JP4081026B2 - マイクロメータ - Google Patents

Description

本発明は、測定対象物の所定の部分の寸法を測定するマイクロメータに関する。

測定対象物の所定の部分の寸法を測定する器具としてマイクロメータが用いられている。マイクロメータのアンビルと可動のスピンドルの間に、測定対象物の寸法を測定したい部分（以下、被測定部という）を配置し、スピンドルを被測定部に近づくように動かしていく。そして、被測定部がアンビルとスピンドルとで挟持された状態で、マイクロメータが示す測定値を読み取る。

マイクロメータには、被測定部の寸法の測定値をデジタル（数字）で表示するデジタル表示方式のもの（たとえば、特許文献１参照）、マイクロメータに設けられた目盛を読み取るアナログ表示方式のもの（たとえば、特許文献２参照）がある。

特開昭５９−１８７２０３号公報 特開２００３−４２７０３号公報

しかし、上述の特許文献１に記載されているデジタル表示方式のマイクロメータでは、測定対象物の形状等よっては、測定対象物の被測定部を挟持した状態で、デジタル表示部が、測定者と反対の方向に向いてしまう場合もある。この場合には、デジタル表示部に表示された数字を読み取ることができない。

したがって、測定時のアンビルとスピンドルとの間隔を維持させたまま、測定対象物からマイクロメータを抜き取り、デジタル表示部を測定者に向ける等の方法によって、測定値の数字を読み取らなければならない。この方法では、アンビルとスピンドルとの間隔をほんの少しだけ拡げないとマイクロメータを抜き取れないこともあり、その結果、測定値が正しくなくなるという問題点がある。

また、上述の特許文献２に記載されているアナログ表示方式のマイクロメータでは、スリーブに目盛線および目盛数字を複数組設けて、それぞれの組に対応するシンブルの目盛数字を複数組設けている。このため、マイクロメータの測定時の向きに関わらず、測定値を読み取ることができる。

しかし、スリーブの２組の目盛線および目盛数字が、同じ形状をしているため、読み取るスリーブの目盛線および目盛数字を、どちらのシンブルの目盛数字に対応させるのか分かりにくいという問題点がある。

本発明は、以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、測定時に配置される方向に関わらず、測定対象物の被測定部の寸法を、正しく読み取ることができるマイクロメータを提供することを目的とする。

本発明のマイクロメータは、アンビルと可動のスピンドルとで挟持された測定対象物の被測定部の寸法を測定するマイクロメータにおいて、被測定部の寸法の測定値をデジタルで表示する複数のデジタル表示部と、鉛直下方向を感知する感知機構と、を有し、感知機構により感知したマイクロメータの鉛直下方向と、デジタル表示部に表示される数字の下方向とを一致させるものである。

この発明では、被測定部の寸法の測定値を表示するデジタル表示部が複数あるので、デジタル表示部をマイクロメータの様々な位置に設ける構成が採用できる。この構成によって、寸法の測定時のマイクロメータの配置に関わらず、測定対象物の被測定部の寸法を、いずれかのデジタル表示部から正しく読み取ることができる。

また、マイクロメータの鉛直下方向と、デジタル表示部に表示される数字の下方向とを一致させるので、その結果、デジタル表示部に表示される数字の上下方向は、測定者から見た上下方向と一致する。このため、たとえば、表示される測定値に、「６」や「９」が含まれている場合等、表示される数字の上下方向が逆になれば、誤って読み取りやすい場合であっても、数字を正しく読み取ることができる。

他の発明のマイクロメータは、アンビルと可動のスピンドルとで挟持された測定対象物の被測定部の寸法を測定するマイクロメータにおいて、被測定部の寸法の測定値をデジタルで表示するデジタル表示部と、被測定部が挟持された状態で回動できる回動部と、鉛直下方向を感知する感知機構と、を有し、回動部に感知機構およびデジタル表示部を設け、感知機構により感知した回動部の鉛直下方向と、デジタル表示部に表示される数字の下方向とを一致させたものである。

この発明では、被測定部の寸法の測定値を表示するデジタル表示部を回動部に設けたため、デジタル表示部が複数設置されるのと同等の効果を有するものとなる。すなわち、寸法の測定時のマイクロメータの配置に関わらず、デジタル表示部を、測定者が読み取りやすい位置に回動させることによって、被測定部の寸法を、正しく読み取ることができる。

また、回動部に鉛直下方向を感知する感知機構を有し、感知機構により感知した回動部の鉛直下方向と、デジタル表示部に表示される数字の下方向とを一致させる構成を採用することができる。この構成によって、デジタル表示部に表示される数字の上下方向が、測定者から見た上下方向と一致し、数字を正しく読み取ることができる。

本発明によれば、測定時に配置される方向に関わらず、測定対象物の被測定部の寸法を、正しく読み取ることができるマイクロメータを得ることができる。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るマイクロメータの各実施の形態について説明する。まず、図１および図２を参照しながら、本発明の第１の実施の形態に係るマイクロメータ１０について説明する。

マイクロメータ１０は、主に、本体部１２と、フレーム１４と、アンビル１６と、スピンドル１８と、スリーブ２０と、シンブル２２と、シンブルつまみ２４と、クランプ２６と、複数の表示部からなるデジタル表示部２８とから構成されている。

本体部１２は、測定対象物の被測定部の寸法を測定する図示されない測定機構と、測定機構を作動させたり、デジタル表示部２８に測定値を表示するため等の図示されない電源と、測定機構とデジタル表示部２８と電源等とを接続している図示されない電気回路と、を収納している。また、本体部１２は、マイクロメータ１０を使用、運搬等するときに保持する部分にもなっている。

フレーム１４は、略Ｃ字形状をしている板部材から形成されており、一端は本体部１２に支持されており、他端にはアンビル１６が形成されている。アンビル１６は、円柱形状をしている棒状部材から形成されている。

アンビル１６の２つの端面のうち、一方は、フレーム１４と一体化されており、他方は、測定対象物の被測定部の寸法を測定する際に、被測定部に当接する第１当接面１６ａとなっている。なお、この第１の実施の形態では、アンビル１６がフレーム１４と一体化されているが、アンビル１６とフレーム１４とを、別体で構成しても良い。

スピンドル１８は、軸方向に可動で、円柱形状をしている棒状部材から構成されている。スピンドル１８は、図２に示すように、中央部付近の側面にネジ山３０が形成されている。このネジ山３０が形成された部分は、本体部１２およびスリーブ２０の内部に収容されている。そして、このネジ山３０は、スリーブ２０の内壁面に形成されたネジ山３２に係合されている。

マイクロメータ１０は、アンビル１６とスピンドル１８との間で測定対象物を挟持させた状態で、被測定部の寸法を測定するが、この際、スピンドル１８の他の一端は、被測定部に当接する第２当接面１８ａとなっている。

スリーブ２０は、円筒形状をした管体から構成されており、内部にスピンドル１８を収容している。この第１の実施の形態では、マイクロメータ１０がデジタル表示方式であるため、スリーブ２０の表面に目盛がないが、電源の電池等が急になくなったとき等に備えて、スリーブ２０の表面に目盛を設けて、アナログ表示方式と兼用させても良い。

シンブル２２は、一方の開口部が封止され、他方の開口部が絞られている円筒形状をした封止管体から形成されている。シンブル２２の封止部には、シンブルつまみ２４が連結されている。シンブル２２の絞られた開口部の内径は、スリーブ２０の外径より、ほんのわずかだけ大きくなっており、シンブル２２は、絞られた開口部をスリーブ２０に外挿したように配置されている。この際、シンブル２２は、スリーブ２０と干渉することなく、スピンドル１８と同期した回転運動ができるように、スピンドル１８に接合されている。

この第１の実施の形態では、マイクロメータ１０がデジタル表示方式であるため、シンブル２２の表面に目盛がないが、シンブル２２の表面に目盛を設けて、アナログ表示方式と兼用させても良い。

シンブルつまみ２４は、円柱形状をしている棒状部材から構成されており、シンブル２２およびスピンドル１８を、アンビル１６に近づけたり、アンビル１６から遠ざけたりする際の回転つまみとなっている。

すなわち、シンブルつまみ２４をある方向（たとえば右方向）に回転させると、シンブル２２も同じ方向に回転しながら、その開口部からスリーブ２０を飲み込むようにアンビル１６に近づく。そして、スピンドル１８も、ネジ山３０がスリーブ２０内壁面のネジ山３２と係合したまま、シンブルつまみ２４およびシンブル２２と同じ方向に回転しながら、アンビル１６に近づいて行く。

シンブルつまみ２４を逆方向（たとえば左方向）に回転させると、シンブル２２は、シンブルつまみ２４と同じ方向に回転しながら、その開口部からスリーブ２０を吐き出すようにアンビル１６から遠ざかる。そして、スピンドル１８も、ネジ山３０がスリーブ２０内壁面のネジ山３２と係合したまま、シンブルつまみ２４およびシンブル２２と同じ方向に回転しながら、アンビル１６から遠ざかって行く。

また、シンブルつまみ２４の内部には、図示されないラチェット機構が形成されており、アンビル１６とスピンドル１８とで測定対象物を挟持した状態で、シンブルつまみ２４を、さらにスピンドル１８が測定対象物に押圧する方向に回転させると、スピンドル１８およびシンブル２２に対して空転する。

クランプ２６は、円板形状をしたネジ材から構成されたつまみ部３４を有し、本体部１２の正面に配置されている。クランプ２６のつまみ部３４を回動させて本体部１２にねじ込むと、スピンドル１８、シンブル２２およびシンブルつまみ２４の動きをロックすることができる。なお、クランプ２６は、本体部１２の他の面や本体部１２以外に設けても良い。

デジタル表示部２８は、液晶表示板や電光表示板等で構成されており、アンビル１６とスピンドル１８とで挟持された測定対象物の被測定部の寸法をデジタル、すなわち数字で表示する。この寸法は、たとえば、スピンドル１８の移動量を、図示されないエンコーダで検出して測定している。このようなエンコーダとしては、光電式、電磁式、静電容量式または接点式等が挙げられる。

デジタル表示部２８は複数あり、この第１の実施の形態では、図１のマイクロメータ１０の配置状態で、本体部１２の正面に第１デジタル表示部３６、背面に第２デジタル表示部３８、上面に第３デジタル表示部４０の合計３箇所設けられている。

すなわち、それぞれ、第１デジタル表示部３６の表示面と第２デジタル表示部３８の表示面とのなす角は１８０度、第２デジタル表示部３８の表示面と第３デジタル表示部４０の表示面とのなす角は９０度、第１デジタル表示部３６の表示面と第３デジタル表示部４０の表示面とのなす角は９０度となっている。

このようなデジタル表示部２８の配置構成を採用することによって、マイクロメータ１０の製造工程を複雑化することなく、かつ寸法の測定時のマイクロメータ１０のほとんどの配置において、デジタル表示部２８の数字を、正しく読み取ることができる。

なお、この第１の実施の形態では、デジタル表示部２８を、本体部１２の正面、上面、背面に各１つずつ、合計３つ設けたが、デジタル表示部２８の数は、２つであっても、４つ以上であっても良い。また、３つのデジタル表示部３６，３８，４０の表示面のなす角は、上述の関係に限らない。たとえば、本体部１２を円筒形状にして、この円筒形状の側面に、中心角を１２０度ずつずらして、デジタル表示部２８を３つ配置しても良い。なお、デジタル表示部２８の数を２つとした場合には、正面と背面とに１つずつ設けるのが好ましい。

このように、複数のデジタル表示部２８をマイクロメータ１０の様々な位置に設けることができる。そして、寸法の測定時のマイクロメータ１０の配置に関わらず、いずれかのデジタル表示部２８から測定数値を正しく読み取ることができる。また、右利きの人、左利きの人のいずれの人も、マイクロメータ１０の測定数値を苦労せずに読み取ることができる。

また、この第１の実施の形態では、全てのデジタル表示部３６，３８，４０が、スピンドル１８を覆う位置に配置されている。ここで、「デジタル表示部３６，３８，４０が、スピンドル１８を覆う」とは、各デジタル表示部３６，３８，４０の背後に、スピンドル１８が配置されている状態のことをいう。すなわち、デジタル表示部３６，３８，４０の表示面に対して垂直の方向に、デジタル表示部３６，３８，４０を移動すれば、スピンドル１８と重なるようなデジタル表示部３６，３８，４０の位置をいう。この構成によって、被測定部をアンビル１６とスピンドル１８に挟持するときの視線から、デジタル表示部２８を目視するときの視線の移動距離を短く、かつ移動をスムーズに行うことができる。このため、測定作業を効率的に行えると共に、多数の測定対象物を測定しても目の疲労が少なくなる。

本体部１２の正面には、電源ボタン４２と、リセットボタン４４と、ホールドボタン４６が設けられている。電源ボタン４２は、押圧することによって、測定数値のデジタル表示部２８への表示・非表示を切り替える。なお、電源ボタン４２を設けず、マイクロメータ１０の非使用状態が一定時間経過したら電源を自動的に切る、いわゆるオートパワーオフ機能を設けても良い。

リセットボタン４４は、押圧することによって、デジタル表示部２８に表示されている測定数値をゼロに設定する。ホールドボタン４６は、押圧することによって、デジタル表示部２８に表示されている測定数値を固定する。

なお、この第１の実施の形態では、電源ボタン４２と、リセットボタン４４と、ホールドボタン４６を、本体部１２の正面に設けたが、これらの各ボタン４２，４４，４６は、本体部１２の上面、下面または背面等のいずれか、または、それぞれに設けても良い。また、これらの各ボタン４２，４４，４６を、１つずつそれぞれ別の面に設けても良いし、２つのボタンを同じ面に、他の１つのボタンを別の面に設けても良い。

本体部１２の内部には、鉛直下方向を感知する感知機構５０が設けられている。そして、この感知機構５０により感知したマイクロメータ１０の鉛直下方向と、デジタル表示部２８に表示される数字の下方向とを一致させるように構成されている。感知機構５０としては、筒状体に上下動できる球を入れ、その球が筒状体のどちら側に接触しているかを検知することで、上下いずれであるかを感知するもの、その他の機構が採用され得る。

このように、マイクロメータ１０の鉛直下方向とデジタル表示部２８に表示される数字の下方向とを一致させることによって、デジタル表示部２８に表示される数字の上下方向が、測定者から見た上下方向と一致する。このため、たとえば、表示される測定数値に、「６」や「９」が含まれている場合等、表示の上下方向が逆になれば、誤って読み取りやすい場合であっても、数字を正しく読み取ることができる。なお、第１の実施の形態では、感知機構５０の検知により、第１デジタル表示部３６および第２デジタル表示部３８の表示の上下方向が、正逆転するようになっているが、第３デジタル表示部４０の表示は、感知機構５０の検知結果に左右されないものとなっている。

次に、図３を参照しながら、鉛直下方向を感知する感知機構５０の実施の形態について詳しく説明する。

本体部１２の内部に、それぞれ導通させることによって、デジタル表示部２８に数字を表示する電気回路が形成される第１端子５２と第２端子５４とを、対向させて設けておく（図３（ａ））。第１端子５２は、数字をある向きに表示させるもので（図３（ｂ））、第２端子５４は、第１端子５２とは逆向きに数字を表示させるものである（図３（ｃ））。

これらの端子５２，５４の間に、移動体としての金属等の導電性の球５６を配置する（図３（ｄ））。寸法の測定時のマイクロメータ１０の配置に関わらず、球５６は常に鉛直下方向に存在するため、鉛直下方向にある端子が導通する。こうして、マイクロメータ１０の鉛直下方向とデジタル表示部２８に表示される数字の下方向とを一致させることができる。

なお、この実施の形態では移動体として球５６を用いたが、球に代えて円柱形状の移動体を用いても良いし、水銀等の導電性液体を移動体として用いても良い。また、感知機構５０は、他の機構を採用しても良い。さらに、感知機構５０の設置場所としては、本体部１２以外でも良い。

次に、図４を参照しながら、マイクロメータ１０を用いた測定対象物の被測定部５８の寸法を測定する方法について説明する。

まず、電源ボタン４２を押圧して、電源を入れる。次いで、シンブルつまみ２４を回転させて、アンビル１６の第１当接面１６ａと、スピンドル１８の第２当接面１８ａとを当接させ、さらに、シンブルつまみ２４が空転し始めるまで回転させる。そして、リセットボタン４４を押圧して、デジタル表示部２８に表示される数値をゼロにする。

続いて、シンブルつまみ２４を先ほどとは反対方向に回転させて、アンビル１６とスピンドル１８の間隔を拡げていく。この間隔が、被測定部５８の寸法より少しだけ大きくなるように調節する。その後、アンビル１６の第１当接面１６ａが、被測定部５８に接触するように、かつ、スピンドル１８の第２当接面１８ａが、被測定部５８に接触しないように、マイクロメータ１０を被測定部５８に挟み込む（図４（ａ））。

そして、スピンドル１８が被測定部に近づく方向にシンブルつまみ２４を回転させて、第２当接面１８ａを被測定部５８に当接させる。その後、シンブルつまみ２４が空転し始めるまで、同じ方向にシンブルつまみ２４を回転させ続ける（図４（ｂ））。このシンブルつまみ２４が空転する状態が、アンビル１６とスピンドル１８とで被測定部５８を挟持した状態である。この状態で、デジタル表示部２８に表示されている数値が、被測定部５８の寸法になる。

次に、図５および図６を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係るマイクロメータ６０について説明する。なお、第１の実施の形態に係るマイクロメータ１０と同一機能を有する部品については同一符号を付し、説明を適宜簡略化または省略する。

本体部１２の１つの側面部に配置される回動部６２は、円柱形状をしており、本体部１２に回動可能に嵌め込まれている。より具体的には、回動部６２の両端面のそれぞれ中心と、回動部６２が嵌め込まれている位置に対応する本体部１２の壁とを、中空軸６４,６６で接合している（図６参照）。

回動部６２の表面には、１つのデジタル表示部２８が設けられている。デジタル表示部２８に数字を表示するための電気回路６８は、図６に示すように、本体部１２の内部からこの中空軸６４の内部を通過してデジタル表示部２８に接続されている。

この第２の実施の形態では、鉛直下方向を感知する感知機構５０は、回動部６２の内部に設けられている。したがって、マイクロメータ６０の本体部１２の上下方向が一定のままであっても、回動部６２を回動させることによって、デジタル表示部２８に表示される数字の上下方向を変えることができる。

たとえば、測定対象物を挟んで２人の測定者が対向するように存在する場合に、この第２の実施の形態に係るマイクロメータ６０を使用すれば、測定対象物の被測定部５８の寸法を測定している状態で、マイクロメータ６０の本体部１２は動かさずに、回動部６２を回動させて、対向位置に存在する測定者に、その位置のままで、測定値を読み取らせることができる。しかも、感知機構５０によって、対向位置に存在する測定者から見た上下方向とデジタル表示部２８に表示される数字の上下方向が一致しているので、測定値を正しく読み取らせることができる。

また、１人の測定者のときでも、測定時のマイクロメータ６０の配置に関わらず、回動部６２を回動させることによって、デジタル表示部２８を測定者の方向に向けることができる。これによって、右利きの人も左利きの人も、このマイクロメータ６０が使いやすいものとなる。また、感知機構５０によって、数字の上下方向も測定者から見た上下方向と一致させることができる。なお、第２の実施の形態では、回動部６２を本体部１２の端部に設けたが、回動部６２を本体部１２の端部以外の、たとえば中央付近等に、設けても良い。

次に、図７および図８を参照しながら、本発明の第３の実施の形態に係るマイクロメータ７０について説明する。なお、第１または第２の実施の形態に係るマイクロメータ１０，６０と同一機能を有する部品については、同一符号を付し、説明を適宜簡略化または省略する。

第３の実施の形態に係るマイクロメータ７０は、デジタル表示方式に、スリーブ２０とシンブル２２の目盛線および目盛数字等を照合して測定値を読み取るアナログ表示方式が加わった、デジタル表示方式とアナログ表示方式を兼用するものである。

スリーブ２０の表面には、軸方向に伸びる第１スリーブ標線７２と、第１スリーブ標線７２に沿って配置される複数の第１スリーブ目盛線７４と、第１スリーブ目盛線７４に対応させて表示される第１スリーブ目盛数字７６とが、設けられている。

また、スリーブ２０の表面で、第１スリーブ標線７２の位置と軸方向に直交する径方向の反対位置には、軸方向に伸びる第２スリーブ標線７８が、配置されている。そして、第２スリーブ標線７８に沿って配置される複数の第２スリーブ目盛線８０と、第２スリーブ目盛線８０に対応させて表示される第２スリーブ目盛数字８２とが、スリーブ２０の表面に設けられている（図８（ｂ）参照）。

このように、２組の標線７２，７８、目盛線７４，８０および目盛数字７６，８２を互いの組が反対側にくるように配置したことで、ほとんどの方向から、いずれかの標線７２，７８、目盛線７４，８０および目盛数字７６，８２を読み取ることができる。なお、スリーブ２０の表面に、標線、目盛線および目盛数字を３組以上設けても良いが、多過ぎると、測定対象物の被測定部５８の寸法を測定するときに、シンブル２２の目盛数字との対応関係がかえって分かりにくくなるため、２組のみ設けることが好ましい。

シンブル２２の開口部付近のテーパ部分の表面には、シンブル目盛線８４が、シンブル２２の円筒部分でテーパ部付近の表面には、第１シンブル目盛数字８６が、それぞれ設けられている。シンブル目盛線８４と第１シンブル目盛数字８６とは、第１スリーブ標線７２、第１スリーブ目盛線７４および第１スリーブ目盛数字７６と協働して寸法を測定する。

また、第２シンブル目盛数字８８は、第１シンブル目盛数字８６を挟むように、シンブル目盛線８４と反対側の位置となるシンブル２２の表面に設けられている。シンブル目盛線８４と第２シンブル目盛数字８８とは、第２スリーブ標線７８、第２スリーブ目盛線８０および第２スリーブ目盛数字８２と協働して寸法を測定する。すなわち、シンブル目盛線８４は、第１、第２スリーブ標線７２，７８、第１、第２スリーブ目盛線７４，８０および第１、第２スリーブ目盛数字７６，８２の両者に対応している。

なお、第１スリーブ標線７２と、第１スリーブ目盛線７４と、第１スリーブ目盛数字７６と、シンブル目盛線８４と、第１シンブル目盛数字８６とで、第１アナログ表示部を構成している。また、第２スリーブ標線７８と、第２スリーブ目盛線８０と、第２スリーブ目盛数字８２と、シンブル目盛線８４と、第２シンブル目盛数字８８とで、第２アナログ表示部を構成している。

第１デジタル表示部３６は、第１スリーブ標線７２が同時に目視可能な位置に配置されている。また、同様に、第２デジタル表示部３８も、第２スリーブ標線７８が同時に目視可能な位置に配置されている。この第３の実施の形態では、第３デジタル表示部が設けられていないが、たとえば、本体部１２の上面に第３デジタル表示部を設けても良い。

第１スリーブ目盛数字７６、第１シンブル目盛数字８６および第１デジタル表示部３６に表示される数字は、第１の字体で表示されており、第２スリーブ目盛数字８２、第２シンブル目盛数字８８および第２デジタル表示部３８に表示される数字は、第１の字体とは異なる第２の字体で表示されている。

このような構成にすることによって、スリーブ２０およびシンブル２２の目盛数字の対応関係が分かりやすくなる。より詳細に述べると、第１スリーブ目盛数字７６、第１シンブル目盛数字８６および第１デジタル表示部３６に表示される数字を通常の字体とし、第２スリーブ目盛数字８２、第２シンブル目盛数字８８および第２デジタル表示部３８に表示される数字を斜字体としている。

さらに、この第３の実施の形態では、第２スリーブ目盛線８０を斜めにしている。ここで、スリーブ目盛線の斜めとは、スリーブ標線とスリーブ目盛線とのなす角度が、０度より大きく、９０度より小さいことをいう。この第３の実施の形態では、第２スリーブ標線７８と第２スリーブ目盛線８０とのなす角度は、約６０度になっている。

このように、対応する目盛数字同士だけでなく、目盛線をも同種の形状にしているので、より一層、スリーブ２０およびシンブル２２の目盛の対応関係を瞬時に判断することができる。なお、さらに、対応している目盛同士を同じ色にし、対応していない目盛同士を異なる色にしても良い。しかし、対応している目盛同士の形状を同種としたまま色分けのみを施した場合には、マイクロメータ８０を長期間に渡って使用して色落ちしたときに、目盛同士の対応関係が分かりにくくなるので、好ましくない。

次に、図８を参照しながら、第３の実施の形態に係るマイクロメータ８０のアナログ表示部を用いた寸法の測定値の読み取り方について説明する。

図８（ａ）は、第１スリーブ標線７２、第１スリーブ目盛線７４および第１スリーブ目盛数字７６が手前に向いている状態で、測定対象物の被測定部を挟持したときのスリーブ２０およびシンブル２２の目盛付近を示している。

まず、シンブル２２から露出している第１スリーブ標線７２の第１スリーブ目盛線７４との交点のうち、最大値を読み取る。図８（ａ）から分かるように、６．５は露出しているものの、７．０はシンブル２２内に隠れている。したがって、この工程での読み取り値は、６．５（ｍｍ）である。

次に、第１スリーブ標線７２について、シンブル目盛線８４における値を、最小単位よりもさらに１桁小さい位まで読み取る。なお、シンブル目盛数字８６，８８は、頭に「０．」が省略されている。図８（ａ）より、第１スリーブ標線７２は、シンブル目盛線８４において、第１シンブル目盛数字８６の「２６」と「２７」とを３：７に内分する位置付近にあるので、シンブル目盛線８４における値は、「２６．３」、すなわち、０．２６３（ｍｍ）となる。

そして、上記２つの工程で読み取った値を加算する。ここでは、６．５に０．２６３を加えて、６．７６３となる。すなわる、ここでの寸法の測定値は、６．７６３ｍｍということになる。この数値は、第１デジタル表示部３６にも通常字体で表示される。

図８（ｂ）は、図８（ａ）でのマイクロメータ８０を、フレーム１４が上から下に移動するように、スピンドル１８の軸を中心として１８０度回転させて、第２スリーブ標線７８、第２スリーブ目盛線８０および第２スリーブ目盛数字８２を手前に向けた状態を示している。

図８（ａ）での読み取り方法と同様の手順で、図８（ｂ）の目盛を読み取る。なお、シンブル目盛数字は、第２シンブル目盛数字８８を使用する。こうして、先ほどと同じ測定値６．７６３ｍｍを得ることができる。この数値は、第２デジタル表示部３８にも斜字体で表示される。

なお、この第３の実施の形態では、右利きの人が使いやすいように、右側にシンブルつまみ２４が配置されているときに、各数値表示の上下方向と、測定者から見た上下方向とを合わせているが、左利きの人が使用したときに、すなわち、シンブルつまみ２４が左側にくるように使ったときに、デジタル表示部３６，３８の数値表示の上下方向と、測定者から見た上下方向とを合わせるように、感知機構５０を付加しても良い。

次に、第４の実施の形態に係るマイクロメータ９０について説明する。

このマイクロメータ９０は、第３の実施の形態に係るマイクロメータ７０とほぼ同じ構成となっているが、デジタル表示部２８とアナログ表示部の表示方向がマイクロメータ７０と異なる。すなわち、第１アナログ表示部に表示される測定値表示と、第１デジタル表示部３６に表示される測定値表示とは、鉛直方向で互いに逆向きにされ、第２アナログ表示部に表示される測定値表示と、第２デジタル表示部３８に表示される測定値表示とは、鉛直方向で互いに逆向きにされている。

また、第３の実施の形態に係るマイクロメータ７０と同様に、第１デジタル表示部３６は、測定者が測定時に第１アナログ表示部（第１スリーブ標線７２、第１スリーブ目盛線７４、第１スリーブ目盛数字７６、シンブル目盛線８４および第１シンブル目盛数字８６）と同時に目視可能な位置に配置されている（図９（ａ）参照）。また、第２デジタル表示部３８は、測定者が測定時に第２アナログ表示部（第２スリーブ標線７８、第２スリーブ目盛線８０、第２スリーブ目盛数字８２、シンブル目盛線８４および第２シンブル目盛数字８８）と同時に目視可能な位置に配置されている（図９（ｂ）参照）。

具体的には、第１スリーブ目盛数字７６および第１シンブル目盛数字８６の数字の上下方向と、第１デジタル表示部３６に表示される数字の上下方向とが、逆になっている。さらに、第２スリーブ目盛数字８２および第１シンブル目盛数字８８の数字の上下方向と、第２デジタル表示部３８に表示される数字の上下方向とが、逆になっている。

このような構成にすることによって、被測定部９２の寸法の測定時に、マイクロメータ９０が、表または裏、左または右のいずれの方向を向いても、第１アナログ表示部、第１デジタル表示部３６、第２アナログ表示部または第２デジタル表示部３８のうち、１つの表示部が測定者の方向に向き、かつ、表示の上下方向が測定者から見た上下方向と一致するため、被測定部９２の寸法を正しく読み取ることができる。

次に、図９および図１０を参照しながら、マイクロメータ９０が、それぞれ表または裏と左または右の計４つの配置で、被測定部９２を挟んだときの表示部の表示について説明する。なお、ここでは、シンブルつまみ２４の位置で左右を規定し、また、第１デジタル表示部３６および第１アナログ表示部が設けられている面を表と、第２デジタル表示部３８および第２アナログ表示部が設けられている面を裏とした。

図９（ａ）は、測定者から見て、マイクロメータ９０を表・右の配置で、被測定部９２を挟んだ状態を示す図である。図９（ｂ）は、測定者から見て、マイクロメータ９０を裏・右の配置で、被測定部９２を挟んだ状態を示す図である。図１０（ａ）は、測定者から見て、マイクロメータ９０を裏・左の配置で、被測定部９２を挟んだ状態を示す図である。図１０（ｂ）は、測定者から見て、マイクロメータ９０を表・左の配置で、被測定部９２を挟んだ状態を示す図である。

図９（ａ）では、第１スリーブ目盛数字７６および第１シンブル目盛数字８６の数字の上下方向と、測定者から見た上下方向が一致しているので、第１アナログ表示部を用いて、被測定部９２の寸法を正しく読み取ることができる。

図９（ｂ）では、第２スリーブ目盛数字８２および第２シンブル目盛数字８８の数字の上下方向と、測定者から見た上下方向が一致しているので、第２アナログ表示部を用いて、被測定部９２の寸法を正しく読み取ることができる。

図１０（ａ）では、第２デジタル表示部３８に表示される数字の上下方向と、測定者から見た上下方向が一致しているので、第２デジタル表示部３８を用いて、被測定部９２の寸法を正しく読み取ることができる。

図１０（ｂ）では、第１デジタル表示部３６に表示される数字の上下方向と、測定者から見た上下方向が一致しているので、第１デジタル表示部３６を用いて、被測定部９２の寸法を正しく読み取ることができる。

以上に説明した各実施の形態は、本発明の好適な例であるが、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更実施可能である。たとえば、各実施の形態に係るマイクロメータ１０，６０，７０，９０は、本体部１２の内部に電池等の電源を配置してあるが、電源を設けず、シンブルつまみ２４の回転によって発電させて、その電力によってデジタル表示部２８に測定値を表示させても良い。

第３の実施の形態に係るマイクロメータ７０では、デジタル表示部２８を２つ設けているが、これに代えて、２つのアナログ表示部に、１つのデジタル表示部を加えたものとしても良い。デジタル表示部を１つにした場合には、そのデジタル表示部を回動できるようにするのが好ましい。また、字体を異ならせ、かつ一方を斜めの字体および斜めの線とする発明は、デジタル表示部を有しないマイクロメータにも適用することができる。

本発明は、測定対象物の被測定部の寸法を測定する装置に適用できる。

本発明の第１の実施の形態に係るマイクロメータを示す外観図である。 本発明の第１の実施の形態に係るマイクロメータの本体部付近を示す正面図であり、一部を断面図としたものである。 本発明の第１の実施の形態に係るマイクロメータに用いられる感知機構を示す図で、（ａ）は、移動体を抜き取った状態で、本体部の内部での位置を示す模式図、（ｂ）は、第１端子を導通させた状態を示す模式図、（ｃ）は、第２端子を導通させた状態を示す模式図、（ｄ）は、移動体である球を配置した状態を示す模式図である。 本発明の第１の実施の形態に係るマイクロメータを用いて、被測定部の寸法を測定する手順を示す図で、（ａ）は、被測定部にアンビルのみが当接している状態を示す正面図、（ｂ）は、被測定部が、アンビルとスピンドルとで挟持された状態を示す正面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るマイクロメータを示す外観図である。 図５のマイクロメータにおいて、回動部と本体部の接合部付近を示す拡大正面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るマイクロメータを示す外観図である。 図７のマイクロメータの目盛付近を示す図で、（ａ）は、第１アナログ表示部および第１デジタル表示部を測定者に向けたときの正面図、（ｂ）は、第２アナログ表示部および第２デジタル表示部を測定者に向けたときの正面図である。 第４の実施の形態に係るマイクロメータを用いて、被測定部の寸法を測定している状態を示す図で、（ａ）は、マイクロメータを表・右の配置にして被測定部を挟んでいる正面図、（ｂ）は、マイクロメータを裏・右の配置にして被測定部を挟んでいる正面図である。 第４の実施の形態に係るマイクロメータを用いて、被測定部の寸法を測定している状態を示す図で、（ａ）は、マイクロメータを裏・左の配置にして被測定部を挟んでいる正面図、（ｂ）は、マイクロメータを表・左の配置にして被測定部を挟んでいる正面図である。

符号の説明

１０ マイクロメータ
１２ 本体部
１４ フレーム
１６ アンビル
１８ スピンドル
２０ スリーブ
２２ シンブル
２４ シンブルつまみ
２６ クランプ
２８ デジタル表示部
３６ 第１デジタル表示部
３８ 第２デジタル表示部
４０ 第３デジタル表示部
４２ 電源ボタン
４４ リセットボタン
４６ ホールドボタン
５０ 感知機構
５８ 被測定部
６０ マイクロメータ
７０ マイクロメータ
７２ 第１スリーブ標線
７４ 第１スリーブ目盛線
７６ 第１スリーブ目盛数字
７８ 第２スリーブ標線
８０ 第２スリーブ目盛線
８２ 第２スリーブ目盛数字
８４ シンブル目盛線
８６ 第１シンブル目盛数字
８８ 第２シンブル目盛数字
９０ マイクロメータ
９２ 被測定部

Claims (2)

1. アンビルと可動のスピンドルとで挟持された測定対象物の被測定部の寸法を測定するマイクロメータにおいて、
   上記被測定部の寸法の測定値をデジタルで表示する複数のデジタル表示部と、鉛直下方向を感知する感知機構と、を有し、
   上記感知機構により感知した上記マイクロメータの鉛直下方向と、上記デジタル表示部に表示される数字の下方向とを一致させることを特徴とするマイクロメータ。
2. アンビルと可動のスピンドルとで挟持された測定対象物の被測定部の寸法を測定するマイクロメータにおいて、
   上記被測定部の寸法の測定値をデジタルで表示するデジタル表示部と、上記被測定部が挟持された状態で回動できる回動部と、鉛直下方向を感知する感知機構と、を有し、
   上記回動部に上記感知機構および上記デジタル表示部を設け、上記感知機構により感知した上記回動部の鉛直下方向と、上記デジタル表示部に表示される数字の下方向とを一致させることを特徴とするマイクロメータ。

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