JP4050450B2 - Steering lock device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のステアリングシャフトの回転を制御するステアリングロック装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の自動車等に用いられるステアリングロック装置としては、例えば、図8〜10に示すものや特開平9−228706号公報に示すようにイグニッションスイッチとステアリングシャフトを同時に制御するものが知られている。
【0003】
図8はキー回動前のステアリングロックの施錠状態を示す断面図、図9はキー回動後のステアリングロックの解錠状態を示す断面図、そして、図10は従来のロータとロック部材を示す斜視図である。
【0004】
前記ステアリングロック装置1はケーシング2と、キー22により回動可能にケーシング2内に配置されたキーシリンダ5と、キーシリンダ5と一体回転可能に連結する連結部7とカム部8とキーシリンダ5の他側に設けられるイグニッションスイッチ10等に連結する接続部9とから成るロータ6と、図外のステアリングシャフトに係脱可能に設けられると共に前記カム部8と係合するカム従動部19を有し、ロータ6の回転時に前記カム部8によりステアリングシャフトと係合する施錠位置からステアリングシャフトとの係合を解除する解錠位置に移動されるロック部材14と、ロック部材14を前記施錠位置に向かって付勢するスプリング15とを備えている。
【0005】
特に、ロック部材14は、図10に示すように、カム従動部19を有するハンガー部材14Aと、図外のステアリングシャフトに係合する係合部18を有するロッキングロッド14Bとに分割して形成されている。
【0006】
また、ステアリングロック装置1は、ケーシング2の側部(図中では下面)に図外のステアリングシャフトの外周に沿う断面略円弧状に形成された取付部23に、図外のブラケットでステアリングシャフトを挟持するような形でステアリングシャフトに組み付けられている。
【0007】
ステアリングロック装置1は、キーシリンダ5にキー22を挿入して回転すると、図8に示すようにロッキングロッド14Bの下端がケーシング2からステアリングシャフトに向けて突出した施錠状態から、図9に示すようにロッキングロッド14Bの下端がケーシング2内部に収容された解錠状態に回転する。また、ステアリングロックの施錠状態でキー22を抜き取ると、キーシリンダ5の回転が不能となりイグニッションスイッチ10の作動を禁止すると共に、ロッキングロッド14Bの係合部18がステアリングシャフトと係合し、ステアリングシャフトの回転が阻止され盗難防止が図られている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構造によれば、ロック部材14を、ロータ6のカム部8と係合するカム従動部19を有するハンガー部材14Aとステアリングシャフトと係合する係合部18を有するロッキングロッド14Bとに分割して形成してあるため、部品点数が多く、部品コストがかかる上に、組み付け工数が増えてしまう等の問題があった。
【0009】
特に、図外のステアリングシャフトと係合するロッキングロッド14Bには、所定の強度が求められるため、金属製の角材等を用いており、前記ハンガー部材14Aとの連結部30などを切削加工により削りだして形成していた。従って、ロッキングロッド14Bを加工するのに時間や手間がかかり、コスト的に不利となってしまうという問題も有していた。
【0010】
そこで、本発明はステアリングシャフトと係合するロック部材の係合部の強度を確保しつつ、組み付け性の向上とコストの削減とを両立することのできるステアリングロック装置を提供するものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明にあっては、ケーシングと、キーにより回動可能にケーシング内に配置されたキーシリンダと、キーシリンダと一体回転可能に連結する連結部とカム部とキーシリンダに関してキーとは反対側に設けられるイグニッションスイッチに連結する接続部とから成るロータと、ステアリングシャフトに係脱可能に設けられると共に前記カム部と係合するカム従動部を有し、ロータの回転時に前記カム部によりステアリングシャフトと係合する施錠位置からステアリングシャフトとの係合を解除する解錠位置に移動されるロック部材と、ロック部材を前記施錠位置に向かって付勢するスプリングとを備えたステアリングロック装置であって、前記ロック部材が、板材の打ち抜き及び曲げ加工により少なくとも2重に重合して形成されるとともに、前記カム部を、ロータの接続部の長さ方向のほぼ全域に亘って形成し、前記接続部の長さ方向に沿ったカム部の長さを前記カム従動部の厚さ以上とし、かつ、前記ロック部材及びロータが直交する状態と、ロック部材及びロータが直交状態から所定角度傾いた状態との双方の状態においてカム部をカム従動部の厚さ全体に係合可能とすることにより、前記ロック部材とロータとが交差する角度を、直交状態と直交状態から所定角度傾いた状態との間の範囲内で設定可能に構成したことを特徴としている。
【0012】
請求項2の発明にあっては、請求項1に記載の前記ロック部材のステアリングシャフトに係合する係合部のみを少なくとも2重に重合してあることを特徴としている。
【0014】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、従来は金属製の角材等を切削加工等により削り出して形成していたロック部材を、金属製の板材を打ち抜き及び曲げ加工することにより形成しているため、ロック部材の製造時間の短縮が図れ、ロック部材の製造コストを削減することができる。
【0015】
しかも、従来は、カム従動部を有するハンガー部材と、ステアリングシャフトに係合する係合部を有するロッキングロッドとに分割して形成されていたロック部材を、一体に形成してあるため、部品点数及び組み付け工数を削減し、さらにコスト的に有利に得ることができる。
【0016】
一方、ロック部材を金属製の板材の打ち抜き加工により形成するために、板材の1枚の板厚は、加工性を考慮して従来のロック部材よりも薄く設定されるが、ロック部材は板材を打ち抜き加工した後、少なくとも2重(板材の板厚により何重にするかは適宜選択する)に重合することによって、ステアリングシャフトとの係合部に必要な強度を充分に確保することができる。
【0017】
さらに、このように板材を重合させることにより、ロック部材の厚さ(重合した板材の合計寸法)を従来のロック部材と同等の寸法にあわせて形成することで、ステアリングロック装置を構成するその他部品や周辺部品に影響を与えることなく、ロック部材のみを交換することで容易に実施することができる。
また、前記カム部を、ロータの接続部の長さ方向のほぼ全域に亘って形成してあるため、ロック部材とロータとが交差する角度の設定範囲の自由度を高めることができ、ひいては、ステアリングロック装置のレイアウト自由度を高めることができる。
さらに、ロック部材とロータとが交差する角度の設定範囲とは、一般的にステアリングロック装置が、乗員によるキーの挿入方向等を考慮して、ステアリングシャフトに対して所定角度をもって取り付けられているため、ステアリングシャフトに係合するロック部材と、該ロック部材に係合するロータとが交差する角度が直交状態から所定角度をつけて組み付けられており、この交差する角度の設定範囲のことを指している。
また、このロック部材とロータとの交差する角度は、ロータに設けられたカム部と、このカム部に係合するロック部材のカム従動部とが確実に係合し、作動する範囲で設定されなければならないが、請求項1に記載にされるように前記カム部をロータの接続部の長さ方向のほぼ全域に亘って形成することにより、ロック部材とロータとが交差する角度の設定範囲の自由度を高めることができる。そして、これによりステアリングロック装置とステアリングシャフトとの交差する角度の設定範囲の自由度も高めることができ、ステアリングロック装置のレイアウト自由度を高めることができる。
【0018】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1の効果に加えて、前記ロック部材は、ステアリングシャフトに係合する係合部のみを少なくとも2重に重合してあるため、ステアリングシャフトとの係合部に必要な強度を充分に確保することができるのに加え、ロータのカム部と係合するカム従動部等の他の部分では、従来よりも板厚を薄く設定でき、ロック部材を軽量化することができる。
【0019】
このようにロック部材が軽量化されれば、操作者によるキー操作時の回動抵抗を低減する効果も期待できる。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面と共に詳述する。
【0024】
図1〜4は、本発明を適用した自動車のステアリングロック装置を示すもので、図1はキー回動前のステアリングロック装置が施錠状態を示す断面図、図2はキー回動後のステアリングロック装置が解錠状態を示す断面図、図3は本発明の要部であるロータとロック部材を示す斜視図、そして図4はステアリングロック装置を示す斜視図である。
【0025】
符号1はステアリングロック装置を示しており、該ステアリングロック装置1は、ケーシング2と、ケーシング2内に配置されたハウジングケース3と、ハウジングケース3の前部に固定されたカバー4とを有している。ハウジングケース3内には、キーシリンダ5が回動可能に配置されている。キーシリンダ5には、複数のタンブラ孔5aが形成され、各タンブラ孔5aにはタンブラ5bが図外のスプリング等により付勢されて設けられている。
【0026】
符号6は、キーシリンダ5と一体回転可能に連結する連結部7と後述するロック部材14に係合するカム部8とキーシリンダ5に関してキー22とは反対側に配置されるイグニッションスイッチ10に接続する接続部9とから成るロータを示している。
【0027】
ロータ6の連結部7には、キーシリンダ5から延びる係合突起11が挿通、係合する孔部12が形成されており、該孔部12内には、キーシリンダ5をカバー4側に付勢するスプリング部材13が設けられている。
【0028】
符号14は、図外のステアリングシャフトに係脱可能に設けられ、ロータ6の回転時に前記カム部8によりステアリングシャフトと係合する施錠位置からステアリングシャフトとの係合を解除する解錠位置に移動されるロック部材を示しており、このロック部材14は、金属製の板材を打ち抜き及び曲げ加工することにより、2重に重合して形成されている。また、ロック部材14は、スプリング15により前記施錠位置に向かって付勢されている。
【0029】
ロック部材14は、具体的には図3に示すように、その頂部に前述のスプリング15を設けるための凸部16と、本体部分にロータ6の接続部9及びカム部8を挿通する開口17と、下端に図外のステアリングシャフトに係合する係合部18とを備えている。そして、前記開口17の上部内周には、ロータ6のカム部8と係合するカム従動部19が開口17内部に突出するように形成してある。
【0030】
特に本実施形態では、前記ロック部材14は、下端の係合部18の両側に張り出すように形成したフランジ部を左右から折り曲げて係合部18のみを2重に重合して形成している。
【0031】
また、前記ロータ6に形成したカム部8は、イグニッションスイッチ10に連結する接続部9の長さ方向のほぼ全域に亘って形成してある。ただし、図1〜3に示すように、この接続部9のイグニッションスイッチ10と接続する端部側には、ロータ6をケーシング2に軸支する部分が必要なため、カム部8は形成されていない。
【0032】
また、図4に示すように、ステアリングロック装置1は、ケーシング2の側部(図中では下面)に図外のステアリングシャフトの外周に沿う断面略円弧状に形成された取付部23に、ボルト24,24により締結固定される取付ブラケット25でステアリングシャフトを挟持するような形でステアリングシャフトに組み付けられている。このとき、ステアリングロック装置1の向き(A)とステアリングシャフトとの向き(B)とが交差する角度は直交であることが望ましいが、操縦者によるキー22の挿入方向を考慮し、所定角度(α1)をもって組み付けられている。
【0033】
また、これにより、ステアリングシャフトに係合する前記ロック部材14と、該ロック部材14に係合するロータ6とが交差する角度も直交状態から所定角度(α2)をつけて組み付けられている。
【0034】
なお、図中26はケーシング2の側部(図中では上面)に形成された組み付け孔27を隠すキャップを示している。この孔部27は、ステアリングロック装置1にロック部材14を組み付ける際の組み付け孔で、ロック部材14とスプリング15とを組んだ状態で孔部27からケーシング2内に組み付けた後、キャップ26によって閉塞される。
【0035】
このようにステアリングロック装置1が構成されている。
【0036】
次に、ステアリングロック装置1の作動を説明する。
【0037】
ステアリングロック装置1は、キーシリンダ5にキー22を挿入した状態では図1に示すように、ロック部材14は、その係合部18がケーシング2の側部(図中では下面)に設けた取付部23から突出する施錠位置にあり、該係合部18と図外のステアリングシャフトとが係合しているため、ステアリングシャフトの回転を阻止している。
【0038】
次に、キー22を回転すると、キー22は、図4に示すロック位置(0)からオフ位置(1)、ACC 位置(2)、オン位置(3)、スタータモータを作動するスタート位置(4)の各位置に順次回転する。このとき、キー22を回転させると、キーシリンダー5と一体回転可能に連結したロータ6が回転する。そして、ロータ6の回転に伴い、ロータ6のカム部8とロック部材14のカム従動部19とが係合して、カム作用によりロック部材14が解錠位置に移動し、図2に示すように、ロック部材14の係合部18がケーシング2内に収容され、ステアリングシャフトとの係合を解除し、ステアリングシャフトの回転を許容する。
【0039】
なお、キー22を一旦図2の位置に回転させた後は、公知の保持構造により、キー22を再び図1の位置であるロック位置(0)に戻し、キー22をキーシリンダー5から抜き取るまで、ロック部材14を解錠位置に保持するようにしてある。この保持構造の種類としては、例えば特開平9−228706に示されているようなピンタイプや、キー22の挿入状態を検知する検知手段を別途備えたチェックレバー方式等が用いられる。
【0040】
そして、キー22をロック位置(0)まで戻し、キー22を抜き取ると、ロック部材14の係合部18がステアリングシャフトと係合し、ステアリングシャフトの回転が阻止され盗難防止が図られる。
【0041】
以上の実施形態の構造によれば、従来は金属製の角材等を切削加工等により削り出して形成していたロック部材14を、金属製の板材を打ち抜き及び曲げ加工することにより形成しているため、ロック部材14の製造時間の短縮が図れ、ロック部材14の製造コストを削減することができる。
【0042】
しかも、従来は、カム従動部19を有する部材と、図外のステアリングシャフトに係合する係合部18を有する部材とに分割して形成されていたロック部材14を、一体に形成してあるため、部品点数及び組み付け工数を削減し、さらにコスト的に有利に得ることができる。
【0043】
一方、ロック部材14を金属製の板材の打ち抜き加工により形成するために、板材の1枚の板厚tは、加工性を考慮して従来のロック部材14よりも薄く設定されるが、ロック部材14は板材を打ち抜き加工した後、2重(本実施形態では2重にしてあるが、板材の板厚により何重にするかは適宜選択できる)に重合することによって、図外のステアリングシャフトとの係合部に必要な強度を充分に確保することができる。
【0044】
さらに、このように板材を重合させることにより、ロック部材14の厚さL(重合した板材の合計寸法)を従来のロック部材14の寸法L’と同等の寸法にあわせて形成することで、ステアリングロック装置1を構成するその他部品や周辺部品に影響を与えることなく、ロック部材14のみを交換することで容易に実施することができる。
【0045】
特に本実施形態では、以上の効果に加えて、前記ロック部材14は、図外のステアリングシャフトに係合する係合部18のみを2重に重合してあるため、ステアリングシャフトとの係合部18に必要な強度を充分に確保することができるのに加え、ロータ6のカム部8と係合するカム従動部19等の他の部分では、従来よりも板厚を薄く設定でき、ロック部材14を軽量化することができる。
【0046】
このようにロック部材14が軽量化されれば、操作者によるキー操作時の回動抵抗を低減する効果も期待できる。
【0047】
また、前記カム部8を、ロータ6の接続部9のほぼ全域に亘って形成してあるため、ロック部材14とロータ6とが交差する角度の設定範囲の自由度を高めることができ、ひいては、ステアリングロック装置1のレイアウト自由度を高めることができる。
【0048】
ロック部材14とロータ6とが交差する角度の設定範囲とは、一般的にステアリングロック装置1が、乗員によるキー22の挿入方向等を考慮して、ステアリングシャフトに対して所定角度(α1)をもって取り付けられているため、ステアリングシャフトに係合するロック部材14と、該ロック部材14に係合するロータ6とが交差する角度も直交状態から所定角度(α2)をつけて組み付けられており、この交差する角度の設定範囲のことを指している。
【0049】
また、このロック部材14とロータ6との交差する角度は、ロータ6に設けられたカム部8と、このカム部8に係合するロック部材14のカム従動部19とが確実に係合し、作動する範囲で設定されなければならないが、このように前記カム部8をロータ6の接続部9のほぼ全域に亘って形成することにより、ロック部材14とロータ6とが交差する角度の設定範囲の自由度を高めることができるのである。そして、これによりステアリングロック装置1とステアリングシャフトとの交差する角度の設定範囲の自由度をも高めることができるので、ステアリングロック装置1のレイアウト自由度を高めることができるのである。
【0050】
図5,6はロック部材14の係合部18の重合方法が異なる第2,第3の実施形態を示すものである。図5では、該ロック部材14の係合部18の下方に張り出して形成したフランジ部を折り曲げ加工することにより、係合部18のみを2重に重合させたものであり、図6は、該ロック部材14の係合部18の一方の側部に張り出して形成したフランジ部を折り曲げ加工することにより、係合部18のみを2重に重合させたものである。これにより、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0051】
さらに、板材の厚さをよる薄く設定した場合や、係合部18の強度をさらに高めようとした場合などは、図6に仮想線で示すように、該ロック部材14の係合部18の両側に張り出して形成したフランジ部を折り曲げ加工することにより、係合部18のみを3重に重合させてもよい。
【0052】
また、図7に示す第4実施形態のようにロック部材14を全体的に重合してもよく、この場合、ロック部材14の軽量化を図るという点以外において、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態における施錠位置を示す断面図。
【図2】 同実施形態における解錠位置を示す断面図。
【図3】 同実施形態の要部であるロータとロック部材の斜視図。
【図4】 ステアリングロック装置の斜視図。
【図5】 本発明の第2実施形態におけるロック部材の斜視図。
【図6】 本発明の第3実施形態におけるロック部材の斜視図。
【図7】 本発明の第4実施形態におけるロック部材の斜視図。
【図8】 従来の構造における施錠位置を示す断面図。
【図9】 従来の構造における解錠位置を示す断面図。
【図10】 従来のロータとロック部材の斜視図。
【符号の説明】
1 ステアリングロック装置
2 ケーシング
5 キーシリンダ
6 ロータ
7 連結部
8 カム部
9 接続部
10 イグニッションスイッチ
14 ロック部材
15 スプリング
18 係合部
19 カム従動部
22 キー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a steering lock device that controls rotation of a steering shaft of an automobile.
[0002]
[Prior art]
As a steering lock device used in a conventional automobile or the like, for example, a device that simultaneously controls an ignition switch and a steering shaft as shown in FIGS. 8 to 10 and Japanese Patent Laid-Open No. 9-228706 is known.
[0003]
8 is a cross-sectional view showing a locked state of the steering lock before key rotation, FIG. 9 is a cross-sectional view showing an unlocked state of the steering lock after key rotation, and FIG. 10 shows a conventional rotor and lock member. It is a perspective view.
[0004]
The
[0005]
In particular, as shown in FIG. 10, the
[0006]
Further, the
[0007]
When the
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
According to the conventional structure, the
[0009]
In particular, the locking rod 14B that engages with a steering shaft (not shown) is required to have a predetermined strength, so that a metal square or the like is used, and the connecting
[0010]
Therefore, the present invention provides a steering lock device that can achieve both improvement in assembly and cost reduction while ensuring the strength of the engaging portion of the lock member that engages with the steering shaft.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the invention, the key is related to the casing, the key cylinder disposed in the casing so as to be rotatable by the key, the connecting portion connected to the key cylinder so as to be integrally rotatable, the cam portion, and the key cylinder. A rotor including a connecting portion connected to an ignition switch provided on the opposite side, a cam follower portion that is detachably provided on the steering shaft and engages with the cam portion, and is rotated by the cam portion when the rotor rotates. A steering lock device comprising: a lock member that is moved from a lock position that engages with the steering shaft to an unlock position that releases the engagement with the steering shaft; and a spring that biases the lock member toward the lock position. The lock member is formed by at least double polymerization by punching and bending a plate material. Both the cam portion, is formed almost over the entire length direction of the connection portion of the rotor, the length of the cam portion along the longitudinal direction of the connecting portion is equal to or greater than the thickness of the cam follower, In addition, the cam portion can be engaged with the entire thickness of the cam follower in both the state where the lock member and the rotor are orthogonal to each other and the state where the lock member and the rotor are inclined at a predetermined angle from the orthogonal state. The angle at which the lock member and the rotor intersect can be set within a range between an orthogonal state and a state inclined by a predetermined angle from the orthogonal state.
[0012]
The invention according to
[0014]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the lock member, which has been conventionally formed by cutting a metal square or the like by cutting or the like, is formed by punching and bending a metal plate. Therefore, the manufacturing time of the lock member can be shortened, and the manufacturing cost of the lock member can be reduced.
[0015]
In addition, since the lock member that has been conventionally divided into a hanger member having a cam driven portion and a locking rod having an engaging portion that engages with the steering shaft is integrally formed, the number of parts is reduced. Further, the number of assembling steps can be reduced and the cost can be advantageously obtained.
[0016]
On the other hand, in order to form the lock member by punching a metal plate material, the plate thickness of one plate material is set thinner than the conventional lock member in consideration of workability, but the lock member is made of a plate material. After the punching process, by superposing at least two layers (the number of layers depending on the plate thickness is appropriately selected), sufficient strength can be ensured for the engaging portion with the steering shaft.
[0017]
Furthermore, by superposing the plate material in this manner, the thickness of the lock member (total size of the polymerized plate material) is formed in accordance with the same size as that of the conventional lock member, so that other components constituting the steering lock device It can be easily implemented by exchanging only the lock member without affecting the peripheral components.
Further, since the cam portion is formed over substantially the entire length of the connecting portion of the rotor, the degree of freedom of the setting range of the angle at which the lock member and the rotor intersect can be increased, The degree of layout freedom of the steering lock device can be increased.
Further, the setting range of the angle at which the lock member and the rotor intersect is that the steering lock device is generally attached to the steering shaft at a predetermined angle in consideration of the key insertion direction by the occupant. The angle at which the lock member that engages with the steering shaft and the rotor that engages with the lock member intersect is assembled at a predetermined angle from the orthogonal state, and this indicates the setting range of the intersecting angle. Yes.
The angle at which the lock member and the rotor intersect is set within a range in which the cam portion provided on the rotor and the cam driven portion of the lock member that engages with the cam portion are reliably engaged and operated. However, as described in
[0018]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, the lock member is formed by superimposing only the engaging portion that engages with the steering shaft at least twice. In addition to being able to ensure sufficient strength for the engaging part, the plate thickness can be set thinner than the conventional part in other parts such as the cam follower that engages with the cam part of the rotor. The weight can be reduced.
[0019]
If the lock member is reduced in weight as described above, an effect of reducing the rotation resistance when the key is operated by the operator can be expected.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0024]
1 to 4 show a steering lock device of an automobile to which the present invention is applied. FIG. 1 is a sectional view showing a locked state of a steering lock device before key rotation, and FIG. 2 is a steering lock after key rotation. FIG. 3 is a perspective view showing a rotor and a lock member, which are essential parts of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing a steering lock device.
[0025]
[0026]
[0027]
The connecting
[0028]
[0029]
Specifically, as shown in FIG. 3, the
[0030]
In particular, in the present embodiment, the
[0031]
Further, the
[0032]
Further, as shown in FIG. 4, the
[0033]
Accordingly, the angle at which the
[0034]
In the drawing,
[0035]
Thus, the
[0036]
Next, the operation of the
[0037]
In the state where the key 22 is inserted into the
[0038]
Next, when the key 22 is rotated, the key 22 moves from the lock position (0) shown in FIG. 4 to the off position (1), the ACC position (2), the on position (3), and the start position (4 ) Rotate sequentially to each position. At this time, when the key 22 is rotated, the
[0039]
After the key 22 is once rotated to the position shown in FIG. 2, the key 22 is returned to the locked position (0) shown in FIG. 1 again by a known holding structure until the key 22 is removed from the
[0040]
When the key 22 is returned to the lock position (0) and the key 22 is removed, the engaging
[0041]
According to the structure of the above embodiment, the
[0042]
In addition, the
[0043]
On the other hand, in order to form the
[0044]
Further, by superposing the plate material in this way, the thickness L of the lock member 14 (total size of the polymerized plate material) is formed in accordance with the size equivalent to the size L ′ of the
[0045]
In particular, in the present embodiment, in addition to the above-described effects, the
[0046]
Thus, if the
[0047]
Further, since the
[0048]
The setting range of the angle at which the
[0049]
Further, the angle at which the
[0050]
5 and 6 show the second and third embodiments in which the method of overlapping the engaging
[0051]
Further, when the thickness of the plate member is set to be thin, or when the strength of the engaging
[0052]
In addition, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a locking position in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing an unlocking position in the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view of a rotor and a lock member, which are main parts of the embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of a steering lock device.
FIG. 5 is a perspective view of a lock member according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a lock member according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a lock member according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a locking position in a conventional structure.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing an unlocking position in a conventional structure.
FIG. 10 is a perspective view of a conventional rotor and a lock member.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記ロック部材が、板材の打ち抜き及び曲げ加工により少なくとも2重に重合して形成されるとともに、前記カム部を、ロータの接続部の長さ方向のほぼ全域に亘って形成し、前記接続部の長さ方向に沿ったカム部の長さを前記カム従動部の厚さ以上とし、かつ、前記ロック部材及びロータが直交する状態と、ロック部材及びロータが直交状態から所定角度傾いた状態との双方の状態においてカム部をカム従動部の厚さ全体に係合可能とすることにより、
前記ロック部材とロータとが交差する角度を、直交状態と直交状態から所定角度傾いた状態との間の範囲内で設定可能に構成したことを特徴とするステアリングロック装置。A casing, a key cylinder disposed in the casing so as to be rotatable by a key, a coupling portion coupled to the key cylinder so as to be integrally rotatable, a cam portion, and an ignition switch provided on the opposite side of the key cylinder. A rotor including a connecting portion, a cam follower portion that is detachably provided on the steering shaft and engages with the cam portion, and is steered from a locked position where the cam portion engages with the steering shaft when the rotor rotates. A steering lock device comprising: a lock member that is moved to an unlocked position for releasing engagement with a shaft; and a spring that biases the lock member toward the locked position,
The lock member is formed by overlapping at least two layers by punching and bending a plate material, and the cam portion is formed over substantially the entire length direction of the connection portion of the rotor . The length of the cam portion along the length direction is equal to or greater than the thickness of the cam follower, and the lock member and the rotor are orthogonal to each other, and the lock member and the rotor are inclined at a predetermined angle from the orthogonal state. By allowing the cam portion to engage the entire thickness of the cam follower in both states ,
A steering lock device characterized in that an angle at which the lock member and the rotor intersect can be set within a range between an orthogonal state and a state inclined by a predetermined angle from the orthogonal state.
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