【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチやコンセントのような配線器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スイッチやコンセントのような配線器具において、器体に設けた電線挿入孔を通して器体に導入された電線を接続するために速結端子が広く用いられている。この種の速結端子としては、図４０に示すように、器体３００に収納され電線挿入孔３０１を通して器体３００に導入された電線１０１に接触する端子板３０２と、端子板３０２との間で電線を挟持する鎖錠ばね３０３とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。鎖錠ばね３０３は板ばねであって、鎖錠ばね３０３に設けた接触片３０３ａおよび鎖錠片３０３ｂと端子板３０２との間に電線１０１を挟持することによって電線１０１を保持するように形成されている。つまり、器体３００に設けた電線挿入孔３０１を通して電線１０１を器体３００に導入すると、電線１０１が接触片３０３ａおよび鎖錠片３０３ｂを端子板３０２から引き離す向きに撓ませ、接触片３０３ａおよび鎖錠片３０３ｂに生じるばね力によって電線１０１が端子板３０２と鎖錠片３０３ｂとの間に挟持されるように構成されている。ここに、電線１０１が端子板３０２と接触片３０３ａおよび鎖錠片３０３ｂとの間に挟持された状態では、接触片３０３ａおよび鎖錠片３０３ｂの端縁が電線１０１に弾接し、電線１０１の一部に鎖錠片３０３ｂが食い込むことによって電線１０１の抜け止めがなされる。このように、電線１０１を電線挿入孔３０１に挿入するだけで端子板３０２に電線１０１が接触した状態で保持されるから、端子ねじを用いて電線１０１を接続する構造に比較すると電線１０１の結線作業が容易になる。
【０００３】
ところで、図４１に示すように器体３００の後壁には操作孔３０４が貫設され、この操作孔３０４の奥側における器体３００の内部に解除釦３０５が収納配置される。図４２に示すように、解除釦３０５は鎖錠ばね３０３の横に配置され、鎖錠ばね３０３の鎖錠片３０３ｂの後面側に当接する押し片３０５ａが側面から突出する形状を有する。操作孔３０４はマイナスドライバの先端部のような工具３１０が挿入可能となる形状を有し、工具２１０を操作孔３０４に挿入して解除釦３０５を前方に押圧すると、鎖錠片３０３ｂが押し片３０５ａから押圧力を受けることにより電線１０１から離れる向きに撓むようにしてある。したがって、電線１０１を接続した状態で操作孔３０４に工具を挿入して解除釦３０５を押圧すれば、鎖錠片３０３ｂが電線１０１から離れるように撓んで電線１０１の機械的保持が解除され、電線１０１を器体３００から引き抜くことが可能になる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１８５９０５号公報（段落００１４、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例において速結端子に接続された電線１０１を外す場合、図４１に示すように一方の手で配線器具の器体３００を持ち、他方の手に持った工具３１０を操作孔３０４に挿入して解除釦３０５を操作した状態では両手が塞がれてしまうために電線１０１を電線挿入孔３０１から引き抜くことが困難であった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、端子部に対する電線の取り外し作業が容易に行える配線器具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、互いに電気的に絶縁された複数の端子部を有するとともに少なくとも一つの端子部が器体の略中央に設けられ、残りの端子部が器体の端部に設けられてなる配線器具において、前記端子部は、器体に貫設された電線挿入孔と、電線挿入孔を通して器体に導入される電線に接触する端子板と、電線と端子板を接続する接続手段と、器体の表面に露出して手動操作される操作部を有し該操作部が操作されたときに接続手段による接続状態を解除する解除手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記操作部は、接続手段により電線が端子板に接続された接続状態のときの接続位置と、電線が端子板に接続されていない非接続状態のときの非接続位置との間で移動自在に設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記操作部の少なくとも器体表面に露出する部位が器体と異なる色に着色されてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１又は２又は３の発明において、器体表面の略中央における操作部近傍に凹所が設けられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記凹所の周面は、凹所の底面に向けて凹所側に傾斜する傾斜面とされたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項４又は５の発明において、前記凹所は、端子部に対して使用状態における器体の鉛直下方に設けられたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１又は２又は３の発明において、略中央の端子部が器体背面より突出して設けられ、該端子部並びに器体端部に設けられた端子部の電線挿入孔が器体背面と略平行な面に設けられるとともに該端子部の操作部が器体背面の法線と略平行な面に設けられたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１又は２又は３の発明において、略中央の端子部が器体背面より突出して設けられ、該端子部の電線挿入孔が器体背面の法線と略平行な面に設けられるとともに該端子部の操作部が器体背面と略平行な面に設けられたことを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項１又は２又は３の発明において、略中央の端子部が器体背面より突出して設けられ、該端子部の電線挿入孔並びに操作部は器体背面の法線に対して鋭角に傾斜する傾斜面に設けられたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項１〜９の何れかに記載の発明において、施工面に設けられる埋込孔の周りに設置される取付枠又は取付枠一体型のプレートに器体を取り付ける取付部が器体に設けられ、後部を埋込孔に埋め込む形で器体が施工面に配設されることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をコンセントに適用した実施形態について図面を参照して詳細に説明する。但し、配線器具はコンセントに限定されるものではなく、例えばスイッチなどのコンセント以外の配線器具にも本発明の技術思想が適用可能であることは言うまでもない。
【００１８】
（実施形態１）
本実施形態は、平行平型栓刃を有する所謂Ａタイプのプラグと平行ピン型栓刃を有する所謂ＢＳタイプのプラグの双方が接続可能なタイプ（所謂ユニバーサルタイプ）の差込部２４と、逆ハ字形に配置された平型栓刃を有する所謂Ｏ（オウ）タイプの接地極付きプラグが接続される差込部２４’とを備えたものである。
【００１９】
図１〜図３に示すように、器体１は耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（例えば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、同じく耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（例えば、ユリア樹脂）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合することにより形成される。器体１は後述する規定の寸法を有している。
【００２０】
図４に示すように、ボディ１０の内部は長手方向に沿って設けられた複数の仕切壁１２により内部空間が３分されており、後述するようにカバー２０内に収納される中枠２６０でボディ１０の前面が覆われることによって器体１の内部空間が独立した３室（収納室１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）に分割される。また、両端の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した一対の仕切壁１２ｂによりさらにボディ１０の長手方向に沿って３室に分割されている。
【００２１】
ボディ１０内において両端の収納室１３ａ，１３ｂには電圧極用の栓刃ブロック３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ収納される。栓刃ブロック３０Ａ，３０Ｂは、ユニバーサルタイプの差込部２４に対応する刃受３１Ａと、Ｏタイプの差込部２４’の電圧極に対応する刃受３１Ｂとが端子板４１の両側に結合されて構成される。但し、一方の収納室１３ａに収納される栓刃ブロック３０Ａと、他方の収納室１３ｂに収納される栓刃ブロック３０Ｂとは鏡像の関係にあるので栓刃ブロック３０Ａについてのみ説明する。
【００２２】
ユニバーサルタイプの刃受３１Ａは、図７に示すように互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばね３２と、両刃受ばね３２の一方の側面同士を連続一体に結合するコ字状の連結片３４と、連結片３４より突出し両刃受ばね３２の前記側面に対向する刃受ばね３３とを備える。また、一方の刃受ばね３２の基端側の側縁からは略鈎形の脚片３５が延設され、脚片３５の先端には一対のかしめ用突起３６ａが列設された結合片３６が設けてある。
【００２３】
Ｏタイプの電圧極用の刃受３１Ｂは、図８に示すように互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばね３２と、両刃受ばね３２の一方の側面同士を連続一体に結合するコ字状の連結片３４と、一方の刃受ばね３２の基端側の側縁から延設される帯状の脚片３５と、一対のかしめ用突起３６ａが列設されて脚片３５の先端に設けられる結合片３６とを備える。
【００２４】
端子板４１は、図９に示すように略Ｔ字形の主片４２と、主片４２の幅細の一端側における両側縁から後方へ垂下された一対の接触片４３と、主片４２の幅太の他端側における両側縁から後方へ垂下された略Ｊ字形の一対の鎖錠片４４と、両鎖錠片４４の側端縁からそれぞれ側方へ突出する固定片（結合部）４５とを有し、弾性を有する帯状の金属板を加工して接触片４３の先端部と鎖錠片４４の先端部がそれぞれ交差するように折り曲げて一体に形成される。接触片４３にはほぼ平坦な面を有して電線に弾接する接触部４３ａと、電線の挿入方向に沿った接触部４３ａの両側において電線を押圧する一対の押圧部４３ｂ，４３ｃが設けられている。また、接触片４３に対して内側に位置する鎖錠片４４には、電線を接触部４３ａの方へ押圧するとともに電線の一部に食い込んで抜け止めする鎖錠部４４ａが先端に設けられ、鎖錠部４４ａよりも後方の部位に電線（接触片４２）から離れる向きに凸となる曲げ部４４ｂが設けられている。なお、接触片４３の幅寸法は鎖錠片４４の幅寸法よりも狭く（およそ半分に）設定されている。さらに、固定片４５には刃受３１Ａ，３１Ｂの結合片３６に列設されている一対のかしめ用突起３６ａが挿通される挿通孔４５ａが貫設されており、これら一対の挿通孔４５ａに挿通したかしめ用突起３６ａをかしめることで一方の固定片４５に刃受３１Ａの結合片３６が固定されるとともに他方の固定片４５に刃受３１Ｂの結合片３６が固定されて刃受ブロック３０Ａが構成される。
【００２５】
而して、上述のように構成される電圧極用の刃受ブロック３０Ａ，３０Ｂは、図６に示すように各刃受３１Ａ，３１Ｂを長手方向両端の区画にそれぞれ収納し、端子板４１を長手方向中央の区画に収納するようにしてボディ１０両端の収納室１３ａ，１３ｂに納められる。
【００２６】
一方、ボディ１０内において中央の収納室１３ｃにはＯタイプの接地極用の栓刃ブロック３０Ｃが収納される。接地極用の栓刃ブロック３０Ｃは、Ｏタイプの差込部２４’に対応する接地極の刃受３１Ｃが端子板４１’に結合されて構成される。
【００２７】
Ｏタイプの接地極用の刃受３１Ｃは、図１０に示すように互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばね３２と、両刃受ばね３２の後端縁を連続一体に結合する連結片３４と、連結片３４の側縁から延設され略鈎形に折曲された帯状の脚片３５と、かしめ用突起３６ａ並びに位置決め用孔３６ｂが列設されて脚片３５の先端に設けられる結合片３６とを備える。
【００２８】
端子板４１’は電圧極用の端子板４１から固定片４５を除いた形状にほぼ等しく、図１１に示すように主片４２と、一対の接触片４３並びに鎖錠片４４とを備え、接触片４３には接触部４３ａと一対の押圧部４３ｂ，４３ｃが設けられるとともに、鎖錠片４４には鎖錠部４４ａと曲げ部４４ｂが設けられている。また、主片４２には刃受３１Ｃの結合片３６に設けられたかしめ用突起３６ａが挿通されるかしめ用孔４２ａが貫設されるとともに、位置決め用孔３６ｂに嵌合する位置決め突起４２ｂが突設されている。
【００２９】
したがって、刃受３１Ｃの結合片３６に貫設されている位置決め用孔３６ｂに端子板４１’の主片４２に突設されている位置決め突起４２ｂを嵌合して端子板４１’と刃受３１Ｃを位置決めするとともに、結合片３６に突設されているかしめ用突起３６ａを主片４２に貫設されているかしめ用孔４２ａに挿通してかしめることで端子板４１’の主片４２と刃受３１Ｃの結合片３６が結合されて刃受ブロック３０Ｃが構成される。
【００３０】
而して、上述のように構成される接地極用の刃受ブロック３０Ｃは、図６で示すように刃受３１Ｃを図中下側にしてボディ１０中央の収納室１３ｃに納められる。ここで、図１７（ｂ）に示すように端子板４１の主片４２にかしめ用及び位置決め用の２つの孔４２ｂを列設する構造では、孔４２ｂを設けるための加工用の凹部同士の間隔が非常に狭くなって主片４２の強度が低下してしまう虞があり、強度を確保するためには主片４２の寸法を大きくしなければならない。これに対して本実施形態では、かしめ用突起３６ａと位置決め用孔３６ｂを刃受３１Ｃの結合片３６に設け、かしめ用孔４２ａ及び位置決め用突起４２ｂを端子板４１の主片４２に設けているので（図１７（ａ）参照）、かしめ用孔４２ａと位置決め用突起４２ｂの間隔が広くとれて主片４２を大型化することなく強度低下を防ぐことができる。
【００３１】
ボディ１０の底壁には接触片４３と鎖錠片４４の間に電線を導入することができるように複数の電線挿入孔１１が貫設されている（図４参照）。図１５に示すように、この電線挿入孔１１を通して接触片４３と鎖錠片４４の間に電線１０１を挿入すると、鎖錠片４４の鎖錠部４４ａが電線１０１に食い込むことによって電線１０１が引き抜けなくなるとともに鎖錠片４４のばね力によって電線１０１が接触片４３の接触部４３ａに弾接し、さらに電線１０１は一対の押圧部４３ｂ，４３ｃによって鎖錠片４４の方へ押圧され、鎖錠部４４ａと一対の押圧部４３ｂ，４３ｃの押圧力が均衡して電線１０１が狭持される。但し、主片４２に近い方の押圧部４３ｃは電線１０１と当接する面を面取りして接触面積を増やしてある。
【００３２】
ところで、従来例における端子部は端子板と鎖錠ばねからなる速結端子装置で構成されており、端子板がばね性を有しない金属材料で形成されていた。このため、図４２（ａ）に示すように電線１０１が端子板３０２ａ及び鎖錠ばね３０３に対して真っ直ぐに正規の状態で挿入された場合には端子板３０２ａと電線１０１の接触面積が十分に確保されるが、同図（ｂ）に示すように電線３０１が端子板３０２ａ及び鎖錠ばね３０３に対して傾いて挿入された場合には端子板３０２ａと電線１０１の接触面積が減少してしまう虞があった。これに対して本実施形態の端子部４０では、上述のように接触片４３の２つの押圧部４３ｂ，４３ｃ及び鎖錠片４４の鎖錠部４４ａで電線１０１を両側（互いに反対方向）から押圧しているため、例え電線１０１が傾いて挿入されたとしても接触片４３及び鎖錠片４４のばね力で電線１０１の傾きに追従して２つの押圧部４３ｂ，４３ｃによる押圧力と鎖錠部４４ａによる押圧力とを均衡させることができ、電線１０１の挿入状態に関わらず端子板４１と電線１０１の接続状態を安定させることができる。また、押圧部４３ｂ，４３ｃと鎖錠部４４ａで反対方向から電線１０１に押圧力を与えることにより、押圧力を接触片４３と鎖錠片４４でバランスよく分担することができ、接触片４３や鎖錠片４４のへたり等を抑えることができる。しかも本実施形態では、電線１０１を接続する接続手段たる接触部４３ａ、押圧部４３ｂ、４３ｃ並びに鎖錠部４４ａを弾性を有する金属板によって端子板４１と一体に形成しているから、従来のように端子板と鎖錠ばねの２つの部品を要するものに比較して部品点数並びに組立工数の削減によるコストダウンが図れるという利点もある。なお、本実施形態では主片４２に近い方の押圧部４３ｃが電線１０１と接触する面を面取りしているが、図１６に示すように電線１０１との接触面を面取りせずに押圧部４３ｃを電線１０１に食い込ませて抜け止めする構造とすれば、電線１０１をさらに確実に抜け止めすることができる。
【００３３】
ところで、端子板４１とともに電圧極用の端子部４０を構成する解除釦８０が収納室１３ａ，１３ｂに配設され、端子板４１’とともに接地極用の端子部４０を構成する解除釦２００が収納室１３ｃに配設される。但し、後述するように隣り合って配置される解除釦８０，２００同士は鏡像の関係にあり、以下では一方の形状についてだけ説明する。
【００３４】
電圧極用の解除釦８０は合成樹脂成型品からなり、図１２に示すように角柱状の操作部８１と、操作部８１の一端側から操作部８１の長手方向に延長され且つ操作部８１の短手方向に突出する駆動部８２と、操作部８１の他端部近傍から駆動部８２と同一方向に突出する腕部８３とが一体に形成されている。腕部８３は操作部８１の幅寸法よりも小さい幅寸法に形成されており、その先端には駆動部８２の方へ突出する押動突部８４が一体に形成されている。また、駆動部８２は腕部８３に比較して操作部８１からの突出量が大きくなっており、腕部８３と対向する内側面には下方及び一側面に開放する凹所８２ａが形成されている。腕部８３と対向する凹所８２ａの底面には、先端から操作部８１に向かって徐々に腕部８３から遠ざかる向きに傾斜する傾斜面８２ｂが形成されている。なお、駆動部８２の先端部分の外側面には腕部８３と反対側に突出する位置決め部８５が突設されている。
【００３５】
一方、ボディ１０の短手方向の両側面には、各収納室１３ａ，１３ｂと通じる縦溝１５が各一対ずつ並設されており、この縦溝１５に操作部８１を挿通するようにして解除釦８０がボディ１０内の各収納室１３ａ，１３ｂにおいて端子板４１に対向して配設される（図６参照）。ここで解除釦８０は、腕部８３が端子板４１の鎖錠片４４における接触片４３と対向しない部位に対向し、ボディ１０の電線挿入孔１１と駆動部８２の凹所８２ａとが対向し、且つ操作部８１が縦溝１５から進退自在に突出するように収納室１３ａ，１３ｂ内に移動自在に配置されている。なお、既に説明したように接触片４３の幅寸法を鎖錠片４４の幅寸法よりも狭くしているから、腕部８３と鎖錠片４４の対向面積を広くとることができるようになっている。また、操作部８１を縦溝１５から突出する向きに弾性付勢して解除釦８０を電線が接続されていないときの位置（非接続位置）に復帰させる復帰ばね９０が各収納室１３ａ，１３ｂに収納されている。
【００３６】
復帰ばね９０は、図１３に示すように先端が略直角に折り曲げられ、後端部が略へ字形に折り曲げられた一対のばね片９１と、ばね片９１の後端部の片側側縁より先端側へ突出する固定部９２と、ばね片９１を後端部の側縁で連結する連結片９３とが一体に形成されてなる。固定部９２は先端部が略Ｕ字形に湾曲し、図１８に示すように端子板４１の鎖錠片４４における主片４２近傍の部位に設けられた切り欠きからなる被固定部４６を挟み込んで復帰ばね９０を端子板４１に固定（仮固定）するものである。そして、端子板４１に復帰ばね９０を仮固定した刃受ブロック３０Ａ，３０Ｂを収納室１３ａ，１３ｂ内に収納すると、ボディ１０内壁に端子板４１が当接して連結片９３が狭持され、復帰ばね９０が端子板４１に本固定される（図６参照）。さらに解除釦８０を収納室１３ａ，１３ｂ内に配設すれば、復帰ばね９０のばね片９１の先端部が解除釦８０の駆動部８２の先端にそれぞれ当接し、ばね片９１のばね力により、非接続位置（ボディ１０の縦溝１５から操作部８１が突出した位置）に復帰する向きに解除釦８０が弾性付勢される。なお、解除釦８０の器体１に対する抜け止めは、カバー２０の内壁面に駆動部８２に設けた位置決め部８５を当接させることで行われる。ここで、端子板４１には矩形の貫通孔からなり、被固定部４６と対になる被固定部４６’が設けてあり、図１９に示すようにばね片９１を１つだけ備える復帰ばね９０’を用いる場合に、復帰ばね９０’の固定部９２で対となる被固定部４６，４６’を挟み込んで仮固定するようにしているから、２つのばね片９１，９１を一体とした復帰ばね９０とばね片９１を一つだけ具備する復帰ばね９０’の両方が同じ端子板４１に取り付けることが可能となり、部品の共通化によるコストダウンが図れるとともに配線器具の構成の幅を広げることができる。
【００３７】
而して、電線挿入孔１１を通して端子板４１の接触片４３と鎖錠片４４の間に電線を挿入して端子部４０（端子板４１）に電線を接続すると、電線の先端が解除釦８０の駆動部８２の凹所８２ａに形成された傾斜面８２ｂに当接し、電線の挿入力（電線の挿入向きにはたらく力）によって、駆動部８２がカバー２０に近付く向き及び操作部８１が器体１内に進入する向きに解除釦８０が押駆動される。その結果、端子部４０に電線が接続された状態では、操作部８１の一部が器体１内部に引き込まれた位置（接続位置）まで移動することになる。つまり、解除釦８０の操作部８１が非接続位置と接続位置の間で移動自在となっており、操作部８１の位置（非接続位置又は接続位置）によって電線が端子板４１と接続されているか否かを確認することができるのである。
【００３８】
なお、ボディ１０の短手方向両側面における縦溝１５の後端近傍の部位にはボディ１０の短手方向に突出する突部１６が突設されてボディ１０の側面との間に段差が形成されている。すなわち、接続位置において解除釦８０の操作部８１は器体１（ボディ１０）の側面から僅かに突出することになるが、突部１６を設けてボディ１０の側面との間に段差を形成しているため、電線挿入孔１１が開口する器体１（ボディ１０）の底面側から見たときに非接続位置にある解除釦８０の操作部８１が突部１６よりも外側に飛び出して見えるのに対し、接続位置にある解除釦８０の操作部８１は突部１６の陰に隠れて見えなくなり、器体１の底面から見たときの解除釦８０の視認可否によって電線の接続状態が容易に判別できるようになる。また、解除釦８０の操作部８１をボディ１０と異なる色に着色すれば、解除釦８０の位置が視認し易くなるという利点がある。
【００３９】
一方、端子部４０に接続されている電線を引き抜くには、縦溝１５を通して器体１の側面に露出している操作部８１を指で押操作し、接続位置からさらに器体１内部に解除釦８０を移動させると、解除釦８０の腕部８３先端に突設されている押動突部８４で端子板４１の鎖錠部４４ａの先端を押圧することにより、電線に食い込んでいる鎖錠部４４を電線から離すように鎖錠片４４を撓ませて電線の引き抜きが可能となる。また、電線を引き抜いた後に操作部８１の押操作を止めれば、復帰ばね９０のばね力によって解除釦８０が移動し、操作部８１が非接続位置に自動的に復帰する。なお、本実施形態においては、押動突部８４が設けられた解除釦８０の一端側に操作部８１が設けてあるので、解除釦８０の操作位置（操作部８１）と腕部８３との距離が近くなって鎖錠部４４ａを押圧するのに必要な操作量を低減して解除釦８０の操作性が向上するものである。
【００４０】
一方、接地極用の解除釦２００も合成樹脂成型品からなり、図１４に示すように略矩形の操作部２０１と、操作部２０１の一側面における一端から側方へ突出する駆動部２０２と、前記側面における他端から側方へ突出する腕部２０３と、腕部２０３の先端から駆動部２０２の方へ突出する押動突部２０４とが一体に形成されている。腕部２０３は操作部２０１の幅寸法よりも狭い幅寸法に形成されている（図１４（ｃ）参照）。また駆動部２０２は、腕部２０３に比較して操作部２０１からの突出量が大きくなっており、腕部２０３と対向する内側面（図１４（ａ）における下面）には下方及び一側方に開放する凹所２０２ａが形成されている。腕部２０３と対向する凹所２０２ａの底面には、先端から操作部２０１に向かって徐々に腕部２０３から遠ざかる向きに傾斜する傾斜面２０２ｂが形成されている。また、駆動部２０２における復帰ばね９０のばね片９１先端が当接する面２０２ｃを復帰ばね９０の付勢向きにくぼんだ形状としてある。さらに、操作部２０１の駆動部２０２が突出する一端の外側面には、収納室１３ｃに収納されたときに刃受ブロック３０Ｃの刃受３１Ｃを逃がす逃がし部２０５が凹設されており、解除釦２００が刃受３１Ｃと干渉するのを防ぐと同時に解除釦２００と刃受３１Ｃとの距離を近づけて器体１の小型化が図れる（図６参照）。
【００４１】
ところで、図４に示すようにボディ１０底面においては、長手方向両端中央の電線挿入孔１１が設けられた部位には後方へ突出する突台部２が設けられ、さらにこれら突台部２の間、すなわちボディ１０底面の略中央にも突台部２よりも僅かに後方へ突出した突台部３が設けられており、この中央の突台部３にボディ１０内の収納室１３ｃに貫通する電線挿入孔１１が設けられている。なお、両端の突台部２はボディ１０の短手方向両側面の中央に突設されている突部１６と一体に形成されている。また、ボディ１０底面中央における突台部２，３に囲まれた部位にはボディ１０の内側にくぼんだ凹所４が設けられ、突台部３の凹所４に臨む側面から凹所４の底面に渡って収納室１３ｃに通じる一対の挿通溝５が形成されている。そして、これらの挿通溝５に操作部２０１を挿通するようにして解除釦２００がボディ１０内の収納室１３ｃにおいて端子板４１’に対向して配設され、端子板４１’に取り付けられた復帰ばね９０により操作部２０１が挿通溝５から突出する向きに弾性付勢されて収納室１３ｃに収納されている。（図２０参照）。なお、解除釦２００をボディ１０に組み込む際に駆動部２０２が端子板４１’から離れる向きに解除釦２００が倒れるのを防止するため、図２０（ａ）に示すようにボディ１０の収納室１３ｃには解除釦２００に当接して支持する倒れ防止手段たるリブ１７が設けられており、解除釦２００の倒れを防いで組立作業性の向上が図られている。
【００４２】
而して、電線挿入孔１１を通して端子板４１’の接触片４３と鎖錠片４４の間に電線を挿入して端子板４１’に電線を接続すると、電線の先端が解除釦２００の駆動部２０２の凹所２０２ａに形成された傾斜面２０２ｂに当接し、電線の挿入力によって、駆動部２０２がカバー２０に近付く向き及び操作部２０１が器体１内に進入する向きに解除釦２００が押駆動される。その結果、端子板４１’に電線が接続された状態では、操作部２０１が器体１内部に引き込まれた位置（接続位置）まで移動することになる（図２０（ｂ）参照）。つまり、解除釦２００の操作部２０１が非接続位置と接続位置の間で移動自在となっており、操作部２０１の位置（非接続位置又は接続位置）によって電線が端子板４１’と接続されているか否かを確認することができる。また、解除釦２００が器体１の前後方向及び長手方向の２つの方向に移動自在としてあるから、１つの方向のみで移動する場合に比較して視認性が向上するものである。なお、解除釦２００の操作部２０１をボディ１０と異なる色に着色すれば、解除釦２００の位置が視認し易くなる。
【００４３】
一方、端子板４１’に接続されている電線を引き抜くには、挿通溝５を通して器体１底面の凹所４に露出している操作部２０１を指で押操作し、接続位置からさらに器体１内部に解除釦２００を移動させると、解除釦２００の腕部２０３先端に突設されている押動突部２０４で端子板４１’の鎖錠部４４ａの先端を押圧することにより、電線に食い込んでいる鎖錠部４４ａを電線から離すように鎖錠片４４を撓ませて電線の引き抜きが可能となる。また、電線を引き抜いた後に操作部２０１の押操作を止めれば、復帰ばね９０のばね力によって解除釦２００が移動し、操作部２０１が非接続位置に自動的に復帰する。なお、凹所４によって操作部２０１を操作するスペースが確保でき、その結果、接地極用の端子部４０が器体１の底面から突出する量、つまり突台部３の器体１底面からの突出量を抑えて器体１の小型化が図れるものである。また本実施形態では、凹所４の周面（突台部２，３の凹所４に臨む側面）を凹所４の底面に向けて凹所４側に傾斜する傾斜面２ａ，３ａとし、凹所４の開口面積を広げて指を入れ易くし解除釦２００の操作性を向上させている。
【００４４】
既に説明したようにカバー２０の前壁にはユニバーサルタイプの差込部２４とＯタイプの差込部２４’が形成されている。差込部２４は各刃受３１Ａの刃受ばね３２，３３に対応する部位にそれぞれ開口する挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、丸ピン状のピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離の方が広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される平型栓刃は刃受ばね３２の側面と刃受ばね３３との間で挟持され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃は一対の刃受ばね３２の間で挟持される。また、差込部２４’は刃受３１Ｂの刃受ばね３２に対応する部位にそれぞれ開口する挿入口２５ａ’，２５ｂ’よりなり、各挿入口２５ａ’，２５ｂ’は矩形状であって、接地極の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口２５ｂ’の両側に電圧極の平型栓刃が挿入される２つの平型栓刃挿入口２５ａ’が逆ハ字形に配置されている。
【００４５】
次に、ボディ１０とカバー２０を結合して器体１を組み立てる構造について説明する。すなわち、本実施形態においては、ボディ１０とカバー２０との双方に設けた嵌合部６，７に組立部材２１０を凹凸嵌合することでボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるようになっている。
【００４６】
ボディ１０の短手方向に対向する両側面には、図４に示すように一対の縦溝１５が設けられた中央部を挟んた両側に矩形の嵌合部６がそれぞれ突設され、さらに各嵌合部６の前方（図４（ｂ）における左方）には凹溝８がそれぞれ形成されている。一方、カバー２０の短手方向の両側面には、図５に示すようボディ１０の縦溝１５と連通する一対の挿通溝２１が長手方向の中央部に設けられるとともに挿通溝２１を挟んだ両側にボディ１０の嵌合部６と同形状且つ同寸法の嵌合部７がそれぞれ突設されている。そして、ボディ１０の開口面にカバー２０を突き合わせた状態では、それぞれの嵌合部６，７が凹溝８を挟んで一列に配置されることになる。
【００４７】
組立部材２１０は弾性を有する合成樹脂成型品からなり、図１及び図２に示すように嵌合部６，７と各々嵌合する一対の嵌合孔２１１が器体１の前後方向（図１における上下方向）に並設された短冊状の一対の結合片２１２と、両結合片２１２の先端にそれぞれ端部が連結された帯状の横片２１３とを有する略コ字形に形成され、器体１と対向する結合片２１２の背面側において嵌合孔２１１に挟まれた略中央部からは先端に係止爪２１４ａを有する係止突片２１４が背方へ突設されている。また、各嵌合片２１１には埋込型の配線器具を造営面に埋込配設するための取付枠、又は配線器具の取付構造を有したフラッシプレート（以下、単に「プレート」という）が具備する係合孔と係合して器体１を取付枠に取り付ける一対の取付部（取付爪）２１５が突設されている。
【００４８】
一方、カバー２０には、ボディ１０の凹溝８から挿入される組立部材２１０の係止突片２１４先端部に設けた係止爪２１４ａが係止する被係止部２６が短手方向に対向する両側壁に形成されている（図５参照）。なお、カバー２０の両側壁の内側における嵌合部７近傍には内側に向かうにつれて後方へ傾斜して係止爪２１４ａを被係止部２６に案内するガイド面２７が形成されている。
【００４９】
而して、ボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるには、図２１（ａ）に示すようにボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わせた状態で係止突片２１４を凹溝８に挿入するように組立部材２１０を器体１の長手方向に対向する両側面の方へ押しつければ、図２１（ｂ）に示すように組立部材２１０の各嵌合孔２１１にボディ１０及びカバー２０の嵌合部６，７がそれぞれ嵌合してボディ１０とカバー２０とが結合されると同時に、係止突片２１４の先端に設けた係止爪２１４ａがカバー２０のガイド面２７に沿うように係止突片２１４が後方（ボディ１０側）に撓み、やがて係止爪２１４ａがカバー２０の被係止部２６に係止することによって、組立部材２１０の嵌合部６，７からの脱落が防止できる。なお、横片２１３の中央部は器体１の側面に露出する解除釦８０を逃げるために屈曲させてある。また、係止突片２１４をスムーズに後方に撓ませるために、図２１に示すようにボディ１０のガイド面２７と対向する位置にガイド面２７と略平行に傾斜する傾斜面１０ａを設けることが望ましい。
【００５０】
ところで、カバー２０の内部にはユニバーサルタイプの差込部２４を開閉自在に閉塞する第１の扉２４０と、Ｏタイプの差込部２４’を開閉自在に閉塞する第２の扉２５０と、ボディ１０前面とカバー２０の前壁との間に配設され、第１及び第２の扉２４０，２５０をカバー２０の内側に収納するようにしてスライド移動自在に支持する中枠２６０とが納められる。すなわち、差込部２４，２４’に差し込まれた栓刃の先端に押されて第１及び第２の扉２４０，２５０が中枠２６０に支持された状態でスライド移動することで差込部２４，２４’を開き、中枠２６０に貫設されている栓刃挿通孔２６１等を通して栓刃が刃受３１Ａ，３１Ｂに接続可能となる。また、栓刃を差込部２４，２４’から引き抜くとコイルばねからなる復帰ばね２５４によって第１及び第２の扉２４０，２５０がスライド移動して元の位置、すなわち差込部２４，２４’を閉じる位置に復帰し、プラグの栓刃以外の異物が差込部２４，２４’に差し込まれるのを防ぐことができる。
【００５１】
上述のように構成される本実施形態のコンセントを壁面などの造営面に施工するには、図２２及び図２３に示すプレート１００を用いる。プレート１００は、器体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧プレート１２０とからなる。合成樹脂製のプレート枠１１０は絶縁性を有し、一対の枠片１１３ａ，１１３ｂの左端部同士および右端部同士をそれぞれ横片１１２で連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出させる長方形状の開口窓１１１を中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓１１１の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部１１４と可動梁部１１５とが互いに対向する形で設けてある。
【００５２】
可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。また、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリット１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５および連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となるように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９をそれぞれ設けてある。
【００５３】
一方、固定梁部１１４および可動梁部１１５において開口窓１１１に臨む一面には、組立部材２１０に各一対ずつ突設された取付爪２１５と凹凸係合する保持部としての６個の保持溝１１４ａ，１１５ａ（図２２参照）が等ピッチで設けられる。したがって、組立部材２１０に設けた取付爪２１５を各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合させると、器体１の前面を開口窓１１１から露出させた形でプレート枠１１０に器体１を取着することができる。また、器体１がプレート枠１１０から前方に抜け落ちないように、固定梁部１１４及び可動梁部１１５の基部には組立部材２１０の横片２１３に当接する当接部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つまり、横片２１３が当接部１１４ｄ，１１５ｄ（図２２参照）に当接し、取付爪２１５の後面が保持溝１１４ａ，１１５ａに係止されることによって、器体１がプレート枠１１０に取着される。
【００５４】
ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、器体１の取付爪２１５をプレート枠１１０の後面側から保持溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪２１５を保持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図２４（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０に器体１を取り付けるには、器体１の一側面に嵌合した組立部材２１０の取付爪２１５を固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、器体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させて器体１をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、器体１の他側面に嵌合した組立部材２１０の取付爪２１５が可動梁部１１５を撓ませながら傾斜面５４ａと誘導部１１５ｂとによって保持溝１１５ａに追い込まれ、取付爪２１５を保持溝１１５ａに容易に係合させることができる。
【００５５】
一方、固定梁部１１４の基部には隣接する各一対の保持溝１１４ａの間でプレート枠１１０の表裏に貫通する器具外し孔１１４ｃが穿設してあって、器体１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取外し専用の治具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿入し、治具の先端部分で器体１を可動梁部１１５側へ押すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を撓ませることができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４ａと器体１の取付爪２１５との係合状態を解除してプレート枠１１０から器体１を取り外すことができるようになっている。
【００５６】
ところで、上述したように、プレート枠１１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、器体１の上下両側面に嵌合した組立部材２１０に一対ずつの取付爪２１５が形成されている。ここで、３対の保持溝１１４ａ，１１５ａによりプレート枠１１０に最大３個まで取り付けることができるように取付寸法を設定した器体１を単位寸法（以下、「１個モジュール」と呼ぶ）の器体１と呼ぶことにすると、本実施形態の器体１は３個モジュールとなる。このように、器体１とプレート枠１１０との相対的な取付寸法を規定しておくことによって、プレート枠１１０には１〜３個の範囲の任意個数の器体１を取り付けることが可能になる。
【００５７】
ところで、プレート枠１１０の各横片１１２の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してある。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボックスに取り付けるためのボックスねじを挿通する長孔状のボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１３４とが設けてある。
【００５８】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止することでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【００５９】
化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１１０の前面を覆う矩形状の主部１２１と、主部１２１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けた器体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。
【００６０】
化粧プレート１２０の側壁１２２のうちの各対向面間の距離は、それぞれプレート枠１１０の対応する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施工面に配設したプレート枠１１０の前面側に化粧プレート１２０を取着したとき、プレート枠１１０が化粧プレート１２０の内側に収まり、化粧プレート１２０の側壁１２２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プレート枠１１０と化粧プレート１２０との突き合わせ面が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わせの線が側面からはほとんど見えなくなり外観が向上する。また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面には、プレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規制リブ１２４を複数列設している。
【００６１】
ところで、プレート枠１１０の両枠片１１３ａ，１１３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面１１３ｃと、傾斜面１１３ｃに連続して外側に張り出した張出部１１３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート１２０の上下の側壁１２２の内側面には後端面が張出部１１３ｄの前面に当接するリブ１２５が突設され、このリブ１２５によって化粧プレート１２０のがたつきが防止される。プレート枠１１０に化粧プレート１２０を取り付けるときには、化粧プレート１２０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠片１１３ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内されるから、取り付けが容易である。
【００６２】
化粧プレート１２０の上下の一方の側壁１２２には一対の切欠部１２６が設けてあり、この切欠部１２６に治具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート１２０の係止突起１２３とプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。プレート枠１１０の枠片１１３ｂにおいて切欠部１２６に対応する位置には傾斜面１１３ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部１３６が設けてあり、切欠部１２６に差し込まれた治具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化粧プレート１２０を取り外す際に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部１３６の後面側端部からは張出部１１３ｄよりも薄肉のリブ１３７が、化粧プレート１２０の切欠部１２６から突出しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部１２６に差し込んだ治具に施工面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リブ１３７を設けていることで切欠部１２６に差し込んだ治具がリブ１３７に当接し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に治具によって施工面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００６３】
化粧プレート１２０の後面側には、プレート枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないような寸法に設定してある。すなわち、器体１を取り付けたプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことから、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）が規制されることになる。その結果、コンセントに差し込まれたプラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、上述のように可動梁部１１５の動きが規制されているために器体１の取付爪２１５と可動梁部１１５および固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係止が外れにくいのである。
【００６４】
（実施形態２）
実施形態１はユニバーサルタイプの差込部２４とＯタイプの接地極付きの差込部２４’を３個モジュールの器体１に備えるものであったが、本実施形態は、図２５〜図２７に示すようにＯタイプの接地極付きの差込部２４’を３個モジュールの器体１に２つ備えたものである。
【００６５】
図２８に示すように、ボディ１０の内部は仕切壁１２により内部空間が３分されており、カバー２０内に収納される中枠２６０’でボディ１０の前面が覆われることによって器体１の内部空間が独立した３つの収納室１３ａ，１３ｂ，１３ｃに分割される。また、両端の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した一対の仕切壁１２ｂによりさらにボディ１０の長手方向に沿って３室に分割されている。
【００６６】
ボディ１０内において両端の収納室１３ａ，１３ｂには電圧極用の刃受ブロック３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ収納される。刃受ブロック３０Ａ，３０Ｂは、端子板４１の固定片４５にそれぞれＯタイプの刃受３１Ｂがそれぞれ固定されて構成され、各刃受３１Ｂを長手方向両端の区画にそれぞれ収納し、端子板４１を長手方向中央の区画に収納するようにしてボディ１０両端の収納室１３ａ，１３ｂに納められる。
【００６７】
一方、ボディ１０内において中央の収納室１３ｃには接地極用の刃受ブロック３０Ｃが収納される。この刃受ブロック３０Ｃは、Ｏタイプの２つの刃受３１Ｂが脚片３５によって連結され、この脚片３５に設けられた結合片３６で端子板４１’に固定される。すなわち、結合片３６に貫設されている位置決め用孔３６ｂに端子板４１’の主片４２に突設されている位置決め突起４２ｂを嵌合して端子板４１’と刃受３１Ｃを位置決めするとともに、結合片３６に突設されているかしめ用突起３６ａを主片４２に貫設されているかしめ用孔４２ａに挿通してかしめることで端子板４１’の主片４２と刃受３１Ｃの結合片３６が結合されて刃受ブロック３０Ｃが構成される。
【００６８】
各収納室１３ａ〜１３ｃには端子板４１，４１’とともに解除釦８０，２００が収納されて端子部４０が構成されるが、これら端子部４０の構成は実施形態１と共通であるから説明を省略する。
【００６９】
本実施形態における組立部材２２０は弾性を有する合成樹脂成型品からなり、図３０に示すように嵌合部６，７と嵌合する一対の嵌合孔２２１が器体１の前後方向（図３０における上下方向）に並設された短冊状に形成され、器体１と対向する背面側において嵌合孔２２１に挟まれた略中央部からは先端に係止爪２２４ａを有する係止突片２２４が背方へ突設されるとともに、取付枠やプレートの係合孔と係合する取付爪２２５が嵌合孔２２１と一列に並ぶように外向きに突設されている。
【００７０】
而して、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わせた状態で係止突片２１４を凹溝８に挿入するように組立部材２２０を器体１の短手方向両側面の方へ押しつければ、組立部材２２０の各嵌合孔２２１にボディ１０及びカバー２０の嵌合部６，７がそれぞれ嵌合してボディ１０とカバー２０とが結合されると同時に、係止突片２２４の先端に設けた係止爪２２４ａがカバー２０のガイド面２７に沿うように係止突片２２４が後方（ボディ１０側）に撓み、やがて係止爪２２４ａがカバー２０の被係止部２６に係止することによって、組立部材２２０の嵌合部６，７からの脱落が防止できる。
【００７１】
また、カバー２０の内部にはＯタイプの差込部２４’を開閉自在に閉塞する２つの扉２５０と、ボディ１０前面とカバー２０の前壁との間に配設され、扉２５０をカバー２０の内側に収納するようにしてスライド移動自在に支持する中枠２６０’とが納められる。すなわち、差込部２４’に差し込まれた栓刃の先端に押されて扉２５０が中枠２６０’に支持された状態でスライド移動することで差込部２４’を開き、中枠２６０’に貫設されている栓刃挿通孔２６１’を通して栓刃が刃受３１Ｂに接続可能となる。また、栓刃を差込部２４’から引き抜くとコイルばねからなる復帰ばね２５４によって扉２５０がスライド移動して元の位置、すなわち差込部２４’を閉じる位置に復帰し、プラグの栓刃以外の異物が差込部２４’に差し込まれるのを防ぐことができる。
【００７２】
（実施形態３）
実施形態２はＯタイプの接地極付きの差込部２４’を３個モジュールの器体１に２つ備えるものであったが、本実施形態は、図３１〜図３３に示すようにＯタイプの接地極付きの差込部２４’を２個モジュールの器体１に１つだけ備えたものである。
【００７３】
図３４に示すように、ボディ１０の内部は仕切壁１２により内部空間が３分されており、カバー２０内に収納される中枠２６０”でボディ１０の前面が覆われることによって器体１の内部空間が独立した３つの収納室１３ａ，１３ｂ，１３ｃに分割される。また、両端の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した一対の仕切壁１２ｂによりさらにボディ１０の長手方向に沿って２室に分割されている。
【００７４】
ボディ１０内において両端の収納室１３ａ，１３ｂには電圧極用の刃受ブロック３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ収納される。刃受ブロック３０Ａ，３０Ｂは、端子板４１の片方の固定片４５にＯタイプの刃受３１Ｂが固定されて構成され、各刃受３１Ｂを長手方向両端の区画にそれぞれ収納し、端子板４１を長手方向中央の区画に収納するようにしてボディ１０両端の収納室１３ａ，１３ｂに納められる。
【００７５】
一方、ボディ１０内において中央の収納室１３ｃには接地極用の刃受ブロック３０Ｃが収納される。但し、この刃受ブロック３０Ｃは実施形態１における刃受ブロック３０Ｃと同一構成のものである。
【００７６】
各収納室１３ａ〜１３ｃには端子板４１，４１’とともに解除釦８０，２００が収納されて端子部４０が構成されるが、これら端子部４０の構成は実施形態１と共通であるから説明を省略する。
【００７７】
ここで、本実施形態における組立部材２２０は実施形態２と同一のものが使用できる。すなわち、組立部材２２０は取付枠やプレートの係合孔と係合する取付爪２２５が嵌合孔２２１と一列に並ぶように外向きに突設されて構成されるものであるから、器体１の短手方向両側面においてプレート枠１１０の保持溝１１４ａ，１１５ａに応じた位置に嵌合部６，７及び凹溝８を設けることで３個モジュールの器体１と２個モジュールの器体１とで組立部材２２０を共用することができ、それぞれに専用の組立部材を使用する場合に比較して部品種の削減によるコストダウンが図れるものである。
【００７８】
また、カバー２０の内部にはＯタイプの差込部２４’を開閉自在に閉塞する扉２５０と、ボディ１０前面とカバー２０の前壁との間に配設され、扉２５０をカバー２０の内側に収納するようにしてスライド移動自在に支持する中枠２６０”とが納められる。すなわち、差込部２４’に差し込まれた栓刃の先端に押されて扉２５０が中枠２６０”に支持された状態でスライド移動することで差込部２４’を開き、中枠２６０”に貫設されている栓刃挿通孔２６１”を通して栓刃が刃受３１Ｂに接続可能となる。また、栓刃を差込部２４’から引き抜くと復帰ばね２５４によって扉２５０がスライド移動して元の位置、すなわち差込部２４’を閉じる位置に復帰し、プラグの栓刃以外の異物が差込部２４’に差し込まれるのを防ぐことができる。
【００７９】
（実施形態４）
本実施形態は、図３６に示すように器体１（ボディ１０）の底面に凹所４を設けずに中央の突台部３の突出量を大きくしたものであって、これ以外の構造は実施形態１又は２と共通である。
【００８０】
而して、電圧極用（充電用）の端子部４０と接地極用の端子部４０とで電線挿入孔１１及び解除釦２００の配置が一致する、すなわち、電線挿入孔１１が器体１の背面と略平行な面に設けられるとともに解除釦８０，２００の操作部８１，２０１が器体１の背面の法線と略平行な面に設けられているから、操作部８１，２０１を押し操作する方向が統べて器体１の背面に略平行な方向となり、解除釦８０，２００の操作感覚が等しくなることで操作性の向上が図れる。
【００８１】
（実施形態５）
本実施形態は、図３７に示すように器体１（ボディ１０）の底面に凹所４を設けずに中央の突台部３に対する電線挿入孔１１及び解除釦２００の配置を変えたものであって、これ以外の構造は実施形態１又は２と共通である。
【００８２】
図３７に示すように、突台部３の側面（器体１背面の法線と略平行な面）に一対の電線挿入孔１１が設けられ、突台部３の背面（器体１背面と略平行な面）に設けられた挿通溝５から解除釦２００の操作部２０１を露出させている。したがって、実施形態４に比較して突台部３の突出量を抑えることができて器体１の小型化が図れるとともに、解除釦２００の操作部２０１が操作し易いものである。
【００８３】
なお、図３８及び図３９に示すように、電線挿入孔１１が設けられた側面並びに解除釦２００の操作部２０１が露出する背面が器体１背面の法線に対して鋭角に傾斜するように突台部３を略山形に形成すれば、解除釦２００等の部品を共通に使用したままで突台部３の突出量をさらに抑えることが可能である。
【００８４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、互いに電気的に絶縁された複数の端子部を有するとともに少なくとも一つの端子部が器体の略中央に設けられ、残りの端子部が器体の端部に設けられてなる配線器具において、前記端子部は、器体に貫設された電線挿入孔と、電線挿入孔を通して器体に導入される電線に接触する端子板と、電線と端子板を接続する接続手段と、器体の表面に露出して手動操作される操作部を有し該操作部が操作されたときに接続手段による接続状態を解除する解除手段とを備えたことを特徴とし、器体を持った一方の手で操作部を操作することにより接続手段による接続状態を解除し、他方の手で電線挿入孔から電線を引き抜くことができるから、従来に比較して電線の取り外し作業が容易に行える。。
【００８５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記操作部は、接続手段により電線が端子板に接続された接続状態のときの接続位置と、電線が端子板に接続されていない非接続状態のときの非接続位置との間で移動自在に設けられたことを特徴とし、接続手段により電線が端子板に接続されると操作部が非接続位置から接続位置に移動するため、操作部の位置によって電線が端子板と接続されたか否かを確認することができる。
【００８６】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記操作部の少なくとも器体表面に露出する部位が器体と異なる色に着色されてなることを特徴とし、操作部の位置が視認し易くなる。
【００８７】
請求項４の発明は、請求項１又は２又は３の発明において、器体表面の略中央における操作部近傍に凹所が設けられたことを特徴とし、凹所によって操作部を操作するスペースが確保できるから、端子部の器体表面からの突出量を抑えて小型化が図れる。
【００８８】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記凹所の周面は、凹所の底面に向けて凹所側に傾斜する傾斜面とされたことを特徴とし、操作部の操作スペースを増やして操作部の操作性がさらに向上できる。
【００８９】
請求項６の発明は、請求項４又は５の発明において、前記凹所は、端子部に対して使用状態における器体の鉛直下方に設けられたことを特徴とし、凹所の鉛直上方が端子部によって遮られるため、埃などが凹所に溜まるのを抑えることができる。
【００９０】
請求項７の発明は、請求項１又は２又は３の発明において、略中央の端子部が器体背面より突出して設けられ、該端子部並びに器体端部に設けられた端子部の電線挿入孔が器体背面と略平行な面に設けられるとともに該端子部の操作部が器体背面の法線と略平行な面に設けられたことを特徴とし、複数の端子部の操作部が全て同一方向に操作されるため、電線の接続作業が一層容易に行える。
【００９１】
請求項８の発明は、請求項１又は２又は３の発明において、略中央の端子部が器体背面より突出して設けられ、該端子部の電線挿入孔が器体背面の法線と略平行な面に設けられるとともに該端子部の操作部が器体背面と略平行な面に設けられたことを特徴とし、器体略中央に設けられた端子部の操作部が操作し易くなる。
【００９２】
請求項９の発明は、請求項１又は２又は３の発明において、略中央の端子部が器体背面より突出して設けられ、該端子部の電線挿入孔並びに操作部は器体背面の法線に対して鋭角に傾斜する傾斜面に設けられたことを特徴とし、器体略中央に設けられた端子部の器体背面からの突出量を抑えて小型化が図れる。
【００９３】
請求項１０の発明は、請求項１〜９の何れかに記載の発明において、施工面に設けられる埋込孔の周りに設置される取付枠又は取付枠一体型のプレートに器体を取り付ける取付部が器体に設けられ、後部を埋込孔に埋め込む形で器体が施工面に配設されることを特徴とし、取付枠又はプレートを用いて壁面などの施工面に器体を埋込配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下断面図、（ｅ）は下面図である。
【図５】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は上断面図である。
【図６】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図７】同上におけるユニバーサルタイプの刃受を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は下面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図である。
【図８】同上におけるＯタイプの電圧極用の刃受を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は下面図、（ｅ）は右側面図である。
【図９】同上における電圧極用の端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は上面図である。
【図１０】同上におけるＯタイプの接地極用の刃受を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１１】同上における接地極用の端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１２】同上における電圧極用の解除釦を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１３】同上における復帰ばねを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１４】同上における接地極用の解除釦を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１５】同上の端子板に電線が接続された状態を示す要部断面図である。
【図１６】同上における別の構成の端子板を示す側面図である。
【図１７】同上における接地極用の端子板を説明する説明図である。
【図１８】同上における端子板と復帰ばねの固定方法を説明する図である。
【図１９】同上における端子板と他の構成の復帰ばねの固定方法を説明する図である。
【図２０】同上における接地極用の端子部を示し、（ａ）は非接続位置の要部断面図、（ｂ）は接続位置の要部断面図である。
【図２１】同上におけるボディとカバーの結合方法を説明する図である。
【図２２】同上が取り付けられるプレートの正面から見た分解斜視図である。
【図２３】同上が取り付けられるプレートの背面から見た分解斜視図である。
【図２４】同上の器体をプレート枠に取り付ける手順を説明する説明図である。
【図２５】実施形態２の分解斜視図である。
【図２６】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。
【図２７】同上の斜視図である。
【図２８】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図２９】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下面図である。
【図３０】同上における組立部材を示す斜視図である。
【図３１】実施形態３の分解斜視図である。
【図３２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。
【図３３】同上の斜視図である。
【図３４】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図３５】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図３６】実施形態４を示す背面から見た斜視図である。
【図３７】実施形態５を示す背面から見た斜視図である。
【図３８】同上の他の構成を示す背面から見た斜視図である。
【図３９】同上の他の構成を示す背面から見た斜視図である。
【図４０】従来例の要部を示す断面図である。
【図４１】同上における電線の取り外し作業を説明するための説明図である。
【図４２】同上における電線と端子板との接続構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 器体
１ 器体
４０ 端子部
４１ 端子板
４３ 接触片
４３ａ 接触部
４３ｂ 押圧部
４３ｃ 押圧部
４４ 鎖錠片
４４ａ 鎖錠部
６０ 解除釦
６１ 操作部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to wiring devices such as switches and outlets.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a wiring device such as a switch or an outlet, a quick connection terminal has been widely used for connecting an electric wire introduced into a body through a wire insertion hole provided in the body. As shown in FIG. 40, this type of quick-connecting terminal includes a terminal plate 302 that is housed in a body 300 and contacts an electric wire 101 introduced into the body 300 through an electric wire insertion hole 301, and between the terminal plate 302 and the terminal plate 302. And a lock spring 303 for holding an electric wire with a lock spring (see, for example, Patent Document 1). The locking spring 303 is a leaf spring, and is formed so as to hold the electric wire 101 by sandwiching the electric wire 101 between the contact piece 303 a provided on the locking spring 303 and the locking piece 303 b and the terminal plate 302. ing. That is, when the electric wire 101 is introduced into the main body 300 through the electric wire insertion hole 301 provided in the main body 300, the electric wire 101 bends in a direction to separate the contact piece 303 a and the lock piece 303 b from the terminal plate 302, and the contact piece 303 a and the chain The electric wire 101 is sandwiched between the terminal plate 302 and the lock piece 303b by a spring force generated in the lock piece 303b. Here, in a state where the electric wire 101 is sandwiched between the terminal plate 302 and the contact piece 303a and the locking piece 303b, the edges of the contact piece 303a and the locking piece 303b elastically contact the electric wire 101, and The wire 101 is prevented from coming off by the lock piece 303b biting into the portion. As described above, since the electric wire 101 is held in a state in which the electric wire 101 is in contact with the terminal plate 302 only by inserting the electric wire 101 into the electric wire insertion hole 301, the connection of the electric wire 101 is compared with a structure in which the electric wire 101 is connected using terminal screws. Work becomes easier.
[0003]
By the way, as shown in FIG. 41, an operation hole 304 is provided through the rear wall of the container 300, and a release button 305 is housed and arranged inside the container 300 on the back side of the operation hole 304. As shown in FIG. 42, the release button 305 is arranged beside the locking spring 303, and the pressing piece 305a that contacts the rear side of the locking piece 303b of the locking spring 303 has a shape protruding from the side surface. The operation hole 304 has a shape such that a tool 310 such as the tip of a flathead screwdriver can be inserted. When the tool 210 is inserted into the operation hole 304 and the release button 305 is pressed forward, the lock piece 303b is pushed. Upon receiving a pressing force from the wire 305a, the wire 305a bends away from the electric wire 101. Therefore, if a tool is inserted into the operation hole 304 and the release button 305 is pressed in a state where the electric wire 101 is connected, the lock piece 303b bends away from the electric wire 101 and the mechanical holding of the electric wire 101 is released. 101 can be pulled out of the body 300.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-185905 (paragraph 0014, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the electric wire 101 connected to the quick connection terminal is removed in the conventional example, as shown in FIG. 41, the body 300 of the wiring device is held with one hand, and the tool 310 held in the other hand is inserted into the operation hole 304. When the release button 305 is operated by inserting the electric wire 101 into the electric wire 101, it is difficult to pull out the electric wire 101 from the electric wire insertion hole 301 because both hands are closed.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a wiring device capable of easily removing a wire from a terminal portion.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 has a plurality of terminal portions electrically insulated from each other, at least one terminal portion is provided substantially at the center of the body, and the remaining terminal portions are provided at the center. In the wiring device provided at the end of the body, the terminal portion is a wire insertion hole penetrating the body, a terminal plate that contacts the wire introduced into the body through the wire insertion hole, and the wire A connection means for connecting the terminal plate; and a release means having an operation part exposed on the surface of the body and manually operated and releasing the connection state by the connection means when the operation part is operated. It is characterized.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the operation unit includes a connection position when the electric wire is connected to the terminal plate by a connection unit, and a non-connection position where the electric wire is not connected to the terminal plate. It is characterized by being provided movably between a non-connection position in the state.
[0009]
A third aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect of the invention, at least a portion of the operating portion exposed on the surface of the body is colored differently from the body.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the present invention, a recess is provided in the vicinity of the operating portion substantially at the center of the body surface.
[0011]
The invention of claim 5 is characterized in that, in the invention of claim 4, the peripheral surface of the recess is a slope inclined toward the recess toward the bottom surface of the recess.
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fourth or fifth aspect, the recess is provided vertically below the body in a use state with respect to the terminal portion.
[0013]
According to a seventh aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the present invention, a substantially central terminal portion is provided so as to protrude from the rear surface of the body, and a wire insertion of the terminal portion and the terminal portion provided at an end of the body is provided. The hole is provided on a surface substantially parallel to the rear surface of the body, and the operation section of the terminal portion is provided on a surface substantially parallel to the normal line of the rear surface of the body.
[0014]
According to an eighth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the present invention, a substantially central terminal portion is provided so as to protrude from the back of the body, and a wire insertion hole of the terminal portion is substantially parallel to a normal line of the back of the body. And an operation portion of the terminal portion is provided on a surface substantially parallel to the rear surface of the body.
[0015]
According to a ninth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the present invention, a substantially central terminal portion is provided so as to protrude from the rear surface of the body, and the wire insertion hole and the operation portion of the terminal portion are normal to the rear surface of the body. Characterized by being provided on an inclined surface that is inclined at an acute angle with respect to.
[0016]
According to a tenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to ninth aspects, the mounting body is mounted on a mounting frame or a mounting frame-integrated plate provided around an embedding hole provided on a construction surface. The part is provided in the body, and the body is arranged on the construction surface in a manner that the rear part is embedded in the embedding hole.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to an outlet will be described in detail with reference to the drawings. However, the wiring device is not limited to the outlet, and it goes without saying that the technical idea of the present invention can be applied to wiring devices other than the outlet such as a switch.
[0018]
(Embodiment 1)
This embodiment has a plug-in portion 24 of a type (so-called universal type) to which both a so-called A-type plug having a parallel flat-type blade and a so-called BS-type plug having a parallel pin-type blade can be connected. It is provided with an insertion portion 24 'to which a so-called O-type plug with a ground electrode having a flat-type blade arranged in a C-shape is connected.
[0019]
As shown in FIGS. 1 to 3, the body 1 is made of a thermosetting synthetic resin (e.g., urea resin) having excellent tracking resistance. It is formed by bonding a cover 20 formed in a rectangular parallelepiped shape with an open rear surface using a thermosetting synthetic resin (for example, urea resin) having excellent tracking resistance. The container 1 has prescribed dimensions described later.
[0020]
As shown in FIG. 4, the inside of the body 10 is divided into three parts by a plurality of partition walls 12 provided along the longitudinal direction. By covering the front surface of the body 10, the internal space of the container 1 is divided into three independent rooms (storage rooms 13a, 13b, 13c). The storage chambers 13a and 13b at both ends are further divided into three chambers along the longitudinal direction of the body 10 by a pair of partition walls 12b having slits 12a.
[0021]
In the body 10, the storage chambers 13a and 13b at both ends accommodate the blade blade blocks 30A and 30B for voltage electrodes, respectively. In the blade block 30A, 30B, a blade receiver 31A corresponding to the universal type insertion part 24 and a blade receiver 31B corresponding to the voltage pole of the O type insertion part 24 'are connected to both sides of the terminal plate 41. It is composed. However, the blade block 30A stored in the one storage room 13a and the blade block 30B stored in the other storage room 13b have a mirror image relationship, so only the blade block 30A will be described.
[0022]
As shown in FIG. 7, the universal type blade receiver 31A has a pair of blade receiving springs 32 for sandwiching a blade at the tip portions facing each other, and a pair of one side surfaces of the two blade receiving springs 32 continuously and integrally connected. It has a U-shaped connecting piece 34 and a blade receiving spring 33 protruding from the connecting piece 34 and facing the side surface of the double blade receiving spring 32. A substantially hook-shaped leg 35 extends from the base edge of one of the blade receiving springs 32, and a pair of caulking protrusions 36 a is arranged at the distal end of the leg 35. Is provided.
[0023]
As shown in FIG. 8, the blade support 31B for the O-type voltage electrode has a pair of blade support springs 32 that sandwich the plug blade at the front ends facing each other, and one side surface of the double blade support springs 32 continuously integrated. , A strip-shaped leg 35 extending from a side edge on the base end side of one of the blade receiving springs 32, and a pair of caulking protrusions 36a are arranged in a row. And a coupling piece 36 provided at the tip of the 35.
[0024]
As shown in FIG. 9, the terminal plate 41 has a substantially T-shaped main piece 42, a pair of contact pieces 43 hanging rearward from both side edges at one narrow end of the main piece 42, and a width of the main piece 42. A pair of substantially J-shaped lock pieces 44 hanging rearward from both side edges at the other end side of the thick, and fixing pieces (joining portions) 45 projecting sideways from the side edges of the both lock pieces 44; Is formed by processing a band-shaped metal plate having elasticity and bending it so that the tip of the contact piece 43 and the tip of the lock piece 44 intersect each other. The contact piece 43 has a contact portion 43a having a substantially flat surface and elastically contacting the electric wire, and a pair of pressing portions 43b and 43c for pressing the electric wire on both sides of the contact portion 43a along the insertion direction of the electric wire. I have. Further, the locking piece 44 located on the inner side with respect to the contact piece 43 is provided at the tip with a locking part 44a that presses the electric wire toward the contact part 43a and bites into a part of the electric wire to prevent it from falling off. A bent portion 44b that is convex in a direction away from the electric wire (contact piece 42) is provided at a portion behind the lock portion 44a. The width of the contact piece 43 is set to be smaller (about half) than the width of the lock piece 44. Further, the fixing piece 45 is provided with an insertion hole 45a through which a pair of caulking protrusions 36a arranged in a row on the coupling piece 36 of the blade receivers 31A and 31B is inserted. The insertion hole 45a is inserted through the pair of insertion holes 45a. By caulking the caulking projection 36a, the connecting piece 36 of the blade receiver 31A is fixed to one fixing piece 45, and the connecting piece 36 of the blade receiver 31B is fixed to the other fixing piece 45, and the blade receiving block 30A is fixed. Be composed.
[0025]
Thus, the voltage electrode blade receiving blocks 30A, 30B configured as described above house the blade receivers 31A, 31B in the longitudinal end sections, respectively, as shown in FIG. The body 10 is housed in the housing chambers 13a and 13b at both ends so as to be housed in the center section in the longitudinal direction.
[0026]
On the other hand, an O-type grounding blade block 30C is stored in the central storage chamber 13c in the body 10. The ground electrode plug blade block 30C is configured such that the ground electrode blade receiver 31C corresponding to the O-type insertion portion 24 'is coupled to the terminal plate 41'.
[0027]
As shown in FIG. 10, the O-type ground electrode blade support 31C is formed by continuously and integrally forming a pair of blade support springs 32 for sandwiching the blade at the front end portions facing each other and the rear end edges of the double blade support springs 32. A connecting piece 34 to be connected, a band-like leg 35 extending from a side edge of the connecting piece 34 and bent into a substantially hook shape, a caulking projection 36a and a positioning hole 36b are arranged in a row to form the leg 35. And a coupling piece 36 provided at the distal end.
[0028]
The terminal plate 41 ′ has substantially the same shape as the terminal plate 41 for the voltage electrode except for the fixing piece 45, and includes a main piece 42, a pair of contact pieces 43 and a lock piece 44 as shown in FIG. The piece 43 is provided with a contact portion 43a and a pair of pressing portions 43b and 43c, and the lock piece 44 is provided with a lock portion 44a and a bent portion 44b. The main piece 42 has a caulking hole 42a through which a caulking protrusion 36a provided on the coupling piece 36 of the blade receiver 31C is inserted, and a positioning protrusion 42b fitted into the positioning hole 36b. Has been established.
[0029]
Therefore, the positioning protrusion 42b projecting from the main piece 42 of the terminal plate 41 'is fitted into the positioning hole 36b penetrating the coupling piece 36 of the blade receiver 31C, and the terminal plate 41' and the blade receiver 31C are fitted. Of the terminal plate 41 'and the blade 42a of the terminal plate 41' by inserting the caulking protrusion 36a projecting from the coupling piece 36 into the caulking hole 42a penetrating the main piece 42 and caulking. The coupling pieces 36 of the receiver 31C are connected to form the blade receiving block 30C.
[0030]
Thus, the blade receiving block 30C for the ground electrode configured as described above is accommodated in the storage chamber 13c in the center of the body 10 with the blade receiver 31C being on the lower side in the figure as shown in FIG. Here, as shown in FIG. 17 (b), in a structure in which two holes 42b for caulking and positioning are arranged in a row on the main piece 42 of the terminal plate 41, the distance between the recesses for processing for forming the holes 42b. Is very narrow, and the strength of the main piece 42 may be reduced. In order to secure the strength, the size of the main piece 42 must be increased. On the other hand, in the present embodiment, the caulking protrusion 36a and the positioning hole 36b are provided on the coupling piece 36 of the blade receiver 31C, and the caulking hole 42a and the positioning protrusion 42b are provided on the main piece 42 of the terminal plate 41. Therefore (see FIG. 17A), the distance between the caulking hole 42a and the positioning projection 42b is widened, and the strength can be prevented from being reduced without increasing the size of the main piece 42.
[0031]
A plurality of wire insertion holes 11 are formed in the bottom wall of the body 10 so that wires can be introduced between the contact piece 43 and the locking piece 44 (see FIG. 4). As shown in FIG. 15, when the electric wire 101 is inserted between the contact piece 43 and the lock piece 44 through the electric wire insertion hole 11, the lock portion 44a of the lock piece 44 bites into the electric wire 101, so that the electric wire 101 is pulled. At the same time, the wire 101 is elastically contacted with the contact portion 43a of the contact piece 43 by the spring force of the lock piece 44, and the electric wire 101 is further pressed toward the lock piece 44 by the pair of pressing portions 43b and 43c. 44a and the pressing force of the pair of pressing portions 43b and 43c are balanced, and the electric wire 101 is held. However, the pressing portion 43c closer to the main piece 42 has a contact area that is increased by chamfering the surface that comes into contact with the electric wire 101.
[0032]
By the way, the terminal portion in the conventional example is constituted by a quick-connecting terminal device including a terminal plate and a locking spring, and the terminal plate is formed of a metal material having no spring property. For this reason, when the electric wire 101 is inserted straight into the terminal plate 302a and the locking spring 303 in a normal state as shown in FIG. 42 (a), the contact area between the terminal plate 302a and the electric wire 101 is sufficiently increased. However, when the electric wire 301 is inserted obliquely with respect to the terminal plate 302a and the locking spring 303 as shown in FIG. 2B, the contact area between the terminal plate 302a and the electric wire 101 decreases. There was a fear. On the other hand, in the terminal part 40 of the present embodiment, the electric wire 101 is pressed from both sides (opposite directions) by the two pressing parts 43 b and 43 c of the contact piece 43 and the locking part 44 a of the locking piece 44 as described above. Therefore, even if the electric wire 101 is inserted with an inclination, the pressing force of the two pressing portions 43b and 43c and the locking portion follow the inclination of the electric wire 101 by the spring force of the contact piece 43 and the locking piece 44. The pressing force of the wire 44a can be balanced, and the connection state between the terminal plate 41 and the wire 101 can be stabilized regardless of the inserted state of the wire 101. In addition, by applying a pressing force to the electric wire 101 from the opposite direction by the pressing portions 43b and 43c and the locking portion 44a, the pressing force can be shared by the contact piece 43 and the locking piece 44 in a well-balanced manner. Settling of the lock piece 44 can be suppressed. Moreover, in the present embodiment, the contact portion 43a, the pressing portions 43b, 43c, and the locking portion 44a, which are connection means for connecting the electric wire 101, are formed integrally with the terminal plate 41 by an elastic metal plate. In addition, there is an advantage that the cost can be reduced by reducing the number of parts and the number of assembling steps as compared with the case where two parts, the terminal plate and the locking spring, are required. In this embodiment, the pressing portion 43c closer to the main piece 42 has a chamfered surface in contact with the electric wire 101. However, as shown in FIG. The wire 101 is made to bite into the electric wire 101 to prevent the electric wire 101 from coming off.
[0033]
By the way, a release button 80 constituting the terminal portion 40 for the voltage electrode together with the terminal plate 41 is disposed in the storage chambers 13a and 13b, and a release button 200 constituting the terminal portion 40 for the ground electrode together with the terminal plate 41 'is accommodated. It is arranged in the room 13c. However, as described later, the release buttons 80 and 200 arranged adjacently have a mirror image relationship, and only one of the shapes will be described below.
[0034]
The voltage electrode release button 80 is made of a synthetic resin molded product, and has a prismatic operation portion 81 as shown in FIG. 12, and extends from one end of the operation portion 81 in the longitudinal direction of the operation portion 81 and A drive section 82 protruding in the short direction and an arm section 83 protruding in the same direction as the drive section 82 from the vicinity of the other end of the operation section 81 are integrally formed. The arm portion 83 is formed to have a width smaller than the width of the operation portion 81, and a pushing protrusion 84 protruding toward the driving portion 82 is integrally formed at the tip of the arm 83. The driving portion 82 has a larger protrusion amount from the operation portion 81 than the arm portion 83, and a concave portion 82 a that opens downward and on one side is formed on an inner surface facing the arm portion 83. I have. On the bottom surface of the concave portion 82a facing the arm portion 83, an inclined surface 82b is formed, which is inclined from the tip toward the operation portion 81 in a direction gradually moving away from the arm portion 83. Note that a positioning portion 85 protruding from the outer surface of the tip portion of the driving portion 82 on the opposite side to the arm portion 83 is provided in a protruding manner.
[0035]
On the other hand, a pair of vertical grooves 15 communicating with the storage chambers 13a and 13b is provided on both side surfaces in the lateral direction of the body 10 in parallel with each other. A button 80 is provided in each of the storage chambers 13a and 13b in the body 10 so as to face the terminal plate 41 (see FIG. 6). Here, the release button 80 faces the portion where the arm 83 does not face the contact piece 43 in the lock piece 44 of the terminal plate 41, and the wire insertion hole 11 of the body 10 faces the recess 82 a of the drive unit 82. The operation unit 81 is movably disposed in the storage chambers 13a and 13b so as to protrude from the vertical groove 15 so as to be able to advance and retreat. As described above, since the width of the contact piece 43 is smaller than the width of the lock piece 44, the facing area between the arm 83 and the lock piece 44 can be increased. I have. Further, return springs 90 for elastically urging the operation portion 81 in a direction protruding from the vertical groove 15 to return the release button 80 to a position when the electric wire is not connected (disconnection position) are provided in the respective storage chambers 13a and 13b. It is stored in.
[0036]
As shown in FIG. 13, the return spring 90 has a pair of spring pieces 91 whose front ends are bent substantially at right angles and whose rear ends are bent in a substantially elliptical shape. A fixed portion 92 protruding to the side and a connecting piece 93 for connecting the spring piece 91 at the side edge of the rear end are formed integrally. The fixing portion 92 has a distal end portion curved in a substantially U-shape, and sandwiches the fixed portion 46 formed of a cutout provided in a portion of the locking piece 44 of the terminal plate 41 near the main piece 42 as shown in FIG. The return spring 90 is fixed (temporarily fixed) to the terminal plate 41. Then, when the blade receiving blocks 30A, 30B in which the return spring 90 is temporarily fixed to the terminal plate 41 are stored in the storage chambers 13a, 13b, the terminal plate 41 comes into contact with the inner wall of the body 10 so that the connecting piece 93 is clamped, and the return is performed. The spring 90 is permanently fixed to the terminal plate 41 (see FIG. 6). Further, if the release button 80 is disposed in the storage chambers 13a and 13b, the distal end of the spring piece 91 of the return spring 90 abuts the distal end of the drive section 82 of the release button 80, and the spring force of the spring piece 91 causes The release button 80 is elastically urged in a direction to return to the non-connection position (the position where the operation unit 81 projects from the vertical groove 15 of the body 10). The release button 80 is prevented from falling out of the body 1 by bringing the positioning portion 85 provided in the driving portion 82 into contact with the inner wall surface of the cover 20. Here, the terminal plate 41 is provided with a fixed portion 46 ′ formed of a rectangular through hole and paired with the fixed portion 46, and as shown in FIG. 19, a return spring 90 having only one spring piece 91. Is used, the fixed portions 92 of the return spring 90 'are sandwiched between the fixed portions 46 and 46', which are a pair, so that the return springs 90 and 91 'are temporarily fixed. 90 and a return spring 90 ′ having only one spring piece 91 can be attached to the same terminal plate 41, so that the cost can be reduced due to the common use of components, and the width of the wiring device can be increased. .
[0037]
When the electric wire is inserted between the contact piece 43 of the terminal plate 41 and the locking piece 44 through the electric wire insertion hole 11 and the electric wire is connected to the terminal portion 40 (the terminal plate 41), the end of the electric wire is released. The drive unit 82 comes into contact with the inclined surface 82b formed in the concave portion 82a of the drive unit 82, and the drive force of the drive unit 82 approaches the cover 20 and the operation unit 81 moves by the insertion force of the wire (the force acting in the wire insertion direction). The release button 80 is pressed and driven so as to enter the inside of the button 1. As a result, in a state where the electric wire is connected to the terminal unit 40, a part of the operation unit 81 moves to a position (connection position) where the operation unit 81 is pulled into the inside of the body 1. That is, whether the operation unit 81 of the release button 80 is movable between the non-connection position and the connection position, and whether the electric wire is connected to the terminal plate 41 depending on the position of the operation unit 81 (the non-connection position or the connection position). It is possible to confirm whether or not.
[0038]
Projections 16 projecting in the lateral direction of the body 10 are provided at portions near the rear end of the vertical groove 15 on both lateral sides of the body 10 to form a step with the side surface of the body 10. Have been. That is, at the connection position, the operation portion 81 of the release button 80 slightly protrudes from the side surface of the body 1 (the body 10), but the protrusion 16 is provided to form a step between the operation portion 81 and the side surface of the body 10. As a result, when viewed from the bottom side of the body 1 (body 10) in which the wire insertion hole 11 is open, the operating portion 81 of the release button 80 at the non-connection position appears to protrude outside the protrusion 16. On the other hand, the operation portion 81 of the release button 80 at the connection position is hidden behind the protrusion 16 and becomes invisible, and the connection state of the electric wire is easily determined by the visual permission of the release button 80 when viewed from the bottom of the body 1. It becomes possible to determine. Further, if the operation portion 81 of the release button 80 is colored in a color different from that of the body 10, there is an advantage that the position of the release button 80 is easily recognized.
[0039]
On the other hand, in order to pull out the electric wire connected to the terminal part 40, the operation part 81 exposed on the side surface of the body 1 through the vertical groove 15 is pushed with a finger, and the operation part 81 is further released from the connection position to the inside of the body 1. When the button 80 is moved, the distal end of the locking portion 44a of the terminal plate 41 is pressed by the pushing protrusion 84 projecting from the distal end of the arm 83 of the release button 80, so that the lock biting into the electric wire is pressed. The locking piece 44 is bent so that the portion 44 is separated from the electric wire, so that the electric wire can be pulled out. If the pushing operation of the operation unit 81 is stopped after the electric wire is pulled out, the release button 80 is moved by the spring force of the return spring 90, and the operation unit 81 automatically returns to the non-connection position. In the present embodiment, since the operation unit 81 is provided at one end of the release button 80 provided with the push projection 84, the operation position (operation unit 81) of the release button 80 and the arm 83 The operation amount of the release button 80 is improved by reducing the amount of operation required to press the lock portion 44a as the distance becomes shorter and the operability of the release button 80 is improved.
[0040]
On the other hand, the release button 200 for the ground electrode is also made of a synthetic resin molded product, and as shown in FIG. 14, a substantially rectangular operation unit 201, and a drive unit 202 protruding laterally from one end on one side surface of the operation unit 201, An arm 203 projecting laterally from the other end of the side surface, and a pushing protrusion 204 projecting from the tip of the arm 203 toward the drive unit 202 are integrally formed. The arm 203 has a width smaller than the width of the operation unit 201 (see FIG. 14C). The drive unit 202 has a larger protrusion amount from the operation unit 201 than the arm unit 203, and has an inner surface facing the arm unit 203 (a lower surface in FIG. A recess 202a is formed to be open to the outside. On the bottom surface of the concave portion 202a facing the arm portion 203, an inclined surface 202b that is inclined from the tip toward the operation portion 201 in a direction gradually moving away from the arm portion 203 is formed. In addition, the surface 202c of the drive unit 202 with which the end of the spring piece 91 of the return spring 90 abuts is recessed in the biasing direction of the return spring 90. Further, a relief portion 205 for releasing the blade receiver 31C of the blade receiver block 30C when stored in the storage chamber 13c is provided on an outer surface of one end of the operation unit 201 from which the drive unit 202 protrudes. 200 can be prevented from interfering with the blade receiver 31C, and at the same time, the distance between the release button 200 and the blade receiver 31C can be shortened, so that the body 1 can be downsized (see FIG. 6).
[0041]
By the way, as shown in FIG. 4, on the bottom surface of the body 10, a projecting portion 2 protruding rearward is provided at a portion where the wire insertion holes 11 are provided at the center of both ends in the longitudinal direction. That is, an abutment portion 3 is provided almost at the center of the bottom surface of the body 10 so as to protrude slightly rearward from the abutment portion 2, and penetrates the storage room 13 c in the body 10 through the central abutment portion 3. An electric wire insertion hole 11 is provided. The protruding portions 2 at both ends are formed integrally with protruding portions 16 protruding from the center of both lateral sides of the body 10. A recess 4 is formed in the center of the bottom surface of the body 10 and surrounded by the protruding portions 2 and 3. A pair of insertion grooves 5 communicating with the storage chamber 13c is formed over the bottom surface. Then, the release button 200 is disposed in the storage chamber 13c of the body 10 so as to face the terminal plate 41 'so that the operation portion 201 is inserted into these insertion grooves 5, and the release button 200 is attached to the terminal plate 41'. The operating portion 201 is elastically urged by the spring 90 in a direction to protrude from the insertion groove 5 and is stored in the storage chamber 13c. (See FIG. 20). In order to prevent the release button 200 from falling down in a direction in which the drive unit 202 separates from the terminal plate 41 'when the release button 200 is incorporated into the body 10, as shown in FIG. Is provided with a rib 17 which is a means for preventing the release button 200 from contacting and supporting the release button 200, thereby preventing the release button 200 from falling and improving the assembling workability.
[0042]
Thus, when the electric wire is inserted between the contact piece 43 of the terminal plate 41 ′ and the locking piece 44 through the electric wire insertion hole 11 and the electric wire is connected to the terminal plate 41 ′, the end of the electric wire becomes The release button 200 is pressed against the inclined surface 202b formed in the recess 202a of the base 202 so that the driving unit 202 approaches the cover 20 and the operation unit 201 enters the body 1 by the insertion force of the electric wire. Driven. As a result, when the electric wire is connected to the terminal plate 41 ', the operation unit 201 moves to a position (connection position) where the operation unit 201 is drawn into the body 1 (see FIG. 20B). That is, the operation unit 201 of the release button 200 is movable between the non-connection position and the connection position, and the electric wire is connected to the terminal plate 41 ′ depending on the position (the non-connection position or the connection position) of the operation unit 201. Can be checked. In addition, since the release button 200 is movable in two directions, that is, the front-rear direction and the longitudinal direction, the visibility is improved as compared with the case where the release button 200 moves in only one direction. If the operation unit 201 of the release button 200 is colored in a color different from that of the body 10, the position of the release button 200 is easily recognized.
[0043]
On the other hand, in order to pull out the electric wire connected to the terminal plate 41 ', the operation part 201 exposed in the recess 4 on the bottom surface of the body 1 through the insertion groove 5 is pushed with a finger, and the body is further moved from the connection position. 1 When the release button 200 is moved inside, the distal end of the locking portion 44a of the terminal plate 41 'is pressed by the pushing projection 204 projecting from the distal end of the arm 203 of the release button 200, so that The lock piece 44 is bent so as to separate the biting lock portion 44a from the electric wire, and the electric wire can be pulled out. If the pushing operation of the operation unit 201 is stopped after the electric wire is pulled out, the release button 200 is moved by the spring force of the return spring 90, and the operation unit 201 automatically returns to the non-connection position. In addition, a space for operating the operation unit 201 can be secured by the recess 4, and as a result, the amount by which the ground electrode terminal portion 40 protrudes from the bottom surface of the body 1, that is, the protruding portion 3 from the bottom surface of the body 1. The size of the container 1 can be reduced by suppressing the amount of protrusion. In the present embodiment, the peripheral surfaces of the recesses 4 (side surfaces of the abutment portions 2 and 3 facing the recesses 4) are inclined surfaces 2a and 3a inclined toward the recesses 4 toward the bottom surface of the recesses 4, The opening area of the recess 4 is widened so that a finger can be easily inserted, and the operability of the release button 200 is improved.
[0044]
As described above, the universal type insertion portion 24 and the O type insertion portion 24 'are formed on the front wall of the cover 20. The insertion portion 24 includes insertion holes 25 opened at portions corresponding to the blade receiving springs 32 and 33 of each blade receiver 31A. Each of the insertion holes 25 has a flat-type plug blade into which a flat-type flat plug blade is inserted. The port 25a is formed in a shape in which a pin-type blade insert port 25b into which a round pin-shaped pin-type blade is inserted is communicated. That is, the flat-type blade insertion port 25a has a rectangular shape, and has a shape in which a circular pin-type blade insertion port 25b communicates with one side edge of an intermediate portion in the longitudinal direction. In addition, the distance between the centers of the pin-type blade insertion ports 25b is wider than the distance between the centers of the flat-type blade insertion ports 25a. The flat blade inserted into the flat blade insertion slot 25a is sandwiched between the side surface of the blade receiving spring 32 and the blade receiving spring 33, and the pin type blade inserted into the pin type blade insertion port 25b is It is sandwiched between a pair of blade receiving springs 32. The insertion portion 24 'includes insertion openings 25a' and 25b 'which are respectively opened at portions corresponding to the blade reception springs 32 of the blade reception 31B. Each of the insertion openings 25a' and 25b 'has a rectangular shape and is grounded. The two flat blade insertion holes 25a 'into which the flat blades of the voltage electrode are inserted are arranged in an inverted C-shape on both sides of the flat blade insertion hole 25b' into which the pole flat blade is inserted. I have.
[0045]
Next, a structure in which the body 10 is assembled by connecting the body 10 and the cover 20 will be described. That is, in the present embodiment, the body 10 and the cover 20 are connected to each other by fitting the assembling member 210 into and out of the fitting portions 6 and 7 provided on both the body 10 and the cover 20 to form the body 1. It is designed to be assembled.
[0046]
As shown in FIG. 4, rectangular fitting portions 6 protrude from both sides of the center of the body 10 where a pair of vertical grooves 15 are provided. A concave groove 8 is formed in front of the fitting portion 6 (left side in FIG. 4B). On the other hand, a pair of insertion grooves 21 communicating with the vertical grooves 15 of the body 10 are provided on the both sides in the short direction of the cover 20 at the center in the longitudinal direction as shown in FIG. A fitting portion 7 having the same shape and the same size as the fitting portion 6 of the body 10 is provided in a protruding manner. When the cover 20 is in contact with the opening surface of the body 10, the respective fitting portions 6 and 7 are arranged in a line with the concave groove 8 interposed therebetween.
[0047]
The assembly member 210 is made of a synthetic resin molded product having elasticity. As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of fitting holes 211 respectively fitted with the fitting portions 6 and 7 are provided in the front-rear direction of the body 1 (FIG. 1). A pair of strip-shaped connecting pieces 212 arranged side by side in a vertical direction (in the vertical direction in FIG. 3), and a strip-shaped horizontal piece 213 whose ends are respectively connected to the ends of both connecting pieces 212, A locking projection 214 having a locking claw 214a at the tip is protruded rearward from a substantially central portion sandwiched between the fitting holes 211 on the back side of the coupling piece 212 opposed to 1. In addition, each fitting piece 211 includes a mounting frame for embedding an embedded wiring device on a construction surface, or a flash plate (hereinafter simply referred to as a “plate”) having a wiring device mounting structure. A pair of mounting portions (mounting claws) 215 are provided so as to protrude from the mounting holes to engage with the engaging holes provided.
[0048]
On the other hand, on the cover 20, a locked portion 26 to which a locking claw 214 a provided at the tip of the locking protrusion 214 of the assembly member 210 inserted from the concave groove 8 of the body 10 is locked in the short direction. (See FIG. 5). A guide surface 27 is formed in the vicinity of the fitting portion 7 inside the both side walls of the cover 20 so as to incline backward toward the inside and guide the locking claw 214a to the locked portion 26.
[0049]
Thus, in order to assemble the body 1 by combining the body 10 and the cover 20, as shown in FIG. 21A, the locking projection 214 is formed with the body 10 and the cover 20 abutting on the opening side. When the assembly member 210 is pressed toward both sides facing the longitudinal direction of the container body 1 so as to be inserted into the concave groove 8, the assembly member 210 is inserted into each fitting hole 211 of the assembly member 210 as shown in FIG. The fitting portions 6 and 7 of the body 10 and the cover 20 are fitted to each other to connect the body 10 and the cover 20, and at the same time, a locking claw 214 a provided at the tip of the locking protrusion 214 is used to guide the cover 20. The locking protrusion 214 is bent rearward (toward the body 10) along the surface 27, and the locking claw 214 a is locked to the locked portion 26 of the cover 20, whereby the fitting portion 6 of the assembly member 210 is formed. , 7 can be prevented. The central portion of the horizontal piece 213 is bent to escape the release button 80 exposed on the side surface of the container 1. Further, in order to smoothly bend the locking protrusion 214 rearward, an inclined surface 10a inclined substantially parallel to the guide surface 27 may be provided at a position facing the guide surface 27 of the body 10 as shown in FIG. desirable.
[0050]
By the way, inside the cover 20, a first door 240 for closing the universal type insertion portion 24 so as to be able to open and close, a second door 250 for closing the O type insertion portion 24 'so as to be able to open and close, and a body. 10 and a middle frame 260 that is disposed between the front wall of the cover 20 and slidably supports the first and second doors 240 and 250 so as to be housed inside the cover 20. . That is, the first and second doors 240 and 250 are pushed by the tips of the blades inserted into the insertion portions 24 and 24 ′, and slide while the first and second doors 240 and 250 are supported by the middle frame 260, so that the insertion portion 24 , 24 ′, and the blade can be connected to the blade receivers 31 </ b> A, 31 </ b> B through the blade insertion hole 261 or the like provided through the middle frame 260. Further, when the blade is pulled out from the insertion portions 24, 24 ', the first and second doors 240, 250 slide by the return spring 254 formed of a coil spring, and the original positions, that is, the insertion portions 24, 24'. Is returned to the closed position, and foreign substances other than the plug blade of the plug can be prevented from being inserted into the insertion portions 24, 24 '.
[0051]
When the outlet of the present embodiment configured as described above is installed on a construction surface such as a wall surface, the plate 100 shown in FIGS. 22 and 23 is used. The plate 100 includes a plate frame 110 that holds the container body 1 and a decorative plate 120 that covers the plate frame 110 and is installed with a good appearance. The synthetic resin plate frame 110 has an insulating property, and the left end portion and the right end portion of the pair of frame pieces 113a and 113b are continuously and integrally connected to each other by the horizontal piece 112, thereby exposing the front surface of the container body 1. It is formed in a vertically long rectangular frame shape having a rectangular opening window 111 at the center. A strip-shaped fixed beam portion 114 and a movable beam portion 115 are provided on the rear surfaces of both side edges along the longitudinal direction of the opening window 111 so as to face each other.
[0052]
The movable beam portion 115 is continuously and integrally connected to the frame piece 113b via a connection portion 116 extending in the longitudinal direction of the movable beam portion 115 at both ends in the longitudinal direction, and two intermediate portions are connected to the movable beam portion 115. It is continuously and integrally connected to the frame 113b via the bridge portion 117 in the direction orthogonal to the frame. The portions between the connecting portions 116 and the bridge portions 117 and between the two bridge portions 117 are slits 118a to 118c penetrating from front to back. The synthetic resin forming the plate frame 110 has flexibility, and the movable beam 115 and the connecting portion 116 are flexible. The slits 118a and 118c on both sides are formed in an L shape, and the slit 118b in the middle is formed on a straight line. In the frame piece 113b, in the vicinity of each bridge portion 117, a long hole-shaped groove 119 penetrating from front to back is provided so that the movable beam portion 115 is also flexible at a portion corresponding to the bridge portion 117.
[0053]
On the other hand, on one surface of the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 facing the opening window 111, six holding grooves 114 a as holding portions that engage with the mounting claws 215 projecting one by one on the assembly member 210. , 115a (see FIG. 22) are provided at an equal pitch. Therefore, when the mounting claws 215 provided on the assembly member 210 are engaged with the holding grooves 114a and 115a, the body 1 is attached to the plate frame 110 with the front surface of the body 1 exposed from the opening window 111. can do. Further, contact portions 114 d and 115 d are formed at the bases of the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 so as to abut on the horizontal piece 213 of the assembly member 210 so that the container 1 does not fall off from the plate frame 110 forward. I have. That is, the horizontal piece 213 contacts the contact portions 114d and 115d (see FIG. 22), and the rear surface of the mounting claw 215 is locked in the holding grooves 114a and 115a, so that the body 1 is attached to the plate frame 110. Is done.
[0054]
Here, the mounting claws 215 of the body 1 are introduced into the holding grooves 114a and 115a from the rear surface side of the plate frame 110 at the respective front end portions of one surface of the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 facing the opening window 111. At this time, in order to guide each mounting claw 215 to the holding groove 114a, 115a, guide portions 114b, 115b having inclined surfaces that are inclined so as to increase the distance from each other toward the tip end are provided. That is, as shown in FIGS. 24A to 24C, in order to attach the body 1 to the plate frame 110, the mounting claws 215 of the assembly member 210 fitted to one side of the body 1 are attached to the fixed beam 114. When the body 1 is pushed forward with respect to the plate frame 110 with the front end of the body 1 substantially aligned with the opening window 111, the housing 1 is fitted to the other side surface. The mounting claw 215 of the assembly member 210 is driven into the holding groove 115a by the inclined surface 54a and the guide portion 115b while bending the movable beam 115, and the mounting claw 215 can be easily engaged with the holding groove 115a.
[0055]
On the other hand, at the base of the fixed beam portion 114, an instrument removing hole 114c penetrating through the front and back of the plate frame 110 is formed between each pair of adjacent holding grooves 114a. In the attached state, the tip of a driver or a jig dedicated to removal is inserted into the instrument removing hole 114c, and the body 1 is pushed toward the movable beam 115 by the tip of the jig. The movable beam 115 can be deflected by the above operation, and the engagement between the holding groove 114a on the fixed beam 114 and the mounting claw 215 of the body 1 can be released to remove the body 1 from the plate frame 110. It has become.
[0056]
By the way, as described above, the plate frame 110 has three pairs of holding grooves 114a and 115a in the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115, respectively. A pair of mounting claws 215 are formed. Here, the container 1 having unit dimensions (hereinafter, referred to as “one module”) whose mounting dimensions are set so that a maximum of three units can be mounted on the plate frame 110 by three pairs of holding grooves 114a and 115a. If it is called the body 1, the body 1 of the present embodiment is composed of three modules. In this manner, by defining the relative mounting dimensions of the container 1 and the plate frame 110, it is possible to mount any number of the containers 1 in the range of 1 to 3 to the plate frame 110. Become.
[0057]
By the way, a recess 131 is formed on the front surface of the middle part of each horizontal piece 112 of the plate frame 110. Each of the recesses 131 has an elongated box hole 132 for inserting a box screw for attaching the plate frame 110 to the embedding box, and a screw for directly attaching the plate frame 110 to a construction surface such as a wall surface. A screw insertion hole 133 to be inserted and a scissor fitting locking hole 134 for locking a scissor fitting (not shown) used when attaching to a wall panel or the like forming a construction surface are provided.
[0058]
Further, at four corners of the plate frame 110, there are provided decorative plate locking holes 135 for locking the locking projections 123 projecting from the rear surface of the decorative plate 120, and the decorative plate locking holes 135 are provided in the decorative plate locking holes 135. The decorative plate 120 can be detachably attached so as to cover the front surface of the plate frame 110 by inserting and locking the plate.
[0059]
The decorative plate 120 is formed using a synthetic resin having an insulating property, and has a rectangular main portion 121 covering the front surface of the plate frame 110, and a rear portion extending from the periphery of the main portion 121 to the entire periphery. Is formed in a substantially box shape in which a side wall 122 protruding from the front end is continuously and integrally formed. The locking projections 123 project from four corners on the rear surface side of the main portion 121. In addition, an opening window 121 a that exposes the front surface of the container body 1 attached to the plate frame 110 is provided at a central portion of the main portion 121.
[0060]
The distance between the opposing surfaces of the side wall 122 of the decorative plate 120 is larger than the width of the corresponding portion of the plate frame 110. That is, when the decorative plate 120 is attached to the front side of the plate frame 110 disposed on the construction surface, the plate frame 110 fits inside the decorative plate 120, and the leading edge of the side wall 122 of the decorative plate 120 is almost on the construction surface. Abut As a result, the abutting surface of the plate frame 110 and the decorative plate 120 does not protrude forward from the construction surface, and the abutting line of the two is hardly seen from the side surface, and the appearance is improved. A plurality of rows of regulating ribs 124 are provided on the inner side surface of the side wall 122 of the decorative plate 120 to contact the side surface of the plate frame 110 to prevent the decorative plate 120 from being displaced with respect to the plate frame 110.
[0061]
By the way, on the outer surfaces of both frame pieces 113a and 113b of the plate frame 110, there are an inclined surface 113c which is inclined so as to protrude outward toward the rear, and an overhang portion 113d which protrudes outward continuously from the inclined surface 113c. Is formed. Further, ribs 125 whose rear end surfaces are in contact with the front surface of the overhang portion 113d project from the inner side surfaces of the upper and lower side walls 122 of the decorative plate 120, and the rib 125 prevents the decorative plate 120 from rattling. When the decorative plate 120 is mounted on the plate frame 110, the regulating ribs 124 of the decorative plate 120 are guided by the inclined surfaces 113c formed on the frame pieces 113a and 113b of the plate frame 110, so that the mounting is easy.
[0062]
A pair of notches 126 are provided in one of upper and lower side walls 122 of the decorative plate 120, and a jig (such as a tip of a flathead screwdriver) is inserted into the notch 126 so that the decorative plate 120 is separated from the plate frame 110. When a (forward) force is applied, the engagement state between the locking projection 123 of the decorative plate 120 and the decorative plate locking hole 135 of the plate frame 110 is released, and the decorative plate 120 can be removed from the plate frame 110. . At a position corresponding to the notch 126 in the frame piece 113b of the plate frame 110, a relief portion 136 recessed inward from the inclined surface 113c is provided, and a jig inserted into the notch 126 can be released and inserted to the back. This makes it easy to apply force when removing the decorative plate 120. Further, a rib 137 thinner than the overhang portion 113 d extends from the rear end of the escape portion 136 so as not to protrude from the cutout portion 126 of the decorative plate 120. In other words, there is a possibility that the jig inserted into the notch 126 may be damaged by applying force with the portion contacting the construction surface as a fulcrum, but the jig inserted into the notch 126 is provided with the rib 137. When the jig contacts the rib 137 and the decorative plate 120 is removed from the plate frame 110, it is possible to prevent the jig from damaging the construction surface.
[0063]
On the rear side of the decorative plate 120, ridges 128a to 128c that are respectively fitted into three slits 118a to 118c provided in the plate frame 110 when attached to the plate frame 110 are arranged. Here, the dimension of each of the ridges 128a to 128c is set between the inner peripheral surface of each of the slits 118a to 118c and each of the ridges 128a to 128c in a state of being fitted into each of the slits 118a to 118c of the plate frame 110. The dimensions are set so that only a small gap is created. That is, in a state where the decorative plate 120 is attached to the plate frame 110 to which the body 1 is attached, the three protruding strips 128a to 128c are fitted into the respective slits 118a to 118c of the plate frame 110, and among the slits 118a to 118c, Since only a small gap is formed between the peripheral surface and each of the protruding strips 128a to 128c, the movement (bending) of the movable beam 115 of the plate frame 110 is restricted. As a result, even when an impact such as pulling out the plug inserted into the outlet with an abnormally large force is applied, the movement of the movable beam 115 is restricted as described above, so that the mounting claw 215 of the body 1 is restricted. Therefore, the locking between the movable beam portion 115 and the holding grooves 115a and 114a of the fixed beam portion 114 is not easily released.
[0064]
(Embodiment 2)
In the first embodiment, the universal-type insertion portion 24 and the O-type insertion portion 24 'with a ground electrode are provided in the three-module body 1. However, in the present embodiment, FIGS. As shown in the figure, the socket 1 having three O-type ground electrodes is provided in the module body 1 with three modules.
[0065]
As shown in FIG. 28, the inside of the body 10 is divided into three parts by a partition wall 12, and the front of the body 10 is covered by a middle frame 260 ′ housed in the cover 20 so that the body 1 The internal space is divided into three independent storage rooms 13a, 13b, 13c. The storage chambers 13a and 13b at both ends are further divided into three chambers along the longitudinal direction of the body 10 by a pair of partition walls 12b having slits 12a.
[0066]
Blade receiving blocks 30A and 30B for voltage poles are stored in the storage chambers 13a and 13b at both ends in the body 10, respectively. Each of the blade receiving blocks 30A and 30B is configured such that an O-type blade receiver 31B is fixed to a fixing piece 45 of the terminal plate 41, respectively, and the blade receivers 31B are housed in sections at both ends in the longitudinal direction, respectively. The body 10 is housed in the housing chambers 13a and 13b at both ends so as to be housed in the center section in the longitudinal direction.
[0067]
On the other hand, the blade receiving block 30C for the ground electrode is stored in the central storage chamber 13c in the body 10. In this blade receiving block 30C, two O type blade receivers 31B are connected by leg pieces 35, and are fixed to the terminal plate 41 'by connecting pieces 36 provided on the leg pieces 35. That is, the positioning protrusion 42b protruding from the main piece 42 of the terminal plate 41 'is fitted into the positioning hole 36b penetrating the coupling piece 36 to position the terminal plate 41' and the blade receiver 31C. By connecting the caulking protrusion 36a projecting from the connecting piece 36 to the caulking hole 42a penetrating the main piece 42 and caulking, the main piece 42 of the terminal plate 41 'and the blade receiver 31C are connected. The blades 36 are combined to form the blade receiving block 30C.
[0068]
Although the release buttons 80 and 200 are housed in the storage chambers 13a to 13c together with the terminal plates 41 and 41 'to form the terminal section 40, the configuration of the terminal section 40 is common to that of the first embodiment and will be described. Omitted.
[0069]
The assembly member 220 in the present embodiment is made of an elastic synthetic resin molded product. As shown in FIG. 30, a pair of fitting holes 221 for fitting with the fitting portions 6 and 7 are provided in the front-rear direction of the body 1 (FIG. The locking protrusion 224 has a locking claw 224a at the tip from a substantially central portion sandwiched between the fitting holes 221 on the rear side facing the body 1 from the vertical direction. Are protruded rearward, and the mounting claws 225 that engage with the engaging holes of the mounting frame and the plate are projected outward so as to be aligned with the fitting holes 221.
[0070]
Then, with the body 10 and the cover 20 abutting each other on the opening side, the assembly member 220 is pressed toward both lateral sides of the body 1 so that the locking projections 214 are inserted into the concave grooves 8. For example, the fitting portions 6 and 7 of the body 10 and the cover 20 are fitted into the fitting holes 221 of the assembly member 220, respectively, so that the body 10 and the cover 20 are coupled. The locking projection 224 flexes rearward (toward the body 10) so that the locking claw 224 a provided along the guide surface 27 of the cover 20, and the locking claw 224 a is locked to the locked portion 26 of the cover 20. By doing so, it is possible to prevent the assembly member 220 from falling off from the fitting portions 6 and 7.
[0071]
Further, inside the cover 20, two doors 250 for closing the O-type insertion portion 24 'so as to be openable and closable are provided between the front surface of the body 10 and the front wall of the cover 20. And a middle frame 260 'which is slidably supported so as to be housed inside. That is, the insertion part 24 ′ is opened by being pushed by the tip of the blade inserted into the insertion part 24 ′ and sliding while the door 250 is supported by the middle frame 260 ′, and the insertion part 24 ′ is opened. The blade can be connected to the blade receiver 31B through the blade insertion hole 261 'penetrating therethrough. When the blade is pulled out from the insertion portion 24 ', the door 250 slides and returns to the original position, that is, the position where the insertion portion 24' is closed, by the return spring 254 composed of a coil spring. Foreign matter can be prevented from being inserted into the insertion portion 24 '.
[0072]
(Embodiment 3)
In the second embodiment, two O-type plug-in portions 24 'with a ground electrode are provided in the three-module body 1. However, in the second embodiment, as shown in FIGS. In this case, only one insertion portion 24 ′ with a ground electrode is provided in the body 1 of two modules.
[0073]
As shown in FIG. 34, the inside of the body 10 is divided into three spaces by the partition wall 12, and the front of the body 10 is The internal space is divided into three independent storage chambers 13a, 13b, 13c, and the storage chambers 13a, 13b at both ends are further separated by a pair of partition walls 12b having slits 12a along the longitudinal direction of the body 10. Is divided into rooms.
[0074]
Blade receiving blocks 30A and 30B for voltage poles are stored in the storage chambers 13a and 13b at both ends in the body 10, respectively. The blade receiving blocks 30A and 30B are configured such that an O-type blade receiver 31B is fixed to one fixing piece 45 of the terminal plate 41, and each of the blade receivers 31B is housed in a section at both ends in the longitudinal direction, and the terminal plate 41 is mounted. The body 10 is housed in the housing chambers 13a and 13b at both ends so as to be housed in the center section in the longitudinal direction.
[0075]
On the other hand, the blade receiving block 30C for the ground electrode is stored in the central storage chamber 13c in the body 10. However, the blade receiving block 30C has the same configuration as the blade receiving block 30C in the first embodiment.
[0076]
Although the release buttons 80 and 200 are housed in the storage chambers 13a to 13c together with the terminal plates 41 and 41 'to form the terminal section 40, the configuration of the terminal section 40 is common to that of the first embodiment and will be described. Omitted.
[0077]
Here, as the assembly member 220 in the present embodiment, the same member as in the second embodiment can be used. That is, the assembling member 220 is configured such that the mounting claws 225 engaging with the mounting holes of the mounting frame and the plate are projected outward so as to be aligned with the fitting holes 221. By providing the fitting portions 6, 7 and the concave groove 8 at positions corresponding to the holding grooves 114a, 115a of the plate frame 110 on both side surfaces in the lateral direction of the plate, the three-module body 1 and the two-module body 1 Thus, the assembly member 220 can be shared, and the cost can be reduced by reducing the number of component types as compared with the case where a dedicated assembly member is used for each.
[0078]
Further, inside the cover 20, a door 250 for closing the O-type insertion portion 24 ′ so as to be openable and closable is provided between the front surface of the body 10 and the front wall of the cover 20. And the middle frame 260 "that is slidably supported so as to be stored in the center frame 260. That is, the door 250 is supported by the middle frame 260" by being pushed by the tip of the blade inserted into the insertion portion 24 '. By sliding in this state, the insertion portion 24 'is opened, and the blade can be connected to the blade receiver 31B through the blade insertion hole 261 "penetrating through the middle frame 260". When the blade is pulled out of the insertion portion 24 ', the door 250 is slid by the return spring 254 to return to the original position, that is, the position for closing the insertion portion 24', and foreign matter other than the plug blade of the plug is inserted. It can be prevented from being inserted into the insertion portion 24 '.
[0079]
(Embodiment 4)
In the present embodiment, as shown in FIG. 36, the recess 4 is not provided on the bottom surface of the body 1 (the body 10), and the protruding amount of the central abutment 3 is increased. This is common with the first or second embodiment.
[0080]
Thus, the arrangement of the wire insertion hole 11 and the release button 200 in the terminal portion 40 for the voltage electrode (for charging) and the terminal portion 40 for the ground electrode match, that is, the wire insertion hole 11 is Since the operation units 81 and 201 of the release buttons 80 and 200 are provided on a surface substantially parallel to the normal of the back surface of the body 1, the operation units 81 and 201 are pressed. The directions of the release buttons 80 and 200 are generally parallel to the rear surface of the container 1, and the operability can be improved by making the operation feelings of the release buttons 80 and 200 equal.
[0081]
(Embodiment 5)
In this embodiment, as shown in FIG. 37, the arrangement of the electric wire insertion hole 11 and the release button 200 with respect to the center pedestal 3 is changed without providing the recess 4 on the bottom surface of the container 1 (body 10). The other structure is common to the first and second embodiments.
[0082]
As shown in FIG. 37, a pair of wire insertion holes 11 is provided on a side surface (a surface substantially parallel to a normal line of the back of the body 1) of the abutment portion 3, and the back surface of the abutment portion 3 (the back surface of the body 1). The operation unit 201 of the release button 200 is exposed from the insertion groove 5 provided on the (substantially parallel surface). Therefore, as compared with the fourth embodiment, the amount of protrusion of the protruding portion 3 can be suppressed, the size of the body 1 can be reduced, and the operation portion 201 of the release button 200 can be easily operated.
[0083]
As shown in FIGS. 38 and 39, the side where the wire insertion hole 11 is provided and the back where the operation part 201 of the release button 200 is exposed are inclined at an acute angle with respect to the normal to the back of the body 1. If the abutment 3 is formed in a substantially mountain shape, it is possible to further reduce the amount of projection of the abutment 3 while using components such as the release button 200 in common.
[0084]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 has a plurality of terminal portions that are electrically insulated from each other, at least one terminal portion is provided substantially at the center of the body, and the remaining terminal portions are provided at end portions of the body. In the wiring device, the terminal portion includes an electric wire insertion hole penetrating the body, a terminal plate that contacts an electric wire introduced into the body through the electric wire insertion hole, and connection means for connecting the electric wire and the terminal plate. And a release unit for releasing a connection state by the connection unit when the operation unit is operated, the operation unit being exposed to the surface of the container and being manually operated. By operating the operation unit with one hand, the connection state by the connection means can be released, and the wire can be pulled out from the wire insertion hole with the other hand. . .
[0085]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the operation unit includes a connection position when the electric wire is connected to the terminal plate by a connection unit, and a non-connection position where the electric wire is not connected to the terminal plate. Characterized in that the operation unit is moved from the non-connection position to the connection position when the electric wire is connected to the terminal plate by the connection means. It is possible to confirm whether or not the electric wire is connected to the terminal board by the position of (1).
[0086]
A third aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect of the invention, at least a portion of the operating portion exposed on the surface of the body is colored differently from the body, so that the position of the operating portion is easily visible. Become.
[0087]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second, or third aspect of the present invention, a recess is provided in the vicinity of the operation portion substantially at the center of the body surface, and the space for operating the operation portion by the recess is provided. Since the terminal portion can be secured, the amount of protrusion of the terminal portion from the body surface can be suppressed, and the size can be reduced.
[0088]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the fourth aspect, the peripheral surface of the recess is a slope inclined toward the recess toward the bottom surface of the recess, and the operation space of the operation unit is provided. And the operability of the operation unit can be further improved.
[0089]
According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fourth or fifth aspect, the concave portion is provided vertically below the body in a use state with respect to the terminal portion, and the vertical upper portion of the concave portion is provided with the terminal. Since it is blocked by the portion, dust and the like can be prevented from accumulating in the recess.
[0090]
According to a seventh aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the present invention, a substantially central terminal portion is provided so as to protrude from the rear surface of the body, and a wire insertion of the terminal portion and the terminal portion provided at an end of the body is provided. The hole is provided on a surface substantially parallel to the rear surface of the body, and the operation portion of the terminal portion is provided on a surface substantially parallel to the normal line of the rear surface of the body, and all the operation portions of the plurality of terminal portions are provided. Since the operation is performed in the same direction, the connection work of the electric wires can be more easily performed.
[0091]
According to an eighth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the present invention, a substantially central terminal portion is provided so as to protrude from the back of the body, and a wire insertion hole of the terminal portion is substantially parallel to a normal line of the back of the body. The operating portion of the terminal portion is provided on a surface substantially parallel to the rear surface of the housing, and the operating portion of the terminal portion provided substantially at the center of the housing is easily operated.
[0092]
According to a ninth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the present invention, a substantially central terminal portion is provided so as to protrude from the rear surface of the body, and the wire insertion hole and the operation portion of the terminal portion are normal to the rear surface of the body. The terminal is provided on an inclined surface that is inclined at an acute angle with respect to the terminal, and the terminal portion provided substantially at the center of the container can be reduced in size by suppressing the amount of protrusion from the rear surface of the container.
[0093]
According to a tenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to ninth aspects, the mounting body is mounted on a mounting frame or a mounting frame-integrated plate provided around an embedding hole provided on a construction surface. The part is provided in the body, and the body is arranged on the construction surface with the rear part embedded in the embedding hole, and the body is embedded in the construction surface such as the wall surface using the mounting frame or plate. Can be arranged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a first embodiment.
2 (a) is a front view, FIG. 2 (b) is a right side view, FIG. 2 (c) is a bottom view, and FIG. 2 (d) is a rear view.
FIG. 3 is a perspective view of the same.
4 (a) is a front view, FIG. 4 (b) is a right side view, FIG. 4 (c) is a rear view, FIG. 4 (d) is a bottom sectional view, and FIG. 4 (e) is a bottom view.
5A and 5B show the cover in the above, wherein FIG. 5A is a front view, FIG. 5B is a left side view, FIG. 5C is a rear view, FIG. 5D is a top view, and FIG.
FIG. 6 is a front view showing a state in which the cover is removed.
FIGS. 7A and 7B show the universal type blade receiver in the above, wherein FIG. 7A is a front view, FIG. 7B is a top view, FIG. 7C is a left side view, FIG. 7D is a bottom view, and FIG. , (F) is a rear view.
8 (a) is a front view, FIG. 8 (b) is a top view, FIG. 8 (c) is a left side view, FIG. 8 (d) is a bottom view, and FIG. Is a right side view.
9A and 9B show a terminal plate for a voltage electrode in the above, wherein FIG. 9A is a front view, FIG. 9B is a left side view, FIG. 9C is a right side view, and FIG. 9D is a top view.
FIGS. 10A and 10B show an O-type ground electrode blade receiver in the above, in which FIG. 10A is a front view, FIG. 10B is a top view, and FIG. 10C is a right side view.
FIGS. 11A and 11B show a terminal plate for a ground electrode in the above, wherein FIG. 11A is a front view, FIG. 11B is a left side view, FIG. 11C is a top view, and FIG.
FIGS. 12A and 12B show a release button for a voltage electrode in the above embodiment, wherein FIG. 12A is a front view, FIG. 12B is a top view, and FIG. 12C is a right side view.
FIGS. 13A and 13B show the return spring in the above, wherein FIG. 13A is a front view, FIG. 13B is a top view, and FIG. 13C is a right side view.
14A and 14B show a release button for a ground electrode in the same as the above, (a) is a front view, (b) is a top view, and (c) is a right side view.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a main part showing a state where an electric wire is connected to the terminal plate of the above.
FIG. 16 is a side view showing a terminal board having another configuration according to the third embodiment.
FIG. 17 is an explanatory diagram illustrating a terminal plate for a ground electrode in the above power supply system.
FIG. 18 is a diagram for explaining a method of fixing the terminal plate and the return spring in the above.
FIG. 19 is a diagram for explaining a method of fixing the terminal plate and a return spring having another configuration in the above.
FIGS. 20A and 20B show a terminal portion for a ground electrode in the above embodiment, wherein FIG. 20A is a cross-sectional view of a main portion at a non-connection position, and FIG.
FIG. 21 is a diagram illustrating a method of connecting the body and the cover in the above.
FIG. 22 is an exploded perspective view of the plate to which the above is attached, as viewed from the front.
FIG. 23 is an exploded perspective view of the plate to which the above is attached, as viewed from the back.
FIG. 24 is an explanatory diagram illustrating a procedure for attaching the above-mentioned container to the plate frame.
FIG. 25 is an exploded perspective view of the second embodiment.
26 (a) is a front view, FIG. 26 (b) is a right side view, FIG. 26 (c) is a bottom view, and FIG. 26 (d) is a rear view.
FIG. 27 is a perspective view of the same.
28 (a) is a front view, FIG. 28 (b) is a bottom view, FIG. 28 (c) is a right side view, and FIG. 28 (d) is a rear view.
29A and 29B show the cover in the above, wherein FIG. 29A is a front view, FIG. 29B is a left side view, FIG. 29C is a rear view, and FIG. 29D is a bottom view.
FIG. 30 is a perspective view showing an assembling member of the above.
FIG. 31 is an exploded perspective view of the third embodiment.
32 (a) is a front view, FIG. 32 (b) is a right side view, FIG. 32 (c) is a bottom view, and FIG. 32 (d) is a rear view.
FIG. 33 is a perspective view of the same.
34 (a) is a front view, FIG. 34 (b) is a bottom view, FIG. 34 (c) is a right side view, and FIG. 34 (d) is a rear view.
35A and 35B show the cover in the above, wherein FIG. 35A is a front view, FIG. 35B is a bottom view, FIG. 35C is a right side view, and FIG.
FIG. 36 is a perspective view showing the fourth embodiment as viewed from the back.
FIG. 37 is a perspective view showing the fifth embodiment as viewed from the back.
FIG. 38 is a rear perspective view showing another configuration of the above.
FIG. 39 is a perspective view showing another configuration of the above, viewed from the back.
FIG. 40 is a sectional view showing a main part of a conventional example.
FIG. 41 is an explanatory diagram for explaining the operation of removing the electric wire in the above.
FIG. 42 is an explanatory diagram illustrating a connection configuration between an electric wire and a terminal plate in Embodiment 1;
[Explanation of symbols]
1 body
1 body
40 terminals
41 Terminal board
43 Contact piece
43a contact part
43b pressing part
43c pressing part
44 Lock Tablet Piece
44a Lock section
60 Release button
61 Operation unit
