JP4062120B2 - Management system for distribution equipment in logistics cycle - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物流サイクルにおける配送装置の管理システム、特に、物流サイクルにおいて事前準備後に物品の配送に使用される複数の配送装置を管理する管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
低温を維持した状態で搬送・納品を行う必要のある生鮮食料などの物品は、通常、断熱効果を備える保冷車と呼ばれる車輌に積み込まれて物流が行われる。このような保冷車では、冷凍機などにより温度維持がなされているが、温度管理が行われていないのが現状である。このため、保冷車のドアが開いたままになっていたり、故障が発生したりしていても、ドライバーなどの搭乗員が注意していないと見過ごす場合があり、内部温度の上昇やひいては物品のダメージにつながるおそれがある。
【０００３】
また、配送先で納品する物品の点検は人手に頼っており、配送元であるカミサリーと呼ばれる一次加工工場などでの積載ミス、配送先まちがい、配送先である店舗での受け入れミス、配送時のドライバーと店舗側店員との連絡ミスにより配送品放置などが起こりがちであり、物流ロスが生じる原因となっている。
【０００４】
上述のような従来の物流サイクルにおける問題点を解消するために、本願出願人は、冷蔵・冷凍食料品などの特に低温維持を要する物品の物流において、配送時の保冷庫の状態、配送元及び配送先における保冷庫内の状態などを監視して、内部に収納された物品の安全管理、物流サイクル中の管理情報の分析などを行うようにしたシステムを、既に開発し、特許出願している（特許文献１参照）。
【０００５】
このようなシステムによれば、鮮度の劣化、誤配等を防止でき、安心かつ確実な物流を実現することができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３３３２６３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述の特許文献１に開示されているシステムにおいては、予め保冷庫が持つ蓄冷剤に蓄熱を行い（蓄冷剤を冷却し）、保冷庫による物品の配送中に蓄冷剤に蓄えられた熱を放出することで、物品を所定温度域に保持している。すなわち、上記の保冷庫は、配送中に冷却装置を作動させて物品を保冷するのではなく、事前準備として蓄冷剤の予冷を行う必要がある。これにより、保冷庫は、配送車両から電力等のエネルギー供給を受ける必要がなくなる。
【０００８】
しかし、事前準備として蓄冷剤の予冷が必要となるシステムであるため、現状においては、人が配送計画に従って配送装置の蓄冷剤の予冷を行わせている。具体的には、配送開始時刻に間に合うように少し余裕を持たせた上で適当な時刻に蓄冷剤の予冷を行わせている。しかし、適当であると思われる予冷開始時刻が配送元において誰もいない時間帯にぶつかると、仕方なく配送開始の前日の帰宅前に事前準備（予冷）を開始させることになる。この場合には、必要以上の長時間にわたって蓄冷剤を冷却し続けることになり、事前準備のコストが高くなってしまう。すなわち、充分に蓄冷剤が冷却されているにも関わらず、冷却装置が長時間運転されたまま放置されていることがあるシステムとなっている。
【０００９】
本発明の課題は、事前準備後に物品の配送に使用される複数の配送装置に対する事前準備における無駄なエネルギー投入を抑えることができる配送装置の管理システムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る管理システムは、物流サイクルにおいて蓄熱材を使用する前に予め行う蓄冷処理後に物品の配送に使用される複数の配送装置を管理する管理システムであって、送信部と、蓄冷処理管理部と、蓄冷処理開始時刻演算部とを備えている。送信部は、複数の配送装置に送信を行う。蓄冷処理管理部は、配送装置の使用開始時刻から蓄冷処理開始時刻を算出し、蓄冷処理開始時刻に蓄熱材の蓄冷を開始させるための蓄冷処理開始命令を、送信部に配送装置に向けて送信させる。蓄冷処理開始時刻演算部は、物流サイクルにおける物品の配送計画から求まる配送装置の使用開始時刻と、その配送装置に関する温度履歴情報とに基づき、蓄冷処理開始時刻を演算する。そして、配送装置は、物品の配送において物品を保冷する装置であり、蓄冷処理において保冷能力の充填が為されるものである。蓄冷処理管理部は、送信部から配送装置へと、蓄冷処理の開始命令とともに設定温度を送信させ、蓄冷処理開始時刻を含む蓄冷処理開始命令を、蓄冷処理開始時刻よりも前に、送信部から配送装置へと送信させる。そして、蓄冷処理開始時刻演算部は、送信部から配送装置への蓄冷処理開始命令の送信時刻から蓄冷処理開始時刻までの間に失われる保冷能力を考慮して、蓄冷処理開始時刻を決定する。
【００１１】
ここでは、蓄冷処理管理部を新たに設け、複数の配送装置に対して送信部から蓄冷処理開始命令を送信させ、蓄冷処理開始時刻に蓄冷処理が開始されるようにしている。このため、各配送装置では、無駄なエネルギー投入が抑えられる蓄冷処理を行うことができる。これにより、人がそれぞれの感覚で配送日の帰宅前などに余裕を持って蓄冷処理を早めに行わせることによる弊害で省エネルギーが達成できていない現状が、大幅に解消されることが期待できる。
【００１２】
また、物品を保冷する保冷能力を持つ配送装置に対して、蓄冷処理開始時刻に蓄熱材の蓄冷を開始させるための蓄冷処理開始命令とともに設定温度が送信される。これにより、配送装置では、保冷能力が充填され設定温度になるように、適切なタイミングで蓄冷処理を行うことができるようになる。
【００１３】
なお、蓄冷処理開始時刻や設定温度は、配送装置ごとに別々の値となっても、各配送装置に対して共通の値となってもよい。
【００１４】
また、保冷能力を持つ配送装置に対して蓄冷処理開始命令を送る蓄冷処理開始時刻が、配送装置の使用開始時刻から一律に所定時間だけ遡った時刻ではなく、それに配送装置に関する温度履歴情報が加味された形で演算されている。保冷能力を持つ配送装置では、既にある程度内部が冷えているか、それともあまり冷えていないかによって、蓄冷処理で必要となる時間が異なる。これに鑑み、ここでは、蓄冷処理開始時刻の演算に際して、配送装置の使用開始時刻と、その配送装置に関する温度履歴情報とを考慮している。
【００１５】
このように、ここでは、配送装置に関する温度履歴情報をも考慮に入れて蓄冷処理開始時刻の演算が行われており、より省エネルギーを図ることが可能となる。
【００１６】
また、蓄冷処理開始時刻を含む蓄冷処理開始命令を前もって送信部から配送装置へと送信させているが、その送信時刻から蓄冷処理開始時刻までの間に失われる保冷能力を考慮して蓄冷処理開始時刻が決定されているため、蓄冷処理において保冷能力の充填が不十分となってしまう不具合が抑えられる。
【００１７】
請求項２に係る管理システムは、請求項１に記載の管理システムであって、配送装置は、蓄冷剤と、その蓄冷剤を蓄冷処理において冷却する冷却装置とを有している。そして、蓄冷処理開始時刻演算部は、使用開始時刻と、配送装置内の温度履歴情報とに基づき、蓄冷処理開始時刻を演算する。
【００１８】
ここでは、蓄冷処理において蓄冷剤を冷却装置で冷却することによって、配送装置の保冷能力を充填する。そして、配送装置内の冷え易さ、あるいは配送装置内の現状については、配送装置内の温度履歴情報から把握することができる。これに鑑み、ここでは、使用開始時刻と配送装置内の温度履歴情報とに基づいて、蓄冷処理開始時刻が演算されている。これにより、配送装置の蓄冷処理に要するエネルギーを抑えることが可能になっている。
【００１９】
請求項３に係る管理システムは、請求項１又は２に記載の管理システムであって、蓄冷処理管理部は、蓄冷処理開始時刻の直前に、蓄冷処理開始命令を、送信部から配送装置へと送信させる。また、蓄冷処理開始時刻演算部は、蓄冷処理開始時刻の直前までの配送装置に関する温度履歴情報に基づき、蓄冷処理開始時刻を演算する。
【００２０】
ここでは、蓄冷処理開始時刻の直前に蓄冷処理開始命令を送信部から配送装置へと送信させることとし、蓄冷処理開始時刻の直前までの配送装置に関する温度履歴情報を蓄冷処理開始時刻の演算において考慮することにしているため、蓄冷処理の時間を必要最小限に抑えることができるようになる。
【００２１】
請求項４に係る管理システムは、請求項１から３のいずれかに記載の管理システムであって、配送装置特定部をさらに備えている。配送装置特定部は、物流サイクルにおける物品の配送計画から、当日の配送に必要な１又は複数の配送装置を特定する。そして、蓄冷処理管理部は、配送装置特定部で特定された配送装置に対して、送信部から蓄冷処理の開始命令を送信させる。
【００２２】
ここでは、配送装置特定部によって、当日の配送に用いる配送装置の特定が行われる。ここでは、例えば、配送装置の状態を考慮して特定を行うことが考えられる。そして、特定された配送装置にだけ蓄冷処理の開始命令が送信されるため、配送に用いない配送装置に蓄冷処理が施されるといった無駄がなくなる。
【００２３】
なお、特定された配送装置ごとに個別の蓄冷処理開始時刻が送られるようにしてもよいし、一括して同じ蓄冷処理開始時刻が送られるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係る物流サイクルの情報管理システムの概略を、図５に示す。
【００２５】
ここに示す物流サイクルでは、まず、物品３０を収容した保冷庫１が、搬送用車輌３０１の荷室３０２内に収納され、供給元であるカミサリー１０１から供給先である店舗２０１に向けて搬送される。搬送用車輌３０１が店舗２０１に到着すると、その店舗２０１に配送すべき保冷庫１が、搬送用車輌３０１から下ろされる。この店舗２０１において保冷庫１に収容されていた物品３０が消費された時又は一定の契約時間が経過した時に、保冷庫１の回収が行われる。回収は、搬送用車両３０１に保冷庫１を積載してカミサリー１０１へと運ぶことにより行われる。
【００２６】
保冷庫１に収容される物品３０は、出荷、搬送時、納品時の各段階において、庫内温度情報などの記録が行われる。そして、このような情報は、保冷庫１に備わる無線通信装置（後述）によって、店舗２０１やカミサリー１０１などに対して送信される。
【００２７】
物流サイクルの情報管理システムは、情報管理センター４０１を中心に構成されるシステムである。詳しくは、後に説明する。
【００２８】
〔保冷庫について〕
本発明の一実施形態に係る保冷庫を、図１〜図４に示す。保冷庫１は、その内部に、搬送・保管時に低温を維持する必要がある食品などの物品を収納する。そして、保冷庫１は、物品を収納した状態で店舗などの配送先に運ばれ、物品を納品する役割を果たす。
【００２９】
図１に示すように、保冷庫１は、構造的には、筐体２と、筐体２の前面に開閉自在に取り付けられるドア３と、筐体２の下面に取り付けられる移動用のキャスター部４とから構成されている。また、保冷庫１は、各種情報を表示するための表示パネル５、電源供給を受けるための電源レセプタクル６、制御部１０などを備えている。
【００３０】
＜筐体＞
筐体２は、断熱性の高い材料で構成されており、ドア３を閉止した場合に内部が気密状態を維持するように構成される。図２に示すように、筐体２の内部は、物品を収納するための収納用空間７となっている。また、筐体２の内部には、収納用空間７を低温に維持するための蓄冷剤８が設けられている。さらに、収納用空間７の上部には、蓄冷剤８を冷却するための圧縮機９等が設けられている。
【００３１】
＜表示パネルおよび電源レセプタクル＞
表示パネル５は、図３に示すような構成となっており、庫内温度、モード、バッテリー交換が必要な旨の警告などの表示を行う。また、表示パネル５とは別に、報知ブザー・報知ランプ１７も設けられている。報知ブザー・報知ランプ１７は、後述するバッテリー交換判断部１３の判断結果、あるいは後述する情報管理センター４０１の管理コンピュータ４０１ａの故障・部品交換予測部４２０の判断結果などに基づき、必要に応じて報知を行う。
【００３２】
電源レセプタクル６には、配送元となるカミサリー（一次加工工場）１０１や配送先となる店舗２０１からの電源線が接続される。この電源レセプタクル６は、圧縮機９への電源供給を行うとともに、制御部１０のバックアップ電源であるバッテリー（図示せず）への充電を行う。このように、カミサリー１０１や店舗２０１において電源線が接続された状態で、配送中の保冷能力を確保するために、保冷庫１において圧縮機９等による蓄冷剤８の予冷が行われる。
【００３３】
＜制御部＞
保冷庫１の制御部１０は、CPU、ROM、RAMなどにより作動するプログラムに従って各種制御を行うものであって、図４に示すように、表示パネル５、圧縮機９、報知ブザー・報知ランプ１７、温度センサ１８、開閉センサ１９、バーコードリーダ２０などと保冷庫１内において接続されている。また、制御部１０は、バッテリー電圧検知部１１、バッテリー充電記録部１２、バッテリー交換判断部１３、無線通信装置１４、記憶装置１５、使用適否報知部１６などを備えている。
【００３４】
無線通信装置１４は、カミサリー１０１内に設置された通信ユニット１１０、店舗２０１内に設置された通信ユニット２１０、および車載通信ユニット３１０などとの近距離通信が可能な通信装置であり、Bluetooth、HomeRF、IEEE802.11Bなどの電波を用いた無線通信装置やIrDAなどの赤外線を用いた無線通信装置を採用し得る。ここでは、Bluetoothの技術を用いた通信装置を採用している。この無線通信装置１４は、保冷庫１それぞれに設定されている自己識別記号を付して、各種情報を送信する。
【００３５】
記憶装置１５は、配送元において入力される物品や配送先に関するデータ、搬送中および配送先における保冷庫１の状態情報や内部の物品に関する状態情報などの各種データを格納する。この記憶装置１５内は、充電回数記憶部１５ａや温度履歴記憶部１５ｂなどに分かれている。記憶装置１５としては、プログラムを作動させるためのRAMを共用して用いることも可能であるし、EEPROMやフラッシュメモリなどの書換可能なROMを用いることも可能であるし、ハードディスク（HD）、フレキシブルディスク（FD）、光磁気ディスク（MO）などの記録媒体を駆動するドライブを用いることも可能である。ここでは、記憶装置１５として、EEPROMを採用している。
【００３６】
使用適否報知部１６は、その保冷庫１が使用に適しているか否かに関する適否情報を、カミサリー通信ユニット１１０を介して後述する情報管理センター４０１の管理コンピュータ４０１ａから受信する。そして、使用適否報知部１６は、その保冷庫１が配送に使われる時刻の前（物品が収容される前）に、使用に適している旨を示すために報知ブザー・報知ランプ１７を作動させる。
【００３７】
制御部１０に接続されている圧縮機９は、後述するカミサリー通信ユニット１１０からの予冷開始命令に応じて駆動されるもので、冷媒を介して蓄冷剤８の冷却を行う。
【００３８】
温度センサ１８は、庫内温度を計測するためのものであり、収納用空間７に配置されている。検出した庫内温度値は、庫内温度の時系列データとして、温度履歴記憶部１５ｂに記憶されることになる。温度履歴記憶部１５ｂには、このように庫内温度履歴情報が記憶されていくが、カミサリー通信ユニット１１０経由で情報管理センター４０１の管理コンピュータ４０１ａへと庫内温度履歴情報を送った後には、温度履歴記憶部１５ｂからそれまでの庫内温度履歴情報が消去される。
【００３９】
開閉センサ１９は、ドア３が筐体２に対して密閉状態であるか否かを検出するためのセンサであり、光電スイッチや近接スイッチなどのセンサデバイスが採用される。
【００４０】
バーコードリーダ２０は、カミサリー１０１において出荷される際に、庫内に積載される物品リストを入力するためのものである。バーコードリーダ２０は、バーコードリーダ用のインターフェイスのみが搭載されている構成であってもよい。
【００４１】
バッテリー電圧検知部１１は、バッテリーの消耗を判断する情報を得る目的で、バッテリーの電圧を検知する。ここで検知されたバッテリー電圧値を基に、バッテリー充電記録部１２が充電の回数を更新して充電回数記憶部１５ａに記憶させる。この充電回数記憶部１５ａに記憶されるバッテリーの充電回数は、バッテリーの消耗度合いを示す情報として利用されることになる。
【００４２】
バッテリー交換判断部１３は、充電回数記憶部１５ａに記憶されているバッテリーの充電回数に基づいて、バッテリーの交換が必要か否かを判断する。そして、ここでバッテリーの交換が必要であると判断すると、その旨を報知ブザー・報知ランプ１７によってカミサリー１０１の作業者や搬送用車輌３０１のドライバーなどに知らせる。
【００４３】
この一連のバッテリーの消耗度合い検知に関するフローを、図１７に示す。保冷庫１の制御部１０は、故障情報がある場合には、回収時にカミサリー通信ユニット１１０経由で情報管理センター４０１に故障情報を送信する。しかし、ユーザによっては、保冷庫１に装備されているバッテリーの交換のサインを保冷庫１が直接報知してほしいという要望を持つ者もいる。そこで、ここでは、バッテリー充電記録部１２や充電回数記憶部１５ａ、バッテリー交換判断部１３などを保冷庫１の制御部１０に設け、バッテリー交換が必要なときに報知ブザー・報知ランプ１７を作動させる構成を採っている。
【００４４】
図１７に示すステップＳ１００では、バッテリーが交換された直後か否かが判断される。バッテリーが交換された直後あるいは新品である場合には、ステップＳ１０１へ移行する。バッテリーが交換された直後ではない場合は、ステップＳ１０２へ移行する。
【００４５】
ステップＳ１０１では、変数ｎ＝０とする。
【００４６】
ステップＳ１０２では、所定時間Ｔ０（たとえば５分）が経過したか否かを判断する。所定時間Ｔ０が経過すると、ステップＳ１０３へ移行する。
【００４７】
ステップＳ１０３では、バッテリー電圧検知部１１によって、バッテリーの電圧Ｖが取得される。
【００４８】
ステップＳ１０４では、バッテリーの電圧Ｖが所定の電圧Ｖ０（たとえば１０ボルト）以上となっているか否かが判断される。Ｖ＞＝Ｖ０の場合には、ステップＳ１０５へ移行する。Ｖ＞＝Ｖ０でない場合には、ステップＳ１０１へ戻る。
【００４９】
ステップＳ１０５では、変数ｎがインクリメントされる。
【００５０】
ステップＳ１０６では、変数ｎが所定の自然数ｎ０（たとえば１０００）以上となっているか否かが判断される。変数ｎ＞＝ｎ０の場合には、ステップＳ１７へ移行する。
【００５１】
ステップＳ１０７では、バッテリー交換が必要な旨を表示パネル５へ表示させる（図３参照）とともに、報知ブザー・報知ランプ１７を作動させる。
【００５２】
〔物流サイクルの情報管理システムについて〕
図５に、保冷庫１を用いた物流サイクルの情報管理システムの概要構成を示す。
【００５３】
＜カミサリーにおける出荷時の構成＞
カミサリー１０１には、カミサリー通信ユニット１１０が設置されている。カミサリー通信ユニット１１０は、複数の保冷庫１に対して無線で通信を行う無線通信装置１１１を有している。この無線通信装置１１１は、Bluetoothの技術を用いて、通信が可能な近距離に保冷庫１が存在する場合に自動的に通信を確立し、保冷庫１の無線通信装置１４と双方通信する。これにより、カミサリー通信ユニット１１０は、保冷庫１に搭載されている無線通信装置１４との間でデータの送受信ができる。
【００５４】
このカミサリー通信ユニット１１０には、配送に使用される保冷庫１の特定や予冷開始時刻などの情報を情報管理センター４０１の管理コンピュータ４０１ａから受けて格納する使用順序・予冷スケジュールテーブル１１２と、長い間使用されていない保冷庫１の自己識別記号を記憶しておく滞留保冷庫管理テーブル１１３とが設けられている。
【００５５】
また、カミサリー通信ユニット１１０は、インターネットなどを介して情報管理センター４０１の管理コンピュータ４０１ａとのデータの送受信が可能である。具体的には、カミサリー通信ユニット１１０は、カミサリー１０１内に設置されたルータやモデムなどを介してインターネット接続が可能であり、必要に応じて情報管理センター４０１との間でデータ送受信を行うように構成されている。
【００５６】
カミサリー１０１において保冷庫１内に積み込まれる物品３０には、積込日時、食材種類、鮮度計により計測されたＫ値、カミサリー番号、庫内温度などがバーコード化されたバーコードシール３１が貼着される。保冷庫１に積み込まれる物品が食品である場合には、鮮度計によりＫ値の測定を行い、積込時の初期Ｋ値として記録される。このＫ値や食材種類などのデータが、バーコード化されている。すなわち、出荷時においては、バーコードリーダ２０によって各物品３０のバーコードシール３１のデータが読み込まれ、記憶装置１５（図４参照）に格納される。保冷庫１に積み込まれる物品３０のバーコードシール３１は、一点ずつ読み込むことも可能であるし、各物品３０に関する情報をリスト化したバーコードリスト３３を作成しておき、このバーコードリスト３３をバーコードリーダ２０によって読み取って記憶装置１５に格納するように構成することも可能である。
【００５７】
＜搬送用車輌における構成＞
カミサリー１０１における物品３０の収納が完了した保冷庫１は、トラックなどの搬送用車輌３０１に積み込まれて出荷される。保冷庫１の無線通信装置１４とカミサリー通信ユニット１１０との間の通信可能範囲は限られており、保冷庫１が出荷されてカミサリー１０１を離れると、無線通信装置１４とカミサリー通信ユニット１１０との通信が終了するが、保冷庫の制御部１０では、温度センサ１８および開閉センサ１９による搬送中の庫内温度値やドアの開閉状態の監視が為され、庫内温度値については記憶装置１５の庫内温度履歴記憶部１５ｂに庫内温度履歴情報として逐次格納される。庫内温度履歴情報は、一定時間（たとえば５分）毎に庫内温度値をサンプリングして記憶装置１５に格納することも可能であるし、温度センサ１８の検出する庫内温度が変化した際にその時刻および庫内温度値を記憶装置１５に格納することも可能である。
【００５８】
搬送用車輌３０１には、保冷庫１の無線通信装置１４と通信可能な車載通信ユニット３１０が搭載されている。この車載通信ユニット３１０は、保冷庫１の無線通信装置１４との近距離通信が可能な無線通信装置を備えており、無線通信装置１４から送信される異常通報や庫内温度情報などを受信することが可能となっている。また、車載通信ユニット３１０は、ＰＨＳや携帯電話などの無線通信機能を備える構成とすることも可能である。この場合、無線通信装置１４から送信されてくる情報に基づいて、情報管理センター４０１などに異常発生の通報を送信することが可能となる。また、ＰＨＳや携帯電話の位置情報提供サービスを利用すれば、車載通信ユニット３１０が搬送用車輌３０１の現在位置を取得して異常通報とともに保冷庫１の現在位置情報を同時に送信するように構成することも可能である。
【００５９】
＜店舗における構成＞
搬送用車輌３０１が物品３０の配送先である店舗２０１に到着すると、保冷庫１の無線通信装置１４が店舗２０１に設置された店舗通信ユニット２１０と通信を開始する。
【００６０】
店舗通信ユニット２１０は、カミサリー通信ユニット１１０と同様の構成であり、保冷庫１の無線通信装置１４との通信が可能な無線通信装置（図示せず）を備えている。この無線通信装置による通信が可能な近距離に保冷庫１が存在する場合に、自動的に通信を確立しデータの送受信を行う。また、店舗通信ユニット２１０は、店舗２０１内に設置されたルータやモデムなどを介してインターネット接続が可能な通信機能を備えており、必要に応じて情報管理センター４０１とのデータ送受信を行うように構成されている。
【００６１】
搬送用車輌３０１が店舗２０１に到着して保冷庫１の無線通信装置１４が店舗通信ユニット２１０との通信を開始すると、保冷庫１の制御部１０は、カミサリー１０１で入力されたバーコード情報や搬送中の庫内温度履歴情報などを記憶装置１５から読み出して、店舗通信ユニット２１０に送信する。店舗通信ユニット２１０は、受信したバーコード情報に基づいて物品３０の配送先の間違いや積込ミスなどがないかどうかを確認し、庫内温度履歴情報および出荷時の鮮度情報に基づいて賞味期限を算出し、賞味期限シール３２の出力を行う。この賞味期限シール３２を物品３０に貼り付けることにより、その食品が一定の鮮度を維持可能な時期を確認することが容易となり、食品安全性を高めることができる。
【００６２】
物品３０は、保冷庫１の内部に収納されたまま搬送用車輌３０１から下ろされて、店舗２１には物品３０が保冷庫１ごと納品される。搬送中の保冷庫１は、開閉センサ１９によりドアの開放があった場合にこれを検出して通報を行うように構成されているが、店舗２０１への納品後はドア開放があっても通報を行わないように設定することが可能である。ただし、一定時間を超えてドアの開放状態が継続した場合に通報が為されるようなオプション設定は可能である。このドア開放の通報を行わないモード設定は、表示パネル５や筐体２のその他の場所に設けられたモード設定スイッチにより設定が可能である。
【００６３】
保冷庫１の店舗２０１への納品後は、制御部１０において、温度センサ１８による庫内温度監視が継続して行われ、温度センサ１８により検出される庫内温度が庫内温度履歴情報として記憶装置１５の庫内温度履歴記憶部１５ｂに逐次格納される。また、保冷庫１の制御部１０は、庫内温度異常が発生した場合には、庫内温度異常の通報を行う。記憶装置１５の庫内温度履歴記憶部１５ｂに格納される庫内温度履歴情報は、搬送中の庫内温度履歴情報と同様に、一定時間（たとえば５分）毎に庫内温度値をサンプリングしたものであってもよいし、温度センサ１８の検出する庫内温度値が変化した際の時刻および庫内温度値であってもよい。
【００６４】
店舗２０１において物品３０が消費された後、または契約に基づく保冷庫１の回収期限になると、保冷庫１が搬送用車輌３０１に積み込まれてカミサリー１０１に回収される。搬送用車輌３０１が店舗２０１を離れると、保冷庫１の無線通信装置１４と店舗通信ユニット２１０との間の通信は自動的に終了する。
【００６５】
＜カミサリーにおける回収時の構成＞
カミサリー１０１に回収された保冷庫１の無線通信装置１４は、カミサリー１０１において、カミサリー通信ユニット１１０との通信を開始する。ここで、保冷庫１の無線通信装置１４は、記憶装置１５の庫内温度履歴記憶部１５ｂに格納されている庫内温度履歴情報を読み出してカミサリー通信ユニット１１０に送信し、故障情報がある場合には同時に故障情報についてもカミサリー通信ユニット１１０に送信する。
【００６６】
カミサリー通信ユニット１１０は、受信した庫内温度履歴情報や故障情報などを、情報管理センター４０１に送信する。
【００６７】
＜情報管理センターにおける構成＞
情報管理センター４０１には、管理コンピュータ４０１ａが配備されており、受信した庫内温度履歴情報を分析して、物品３０の鮮度管理情報を生成し、物流サイクルを管理している物流本部６０１や店舗２０１の経営管理を行っている店舗管理本部７０１に情報提供する。また、故障情報を受信した場合には、メンテナンスを担当するサービスセンター５０１に連絡して適切な処理を手配する。
【００６８】
さらに、管理コンピュータ４０１ａは、カミサリー通信ユニット１１０経由で各保冷庫１の制御部１０から温度履歴記憶部１５ｂにある庫内温度履歴情報を取得し、それをデータベース４３０に格納する。そして、データベース４３０にある全ての保冷庫１の庫内温度履歴情報を分析することにより、保冷庫１の使用スケジュールや予冷開始時刻を演算したり、保冷庫１の故障あるいは部品交換について予知を行ったりする。
【００６９】
具体的には、管理コンピュータ４０１ａは、スケジュール決定部４１１、故障・部品交換予測部４２０などを備えている。スケジュール決定部４１１は、配送計画入力部４１２、使用保冷庫決定部４１３、予冷時刻演算部４１４、予冷時刻送信部４１５などから構成されている。
【００７０】
スケジュール決定部４１１は、入力される配送計画から、翌日に使用する保冷庫１の特定、それらの保冷庫１のカミサリー１０１における予冷開始時間および設定温度を行い、配送に関するスケジュールを決定する。配送計画入力部４１２では、配送計画の入力を受け付ける。
【００７１】
使用保冷庫決定部４１３は、３つの基準に従って、翌日に使用する保冷庫１を特定する。各基準が相反する場合には、適当に重みづけを行うことにより保冷庫１の特定を行う。
【００７２】
まず、使用保冷庫決定部４１３は、保冷庫１の蓄冷剤８の消耗度合い、すなわち前回の配送において蓄冷剤８の蓄熱量（蓄冷量）がどれくらい失われたのかを考慮して、複数の保冷庫１のうち優先して使用すべきものを決定する。具体的には、データベース４３０にある全ての保冷庫１の庫内温度履歴情報から図１６（ｂ）に示すような庫内温度カーブを作り、それぞれの保冷庫１が保冷を開始してからの庫内温度の時間積分値を演算し、それらの積分値から推測される各々の蓄冷剤８に残っている保冷能力を比較する。この比較から、原則として残存保冷能力の高い蓄冷剤８を持つ保冷庫１を優先的に使用すべきものとして候補に挙げる。
【００７３】
また、使用保冷庫決定部４１３は、各保冷庫１の部品の消耗度合いに偏りが出ることを防止する観点から、各保冷庫１の使用頻度に極端な差異が生まれないように使用する保冷庫１を決定する。具体的には、カミサリー通信ユニット１１０の滞留保冷庫管理テーブル１１３を参照して、できるだけ長い間使用されていない保冷庫１を優先して使うようにする。このように、使用保冷庫決定部４１３は、原則として、偏りなく保冷庫１が使用されるように、優先して使用すべき保冷庫１を選ぶ。
【００７４】
さらに、使用保冷庫決定部４１３は、偏りなく保冷庫１を使用するという原則に立った上で、保冷庫１の部品（例えば、蓄冷剤８や圧縮機９）の消耗度合いが許容レベルを超える時期が分散するように、優先して使用すべき保冷庫１を選ぶ。これは、一時期に保冷庫１の不具合が集中して起こることを回避するための基準である。
【００７５】
以上のような各基準の調整を図りながら、使用保冷庫決定部４１３は、配送計画入力部４１２に入力された配送計画から、翌日（あるいは当日）の配送に必要な保冷庫１を特定し、カミサリー通信ユニット１１０の使用順序・予冷スケジュールテーブル１１２に必要な情報を送る。カミサリー通信ユニット１１０は、使用保冷庫決定部４１３から送られてきた情報に基づいて、配送に使用される保冷庫１に対して予冷等の事前準備をするように無線通信装置１１１から指令を送る。
【００７６】
予冷時刻演算部４１４は、データベース４３０にある保冷庫１の庫内温度履歴情報を考慮して、蓄冷剤８の予冷に必要な時間である予冷時間を演算する。図１６（ｂ）に示すように、蓄冷剤８による保冷開始から次の予冷が開始されるまでの間は、蓄冷剤８の保冷能力によって保冷庫１の内部の保冷が行われ、蓄冷剤８に蓄冷された熱を失う期間（保冷期間）である。この保冷期間の長短によって、次の予冷に必要な時間である予冷時間（ｔ１）が決まる。ここでは、予冷時刻演算部４１４は、基準となる庫内温度Ｔ０を予め決定しておき、庫内温度Ｔ０から予冷開始に至る庫内温度カーブについて庫内温度の時間積分値Ｓ２を求める。そして、予冷時刻演算部４１４は、積分値Ｓ２と予冷時間（ｔ１）との関係式あるいは対応マップなどから、積分値Ｓ２を基に予冷時間（ｔ１）を演算する。
【００７７】
上記のように、管理コンピュータ４０１ａは、データベース４３０に保冷庫１の庫内温度履歴情報を蓄積しておき、これらの庫内温度履歴情報に基づいて、予冷時刻演算部４１４において保冷庫１の使用に必要な情報である予冷時間を演算する。そして、配送計画入力部４１２に入力された配送計画から得られる保冷庫１の使用開始時刻から予冷時間だけ遡った時刻を、予冷開始時刻として求める。
【００７８】
予冷時刻送信部４１５は、使用が予定されている保冷庫１について予冷時刻演算部４１４で得られた予冷開始時刻を、カミサリー通信ユニット１１０の使用順序・予冷スケジュールテーブル１１２へと送る。これにより、予冷開始時刻が来たときに、カミサリー通信ユニット１１０の無線通信装置１１１から保冷庫１の制御部１０へと予冷開始命令が送信される。また、予冷時刻送信部４１５は、使用が予定されている保冷庫１の庫内温度の設定温度についても、配送計画から求め、カミサリー通信ユニット１１０経由で保冷庫１の制御部１０へと送り込む。
【００７９】
このように、管理コンピュータ４０１ａでは、配送計画に基づき保冷庫１の使用開始時刻を求め、その使用開始時刻から予冷時間を差し引いて予冷開始時刻を演算し、その予定開始時刻にカミサリー通信ユニット１１０経由で保冷庫１の制御部１０へと予冷開始命令を出す役割を果たしている。
【００８０】
故障・部品交換予測部４２０は、保冷庫１を使用するにおいて保冷庫１の部品の交換が必要か否かの判断を行う。蓄冷剤８が経年劣化したり保冷庫１の断熱能力が低下したりすると、保冷庫１内の今まで通りに予冷しても庫内温度がなかなか下がらなくなってくる。故障・部品交換予測部４２０は、その能力低下を予測して、早めに故障の修理や部品交換の必要性をカミサリー１０１の作業者等に気づかせる役割を果たす。
【００８１】
具体的には、故障・部品交換予測部４２０は、図１６（ａ）に示す予冷中の庫内温度カーブに対して基準となる庫内温度Ｔ１，Ｔ２を予め設定しておき、庫内温度Ｔ１から庫内温度Ｔ２に至る庫内温度カーブについて庫内温度の時間積分値Ｓ１を求める。そして、この積分値Ｓ１が初期値に対して一定レベルだけ離れた場合に、予冷能力低下と判断し、保冷庫１の報知ブザー・報知ランプ１７を作動させて部品交換を作業者等に促す。
【００８２】
〔保冷庫の制御部の物流サイクル各所における動作〕
保冷庫１の制御部１０の動作について、以下に詳述する。
【００８３】
＜出荷時＞
配送に使われる保冷庫１では、物品が積み込まれる前（例えば、当日の朝）に、使用適否報知部１６により作動させられた報知ブザー・報知ランプ１７が、使用に適している旨を示している。カミサリー１０１の作業者は、たくさん並んでいる保冷庫１の中から、報知ブザー・報知ランプ１７が作動しているものを選択して配送に使うことになる。
【００８４】
保冷庫１が内部に物品３０を収納した状態で出荷される際の制御部１０の動作を、図９に示す。保冷庫１では、制御部１０が冷蔵と冷凍のモード選択を行うことが可能となっている。ステップＳ１１では、カミサリー通信ユニット１１０の無線通信装置１１１から送信されてくる予冷開始命令および設定温度に応じて、制御部１０が、蓄冷剤８を冷却させる必要があるか否かを判別する。制御部１０が蓄冷剤８の冷却処理が必要であると判断した場合には、ステップＳ１２に移行する。ステップＳ１２では、制御部１０が、圧縮機９の制御を行い、蓄冷剤８の冷却処理（凍結処理）を実行して予冷を行う。
【００８５】
ステップＳ１３では、制御部１０が、収納する物品３０のバーコード情報を読み込む。バーコード情報は、前述したように、物品３０の貼り付けられたバーコードシール３１を読み取るように構成することも可能であり、バーコードリスト３３から各情報を読み取るように構成することも可能である。
【００８６】
バーコード情報は、積込日時、食材の種類、鮮度計により計測した初期Ｋ値、カミサリー番号、庫内温度、その他の情報で構成される。ステップＳ１４では、制御部１０が、読み取ったバーコード情報を記憶装置１５に格納する。
【００８７】
ステップＳ１５では、制御部１０が、積込が終了したか否かを判別する。保冷庫１に積み込む物品３０がまだある場合には、ステップＳ１３に移行し、制御部１０によりバーコード情報の読み込みおよび記憶装置１５への格納処理が実行される。
【００８８】
＜搬送中＞
搬送中における保冷庫１の制御部１０の動作を、図１０に示す。搬送用車輌３０１に積み込まれて搬送が開始されると、制御部１０は、温度センサ１８による庫内温度監視を開始する。そして、温度センサ１８により検出される庫内温度値は、庫内温度履歴情報として記憶装置１５の庫内温度履歴記憶部１５ｂに逐次格納される。前述したように、一定時間毎に検出温度をサンプリングするように構成することも可能であり、また、一定以上の温度変化が生じた際にその時刻と庫内温度値を格納するように構成することも可能である。
【００８９】
ステップＳ２２では、制御部１０が、温度センサ１８により検出された庫内温度値が異常であるか否かを判断する。庫内温度値が所定の閾値温度を超えた場合には庫内温度異常であると判断し、ステップＳ２３に移行する。ステップＳ２３では、制御部１０が、車載通信ユニット３１０に対し庫内温度異常通報を行う。ここでは、制御部１０が、無線通信装置１４を用いて車載通信ユニット３１０と近距離無線通信を行い、庫内温度異常が発生した旨の通報を通知する。
【００９０】
ステップＳ２４では、制御部１０が、ドアが開放状態であるか否かを判別する。ここでは、筐体２の前面に取り付けられているドア３の開閉状態を検出するための開閉センサ１９の検出信号に基づいてドア３が開放状態であるか否かを判別し、ドア３が開放状態である場合には、ステップＳ２５に移行する。ステップＳ２５では、制御部１０が、車載通信ユニット３１０に対し開放異常通報を行う。ここでは、制御部１０が、無線通信装置１４を用いて車載通信ユニット３１０と近距離無線通信を行い、ドア３が開放状態である旨の通報を通知する。
【００９１】
搬送用車輌３０１が店舗２０１に到着して無線通信装置１４が店舗通信ユニット２１０との通信を開始するまで、制御部１０は、庫内温度値の取得と、庫内温度異常監視およびドアの開閉監視を繰り返す。
【００９２】
＜入荷時＞
搬送用車輌３０１が店舗２０１に到着した際における保冷庫１の制御部１０の動作を、図１１に示す。ステップＳ３１では、制御部１０が、店舗２０１の店舗通信ユニット２１０との通信が可能になったか否かを判別する。無線通信装置１４と店舗通信ユニット２１０との間で通信が確立されると、制御部１０は、通信が可能になったと判断してステップＳ３２に移行する。
【００９３】
ステップＳ３２では、制御部１０が、記憶装置１５に格納されている情報の読み出しを行う。ここでは、カミサリー１０１で入力された物品３０に関するバーコード情報の読み出しを制御部１０が行う。ステップＳ３３では、制御部１０が、読み出された情報を店舗通信ユニット２１０に送信する。
【００９４】
ステップＳ３４では、制御部１０が、物品３０の配送先および保冷庫１内に収納された物品３０の積込ミスがないか否かを判別する。店舗通信ユニット２１０は、保冷庫１側から送信されるバーコード情報により配送されてきた物品３０の確認を行い、誤りがないか否かについての確認結果を送信する。この店舗通信ユニット２１０から送信されてくる確認結果に基づいて、配送先の誤りや積込ミスなどの誤配送があった場合には、ステップＳ３５に移行し、誤配送がなかったと判断した場合には、ステップＳ３６に移行する。
【００９５】
ステップＳ３５では、制御部１０が、誤配送である旨の通知を行う。たとえば、無線通信装置１４から車載通信ユニット３１０に対し誤配送である旨の通報を送信し、搬送用車輌３０１のドライバーなどに誤配送を知らせる。また、制御部１０が、店舗通信ユニット２１０に対して誤配送である旨の通報を送信し、店舗２０１の店員に誤配送を知らせるように構成することも可能である。さらに、制御部１０が表示パネル５に誤配送である旨の表示を行うように構成することも可能である。
【００９６】
誤配送でない場合には、保冷庫１は搬送用車輌３０１から下ろされて、店舗２０１に納品される。この後においても、納品後の店舗２０１において制御部１０による庫内温度監視が継続される。
【００９７】
ステップＳ３６では、制御部１０が庫内温度履歴情報を読み出して店舗通信ユニット２１０に送信する。ここでは、記憶装置１５の庫内温度履歴記憶部１５ｂに格納されている搬送中の庫内温度履歴情報が読み出され、制御部１０から店舗通信ユニット２１０に送信される。
【００９８】
ステップＳ３７では、ドアの開閉監視が解除されたか否かが判別される。表示パネル５に設けられたモードスイッチなどが操作されて、開閉監視が解除されたと判断した場合には、ステップＳ４０に移行する。一方、そうでない場合には、ステップＳ３８に移行する。ステップＳ３８では、制御部１０が、ドアが開放状態であるか否かを判断する。開閉センサ１９の検出信号に基づいてドアが開放状態であると制御部１０が判断した場合には、ステップＳ３９に移行する。ステップＳ３９では、開放異常通報が行われる。ここでは、制御部１０が、無線通信装置１４を介して店舗通信ユニット２１０にドアオープンである旨の通報を送信する。これと同時に、表示パネル５に開放異常の表示を行ったり、警報音を鳴らしたりすることによって、店員などに警告を行うことも可能である。また、ドアの開閉監視が解除されても一定時間を超えてドアの開放状態が継続した場合には、ドア開放異常を通報するように制御部１０を構成することが可能である。
【００９９】
ステップＳ４０では、制御部１０が、庫内温度異常が発生したか否かを判別する。温度センサ１８により検出される庫内温度が所定の閾値温度を超えていると判断した場合には、ステップＳ４１に移行する。ステップＳ４１では、制御部１０が、庫内温度異常通報を通知する。たとえば、無線通信装置１４を介して店舗通信ユニット２１０に庫内温度異常が発生した旨の通報を送信する。また、表示パネル５に庫内温度異常の表示を行ったり、警報音を鳴らしたりすることによって、店員などに警告することも可能である。
【０１００】
保冷庫１が回収されて店舗２０１を離れると、店舗通信ユニット２１０との近距離通信が不可能となり、制御部１０は通信を終了する。ステップＳ４２では、通信の確立がしているか否かの判断を行い、店舗通信ユニット２１０との通信が確立している間は、ステップＳ３６〜ステップＳ４２の処理を制御部１０が繰り返す。
【０１０１】
なお、店舗２０１においては、保冷庫１が長く駐留する場合に、電源レセプタクル６を介して圧縮機９への電源供給を行うとともに、制御部１０のバックアップ電源であるバッテリーへの充電を行う。保冷庫１が店舗２０１に滞在する時間が短い場合には、店舗２０１における電源供給が行われないこともある。
【０１０２】
＜回収時＞
カミサリー１０１に回収された後における保冷庫１の制御部１０の動作を、図１２に示す。
【０１０３】
ステップＳ５１では、制御部１０が、カミサリー通信ユニット１１０との通信が可能になったか否かの判断を行う。無線通信装置１４によりカミサリー通信ユニット１１０との通信が確立した場合に、制御部１０は、カミサリー通信ユニット１１０との近距離無線通信が可能となったと判断しステップＳ５２に移行する。
【０１０４】
ステップＳ５２では、制御部１０が、記憶装置１５の庫内温度履歴記憶部１５ｂに格納されている庫内温度履歴情報を読み出し、これをカミサリー通信ユニット１１０に送信する。この庫内温度履歴情報は、主に保冷庫１が店舗２０１に置かれていた間の庫内温度値に関するものであり、必要に応じてカミサリー１０１から店舗２０１への搬送時における庫内温度履歴情報、店舗２０１からカミサリー１０１への搬送時における庫内温度履歴情報を同時に送信するように構成することも可能である。
【０１０５】
ステップＳ５３では、制御部１０が、故障が発生しているか否かの判別を行う。制御部１０が故障である旨の情報を取得した場合には、ステップＳ５４に移行する。ステップＳ５４では、制御部１０が、無線通信装置１４からカミサリー通信ユニット１１０に故障発生の通報を送信する。
【０１０６】
〔店舗通信ユニットの動作〕
店舗通信ユニット２１０の動作を、図１３に示す。
【０１０７】
ステップＳ６１では、店舗通信ユニット２１０が、保冷庫１の無線通信装置１４との通信が可能になったか否かを判断する。保冷庫１の無線通信装置１４と通信が確立された場合に、店舗通信ユニット２１０は、保冷庫１との通信が可能になったと判断してステップＳ６２に移行する。
【０１０８】
ステップＳ６２では、店舗通信ユニット２１０が、保冷庫１の無線通信装置１４から送信されてくるデータを受信する。ここで受信するデータは、収納されている物品３０のバーコード情報であり、積込日時、食材の種類、初期Ｋ値、カミサリー番号、庫内温度などの情報を含んでいる。
【０１０９】
ステップＳ６３では、店舗通信ユニット２１０が、誤配送であるか否かを判断する。受信した物品３０のバーコード情報のうち、積込日時、食材の種類、カミサリー番号などに基づいて、配送先の誤り、積込ミスなどがないかどうかを確認し、誤配送があると判断した場合にはステップＳ６４に移行し、誤配送がないと判断した場合にはステップＳ６５に移行する。
【０１１０】
ステップＳ６４では、店舗通信ユニット２１０が、配送先の誤りや積込ミスがあるなどの誤配送通知を保冷庫１の無線通信装置１４に送信する。
【０１１１】
ステップＳ６５では、店舗通信ユニット２１０が、配送が正常に行われた旨の配送確認通知を送信し、保冷庫１から送信されてくる庫内温度履歴情報を受信する。
【０１１２】
ステップＳ６６では、店舗通信ユニット２１０が、物品３０毎に賞味期限の判定を行う。たとえば、図１５に示すように、物品３０のバーコード情報中に含まれる初期Ｋ値と搬送中の庫内温度履歴情報とに基づいて、現在の鮮度情報（Ｋ値）と、Ｋ値が一定値（鮮度基準）を超える時期とを推定し、この時期を賞味期限として設定する。
【０１１３】
ステップＳ６７では、店舗通信ユニット２１０が、算出された賞味期限に基づいて賞味期限シールの作成を行う。そして、物品３０毎にそれぞれ算出された賞味期限情報を賞味期限シール３２に出力する。
【０１１４】
ステップＳ６８では、店舗通信ユニット２１０が、保冷庫１から取得した庫内温度履歴情報を情報管理センター４０１に送信する。
【０１１５】
ステップＳ６９では、店舗通信ユニット２１０が、庫内温度異常通報を受信したか否かを判断する。制御部１０が保冷庫１の無線通信装置１４から庫内温度異常通報を受信した場合には、ステップＳ７０に移行する。ステップＳ７０では、庫内温度異常が発生した旨の表示や警告音の発生を行って店員に知らせる。また、ステップＳ７０では、さらに店舗通信ユニット２１０が情報管理センター４０１に庫内温度異常が発生した旨の通報を送信するように構成することが可能である。
【０１１６】
ステップＳ７１では、店舗通信ユニット２１０が、開放異常通報を受信したか否かを判断する。保冷庫１の無線通信装置１４から制御部１０が開放異常通報を受信した場合には、ステップＳ７２に移行する。ステップＳ７２では、店舗通信ユニット２１０が、ドアオープンである旨の表示や警告音の発生を行って店員に知らせる。また、ステップＳ７２では、さらに店舗通信ユニット２１０が情報管理センター４０１に開放異常が発生した旨の通報を送信するように構成することが可能である。
【０１１７】
ステップＳ７３では、店舗通信ユニット２１０が、保冷庫１の無線通信装置１４との通信が確立しているか否の判断を行い、通信が可能な状態であればステップＳ６９に移行してそれ以降の処理を繰り返す。
【０１１８】
〔情報管理センターの基本動作〕
情報管理センター４０１の管理コンピュータ４０１ａにおける動作で上述した動作以外のものを、図１４に示す。
【０１１９】
情報管理センター４０１では、ステップＳ８１において庫内温度履歴情報を受信したか否かを判断する。庫内温度履歴情報を受信した場合には、ステップＳ８２に移行する。ステップＳ８２では、受信した庫内温度履歴情報を分析して温度管理情報や鮮度管理情報などを作成する。作成された温度管理情報や鮮度管理情報などは、物流サイクルを管理する物流本部６０１や店舗２０１の経営管理を行う店舗管理本部７０１などに情報管理センター４０１から提供される。
【０１２０】
ステップＳ８３では、情報管理センター４０１が、故障通報を受信したか否かを判断する。保冷庫１に故障が発生した旨の通報を受信した場合には、ステップＳ８４に移行する。ステップＳ８４では、メンテナンスを担当するサービスセンター５０１に故障が発生した旨の通報を情報管理センター４０１が行う。この通報は、情報管理センター４０１の管理コンピュータ４０１ａが自動的にサービスセンター５０１のホストコンピュータに通報を送信するように構成することも可能であり、またサービスエンジニアの携帯端末などに通報を送信するように構成することも可能である。
【０１２１】
ステップＳ８５では、管理コンピュータ４０１ａが、庫内温度異常通報を受信したか否かを判断する。庫内温度異常通報を受信した場合には、ステップＳ８６に移行する。ステップＳ８６では、管理コンピュータ４０１ａが、庫内温度異常に対応するための処理を実行する。たとえば、保冷庫１を搬送中の搬送用車輌３０１に搭載されている車載通信ユニット３１０から庫内温度異常通報を受信した場合には、管理コンピュータ４０１ａが、当該車載通信ユニット３１０に警告の通報を送信するか、あるいはその搬送用車輌３０１のドライバーが携帯している携帯端末に通報を送信する。また、納品先の店舗２０１に設置されている店舗通信ユニット２１０からの庫内温度異常通報を受信した場合には、管理コンピュータ４０１ａが、その店舗通信ユニット２１０に警告の通報を送信するか、あるいはその店舗２０１に設置されている他の通信装置に通報を送信する。
【０１２２】
ステップＳ８７では、管理コンピュータ４０１ａが、開閉異常通報を受信したか否かを判断する。開放異常通報を受信した場合には、ステップＳ８８に移行する。ステップＳ８８では、管理コンピュータ４０１ａが、開放異常に対応するための処理を実行する。たとえば、保冷庫１を搬送中の搬送用車輌３０１に搭載されている車載通信ユニット３１０から開放異常通報を受信した場合には、当該車載通信ユニット３１０に警告の通報を送信するか、あるいはその搬送用車輌３０１のドライバーが携帯している携帯端末に通報を送信する。また、納品先の店舗２０１に設置されている店舗通信ユニット２１０からの開放異常通報を受信した場合には、その店舗通信ユニット２１０に警告の通報を送信するか、あるいはその店舗２０１に設置されている他の通信装置に通報を送信する。
【０１２３】
〔上記実施形態に係るシステムの特徴〕
（１）
このシステムでは、保冷庫１の使用についての判断、具体的には、管理コンピュータ４０１ａにおける使用保冷庫決定部４１３および故障・部品交換予測部４２０の判断を行う際に、データベース４３０に格納されている保冷庫１の庫内温度履歴情報を分析している。
【０１２４】
そして、使用保冷庫決定部４１３では、原則として残っている保冷能力の高い蓄冷剤８を持つ保冷庫１を優先的に使用すべきと判断するとともに、偏りなく保冷庫１を使用する考え方や、保冷庫１の部品（例えば、蓄冷剤８や圧縮機９）の消耗度合いが許容レベルを超える時期を分散させる考え方を取り入れて、優先的に使用する保冷庫１を特定している。これにより、まず、省エネルギー化が実現されている。また、保冷庫１の使用頻度の偏りが少なくなり、消耗度合いの激しいものに合わせて部品点検を行う場合における消耗度合いの少ない保冷庫１への無駄な点検作業や、消耗度合いの少ないものに合わせて部品点検を行う場合における消耗度合いの激しい保冷庫１の予期せぬ部品故障などを抑制することができるようになっている。さらに、部品交換や部品修理の作業を平準化することができている。
【０１２５】
一方、故障・部品交換予測部４２０では、保冷庫１の庫内温度履歴情報を分析して保冷庫１の故障の修理や部品交換の必要性を予測し、保冷庫１の報知ブザー・報知ランプ１７を作動させることで、完全に保冷庫１が故障する前にカミサリー１０１の作業者等に改善を促している。これにより、配送中に保冷庫１が急に故障するといった不具合が殆ど起こらなくなっている。
【０１２６】
このように、ここでは、保冷庫１の庫内温度履歴情報をデータベース４３０に蓄積するとともに分析し、その結果を有効利用している。
【０１２７】
なお、このシステムでは、保冷庫１の使用の管理が、主としてカミサリー通信ユニット１１０を介して情報管理センター４０１の管理コンピュータ４０１ａによって為されている。そして、各保冷庫１が自己識別記号を有しているため、管理コンピュータ４０１ａは、各保冷庫１を容易に特定することができている。
【０１２８】
（２）
また、ここでは、保冷庫１の消耗品であるバッテリーの充電回数が、保冷庫１の記憶装置１５の充電回数記憶部１５ａに記憶されている。そして、充電回数に基づきバッテリー交換が必要な状態になったときに、報知ブザー・報知ランプ１７を作動させてカミサリー１０１の作業者等にバッテリー交換を促している。
【０１２９】
このように、ここでは、保冷庫１において充電回数を記憶させておくという簡易な構成によって、バッテリー交換の必要性の有無を保冷庫１自身で判断できるようにしている。
【０１３０】
（３）
このシステムでは、管理コンピュータ４０１ａに予冷時刻演算部４１４および予冷時刻送信部４１５を設け、データベース４３０にある詳細な保冷庫１の庫内温度履歴情報を分析することによって、物流サイクルにおける保冷庫１の使用に際して保冷庫１の保冷機能を発揮させるために必要な予冷時間および予冷開始時刻を演算している。これにより、前回の蓄冷による保冷能力の残存分を考慮した必要最小限の予冷時間が求められるとともに、配送計画による保冷庫１の使用開始時刻から考えて無駄な予冷が殆どなくなるように予冷開始時刻が決定されている。また、予冷時刻送信部４１５が、カミサリー通信ユニット１１０を介して間接的に予冷開始時刻に保冷庫１へと予冷開始命令を自動的に送るため、従来のように人手を介して配送日の前の晩などに予冷を開始させていた状態に較べ、無駄に予冷を行ってエネルギーを浪費する不具合が減少している。
【０１３１】
このように、ここでは、庫内温度履歴情報を分析して保冷庫１の使用に必要な適切な予冷時間が決められ、それに応じた予冷開始時刻に保冷庫１において予冷が開始されるため、保冷庫１が消費するエネルギー量が小さく抑えられるようになっている。
【０１３２】
〔他の実施形態〕
（Ａ）
上記実施形態では、保冷庫１のバッテリー交換判断部１３にバッテリー交換の要否を判断させているが、バッテリー交換の判断およびバッテリー交換の通知を情報管理センター４０１で行うことも可能である。例えば、前述のステップＳ１０３において取得した電圧を制御部１０が情報管理センター４０１に所定時間毎に送信する。そして、送信された電圧について、制御部１０が、前述のステップＳ１０４〜Ｓ１０６を実行する。ステップＳ１０７では、情報管理センター４０１の管理コンピュータ４０１ａから搬送用車輌３０１のドライバーの有する携帯端末に電子メールを送信したり、サービスエンジニアにファックスを送信したりするなどして、バッテリーの交換が必要な旨を通知する。
【０１３３】
（Ｂ）
また、上記実施形態とは異なる方法でバッテリー交換の判定を行うことも可能である。例えば、前述のステップＳ１０３において、制御部１０が、電圧を所定時間毎に取得し、取得した電圧と電圧を取得した時間とを対応づけて記憶装置１５に格納しておく。この格納された情報（以下、電圧履歴情報）を、例えば保冷庫１がカミサリー１０１に回収される時に庫内温度履歴情報などとともに制御部１０がカミサリー通信ユニット１１０に送信し、カミサリー通信ユニット１１０から電圧履歴情報を情報管理センター４０１に転送させる。情報管理センター４０１では、受信した電圧履歴情報を分析し、バッテリー交換の必要性の有無を判断する。例えば、電圧履歴情報から時間―電圧曲線を作成し、この曲線の極大点の積算個数が所定数、たとえば１０００を超えた場合や、電圧の降下率が所定値を超えたときにバッテリーの交換が必要と判断する。こうすれば、上記の実施形態よりもさらにきめ細やかなバッテリー交換の有無の判断が可能となる。
【０１３４】
（Ｃ）
上記実施形態では、保冷庫１においてバッテリーの交換の判定及び通知を行っている。しかし、交換の判定及び通知はバッテリーに限らず、その他の消耗部品についても行うことができる。例えば、消耗部品が圧縮機９の場合、圧縮機９の運転時間の積算値を記憶装置１５に蓄積しておく、あるいは、蓄積した積算値を運転時間履歴情報として情報管理センター４０１に送信しておく。そして、この積算値が所定値を超えた場合に圧縮機９の交換が必要な旨を上記と同様にして制御部１０が通知する。こうすれば、バッテリー以外の消耗部品についても、交換の判定及び通知が可能である。
【０１３５】
（Ｄ）
上記実施形態では、予冷開始時刻に保冷庫１に対して予冷開始命令が自動的に出され、その命令を受けた保冷庫１が直ちに予冷を開始するシステムとなっているが、これに代えて、予冷開始時刻を含む予冷開始命令を前もって保冷庫１に送っておき、その命令を受けた保冷庫１が内蔵の時計で予冷開始時刻を確認して予冷を開始するようなシステムとすることもできる。この場合には、予冷開始命令を受けてから保冷庫１が実際に予冷を開始するまでに間があるため、その期間に失われる保冷能力を考慮して予冷時刻演算部４１４が予冷開始時刻を決定することが望ましい。すなわち、カミサリー通信ユニット１１０を介して保冷庫１に予冷開始命令を送る時刻から予冷開始時刻までの間に低下する保冷庫１の保冷能力を加味し、それを加味しない場合よりも予冷開始時刻を早めることが好ましい。
【０１３６】
（Ｅ）
上記実施形態では、管理コンピュータ４０１ａの予冷時刻演算部４１４は、データベース４３０に蓄積された保冷庫１の庫内温度履歴情報に基づいて、保冷庫１の使用に必要な予冷時間および予冷開始時刻を演算している。しかし、保冷庫１がカミサリー１０１に戻ってから次に使用されるまでの時間が比較的長くなる場合には、保冷庫１内の保冷能力が予想以上に低下することも考えられる。このようなケースが想定される保冷庫１の使い方をするときには、予冷時刻送信部４１５が保冷庫１に予冷開始命令を送る直前まで細かく保冷庫１の庫内温度を取得し続ける構成とすることで、予冷時刻演算部４１４が予測値ではなく実測値によって保冷庫１の保冷能力の低下を把握できるようになり、より正確に予冷開始時刻が定まるようになる。
【０１３７】
【発明の効果】
請求項１に係る管理システムでは、蓄冷処理管理部を新たに設け、複数の配送装置に対して送信部から蓄冷処理開始命令を送信させ、蓄冷処理開始時刻に蓄冷処理が開始されるようにしている。このため、各配送装置では、無駄なエネルギー投入が抑えられる蓄冷処理を行うことができる。これにより、人がそれぞれの感覚で配送日の帰宅前などに余裕を持って蓄冷処理を早めに行わせることによる弊害で省エネルギーが達成できていない現状が、大幅に解消されることが期待できる。また、物品を保冷する保冷能力を持つ配送装置に対して、蓄冷処理開始時刻に、蓄冷処理開始命令とともに設定温度が送信されるため、配送装置では、保冷能力が充填され設定温度になるように、適切なタイミングで蓄冷処理を行うことができるようになる。また、配送装置に関する温度履歴情報をも考慮に入れて蓄冷処理開始時刻の演算が行われており、より省エネルギーを図ることが可能となる。また、前もって蓄冷処理開始時刻を含む蓄冷処理開始命令を送信部から配送装置へと送信させているが、その送信時刻から蓄冷処理開始時刻までの間に失われる保冷能力を考慮して蓄冷処理開始時刻が決定されているため、蓄冷処理において保冷能力の充填が不十分となってしまう不具合が抑えられる。
【０１３８】
請求項２に係る管理システムでは、使用開始時刻と配送装置内の温度履歴情報とに基づいて、蓄冷処理開始時刻が演算されているため、配送装置の蓄冷処理に要するエネルギーを抑えることができる。
【０１３９】
請求項３に係る管理システムでは、蓄冷処理開始時刻の直前に蓄冷処理開始命令を送信部から配送装置へと送信させることとし、蓄冷処理開始時刻の直前までの配送装置に関する温度履歴情報を蓄冷処理開始時刻の演算において考慮することにしているため、蓄冷処理の時間を必要最小限に抑えることができるようになる。
【０１４０】
請求項４に係る管理システムでは、例えば、配送装置の状態を考慮して特定を行うことが考えられる。そして、特定された配送装置にだけ蓄冷処理の開始命令が送信されるため、配送に用いない配送装置に蓄冷処理が施されるといった無駄がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 保冷庫の外観を示す斜視図。
【図２】 保冷庫の内部構造を示す説明図。
【図３】 表示パネルの拡大図。
【図４】 システムの概略制御ブロック図。
【図５】 システムの概略構成を示す説明図。
【図６】 出荷時の説明図。
【図７】 搬送時及び入荷時の説明図。
【図８】 回収時の説明図。
【図９】 出荷時の制御フローチャート。
【図１０】 搬送中の制御フローチャート。
【図１１】 入荷時の制御フローチャート。
【図１２】 回収時の制御フローチャート。
【図１３】 店舗通信ユニットの制御フローチャート。
【図１４】 情報管理センターの制御フローチャート。
【図１５】 Ｋ値を用いた鮮度情報管理および賞味期限判定の説明図。
【図１６】 庫内温度カーブから庫内温度の時間積分値を求め保冷能力を探ることを示す図。
【図１７】 保冷庫の制御フローチャート。
【符号の説明】
１ 保冷庫（配送装置）
８ 蓄冷剤
９ 圧縮機（冷却装置）
１１１ 無線送信装置（送信部）
１１２ 使用順序・予冷スケジュールテーブル（事前準備管理部）
４１３ 使用保冷庫決定部（配送装置特定部）
４１４ 予冷時刻演算部（事前準備開始時刻演算部）
４１５ 予冷時刻送信部（事前準備管理部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a management system for a delivery device in a physical distribution cycle, and more particularly to a management system for managing a plurality of delivery devices used for delivery of articles after advance preparation in the physical distribution cycle.
[0002]
[Prior art]
  Articles such as fresh food that need to be transported and delivered while maintaining a low temperature are usually loaded into a vehicle called a cold-insulated vehicle having a heat insulating effect for distribution. In such a cold car, the temperature is maintained by a refrigerator or the like, but the temperature is not currently managed. For this reason, even if the door of the cold car is left open or a failure has occurred, it may be overlooked if the driver or other crew members are not careful. May lead to damage.
[0003]
  In addition, the inspection of the goods delivered at the delivery destination relies on humans, loading mistakes at the primary processing factory called the chamisari which is the delivery source, delivery mistakes, acceptance mistakes at the delivery destination store, Mistakes in communication between the driver and the store clerk tend to leave the delivery items, which causes a distribution loss.
[0004]
  In order to solve the problems in the conventional logistics cycle as described above, the applicant of the present application is in the logistics of goods that require particularly low temperature maintenance, such as refrigerated / frozen foods, We have already developed and applied for a patent for a system that monitors the state of the refrigerator in the delivery destination, etc., and performs safety management of the items stored inside, analysis of management information during the distribution cycle, etc. (See Patent Document 1).
[0005]
  According to such a system, it is possible to prevent deterioration of freshness, misdistribution, and the like, and to realize safe and reliable distribution.
[0006]
[Patent Document 1]
        JP 2002-333263 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
  In the system disclosed in Patent Document 1 described above, heat is stored in advance in the cool storage agent of the cool box (cools the cool storage agent), and the heat stored in the cool storage agent is released during the delivery of the article by the cool box. By doing so, the article is held in a predetermined temperature range. That is, the above-mentioned cool storage box does not operate the cooling device during delivery to keep the article cool, but it is necessary to pre-cool the regenerator as a preliminary preparation. This eliminates the need for the cold storage to receive energy supply such as electric power from the delivery vehicle.
[0008]
  However, since it is a system that requires pre-cooling of the regenerator as a pre-preparation, under the present circumstances, a person causes the regenerator of the delivery device to be pre-cooled according to the delivery plan. Specifically, the cool storage agent is pre-cooled at an appropriate time with a little allowance in time for the delivery start time. However, if the pre-cooling start time, which seems to be appropriate, hits a time zone in which no one is present at the delivery source, advance preparation (pre-cooling) is unavoidably started before returning home the day before the start of delivery. In this case, the cool storage agent is continuously cooled for a longer time than necessary, and the cost of preparation is increased. That is, although the cool storage agent is sufficiently cooled, the cooling device may be left standing for a long time.
[0009]
  The subject of this invention is providing the management system of the delivery apparatus which can suppress the useless energy input in the advance preparation with respect to the several delivery apparatus used for delivery of articles | goods after advance preparation.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  The management system according to claim 1 is used in a logistics cycle.Cold storage process performed in advance before using heat storage materialA management system for managing a plurality of delivery devices used later for delivery of an article, comprising: a transmission unit;Cold storage management departmentWhen,Cold storage processStart time calculatorAnd.The transmission unit transmits to a plurality of delivery devices.The cold storage management department,The cool storage process start time is calculated from the use start time of the delivery device, and a cool storage process start command for starting the cold storage of the heat storage material at the cool storage process start time is transmitted to the delivery device to the delivery device. Cold storage processThe start time calculator is,Based on the use start time of the delivery device obtained from the delivery plan of the goods in the logistics cycle and the temperature history information about the delivery device,Cold storage processCalculate the start time. The delivery device is a device that keeps the article cold during delivery of the article,Cold storage processIn this case, the cooling capacity is filled.Cold storage processThe management unit from the transmission unit to the delivery device,Cold storage processSend set temperature with start commandLet cold storage processIncludes start timeCold storage processStart command,Cold storage processBefore the start time, the transmission unit transmits the data to the delivery device. AndCold storage processThe start time calculator is from the transmitter to the delivery device.Cold storage processFrom the transmission time of the start commandCold storage processConsidering the cooling capacity lost before the start time,Cold storage processStart timedecide.
[0011]
here,Cold storage processA management unit is newly provided, and a plurality of delivery devices are sent from the transmission unit.Cold storage processSend a start command,Cold storage processAt the start timeCold storage processHas been started. For this reason, useless energy input can be suppressed in each delivery device.Cold storage processIt can be performed. As a result, each person has a margin before leaving home on the delivery date.Cold storage processIt can be expected that the current situation in which energy saving cannot be achieved due to the harmful effects of performing the process earlier will be significantly resolved.
[0012]
  In addition, for a delivery device with a cold insulation capacity for keeping goods cold,Cold storage processing start command to start cold storage of the heat storage material at the cold storage processing start timeAt the same time, the set temperature is transmitted. As a result, the delivery device is charged at an appropriate timing so that the cold insulation capacity is filled and the set temperature is reached.Cold storage processWill be able to do.
[0013]
  In addition,Cold storage processThe start time and the set temperature may be different values for each delivery device or may be common values for each delivery device.
[0014]
  In addition, for delivery devices with cold storage capacityCold storage processSend start commandCold storage processThe start time is calculated in a form that takes into account temperature history information related to the delivery device, not a time that is uniformly back by a predetermined time from the use start time of the delivery device. In a delivery device with cold storage capability, depending on whether the interior is already cold to some extent or not,Cold storage processThe time required is different. In view of this, hereCold storage processWhen calculating the start time, the use start time of the delivery device and the temperature history information related to the delivery device are taken into consideration.
[0015]
  In this way, the temperature history information related to the delivery device is also taken into consideration here.Cold storage processSince the start time is calculated, it is possible to further save energy.
[0016]
  Also,Cold storage processIncludes start timeCold storage processThe start command is transmitted from the transmission unit to the delivery device in advance, but from the transmission timeCold storage processConsidering the cooling capacity lost before the start timeCold storage processStart time isDecisionBecauseCold storage processIn this case, the problem that the cooling capacity is insufficiently filled is suppressed.
[0017]
  Claim2The management system according to claim1The delivery system includes a cool storage agent and a cool storage agent.Cold storage processAnd a cooling device for cooling. AndCold storage processThe start time calculation unit is based on the use start time and the temperature history information in the delivery device,Cold storage processCalculate the start time.
[0018]
  here,Cold storage processThe cool storage capacity of the delivery device is filled by cooling the regenerator with a cooling device. The ease of cooling in the delivery apparatus or the current state in the delivery apparatus can be grasped from the temperature history information in the delivery apparatus. In view of this, here, based on the use start time and the temperature history information in the delivery device,Cold storage processThe start time is calculated. As a result, the delivery deviceCold storage processIt is possible to reduce the energy required for this.
[0019]
  Claim3The management system according to claim1 or 2A management system according to claim 1,Cold storage processThe management departmentCold storage processJust before the start time,Cold storage processA start command is transmitted from the transmission unit to the delivery device. Also,Cold storage processThe start time calculator isCold storage processBased on the temperature history information about the delivery device until just before the start time,Cold storage processCalculate the start time.
[0020]
  here,Cold storage processJust before the start timeCold storage processLet the start command be sent from the transmitter to the delivery device,Cold storage processTemperature history information about the delivery device until just before the start timeCold storage processBecause we are considering it in the calculation of the start time,Cold storage processIt will be possible to minimize the time required.
[0021]
  Claim4The management system according to claim1 to 3The management system according to any one of the above, further including a delivery device specifying unit. The delivery device specifying unit specifies one or more delivery devices necessary for delivery on the current day from the delivery plan of the articles in the physical distribution cycle. AndCold storage processThe management unit sends a message from the transmission unit to the delivery device specified by the delivery device specification unit.Cold storage processSend the start command.
[0022]
  Here, the delivery device used for delivery on the current day is specified by the delivery device specifying unit. Here, for example, it is conceivable to specify in consideration of the state of the delivery device. And only to the identified delivery deviceCold storage processBecause a start command is sent to a delivery device that is not used for deliveryCold storage processThere is no waste of being applied.
[0023]
  Note that individual delivery devicesCold storage processThe start time may be sent, or the sameCold storage processThe start time may be sent.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 5 shows an outline of a physical distribution cycle information management system according to an embodiment of the present invention.
[0025]
  In the physical distribution cycle shown here, first, the cold storage 1 containing the articles 30 is stored in the luggage compartment 302 of the transport vehicle 301 and is transported from the supply chamisary 101 toward the supply destination store 201. The When the transport vehicle 301 arrives at the store 201, the cool box 1 to be delivered to the store 201 is lowered from the transport vehicle 301. When the article 30 stored in the cool box 1 is consumed in the store 201 or when a certain contract time has elapsed, the cool box 1 is collected. The collection is performed by loading the cool box 1 on the transport vehicle 301 and carrying it to the camiserie 101.
[0026]
  The articles 30 accommodated in the cool box 1 are recorded with temperature information and the like at each stage of shipment, transportation, and delivery. And such information is transmitted with respect to the store 201, the chalice 101, etc. by the radio | wireless communication apparatus (after-mentioned) with which the cool box 1 is equipped.
[0027]
  The information management system for the distribution cycle is a system configured with the information management center 401 as the center. Details will be described later.
[0028]
  [About the refrigerator]
  The cool box which concerns on one Embodiment of this invention is shown in FIGS. The cool box 1 stores articles such as foods that need to maintain a low temperature during transportation and storage. And the cool box 1 is carried to the delivery destinations, such as a store, in the state which accommodated the goods, and plays the role which delivers goods.
[0029]
  As shown in FIG. 1, the cool box 1 is structurally composed of a housing 2, a door 3 that can be freely opened and closed on the front surface of the housing 2, and a moving caster unit that is attached to the lower surface of the housing 2. 4. The cool box 1 includes a display panel 5 for displaying various information, a power receptacle 6 for receiving power supply, a control unit 10 and the like.
[0030]
    <Case>
  The housing 2 is made of a highly heat-insulating material, and is configured such that the interior is maintained in an airtight state when the door 3 is closed. As shown in FIG. 2, the inside of the housing 2 is a storage space 7 for storing articles. In addition, a regenerator 8 for maintaining the storage space 7 at a low temperature is provided inside the housing 2. Furthermore, a compressor 9 and the like for cooling the regenerator 8 are provided in the upper part of the storage space 7.
[0031]
    <Display panel and power receptacle>
  The display panel 5 is configured as shown in FIG. 3, and displays a temperature in the cabinet, a mode, a warning that battery replacement is necessary, and the like. In addition to the display panel 5, a notification buzzer / notification lamp 17 is also provided. The notification buzzer / notification lamp 17 is notified as necessary based on the determination result of the battery replacement determination unit 13 described later or the determination result of the failure / part replacement prediction unit 420 of the management computer 401a of the information management center 401 described later. I do.
[0032]
  The power supply receptacle 6 is connected to a power supply line from a delivery source chamisery (primary processing factory) 101 and a delivery destination store 201. The power receptacle 6 supplies power to the compressor 9 and charges a battery (not shown) that is a backup power source of the control unit 10. Thus, in order to ensure the cold insulation capability during delivery in a state where the power supply line is connected in the chalice 101 or the store 201, the cold storage 1 is pre-cooled by the compressor 9 or the like in the cold storage 1.
[0033]
    <Control unit>
  The control unit 10 of the cool box 1 performs various controls according to a program operated by a CPU, a ROM, a RAM, and the like. As shown in FIG. 4, the display panel 5, the compressor 9, a notification buzzer / notification lamp 17. The temperature sensor 18, the open / close sensor 19, the barcode reader 20, and the like are connected in the cool box 1. The control unit 10 includes a battery voltage detection unit 11, a battery charge recording unit 12, a battery replacement determination unit 13, a wireless communication device 14, a storage device 15, a use suitability notification unit 16, and the like.
[0034]
  The wireless communication device 14 is a communication device capable of short-range communication with the communication unit 110 installed in the chalice 101, the communication unit 210 installed in the store 201, the in-vehicle communication unit 310, and the like. A wireless communication device using radio waves such as IEEE802.11B or a wireless communication device using infrared rays such as IrDA can be adopted. Here, a communication device using Bluetooth technology is employed. The wireless communication device 14 attaches a self-identification symbol set for each cold storage 1 and transmits various types of information.
[0035]
  The storage device 15 stores various data such as data relating to articles and delivery destinations inputted at the delivery source, status information about the cool box 1 during transportation and delivery destinations, and status information relating to internal articles. The storage device 15 is divided into a charge count storage unit 15a and a temperature history storage unit 15b. As the storage device 15, a RAM for operating the program can be shared and a rewritable ROM such as an EEPROM or a flash memory can be used, a hard disk (HD), a flexible It is also possible to use a drive that drives a recording medium such as a disk (FD) or a magneto-optical disk (MO). Here, an EEPROM is adopted as the storage device 15.
[0036]
  The use suitability notification unit 16 receives suitability information regarding whether or not the cool box 1 is suitable for use from the management computer 401a of the information management center 401 to be described later via the chalice communication unit 110. Then, the use suitability notification unit 16 activates a notification buzzer / notification lamp 17 to indicate that the cool box 1 is suitable for use before the time when the cool box 1 is used for delivery (before the article is accommodated). .
[0037]
  The compressor 9 connected to the control unit 10 is driven in response to a precooling start command from a chalice communication unit 110 described later, and cools the regenerator 8 via a refrigerant.
[0038]
  The temperature sensor 18 is for measuring the internal temperature, and is disposed in the storage space 7. The detected internal temperature value is stored in the temperature history storage unit 15b as time-series data of the internal temperature. The internal temperature history information is stored in the temperature history storage unit 15b in this way, but after the internal temperature history information is sent to the management computer 401a of the information management center 401 via the chalice communication unit 110, The temperature history information in the cabinet so far is deleted from the temperature history storage unit 15b.
[0039]
  The open / close sensor 19 is a sensor for detecting whether or not the door 3 is sealed with respect to the housing 2, and a sensor device such as a photoelectric switch or a proximity switch is employed.
[0040]
  The bar code reader 20 is used for inputting a list of articles loaded in the warehouse when shipped by the chalice 101. The barcode reader 20 may have a configuration in which only a barcode reader interface is mounted.
[0041]
  The battery voltage detector 11 detects the voltage of the battery for the purpose of obtaining information for determining battery consumption. Based on the battery voltage value detected here, the battery charge recording unit 12 updates the number of times of charging and stores it in the number-of-charges storage unit 15a. The battery charge count stored in the charge count storage unit 15a is used as information indicating the degree of battery consumption.
[0042]
  The battery replacement determination unit 13 determines whether or not the battery needs to be replaced based on the number of times of battery charging stored in the charging number storage unit 15a. If it is determined that the battery needs to be replaced, the notification buzzer / notification lamp 17 informs the operator of the chalice 101, the driver of the transport vehicle 301, and the like.
[0043]
  FIG. 17 shows a flow relating to this series of battery consumption level detection. When there is failure information, the control unit 10 of the cool box 1 transmits the failure information to the information management center 401 via the chalice communication unit 110 at the time of collection. However, some users have a request for the cold storage 1 to directly notify the sign of replacement of the battery installed in the cold storage 1. Therefore, here, the battery charge recording unit 12, the number-of-charges storage unit 15a, the battery replacement determination unit 13 and the like are provided in the control unit 10 of the cold storage 1 to activate the notification buzzer / notification lamp 17 when the battery needs to be replaced. The composition is taken.
[0044]
  In step S100 shown in FIG. 17, it is determined whether or not the battery has just been replaced. If the battery has just been replaced or is a new one, the process proceeds to step S101. If it is not immediately after the battery is replaced, the process proceeds to step S102.
[0045]
  In step S101, variable n = 0.
[0046]
  In step S102, it is determined whether or not a predetermined time T0 (for example, 5 minutes) has elapsed. When the predetermined time T0 has elapsed, the process proceeds to step S103.
[0047]
  In step S <b> 103, the battery voltage detection unit 11 acquires the battery voltage V.
[0048]
  In step S104, it is determined whether or not the battery voltage V is equal to or higher than a predetermined voltage V0 (for example, 10 volts). When V> = V0, the process proceeds to step S105. If V> = V0 is not satisfied, the process returns to step S101.
[0049]
  In step S105, the variable n is incremented.
[0050]
  In step S106, it is determined whether or not the variable n is equal to or greater than a predetermined natural number n0 (for example, 1000). When the variable n> = n0, the process proceeds to step S17.
[0051]
  In step S107, the display panel 5 is displayed that the battery needs to be replaced (see FIG. 3), and the notification buzzer / notification lamp 17 is activated.
[0052]
  [Information management system for logistics cycle]
  FIG. 5 shows a schematic configuration of an information management system for a physical distribution cycle using the cool box 1.
[0053]
    <Configuration at the time of shipping at the camiserie>
  In the kamisary 101, a kamisary communication unit 110 is installed. The kamisary communication unit 110 includes a wireless communication device 111 that performs wireless communication with a plurality of cold storages 1. The wireless communication device 111 uses Bluetooth technology to automatically establish communication when the cool box 1 exists at a short distance where communication is possible, and communicates with the wireless communication device 14 of the cool box 1. Thereby, the chalice communication unit 110 can transmit and receive data to and from the wireless communication device 14 mounted in the cold storage 1.
[0054]
  This chalice communication unit 110 includes a use order / precooling schedule table 112 for receiving information from the management computer 401a of the information management center 401 and storing information such as the identification of the cool box 1 used for delivery and the precooling start time, for a long time. A staying cold storage management table 113 for storing self-identification symbols of the cold storage 1 that is not used is provided.
[0055]
  The chalice communication unit 110 can transmit and receive data to and from the management computer 401a of the information management center 401 via the Internet or the like. Specifically, the chalice communication unit 110 can be connected to the Internet via a router, a modem or the like installed in the chalice 101, and performs data transmission / reception with the information management center 401 as necessary. It is configured.
[0056]
  A bar code seal 31 in which the loading date and time, the kind of ingredients, the K value measured by the freshness meter, the camiserie number, the temperature in the refrigerator, etc. is bar-coded is pasted on the article 30 loaded in the cold storage 1 in the camiserie 101. Worn. When the article loaded in the cool box 1 is food, the K value is measured by a freshness meter and recorded as the initial K value at the time of loading. The data such as the K value and the kind of food are bar-coded. That is, at the time of shipment, the data on the bar code sticker 31 of each article 30 is read by the bar code reader 20 and stored in the storage device 15 (see FIG. 4). The bar code seals 31 of the articles 30 loaded in the cold storage 1 can be read one by one, or a bar code list 33 in which information on each of the articles 30 is listed is created. It may be configured to be read by the barcode reader 20 and stored in the storage device 15.
[0057]
    <Configuration in transport vehicle>
  The cool box 1 in which the storage of the articles 30 in the camiserie 101 is completed is loaded into a transport vehicle 301 such as a truck and shipped. The communicable range between the wireless communication device 14 of the cool box 1 and the camshaft communication unit 110 is limited. When the cool box 1 is shipped and leaves the camiserie 101, the communication between the wireless communication device 14 and the camshaft communication unit 110 is performed. Although the communication is completed, the control unit 10 of the cool box is monitored by the temperature sensor 18 and the opening / closing sensor 19 for the temperature value in the storage during the conveyance and the open / closed state of the door. The internal temperature history storage unit 15b sequentially stores the internal temperature history information. The chamber temperature history information can be sampled at a certain time interval (for example, 5 minutes) and stored in the storage device 15 or when the chamber temperature detected by the temperature sensor 18 changes. It is also possible to store the time and the internal temperature value in the storage device 15.
[0058]
  An in-vehicle communication unit 310 that can communicate with the wireless communication device 14 of the cool box 1 is mounted on the transport vehicle 301. This in-vehicle communication unit 310 includes a wireless communication device capable of short-range communication with the wireless communication device 14 of the cool box 1, and receives an abnormality report, internal temperature information, and the like transmitted from the wireless communication device 14. It is possible. The in-vehicle communication unit 310 can also be configured to have a wireless communication function such as a PHS or a mobile phone. In this case, based on the information transmitted from the wireless communication device 14, it is possible to transmit an abnormality report to the information management center 401 or the like. In addition, if the position information providing service of PHS or a mobile phone is used, the in-vehicle communication unit 310 acquires the current position of the transport vehicle 301 and simultaneously transmits the current position information of the cool box 1 together with an abnormality report. It is also possible.
[0059]
    <Composition at the store>
  When the transport vehicle 301 arrives at the store 201 to which the article 30 is delivered, the wireless communication device 14 of the cool box 1 starts communication with the store communication unit 210 installed in the store 201.
[0060]
  The store communication unit 210 has the same configuration as that of the chamistry communication unit 110 and includes a wireless communication device (not shown) that can communicate with the wireless communication device 14 of the cold storage 1. When the cool box 1 exists at a short distance where communication by the wireless communication device is possible, communication is automatically established and data is transmitted and received. In addition, the store communication unit 210 has a communication function capable of connecting to the Internet via a router or a modem installed in the store 201, and performs data transmission / reception with the information management center 401 as necessary. It is configured.
[0061]
  When the transport vehicle 301 arrives at the store 201 and the wireless communication device 14 of the cool box 1 starts communication with the store communication unit 210, the control unit 10 of the cool box 1 The inside temperature history information during conveyance is read from the storage device 15 and transmitted to the store communication unit 210. The store communication unit 210 confirms whether there is an error in the delivery destination of the article 30 or a loading error based on the received barcode information, and the expiration date based on the in-house temperature history information and the freshness information at the time of shipment. And the expiration date sticker 32 is output. By sticking the expiration date seal 32 on the article 30, it becomes easy to check when the food can maintain a certain freshness, and food safety can be improved.
[0062]
  The article 30 is unloaded from the transport vehicle 301 while being stored in the inside of the cool box 1, and the article 30 is delivered to the store 21 together with the cool box 1. The cold storage 1 being transported is configured to detect and notify when the door is opened by the open / close sensor 19, but after delivery to the store 201, even if the door is opened It is possible to set not to perform. However, it is possible to set an option so that a notification is made when the door remains open for a certain period of time. The mode setting in which the door opening notification is not performed can be set by a mode setting switch provided in another place on the display panel 5 or the housing 2.
[0063]
  After delivery of the cold storage 1 to the store 201, the controller 10 continues to monitor the internal temperature by the temperature sensor 18, and the internal temperature detected by the temperature sensor 18 is stored as internal temperature history information. It is sequentially stored in the internal temperature history storage unit 15b of the device 15. Moreover, the control part 10 of the cool box 1 reports the temperature abnormality in a store | warehouse | chamber, when the chamber temperature abnormality generate | occur | produces. The in-compartment temperature history information stored in the in-compartment temperature history storage unit 15b of the storage device 15 samples the in-compartment temperature value at regular intervals (for example, 5 minutes), similarly to the in-container temperature history information during transportation. It may be a thing, and may be the time when the internal temperature value detected by the temperature sensor 18 changes and the internal temperature value.
[0064]
  After the article 30 is consumed in the store 201 or when the collection time limit of the cool box 1 based on the contract is reached, the cool box 1 is loaded on the transport vehicle 301 and collected in the camiserie 101. When the transport vehicle 301 leaves the store 201, communication between the wireless communication device 14 of the cool box 1 and the store communication unit 210 is automatically terminated.
[0065]
    <Configuration at the time of collection at the chamisery>
  The wireless communication device 14 of the cool box 1 collected by the camiserie 101 starts communication with the camiserie communication unit 110 in the camiserie 101. Here, when the wireless communication device 14 of the cool box 1 reads out the internal temperature history information stored in the internal temperature history storage unit 15b of the storage device 15 and transmits the internal temperature history information to the camisaly communication unit 110, there is failure information. At the same time, the failure information is also transmitted to the camshaft communication unit 110.
[0066]
  The chalice communication unit 110 transmits the received internal temperature history information, failure information, and the like to the information management center 401.
[0067]
    <Configuration at the Information Management Center>
  The information management center 401 is provided with a management computer 401a, analyzes the received in-house temperature history information, generates freshness management information of the article 30, and manages the distribution cycle 601 and stores that manage the distribution cycle Information is provided to the store management headquarters 701 that manages the management of 201. When failure information is received, the service center 501 in charge of maintenance is contacted to arrange appropriate processing.
[0068]
  Further, the management computer 401 a acquires the internal temperature history information in the temperature history storage unit 15 b from the control unit 10 of each of the cold storage units 1 via the chalice communication unit 110 and stores it in the database 430. Then, by analyzing the in-house temperature history information of all the cold storages 1 in the database 430, the use schedule and the precooling start time of the cold storage 1 are calculated, and the cold storage 1 failure or part replacement is predicted. Or
[0069]
  Specifically, the management computer 401a includes a schedule determination unit 411, a failure / part replacement prediction unit 420, and the like. The schedule determination unit 411 includes a delivery plan input unit 412, a use cool box determination unit 413, a precooling time calculation unit 414, a precooling time transmission unit 415, and the like.
[0070]
  The schedule determination unit 411 determines the cold storage 1 to be used on the next day, the precooling start time and the set temperature in the chalice 101 of the cold storage 1 from the input delivery plan, and determines the schedule related to the delivery. The delivery plan input unit 412 receives an input of a delivery plan.
[0071]
  The use cool box determining unit 413 specifies the cool box 1 to be used on the next day according to the three criteria. When the respective standards conflict, the cold storage 1 is specified by appropriately weighting.
[0072]
  First, the use cold storage determining unit 413 considers the degree of consumption of the cold storage agent 8 in the cold storage 1, that is, how much the heat storage amount (cold storage amount) of the cold storage agent 8 has been lost in the previous delivery. Determine which of the cabinets 1 should be used with priority. Specifically, a temperature curve as shown in FIG. 16B is created from the temperature history information of all the cold storages 1 in the database 430, and each of the cold storages 1 has started to cool. A time integral value of the internal temperature is calculated, and the cold insulation capacity remaining in each of the cool storage agents 8 estimated from the integral values is compared. From this comparison, in principle, the cold storage 1 having the cold storage agent 8 having a high residual cooling capacity is listed as a candidate to be used preferentially.
[0073]
  In addition, the use cold storage determining unit 413 uses the cold storage to be used so as not to cause an extreme difference in the frequency of use of each cold storage 1 from the viewpoint of preventing bias in the degree of wear of the components of each cold storage 1. 1 is determined. Specifically, the cool storage 1 that has not been used for as long as possible is preferentially used with reference to the stay cool storage management table 113 of the chalice communication unit 110. As described above, the use cold storage determining unit 413 selects the cold storage 1 to be used with priority so that the cold storage 1 is used without any bias in principle.
[0074]
  Furthermore, the use cold storage determining unit 413 is based on the principle of using the cold storage 1 without any bias, and the degree of wear of the parts of the cold storage 1 (for example, the cold storage agent 8 and the compressor 9) exceeds an allowable level. The cold storage 1 to be used with priority is selected so that the time is dispersed. This is a reference for avoiding the concentration of the defects of the cool box 1 at one time.
[0075]
  While adjusting each standard as described above, the use cold storage determining unit 413 identifies the cold storage 1 required for delivery on the next day (or the current day) from the delivery plan input to the delivery plan input unit 412. Necessary information is sent to the usage order / pre-cooling schedule table 112 of the camshaft communication unit 110. Based on the information sent from the use cold storage determining unit 413, the camshaft communication unit 110 sends a command from the wireless communication device 111 to make preliminary preparations such as pre-cooling to the cold storage 1 used for delivery. .
[0076]
  The pre-cooling time calculation unit 414 calculates the pre-cooling time that is the time required for pre-cooling the regenerator 8 in consideration of the in-case temperature history information of the cool box 1 in the database 430. As shown in FIG. 16 (b), during the period from the start of the cold storage by the cold storage agent 8 until the start of the next precooling, the cold storage inside the cold storage 1 is performed by the cold storage capacity of the cold storage agent 8. This is a period (cold period) in which the heat stored in the room is lost. The pre-cooling time (t1), which is the time required for the next pre-cooling, is determined by the length of the cool period. Here, the precooling time calculation unit 414 determines a reference internal temperature T0 in advance, and obtains the internal temperature time integral value S2 for the internal temperature curve from the internal temperature T0 to the start of precooling. Then, the precooling time calculation unit 414 calculates the precooling time (t1) based on the integral value S2 from the relational expression between the integrated value S2 and the precooling time (t1) or a correspondence map.
[0077]
  As described above, the management computer 401a accumulates the internal temperature history information of the cold storage 1 in the database 430, and the precooling time calculation unit 414 uses the cold storage 1 based on the internal temperature history information. The pre-cooling time, which is information necessary for the calculation, is calculated. Then, a time that is backed by the precooling time from the use start time of the cool box 1 obtained from the delivery plan input to the delivery plan input unit 412 is obtained as the precooling start time.
[0078]
  The pre-cooling time transmission unit 415 sends the pre-cooling start time obtained by the pre-cooling time calculation unit 414 for the cool box 1 that is scheduled to be used to the use order / pre-cooling schedule table 112 of the camiserie communication unit 110. Thereby, when the pre-cooling start time comes, a pre-cooling start command is transmitted from the wireless communication device 111 of the chalice communication unit 110 to the control unit 10 of the cool box 1. In addition, the pre-cooling time transmission unit 415 also obtains the set temperature of the internal temperature of the cool box 1 that is scheduled to be used from the delivery plan, and sends it to the control unit 10 of the cool box 1 via the camiserie communication unit 110.
[0079]
  As described above, the management computer 401a obtains the use start time of the cool box 1 based on the delivery plan, calculates the precool start time by subtracting the precool time from the use start time, and passes the camiserie communication unit 110 to the scheduled start time. Thus, it plays a role of issuing a pre-cooling start command to the control unit 10 of the cool box 1.
[0080]
  The failure / part replacement prediction unit 420 determines whether or not replacement of parts in the cool box 1 is necessary when the cool box 1 is used. If the cool storage agent 8 deteriorates over time or the heat insulation capacity of the cool box 1 is lowered, the inside temperature of the cool box 1 is hardly lowered even if it is precooled as before. The failure / part replacement predicting unit 420 plays a role of predicting a decrease in the capability and notifying the operator of the chalice 101 and the like of the necessity of repair of the failure or replacement of the component at an early stage.
[0081]
  Specifically, the failure / part replacement prediction unit 420 sets in advance the chamber temperatures T1 and T2 that serve as references for the chamber temperature curve during the precooling shown in FIG. A time integral value S1 of the internal temperature is obtained for the internal temperature curve from T1 to the internal temperature T2. When the integrated value S1 is away from the initial value by a certain level, it is determined that the pre-cooling capacity has been lowered, and the notification buzzer / notification lamp 17 of the cool box 1 is activated to prompt the operator to replace the parts.
[0082]
  [Operations in the logistics cycle of the control unit of the refrigerator]
  The operation of the control unit 10 of the cool box 1 will be described in detail below.
[0083]
    <At shipment>
  In the cool box 1 used for delivery, the notification buzzer / notification lamp 17 activated by the use suitability notification unit 16 before the article is loaded (for example, the morning of the day) indicates that it is suitable for use. Yes. The worker of the camiserie 101 selects the one in which the notification buzzer / notification lamp 17 is operating from among the cold storages 1 that are lined up and uses it for delivery.
[0084]
  FIG. 9 shows the operation of the control unit 10 when the cool box 1 is shipped with the article 30 stored therein. In the cool box 1, the control unit 10 can perform refrigeration and freezing mode selection. In step S <b> 11, the control unit 10 determines whether or not it is necessary to cool the regenerator 8 according to the precooling start command and the set temperature transmitted from the wireless communication device 111 of the chalice communication unit 110. When the control unit 10 determines that the cooling process of the cool storage agent 8 is necessary, the process proceeds to step S12. In step S12, the control part 10 controls the compressor 9, performs the cooling process (freezing process) of the cool storage agent 8, and performs pre-cooling.
[0085]
  In step S13, the control unit 10 reads the barcode information of the article 30 to be stored. As described above, the bar code information can be configured to read the bar code sticker 31 to which the article 30 is attached, or can be configured to read each information from the bar code list 33. is there.
[0086]
  The bar code information is composed of loading date and time, food type, initial K value measured by a freshness meter, chalice number, internal temperature, and other information. In step S <b> 14, the control unit 10 stores the read barcode information in the storage device 15.
[0087]
  In step S15, the control unit 10 determines whether or not loading has been completed. If there is still an article 30 to be loaded in the cool box 1, the process proceeds to step S <b> 13, and the control unit 10 reads barcode information and stores it in the storage device 15.
[0088]
    <During transport>
  Operation | movement of the control part 10 of the cool box 1 during conveyance is shown in FIG. When the transfer is started after being loaded on the transfer vehicle 301, the control unit 10 starts monitoring the internal temperature by the temperature sensor 18. The internal temperature value detected by the temperature sensor 18 is sequentially stored in the internal temperature history storage unit 15b of the storage device 15 as internal temperature history information. As described above, the detection temperature can be sampled at regular intervals, and the time and the internal temperature value are stored when a temperature change of a certain level or more occurs. It is also possible.
[0089]
  In step S <b> 22, the control unit 10 determines whether or not the internal temperature value detected by the temperature sensor 18 is abnormal. When the internal temperature value exceeds a predetermined threshold temperature, it is determined that the internal temperature is abnormal, and the process proceeds to step S23. In step S <b> 23, the control unit 10 issues an internal temperature abnormality report to the in-vehicle communication unit 310. Here, the control part 10 performs near field communication with the vehicle-mounted communication unit 310 using the radio | wireless communication apparatus 14, and notifies the notification to the effect that the internal temperature abnormality generate | occur | produced.
[0090]
  In step S24, the control unit 10 determines whether or not the door is open. Here, based on the detection signal of the open / close sensor 19 for detecting the open / closed state of the door 3 attached to the front surface of the housing 2, it is determined whether or not the door 3 is open, and the door 3 is opened. If it is, the process proceeds to step S25. In step S <b> 25, the control unit 10 issues an open abnormality report to the in-vehicle communication unit 310. Here, the control unit 10 performs short-range wireless communication with the in-vehicle communication unit 310 using the wireless communication device 14 and notifies the notification that the door 3 is in the open state.
[0091]
  Until the transfer vehicle 301 arrives at the store 201 and the wireless communication device 14 starts communication with the store communication unit 210, the control unit 10 acquires the internal temperature value, monitors the internal temperature abnormality, and opens and closes the door. Repeat monitoring.
[0092]
    <In stock>
  FIG. 11 shows the operation of the control unit 10 of the cool box 1 when the transport vehicle 301 arrives at the store 201. In step S31, the control unit 10 determines whether or not communication with the store communication unit 210 of the store 201 is enabled. When communication is established between the wireless communication device 14 and the store communication unit 210, the control unit 10 determines that communication is possible, and proceeds to step S32.
[0093]
  In step S <b> 32, the control unit 10 reads information stored in the storage device 15. Here, the control unit 10 reads out the barcode information related to the article 30 input from the chalice 101. In step S <b> 33, the control unit 10 transmits the read information to the store communication unit 210.
[0094]
  In step S <b> 34, the control unit 10 determines whether or not there is a loading error of the delivery destination of the article 30 and the article 30 stored in the cool box 1. The store communication unit 210 confirms the article 30 delivered by the barcode information transmitted from the cold storage 1 side, and transmits a confirmation result as to whether or not there is an error. Based on the confirmation result transmitted from the store communication unit 210, if there is an erroneous delivery such as an error in the delivery destination or an error in loading, the process proceeds to step S35, and if it is determined that there is no erroneous delivery. Proceeds to step S36.
[0095]
  In step S35, the control unit 10 notifies that the delivery is wrong. For example, the wireless communication device 14 transmits a notification to the in-vehicle communication unit 310 indicating that the delivery is wrong, and notifies the driver of the transport vehicle 301 of the wrong delivery. In addition, the control unit 10 may be configured to transmit a notification to the store communication unit 210 that the delivery is in error and notify the store clerk of the store 201 of the delivery error. Furthermore, the control unit 10 may be configured to display on the display panel 5 that the delivery is incorrect.
[0096]
  If the delivery is not incorrect, the cool box 1 is lowered from the transport vehicle 301 and delivered to the store 201. Even after this, in-store temperature monitoring by the control unit 10 is continued in the store 201 after delivery.
[0097]
  In step S <b> 36, the control unit 10 reads out the internal temperature history information and transmits it to the store communication unit 210. Here, the in-compartment temperature history information stored in the in-compartment temperature history storage unit 15 b of the storage device 15 is read and transmitted from the control unit 10 to the store communication unit 210.
[0098]
  In step S37, it is determined whether or not door opening / closing monitoring has been canceled. If a mode switch or the like provided on the display panel 5 is operated and it is determined that the open / close monitoring is released, the process proceeds to step S40. On the other hand, if not, the process proceeds to step S38. In step S38, the control unit 10 determines whether or not the door is open. When the control unit 10 determines that the door is open based on the detection signal of the open / close sensor 19, the process proceeds to step S39. In step S39, an opening abnormality notification is made. Here, the control unit 10 transmits a notification that the door is open to the store communication unit 210 via the wireless communication device 14. At the same time, it is possible to warn a store clerk or the like by displaying an abnormal opening on the display panel 5 or sounding an alarm sound. Further, even if the door opening / closing monitoring is canceled, the control unit 10 can be configured to notify the door opening abnormality when the door opening state continues for a certain time.
[0099]
  In step S40, the control part 10 discriminate | determines whether the internal temperature abnormality generate | occur | produced. When it is determined that the internal temperature detected by the temperature sensor 18 exceeds a predetermined threshold temperature, the process proceeds to step S41. In step S41, the control unit 10 notifies the internal temperature abnormality notification. For example, a notification that an internal temperature abnormality has occurred is transmitted to the store communication unit 210 via the wireless communication device 14. It is also possible to warn a store clerk or the like by displaying an abnormal temperature inside the display panel 5 or sounding an alarm sound.
[0100]
  When the cold storage 1 is collected and leaves the store 201, near field communication with the store communication unit 210 becomes impossible, and the control unit 10 ends the communication. In step S42, it is determined whether or not communication is established. While communication with the store communication unit 210 is established, the control unit 10 repeats the processes in steps S36 to S42.
[0101]
  In the store 201, when the cool box 1 stays for a long time, power is supplied to the compressor 9 via the power receptacle 6 and the battery serving as a backup power source of the control unit 10 is charged. When the time required for the cool box 1 to stay in the store 201 is short, the power supply in the store 201 may not be performed.
[0102]
    <At collection>
  Operation | movement of the control part 10 of the cool box 1 after collect | recovering by the camiserie 101 is shown in FIG.
[0103]
  In step S <b> 51, the control unit 10 determines whether communication with the chalice communication unit 110 is possible. When communication with the camshaft communication unit 110 is established by the wireless communication device 14, the control unit 10 determines that short-distance wireless communication with the camshaft communication unit 110 is possible, and proceeds to step S52.
[0104]
  In step S <b> 52, the control unit 10 reads out the internal temperature history information stored in the internal temperature history storage unit 15 b of the storage device 15, and transmits it to the chalice communication unit 110. This internal temperature history information is mainly related to the internal temperature value during the time when the cool box 1 was placed in the store 201, and the internal temperature history at the time of transportation from the camiserie 101 to the store 201 as necessary. It is also possible to configure so that the information and the temperature history information in the cabinet at the time of conveyance from the store 201 to the camiserie 101 are transmitted simultaneously.
[0105]
  In step S53, the control unit 10 determines whether or not a failure has occurred. If the control unit 10 has acquired information indicating a failure, the process proceeds to step S54. In step S <b> 54, the control unit 10 transmits a failure occurrence notification from the wireless communication device 14 to the camshaft communication unit 110.
[0106]
  [Operation of store communication unit]
  The operation of the store communication unit 210 is shown in FIG.
[0107]
  In step S <b> 61, the store communication unit 210 determines whether or not communication with the wireless communication device 14 of the cool box 1 is possible. When communication with the wireless communication device 14 of the cool box 1 is established, the store communication unit 210 determines that communication with the cool box 1 is possible, and proceeds to step S62.
[0108]
  In step S <b> 62, the store communication unit 210 receives data transmitted from the wireless communication device 14 of the cool box 1. The data received here is the barcode information of the stored article 30 and includes information such as loading date and time, food material type, initial K value, chalice number, and internal temperature.
[0109]
  In step S63, the store communication unit 210 determines whether or not the delivery is incorrect. Based on the date and time of loading, the type of ingredients, the chalice number, etc., in the received barcode information of the article 30, it was confirmed whether there was an error in the delivery destination, a loading error, etc. In this case, the process proceeds to step S64. If it is determined that there is no erroneous delivery, the process proceeds to step S65.
[0110]
  In step S <b> 64, the store communication unit 210 transmits an erroneous delivery notification such as a delivery destination error or a loading error to the wireless communication device 14 of the cool box 1.
[0111]
  In step S <b> 65, the store communication unit 210 transmits a delivery confirmation notification indicating that the delivery has been normally performed, and receives the internal temperature history information transmitted from the cold storage 1.
[0112]
  In step S <b> 66, the store communication unit 210 determines the expiration date for each article 30. For example, as shown in FIG. 15, the current freshness information (K value) and the K value are constant based on the initial K value included in the barcode information of the article 30 and the in-compartment temperature history information being conveyed. The time when the value (freshness standard) is exceeded is estimated, and this time is set as the expiration date.
[0113]
  In step S67, the store communication unit 210 creates an expiration date seal based on the calculated expiration date. Then, the expiration date information calculated for each article 30 is output to the expiration date seal 32.
[0114]
  In step S <b> 68, the store communication unit 210 transmits the internal temperature history information acquired from the cold storage 1 to the information management center 401.
[0115]
  In step S69, it is determined whether the store communication unit 210 has received the internal temperature abnormality notification. When the control unit 10 receives the internal temperature abnormality notification from the wireless communication device 14 of the cool box 1, the process proceeds to step S70. In step S70, the store clerk is informed of the occurrence of an abnormal temperature inside the cabinet and a warning sound. In step S70, the store communication unit 210 can further be configured to transmit a notification to the information management center 401 that an internal temperature abnormality has occurred.
[0116]
  In step S71, it is determined whether the store communication unit 210 has received an opening abnormality report. When the control unit 10 receives an open abnormality report from the wireless communication device 14 of the cool box 1, the process proceeds to step S72. In step S72, the store communication unit 210 notifies the store clerk by displaying that the door is open and generating a warning sound. In step S72, the store communication unit 210 can further be configured to transmit a notification to the information management center 401 that an opening abnormality has occurred.
[0117]
  In step S73, the store communication unit 210 determines whether or not communication with the wireless communication device 14 of the cool box 1 is established. If communication is possible, the process proceeds to step S69 and the subsequent processing is performed. repeat.
[0118]
  [Basic operation of the Information Management Center]
  FIG. 14 shows the operations of the management computer 401a of the information management center 401 other than those described above.
[0119]
  The information management center 401 determines whether or not the internal temperature history information is received in step S81. If the internal temperature history information is received, the process proceeds to step S82. In step S82, the received internal temperature history information is analyzed to create temperature management information, freshness management information, and the like. The created temperature management information, freshness management information, and the like are provided from the information management center 401 to the logistics headquarters 601 that manages the logistics cycle, the store management headquarters 701 that manages the management of the store 201, and the like.
[0120]
  In step S83, the information management center 401 determines whether a failure notification has been received. If a notification that a failure has occurred in the cool box 1 is received, the process proceeds to step S84. In step S84, the information management center 401 notifies the service center 501 in charge of maintenance that a failure has occurred. This notification can be configured such that the management computer 401a of the information management center 401 automatically transmits the notification to the host computer of the service center 501, and the notification is transmitted to the portable terminal of the service engineer. It is also possible to configure.
[0121]
  In step S85, the management computer 401a determines whether an internal temperature abnormality notification has been received. When the internal temperature abnormality notification is received, the process proceeds to step S86. In step S86, the management computer 401a executes processing for responding to the internal temperature abnormality. For example, when the internal temperature abnormality report is received from the in-vehicle communication unit 310 mounted on the transport vehicle 301 that is transporting the cool box 1, the management computer 401a notifies the in-vehicle communication unit 310 of a warning. Or a report is transmitted to the portable terminal carried by the driver of the transport vehicle 301. In addition, when the internal temperature abnormality report is received from the store communication unit 210 installed in the delivery destination store 201, the management computer 401a transmits a warning report to the store communication unit 210, or A report is transmitted to another communication device installed in the store 201.
[0122]
  In step S87, the management computer 401a determines whether an opening / closing abnormality report has been received. When the opening abnormality notification is received, the process proceeds to step S88. In step S88, the management computer 401a executes processing for responding to the opening abnormality. For example, when an open abnormality report is received from the in-vehicle communication unit 310 mounted on the transport vehicle 301 that is transporting the cool box 1, a warning report is transmitted to the in-vehicle communication unit 310, or the transport A report is transmitted to the portable terminal carried by the driver of the vehicle 301. In addition, when an opening abnormality report is received from the store communication unit 210 installed in the delivery destination store 201, a warning report is transmitted to the store communication unit 210 or installed in the store 201. Send notifications to other communication devices.
[0123]
  [Features of the system according to the above embodiment]
  (1)
  In this system, when the determination about the use of the cool box 1, specifically, the use cool box determination unit 413 and the failure / part replacement prediction unit 420 in the management computer 401 a is determined, the information is stored in the database 430. The internal temperature history information of the cold storage 1 is analyzed.
[0124]
  And in the use cold storage determination part 413, while judging that the cold storage 1 with the cold storage agent 8 with the high cold storage capacity remaining in principle should be used preferentially, the idea of using the cold storage 1 without bias, Incorporating the concept of dispersing the time when the degree of wear of the parts of the cool box 1 (for example, the regenerator 8 and the compressor 9) exceeds an allowable level, the cool box 1 to be used preferentially is specified. Thereby, first, energy saving is realized. In addition, the frequency of use of the cool box 1 is reduced, and when checking parts according to those with a high degree of wear, the check room 1 with a low degree of wear is used for a check or a low level of wear. Thus, it is possible to suppress an unexpected part failure of the cool box 1 having a high degree of wear when parts are inspected. Furthermore, parts replacement and parts repair work can be leveled.
[0125]
  On the other hand, the failure / part replacement prediction unit 420 analyzes the temperature history information in the refrigerator 1 and predicts the necessity of repair of the failure of the refrigerator 1 or the replacement of the component, and the alarm buzzer / notification lamp of the refrigerator 1. By operating 17, the operator of the camiserie 101 is urged to improve before the cold storage 1 completely fails. Thereby, the trouble that the cool box 1 suddenly fails during delivery hardly occurs.
[0126]
  As described above, the temperature history information in the refrigerator 1 is stored in the database 430 and analyzed, and the result is effectively used.
[0127]
  In this system, the management of the use of the cool box 1 is mainly performed by the management computer 401a of the information management center 401 via the chalice communication unit 110. And since each cold storage 1 has a self-identification symbol, the management computer 401a can identify each cold storage 1 easily.
[0128]
  (2)
  Further, here, the number of times of charging the battery, which is a consumable item of the cool box 1, is stored in the charge count storage unit 15 a of the storage device 15 of the cool box 1. When the battery needs to be replaced based on the number of times of charging, the notification buzzer / notification lamp 17 is activated to urge the worker of the chalice 101 to replace the battery.
[0129]
  As described above, the cool storage 1 itself can determine whether or not the battery needs to be replaced by a simple configuration in which the number of times of charging is stored in the cool storage 1.
[0130]
  (3)
  In this system, the management computer 401a is provided with a precooling time calculation unit 414 and a precooling time transmission unit 415, and by analyzing detailed temperature history information of the cold storage 1 in the database 430, the cold storage 1 of the cold storage 1 in the physical distribution cycle is analyzed. The pre-cooling time and the pre-cooling start time necessary for exhibiting the cold-retaining function of the cool box 1 are calculated during use. As a result, the minimum required pre-cooling time in consideration of the remaining amount of the cold storage capacity due to the previous cold storage is obtained, and the pre-cooling start time is such that there is almost no unnecessary pre-cooling in view of the use start time of the cold storage 1 according to the delivery plan. Has been determined. In addition, since the pre-cooling time transmission unit 415 automatically sends a pre-cooling start command to the cool box 1 indirectly at the pre-cooling start time indirectly via the camiserie communication unit 110, the manual operation is performed before the delivery date. Compared to the state in which pre-cooling was started on the evening of the day, the problem of wasting pre-cool and wasting energy was reduced.
[0131]
  As described above, since the internal temperature history information is analyzed to determine an appropriate precooling time necessary for using the cool box 1 and precooling is started in the cool box 1 at the corresponding precooling start time, The amount of energy consumed by the cool box 1 can be kept small.
[0132]
  [Other Embodiments]
  (A)
  In the embodiment described above, the battery replacement determination unit 13 of the cool box 1 determines whether or not the battery needs to be replaced. However, the information management center 401 can also determine whether to replace the battery and notify the battery replacement. For example, the control unit 10 transmits the voltage acquired in step S103 described above to the information management center 401 at predetermined time intervals. And the control part 10 performs above-mentioned step S104-S106 about the transmitted voltage. In step S107, the battery needs to be replaced by sending an e-mail from the management computer 401a of the information management center 401 to the portable terminal of the driver of the transport vehicle 301 or sending a fax to the service engineer. Notify that.
[0133]
  (B)
  It is also possible to determine battery replacement by a method different from that of the above embodiment. For example, in the above-described step S103, the control unit 10 acquires the voltage every predetermined time, and stores the acquired voltage and the time when the voltage is acquired in the storage device 15 in association with each other. This stored information (hereinafter referred to as voltage history information) is transmitted to the camisaly communication unit 110 by the control unit 10 together with, for example, the temperature history information in the refrigerator when the cold storage 1 is collected by the camiserie 101, and from the camisaly communication unit 110. The voltage history information is transferred to the information management center 401. The information management center 401 analyzes the received voltage history information and determines whether or not battery replacement is necessary. For example, a time-voltage curve is created from voltage history information, and the battery is replaced when the cumulative number of maximum points of this curve exceeds a predetermined number, for example, 1000, or when the voltage drop rate exceeds a predetermined value. Judge as necessary. In this way, it is possible to determine whether or not to replace the battery more finely than in the above embodiment.
[0134]
  (C)
  In the above embodiment, the cool box 1 determines and notifies the replacement of the battery. However, the determination and notification of replacement can be performed not only on the battery but also on other consumable parts. For example, when the consumable part is the compressor 9, the accumulated value of the operation time of the compressor 9 is accumulated in the storage device 15, or the accumulated value is transmitted to the information management center 401 as the operation time history information. deep. When the integrated value exceeds a predetermined value, the control unit 10 notifies that the compressor 9 needs to be replaced in the same manner as described above. In this way, it is possible to determine and notify replacement of consumable parts other than the battery.
[0135]
  (D)
  In the above embodiment, a pre-cooling start command is automatically issued to the cool box 1 at the pre-cooling start time, and the cool box 1 that has received the command immediately starts pre-cooling. In addition, a pre-cooling start command including a pre-cooling start time may be sent to the cool box 1 in advance, and the cool box 1 that receives the command may check the pre-cooling start time with a built-in clock and start pre-cooling. it can. In this case, since there is a period from when the pre-cooling start command is received until the cool box 1 actually starts pre-cooling, the pre-cooling time calculation unit 414 sets the pre-cooling start time in consideration of the cooling capacity lost during that period. It is desirable to decide. That is, taking into account the cooling capacity of the cool box 1 that falls between the time when the pre-cooling start command is sent to the cool box 1 via the camiserie communication unit 110 and the pre-cooling start time, the pre-cooling start time is set more than when not taking it into account. It is preferable to expedite.
[0136]
  (E)
  In the above-described embodiment, the precooling time calculation unit 414 of the management computer 401a calculates the precooling time and the precooling start time necessary for using the cool box 1 based on the internal temperature history information of the cool box 1 accumulated in the database 430. Arithmetic. However, when the time from when the cool box 1 returns to the camiserie 101 until the next use becomes relatively long, the cool capacity in the cool box 1 may be reduced more than expected. When using the cool box 1 in which such a case is assumed, it is assumed that the pre-cooling time transmission unit 415 continuously acquires the internal temperature of the cool box 1 until just before the pre-cooling start command is sent to the cool box 1. Thus, the precooling time calculation unit 414 can grasp the decrease in the cooling capacity of the cool box 1 based on the actual measurement value instead of the predicted value, and the precooling start time can be determined more accurately.
[0137]
【The invention's effect】
  In the management system according to claim 1,Cold storage processA management unit is newly provided, and a plurality of delivery devices are sent from the transmission unit.Cold storage processSend a start command,Cold storage processAt the start timeCold storage processHas been started. For this reason, useless energy input can be suppressed in each delivery device.Cold storage processIt can be performed. As a result, each person has a margin before leaving home on the delivery date.Cold storage processIt can be expected that the current situation in which energy saving cannot be achieved due to the harmful effects of performing the process earlier will be significantly resolved.Also,For a delivery device that has the ability to keep items cool,Cold storage processAt the start time,Cold storage processSince the set temperature is transmitted together with the start command, the delivery device is charged at an appropriate timing so that the cooling capacity is filled and the set temperature is reached.Cold storage processWill be able to do.Also,Take into account temperature history information about delivery equipmentCold storage processSince the start time is calculated, it is possible to further save energy.Also,In advanceCold storage processIncludes start timeCold storage processThe start command is sent from the transmission unit to the delivery device, but from the transmission timeCold storage processConsidering the cooling capacity lost before the start timeCold storage processStart time isDecisionBecauseCold storage processIn this case, the problem that the cooling capacity is insufficiently filled is suppressed.
[0138]
  Claim2In the management system according to the above, based on the use start time and the temperature history information in the delivery device,Cold storage processSince the start time is calculated,Cold storage processIt is possible to suppress the energy required for.
[0139]
  Claim3In the management system related toCold storage processJust before the start timeCold storage processLet the start command be sent from the transmitter to the delivery device,Cold storage processTemperature history information about the delivery device until just before the start timeCold storage processBecause we are considering it in the calculation of the start time,Cold storage processIt will be possible to minimize the time required.
[0140]
  Claim4In the management system according to the above, for example, it is conceivable that the identification is performed in consideration of the state of the delivery device. And only to the identified delivery deviceCold storage processBecause a start command is sent to a delivery device that is not used for deliveryCold storage processThere is no waste of being applied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a cold storage.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing the internal structure of the cold storage.
FIG. 3 is an enlarged view of a display panel.
FIG. 4 is a schematic control block diagram of the system.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a system.
FIG. 6 is an explanatory diagram at the time of shipment.
FIG. 7 is an explanatory diagram at the time of transportation and arrival.
FIG. 8 is an explanatory diagram at the time of collection.
FIG. 9 is a control flowchart at the time of shipment.
FIG. 10 is a control flowchart during conveyance.
FIG. 11 is a control flowchart at the time of arrival.
FIG. 12 is a control flowchart at the time of collection.
FIG. 13 is a control flowchart of the store communication unit.
FIG. 14 is a control flowchart of the information management center.
FIG. 15 is an explanatory diagram of freshness information management and expiration date determination using a K value.
FIG. 16 is a diagram showing searching for the cold insulation capacity by obtaining a time integral value of the internal temperature from the internal temperature curve.
FIG. 17 is a control flowchart of the cool box.
[Explanation of symbols]
    1 Cold storage (delivery device)
    8 Cold storage agent
    9 Compressor (cooling device)
111 Wireless transmitter (transmitter)
112 Order of use / Pre-cooling schedule table (Advance Management Department)
413 Use cold storage determining unit (delivery device specifying unit)
414 Pre-cooling time calculation unit (Advance preparation start time calculator)
415 Pre-cooling time transmitter (Advance Management Department)

Claims (4)

物流サイクルにおいて蓄熱材（８）を使用する前に予め行う蓄冷処理後に物品の配送に使用される複数の配送装置（１）を管理する管理システムであって、
前記複数の配送装置に送信を行う送信部（１１１）と、
前記配送装置の使用開始時刻から蓄冷処理開始時刻を算出し、前記蓄冷処理開始時刻に前記蓄熱材（８）の蓄冷を開始させるための蓄冷処理開始命令を、前記送信部（１１１）に前記配送装置（１）に向けて送信させる蓄冷処理管理部（４１１、４１５，１１２）と、
前記物流サイクルにおける物品の配送計画から求まる前記配送装置の使用開始時刻と、その配送装置に関する温度履歴情報とに基づき、前記蓄冷処理開始時刻を演算する蓄冷処理開始時刻演算部（４１４）と、
を備え、
前記配送装置（１）は、物品の配送において物品を保冷する装置であり、前記蓄冷処理において保冷能力の充填が為され、
前記蓄冷処理管理部（４１１、４１５，１１２）は、前記送信部から前記配送装置へと、前記蓄冷処理の開始命令とともに設定温度を送信させ、前記蓄冷処理開始時刻を含む蓄冷処理開始命令を、前記蓄冷処理開始時刻よりも前に、前記送信部から前記配送装置へと送信させ、
前記蓄冷処理開始時刻演算部（４１４）は、前記送信部から前記配送装置への前記蓄冷処理開始命令の送信時刻から前記蓄冷処理開始時刻までの間に失われる保冷能力を考慮して、前記蓄冷処理開始時刻を決定する、
た管理システム。A management system for managing a plurality of delivery devices (1) used for delivery of articles after a cold storage process performed in advance before using a heat storage material (8) in a physical distribution cycle,
A transmission unit (111) for transmitting to the plurality of delivery devices;
A cold storage process start time is calculated from the use start time of the delivery device, and a cold storage process start command for starting cold storage of the heat storage material (8) at the cold storage process start time is sent to the transmission unit (111). A cold storage processing management unit (411, 415, 112) to be transmitted to the device (1) ;
A cold storage processing start time calculation unit (414) that calculates the cold storage processing start time based on the use start time of the delivery device obtained from the delivery plan of the article in the physical distribution cycle and the temperature history information related to the delivery device ;
Bei to give a,
The delivery device (1) is a device that keeps the article cool in the delivery of the article, and is filled with a cold keeping ability in the cold storage process ,
The cold accumulation processing management unit (411,415,112) is from the transmitting unit to the delivery device, wherein with cold storage processing start command is transmitted to the set temperature, the cold accumulating processing start instruction containing the cold storage processing start time, Before the cold storage processing start time, let the transmitter transmit to the delivery device,
The cold accumulation processing start time computation unit (414), taking into account the cold capacity lost between the said transmitting portion to the cold accumulating processing start time from the transmission time of the cold accumulation procedure start command to the delivery device, wherein the cold storage Determine the processing start time,
Management system. 前記配送装置（１）は、蓄冷剤（８）と、前記蓄冷処理において前記蓄冷剤を冷却する冷却装置（９）とを有しており、
前記蓄冷処理開始時刻演算部（４１４）は、前記使用開始時刻と、前記配送装置内の温度履歴情報とに基づき、前記蓄冷処理開始時刻を演算する、
請求項１に記載の管理システム。The delivery device (1) includes a cold storage agent (8) and a cooling device (9) that cools the cold storage agent in the cold storage process ,
The cold accumulation processing start time computation unit (414) includes: the use start time, based on the temperature history information in the delivery device, computing the cold accumulating processing start time,
The management system according to claim 1 . 前記蓄冷処理管理部（４１５，１１２）は、前記蓄冷処理開始時刻の直前に、前記蓄冷処理開始命令を、前記送信部から前記配送装置へと送信させ、
前記蓄冷処理開始時刻演算部（４１４）は、前記蓄冷処理開始時刻の直前までの前記配送装置に関する温度履歴情報に基づき、前記蓄冷処理開始時刻を演算する、
請求項１又は２に記載の管理システム。The cold storage process management unit (415, 112) transmits the cold storage process start command from the transmission unit to the delivery device immediately before the cold storage process start time,
The cold storage processing start time calculation unit (414) calculates the cold storage processing start time based on temperature history information related to the delivery device until immediately before the cold storage processing start time.
The management system according to claim 1 or 2 . 前記物流サイクルにおける物品の配送計画から１又は複数の前記配送装置を特定する配送装置特定部（４１３）
をさらに備え、
前記蓄冷処理管理部は、前記配送装置特定部で特定された前記配送装置に対して、前記送信部から前記蓄冷処理の開始命令を送信させる、
請求項１から３のいずれかに記載の管理システム。A delivery device specifying unit (413) for specifying one or more delivery devices from a delivery plan of articles in the physical distribution cycle
Further comprising
The cold storage processing management unit causes the delivery device specified by the delivery device specifying unit to transmit a start command for the cold storage process from the transmission unit,
The management system according to any one of claims 1 to 3 .
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