JP3671619B2 - Outlet - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面のような施工面に一部を埋め込んだ形で施工されるコンセントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンセントを製造するには栓刃を受ける刃受部材のような充電部材を器体に収納するから、２個以上の部材を組み合わせて器体を形成している。器体を構成する部材の結合には、金属製の組立枠や金属製のねじを用いる方法が多く採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、充電部材と充電部材ではない金属部材とが比較的近接して配置されることになり、組立枠のような非充電部材と充電部材との絶縁距離を十分に大きくとることができない場合がある。また、器体の組立に組立枠やねじを用いるから組立作業が面倒である。さらに、通常のコンセントはプレートに対する取付位置が１箇所だけであり、差込部の口数に応じて異なる製品が必要になっている。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、充電部材と非充電部材との間に十分な絶縁距離を確保するとともに組立性を向上させ、また、差込部の口数などに応じてプレートに対する取付位置を変えることができるようにしたコンセントを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、施工面に固定される合成樹脂成形品のプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される合成樹脂成形品の器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を電線の挿入方向に交差する方向にばね力を作用させる鎖錠ばねによって保持する端子部とを備え、プレートにおける開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に、プレートの弾性を利用してプレートを撓ませることにより凹凸結合される取付爪が器体の各側面に突設され、器体は後端側のボディと前記差込部を設けた前端側のカバーとからなり、ボディとカバーとの一方に設けた組立爪と他方に設けた組立孔とを凹凸係合させることによりボディとカバーとが結合され、各取付爪の前端部には前方ほど器体からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されているものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の３個分である３個単位寸法の器体を備えるものである。
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の２個分である２個単位寸法の器体を備えるものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、器体の各側面に対向するようにプレートの背面側に突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保持溝が形成され、可動梁部が可撓性を有していて固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させるものである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すものである。
請求項６の発明は、請求項１の発明において、組立爪がボディの外側面に突設され、組立孔がカバーから突出する組立片に設けられたものである。
【００１０】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、組立爪が器体の各側面に２個ずつ形成され、１つの組立片に２個の組立孔が形成されたものである。
請求項８の発明は、請求項６の発明において、組立爪が器体の各側面に１個ずつ形成され、組立孔の後縁から前方に突設した補強片と嵌合するように組立爪が二股状に形成されたものである。
【００１１】
請求項９の発明は、請求項６の発明において、器体の前面側が矩形状に形成され、器体の長手方向に沿った各側面の両端部にそれぞれ組立爪が形成され、ボディとカバーとが４箇所で結合されるものである。
請求項１０の発明は、請求項６ないし請求項９の発明において、組立片の先端部に他の部位よりも厚肉に形成された補強部が設けられたものである。
【００１２】
請求項１１の発明は、請求項６ないし請求項１０の発明において、刃受部材を収納するボディが耐トラッキング性を有する合成樹脂により形成され、組立片を備えるカバーが弾性を有する合成樹脂により形成されたものである。
請求項１２の発明は、請求項１の発明において、差込部として平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口との少なくとも一方を備えるものである。
【００１３】
請求項１３の発明は、請求項１または請求項１２の発明において、差込部として平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口を備えるものである。
請求項１４の発明は、請求項１３の発明において、２個の挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものである。
【００１４】
請求項１５の発明は、請求項１３の発明において、２個の挿入口および両挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものである。
請求項１６の発明は、請求項１または請求項１２の発明において、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口がカバーの前面に開設されたものである。
【００１５】
請求項１７の発明は、請求項１６の発明において、２個の平型栓刃挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものである。
請求項１８の発明は、請求項１６の発明において、２個の平型栓刃挿入口および両平型栓刃挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものである。
【００１６】
請求項１９の発明は、請求項１記載の発明において、鎖錠ばねとともに端子を構成する端子片が刃受部材の一部に連続一体に形成されているものである。
請求項２０の発明は、請求項１の発明において、器体内に配設されプラグの栓刃に接続される刃受部材は、プラグの栓刃に弾接するばね片と、器体に設けた電線挿入口から挿入される電線を鎖錠ばねとの間に挟持する端子片と、ばね片と端子片とを連続一体に連設する橋絡片とを備えるものである。
【００１７】
請求項２１の発明は、請求項２０の発明において、プラグの栓刃に弾接するばね片として、ピン型栓刃を挟持する一対の第１のばね片と、平型栓刃を第１のばね片の側面との間で挟持する１枚の第２のばね片とを備えるものである。
請求項２２の発明は、請求項１の発明において、前面が円形に開口し施工面に埋込配置されるボックス内に器体の後部が収納され、前面が矩形状に形成されている器体の角部にボックスの内周面に沿う形に面取り部が形成されたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に説明する実施形態では、とくにことわりがなければ、図２の向きにおいて上下左右の方向を規定し、また図２における正面を前面という。したがって、図２における右端は後端になる。
（実施形態１）
本実施形態の構成を図１ないし図６に示す。器体１は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（たとえば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、弾性を有しかつ耐トラッキング性に優れた合成樹脂（たとえば、ポリブチレンテレフタレート＝ＰＢＴ）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合することにより形成される。器体１は後述する規定の単位寸法を有している。
【００１９】
ボディ１０の上下両端面には各一対の組立爪１１が突設されている。一方、カバー２０の上下両端部にはそれぞれ肩部２１が突設され、各肩部２１の後縁からボディ１０に向かってそれぞれ組立片２２が突設される。各組立片２２にはボディ１０に設けた組立爪１１と凹凸係合する各一対の係合孔２２ａが形成される。組立爪１１の前端部には前方ほどボディ１０からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面１１ａが形成されている。したがって、ボディ１０にカバー２０を組み付けるときには、組立片２２が誘導面１１ａに沿って撓み、最終的に組立片２２に設けた係合孔２２ａが組立爪１１に嵌合することによって、ボディ１０とカバー２０とが結合される。このように、組立片２２を撓ませる必要があるから、カバー２０を弾性を有した合成樹脂で形成しているのである。
【００２０】
ここで、組立片２２の成形時には樹脂の流れが複数形成されて組立片２２の先端部付近で合流するから、組立片２２の先端部にはウェルドラインが形成されやすい。組立片２２は上述のように撓みを利用して組立爪１１と係合するものであるから、ウェルドラインが形成されると撓み時に折れやすくなるという問題が生じる。そこで、ウェルドラインが形成される部位については部分的に厚みを大きくした補強部２２ｂを形成して組立片２２が割れるのを防止している。
【００２１】
ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕切壁１２により内部空間が２分されている。仕切壁１２の前端部はボディ１０の開口面よりも前方に突出ている。ボディ１０の周壁の適所には前方に突出する位置決め突部１０ａが突設される。仕切壁１２および位置決め突部１０ａは、ボディ１０とカバー２０とが結合されたときにカバー２０に形成した凹所（図示せず）に係合してボディ１０に対するカバー２０のがたつきを禁止する。また、カバー２０内にも仕切壁（図示せず）が形成され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１０の仕切壁１２とカバー２０の仕切壁とが突き合わされることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割される。
【００２２】
ボディ１０内において仕切壁１２を介して形成された各収納室１３には、それぞれ刃受部材３０が収納される。各刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片３３とを備える。また、各ばね片３１の側方であってばね片３２との間の部位には連結片３３から連続一体に位置決め片３４が突設される。さらに、連結片３３の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端子片３５が連結片３３と連続一体に形成されている。ところで、この刃受部材３０では、互いに対向する一対のばね片３１においてピン型栓刃に接触する部位の間隔がばね片３２に近い側ほど大きくなるように形成してある（図５参照）。つまり、両刃受部材３０において互いに近い側ほどばね片３１の間隔が大きくなるようにしてある。したがって、ピン型栓刃を刃受部材３０に挿入したときに、プラグの種類によって一対のピン型栓刃の間の距離やピン型栓刃の直径が異なるものであっても、ばね片３１のばね力によってプラグを両刃受部材３０の中心付近に位置させる向きの力が作用し、両刃受部材３０でのばね片３１のばね力を均等化することができる。
【００２３】
ボディ１０内には連結片３３と位置決め片３４と端子片３５とにそれぞれ当接する位置決めリブ１４ａ〜１４ｃが形成され、位置決めリブ１４ａ〜１４ｃにより刃受部材３０がボディ１０内の定位置に位置決めされる。位置決めリブ１４ｂ，１４ｃは互いに対向するように形成され、位置決めリブ１４ｃに当接した端子片３５と位置決めリブ１４ｂとの間に鎖錠ばね３６が配置される。鎖錠ばね３６は帯板の一端部をＪ字状に曲成して接触片３６ａを形成するとともに、他端部をＳ字状に曲成して鎖錠片３６ｂを形成したものであって、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ｂを端子片３５に対向させる形でボディ１０に収納される。刃受部材３０の位置決め片３４と端子片３５および鎖錠ばね３６はカバー２０内に設けた押さえリブ２３ａ，２３ｂによりボディ１０から浮き上がらないように押さえられる。
【００２４】
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６と端子片３５との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５が形成されている。この電線挿入口１５を通して鎖錠ばね３６と端子片３５との間に、鎖錠片３６ａ側から電線を挿入すると、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ａのばね力によって電線が端子片３５との間に挟持され、かつ鎖錠片３６ｂが電線に食い込むことによって電線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿入口１５に電線を挿入するだけで結線することができるから、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線作業が容易になる。
【００２５】
各収納室１３には、各刃受部材３０に設けた一対の端子板３５にそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね３６に跨がるように解除釦３７が配設される。解除釦３７は両鎖錠ばね３６の鎖錠片３６ｂに当接し、ボディ１０の後壁に沿ってスライド可能となるように配置されている。解除釦３７が鎖錠片３６ｂに当接する部位は鎖錠片３６ｂが端子片３５との間に電線を挟持する部位からずれている。また、解除釦３７に対応する部位でボディ１０の後壁には操作孔１６が形成され、操作孔１６にマイナスドライバの先端部などを挿入して解除釦３７を押すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片３６ｂを電線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるようにしてある。
【００２６】
上述の説明から明らかなように、各収納室１３に配置した刃受部材３０にはそれぞれ２本の電線を接続することができるから、一方の電線を電源側とし、他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような結線作業が容易になる。また、電源側の電線と送り配線となる電線とを個別に接続しているから、すでに接続してあるコンセントを外すときなどに同時に２本の電線を外すことなく外すべきコンセントに接続されている電線のみを付け替えればよいから、配線の変更にも容易に対応することができる。
【００２７】
ところで、カバー２０の前壁には一つのプラグに設けた一対の栓刃を挿入することができる差込部２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材３０のばね片３１，３２に対応する部位にそれぞれ開口する挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、ピン状のピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離のほうが広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される平型栓刃はばね片３１の側面とばね片３２との間で挟持され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃は一対のばね片３１の間で挟持される。なお、平型栓刃挿入口２５ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【００２８】
上述の器体１は後述するプレート１００に取り付けられるものであって、カバー２０の両側面に設けた肩部２１にはプレート１００に結合するために各一対の取付爪２が突設されている。取付爪２の前端部には前方ほど肩部２１からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面２ａが形成されている。また、器体１の各側面において両取付爪２の間に対応する部位であって取付爪２よりもやや後方には取付孔３が穿設されている。プレート１００の種類によっては取付孔３を用いて器体１をプレート１００に取り付ける。
【００２９】
カバー２０としては、図７に示すように、差込部２４に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のものを用いてもよい。つまり、ボディ１０および刃受部材３０を共通に用いてカバー２０のみを交換すれば、平型栓刃挿入口２５ａのみを設けたコンセントを構成することが可能になる。したがって、平型栓刃とピン型栓刃とを両用できる地域向けのコンセント、平型栓刃しか使用することができない地域向けのコンセントとを、カバーのみの交換で供給することが可能になり、部品の共用により部品品種の増加を防止しながら多品種展開が可能になる。
【００３０】
上述した構成のコンセントを施工するには、図８および図９に示すプレート１００を用いる。プレート１００は、器体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧プレート１２０とからなる。プレート枠１１０には、合成樹脂製のものと金属製のものとがある。
合成樹脂製のプレート枠１１０は絶縁性を有し、一対の枠片１１３ａ，１１３ｂの左端部同士および右端部同士をそれぞれ横片１１２で連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出させる長方形状の開口窓１１１を中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓１１１の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部１１４と可動梁部１１５とが互いに対向する形で設けてある。
【００３１】
可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。また、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリット１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５および連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となるように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９をそれぞれ設けてある。
【００３２】
一方、固定梁部１１４および可動梁部１１５において開口窓１１１に臨む一面には、器体１の両側面に各一対ずつ突設された取付爪２と凹凸係合する６個の保持溝１１４ａ，１１５ａ（図１０参照）が等ピッチで設けられる。したがって、器体１に設けた取付爪２を各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合させると、器体１の前面を開口窓１１１から露出させた形でプレート枠１１０に器体１を取着することができる。また、器体１がプレート枠１１０から前方に抜け落ちないように、固定梁部１１４および可動梁部１１５の基部には器体１の両側面に突設した肩部２１の前面に当接する当接部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つまり、肩部２１の前面が当接部１１４ｄ，１１５ｄ（図１０参照）に当接し、取付爪２の後面が保持溝１１４ａ，１１５ａに係止されることによって、器体１がプレート枠１１０に取着される。
【００３３】
ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、器体１の取付爪２をプレート枠１１０の後面側から保持溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪２を保持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０に器体１を取り付けるには、器体１の一側面に突設した取付爪２を固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、器体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させて器体１をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、器体１の他側面に突設した取付爪２が可動梁部１１５を撓ませながら傾斜面２ａと誘導部１１５ｂとによって保持溝１１５ａに追い込まれ、取付爪２を保持溝１１５ａに容易に係合させることができる。
【００３４】
ところで、上述のように可動梁部１１５の延長線上に連結部１１６を設けているから、器体１に前面側から後方に向かって押圧力が作用しても、可動梁部１１５が開口窓１１１側へ倒れるように撓んで保持溝１１５ａから器体１の取付爪２が外れることがない。これにより、器体１のプレート枠１１０に対する取付強度を向上させることができる。
【００３５】
一方、固定梁部１１４の基部には隣接する各一対の保持溝１１４ａの間でプレート枠１１０の表裏に貫通する器具外し孔１１４ｃが穿設してあって、器具１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取外し専用の治具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿入し、治具の先端部分で器体１を可動梁部１１５側へ押すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を撓ませることができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４ａと器体１の取付爪２との係合状態を解除してプレート枠１１０から器体１を取り外すことができるようになっている。
【００３６】
ところで、上述したように、プレート枠１１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、器体１には各側面に一対ずつの取付爪２が形成されているから、上述の器体１をプレート枠１１０に３個まで取り付けることが可能である。つまり、プレート枠１１０は３個用であって、３個用のプレート枠１１０に最大３個まで取り付けることができるように取付寸法を設定した器体１を１個単位寸法の器体１と呼ぶことにする。このように、器体１とプレート枠１１０との相対的な取付寸法を規定しておくことによって、プレート枠１１０には１〜３個の範囲の任意個数の器体１を取り付けることが可能になる。固定梁部１１４および可動梁部１１５に設けた各保持溝１１４ａ，１１５ａのピッチは１個単位寸法の器体１の側面に突設されている取付爪２のピッチと等しく、かつ上述のように各保持溝１１４ａ，１１５ａは等間隔であるから、１個単位寸法の器体１であれば固定梁部１１４および可動梁部１１５の隣接する任意の２個の保持溝１１４ａ，１１５ａを用いてプレート枠１１０に取着することができる。図１１は器体１をプレート枠１１０に取り付けた状態を示している。
【００３７】
ところで、プレート枠１１０の各横片１１２の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してある。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通するボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１３４とが設けてある。
【００３８】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止することでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【００３９】
化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１１０の前面を覆う矩形状の主部１２１と、主部１２１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けた器体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。
【００４０】
化粧プレート１２０の側壁１２２のうちの各対向面間の距離は、それぞれプレート枠１１０の対応する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施工面に配設したプレート枠１１０の前面側に化粧プレート１２０を取着したとき、プレート枠１１０が化粧プレート１２０の内側に収まり、化粧プレート１２０の側壁１２２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プレート枠１１０と化粧プレート１２０との突き合わせ面が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わせの線が側面からはほとんど見えなくなり外観が向上する。また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面には、プレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規制リブ１２４を複数列設している。
【００４１】
ところで、プレート枠１１０の両枠片１１３ａ，１１３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面１１３ｃと、傾斜面１１３ｃに連続して外側に張り出した張出部１１３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート１２０の上下の側壁１２２の内側面には後端面が張出部１１３ｄの前面に当接するリブ１２５が突設され、このリブ１２５によって化粧プレート１２０のがたつきが防止される。プレート枠１１０に化粧プレート１２０を取り付けるときには、化粧プレート１２０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠片１１３ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内されるから、取り付けが容易である。
【００４２】
化粧プレート１２０の上下の一方の側壁１２２には一対の切欠部１２６が設けてあり、この切欠部１２６に治具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート１２０の係止突起１２３とプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。プレート枠１１０の枠片１１３ｂにおいて切欠部１２６に対応する位置には傾斜面１１３ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部１３６が設けてあり、切欠部１２６に差し込まれた治具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化粧プレート１２０を取り外す際に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部１３６の後面側端部からは張出部１１３ｄよりも薄肉のリブ１３７が、化粧プレート１２０の切欠部１２６から突出しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部１２６に差し込んだ治具に施工面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リブ１３７を設けていることで切欠部１２６に差し込んだ治具がリブ１３７に当接し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に治具によって施工面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００４３】
化粧プレート１２０の後面側には、プレート枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないような寸法に設定してある。すなわち、器体１を取り付けたプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことから、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）が規制されることになる。その結果、器体１としてコンセントを使用しているときにコンセントに差し込まれたプラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、上述のように可動梁部１１５の動きが規制されているために器体１の取付爪２と可動梁部１１５および固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係止が外れにくいのである。
【００４４】
ところで、本実施形態では合成樹脂製の化粧プレート１２０を用いているが、金属製の化粧プレートを用いる場合もある。金属製の化粧プレート（図示せず）の場合には合成樹脂製の化粧プレート１２０のような係止突起１２３を設けることができない。
ところで、器体１はプレート１００に取り付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工される。また、器体１の後面には電線挿入口１５が開口しており器体１の後面側に電線が引き出されるから、器体１の後面に所要の空間を確保することが要求される。とくに、施工面がコンクリート壁であるような場合には、壁内に電線を引き出すための空間を確保するためにボックスを埋め込む必要がある。この種のボックスには前面が開放された直方体状のものが考えられるが、簡易型として合成樹脂により形成した有底円筒状のものを用いることができる。すなわち、前面が円形に開口するボックスを用いる。ところで、この種のボックスを用いて開口面積をできるだけ小さくするには、器体１もボックスの形状に合わせるのが望ましい。そこで、器体１を前面側から見たときの４隅に面取り部４を形成し、器体１の角がボックスに当たらないようにしてある。具体的には上述した１個単位寸法の器体１を２個連接する場合であれば、ボックスＢの内周面が図２に一点鎖線で示すような位置関係になり、面取り部４を形成していることによって、器体１の角がボックスＢｘに当たらないようになっている。
【００４５】
（実施形態２）
実施形態１では組立片２２に２個の係合孔２２ａを形成していたが、本実施形態では図１２に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４６】
（実施形態３）
本実施形態は、図１３に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けたものであるが、係合孔２２ａの後縁から前方に補強片２２ｃを延設してある。ボディ１０に設けた組立爪１１は補強片２２ｃに係合するように後端部が二股状に形成されている。この構成では、厚肉の補強部２２ｂを補強片２２ｃにも形成してあり、ウェルドラインの形成による組立片２２の割れをより確実に防止することができる。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４７】
（実施形態４）
上述した実施形態は組立爪１１をボディ１０の上下両面に突設したものであったが、図１４および図１５に示すように、本実施形態ではボディ１０の左右両側面に各一対の組立爪１１を突設している。すなわち、ボディ１０の左右両側壁の上下端部の外側面に切欠部１７を形成し、各切欠部１７内で組立爪１１を突設している。一方、カバー２０には各組立爪１１に係合可能な４本の組立片２２を突設している。上記切欠部１７の深さは組立片２２の厚み寸法に等しく設定してあり、組立片２２の係合孔２２ａを組立爪１１に係合させた状態ではボディ１０の左右両側面と組立片２２とが面一になるようにしてある。他の構成および機能は実施形態１と同様であって、本実施形態ではボディ１０とカバー２０とを４箇所で結合しているから、より強固に結合することができる。
【００４８】
（実施形態５）
上述した各実施形態は１個単位寸法の器体１を用いたものであり、各差込部２４が２個の挿入口２５を備えるものであったが、本実施形態は、図１６に示すように、差込部２４に２個の挿入口２５とは別に形状の異なる挿入口２６を設けたものである。挿入口２６は接地極用の栓刃を挿入するものである。この構成では３個の挿入口２５，２６を設けていることによって１個単位寸法の器体１では寸法不足になるから、２個単位寸法（つまり、１個単位寸法の２個分の取付寸法）の器体１を用いている。
【００４９】
接地極は他の２極とは絶縁分離する必要があるから、ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成されている。２個の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した仕切壁１２ｂを介してさらに２室に分割されている。ボディ１０内では接地極の刃受部材４０の両側に他の２極の刃受部材３０がそれぞれ配置される。
【００５０】
刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片３３とを備える。連結片３３の開放端のうち一方のばね片３１に隣接する部位からは他方のばね片３２から離れる向きに突出する形で橋絡片３８が連続一体に延長され、橋絡片３８の先端には端子片３５が連続一体に形成される。端子片３５は後側（図１６の下側）が開放されたコ字状に形成され、端子片３５の中に鎖錠ばね３６が配置される。また、ばね片３１，３２と端子片３５とは仕切壁１２ｂにより分離され、橋絡片３８の一部はスリット１２ａに通されている。
【００５１】
接地極用の刃受部材４０は平型栓刃を受ける必要がなくピン型栓刃のみを受ければよいから、互いに対向する一対のばね片４１を備えるが、ばね片４１の側面に対向するばね片は設けていない。両ばね片４１の側方には後側が開放されたコ字状に形成された連結片４３が連続一体に形成され、連結片４３の後部には連結片４３の各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片４５が連続一体に形成されている。鎖錠ばね４６は上記各一対の端子片４５間に配置される。
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６，４６と端子片３５，４５との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５（図６参照）が形成されている。また、結線された電線を引き抜くことができるようにするために、解除釦３７，４７がボディ１０内に配設され、ボディ１０の後壁に形成した操作孔１６（図６参照）を通してマイナスドライバの先端部などの工具を挿入して解除釦３７，４７を押せば鎖錠ばね３６，４６を撓ませて電線を引き抜くことができるようになる。
【００５２】
カバー２０としては、図１７に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを形成したものを用いてもよい。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
（実施形態６）
実施形態５では組立片２２に２個の係合孔２２ａを形成していたが、本実施形態では図１８および図１９に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能は実施形態５と同様である。
【００５３】
（実施形態７）
本実施形態は、図２０に示すように、実施形態５と同様の構成の差込部２４を２口設けたものである。そこで、器体１には３個単位寸法のものを用いている。
ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成され、接地極の刃受部材６０が収納される収納室１３ｃは器体１の長手方向に沿った細長形状であって中間部に括れ部１３ｄが形成されている。また、他の２個の収納室１３ａ，１３ｂにはそれぞれ刃受部材５０が収納されるのであって、収納室１３を３分するように中間部の２箇所にそれぞれスリット１２ａを有する仕切壁１２ｂが形成される。
【００５４】
（実施形態８）
本実施形態では図２１に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０にも組立爪１１は１個だけ設けている。
また、図２２に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることもできる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
【００５５】
（実施形態９）
本実施形態は、図２３に示すように、実施形態７の構成から接地極用の刃受部材６０を省略し、カバー２０として接地極用の挿入口２６を省略した形状のものを用いた例であって、接地極のない差込部２４を２口備えるものである。
この構成ではボディ１０は実施形態７に用いたものと同形状であって、カバー２０の形状を異ならせてある。つまり、刃受部材６０を用いない点およびカバー２０の形状が異なるのみであって、他の部材は実施形態７のものと同じものを用いることができるから、部品品種の増加を抑制しながら多品種展開が容易になるのである。
【００５６】
この構成においても、図２４に示すように挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。したがって、一層の多品種展開が可能になる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
（実施形態１０）
本実施形態では図２５に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０にも組立爪１１は１個だけ設けている。
【００５７】
また、図２６に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることもできる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
上述した各種形状のコンセントは、実施形態１に説明したプレート１００を用いて取り付けることができる。
【００５８】
ところで、上述したプレート枠１１０は合成樹脂製のものであるが、図２７に示すような金属製のプレート枠１５０を用いてもよい。金属製のプレート枠１５０は、開口窓１５１の下縁（図２７（ａ）の左側縁）に３個の保持爪１５２が突設され、上縁（図２７（ａ）の右側縁）にも３個の保持爪１５３が突設されている。これらの保持爪１５２，１５３は器体１に設けた取付孔３に挿入されることによって器体１を保持するものであって、一方の保持爪１５３の周囲を塑性変形させて保持爪１５３を取付孔３に挿入することができるように、保持爪１５３はアーム１５４を介して枠片１５５ａに連続一体に連結されている。また、保持爪１５３の上側（図２７（ａ）の右側）には押し片１５６が突設されている。
【００５９】
したがって、図２７（ａ）の左側の枠片１５５ｂに設けた保持爪１５２を器体１の一方の取付孔３に挿入した後、他方の取付孔３に保持片１５３を位置合わせして押し片１５６をマイナスドライバの先端部などで押すと、アーム１５４が塑性変形して保持爪１５３が取付孔３に挿入されるのである。
プレート枠１５０の他の構成は合成樹脂製のプレート枠１１０と同様であって、一対の横片１５７にはそれぞれボックス用孔１３２、ねじ挿通孔１３３、はさみ金具係止孔１３４が設けてある。また、化粧プレート１２０の係止突起１２３を係止するために、プレート枠１５０の４隅には切欠状の化粧プレート係止溝１３５’を設け、横片１５７には金属製の化粧プレートを取り付ける取付ねじが螺着される取付ねじ孔１３９も設けられる。さらに、プレート枠１５０の上縁（図２７（ａ）の左側縁）の両角部には連結切欠１５８ａが形成され、下縁（図２７（ａ）の右側縁）の両角部には連結切欠１５８ａに噛合する連結突起１５８ｂが形成されているから、２枚のプレート枠１５０を並べて連結切欠１５８ａに連結突起１５８ｂを噛合させると、両プレート枠１５０の相対的な位置合わせができるようになっている。つまり、１連型のプレート枠１５０を２個用いて位置合わせすれば２連型のプレート枠と同様の形状に施工することが可能になる。なお、プレート枠１５０の上下両縁（図２７（ａ）の左右両側縁）には前面側に折曲された補強片１５９が形成され、プレート枠１５０の変形が防止されている。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、施工面に固定される合成樹脂成形品のプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される合成樹脂成形品の器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を電線の挿入方向に交差する方向にばね力を作用させる鎖錠ばねによって保持する端子部とを備え、プレートにおける開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に、プレートの弾性を利用してプレートを撓ませることにより凹凸結合される取付爪が器体の各側面に突設され、器体は後端側のボディと前記差込部を設けた前端側のカバーとからなり、ボディとカバーとの一方に設けた組立爪と他方に設けた組立孔とを凹凸係合させることによりボディとカバーとが結合され、各取付爪の前端部には前方ほど器体からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されているものであり、ボディとカバーとを組立爪と組立孔との凹凸係合により結合するから、ボディとカバーとの結合に際して金属部材を用いる必要がなく、器体の内部の充電部と他の金属部材との絶縁距離を大きくとることができて、器体の上下寸法を５０ｍｍ、左右寸法を２５ｍｍ程度に設定した場合で耐圧２５０ＶとしてもＩＥＣ規格の要求する安全性を確保することができる。また、プレートに単位ピッチで設けた保持溝に結合される取付部が器体の側面に形成されているから、プレートに対する器体の取付位置を任意に選択することが可能になるという利点がある。さらに、端子部が電線を鎖錠ばねのばね力によって保持するものであって、電線を電線挿入口に挿入すれば鎖錠ばねにより電線が保持されるから、端子ねじを用いる場合のようなねじ締め作業が不要であり、結線作業が容易になるという利点がある。しかも、プレートが合成樹脂成形品であって開口窓の両側部にそれぞれ保持溝が形成され、プレートの弾性を利用してプレートを撓ませることにより器体の側面に突設した取付爪が保持溝に凹凸結合されるから、プレートへの器体の取り付けが容易であり、しかもプレートと器体との結合に塑性変形を伴わず何度も着脱が可能であってレイアウトの変更や器体の交換を容易に行なうことができるという利点がある。
【００６１】
請求項２の発明のように、プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の３個分である３個単位寸法の器体を備えるものや、請求項３のように、プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の２個分である２個単位寸法の器体を備えるものは、同じプレートに取り付けることができる各種の寸法の器体を構成するものであり、プレートは共通に用いながらも要求される器体の寸法に応じて複数種類の器体を選択することが可能になっている。
【００６３】
請求項４の発明のように、器体の各側面に対向するようにプレートの背面側に突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保持溝が形成され、可動梁部が可撓性を有していて固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させるものでは、可動梁部の撓みを利用して器体をプレートに取り付けるから、別途の工具などを必要とすることなく器体をプレートに簡単に取り付けることができるという利点がある。
【００６４】
請求項５の発明のように、固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すものでは、プレートからの器体の取外しも可能になっているから、レイアウトの変更時などにも容易に対応することができるという利点がある。
【００６５】
請求項６の発明のように、組立爪がボディの外側面に突設され、組立孔がカバーから突出する組立片に設けられているものは望ましい実施態様であって、請求項７の発明のように、組立爪が器体の各側面に２個ずつ形成され、１つの組立片に２個の組立孔が形成されているものや、請求項８の発明のように、組立爪が器体の各側面に１個ずつ形成され、組立孔の後縁から前方に突設した補強片と嵌合するように組立爪が二股状に形成されているものでは、１箇所当たりの結合強度が大きくなるという利点がある。
【００６６】
請求項９の発明のように、器体の前面側が矩形状に形成され、器体の長手方向に沿った各側面の両端部にそれぞれ組立爪が形成され、ボディとカバーとが４箇所で結合されるものでは、器体の４隅を結合するからボディとカバーとの結合強度を大きくとることができるという利点がある。
請求項１０の発明のように、組立片の先端部に他の部位よりも厚肉に形成された補強部が設けられているものでは、組立片の成形時にウェルドラインの形成されやすい先端部の強度を大きくして組立片の強度を保つことができるという利点がある。
【００６７】
請求項１１の発明のように、刃受部材を収納するボディが耐トラッキング性を有する合成樹脂により形成され、組立片を備えるカバーが弾性を有する合成樹脂により形成されているものでは、ボディに耐トラッキング性を持たせ、カバーには弾性を持たせているから、それぞれの品質要求を満足することができるという利点がある。
【００６８】
請求項１２の発明は、差込部として平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口との少なくとも一方を備えるものであり、差込部の望ましい実施態様である。
請求項１３の発明のように、差込部として平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口を備えるものでは、異種のプラグに対してアダプタを用いることなく対応することができるという利点がある。
【００６９】
請求項１４の発明のように、２個の挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものや、請求項１５の発明のように、２個の挿入口および両挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものでは、この種の差込部を形成するにあたって平型栓刃挿入口とピン型栓刃挿入口とが連続した形状の挿入口を用いているから、挿入口として形成される開口部の個数を少なくすることができる。
【００７０】
請求項１６の発明のように、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口がカバーの前面に開設されているものでは、平型栓刃を有するプラグに専用化された器体を構成することができ、カバーを交換するだけで多品種化が可能になる。
請求項１７の発明のように、２個の平型栓刃挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものや、請求項１８の発明のように、２個の平型栓刃挿入口および両平型栓刃挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものでは、平型栓刃を有するプラグに専用化された器体を提供することができる。
【００７１】
請求項１９の発明のように、鎖錠ばねとともに端子を構成する端子片が刃受部材の一部に連続一体に形成されているものでは、刃受部材に端子を連続一体に形成することができて器体の内部に配設される充電部材の製造が容易であるという利点がある。
請求項２０の発明のように、器体内に配設されプラグの栓刃に接続される刃受部材が、プラグの栓刃に弾接するばね片と、器体に設けた電線挿入口から挿入される電線を鎖錠ばねとの間に挟持する端子片と、ばね片と端子片とを連続一体に連設する橋絡片とを備えるものでは、刃受部材を１枚の板金の打ち抜きと折曲とにより製造することができ、刃受部をかしめるような作業が不要になるという利点がある。
【００７２】
請求項２１の発明のように、プラグの栓刃に弾接するばね片として、ピン型栓刃を挟持する一対の第１のばね片と、平型栓刃を第１のばね片の側面との間で挟持する１枚の第２のばね片とを備えるものでは、３枚のばね片によって２種類の栓刃を受けることができ材料コストの少ない刃受部を形成することができるという利点がある。
【００７３】
請求項２２の発明のように、前面が円形に開口し施工面に埋込配置されるボックス内に器体の後部が収納され、前面が矩形状に形成されている器体の角部にはボックスの内周面に沿う形に面取り部が形成されているものでは、面取り部を設けていることによって器体の角部がボックスに当たらないから比較的小さいボックスを用いることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図６】同上の断面図である。
【図７】同上に用いる他のカバーを示す正面図である。
【図８】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図である。
【図９】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図である。
【図１０】同上の取付手順を示す動作説明図である。
【図１１】同上をプレート枠に取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図である。
【図１２】本発明の実施形態２を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施形態３を示す平面図である。
【図１４】本発明の実施形態４を示すカバーを外した状態の正面図である。
【図１５】同上の一部切欠した側面図である。
【図１６】本発明の実施形態５を示す分解斜視図である。
【図１７】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施形態６を示す平面図である。
【図１９】同上の分解斜視図である。
【図２０】本発明の実施形態７を示す分解斜視図である。
【図２１】本発明の実施形態８を示す分解斜視図である。
【図２２】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図２３】本発明の実施形態９を示す分解斜視図である。
【図２４】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図２５】本発明の実施形態１０を示す分解斜視図である。
【図２６】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図２７】金属製のプレート枠に器体を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は縦断面図である。
【符号の説明】
１ 器体
２ 取付爪
３ 取付孔
４ 面取り部
１０ ボディ
１１ 組立爪
１５ 電線挿入口
２０ カバー
２２ａ 組立孔
２２ｂ 補強部
２４ 差込部
２５ 挿入口
２５ａ 平型栓刃挿入口
２５ｂ ピン型栓刃挿入口
３０ 刃受部材
３１ ばね片
３２ ばね片
３４ 橋絡片
３５ 端子片
３６ 鎖錠ばね
４０ 刃受部材
４１ ばね片
４５ 端子片
５０ 刃受部材
６０ 刃受部材
１００ プレート
１１１ 開口窓
１１４ 固定梁部
１１４ａ 保持溝
１１４ｃ 器具外し孔
１１５ 可動梁部
１１５ａ 保持溝
１２１ａ 開口窓
１５２ 保持爪
１５３ 保持爪
Ｂｘ ボックス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an outlet constructed with a part embedded in a construction surface such as a wall surface.
[0002]
[Prior art]
Generally, in order to manufacture an outlet, a charging member such as a blade receiving member that receives a plug blade is accommodated in the container, and thus the container is formed by combining two or more members. A method using a metal assembly frame or a metal screw is often used for coupling members constituting the container.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the charging member and the metal member that is not the charging member are disposed relatively close to each other, and there may be a case where the insulation distance between the non-charging member such as the assembly frame and the charging member cannot be sufficiently large. is there. In addition, the assembly work is troublesome because an assembly frame and screws are used for assembling the container. Furthermore, a normal outlet has only one mounting position with respect to the plate, and different products are required depending on the number of plugs.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-mentioned reasons, and its purpose is to secure a sufficient insulation distance between the charging member and the non-charging member and improve the assemblability, and the number of the insertion portion. It is an object of the present invention to provide an outlet capable of changing the mounting position with respect to the plate according to the above.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the front end is inserted into a rectangular opening window formed on a synthetic resin molded plate fixed to the construction surface, and the rear end is embedded in the construction surface. The body of the synthetic resin molded product installed in the shape, the blade receiving member that receives the plug blade of the plug inserted in the insertion portion provided in the container, and the container body that is electrically connected to the blade receiving member in electric wire inserted electric wire insertion opening and a terminal portion for holding the locking spring exerting a spring force in a direction intersecting the insertion direction of the wire, respectively the unit pitch on both sides of the open window in the plate provided on the In the formed holding groove, mounting claws that are unevenly connected by bending the plate using the elasticity of the plate protrude from each side of the container, and the container is connected to the rear end body and the insertion part. The front end side cover is provided with a body and cover Coupled with the body and cover by engaged uneven engagement and assembly hole provided in the assembly claws and the other provided towards, as the front end portion of each mounting claw to reduce the projecting amount from the front as the device body An inclined surface is formed .
[0006]
The invention of claim 2 is the invention of claim 1, in which comprises a device body of the three units dimensions is three pieces of the device body of the one unit dimensioned to be attached to three to the Plate .
The invention of claim 3 is the invention of claim 1, in which comprises a device body of the two units dimensions is two partial vessels of one unit dimensioned to be attached to three to the Plate .
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a holding groove is formed in each of the fixed beam portion and the movable beam portion projecting on the back side of the plate so as to face each side surface of the container, Is flexible, and the movable beam part is bent in the holding groove of the movable beam part while the movable beam part is bent while the mounting claw on one side of the container body is engaged with the holding groove of the fixed beam part. The attachment claw on the other side is engaged.
[0009]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the movable beam portion is moved by pressing the body toward the movable beam portion side using a tool inserted through an instrument removal hole formed in the vicinity of the fixed beam portion. The instrument is bent and removed from the plate.
According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the assembly pawl is protruded from the outer surface of the body, and the assembly hole is provided in the assembly piece protruding from the cover.
[0010]
The invention of claim 7 is the invention of claim 6 , wherein two assembly claws are formed on each side surface of the container body, and two assembly holes are formed in one assembly piece.
The invention of claim 8 is the assembly claw of the invention of claim 6 , wherein one assembly claw is formed on each side surface of the vessel body, and the assembly claw is fitted to a reinforcing piece projecting forward from the rear edge of the assembly hole. Is formed in a bifurcated shape.
[0011]
The invention of claim 9 is the invention of claim 6 , wherein the front side of the container body is formed in a rectangular shape, and assembly claws are formed at both ends of each side surface along the longitudinal direction of the container body, Are combined at four locations.
According to a tenth aspect of the present invention, in the invention of the sixth to ninth aspects, a reinforcing portion formed thicker than other portions is provided at the tip of the assembly piece.
[0012]
The invention of claim 11 is the invention of claims 6 to 10 , wherein the body housing the blade receiving member is formed of a synthetic resin having tracking resistance, and the cover including the assembly piece is formed of an elastic synthetic resin. It has been done.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, a flat plug blade insertion port into which a flat flat plug blade is inserted as an insertion portion and a pin type plug into which a pin-shaped pin type plug blade is inserted. At least one of the blade insertion opening is provided.
[0013]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the first or twelfth aspect of the present invention, a flat plug blade insertion slot into which a flat flat plug blade is inserted as an insertion portion and a pin-shaped pin type plug blade are inserted. The pin-type plug blade insertion port is provided with an insertion port having a continuous shape.
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the thirteenth aspect of the present invention, an insertion portion into which a plug blade of one plug is inserted is formed by assembling two insertion openings.
[0014]
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the thirteenth aspect of the present invention, the plug blade of one plug is inserted into the pair of the two insertion openings and the insertion opening for the ground electrode provided separately from both insertion openings. The part is formed.
The invention of claim 16 is the invention of claim 1 or claim 12 , wherein a flat plug blade insertion opening into which a flat flat plug blade is inserted is provided in the front surface of the cover.
[0015]
According to a seventeenth aspect of the present invention, in the sixteenth aspect of the present invention, an insertion portion into which the plug blade of one plug is inserted is formed by assembling two flat plug blade insertion ports.
According to an eighteenth aspect of the present invention, in the sixteenth aspect of the present invention, one flat plug blade insertion opening and a ground electrode insertion opening provided separately from the two flat plug blade insertion openings are combined into one plug. The insertion part into which the plug blade is inserted is formed.
[0016]
According to a nineteenth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a terminal piece that constitutes a terminal together with a locking spring is formed integrally with a part of the blade receiving member.
The invention according to claim 20 is the invention according to claim 1, wherein the blade receiving member disposed in the container and connected to the plug blade of the plug includes a spring piece elastically contacting the plug blade of the plug, and an electric wire provided in the container A terminal piece for holding an electric wire inserted from the insertion port between the locking spring and a bridging piece for continuously connecting the spring piece and the terminal piece integrally.
[0017]
According to a twenty-first aspect of the invention, in the twentieth aspect of the invention, as a spring piece that elastically contacts the plug blade of the plug, a pair of first spring pieces that sandwich the pin-type plug blade and a flat type plug blade are used as the first spring. And a second spring piece sandwiched between the side surfaces of the pieces.
According to a twenty-second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the container is constructed such that the rear portion of the container is housed in a box that is opened in a circular shape and embedded in the construction surface, and the front surface is formed in a rectangular shape. A chamfered portion is formed at the corner portion along the inner peripheral surface of the box.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the embodiment described below, unless otherwise specified, the vertical and horizontal directions are defined in the direction of FIG. 2, and the front in FIG. Therefore, the right end in FIG. 2 is the rear end.
(Embodiment 1)
The configuration of this embodiment is shown in FIGS. The body 1 has a body 10 formed in a rectangular parallelepiped shape whose front surface is opened using a thermosetting synthetic resin (for example, urea resin) having excellent tracking resistance, and has elasticity and excellent tracking resistance. It is formed by bonding a cover 20 formed in a rectangular parallelepiped shape whose rear surface is opened using a synthetic resin (for example, polybutylene terephthalate = PBT). The container 1 has a prescribed unit dimension to be described later.
[0019]
A pair of assembly claws 11 project from the upper and lower end faces of the body 10. On the other hand, shoulders 21 project from the upper and lower ends of the cover 20, and assembly pieces 22 project from the rear edge of each shoulder 21 toward the body 10. Each assembly piece 22 is formed with a pair of engagement holes 22a for engaging with the assembly claws 11 provided in the body 10 in an uneven manner. The front end of the assembly claw 11 is formed with a guide surface 11a that is inclined so as to reduce the amount of protrusion from the body 10 toward the front. Therefore, when the cover 20 is assembled to the body 10, the assembly piece 22 bends along the guide surface 11 a, and finally the engagement hole 22 a provided in the assembly piece 22 fits into the assembly claw 11, thereby The cover 20 is coupled. Thus, since it is necessary to bend the assembly piece 22, the cover 20 is formed of a synthetic resin having elasticity.
[0020]
Here, when the assembly piece 22 is molded, a plurality of resin flows are formed and merged in the vicinity of the front end portion of the assembly piece 22, so that a weld line is easily formed at the front end portion of the assembly piece 22. Since the assembly piece 22 is engaged with the assembly claw 11 using bending as described above, there arises a problem that when the weld line is formed, the assembly piece 22 is easily broken at the time of bending. Therefore, a reinforcing portion 22b having a partially increased thickness is formed at a portion where the weld line is formed to prevent the assembly piece 22 from cracking.
[0021]
The internal space of the body 10 is divided into two by a partition wall 12 provided at an intermediate portion in the longitudinal direction. The front end portion of the partition wall 12 projects forward from the opening surface of the body 10. Positioning projections 10a projecting forward are projected at appropriate positions on the peripheral wall of the body 10. The partition wall 12 and the positioning protrusion 10a engage with a recess (not shown) formed in the cover 20 when the body 10 and the cover 20 are coupled to prevent the cover 20 from rattling. To do. A partition wall (not shown) is also formed in the cover 20, and when the body 10 and the cover 20 are joined, the partition wall 12 of the body 10 and the partition wall of the cover 20 are abutted to each other, thereby The internal space is divided into two independent rooms.
[0022]
The blade receiving members 30 are respectively stored in the storage chambers 13 formed through the partition walls 12 in the body 10. Each blade receiving member 30 includes a pair of spring pieces 31 opposed to each other, a spring piece 32 opposed to one side surface of both spring pieces 31, and a U-shaped coupling piece that continuously couples the spring pieces 31 and 32 together. 33. In addition, a positioning piece 34 protrudes continuously from the connecting piece 33 at a portion between the spring piece 31 and the side of the spring piece 32. Furthermore, a terminal piece 35 is formed integrally with the connecting piece 33 at the open end of the connecting piece 33 so as to protrude away from each other. By the way, this blade receiving member 30 is formed such that the distance between the portions of the pair of spring pieces 31 facing each other that come into contact with the pin-type plug blade is closer to the spring piece 32 (see FIG. 5). In other words, the distance between the spring pieces 31 is increased as the two blade receiving members 30 are closer to each other. Therefore, when the pin-type plug blade is inserted into the blade receiving member 30, even if the distance between the pair of pin-type plug blades or the diameter of the pin-type plug blade differs depending on the type of the plug, The force of the direction which positions a plug near the center of the double blade receiving member 30 acts with a spring force, and the spring force of the spring piece 31 in the double blade receiving member 30 can be equalized.
[0023]
Positioning ribs 14a to 14c are formed in the body 10 to contact the connecting piece 33, the positioning piece 34, and the terminal piece 35, respectively, and the blade receiving member 30 is positioned at a fixed position in the body 10 by the positioning ribs 14a to 14c. The The positioning ribs 14b and 14c are formed so as to oppose each other, and a lock spring 36 is disposed between the terminal piece 35 in contact with the positioning rib 14c and the positioning rib 14b. The locking spring 36 is formed by bending one end portion of the belt plate in a J shape to form a contact piece 36a and bending the other end portion in an S shape to form a locking piece 36b. The contact piece 36a and the locking piece 36b are accommodated in the body 10 so as to face the terminal piece 35. The positioning piece 34, the terminal piece 35, and the locking spring 36 of the blade receiving member 30 are pressed by the holding ribs 23 a and 23 b provided in the cover 20 so as not to float from the body 10.
[0024]
An electric wire insertion opening 15 is formed on the rear wall of the body 10 so that an electric wire can be introduced between the lock spring 36 and the terminal piece 35. When an electric wire is inserted between the locking spring 36 and the terminal piece 35 through the electric wire insertion port 15 from the side of the locking piece 36a, the electric wire is connected to the terminal piece 35 by the spring force of the contact piece 36a and the locking piece 36a. When the locking piece 36b bites into the electric wire, the electric wire cannot be pulled out. Thus, since it can connect only by inserting an electric wire in the electric wire insertion port 15, compared with the case where a terminal with a screw etc. are used, a connection work becomes easy.
[0025]
In each storage chamber 13, a release button 37 is disposed so as to straddle a pair of lock springs 36 respectively facing a pair of terminal plates 35 provided on each blade receiving member 30. The release button 37 is disposed so as to abut against the locking piece 36 b of the both locking springs 36 and to be slidable along the rear wall of the body 10. The part where the release button 37 contacts the locking piece 36 b is deviated from the part where the locking piece 36 b clamps the electric wire between the terminal piece 35. In addition, an operation hole 16 is formed in the rear wall of the body 10 at a portion corresponding to the release button 37. By inserting a tip of a minus driver into the operation hole 16 and pressing the release button 37, the operation hole 16 is bitten into the electric wire. The lock piece 36b is bent away from the electric wire so that the electric wire can be pulled out.
[0026]
As is clear from the above description, since two electric wires can be connected to each blade receiving member 30 arranged in each storage chamber 13, one electric wire is set as the power supply side, and the other electric wire is connected to another outlet. If it is used as a feed wiring connected to the cable, a wire connection work for connecting a plurality of outlets in parallel is facilitated. In addition, since the electric wire on the power supply side and the electric wire that is the feed wiring are individually connected, it is connected to the outlet that should be removed without removing the two wires at the same time when the already connected outlet is removed. Since only the electric wire needs to be replaced, it is possible to easily cope with a change in wiring.
[0027]
By the way, an insertion portion 24 into which a pair of plug blades provided in one plug can be inserted is formed on the front wall of the cover 20 for one port. The insertion portion 24 includes insertion openings 25 that open at portions corresponding to the spring pieces 31 and 32 of each blade receiving member 30, and each insertion opening 25 is inserted into a flat plug blade into which a flat flat plug blade is inserted. The opening 25a and the pin-type plug blade insertion port 25b into which the pin-shaped pin-type plug blade is inserted communicate with each other. That is, the flat type plug blade insertion port 25a has a rectangular shape, and has a shape in which the circular pin type blade insertion port 25b communicates with one side edge of the middle portion in the longitudinal direction. Further, the distance between the centers of the pin-type plug blade insertion ports 25b is wider than the distance between the centers of the flat-type plug blade insertion ports 25a. The flat type plug blade inserted into the flat type plug blade insertion port 25a is sandwiched between the side surface of the spring piece 31 and the spring piece 32, and the pin type plug blade inserted into the pin type plug blade insertion port 25b is a pair. It is clamped between the spring pieces 31. The flat plug blade insertion opening 25a has different lengths on the voltage line side and the ground line side.
[0028]
The above-mentioned container 1 is attached to a plate 100 to be described later, and a pair of attachment claws 2 project from the shoulder portions 21 provided on both side surfaces of the cover 20 so as to be coupled to the plate 100. . An inclined surface 2 a is formed at the front end portion of the mounting claw 2 so as to decrease the amount of protrusion from the shoulder portion 21 toward the front. In addition, a mounting hole 3 is formed in each side surface of the container 1 corresponding to a position between the mounting claws 2 and slightly behind the mounting claws 2. Depending on the type of plate 100, the vessel 1 is attached to the plate 100 using the attachment hole 3.
[0029]
As the cover 20, as shown in FIG. 7, a cover having only a flat plug blade insertion opening 25 a may be used in the insertion portion 24. That is, if only the cover 20 is exchanged using the body 10 and the blade receiving member 30 in common, it is possible to configure an outlet provided with only the flat plug blade insertion port 25a. Therefore, it becomes possible to supply an outlet for an area where both the flat type blade and the pin type blade can be used, and an outlet for an area where only the flat type blade can be used by replacing only the cover, By sharing parts, it is possible to develop a wide variety of parts while preventing an increase in the number of parts.
[0030]
In order to construct the outlet having the above-described configuration, the plate 100 shown in FIGS. 8 and 9 is used. The plate 100 is composed of a plate frame 110 that holds the container 1 and a decorative plate 120 that covers the plate frame 110 and is applied with good appearance. The plate frame 110 includes a synthetic resin and a metal.
The synthetic resin plate frame 110 has an insulating property, and the left end portions and the right end portions of the pair of frame pieces 113a and 113b are continuously and integrally joined by the horizontal pieces 112, thereby exposing the front surface of the body 1. The rectangular opening window 111 to be formed is formed in a vertically long rectangular frame shape having a central portion. On the rear surface side of both side edges along the longitudinal direction of the opening window 111, a strip-like fixed beam portion 114 and a movable beam portion 115 are provided so as to face each other.
[0031]
The movable beam portion 115 is continuously and integrally connected to the frame piece 113b via a connecting portion 116 extending in the longitudinal direction of the movable beam portion 115 at both ends in the longitudinal direction, and two intermediate portions are connected to the movable beam portion 115. It is continuously and integrally connected to the frame piece 113b via a bridge portion 117 in the orthogonal direction. Moreover, the part between each connection part 116 and each bridge | bridging part 117 and between both the bridge | bridging parts 117 becomes the slit 118a-118c penetrated in the front and back. The synthetic resin forming the plate frame 110 is flexible, and the movable beam portion 115 and the connecting portion 116 are flexible. The slits 118a and 118c on both sides are formed in an L shape, and the slit 118b in the middle is formed in a straight line. In the frame piece 113b, in the vicinity of each bridge portion 117, long hole-like grooves 119 penetrating the front and back are provided so that the movable beam portion 115 is flexible even at a portion corresponding to the bridge portion 117.
[0032]
On the other hand, on one surface facing the opening window 111 in the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115, there are six holding grooves 114 a that engage with the mounting claws 2 that protrude from the both sides of the body 1 in pairs. 115a (see FIG. 10) are provided at an equal pitch. Accordingly, when the mounting claws 2 provided on the container body 1 are engaged with the holding grooves 114a and 115a, the body 1 is attached to the plate frame 110 with the front surface of the container body 1 exposed from the opening window 111. can do. Further, the base of the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 is in contact with the front surface of the shoulder portion 21 projecting on both side surfaces of the device body 1 so that the device body 1 does not fall forward from the plate frame 110. Portions 114d and 115d are formed. That is, the front surface of the shoulder portion 21 contacts the contact portions 114d and 115d (see FIG. 10), and the rear surface of the attachment claw 2 is locked to the holding grooves 114a and 115a. To be attached.
[0033]
Here, the attachment claws 2 of the container 1 are introduced into the holding grooves 114a and 115a from the rear surface side of the plate frame 110 at the respective front end portions of one surface of the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 facing the opening window 111. At this time, in order to guide each mounting claw 2 to the holding grooves 114a and 115a, guide portions 114b and 115b having inclined surfaces which are inclined so as to increase the distance from each other toward the distal end side are provided. That is, as shown in FIGS. 10A to 10C, in order to attach the container body 1 to the plate frame 110, the attachment claws 2 protruding from one side surface of the container body 1 are inserted into the holding grooves 114a of the fixed beam portion 114. When the container body 1 is pushed forward with respect to the plate frame 110 with the front end of the container body 1 substantially aligned with the opening window 111, the mounting claws 2 protruding from the other side surface of the container body 1 are While the movable beam portion 115 is bent, the inclined surface 2a and the guide portion 115b are driven into the holding groove 115a, and the attachment claw 2 can be easily engaged with the holding groove 115a.
[0034]
By the way, since the connection part 116 is provided on the extension line of the movable beam part 115 as described above, even if a pressing force acts on the container body 1 from the front side to the rear side, the movable beam part 115 remains open to the opening window 111. The attachment claw 2 of the container 1 does not come off from the holding groove 115a by bending so as to fall to the side. Thereby, the attachment intensity | strength with respect to the plate frame 110 of the container 1 can be improved.
[0035]
On the other hand, an instrument removal hole 114c that penetrates the front and back of the plate frame 110 is formed between each pair of adjacent holding grooves 114a at the base of the fixed beam 114, and the instrument 1 is attached to the plate frame 110. In this state, when the tip of a screwdriver or a dedicated jig for removal is inserted into the instrument removal hole 114c and the body 1 is pushed toward the movable beam 115 by the tip of the jig, the lever is operated with a slight force. The movable beam portion 115 can be bent, and the engagement state between the holding groove 114a on the fixed beam portion 114 side and the attachment claw 2 of the device body 1 can be released and the device body 1 can be removed from the plate frame 110. It has become.
[0036]
Incidentally, as described above, the plate frame 110 has three pairs of holding grooves 114a and 115a in the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115, respectively, and the body 1 has a pair of mounting claws 2 on each side surface. Since it is formed, it is possible to attach up to three above-mentioned vessel bodies 1 to the plate frame 110. That is, the plate frame 110 is for three pieces, and the container 1 whose mounting dimensions are set so that a maximum of three plate frames 110 can be attached to the three plate frames 110 is referred to as a single unit-sized container body 1. I will decide. In this way, by defining the relative mounting dimensions of the container 1 and the plate frame 110, it is possible to attach an arbitrary number of containers 1 in the range of 1 to 3 to the plate frame 110. Become. The pitch of the holding grooves 114a and 115a provided in the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 is equal to the pitch of the mounting claws 2 protruding from the side surface of the unit body 1 having a unit size, and as described above. Since the holding grooves 114a and 115a are equally spaced, if the container 1 has a unit size, a plate is formed using any two holding grooves 114a and 115a adjacent to the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115. It can be attached to the frame 110. FIG. 11 shows a state in which the container 1 is attached to the plate frame 110.
[0037]
Incidentally, a recess 131 is formed in the front surface of the intermediate portion of each horizontal piece 112 of the plate frame 110. Each recess 131 has a box hole 132 through which a box screw for attaching the plate frame 110 to an embedding box (not shown) is inserted, and a screw for directly attaching the plate frame 110 to a construction surface such as a wall surface. And a scissor fitting locking hole 134 for engaging a scissor fitting (not shown) used when attaching to a wall panel or the like forming the construction surface.
[0038]
Further, at the four corners of the plate frame 110, decorative plate locking holes 135 for locking the locking protrusions 123 protruding from the rear surface of the decorative plate 120 are provided. The decorative plate 120 can be detachably attached so as to cover the front surface of the plate frame 110 by inserting and locking.
[0039]
The decorative plate 120 is formed using an insulating synthetic resin, and has a rectangular main portion 121 that covers the front surface of the plate frame 110, and the rear of the main portion 121 from the periphery to the entire periphery. It is formed in a substantially box shape in which the side wall 122 projecting in a continuous manner is formed. The locking projections 123 are projected from the four corners on the rear surface side of the main portion 121. In addition, an opening window 121 a that exposes the front surface of the container 1 attached to the plate frame 110 is provided at the center of the main part 121.
[0040]
The distance between the opposing surfaces of the side wall 122 of the decorative plate 120 is larger than the width dimension of the corresponding portion of the plate frame 110. That is, when the decorative plate 120 is attached to the front surface side of the plate frame 110 disposed on the construction surface, the plate frame 110 fits inside the decorative plate 120, and the leading edge of the side wall 122 of the decorative plate 120 is substantially on the construction surface. Abut. As a result, the abutment surface between the plate frame 110 and the decorative plate 120 does not protrude forward from the construction surface, and the abutment line between the two is hardly visible from the side surface, improving the appearance. In addition, a plurality of regulating ribs 124 are provided on the inner side surface of the side wall 122 of the decorative plate 120 to contact the side surface of the plate frame 110 and prevent the decorative plate 120 from being displaced relative to the plate frame 110.
[0041]
By the way, on the outer surface of both the frame pieces 113a and 113b of the plate frame 110, there are an inclined surface 113c that inclines so as to protrude outward toward the rear, and an overhang portion 113d that protrudes outward continuously from the inclined surface 113c. Is formed. Further, a rib 125 whose rear end surface comes into contact with the front surface of the overhanging portion 113d protrudes from the inner surface of the upper and lower side walls 122 of the decorative plate 120, and the rib 125 prevents the decorative plate 120 from rattling. When attaching the decorative plate 120 to the plate frame 110, the regulation ribs 124 of the decorative plate 120 are guided by the inclined surfaces 113c formed on the frame pieces 113a and 113b of the plate frame 110, so that the attachment is easy.
[0042]
A pair of cutout portions 126 are provided on one of the upper and lower side walls 122 of the decorative plate 120. A direction in which a jig (such as a tip of a minus driver) is inserted into the cutout portion 126 to separate the decorative plate 120 from the plate frame 110. When a (forward-facing) force is applied, the engagement state between the locking projection 123 of the decorative plate 120 and the decorative plate locking hole 135 of the plate frame 110 is released, and the decorative plate 120 can be removed from the plate frame 110. . In the frame piece 113b of the plate frame 110, a relief portion 136 that is recessed inward from the inclined surface 113c is provided at a position corresponding to the notch portion 126, and the jig inserted into the notch portion 126 can be escaped and inserted to the back. Thus, it is easy to apply a force when removing the decorative plate 120. Further, a rib 137 thinner than the protruding portion 113 d is extended from the rear surface side end portion of the relief portion 136 to the extent that it does not protrude from the cutout portion 126 of the decorative plate 120. That is, there is a risk of scratching the construction surface by applying a force to the jig that is inserted into the notch 126 with the portion that abuts the construction surface as a fulcrum, but it is inserted into the notch 126 by providing the rib 137. When the jig comes into contact with the rib 137 and the decorative plate 120 is removed from the plate frame 110, the work surface can be prevented from being damaged by the jig.
[0043]
On the rear surface side of the decorative plate 120, protruding strips 128 a to 128 c that are respectively inserted into three slits 118 a to 118 c provided in the plate frame 110 when attached to the plate frame 110 are arranged in a row. Here, the dimension of each protrusion piece 128a-128c is the state inserted in each slit 118a-118c of the plate frame 110, between the inner peripheral surface of slit 118a-118c, and each protrusion piece 128a-128c. The dimensions are set so that only a slight gap is generated. That is, in a state where the decorative plate 120 is attached to the plate frame 110 to which the container body 1 is attached, the three protrusion pieces 128a to 128c are fitted into the slits 118a to 118c of the plate frame 110, and the slits 118a to 118c Since only a slight gap is generated between the peripheral surface and each of the protrusion pieces 128a to 128c, the movement (flexure) of the movable beam portion 115 of the plate frame 110 is restricted. As a result, the movement of the movable beam 115 is restricted as described above even when an impact is applied such that the plug inserted into the outlet is pulled out with an abnormally large force when the outlet is used as the body 1. For this reason, the attachment claw 2 of the container body 1 and the retaining grooves 115a and 114a of the movable beam portion 115 and the fixed beam portion 114 are not easily disengaged.
[0044]
By the way, although the synthetic resin decorative plate 120 is used in this embodiment, a metallic decorative plate may be used. In the case of a metal decorative plate (not shown), it is not possible to provide a locking projection 123 like the synthetic resin decorative plate 120.
By the way, the container body 1 is constructed in a state in which the rear end portion is embedded in the construction surface while being attached to the plate 100. Moreover, since the electric wire insertion port 15 is opened on the rear surface of the container body 1 and the electric wire is drawn out to the rear surface side of the container body 1, it is required to secure a required space on the rear surface of the container body 1. In particular, when the construction surface is a concrete wall, it is necessary to embed a box in order to secure a space for drawing out the electric wire in the wall. Although this type of box can be a rectangular parallelepiped with the front open, a simple bottomed cylindrical shape made of synthetic resin can be used. That is, a box whose front surface is opened in a circular shape is used. By the way, in order to make the opening area as small as possible by using this type of box, it is desirable to match the shape of the container 1 with the shape of the box. Therefore, the chamfered portions 4 are formed at the four corners when the container body 1 is viewed from the front side, so that the corners of the container body 1 do not hit the box. Specifically, in the case of connecting the above-described two unit bodies 1 each having a unit size, the inner peripheral surface of the box B is in a positional relationship as shown by a one-dot chain line in FIG. By doing so, the corner of the container 1 does not hit the box Bx.
[0045]
(Embodiment 2)
In the first embodiment, the two engagement holes 22a are formed in the assembly piece 22, but in this embodiment, only one engagement hole 22a is provided in the assembly piece 22, as shown in FIG. Therefore, only one assembly claw 11 is provided in the body 10. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
[0046]
(Embodiment 3)
In this embodiment, as shown in FIG. 13, only one engagement hole 22a is provided in the assembly piece 22, but a reinforcing piece 22c is extended forward from the rear edge of the engagement hole 22a. . The assembly pawl 11 provided on the body 10 has a bifurcated rear end so as to engage with the reinforcing piece 22c. In this configuration, the thick reinforcing portion 22b is also formed on the reinforcing piece 22c, and the crack of the assembly piece 22 due to the formation of the weld line can be prevented more reliably. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
[0047]
(Embodiment 4)
In the above-described embodiment, the assembly claws 11 protrude from the upper and lower surfaces of the body 10, but as shown in FIGS. 14 and 15, in this embodiment, a pair of assembly claws are provided on the left and right sides of the body 10. 11 is projected. That is, the notches 17 are formed on the outer surfaces of the upper and lower ends of the left and right side walls of the body 10, and the assembly claws 11 project from the notches 17. On the other hand, the cover 20 is provided with four assembly pieces 22 that can be engaged with the assembly claws 11. The depth of the notch 17 is set to be equal to the thickness dimension of the assembly piece 22, and when the engagement holes 22 a of the assembly piece 22 are engaged with the assembly claws 11, the left and right side surfaces of the body 10 and the assembly piece 22. And become to be the same. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment, and in this embodiment, the body 10 and the cover 20 are coupled at four locations, so that the coupling can be performed more firmly.
[0048]
(Embodiment 5)
Each embodiment mentioned above uses the container 1 of the unit size, and each insertion part 24 was provided with the two insertion ports 25, but this embodiment is shown in FIG. As described above, the insertion portion 24 is provided with an insertion port 26 having a different shape in addition to the two insertion ports 25. The insertion port 26 is for inserting a plug blade for the ground electrode. In this configuration, since the three insertion openings 25 and 26 are provided, the size of the unit 1 with the unit size becomes insufficient, so that the unit size with two units (that is, the mounting size for two units with one unit size) ) Is used.
[0049]
Since the ground electrode needs to be insulated and separated from the other two electrodes, three storage chambers 13 a to 13 c are formed in the body 10 via the partition wall 12. The two storage chambers 13a and 13b are further divided into two chambers via a partition wall 12b having a slit 12a. In the body 10, the other two-pole blade receiving members 30 are arranged on both sides of the ground-pole blade receiving member 40.
[0050]
The blade receiving member 30 includes a pair of spring pieces 31 opposed to each other, a spring piece 32 opposed to one side surface of both the spring pieces 31, and a U-shaped coupling piece 33 that continuously couples the spring pieces 31 and 32 together. With. A bridging piece 38 is continuously extended from a portion of the open end of the connecting piece 33 adjacent to one spring piece 31 so as to protrude away from the other spring piece 32, and is connected to the tip of the bridging piece 38. The terminal piece 35 is continuously formed integrally. The terminal piece 35 is formed in a U shape with the rear side (lower side in FIG. 16) opened, and a locking spring 36 is disposed in the terminal piece 35. The spring pieces 31 and 32 and the terminal piece 35 are separated by the partition wall 12b, and a part of the bridging piece 38 is passed through the slit 12a.
[0051]
The blade receiving member 40 for the grounding electrode does not need to receive a flat type plug blade and only needs to receive a pin type plug blade, and thus includes a pair of spring pieces 41 opposed to each other, but a spring opposed to the side surface of the spring piece 41. There is no piece. A connecting piece 43 formed in a U-shape with the rear side opened is continuously formed on the side of both spring pieces 41, and each leg piece of the connecting piece 43 is cut open at the rear of the connecting piece 43. Each pair of terminal pieces 45 is formed continuously and integrally. The lock spring 46 is disposed between the pair of terminal pieces 45.
A wire insertion port 15 (see FIG. 6) is formed on the rear wall of the body 10 so that an electric wire can be introduced between the lock springs 36, 46 and the terminal pieces 35, 45. Further, in order to be able to pull out the connected electric wire, release buttons 37 and 47 are arranged in the body 10 and are inserted into the body 10 through an operation hole 16 (see FIG. 6) formed in the rear wall of the minus driver. If the release buttons 37 and 47 are pushed by inserting a tool such as the tip of the wire, the lock springs 36 and 46 can be bent to pull out the electric wire.
[0052]
As the cover 20, as shown in FIG. 17, a cover in which only the flat plug blade insertion opening 25 a is formed in the insertion opening 25 may be used. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
(Embodiment 6)
In the fifth embodiment, the two engagement holes 22a are formed in the assembly piece 22, but in this embodiment, only one engagement hole 22a is provided in the assembly piece 22 as shown in FIGS. Yes. Therefore, only one assembly claw 11 is provided in the body 10. Other configurations and functions are the same as those of the fifth embodiment.
[0053]
(Embodiment 7)
As shown in FIG. 20, the present embodiment is provided with two plugs 24 having the same configuration as that of the fifth embodiment. Therefore, the unit 1 has a unit size of three.
Three storage chambers 13 a to 13 c are formed inside the body 10 through the partition wall 12, and the storage chamber 13 c in which the blade receiving member 60 of the ground electrode is stored is an elongated shape along the longitudinal direction of the body 1. And the constricted part 13d is formed in the intermediate part. Further, the blade receiving member 50 is stored in each of the other two storage chambers 13a and 13b, and the partition wall 12b having slits 12a at two locations in the middle so as to divide the storage chamber 13 into three. Is formed.
[0054]
(Embodiment 8)
In the present embodiment, as shown in FIG. 21, only one engagement hole 22 a is provided in the assembly piece 22. Therefore, only one assembly claw 11 is provided on the body 10.
Further, as shown in FIG. 22, a cover 20 having a configuration in which only the flat plug blade insertion port 25a is provided in the insertion port 25 can be used. Other configurations and functions are the same as those of the seventh embodiment.
[0055]
(Embodiment 9)
As shown in FIG. 23, the present embodiment is an example in which the blade receiving member 60 for the grounding electrode is omitted from the configuration of the seventh embodiment, and the grounding electrode 26 is omitted as the cover 20. And it is provided with two insertion parts 24 without a grounding electrode.
In this configuration, the body 10 has the same shape as that used in the seventh embodiment, and the shape of the cover 20 is different. That is, only the point that the blade receiving member 60 is not used and the shape of the cover 20 are different, and the other members can be the same as those of the seventh embodiment. Variety development becomes easier.
[0056]
Also in this configuration, as shown in FIG. 24, the cover 20 having a configuration in which only the flat plug blade insertion port 25a is provided in the insertion port 25 can be used. Therefore, it becomes possible to further expand various products. Other configurations and functions are the same as those of the seventh embodiment.
(Embodiment 10)
In this embodiment, as shown in FIG. 25, the assembly piece 22 is provided with only one engagement hole 22a. Therefore, only one assembly claw 11 is provided on the body 10.
[0057]
Moreover, as shown in FIG. 26, the cover 20 of a structure provided with only the flat type plug blade insertion port 25a in the insertion port 25 can also be used. Other configurations and functions are the same as those of the seventh embodiment.
The outlets of various shapes described above can be attached using the plate 100 described in the first embodiment.
[0058]
Incidentally, the plate frame 110 described above is made of synthetic resin, but a metal plate frame 150 as shown in FIG. 27 may be used. The metal plate frame 150 has three holding claws 152 projecting from the lower edge of the opening window 151 (left side edge in FIG. 27A), and also on the upper edge (right side edge in FIG. 27A). Three holding claws 153 are projected. These holding claws 152 and 153 are for holding the container body 1 by being inserted into the mounting holes 3 provided in the container body 1. The holding claws 153 are plastically deformed around one of the holding claws 153. The holding claw 153 is continuously and integrally connected to the frame piece 155 a via the arm 154 so that it can be inserted into the mounting hole 3. Further, a push piece 156 protrudes from the upper side of the holding claw 153 (the right side in FIG. 27A).
[0059]
Therefore, after the holding claw 152 provided on the left frame piece 155b in FIG. 27A is inserted into one mounting hole 3 of the body 1, the holding piece 153 is aligned with the other mounting hole 3 and the pressing piece When 156 is pushed with the tip of a minus driver or the like, the arm 154 is plastically deformed and the holding claw 153 is inserted into the mounting hole 3.
The other structure of the plate frame 150 is the same as that of the synthetic resin plate frame 110, and the pair of horizontal pieces 157 are provided with a box hole 132, a screw insertion hole 133, and a scissor fitting locking hole 134, respectively. Further, in order to lock the locking projections 123 of the decorative plate 120, cut-out decorative plate locking grooves 135 ′ are provided at the four corners of the plate frame 150, and a metal decorative plate is attached to the horizontal piece 157. A mounting screw hole 139 into which the mounting screw is screwed is also provided. Further, connection notches 158a are formed at both corners of the upper edge of the plate frame 150 (left edge of FIG. 27A), and connection notches 158a are formed at both corners of the lower edge (right edge of FIG. 27A). Since the connecting projection 158b is formed so that the two plate frames 150 are arranged side by side and the connecting projection 158b is engaged with the connecting notch 158a, the two plate frames 150 can be relatively aligned. . That is, if two single-type plate frames 150 are used for alignment, it is possible to construct the same shape as the double-type plate frame 150. In addition, reinforcing pieces 159 bent to the front side are formed on the upper and lower edges of the plate frame 150 (both left and right edges in FIG. 27A), so that the deformation of the plate frame 150 is prevented.
[0060]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the front end is inserted into a rectangular opening window formed on a synthetic resin molded plate fixed to the construction surface, and the rear end is embedded in the construction surface. The body of the synthetic resin molded product installed in the shape, the blade receiving member that receives the plug blade of the plug inserted in the insertion portion provided in the container, and the container body that is electrically connected to the blade receiving member in electric wire inserted electric wire insertion opening and a terminal portion for holding the locking spring exerting a spring force in a direction intersecting the insertion direction of the wire, respectively the unit pitch on both sides of the open window in the plate provided on the In the formed holding groove, mounting claws that are unevenly connected by bending the plate using the elasticity of the plate protrude from each side of the container, and the container is connected to the rear end body and the insertion part. The front end side cover is provided with a body and cover Coupled with the body and cover by engaged uneven engagement and assembly hole provided in the assembly claws and the other provided towards, as the front end portion of each mounting claw to reduce the projecting amount from the front as the device body An inclined surface is formed , and the body and the cover are coupled by the concave and convex engagement between the assembly claw and the assembly hole, so that it is not necessary to use a metal member when coupling the body and the cover. Safety required by the IEC standard even when the withstand voltage is 250 V when the vertical dimension of the container is set to 50 mm and the horizontal dimension is set to about 25 mm. Sex can be secured. Moreover, since the attachment part couple | bonded with the holding groove provided in the unit pitch at the plate is formed in the side surface of the container, there exists an advantage that the attachment position of the container with respect to a plate can be selected arbitrarily. . Furthermore, since the terminal portion holds the electric wire by the spring force of the locking spring, and the electric wire is held by the locking spring when the electric wire is inserted into the electric wire insertion port, the screw as in the case of using a terminal screw is used. There is an advantage that the tightening work is unnecessary and the wiring work becomes easy. Moreover, the plate is a synthetic resin molded product, and holding grooves are formed on both sides of the opening window, and the mounting claws projecting on the side surface of the container body by bending the plate using the elasticity of the plate are holding grooves. It is easy to attach the container to the plate, and it can be attached and detached many times without plastic deformation in the connection between the plate and the container, changing the layout and replacing the container. There is an advantage that can be easily performed.
[0061]
As in the invention of claim 2, which comprises a device body of the three units dimensions is three pieces of the device body of the one unit dimensioned to be attached to three to Plate or, as claimed in claim 3 , which comprises a device body of the two units dimensions is two partial vessels of one unit dimensioned to be attached to three to plate is a device body of various sizes that can be attached to the same plate Although it is configured, a plate can be used in common, and a plurality of types of containers can be selected according to the required dimensions of the container.
[0063]
As in the invention of claim 4 , holding grooves are formed in the fixed beam portion and the movable beam portion projecting on the back side of the plate so as to face each side surface of the vessel body, and the movable beam portion is flexible. Attaching the other side of the device to the holding groove of the movable beam while bending the movable beam with the mounting claw on one side of the device engaged with the holding groove of the fixed beam In the case where the claws are engaged, the body is attached to the plate by utilizing the bending of the movable beam portion, so that there is an advantage that the body can be easily attached to the plate without requiring a separate tool or the like. .
[0064]
As in the fifth aspect of the invention, by using a tool inserted through an instrument removal hole formed in the vicinity of the fixed beam part, the instrument is pressed against the movable beam part side to deflect the movable beam part. In the case of removing from the plate, it is possible to remove the container from the plate, so that there is an advantage that it is possible to easily cope with changes in the layout.
[0065]
As in the present invention 6, the assembly claws projecting from the outer surface of the body, which assembly holes are formed on the assembling piece projecting from the cover is a preferred embodiment, the invention of claim 7 as such, the assembly claws are formed two by two on each side of the device body, and that the two assembly holes in one assembling piece is formed, as in the invention of claim 8, the assembly claws device body In the case where the assembly claw is formed in a bifurcated shape so as to be fitted with a reinforcing piece projecting forward from the rear edge of the assembly hole, the coupling strength per location is large. There is an advantage of becoming.
[0066]
As in the ninth aspect of the invention, the front side of the container is formed in a rectangular shape, assembly claws are formed at both ends of each side surface along the longitudinal direction of the container, and the body and the cover are joined at four locations. In this case, since the four corners of the body are coupled, there is an advantage that the coupling strength between the body and the cover can be increased.
As in the invention of claim 10 , when the reinforcing part formed thicker than the other part is provided at the tip part of the assembly piece, the tip part where the weld line is easily formed at the time of molding the assembly piece is provided. There is an advantage that the strength of the assembly piece can be maintained by increasing the strength.
[0067]
As in the eleventh aspect of the present invention, when the body that houses the blade receiving member is formed of a synthetic resin having tracking resistance, and the cover including the assembly piece is formed of a synthetic resin having elasticity, the body is resistant to the body. Since the tracking property is provided and the cover is elastic, there is an advantage that each quality requirement can be satisfied.
[0068]
According to a twelfth aspect of the present invention, at least one of a flat type plug blade insertion port into which a flat flat type plug blade is inserted as an insertion portion and a pin type plug blade insertion port into which a pin-shaped pin type plug blade is inserted. This is a preferred embodiment of the plug-in portion.
According to a thirteenth aspect of the present invention, a flat type plug blade insertion port into which a flat plate type blade is inserted as an insertion portion and a pin type plug blade insertion port into which a pin type pin type blade is inserted. In the case of providing the insertion port having a continuous shape, there is an advantage that it is possible to cope with different types of plugs without using an adapter.
[0069]
As in the invention of claim 14 , an insertion portion into which the plug blade of one plug is inserted with the two insertion openings as a set, or two insertions are made as in the invention of claim 15. When an insertion part into which a plug blade of one plug is inserted is formed by combining an opening and an insertion opening for a grounding electrode provided separately from the insertion opening and both insertion openings, in forming this type of insertion part Since the insertion port having a shape in which the flat type blade insertion port and the pin type blade insertion port are continuous is used, the number of openings formed as the insertion port can be reduced.
[0070]
As in the invention of claim 16 , in the case where a flat type plug blade insertion opening into which a flat plate type flat blade is inserted is provided on the front surface of the cover, it is dedicated to a plug having a flat type plug blade. The body can be configured, and a variety of products can be made by simply replacing the cover.
As in the invention of claim 17 , an insertion portion into which the plug blade of one plug is inserted with a set of two flat type plug blade insertion ports, or as in the invention of claim 18 , An insertion part into which a plug blade of one plug is inserted is formed by combining two flat type plug blade insertion ports and an insertion port for a ground electrode provided separately from both flat type plug blade insertion ports. Then, the container specialized for the plug which has a flat type plug blade can be provided.
[0071]
As in the invention of claim 19 , in the case where the terminal piece constituting the terminal together with the lock spring is formed integrally with a part of the blade receiving member, the terminal can be formed continuously and integrally with the blade receiving member. There is an advantage that it is easy to manufacture the charging member disposed inside the container.
As in the twentieth aspect of the invention, the blade receiving member disposed in the container and connected to the plug blade of the plug is inserted from the spring piece elastically contacting the plug blade of the plug and the wire insertion port provided in the container. The blade receiving member is formed by punching and folding a single sheet metal, with a terminal piece for holding the electric wire between the locking spring and a bridging piece for continuously connecting the spring piece and the terminal piece together. There is an advantage that it can be manufactured by a song, and an operation for caulking the blade receiving portion is unnecessary.
[0072]
As in a twenty-first aspect of the present invention, the spring pieces elastically contacting the plug blades of the plug are a pair of first spring pieces that sandwich the pin-type plug blades, and the flat type plug blades are side surfaces of the first spring pieces. With one second spring piece sandwiched between them, there is an advantage that two kinds of plug blades can be received by the three spring pieces and a blade receiving portion with low material cost can be formed. is there.
[0073]
As in the invention of claim 22 , the rear part of the container is housed in a box that is opened in a circular shape and embedded in the construction surface, and the front part of the container formed in a rectangular shape has a rectangular shape In the case where the chamfered portion is formed in a shape along the inner peripheral surface of the box, there is an advantage that a relatively small box can be used because the corner portion of the container does not hit the box by providing the chamfered portion. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the above.
FIG. 3 is a side view of the above.
FIG. 4 is a plan view of the same.
FIG. 5 is a front view showing a state in which the cover is removed.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the above.
FIG. 7 is a front view showing another cover used for the above.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a plate to which the same is attached.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a plate for mounting the same.
FIG. 10 is an operation explanatory view showing the mounting procedure of the above.
11A and 11B show a state in which the above is attached to a plate frame, where FIG. 11A is a front view, FIG. 11B is a longitudinal sectional view, and FIG. 11C is a transverse sectional view.
FIG. 12 is a plan view showing Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 13 is a plan view showing Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 14 is a front view showing a state in which a cover showing Embodiment 4 of the present invention is removed.
FIG. 15 is a partially cutaway side view of the above.
FIG. 16 is an exploded perspective view showing Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view showing another cover used in the above.
FIG. 18 is a plan view showing Embodiment 6 of the present invention.
FIG. 19 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 20 is an exploded perspective view showing Embodiment 7 of the present invention.
FIG. 21 is an exploded perspective view showing Embodiment 8 of the present invention.
FIG. 22 is a perspective view showing another cover used in the above.
FIG. 23 is an exploded perspective view showing Embodiment 9 of the present invention.
FIG. 24 is a perspective view showing another cover used in the above.
FIG. 25 is an exploded perspective view showing Embodiment 10 of the present invention.
FIG. 26 is a perspective view showing another cover used for the above.
FIGS. 27A and 27B show a state in which a container is attached to a metal plate frame, where FIG. 27A is a front view, FIG. 27B is a transverse sectional view, and FIG. 27C is a longitudinal sectional view.
[Explanation of symbols]
1 Body 2 Mounting Claw 3 Mounting Hole 4 Chamfered Part 10 Body 11 Assembly Claw 15 Wire Insertion Port 20 Cover 22a Assembly Hole 22b Reinforcement Part 24 Insertion Port 25 Insertion Port 25a Flat Plug Blade Insertion Port 25b Pin Type Plug Blade Insertion Port 30 Blade receiving member 31 Spring piece 32 Spring piece 34 Bridging piece 35 Terminal piece 36 Locking spring 40 Blade receiving member 41 Spring piece 45 Terminal piece 50 Blade receiving member 60 Blade receiving member 100 Plate 111 Opening window 114 Fixed beam 114a Holding Groove 114c Instrument removal hole 115 Movable beam portion 115a Holding groove 121a Open window 152 Holding claw 153 Holding claw Bx Box

Claims (22)

施工面に固定される合成樹脂成形品のプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される合成樹脂成形品の器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を電線の挿入方向に交差する方向にばね力を作用させる鎖錠ばねによって保持する端子部とを備え、プレートにおける開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に、プレートの弾性を利用してプレートを撓ませることにより凹凸結合される取付爪が器体の各側面に突設され、器体は後端側のボディと前記差込部を設けた前端側のカバーとからなり、ボディとカバーとの一方に設けた組立爪と他方に設けた組立孔とを凹凸係合させることによりボディとカバーとが結合され、各取付爪の前端部には前方ほど器体からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とするコンセント。The front end is inserted into a rectangular opening window formed on the synthetic resin molded product plate fixed to the construction surface, and the rear end is embedded in the construction surface. To the body of the synthetic resin molded product, the blade receiving member that receives the plug blade of the plug inserted in the insertion portion provided in the container, and the wire insertion port that is electrically connected to the blade receiving member and provided in the body A terminal portion that holds the inserted electric wire by a locking spring that applies a spring force in a direction that intersects the insertion direction of the electric wire, and holding grooves formed at unit pitches on both sides of the opening window in the plate , Mounting claws that are unevenly connected by bending the plate using the elasticity of the plate protrude from each side of the container, and the container is a front end cover provided with a rear end body and the insertion portion. Assembly claws provided on one of the body and cover Coupled with the body and cover by engaged uneven engagement and assembly hole provided in the other inclined surface inclined to reduce the projecting amount from the front as the vessel body is formed at the front end of each mounting claw electrical outlet, characterized in that is. 前記プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の３個分である３個単位寸法の器体を備えることを特徴とする請求項１記載のコンセント。Outlet according to claim 1, characterized in that it comprises a device body of the three units dimensions is three pieces of the device body of the one unit dimensioned to be attached to three to the plate. 前記プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の２個分である２個単位寸法の器体を備えることを特徴とする請求項１記載のコンセント。Outlet according to claim 1, characterized in that it comprises a device body of the two units dimensions is two partial vessels of one unit dimensioned to be attached to three to the plate. 器体の各側面に対向するようにプレートの背面側に突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保持溝が形成され、可動梁部は可撓性を有していて固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させることを特徴とする請求項１記載のコンセント。 A holding groove is formed in each of the fixed beam portion and the movable beam portion projecting on the back side of the plate so as to face each side surface of the vessel body, and the movable beam portion has flexibility so that the fixed beam portion The mounting claw on the other side of the container is engaged with the holding groove of the movable beam while the movable beam is bent while the mounting claw on the one side of the container is engaged with the holding groove. The outlet according to claim 1 . 固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すことを特徴とする請求項１記載のコンセント。 Claims characterized in that the instrument is removed from the plate by bending the movable beam part by pressing the body against the movable beam part side using a tool inserted through the instrument removal hole formed in the vicinity of the fixed beam part. Item 1. The outlet according to item 1 . 組立爪はボディの外側面に突設され、組立孔はカバーから突出する組立片に設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンセント。 2. The outlet according to claim 1, wherein the assembly pawl is protruded from an outer surface of the body, and the assembly hole is provided in an assembly piece protruding from the cover . 組立爪は器体の各側面に２個ずつ形成され、１つの組立片に２個の組立孔が形成されていることを特徴とする請求項６記載のコンセント。7. The outlet according to claim 6, wherein two assembly claws are formed on each side surface of the container, and two assembly holes are formed in one assembly piece . 組立爪は器体の各側面に１個ずつ形成され、組立孔の後縁から前方に突設した補強片と嵌合するように組立爪が二股状に形成されていることを特徴とする請求項６記載のコンセント。 One assembling claw is formed on each side of the container body, and the assembling claw is formed in a bifurcated shape so as to be fitted with a reinforcing piece projecting forward from the rear edge of the assembling hole. Item 6. The outlet according to item 6 . 器体は前面側が矩形状に形成され、器体の長手方向に沿った各側面の両端部にそれぞれ組立爪が形成され、ボディとカバーとが４箇所で結合されることを特徴とする請求項６記載のコンセント。 The container body is formed in a rectangular shape on the front surface side, assembly claws are formed at both ends of each side surface along the longitudinal direction of the container body, and the body and the cover are coupled at four locations. 6 outlet. 組立片の先端部には他の部位よりも厚肉に形成された補強部が設けられたことを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか１項に記載のコンセント。The outlet according to any one of claims 6 to 9, wherein a reinforcing portion formed thicker than other portions is provided at a tip portion of the assembly piece . 刃受部材を収納するボディは耐トラッキング性を有する合成樹脂により形成され、組立片を備えるカバーは弾性を有する合成樹脂により形成されて成ることを特徴とする請求項６ないし請求項１０のいずれか１項に記載のコンセント。 11. The body housing the blade receiving member is formed of a synthetic resin having tracking resistance, and the cover including the assembly piece is formed of a synthetic resin having elasticity. The outlet according to item 1 . 差込部は平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口との少なくとも一方を備えることを特徴とする請求項１記載のコンセント。 The insertion portion is provided with at least one of a flat type plug blade insertion port into which a flat plate type flat blade is inserted and a pin type plug blade insertion port into which a pin-shaped pin type blade is inserted. The outlet according to claim 1 . 差込部は平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口を備えることを特徴とする請求項１または請求項１２記載のコンセント。 The insertion portion has an insertion port having a shape in which a flat plug blade insertion port into which a flat flat plug blade is inserted and a pin type blade insertion port into which a pin-shaped pin blade is inserted. The outlet according to claim 1 or 12, characterized in that ２個の挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されることを特徴とする請求項１３記載のコンセント。The outlet according to claim 13, wherein an insertion portion into which a plug blade of one plug is inserted is formed by combining two insertion openings . ２個の挿入口および両挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを 組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されることを特徴とする請求項１３記載のコンセント。 14. An insertion portion into which a plug blade of one plug is inserted is formed by combining two insertion ports and an insertion port for a ground electrode provided separately from both insertion ports. Outlet. 平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口がカバーの前面に開設されていることを特徴とする請求項１または請求項１２記載のコンセント。 The outlet according to claim 1 or 12, wherein a flat plug blade insertion opening into which a flat flat plug blade is inserted is provided in the front surface of the cover . ２個の平型栓刃挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されることを特徴とする請求項１６記載のコンセント。 17. The outlet according to claim 16, wherein an insertion portion into which the plug blade of one plug is inserted is formed by assembling two flat type plug blade insertion ports . ２個の平型栓刃挿入口および両平型栓刃挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されることを特徴とする請求項１６記載のコンセント。 An insertion part into which the plug blade of one plug is inserted is formed by combining two flat plug blade insertion ports and a ground electrode insertion port provided separately from the two flat plug blade insertion ports. The outlet according to claim 16 . 鎖錠ばねとともに端子を構成する端子片が刃受部材の一部に連続一体に形成されて成ることを特徴とする請求項１記載のコンセント。 2. The outlet according to claim 1, wherein a terminal piece that constitutes a terminal together with the locking spring is formed integrally with a part of the blade receiving member . 器体内に配設されプラグの栓刃に接続される刃受部材は、プラグの栓刃に弾接するばね片と、器体に設けた電線挿入口から挿入される電線を鎖錠ばねとの間に挟持する端子片と、ばね片と端子片とを連続一体に連設する橋絡片とを備えることを特徴とする請求項１記載のコンセント。 The blade receiving member that is disposed in the container and connected to the plug blade of the plug is between the spring piece elastically contacting the plug blade of the plug and the wire inserted from the wire insertion port provided in the container between the lock spring. The outlet according to claim 1, further comprising: a terminal piece sandwiched between the two and a bridge piece continuously connecting the spring piece and the terminal piece integrally . プラグの栓刃に弾接するばね片として、ピン型栓刃を挟持する一対の第１のばね片と、平型栓刃を第１のばね片の側面との間で挟持する１枚の第２のばね片とを備えることを特徴とする請求項２０記載のコンセント。 As a spring piece that elastically contacts the plug blade of the plug, one second spring piece that holds a pin type blade between the pair of first spring pieces and a side surface of the first spring piece. 21. The outlet according to claim 20, further comprising a spring piece . 前面が円形に開口し施工面に埋込配置されるボックス内に器体の後部が収納され、前面が矩形状に形成されている器体の角部にはボックスの内周面に沿う形に面取り部が形成されて成ることを特徴とする請求項１記載のコンセント。 The rear part of the container is housed in a box whose front is opened in a circle and embedded in the construction surface, and the corner of the container whose front is formed in a rectangular shape follows the inner peripheral surface of the box. outlet according to claim 1, wherein a chamfered portion is formed by forming.
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