JP4076277B2

JP4076277B2 - Cleaning method for beverage dispenser and beverage dispenser

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Publication number: JP4076277B2
Application number: JP20069898A
Authority: JP
Inventors: 智之西尾; 修治嘉戸
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1998-07-15
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2018-07-15
Also published as: JP2000025896A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばビールなどの飲料を注出する飲料ディスペンサのための洗浄方法及び同方法に適した飲料ディスペンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、飲料を流入させるための流入口、飲料を流出するための流出口、流入口と流出口とを連結する飲料流路、及び流出口に着脱可能に取り付けられて飲料を選択的に注出するための注出バルブを有するディスペンサ本体と、ガス通路及び飲料通路を形成したディスペンサヘッドを着脱可能に組み付けてなり同ディスペンサヘッドのガス通路を介してその内部にガス圧が供給されるとともに同ガス圧の供給に応じて同内部に蓄えた飲料をディスペンサヘッドの飲料通路を介し流出させる飲料容器と、ディスペンサヘッドに接続されて同ディスペンサヘッドのガス通路を介して飲料容器内にガス圧を供給するガス供給源とを備え、ディスペンサヘッドの飲料通路の流出側端とディスペンサ本体の流入口とを外部飲料ホースにより接続して、ガス供給源からのガス圧の供給により飲料容器内の飲料をディスペンサ本体の注出バルブから注出するようにした飲料ディスペンサの洗浄方法としては、例えば特開平８−５３１９６号公報に示されているようなものがある。この洗浄方法においては、ディスペンサヘッドを飲料容器から取り外し、ガス圧の供給によって作動するポンプにホースを介して接続されていて同ポンプにガス圧を供給するための取り付け座を前記取り外したディスペンサヘッドに装着した上で、ガス供給源から同取り付け座及びディスペンサヘッドのガス通路を介してポンプにガス圧を供給し、同ポンプの作動によって洗浄容器内の洗浄水をディスペンサヘッドの飲料通路、外部飲料ホース、並びにディスペンサ本体の流入口、飲料流路及び流出口に流通させるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例においては、ディスペンサヘッドと協働して同ディスペンサヘッドのガス通路をポンプに連通させる機能を備えた複雑な構造の取り付け座が必要だった。また、使用者は上記ガス通路のポンプへの連通を確実に行わなければならないので、操作が煩雑になるという問題もあった。
【０００４】
【発明の概要】
本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、簡単な操作で飲料ディスペンサを洗浄することにある。
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の第１の特徴は、飲料ディスペンサのための洗浄方法において、飲料容器から取り外したディスペンサヘッドの飲料通路の流入側端を洗浄水容器内の洗浄水中に連通させ、注出バルブをディスペンサ本体の流出口から取り外してガス圧の供給により作動するポンプの吸入口を同流出口に接続した上で、ガス供給源からディスペンサヘッドへのガス圧の供給を遮断するとともに同ガス供給源からのガス圧をポンプへ供給し、洗浄水容器内の洗浄水を、ディスペンサヘッドの飲料通路、外部飲料ホース、並びにディスペンサ本体の流入口、飲料流路及び流出口を介しポンプの吸入口にて吸入し同ポンプの吐出口から外部に排出するようにしたことにある。これによれば、ガス供給源からのガス圧がディスペンサヘッドを介することなく直接的にポンプに供給されるため、複雑な構造の部品を必要とせずに、例えばガス供給源からディスペンサヘッド又はポンプに選択的にガス圧を供給するための切り換えバルブなどを用いて単にガス供給源からのガス圧の供給路を切り換えるだけで、ポンプによって洗浄水を流通させることができる。したがって、簡単な操作で飲料ディスペンサを洗浄することができる。
【０００６】
また、本発明の第２の特徴は、前記第１の特徴を有する飲料ディスペンサのための洗浄方法において、飲料容器からディスペンサヘッドを取り外したとき、同ディスペンサヘッドの飲料通路の流入側端を洗浄水中に連通させる前に、同ディスペンサヘッドの飲料通路の流入側端とガス通路の流出側端とを気密的に連結する洗浄準備用部材を同ディスペンサヘッドにセットして、ガス供給源からディスペンサヘッドへのガス圧の供給によってディスペンサヘッドの飲料通路からディスペンサ本体の流出口までの流路に滞留している飲料を注出バルブまで圧送し同注出バルブから外部に取り出すようにしたことにある。これによれば、飲料ディスペンサの洗浄前に上記滞留飲料を予め取り出すことができるため、同滞留飲料を無駄にすることなく効果的に利用できるようになる。
【０００７】
また、本発明の第３の特徴は、前記第１又は第２のいずれか一方の特徴を有する飲料ディスペンサのための洗浄方法において、前記ポンプによる洗浄水の流通時に外部飲料ホースのディスペンサヘッド側端にスポンジを挿入して、同スポンジを洗浄水と共にポンプ側に流通させるとともにディスペンサ本体の流出口からポンプの吸入口までの洗浄水の流路内に介装したネットにより回収するようにしたことにある。これによれば、スポンジにより飲料の流路をより効率的に洗浄した上で、同スポンジを簡単に回収することができる。
【０００８】
また、本発明の第４の特徴は、飲料ディスペンサの洗浄方法において、飲料容器から取り外したディスペンサヘッドの飲料流路の流入側端をガス圧の供給によって作動するポンプの吐出口に接続するとともに同ポンプの吸入口を洗浄水容器内の洗浄水中に連通させた上で、ガス供給源からディスペンサヘッドへのガス圧の供給を遮断するとともに同ガス供給源からのガス圧をポンプへ供給し、洗浄水容器内の洗浄水を同ポンプの吸入口にて吸入し吐出口から前記ディスペンサヘッドの飲料通路、外部飲料ホース、並びにディスペンサ本体の流入口及び飲料流路を介して同ディスペンサ本体の流出口まで圧送するようにしたことにある。これによっても、前記第１の特徴を有する飲料ディスペンサの洗浄方法と同様に、ガス供給源からのガス圧がディスペンサヘッドを介することなく直接的にポンプに供給されるため、複雑な構造の部品を必要とせずに、簡単な操作で飲料ディスペンサを洗浄することができる。
【０００９】
また、本発明の第５の特徴は、前記第４の特徴を有する飲料ディスペンサのための洗浄方法において、前記ポンプによる洗浄水の流通時に、注出バルブをディスペンサ本体の流出口から取り外して同流出口にネットを装着した上で、飲料流路のディスペンサヘッド側端にスポンジを挿入して同スポンジを洗浄水と共にディスペンサ本体の流出口側に流通させてネットにより回収するようにしたことにある。これによっても、前記第４の特徴を有する飲料ディスペンサの洗浄方法と同様に、スポンジにより飲料の流路をより効率的に洗浄した上で、同スポンジを簡単に回収することができる。
【００１０】
また、本発明の第６の特徴は、飲料ディスペンサの構成において、前記ディスペンサ本体及び飲料容器と、ディスペンサヘッドの飲料通路の流出側端とディスペンサ本体の流入口とを接続する外部飲料ホースと、ガス圧の供給に応じて作動するポンプと、ガス圧を供給するためのガス供給源と、ガス供給源に接続された流入口、ディスペンサヘッドのガス通路に接続された第１流出口、及びポンプに接続された第２流出口を備えてなり、第１状態にて同流入口を第１流出口に連通させるとともに同流入口と第２流出口との連通を遮断し、第２状態にて同流入口を第２流出口に連通させるとともに同流入口と第１流出口との連通を遮断する切り換えバルブとを設けたことにある。
【００１１】
上記のように構成した飲料ディスペンサにおいては、切り換えバルブが第１状態にあるとき、ガス供給源からのガス圧が切り換えバルブの流入口及び第１流出口、並びにディスペンサヘッドを介して飲料容器内に供給されるため、同飲料容器内の飲料をディスペンサヘッドの飲料通路、外部飲料ホース並びにディスペンサ本体の流入口、飲料流路及び流出口を介して注出バルブから注出することができる。一方、飲料容器からディスペンサヘッドを取り外すとともに同ディスペンサヘッドの飲料通路の流入側端を洗浄水容器内の洗浄水中に連通させた上で切り換えバルブを第２状態にすれば、ガス供給源からのガス圧が切り換えバルブの流入口及び第２流出口を介してポンプに供給されるため、同ポンプの作動によって洗浄水に上記飲料の流路を流通させることが可能となる。すなわち、複雑な構造の部品を必要とせずに、単に切り換えバルブを切り換えるだけで洗浄水を流通させることが可能であるため、この飲料ディスペンサは簡単な操作で洗浄することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
ａ．第１の実施形態
まず、本発明の第１の実施形態を図面を用いて説明する。図１は同実施形態に係る飲料ディスペンサ全体の外観を示す斜視図であり、図２は同飲料ディスペンサ全体の構成を機能的に示す概略図である。この飲料ディスペンサは、ディスペンサ本体１０、飲料容器２０、ガス供給源としてのガスボンベ３０及び洗浄装置４０を備えている。
【００１３】
ディスペンサ本体１０は、飲料を流入させるための流入口１１、飲料を流出するための流出口１２、流入口１１と流出口１２とを連結する飲料流路１３、及び流出口に着脱可能に取り付けられて飲料を選択的に注出するための注出バルブ１４を備えてなり、流入口１１から流入した飲料を、飲料流路１２中にて図示しない冷却器により冷却した上で、注出バルブ１４により選択的に注出できるようにしたものである。
【００１４】
飲料容器２０は、例えばビールなどの飲料を蓄えたものであり、図３に詳細に示すディスペンサヘッド５０を備えている。ディスペンサヘッド５０は、筒状の本体部５１と同本体部５１内をハンドル５２と一体的に上下動するスプール５３とを備えてなり、本体部５１の下端部外周面上にて、飲料容器２０の天板に組み付けられた円筒状の組み付け座５４に着脱可能に組み付けられている。ハンドル５２はスプリング５２ａにより常時上方に付勢されており、図示しないガイド機構によって、回動操作に応じ本体部５１の外周面上を上下動して上側及び下側位置にて静止するようになっている。本体部５１内には側壁に形成されたガス導入口５５を介してガスが供給されるようになっており、同供給されたガスは、本体部５１の下端部内周面とスプール５３の下端部外周面との間に形成されたガス通路を通過する（図示矢印参照）ようになっている。上記ガス通路は、本体部５１の内周面上に形成された環状溝５１ａとスプール５３の外周面上に形成された環状突起５３ａとによって、上記スプール５３が上側位置にあるとき開かれる（図示状態）とともに、スプール５３が下側位置にあるとき閉じられる。また、スプール５３は管状に成形されており、同スプール５３内には飲料が通過する飲料通路が形成されているとともに、同スプール５３の中間部には下方から上方への流体の通過を許容する逆流防止用のボール５３ｂが組み込まれている。スプール５３の上端は、外部飲料ホース５６（図１，２にのみ図示）の一端に着脱可能に接続されている。外部飲料ホース５６の他端は、ディスペンサ本体１０の流入口１１に接続されている。
【００１５】
組み付け座５４の下端部は飲料容器２０内に侵入しており、同組み付け座５４の下端には導管５７の上端が侵入している。導管５７はスプリング５７ａにより上方に向けて付勢されており、スプール５３が上側位置にあって上記ガス通路が閉じている状態において、その上端部に設けた弁部５７ｂと組み付け座５４の内周面に形成された環状突起５４ａとにより飲料容器２０を密封する。一方、スプール５３が下側位置にあって上記ガス通路が開いている状態においては、導管５７は、スプール５３の下端により下方に向けて押圧され、上記ガス通路を導管５７の上端部外周面と組み付け座５４の内周面との間を介し飲料容器２０内に連通させるとともに、その上端にて同スプール５３の下端と連結して同スプール５３内に形成された飲料通路の流入側端と連通する。導管５７の下端は飲料容器２０内の底部近傍まで延設されており、同飲料容器２０内の飲料中に開口している。
【００１６】
洗浄装置４０は、ハウジング４１内に収容されたポンプ４２及び切り換えバルブ４３を備えている。ポンプ４２は、ガス給気口４２ａへのガス圧の供給に応じて作動するポンプである。ポンプ４２の吸入口４２ｂは、吸入ホース４４を介してアタッチメント４５に接続されている。アタッチメント４５は、図４に詳細に示すように、後述するこの飲料ディスペンサの洗浄時において、注出バルブ１４に代えてディスペンサ本体１０の流出口１２に取り付けられ同流出口１２を吸入ホース４４を介してポンプ４２の吸入口４２ｂに液密的に接続するものである。アタッチメント４５内には、ネット４５ａが介装されている。なお、アタッチメント４５は、この飲料ディスペンサの使用時には、ハウジング４１の正面に設けた把持部材４６に備え付けておくようにする。また、ポンプ４２の吐出口４２ｃには、吐出ホース４７が接続されている。
【００１７】
切り換えバルブ４３は、ガスボンベ３０に接続された流入口４３ａ、ディスペンサヘッド５０のガス導入口５５に接続された第１流出口４３ｂ、及びポンプ４２のガス給気口４２ａに接続された第２流出口４３ｃを備えてなり、ツマミ４３ｄの操作により第１状態と第２状態とに切り換えられて、第１状態にて流入口４３ａを第１流出口４３ｂに連通させるとともに流入口４３ａと第２流出口４３ｃとの連通を遮断し、第２状態にて流入口４３ａを第２流出口４３ｃに連通させるとともに流入口４３ａと第１流出口４３ｂとの連通を遮断するものである。なお、ツマミ４３ｄは、ハウジング４１の正面に配設されている。
【００１８】
上記のように構成した飲料ディスペンサにおいては、ディスペンサヘッド５０のガス通路を開いた上で切り換えバルブ４３を第１状態にしておけば、ポンプ３０からのガス圧が、切り換えバルブ４３の流入口４３ａ及び第１流出口４３ｂ、並びにディスペンサヘッド５０のガス導入口５５及びガス通路を介して飲料容器２０内に供給される（図１，２の破線矢印参照）。そして、同飲料容器２０内に供給されたガス圧により、同飲料容器２０内の飲料が導管５７、ディスペンサヘッド５０の飲料通路、外部飲料ホース５６、並びにディスペンサ本体１０の流入口１１、飲料流路１３及び流出口１２を介して注出バルブ１４まで圧送され（図１，２の実線矢印参照）、同注出バルブ１４により選択的に注出される。
【００１９】
次に、上記構成の飲料ディスペンサの洗浄方法を図面を用いて説明する。図５は同洗浄方法をフローチャートにより表したものである。まず、手順１０２にてハンドル５２の回動操作によりディスペンサヘッド５０のガス通路を閉じて同ガス通路からのガスの噴出を防止した上で、手順１０４にてディスペンサヘッド５０を飲料容器２０から取り外す。そして、手順１０６〜１１４に相当する滞留飲料を取り出す作業を行う。
【００２０】
手順１０６においては、上記飲料容器２０から取り外したディスペンサヘッド５０に、図６に詳細に示す洗浄準備用部材６０をセットする。洗浄準備用部材６０は、下端を封止した円筒状に形成され、セット状態にて、その上端部内周面上にてディスペンサヘッド５０の本体部５１の下端部外周面上に組み付けられて、同ディスペンサヘッド５０のガス通路の流出側端と飲料通路の流入側端とを気密的に連結するものである。手順１０８においては、ハンドル５２の回動操作によってディスペンサヘッド５０のガス通路を開く。これにより、ガスボンベ３０からディスペンサヘッド５０のガス通路に供給されたガス圧が、同ディスペンサヘッド５０の飲料通路からディスペンサ本体の流出口１２までの流路に滞留している飲料を注出バルブ１４まで圧送するようになる。手順１１０においては、注出バルブ１４を操作して上記圧送された滞留飲料を外部に取り出す。そして、同取り出し後、手順１１２にてハンドル５２の回動操作によりディスペンサヘッドのガス通路を閉じて同ガス通路からのガスの噴出を防止した上で、手順１１４にて同ディスペンサヘッド５０から洗浄準備用部材６０を取り外す。
【００２１】
手順１１６〜１２２は、この飲料ディスペンサを図７，８に示す洗浄状態にして、洗浄水を流通させるための作業である。手順１１６においては、ディスペンサヘッド５０を洗浄水容器７０にセットする。洗浄水容器７０は、例えば水道水や洗剤溶液などの洗浄水を蓄えたものであり、セット状態にて、蓋７１に組み付けた組み付け座７２にディスペンサヘッド５０を本体部５１の下端部位置にて組み付けるとともに、同組み付けたディスペンサヘッド５０の飲料通路の流入側端を導管７３を介して上記蓄えた洗浄水中に連通させるものである。手順１１８においては、吐出ホース４７の先端を排水を収容するための排水容器８０内に入れる。手順１２０においては、注出バルブ１４を取り外した上でディスペンサ本体１０の流出口１２にアタッチメント４５を取り付けて、同流出口１２をポンプ４２の吸入口４２ｂに接続する。手順１２２においては、切り換えバルブ４３を第２状態に切り換える。これにより、この飲料ディスペンサは洗浄状態となる。
【００２２】
上記洗浄状態の飲料ディスペンサにおいては、ガス供給源３０からのガス圧が、切り換えバルブ４３の流入口４３ａ及び第２流出口４３ｃを介してポンプ４２のガス給気口４２ａに供給される（図７，８の破線矢印参照）。このとき、ポンプ４２は、洗浄水容器７０内の洗浄水を、導管７３、ディスペンサヘッド５０の飲料通路、外部飲料ホース５６、ディスペンサ本体１０の流入口１１、飲料流路１３及び流出口１２、アタッチメント４５、並びに吸入ホース４４を介し吸入口４２ｂにて吸入し、吐出口４２ｃから吐出ホース４７を介して排水容器８０内に排出する（図７，８の実線矢印参照）。なお、この洗浄水の流通はポンプ４２の吸引力によるものなので、上記洗浄水の流路に破損や接続不良があった場合においても、漏水が抑制される。
【００２３】
手順１２４〜１３２は、上記洗浄水と共にスポンジを流通させる作業である。この場合、まず手順１２４にてガスボンベ３０を操作し同ガスボンベ３０によるガス圧の供給を一旦停止した上で、手順１２６にて外部飲料ホース５６からディスペンサヘッド５０を取り外し、手順１２８にて同外部飲料ホース５６のディスペンサヘッド５０側端に例えば球状のスポンジを挿入する。そして、手順１３０にて外部飲料ホース５６を再びディスペンサヘッド５０に接続した上で、手順１３２にてガスボンベ３０を操作し同ガスボンベ３０によるガス圧の供給を再開する。これにより、上記飲料流路５６に挿入したスポンジが、上記洗浄水と共にポンプ４２側に流通し、アタッチメント４５のネット４５ａにより回収される。この手順１２４〜１３２は、必要に応じて何度繰り返してもよい。同作業後、手順１３４にてこの飲料ディスペンサを使用状態に戻して同飲料ディスペンサの洗浄を終了する。
【００２４】
上述のように、上記実施形態においては、飲料ディスペンサの洗浄の際、ガスボンベ３０からのガス圧がディスペンサヘッド５０を介することなく直接的にポンプ４２に供給されるため、複雑な構造の部品を必要とせずに、手順１２２にて単に切り換えバルブ４３を切り換えるだけで洗浄水を流通させることができる。したがって、簡単な操作で飲料ディスペンサを洗浄することができる。
【００２５】
また、手順１１６にてディスペンサヘッド５０を洗浄水容器７０にセットする前に、手順１０６〜１１４にてディスペンサヘッド５０の飲料通路からディスペンサ本体１０の流出口１２までの流路に滞留している飲料を予め取り出すようにしているため、同滞留飲料を無駄にすることなく効果的に利用できるようになる。
【００２６】
また、手順１２４〜１３２にてスポンジを洗浄水と共に流通させるとともにアタッチメント４５に介装したネット４５ａにより回収するようにしているため、同スポンジにより飲料の流路をより効率的に洗浄した上で、同スポンジを簡単に回収することができる。
【００２７】
なお、上記実施形態においては、飲料ディスペンサの洗浄の際、手順１０６〜１１４にて滞留飲料を取り出し、手順１１６〜１２２にて洗浄水を流通させ、手順１２４〜１３２にて同洗浄水と共にスポンジを流通させるようにしたが、作業の簡単のために上記手順１０６〜１１４又は１２４〜１３２を省略するようにしても、本発明の効果を相応に期待することができる。また、上記手順１２４〜１３２を手順１１６〜１２２の前に行っておいて、手順１２２における洗浄水の流通の開始と同時にスポンジの流通を開始するようにしてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態においては、手順１１６にてディスペンサヘッド５０を洗浄水容器７０の蓋７１に組み付けて同ディスペンサヘッド５０の飲料通路を同洗浄水容器７０の導管７３を介して洗浄水中に連通させるようにしたが、同洗浄水容器７０の蓋７１を省略して、同容器７０内の洗浄水中にディスペンサヘッド５０自体を浸して飲料通路の流入側端を直接的に洗浄水中に開口させるようにしてもよい。この場合、洗浄水によってディスペンサヘッド５０の外表面も洗浄することができる。
【００２９】
次に、上記実施形態の変形例を図面を用いて説明する。図９は、同変形例にかかる飲料ディスペンサの洗浄状態における全体の外観を示す斜視図である。この飲料ディスペンサは、上記実施形態に係る飲料ディスペンサにおいて、洗浄装置４０のハウジング４１を省略し、ポンプ４２をディスペンサ本体１０内の上部に設けた棚１５上に設置するとともに、切り換えバルブ４３をガスボンベ３０の近傍に配設することにより、設置性を向上させたものである。この飲料ディスペンサの洗浄方法及び洗浄時の動作は、上記実施形態における場合と同様となる。同飲料ディスペンサの使用時には、吸入ホース４４及びアタッチメント４５、並びに吐出ホース４７をポンプ４２と共にディスペンサ本体１０内に収容した上で、同本体１０に上記実施形態における場合と同様に蓋をしておくとよい。
【００３０】
ｂ．第２の実施形態
次に、本発明の第２の実施形態を図面を用いて説明する。図１０は同実施形態に係る飲料ディスペンサ全体の外観を示す斜視図であり、図１１は同飲料ディスペンサ全体の構成を機能的示す概略図である。この飲料ディスペンサは、上記第１の実施形態に係る飲料ディスペンサにおいて、アタッチメント４５を吸入ホース４４から取り外して把持部材４６を省略するとともに、吐出ホース４７の先端に組み付け座４８を接続したものである。組み付け座４８は、後述するこの飲料ディスペンサの洗浄時において、飲料容器２０から取り外したディスペンサヘッド５０の本体部５１の下端部位置に組み付けられて、同ディスペンサヘッド５０の飲料通路の流入側端を吐出ホース４７を介してポンプ４２の吐出口４２ｃに接続するものである。この飲料ディスペンサにおいても、上記第１の実施形態における場合と同様に、ディスペンサヘッド５０のガス通路を開いた上で切り換えバルブ４３を第１状態にしておくことにより、飲料容器２０内の飲料が注出バルブ１４により選択的に注出されるようになる。
【００３１】
次に、上記構成の飲料ディスペンサの洗浄方法を図面を用いて説明する。図１２は、同洗浄方法をフローチャートにより表したものである。この洗浄方法は、前述の図５に示した第１の実施形態における洗浄方法において、手順１０６〜１１４を省略するとともに、手順１１６，１１８に代えて手順２０２，２０４を採用したものである。
【００３２】
この洗浄方法においては、手順１０４にてディスペンサヘッド５０を飲料容器２０から取り外した後、手順２０２，２０４，１２０，１２２にて、この飲料ディスペンサを図１３，１４に示す洗浄状態にして洗浄水を流通させる作業を行う。手順２０２においては、ディスペンサヘッド５０を組み付け座４８に組み付けて、同ディスペンサヘッド５０の飲料通路の流入側端をポンプ４２の吐出口４２ｃに接続する。手順２０４においては、吸入ホース４４の先端を洗浄水容器７０内の洗浄水中に入れる。この場合の洗浄水容器７０は、上記第１の実施形態で用いたものにおいて蓋７１、組み付け座７２及び導管７３を省略したものである。手順１２０は、上記第１の実施形態における場合と同様に注出バルブ１４を取り外してディスペンサ本体１０の流出口１２にアタッチメント４５を取り付ける作業であるが、この場合のアタッチメント４５は、先端を吸入ホース４４に接続することなく外部に開口させた状態で用いる。この場合、アタッチメント４５は、流出口１２をネット４５ａを介して外部に連通させる。手順１２２においては、切り換えバルブ４３を第２状態に切り換える。これにより、この飲料ディスペンサは洗浄状態となる。
【００３３】
上記洗浄状態の飲料ディスペンサにおいては、ガス供給源３０からのガス圧が、切り換えバルブ４３の流入口４３ａ及び第２流出口４３ｃを介してポンプ４２のガス給気口４２ａに供給される（図１３，１４の破線矢印参照）。このときポンプ４２は、洗浄水容器７０内の洗浄水を、吸入ホース４４を介し吸入口４２ｂにて吸入し、吐出口４２ｃから吐出ホース４６、ディスペンサヘッド５０の飲料通路、外部飲料ホース５６、ディスペンサ本体１０の流入口１１、飲料流路１３及び流出口１２、並びにアタッチメント４５を介して外部に排出する（図１３，１４の実線矢印参照）。
【００３４】
上記作業後、上記第１の実施形態における場合と同様に、手順１２４〜１３２にてスポンジの流通及び回収を行い、手順１３４にてこの飲料ディスペンサを使用状態に戻して同飲料ディスペンサの洗浄を終了する。
【００３５】
上述のように、この第２の実施形態においても、上記第１の実施形態における場合と同様に、飲料ディスペンサの洗浄の際、ガスボンベ３０からのガス圧がディスペンサヘッド５０を介することなく直接的にポンプ４２に供給されるため、複雑な構造の部品を必要とせずに、手順１２２にて単に切り換えバルブを切り換えるだけで洗浄水を流通させることができる。したがって、簡単な操作で飲料ディスペンサを洗浄することができる。また、手順１２４〜１３２の作業によってスポンジを洗浄水と共に流通させるとともにアタッチメント４４に介装したネット４４ａにより回収するようにしているため、同スポンジにより飲料の流路をより効率的に洗浄した上で、同スポンジを簡単に回収することができる。
【００３６】
なお、上記第２の実施形態においては、飲料ディスペンサの洗浄の際、手順２０２，２０４，１２０，１２２にて洗浄水を流通させ、手順１２４〜１３２にて同洗浄水と共にスポンジを流通させるようにしたが、作業の簡単のために上記手順１２４〜１３２を省略するようにしても、本発明の効果を相応に期待することができる。この場合、手順１２０の作業も省略して、アタッチメント４５を用いることなく注出バルブ１４から洗浄水を外部に排出するようにしてもよい。また、上記手順１２４〜１３２の作業を手順１１６〜１２２の作業の前に行っておいて、手順１２２における洗浄水の流通の開始と同時にスポンジの流通を開始するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る飲料ディスペンサの全体を示す斜視図である。
【図２】前記飲料ディスペンサの全体を機能的に示す概略図である。
【図３】図１，２のディスペンサヘッドの拡大断面図である。
【図４】図１，２のアタッチメントの拡大断面図である。
【図５】前記飲料ディスペンサの洗浄方法を表すフローチャートである。
【図６】前記飲料ディスペンサの洗浄時に用いる洗浄準備用部材の拡大断面図である。
【図７】洗浄状態にある前記飲料ディスペンサの全体を示す斜視図である。
【図８】洗浄状態にある前記飲料ディスペンサの全体を機能的に示す概略図である。
【図９】前記飲料ディスペンサの変形例の全体を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る飲料ディスペンサの全体を示す斜視図である。
【図１１】前記飲料ディスペンサの全体を機能的に示す概略図である。
【図１２】前記飲料ディスペンサの洗浄方法を表すフローチャートである。
【図１３】洗浄状態にある前記飲料ディスペンサの全体を示す斜視図である。
【図１４】洗浄状態にある前記飲料ディスペンサの全体を機能的に示す概略図である。
【符号の説明】
１０…ディスペンサ本体、１１…流入口、１２…流出口、１３…飲料流路、１４…注出バルブ、２０…飲料容器、３０…ガスボンベ、４０…洗浄装置、４２…ポンプ、４３…切り換えバルブ、４５…アタッチメント、５０…ディスペンサヘッド、５６…外部飲料ホース、６０…洗浄準備用部材、７０…洗浄水容器、８０…排水容器。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning method for a beverage dispenser for dispensing a beverage such as beer and a beverage dispenser suitable for the method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an inflow port for allowing a beverage to flow in, an outflow port for discharging a beverage, a beverage flow path connecting the inflow port and the outflow port, and a detachable attachment to the outflow port to selectively drink beverages. A dispenser main body having a dispensing valve for dispensing and a dispenser head formed with a gas passage and a beverage passage are detachably assembled, and gas pressure is supplied to the inside through the gas passage of the dispenser head. A beverage container that discharges the beverage stored in the inside through the beverage passage of the dispenser head according to the supply of gas pressure, and the gas pressure is supplied into the beverage container through the gas passage of the dispenser head connected to the dispenser head A gas supply source to connect the outlet side end of the beverage passage of the dispenser head and the inlet of the dispenser body by an external beverage hose, As a method for washing a beverage dispenser in which a beverage in a beverage container is poured out from a dispensing valve of a dispenser main body by supplying gas pressure from a gas supply source, for example, it is disclosed in JP-A-8-53196. There is something like this. In this cleaning method, the dispenser head is removed from the beverage container, and a mounting seat connected to a pump operated by supplying gas pressure via a hose and supplying gas pressure to the pump is attached to the removed dispenser head. After mounting, the gas pressure is supplied from the gas supply source to the pump via the mounting seat and the gas passage of the dispenser head, and the operation of the pump supplies the washing water in the washing container to the beverage passage of the dispenser head and the external beverage hose. , As well as the inlet, beverage channel and outlet of the dispenser body.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, a mounting seat having a complicated structure having a function of communicating the gas passage of the dispenser head with the pump in cooperation with the dispenser head is required. Further, since the user must surely communicate the gas passage with the pump, there is a problem that the operation becomes complicated.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION
The present invention has been made to address the above-described problems, and an object thereof is to clean a beverage dispenser with a simple operation.
[0005]
In order to achieve the above object, a first feature of the present invention is that in the washing method for a beverage dispenser, the inflow side end of the beverage passage of the dispenser head removed from the beverage container is communicated with the washing water in the washing water container. In addition to disconnecting the dispensing valve from the outlet of the dispenser body and connecting the suction port of the pump operated by supplying gas pressure to the outlet, the supply of gas pressure from the gas supply source to the dispenser head is shut off The gas pressure from the gas supply source is supplied to the pump, and the cleaning water in the cleaning water container is supplied to the pump through the beverage passage of the dispenser head, the external beverage hose, the inlet of the dispenser body, the beverage flow path and the outlet. This is because the air is sucked at the suction port and discharged from the discharge port of the pump. According to this, since the gas pressure from the gas supply source is directly supplied to the pump without going through the dispenser head, for example, from the gas supply source to the dispenser head or the pump without the need for complicated structural parts. By simply switching the gas pressure supply path from the gas supply source using a switching valve for selectively supplying the gas pressure, the cleaning water can be circulated by the pump. Therefore, the beverage dispenser can be cleaned with a simple operation.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the washing method for a beverage dispenser having the first feature, when the dispenser head is removed from the beverage container, the inflow side end of the beverage passage of the dispenser head is washed with water. Before the communication, the cleaning preparation member for airtightly connecting the inflow side end of the beverage passage of the dispenser head and the outflow side end of the gas passage is set in the dispenser head, from the gas supply source to the dispenser head. The supply of the gas pressure causes the beverage remaining in the flow path from the beverage passage of the dispenser head to the outlet of the dispenser main body to be pumped to the dispensing valve and taken out from the dispensing valve. According to this, since the said stagnant beverage can be previously taken out before washing | cleaning of a beverage dispenser, it becomes possible to utilize the same stagnant beverage effectively without wasting it.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the cleaning method for a beverage dispenser having one of the first or second features, the end of the external beverage hose on the side of the dispenser head when the cleaning water is circulated by the pump. The sponge was inserted into the pump and circulated on the pump side together with the cleaning water, and was collected by a net interposed in the flow path of the cleaning water from the outlet of the dispenser body to the suction port of the pump. is there. According to this, the sponge can be easily collected after the beverage flow path is more efficiently washed with the sponge.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the beverage dispenser cleaning method, the inflow side end of the beverage flow path of the dispenser head removed from the beverage container is connected to a discharge port of a pump that operates by supplying gas pressure. The pump suction port is connected to the cleaning water in the cleaning water container, the supply of gas pressure from the gas supply source to the dispenser head is shut off, and the gas pressure from the gas supply source is supplied to the pump for cleaning. Wash water in the water container is sucked in from the suction port of the pump, and from the discharge port to the outlet of the dispenser body through the beverage passage of the dispenser head, the external beverage hose, the inlet and outlet of the dispenser body. This is because it was pumped. Also by this, since the gas pressure from the gas supply source is directly supplied to the pump without passing through the dispenser head, similarly to the method for cleaning the beverage dispenser having the first feature, a complicated structure part can be obtained. The beverage dispenser can be cleaned with a simple operation without the need.
[0009]
A fifth feature of the present invention is the washing method for a beverage dispenser having the fourth feature, wherein the dispensing valve is removed from the outlet of the dispenser main body when the washing water is distributed by the pump. After installing a net at the outlet, a sponge is inserted into the dispenser head side end of the beverage flow path, and the sponge is circulated to the outlet side of the dispenser main body together with the washing water to be collected by the net. Also by this, the sponge can be easily recovered after the beverage flow path is more efficiently washed by the sponge, as in the method for washing the beverage dispenser having the fourth feature.
[0010]
According to a sixth aspect of the present invention, in the configuration of the beverage dispenser, the dispenser body and the beverage container, an external beverage hose connecting the outlet side end of the beverage passage of the dispenser head and the inlet of the dispenser body, and gas A pump that operates in response to supply of pressure, a gas supply source for supplying gas pressure, an inlet connected to the gas supply source, a first outlet connected to a gas passage of the dispenser head, and a pump A second outlet connected to communicate the inlet with the first outlet in the first state and block the communication between the inlet and the second outlet; There is provided a switching valve for communicating the inlet with the second outlet and blocking the communication between the inlet and the first outlet.
[0011]
In the beverage dispenser configured as described above, when the switching valve is in the first state, the gas pressure from the gas supply source enters the beverage container via the inlet and the first outlet of the switching valve and the dispenser head. Since the beverage is supplied, the beverage in the beverage container can be dispensed from the dispensing valve through the beverage passage of the dispenser head, the external beverage hose, the inlet of the dispenser body, the beverage flow path and the outlet. On the other hand, if the dispenser head is removed from the beverage container and the inflow side end of the beverage passage of the dispenser head is connected to the wash water in the wash water container and the switching valve is set to the second state, the gas from the gas supply source Since the pressure is supplied to the pump through the inlet and the second outlet of the switching valve, the operation of the pump allows the beverage flow path to flow through the wash water. That is, the beverage dispenser can be washed by a simple operation because the washing water can be circulated simply by switching the switching valve without requiring a complicated structure.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
a. First embodiment
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the entire beverage dispenser according to the embodiment, and FIG. 2 is a schematic diagram functionally showing the configuration of the entire beverage dispenser. The beverage dispenser includes a dispenser body 10, a beverage container 20, a gas cylinder 30 as a gas supply source, and a cleaning device 40.
[0013]
The dispenser body 10 is detachably attached to an inlet 11 for allowing a beverage to flow in, an outlet 12 for discharging a beverage, a beverage flow path 13 connecting the inlet 11 and the outlet 12, and an outlet. And a dispensing valve 14 for selectively dispensing the beverage, the beverage flowing in from the inflow port 11 is cooled in the beverage channel 12 by a cooler (not shown), and then the dispensing valve 14 Can be selectively dispensed.
[0014]
The beverage container 20 stores beverages such as beer, for example, and includes a dispenser head 50 shown in detail in FIG. The dispenser head 50 includes a cylindrical main body 51 and a spool 53 that moves up and down integrally with the handle 52 within the main body 51, and on the outer peripheral surface of the lower end of the main body 51, the beverage container 20. It is detachably assembled to a cylindrical assembly seat 54 assembled to the top plate. The handle 52 is always urged upward by a spring 52a, and is moved up and down on the outer peripheral surface of the main body 51 according to a turning operation by a guide mechanism (not shown) so as to be stationary at the upper and lower positions. ing. Gas is supplied into the main body 51 through a gas inlet 55 formed in the side wall, and the supplied gas is supplied from the inner peripheral surface of the lower end portion of the main body portion 51 and the lower end portion of the spool 53. It passes through a gas passage formed between the outer peripheral surface (see the arrow in the figure). The gas passage is opened when the spool 53 is in the upper position by an annular groove 51a formed on the inner peripheral surface of the main body 51 and an annular protrusion 53a formed on the outer peripheral surface of the spool 53 (illustrated). When the spool 53 is in the lower position, it is closed. In addition, the spool 53 is formed in a tubular shape, and a beverage passage through which a beverage passes is formed in the spool 53, and fluid is allowed to pass from below to above in an intermediate portion of the spool 53. A ball 53b for preventing backflow is incorporated. The upper end of the spool 53 is detachably connected to one end of an external beverage hose 56 (shown only in FIGS. 1 and 2). The other end of the external beverage hose 56 is connected to the inlet 11 of the dispenser body 10.
[0015]
The lower end portion of the assembly seat 54 has entered the beverage container 20, and the upper end of the conduit 57 has entered the lower end of the assembly seat 54. The conduit 57 is biased upward by a spring 57a. When the spool 53 is in the upper position and the gas passage is closed, the valve 57b provided at the upper end of the conduit 57 and the inner periphery of the assembly seat 54 are provided. The beverage container 20 is sealed by the annular protrusion 54a formed on the surface. On the other hand, in a state where the spool 53 is in the lower position and the gas passage is open, the conduit 57 is pressed downward by the lower end of the spool 53, and the gas passage is connected to the outer peripheral surface of the upper end portion of the conduit 57. It communicates with the inside of the beverage container 20 through the space between the inner peripheral surface of the assembly seat 54 and communicates with the inflow side end of the beverage passage formed in the spool 53 by being connected to the lower end of the spool 53 at the upper end thereof. To do. The lower end of the conduit 57 extends to the vicinity of the bottom in the beverage container 20 and opens into the beverage in the beverage container 20.
[0016]
The cleaning device 40 includes a pump 42 and a switching valve 43 accommodated in a housing 41. The pump 42 is a pump that operates in response to the supply of gas pressure to the gas supply port 42a. A suction port 42 b of the pump 42 is connected to an attachment 45 via a suction hose 44. As shown in detail in FIG. 4, the attachment 45 is attached to the outlet 12 of the dispenser main body 10 in place of the dispensing valve 14 when washing the beverage dispenser, which will be described later. In this way, the pump 42 is liquid-tightly connected to the suction port 42b of the pump 42. A net 45 a is interposed in the attachment 45. Note that the attachment 45 is provided on a gripping member 46 provided in front of the housing 41 when the beverage dispenser is used. A discharge hose 47 is connected to the discharge port 42 c of the pump 42.
[0017]
The switching valve 43 includes an inlet 43 a connected to the gas cylinder 30, a first outlet 43 b connected to the gas inlet 55 of the dispenser head 50, and a second outlet connected to the gas inlet 42 a of the pump 42. 43c, which is switched between the first state and the second state by operating the knob 43d. In the first state, the inlet 43a communicates with the first outlet 43b, and the inlet 43a and the second outlet. The communication with 43c is cut off, and in the second state, the inflow port 43a is made to communicate with the second outflow port 43c, and the communication between the inflow port 43a and the first outflow port 43b is cut off. The knob 43 d is disposed on the front surface of the housing 41.
[0018]
In the beverage dispenser configured as described above, if the switching valve 43 is set to the first state after the gas passage of the dispenser head 50 is opened, the gas pressure from the pump 30 is changed to the inlet 43a and the switching valve 43. It is supplied into the beverage container 20 through the first outlet 43b, the gas inlet 55 of the dispenser head 50, and the gas passage (see the broken line arrows in FIGS. 1 and 2). The beverage in the beverage container 20 is fed into the conduit 57, the beverage passage of the dispenser head 50, the external beverage hose 56, the inlet 11 of the dispenser main body 10, the beverage flow path by the gas pressure supplied into the beverage container 20. 13 and the outflow port 12 to the extraction valve 14 (refer to the solid line arrows in FIGS. 1 and 2) and selectively discharged by the extraction valve 14.
[0019]
Next, a method for cleaning the beverage dispenser having the above configuration will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a flowchart showing the cleaning method. First, in step 102, the gas passage of the dispenser head 50 is closed by rotating the handle 52 to prevent gas from being ejected from the gas passage, and then the dispenser head 50 is removed from the beverage container 20 in step 104. And the operation | work which takes out the staying beverage corresponded to the procedures 106-114 is performed.
[0020]
In step 106, the cleaning preparation member 60 shown in detail in FIG. 6 is set on the dispenser head 50 removed from the beverage container 20. The cleaning preparation member 60 is formed in a cylindrical shape with the lower end sealed, and is assembled on the outer peripheral surface of the lower end portion of the main body 51 of the dispenser head 50 on the inner peripheral surface of the upper end portion in the set state. The outflow side end of the gas passage of the dispenser head 50 and the inflow side end of the beverage passage are hermetically connected. In step 108, the gas passage of the dispenser head 50 is opened by rotating the handle 52. Thereby, the beverage in which the gas pressure supplied from the gas cylinder 30 to the gas passage of the dispenser head 50 stays in the flow path from the beverage passage of the dispenser head 50 to the outlet 12 of the dispenser body is discharged to the dispensing valve 14. It comes to pump. In the procedure 110, the pour-out valve 14 is operated to take out the above-mentioned pumped stay beverage. After the removal, the gas passage of the dispenser head is closed by rotating the handle 52 in step 112 to prevent the gas from being ejected from the gas passage. The member 60 is removed.
[0021]
Steps 116 to 122 are operations for putting the beverage dispenser into the cleaning state shown in FIGS. In step 116, the dispenser head 50 is set in the cleaning water container 70. The cleaning water container 70 stores cleaning water such as tap water or a detergent solution, and in a set state, the dispenser head 50 is attached to the assembly seat 72 assembled to the lid 71 at the lower end position of the main body 51. In addition to assembling, the inflow side end of the beverage passage of the assembled dispenser head 50 is communicated with the stored washing water through a conduit 73. In step 118, the tip of the discharge hose 47 is placed in a drainage container 80 for containing drainage. In the procedure 120, the dispensing valve 14 is removed, the attachment 45 is attached to the outlet 12 of the dispenser body 10, and the outlet 12 is connected to the inlet 42 b of the pump 42. In step 122, the switching valve 43 is switched to the second state. Thereby, this drink dispenser will be in a washing state.
[0022]
In the beverage dispenser in the above-described washing state, the gas pressure from the gas supply source 30 is supplied to the gas inlet 42a of the pump 42 via the inlet 43a and the second outlet 43c of the switching valve 43 (FIG. 7). , 8 dashed arrows). At this time, the pump 42 supplies the washing water in the washing water container 70 to the conduit 73, the beverage passage of the dispenser head 50, the external beverage hose 56, the inlet 11 of the dispenser body 10, the beverage channel 13 and the outlet 12, and the attachment. 45 and the suction hose 44 through the suction port 42b, and is discharged from the discharge port 42c into the drainage container 80 through the discharge hose 47 (see solid arrows in FIGS. 7 and 8). Since the flow of the washing water is due to the suction force of the pump 42, water leakage is suppressed even when the washing water flow path is damaged or poorly connected.
[0023]
Procedures 124 to 132 are operations for circulating the sponge together with the cleaning water. In this case, first, the gas cylinder 30 is operated in the procedure 124 and the supply of the gas pressure by the gas cylinder 30 is temporarily stopped. Then, the dispenser head 50 is removed from the external beverage hose 56 in the procedure 126, and the external beverage in the procedure 128. For example, a spherical sponge is inserted into the end of the hose 56 on the side of the dispenser head 50. Then, after connecting the external beverage hose 56 to the dispenser head 50 again in the procedure 130, the gas cylinder 30 is operated in the procedure 132 to restart the supply of gas pressure by the gas cylinder 30. Thereby, the sponge inserted into the beverage flow path 56 flows to the pump 42 side together with the washing water, and is collected by the net 45a of the attachment 45. These procedures 124 to 132 may be repeated as many times as necessary. After the operation, in step 134, the beverage dispenser is returned to the use state and the washing of the beverage dispenser is finished.
[0024]
As described above, in the above embodiment, when the beverage dispenser is washed, the gas pressure from the gas cylinder 30 is directly supplied to the pump 42 without going through the dispenser head 50, so that a complicated structure is required. Instead, the cleaning water can be circulated simply by switching the switching valve 43 in the procedure 122. Therefore, the beverage dispenser can be cleaned with a simple operation.
[0025]
In addition, before setting the dispenser head 50 in the washing water container 70 in step 116, the beverage stays in the flow path from the beverage passage of the dispenser head 50 to the outlet 12 of the dispenser body 10 in steps 106 to 114. Since the beverage is taken out in advance, the staying beverage can be used effectively without wasting it.
[0026]
In addition, since the sponge is circulated with the washing water in steps 124 to 132 and is collected by the net 45a interposed in the attachment 45, the beverage flow path is more efficiently washed with the sponge, The sponge can be easily recovered.
[0027]
In the above embodiment, when the beverage dispenser is washed, the staying beverage is taken out in steps 106 to 114, the washing water is circulated in steps 116 to 122, and the sponge is put together with the washing water in steps 124 to 132. Even though the procedures 106 to 114 or 124 to 132 are omitted for the sake of simple work, the effects of the present invention can be expected accordingly. Alternatively, the procedures 124 to 132 may be performed before the procedures 116 to 122, and the circulation of the sponge may be started simultaneously with the start of the circulation of the cleaning water in the procedure 122.
[0028]
In the above-described embodiment, the dispenser head 50 is assembled to the lid 71 of the washing water container 70 in step 116 and the beverage passage of the dispenser head 50 is communicated with the washing water through the conduit 73 of the washing water container 70. However, the lid 71 of the washing water container 70 is omitted, and the dispenser head 50 itself is immersed in the washing water in the container 70 so that the inflow side end of the beverage passage is opened directly into the washing water. May be. In this case, the outer surface of the dispenser head 50 can also be cleaned with cleaning water.
[0029]
Next, a modification of the above embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 9 is a perspective view showing the overall appearance of the beverage dispenser according to the modification in the cleaning state. In this beverage dispenser, the housing 41 of the cleaning device 40 is omitted in the beverage dispenser according to the above embodiment, the pump 42 is installed on the shelf 15 provided in the upper part of the dispenser main body 10, and the switching valve 43 is installed in the gas cylinder 30. By installing in the vicinity, the installation property is improved. The beverage dispenser washing method and the washing operation are the same as in the above embodiment. When the beverage dispenser is used, the suction hose 44, the attachment 45, and the discharge hose 47 are accommodated in the dispenser main body 10 together with the pump 42, and then the main body 10 is covered in the same manner as in the above embodiment. Good.
[0030]
b. Second embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 10 is a perspective view showing the appearance of the entire beverage dispenser according to the embodiment, and FIG. 11 is a schematic diagram functionally showing the configuration of the entire beverage dispenser. In this beverage dispenser according to the first embodiment, the attachment 45 is removed from the suction hose 44 and the gripping member 46 is omitted, and an assembly seat 48 is connected to the tip of the discharge hose 47. The assembling seat 48 is assembled at the lower end position of the main body 51 of the dispenser head 50 removed from the beverage container 20 at the time of washing the beverage dispenser, which will be described later, and discharges the inflow side end of the beverage passage of the dispenser head 50. It connects to the discharge port 42c of the pump 42 via the hose 47. In this beverage dispenser as well, in the same manner as in the first embodiment, the beverage in the beverage container 20 is poured by opening the gas passage of the dispenser head 50 and setting the switching valve 43 to the first state. It is selectively dispensed by the outlet valve 14.
[0031]
Next, a method for cleaning the beverage dispenser having the above configuration will be described with reference to the drawings. FIG. 12 is a flowchart showing the cleaning method. In this cleaning method, the steps 106 to 114 are omitted and the steps 202 and 204 are adopted instead of the steps 116 and 118 in the cleaning method in the first embodiment shown in FIG.
[0032]
In this cleaning method, after the dispenser head 50 is removed from the beverage container 20 in step 104, the beverage dispenser is brought into the cleaning state shown in FIGS. Work to distribute. In step 202, the dispenser head 50 is assembled to the assembly seat 48, and the inflow side end of the beverage passage of the dispenser head 50 is connected to the discharge port 42 c of the pump 42. In step 204, the tip of the suction hose 44 is put into the cleaning water in the cleaning water container 70. The washing water container 70 in this case is the same as that used in the first embodiment except that the lid 71, the assembly seat 72 and the conduit 73 are omitted. The procedure 120 is an operation for removing the dispensing valve 14 and attaching the attachment 45 to the outlet 12 of the dispenser main body 10 as in the first embodiment. In this case, the attachment 45 has a suction hose at the tip. It is used in an open state without being connected to 44. In this case, the attachment 45 makes the outflow port 12 communicate with the outside via the net 45a. In step 122, the switching valve 43 is switched to the second state. Thereby, this drink dispenser will be in a washing state.
[0033]
In the beverage dispenser in the above-described washing state, the gas pressure from the gas supply source 30 is supplied to the gas inlet 42a of the pump 42 through the inlet 43a and the second outlet 43c of the switching valve 43 (FIG. 13). , 14 dashed arrows). At this time, the pump 42 sucks the cleaning water in the cleaning water container 70 through the suction hose 44 at the suction port 42b, and from the discharge port 42c, the discharge hose 46, the beverage passage of the dispenser head 50, the external beverage hose 56, the dispenser. The main body 10 is discharged to the outside through the inlet 11, the beverage flow path 13 and the outlet 12, and the attachment 45 (see solid arrows in FIGS. 13 and 14).
[0034]
After the above operation, as in the case of the first embodiment, the sponge is distributed and collected in steps 124 to 132, and the beverage dispenser is returned to the use state in step 134 to finish washing the beverage dispenser. To do.
[0035]
As described above, in the second embodiment as well, in the same manner as in the first embodiment, the gas pressure from the gas cylinder 30 is not directly passed through the dispenser head 50 when the beverage dispenser is washed. Since it is supplied to the pump 42, the washing water can be circulated by simply switching the switching valve in the procedure 122 without requiring a complicated structure. Therefore, the beverage dispenser can be cleaned with a simple operation. In addition, since the sponge is circulated together with the washing water by the operations of steps 124 to 132 and is collected by the net 44a interposed in the attachment 44, the beverage flow path is more efficiently washed by the sponge. The sponge can be easily recovered.
[0036]
In the second embodiment, when the beverage dispenser is washed, the washing water is circulated in steps 202, 204, 120, and 122, and the sponge is circulated together with the washing water in steps 124 to 132. However, even if the steps 124 to 132 are omitted for the sake of simplicity of work, the effects of the present invention can be expected accordingly. In this case, the operation of the procedure 120 may be omitted, and the washing water may be discharged from the dispensing valve 14 without using the attachment 45. Further, the operations of steps 124 to 132 may be performed before the operations of steps 116 to 122, and the circulation of the sponge may be started simultaneously with the start of the circulation of the cleaning water in the procedure 122.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an entire beverage dispenser according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram functionally showing the entirety of the beverage dispenser.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the dispenser head of FIGS.
4 is an enlarged cross-sectional view of the attachment of FIGS.
FIG. 5 is a flowchart showing a method of cleaning the beverage dispenser.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a cleaning preparation member used when cleaning the beverage dispenser.
FIG. 7 is a perspective view showing the whole beverage dispenser in a cleaning state.
FIG. 8 is a schematic diagram functionally showing the entire beverage dispenser in a cleaning state.
FIG. 9 is a perspective view showing the entirety of a modified example of the beverage dispenser.
FIG. 10 is a perspective view showing an entire beverage dispenser according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a schematic diagram functionally showing the entire beverage dispenser.
FIG. 12 is a flowchart showing a method of cleaning the beverage dispenser.
FIG. 13 is a perspective view showing the whole beverage dispenser in a cleaning state.
FIG. 14 is a schematic diagram functionally showing the entire beverage dispenser in a cleaning state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Dispenser main body, 11 ... Inlet, 12 ... Outlet, 13 ... Beverage flow path, 14 ... Dispensing valve, 20 ... Beverage container, 30 ... Gas cylinder, 40 ... Cleaning apparatus, 42 ... Pump, 43 ... Switching valve, 45 ... Attachment, 50 ... Dispenser head, 56 ... External beverage hose, 60 ... Cleaning preparation member, 70 ... Washing water container, 80 ... Drainage container.

Claims

An inflow port for allowing a beverage to flow in, an outflow port for flowing out the beverage, a beverage flow path connecting the inflow port and the outflow port, and a detachably attached beverage attached to the outflow port A dispenser body having a dispensing valve for
A beverage in which a dispenser head in which a gas passage and a beverage passage are formed is detachably assembled and gas pressure is supplied to the inside through the gas passage of the dispenser head and is stored in the interior in accordance with the supply of the gas pressure A beverage container for causing the dispenser head to flow out through the beverage passage;
A gas supply source connected to the dispenser head and supplying a gas pressure into the beverage container through a gas passage of the dispenser head;
The outlet of the beverage passage of the dispenser head and the inlet of the dispenser body are connected by an external beverage hose, and the beverage in the beverage container is poured out by supplying gas pressure from the gas supply source. In a cleaning method for a beverage dispenser that is adapted to be dispensed from a valve,
The inflow side end of the beverage passage of the dispenser head removed from the beverage container is communicated with the washing water in the washing water container,
After removing the dispensing valve from the outlet of the dispenser body and connecting the inlet of a pump that operates by supplying gas pressure to the outlet,
The supply of gas pressure from the gas supply source to the dispenser head is shut off and the gas pressure from the gas supply source is supplied to the pump, and the cleaning water in the cleaning water container is supplied to the beverage passage of the dispenser head, outside Beverage hose and beverage dispenser washing method characterized in that it is sucked at the suction port of the pump through the inlet, beverage flow path and outlet of the dispenser body and discharged to the outside from the discharge port of the pump .

2. The cleaning method for a beverage dispenser according to claim 1, wherein when the dispenser head is removed from the beverage container, before the inflow side end of the beverage passage of the dispenser head is communicated with the cleaning water. A cleaning preparation member that hermetically connects the inflow side end of the beverage passage of the head and the outflow side end of the gas passage is set in the dispenser head, and the gas pressure is supplied from the gas supply source to the dispenser head. Beverage dispenser washing method characterized in that a beverage staying in a flow path from a beverage passage of a dispenser head to an outlet of a dispenser body is pumped to the dispensing valve and taken out from the dispensing valve. .

In the cleaning method for a beverage dispenser according to any one of claims 1 and 2, a sponge is inserted into a dispenser head side end of the external beverage hose during the flow of cleaning water by the pump, The sponge is circulated to the pump side together with the washing water and is collected by a net interposed in the washing water flow path from the outlet of the dispenser body to the suction port of the pump. Beverage dispenser cleaning method.

An inflow port for allowing a beverage to flow in, an outflow port for flowing out the beverage, a beverage flow path connecting the inflow port and the outflow port, and a detachably attached beverage attached to the outflow port A dispenser body having a dispensing valve for
A beverage in which a dispenser head in which a gas passage and a beverage passage are formed is detachably assembled and gas pressure is supplied to the inside through the gas passage of the dispenser head and is stored in the interior in accordance with the supply of the gas pressure A beverage container for causing the dispenser head to flow out through the beverage passage;
A gas supply source connected to the dispenser head and supplying a gas pressure into the beverage container through a gas passage of the dispenser head;
The outlet of the beverage passage of the dispenser head and the inlet of the dispenser body are connected by an external beverage hose, and the beverage in the beverage container is poured out by supplying gas pressure from the gas supply source. In a cleaning method for a beverage dispenser that is adapted to be dispensed from a valve,
The inflow side end of the beverage flow path of the dispenser head removed from the beverage container is connected to a discharge port of a pump that operates by supplying gas pressure, and the suction port of the pump is communicated with the cleaning water in the cleaning water container. Above,
The supply of gas pressure from the gas supply source to the dispenser head is cut off, the gas pressure from the gas supply source is supplied to the pump, and the cleaning water in the cleaning water container is sucked in at the suction port of the pump And a beverage dispenser cleaning method, wherein the beverage is fed from the discharge port to the beverage passage of the dispenser head, the external beverage hose, the inlet of the dispenser body, and the outlet of the dispenser body through the beverage flow path.

In the washing method for a beverage dispenser according to claim 4, the dispensing valve is removed from the outlet of the dispenser main body and a net is attached to the outlet at the time of circulation of the washing water by the pump. Washing of a beverage dispenser, wherein a sponge is inserted into a dispenser head side end of the beverage flow path, and the sponge is circulated to the outlet side of the dispenser body together with the washing water and collected by the net. Method.

An inflow port for allowing a beverage to flow in, an outflow port for flowing out the beverage, a beverage flow path connecting the inflow port and the outflow port, and a detachably attached beverage attached to the outflow port A dispenser body having a dispensing valve for
A beverage in which a dispenser head in which a gas passage and a beverage passage are formed is detachably assembled and gas pressure is supplied to the inside through the gas passage of the dispenser head and is stored in the interior in accordance with the supply of the gas pressure A beverage container for causing the dispenser head to flow out through the beverage passage;
An external beverage hose connecting the outlet side end of the beverage passage of the dispenser head and the inlet of the dispenser body;
A pump that operates in response to the supply of gas pressure;
A gas supply source for supplying gas pressure;
An inlet connected to the gas supply source; a first outlet connected to a gas passage of the dispenser head; and a second outlet connected to the pump. Is connected to the first outlet and the communication between the inlet and the second outlet is interrupted, and the inlet is connected to the second outlet in the second state, and the inlet and the first outlet are connected to each other. A beverage dispenser provided with a switching valve for shutting off the communication.