JP4061615B2 - Productivity improvement support system for processing machines - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場内に設置された往復又は回転運動を伴う複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械における生産性向上支援システムに関するものであり、更に、詳細には、切断、曲げ、絞り、成形等の加工をするために往復又は回転運動を伴う加工機械の生産性を向上させるための支援システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械を設置している工場では、各加工機械毎にデータ収集用のパーソナルコンピュータ等の演算装置を配設して、該パーソナルコンピュータ等にバーコードリーダや加工機械に付設された各種センサによって検知させたデータを入力し、それらのデータを収集して中央の演算装置でデータを処理して、各加工機械の稼動状況を管理しているものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、プレス機や樹脂成形機の加工機械では、多種類の製品を少数生産する場合もあれば、一種類の製品を大量に生産する場合もあり、生産量が絶えず変化し、更に、切断加工、曲げ加工、絞り加工、成形等の目的の加工と、生産する製品毎の材質や形状、寸法等によって、加工機械に取付ける金型や工具を取り替えなければならず、更には、加工機械の１回毎の往復又は回転運動の時間やストローク、一時的な停止位置、成形圧力等を調整する必要があり、その準備及び調整の間は加工機械を停止しており、従って、生産が停止されることと成り、その準備時間をいかに短縮するかが生産性の向上に大きく影響するものであった。
【０００４】
更に、従来は生産個数に単純に単品当たりの生産時間をかけて終了予想時刻を計算していたが、大量に生産する場合僅かな時間差が最終時間を大きく狂わせたり、加工機械にトラブルや加工条件の変化等による時間差ができた場合、対応に苦慮しているのが実情である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述の課題に鑑みて、鋭意研鑚の結果、工場内に設置された往復又は回転運動を伴う複数のプレス機の加工機械において、夫々の加工機械の加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具の各種データを接続された通信網により入力してデータを収集、変換しメインサーバーにデータを転送するデータ収集・変換器と、データ収集・変換器から転送されたデータを記憶・演算処理するメインサーバーと、メインサーバーと通信網により接続された夫々の加工機械の近傍に配設された工場内表示用コンピュータ端末機と、メインサーバーと通信網により接続された単数又は複数の遠隔地表示用コンピュータ端末機とを備え、データ収集・変換器に生産担当者毎又は加工機械毎に、単品当たりの加工時間、全生産個数、現在生産個数のデータを入力することで、生産中の製品の生産終了の予定時刻が表示される構造としたものである。
【０００６】
【発明の作用】
本発明の加工機械の生産性向上支援システムは、複数のプレス機等の加工機械が設置された工場において、夫々の加工機械の各種データ、つまり、加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具のデータを通信網によってデータ収集・変換器に随時入力し、メインサーバーに転送することからメインサーバーに入力された各種データは記憶、演算され、その情報を加工機械の近傍に配設された工場内表示用コンピュータ端末機と、単数又は複数の遠隔地表示用コンピュータ端末機で表示でき以後の生産の計画や準備を前もって行えるものである。
【０００７】
本発明の目的は、データ収集・変換器に各加工機械の各種データを入力し、更に、メインサーバーに転送し、メインサーバー、で記憶・演算処理された情報を各所に配設されたコンピュータ端末機のディスプレーに随時表示できることから、以後の生産の計画や準備が予測できるため加工機械の生産性を向上させることが可能な支援システムを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の加工機械の生産性向上支援システムの実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態を説明するための概要説明図であり、図２は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産完了予定表の表示例であり、図３は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産日報の表示例であり、図４は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産日報累計の表示例であり、図５は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の稼動率表の表示例である。
【００１０】
本発明は、工場内に設置された往復又は回転運動を伴う複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械における生産性向上支援システムに関するものであり、更に、詳細には、切断、曲げ、絞り、成形等の加工をするために往復又は回転運動を伴う加工機械の生産性を向上させるための支援システムに関するものであり、工場内に設置された往復又は回転運動を伴う複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎにおいて、前記夫々の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具の各種データを接続された通信網ｄ１−１．ｄ１−２．ｄ１−３．ｄ１−４・・・ｄ１−ｎ．ｄ２−１．ｄ２−２．ｄ２−３．ｄ２−４・・・ｄ２−ｎ．ｄ３−１．ｄ３−２．ｄ３−３．ｄ３−４・・・ｄ３−ｎ・・・・・ｄｎ−１．ｄｎ−２．ｄｎ−３．ｄｎ−４・・・ｄｎ−ｎにより入力してデータを収集、変換しメインサーバー１−２にデータを転送するデータ収集・変換器１−１と、該データ収集・変換器１−１から転送されたデータを記憶・演算処理するメインサーバ−１−２と、該メインサーバー１−２と通信網２−１．２−２．２−３・・・２−ｎにより接続された工場内の夫々の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの近傍に配設された工場内表示用コンピュータ端末機３−１．３−２．３−３・・・３−ｎと、前記メインサーバー１−２と通信網４−１．４−２・・・４−ｎにより接続された単数又は複数の遠隔地表示用コンピュータ端末機５−１．５−２・・・５−ｎをと備え、前記データ収集・変換器１−１に生産担当者毎又は加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎ毎に、単品当たりの加工時間、全生産個数、現在生産個数のデータを入力することで、生産中の製品の生産終了の予定時刻が表示される構造としたことを特徴とするものである。
【００１１】
即ち、本発明の生産性向上支援システムは、往復又は回転運動を伴う複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎを複数設置した工場の生産性を向上させるための支援システムであり、切断加工、曲げ加工、絞り加工、成形等の加工をするものである。
【００１２】
そして、各種データとは加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具のデータであり、夫々バーコードリーダや、加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎに付設したリミットスイッチ等の各種センサにより検知され、接続された通信網ｄ１−１．ｄ１−２．ｄ１−３．ｄ１−４・・・ｄ１−ｎ．ｄ２−１．ｄ２−２．ｄ２−３．ｄ２−４・・・ｄ２−ｎ．ｄ３−１．ｄ３−２．ｄ３−３．ｄ３−４・・・ｄ３−ｎ・・・・・ｄｎ−１．ｄｎ−２．ｄｎ−３．ｄｎ−４・・・ｄｎ−ｎにより入力されるもので、加えて、生産個数等はデータ収集・変換器１−１に直接入力するものである。
【００１３】
次いで、データ収集・変換器１−１には前記各種のデータがその都度入力され、入力されたデータは収集、変換され、後述するメインサーバー１−２に転送されるものである。
【００１４】
そして、メインサーバー１−２はデータ収集・変換器１−１から転送されたデータを記憶し、演算処理するものであり、その例としての表示は、図２乃至図５に図示したが、これに限定するものではなく、記憶・演算処理された情報は後述するコンピュータ端末機３−１．３−２．３−３・・・３−ｎ．５−１．５−２・・・５−ｎに表示させるものであり、メインサーバー１−２は前記データ収集・変換器１−１に内蔵して一体化することも可能なものである。
【００１５】
更に、コンピュータ端末機３−１．３−２．３−３・・・３−ｎ．５−１．５−２・・・５−ｎは汎用されているパーソナルコンピュータであり、工場内表示用コンピュータ端末機３−１．３−２．３−３・・・３−ｎは夫々の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの生産担当者が入力することによりディスプレーに表示させるものて、生産担当者は担当している加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの生産状態を常に把握するものである。
【００１６】
次に、遠隔地表示用コンピュータ端末機５−１．５−２・・・５−ｎは、例えば、工場の事務所や遠隔地にある本社等に設置されているコンピュータ端末機のことであり、工場に設置されて複数の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの全体、及び、個々の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎ、生産担当者等の状況をディスプレーに表示させて管理するもので、更には、生産を受注した時にもディスプレーに表示させて、その生産が可能な加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの状況が把握でき、予め、生産開始予定日、生産終了日等が予定できるものである。
【００１７】
つまり、生産担当者毎、又は、加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎ毎に、単品当たりの加工時間、全生産個数、現在生産個数等のデータをデータ収集・変換器１−１に入力することで、生産中の製品の生産終了の予定時刻が表示されるもので、次の生産作業の準備等の行動にかかれるものである。
【００１８】
そして、図２に図示する表示例の実施の形態は、生産完了予定表であり、生産担当者○○さんが６０Ｔのプレス機を用いてフレームの加工をしているものであるが、その終了予想時刻は２９時間１４分後と表示されており、１２月６日に成らないと終了しないものであり、以後同様にリアルタイムで記憶、演算されて表示されるものである。
【００１９】
更に、図３に図示する表示例の実施の形態は、生産日報であり、プレス機６０Ｔは生産担当者○○さんが２００１年１２月５日は稼動させたことを表示するもので、実生産数、稼動数等を表示させその日の日報となるものである。
【００２０】
そして、図４に図示する表示例の実施の形態では、生産日報の当日の累計であり、種別Ａに属する各種製品の夫々の累計を更に総合計した生産数、指示数、指示数残、必要数、累計生産数、過不足等の数字が表示され、当日の生産状況が把握できるものであり、図示したものは当日分であるが、当月の種別毎累計データを同様に表示させることも可能である。
【００２１】
更には、図５に図示する表示例の実施の形態は、稼動率表であり、生産担当者毎に表示させているものであり、生産担当者○○さんが６０Ｔのプレス機を用いて、稼動率８５％で稼動させたことを表示しているものであり、尚、プレス機毎に表示させても構わないものである。
【００２２】
これら、表示例に関しては各種が考慮され限定するものでは無いが、生産数の全部が何時でき上がるのか、現在、いくつ、どの加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎで、誰が生産しているのか、リアルタイムで表示されるものである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の加工機械の生産性向上支援システムは、前述のように、複数のプレス機等の加工機械が設置された工場において、夫々の加工機械の各種データ、つまり、加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具のデータを通信網によってデータ収集・変換器に随時入力し、メインサーバーに転送し、メインサーバーに転送された各種データは記憶、演算され、その情報を加工機械の近傍に配設された工場内表示用コンピュータ端末機と、単数又は複数の遠隔地表示用コンピュータ端末機で表示できることから以後の生産の計画や準備を前もって行えるものであり、画期的で実用性の高い発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の説明するための概要説明図である。
【図２】 図２は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産完了予定表の表示例である。
【図３】 図３は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産日報の表示例である。
【図４】 図４本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産日報累計の表示例である。
【図５】 図５は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の稼動率表の表示例である。
【符号の説明】
Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３．・・・Ｐｎ 加工機械
ｄ１−１．ｄ１−２．ｄ１−３．ｄ１−４・・・ｄ１−ｎ、ｄ２−１．ｄ２−２．ｄ２−３．ｄ２−４・・・ｄ２−ｎ、ｄ３−１．ｄ３−２．ｄ３−３．ｄ３−４・・・ｄ３−ｎ、ｄｎ−１．ｄｎ−２．ｄｎ−３．ｄｎ−４・・・ｄｎ−ｎ 通信網
１−１ データ収集・変換器
１−２ メインサーバー
２−１．２−２．２−３・・・２−ｎ 通信網
３−１．３−２．３−３・・・３−ｎ 工場内表示用コンピュータ端末機
４−１．４−２・・・４−ｎ 通信網
５−１．５−２・・・５−ｎ 遠隔地表示用コンピュータ端末機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a productivity improvement support system in a processing machine of a plurality of press machines and resin molding machines with reciprocating or rotating movements installed in a factory, and more specifically, cutting, bending, drawing, The present invention relates to a support system for improving the productivity of a processing machine that reciprocates or rotates in order to perform processing such as molding.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a factory where a plurality of press machines and resin molding machines of this type are installed, an arithmetic unit such as a personal computer for data collection is provided for each processing machine, and the personal computer or the like is installed. Data detected by various sensors attached to barcode readers and processing machines are input, collected, and processed by a central processing unit to manage the operating status of each processing machine. It was a thing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, press machines and resin molding machines may produce a small number of many kinds of products or a large quantity of one kind of product, and the production volume will change constantly. Depending on the purpose of processing such as bending, drawing, molding, etc. and the material, shape, dimensions, etc. of each product to be produced, the molds and tools attached to the processing machine must be replaced. It is necessary to adjust the time and stroke of reciprocating or rotating motion every time, temporary stop position, molding pressure, etc. During the preparation and adjustment, the processing machine is stopped and therefore production is stopped Therefore, how to shorten the preparation time greatly affects the improvement of productivity.
[0004]
Furthermore, in the past, the estimated end time was calculated simply by multiplying the number of units produced by the production time per single item, but in the case of mass production, a slight time difference could greatly deviate the final time, causing trouble or processing conditions in the processing machine. If there is a time difference due to changes, etc., it is actually difficult to respond.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above-mentioned problems, the present invention is a result of diligent study, and in the processing machines of a plurality of press machines with reciprocating or rotating motions installed in the factory, the number of processing times of each processing machine, the processing speed, the product name Data collection / converter that inputs various data of production personnel, molds, and tools through a connected communication network, collects and converts the data, and transfers the data to the main server. A main server for storing and processing stored data, a computer terminal for factory display arranged in the vicinity of each processing machine connected to the main server via a communication network, and a main server connected via a communication network It has one or more remote display computer terminals, and the data collection / converter for each person in charge of production or for each processing machine, processing time per unit, total production number, current production By entering the number of the data, one in which the scheduled time of the end of production of the product in production is a structure that is displayed.
[0006]
[Effects of the Invention]
In the processing machine productivity improvement support system of the present invention, in a factory where a plurality of processing machines such as press machines are installed, various data of each processing machine, that is, the number of processing, processing speed, product name, production person in charge Data of molds and tools are input to the data collection / converter as needed via the communication network and transferred to the main server. Various data input to the main server are stored and calculated, and the information is stored in the vicinity of the processing machine. It can be displayed on the installed factory display computer terminal and one or a plurality of remote display computer terminals, so that subsequent production planning and preparation can be performed in advance.
[0007]
An object of the present invention is to input various data of each processing machine to a data collection / converter, and further transfer the information to a main server, and store and calculate information stored in the main server at various locations. Since it can be displayed at any time on the display of the machine, it is possible to predict the production plan and preparations thereafter, and thus to provide a support system capable of improving the productivity of the processing machine.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a processing machine productivity improvement support system according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram for explaining an embodiment of the productivity improvement support system of the present invention, and FIG. 2 is a display example of a production completion schedule table of the embodiment of the productivity improvement support system of the present invention. 3 is a display example of the daily production report of the embodiment of the productivity improvement support system of the present invention, and FIG. 4 is a display example of the cumulative daily production report of the embodiment of the productivity improvement support system of the present invention. FIG. 5 is a display example of an operation rate table according to the embodiment of the productivity improvement support system of the present invention.
[0010]
The present invention relates to a productivity improvement support system in a processing machine of a plurality of press machines and resin molding machines with reciprocating or rotating movements installed in a factory, and more specifically, cutting, bending, drawing, The present invention relates to a support system for improving the productivity of a processing machine that involves reciprocating or rotating motion for processing such as molding, and a plurality of press machines with reciprocating or rotating motion installed in a factory, and resin molding. Machine processing machine P1. P2. P3... Pn, the respective processing machines P1. P2. P3... Pn machining frequency, machining speed, product name, production person in charge, mold, tool, communication network d1-1. d1-2. d1-3. d1-4... d1-n. d2-1. d2-2. d2-3. d2-4... d2-n. d3-1. d3-2. d3-3. d3-4 ... d3-n ... dn-1. dn-2. dn-3. dn-4... Data collection / conversion unit 1-1 that collects and converts data by dn-n, transfers the data to the main server 1-2, and transfers from the data collection / conversion unit 1-1 In the factory connected to the main server 1-2 by the communication network 2-1.2-2.2-3... 2-n Each processing machine P1. P2. P3... Pn in-factory display computer terminals 3-1.3-2.3-3... 3-n, the main server 1-2, and the communication network 4-1. 4-2... 4-n connected to one or a plurality of remote display computer terminals 5-1.5-2... 5-n, the data collection / converter 1- 1 for each production person or processing machine P1. P2. P3 ... A feature that displays the scheduled production end time of the product being produced by inputting the data of the machining time per single product, the total production quantity, and the current production quantity for each Pn. To do.
[0011]
That is, the productivity improvement support system according to the present invention includes a plurality of press machines and resin molding machine processing machines P1. P2. P3 is a support system for improving the productivity of a factory where a plurality of Pn are installed, and performs processing such as cutting, bending, drawing, and molding.
[0012]
And various data is the processing machine P1. P2. P3... Pn processing frequency, processing speed, product name, production person in charge, mold, tool data, respectively, barcode reader, processing machine P1. P2. P3..., And a communication network d1-1. d1-2. d1-3. d1-4... d1-n. d2-1. d2-2. d2-3. d2-4... d2-n. d3-1. d3-2. d3-3. d3-4 ... d3-n ... dn-1. dn-2. dn-3. dn-4 is input by dn-n. In addition, the production number and the like are directly input to the data collection / converter 1-1.
[0013]
Next, the various data are input to the data collection / converter 1-1 each time, and the input data is collected, converted, and transferred to the main server 1-2 described later.
[0014]
The main server 1-2 stores the data transferred from the data collector / converter 1-1 and performs arithmetic processing. The display examples thereof are shown in FIGS. The information stored and calculated is not limited to computer terminals 3-1.3-2.3-3... 3-n. 5-1.5-2... 5-n, and the main server 1-2 can be integrated in the data collection / converter 1-1.
[0015]
Further, the computer terminal 3-1.3-2.3-3... 3-n. 5-1.5-2... 5-n are general-purpose personal computers, and factory display computer terminals 3-1.3-2.3-3-3. Processing machine P1. P2. P3... Pn production person in charge displays it on the display, and the production person is in charge of the processing machine P1. P2. P3... Always grasps the production state of Pn.
[0016]
Next, the remote display computer terminal 5-1.5-2... 5-n is, for example, a computer terminal installed in a factory office or a remote head office. , A plurality of processing machines P1. P2. P3... Pn as a whole and individual processing machines P1. P2. P3... Pn, the person in charge of production, etc. are displayed on the display for management. Furthermore, when a production order is received, it is displayed on the display, and the processing machine P1. P2. The situation of P3... Pn can be grasped, and the production start date, production end date, etc. can be scheduled in advance.
[0017]
That is, for each person in charge of production or the processing machine P1. P2. For each P3 ... Pn, by inputting data such as machining time per unit, total production number, current production number, etc. to the data collection / converter 1-1, the scheduled end time of production of the product being produced can be obtained. It is displayed and is used for actions such as preparation for the next production work.
[0018]
The embodiment of the display example shown in FIG. 2 is a production completion schedule, in which the person in charge of production uses the 60T press machine to process the frame, but the end The predicted time is displayed as 29 hours and 14 minutes later, and will not end until December 6th, and is stored and calculated in real time and displayed in the same manner.
[0019]
Furthermore, the embodiment of the display example shown in FIG. 3 is a daily production report, and the
[0020]
In the embodiment of the display example shown in FIG. 4, the total number of productions on the day of the production daily report, the total number of various products belonging to type A, the total number of instructions, the number of instructions, the remaining number of instructions, necessary The number, total number of productions, excess and deficiency, etc. are displayed and the production status of the day can be grasped. The figure shown is for the day, but the cumulative data for each type of the month can also be displayed in the same way It is.
[0021]
Furthermore, the embodiment of the display example illustrated in FIG. 5 is an operation rate table, which is displayed for each production person in charge, and the production person XX uses a 60T press machine, It is displayed that the operation is performed at an operation rate of 85%, and may be displayed for each press.
[0022]
These display examples are not limited to various considerations, but what time the total number of production is completed, how many, and which processing machine P1. P2. In P3... Pn, who is producing is displayed in real time.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, the processing machine productivity improvement support system of the present invention is a factory in which a plurality of processing machines such as press machines are installed. The product name, production personnel, molds, and tool data are input to the data collection and converter as needed via the communication network, transferred to the main server, and the various data transferred to the main server are stored, calculated, and processed. Since it can be displayed on the factory display computer terminal located near the machine and one or more remote display computer terminals, it is possible to plan and prepare for future production in advance. It is a highly practical invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram for explaining an embodiment of a productivity improvement support system of the present invention.
FIG. 2 is a display example of a production completion schedule table according to the embodiment of the productivity improvement support system of the present invention.
FIG. 3 is a display example of a daily production report according to the embodiment of the productivity improvement support system of the present invention.
FIG. 4 is a display example of a daily production report accumulation according to the embodiment of the productivity improvement support system of the present invention.
FIG. 5 is a display example of an operation rate table according to the embodiment of the productivity improvement support system of the present invention.
[Explanation of symbols]
P1. P2. P3. ... Pn processing machine d1-1. d1-2. d1-3. d1-4... d1-n, d2-1. d2-2. d2-3. d2-4... d2-n, d3-1. d3-2. d3-3. d3-4... d3-n, dn-1. dn-2. dn-3. dn-4 ... dn-n communication network 1-1 data collection / converter 1-2 main server 2-1.2-2.2-3 ... 2-n communication network 3-1.3-2 3-3 ... 3-n Computer terminal for display in factory 4-1.4-2 ... 4-n Communication network 5-1.5-2 ... 5-n Computer for remote display Terminal
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001403054A JP4061615B2 (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Productivity improvement support system for processing machines |
Applications Claiming Priority (1)
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