JP2004071789A - Packaging method of electronic component to flat cable and packaging joint - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルへの電子部品の実装方法及び実装接続部に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のこの種の電子部品の実装方法及び実装接続部としては、特開平9−152046号の「フレキシブル配線基板への電子部品装着方法」に記載のように、基板(フレキシブルプリントサーキット基板等)にリフロー半田付け実装する方法や、特開平6−310826号の「フレキシブルプリント基板における電子部品の実装方法」に記載されているように導電性接着剤で実装する方法が一般的であった。配線体に直接実装する例はなく、前記基板を介してコネクタ等で配線体に接続させるのが普通である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤で実装し、接続する方法では、スキルを必要とし、手間がかかり、コスト高になる問題点があった。
【0004】
本発明の目的は、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続できるフラットケーブルへの電子部品の実装方法及び実装接続部を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板が固定されていて、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目を設け、2本の切れ目の間の部分を、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いにし、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部を形成し、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させることを特徴とする。
【0006】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルとこれにフラット導体に対応する箇所で固定された接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目を入れ、これら2本の切れ目の間の部分を、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いにするので、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させるので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0007】
また、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板がその長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定されていて、接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目を設け、該コ字状の切れ目で囲まれていた舌片部をその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにし、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部を形成し、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させることを特徴とする。
【0008】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板を、その長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定し、接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目を設け、該コ字状の切れ目で囲まれていた舌片部をその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにするので、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させるので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0009】
さらに、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板が固定されていて、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目を設けて、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体を差し込んで、これら2つの舌片部を相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出して略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにし、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部を形成すると共にこれら2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体を導通接続させることを特徴とする。
【0010】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板を固定し、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目を設けて、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体を差し込んで、これら2つの舌片部を相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出して略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにするので、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体が導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0011】
次に、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板が固定されていて、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目が設けられ、2本の切れ目の間の部分が、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いに配置され、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されていることを特徴とする。
【0012】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルとこれにフラット導体に対応する箇所で固定された接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目が入れられ、これら2本の切れ目の間の部分が、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いにされているので、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0013】
また、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板がその長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定されていて、接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目が設けられ、該コ字状の切れ目で囲まれた舌片部がその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いに配置され、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されていることを特徴とする。
【0014】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板がその長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定されていて、この接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目が設けられ、該コ字状の切れ目で囲まれた舌片部がその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いに配置されているので、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0015】
次に、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板が固定されていて、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目が設けられ、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体が差し込まれて、これら2つの舌片部が相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出されて略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにされ、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成されると共にこれら2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体が導通接続されていることを特徴とする。
【0016】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルのフラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目が設けられ、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体が差し込まれて、これら2つの舌片部が相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出されて略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いに配置されているので、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体が導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0017】
【発明の実施の形態】
図1乃至図4は本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第1例を示したもので、図1は本例のフラットケーブルへの電子部品の実装構造の斜視図、図2は図1のA−A線断面図、図3は図1のB−B線断面図、図4は図1のC−C線断面図である。
【0018】
まず、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装方法について説明する。本例では、平行に並設された複数のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括して被覆されたフラットケーブル3の一方の面の1つのフラット導体1に対応する箇所に、接続金属板4が接着剤で接着されて固定されている。例えば、フラット導体1は厚さ0.2 mm、幅 5mmで、フラット導体1の相互間隔を10mmとして並設し、これらフラット導体1を接着剤がついた厚さ0.10mmのポリエステルテープからなるフラット絶縁被覆2で一括して両側から覆ってフラットケーブル3を構成している。接続金属板4は、錫メッキされた銅製であって、厚さ0.15mm、幅15mm,長さ50mmである。
【0019】
フラット導体1と接続金属板4との重なり箇所5に、図示しない雌刃型と雄刃型で上下からプレスして2本の平行な切れ目6を幅 5mm、長さ35mmで設ける。2本の平行な切れ目6の間の部分7aを、その部分の接続金属板4が図2に示すように段違い方向の内側に存在するようにして、図1〜図4に示すように切れ目6に交差する両側の部分7bに対して積層方向に段違いにする。これにより、切れ目6の長手方向の端部に、図4に示すように接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8を形成する。このとき、切れ目6の長手方向の中央部では、切れ目6の間の部分7aが切れ目6に交差する両側の部分7bに対して段違い方向に大きくずれていて、導通接続部8は形成されない。2本の平行な切れ目6の間の部分7aと、該切れ目6に交差する両側の部分7bとの段違い部分の隙間9にホールICの如き電子部品10の一方の接続導体11aを差し込んで、図1乃至図3に示すように接続金属板4に導通接続させる。
【0020】
電子部品10の他方の接続導体11bは、他の1つのフラット導体1の箇所で同様にして図1乃至図4に示すようにして接続する。
【0021】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブル3とこのフラットケーブル3にフラット導体1に対応する箇所で固定された接続金属板4との重なり箇所5に2本の平行な切れ目6を設け、これら2本の平行な切れ目6の間の部分7aを、その部分の接続金属板4が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目6に交差する両側の部分7bに対して積層方向に段違いにするので、切れ目6の長手方向の端部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となる。この状態で、2本の平行な切れ目6の間の部分7aと該切れ目6に交差する両側の部分7bとの段違い部分の隙間9に電子部品10の接続導体11a(11b)を差し込んで接続金属板4に導通接続させるので、電子部品10の接続導体11a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続されることになる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0022】
次に、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装接続部について説明する。平行に並設された複数本のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括して被覆されたフラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4が接着により固定されている。また、このフラット導体1と接続金属板4との重なり箇所5に2本の平行な切れ目6が設けられている。2本の平行な切れ目6の間の部分7aは、その部分の接続金属板4が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目6に交差する両側の部分7bに対して積層方向に段違いに配置され、切れ目6の長手方向の端部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成されている。そして、2本の平行な切れ目6の間の部分7aと該切れ目6に交差する両側の部分7bとの段違い部分の隙間9に、電子部品10の接続導体11a,11bが差し込まれて接続金属板4に導通接続されている。
【0023】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブル3とこれにフラット導体1に対応する箇所で固定された接続金属板4との重なり箇所5に2本の平行な切れ目6が設けられ、これら2本の平行な切れ目6の間の部分7aが、その部分の接続金属板4が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目6に交差する両側の部分7bに対して積層方向に段違いにされているので、切れ目6の長手方向の端部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となっている。この状態で、2本の平行な切れ目6の間の部分7aと該切れ目6に交差する両側の部分7bとの段違い部分の隙間9に電子部品10の接続導体11a(11b)が差し込まれて接続金属板4に導通接続されているので、電子部品10の接続導体11a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品10の接続を行うことができる。
【0024】
図5及び図6は図1に示すフラットケーブルへの電子部品の実装接続部に対する補強構造を示したもので、図5は本例の補強されたフラットケーブルへの電子部品の実装接続部の斜視図、図6は本例で用いるクランプ具の側面図である。
【0025】
本例のフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、電子部品10の接続導体11a(11b)を接続している2本の平行な切れ目6の間の部分7aの長手方向の両端の部分を、該切れ目6に交差する両側の部分7bと共にポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂の如き電気絶縁樹脂で形成されたバネ形状を持つクランプ具12でクランプしている。
【0026】
このようにクランプ具12を使用すると、電子部品10の接続導体11a(11b)を接続している部分の両側を機械的に押さえることができ、接続の信頼性を向上させることができる。
【0027】
なお、これらの例で切れ目6は平行でなく、交差しない範囲で傾斜していてもよい。
【0028】
図7及び図8は本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第2例を示したもので、図7は本例のフラットケーブルへの電子部品の実装構造の斜視図、図8は図7のD−D線断面図である。
【0029】
まず、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装方法について説明する。本例では、平行に並設された複数のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括して被覆されたフラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4がその長手方向の中央部に導体差し込み空間13を設けて接着して固定されている。例えば、フラット導体1は厚さ0.3 mm、幅 4mmで、フラット導体1の相互間隔を 6mmとして並設し、これらフラット導体1を接着剤がついた厚さ0.10mmのポリエステルテープからなるフラット絶縁被覆2で一括して両側から覆ってフラットケーブル3を構成している。接続金属板4は、錫メッキされた銅製であって、厚さ0.15mm、幅15mm,長さ50mmである。この接続金属板4の長手方向の両端部におけるフラット導体1との重なり箇所5にコ字状の切れ目14を設ける。これらコ字状の切れ目14で囲まれていた2つの舌片部15をその周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いにする。2つの舌片部15の段違い基部16に、接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8を形成する。接続金属板4の導体差し込み空間13にホールICの如き電子部品10の接続導体11aを差し込んで接続金属板4に導通接続させる。
【0030】
電子部品10の他方の接続導体11bは、他の1つのフラット導体1の箇所で同様にして接続する。
【0031】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4を、その長手方向の中央部に導体差し込み空間13を設けて固定し、接続金属板4の長手方向の両端部におけるフラット導体1との重なり箇所5にコ字状の切れ目14をそれぞれ設け、該コ字状の切れ目14で囲まれていた各舌片部15をその周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いにするので、これら2つの舌片部15の段違い基部16に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となる。この状態で、接続金属板4の導体差し込み空間13に電子部品10の接続導体11a(11b)を差し込んで接続金属板4に導通接続させるので、電子部品10の接続導体11a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続されることになる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品10の接続を行うことができる。
【0032】
次に、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装接続部について説明する。平行に並設された複数のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括して被覆されたフラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4がその長手方向の中央部に導体差し込み空間13を設けて固定されていて、接続金属板4の長手方向の両端部におけるフラット導体1との重なり箇所5にコ字状の切れ目14がそれぞれ設けられ、これらコ字状の切れ目14で囲まれていた2つの舌片部15がその周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いに配置され、これら2つの舌片部15の段違い基部16に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4の導体差し込み空間13に電子部品10の接続導体11a(11b)が差し込まれて接続金属板4に導通接続されている。
【0033】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブル3のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4がその長手方向の中央部に導体差し込み空間13を設けて固定されていて、この接続金属板4の長手方向の両端部におけるフラット導体1との重なり箇所5にコ字状の切れ目14がそれぞれ設けられ、該コ字状の切れ目14で囲まれていた舌片部15がその周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いに配置されているので、該舌片部15の段違い基部16に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となっている。この状態で、接続金属板4の導体差し込み空間13に電子部品10の接続導体11a(11b)が差し込まれて接続金属板4に導通接続されているので、電子部品10の接続導体11a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品10の接続を行うことができる。
【0034】
図9及び図10は本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第3例を示したもので、図9は本例のフラットケーブルへの電子部品の実装構造の斜視図、図10は図9のE−E線断面図である。
【0035】
まず、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装方法について説明する。本例では、平行に並設された複数のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括して被覆されたフラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4が接着して固定されている。例えば、フラット導体1は厚さ0.15mm、幅 4mmで、フラット導体1の相互間隔を 8mmとして並設し、これらフラット導体1を接着剤がついた厚さ0.10mmのポリエステルテープからなるフラット絶縁被覆2で一括して両側から覆ってフラットケーブル3を構成している。接続金属板4は、錫メッキされた銅製であって、厚さ0.2 mm、幅12mm,長さ30mmである。フラット導体1と接続金属板5との重なり箇所5に略H状の切れ目17が設けられている。略H状の切れ目17は、平行部分が間隔 4mm、長さ20mmである。この略H状の切れ目17で囲まれていた2つの舌片部18の間に接続金属板4側からホールICの如き電子部品10の接続導体11aを差し込んで、これら2つの舌片部18を相互の接続金属板4の面が向かい合う方向に突き出して略H状の切れ目17の周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いにし、2つの舌片部18の突き出し基部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8を形成すると共にこれら2つの舌片部18の間の接続金属板4にホールICの如き電子部品10の接続導体11aを導通接続させる。
【0036】
電子部品10の他方の接続導体11bは、他の1つのフラット導体1の箇所で同様にして接続する。
【0037】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4を固定し、フラット導体1と接続金属板4との重なり箇所5に略H状の切れ目17を設け、この略H状の切れ目17で囲まれていた2つの舌片部18の間に接続金属板4側から電子部品10の接続導体11a(11b)を差し込んで、これら2つの舌片部18を相互の接続金属板4の面が向かい合う方向に突き出して略H状の切れ目17の周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いにするので、2つの舌片部18の突き出し基部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となる。この状態で、2つの舌片部18の間の接続金属板4に電子部品10の接続導体11a(11b)が導通接続されているので、電子部品10の接続導体11a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続されることになる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品10の接続を行うことができる。
【0038】
次に、本例のフラットケーブルへの電子部品の実装接続部について説明する。
【0039】
本例では、平行に並設された複数のフラット導体1がフラット絶縁被覆2で一括被覆されたフラットケーブル3の一方の面のフラット導体1に対応する箇所に接続金属板4が接着固定されている。フラット導体1と接続金属板4との重なり箇所5に略H状の切れ目17が設けられている。この略H状の切れ目17で囲まれていた2つの舌片部18の間に、接続金属板4側から電子部品10の接続導体10a(11b)が差し込まれて、これら2つの舌片部18が相互の接続金属板4の面が向かい合う方向に突き出されて略H状の切れ目17の周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いにされている。これら2つの舌片部18の突き出し基部に、接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成されると共にこれら2つの舌片部18の間の接続金属板4に電子部品10の接続導体10a(11b)が導通接続されている。
【0040】
このようなフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブル3のフラット導体1と接続金属板4との重なり箇所5に略H状の切れ目17が設けられ、この略H状の切れ目17で囲まれていた2つの舌片部18の間に接続金属板4側から電子部品10の接続導体10a(11b)が差し込まれて、これら2つの舌片部18が相互の接続金属板4の面が向かい合う方向に突き出されて略H状の切れ目17の周囲の重なり箇所5に対して積層方向に段違いに配置されているので、これら2つの舌片部18の突き出し基部に接続金属板4とフラット導体1とが相互に接触した導通接続部8が形成され、接続金属板4とフラット導体1とが電気的に一体となっている。この状態で、2つの舌片部18の間の接続金属板4に電子部品10の接続導体10a(11b)が導通接続されているので、電子部品10の接続導体10a(11b)がフラットケーブル3のフラット導体1に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品10を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品10の接続を行うことができる。
【0041】
上記例では、フラットケーブル3の一方の面に接続金属板4を接着固定した例について説明したが、接続金属板4は必要に応じてフラットケーブル3の両面に固定することもできる。
【0042】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルとこれにフラット導体に対応する箇所で固定された接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目を入れ、これら2本の切れ目の間の部分を、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いにするので、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させるので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0043】
また、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板を、その長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定し、接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目を設け、該コ字状の切れ目で囲まれていた舌片部をその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにするので、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体を差し込んで接続金属板に導通接続させるので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0044】
さらに、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装方法では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板を固定し、フラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目を設けて、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体を差し込んで、これら2つの舌片部を相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出して略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いにするので、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となる。この状態で、2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体が導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続されることになる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装方法によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0045】
次に、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルとこれにフラット導体に対応する箇所で固定された接続金属板との重なり箇所に2本の切れ目が入れられ、これら2本の切れ目の間の部分が、その部分の接続金属板が段違い方向の内側に存在するようにして、切れ目に交差する両側の部分に対して積層方向に段違いにされているので、切れ目の長手方向の端部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、2本の切れ目の間の部分と該切れ目に交差する両側の部分との段違い部分の隙間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0046】
また、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルの少なくとも一方の面のフラット導体に対応する箇所に接続金属板がその長手方向の中央部に導体差し込み空間を設けて固定されていて、この接続金属板の長手方向の少なくとも一方の端部におけるフラット導体との重なり箇所にコ字状の切れ目が設けられ、該コ字状の切れ目で囲まれていた舌片部がその周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いに配置されているので、該舌片部の段違い基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、接続金属板の導体差し込み空間に電子部品の接続導体が差し込まれて接続金属板に導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【0047】
また、本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装接続部では、フラットケーブルのフラット導体と接続金属板との重なり箇所に略H状の切れ目が設けられ、この略H状の切れ目で囲まれていた2つの舌片部の間に接続金属板側から電子部品の接続導体が差し込まれて、これら2つの舌片部が相互の接続金属板の面が向かい合う方向に突き出されて略H状の切れ目の周囲の重なり箇所に対して積層方向に段違いに配置されているので、2つの舌片部の突き出し基部に接続金属板とフラット導体とが相互に接触した導通接続部が形成され、接続金属板とフラット導体とが電気的に一体となっている。この状態で、2つの舌片部の間の接続金属板に電子部品の接続導体が導通接続されているので、電子部品の接続導体がフラットケーブルのフラット導体に電気的に接続された状態になる。このため、電子部品を実装箇所に半田や導電性接着剤を用いないで電気的に接続することができる。このような実装接続構造によれば、スキルを必要とせず、手間がかからず、低コストで電子部品の接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第1例を示した斜視図である。
【図2】図1のA−A線断面図である。
【図3】図1のB−B線断面図である。
【図4】図1のC−C線断面図である。
【図5】図1に示すフラットケーブルへの電子部品の実装接続部に対する補強構造を示した斜視図である。
【図6】図5で用いるクランプ具の側面図である。
【図7】本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第2例を示した斜視図である。
【図8】図7のD−D線断面図である。
【図9】本発明に係るフラットケーブルへの電子部品の実装構造の実施の形態の第3例を示した斜視図である。
【図10】図9のE−E線断面図である。
【符号の説明】
1 フラット導体
2 フラット絶縁被覆
3 フラットケーブル
4 接続金属板
5 重なり箇所
6 切れ目
7a 2本の平行な切れ目の間の部分
7b 切れ目に交差する両側の部分
8 導通接続部
9 段違い部分の隙間
10 電子部品
11a,11b 接続導体
12 クランプ具
13 導体差し込み空間
14 コ字状の切れ目
15 舌片部
16 段違い基部
17 略H状の切れ目
18 舌片部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for mounting an electronic component on a flat cable used for electric wiring of an electric device, an automobile, and the like, and a mounting connection portion.
[0002]
[Prior art]
As a conventional mounting method and a mounting connection portion of this kind of electronic component, as described in “Method of mounting electronic component on flexible wiring board” in JP-A-9-152046, a board (flexible printed circuit board or the like) is used. A method of mounting by reflow soldering and a method of mounting with a conductive adhesive as described in "Method of mounting electronic components on flexible printed circuit board" in JP-A-6-310826 were common. There is no example of direct mounting on the wiring body, and it is common to connect to the wiring body with a connector or the like via the board.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method of mounting and connecting an electronic component to a mounting portion with solder or a conductive adhesive requires skills, is troublesome, and increases costs.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a mounting method and a mounting connection portion of an electronic component to a flat cable that can electrically connect the electronic component to a mounting portion without using solder or a conductive adhesive.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The method for mounting an electronic component on a flat cable according to the present invention is a flat cable in which the flat conductor is covered with a flat insulating coating, and a connection metal plate is fixed to a portion corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable. Two cuts are provided at the overlapping portion of the conductor and the connecting metal plate, and the portion between the two cuts is made such that the connecting metal plate of the portion exists inside the stepwise direction, and both sides intersecting the cut Steps in the laminating direction are made different from each other in the laminating direction, and a conductive connecting portion where the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the longitudinal end of the cut, and the portion between the two cuts and the cut A connection conductor of an electronic component is inserted into a gap between a step portion and a portion on both sides intersecting to electrically connect to a connection metal plate.
[0006]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, two cuts are made in an overlapping portion between the flat cable and a connection metal plate fixed at a portion corresponding to the flat conductor, and the two cuts are made. Since the connecting metal plate of that part is present inside the step direction and the steps on both sides crossing the cut are stepped in the stacking direction, the part between them is connected to the longitudinal end of the cut. A conductive connection portion is formed in which the metal plate and the flat conductor are in contact with each other, and the connection metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, the connection conductor of the electronic component is inserted into the gap between the step between the portion between the two cuts and the portion on both sides intersecting the cut to make conductive connection to the connection metal plate. Is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without any skill, without any trouble.
[0007]
Further, in the method of mounting an electronic component on a flat cable according to the present invention, the connecting metal plate is disposed at a position corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with the flat insulating coating. A conductor insertion space is provided in the center and fixed, and a U-shaped cut is provided at at least one end in the longitudinal direction of the connection metal plate at a position overlapping with the flat conductor, and is surrounded by the U-shaped cut. The connected tongue portion is stepped in the stacking direction with respect to the surrounding overlapping portion, and a conductive connection portion where the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the stepped base of the tongue portion, The connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the plate and is electrically connected to the connection metal plate.
[0008]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, a connection metal plate is provided at a position corresponding to a flat conductor on at least one surface of the flat cable, and a conductor insertion space is provided at a central portion in a longitudinal direction thereof and fixed. At least one end in the longitudinal direction of the connection metal plate is provided with a U-shaped cut at an overlapping portion with the flat conductor, and the tongue piece surrounded by the U-shaped cut is formed with respect to the surrounding overlapping portion. Since the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other at the stepped base of the tongue piece, a conductive connecting portion is formed, so that the connecting metal plate and the flat conductor are electrically integrated. . In this state, since the connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the connection metal plate and electrically connected to the connection metal plate, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without any skill, without any trouble.
[0009]
Further, in the method for mounting an electronic component on a flat cable according to the present invention, the connection metal plate is fixed to a portion corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with the flat insulating coating. A substantially H-shaped cut is provided at the overlapping portion of the flat conductor and the connection metal plate, and the connection conductor of the electronic component is connected from the connection metal plate side between the two tongue pieces surrounded by the substantially H-shaped cut. And these two tongues are projected in the direction in which the surfaces of the interconnecting metal plates face each other to make a step in the laminating direction with respect to the overlapping portion around the substantially H-shaped cut, so that the two tongues protrude. It is characterized in that a conductive connecting portion in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed on the base portion, and the connecting conductor of the electronic component is conductively connected to the connecting metal plate between these two tongue pieces. To.
[0010]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, a connecting metal plate is fixed to at least one surface of the flat cable corresponding to the flat conductor, and a substantially H-shaped portion is formed at an overlapping portion between the flat conductor and the connecting metal plate. The connecting conductor of the electronic component is inserted from the connection metal plate side between the two tongue pieces surrounded by the substantially H-shaped cut, and these two tongue pieces are connected to each other by the connecting metal. The connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other at the protruding bases of the two tongue pieces because the surfaces of the plates protrude in the facing direction to make a step in the laminating direction with respect to the overlapping portion around the substantially H-shaped cut. Is formed, and the connection metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, since the connecting conductor of the electronic component is conductively connected to the connecting metal plate between the two tongue pieces, the connecting conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without any skill, without any trouble.
[0011]
Next, in the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable according to the present invention, the connection metal plate is fixed to a portion corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with the flat insulating coating. And two cuts are provided at the overlapping portion between the flat conductor and the connection metal plate, and the portion between the two cuts is such that the connection metal plate of that portion exists inside the step direction, Conductive connecting portions where the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other are formed at the ends of the cuts in the longitudinal direction with respect to both sides intersecting the cuts. A connection conductor of the electronic component is inserted into a gap between a step portion between a portion between the two and a portion on both sides crossing the cut, and is electrically connected to a connection metal plate.
[0012]
In the mounting connection of the electronic component to such a flat cable, two cuts are made in the overlapping portion of the flat cable and the connecting metal plate fixed at a portion corresponding to the flat conductor, and these two wires are cut. The portion between the cuts is made uneven in the stacking direction with respect to the portions on both sides intersecting the cut, so that the connecting metal plate of that portion is present inside the step, so that the longitudinal direction of the cut is A conductive connection portion in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the end, and the connecting metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, the connection conductor of the electronic component is inserted into the gap between the step between the portion between the two cuts and the portion on both sides intersecting the cut and is electrically connected to the connection metal plate. Is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, connection of electronic components can be performed at low cost without requiring any skill, requiring no labor.
[0013]
Further, in the mounting connection part of the electronic component to the flat cable according to the present invention, the connection metal plate has a longitudinal direction in a position corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with the flat insulating coating. A conductor insertion space is provided at the center of the connection metal plate, and a U-shaped cut is provided at at least one end in the longitudinal direction of the connection metal plate at an overlapping portion with the flat conductor, and the U-shaped cut is provided. The tongue portion surrounded by is arranged stepwise in the laminating direction with respect to the surrounding overlapping portion, and a conductive connection portion where the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the stepped base portion of the tongue portion. The connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the connection metal plate and is electrically connected to the connection metal plate.
[0014]
In such a connection portion where electronic components are mounted on a flat cable, a connection metal plate is provided at a position corresponding to a flat conductor on at least one surface of the flat cable by providing a conductor insertion space at a central portion in the longitudinal direction thereof. At least one end in the longitudinal direction of the connection metal plate is provided with a U-shaped cut at an overlapping portion with the flat conductor, and a tongue piece surrounded by the U-shaped cut overlaps the surrounding portion. Since the connection metal plate and the flat conductor are in contact with each other, a conductive connection portion in which the connection metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the step base of the tongue portion, and the connection metal plate and the flat conductor are formed. It is electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the connection metal plate and is conductively connected to the connection metal plate, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. State. For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, connection of electronic components can be performed at low cost without requiring any skill, requiring no labor.
[0015]
Next, in the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable according to the present invention, the connection metal plate is fixed to a portion corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable in which the flat conductor is covered with the flat insulating coating. And a substantially H-shaped cut is provided at the overlapping portion between the flat conductor and the connection metal plate, and between the two tongues surrounded by the substantially H-shaped cut, the connection of the electronic component is performed from the connection metal plate side. A connecting conductor is inserted, and these two tongue pieces protrude in the direction in which the surfaces of the connecting metal plates face each other, and are stepped in the laminating direction with respect to an overlapping portion around a substantially H-shaped cut, so that two At the protruding base of the tongue, a conductive connecting portion is formed in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other, and the connecting conductor of the electronic component is conductively connected to the connecting metal plate between the two tongues. And wherein the Rukoto.
[0016]
In such a mounting portion of the electronic component mounted on the flat cable, a substantially H-shaped cut is provided at an overlapping portion between the flat conductor of the flat cable and the connection metal plate, and the cut portion is surrounded by the substantially H-shaped cut. The connecting conductor of the electronic component is inserted between the two tongue pieces from the side of the connection metal plate, and these two tongue pieces protrude in the direction in which the surfaces of the mutual connection metal plates face each other, so as to surround the substantially H-shaped cut. Are arranged stepwise in the stacking direction with respect to the overlapping portion of the connecting metal plate, a conductive connecting portion in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the protruding base of the two tongue pieces, and the connecting metal plate and the flat metal are flat. The conductor and the conductor are electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is conductively connected to the connection metal plate between the two tongue pieces, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, connection of electronic components can be performed at low cost without requiring any skill, requiring no labor.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of a mounting structure of an electronic component on a flat cable according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a mounting structure of an electronic component on a flat cable of the present embodiment. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1, and FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG.
[0018]
First, a method of mounting an electronic component on the flat cable according to the present embodiment will be described. In this example, the connecting
[0019]
Two
[0020]
The other connecting
[0021]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, two parallel cuts are made at an overlapping
[0022]
Next, a description will be given of a mounting connection part of the electronic component to the flat cable according to the present embodiment. A connecting
[0023]
In such a connection portion where electronic components are mounted on a flat cable, two
[0024]
5 and 6 show a reinforcing structure for mounting and connecting the electronic component to the flat cable shown in FIG. 1. FIG. 5 is a perspective view of the mounting and connecting portion of the electronic component to the reinforced flat cable according to this embodiment. FIG. 6 and FIG. 6 are side views of the clamp tool used in this example.
[0025]
In the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable according to the present embodiment, both ends in the longitudinal direction of the
[0026]
When the
[0027]
Note that, in these examples, the
[0028]
7 and 8 show a second embodiment of the mounting structure of the electronic component on the flat cable according to the present invention. FIG. 7 is a perspective view of the mounting structure of the electronic component on the flat cable of the present embodiment. FIG. 8 and FIG. 8 are sectional views taken along line DD of FIG.
[0029]
First, a method of mounting an electronic component on the flat cable according to the present embodiment will be described. In this example, a plurality of
[0030]
The
[0031]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, the
[0032]
Next, a description will be given of a mounting connection part of the electronic component to the flat cable according to the present embodiment. A connecting
[0033]
In such a mounting portion of the electronic component to the flat cable, the connecting
[0034]
9 and 10 show a third embodiment of the mounting structure of the electronic component on the flat cable according to the present invention. FIG. 9 is a perspective view of the mounting structure of the electronic component on the flat cable of the present embodiment. FIG. 10 and FIG. 10 are sectional views taken along line EE of FIG.
[0035]
First, a method of mounting an electronic component on the flat cable according to the present embodiment will be described. In the present example, the connecting
[0036]
The
[0037]
In such a method of mounting an electronic component on a flat cable, the
[0038]
Next, a description will be given of a mounting connection part of the electronic component to the flat cable according to the present embodiment.
[0039]
In this example, a
[0040]
In such a mounting portion of the electronic component to the flat cable, a substantially H-shaped
[0041]
In the above example, an example in which the
[0042]
【The invention's effect】
In the method for mounting an electronic component on a flat cable according to the present invention, two cuts are made in an overlapping portion between the flat cable and a connecting metal plate fixed at a portion corresponding to the flat conductor, and the two cuts are made. The part between the two is made so that the connecting metal plate of that part exists inside the stepwise direction, and it is stepped in the stacking direction with respect to the parts on both sides crossing the cut, so that the end in the longitudinal direction of the cut A conductive connection portion in which the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed, and the connecting metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, the connection conductor of the electronic component is inserted into the gap between the step between the portion between the two cuts and the portion on both sides intersecting the cut to make conductive connection to the connection metal plate. Is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without any skill, without any trouble.
[0043]
In the method for mounting an electronic component on a flat cable according to the present invention, a connection metal plate is provided at a position corresponding to a flat conductor on at least one surface of the flat cable, and a conductor insertion space is provided at a central portion in a longitudinal direction thereof. A U-shaped cut is provided at an overlapping portion with the flat conductor at at least one end in the longitudinal direction of the connection metal plate, and the tongue piece surrounded by the U-shaped cut is overlapped around the flat portion. Since a step is formed in the stacking direction with respect to the location, a conductive connecting portion where the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the step base of the tongue portion, and the connecting metal plate and the flat conductor are electrically connected. Become one. In this state, since the connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the connection metal plate and electrically connected to the connection metal plate, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without any skill, without any trouble.
[0044]
Furthermore, in the method for mounting an electronic component on a flat cable according to the present invention, the connection metal plate is fixed to a portion corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable, and the flat metal and the connection metal plate are overlapped with each other. A substantially H-shaped cut is provided, and a connecting conductor of an electronic component is inserted between the two tongue pieces surrounded by the substantially H-shaped cut from the connection metal plate side, and these two tongue pieces are mutually connected. The connecting metal plate and the flat conductor protrude in the direction in which the surfaces of the connecting metal plate face each other and are stepped in the laminating direction with respect to the overlapping portion around the substantially H-shaped cut. The conductive connection portions that are in contact with each other are formed, and the connection metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, since the connecting conductor of the electronic component is conductively connected to the connecting metal plate between the two tongue pieces, the connecting conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting method, it is possible to connect electronic components at low cost without any skill, without any trouble.
[0045]
Next, in the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable according to the present invention, two cuts are made in an overlapping portion of the flat cable and a connection metal plate fixed to a portion corresponding to the flat conductor, Since the portion between these two cuts is made uneven in the stacking direction with respect to the portions on both sides intersecting the cut so that the connecting metal plate of the portion is present inside the uneven direction, the cut is made. Is formed at the end in the longitudinal direction of the connecting metal plate and the flat conductor in contact with each other, and the connecting metal plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, the connection conductor of the electronic component is inserted into the gap between the step between the portion between the two cuts and the portion on both sides intersecting the cut and is electrically connected to the connection metal plate. Is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, connection of electronic components can be performed at low cost without requiring any skill, requiring no labor.
[0046]
Further, in the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable according to the present invention, a connection metal plate is provided at a location corresponding to the flat conductor on at least one surface of the flat cable to provide a conductor insertion space at a central portion in a longitudinal direction thereof. A U-shaped cut is provided at an overlapping portion with the flat conductor at at least one end in the longitudinal direction of the connection metal plate, and the tongue piece surrounded by the U-shaped cut is fixed. Since it is arranged stepwise in the laminating direction with respect to the surrounding overlapping portion, a conductive connecting portion where the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the stepped base of the tongue piece portion, and the connecting metal plate and The flat conductor is electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is inserted into the conductor insertion space of the connection metal plate and is conductively connected to the connection metal plate, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. State. Therefore, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, connection of electronic components can be performed at low cost without requiring any skill and without any labor.
[0047]
Further, in the mounting connection portion of the electronic component to the flat cable according to the present invention, a substantially H-shaped cut is provided at an overlapping portion between the flat conductor of the flat cable and the connection metal plate, and is surrounded by the substantially H-shaped cut. The connecting conductor of the electronic component is inserted between the two tongue pieces from the side of the connecting metal plate, and these two tongue pieces protrude in the direction in which the surfaces of the connecting metal plates face each other to form a substantially H-shape. Since it is arranged stepwise in the laminating direction with respect to the overlapping portion around the cut, a conductive connecting portion where the connecting metal plate and the flat conductor are in contact with each other is formed at the protruding base of the two tongue pieces, and the connecting metal is formed. The plate and the flat conductor are electrically integrated. In this state, since the connection conductor of the electronic component is conductively connected to the connection metal plate between the two tongue pieces, the connection conductor of the electronic component is electrically connected to the flat conductor of the flat cable. . For this reason, the electronic component can be electrically connected to the mounting location without using solder or a conductive adhesive. According to such a mounting connection structure, connection of electronic components can be performed at low cost without requiring any skill, requiring no labor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first example of an embodiment of a mounting structure of an electronic component on a flat cable according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG. 1;
5 is a perspective view showing a reinforcing structure for a mounting connection portion of an electronic component to the flat cable shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a side view of the clamp used in FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a second example of the embodiment of the mounting structure of the electronic component on the flat cable according to the present invention.
8 is a sectional view taken along line DD of FIG. 7;
FIG. 9 is a perspective view showing a third example of the embodiment of the mounting structure of the electronic component on the flat cable according to the present invention.
FIG. 10 is a sectional view taken along line EE of FIG. 9;
[Explanation of symbols]
1 flat conductor
2 Flat insulation coating
3 Flat cable
4 Connecting metal plate
5 overlapping points
6 breaks
7a Part between two parallel cuts
7b Both sides crossing the cut
8 Conductive connection
9 Gap at uneven part
10 Electronic components
11a, 11b connection conductor
12 Clamping tool
13 Conductor insertion space
14 U-shaped cut
15 Tongue piece
16 uneven base
17 Substantially H-shaped cut
18 Tongue piece
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