JP4048947B2

JP4048947B2 - Tabletop

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Publication number: JP4048947B2
Application number: JP2002373136A
Authority: JP
Inventors: 孝明小寺; 義光塚脇; 良昭朝熊; 満寿雄北村
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2022-12-24
Also published as: JP2004206966A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テーブルタップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のテーブルタップとしては、１組の栓刃挿入口を有するプラグ差込口を複数備え、何れかのプラグ差込口にＡＣアダプタを接続した際に、ＡＣアダプタによって他のプラグ差込口が覆われないようにしたものが従来より提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２３７３９号公報（段落番号［００１０］−［００１４］、及び、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したテーブルタップは、例えばマグネットなどで磁性材料からなる取付面に仮固定されるのであるが、重量の重いＡＣアダプタを複数個接続した場合には、ＡＣアダプタの重量によってテーブルタップが取付面から外れてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、ＡＣアダプタが接続可能で、取付面に強固に取り付けることのできるテーブルタップを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、プラグの複数の栓刃がそれぞれ挿入される複数の略円弧状の栓刃挿入口を具備した複数のプラグ差込口が前面に列設された器体と、栓刃挿入口を通して器体の内部に挿入される栓刃を受ける複数の刃受ばねと、複数の刃受ばねを収納して器体の内部に納装される中ボディと、器体の背面に取着され、器体を磁性材料の取付面に固定するためのマグネットとを備え、栓刃挿入口の一方の端に挿入した栓刃が他方の端に移動するようにプラグを回動させると、栓刃に設けた透孔と係合して抜け止めを行う係合突起を刃受ばねに設け、隣接する少なくとも２つのプラグ差込口の間隔を、当該プラグ差込口に接続されるＡＣアダプタが互いに干渉しないように、他のプラグ差込口の間隔よりも広げるとともに、器体の背面において中ボディと前後方向に重ならない部位であって、少なくとも間隔を広げたプラグ差込口に対応する背面の部位と両端部とに上記マグネットをそれぞれ配置したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、間隔を広げたプラグ差込口の内、少なくとも１つのプラグ差込口では、ＡＣアダプタの栓刃が栓刃挿入口の前記一方の端に移動するようにＡＣアダプタ本体を回動させた場合にＡＣアダプタ本体が突出する側にあるプラグ差込口との間隔を広げたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図１５に基づいて説明する。本実施形態のテーブルタップは、合成樹脂製のカバー１０及びボディ２０からなる器体１を備え、この器体１の内部に、それぞれ栓刃を受ける４つの刃受ばね３６を有する３個の端子板３０ａ〜３０ｃと、それぞれ栓刃を受ける２つの刃受ばね３６を有する３個の端子板３１ａ〜３１ｃと、３つの端子板３０ａ〜３０ｃのうち２つの端子板３０ａ，３０ｂを納装する中ボディ５０ａと、３つの端子板３１ａ〜３１ｃのうち２つの端子板３１ａ，３１ｂを納装する中ボディ５０ｂとを収納してある。器体１の長手方向における一端部には、カバー１０とボディ２０との接合部位に貫通孔２が形成されており、この貫通孔２を通して電源コード３の一端側が器体１内に導入され、端子板３０ａ，３１ａと端子板３０ｂ，３１ｂとが電源コード３を介して通電される。なお、電源コード３の他端には電圧極及び接地側極の栓刃７１，７１と接地極用の丸ピン７２とを備えたプラグ７０が接続されている。
【０００９】
端子板３０ａ〜３０ｃ、３１ａ〜３１ｃはそれぞれ一枚の金属を折り曲げることで形成される。端子板３０ａ〜３０ｃにはかしめ孔を有する端子片３２ａ〜３２ｃが一体に設けられており、リード線６０ａ〜６０ｃの一端に設けた端子６１の孔と、各端子片３２ａ〜３２ｃのかしめ孔とにかしめ鋲６２を通してかしめることで、リード線６０ａ〜６０ｃと端子板３０ａ〜３０ｃとがそれぞれ電気的に接続される。また、端子板３１ａ〜３１ｃの長手方向略中央にはねじ孔を有する端子片３３ａ〜３３ｃが一体に設けられており、リード線６０ａ〜６０ｃの他端に設けた端子６３の孔に端子ねじ６４を通して、端子片３３ａ〜３３ｃのねじ孔に螺着することによって、リード線６０ａ〜６０ｃと端子板３１ａ〜３１ｃとがそれぞれ電気的に接続される。而して、端子板３０ａ〜３０ｃと端子板３１ａ〜３１ｃとの間がそれぞれリード線６０ａ〜６０ｃを介して電気的に接続されており、電源コード３を介して商用電源に接続された時には、端子板３０ａ，３１ａ、又は、端子板３０ｂ，３１ｂが電圧極又は接地側極となり、端子板３０ｃ，３１ｃが接地極となる。
【００１０】
刃受ばね３６はそれぞれ一枚の栓刃を挟み込んで電気的に接触する２つの接触片３６ａからなり、各端子板３０ａ〜３０ｃ，３１ａ〜３１ｃの長手方向に沿ってそれぞれ略等間隔に配列している。各接触片３６ａの先端部は、幅広く略円弧状に形成されており、端子板３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂの刃受ばね３６の一方の接触片３６ａ内面には、栓刃に形成されている透孔に係合して、接触片３６ａ，３６ａの間に挟み込んだ栓刃を抜け止めする係合突起３７が形成されている（図８（ａ）参照）。
【００１１】
また、端子板３０ａは、ねじ孔を有して電源コード３の芯線３ａに接続される端子片３４ａを備え、これと同様に、端子板３０ｂ，３０ｃも、それぞれねじ孔を有して電源コード３の芯線３ｂ，３ｃに接続される端子片３４ｂ，３４ｃを備えている。端子片３４ａ，３４ｂは、それぞれ端子板３０ａ，３０ｂの長手方向略中央に位置し、端子片３４ｃは、端子板３０ｃの長手方向の一端側に位置している。さらに、端子板３１ｃの長手方向の一端には、他の機器から引き出されるアース線を端子板３１ｃに接続するための、ねじ孔を有する端子片３４ｄが形成されている。これらの各端子片３４ａ〜３４ｄに芯線３ａ〜３ｃ又はアース線を接続するときには、端子ねじ３５を各端子片３４ａ〜３４ｄのねじ孔に螺着して、端子ねじ３５と各端子片３４ａ〜３４ｄとの間に芯線３ａ〜３ｃ又はアース線を挟み込む。
【００１２】
中ボディ５０ａは、一面を開口した細長略矩形箱状に形成されており、底面には内部に収められる端子板３０ａ，３０ｂを夫々絶縁隔離するための複数の隔離壁５１が形成されている。また、中ボディ５０ａの長手方向に沿った周壁５２の両端側には、中ボディ５０ａをボディ２０に固定するための固定用突起５３が突設されている。さらに、中ボディ５０ａの長手方向一端側の周壁５２の周縁部には、端子板３０ａ，３０ｂに設けた端子片３２ａ，３２ｂを挿通するための挿通用凹所５４ａ，５４ｂが形成されている。また中ボディ５０ｂは、中ボディ５０ａと同様の構造を有し、一面を開口した細長略矩形箱状に形成されており、底面には内部に収められる端子板３１ａ，３１ｂを夫々絶縁隔離するための複数の隔離壁５１が形成されている。また、中ボディ５０ｂの長手方向に沿った周壁５２の両端側には、中ボディ５０ｂをボディ２０に固定するための固定用突起５３が突設されている。
【００１３】
カバー１０およびボディ２０は、それぞれ一面を開口した細長略矩形箱状に形成され、器体１は、ボディ２０にカバー１０をそれぞれの周縁部が当接するようにねじ止めして取り付けることにより形成される。
【００１４】
カバー１０の前面側には、表裏に貫通して後述する中カバー４０を露出する略矩形の露出孔１１が長手方向に沿って６つ形成されるとともに、カバー１０の長手方向一端側の周縁部には、略半円形の凹部１２が形成され（図７（ｂ）参照）、他端側の周壁１０ａには端子板３１ｃの端子片３４ｄを露出するための略矩形の端子用凹部１３が凹設されている。
【００１５】
カバー１０の各露出孔１１には、略矩形平板状に形成された合成樹脂製の中カバー４０が背面側から取り付けられる。この中カバー４０には、プラグの栓刃がそれぞれ挿入される３つの略円弧状の栓刃挿入口４１が形成されており、これら３つの栓刃挿入口４１からプラグ差込口４２が構成される。
【００１６】
ここで、６つの露出孔１１の内、図２（ａ）中の左側の４つの露出孔１１と、右側の２つの露出孔１１の間隔は略同じ間隔Ｗ１で設けられているが、左から４番目の露出孔１１と５番目の露出孔１１との間の間隔Ｗ２は、これらの露出孔１１に取着した中カバー４０のプラグ差込口４２に接続されるＡＣアダプタ８０が互いに干渉しないように、他の露出孔１１の間隔Ｗ１に比べて広げられている（図９参照）。
【００１７】
一方、ボディ２０の長手方向両端部には、長手方向外側に突出する舌片２５が設けられており、これら２つの舌片２５にはボディ２０を造営面に取り付けるためのねじを挿通するねじ挿通孔２５ａが形成されている。
【００１８】
ボディ２０の長手方向一端側の周縁部には略半円形の凹部２２が形成され、凹部２２の奥には内部に導入される電源コード３の外被と当接する一対のコードファスナー２９，２９が収納されている。また、ボディ２０の長手方向の他端側の周壁２０ａには、端子板３１ｃの端子片３４ｄを露出するための略矩形の端子用凹部２３が凹設されている。
【００１９】
そして、ボディ２０の底面における中ボディ５０ａ，５０ｂの各固定用突起５３に対応する部位には、ボディ２０の開口面側に突出する矩形略平板状の係止片２４が撓み自在に設けられ、この係止片２４の先端には係止爪２４ａが、中ボディ５０ａ，５０ｂの固定用突起５３における中ボディ５０ａ，５０ｂの開口面に略平行な係止面５３ａと係止離脱自在に突設されている。
【００２０】
また、ボディ２０の底面には、カバー１０をボディ２０にねじ止めするための組立ねじ６を挿通する組立ねじ挿通孔２８ａが形成された４つの略円筒状のボス２８が立設されている。この組立ねじ挿通孔２８ａは、ボディ２０の背面側まで貫通しており、カバー１０をボディ２０に取り付けるときには、組立ねじ６をボディ２０背面側から組立ねじ挿通孔２８ａに挿通する。そして、ボス２８から前方に突出する組立ねじ６の先端部を、カバー１０の背面側に設けられたねじ穴１４（図７（ｂ）参照）に螺着する。
【００２１】
また更に、ボディ２０の背面における長手方向両端部と、２つの中ボディ５０ａ，５０ｂの間の部位には、マグネット５を収納する略矩形のマグネット用凹所２１が３つ凹設されている。
【００２２】
マグネット５は、図１０に示すように、磁石そのものである略直方体状のマグネット素体５ａと、鋼板等の磁性金属板で断面略コ字形に形成され、コ字形内側にマグネット素体５ａを収めて固定されるヨーク５ｂとからなり、ブロック状に形成されている。マグネット５長手方向一端のヨーク５ｂ略中央部には取付用爪５ｃが一体に延設され、マグネット５長手方向他端のヨーク５ｂ両側には、それぞれ取付用爪５ｄ，５ｄが一体に設けられている。また取付用爪５ｄは、先端部にヨーク５ｂ底面側に傾斜する傾斜面５ｅを有している。
【００２３】
マグネット用凹所２１は、図８（ｂ）に示すように略長方形の開口面を有し、長手方向一端側には、やや幅広の操作用凹部２１ａが形成されている。この操作用凹部２１ａ内には、底面から開口面側に向けて突出する弾性板片２１ｂが設けられており、この弾性板片２１ｂの先端部内側には一対の係合爪２１ｃが一体に突設され、係合爪２１ｃは開口面側に傾斜する傾斜面２１ｄを有している。弾性板片２１ｂは操作用凹部２１ａの内壁面と間隔を隔てて形成され、その厚み方向に弾性的に撓み変形するので、先端部の係合爪２１ｃは変位自在となる。また、マグネット用凹所２１の長手方向他端側の底部付近にはマグネット５の取付用爪５ｃと嵌合する係合孔（図示せず）が設けられている。
【００２４】
このマグネット用凹所２１内にマグネット５を嵌め込んで固定するときには、マグネット５の一端側をマグネット用凹所２１内に挿入し、マグネット用凹所２１内の係合孔に取付用爪５ｃを差し込んで係合させる。次に、マグネット５の他端側を内側に押し込むと、係合爪２１ｃの傾斜面２１ｄが取付用爪５ｄの傾斜面５ｅに押圧され、弾性板片２１ｂがマグネット５と反対方向へ弾性的に撓んで係合爪２１ｃが変位し、取付用爪５ｄが係合爪２１ｃに係合される。その結果、マグネット５は、図３に示すように、マグネット用凹所２１内に固定される。このようにマグネット５をマグネット用凹所２１に嵌め込んだときには、図１５に示すように磁石が吸着する部材で形成された例えばスチール製のデスク９０の側面にこのテーブルタップを仮固定することができ、床に転がって邪魔になるのを避けることができる。
【００２５】
また、マグネット用凹所２１内からマグネット５を取り外すときには、一対の係合爪２１ｃ，２１ｃの間においてマグネット５の端部と弾性板片２１ｂとの間に例えばマイナスドライバーなどの先部を差し込んで回動させる。これにより、弾性板片２１ｂがマグネット５と反対側に弾性的に撓んで係合爪２１ｃが変位し、取付用爪５ｄと係合爪２１ｃとの係合が解除される。そして、マグネット５の取付用爪５ｃが形成された一端側を操作用凹部２１ａ側にずらせるせると、係合孔に対する取付用爪５ｃの差し込み係合が外れ、マグネット用凹所２１内からマグネット５が取り外される。
【００２６】
ところで、上述のような本実施形態を組み立てるときには、先ずボディ２０の長手方向に沿った一方の周壁２０ａと隙間を開けて略対向するようにボディ２０底面に突設された複数の仕切壁２６に沿って、リード線６０ｃの一端がかしめ固定された端子板３０ｃと端子板３１ｃとを配設し、リード線６０ｃの他端を端子板３１ｃの端子片３３ｃにねじ止めする。
【００２７】
そして、リード線６０ａ，６０ｂが接続された端子板３０ａ，３０ｂを中ボディ５０ａに納装するとともに、端子板３１ａ，３１ｂを中ボディ５０ｂに納装して、これら中ボディ５０ａ，５０ｂをボディ２０内に挿入する。このとき中ボディ５０ａ，５０ｂは、ボディ２０の係止片２４を外側に撓ませながらボディ２０内部に挿入され、ボディ２０の底面側まで挿入されると係止片２４の係止爪２４ａが、中ボディ５０ａ，５０ｂの固定用突起５３の係止面５３ａと係止することによって、中ボディ５０ａ，５０ｂがボディ２０に固定される。
【００２８】
その後、リード線６０ａ，６０ｂを端子板３１ａ，３１ｂにねじ止めするとともに、電源コード３の絶縁被覆を剥いで各芯線３ａ〜３ｃが露出された一端側がボディ２０内部に位置するように、電源コード３をボディ２０の凹部２２に載置し、各芯線３ａ〜３ｃの先端部を、上述のように端子板３０ａ〜３０ｂの端子片３２ａ〜３２ｃに接続する。
【００２９】
次に、ボディ２０に中カバー４０が取り付けられたカバー１０を上述の組立ねじ６によりねじ止めする。ここで、カバー１０をボディ２０にねじ止めして取り付けたときには、カバー１０の凹部１２とボディ２０の凹部２２とで貫通孔２が形成され、電源コード３がこの貫通孔２を介して器体１の外部に導出された状態となる。尚、ボディ２０の底面には凹部２２の奥に複数の爪部７が設けられており、これらの爪部７が電源コード３を押圧することで、電源コード３と端子板３０ａ〜３０ｃとの接続部にかかる張力を除去している。
【００３０】
そして、上述のようにマグネット５をボディ２０に取り付けて組み立てられることにより、引掛栓刃を有する３極タイプのプラグが６つ接続可能な本実施形態のテーブルタップが、電源コード３に接続された状態で完成する。カバー１０前面の各栓刃挿入口４１の内側には各端子板３０ａ〜３０ｃの刃受ばね３６があり、プラグの栓刃を栓刃挿入口４１に挿入して回動することで、栓刃の透孔に接触片３６ａの係合突起３７が係合され、プラグの栓刃が抜け止めされる。
【００３１】
また、カバー１０及びボディ２０の端子用凹部１３，２３から形成される略矩形の端子用孔８からは、端子板３１ｃの端子片３２ｄが露出しているので、この端子片３２ｄと端子ねじ３５との間に他の機器のアース線を挟み、端子ねじ３５を螺着して締め付けることにより、前記アースと端子片３２ｄとが接続し、前記アース線に接続された機器を接地することができる。
【００３２】
ところで、上述した本実施形態では、図２（ａ）中の左から４番目と５番目のプラグ差込口４２の間隔Ｗ２を、外形の大きいＡＣアダプタ８０を接続しても互いに干渉することがないように、他のプラグ差込口４２の間隔Ｗ１に比べて広げているので、これら２つのプラグ差込口４２にＡＣアダプタ８０を隣接して取り付けることができる（図９参照）。また、ボディ２０の背面には、長手方向の両端部と間隔を広げたプラグ差込口４２の間の部位とにマグネット５を取り付けており、重量の重いＡＣアダプタ８０が接続されるプラグ差込口４２の近傍にマグネット５を配置しているので、ＡＣアダプタ８０が接続された場合でも器体１を取付面に確実に保持させることができる。
【００３３】
なお、本実施形態では円弧状の栓刃挿入口４１の一方の端に栓刃を挿入し、プラグを回動させて栓刃を他方の端まで移動させると、栓刃に設けた透孔が刃受ばね４６の係合突起４７と係合して抜け止めが行えるようになっており、ＡＣアダプタ８０をプラグ差込口４２に接続する場合には、図９において、先ずＡＣアダプタ８０のアダプタ本体８１を、栓刃（図示せず）を突設した側と反対側が左斜め上側にくるように傾けた状態で、ＡＣアダプタ８０の栓刃を栓刃挿入口４１に挿入した後、アダプタ本体を図中右回りに回動させて、栓刃をロック位置まで移動させているのであるが、左から５番目のプラグ差込口４２では左側にあるプラグ差込口４２との間隔を広げているので、アダプタ本体８１を回動させる際に隣接するプラグ差込口４２に接続されたプラグ（図示せず）と干渉することがなく、ＡＣアダプタ８０の着脱作業を容易に行うことができる。また、図９中の左端にあるプラグ差込口４２は、左側にプラグ差込口４２がないのでＡＣアダプタ８０の接続が可能である。
【００３４】
尚、本実施形態では、左側から４番目と５番目のプラグ差込口４２の間隔のみを広げているが、図１１〜図１５に示すように、端子板３１ａ〜３１ｃにそれぞれ設けた２個の刃受ばね３６の間隔Ｗ２を、端子板３０ａ〜３０ｃにそれぞれ設けた４個の刃受ばね３６の間隔Ｗ１より広げるとともに、端子板３０ａ〜３０ｃの右端の刃受ばね３６と端子板３１ａ〜３１ｃの左端の刃受ばね３６との間隔がＷ２となるように、端子板３０ａ〜３０ｃ、３１ａ〜３１ｃを配置し、刃受ばね３６の位置に合わせてカバー１０の露出孔１１の位置を変更しても良く、右端の３個のプラグ差込口４２では、これらのプラグ差込口４２に接続したＡＣアダプタ８０が互いに干渉しないようにその間隔を広げているので、これらのプラグ差込口４２に連続してＡＣアダプタ８０を取り付けることができる。また、右端の２個のプラグ差込口４２では、接続されたＡＣアダプタ８０を回動させても、左隣のプラグ差込口４２に接続されたプラグと干渉することがないので、左隣のプラグ差込口４２に接続されたプラグを外すことなく、ＡＣアダプタ８０の着脱が行える。
【００３５】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、プラグの複数の栓刃がそれぞれ挿入される複数の略円弧状の栓刃挿入口を具備した複数のプラグ差込口が前面に列設された器体と、栓刃挿入口を通して器体の内部に挿入される栓刃を受ける複数の刃受ばねと、複数の刃受ばねを収納して器体の内部に納装される中ボディと、器体の背面に取着され、器体を磁性材料の取付面に固定するためのマグネットとを備え、栓刃挿入口の一方の端に挿入した栓刃が他方の端に移動するようにプラグを回動させると、栓刃に設けた透孔と係合して抜け止めを行う係合突起を刃受ばねに設け、隣接する少なくとも２つのプラグ差込口の間隔を、当該プラグ差込口に接続されるＡＣアダプタが互いに干渉しないように、他のプラグ差込口の間隔よりも広げるとともに、器体の背面において中ボディと前後方向に重ならない部位であって、少なくとも間隔を広げたプラグ差込口に対応する背面の部位と両端部とに上記マグネットをそれぞれ配置したことを特徴とし、プラグ差込口の間隔が広い部分を設けることでＡＣアダプタを連続して接続することができ、さらに間隔を広げたプラグ差込口に対応する背面の部位にマグネットを配置しているので、重量の重いＡＣアダプタが接続された場合でも器体を取付面に確実に保持させることができる。
【００３６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、間隔を広げたプラグ差込口の内、少なくとも１つのプラグ差込口では、ＡＣアダプタの栓刃が栓刃挿入口の前記一方の端に移動するようにＡＣアダプタ本体を回動させた場合にＡＣアダプタ本体が突出する側にあるプラグ差込口との間隔を広げたことを特徴とし、ＡＣアダプタを接続する際に、ＡＣアダプタを回動させても隣接するプラグ差込口に接続されたプラグと干渉するのを防止でき、隣接するプラグ差込口に接続されたプラグを外すことなく、ＡＣアダプタの着脱を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のテーブルタップの分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】同上の背面図である。
【図４】同上の右側から見た側面図である。
【図５】同上の一部破断せる側面図である。
【図６】（ａ）は同上のカバーを外した状態の正面図、（ｂ）はプラグの側面図、（ｃ）はプラグの正面図である。
【図７】同上のカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図８】同上のボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図９】同上にテーブルタップを取り付けた状態の正面図である。
【図１０】同上のマグネットの外観斜視図である。
【図１１】同上の別のテーブルタップを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】同上の背面図である。
【図１３】同上にテーブルタップを取り付けた状態の正面図である。
【図１４】同上にテーブルタップを取り付けた状態の斜視図である。
【図１５】同上の使用状態の説明図である。
【符号の説明】
１器体
３６刃受ばね
４１栓刃挿入口
４２プラグ差込口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a table tap.
[0002]
[Prior art]
This type of table tap includes a plurality of plug insertion ports having a pair of plug blade insertion ports, and when an AC adapter is connected to one of the plug insertion ports, the other plug insertion port is connected by the AC adapter. In the past, there has been provided one that is not covered (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-23739 A (paragraph numbers [0010]-[0014] and FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described table tap is temporarily fixed to a mounting surface made of a magnetic material with, for example, a magnet. However, when a plurality of heavy AC adapters are connected, the table tap is separated from the mounting surface by the weight of the AC adapter. There was a problem of detachment.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a table tap to which an AC adapter can be connected and which can be firmly attached to an attachment surface.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a plurality of plug insertion ports provided with a plurality of substantially arc-shaped plug blade insertion ports into which a plurality of plug blades of the plug are respectively inserted are arranged on the front surface. Body, a plurality of blade receiving springs for receiving the plug blades inserted into the body through the plug blade insertion port , and a middle body that houses the plurality of blade receiving springs and is housed in the body And a magnet that is attached to the back surface of the container body and fixes the container body to the mounting surface of the magnetic material, so that the plug blade inserted into one end of the plug blade insertion port moves to the other end. When the plug is rotated, the blade receiving spring is provided with an engaging projection that engages with a through-hole provided in the plug blade to prevent the plug blade spring, and the interval between at least two adjacent plug insertion ports is set to To prevent the AC adapters connected to the inlets from interfering with each other, it is wider than the distance between other plug outlets. Both a portion medium does not overlap the body and the front-rear direction at the rear of the device body, and characterized in that the magnet is arranged on the rear portion and both end portions corresponding to the plug insertion opening widening the least distance To do.
[0007]
In the invention of claim 2, in the invention of claim 1, of the plug insertion socket widening the interval, in at least one plug outlet, the one end of the plug pins are blade insertion slots of the AC adapter When the AC adapter main body is rotated so as to move to the position, the distance from the plug insertion port on the side from which the AC adapter main body protrudes is increased.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The table tap according to the present embodiment includes a container 1 made of a synthetic resin cover 10 and a body 20, and three terminals each having four blade receiving springs 36 for receiving plug blades inside the container 1. The three terminal plates 31a to 31c having the plate 30a to 30c, the two blade receiving springs 36 for receiving the plug blades, respectively, and the two terminal plates 30a and 30b among the three terminal plates 30a to 30c are mounted. The body 50a and the middle body 50b for housing the two terminal plates 31a and 31b among the three terminal plates 31a to 31c are accommodated. A through hole 2 is formed at one end of the container body 1 in the longitudinal direction at a joint portion between the cover 10 and the body 20, and one end side of the power cord 3 is introduced into the container body 1 through the through hole 2. The terminal plates 30a and 31a and the terminal plates 30b and 31b are energized through the power cord 3. Connected to the other end of the power cord 3 is a plug 70 having plug blades 71, 71 for the voltage and ground side electrodes and a round pin 72 for the ground electrode.
[0009]
Terminal boards 30a-30c and 31a-31c are formed by bending one metal, respectively. Terminal pieces 30a to 32c having caulking holes are integrally provided in the terminal plates 30a to 30c, and holes of the terminals 61 provided at one ends of the lead wires 60a to 60c, and caulking holes of the terminal pieces 32a to 32c, By caulking through the caulking cage 62, the lead wires 60a to 60c and the terminal plates 30a to 30c are electrically connected to each other. In addition, terminal pieces 33a to 33c having screw holes are integrally provided at substantially the center in the longitudinal direction of the terminal plates 31a to 31c, and terminal screws 64 are provided in the holes of the terminals 63 provided at the other ends of the lead wires 60a to 60c. The lead wires 60a to 60c and the terminal plates 31a to 31c are electrically connected to each other by being screwed into the screw holes of the terminal pieces 33a to 33c. Thus, the terminal plates 30a-30c and the terminal plates 31a-31c are electrically connected via the lead wires 60a-60c, respectively, and when connected to the commercial power supply via the power cord 3, The terminal plates 30a and 31a or the terminal plates 30b and 31b are voltage electrodes or ground side electrodes, and the terminal plates 30c and 31c are ground electrodes.
[0010]
Each of the blade receiving springs 36 is composed of two contact pieces 36a that are electrically in contact with each other with one plug blade interposed therebetween, and are arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction of each of the terminal plates 30a-30c, 31a-31c. ing. The tip of each contact piece 36a is formed in a substantially arc shape widely, and is formed on the inner surface of one contact piece 36a of the blade receiving spring 36 of the terminal plates 30a, 30b, 31a, 31b as a plug blade. Engagement protrusions 37 are formed to engage with the through holes and prevent the plug blades sandwiched between the contact pieces 36a, 36a from coming off (see FIG. 8A).
[0011]
Further, the terminal plate 30a includes a terminal piece 34a that has a screw hole and is connected to the core wire 3a of the power cord 3. Similarly, the terminal plates 30b and 30c each have a screw hole and have a power cord. Terminal pieces 34b, 34c connected to the three core wires 3b, 3c. The terminal strips 34a and 34b are located at approximately the center in the longitudinal direction of the terminal plates 30a and 30b, respectively, and the terminal strip 34c is located at one end side in the longitudinal direction of the terminal plate 30c. Furthermore, at one end in the longitudinal direction of the terminal board 31c, a terminal piece 34d having a screw hole for connecting a ground wire drawn from another device to the terminal board 31c is formed. When connecting the core wires 3a to 3c or the ground wire to the terminal pieces 34a to 34d, the terminal screws 35 are screwed into the screw holes of the terminal pieces 34a to 34d, and the terminal screws 35 and the terminal pieces 34a to 34d are connected. The core wires 3a to 3c or the ground wire are sandwiched between them.
[0012]
The middle body 50a is formed in a long and narrow rectangular box shape with one surface opened, and a plurality of isolation walls 51 for insulating and isolating the terminal plates 30a and 30b housed inside are formed on the bottom surface. Further, fixing protrusions 53 for fixing the middle body 50 a to the body 20 are provided on both end sides of the peripheral wall 52 along the longitudinal direction of the middle body 50 a. Further, insertion recesses 54a and 54b for inserting the terminal pieces 32a and 32b provided on the terminal plates 30a and 30b are formed on the peripheral edge of the peripheral wall 52 on one end side in the longitudinal direction of the middle body 50a. The middle body 50b has a structure similar to that of the middle body 50a and is formed in an elongated, substantially rectangular box shape with one side open. In order to insulate and isolate the terminal plates 31a and 31b housed inside the bottom body 50b, respectively. A plurality of isolation walls 51 are formed. Further, fixing protrusions 53 for fixing the middle body 50b to the body 20 are provided on both end sides of the peripheral wall 52 along the longitudinal direction of the middle body 50b.
[0013]
The cover 10 and the body 20 are each formed in an elongated, substantially rectangular box shape having an opening on one side, and the body 1 is formed by attaching the cover 10 to the body 20 by screwing so that the respective peripheral edges abut. The
[0014]
On the front side of the cover 10, six substantially rectangular exposure holes 11 are formed along the longitudinal direction to penetrate the front and back and expose the later-described middle cover 40, and a peripheral portion on one end side in the longitudinal direction of the cover 10. A substantially semicircular recess 12 is formed (see FIG. 7B), and a substantially rectangular terminal recess 13 for exposing the terminal piece 34d of the terminal plate 31c is recessed in the peripheral wall 10a on the other end side. It is installed.
[0015]
A synthetic resin medium cover 40 formed in a substantially rectangular flat plate shape is attached to each exposure hole 11 of the cover 10 from the back side. The middle cover 40 is formed with three substantially arc-shaped plug blade insertion ports 41 into which plug blades are inserted, and a plug insertion port 42 is constituted by the three plug blade insertion ports 41. The
[0016]
Here, among the six exposure holes 11, the interval between the four exposure holes 11 on the left side in FIG. 2A and the two exposure holes 11 on the right side is substantially the same interval W1, but from the left side. The distance W2 between the fourth exposure hole 11 and the fifth exposure hole 11 is such that the AC adapters 80 connected to the plug insertion ports 42 of the middle cover 40 attached to these exposure holes 11 do not interfere with each other. Thus, it is wider than the interval W1 of the other exposure holes 11 (see FIG. 9).
[0017]
On the other hand, tongue pieces 25 projecting outward in the longitudinal direction are provided at both longitudinal ends of the body 20, and screw insertions for inserting screws for attaching the body 20 to the construction surface are inserted into these two tongue pieces 25. A hole 25a is formed.
[0018]
A substantially semicircular recess 22 is formed in the peripheral edge of one end of the body 20 in the longitudinal direction, and a pair of cord fasteners 29 and 29 that abut against the jacket of the power cord 3 introduced into the interior of the recess 22 are provided in the back of the recess 22. It is stored. Further, a substantially rectangular terminal recess 23 for exposing the terminal piece 34d of the terminal plate 31c is formed in the peripheral wall 20a on the other end side in the longitudinal direction of the body 20.
[0019]
And the rectangular substantially flat-shaped latching piece 24 which protrudes in the opening surface side of the body 20 is provided in the part corresponding to each fixing processus | protrusion 53 of the middle bodies 50a and 50b in the bottom face of the body 20 so that bending is possible, A locking claw 24a is provided at the tip of the locking piece 24 so as to be freely detachable from a locking surface 53a substantially parallel to the opening surface of the middle body 50a, 50b in the fixing projection 53 of the middle body 50a, 50b. Has been.
[0020]
In addition, four substantially cylindrical bosses 28 are formed on the bottom surface of the body 20, each having an assembly screw insertion hole 28 a through which an assembly screw 6 for screwing the cover 10 to the body 20 is inserted. The assembly screw insertion hole 28a penetrates to the back side of the body 20, and when the cover 10 is attached to the body 20, the assembly screw 6 is inserted from the back side of the body 20 into the assembly screw insertion hole 28a. And the front-end | tip part of the assembly screw 6 which protrudes ahead from the boss | hub 28 is screwed by the screw hole 14 (refer FIG.7 (b)) provided in the back side of the cover 10. FIG.
[0021]
Furthermore, three substantially rectangular magnet recesses 21 for housing the magnets 5 are provided in the longitudinal direction at both ends of the back surface of the body 20 and between the two middle bodies 50a and 50b.
[0022]
As shown in FIG. 10, the magnet 5 is formed of a substantially rectangular magnet body 5a, which is a magnet itself, and a magnetic metal plate such as a steel plate in a substantially U-shaped cross section, and the magnet body 5a is housed inside the U-shape. And is formed in a block shape. A mounting claw 5c is integrally extended at a substantially central portion of the yoke 5b at one end in the longitudinal direction of the magnet 5, and mounting claws 5d and 5d are integrally provided at both sides of the yoke 5b at the other end in the longitudinal direction of the magnet 5. Yes. The mounting claw 5d has an inclined surface 5e that is inclined toward the bottom surface of the yoke 5b at the tip.
[0023]
As shown in FIG. 8B, the magnet recess 21 has a substantially rectangular opening surface, and a slightly wider operation recess 21 a is formed on one end side in the longitudinal direction. An elastic plate piece 21b that protrudes from the bottom surface toward the opening surface is provided in the operation recess 21a, and a pair of engaging claws 21c are integrally protruded inside the distal end portion of the elastic plate piece 21b. The engaging claw 21c has an inclined surface 21d that is inclined toward the opening surface. The elastic plate piece 21b is formed at an interval from the inner wall surface of the operation concave portion 21a, and is elastically bent and deformed in the thickness direction thereof, so that the engaging claw 21c at the distal end portion is freely displaceable. In addition, an engagement hole (not shown) for fitting with the attachment claw 5c of the magnet 5 is provided in the vicinity of the bottom on the other end side in the longitudinal direction of the magnet recess 21.
[0024]
When the magnet 5 is fitted and fixed in the magnet recess 21, one end of the magnet 5 is inserted into the magnet recess 21, and the mounting claw 5 c is inserted into the engagement hole in the magnet recess 21. Insert and engage. Next, when the other end of the magnet 5 is pushed inward, the inclined surface 21d of the engaging claw 21c is pressed against the inclined surface 5e of the mounting claw 5d, and the elastic plate piece 21b is elastically moved in the opposite direction to the magnet 5. The engaging claw 21c is displaced by bending, and the mounting claw 5d is engaged with the engaging claw 21c. As a result, the magnet 5 is fixed in the magnet recess 21 as shown in FIG. When the magnet 5 is fitted in the magnet recess 21 as described above, the table tap may be temporarily fixed to the side surface of a desk 90 made of, for example, steel formed by a member that attracts the magnet as shown in FIG. Yes, you can avoid getting in the way on the floor.
[0025]
Further, when the magnet 5 is removed from the magnet recess 21, a tip such as a minus driver is inserted between the pair of engaging claws 21c and 21c between the end of the magnet 5 and the elastic plate piece 21b. Rotate. Thereby, the elastic plate piece 21b is elastically bent to the opposite side to the magnet 5, and the engagement claw 21c is displaced, and the engagement between the attachment claw 5d and the engagement claw 21c is released. Then, when one end side of the magnet 5 on which the mounting claw 5c is formed is shifted to the operation concave portion 21a side, the insertion engagement of the mounting claw 5c with respect to the engagement hole is released, and the magnet is recessed from the magnet recess 21. 5 is removed.
[0026]
By the way, when assembling the present embodiment as described above, first, a plurality of partition walls 26 projecting from the bottom surface of the body 20 so as to be substantially opposed to each other with a gap formed between the one peripheral wall 20a along the longitudinal direction of the body 20 are formed. A terminal plate 30c and a terminal plate 31c having one end of the lead wire 60c fixed thereto are disposed along the other end, and the other end of the lead wire 60c is screwed to the terminal piece 33c of the terminal plate 31c.
[0027]
Then, the terminal plates 30a and 30b to which the lead wires 60a and 60b are connected are placed in the middle body 50a, and the terminal plates 31a and 31b are placed in the middle body 50b, and the middle bodies 50a and 50b are placed in the body 20. Insert inside. At this time, the middle bodies 50a and 50b are inserted into the body 20 while bending the locking pieces 24 of the body 20 outward, and when inserted to the bottom surface side of the body 20, the locking claws 24a of the locking pieces 24 are The intermediate bodies 50a and 50b are fixed to the body 20 by engaging with the engaging surfaces 53a of the fixing protrusions 53 of the intermediate bodies 50a and 50b.
[0028]
Thereafter, the lead wires 60a, 60b are screwed to the terminal plates 31a, 31b, and the power cord 3 is peeled off and the one end side where the core wires 3a-3c are exposed is positioned inside the body 20 3 is placed in the recess 22 of the body 20, and the tip portions of the core wires 3a to 3c are connected to the terminal pieces 32a to 32c of the terminal plates 30a to 30b as described above.
[0029]
Next, the cover 10 with the intermediate cover 40 attached to the body 20 is screwed with the assembly screw 6 described above. Here, when the cover 10 is attached to the body 20 by screwing, the through hole 2 is formed by the concave portion 12 of the cover 10 and the concave portion 22 of the body 20, and the power cord 3 is connected to the body through the through hole 2. 1 is derived to the outside. The bottom surface of the body 20 is provided with a plurality of claw portions 7 at the back of the concave portion 22, and these claw portions 7 press the power cord 3, whereby the power cord 3 and the terminal plates 30 a to 30 c. The tension applied to the connecting part is removed.
[0030]
And the table tap of this embodiment in which six three-pole type plugs having hooking blades can be connected is connected to the power cord 3 by being assembled by attaching the magnet 5 to the body 20 as described above. Completed in state. The blade receiving springs 36 of the respective terminal plates 30a to 30c are provided inside the plug blade insertion ports 41 on the front surface of the cover 10, and the plug blades are inserted into the plug blade insertion ports 41 and rotated. The engagement protrusion 37 of the contact piece 36a is engaged with the through hole of the contact piece 36a, and the plug blade of the plug is prevented from coming off.
[0031]
Further, since the terminal piece 32d of the terminal plate 31c is exposed from the substantially rectangular terminal hole 8 formed from the terminal recesses 13 and 23 of the cover 10 and the body 20, the terminal piece 32d and the terminal screw 35 are exposed. By sandwiching a ground wire of another device between the two and screwing and tightening the terminal screw 35, the ground and the terminal piece 32d are connected, and the device connected to the ground wire can be grounded. .
[0032]
By the way, in this embodiment mentioned above, even if the AC adapter 80 with a large external shape is connected, the interval W2 between the fourth and fifth plug insertion ports 42 from the left in FIG. As shown in FIG. 9, the AC adapter 80 can be attached adjacent to the two plug insertion ports 42 because the gap W1 is wider than the interval W1 of the other plug insertion ports 42. Further, on the back surface of the body 20, a magnet 5 is attached to both ends in the longitudinal direction and a portion between the plug insertion ports 42 with a wide space, and a plug insertion to which a heavy AC adapter 80 is connected. Since the magnet 5 is disposed in the vicinity of the mouth 42, the container body 1 can be reliably held on the mounting surface even when the AC adapter 80 is connected.
[0033]
In this embodiment, when the plug blade is inserted into one end of the arc-shaped plug blade insertion port 41 and the plug is rotated to move the plug blade to the other end, the through-hole provided in the plug blade is formed. When the AC adapter 80 is connected to the plug insertion port 42, the adapter of the AC adapter 80 is first shown in FIG. After inserting the plug blade of the AC adapter 80 into the plug blade insertion port 41 in a state where the main body 81 is tilted so that the side opposite to the side on which the plug blade (not shown) protrudes is inclined upward, the adapter main body The plug blade is moved to the locked position by rotating it clockwise in the figure, but the fifth plug insertion port 42 from the left widens the gap with the plug insertion port 42 on the left side. Therefore, when the adapter main body 81 is rotated, the adjacent plug insertion port 4 Does not interfere with the connected plug (not shown), it is possible to easily perform the operation of attaching and detaching the AC adapter 80. Further, since the plug insertion port 42 at the left end in FIG. 9 does not have the plug insertion port 42 on the left side, the AC adapter 80 can be connected.
[0034]
In addition, in this embodiment, although only the space | interval of the 4th and 5th plug insertion port 42 from the left side is expanded, as shown in FIGS. 11-15, two provided in terminal board 31a-31c, respectively. The distance W2 between the blade receiving springs 36 is wider than the distance W1 between the four blade receiving springs 36 provided on the terminal plates 30a to 30c, and the right edge blade receiving spring 36 and the terminal plates 31a to 31c are connected to the terminal plates 30a to 30c. Terminal plates 30a to 30c and 31a to 31c are arranged so that the distance from the blade receiving spring 36 at the left end of 31c is W2, and the position of the exposure hole 11 of the cover 10 is changed according to the position of the blade receiving spring 36. In the three plug insertion ports 42 at the right end, the AC adapters 80 connected to these plug insertion ports 42 are widened so that they do not interfere with each other. 42 followed by A It can be attached to adapter 80. Further, in the two rightmost plug insertion ports 42, even if the connected AC adapter 80 is rotated, there is no interference with the plug connected to the left plug insertion port 42. The AC adapter 80 can be attached and detached without removing the plug connected to the plug insertion port 42.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to claim 1 is a device in which a plurality of plug insertion ports provided with a plurality of substantially arc-shaped plug blade insertion ports into which a plurality of plug blades of a plug are respectively inserted are arranged in front. A body, a plurality of blade receiving springs for receiving a plug blade inserted into the body through the plug blade insertion port, a middle body for receiving the plurality of blade receiving springs and housed in the body, A magnet that is attached to the back of the body and fixes the body to the mounting surface of the magnetic material, and the plug is inserted so that the plug blade inserted into one end of the plug blade insertion port moves to the other end. When rotated, the blade receiving spring is provided with an engagement protrusion that engages with a through-hole provided in the plug blade to prevent it from coming off, and the interval between at least two adjacent plug insertion ports is set at the plug insertion port. as AC adapter connected do not interfere with each other, with widened than the spacing of the other plug insertion socket, device body A portion medium does not overlap the body and the front-rear direction at the rear, characterized in that the magnet is arranged on the rear portion and both end portions corresponding to the plug insertion port spread the least distance, plug insertion socket The AC adapter can be connected continuously by providing a wide space between the AC adapters, and the magnet is placed on the back part corresponding to the plug insertion slot with a wider space, so the AC adapter is heavy. Even when is connected, the container can be securely held on the mounting surface.
[0036]
According to a second aspect of the invention, in the invention of claim 1, of the plug insertion socket widening the interval, in at least one plug outlet, the one end of the plug pins are blade insertion slots of the AC adapter When the AC adapter body is rotated so that the AC adapter body is moved, the gap with the plug insertion port on the side from which the AC adapter body protrudes is widened. Even if it is rotated, it can be prevented from interfering with the plug connected to the adjacent plug insertion port, and the AC adapter can be attached and detached without removing the plug connected to the adjacent plug insertion port.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a table tap according to an embodiment.
FIG. 2 shows the same as above, (a) is a front view, and (b) is a side view.
FIG. 3 is a rear view of the same.
FIG. 4 is a side view seen from the right side of the above.
FIG. 5 is a partially broken side view of the above.
6A is a front view showing a state in which the cover is removed, FIG. 6B is a side view of the plug, and FIG. 6C is a front view of the plug.
7A and 7B show the same cover, where FIG. 7A is a front view and FIG. 7B is a rear view.
8A and 8B show the same body, where FIG. 8A is a front view and FIG. 8B is a rear view.
FIG. 9 is a front view showing a state in which a table tap is attached to the above.
FIG. 10 is an external perspective view of the magnet.
11A and 11B show another table tap of the same, wherein FIG. 11A is a front view and FIG. 11B is a side view.
FIG. 12 is a rear view of the above.
FIG. 13 is a front view showing a state in which a table tap is attached to the above.
FIG. 14 is a perspective view of a state in which a table tap is attached to the above.
FIG. 15 is an explanatory diagram of the use state of the above.
[Explanation of symbols]
1 Container 36 Blade receiving spring 41 Plug blade insertion port 42 Plug insertion port

Claims

A plurality of plug insertion ports provided with a plurality of substantially arc-shaped plug blade insertion holes into which a plurality of plug blades of the plug are respectively inserted, and an inside of the container body through the plug blade insertion port A plurality of blade receiving springs that receive the plug blades inserted into the body, a middle body that houses the plurality of blade receiving springs and is housed in the body, and is attached to the back of the body to magnetize the body A through hole provided in the plug blade when the plug is rotated so that the plug blade inserted into one end of the plug blade insertion port moves to the other end. The blade receiving spring is provided with an engagement protrusion that engages with the blade insertion spring to prevent the AC adapter connected to the plug insertion port from interfering with each other. It widens than the spacing of the other plug insertion socket, medium body and the front-rear direction at the rear of the device body A site not overlapping with, strip, characterized in that the magnet is arranged on the rear portion and both end portions corresponding to the plug insertion port spread the least distance.

Of plug insertion socket widening the interval, in at least one plug insertion opening, when the plug pins of the AC adapter is rotated the AC adapter body to move to the one end of the blade insertion slots The table tap according to claim 1, wherein the distance between the plug insertion port on the side from which the AC adapter main body protrudes is increased.