し部分を含むように、２枚重ね部分である外装シート１１、１２の切除部Ｃにおける両側縁の全長にわたってヒートシールする必要がないので、外装シート１１、１２の切除部Ｃにおける両側縁の下端部分にシール不良が発生することもない。
【００３０】
なお、上述した各実施形態では、下端部から上端部に向かって、その幅が徐々に小さくなっている袋本体１０、１０ａを使用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、スパウトを挿入しなければならない上端部の幅を十分に確保することができないような種々の形状の袋本体を使用する場合に、本発明の製袋方法が有効であることはいうまでもない。
【００３１】
また、上述した各実施形態では、２枚の帯状の外装シート１１、１２の下端部に二つ折りした帯状のガセットシート１３を挟み込んだ状態で、順次ヒートシールしながら、所定形状に打ち抜くことによって、袋本体１０、１０ａを形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、予め所定形状に打ち抜かれた個別の外装シート及びガセットシートを使用して袋本体を形成することも可能である。
【００３２】
また、上述した各実施形態では、袋本体１０、１０ａを形成する際に使用する２枚の外装シート及びガセットシートが、それぞれ分離されている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、２枚の外装シートとその間に位置するガセットシートとが相互に繋がった状態の１枚のシートを使用することも可能である。
【００３３】
また、上述した各実施形態では、袋本体１０、１０ａの上端部にスパウト２０を挟み込んだ状態で、外装シート１１、１２の上端縁と未シール部分α、βとを、同時にヒートシールするようにしているが、これに限定されるものではなく、いずれか一方をヒートシールした後に、他方をヒートシールするといった具合に段階的にヒートシールするようにしてもよい。
【００３４】
また、上述した各実施形態では、袋本体１０、１０ａの上端部の幅を十分に確保することができないような場合について説明したが、これに限定されるものではなく、袋本体の上端部の幅をある程度確保することができるような場合についても、本発明の製袋方法を適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかる製袋方法によって製袋されるスパウト付きパウチ容器を正面側から視た斜視図、（ｂ）は同上のスパウト付きパウチ容器を側面側から視た斜視図である。
【図２】同上のスパウト付きパウチ容器における袋本体を構成している外装シート及びガセットシートを示す平面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【図４】同上の製袋方法を示す工程図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【図６】（ａ）はこの発明にかかる他の製袋方法によって製袋されるスパウト付きパウチ容器を正面側から視た斜視図、（ｂ）は同上のスパウト付きパウチ容器を背面側から視た斜視図、（ｃ）は同上のスパウト付きパウチ容器を側面側から視た斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【図８】同上の製袋方法を示す工程図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【図１０】スパウト付きパウチ容器の一例を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は同上のスパウト付きパウチ容器の製袋方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１、２スパウト付きパウチ容器
１０、１０ａ袋本体
１１、１２外装シート
１３ガセットシート
１３ａ切欠部
２０スパウト
２０ａ取付部
２１口部
２２導出部
Ｃ切除部
ＮＣ非切除部
Ｓシール部分
ＳＳ補助シール部分
α、β 未シール部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag making method of a pouch container with a spout in which a spout serving as a drinking mouth or a spout is attached to a bag body formed of a flexible sheet.
[0002]
[Prior art]
An example of this type of pouch container with a spout is shown in FIG. This pouch container 50 with a spout is a self-supporting container filled with liquid contents such as beverages and detergents, and as shown in the figure, a bag body 51 having a bottom gusset portion formed by a flexible sheet, The spout 55 is a mouthpiece or spout attached to the upper end of the bag body 51. The spout 55 can be opened and closed by a screw cap (not shown).
[0003]
The spouted pouch container 50 is usually made as follows. First, as shown in FIG. 11A, a gusset sheet formed of a similar flexible sheet at the lower end of two exterior sheets 52 and 53 whose inner surfaces are formed of a flexible sheet having thermal adhesiveness. 54, the bag body 51 is formed by heat-sealing the both side edges and the lower edge thereof as shown in FIG. 5B, and then the bag as shown in FIG. When the spout 55 is sandwiched between the upper end edges of the unsealed exterior sheets 52 and 53 in the main body 51 and the upper end edges of the exterior sheets 52 and 53 are heat sealed as shown in FIG. A pouch container 50 with a spout is completed. In addition, the area | region shown by the oblique line in FIG. 11 is a heat seal area | region.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When this type of spouted pouch container is made by the bag making method as described above, the upper end portion of the bag body is opened in order to sandwich and heat-seal the spout at the upper end portion of the bag body. However, the spout must be inserted into the opening. For example, when the width of the bag body (the width of the exterior sheet) is entirely small, or the width of the bag body gradually increases from the lower end portion toward the upper end portion. When the width of the upper end of the bag body cannot be secured sufficiently, such as when the bag is small, the upper end of the bag body should be large with a margin for the spout insertion part. Since the opening cannot be performed, it becomes difficult to insert the spout into the bag body, and there is a problem that it is practically impossible to perform automatic bag making using a bag making apparatus or the like.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to smoothly and surely insert the spout into the upper end portion of the bag body even when the width of the upper end portion of the bag body cannot be sufficiently secured for the spout to be mounted. Another object of the present invention is to provide a bag making method for a pouch container with a spout that can be used.
[0006]
[Means for solving the problems and effects thereof]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is the heat seal after heat-sealing the both side edges and the lower edge in a state where the folded gusset sheet is sandwiched between the lower edges of the two exterior sheets. A step of forming a bag body formed by folding back both side edges and adhering to the outer surface of the exterior sheet; and an upper end of the exterior body that is not heat-sealed in the bag body while sequentially supplying the bag body A step of heat-sealing the upper edge of the exterior sheet with a spout sandwiched between the edges, and when forming the bag body, the upper portions of both side edges of the exterior sheet are respectively cut off by a substantially seal width, and the exterior From the lower part of both side edges in the cut part of the outer sheet, the outer sheet so that an unsealed part remains at the upper part of both side edges in the cut part of the sheet By heat-sealing to the upper part of both side edges in the non-cut part of the outer sheet, an auxiliary seal part connected to the upper part of the seal part formed on both side edges in the non-cut part of the exterior sheet was formed, and the spout was sandwiched When the upper edge of the outer sheet is heat-sealed in a state, the unsealed portions remaining on the upper portions of both side edges of the cut portion of the outer sheet are heat-sealed together. The present invention provides a bag manufacturing method for a container.
[0011]
Note that the two exterior sheets and the gusset sheet used when forming the bag body do not necessarily have to be separated from each other, and the two exterior sheets and the gusset sheet positioned therebetween are connected to each other. It may be a single sheet in a closed state.
[0012]
Also, "when heat-sealing the upper edge of the exterior sheet with the spout sandwiched, heat-sealing together the unsealed portions left on top of both side edges of the cut portion of the exterior sheet" Not only when heat sealing the upper edge of the exterior sheet and the unsealed portions on both side edges of the cut portion of the exterior sheet, but also the upper edge of the exterior sheet and the unsealed portions of both sides of the cut portion of the exterior sheet The case where heat sealing is performed step by step is also included.
[0013]
As described above, in the bag making method of the pouch container with a spout, when forming the bag body, the upper portions on both side edges of the exterior sheet are cut off by substantially the seal width, respectively, and the upper portions on both side edges in the cut portion of the exterior sheet. Since the auxiliary seal part is formed so that the unsealed part remains on the outer sheet, even if the heat-sealed side edges of the outer sheet are folded and fixed to the outer surface of the outer sheet in advance, The excision part is in a state where the upper parts of both side edges are not yet connected, and is in a state of overhanging the upper part of the folded part of the exterior sheet, and at the stage of inserting the spout at the upper end part of the unsealed state in the bag body, The upper end of the bag body can be opened with a certain margin with respect to the spout to be inserted. Therefore, even when the width of the upper end portion of the bag body cannot be sufficiently secured, the spout can be smoothly and reliably inserted into the upper end portion of the bag body.
[0014]
In addition, when forming the bag body, heat sealing from the lower part of both side edges in the cut part of the outer sheet to the upper part of both side edges in the non-cut part of the outer sheet is formed on both side edges in the non-cut part of the outer sheet. Since the auxiliary seal part connected to the upper part of the sealed part is formed in advance, when heat sealing the upper edge of the exterior sheet with the spout inserted in the upper end part of the unsealed bag body, the auxiliary seal part It is only necessary to heat-seal the upper portions of both sides of the unsealed state in the cut portion of the exterior sheet that is the overlapped portion so as to include the upper end portion, and overlap the four pieces as in the case where the auxiliary seal portion is not formed. Heat-sealing over the entire length of both side edges of the cut-out portion of the exterior sheet that is the two-layered portion so as to include the folded portion of the exterior sheet that is the part. It is not necessary to, defective seal at the lower end portion of the side edges is not generated at the cut portion of the outer sheet.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), this pouched container 1 with a spout is filled with liquid or fluid contents such as beverages and detergents, and has thermal adhesive properties such as polyethylene and polypropylene. A foldable bag formed of a flexible sheet having a thickness of about 100 to 150 μm, which is formed by laminating a biaxially stretched polyester film or the like in which a gas barrier sheet such as an aluminum foil is laminated on the outer surface of a synthetic resin film. It is comprised from the main body 10 and the spout 20 formed with the thermoadhesive resin with which this bag main body 10 is mounted | worn.
[0016]
As shown in FIG. 2, the bag body 10 includes a pair of front and back exterior sheets 11, 12 having a trapezoidal shape, and a gusset sheet 13 that is folded between the lower ends of the exterior sheets 11, 12. In addition, the upper edge portion and both side edge portions of the exterior sheets 11 and 12 are heat-sealed to form a body portion, and the periphery of the gusset sheet 13 folded between the exterior sheets 11 and 12 is exterior A bottom gusset portion is formed by heat sealing the inner surfaces of the sheets 11 and 12. Moreover, the notch part 13a which mutually agree | coincides in the state folded in half is formed in the both-sides edge of the gusset sheet | seat 13, respectively, The lower end part in the both-sides edge of the exterior sheets 11 and 12 is mutually via this notch part 13a Is partially heat sealed.
[0017]
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the spout 20 has a horizontal cross-sectional shape of a boat-shaped, elliptical or circular mounting portion 20a sandwiched between upper end edges of the exterior sheets 11 and 12, The exterior sheets 11 and 12 are heat-sealed, and a lead-out section 22 having a cross-shaped cross section that facilitates sucking out the contents filled in the bag body 10 is provided below the attachment section 20a. The mouth 21 of the spout 20 can be opened and closed by a screw cap (not shown).
[0018]
The spout pouch container 1 configured as described above is bag-made as follows. First, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), in the state where the two strip-shaped exterior sheets 11 and 12 formed of the above-described flexible sheet are overlapped, the same flexible material is formed at the lower end portion thereof. The belt-like gusset sheet 13 formed by the adhesive sheet is sandwiched in a folded state, and as shown in FIG. 4, in accordance with the planar shape of the bag body (indicated by the alternate long and short dash line in the same figure) After sequentially heat-sealing the portions, the bag body 10 having the bottom gusset portion with the upper edge not yet sealed is formed as shown in FIG. 5A by sequentially punching in accordance with the planar shape of the bag body. . At this time, the both side edges of the bag body 10 (the exterior sheets 11 and 12) are not heat-sealed over the entire length, and the unsealed portion α is left in the upper part thereof. In addition, the area | region shown by the oblique line in FIG.4 and FIG.5 is a heat seal area | region. Moreover, although the small hole used as the notch part 13a is formed in the strip | belt-shaped gusset sheet | seat 13, it is abbreviate | omitting in FIG.4 and FIG.5.
[0019]
The bag body 10 thus formed is opened by separating the upper end edges of the unsealed exterior sheets 11 and 12 from each other in a state of being sucked and held from the respective outer surface sides, and the spout is formed in the opening. By inserting 20, the spout 20 is sandwiched between the upper edges of the exterior sheets 11 and 12, as shown in FIG. At this time, since both sides of the upper edge of the exterior sheets 11 and 12 are in an unsealed state and are not connected to each other, the spout 20 (attachment portion 20a) to be inserted has a certain margin. The upper end of the bag body 10 can be opened.
[0020]
Finally, as shown in FIG. 2C, the upper edges of the exterior sheets 11 and 12 between which the attachment portions 20a of the spout 20 are sandwiched are heat-sealed and left on the upper portions of both side edges of the exterior sheets 11 and 12. When the unsealed portion α is heat-sealed, a pouch container 1 with a spout as shown in FIGS. 1A and 1B is completed.
[0021]
As described above, in this bag making method, when the bag body 10 is formed, the unsealed portions α are left on the upper portions of both side edges of the exterior sheets 11 and 12, and the spout 20 is formed on the upper end edges of the exterior sheets 11 and 12. When heat-sealing in a state where the sheet is sandwiched, the unsealed portions α left on the upper portions of both side edges of the exterior sheets 11 and 12 are heat-sealed together. When inserting the spout 20, the opening width in the upper end part of the bag main body 10 can be taken large. Therefore, even when the width of the upper end portion of the bag body 10 cannot be sufficiently secured as in the pouch container 1 with a spout, the spout 20 can be smoothly and reliably inserted into the upper end portion of the bag body 10. Is possible.
[0022]
6 to 9 show other embodiments. As shown in FIGS. 6 (a) to 6 (c), the pouch container 2 with a spout basically has the same configuration as the pouch container 1 with a spout described above. The same reference numerals will be given, and the description thereof will be omitted, and different components will be briefly described. This pouch container 2 with a spout is the above-described pouch container 1 with a spout in that the heat seal portions on both side edges of the bag body 10a are folded back and fixed to the outer surface of the exterior sheet 12 on the back side. The configuration is different. However, since the upper part of the side edges of the bag body 10a to be folded is cut in advance by the seal width, there is no folded portion at the upper part of the bag body 10a. As described above, in the pouch container 2 with a spout, the edge portions of the heat-sealed side edges of the exterior sheets 11 and 12 do not protrude outward, so that when the container is held in hand, the edge portion may hit the palm. And good handling feeling can be obtained.
[0023]
Hereinafter, the bag making method of this pouch container 2 with a spout is demonstrated. First, as shown in FIGS. 7A and 7B, in the state where the two strip-shaped exterior sheets 11 and 12 formed of the above-described flexible sheet are overlapped, the same flexible material is formed at the lower end portion thereof. The belt-like gusset sheet 13 formed by the adhesive sheet is sandwiched in a folded state, and as shown in FIG. 8, the both side edges and the lower edge of the container body according to the planar shape of the container body (shown by the alternate long and short dash line in the figure) The intermediate body of the bag body 10a having the bottom gusset portion whose upper end edge is not sealed, as shown in FIG. Form.
[0024]
At this time, the non-seal portion in the exterior sheets 11 and 12 is removed from the lower portions on both side edges of the cut portion C in the exterior sheets 11 and 12 so that the unsealed portions β remain in the upper portions on both side edges of the cut portion C in the exterior sheets 11 and 12. By heat-sealing to the upper part of both side edges of the cut part NC, the auxiliary seal part SS connected to the upper part of the seal part S formed on the both side edges of the non-cut part NC in the exterior sheets 11 and 12 is formed. In addition, the area | region shown with the oblique line in FIG.8 and FIG.9 is a heat seal area | region.
[0025]
Subsequently, after a hot melt adhesive is applied to the seal portions formed on both side edges of the exterior sheet 12, the seal portion is folded back to the exterior sheet 12 side and fixed to the outer surface of the exterior sheet 12, FIG. A bag body 10a as shown in FIG. The adhesive that fixes the seal portion to the outer surface of the exterior sheet 12 is not limited to a hot melt adhesive, and if the outer surface of the exterior sheet has heat sealability, use an adhesive. It may be firmly fixed.
[0026]
The upper end edges of the cut portions C of the exterior sheets 11 and 12 which are in an unsealed state in the bag body 10a formed in this way are opened by being separated from each other while being sucked and held from the respective outer surfaces, By inserting the spout 20 into the opening, the spout 20 is sandwiched between the upper edges of the cut portions C of the exterior sheets 11 and 12 as shown in FIG. At this time, both sides of the upper edge of the cut portion C of the exterior sheets 11 and 12 are in an unsealed state and are not connected to each other, so there is some allowance for the spout 20 (attachment portion 20a) to be inserted. The upper end part of the bag main body 10 can be opened in the holding state.
[0027]
Finally, as shown in FIG. 4 (d), the upper edge of the cut portion C of the exterior sheets 11 and 12 in which the attachment portion 20a of the spout 20 is sandwiched is heat-sealed, and at the top of both side edges of the cut portion C. When the remaining unsealed part β is heat-sealed, a pouch container 2 with a spout as shown in FIGS. 6A to 6C is completed.
[0028]
As described above, in this bag making method, when the bag body 10a is formed, the upper portions of both side edges of the exterior sheets 11 and 12 are cut away by the seal width, respectively, and both side edges in the cut portions of the exterior sheets 11 and 12 are cut off. Since the auxiliary seal portion SS is formed so that the unsealed portion β remains on the upper portion, the outer surfaces of the exterior sheet 12 are folded in advance on both side edges that are heat-sealed in the uncut portions NC of the exterior sheets 11 and 12 in advance. Even in the state of being fixed to the outer sheet 11, the cut portion C of the outer sheet 11, 12 is overhanging the upper part of the folded portion of the outer sheet 11, 12, with the upper portions of both side edges not yet connected. When the spout 20 is inserted into the unsealed upper end portion of the bag body 10a, the opening width at the upper end portion of the bag body 10 can be increased. Therefore, as in the pouch container 2 with a spout, the heat-sealed side edges of the exterior sheets 11 and 12 are folded back and fixed to the outer surface of the exterior sheet 12, and the width of the upper end portion of the bag body 10a. Even when it is not possible to ensure sufficient, the spout 20 can be smoothly and reliably inserted into the upper end of the bag body 10a.
[0029]
Further, in this bag making method, when the bag body 10a is formed, the seal portions S on the both side edges in the non-cut part NC of the exterior sheets 11, 12 are formed from the lower part of the both side edges in the cut part C of the exterior sheets 11, 12 Since the auxiliary seal portion SS connected to the upper portion is formed in advance, when the upper edge of the exterior sheets 11 and 12 is heat-sealed with the spout 20 inserted into the unsealed upper end portion of the bag body 10a, the auxiliary seal portion SS It is only necessary to heat-seal the unsealed portions β on both side edges of the cut portion C of the exterior sheets 11 and 12 that are the two-layer overlapping portions so as to include the upper end portion of the outer sheet. To the full length of both side edges in the cut portion C of the exterior sheets 11 and 12 that are the two-layer overlapping parts so as to include the folded portions of the exterior sheets 11 and 12 that are the overlapping parts Since Tatte need not be heat-sealed, sealing failure is not generated at the lower end portion of the side edge of the cut portions C of the exterior sheets 11 and 12.
[0030]
In addition, in each embodiment mentioned above, although the case where the bag main body 10 and 10a which the width | variety became gradually small was demonstrated toward the upper end part from a lower end part, it is not limited to this, Needless to say, the bag-making method of the present invention is effective when using bag bodies of various shapes that cannot sufficiently secure the width of the upper end where the spout must be inserted.
[0031]
Further, in each of the above-described embodiments, by punching into a predetermined shape while sequentially heat-sealing in a state where the band-shaped gusset sheet 13 folded in two is sandwiched between the lower ends of the two band-shaped exterior sheets 11 and 12, Although the bag main body 10 or 10a is formed, the present invention is not limited to this, and it is also possible to form the bag main body using individual exterior sheets and gusset sheets punched into a predetermined shape in advance. is there.
[0032]
Moreover, although each embodiment mentioned above demonstrated the case where the two exterior sheets and gusset sheets used when forming the bag main bodies 10 and 10a were each separated, it is not limited to this. It is also possible to use a single sheet in which two exterior sheets and a gusset sheet positioned therebetween are connected to each other.
[0033]
Further, in each of the above-described embodiments, the upper edge of the exterior sheets 11 and 12 and the unsealed portions α and β are simultaneously heat-sealed with the spout 20 sandwiched between the upper ends of the bag bodies 10 and 10a. However, the present invention is not limited to this, and heat sealing may be performed in stages, such as heat sealing one of the other and then heat sealing the other.
[0034]
Moreover, although each embodiment mentioned above demonstrated the case where the width | variety of the upper end part of the bag main body 10 and 10a was not fully securable, it is not limited to this, The upper end part of a bag main body Needless to say, the bag-making method of the present invention can also be applied to cases where the width can be secured to some extent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a perspective view of a pouch container with a spout produced by the bag making method according to the present invention as viewed from the front side, and FIG. 1 (b) is a perspective view of the same pouch container with a spout as viewed from the side. FIG.
FIG. 2 is a plan view showing an exterior sheet and a gusset sheet constituting a bag body in the above-described pouch container with a spout.
FIGS. 3A and 3B are process diagrams showing the bag making method according to the embodiment.
FIG. 4 is a process diagram showing the bag making method.
FIGS. 5A to 5C are process diagrams showing the bag making method according to the embodiment.
6A is a perspective view of a pouch container with a spout produced by another bag making method according to the present invention as viewed from the front side, and FIG. 6B is a perspective view of the pouch container with a spout same as the above from the back side. (C) is the perspective view which looked at the pouch container with a spout same as the above from the side.
FIGS. 7A and 7B are process diagrams showing the bag making method according to the embodiment.
FIG. 8 is a process diagram showing the bag making method.
FIGS. 9A to 9D are process diagrams showing the bag making method according to the embodiment.
FIG. 10 is a perspective view showing an example of a pouch container with a spout.
FIGS. 11A to 11D are process diagrams showing a bag making method of the above-described pouch container with a spout.
[Explanation of symbols]
1, 2 Pouch container 10 with spout 10, 10a Bag body 11, 12 Exterior sheet 13 Gusset sheet 13a Notch 20 Spout 20a Mounting part 21 Portion 22 Derived part C Cut part NC Non-cut part S Seal part SS Auxiliary seal part α, β Unsealed part

Claims

With the gusset sheet folded in half between the lower ends of the two exterior sheets, the both side edges and the lower end edges are heat sealed, and then the heat sealed side edges are folded back and fixed to the outer surface of the exterior sheet. Forming a bag body in advance,
While sequentially supplying the bag body, sandwiching a spout at the upper edge of the exterior sheet that is not heat sealed in the bag body, and heat sealing the upper edge of the exterior sheet,
When forming the bag body, the upper portions of both side edges of the outer sheet are cut off by substantially the seal width, and the unsealed portions remain on the upper portions of the both side edges of the cut portion of the outer sheet. Auxiliary seal connected to the upper part of the seal part formed at the both side edges in the non-cut portion of the exterior sheet by heat-sealing from the lower part of the both side edges in the cut portion to the upper part of the both side edges in the non-cut portion of the exterior sheet Forming part,
When the upper edge of the exterior sheet is heat-sealed with the spout sandwiched, the unsealed portions left on the upper side edges of the cut portion of the exterior sheet are heat-sealed together. A bag making method of a pouch container with a spout.