JP4175714B2

JP4175714B2 - Intermediate transfer member and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4175714B2
Application number: JP03437699A
Authority: JP
Inventors: 宏美荻山; 隆美才治; 満瀬戸
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2019-02-12
Also published as: JP2000231278A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に係わり、詳しくは中間転写ベルト等の中間転写体を介在させて一、二次転写工程を伴う中間転写方式に用いる中間転写体及びこの中間転写体を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中間転写体を用いた画像形成装置として、中間転写体が誘電体で形成されているか、又は少なくともトナーが転写される中間転写体表面が誘電体で形成されているものが知られている。
このような画像形成装置では、離型性を有する絶縁性の表層を有することで、次の画像の１次転写が行われる前に２次転写後に残留するトナーを清掃する際にトナーが剥離し易くなり、良好に清掃が行われるという利点があった。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、表層が絶縁性を有するため、画像形成中に溜まった電荷が抜けないので、この電荷による電界が大きくなくとも数時間（例えば一晩）作用し続けると感光体が静電疲労するという問題があった。この感光体の静電疲労により中間転写体と接触していた部分と他の部分とで感度がずれるので、画像に横帯状に濃度変化が生じるという問題があった。
【０００３】
そこで、本発明は、トナーの剥離が容易で、良好に清掃を行うことができるとともに、感光体の静電疲労を防止して画像に横帯状の濃度変化が生じるのを防止できる中間転写体及びこの中間転写体を備えた画像形成装置を提供することをその目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究の結果、中間転写体の表層の厚さをおよそ１μｍ以下に薄くすることで、残留する電位が小さくなり、感光体の静電疲労を抑えられることを見出した。
【０００５】
請求項１の発明は、接地された部材を含む複数の張架部材によって張架されて像担持体上に形成される可視の現像画像を無端状に走行する中間転写体上に一次転写し、該中間転写体上の一次転写画像を転写材に二次転写する中間転写方式の画像形成装置に用いられる該中間転写体であって、前記中間転写体が、二層以上の複数層で構成され、前記複数層のフッ素系樹脂から構成された表層が、離型性を有する絶縁性材料よりなる０．４〜０．６μｍの薄層で構成され、前記表層の体積抵抗率が１０¹³Ωｃｍ以上であり、前記複数層全体の体積抵抗率が１０⁸〜１０¹⁴Ωｃｍであることを特徴とする中間転写体を提供することができる。
請求項２の発明は、接地された部材を含む複数の張架部材によって張架されて像担持体上に形成される可視の現像画像を無端状に走行する中間転写体上に一次転写し、該中間転写体上の一次転写画像を転写材に二次転写する中間転写方式の画像形成装置に用いられる該中間転写体であって、前記中間転写体が、二層以上の複数層で構成され、前記複数層のフッ素系樹脂から構成された表層が、離型性を有する絶縁性材料よりなる０．６〜０．８μｍの薄層で構成され、前記表層の体積抵抗率が１０¹³Ωｃｍ以上であり、前記複数層全体の体積抵抗率が１０⁸〜１０¹⁴Ωｃｍであることを特徴とする中間転写体を提供することができる。
【０００６】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の中間転写体において、前記表層の下層には、前記表層より低抵抗の中抵抗層が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項４の発明は、請求項３に記載の中間転写体において、前記中抵抗層の下層には、前記中抵抗層より低抵抗の低抵抗層が設けられていることを特徴としている。この構成では、接触抵抗を低くでき、接地性が向上し、接触不良がなくなるので安定性が向上する中間転写体を提供することができる。
【０００８】
また、請求項５の発明は、接地された部材を含む複数の張架部材によって張架されて像担持体上に形成される可視の現像画像を無端状に走行する中間転写体上に一次転写し、該中間転写体上の一次転写画像を転写材に二次転写する中間転写方式の画像形成装置であって、前記中間転写体が、二層以上の複数層で構成され、前記複数層のフッ素系樹脂から構成された表層が、離型性を有する絶縁性材料よりなる０．４〜０．６μｍの薄層で構成され、前記表層の体積抵抗率が１０¹³Ωｃｍ以上であり、前記複数層全体の体積抵抗率が１０⁸〜１０¹⁴Ωｃｍであることを特徴とする画像形成装置を提供することができる。
請求項６の発明は、接地された部材を含む複数の張架部材によって張架されて像担持体上に形成される可視の現像画像を無端状に走行する中間転写体上に一次転写し、該中間転写体上の一次転写画像を転写材に二次転写する中間転写方式の画像形成装置であって、前記中間転写体が、二層以上の複数層で構成され、前記複数層のフッ素系樹脂から構成された表層が、離型性を有する絶縁性材料よりなる０．６〜０．８μｍの薄層で構成され、前記表層の体積抵抗率が１０¹³Ωｃｍ以上であり、前記複数層全体の体積抵抗率が１０⁸〜１０¹⁴Ωｃｍであることを特徴とする画像形成装置を提供することができる。
【０００９】
また、請求項７の発明は、請求項５又は６に記載の画像形成装置において、前記表層の下層には、前記表層より低抵抗の中抵抗層が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項８の発明は、請求項７に記載の画像形成装置において、前記中抵抗層の下層には、前記中抵抗層より低抵抗の低抵抗層が設けられていることを特徴としている。この構成では、中間転写体の接触抵抗を低くでき、接地性が向上し、接触不良がなくなるので安定性が向上する画像形成装置を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
先ず本発明が適用されるフルカラー電子写真複写機について説明する。
図１は、第１の実施形態のプリンタ部における主要部の概略構成図である。
このプリンタ部には、像担持体としての感光体ドラム１０が設けられており、該感光体ドラムの周囲に、図示しない露光手段としての書込光学ユニットと、クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１１１と、帯電手段としての帯電チャージャ１３と、現像手段としての回転型現像装置であるリボルバ現像ユニット１１０と、中間転写手段としての中間転写ユニット１２０とが配設されている。また、このプリンタ部には、転写手段としての転写ユニット１３０と、定着手段としての定着ユニット１４５と、上記第１実施形態と同様の図示しない給紙部及び制御部なども設けられている。
【００１２】
上記感光体クリーニング装置１１１は、ファーブラシ１１１ｂと感光体クリーニングブレード１１１ｃとを有し、１次転写後の感光体ドラム１０の表面をクリーニングする。また、上記定着ユニット１４５は、定着ローラ対１４５ａと、図示しない排出ローラ対とを有する。
また、上記ファーブラシ１１１ｂの周囲には、潤滑剤としての固形潤滑剤１１１ｄがブラシ先端に接触するよう配置されている。この固形潤滑剤１１１ｄとしては、上記実施形態１同様に例えば、板状に成型された微粒子からなるステアリン酸亜鉛を使用することができる。
【００１３】
上記リボルバ現像ユニット１１０は、Ｂｋ現像器１１５と、Ｃ現像器１１６と、Ｍ現像器１１７と、Ｙ現像器１１８とを有し、該リボルバ現像ユニットが回転することで、各色の現像器における感光体ドラム１０と対向する現像位置を位置決めすることができる。
【００１４】
上記中間転写ユニット１２０は、中間転写体としての中間転写ベルト１２１を、電荷付与手段としての１次転写バイアスローラ１２２と、これに接続した電源としての１次転写電源１２８と、１次転写前除電手段としてのアースローラ１２３と、ベルト駆動手段としての駆動ローラ１２４と、テンションローラ１２５と、２次転写対向ローラ１２６と、クリーニング対向ローラ１２７とに張架した構成をとっている。上記中間転写ベルト１２１と張架するすべてのローラは導電性材料で形成されており、上記１次転写バイアスローラ１２２以外の各ローラはそれぞれ接地されている。この１次転写バイアスローラ１２２には、１次転写電源１２８によって定電流又は定電圧制御された所定の１次転写バイアスが供給される。また、上記中間転写ベルト１２１は、上記第１実施形態と同様の構成であるが、その体積抵抗率が１０¹²〜１０¹⁴Ωcm、好ましくは１０¹³Ωcmとなるように形成されている。また、この中間転写ベルト１２１の表面層側における表面抵抗率は、１０⁷〜１０¹⁴Ωcmとなるように構成されている。
また、上記中間転写ベルト１２１の周囲には、潤滑剤付与手段としての潤滑剤塗布ブラシ１２９ａと、ベルトクリーニングブレード１２９ｂと、転写ユニット１３０とが配設されており、これらは図示しない接離機構によってそれぞれ上記中間転写ベルト１２１から接離可能となっている。
【００１５】
上記転写ユニット１３０は、転写材担持体としての２次転写ベルト１３４と、該２次転写ベルト表面をクリーニングする転写クリーニングブレード１３２と、上記中間転写ユニット１２０の２次転写対向ローラ１２６に対向する２次転写バイアスローラ１３１と、これに接続された２次転写電源１３９と、給紙部側の端部に位置する第１支持ローラ１３５ａと、定着ユニット１４５側の端部に位置する第２支持ローラ１３５ｂと、上記転写クリーニングブレード１３２に対向する第３支持ローラ１３５ｃと、転写紙除電チャージャ１３６と、転写ベルト除電チャージャ１３７とを有する。上記２次転写ベルト１３４は、ＰＶＤＦからなる体積抵抗率が１０¹³Ωcm以上の高抵抗となるように形成されている。尚、上記転写ユニット１３０は、この構成に限定されず、例えば上記２次転写ベルト１３４の変わりにドラムなどの他の形状の部材を適用した構成とすることも可能である。
【００１６】
次に、現像の順序をＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順とした場合における上記複写機の動作について説明する。
画像形成サイクルを開始する前に、上記感光体ドラム１０が、図１における矢印Ｃの方向すなわち反時計回りに回転駆動し、上記帯電チャージャ１３がコロナ放電を開始する。このとき、例えば負電荷で上記感光体ドラム１０を所定電位に一様帯電する。また、上記中間転写ユニット１２０の中間転写ベルト１２１は、上記感光体ドラム１０と等速で駆動し、図１における矢印Ｄの方向すなわち時計回りに回転する。
【００１７】
上記スキャナ部では、上記第１実施形態のように、所定のタイミングで原稿のカラー画像情報を読み取り、この画像情報から得られたＢｋ画像データに基づいて、上記書込光学ユニットによるレーザ光での光書き込み（例えばラスタ露光）を行う。これにより、上記感光体ドラム１０上には、Ｂｋ画像データに対応したＢｋ潜像が形成される。その後、感光体ドラム１０上に形成されたＢｋ潜像は、上記リボルバ現像ユニット１１０のＢｋ現像器１１５によって、負帯電トナーで反転現像される。これにより、感光体ドラム１０上には、Ｂｋトナー像が形成される。
【００１８】
このように感光体ドラム１０上に形成されたＢｋトナー像は、１次転写領域における転写電界によって中間転写ベルト１２１表面に１次転写される。この転写電界は、上記１次転写バイアスローラ１２２により中間転写ベルト１２１に付与される電荷によって形成される。このとき、上記１次転写バイアスローラ１２２には、上記１次転写電源１２８によって、例えば、１色目のＢｋトナー像に対して１．５ｋＶ、２色目のＣトナー像に対して１．６〜１．８ｋＶ、３色目のＭトナー像に対して１．８〜２．０ｋＶ、４色目のＹトナー像に対して２．０〜２．２ｋＶの適切な大きさの１次転写バイアスが印加される。尚、現像後に感光体ドラム１０上に残留する１次転写残トナーは、上記感光体クリーニング装置１１１によって該感光体ドラム上から除去される。
【００１９】
上記Ｂｋトナー像が１次転写された中間転写ベルト１２１上の画像面は、上記第１実施形態と同様に、再び１次転写領域に戻される。このとき、上記実施形態１と同様に、上記トナー像が乱されないよう、潤滑剤塗布ブラシ１２９ａ及びベルトクリーニングブレード１２９ｂを、それぞれ接離機構によって上記中間転写ベルト１２１から離間させる。更に、上記転写ユニット１３０における第１支持ローラ１３５ａ及び２次転写バイアスローラ１３１を図示しない転写用接離機構によって移動させ、該２次転写バイアスローラを上記中間転写ベルト１２１から離間させる。このとき、上記２次転写バイアスローラ１３１に接続した２次転写電源１３９による電圧印加を停止する。
上記の状態は、中間転写ベルト１２１上に１次転写されたトナー像を転写紙に２次転写するまで維持される。
【００２０】
一方、上述したＢｋ工程が終了した後、上記感光体ドラム１０側ではＣ工程が開始され、所定のタイミングで再び原稿のカラー画像情報を読み取り、この画像情報から得られたＣ画像データに基づいて、レーザ光により感光体ドラム１０上にＣ潜像を形成し、Ｃ現像器１１６によってＣトナー像を形成する。
本実施形態においては、上記Ｂｋ潜像後端部分が通過した後、速やかに上記リボルバ現像ユニット１１０の回転動作が開始される。そして、この回転動作は、感光体ドラム１０上に形成されたＣ潜像の先端部分がＣ現像器１１６の現像位置に到達する前に、完了するようにする。これにより、Ｃ現像器１１６は現像位置に位置決めされ、この現像位置に移動してくるＣ現像をＣトナーで現像する。
【００２１】
以後、Ｍ工程及びＹ工程においても、上述したＣ工程と同様に、それぞれの画像データに基づいて、潜像形成、現像、１次転写を行う。このようにして、中間転写ベルト１２１上における同一の画像面に、上記感光体ドラム１０上に順次形成されるＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各トナー像を１次転写することで、該中間転写ベルト上には、これら４色が重なり合ったトナー像が形成される。
【００２２】
以上のようにして中間転写ベルト１２１上に転写されたトナー像は、転写紙１００上に２次転写するため、上記２次転写領域に送られる。このとき、上記転写ユニット１３０の２次転写バイアスローラ１３１は、図示しない転写用接離機構によって上記中間転写ベルト１２１に押圧される。その後、この２次転写バイアスローラ１３１には所定の２次転写バイアスが印加され、上記２次転写領域に２次転写電界を形成する。これにより、上記中間転写ベルト１２１上のトナー像は上記転写紙１００上に転写される。また、上記２次転写領域に搬送される転写紙１００は、上記中間転写ベルト１２１上のトナー像の先端部が該２次転写領域に到達するタイミングに合わせて給紙される。
【００２３】
上述のように、上記中間転写ベルト１２１上に４色が重なり合って形成されたトナー像が一括転写された転写紙１００は、その後、上記転写ユニット１３０における転写紙除電チャージャ１３６との対向部に搬送される。この対向部を通過するとき、上記転写紙は、作動状態にある上記転写紙除電チャージャ１３６によって除電され、２次転写ベルト１３４から剥離される。そして、剥離した転写紙は、定着ユニット１４５の定着ローラ対１４５ａのローラ間に向けて送られる。この定着ローラ対１４５ａでは、これらローラ間に形成されるニップ部からなる定着領域で、上記転写紙１００上の未定着トナー像を溶融し、該未定着トナー像の定着を行う。そして、この転写紙は、図示しないコピートレイに搬出され、スタックされる。
【００２４】
一方、２次転写後の中間転写ベルト１２１は、ベルトクリーニングブレード１２９ｂが図示しないベルトクリーニング用接離機構によって該中間転写ベルト１２１に押圧することで、その表面に残留した２次転写残トナーを除去する。更に、クリーニング性の向上及び２次転写性の向上を図るために、図示しない接離機構で中間転写ベルト１２１に押圧される潤滑剤塗布ブラシ１２９ａによって、潤滑剤収納部１２９ｃに収納された潤滑剤が塗布される。この潤滑剤としては、例えば板状に成型された微粒子からなるステアリン酸亜鉛を使用することができる。また、転写紙を剥離した後、上記２次転写ベルト１３４表面に残留した電荷は、上記転写ベルト除電チャージャ１３７によって除電される。尚、この２次転写ベルト１３４表面は、更に、上記ベルトクリーニングブレード１２９ｂによってクリーニングされる。
【００２５】
また、図２は、第２実施形態のプリンタ部における主要部の概略構成図であり、前記第１実施形態と同様の構成部材については同じ符号を付している。この複写機は、主に低コスト化を図ったものであり、プリンタ部における構造及び動作は前記第１実施形態と僅かに異なっているのみであるので、前記第１実施形態と同様に構成され、動作する部分についての説明は省略する。
【００２６】
本実施形態においては、中間転写ユニット２２０における中間転写ベルト２２１の中間層を、体積抵抗率が１０⁸〜１０¹¹Ωcmの中抵抗層としている。また、この中間転写ベルト２２１は、全体として、１０¹⁰〜１０¹²Ωcmの体積抵抗率を有している。また、この中間転写ベルト２２１の表面層側における表面抵抗率は、１０⁷〜１０¹⁴Ωcmとなるように構成されている。このような中抵抗の中間転写ベルト２２１を用いることで、１次転写後の中間転写ベルト２２１表面に発生する帯電ムラを防止することができる。また、本実施形態において、中間転写ユニット２２０における駆動ローラ２２４は、２次転写領域のベルト回転方向下流側かつ１次転写領域のベルト回転方向上流側に配置されている。そして、この駆動ローラ２２４に対向するようにベルトクリーニングブレード１２９ｂを配設することで、該駆動ローラを上記第２実施形態におけるクリーニング対向ローラ１２７としても兼用している。
【００２７】
また、本実施形態においては、転写手段として、前記第１実施形態における転写ユニットの代わりに、中間転写ユニット２２０の２次転写対向ローラ１２６に対向するように配設された２次転写バイアスローラ２３１を用いている。これにより、２次転写工程に必要な構成部材数が減少し、前記第１実施形態に比べて低コスト化を図ることができる。
本実施形態における給紙の際、給紙された転写紙１００は、上記２次転写バイアスローラ２３１と中間転写ベルト２２１との間で直接挟持され、定着ユニット１４５の定着ローラ対１４５ａのローラ間に向けて送られる。
【００２８】
以下、本実施形態の特徴的な構成について説明する。
図３は、本実施形態に係わる中間転写ベルトの断面図である。
中間転写ベルトは、低抵抗層である導電層３と、導電層３上に形成されている中抵抗層２と、中抵抗層２上に形成されている表層１とを備えて構成されている。この表層１は、離型性を有する絶縁材料からなり、フッ素系樹脂から構成されている。
【００２９】
図４は、他の実施形態に係わる中間転写ベルトの断面図である。
中間転写ベルトは、中抵抗層２と導電層３との間の抵抗値を有する基層４と、基層４上に形成されている低抵抗層である導電層３と、導電層３上に形成されている中抵抗層２と、中抵抗層２上に形成されている表層１とを備えて構成されている。この表層１は、離型性を有する絶縁材料からなり、フッ素系樹脂から構成されている。
【００３０】
前記表層１は、その厚さをおよそ１μｍ以下に薄層化されている。前記表層１上には可視の色画像が形成され、表面抵抗率が１０¹³Ω／□以上である。前記表層１はおよそ１μｍ以下に薄層化されているので、残留する電位が小さくなり、中間転写ベルトの表層に接触する感光体ドラムの感光体の静電疲労を抑えることができる。
【００３１】
前記中抵抗層より下の層が中抵抗層よりさらに低抵抗の導電層としたので、接触抵抗を低くでき、接地性が向上し、接触不良がなくなるので安定性が向上する。
【００３２】
前記導電層の下に支持層となる基層を設けるようにしても良い。この基層を設ける場合には、基層の表面抵抗を中抵抗層と導電層との間に設定する。このように基層を設けることにより中間転写ベルトの機械的な強度を向上させることができる。
【００３３】
（実施例１）
表層の材料フッ素系の樹脂（ＰＶＤＦ）
表層の表面抵抗率１０¹³Ω／□以上
中間転写ベルトの層全体の体積抵抗１０⁸〜１０¹⁴Ωｃｍ
【００３４】
（実施例２）
表層の材料フッ素系の樹脂（ＰＶＤＦ）
表層の表面抵抗率１０¹³Ω／□以上
基層の表面抵抗率１０⁷〜１０⁹Ω／□
中間転写ベルトの層全体の体積抵抗１０⁸〜１０¹⁴Ωｃｍ
【００３５】
なお、上記表面抵抗率及び体積抵抗の測定条件は、以下の通りである。
測定器：ＨｉｒｅｓｔａＩＰ（ＭＣＰ−ＨＴ２６０）
三菱油化製
プローブ：ＨＲＳプローブ
印加バイアス：１００ボルト（体積抵抗）、５００ボルト（表面抵抗率）
測定時間：１０秒
【００３６】
なお、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）は、ジクロロジフルオロエタンの脱塩素又はモノクロロジフルオロエタンの熱分解でビニリデンフロリドモノマーを合成し、このビニリデンフロリドモノマーを９００気圧以上の高圧下で８０〜１００℃に加熱して得られるフッ素樹脂である。。
【００３７】
上記実施例に基づいて残留電位を測定した結果を次に示す。
図５は表層の厚さを変えたときの残留電位と放置時間との関係を示す。
図５に示すように、表層の厚さが１．０μｍを越えて１．２μｍまでの範囲のときに１時間以上放置した場合の残留電位は約７０ボルトであり、数時間経過した後で、感光体が静電疲労し、中間転写体と接触していた部分と他の部分とで感度がずれるので、画像に横帯状に濃度変化が生じるという問題があった。
【００３８】
表層の厚さが０．８μｍを越えて１．０μｍまでの範囲のときに１時間以上放置した場合の残留電位は約３０ボルトであり、数時間経過した後でも感光体が静電疲労することがなく、中間転写体と接触していた部分と他の部分とで感度がずれることもなく、画像に横帯状に濃度変化が生じることもなかった。
【００３９】
表層の厚さが０．６μｍを越えて０．８μｍまでの範囲のときに１時間以上放置した場合の残留電位は約２０ボルトであり、数時間経過した後でも感光体が静電疲労することがなく、中間転写体と接触していた部分と他の部分とで感度がずれることもなく、画像に横帯状に濃度変化が生じることもなかった。
【００４０】
表層の厚さが０．４μｍを越えて０．６μｍまでの範囲のときに１時間以上放置した場合の残留電位は約１７ボルトであり、数時間経過した後でも感光体が静電疲労することがなく、中間転写体と接触していた部分と他の部分とで感度がずれることもなく、画像に横帯状に濃度変化が生じることもなかった。
以上のように、表層厚さを１．０〜０．４μｍの中間転写ベルトを装着した画像形成装置で画像形成作用を行った後、１時間経過後に中間転写体表面に残留する電位が絶対値で３０ボルト以下であった。
【００４１】
表層を省略したときに、１時間以上放置した場合の残留電位は約０ボルトであり、数時間経過した後で、感光体が静電疲労し、中間転写体と接触していた部分と他の部分とで感度がずれることがなく、画像に横帯状に濃度変化が生じることがなかった。しかし、次の画像の１次転写が行われる前に２次転写後に残留するトナーを清掃する際にトナーが剥離しにくく、清掃が困難であった。
【００４２】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１又は４の発明によれば、トナーの剥離が容易で、良好に清掃を行うことができるとともに、感光体の静電疲労を防止して画像に横帯状の濃度変化が生じるのを防止できる。
また、請求項３又は６の発明によれば、接触抵抗を低くでき、接地性が向上し、接触不良がなくなるので安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のプリンタ部における主要部の概略構成図である。
【図２】第２実施形態のプリンタ部における主要部の概略構成図である。
【図３】本実施形態に係わる中間転写ベルトの断面図である。
【図４】他の実施形態に係わる中間転写ベルトの断面図である。
【図５】表層の厚さを変えたときの残留電位と放置時間との関係を示す図である。
【符号の説明】
１表層
２中抵抗層
３導電層（低抵抗層）
１０感光体ドラム（像担持体）
１２１中間転写ベルト
２２１中間転写ベルト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine, a facsimile machine, and a printer, and more specifically, to an intermediate transfer system involving a primary and secondary transfer process with an intermediate transfer member such as an intermediate transfer belt interposed. The present invention relates to an intermediate transfer member to be used and an image forming apparatus including the intermediate transfer member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an image forming apparatus using an intermediate transfer member, an intermediate transfer member is formed of a dielectric, or at least an intermediate transfer member surface to which toner is transferred is formed of a dielectric. .
In such an image forming apparatus, by having an insulating surface layer having releasability, the toner is peeled off when the toner remaining after the secondary transfer is cleaned before the primary transfer of the next image is performed. There was an advantage that it was easy and the cleaning was performed well.
[Problems to be solved by the invention]
However, since the surface layer is insulative, the charge accumulated during image formation cannot be removed. Therefore, even if the electric field due to this charge is not large, the photoconductor is subject to electrostatic fatigue if it continues to act for several hours (for example, overnight). was there. Due to the electrostatic fatigue of the photosensitive member, the sensitivity is shifted between the part in contact with the intermediate transfer member and the other part, so that there is a problem that the density change occurs in the horizontal band shape in the image.
[0003]
Therefore, the present invention provides an intermediate transfer member that can easily peel off toner, can be cleaned well, and can prevent electrostatic fatigue of the photosensitive member to prevent a horizontal band-like density change from occurring in an image. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus provided with this intermediate transfer member.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors, as a result of intensive studies, by reducing the thickness of the surface layer of the intermediate transfer member below about 1 [mu] m, the potential for residual is reduced, found that suppress the electrostatic fatigue of the photoreceptor.
[0005]
In the first aspect of the present invention, a visible developed image formed on an image carrier that is stretched by a plurality of stretching members including a grounded member is primarily transferred onto an intermediate transfer member that runs endlessly, The intermediate transfer member used in an intermediate transfer type image forming apparatus for secondary transfer of a primary transfer image on the intermediate transfer member to a transfer material, wherein the intermediate transfer member is composed of two or more layers. The surface layer composed of a plurality of fluorine-based resins is composed of a thin layer of 0.4 to 0.6 μm made of an insulating material having releasability, and the volume resistivity of the surface layer is 10 ¹³ Ωcm or more. The intermediate transfer member is characterized in that the volume resistivity of the whole of the plurality of layers is 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ωcm.
The invention of claim 2 primarily transfers a visible developed image formed on an image carrier, which is stretched by a plurality of stretching members including a grounded member, onto an intermediate transfer member that runs endlessly, The intermediate transfer member used in an intermediate transfer type image forming apparatus for secondary transfer of a primary transfer image on the intermediate transfer member to a transfer material, wherein the intermediate transfer member is composed of two or more layers. The surface layer composed of a plurality of fluororesins is composed of a thin layer of 0.6 to 0.8 μm made of an insulating material having releasability, and the volume resistivity of the surface layer is 10 ¹³ Ωcm or more. The intermediate transfer member is characterized in that the volume resistivity of the whole of the plurality of layers is 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ωcm.
[0006]
According to a third aspect of the present invention, in the intermediate transfer member according to the first or second aspect , an intermediate resistance layer having a lower resistance than the surface layer is provided below the surface layer.
[0007]
According to a fourth aspect of the present invention, in the intermediate transfer member according to the third aspect , a low resistance layer having a lower resistance than the middle resistance layer is provided below the middle resistance layer. . With this configuration, it is possible to provide an intermediate transfer member that can reduce the contact resistance, improve the grounding property, and eliminate the contact failure, thereby improving the stability.
[0008]
According to a fifth aspect of the present invention, a primary transfer is performed on an intermediate transfer member that runs endlessly on a visible developed image formed on an image carrier that is stretched by a plurality of stretching members including a grounded member. An intermediate transfer type image forming apparatus for secondary transfer of a primary transfer image on the intermediate transfer body to a transfer material, wherein the intermediate transfer body is composed of two or more layers, The surface layer composed of a fluororesin is composed of a thin layer of 0.4 to 0.6 μm made of an insulating material having releasability, and the volume resistivity of the surface layer is 10 ¹³ Ωcm or more, It is possible to provide an image forming apparatus characterized in that the volume resistivity of the whole layer is 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ωcm.
The invention according to claim 6 primarily transfers a visible developed image formed on an image carrier, which is stretched by a plurality of stretching members including a grounded member, onto an intermediate transfer member that runs endlessly, An intermediate transfer type image forming apparatus for secondary transfer of a primary transfer image on the intermediate transfer body to a transfer material, wherein the intermediate transfer body is composed of two or more layers, and the plurality of layers are fluorine-based The surface layer made of resin is composed of a thin layer of 0.6 to 0.8 μm made of an insulating material having releasability, and the volume resistivity of the surface layer is 10 ¹³ Ωcm or more, and the whole of the plurality of layers Can provide an image forming apparatus characterized by having a volume resistivity of 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ωcm.
[0009]
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth or sixth aspect , an intermediate resistance layer having a lower resistance than the surface layer is provided below the surface layer.
[0010]
According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the seventh aspect , a low resistance layer having a lower resistance than the middle resistance layer is provided below the middle resistance layer. . With this configuration, it is possible to provide an image forming apparatus in which the contact resistance of the intermediate transfer member can be lowered, the grounding property is improved, and the contact failure is eliminated, so that the stability is improved.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a full color electrophotographic copying machine to which the present invention is applied will be described.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a main part of the printer unit according to the first embodiment.
The printer unit is provided with a photosensitive drum 10 as an image carrier. Around the photosensitive drum, a writing optical unit (not shown) as an exposure unit and a photosensitive member cleaning device 111 as a cleaning unit are provided. A charging charger 13 serving as a charging unit, a revolver developing unit 110 serving as a rotary developing device serving as a developing unit, and an intermediate transfer unit 120 serving as an intermediate transfer unit. The printer unit is also provided with a transfer unit 130 as a transfer unit, a fixing unit 145 as a fixing unit, and a sheet feeding unit and a control unit (not shown) similar to those in the first embodiment.
[0012]
The photoreceptor cleaning device 111 includes a fur brush 111b and a photoreceptor cleaning blade 111c, and cleans the surface of the photoreceptor drum 10 after the primary transfer. The fixing unit 145 includes a fixing roller pair 145a and a discharge roller pair (not shown).
Further, a solid lubricant 111d as a lubricant is disposed around the fur brush 111b so as to come into contact with the brush tip. As the solid lubricant 111d, for example, zinc stearate composed of fine particles molded into a plate shape can be used as in the first embodiment.
[0013]
The revolver developing unit 110 includes a Bk developing unit 115, a C developing unit 116, an M developing unit 117, and a Y developing unit 118, and the revolver developing unit rotates so that the photosensitive unit in each color developing unit is rotated. The development position facing the body drum 10 can be positioned.
[0014]
The intermediate transfer unit 120 includes an intermediate transfer belt 121 serving as an intermediate transfer member, a primary transfer bias roller 122 serving as a charge applying unit, a primary transfer power source 128 serving as a power source connected to the primary transfer bias roller 122, and a charge removal before primary transfer. The configuration is such that a grounding roller 123 as means, a driving roller 124 as belt driving means, a tension roller 125, a secondary transfer counter roller 126, and a cleaning counter roller 127 are stretched. All the rollers stretched around the intermediate transfer belt 121 are made of a conductive material, and the rollers other than the primary transfer bias roller 122 are grounded. The primary transfer bias roller 122 is supplied with a predetermined primary transfer bias that is constant current or constant voltage controlled by a primary transfer power supply 128. The intermediate transfer belt 121 has the same configuration as that of the first embodiment, but is formed so that its volume resistivity is 10 ¹² to 10 ¹⁴ Ωcm, preferably 10 ¹³ Ωcm. The surface resistivity of the intermediate transfer belt 121 on the surface layer side is 10 ⁷ to 10 ¹⁴ Ωcm.
Further, around the intermediate transfer belt 121, a lubricant applying brush 129a as a lubricant applying unit, a belt cleaning blade 129b, and a transfer unit 130 are disposed, and these are moved by a contact / separation mechanism (not shown). Each can be brought into and out of contact with the intermediate transfer belt 121.
[0015]
The transfer unit 130 is opposed to a secondary transfer belt 134 as a transfer material carrier, a transfer cleaning blade 132 for cleaning the surface of the secondary transfer belt, and a secondary transfer counter roller 126 of the intermediate transfer unit 120. The secondary transfer bias roller 131, the secondary transfer power source 139 connected thereto, the first support roller 135a located at the end on the paper feed unit side, and the second support roller located at the end on the fixing unit 145 side 135 b, a third support roller 135 c facing the transfer cleaning blade 132, a transfer paper neutralization charger 136, and a transfer belt neutralization charger 137. The secondary transfer belt 134 is formed so as to have a high volume resistivity of 10 ¹³ Ωcm or more made of PVDF. The transfer unit 130 is not limited to this configuration. For example, a member having another shape such as a drum may be used instead of the secondary transfer belt 134.
[0016]
Next, the operation of the copying machine when the order of development is Bk, C, M, and Y will be described.
Before starting the image forming cycle, the photosensitive drum 10 is driven to rotate in the direction of arrow C in FIG. 1, that is, counterclockwise, and the charging charger 13 starts corona discharge. At this time, for example, the photosensitive drum 10 is uniformly charged to a predetermined potential with a negative charge. The intermediate transfer belt 121 of the intermediate transfer unit 120 is driven at the same speed as the photosensitive drum 10, and rotates in the direction of arrow D in FIG.
[0017]
In the scanner unit, as in the first embodiment, color image information of a document is read at a predetermined timing, and based on Bk image data obtained from the image information, laser light from the writing optical unit is used. Optical writing (for example, raster exposure) is performed. As a result, a Bk latent image corresponding to the Bk image data is formed on the photosensitive drum 10. Thereafter, the Bk latent image formed on the photosensitive drum 10 is reversely developed with negatively charged toner by the Bk developing unit 115 of the revolver developing unit 110. As a result, a Bk toner image is formed on the photosensitive drum 10.
[0018]
The Bk toner image thus formed on the photosensitive drum 10 is primarily transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 121 by a transfer electric field in the primary transfer region. This transfer electric field is formed by charges applied to the intermediate transfer belt 121 by the primary transfer bias roller 122. At this time, the primary transfer bias roller 122 is supplied with the primary transfer power supply 128 by, for example, 1.5 kV for the first color Bk toner image and 1.6 to 1 for the second color C toner image. A primary transfer bias having an appropriate magnitude of 1.8 to 2.0 kV is applied to the .8 kV, third color M toner image and 2.0 to 2.2 kV is applied to the fourth color Y toner image. . Incidentally, the primary transfer residual toner remaining on the photoconductor drum 10 after development is removed from the photoconductor drum by the photoconductor cleaning device 111.
[0019]
The image surface on the intermediate transfer belt 121 onto which the Bk toner image has been primarily transferred is returned again to the primary transfer area, as in the first embodiment. At this time, as in the first embodiment, the lubricant application brush 129a and the belt cleaning blade 129b are separated from the intermediate transfer belt 121 by the contact / separation mechanism so that the toner image is not disturbed. Further, the first support roller 135 a and the secondary transfer bias roller 131 in the transfer unit 130 are moved by a transfer contact / separation mechanism (not shown) to separate the secondary transfer bias roller from the intermediate transfer belt 121. At this time, voltage application by the secondary transfer power source 139 connected to the secondary transfer bias roller 131 is stopped.
The above-described state is maintained until the toner image primarily transferred onto the intermediate transfer belt 121 is secondarily transferred onto the transfer paper.
[0020]
On the other hand, after the above-described Bk process is completed, the C process is started on the photosensitive drum 10 side, the color image information of the original is read again at a predetermined timing, and based on the C image data obtained from this image information. Then, a C latent image is formed on the photosensitive drum 10 by laser light, and a C toner image is formed by the C developing device 116.
In the present embodiment, after the rear end portion of the Bk latent image has passed, the revolving operation of the revolver developing unit 110 is started immediately. This rotation operation is completed before the leading end portion of the C latent image formed on the photosensitive drum 10 reaches the developing position of the C developing device 116. As a result, the C developing device 116 is positioned at the development position, and the C development moving to the development position is developed with the C toner.
[0021]
Thereafter, in the M process and the Y process, similarly to the above-described C process, latent image formation, development, and primary transfer are performed based on the respective image data. In this way, the Bk, C, M, and Y toner images sequentially formed on the photosensitive drum 10 are primarily transferred onto the same image surface on the intermediate transfer belt 121, thereby the intermediate transfer. A toner image in which these four colors overlap is formed on the belt.
[0022]
The toner image transferred onto the intermediate transfer belt 121 as described above is sent to the secondary transfer area for secondary transfer onto the transfer paper 100. At this time, the secondary transfer bias roller 131 of the transfer unit 130 is pressed against the intermediate transfer belt 121 by a transfer contact / separation mechanism (not shown). Thereafter, a predetermined secondary transfer bias is applied to the secondary transfer bias roller 131 to form a secondary transfer electric field in the secondary transfer region. As a result, the toner image on the intermediate transfer belt 121 is transferred onto the transfer paper 100. Further, the transfer paper 100 conveyed to the secondary transfer area is fed in accordance with the timing at which the leading edge of the toner image on the intermediate transfer belt 121 reaches the secondary transfer area.
[0023]
As described above, the transfer paper 100 onto which the toner images formed by superimposing four colors on the intermediate transfer belt 121 are collectively transferred is then transported to a portion of the transfer unit 130 facing the transfer paper neutralization charger 136. Is done. When passing through the facing portion, the transfer sheet is neutralized by the transfer sheet neutralization charger 136 in an operating state, and peeled off from the secondary transfer belt 134. Then, the peeled transfer paper is sent toward the fixing roller pair 145a of the fixing unit 145. In the fixing roller pair 145a, the unfixed toner image on the transfer paper 100 is melted and fixed in the fixing region including the nip portion formed between the rollers. Then, this transfer paper is carried out and stacked on a copy tray (not shown).
[0024]
On the other hand, the intermediate transfer belt 121 after the secondary transfer is pressed against the intermediate transfer belt 121 by a belt cleaning contact / separation mechanism (not shown) by the belt cleaning blade 129b, thereby removing residual toner remaining on the surface. To do. Further, in order to improve the cleaning property and the secondary transfer property, the lubricant stored in the lubricant storage portion 129c by the lubricant application brush 129a pressed against the intermediate transfer belt 121 by a contact / separation mechanism (not shown). Is applied. As this lubricant, for example, zinc stearate composed of fine particles molded into a plate shape can be used. Further, after the transfer paper is peeled off, the charge remaining on the surface of the secondary transfer belt 134 is neutralized by the transfer belt neutralization charger 137. The surface of the secondary transfer belt 134 is further cleaned by the belt cleaning blade 129b.
[0025]
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the main part of the printer unit of the second embodiment, and the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. This copying machine is mainly intended to reduce the cost, and the structure and operation of the printer unit are only slightly different from those in the first embodiment, so that it is configured in the same way as in the first embodiment. The description of the operating part is omitted.
[0026]
In this embodiment, the intermediate layer of the intermediate transfer belt 221 in the intermediate transfer unit 220 is a medium resistance layer having a volume resistivity of 10 ⁸ to 10 ¹¹ Ωcm. The intermediate transfer belt 221 has a volume resistivity of 10 ¹⁰ to 10 ¹² Ωcm as a whole. Further, the surface resistivity of the intermediate transfer belt 221 on the surface layer side is configured to be 10 ⁷ to 10 ¹⁴ Ωcm. By using such an intermediate resistance intermediate transfer belt 221, it is possible to prevent uneven charging that occurs on the surface of the intermediate transfer belt 221 after the primary transfer. In the present embodiment, the driving roller 224 in the intermediate transfer unit 220 is disposed downstream of the secondary transfer area in the belt rotation direction and upstream of the primary transfer area in the belt rotation direction. By disposing the belt cleaning blade 129b so as to face the driving roller 224, the driving roller is also used as the cleaning facing roller 127 in the second embodiment.
[0027]
In the present embodiment, as a transfer unit, a secondary transfer bias roller 231 disposed to face the secondary transfer counter roller 126 of the intermediate transfer unit 220 instead of the transfer unit in the first embodiment. Is used. Thereby, the number of constituent members required for the secondary transfer process is reduced, and the cost can be reduced as compared with the first embodiment.
At the time of paper feeding in this embodiment, the fed transfer paper 100 is directly sandwiched between the secondary transfer bias roller 231 and the intermediate transfer belt 221, and between the rollers of the fixing roller pair 145 a of the fixing unit 145. Sent to.
[0028]
Hereinafter, a characteristic configuration of the present embodiment will be described.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the intermediate transfer belt according to this embodiment.
The intermediate transfer belt includes a conductive layer 3 that is a low resistance layer, a middle resistance layer 2 formed on the conductive layer 3, and a surface layer 1 formed on the middle resistance layer 2. . The surface layer 1 is made of an insulating material having releasability, and is made of a fluorine resin.
[0029]
FIG. 4 is a cross-sectional view of an intermediate transfer belt according to another embodiment.
The intermediate transfer belt is formed on the base layer 4 having a resistance value between the middle resistance layer 2 and the conductive layer 3, the conductive layer 3 that is a low resistance layer formed on the base layer 4, and the conductive layer 3. The intermediate resistance layer 2 and the surface layer 1 formed on the intermediate resistance layer 2 are configured. The surface layer 1 is made of an insulating material having releasability, and is made of a fluorine resin.
[0030]
The surface layer 1 is thinned to a thickness of about 1 μm or less. A visible color image is formed on the surface layer 1, and the surface resistivity is 10 ¹³ Ω / □ or more. Since the surface layer 1 is thinned below about 1 [mu] m, the potential for residual is reduced, it is possible to suppress the electrostatic fatigue of the photoreceptor of the photoreceptor drum in contact with the surface layer of the intermediate transfer belt.
[0031]
Since the layer below the middle resistance layer is a conductive layer having a lower resistance than the middle resistance layer, the contact resistance can be lowered, the grounding property is improved, and the contact failure is eliminated, so that the stability is improved.
[0032]
A base layer serving as a support layer may be provided under the conductive layer. When this base layer is provided, the surface resistance of the base layer is set between the middle resistance layer and the conductive layer. By providing the base layer in this way, the mechanical strength of the intermediate transfer belt can be improved.
[0033]
(Example 1)
Surface material Fluorine resin (PVDF)
Surface resistivity of surface layer 10 ¹³ Ω / □ or more Volume resistance of entire layer of intermediate transfer belt 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ωcm
[0034]
(Example 2)
Surface material Fluorine resin (PVDF)
Surface resistivity of surface layer 10 ¹³ Ω / □ or more Surface resistivity of base layer 10 ⁷ to 10 ⁹ Ω / □
Volume resistance of the entire layer of the intermediate transfer belt 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ωcm
[0035]
In addition, the measurement conditions of the said surface resistivity and volume resistance are as follows.
Measuring instrument: Hiresta IP (MCP-HT260)
Mitsubishi Yuka probe: HRS probe applied bias: 100 volts (volume resistance), 500 volts (surface resistivity)
Measurement time: 10 seconds [0036]
In addition, PVDF (polyvinylidene fluoride) synthesizes vinylidene fluoride monomer by dechlorination of dichlorodifluoroethane or thermal decomposition of monochlorodifluoroethane, and the vinylidene fluoride monomer is heated to 80 to 100 ° C. under a high pressure of 900 atm or more. This is a fluororesin obtained. .
[0037]
The results of measuring the residual potential based on the above example are shown below.
FIG. 5 shows the relationship between the residual potential and the standing time when the thickness of the surface layer is changed.
As shown in FIG. 5, when the thickness of the surface layer is in the range of more than 1.0 μm to 1.2 μm, the residual potential when left for 1 hour or more is about 70 volts, and after several hours, There is a problem that the density of the image is changed in a horizontal band because the photosensitive member is electrostatically fatigued and the sensitivity is different between the portion in contact with the intermediate transfer member and the other portion.
[0038]
When the thickness of the surface layer exceeds 0.8 μm and reaches 1.0 μm, the residual potential is about 30 volts when left for more than 1 hour, and the photoreceptor is subject to electrostatic fatigue even after several hours. There was no difference in sensitivity between the portion that was in contact with the intermediate transfer member and the other portions, and there was no change in density in the horizontal band shape in the image.
[0039]
When the thickness of the surface layer is over 0.6 μm and up to 0.8 μm, the residual potential when left for more than 1 hour is about 20 volts, and the photoreceptor is subject to electrostatic fatigue even after several hours. There was no difference in sensitivity between the portion that was in contact with the intermediate transfer member and the other portions, and there was no change in density in the horizontal band shape in the image.
[0040]
When the thickness of the surface layer exceeds 0.4 μm and reaches 0.6 μm, the residual potential when it is left for more than 1 hour is about 17 volts, and the photoreceptor is subject to electrostatic fatigue even after several hours. There was no difference in sensitivity between the portion that was in contact with the intermediate transfer member and the other portions, and there was no change in density in the horizontal band shape in the image.
As described above, the potential remaining on the surface of the intermediate transfer member after one hour has passed after the image forming operation is performed by the image forming apparatus equipped with the intermediate transfer belt having a surface layer thickness of 1.0 to 0.4 μm. 30 volts or less.
[0041]
When the surface layer is omitted, the residual potential when it is left for more than 1 hour is about 0 volts, and after several hours, the photoconductor is electrostatically fatigued, and the portion that has been in contact with the intermediate transfer member The sensitivity was not shifted between the portions and the image did not change in density in a horizontal band. However, when cleaning the toner remaining after the secondary transfer before the primary transfer of the next image is performed, the toner is difficult to peel off, and cleaning is difficult.
[0042]
In addition, this invention is not limited to the said Example. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the first or fourth aspect of the invention, the toner can be easily peeled off and can be satisfactorily cleaned. It is possible to prevent the density change from occurring.
According to the invention of claim 3 or 6, the contact resistance can be lowered, the grounding property is improved, and the contact failure is eliminated, so that the stability is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a main part of a printer unit according to a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a main part of a printer unit according to a second embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an intermediate transfer belt according to the present embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an intermediate transfer belt according to another embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the residual potential and the standing time when the thickness of the surface layer is changed.
[Explanation of symbols]
1 Surface layer 2 Middle resistance layer 3 Conductive layer (low resistance layer)
10 Photosensitive drum (image carrier)
121 Intermediate transfer belt 221 Intermediate transfer belt

Claims

A visible developed image formed on an image carrier that is stretched by a plurality of stretching members including a grounded member is primarily transferred onto an intermediate transfer member that travels endlessly, and the primary on the intermediate transfer member The intermediate transfer member used in an intermediate transfer type image forming apparatus for secondary transfer of a transfer image to a transfer material,
The intermediate transfer member is composed of two or more layers,
The surface layer composed of the multiple layers of fluorine-based resin is composed of a thin layer of 0.4 to 0.6 μm made of an insulating material having releasability,
The surface layer has a volume resistivity of 10 ¹³ Ωcm or more,
The intermediate transfer member, wherein the volume resistivity of the entire plurality of layers is 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ωcm.

A visible developed image formed on an image carrier that is stretched by a plurality of stretching members including a grounded member is primarily transferred onto an intermediate transfer member that travels endlessly, and the primary on the intermediate transfer member The intermediate transfer member used in an intermediate transfer type image forming apparatus for secondary transfer of a transfer image to a transfer material,
The intermediate transfer member is composed of two or more layers,
The surface layer composed of the multiple layers of fluorine-based resin is composed of a thin layer of 0.6 to 0.8 μm made of an insulating material having releasability,
The surface layer has a volume resistivity of 10 ¹³ Ωcm or more,
The intermediate transfer member, wherein the volume resistivity of the entire plurality of layers is 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ωcm.

The intermediate transfer member according to claim 1, wherein an intermediate resistance layer having a lower resistance than the surface layer is provided below the surface layer.

The intermediate transfer member according to claim 3, wherein a low resistance layer having a lower resistance than the middle resistance layer is provided below the middle resistance layer.

A visible developed image formed on an image carrier that is stretched by a plurality of stretching members including a grounded member is primarily transferred onto an intermediate transfer member that travels endlessly, and the primary on the intermediate transfer member An intermediate transfer type image forming apparatus that secondarily transfers a transfer image to a transfer material,
The intermediate transfer member is composed of two or more layers,
The surface layer composed of the multiple layers of fluorine-based resin is composed of a thin layer of 0.4 to 0.6 μm made of an insulating material having releasability,
The surface layer has a volume resistivity of 10 ¹³ Ωcm or more,
The volume resistivity of the whole of the plurality of layers is 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ωcm.

A visible developed image formed on an image carrier that is stretched by a plurality of stretching members including a grounded member is primarily transferred onto an intermediate transfer member that travels endlessly, and the primary on the intermediate transfer member An intermediate transfer type image forming apparatus that secondarily transfers a transfer image to a transfer material,
The intermediate transfer member is composed of two or more layers,
The surface layer composed of the multiple layers of fluorine-based resin is composed of a thin layer of 0.6 to 0.8 μm made of an insulating material having releasability,
The surface layer has a volume resistivity of 10 ¹³ Ωcm or more,
The volume resistivity of the whole of the plurality of layers is 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ωcm.

The image forming apparatus according to claim 5, wherein an intermediate resistance layer having a lower resistance than the surface layer is provided below the surface layer.

The image forming apparatus according to claim 7, wherein a low resistance layer having a lower resistance than the middle resistance layer is provided below the middle resistance layer.