JP4074025B2

JP4074025B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4074025B2
Application number: JP03275699A
Authority: JP
Inventors: 和親佐伯; 雄次澤井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2019-02-10
Also published as: JP2000229748A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係わり、詳しくは感光体ドラム、中間転写ベルト等の像担持体の転写位置に用紙を搬送して像を転写する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、フルカラー画像の複写やプリントが可能な電子写真方式のカラー画像形成装置が実用化されている。このカラー画像形成装置における画像の転写材への転写方式として、中間転写方式が知られている。
【０００３】
この中間転写方式では、中間転写ベルト上の基準マークを基準として、感光体上に色毎に形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各画像を、一次転写領域で中間転写体上に順次重ね合わせて転写し、この中間転写体上のフルカラーのトナー像を二次転写領域で転写材に一括転写する。この中間転写方式によれば、厚紙等にも転写できるというペーパーフリー性を有する点、全面コピーが可能である点等の利点がある。
【０００４】
このような中間転写方式では、一般的に、転写部位での紙搬送速度とレジストローラ部での搬送速度とに速度差を設けている。この速度差は、転写部位での紙搬送速度よりレジストローラ部での搬送速度の方が大きくすることにより、転写材である紙に張力がかからないように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記速度差により転写前にて紙の撓みが発生し、転写前の紙挙動が安定しないために像担持体と転写材との間に空隙が出来やすく、トナー画像のプレ転写による転写チリが発生しやすかった。
【０００６】
また、転写材後端がガイドを抜けるときのショックにより、転写ニップ直前部での転写材挙動が不安定となるため画像乱れが発生していた。この画像乱れは特に転写材のコシが強い厚紙ほど顕著である。
【０００７】
そこで、本発明は、転写チリの発生を防止できる画像形成装置を提供することをその目的とする。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、転写ニップ直前部での転写材挙動が不安定となることにより生じる画像乱れの発生を防止できる画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、トナー像を担持する像担持体と、転写位置へ転写材を案内するガイド部材とを有する画像形成装置において、前記ガイド部材は、転写材の両側にそれぞれ位置して像担持体側の第２ガイドと該第２ガイドに対向する第１ガイドとからなる一対のガイドを有し、前記第 1 ガイドは前記転写位置に進入する前記転写材に像担持体に向けて押さえる接触圧を作用させるものであって、前記転写材に対して像担持体と反対側の第１ガイドの頂点は、転写ニップの上流端における接線よりも像担持体側に配置され、前記第１ガイドは該頂点から下流側及び上流側にそれぞれガイド面を有し、かつ、前記第１ガイドの前記下流側のガイド面は、前記接線と鋭角に交わる角度で設けられていることを特徴とする画像形成装置である。この構成では、転写位置に進入する転写材に第１ガイドから接触圧を作用させることが出来、これにより転写材を像担持体に向けて押さえることができる。転写材を像担持体に向けて押さえることができるので、トナーが飛散して転写するチリ現象を防止することができる。
さらに、上記のように第１ガイドの前記下流側のガイド面は、前記接線と鋭角に交わる角度で設けられているために、第１ガイドのガイド面に沿って転写材後端が抜けるため、転写材が上記頂点を抜けたときに転写材後端が振動することが無く転写ブレを防止することができる。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記一対のガイドの間隔は、転写材搬送方向上流ほど拡開していることを特徴としている。この構成では、転写材の撓みを搬送路の上流側の広い空間内で吸収するようにしたため、第１ガイドと第２ガイドとの出口付近である下流側では撓みの影響を受けず狭い空間内でガイドすることができ、転写材の挙動を安定させて転写位置に搬送することができる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、前記第２ガイドの先端は薄板状の弾性部材で構成されていることを特徴としている。この構成では、転写材として厚紙を用いた場合には弾性部材のダンパー効果により、厚紙の後端が第２ガイドから抜ける時のショックを吸収するため、画像乱れが発生しない。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、前記薄板状の弾性部材は、前記転写材の後端により変形する弾性を有することを特徴としている。この構成では、転写材として厚紙を用いた場合には弾性部材が変形することにより、厚紙の後端が第２ガイドから抜ける時のショックを吸収するため、画像乱れが発生しない。
【００１４】
また、請求項５の発明は、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、前記第２ガイドの先端位置は、転写ニップの上流端と第１ガイドの頂点とを結ぶ直線上又は該直線よりも像担持体側に配置されていることを特徴としている。この構成では、第２ガイドの先端により転写材が撓むことがなくブレ画像の発生を防止することができる。
【００１５】
また、請求項６の発明は、請求項３または請求項４に記載の画像形成装置において、前記薄板状の弾性部材の自由長は、前記弾性部材の可倒支点から像担持体までの最短距離より短いことを特徴としている。この構成では、弾性部材が大きく撓んだとしても像担持体に弾性部材の先端が接触することがない。したがって、上第２ガイドの先端によって像担持体上の像に悪影響を与えることがない。
【００１６】
また、請求項７の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記転写材が前記像担持体に接触する位置は、転写ニップの上流端及び下流端を結んだ線からの距離が１〜６ｍｍの範囲内であることを特徴としている。この構成では、転写材の浮きを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
先ず本発明が適用されるフルカラー電子写真複写機について説明する。
図１は、第１の実施形態のプリンタ部における主要部の概略構成図である。
このプリンタ部には、像担持体としての感光体ドラム１０が設けられており、該感光体ドラムの周囲に、図示しない露光手段としての書込光学ユニットと、クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１１１と、帯電手段としての帯電チャージャ１３と、現像手段としての回転型現像装置であるリボルバ現像ユニット１１０と、中間転写手段としての中間転写ユニット１２０とが配設されている。また、このプリンタ部には、転写手段としての転写ユニット１３０と、定着手段としての定着ユニット１４５と、上記第１実施形態と同様の図示しない給紙部及び制御部なども設けられている。
【００１８】
上記感光体クリーニング装置１１１は、ファーブラシ１１１ｂと感光体クリーニングブレード１１１ｃとを有し、１次転写後の感光体ドラム１０の表面をクリーニングする。また、上記定着ユニット１４５は、定着ローラ対１４５ａと、図示しない排出ローラ対とを有する。
また、上記ファーブラシ１１１ｂの周囲には、潤滑剤としての固形潤滑剤１１１ｄがブラシ先端に接触するよう配置されている。この固形潤滑剤１１１ｄとしては、上記実施形態１同様に例えば、板状に成型された微粒子からなるステアリン酸亜鉛を使用することができる。
【００１９】
上記リボルバ現像ユニット１１０は、Ｂｋ現像器１１５と、Ｃ現像器１１６と、Ｍ現像器１１７と、Ｙ現像器１１８とを有し、該リボルバ現像ユニットが回転することで、各色の現像器における感光体ドラム１０と対向する現像位置を位置決めすることができる。
【００２０】
上記中間転写ユニット１２０は、中間転写体としての中間転写ベルト１２１を、電荷付与手段としての１次転写バイアスローラ１２２と、これに接続した電源としての１次転写電源１２８と、１次転写前除電手段としてのアースローラ１２３と、ベルト駆動手段としての駆動ローラ１２４と、テンションローラ１２５と、２次転写対向ローラ１２６と、クリーニング対向ローラ１２７とに張架した構成をとっている。上記中間転写ベルト１２１と張架するすべてのローラは導電性材料で形成されており、上記１次転写バイアスローラ１２２以外の各ローラはそれぞれ接地されている。この１次転写バイアスローラ１２２には、１次転写電源１２８によって定電流又は定電圧制御された所定の１次転写バイアスが供給される。また、上記中間転写ベルト１２１は、上記第１実施形態と同様の構成であるが、その体積抵抗率が１０¹²〜１０¹⁴Ωcm、好ましくは１０¹³Ωcmとなるように形成されている。また、この中間転写ベルト１２１の表面層側における表面抵抗率は、１０⁷〜１０¹⁴Ωcmとなるように構成されている。
また、上記中間転写ベルト１２１の周囲には、潤滑剤付与手段としての潤滑剤塗布ブラシ１２９ａと、ベルトクリーニングブレード１２９ｂと、転写ユニット１３０とが配設されており、これらは図示しない接離機構によってそれぞれ上記中間転写ベルト１２１から接離可能となっている。
【００２１】
上記転写ユニット１３０は、転写材担持体としての２次転写ベルト１３４と、該２次転写ベルト表面をクリーニングする転写クリーニングブレード１３２と、上記中間転写ユニット１２０の２次転写対向ローラ１２６に対向する２次転写バイアスローラ１３１と、これに接続された２次転写電源１３９と、給紙部側の端部に位置する第１支持ローラ１３５ａと、定着ユニット１４５側の端部に位置する第２支持ローラ１３５ｂと、上記転写クリーニングブレード１３２に対向する第３支持ローラ１３５ｃと、転写紙除電チャージャ１３６と、転写ベルト除電チャージャ１３７とを有する。上記２次転写ベルト１３４は、ＰＶＤＦからなる体積抵抗率が１０¹³Ωcm以上の高抵抗となるように形成されている。尚、上記転写ユニット１３０は、この構成に限定されず、例えば上記２次転写ベルト１３４の変わりにドラムなどの他の形状の部材を適用した構成とすることも可能である。
【００２２】
次に、現像の順序をＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順とした場合における上記複写機の動作について説明する。
画像形成サイクルを開始する前に、上記感光体ドラム１０が、図１における矢印Ｃの方向すなわち反時計回りに回転駆動し、上記帯電チャージャ１３がコロナ放電を開始する。このとき、例えば負電荷で上記感光体ドラム１０を所定電位に一様帯電する。また、上記中間転写ユニット１２０の中間転写ベルト１２１は、上記感光体ドラム１０と等速で駆動し、図１における矢印Ｄの方向すなわち時計回りに回転する。
【００２３】
上記スキャナ部では、上記第１実施形態のように、所定のタイミングで原稿のカラー画像情報を読み取り、この画像情報から得られたＢｋ画像データに基づいて、上記書込光学ユニットによるレーザ光での光書き込み（例えばラスタ露光）を行う。これにより、上記感光体ドラム１０上には、Ｂｋ画像データに対応したＢｋ潜像が形成される。その後、感光体ドラム１０上に形成されたＢｋ潜像は、上記リボルバ現像ユニット１１０のＢｋ現像器１１５によって、負帯電トナーで反転現像される。これにより、感光体ドラム１０上には、Ｂｋトナー像が形成される。
【００２４】
このように感光体ドラム１０上に形成されたＢｋトナー像は、１次転写領域における転写電界によって中間転写ベルト１２１表面に１次転写される。この転写電界は、上記１次転写バイアスローラ１２２により中間転写ベルト１２１に付与される電荷によって形成される。このとき、上記１次転写バイアスローラ１２２には、上記１次転写電源１２８によって、例えば、１色目のＢｋトナー像に対して１．５ｋＶ、２色目のＣトナー像に対して１．６〜１．８ｋＶ、３色目のＭトナー像に対して１．８〜２．０ｋＶ、４色目のＹトナー像に対して２．０〜２．２ｋＶの適切な大きさの１次転写バイアスが印加される。尚、現像後に感光体ドラム１０上に残留する１次転写残トナーは、上記感光体クリーニング装置１１１によって該感光体ドラム上から除去される。
【００２５】
上記Ｂｋトナー像が１次転写された中間転写ベルト１２１上の画像面は、上記第１実施形態と同様に、再び１次転写領域に戻される。このとき、上記実施形態１と同様に、上記トナー像が乱されないよう、潤滑剤塗布ブラシ１２９ａ及びベルトクリーニングブレード１２９ｂを、それぞれ接離機構によって上記中間転写ベルト１２１から離間させる。更に、上記転写ユニット１３０における第１支持ローラ１３５ａ及び２次転写バイアスローラ１３１を図示しない転写用接離機構によって移動させ、該２次転写バイアスローラを上記中間転写ベルト１２１から離間させる。このとき、上記２次転写バイアスローラ１３１に接続した２次転写電源１３９による電圧印加を停止する。
上記の状態は、中間転写ベルト１２１上に１次転写されたトナー像を転写紙に２次転写するまで維持される。
【００２６】
一方、上述したＢｋ工程が終了した後、上記感光体ドラム１０側ではＣ工程が開始され、所定のタイミングで再び原稿のカラー画像情報を読み取り、この画像情報から得られたＣ画像データに基づいて、レーザ光により感光体ドラム１０上にＣ潜像を形成し、Ｃ現像器１１６によってＣトナー像を形成する。
本実施形態においては、上記Ｂｋ潜像後端部分が通過した後、速やかに上記リボルバ現像ユニット１１０の回転動作が開始される。そして、この回転動作は、感光体ドラム１０上に形成されたＣ潜像の先端部分がＣ現像器１１６の現像位置に到達する前に、完了するようにする。これにより、Ｃ現像器１１６は現像位置に位置決めされ、この現像位置に移動してくるＣ現像をＣトナーで現像する。
【００２７】
以後、Ｍ工程及びＹ工程においても、上述したＣ工程と同様に、それぞれの画像データに基づいて、潜像形成、現像、１次転写を行う。このようにして、中間転写ベルト１２１上における同一の画像面に、上記感光体ドラム１０上に順次形成されるＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各トナー像を１次転写することで、該中間転写ベルト上には、これら４色が重なり合ったトナー像が形成される。
【００２８】
以上のようにして中間転写ベルト１２１上に転写されたトナー像は、転写紙１００上に２次転写するため、上記２次転写領域に送られる。このとき、上記転写ユニット１３０の２次転写バイアスローラ１３１は、図示しない転写用接離機構によって上記中間転写ベルト１２１に押圧される。その後、この２次転写バイアスローラ１３１には所定の２次転写バイアスが印加され、上記２次転写領域に２次転写電界を形成する。これにより、上記中間転写ベルト１２１上のトナー像は上記転写紙１００上に転写される。また、上記２次転写領域に搬送される転写紙１００は、上記中間転写ベルト１２１上のトナー像の先端部が該２次転写領域に到達するタイミングに合わせて給紙される。
【００２９】
上述のように、上記中間転写ベルト１２１上に４色が重なり合って形成されたトナー像が一括転写された転写紙１００は、その後、上記転写ユニット１３０における転写紙除電チャージャ１３６との対向部に搬送される。この対向部を通過するとき、上記転写紙は、作動状態にある上記転写紙除電チャージャ１３６によって除電され、２次転写ベルト１３４から剥離される。そして、剥離した転写紙は、定着ユニット１４５の定着ローラ対１４５ａのローラ間に向けて送られる。この定着ローラ対１４５ａでは、これらローラ間に形成されるニップ部からなる定着領域で、上記転写紙１００上の未定着トナー像を溶融し、該未定着トナー像の定着を行う。そして、この転写紙は、図示しないコピートレイに搬出され、スタックされる。
【００３０】
一方、２次転写後の中間転写ベルト１２１は、ベルトクリーニングブレード１２９ｂが図示しないベルトクリーニング用接離機構によって該中間転写ベルト１２１に押圧することで、その表面に残留した２次転写残トナーを除去する。更に、クリーニング性の向上及び２次転写性の向上を図るために、図示しない接離機構で中間転写ベルト１２１に押圧される潤滑剤塗布ブラシ１２９ａによって、潤滑剤収納部１２９ｃに収納された潤滑剤が塗布される。この潤滑剤としては、例えば板状に成型された微粒子からなるステアリン酸亜鉛を使用することができる。また、転写紙を剥離した後、上記２次転写ベルト１３４表面に残留した電荷は、上記転写ベルト除電チャージャ１３７によって除電される。尚、この２次転写ベルト１３４表面は、更に、上記ベルトクリーニングブレード１２９ｂによってクリーニングされる。
【００３１】
また、図２は、第２実施形態のプリンタ部における主要部の概略構成図であり、前記第１実施形態と同様の構成部材については同じ符号を付している。この複写機は、主に低コスト化を図ったものであり、プリンタ部における構造及び動作は前記第１実施形態と僅かに異なっているのみであるので、前記第１実施形態と同様に構成され、動作する部分についての説明は省略する。
【００３２】
本実施形態においては、中間転写ユニット２２０における中間転写ベルト２２１の中間層を、体積抵抗率が１０⁸〜１０¹¹Ωcmの中抵抗層としている。また、この中間転写ベルト２２１は、全体として、１０¹⁰〜１０¹²Ωcmの体積抵抗率を有している。また、この中間転写ベルト２２１の表面層側における表面抵抗率は、１０⁷〜１０¹⁴Ωcmとなるように構成されている。このような中抵抗の中間転写ベルト２２１を用いることで、１次転写後の中間転写ベルト２２１表面に発生する帯電ムラを防止することができる。また、本実施形態において、中間転写ユニット２２０における駆動ローラ２２４は、２次転写領域のベルト回転方向下流側かつ１次転写領域のベルト回転方向上流側に配置されている。そして、この駆動ローラ２２４に対向するようにベルトクリーニングブレード１２９ｂを配設することで、該駆動ローラを上記第２実施形態におけるクリーニング対向ローラ１２７としても兼用している。
【００３３】
また、本実施形態においては、転写手段として、前記第１実施形態における転写ユニットの代わりに、中間転写ユニット２２０の２次転写対向ローラ１２６に対向するように配設された２次転写バイアスローラ２３１を用いている。これにより、２次転写工程に必要な構成部材数が減少し、前記第１実施形態に比べて低コスト化を図ることができる。
本実施形態における給紙の際、給紙された転写紙１００は、上記２次転写バイアスローラ２３１と中間転写ベルト２２１との間で直接挟持され、定着ユニット１４５の定着ローラ対１４５ａのローラ間に向けて送られる。
【００３４】
以下、本実施形態の特徴的な構成について説明する。
図３は本発明の画像形成装置の転写位置周辺を示す図、図４は転写材をガイドするガイド部材の先端部周辺を示す図、図５は下ガイドの配置を示す図である。
図３に示すように、転写材を搬送方向ＰＨに搬送する１対のレジストローラ１５０の下流側には第１ガイドである下ガイド１と第２ガイドである上ガイド２とからなるガイド部材が配置され、このガイド部材の下流側に２次転写対向ローラ１２６等に張架された中間転写ベルト２２１と２次転写バイアスローラ２３１との間の転写位置が配置されている。
【００３５】
この２次転写対向ローラ１２６等に張架された像担持体である中間転写ベルト２２１と２次転写バイアスローラ２３１との間の転写位置には、１対のレジストローラ１５０から搬送方向ＰＨに搬送された転写材が上下のガイド部材を介して搬送される。
【００３６】
前記ガイド部材は、転写材の下側をガイドする下ガイド１と、転写材の上側をガイドする上ガイド２とからなり、転写材の両側にそれぞれ配置されている。即ち、ガイド部材は、像担持体側である中間転写ベルト２２１側の上ガイド２と上ガイド２に対向する下ガイド１とからなる。
【００３７】
図４に示すように、２次転写対向ローラ１２６と２次転写バイアスローラ２３１との間の転写位置には、転写ニップが形成されている。この転写ニップは転写ニップの上流端Ｎ１と転写ニップの下流端Ｎ２との間に形成されている。
【００３８】
前記転写材に対して中間転写ベルト２２１と反対側の下ガイド１の頂点１ａは、図５にも示すように、転写ニップの上流端Ｎ１における像担持体の接線Ｌ１よりも中間転写ベルト２２１側に配置されている。ただし、下ガイド１の頂点１ａは、中間転写ベルト２２１に接触しない程度に中間転写ベルト２２１からは充分に離間している。
【００３９】
このように配置することにより、転写位置に進入する転写材に下ガイド１から接触圧を作用させることが出来、これにより転写材を中間転写ベルト２２１に向けて押さえることができる。転写材を中間転写ベルト２２１に向けて押さえることができるので、転写材が２次転写バイアスローラ２３１側に接近して起こるトナーが飛散して転写するチリ現象を防止することができる。
【００４０】
また、図４に示すように、上ガイド２の先端に固定されている弾性部材２１の先端２１ａは、転写ニップの上流端Ｎ１と下ガイド１の下流側の頂点１ａとを結ぶ線Ｌ２より中間転写ベルト２２１側に配置されているか、又は、線Ｌ２上に配置されている。
前記弾性部材２１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の十分な弾性があり、薄くしても必要な強度が得られる材料が用いられる。
【００４１】
上記のように配置した場合には、上ガイド２の先端２１ａを下ガイド１の頂点１ａと転写ニップの上流端Ｎ１とを結ぶ線Ｌ２より中間転写ベルト２２１側に配置したので、転写材が撓むことがなくブレ画像の発生を防止することができる。上ガイド２の先端２１ａが２次転写バイアスローラ２３１側だと転写材が撓む。転写材が撓んだ状態で転写材の後端が上ガイド２の先端を離れると転写材の後端が振動してブレ画像が生じる虞がある。
【００４２】
上ガイド２の先端２１ａが中間転写ベルト２２１側だと転写材が線Ｌ２に沿う自由状態に近く、転写材である紙の腰が働かないので、転写材の後端が上ガイド２の先端を離れるときに振動することがない。これは、転写材が線Ｌ２に沿うと転写材に蓄積された弾性エネルギーが開放状態となるためである。このため、転写材の後端が上ガイド２の先端２１ａから離れるときには転写材が線Ｌ２に沿う真っ直ぐな状態で上ガイド２の先端から離間させたい。そのためには、弾性部材２１の先端２１ａが線Ｌ２より中間転写ベルト２２１側にあれば、転写材は線Ｌ２に沿って振動せずに送られる。更に、図７に示すように、転写材として厚紙Ｐを用いた場合には弾性部材２１のダンパー効果により、厚紙Ｐの後端が上ガイド部材２から抜ける時のショックを吸収するため、画像乱れが発生しない。また、転写材の後端により薄板状の弾性部材２１が変形して撓むので、特に厚紙時には弾性部材２１のダンパー効果により厚紙の後端がガイドを抜ける時のショックを吸収することができるため、画像乱れが発生しない。
【００４３】
また、図４、５に示すように、下ガイド１の頂点１ａから下流方向のガイド面１ｂは、転写ニップ上流側接線Ｌ１と鋭角θ３に交わるように構成されている。このように構成したので、下ガイド１のスロープに沿って転写材後端が第１ガイド１の頂点１ａを抜けるため、頂点１ａを抜けたときに転写材後端が振動することが無く転写ブレを防止することができる。
【００４４】
図６は、上ガイドの形状を示す図であり、（Ａ）は図３の上ガイドと同様の角度を２段階に変えた場合、（Ｂ）は角度を連続的に変えた場合である。
図３及び図６（Ａ）に示すように、上ガイド２の下流側と下ガイド１との角度θ１を小さくして狭空間Ｓ１を形成し、上ガイド２の上流側と下ガイド１との角度θ２を大きくすることにより広空間Ｓ２を形成する。また、図６（Ｂ）のように、上ガイドを曲面から構成し、狭空間Ｓ１から広空間Ｓ２へ連続して拡大するようにしてもよい。
【００４５】
このように構成したので、転写材に張力を与えないための転写材の搬送速度の違いによる撓みを広空間Ｓ２で吸収することができ、下ガイド１と上ガイド２との出口付近の狭空間Ｓ１内で転写材の座屈を生じることなくガイドすることができる。即ち、転写材の撓みを搬送路の広空間Ｓ２内で吸収するようにしたため、下ガイド１と上ガイド２との出口付近である下流側では撓みの影響を受けず転写材の挙動を安定させて転写位置に搬送することができる。
【００４６】
図８は、上ガイドの先端部を示す図である。
前記上ガイド２の先端部に固定されている弾性部材２１の自由長Ｘは、弾性部材２１の可倒支点２１ｂから中間転写ベルト２２１までの最短距離Ｙより短く構成されている。
このように構成したので、弾性部材２１が大きく撓んだとしても中間転写ベルト２２１に弾性部材２１の先端２１ａが接触することがない。したがって、上ガイド２の先端によって中間転写ベルト２２１上の像に悪影響を与えることがない。
【００４７】
図９は、転写材の進入位置を示す図である。
図９に示すように、転写材が中間転写ベルト２２１に進入する位置である接触する位置は、転写ニップの上流端Ｎ１及び下流端Ｎ２を結んだ線Ｌ３からの距離が１〜６ｍｍの範囲内であることが望ましい。
【００４８】
転写材の進入位置が転写ニップから遠い場合には、転写材が浮いてしまう虞があるので、出来るだけ転写ニップに近い部分に進入させたい。下限の１ｍｍは２次転写バイアスローラ２３１と下ガイド２との距離が接近しすぎないための条件である。更に、１ｍｍ以内に進入させようとすると、ガイドを遠ざける必要があり、転写材の先端が不安定になる。したがって、１ｍｍ以内に入れるのは事実上困難である。また、上限の６ｍｍを越えると転写材が浮く虞がある。
【００４９】
以上の実施形態では、図２の画像形成装置に適用した場合について説明したが、図１の２次転写ローラ１２６と２次転写バイアスローラ１３１との間の転写位置に転写材を進入させる場合も同様である。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１の発明によれば、トナー像を担持する像担持体と、転写位置へ転写材を案内するガイド部材とを有する画像形成装置において、前記ガイド部材は、転写材の両側にそれぞれ位置して像担持体側の第２ガイドと該第２ガイドに対向する第１ガイドとからなる一対のガイドを有し、前記転写材に対して像担持体と反対側の第１ガイドの頂点は、転写ニップの上流端における接線よりも像担持体側に配置されており、かつ、前記第１ガイドは該頂点から下流側及び上流側にそれぞれガイド面を有するので、転写位置に進入する転写材に第１ガイドから接触圧を作用させることが出来、トナーが飛散して転写するチリ現象を防止することができる。
さらに、上記のように第１ガイドの前記下流側のガイド面は、前記接線と鋭角に交わる角度で設けられているために、第１ガイドのガイド面に沿って転写材後端が抜けるため、転写材が上記頂点を抜けたときに転写材後端が振動することが無く転写ブレを防止することができる。
【００５２】
また、請求項２の発明によれば、請求項３に記載の画像形成装置において、前記一対のガイドの間隔は、転写材搬送方向上流ほど拡開しているので、転写材の撓みを搬送路の上流側の広い空間内で吸収することができ、第１ガイドと第２ガイドとの出口付近である下流側では撓みの影響を受けず狭い空間内でガイドすることができ、転写材の挙動を安定させて転写位置に搬送することができる。
【００５３】
また、請求項３の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、前記第２ガイドの先端は薄板状の弾性部材で構成されているので、転写材として厚紙を用いた場合には弾性部材のダンパー効果により、厚紙の後端が第２ガイドから抜ける時のショックを吸収するため、画像乱れが発生しない。
【００５４】
また、請求項４の発明によれば、請求項３に記載の画像形成装置において、前記薄板状の弾性部材は、前記転写材の後端により変形する弾性を有するので、転写材の後端が第２ガイドから抜ける時のショックを吸収するため、画像乱れが発生しない。
【００５５】
また、請求項５の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、前記第２ガイドの先端位置は、転写ニップの上流端と第１ガイドの頂点とを結ぶ直線上又は該直線よりも像担持体側に配置されているので、第２ガイドの先端により転写材が撓むことがなくブレ画像の発生を防止することができる。
【００５６】
また、請求項６の発明は、請求項３または請求項４に記載の画像形成装置において、前記薄板状の弾性部材の自由長は、前記弾性部材の可倒支点から像担持体までの最短距離より短いので、弾性部材が大きく撓んだとしても像担持体に弾性部材の先端が接触することがなく、上第２ガイドの先端によって像担持体上の像に悪影響を与えることがない。
【００５７】
また、請求項７の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記転写材が前記像担持体に接触する位置は、転写ニップの上流端及び下流端を結んだ線からの距離が１〜６ｍｍの範囲内であるので、転写材の浮きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のプリンタ部における主要部の概略構成図である。
【図２】第２実施形態のプリンタ部における主要部の概略構成図である。
【図３】本発明の画像形成装置の転写位置周辺を示す図
【図４】転写材をガイドするガイド部材の先端部周辺を示す図
【図５】下ガイドの配置を示す図である。
【図６】上ガイドの形状を示す図であり、（Ａ）は図３の上ガイドと同様の角度を２段階に変えた場合、（Ｂ）は角度を連続的に変えた場合である。
【図７】上ガイドと転写材の後端との関係を示す図である。
【図８】上ガイドの先端部を示す図である。
【図９】転写材の進入位置を示す図である。
【符号の説明】
１下ガイド（第１ガイド）
１ａ第１ガイドの頂点
１ｂガイド面
２上ガイド（第２ガイド）
２１弾性部材
２１ｂ可倒支点
１２１中間転写ベルト（像担持体）
２２１中間転写ベルト（像担持体）
Ｌ１直線
Ｌ２直線
Ｎ１転写ニップの上流端
Ｎ２転写ニップの下流端
Ｓ１狭空間
Ｓ２広空間
Ｘ弾性部材の自由長[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, or a printer, and more particularly to an image forming apparatus that conveys a sheet to a transfer position of an image carrier such as a photosensitive drum or an intermediate transfer belt to transfer an image.
[0002]
[Prior art]
In recent years, electrophotographic color image forming apparatuses capable of copying and printing full-color images have been put into practical use. An intermediate transfer method is known as a transfer method of an image to a transfer material in this color image forming apparatus.
[0003]
In this intermediate transfer method, each image of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK) formed on the photosensitive member for each color is used with reference marks on the intermediate transfer belt as a reference. Then, the toner images are sequentially superimposed and transferred on the intermediate transfer member in the primary transfer region, and the full color toner image on the intermediate transfer member is collectively transferred to the transfer material in the secondary transfer region. According to this intermediate transfer system, there are advantages such as a paper-free property that it can be transferred to a thick paper and the like, and a full-surface copy is possible.
[0004]
In such an intermediate transfer method, a speed difference is generally provided between the paper conveyance speed at the transfer site and the conveyance speed at the registration roller unit. The speed difference is configured such that the transfer material is not tensioned by increasing the transport speed at the registration roller portion compared to the paper transport speed at the transfer site.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, due to the above speed difference, the paper bends before transfer, and the paper behavior before transfer is not stable, so that a gap is easily formed between the image carrier and the transfer material. It was easy to occur.
[0006]
In addition, a shock when the rear end of the transfer material passes through the guide causes the transfer material behavior to become unstable immediately before the transfer nip, resulting in image disturbance. This image disturbance is more conspicuous for thick paper whose transfer material is strong.
[0007]
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus that can prevent generation of transfer dust.
[0008]
Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of preventing the occurrence of image disturbance caused by unstable transfer material behavior immediately before the transfer nip.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is an image forming apparatus having an image carrier that carries a toner image and a guide member that guides the transfer material to a transfer position. Located on both sides, the image carrier side2Guide and the number2The second facing the guide1A pair of guidesThe first 1 The guide applies a contact pressure to the transfer material entering the transfer position to be pressed toward the image carrier,The apex of the first guide on the side opposite to the image carrier with respect to the transfer material is disposed closer to the image carrier than the tangent at the upstream end of the transfer nip.The first guide has guide surfaces on the downstream side and the upstream side from the apex, and the downstream guide surface of the first guide is provided at an angle that intersects the tangential line with an acute angle.An image forming apparatus characterized by the above. In this configuration, a contact pressure can be applied to the transfer material entering the transfer position from the first guide, whereby the transfer material can be pressed toward the image carrier. Since the transfer material can be pressed toward the image carrier, it is possible to prevent a dust phenomenon in which toner is scattered and transferred.
Further, as described above, since the downstream guide surface of the first guide is provided at an angle that intersects the tangential line with an acute angle, the rear end of the transfer material is removed along the guide surface of the first guide. When the transfer material passes through the apex, the rear end of the transfer material does not vibrate and transfer blur can be prevented.
[0011]
  Claims2The invention of claim1In the image forming apparatus described above, the distance between the pair of guides is wider toward the upstream in the transfer material conveyance direction. In this configuration, since the bending of the transfer material is absorbed in a wide space on the upstream side of the conveyance path, the downstream side near the outlet of the first guide and the second guide is not affected by the bending and is in a narrow space. , And the behavior of the transfer material can be stabilized and conveyed to the transfer position.
[0012]
  Claims3The invention of claim 1Or claim 2In the image forming apparatus described above, the tip of the second guide is formed of a thin plate-like elastic member. In this configuration, when thick paper is used as the transfer material, a shock that occurs when the trailing edge of the thick paper comes out of the second guide is absorbed by the damper effect of the elastic member, so that image disturbance does not occur.
[0013]
  Claims4The invention of claim3In the image forming apparatus described in the item 1, the thin plate-like elastic member has elasticity that is deformed by a rear end of the transfer material. In this configuration, when thick paper is used as the transfer material, the elastic member is deformed to absorb a shock when the rear end of the thick paper comes out of the second guide, so that image disturbance does not occur.
[0014]
  Claims5The invention of claim 1Or claim 2The leading edge position of the second guide is arranged on a straight line connecting the upstream end of the transfer nip and the apex of the first guide or on the image carrier side of the straight line. Yes. In this configuration, the transfer material is not bent by the tip of the second guide, and the occurrence of a blurred image can be prevented.
[0015]
  Claims6The invention of claim 3Or claim 4In the image forming apparatus described above, the free length of the thin plate-like elastic member is shorter than the shortest distance from the retractable fulcrum of the elastic member to the image carrier. In this configuration, even if the elastic member is greatly bent, the tip of the elastic member does not contact the image carrier. Therefore, the tip of the upper second guide does not adversely affect the image on the image carrier.
[0016]
  Claims7In the image forming apparatus according to claim 1, the position where the transfer material contacts the image carrier is within a range of 1 to 6 mm from a line connecting the upstream end and the downstream end of the transfer nip. It is characterized by being within. With this configuration, the transfer material can be prevented from floating.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a full color electrophotographic copying machine to which the present invention is applied will be described.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a main part of the printer unit according to the first embodiment.
The printer unit is provided with a photosensitive drum 10 as an image carrier. Around the photosensitive drum, a writing optical unit (not shown) as an exposure unit and a photosensitive member cleaning device 111 as a cleaning unit are provided. A charging charger 13 serving as a charging unit, a revolver developing unit 110 serving as a rotary developing device serving as a developing unit, and an intermediate transfer unit 120 serving as an intermediate transfer unit. The printer unit is also provided with a transfer unit 130 as a transfer unit, a fixing unit 145 as a fixing unit, and a sheet feeding unit and a control unit (not shown) similar to those in the first embodiment.
[0018]
The photoreceptor cleaning device 111 includes a fur brush 111b and a photoreceptor cleaning blade 111c, and cleans the surface of the photoreceptor drum 10 after the primary transfer. The fixing unit 145 includes a fixing roller pair 145a and a discharge roller pair (not shown).
Further, a solid lubricant 111d as a lubricant is disposed around the fur brush 111b so as to come into contact with the brush tip. As the solid lubricant 111d, for example, zinc stearate composed of fine particles molded into a plate shape can be used as in the first embodiment.
[0019]
The revolver developing unit 110 includes a Bk developing unit 115, a C developing unit 116, an M developing unit 117, and a Y developing unit 118, and the revolver developing unit rotates so that the photosensitive unit in each color developing unit is rotated. The development position facing the body drum 10 can be positioned.
[0020]
The intermediate transfer unit 120 includes an intermediate transfer belt 121 serving as an intermediate transfer member, a primary transfer bias roller 122 serving as a charge applying unit, a primary transfer power source 128 serving as a power source connected to the primary transfer bias roller 122, and a charge removal before primary transfer. The configuration is such that a grounding roller 123 as means, a driving roller 124 as belt driving means, a tension roller 125, a secondary transfer counter roller 126, and a cleaning counter roller 127 are stretched. All the rollers stretched around the intermediate transfer belt 121 are made of a conductive material, and the rollers other than the primary transfer bias roller 122 are grounded. The primary transfer bias roller 122 is supplied with a predetermined primary transfer bias that is constant current or constant voltage controlled by a primary transfer power supply 128. The intermediate transfer belt 121 has the same configuration as that of the first embodiment, but its volume resistivity is 10¹²-10¹⁴Ωcm, preferably 10¹³It is formed to be Ωcm. The surface resistivity on the surface layer side of the intermediate transfer belt 121 is 10⁷-10¹⁴It is configured to be Ωcm.
Further, around the intermediate transfer belt 121, a lubricant applying brush 129a as a lubricant applying unit, a belt cleaning blade 129b, and a transfer unit 130 are disposed, and these are moved by a contact / separation mechanism (not shown). Each can be brought into and out of contact with the intermediate transfer belt 121.
[0021]
The transfer unit 130 is opposed to a secondary transfer belt 134 as a transfer material carrier, a transfer cleaning blade 132 for cleaning the surface of the secondary transfer belt, and a secondary transfer counter roller 126 of the intermediate transfer unit 120. The secondary transfer bias roller 131, the secondary transfer power source 139 connected thereto, the first support roller 135a located at the end on the paper feed unit side, and the second support roller located at the end on the fixing unit 145 side 135 b, a third support roller 135 c facing the transfer cleaning blade 132, a transfer paper neutralization charger 136, and a transfer belt neutralization charger 137. The secondary transfer belt 134 has a volume resistivity of 10 made of PVDF.¹³It is formed to have a high resistance of Ωcm or more. The transfer unit 130 is not limited to this configuration. For example, a member having another shape such as a drum may be used instead of the secondary transfer belt 134.
[0022]
Next, the operation of the copying machine when the order of development is Bk, C, M, and Y will be described.
Before starting the image forming cycle, the photosensitive drum 10 is driven to rotate in the direction of arrow C in FIG. 1, that is, counterclockwise, and the charging charger 13 starts corona discharge. At this time, for example, the photosensitive drum 10 is uniformly charged to a predetermined potential with a negative charge. The intermediate transfer belt 121 of the intermediate transfer unit 120 is driven at the same speed as the photosensitive drum 10, and rotates in the direction of arrow D in FIG.
[0023]
In the scanner unit, as in the first embodiment, color image information of a document is read at a predetermined timing, and based on Bk image data obtained from the image information, laser light from the writing optical unit is used. Optical writing (for example, raster exposure) is performed. As a result, a Bk latent image corresponding to the Bk image data is formed on the photosensitive drum 10. Thereafter, the Bk latent image formed on the photosensitive drum 10 is reversely developed with negatively charged toner by the Bk developing unit 115 of the revolver developing unit 110. As a result, a Bk toner image is formed on the photosensitive drum 10.
[0024]
The Bk toner image thus formed on the photosensitive drum 10 is primarily transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 121 by a transfer electric field in the primary transfer region. This transfer electric field is formed by charges applied to the intermediate transfer belt 121 by the primary transfer bias roller 122. At this time, the primary transfer bias roller 122 is supplied with the primary transfer power supply 128 by, for example, 1.5 kV for the first color Bk toner image and 1.6 to 1 for the second color C toner image. A primary transfer bias having an appropriate magnitude of 1.8 to 2.0 kV is applied to the .8 kV, third color M toner image and 2.0 to 2.2 kV is applied to the fourth color Y toner image. . Incidentally, the primary transfer residual toner remaining on the photoconductor drum 10 after development is removed from the photoconductor drum by the photoconductor cleaning device 111.
[0025]
The image surface on the intermediate transfer belt 121 onto which the Bk toner image has been primarily transferred is returned again to the primary transfer area, as in the first embodiment. At this time, as in the first embodiment, the lubricant application brush 129a and the belt cleaning blade 129b are separated from the intermediate transfer belt 121 by the contact / separation mechanism so that the toner image is not disturbed. Further, the first support roller 135 a and the secondary transfer bias roller 131 in the transfer unit 130 are moved by a transfer contact / separation mechanism (not shown) to separate the secondary transfer bias roller from the intermediate transfer belt 121. At this time, voltage application by the secondary transfer power source 139 connected to the secondary transfer bias roller 131 is stopped.
The above-described state is maintained until the toner image primarily transferred onto the intermediate transfer belt 121 is secondarily transferred onto the transfer paper.
[0026]
On the other hand, after the above-described Bk process is completed, the C process is started on the photosensitive drum 10 side, the color image information of the original is read again at a predetermined timing, and based on the C image data obtained from this image information. Then, a C latent image is formed on the photosensitive drum 10 by laser light, and a C toner image is formed by the C developing device 116.
In the present embodiment, after the rear end portion of the Bk latent image has passed, the revolving operation of the revolver developing unit 110 is started immediately. This rotation operation is completed before the leading end portion of the C latent image formed on the photosensitive drum 10 reaches the developing position of the C developing device 116. As a result, the C developing device 116 is positioned at the development position, and the C development moving to the development position is developed with the C toner.
[0027]
Thereafter, in the M process and the Y process, similarly to the above-described C process, latent image formation, development, and primary transfer are performed based on the respective image data. In this way, the Bk, C, M, and Y toner images sequentially formed on the photosensitive drum 10 are primarily transferred onto the same image surface on the intermediate transfer belt 121, thereby the intermediate transfer. A toner image in which these four colors overlap is formed on the belt.
[0028]
The toner image transferred onto the intermediate transfer belt 121 as described above is sent to the secondary transfer area for secondary transfer onto the transfer paper 100. At this time, the secondary transfer bias roller 131 of the transfer unit 130 is pressed against the intermediate transfer belt 121 by a transfer contact / separation mechanism (not shown). Thereafter, a predetermined secondary transfer bias is applied to the secondary transfer bias roller 131 to form a secondary transfer electric field in the secondary transfer region. As a result, the toner image on the intermediate transfer belt 121 is transferred onto the transfer paper 100. Further, the transfer paper 100 conveyed to the secondary transfer area is fed in accordance with the timing at which the leading edge of the toner image on the intermediate transfer belt 121 reaches the secondary transfer area.
[0029]
As described above, the transfer paper 100 onto which the toner images formed by superimposing four colors on the intermediate transfer belt 121 are collectively transferred is then transported to a portion of the transfer unit 130 facing the transfer paper neutralization charger 136. Is done. When passing through the facing portion, the transfer sheet is neutralized by the transfer sheet neutralization charger 136 in an operating state, and peeled off from the secondary transfer belt 134. Then, the peeled transfer paper is sent toward the fixing roller pair 145a of the fixing unit 145. In the fixing roller pair 145a, the unfixed toner image on the transfer paper 100 is melted and fixed in the fixing region including the nip portion formed between the rollers. Then, this transfer paper is carried out and stacked on a copy tray (not shown).
[0030]
On the other hand, the intermediate transfer belt 121 after the secondary transfer is pressed against the intermediate transfer belt 121 by a belt cleaning contact / separation mechanism (not shown) by the belt cleaning blade 129b, thereby removing residual toner remaining on the surface. To do. Further, in order to improve the cleaning property and the secondary transfer property, the lubricant stored in the lubricant storage portion 129c by the lubricant application brush 129a pressed against the intermediate transfer belt 121 by a contact / separation mechanism (not shown). Is applied. As this lubricant, for example, zinc stearate composed of fine particles molded into a plate shape can be used. Further, after the transfer paper is peeled off, the charge remaining on the surface of the secondary transfer belt 134 is neutralized by the transfer belt neutralization charger 137. The surface of the secondary transfer belt 134 is further cleaned by the belt cleaning blade 129b.
[0031]
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the main part of the printer unit of the second embodiment, and the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. This copying machine is mainly intended to reduce the cost, and the structure and operation of the printer unit are only slightly different from those in the first embodiment, so that it is configured in the same way as in the first embodiment. The description of the operating part is omitted.
[0032]
In this embodiment, the intermediate layer of the intermediate transfer belt 221 in the intermediate transfer unit 220 has a volume resistivity of 10⁸-10¹¹The medium resistance layer is Ωcm. In addition, the intermediate transfer belt 221 has 10 as a whole.^Ten-10¹²Has a volume resistivity of Ωcm. The surface resistivity on the surface layer side of the intermediate transfer belt 221 is 10⁷-10¹⁴It is configured to be Ωcm. By using such an intermediate resistance intermediate transfer belt 221, it is possible to prevent uneven charging that occurs on the surface of the intermediate transfer belt 221 after the primary transfer. In the present embodiment, the driving roller 224 in the intermediate transfer unit 220 is disposed downstream of the secondary transfer area in the belt rotation direction and upstream of the primary transfer area in the belt rotation direction. By disposing the belt cleaning blade 129b so as to face the driving roller 224, the driving roller is also used as the cleaning facing roller 127 in the second embodiment.
[0033]
In the present embodiment, as a transfer unit, a secondary transfer bias roller 231 disposed to face the secondary transfer counter roller 126 of the intermediate transfer unit 220 instead of the transfer unit in the first embodiment. Is used. Thereby, the number of constituent members required for the secondary transfer process is reduced, and the cost can be reduced as compared with the first embodiment.
At the time of paper feeding in this embodiment, the fed transfer paper 100 is directly sandwiched between the secondary transfer bias roller 231 and the intermediate transfer belt 221, and between the rollers of the fixing roller pair 145 a of the fixing unit 145. Sent to.
[0034]
Hereinafter, a characteristic configuration of the present embodiment will be described.
3 is a view showing the periphery of the transfer position of the image forming apparatus of the present invention, FIG. 4 is a view showing the periphery of the front end portion of the guide member for guiding the transfer material, and FIG. 5 is a view showing the arrangement of the lower guide.
As shown in FIG. 3, a guide member including a lower guide 1 serving as a first guide and an upper guide 2 serving as a second guide is provided downstream of a pair of registration rollers 150 that transport the transfer material in the transport direction PH. The transfer position between the intermediate transfer belt 221 and the secondary transfer bias roller 231 stretched by the secondary transfer counter roller 126 and the like is disposed downstream of the guide member.
[0035]
At a transfer position between the intermediate transfer belt 221 that is an image carrier stretched around the secondary transfer counter roller 126 and the secondary transfer bias roller 231, it is conveyed from the pair of registration rollers 150 in the conveyance direction PH. The transferred transfer material is conveyed through the upper and lower guide members.
[0036]
The guide member includes a lower guide 1 that guides the lower side of the transfer material and an upper guide 2 that guides the upper side of the transfer material, and is arranged on both sides of the transfer material. That is, the guide member includes an upper guide 2 on the intermediate transfer belt 221 side that is the image carrier side and a lower guide 1 that faces the upper guide 2.
[0037]
As shown in FIG. 4, a transfer nip is formed at the transfer position between the secondary transfer counter roller 126 and the secondary transfer bias roller 231. This transfer nip is formed between the upstream end N1 of the transfer nip and the downstream end N2 of the transfer nip.
[0038]
As shown in FIG. 5, the apex 1a of the lower guide 1 opposite to the intermediate transfer belt 221 with respect to the transfer material is on the intermediate transfer belt 221 side from the tangent L1 of the image carrier at the upstream end N1 of the transfer nip. Is arranged. However, the apex 1 a of the lower guide 1 is sufficiently separated from the intermediate transfer belt 221 so as not to contact the intermediate transfer belt 221.
[0039]
By arranging in this way, a contact pressure can be applied from the lower guide 1 to the transfer material entering the transfer position, whereby the transfer material can be pressed toward the intermediate transfer belt 221. Since the transfer material can be pressed toward the intermediate transfer belt 221, it is possible to prevent the dust phenomenon that the toner is scattered and transferred when the transfer material approaches the secondary transfer bias roller 231 side.
[0040]
Also, as shown in FIG. 4, the tip 21a of the elastic member 21 fixed to the tip of the upper guide 2 is intermediate from the line L2 connecting the upstream end N1 of the transfer nip and the vertex 1a on the downstream side of the lower guide 1. It is disposed on the transfer belt 221 side or on the line L2.
The elastic member 21 is made of, for example, a material that has sufficient elasticity such as polyethylene terephthalate and can obtain a necessary strength even if it is thin.
[0041]
In the case of the arrangement as described above, the tip 21a of the upper guide 2 is arranged closer to the intermediate transfer belt 221 than the line L2 connecting the apex 1a of the lower guide 1 and the upstream end N1 of the transfer nip. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of blurred images. When the tip 21a of the upper guide 2 is on the secondary transfer bias roller 231 side, the transfer material is bent. If the rear end of the transfer material leaves the front end of the upper guide 2 while the transfer material is bent, the rear end of the transfer material may vibrate and a blurred image may be generated.
[0042]
If the leading end 21a of the upper guide 2 is on the intermediate transfer belt 221 side, the transfer material is close to a free state along the line L2, and the back of the paper as the transfer material does not work. Does not vibrate when leaving. This is because the elastic energy accumulated in the transfer material is released when the transfer material is along the line L2. For this reason, when the rear end of the transfer material is separated from the front end 21a of the upper guide 2, the transfer material is desired to be separated from the front end of the upper guide 2 in a straight state along the line L2. For this purpose, if the tip 21a of the elastic member 21 is closer to the intermediate transfer belt 221 than the line L2, the transfer material is fed along the line L2 without vibration. Further, as shown in FIG. 7, when thick paper P is used as a transfer material, the damper effect of the elastic member 21 absorbs a shock when the rear end of the thick paper P comes out of the upper guide member 2. Does not occur. Further, since the thin elastic member 21 is deformed and bent by the rear end of the transfer material, the shock when the rear end of the thick paper comes out of the guide can be absorbed by the damper effect of the elastic member 21 particularly in the case of thick paper. , Image distortion does not occur.
[0043]
4 and 5, the guide surface 1b in the downstream direction from the apex 1a of the lower guide 1 is configured to intersect the transfer nip upstream tangent L1 and an acute angle θ3. With this configuration, the trailing edge of the transfer material passes through the apex 1a of the first guide 1 along the slope of the lower guide 1, so that the trailing edge of the transfer material does not vibrate when passing through the apex 1a. Can be prevented.
[0044]
6A and 6B are diagrams showing the shape of the upper guide. FIG. 6A shows the case where the angle similar to that of the upper guide of FIG. 3 is changed in two stages, and FIG. 6B shows the case where the angle is changed continuously.
3 and 6A, the angle θ1 between the downstream side of the upper guide 2 and the lower guide 1 is reduced to form a narrow space S1, and the upstream side of the upper guide 2 and the lower guide 1 are separated from each other. A wide space S2 is formed by increasing the angle θ2. Further, as shown in FIG. 6B, the upper guide may be formed of a curved surface, and may be continuously expanded from the narrow space S1 to the wide space S2.
[0045]
With this configuration, the large space S2 can absorb the bending due to the difference in transfer speed of the transfer material so as not to apply tension to the transfer material, and the narrow space near the exit of the lower guide 1 and the upper guide 2 can be absorbed. It is possible to guide without causing buckling of the transfer material within S1. That is, since the deformation of the transfer material is absorbed in the wide space S2 of the conveyance path, the transfer material is stabilized without being affected by the deflection on the downstream side near the exit of the lower guide 1 and the upper guide 2. Can be conveyed to the transfer position.
[0046]
FIG. 8 is a diagram illustrating a tip portion of the upper guide.
The free length X of the elastic member 21 fixed to the distal end portion of the upper guide 2 is configured to be shorter than the shortest distance Y from the retractable fulcrum 21b of the elastic member 21 to the intermediate transfer belt 221.
With this configuration, even if the elastic member 21 is greatly bent, the tip 21a of the elastic member 21 does not contact the intermediate transfer belt 221. Therefore, the image on the intermediate transfer belt 221 is not adversely affected by the tip of the upper guide 2.
[0047]
FIG. 9 is a diagram illustrating an entrance position of the transfer material.
As shown in FIG. 9, the contact position where the transfer material enters the intermediate transfer belt 221 is within a range of 1 to 6 mm from the line L3 connecting the upstream end N1 and the downstream end N2 of the transfer nip. It is desirable that
[0048]
If the transfer material entry position is far from the transfer nip, the transfer material may float, so it is desired to enter the transfer nip as close to the transfer nip as possible. The lower limit of 1 mm is a condition for preventing the distance between the secondary transfer bias roller 231 and the lower guide 2 from being too close. Furthermore, if it is attempted to enter within 1 mm, the guide needs to be moved away, and the leading edge of the transfer material becomes unstable. Therefore, it is practically difficult to put it within 1 mm. If the upper limit of 6 mm is exceeded, the transfer material may float.
[0049]
In the above embodiment, the case where the transfer material is applied to the image forming apparatus of FIG. 2 has been described. However, a transfer material may enter the transfer position between the secondary transfer roller 126 and the secondary transfer bias roller 131 of FIG. It is the same.
The present invention is not limited to the above embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0050]
【The invention's effect】
  As described above, according to the first aspect of the present invention, in the image forming apparatus having the image carrier that carries the toner image and the guide member that guides the transfer material to the transfer position, the guide member is a transfer member. Positioned on both sides of the material.2Guide and the number2The second facing the guide1The apex of the first guide opposite to the image carrier with respect to the transfer material is disposed closer to the image carrier than the tangent at the upstream end of the transfer nip.And the first guide has guide surfaces on the downstream side and the upstream side from the apex, respectively.Therefore, the contact pressure can be applied from the first guide to the transfer material entering the transfer position, and the dust phenomenon in which the toner is scattered and transferred can be prevented.
Further, as described above, since the downstream guide surface of the first guide is provided at an angle that intersects the tangential line with an acute angle, the rear end of the transfer material is removed along the guide surface of the first guide. When the transfer material passes through the apex, the rear end of the transfer material does not vibrate and transfer blur can be prevented.
[0052]
  Claims2According to the invention of claim3In the image forming apparatus described above, the gap between the pair of guides is widened toward the upstream side in the transfer material conveyance direction, so that the deflection of the transfer material can be absorbed in a wide space on the upstream side of the conveyance path, On the downstream side near the exit of the first guide and the second guide, the guide can be guided in a narrow space without being influenced by bending, and the behavior of the transfer material can be stabilized and conveyed to the transfer position.
[0053]
  Claims3According to the invention of claim 1,Or claim 2In the image forming apparatus described above, since the leading end of the second guide is made of a thin plate-like elastic member, when thick paper is used as the transfer material, the trailing end of the thick paper is the first due to the damper effect of the elastic member. 2) Absorbs the shock when the guide comes out, so image distortion does not occur.
[0054]
  Claims4According to the invention of claim3In the image forming apparatus, the thin plate-like elastic member has elasticity that is deformed by a rear end of the transfer material, and therefore absorbs a shock when the rear end of the transfer material comes out of the second guide. Disturbance does not occur.
[0055]
  Claims5According to the invention of claim 1,Or claim 2In the image forming apparatus described above, the tip position of the second guide is arranged on the straight line connecting the upstream end of the transfer nip and the apex of the first guide or on the image carrier side from the straight line. The transfer material is not bent by the tip of the guide, and the occurrence of a blurred image can be prevented.
[0056]
  Claims6The invention of claim 3Or claim 4In the image forming apparatus, the free length of the thin plate-like elastic member is shorter than the shortest distance from the retractable fulcrum of the elastic member to the image carrier. Therefore, even if the elastic member is largely bent, the image carrier The tip of the elastic member does not come into contact with the top, and the tip of the upper second guide does not adversely affect the image on the image carrier.
[0057]
  Claims7In the image forming apparatus according to claim 1, the position where the transfer material contacts the image carrier is within a range of 1 to 6 mm from a line connecting the upstream end and the downstream end of the transfer nip. Therefore, the transfer material can be prevented from floating.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a main part of a printer unit according to a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a main part of a printer unit according to a second embodiment.
FIG. 3 is a view showing the periphery of a transfer position of the image forming apparatus of the present invention
FIG. 4 is a view showing a periphery of a tip portion of a guide member for guiding a transfer material.
FIG. 5 is a diagram showing an arrangement of a lower guide.
6A and 6B are diagrams showing the shape of the upper guide, in which FIG. 6A shows the case where the angle similar to that of the upper guide in FIG. 3 is changed in two stages, and FIG. 6B shows the case where the angle is changed continuously.
FIG. 7 is a diagram illustrating a relationship between an upper guide and a rear end of a transfer material.
FIG. 8 is a view showing a tip portion of an upper guide.
FIG. 9 is a diagram illustrating an entrance position of a transfer material.
[Explanation of symbols]
1 Lower guide (first guide)
1a Vertex of the first guide
1b Guide surface
2 Upper guide (second guide)
21 Elastic member
21b Foldable fulcrum
121 Intermediate transfer belt (image carrier)
221 Intermediate transfer belt (image carrier)
L1 straight line
L2 straight line
N1 Upstream end of transfer nip
N2 downstream end of transfer nip
S1 Narrow space
S2 wide space
X Free length of elastic member

Claims

In an image forming apparatus having an image carrier that carries a toner image and a guide member that guides a transfer material to a transfer position.
The guide member has a pair of guides which are respectively located on both sides of the transfer material and are composed of a second guide on the image carrier side and a first guide facing the second guide ,
The first guide applies a contact pressure to the transfer material entering the transfer position to be pressed toward the image carrier,
The apex of the first guide opposite to the image carrier with respect to the transfer material is disposed closer to the image carrier than the tangent at the upstream end of the transfer nip ,
The first guide has guide surfaces on the downstream side and the upstream side from the apex, and
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the downstream guide surface of the first guide is provided at an angle that intersects the tangent at an acute angle .

The image forming apparatus according to claim 1, wherein a distance between the pair of guides is increased toward an upstream side in a transfer material conveyance direction.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein a distal end of the second guide is formed of a thin plate-like elastic member .

The image forming apparatus according to claim 3 , wherein the thin plate-like elastic member has elasticity that is deformed by a rear end of the transfer material .

3. The tip position of the second guide is arranged on a straight line connecting the upstream end of the transfer nip and the apex of the first guide or on the image carrier side of the straight line. the image forming apparatus according to.

The image forming apparatus according to claim 3, wherein a free length of the thin plate-like elastic member is shorter than a shortest distance from a retractable fulcrum of the elastic member to an image carrier .

The image according to claim 1 , wherein the position where the transfer material contacts the image carrier is within a range of 1 to 6 mm from a line connecting the upstream end and the downstream end of the transfer nip. Forming equipment.