JP4070095B2 - Mounting method of electronic components on flat cable and mounting connection - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルへの電子部品の実装方法及び実装接続部に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のこの種の電子部品の実装方法及び実装接続部としては、特開平9−152046号の「フレキシブル配線基板への電子部品装着方法」に記載のように、基板(フレキシブルプリントサーキット基板等)にリフロー半田付け実装する方法や、特開平6−310826号の「フレキシブルプリント基板における電子部品の実装方法」に記載されているように導電性接着剤で実装する方法が一般的であった。配線体に直接実装する例はなく、前記基板を介してコネクタ等で配線体に接続させるのが普通である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤で実装し、接続する方法では、スキルを必要とし、手間がかかり、コスト高になる問題点があった。
【0004】
本発明の目的は、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続できるフラットケーブルへの電子部品の実装方法及び実装接続部を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板が固定されていて、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目を設け、2本の切れ目の間の部分を、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いにし、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部を形成し、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させることを特徴とする。
【0006】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルとこれにフラット導体に対応する箇所で固定された接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目を入れ、これら2本の切れ目の間の部分を、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いにするので、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させるので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0007】
また、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板がその長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定されていて、接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目を設け、該コ字状の切れ目で囲まれていた舌片部をその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにし、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部を形成し、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させることを特徴とする。
【0008】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板を、その長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定し、接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目を設け、該コ字状の切れ目で囲まれていた舌片部をその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにするので、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させるので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0009】
さらに、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板が固定されていて、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目を設けて、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体を差し込んで、これら2つの舌片部を相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出して略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにし、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部を形成すると共にこれら2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体を導通接続させることを特徴とする。
【0010】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板を固定し、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目を設けて、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体を差し込んで、これら2つの舌片部を相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出して略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにするので、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体が導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0011】
次に、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板が固定されていて、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目が設けられ、2本の切れ目の間の部分が、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いに配置され、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されていることを特徴とする。
【0012】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルとこれにフラット導体に対応する箇所で固定された接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目が入れられ、これら2本の切れ目の間の部分が、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いにされているので、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0013】
また、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板がその長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定されていて、接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目が設けられ、該コ字状の切れ目で囲まれた舌片部がその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いに配置され、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されていることを特徴とする。
【0014】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板がその長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定されていて、この接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目が設けられ、該コ字状の切れ目で囲まれた舌片部がその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いに配置されているので、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0015】
次に、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板が固定されていて、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目が設けられ、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体が差し込まれて、これら2つの舌片部が相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出されて略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにされ、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成されると共にこれら2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体が導通接続されていることを特徴とする。
【0016】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルのフラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目が設けられ、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体が差し込まれて、これら2つの舌片部が相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出されて略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いに配置されているので、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体が導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0017】
【発明の実施の形態】
図1乃至図4は本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第1例を示したもので、図1は本例のフラットケーブルへの電子部品の実装構造の斜視図、図2は図1のA−A線断面図、図3は図1のB−B線断面図、図4は図1のC−C線断面図である。
【0018】
まず、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装方法について説明する。本例では、平行に並設された複数のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括して被覆されたフラットケーブル3の一方の面の1つのフラット導体1に対応する箇所に、接続金属板4が接着剤で接着されて固定されている。例えば、フラット導体1は厚さ0.2 mm、幅 5mmで、フラット導体1の相互間隔を10mmとして並設し、これらフラット導体1を接着剤がついた厚さ0.10mmのポリエステルテープからなるフラット絶縁被覆2で一括して両側から覆ってフラットケーブル3を構成している。接続金属板4は、錫メッキされた銅製であって、厚さ0.15mm、幅15mm,長さ50mmである。
【0019】
フラット導体1と接続金属板4との重なり箇所5に、図示しない雌刃型と雄刃型で上下からプレスして2本の平行な切れ目6を幅 5mm、長さ35mmで設ける。2本の平行な切れ目6の間の部分7aを、その部分の接続金属板4が図2に示すように段違い方向の内側に存在するようにして、図1〜図4に示すように切れ目6に交差する両側の部分7bに対して積層方向に段違いにする。これにより、切れ目6の長手方向の端部に、図4に示すように接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8を形成する。このとき、切れ目6の長手方向の中央部では、切れ目6の間の部分7aが切れ目6に交差する両側の部分7bに対して段違い方向に大きくずれていて、導通接続部8は形成されない。2本の平行な切れ目6の間の部分7aと、該切れ目6に交差する両側の部分7bとの段違い部分の隙間9にホールICの如き電子部品10の一方の接続導体11aを差し込んで、図1乃至図3に示すように接続金属板4に導通接続させる。
【0020】
電子部品10の他方の接続導体11bは、他の1つのフラット導体1の箇所で同様にして図1乃至図4に示すようにして接続する。
【0021】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブル3とこのフラットケーブル3にフラット導体1に対応する箇所で固定された接続金属板4との重なり箇所5に2本の平行な切れ目6を設け、これら2本の平行な切れ目6の間の部分7aを、その部分の接続金属板4が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目6に交差する両側の部分7bに対して積層方向に段違いにするので、切れ目6の長手方向の端部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となる。この状態で、2本の平行な切れ目6の間の部分7aと該切れ目6に交差する両側の部分7bとの段違い部分の隙間9に電子部品10の接続導体11a(11b)を差し込んで接続金属板4に導通接続させるので、電子部品10の接続導体11a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続されることになる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0022】
次に、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装接続部について説明する。平行に並設された複数本のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括して被覆されたフラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4が接着により固定されている。また、このフラット導体1と接続金属板4との重なり箇所5に2本の平行な切れ目6が設けられている。2本の平行な切れ目6の間の部分7aは、その部分の接続金属板4が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目6に交差する両側の部分7bに対して積層方向に段違いに配置され、切れ目6の長手方向の端部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成されている。そして、2本の平行な切れ目6の間の部分7aと該切れ目6に交差する両側の部分7bとの段違い部分の隙間9に、電子部品10の接続導体11a,11bが差し込まれて接続金属板4に導通接続されている。
【0023】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブル3とこれにフラット導体1に対応する箇所で固定された接続金属板4との重なり箇所5に2本の平行な切れ目6が設けられ、これら2本の平行な切れ目6の間の部分7aが、その部分の接続金属板4が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目6に交差する両側の部分7bに対して積層方向に段違いにされているので、切れ目6の長手方向の端部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となっている。この状態で、2本の平行な切れ目6の間の部分7aと該切れ目6に交差する両側の部分7bとの段違い部分の隙間9に電子部品10の接続導体11a(11b)が差し込まれて接続金属板4に導通接続されているので、電子部品10の接続導体11a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品10の接続を行うことができる。
【0024】
図5及び図6は図1に示すフラットケーブルへの電子部品の実装接続部に対する補強構造を示したもので、図5は本例の補強されたフラットケーブルへの電子部品の実装接続部の斜視図、図6は本例で用いるクランプ具の側面図である。
【0025】
本例のフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、電子部品10の接続導体11a(11b)を接続している2本の平行な切れ目6の間の部分7aの長手方向の両端の部分を、該切れ目6に交差する両側の部分7bと共にポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂の如き電気絶縁樹脂で形成されたバネ形状を持つクランプ具12でクランプしている。
【0026】
このようにクランプ具12を使用すると、電子部品10の接続導体11a(11b)を接続している部分の両側を機械的に押さえることができ、接続の信頼性を向上させることができる。
【0027】
なお、これらの例で切れ目6は平行でなく、交差しない範囲で傾斜していてもよい。
【0028】
図7及び図8は本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第2例を示したもので、図7は本例のフラットケーブルへの電子部品の実装構造の斜視図、図8は図7のD−D線断面図である。
【0029】
まず、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装方法について説明する。本例では、平行に並設された複数のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括して被覆されたフラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4がその長手方向の中央部に導体差し込み空間13を設けて接着して固定されている。例えば、フラット導体1は厚さ0.3 mm、幅 4mmで、フラット導体1の相互間隔を 6mmとして並設し、これらフラット導体1を接着剤がついた厚さ0.10mmのポリエステルテープからなるフラット絶縁被覆2で一括して両側から覆ってフラットケーブル3を構成している。接続金属板4は、錫メッキされた銅製であって、厚さ0.15mm、幅15mm,長さ50mmである。この接続金属板4の長手方向の両端部におけるフラット導体1との重なり箇所5にコ字状の切れ目14を設ける。これらコ字状の切れ目14で囲まれていた2つの舌片部15をその周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いにする。2つの舌片部15の段違い基部16に、接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8を形成する。接続金属板4の導体差し込み空間13にホールICの如き電子部品10の接続導体11aを差し込んで接続金属板4に導通接続させる。
【0030】
電子部品10の他方の接続導体11bは、他の1つのフラット導体1の箇所で同様にして接続する。
【0031】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4を、その長手方向の中央部に導体差し込み空間13を設けて固定し、接続金属板4の長手方向の両端部におけるフラット導体1との重なり箇所5にコ字状の切れ目14をそれぞれ設け、該コ字状の切れ目14で囲まれていた各舌片部15をその周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いにするので、これら2つの舌片部15の段違い基部16に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となる。この状態で、接続金属板4の導体差し込み空間13に電子部品10の接続導体11a(11b)を差し込んで接続金属板4に導通接続させるので、電子部品10の接続導体11a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続されることになる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品10の接続を行うことができる。
【0032】
次に、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装接続部について説明する。平行に並設された複数のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括して被覆されたフラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4がその長手方向の中央部に導体差し込み空間13を設けて固定されていて、接続金属板4の長手方向の両端部におけるフラット導体1との重なり箇所5にコ字状の切れ目14がそれぞれ設けられ、これらコ字状の切れ目14で囲まれていた2つの舌片部15がその周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いに配置され、これら2つの舌片部15の段違い基部16に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4の導体差し込み空間13に電子部品10の接続導体11a(11b)が差し込まれて接続金属板4に導通接続されている。
【0033】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブル3のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4がその長手方向の中央部に導体差し込み空間13を設けて固定されていて、この接続金属板4の長手方向の両端部におけるフラット導体1との重なり箇所5にコ字状の切れ目14がそれぞれ設けられ、該コ字状の切れ目14で囲まれていた舌片部15がその周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いに配置されているので、該舌片部15の段違い基部16に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となっている。この状態で、接続金属板4の導体差し込み空間13に電子部品10の接続導体11a(11b)が差し込まれて接続金属板4に導通接続されているので、電子部品10の接続導体11a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品10の接続を行うことができる。
【0034】
図9及び図10は本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第3例を示したもので、図9は本例のフラットケーブルへの電子部品の実装構造の斜視図、図10は図9のE−E線断面図である。
【0035】
まず、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装方法について説明する。本例では、平行に並設された複数のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括して被覆されたフラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4が接着して固定されている。例えば、フラット導体1は厚さ0.15mm、幅 4mmで、フラット導体1の相互間隔を 8mmとして並設し、これらフラット導体1を接着剤がついた厚さ0.10mmのポリエステルテープからなるフラット絶縁被覆2で一括して両側から覆ってフラットケーブル3を構成している。接続金属板4は、錫メッキされた銅製であって、厚さ0.2 mm、幅12mm,長さ30mmである。フラット導体1と接続金属板5との重なり箇所5に略H状の切れ目17が設けられている。略H状の切れ目17は、平行部分が間隔 4mm、長さ20mmである。この略H状の切れ目17で囲まれていた2つの舌片部18の間に接続金属板4側からホールICの如き電子部品10の接続導体11aを差し込んで、これら2つの舌片部18を相互の接続金属板4の面が向かい合う方向に突き出して略H状の切れ目17の周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いにし、2つの舌片部18の突き出し基部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8を形成すると共にこれら2つの舌片部18の間の接続金属板4にホールICの如き電子部品10の接続導体11aを導通接続させる。
【0036】
電子部品10の他方の接続導体11bは、他の1つのフラット導体1の箇所で同様にして接続する。
【0037】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4を固定し、フラット導体1と接続金属板4との重なり箇所5に略H状の切れ目17を設け、この略H状の切れ目17で囲まれていた2つの舌片部18の間に接続金属板4側から電子部品10の接続導体11a(11b)を差し込んで、これら2つの舌片部18を相互の接続金属板4の面が向かい合う方向に突き出して略H状の切れ目17の周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いにするので、2つの舌片部18の突き出し基部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となる。この状態で、2つの舌片部18の間の接続金属板4に電子部品10の接続導体11a(11b)が導通接続されているので、電子部品10の接続導体11a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続されることになる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品10の接続を行うことができる。
【0038】
次に、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装接続部について説明する。
【0039】
本例では、平行に並設された複数のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括被覆されたフラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4が接着固定されている。フラット導体1と接続金属板4との重なり箇所5に略H状の切れ目17が設けられている。この略H状の切れ目17で囲まれていた2つの舌片部18の間に、接続金属板4側から電子部品10の接続導体10a(11b)が差し込まれて、これら2つの舌片部18が相互の接続金属板4の面が向かい合う方向に突き出されて略H状の切れ目17の周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いにされている。これら2つの舌片部18の突き出し基部に、接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成されると共にこれら2つの舌片部18の間の接続金属板4に電子部品10の接続導体10a(11b)が導通接続されている。
【0040】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブル3のフラット導体1と接続金属板4との重なり箇所5に略H状の切れ目17が設けられ、この略H状の切れ目17で囲まれていた2つの舌片部18の間に接続金属板4側から電子部品10の接続導体10a(11b)が差し込まれて、これら2つの舌片部18が相互の接続金属板4の面が向かい合う方向に突き出されて略H状の切れ目17の周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いに配置されているので、これら2つの舌片部18の突き出し基部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となっている。この状態で、2つの舌片部18の間の接続金属板4に電子部品10の接続導体10a(11b)が導通接続されているので、電子部品10の接続導体10a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品10の接続を行うことができる。
【0041】
上記例では、フラットケーブル3の一方の面に接続金属板4を接着固定した例について説明したが、接続金属板4は必要に応じてフラットケーブル3の両面に固定することもできる。
【0042】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルとこれにフラット導体に対応する箇所で固定された接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目を入れ、これら2本の切れ目の間の部分を、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いにするので、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させるので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0043】
また、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板を、その長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定し、接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目を設け、該コ字状の切れ目で囲まれていた舌片部をその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにするので、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させるので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0044】
さらに、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板を固定し、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目を設けて、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体を差し込んで、これら2つの舌片部を相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出して略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにするので、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体が導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0045】
次に、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルとこれにフラット導体に対応する箇所で固定された接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目が入れられ、これら2本の切れ目の間の部分が、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いにされているので、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0046】
また、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板がその長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定されていて、この接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目が設けられ、該コ字状の切れ目で囲まれていた舌片部がその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いに配置されているので、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0047】
また、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルのフラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目が設けられ、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体が差し込まれて、これら2つの舌片部が相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出されて略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いに配置されているので、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体が導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第1例を示した斜視図である。
【図2】図1のA−A線断面図である。
【図3】図1のB−B線断面図である。
【図4】図1のC−C線断面図である。
【図5】図1に示すフラットケーブルへの電子部品の実装接続部に対する補強構造を示した斜視図である。
【図6】図5で用いるクランプ具の側面図である。
【図7】本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第2例を示した斜視図である。
【図8】図7のD−D線断面図である。
【図9】本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第3例を示した斜視図である。
【図10】図9のE−E線断面図である。
【符号の説明】
1 フラット導体
2 フラット絶縁被覆
3 フラットケーブル
4 接続金属板
5 重なり箇所
6 切れ目
7a 2本の平行な切れ目の間の部分
7b 切れ目に交差する両側の部分
8 導通接続部
9 段違い部分の隙間
10 電子部品
11a,11b 接続導体
12 クランプ具
13 導体差し込み空間
14 コ字状の切れ目
15 舌片部
16 段違い基部
17 略H状の切れ目
18 舌片部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for mounting an electronic component on a flat cable used for electrical wiring of an electrical device or an automobile, and a mounting connection portion.
[0002]
[Prior art]
As a conventional mounting method and mounting connection part of this type of electronic component, as described in “Electronic component mounting method on flexible wiring board” of JP-A-9-152046, a substrate (flexible printed circuit board or the like) is used. A reflow soldering mounting method and a mounting method using a conductive adhesive as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-310826, “Method for mounting electronic component on flexible printed circuit board”, are common. There is no example of mounting directly on a wiring body, and it is common to connect to a wiring body with a connector etc. through the said board | substrate.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method of mounting and connecting an electronic component to a mounting location with solder or a conductive adhesive requires skills, takes time, and increases costs.
[0004]
An object of the present invention is to provide a method for mounting an electronic component on a flat cable and a mounting connection portion that can electrically connect the electronic component to a mounting location without using solder or a conductive adhesive.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The mounting method of the electronic component to the flat cable according to the present invention is such that the connecting metal plate is fixed at a position corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with the flat insulating coating. Two cuts are provided at the overlap between the conductor and the connecting metal plate, and the two sides intersecting the cut so that the connecting metal plate of the part exists inside the stepwise direction between the two cuts. The connection metal plate and the flat conductor are in contact with each other at the end in the longitudinal direction of the cut, and a connection portion between the two cuts and the cut are formed. A connection conductor of an electronic component is inserted into a gap at a step difference from the intersecting both side portions, and is electrically connected to a connection metal plate.
[0006]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, two cuts are made at the overlapping portion of the flat cable and the connecting metal plate fixed to the flat conductor at a position corresponding to the flat conductor. Since the connecting metal plate of the part exists inside the stepwise direction and the part between the two sides intersecting the cut is stepped in the stacking direction, it is connected to the longitudinal end of the cut A conductive connection portion in which the metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed, and the connection metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the connection metal plate by inserting the connection conductor of the electronic component into the gap of the step between the portion between the two cuts and the portions on both sides intersecting the cut. Is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skills and labor.
[0007]
Further, in the method for mounting an electronic component on the flat cable according to the present invention, the connecting metal plate is disposed in the longitudinal direction at a position corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with the flat insulating coating. A conductor insertion space is provided at the center and is fixed, and a U-shaped cut is provided at an overlapping portion with the flat conductor at at least one end in the longitudinal direction of the connecting metal plate, and is surrounded by the U-shaped cut. The tongue portion that has been formed is stepped in the stacking direction with respect to the surrounding overlapping portion, and a conductive connection portion in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed on the stepped base portion of the tongue piece portion. A connection conductor of an electronic component is inserted into a conductor insertion space of the plate and is electrically connected to a connection metal plate.
[0008]
In such a method for mounting electronic components on a flat cable, a connection metal plate is provided at a location corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable, and a conductor insertion space is provided and fixed in the center in the longitudinal direction, A U-shaped cut is provided at an overlapping portion with the flat conductor at at least one end in the longitudinal direction of the connecting metal plate, and the tongue piece portion surrounded by the U-shaped cutting is disposed on the surrounding overlapping portion. Therefore, the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other at the stepped base of the tongue piece, and the connecting metal plate and the flat conductor are electrically integrated. . In this state, since the connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the connection metal plate and is electrically connected to the connection metal plate, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skills and labor.
[0009]
Furthermore, in the method of mounting the electronic component on the flat cable according to the present invention, the connecting metal plate is fixed at a position corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with the flat insulating coating. An approximately H-shaped cut is provided at the overlap between the flat conductor and the connecting metal plate, and the connecting conductor of the electronic component is connected from the connecting metal plate side between the two tongue pieces surrounded by the substantially H-shaped cut. The two tongue pieces are protruded in the direction in which the surfaces of the connecting metal plates face each other so as to be stepped in the stacking direction with respect to the overlapping portion around the substantially H-shaped cut, and the two tongue pieces protrude. A conductive connecting portion in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the base, and the connecting conductor of the electronic component is conductively connected to the connecting metal plate between the two tongue pieces. To.
[0010]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, a connection metal plate is fixed to a location corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable, and an approximately H-shape is formed at the overlapping portion of the flat conductor and the connection metal plate. A connection conductor of an electronic component is inserted from the connecting metal plate side between the two tongue pieces surrounded by the substantially H-shaped cut, and the two tongue pieces are connected to each other by a connecting metal. Since the surface of the plate protrudes in the direction facing each other and the overlapping portion around the substantially H-shaped cut is stepped in the stacking direction, the connecting metal plate and the flat conductor contact each other at the protruding base portion of the two tongue pieces In this way, the connecting metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is conductively connected to the connection metal plate between the two tongue pieces, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skills and labor.
[0011]
Next, in the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable according to the present invention, the connection metal plate is fixed to a location corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with the flat insulating coating. In addition, two cuts are provided in the overlapping portion of the flat conductor and the connection metal plate, and the portion between the two cuts is such that the connection metal plate of the part exists on the inner side of the uneven direction, Consecutively arranged in the stacking direction with respect to both sides intersecting the cut, a conductive connection part in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the longitudinal end of the cut, and two cuts are formed. A connection conductor of an electronic component is inserted into a gap between steps between the portion between the two and the portions on both sides intersecting the cut, and is electrically connected to a connection metal plate.
[0012]
In such a mounting connection portion of the electronic component to the flat cable, two cuts are made at the overlapping portion of the flat cable and the connecting metal plate fixed to the flat cable at a position corresponding to the flat conductor. Since the portion between the cuts is stepped in the stacking direction with respect to the portions on both sides intersecting the cut so that the connecting metal plate of the portion exists inside the stepwise direction, A conductive connection portion in which the connection metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the end, and the connection metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is inserted into the gap between the steps between the two cuts and the portions on both sides intersecting the cut, the electronic component is electrically connected to the connection metal plate. The connecting conductor is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skill and labor.
[0013]
In addition, the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable according to the present invention has a connecting metal plate in a longitudinal direction at a location corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with a flat insulating coating. Is provided with a conductor insertion space at the center of the connecting metal plate, and a U-shaped cut is provided at an overlapping portion with the flat conductor at at least one end in the longitudinal direction of the connecting metal plate. The tongue pieces surrounded by are arranged stepwise in the stacking direction with respect to the surrounding overlapping portions, and a conductive connection portion in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed on the stepped base portion of the tongue pieces. The connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the connection metal plate and is conductively connected to the connection metal plate.
[0014]
In such a mounting connection portion of an electronic component to a flat cable, a connecting metal plate is fixed at a position corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable with a conductor insertion space in the central portion in the longitudinal direction. The connection metal plate is provided with a U-shaped cut at the overlapping portion with the flat conductor at at least one end in the longitudinal direction, and the tongue piece surrounded by the U-shaped cut is overlapped around the periphery. Since the connection metal plate and the flat conductor are in contact with each other, a conductive connection portion is formed on the uneven base portion of the tongue piece portion so that the connection metal plate and the flat conductor are connected to each other. It is electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the connection metal plate and is conductively connected to the connection metal plate, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. It becomes a state. For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skill and labor.
[0015]
Next, in the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable according to the present invention, the connection metal plate is fixed to a location corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with the flat insulating coating. In addition, a substantially H-shaped cut is provided at an overlap portion between the flat conductor and the connection metal plate, and the electronic component is connected from the connection metal plate side between the two tongue pieces surrounded by the substantially H-shaped cut. The connecting conductor is inserted, these two tongue pieces are projected in the direction in which the surfaces of the connecting metal plates face each other, and are stepped in the stacking direction with respect to the overlapping portion around the substantially H-shaped cut. A conductive connecting portion in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the protruding base portion of the tongue piece portion, and the connecting conductor of the electronic component is conductively connected to the connecting metal plate between the two tongue piece portions. And wherein the Rukoto.
[0016]
In such a mounting connection portion of the electronic component to the flat cable, a substantially H-shaped cut is provided at an overlapping portion between the flat conductor of the flat cable and the connection metal plate, and the cut is surrounded by the substantially H-shaped
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 4 show a first example of an embodiment of a structure for mounting an electronic component on a flat cable according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view of the structure for mounting an electronic component on a flat cable of this example. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
[0018]
First, a method for mounting an electronic component on the flat cable of this example will be described. In this example, the connecting
[0019]
Two
[0020]
The other connecting
[0021]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, two parallel cuts are formed at an overlapping
[0022]
Next, the mounting connection part of the electronic component to the flat cable of this example will be described. A connecting
[0023]
In such a mounting connection portion of the electronic component to the flat cable, two
[0024]
FIGS. 5 and 6 show a reinforcing structure for the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a perspective view of the mounting connection portion of the electronic component to the reinforced flat cable of this example. FIG. 6 and FIG. 6 are side views of a clamp tool used in this example.
[0025]
In the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable of this example, both end portions in the longitudinal direction of the
[0026]
When the
[0027]
In these examples, the
[0028]
7 and 8 show a second example of the embodiment of the electronic component mounting structure on the flat cable according to the present invention. FIG. 7 is a perspective view of the electronic component mounting structure on the flat cable of this example. 8 and 8 are sectional views taken along the line DD of FIG.
[0029]
First, a method for mounting an electronic component on the flat cable of this example will be described. In this example, the connecting
[0030]
The
[0031]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, a connecting
[0032]
Next, the mounting connection part of the electronic component to the flat cable of this example will be described. A connecting
[0033]
In such a mounting connection portion of the electronic component to the flat cable, the
[0034]
9 and 10 show a third example of the embodiment of the mounting structure of the electronic component on the flat cable according to the present invention. FIG. 9 is a perspective view of the mounting structure of the electronic component on the flat cable of this example. 10 and 10 are cross-sectional views taken along the line EE of FIG.
[0035]
First, a method for mounting an electronic component on the flat cable of this example will be described. In this example, the connecting
[0036]
The
[0037]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, the connecting
[0038]
Next, the mounting connection part of the electronic component to the flat cable of this example will be described.
[0039]
In this example, the connecting
[0040]
In such a mounting connection portion of the electronic component to the flat cable, a substantially H-shaped
[0041]
In the above example, the
[0042]
【The invention's effect】
In the method of mounting an electronic component on a flat cable according to the present invention, two cuts are made at the overlapping portion of the flat cable and a connecting metal plate fixed to the flat conductor at a position corresponding to the flat conductor. Since the connecting metal plate of the part exists inside the step direction, the part between the two parts is stepped in the stacking direction with respect to the parts on both sides intersecting the cut, A conductive connection portion in which the connection metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed, and the connection metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the connection metal plate by inserting the connection conductor of the electronic component into the gap of the step between the portion between the two cuts and the portions on both sides intersecting the cut. Is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skills and labor.
[0043]
Moreover, in the mounting method of the electronic component to the flat cable according to the present invention, a connection metal plate is provided at a position corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable, and a conductor insertion space is provided at the center in the longitudinal direction. A U-shaped cut is formed at an overlapping portion with the flat conductor at at least one end in the longitudinal direction of the connecting metal plate, and the tongue piece surrounded by the U-shaped cut is overlapped around the periphery. Since the connection metal plate and the flat conductor are in contact with each other, a conductive connection portion is formed on the uneven base portion of the tongue piece portion so that the connection metal plate and the flat conductor are electrically connected to each other. Become one. In this state, since the connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the connection metal plate and is electrically connected to the connection metal plate, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skills and labor.
[0044]
Furthermore, in the method of mounting the electronic component on the flat cable according to the present invention, the connection metal plate is fixed to a location corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable, and the flat conductor and the connection metal plate are overlapped with each other. A substantially H-shaped cut is provided, and a connection conductor of an electronic component is inserted between the two tongue pieces surrounded by the substantially H-shaped cut from the connection metal plate side, and the two tongue pieces are connected to each other. Since the surface of the connecting metal plate protrudes in a direction facing each other and is stepped in the stacking direction with respect to the overlapping portion around the substantially H-shaped cut, the connecting metal plate and the flat conductor are formed on the protruding base portions of the two tongue pieces. Conductive connection portions in contact with each other are formed, and the connection metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is conductively connected to the connection metal plate between the two tongue pieces, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skills and labor.
[0045]
Next, in the mounting connection part of the electronic component to the flat cable according to the present invention, two cuts are made at the overlapping portion of the flat cable and the connecting metal plate fixed at a location corresponding to the flat conductor to the flat cable, Since the portion between these two cuts is stepped in the stacking direction with respect to the portions on both sides intersecting the cut so that the connecting metal plate of the portion exists inside the stepwise direction, A conductive connection portion in which the connection metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the end in the longitudinal direction of the metal plate, and the connection metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is inserted into the gap between the steps between the two cuts and the portions on both sides intersecting the cut, the electronic component is electrically connected to the connection metal plate. The connecting conductor is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skill and labor.
[0046]
Moreover, in the mounting connection part of the electronic component to the flat cable according to the present invention, the connecting metal plate is provided with a conductor insertion space at the center in the longitudinal direction at a position corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable. A U-shaped cut is provided at an overlapping portion with the flat conductor at at least one end in the longitudinal direction of the connecting metal plate, and a tongue piece portion surrounded by the U-shaped cut is provided. Since it is arranged stepwise in the stacking direction with respect to the surrounding overlapping portion, a conductive connection portion in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the stepped base portion of the tongue piece portion, and the connecting metal plate and The flat conductor is electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the connection metal plate and is conductively connected to the connection metal plate, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. It becomes a state. For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skill and labor.
[0047]
In addition, in the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable according to the present invention, a substantially H-shaped cut is provided at an overlapping portion between the flat conductor of the flat cable and the connection metal plate, and is surrounded by the substantially H-shaped cut. The connecting conductor of the electronic component is inserted from the connecting metal plate side between the two tongue pieces, and these two tongue pieces are protruded in the direction in which the surfaces of the connecting metal plates face each other so as to be substantially H-shaped. Since it is arranged stepwise in the stacking direction with respect to the overlapping area around the cut, a conductive connection part in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed on the protruding base part of the two tongue pieces, and the connecting metal The plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is conductively connected to the connection metal plate between the two tongue pieces, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, an electronic component can be electrically connected to a mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, it is possible to connect electronic components at low cost without requiring skill and labor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first example of an embodiment of a structure for mounting an electronic component on a flat cable according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view showing a reinforcing structure for a mounting connection portion of an electronic component to the flat cable shown in FIG. 1. FIG.
6 is a side view of the clamp tool used in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a second example of an embodiment of a structure for mounting an electronic component on a flat cable according to the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a third example of the embodiment of the mounting structure of the electronic component on the flat cable according to the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Flat conductor
2 Flat insulation coating
3 Flat cable
4 Connection metal plate
5 Overlapping points
6 breaks
7a The part between two parallel cuts
7b Parts on both sides that intersect the cut
8 Conductive connection
9 Gap in the uneven part
10 Electronic components
11a, 11b Connecting conductor
12 Clamping tool
13 Conductor insertion space
14 U-shaped cut
15 Tongue piece
16 Stepped base
17 Almost H-shaped cut
18 Tongue piece
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