JPH046049A - Packing bag - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、積層フィルムをヒートシールしてなる包装
袋の改良に関するものであり、と（には、被包装物の包
装状態でのデイスプレィ効果を高めるとともに、包装袋
それ自身の美観を向上させ、併せて、包装袋コストの有
効なる低減を実現するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) This invention relates to an improvement in a packaging bag made by heat-sealing a laminated film. In addition to improving the aesthetic appearance of the packaging bag itself, the present invention also realizes an effective reduction in packaging bag costs.
（従来の技術）
積層フィルムをヒートシールすることにより形成されて
、たとえば、ガゼツト折込側部を有する包装袋、背貼り
シール部を有する包装袋などの従来の一般的な包装袋に
あっては、袋の最外側に位置するいわゆるベースフィル
ムがヒートシール性を有しないことにより、ガゼツト折
込側部の袋外表面同士および背貼りシール部と、袋の裏
面側部分とがいずれも非接合状態にあった。(Prior Art) Conventional general packaging bags formed by heat-sealing laminated films, such as packaging bags with gusseted side parts and packaging bags with a back seal part, include: Because the so-called base film located on the outermost side of the bag does not have heat-sealability, the outer surfaces of the bag on the folded side of the gusset and the back sticker are not bonded to each other. Ta.
ところで、近年においては、茶、みそ、コーヒ、ようか
ん、菓子などに用いられるこの種の包装袋で、被包装物
の包装後のデイスプレィ効果を高める目的の下で、ガゼ
ツト折込側部の袋外表面同士を、たとえば袋のトップシ
ール部およびボトムシール部のそれぞれで相互に接合さ
せること、および／または、背貼りシール部と、袋の裏
面側部分とを、背貼りシール部の一部もしくは全長にわ
たって、その裏面側部分に接合させることが行われつつ
ある。By the way, in recent years, with this type of packaging bag used for tea, miso, coffee, yokan, confectionery, etc., the outer surface of the bag on the side of the gusset fold has been For example, by joining them to each other at the top seal portion and the bottom seal portion of the bag, and/or by joining the back seal portion and the back side portion of the bag over a part or the entire length of the back seal portion. , joining to the back surface side portion is being carried out.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、ガゼツト折込側部の袋外表面同士の接合
、背貼りシール部と、袋の裏面側部分との接合などをも
たらすためには、袋の外表面にヒートシール性を付与す
べく、ベースフィルムに、塩化ビニリデンコート剤、ポ
リプロピレンコート剤、硝化綿コート剤などのコート剤
をコーティングすること、または、熱融着性を有する樹
脂材料を積層することが必要となり、加工工数および包
装材料それ自体のコストがともに嵩むことになるという
問題があった。(Problem to be Solved by the Invention) However, in order to bond the outer surfaces of the bag on the folded sides of the gusset, and to bond the back sticker and the back side of the bag, it is necessary to heat the outer surface of the bag. In order to provide sealing properties, it is necessary to coat the base film with a coating agent such as a vinylidene chloride coating agent, a polypropylene coating agent, or a nitrified cotton coating agent, or to laminate a resin material that has thermal adhesive properties. However, there was a problem in that both the number of processing steps and the cost of the packaging material itself increased.
しかも、それらのコート剤および樹脂材料のいずれも、
包装袋の透明度を低下させるとともに、ヒートシール部
を白濁させて、包装袋の見映を損ねるという問題があり
、なかでも、コート剤を用いた場合には、所要の接合強
度をもたらすことが甚だ困難であって、不測の剥離がし
ばしば発生するという問題があった。Moreover, both of those coating agents and resin materials,
There are problems in that it reduces the transparency of the packaging bag and makes the heat-sealed part cloudy, impairing the appearance of the packaging bag.In particular, when a coating agent is used, it is extremely difficult to provide the required bonding strength. There was a problem in that it was difficult and unexpected peeling often occurred.
この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、コート剤のコーティング、樹脂材料の積層な
どの必要なしに、いいかえれば、加工工数および包装材
料コストを十分に低減させてなお、包装袋の見映を大き
く向上させることができるとともに、すぐれた接合強度
をもたらすことができる包装袋を提供するものである。The present invention advantageously solves the problems of the prior art, and eliminates the need for coating with a coating agent, laminating resin materials, etc. In other words, it can sufficiently reduce the number of processing steps and the cost of packaging materials. To provide a packaging bag that can greatly improve the appearance of the packaging bag and provide excellent joint strength.
（課題を解決するための手段）
この発明の包装袋は、積層フィルムのシーラント層をヒ
ートシールしてなり、サイドシール部もしくは背貼りシ
ール部ならびに、ボトムシール部およびトップシール部
を具えるとともに、表面側部分と裏面側部分との間にガ
ゼツト折込側部を具える包装袋のボトムシール部および
トップシール部の少な（とも一方で、前記表面側部分に
設けたシーラント層と裏面側部分に設けたシーラント層
とを、各ガセット折込側部の所要位置に設けた抜穴、切
欠きなどの切除部分を経てヒートシールしたものであり
、
また、他の包装袋は、とくに、ボトムシール部およびト
ップシール部の少なくとも一方で、ガゼツト折込側部の
、袋の表面側部分に隣接する折込部分と、袋の裏面側部
分に隣接する折込部分との袋外表面を、それらの両折込
部分の所要位置で露出させた熱融着層にてヒートシール
したものである。(Means for Solving the Problems) The packaging bag of the present invention is made by heat-sealing a sealant layer of a laminated film, and includes a side seal portion or a back seal portion, a bottom seal portion and a top seal portion, and A packaging bag that has a gusseted side part between the front side part and the back side part has a bottom seal part and a top seal part. The sealant layer is heat-sealed through cut-outs such as holes and notches provided at the required positions on the sides of each gusset fold. At least on one side of the seal part, the outer surfaces of the folded part of the folded side part of the gusset, which are adjacent to the front side of the bag and the folded part adjacent to the back side of the bag, are aligned at the required positions of both folded parts. It is heat-sealed using the heat-adhesive layer exposed in .
そして、この発明の他の包装袋は、積層フィルムのシー
ラント層をヒートシールしてなり、背貼りシール部なら
びに、ボトムシール部およびトップシール部を具える包
装袋の、ボトムシール部およびトップシール部の少なく
とも一方で、いずれかの方向へ倒伏させた背貼りシール
部の、外側部分のシーラント層と、袋の表面側部分のシ
ーラント層とを、背貼りシール部の内側部分および、袋
の裏面側部分のそれぞれに設けた切除部分を経てヒート
シールしたものであり、
他の包装袋は、とくに、倒伏背貼りシール部の内側部分
と、この内側部分と対向する、袋の裏面側部分とを、そ
れらの両部分の所要位置で露出させた熱融着層にてヒー
トシールしたものである。Another packaging bag of the present invention is made by heat-sealing a sealant layer of a laminated film, and includes a back seal portion, a bottom seal portion, and a top seal portion. The sealant layer on the outer side of the back sticker part that is laid down in either direction and the sealant layer on the front side of the bag are removed from the inner part of the back sticker part and the back side of the bag. The other packaging bags are made by heat-sealing them through cutouts provided on each part, and the other packaging bags are particularly made by sealing the inside part of the folded spine pasting seal part and the back side part of the bag that is opposite to this inside part. Both parts are heat-sealed with exposed heat-sealing layers at desired positions.
ここでとくに、ガゼツト折込側部を具える包装袋におい
ては、ボトムシール部およびトップシール部の少なくと
も一方を袋の裏面側へ倒伏させ、その倒伏シール部の内
側部分と、袋の裏面側部分とを、それらの両部分の所要
位置で露出させた熱融着層にてヒートシールすることが
好ましい。In particular, in a packaging bag having a gusseted side part, at least one of the bottom seal part and the top seal part is laid down to the back side of the bag, and the inside part of the folded seal part and the back side part of the bag are It is preferable to heat-seal the two parts with exposed heat-sealing layers at required positions on both parts.
（作 用）
この発明の包装袋では、ガゼツト折込側部は、その折込
側部に設けた適宜の形状および寸法の切除部分の作用下
で、袋の表面側部分と裏面側部分とのそれぞれのシーラ
ント層のヒートシールによって、または、ガゼツト折込
側部の、袋の表面側部分に隣接する折込部分と、袋の裏
面側部分に隣接する折込部分との袋外表面を、それらの
両折込部分の所要位置で、適宜の形状および寸法で露出
させた熱融着層をもって相互にヒートシールさせること
により、包装袋のベースフィルムに、特別のコート剤を
コーティングすること、そのベースフィルムに、熱融着
性を有する樹脂材料を積層することなどの必要性を一切
排除して、ガゼツト折込側部の、それぞれの折込部分を
、間接的または直接的に、十分強固に接合することがで
き、それ故に、被包装物の包装後におけるすぐれたデイ
スプレィ効果を、確実に達成することができる。(Function) In the packaging bag of the present invention, the folded side part of the gusset is operated by the cutout part of an appropriate shape and size provided on the folded side part to separate the front side part and the back side part of the bag. By heat-sealing the sealant layer, or by heat-sealing the outer surfaces of the folded part of the folded side of the gusset adjacent to the front side of the bag and the folded part adjacent to the back side of the bag, The base film of the packaging bag is coated with a special coating agent by heat-sealing the exposed heat-sealing layers in appropriate shapes and dimensions at the required locations, and the base film is heat-sealed. The folded parts of the folded sides of the gusset can be joined together indirectly or directly, without any need for laminating resin materials having properties, and therefore, Excellent display effects can be reliably achieved after packaging the packaged item.
またここでは、コート剤および熱融着性樹脂材料を全く
使用しないことから、包装袋の加工工数を少ならしめる
とともに、包装袋コストを有効に低減させることができ
、しかも、袋の透明度の低下および、袋のヒートシール
部分での白濁現象の発生を防止して、とくには、透明包
装袋の見映を大きく向上させることができる。In addition, since no coating agent or heat-fusible resin material is used, it is possible to reduce the number of man-hours required to process the packaging bag and effectively reduce the cost of the packaging bag. Furthermore, it is possible to prevent the occurrence of clouding in the heat-sealed portion of the bag, and in particular, to greatly improve the appearance of the transparent packaging bag.
そしてこのことは、包装袋がガゼツト折込側部を具える
と否かを問わず、倒伏背貼りシール部の、外側部分のシ
ーラント層と、袋の表面側部分のシーラント層とを、背
貼りシール部の内側部分および、袋の裏面側部分のそれ
ぞれに設けた、適宜の形状および寸法の切除部分の作用
下でヒートシールすることによって、または、倒伏背貼
リシール部の内側部分と、この内側部分と対向する、袋
の裏面側部分とを、それらの両部分の所要位置で、これ
もまた適宜の形状および寸法で露出させた熱融着層でヒ
ートシールすることによって、倒伏背貼りシール部を、
袋の裏面側部分に、間接的または直接的に接合した場合
にもまた同様であり、前述したところと併せて、または
、それとは独立に、倒伏背貼りシール部のかかる接合を
もたらすことにより、加工工数および包装袋コストの増
加なしに、かつ、包装袋の見映を損ねることなく、デイ
スプレィ効果の確実なる向上を実現することができる。And this means that regardless of whether the packaging bag has a gusseted side part or not, the sealant layer on the outside part of the folded back seal part and the sealant layer on the front side of the bag are by heat-sealing under the action of cut-outs of appropriate shape and size provided on the inner part of the bag and on the back side of the bag, or by heat-sealing the inner part of the resealable part and the inner part of this inner part. By heat-sealing the exposed back side portion of the bag and the facing back side portion of the bag at the required positions of both portions with the exposed heat-sealing layer, which also has an appropriate shape and dimensions, the folded back sticker portion is sealed. ,
The same applies to the case where the bag is indirectly or directly joined to the back side of the bag, and in conjunction with or independently of the above, by bringing about such a joint of the folded back sticker part, It is possible to reliably improve the display effect without increasing the number of processing steps and the cost of the packaging bag, and without impairing the appearance of the packaging bag.
ところで、包装袋の、ボトムシール部およびトップシー
ル部の少なくとも一方を、包装袋の裏面側へ倒伏させた
状態で、その倒伏シール部を、袋の裏面側部分に、熱融
着層をもってヒートシールさせた場合には、デイスプレ
ィ効果をより一層向上させることができる。By the way, with at least one of the bottom seal part and the top seal part of the packaging bag laid down to the back side of the packaging bag, the folded seal part is heat-sealed to the back side part of the bag with a heat sealing layer. In this case, the display effect can be further improved.
（実施例） 以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図はこの発明の一実施例を示す図であり、第１図（
ａ）は−の包装袋用の積層フィルムの展開状態を、また
、第１図（ｂ）は、その積層フィルムに、ガゼツト折込
側部を形成するとともに、背貼りシールを施した状態を
示す。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and FIG.
Fig. 1(a) shows the unfolded state of the laminated film for the packaging bag shown in Fig. 1(b), and Fig. 1(b) shows the state in which the laminated film has been formed with a gusset folded side part and a back sticker has been applied.
図示の積層フィルム１は、被包装物と関連した要求特性
に基づき、ベースフィルム層に、多くは２〜５層程度の
、樹脂材料層、アルミニウム層、紙層その他の材料層を
所要に応じて選択的に積層してなり、いずれの積層構造
の下においても、包装袋の内表面側に位置することにな
る最内層に、ヒートシール可能なシーラント層を有する
。The illustrated laminated film 1 has a base film layer with resin material layers, aluminum layers, paper layers, and other material layers, usually 2 to 5 layers, as required, based on the required characteristics related to the packaged items. It is formed by selectively laminating layers, and has a heat-sealable sealant layer as the innermost layer located on the inner surface side of the packaging bag under any of the laminated structures.
ここで、第１図（ａ）に示す矩形形状の積層フィルムｌ
は、図の上下両端部分に、上下の辺縁と仮想線とに挟ま
れて位置して、トップシールおよびボトムシールを施さ
れるそれぞれの部分２，３を有し、また２、左右の両側
端部分に、これも辺縁と仮想線とに挟まれて位置して、
背貼りシール部を施される部分４，５をそれぞれ有する
。Here, the rectangular laminated film l shown in FIG.
has respective parts 2 and 3 located between the upper and lower edges and the imaginary line at both the upper and lower ends of the figure and to which a top seal and a bottom seal are applied, and 2, both left and right sides. At the end, this is also located between the edge and the imaginary line,
It has portions 4 and 5 to which a back sticker is applied.
また、図中破線は、ガゼツト折込側部の形成のための折
曲げ線を示し、三本で一対をなすこれらの折曲げ線６，
７のそれぞれにおいて、中央部に位置するものを谷折り
し、その両側部のものを山折りすることによって、第１
図（ｂ）に示すようなそれぞれのガゼツト折込側部８，
９が形成される。In addition, the broken lines in the figure indicate the folding lines for forming the folded sides of the gazette, and these three folding lines 6,
7, fold the one located in the center in a valley and fold the ones on both sides in a mountain.
Each gusset folding side part 8 as shown in figure (b),
9 is formed.
ところでここでは、積層フィルム１の、トップシールお
よびボトムシールを施されるそれぞれの部分２，３の少
なくとも一方、図に示すところではそれらの双方で、三
本一対の折曲げ線間に、多対の折曲げ線６，７の、中央
部に位置するものに対して対称に位置する二個づつの打
板穴１０．１１および１２．１．３をそれぞれ形成する
他、背貼りシールを施される部分４，５のいずれか一方
に、各−個の打抜穴！、４．１５を形成し、さらに、背
貼りシール部の倒し込みによって、それらの各打板穴１
４．１５と丁度対応する位置にもまた打抜穴１６．１７
をそれぞれ形成する。By the way, here, in at least one of the parts 2 and 3 of the laminated film 1 to be top-sealed and bottom-sealed, and in both of them as shown in the figure, there are many pairs of folding lines between the three bending lines. In addition to forming two punching plate holes 10.11 and 12.1.3 located symmetrically with respect to the central part of the bending lines 6 and 7, a back sticker is applied. Each punched hole in either part 4 or 5! .
There are also punched holes 16.17 at positions exactly corresponding to 4.15.
form each.
なおここにおいて、それぞれの打抜穴の形状および寸法
は所要に応じて適宜に選択することができ、また、各個
の打抜穴を複数個の小孔に分割することもでき、さらに
は、各打抜穴を、上下の辺縁に開口する切欠き状に形成
することもできる。Here, the shape and dimensions of each punched hole can be selected as appropriate depending on the requirements, and each punched hole can also be divided into a plurality of small holes. The punched holes can also be formed in the shape of notches that open at the upper and lower edges.
第１図（ｂ）は、このような積層フィルム１に、上述し
たようなガゼツト折込側部８，９をそれぞれ形成すると
ともに、その積層フィルムｌの、背貼りシールを施され
る側部分４，５を、それらの内表面に位置するシーラン
ト層にてヒートシールした状態を示す。FIG. 1(b) shows that the above-mentioned gusset folding side parts 8 and 9 are formed on such a laminated film 1, and the side parts 4 and 9 of the laminated film 1 to which a spine sticker is applied, 5 are heat-sealed with a sealant layer located on their inner surfaces.
全体として筒状をなすこのヒートシール構体は、はじめ
に、トップシールを施される部分２もしくはボトムシー
ルを施される部分３のいずれか一方をヒートシールし、
次いで、被包装物を充填し、そしてその後は、これもま
たヒートシールによって、開口を閉止することにて被包
装物を、第２図に示すように包装することができる。This heat-sealed structure, which has a cylindrical shape as a whole, first heat-seals either the top-sealed part 2 or the bottom-sealed part 3,
The article to be packaged can then be packed as shown in FIG. 2 by filling the package and then closing the opening, also by heat sealing.
ナオ、第１図（ｂｌ中ａ−ｉで示すそれぞれの部分は、
第１図（ａｌにａ〜ｉで示す部分と対応する部分である
。Nao, Figure 1 (each part indicated by a-i in bl is
FIG. 1 (portions corresponding to the portions indicated by a to i in al).
ところで、図示例において上述したような包装を行う場
合は、トップシールを施される部分２およびボトムシー
ルを施される部分３で、ガゼツト折込側部８，９に位置
する、二個一対のそれぞれの打抜穴１０．１１．、１２
．１３は１袋の表面側部分１８と裏面側部分１９とのそ
れぞれのシーラント層の、それらの打抜穴を経た相互接
触を許容すべく機能し、また、背貼りシールによって形
成した背貼りシール部２０では、それの内側部分、第１
図（ａ）では符号ｉを付して示す部分に設けた打抜穴１
４．１５と、袋の裏面側部分１９に設けられ、背貼りシ
ール部２０の倒伏状態で、それらの打抜穴１４．１５と
対応して位置するそれぞれの打抜穴１６．１７とが、背
貼りシール部２０の外側部分、第１図では符号ａを付し
て示す部分のパノーランド層と、表面側部分１８のシー
ラント層との相互の接触を許容すべく機能することにな
り、これがため、第１図（ｂ）に示すヒートシール構体
にトップシールおよびボトムシールを施したときには、
表面側部分１８と裏面側部分１９とのそれぞれのシーラ
ントｉは、それらが直接的に接触する部分の他、それら
のシーラント層が、それぞれの打抜穴を経て接触する部
分においてもまた、十分強固に熱融着されることになり
、さらには、背貼りシール部２０の内側部分に設けた打
抜穴１４゜Ｉ５および裏面側部分１９に設けた打抜穴１
６．１７を経て相互に接触する、背貼りシール部外側部
分および表面側部分のそれぞれのシーラント層部分も高
い強度をもって熱融着されることになる。By the way, in the case of packaging as described above in the illustrated example, in the part 2 to which the top seal is applied and the part 3 to which the bottom seal is applied, each pair of two pieces located on the side parts 8 and 9 of the gusset fold are Punched holes 10.11. , 12
．． Reference numeral 13 functions to allow the respective sealant layers of the front side part 18 and the back side part 19 of one bag to come into contact with each other through the punched holes, and also a back sticker part formed by the back sticker. 20, the inner part of it, the first
In Figure (a), the punched hole 1 is provided in the part indicated by the symbol i.
4.15, and respective punched holes 16.17 provided on the back side portion 19 of the bag and located corresponding to those punched holes 14.15 when the back sticker portion 20 is in the collapsed state. It functions to allow mutual contact between the panorand layer of the outer part of the back sealing part 20, the part indicated by the symbol a in FIG. 1, and the sealant layer of the front side part 18. , when a top seal and a bottom seal are applied to the heat seal structure shown in FIG. 1(b),
The sealant i of each of the front side part 18 and the back side part 19 is sufficiently strong not only in the part where they are in direct contact but also in the part where the sealant layer is in contact through the respective punched hole. Furthermore, the punched hole 14° I5 provided in the inner part of the back sticker part 20 and the punched hole 1 provided in the back side part 19.
Through step 6.17, the sealant layer portions of the outer side portion and the front side portion of the back sticker portion that come into contact with each other are also heat-sealed with high strength.
なおここで、フィルム積層構体ｌの厚さとの関連におい
て、シーラント層の、打抜穴を介したヒートシール部で
、接合強度が不足するおそれがある場合には、少なくと
も、打抜式近傍部分では二回のヒートシールを行うこと
、打抜大部分だけは超音波シールを施すことなどによっ
て、その接合強度を高めることができる。Here, in relation to the thickness of the film laminated structure l, if there is a risk that the bonding strength is insufficient in the heat-sealed part of the sealant layer through the punched hole, at least the part near the punched type The bonding strength can be increased by performing heat sealing twice or applying ultrasonic sealing to only the majority of the punched parts.
かかるヒートシールによって、第２図に示すような、被
包装物の包装状態とされた包装袋では、それぞれのガセ
ット折込側部８，９は、トップシール部２１およびボト
ムシール部２２のそれぞれにおいて、袋の表面側部分１
８と裏面側部分１９との、打抜穴１０． １１． １２
． １３を経たヒートシールに基づいて十分強固に接合
されることになり、また、背貼りシール部２０は、それ
の外側部分と、袋の表面側部分１８との、打抜穴１４．
１５．１６．１７を経たヒートシールによって十分強固
に接合されることになる。In the packaging bag that has been made into a packaged state for the packaged object as shown in FIG. 2 by such heat sealing, each of the gusset folded side parts 8 and 9 has a seal in the top seal part 21 and the bottom seal part 22, respectively. Front side of bag 1
8 and the back side portion 19, the punched hole 10. 11. 12
．． 13, and the spine sealing part 20 is bonded to the punched hole 14 between the outside part and the front part 18 of the bag.
The heat sealing performed in steps 15, 16, and 17 results in a sufficiently strong bond.
かくして、この包装袋によれば、積層フィルム１の最外
層に位置するベースフィルムに、コート剤のコーティン
グ、熱融着性樹脂材料の積層などを行う必要なしに、ガ
ゼツト折込側部８，９の袋外表面同士の間接的な接合お
よび背貼りシール部２０と裏面側部分１９との間接的な
接合を、十分な強度にて行うことができ、それらの接合
の、不測の解離のおそれなしに、デイスプレィ効果を常
に、かつ確実に向上させることができる。Thus, according to this packaging bag, it is not necessary to coat the base film located at the outermost layer of the laminated film 1 with a coating agent or to laminate a heat-fusible resin material, etc. Indirect bonding between the outer surfaces of the bag and between the back sticker part 20 and the back side part 19 can be performed with sufficient strength, without fear of accidental dissociation of these bonds. , the display effect can be constantly and reliably improved.
加えて、コート剤をコーティングしたり、樹脂材料を積
層したりする場合に比し、包装袋の透明度の低下および
ヒートシール部の白濁を完全に防止して、包装袋、とく
には透明包装袋の見映を大きく向上させることができる
。In addition, compared to coating with a coating agent or laminating resin materials, it completely prevents a decrease in the transparency of the packaging bag and clouding of the heat-sealed area, making it easier to clean packaging bags, especially transparent packaging bags. Visual appearance can be greatly improved.
なお、上述したような包装袋において、ガセット折込側
部８，９の袋外表面同士の間接接合または、背貼りシー
ル部２０と裏面側部分１９との間接接合のいずれか一方
を省略することもでき、また、それらの各接合を、トッ
プシール部２１もしくはボトムシール部２２のいずれか
一方でのみて行うこともできる。In addition, in the above-mentioned packaging bag, either the indirect joining between the outer surfaces of the bag gusset folded side parts 8 and 9 or the indirect joining between the back sticker part 20 and the back side part 19 may be omitted. Moreover, each of these connections can be performed only at either the top seal portion 21 or the bottom seal portion 22.
第３図は、他の製袋例を示す斜視図であり、これは、ガ
ゼツト折込側部８，９および背貼りシール部２０に加え
て、サイドシール部２３．２４を形成したものである。FIG. 3 is a perspective view showing another example of bag making, in which side seal portions 23 and 24 are formed in addition to the gusset folding side portions 8 and 9 and the back seal portion 20.
この例においてもまた、積層フィルムに、第１図に示し
たものと同様の打抜穴を形成することによって、被包装
物を、第２図に示した包装袋と同様の形態で包装するこ
とができ、前述したと同様の作用効果をもたらすことが
できる。In this example as well, by forming punched holes similar to those shown in FIG. 1 in the laminated film, the article to be packaged can be packaged in a form similar to the packaging bag shown in FIG. 2. , and can bring about the same effects as described above.
なお、この第３図に示す例において、積層フィルムの側
端部分の接合位置をサイドシール部に一致させたときに
は、背貼りシール部２０は不要となる。In the example shown in FIG. 3, when the joining position of the side end portion of the laminated film is made to coincide with the side seal portion, the back sticker portion 20 becomes unnecessary.
以上、積層フィルムに打抜穴を形成することによって、
包装袋の所要の部分を間接的に接合する場合について説
明したか、所要部分の直接的な接合は、たとえば、前述
したそれぞれの打抜穴位置で、これもまた、所要の形状
および寸法にわたって熱融着層を露出させ、トップシー
ルおよびボトムシールに際して、相互に対向して位置す
る熱融着層をもまたヒートシールすることにより行うこ
とができる。As mentioned above, by forming punched holes in the laminated film,
We have discussed the case of indirect joining of the required parts of the packaging bag, or the direct joining of the required parts, for example at the respective punched hole locations mentioned above, also by heating over the required shape and dimensions. This can be done by exposing the fusing layer and heat sealing the heat fusing layers located opposite each other during top sealing and bottom sealing.
ここで、積層フィルムにおける熱融着層の露出は、その
積層フィルムが、たとえば第４図に断面図で示すように
、ベースフィルム層としてのポリエチレンテレフタレー
トフィルム層３１と、印刷層３２と、熱融着層としての
押出しポリエチレン層３３と、ポリエチレンフィルム層
３４と、アルミニウム箔層３５と、シーラント層として
の押出しポリエチレン層３６との順次の積層体からなる
場合には、これもたとえば、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムに対する印刷作業の終了後に、前述したそれ
ぞれの打抜穴と対応するそれぞれの位置に抜穴を形成し
、しかる後、印刷層３２に対して、押出しポリエチレン
層３３、ポリエチレンフィルム層３４などを順次に積層
することをもって行わせることができる。Here, the exposure of the heat-fusible layer in the laminated film means that the laminated film has a polyethylene terephthalate film layer 31 as a base film layer, a printed layer 32, and a heat-fusible layer, as shown in the cross-sectional view in FIG. 4, for example. In the case of a sequential laminate of an extruded polyethylene layer 33 as an adhesive layer, a polyethylene film layer 34, an aluminum foil layer 35, and an extruded polyethylene layer 36 as a sealant layer, this also applies, for example, to a polyethylene terephthalate film. After the printing operation is completed, punch holes are formed at positions corresponding to the punch holes described above, and then an extruded polyethylene layer 33, a polyethylene film layer 34, etc. are sequentially laminated on the printing layer 32. You can make someone do something by doing something.
このようにして熱融着層を露出させた積層フィルムを用
いる場合には、前述した実施例と同様の作用効果をもた
らし得ることはもちろん、既存の自動充填製袋機を、そ
こに、大佐装置その他の手段を付設する必要なしにその
まま使用してなお、ガゼツト折込側部および背貼りシー
ル部の、所期した通りの直接接合をもたらすことができ
る。When using a laminated film with the heat-adhesive layer exposed in this way, it is possible to bring about the same effects as the above-mentioned embodiment, and it is also possible to use the existing automatic filling bag-making machine there. It can be used as is without the need for additional means and still provide the desired direct joining of the gusset fold side and back seal.
ところで、とくにガゼツト包装袋においては、ガゼツト
折込側部もしくは／および背貼りシール部の接合に加え
、または代えて、トップシール部およびボトムシール部
の少なくとも一方を、袋の裏面側へ倒伏させ、そしてそ
の倒伏シール部を袋の裏面側部分に接合させることもで
き、これによってもまた、デイスプレィ効果を有効に向
上させることができる。By the way, especially in the case of a gusset packaging bag, in addition to or instead of joining the gusset folding side part and/or the back seal part, at least one of the top seal part and the bottom seal part is laid down to the back side of the bag, and The folding seal portion can also be joined to the back side portion of the bag, which can also effectively improve the display effect.
ここで、かかる接合をもたらすためには、倒伏シール部
の内側部分に露出させた熱融着層と、袋の裏面側部分に
露出させた熱融着層とをヒートシールすることの他、袋
の裏面側部分に露出させた熱融着層と、倒伏シール部の
外側部分のシーラント層とを、倒伏シール部の内側部分
に設けた切除部分を経てヒートシールすることも可能で
あるが、とくに前者によれば、積層フィルムに対する切
除部分の形成工程を省略し得る利点がある。Here, in order to bring about such a bond, in addition to heat-sealing the heat-sealing layer exposed on the inner side of the lodging seal portion and the heat-sealing layer exposed on the back side of the bag, It is also possible to heat-seal the heat-sealing layer exposed on the back side of the sealant layer and the sealant layer on the outer side of the lodging seal portion through a cutout provided on the inner side of the lodging seal portion. According to the former method, there is an advantage that the step of forming the cut portion on the laminated film can be omitted.
（発明の効果）
以上に述べたところから明らかなように、この発明によ
れば、被包装物の包装状態でのデイスプレィ効果を確実
に向上させ得ることはもちろん、包装袋コストを有効に
低減させることができ、しかも、包装袋の見映を大きく
向上させることができる。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, it is possible not only to reliably improve the display effect of the packaged object, but also to effectively reduce the packaging bag cost. Moreover, the appearance of the packaging bag can be greatly improved.
第１図は、この発明の一実施例を、包装袋の前段階で示
す図、
第２図は、被包装物の包装状態を示す斜視図、第３図は
、他のヒートシール例を示す斜視図、第４図は、熱融着
層の露出例を示す積層フィルムの断面図である。
ｌ・・・積層フィルム
８．９・・・ガゼツト折込側部
１０、１１．１２．１３．１４．１５．１６．１７・・
・打抜穴１８・・・表面側部分 １９・・・裏面
側部分２０・・・背貼りシール部 ２１・・・トップ
シール部２２・・・ボトムシール部 ２３．２４・・
・サイドシール部３１・・・ポリエチレンテレフタレー
トフィルム層３３、３６・・・押出しポリエチレン層第
２図Fig. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention at a stage before the packaging bag, Fig. 2 is a perspective view showing the packaging state of the object to be packaged, and Fig. 3 is another example of heat sealing. The perspective view and FIG. 4 are cross-sectional views of the laminated film showing an example of exposure of the heat sealing layer. l... Laminated film 8.9... Gazette folding side part 10, 11.12.13.14.15.16.17...
・Punching hole 18...Front side part 19...Back side part 20...Back sticker part 21...Top seal part 22...Bottom seal part 23.24...
・Side seal portion 31...Polyethylene terephthalate film layers 33, 36...Extruded polyethylene layer Fig. 2
Claims (1)
り、サイドシール部もしくは背貼りシール部ならびに、
ボトムシール部およびトップシール部を具えるとともに
、表面側部分と裏面側部分との間にガゼット折込側部を
具える包装袋であって、 ボトムシール部およびトップシール部の少 なくとも一方で、前記表面側部分のシーラント層と裏面
側部分のシーラント層とを、前記ガゼット折込側部に設
けた切除部分を経てヒートシールしてなる包装袋。 ２、積層フィルムのシーラント層をヒートシールしてな
り、サイドシール部もしくは背貼りシール部ならびに、
ボトムシール部およびトップシール部を具えるとともに
、表面側部分と裏面側部分との間にガゼット折込側部を
具える包装袋であって、 ボトムシール部およびトップシール部の少 なくとも一方で、前記ガゼット折込側部の、前記表面側
部分に隣接する折込部分と、前記裏面側部分に隣接する
折込部分との袋外表面を、それらの両折込部分の一部で
露出させた熱融着層にてヒートシールしてなる包装袋。 ３、積層フィルムのシーラント層をヒートシールしてな
り、背貼りシール部ならびに、ボトムシール部およびト
ップシール部を具える包装袋であって、 ボトムシール部およびトップシール部の少 なくとも一方で、いずれかの方向へ倒伏させた背貼りシ
ール部の、外側部分のシーラント層と、袋の表面側部分
のシーラント層とを、背貼りシール部の内側部分および
、袋の裏面側部分のそれぞれに設けた切除部分を経てヒ
ートシールしてなる包装袋。 ４、積層フィルムのシーラント層をヒートシールしてな
り、背貼りシール部ならびに、ボトムシール部およびト
ップシール部を具える包装袋であって、 ボトムシール部およびトップシール部の少 なくとも一方で、いずれかの方向へ倒伏させた背貼りシ
ール部の内側部分と、この内側部分と対向する、袋の裏
面側部分とを、それらの両部分の一部で露出させた熱融
着層にてヒートシールしてなる包装袋。 ５、積層フィルムのシーラント層をヒートシールしてな
り、サイドシール部もしくは背貼りシール部ならびに、
ボトムシール部およびトップシール部を具えるとともに
、表面側部分と裏面側部分との間にガゼット折込側部を
具える包装袋であって、 ボトムシール部およびトップシール部の少 なくとも一方を袋の裏面側へ倒伏させ、その倒伏シール
部の内側部分と、袋の裏面側部分とを、それらの両部分
の一部で露出させた熱融着層にてヒートシールしてなる
包装袋。[Claims] 1. A sealant layer of a laminated film is heat-sealed, and includes a side seal portion or a back seal portion, and
A packaging bag comprising a bottom seal part and a top seal part, and a gusset folding side part between a front side part and a back side part, wherein at least one of the bottom seal part and the top seal part A packaging bag formed by heat-sealing a sealant layer on the side portion and a sealant layer on the back side portion through a cutout portion provided on the side portion of the gusset fold. 2. The sealant layer of the laminated film is heat-sealed, and the side seal part or back seal part and
A packaging bag comprising a bottom seal part and a top seal part, and a gusset folding side part between a front side part and a back side part, wherein at least one of the bottom seal part and the top seal part has the gusset. The outer surfaces of the bag of the folded part adjacent to the front side part and the folded part adjacent to the back side part of the folded side part are covered with a heat-sealing layer that is exposed at a part of both folded parts. A packaging bag made by heat sealing. 3. A packaging bag made by heat-sealing a sealant layer of a laminated film and comprising a back seal part, a bottom seal part, and a top seal part, wherein at least one of the bottom seal part and the top seal part The sealant layer on the outer side of the back sticker part that is laid down in the direction of , and the sealant layer on the front side part of the bag are removed on the inside part of the back sticker part and the back side part of the bag, respectively. A packaging bag made by heat sealing the parts. 4. A packaging bag made by heat-sealing a sealant layer of a laminated film and comprising a back seal part, a bottom seal part, and a top seal part, wherein at least one of the bottom seal part and the top seal part Heat-seal the inner part of the back sticker part that is laid down in the direction of , and the back side part of the bag that faces this inner part with the heat-sealing layer that is partially exposed on both parts. A packaging bag. 5. The sealant layer of the laminated film is heat-sealed, and the side seal part or back seal part and
A packaging bag comprising a bottom seal part and a top seal part, and a gusset folding side part between the front side part and the back side part, the packaging bag having at least one of the bottom seal part and the top seal part on the back side of the bag. This packaging bag is formed by folding the bag to the side and heat-sealing the inside part of the folded seal part and the back side part of the bag with a heat-sealing layer that exposes a part of both parts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186090A JPH046049A (en) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | Packing bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186090A JPH046049A (en) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | Packing bag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046049A true JPH046049A (en) | 1992-01-10 |
Family
ID=14311765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP10186090A Pending JPH046049A (en) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | Packing bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046049A (en) |
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-
1990
- 1990-04-21 JP JP10186090A patent/JPH046049A/en active Pending
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