JP4082099B2

JP4082099B2 - 炭素質微細繊維状体の製造方法

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Publication number: JP4082099B2
Application number: JP2002173001A
Authority: JP
Inventors: 潤一宗澤; 修七吉村
Original assignee: Shimadzu Corp; Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Engineering Corp
Current assignee: Shimadzu Corp; Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Engineering Corp
Priority date: 2002-06-13
Filing date: 2002-06-13
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2022-06-13
Also published as: JP2004019018A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は炭素質微細繊維状体の製造方法に係り、特に、反応器内で炭素源ガスを触媒の存在下に反応させて炭素質微細繊維状体を製造する方法であって、反応器や配管内での炭素質微細繊維状体の固化を防止して、均質な形状と物性を有する炭素質微細繊維状体を効率的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二酸化炭素、水素、バイオガス（二酸化炭素（ＣＯ_２）とメタン（ＣＨ_４）とを主成分とするガス）等の排ガスを回収し、これを炭素源として触媒の存在下で反応させることにより炭素質生成物として固定化する方法が知られている（特開平１１−２９３１４号公報、特開平１１−３２２３１５号公報）。この方法によれば、炭素質生成物としてカーボンナノチューブと呼称される炭素質微細中空繊維状体が得られることが確認されている。また、カーボンナノチューブは、炭化水素類などの炭素源原料を、高温で触媒存在下にて気相反応させて得られることも知られている（特公平３−６４６０６号公報、特公平３−７７２８８号公報等）。
【０００３】
このようにして製造されるカーボンナノチューブに代表される炭素質微細繊維状体は、従来の炭素材料と比較して著しく高導電性であるなどの優れた特性により、近年、新材料として特に注目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現状では、その製造効率が非常に低く、工業的に安価に大量生産する方法は未だ開発されていないのが現状である。即ち、例えば、反応器内の炭素質微細繊維状体濃度を上げて生産効率を高めようとすると、炭素質微細繊維状体が成長と共に塊状に固化し、連続製造が困難となるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解決し、反応器内で炭素源ガスを触媒の存在下に反応させることにより炭素質微細繊維状体を製造するにあたり、反応器や配管内での炭素質微細繊維状体の固化を防止して、均質な形状と物性を有する炭素質微細繊維状体を効率的にかつ安価に大量生産することができる方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の炭素質微細繊維状体の製造方法は、噴流層反応器内に触媒粒子及び炭素源ガスを導入して、噴流層を形成しながら、炭素質微細繊維状体の平均粒径１０〜２００μｍの微粒状凝集体を製造する工程と、流動層反応器内に、炭素源ガスと前記噴流層反応器から取り出された該微粒状凝集体とを導入して、該微粒状凝集体の流動層を形成しながら該凝集体を成長させる工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に従って、炭素質微細繊維状体の微粒状凝集体を噴流層反応器内である程度の大きさに成長させることにより、凝集体粒子の固化を有効に防止することができる。
【０００８】
これは、以下のような理由による。
【０００９】
炭素源ガスを触媒粒子の存在下に高温反応させると、触媒粒子を反応の基点として炭素質微細繊維状体が生成して繊維状に成長し、触媒粒子の表面に炭素質微細繊維状体が形成された微粒状凝集体が得られる。この炭素質微細繊維状体の成長反応初期においては、凝集体粒子同士が接触した場合、凝集体粒子の表層部分に炭素質微細繊維状体の成長反応部が存在するため、この炭素質微細繊維状体の成長端が互いに絡み合って凝集体粒子が固化し、成長し易い。
【００１０】
しかし、凝集体粒子を噴流撹拌で互いに遊離させた状態で炭素質微細繊維状体を成長させると、成長反応部を中心に取り囲むように炭素質微細繊維状体が成長し、成長端が表層面ではなく、内層に存在する確率が高くなる。このため、凝集体粒子同士が接触しても炭素質微細繊維状体同士が絡み合って固化することはなくなる。
【００１１】
このように炭素質微細繊維状体が絡み合って固化し易い、反応初期の凝集体粒子同士の絡み合いによる固化を防止するためには、凝集体粒子の滞留を防止して凝集体粒子同士が定常的に接触しないようにする必要がある。
【００１２】
本発明では、凝集体粒子同士が固化し易い炭素質微細繊維状体の成長反応の初期において、噴流層内で凝集体粒子を激しく撹拌して互いに遊離させた状態で炭素質微細繊維状体を成長させる。
【００１３】
その後、このように噴流層内である程度の大きさに成長させた微粒状凝集体粒子を流動層に移送して更に粒子を成長させることにより、炭素質微細繊維状体を効率的に成長させることができる。即ち、ある程度の大きさに成長した凝集体粒子であれば、互いに絡み合って固化することはない。この流動層は噴流層よりも粒子密度が高く、炭素質微細繊維状体の生成効率が高いため、凝集体粒子を効率的に成長させることができる。
【００１４】
これに対して、触媒粒子と炭素源ガスとを最初から流動層に導入して炭素質微細繊維状体を製造しようとすると、凝集体粒子が絡み合って塊状に固まり、反応器から排出することが困難となる。また、粒子密度の比較的低い噴流層内のみで炭素質微細繊維状体を製造しようとすると、製造効率が悪く、また、反応器も大型となり、工業的に不利である。
【００１５】
本発明において、噴流層内で凝集体粒子（以下「一次粒子」と称す場合がある。）を平均粒径１０〜２００μｍにまで成長させることは極めて重要であり、この一次粒子の平均粒径が１０μｍ未満では、この一次粒子を流動層に導入して反応させた際に、固化し易い。この一次粒子の平均粒径が２００μｍを超えるまで噴流層内で反応を行うことは、反応器単位容積当たりの炭素質微細繊維状体生成量が低減し、製造効率の面で好ましくない。噴流層内で一次粒子を平均粒径１０〜２００μｍに成長させて流動層に導入することにより、流動層内での固化を防止して、効率的な炭素質微細繊維状体の製造を行うことができる。
【００１６】
本発明において、この一次粒子の平均粒径は３０〜１００μｍであることが好ましい。
【００１７】
また、流動層反応器で製造される凝集体粒子（以下「二次粒子」と称す場合がある。）の平均粒径は、この一次粒子の平均粒径の２倍以下、特に１．２〜２．０倍であることが好ましい。
【００１８】
なお、本発明で特定される一次粒子及び二次粒子（凝集体粒子）の粒径は「平均粒径」であり、従って、本発明において製造される一次粒子に粒径１０μｍ未満或いは粒径２００μｍを超えるものが存在していても良い。同様に、二次粒子についても、一次粒子の平均粒径の２倍を超える凝集体が存在していても良い。
【００１９】
また、触媒粒子としては、触媒成分を担体に担持してなる担持触媒粒子が好適に用いられ、この担持触媒粒子の平均粒径は１〜２０μｍであることが好ましい。なお、この担持触媒粒子の平均粒径とは、担持触媒粒子の個々の粒径の平均値であり、担持触媒粒子の凝集体の粒径は平均粒径の対象としない。
【００２０】
本発明において、炭素源ガスとしては、炭化水素及び／又は水素と炭素酸化物とを含むもの、特に、メタン及び二酸化炭素を含むものが好適であり、噴流層反応器及び流動層反応器における反応温度は４００〜８００℃であることが好ましい。
【００２１】
なお、本発明で製造される炭素質微細繊維状体としては、一般に、直径が１０〜１０００ｎｍ特に１０〜２００ｎｍで、長さが５０ｎｍ〜１００μｍ、長さ／直径の比率（アスペクト比）が１０〜１００００の炭素質微細繊維状体、例えば、カーボンナノチューブ等が挙げられる。
【００２２】
本発明によれば、バイオガス、水素、二酸化炭素の各種のプロセス排ガスを炭素源ガスとして、このような炭素質微細繊維状体を、効率的にかつ安価に大量生産することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の炭素質微細繊維状体の製造方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００２４】
図１は本発明の炭素質微細繊維状体の製造方法の実施の形態を示す系統図である。
【００２５】
バイオガス等の原料ガスが配管１に供給され、必要に応じ、メタンと炭酸ガスとを略等モル比とするために配管２から二酸化炭素（ＣＯ_２）ガスが添加、混合される。この原料ガスがブロワ３により配管４を経て熱回収熱交換器５に送られ、加熱された後、更に配管６を介して加熱炉７に送られて加熱され、配管８を介して反応器へ送り出される。この配管８は３本の配管９，１０，１１に分岐している。配管９は噴流層反応器３０に接続され、配管１０は流動層反応器４０に接続され、配管１１は流動層反応器５０に接続されている。配管９には触媒添加用の配管１２が接続されている。
【００２６】
噴流層反応器３０内では、配管９から導入された原料ガスが上方に噴出して噴流層が形成される。なお、噴流層反応器３０には、この噴流層を撹拌するための撹拌機１３ａが付設されている。
【００２７】
噴流層反応器３０内の噴流層から飛び出した粒子（炭素微粉及び飛散触媒等）は、ガスと共に配管１４からサイクロン１５に導かれて捕集され、配管１６を介して噴流層反応器３０へ戻される。なお、サイクロン１５を通り抜けた微細粒子は、ガスと共に配管１７からバグフィルタ１８に導入され、捕集される。バグフィルタ１８にて捕集された粒子は、返送用配管（図示略）を介して噴流層反応器３０に戻される。
【００２８】
バグフィルタ１８にて除塵されたガスは、配管１９を介して前記熱回収熱交換器５に導かれ、前記原料ガスと熱交換して降温される。このようにして降温されたガスは、配管２０から凝縮器２１に導かれ、冷却される。これにより、該ガス中の水蒸気が凝縮して水となって分離され、排出ライン２２から排出される。凝縮器２１を通ったガスは、配管２３を介して前記原料供給用配管１に導かれ、循環戻りガスとして原料ガスに混合される。
【００２９】
なお、配管２３からはガス分取用の配管２４が分岐しており、ガスの一部を前記加熱炉７へ加熱燃料用ガスとして導いている。この配管２４は、配管２３内を流れるガスの一部を系外に取り出し、循環ガス中に窒素が蓄積することを防止するためのパージラインとして機能している。
【００３０】
加熱炉７へは、加熱に必要な熱量を賄うために、前記配管１から原料ガスの一部を配管２５を介して導入し、燃料ガスとして用いる。２６は空気の導入配管である。
【００３１】
ブロワ３の下流側の配管４には配管２７を介して水素分離装置２８が接続されている。この水素分離装置２８は、循環ガス中にＨ_２が過剰に蓄積することを防止するためのものである。
【００３２】
噴流層反応器３０の上部の取出口１３ｂに弁１３ｃが設けられている。この取出口１３ｂに凝集体粒子輸送用の配管２９が接続されている。前記配管６から分岐したガス供給用配管３１がこの配管２９の途中に接続されており、凝集体粒子はこの配管２９内を気流搬送され、サイクロン３２に導かれる。
【００３３】
該サイクロン３２内にて捕集された凝集体粒子は、配管３３を介して第１の流動層反応器４０に導入される。この第１の流動層反応器４０の下部に前記配管１０から原料ガスが導入されており、該反応器４０内に凝集体粒子の流動層が形成されている。
【００３４】
噴流層反応器３０からの凝集体粒子は、この流動層内において反応し、成長する。成長した粒子は、反応器４０の下部に設けられたスクリュ式取出機４１により取り出され、配管４２を介して第２の流動層反応器５０へ送られる。なお、第１の流動層反応器４０からの飛散粒子を含むガスは、配管４３を介してサイクロン３２に導かれて捕集され、反応器４０へ戻される。サイクロン３２を通ったガスは、配管４４を介して前記バグフィルタ１８へ送られる。
【００３５】
第２の流動層反応器５０では、その下部に前記配管１１を介して原料ガスが供給されており、該反応器５０内に凝集体粒子の流動層が形成されている。
【００３６】
第１の流動層反応器４０からの凝集体粒子はこの流動層において、更に反応して成長し、成長した粒子は、反応器５０の下部に設けられたスクリュ式取出機５１により取り出され、製品として系外へ排出される。
【００３７】
なお、第２の流動層反応器５０からの飛散粒子を含むガスは、配管５２を介してサイクロン５３に導かれて捕集され、配管５４より反応器５０へ戻される。サイクロン５３を通ったガスは、配管５５を介して前記バグフィルタ１８へ送られる。
【００３８】
本発明においては、このようにして炭素質微細繊維状体を製造するに当たり、噴流層反応器３０において、平均粒径１０〜２００μｍの炭素質微細繊維状体の微粒状の凝集体粒子（一次粒子）を製造し、この平均粒径１０〜２００μｍの一次粒子を流動層反応器４０に導入して更に成長させる。
【００３９】
前述の如く、この一次粒子の平均粒径が１０μｍ未満であると、凝集体粒子の固化を有効に防止し得ず、２００μｍを超えると製造効率が低下する。噴流層反応器３０で製造する一次粒子の平均粒径は特に３０〜１００μｍとすることが好ましい。
【００４０】
この一次粒子の平均粒径は、噴流層反応器３０における反応時間（滞留時間）や原料ガス供給速度、反応温度等を調整することにより制御することができる。
【００４１】
噴流層反応器３０で製造した一次粒子は更に第１の流動層反応器４０及び第２の流動層反応器５０で成長させる。流動層の運転条件は、このようにして一次粒子を流動層内で成長させて得られる二次粒子の平均粒径が一次粒子の平均粒径の２倍以下、特に１．２〜２倍になる程度を目安とするのが好ましい。この二次粒子の平均粒径と一次粒子との比が１．２未満では二次粒子の成長が不十分となることがあり、２倍超では、流動層内の滞留時間が過度に長くなり、塊状物を生成させるおそれがあると共に、反応効率を低下させるおそれがある。
【００４２】
なお、図１では、流動層反応器として第１の流動層反応器４０と第２の流動層反応器５０とを２段に設けているが、流動層反応器は、１段のみでも良く、また３段以上に設けても良い。流動層反応器を２段以上に多段に設けて反応条件を反応器毎に制御することにより、反応器単位容積当たりの生産効率を高めると共に、得られる炭素質微細繊維状体の形状や物性等を所望の範囲に容易に調整することができる。
【００４３】
本発明において、反応に用いる炭素源ガスとしては、反応系にガス状で導入することができる炭素化合物であれば良く、特に制限はないが、好ましくは炭化水素及び／又は水素と炭素酸化物とを含むガスが用いられる。特に、炭素源ガスとして、例えば二酸化炭素、水素、バイオガス等のプロセス排ガスを回収利用することは、製造コストの低減のみならず、環境維持にも有効である。二酸化炭素及びメタンを炭素源ガスとして使用する場合、両者が等モルであれば、下記のような反応式に従って、メタン及び二酸化炭素を炭素質生成物として固定化させることが可能となる。
ＣＨ_４ → Ｃ＋２Ｈ_２
２Ｈ_２＋ＣＯ_２ → Ｃ＋２Ｈ_２Ｏ
【００４４】
炭素源ガスとして、二酸化炭素や一酸化炭素のような炭素酸化物のガスを用いる場合、同時に反応に用いるガスとしては還元性ガスを用いる。ここでいう還元性ガスとは、それ自体が還元性を有しているか、又はそのガスが反応系中にて分解して、かかる還元性を有するガスを発生するガスを指す。上記の反応式ではメタンガスが炭素源ガスであると同時に、分解して還元性を有する水素を発生するため、還元性ガスでもある。このような還元性ガスには、水素ガス、更には各種炭化水素ガス、即ちメタン、エタン、プロパン、ブタンのような化合物が挙げられる。
【００４５】
一方、触媒としては、炭素源ガスからの炭素質微細繊維状体の生成反応を効率的に行うことのできるものであれば、化学的組成並びに形状等において特に制限されないが、通常、遷移金属及びその化合物が好ましく用いられる。触媒としては特に、ニッケル、コバルト、鉄などの金属触媒が好ましい。これら金属は１種を単独で用いても、２種以上を適宜組み合わせて使用しても良い。また、これら金属は、元素状態でも、酸化物、水酸化物、炭酸塩といった化合物でも使用することができる。更に、これらの触媒成分をシリカなどの担体に担持したものであっても良い。この場合、担体に対する触媒成分の担持量は、担体重量に対して１〜９０重量％程度とするのが好ましい。その触媒のパーティクル形状には特に制限はなく、一般に知られている形状、例えば球状等の粒状であっても良い。またそのパーティクルの大きさは、例えば球状等の粒状である場合、直径で１〜２０μｍ程度のものが通常好適に用いられる。
【００４６】
このような触媒粒子の使用量には特に制限はないが、噴流層反応器３０に導入される炭素源ガスが、触媒有効成分量に対して１０〜６０Ｌ／ｇ・ｈｒ程度となるような量とすることが好ましい。
【００４７】
また、反応条件は、通常、噴流層反応器３０及び流動層反応器４０，５０共に、反応温度４００〜８００℃、好ましくは５００℃以上６００℃未満である。反応温度がこの範囲よりも低いと十分な反応速度が得られず炭素質微細繊維状体の製造効率の点で不利であり、この範囲よりも高いと、一旦生成した炭素と反応雰囲気ガスとの反応が生起して炭素質微細繊維状体の収率が低下する場合があり好ましくない。
【００４８】
また、反応圧力は、原料の炭素源ガスが効率的に反応するような条件であれば良く、特に制限はないが、好ましくはゲージ圧１〜２００ｋＰａ、より好ましくはゲージ圧３〜５０ｋＰａである。
【００４９】
次に、本発明で好適に使用される噴流層反応器及び流動層反応器の構成について説明する。
【００５０】
噴流層反応器は、下部より触媒粒子と炭素源ガスとを導入して、反応器内に凝集体粒子及び触媒粒子の噴流層を形成させながら、炭素質微細繊維状体を成長させ、上部より炭素質微細繊維状体が成長して所定の平均粒径となった凝集体粒子を取り出すことができるような噴流分散機構を有するものである。
【００５１】
この噴流層反応器の具体的な構造としては、特に制限はないが、例えば図２（ａ）（縦断面図）、（ｂ）（図２（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う断面図）に示すようなものを用いることができる。
【００５２】
噴流層反応器の形状は特に限定はないが、図２では逆円錐形であり、他に逆角錐形などが好ましい。図２において、６１は触媒及びガス入口、６２は吹込部、６３は凝集体粒子出口、６４はガス出口、６５は掻き取り翼、６６は撹拌棒である。触媒粒子及び炭素源ガスは、入口６１から供給され、反応器内で噴流層を形成する。連続運転の場合、触媒粒子は数回／ｈｒ定期的に生産量に応じてバッチ投入される。触媒粒子は反応器下部から、炭素質微細繊維状体の凝集体粒子を生成させながら反応器上部に高炭素濃度マクロ分布を形成して移動していく。生成した炭素質微細繊維状体の凝集体粒子を連続的に排出する場合は、上部棚の開口部より回転掻き取り翼６５にて数回／ｈｒ定期的に掻き取り、出口６３から排出する。
【００５３】
流動層反応器は、噴流層反応器からの凝集体粒子を更に炭素源ガスと接触させて造粒成長させる反応器である。
【００５４】
この流動層反応器の具体的な構造としては特に制限はないが、例えば図３（縦断面図）に示すようなものを用いることができる。
【００５５】
流動層反応器の形状は特に限定はないが、図３では逆円錐形であり、他に逆角錐形、円筒形などが好ましい。また、排出時マスフローを形成させるための円錐型内装物７３と凝集体粒子の固化防止のための撹拌棒７４、更に炭素源ガスを下部より吹き込むノズル７１が設けられている。７２はガス入口、７５はガス出口、７６は凝集体粒子入口、７７は凝集体粒子抜き出しスクリュ、７８は抜き出し口である。
【００５６】
噴流層反応器からの凝集体粒子は、この流動層反応器の凝集体粒子入口７６より投入され、ガス入口７２からの炭素源ガスと接触しながら、炭素質微細繊維状体を成長させる。流動層反応器では、凝集体粒子は成長しながら凝集固化しない流動層を形成する必要があり、凝集体粒子は成長度、幾何形状が重要な要素となる。従って、凝集体粒子生産量に応じて反応器の基数を適宜設計する必要がある。流動層反応器の連続運転時は、生成した凝集体粒子はスクリュ７７から定期的に定量排出される。
【００５７】
このような噴流層反応器及び流動層反応器を用いる反応は、連続式で行っても良く、またバッチ式で行っても良い。例えば、噴流層反応器及び流動層反応器の双方を連続式で運転しても良く、噴流層反応器及び流動層反応器の一方を連続式とし、他方をバッチ式としても良く、噴流層反応器及び流動層反応器の双方をバッチ式で運転しても良い。
【００５８】
これらの反応器をバッチ式、連続式のいずれかで行うかは、反応条件（滞留時間等）や、所望とする炭素質微細繊維状体の特性（炭素質微細繊維状体の長さ、直径、凝集体粒子粒径等）をコントロールするために、適宜選択することができ、このことは同一設備において、運転方式を選定することにより、種々の特性を有する炭素質微細繊維状体を製造することができることを意味する。
【００５９】
本発明においては、反応器や反応系内の配管において、炭素質微細繊維状体の生成反応を抑止する作用を有する窒素等の不活性ガス又は原料である炭素酸化物等を局所的に複数箇所で微量供給することにより、凝集体粒子の固化をより一層確実に防止することができ好ましい。
【００６０】
なお、図１に示す如く、噴流層反応器３０及び流動層反応器４０，５０の排ガスは、サイクロン、バグフィルタ等の微粉捕集手段で炭素微粉、触媒粒子等の微粉を捕集した後、原料の炭素源ガスに混合して循環使用することができ、また、捕集した微粉は反応器に戻すことが好ましく、このように排出ガスを回収して循環使用することにより炭素質微細繊維状体の収率を高めることができる。
【００６１】
このような本発明の炭素質微細繊維状体の製造方法で製造される炭素質微細繊維状体、例えばカーボンナノチューブの形状や大きさ、性状や結晶構造、その他の物性は、用いる触媒の特性、原料の炭素源ガスの組成、反応時間、反応温度などに依存して変化するが、通常、直径１０〜２００ｎｍ、長さ５０ｎｍ〜１００μｍの均質な形状、物性の炭素質微細繊維状体である。
【００６２】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００６３】
実施例１
図１に示す方法で本発明に従って、炭素質微細繊維状体の製造を行った。ただし、第２の流動層反応器５０は用いず、第１の流動層反応器４０で得られる凝集体粒子を製品とした。
【００６４】
原料ガスとしては、二酸化炭素とメタンとの１：１（モル比）混合ガスを用い、配管２３からの循環戻りガスと共に熱回収熱交換器５で加熱した後加熱炉７で加熱して６００℃に昇温した。
【００６５】
この昇温ガスを担持触媒粒子と共に噴流層反応器３０に供給し、噴流層反応器３０内で噴流層を形成させながら炭素質微細繊維状体の凝集体粒子を成長させ、噴流層反応器３０内から定期的に凝集体粒子を取り出し、流動層反応器４０に導入した。この一次粒子の平均粒径は４５μｍであった。なお、この噴流層反応器３０における反応条件は、温度５５０℃、ゲージ圧４０ｋＰａとし、担持触媒粒子としては、略球状のシリカ担体に金属ニッケルを担持させた、平均粒径１５μｍの担持触媒粒子を用い、噴流層反応器３０に導入される触媒有効成分量に対して原料ガス（循環戻りガスを含む）を３０Ｌ／ｇ・ｈｒの割合で導入した。
【００６６】
噴流層反応器３０で得られた平均粒径４５μｍの一次粒子は、次いで第１の流動層反応器４０で、原料ガスと接触させて更に造粒成長させ、この流動層反応器４０から定期的に流動層内の凝集体粒子を取り出して冷却することにより製品とした。
【００６７】
この流動層反応器４０の反応条件は、温度５５０℃、ゲージ圧４０ｋＰａとし、原料ガスは、触媒有効成分量に対して３０Ｌ／ｇ・ｈｒの割合で導入した。また、流動層反応器４０から取り出した二次粒子の平均粒径は６５μｍであった。
【００６８】
このようにして得られた炭素質微細繊維状体は、直径が１０〜２００ｎｍで、長さが５０ｎｍ〜１００μｍ、アスペクト比１０〜１００００の、均質な形状及び物性を有するカーボンナノチューブであり、反応器３０，４０や配管等で凝集体粒子の固化を引き起こすことなく、長期にわたり安定した連続生産を行うことができた。
【００６９】
なお、噴流層反応器３０及び流動層反応器４０からの排出ガスは、反応器内で生成した炭素、一酸化炭素、水素、水と飛散した触媒を含む混合ガスであり、各々サイクロン１５，３２を経てバグフィルタ１８で除塵した後、熱回収熱交換器５で原料ガスと熱交換して熱回収し、その後、凝縮器２１で約４０℃まで冷却して反応生成水を分離回収した。サイクロン１５，３２で捕集した炭素微粉及び飛散触媒は、各々噴流層反応器３０、流動層反応器４０に戻した。また、バグフィルタ１８で捕集した炭素微粉及び飛散触媒は噴流層反応器３０に戻した。
【００７０】
本実施例の反応において収率は７０％であり、原料ガスとして供給した二酸化炭素とメタンの炭素原料のうちの約７０％がカーボンナノチューブとして回収された。
【００７１】
比較例１
実施例１において、平均粒径が小さい担持触媒を使用し、噴流層反応器３０におけるバッチ反応時間を通常の半分に変更することにより、一次粒子の平均粒径を８μｍとしたこと以外は同様にして反応を行ったところ、１０時間の連続運転で流動層反応器４０において凝集体粒子が塊状に固化し、反応継続することができなくなった。
【００７２】
比較例２
実施例１において、噴流層反応器３０におけるバッチ反応時間を通常の１０倍に変更することにより、一次粒子の平均粒径を２３０μｍとしたところ、固化は起こらなかったが、反応効率の低下が顕著であった。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の炭素質微細繊維状体の製造方法によれば、噴流層反応器内に触媒粒子及び炭素源ガスを導入して炭素質微細繊維状体の凝集体を製造し、この凝集体粒子を流動層反応器内に導入して成長させることにより、凝集体を塊状に固化させることなく、均質な形状と物性を有する炭素質微細繊維状体を効率的にかつ安価に大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の炭素質微細繊維状体の製造方法の実施の形態を示す系統図である。
【図２】本発明に好適な噴流層反応器の構造を示す図であって、（ａ）図は縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図３】本発明に好適な流動層反応器の構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
３ブロワ
５熱回収熱交換器
７加熱炉
１５，３２，５３サイクロン
１８バグフィルタ
２１凝縮器
２８水素分離装置
３０噴流層反応器
４０第１の流動層反応器
４１，５１スクリュ式取出機
５０第２の流動層反応器

Claims

噴流層反応器内に触媒粒子及び炭素源ガスを導入して、噴流層を形成しながら、炭素質微細繊維状体の平均粒径１０〜２００μｍの微粒状凝集体を製造する工程と、
流動層反応器内に、炭素源ガスと前記噴流層反応器から取り出された該微粒状凝集体とを導入して、該微粒状凝集体の流動層を形成しながら該凝集体を成長させる工程と
を有することを特徴とする炭素質微細繊維状体の製造方法。
請求項１において、前記噴流層反応器で製造される微粒状凝集体の平均粒径が３０〜１００μｍであることを特徴とする炭素質微細繊維状体の製造方法。
請求項１又は２において、前記流動層反応器で成長した微粒状凝集体の平均粒径が、前記噴流層反応器で製造された微粒状凝集体の平均粒径の２倍以下であることを特徴とする炭素質微細繊維状体の製造方法。
請求項３において、前記流動層反応器で成長した微粒状凝集体の平均粒径が、前記噴流層反応器で製造される微粒状凝集体の平均粒径の１．２〜２．０倍であることを特徴とする炭素質微細繊維状体の製造方法。
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記触媒粒子は、触媒成分が担体に担持された担持触媒粒子であり、該担持触媒粒子の平均粒径が１〜２０μｍであることを特徴とする炭素質微細繊維状体の製造方法。
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記炭素源ガスが炭化水素及び／又は水素と炭素酸化物とを含むことを特徴とする炭素質微細繊維状体の製造方法。
請求項６において、前記炭素源ガスがメタン及び二酸化炭素を含むことを特徴とする炭素質微細繊維状体の製造方法。
請求項１ないし７のいずれか１項において、噴流層反応器及び流動層反応器における反応温度が４００〜８００℃であることを特徴とする炭素質微細繊維状体の製造方法。