JP3687504B2

JP3687504B2 - Outlet and outlet device

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Publication number: JP3687504B2
Application number: JP2000232169A
Authority: JP
Inventors: 公男草間; 洋一横山; 博之立石
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2020-07-31
Also published as: EG22762A; KR20020010858A; CN1181599C; SA01220221B1; TW492226B; JP2002042952A; CN1335656A; KR100416857B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンセント並びにコンセント装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンセントに接続されるプラグの接触子には、平板状の平型栓刃やピン状のピン型栓刃などのように種々の形状のものが存在し、例えば国や地域によって使用される接触子の種類が規定されており、一般には平型栓刃（又はピン型栓刃）を有するプラグをピン型栓刃用（又は平型栓刃用）のコンセントに接続することはできないようになっている。したがって、仕様の異なるプラグをコンセントに接続する場合には、例えば平型栓刃をピン型栓刃に変換するアダプタが必要になる。
【０００３】
このように、仕様の異なるプラグとコンセントを接続可能とするためには上記アダプタを用いなければならず、非常に使い勝手が悪いものであった。
【０００４】
そこで、従来より、図７５に示すように平型栓刃を有するプラグ（例えば、図７６に示すようなＡ型プラグＰ１又は図７７に示すような接地極付きのＡ型プラグＰ２）とピン型栓刃を有するプラグ（例えば、図７８に示すような定格２．５ＡのＣＥＥ型プラグＰ３又は図７９に示すような定格１６ＡのＣＥＥ型プラグＰ４）とが何れも接続可能なコンセントが提供されている。合成樹脂製の器体４０１は略函形のボディ４０１ａとカバー４０１ｂとを組立枠４０４，４０４にて結合して組み立てられる。カバー４０１ｂの前面には突台４０２が一体に突設され、この突台４０２の前面には一つのプラグに設けた一対の栓刃をそれぞれ挿入することができる２個の挿入口４０３，４０３と、２個の挿入口４０３，４０３とは別に形状の異なる接地極用の栓刃を挿入する挿入口４０５とからなる差込部が２口分形成されている。各挿入口４０３は平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口４０３ａと、ピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口４０３ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口４０３ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口４０３ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口４０３ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口４０３ｂの中心間の距離の方が広くなっている。平型栓刃挿入口４０３ａに挿入される平型栓刃は、後述する接触子受け部４１１のばね片４３１の側面とばね片４３２との間で挟持され、ピン型栓刃挿入口４０３ｂに挿入されるピン型栓刃は一対のばね片４３１の間で挟持される。なお、平型栓刃挿入口４０３ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【０００５】
組立枠４０４は両端と中央から略Ｖ形の引掛爪４０３ａが突設されており、これらの引掛爪４０３ａがボディ４０１ａ側面に形成された段部４０５に係合されてカバー４０１ｂとボディ４０１ａとを固定する。
【０００６】
一方、ボディ４０１ａには長手方向と幅方向とに各々一対ずつの計４つの凹部４０６…が設けられており、これらの各凹部４０６…にはそれぞれ接触子受け部４１１が収納される。また、後述する端子部が収納される収納凹所４０８，４０８が、ボディ４０１ａの長手方向の中央部であって隣合う凹部４０６…の間に挟まれるようにそれぞれ設けてある。なお、ボディ４０１ａの底部には収納凹所４０８，４０８と連通する電線挿入口（図示せず）が開口されている。端子部は、電線と接続される端子片４１３と、この端子片４１３に電線を圧接接続する鎖錠ばね４１４…と、端子片４１３と電線との接続を外すために鎖錠ばね４１４…を圧接解除方向に撓ませる解除釦４１５とを具備した速結端子構造を有している。ここで、端子部の端子片４１３と、接触子受け部４１１とを板状の金属部材を折曲することにより刃受ばねブロック４１０として一体に形成している。
【０００７】
刃受ばねブロック４１０の基部４１０ａの中央部より一対の端子片４１３，４１３が突設されるとともに、その両側に接触子受け部４１１，４１１が設けてある。接触子受け部４１１は、基部４１０ａより突設されて完成時には互いに対向配置される一対のばね片４３１と、ばね片４３１に挟まれて基部４１０ａから突設されたばね片４３２とを有している。また、基部４１０ａの中央部には、先端部が二股に分割されて成る当接片４１６ａ，４１６ａを有するＬ形片４１６が、端子片４１３，４１３に対して反対側に突設されている。そして、互いに対向する端子片４１３，４１３と当接片４１６ａ，４１６ａの間にそれぞれ鎖錠ばね４１４，４１４が配置してあり、鎖錠ばね４１４の鎖錠片４１４ａ及び接触片４１４ｂと刃受ばねブロック４１０の端子片４１３との間に電線が挿入されると、鎖錠片４１４ａの先端が電線に食い込んで抜け止めがなされるとともに、鎖錠片４１４ａ及び接触片４１４ｂによって電線が端子片４１３に圧接されることにより、電線と端子片４１３との導通（接続）が図られる。
【０００８】
ここで、ばね片４３１は両者の間隔が上方ほど幅狭となるように傾斜し且つ上端間はピン型栓刃が挿入し易いように上方ほど間隔が拡がるように傾斜させてある。また、ばね片４３２も上方ほどばね片４３１に近づくように傾斜させ、上端部は逆に上方ほどばね片４３１から遠ざかるように傾斜させてある。これにより、平型栓刃が挿入し易いようになっている。
【０００９】
一方、ボディ４０１ａの略中央部には長手方向に沿って接地用収納凹所４４０が設けてある。この接地用収納凹所４４０に収納される接地用刃受ばねブロック４６０は、一対の接地用接触子受け部４６１，４６１と、接地用端子部４６２とを板状の金属部材を折曲することにより、略直線状に一体に形成されている。また、接地用接触子受け部４６１，４６１は接地用刃受ばねブロック４６０の両端部に設けられており、互いに対向する一対のばね片４６１ａをそれぞれ備えている。また、接地用刃受ばねブロック４６０の中央部に設けられた端子部４６２は、接地用端子片４６２ａ及び接地用当接片４６２ｂを備えて鎖錠ばね４１４並びに解除釦４１５とともに速結端子構造を構成している。
【００１０】
上記従来構成によれば、図７６に示すように互いに平行に対向する一対の平型栓刃５００を有するＡ型プラグＰ１、あるいは図７７に示すように互いに平行に対向する一対の平型栓刃５００とピン型の接地極用接触子（接地用のピン型栓刃）５０１とを有する接地極付きのＡ型プラグＰ２と、図７８又は図７９に示すように互いに平行に対向する一対のピン型栓刃５０２を有するＣＥＥプラグＰ３，Ｐ４とを、アダプタを使わずに１つのコンセントに接続することが可能となる。
【００１１】
ところで、国あるいは地域によっては図８０に示すような所謂Ｃ型プラグＰ５が用いられており、このＣ型プラグＰ５に対応したコンセントとして、図８１〜図８４に示すものが提供されている。
【００１２】
上記コンセントＣ０の器体１は、図８５及び図８６に示す埋込型の配線器具用のプレート枠１１０に該プレート枠１１０の開口窓１１１から器体１の前面が露出する形で取り付けることができる寸法に形成されている。器体１は、合成樹脂製であって前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、合成樹脂製であって前面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合して形成される。ここで、ボディ１０とカバー２０とを結合するには、ボディ１０の前面とカバー２０の後面とを当接させた状態で、ボディ１０の後壁に形成された一対の挿通孔１８（図８２参照）を通してボディ１０の後方から一対のタッピンねじ８０を挿入し、カバー２０の後面から後方へ突出した取付部２８（図８２参照）のねじ孔２８ａへタッピンねじよりなる組立ねじ８０を螺着すればよい。
【００１３】
また、カバー２０には、図８０に示すＣ型プラグＰ５の円柱状のプラグ本体５１１が前方から嵌合される凹所２４が形成され、凹所２４の底面には、プラグ本体５１１から導出された一対のピン型栓刃５０２が差し込まれる一対のピン型栓刃挿入口２６が形成されている。なお、カバー２０の凹所２４の内側面には、円柱状のプラグ本体５１１の軸方向に平行して形成された一対の突条部５１３をガイドするための一対のガイド溝２９ａが形成されている。すなわち、凹所２４はプラグ本体５１１の形状に合わせて形状が設定されている。
【００１４】
ところで、Ｃ型プラグＰ５のプラグ本体５１１には一対の接地極５１４が設けてあり、カバー２０の凹所２４には、プラグ本体５１１の接地極５１４に接触する略逆Ω形の接地部材４０の両端部よりなる接触片４２をカバー２０の後面側から凹所２４内に引き込むとともに接触片４２の移動空間を確保するためのスリット２７が形成されている。スリット２７は凹所２４の底面と内側面とにわたってＬ字状に形成されている。ここで、接地部材４０の接触片４２は、接地部材４０の基端片４１よりも細幅に形成されるとともに基端片４１からの延出方向に沿って凹溝４２ａが形成され可撓性を有するようになっている。また、一対の接触片４２は、先端側が互いに近づく向きに付勢され凹所２４の内側面から内方へ突出しているので、器体１の前方からＣ型プラグＰ５のプラグ本体５１１が嵌め込まれた時に、接地極５１４に当接し外方へ撓んだ状態で接地極５１４と確実に接触するようになっている。
【００１５】
ボディ１０は両側壁間にわたって接地部材収納室１２が形成され、接地部材収納室１２の略中央の両側にそれぞれ刃受ばね収納室１５，１５が形成され、各刃受ばね収納室１５それぞれに隣接して端子収納室１４，１４が形成され、接地部材収納室１２に連通する端子収納室１３が形成されている。ここに、各端子収納室１３，１４，１４はボディ１０の４隅のうちの３箇所に分かれて形成されている。
【００１６】
ボディ１０の刃受ばね収納室１５，１５には、刃受ばね３２，３２が収納されている。各刃受ばね３２は、向かい合う一対のばね片３２ａを備えた略逆Ω形に形成され、両ばね片３２ａ間の中間部が連結片３４により後述の端子板３５に連結されている。
【００１７】
各端子収納室１４には、一対の端子片３５ａを有する端子板３５と一対の鎖錠ばね３６と解除釦３７とが収納され、既に説明したように端子片３５ａと鎖錠ばね３６と解除釦３７とで速結端子を構成している。
【００１８】
接地部材収納室１２には、略逆Ω形に形成された接地部材４０の短冊状の基端片４１側が収納される。接地部材４０の基端片４１には、ボディ１０の後壁に形成された一対の挿通孔１８（図８２参照）を通してボディ１０の後方から挿入された一対の組立ねじ８０が挿通される一対の挿通孔４３が形成されている。また、端子収納室１３には、上述の端子収納室１４と同様に、一対の端子片４５ａを有する接地端子板４５と一対の鎖錠ばね３６と解除釦３７とが配設され、端子片４５ａと鎖錠ばね３６と解除釦３７とで速結端子を構成している。
【００１９】
ところで、カバー２０は外側面の４隅に鍔部２１を除いて面取り部２０ａを形成してある。つまり、鍔部２１の外形は四角形となっている。ボディ１０の両側面には、プレート枠１１０に結合するための係止爪２３が２個ずつ突設されている。ここに、係止爪２３は、前方ほどボディ１０の側面からの突出量を大きくするように傾斜した傾斜面２３ａ（図８７参照）が形成されている。また、カバー２０の鍔部２１の両側面の後部には、後面が係止爪２３の前面と略同一平面上に位置するような位置決め用突部２５が各係止爪２３の両側に突設されている。すなわち、カバー２０の鍔部２１の両側面の後部には位置決め用突部２５が各４つずつ突設されている。
【００２０】
上記コンセントを施工するには、図８５及び図８６に示すプレート２００を用いる。プレート２００は、器体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆って見栄えを良く施工する化粧プレート１２０とからなる。
【００２１】
プレート枠１１０は、器体１の前後方向における中間部を保持する矩形筒状の保持部１１６を備え、保持部１１６の前端縁に連続一体に形成された一対の枠片１１３の一端部同士及び他端部同士をそれぞれ保持部１１６の前端縁に連続一体に形成された横片１１２で連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出させる矩形状の開口窓１１１を中央部に備えた矩形枠状の枠本体１１０ａを形成している。ここにおいて、保持部１１６の前端縁は全周にわたって露出しており、器体１の係止爪２３が係止される保持爪１１５が枠片１１３に平行な保持部１１６の前端縁から前方へ突設されている。ここに、プレート枠１１０は、合成樹脂製であって、絶縁性を有している。なお、各保持爪１１５の先端部には、器体１の係止爪２３をプレート枠１１０の前面側から挿入するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部１１５ａが設けてある（図８７参照）。
【００２２】
一方、枠片１１３において開口窓１１１に臨む一面には、上記保持爪２３の撓む空間を確保するための溝１１７が各２つずつ設けられ、各溝１１７の両側に器体１の鍔部２１に突設された位置決め用突部２５を案内するガイド溝１１４が設けられている。しかして、器体１は、器体１の鍔部２１の後面の周部が保持部１１６の前端縁に当接した状態でプレート枠１１０に保持され、器体１の前面が開口窓１１１から露出する。
【００２３】
したがって、プレート枠１１０に器体１を取り付ける際には、器体１の後端部をプレート枠１１０の前方から押し込むと、係止爪２３の傾斜面２３ａと保持爪１１５の誘導部１１５ａとが当接して保持爪１１５が撓み、さらに押しこむことにより係止爪２３が保持爪１１５に係止され、位置決め用突部２５の後面が保持部１１６の前端縁に当接する。
【００２４】
ところで、プレート枠１１０の各横片１１２の中間部には、プレート枠１１０を、前面が開口した有底円筒状の埋込型ボックス（いわゆるＣ型ボックス）に取付金具９０を用いて取り付ける際に使用するねじ９７が挿通される固定用孔１３２が設けられている。取付金具９０は略コ字形であって、中央部に上記ねじ９７が挿通されるねじ挿通孔９２が穿孔された矩形板状の基端片９１の両端部から延設された両脚片９４それぞれの先端部に上記埋込型ボックスの内周面に食い込ませる爪９４ａが形成されている。また、プレート枠１１０の各枠片１１３の中間部には、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじ（図示せず）が挿通されるねじ挿通孔１３３が設けられている。なお、上記埋込型ボックスは合成樹脂などにより形成され、上記爪９４ａが食い込むことができるようになっている。
【００２５】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２５を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２５を挿入係止することにより、プレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１１０の前面を覆う矩形状の主部１２１と、主部１２１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２５は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けた器体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。しかして、施工時には、プレート枠１１０の前方から器体１をプレート枠１１０に取り付けた後に、プレート枠１１０の前方から化粧プレート１２０を取り付ければ良い。
【００２６】
化粧プレート１２０の側壁１２２のうちの各対向面間の距離は、それぞれプレート枠１１０の対応する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施工面に配設したプレート枠１１０の前面側に化粧プレート１１０を取着したとき、プレート枠１１０が化粧プレート１２０の内側に収まり、化粧プレート１２０の側壁１２２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プレート枠１１０と化粧プレート１２０との突き合わせ面が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わせの線が側面からほとんど見えなくなり外観が向上する。また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面にはプレート枠１１０の枠本体１１０ａの外側面に当接するリブ１２７が突設され、このリブ１２７によって化粧プレート１２０のがたつきが防止される。
【００２７】
化粧プレート１２０の側壁１２２には一対の切欠部１２６（図８５参照）が設けてあり、この切欠部１２６に治具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す向きの力を作用させると、化粧プレート１２０の係止突起１２５とプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。また、プレート枠１１０は、上記切欠部１２６に先端部が収まる薄肉の爪片１２９が枠本体１１０ａの周縁から突設されており、切欠部１２６に差し込んだ治具が爪片１２９の前面に当接し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に治具によって施工面に傷がつくのを防ぐことができるのである。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、Ｃ型プラグＰ５は接地極５１４がプラグ本体５１１の外周面に配設されているため、突台４０２の前面に接地用接触子挿入口４０５が設けられている従来のコンセントに対しては、ピン型栓刃５０２を接触子挿入口４０３に挿入することができても接地極５１４を接続することができず、実際上はＣ型プラグＰ５には対応できなかった。
【００２９】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、接触子の形状や接地極の配置等が異なる複数種のプラグを接続することが可能なコンセント並びにコンセント装置を提供することにある。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、施工面に固定される取付部材に保持さ
れて設置される器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持して電線を刃受部材と電気的に接続する端子部とを備え、プラグの少なくとも一部が嵌合する凹所が器体の前面に設けられ、凹所の底面に差込部が設けられるとともに凹所の底面を除く部位でプラグが具備する接地極と接触導通する接地部材が器体内に収納され、差込部はプラグの栓刃が挿入される一対の栓刃挿入口と、プラグの接地極用の栓刃が挿入される接地極用の栓刃挿入口とを有し、一対の栓刃挿入口は平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン型の栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連通させるとともに、それぞれの平型栓刃挿入口の中心とピン型栓刃挿入口の中心とを結ぶ直線が互いに平行とならない形状に形成されることを特徴とし、従来のＣ型プラグ用のコンセントと同様にＣ型プラグの接地極と接触導通する接地部材と、Ａ型プラグの接地極用を含む栓刃が挿入される栓刃挿入口及び各栓刃挿入口に挿入される栓刃を受ける刃受部材とが設けてあるため、Ｃ型プラグとＡ型プラグのように接触子の形状や接地極の配置等が異なる複数種のプラグを接続することが可能となる。しかも、差込部が凹所の底面に設けられているから、差込部への異物等の誤挿入による感電事故の発生を防いで感電保護性能を向上させることができる。また、凹所の底面に対して平型栓刃挿入口及び接地極用の栓刃挿入口の位置をずらし、接地極付きのＡ型プラグのように寸法の大きい外郭と接地部材とが干渉しないようにして接続を可能とする。
【００３１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、器体が取付部材と別体に形成されることを特徴とし、取付部材を用いて他のコンセント等と一緒に施工面に施工することができるためにバリエーション展開が容易になる。
【００３２】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、器体が取付部材の少なくとも一部と一体に形成されることを特徴とし、部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れる。
【００３３】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、２つの器体が少なくとも一部で連結されてなることを特徴とし、取付部材を用いて２個の器体を並べて施工した場合よりも器体の寸法を小さくして小型化を図ることができる。
【００３４】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、プラグの栓刃が挿入される差込部が器体前面の凹所の隣に設けられ、この差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持して電線を刃受部材と電気的に接続する端子部が器体内に収納されることを特徴とし、取付部材を用いて２種類のコンセントの器体を並べて施工した場合よりも器体の寸法を小さくして小型化を図ることができる。
【００３５】
請求項６の発明は、請求項１記載のコンセントと、施工面に固定され２個の器体を並べて保持する取付部材とを備えたことを特徴とし、２つのコンセントを並列して配置することができるため、取付部材を用いて２つのコンセントを施工する場合に比較して施工スペースが少なくて済む。
【００３６】
請求項７の発明は、請求項１記載のコンセントと、請求項１記載のコンセントと異なる構造のコンセントと、施工面に固定され２種類のコンセントの器体を並べて保持する取付部材とを備えたことを特徴とし、種類の異なる２つのプラグを同時に接続することが可能なコンセント装置が実現できるとともに、コンセント装置としてのバリエーション展開が容易になる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下に説明する基本例及び実施形態では、特に断りがなければ、図１の向きにおいて上下左右の方向を規定し、また同図における正面を前面という。
【００３８】
（基本例１）
本基本例におけるコンセントＣ１の構成を図１〜図３に示す。但し、本基本例の基本的な構成はＣ型プラグＰ５に対応した従来のコンセントと共通であり、共通する構成については同一の符号を付して説明あるいは図示を省略する。
【００３９】
図３はカバー２０を取り外した状態のボディ１０の正面図（前面図）を示している。ここで、ボディ１０の刃受ばね収納室１５，１５に収納される一対の刃受ばね３２は、互いに対向する一対のばね片３２ａと、両ばね片３２ａの一方の側面に対向するばね片３２ｂとを備え、連結片３４により端子板３５に連続一体に連結されている。
【００４０】
また、カバー２０前面の凹所２４の底面には一つのプラグに設けた一対の栓刃及び接地極用の栓刃を挿入することができる差込部５０が１口分形成されている。差込部５０は各刃受ばね３２のばね片３２ａ，３２ｂに対向する部位にそれぞれ開口する２個の挿入口５１，５１と、挿入口５１とは別に形状の異なる挿入口５２とを備えている。各挿入口５１は平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口５１ａと、ピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口５１ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口５１ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口５１ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口５１ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口５１ｂの中心間の距離の方が広くなっている。平型栓刃挿入口５１ａに挿入される平型栓刃は、図３に示すように刃受ばね３２の一対のばね片３２ａの側面とばね片３２ｂとの間で挟持され、ピン型栓刃挿入口５１ｂに挿入されるピン型栓刃は一対のばね片３２ａの間で挟持される。なお、平型栓刃挿入口５１ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【００４１】
一方、挿入口５２は接地極用の栓刃（ピン型栓刃）を挿入するものであり、ボディ１０に形成された接地部材収納室１２の下側端部と対向する位置に設けてある。ここで、接地部材収納室１２に収納される接地部材４０の基端片４１の下側端部には、図３に示すように互いに対向する一対のばね片６１，６１からなる接地極用の刃受部材６０が接地部材４０と連続一体に形成される。つまり、挿入口５２に挿入される接地極用の栓刃（ピン型栓刃）は一対のばね片６１の間で挟持されて接地極用の刃受部材６０と接続される。
【００４２】
ところで、上記構成のコンセントＣ１は、図６に示すように従来例で説明したプレート２００を用いて施工することができるが、図４及び図５に示すプレート１００を用いることも可能である。プレート１００は、器体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆う化粧プレート１２０とからなる。但し、プレート枠１１０並びに化粧プレート１２０ともに、従来例で説明したプレート２００のプレート枠１１０及び化粧プレート１２０とほぼ共通の構成を有しているので、共通する構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
プレート枠１１０は上下寸法に対して左右寸法を大きくした略矩形状に形成され、器体１の前面を露出させる矩形状の開口窓１１１を中央部に備えている。この開口窓１１１の周縁には、器体１の係止爪２３が係止される保持爪１１５、上記保持爪２３の撓む空間を確保するための溝１１７が各２つずつ設けられ、各溝１１７の両側に器体１の鍔部２１に突設された位置決め用突部２５を案内するガイド溝１１４が設けられている。なお、器体１の取付構造は図６に示した従来のプレート２００と同一であるから説明は省略する。
【００４４】
ところで、プレート枠１１０の長手方向両端の各横片１１２の中間部前面にはそれぞれ凹所（図示せず）が形成してある。各凹所には、プレート枠１１０を埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通する長孔状のボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１３４とが設けてある。
【００４５】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止することでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。なお、化粧プレート１２０はプレート枠１１０と同様に上下寸法に対して左右寸法を大きくした略矩形状に形成されており、プレート枠１１０に取り付けられてプレート枠１１０全体を覆うものである。
【００４６】
而して、本基本例のコンセントＣ１では、Ｃ型プラグＰ５やいわゆるＣＥＥプラグＰ３，Ｐ４（図７８及び図７９参照）を接続する場合には一対のピン型栓刃５０２を各挿入口５１のピン型栓刃挿入口５１ｂに挿入し、図７６に示すように一対の平型栓刃５００を有するプラグ（いわゆるＡ型プラグ）Ｐ１を接続する場合には各平型栓刃５００を平型栓刃挿入口５１ａに挿入し、あるいは図７７に示すように一対の平型栓刃５００と接地極用の栓刃５０１を有するプラグ（いわゆる接地極付Ａ型プラグ）Ｐ２を接続する場合には各平型栓刃５００を平型栓刃挿入口５１ａに挿入するとともに接地極用の栓刃５０１を接地極用の挿入口５２に挿入すればよく、接触子の形状や接地極の配置等が異なる複数種のプラグを接続することが可能である。また、差込部５０が凹所２４の底面に設けてあるため、Ａ型プラグＰ１，Ｐ２の差込部が器体の前面に設けられているものに比較して感電事故の保護性能を向上することができる。
【００４７】
（基本例２）
本基本例のコンセントＣ２は、図７及び図８に示すように、基本例１の構成から接地極用の刃受部材６０を省略し、カバー２０として接地極用の挿入口５２を省略した形状のものを用いた例であって、接地極のない差込部５０を１口備えるものである。この構成ではボディ１０は基本例１に用いたものと同形状であって、カバー２０の形状を異ならせてある。つまり、刃受部材６０を具備しない従来例と同様の接地部材４０を用いる点及びカバー２０の形状が異なるのみであって、他の部材は基本例１のものと同じものを用いることができるから、部品品種の増加を抑制しながら多品種展開が容易になるのである。
【００４８】
（実施形態１）
ところで、基本例１のコンセントＣ１においては、プラグが接続されていない状態で下側の接触片４２と接地極用の挿入口５２とが前方から見たときに一部で重なっているため、例えば接地極付きのＡ型プラグＰ２のように比較的に寸法の大きいプラグを接続する場合、図１３に示すようにプラグの外郭（同図において２点波線で表示）が接触片４２と干渉するために接続が困難、あるいは不可能になる虞がある。
【００４９】
そこで、本実施形態のコンセントＣ３は、図９〜図１１に示すように各挿入口５１を平型栓刃挿入口５１ａの長手方向の一端部の一側縁にピン型栓刃挿入口５１ｂが連通した形状に形成し、接地極用の挿入口５２の凹所２４底面における位置を基本例１のコンセントＣ１に対して上方にずらすことによって、各栓刃挿入口５１における平型栓刃挿入口５１ａの中心とピン型栓刃挿入口５１ｂの中心とを結ぶ直線が互いに平行とならないようにし、下側の接触片４２と接地極用の挿入口５２との間に前方から見たときに隙間が生じるようにしてある。
【００５０】
また、一対の平型栓刃挿入口５１ａ及び接地極用の挿入口５２の位置をずらしたことに伴い、図１１に示すように各刃受部材３２のばね片３２ｂの位置も上方にずらしてあり、平型栓刃挿入口５１ａに挿入した平型栓刃５００が片方（上側）のばね片３２ａとばね片３２ｂの間で狭持される。さらに、一対のばね片６１，６１からなる接地極用の刃受部材６０も接地部材４０の中心よりの位置にずらして設けてある。
【００５１】
本実施形態のコンセントＣ３は上述のように構成したものであるから、接地極付きのＡ型プラグＰ２のように外郭の寸法が大きいプラグを接続する場合でも、図１２に示すようにプラグの外郭（同図において２点破線で表示）と接触片４２とが干渉しないものである。なお、基本例１のコンセントＣ１においては、接地極用の刃受部材６０と他の刃受部材３２との絶縁距離が確保し易い点、Ａ型プラグＰ１，Ｐ２の平型栓刃５００を受けるばね片３２ｂの幅寸法が大きく取れる点、並びに一対のばね片３２ａとばね片３２ｂとでＡ型プラグＰ１，Ｐ２の平型栓刃５００を受けることができる点が本実施形態に対して優位な点となる。
【００５２】
（実施形態２）
本実施形態は、図１４及び図１５に示すように、実施形態１のコンセントＣ３をプレート１００’を用いて左右に２個並べて施工することにより、２つのプラグを同時に接続することが可能なコンセント装置を実現したものである。ここで、本実施形態で用いるプレート１００’はプレート枠１１０’と化粧プレート１２０’からなる。プレート枠１１０’は、図１６及び図１７に示すように２個分の器体１の前面を露出させるために左右方向の寸法を倍にした矩形状の開口窓１１１’を中央部に備えている。この開口窓１１１’の周縁には、器体１の係止爪２３が係止される保持爪（図示せず）、上記保持爪２３の撓む空間を確保するための溝（図示せず）が各２組ずつ設けられている。なお、器体１の取付構造は図６に示した従来のプレート２００と同一であるから説明は省略する。
【００５３】
ところで、上記プレート枠１１０’においては、開口窓１１１’の左右方向の寸法を倍にしたことに伴ってボックスねじ用孔１３２が器体１と干渉してしまうことを防ぐために、器体１のカバー２０背面がプレート枠１１０’の横片１１２’の凹所底面よりも前方へ突出するように枠本体１１０ａの厚み寸法も大きくしている。そして、ボックスねじ用孔１３２’が穿設された突片１３２ａ’が、プレート枠１１０’に器体１を取り付けた状態でボディ１０の左右両側面略中央に形成されている凹部１０ａ内に収まるようにしてある（図１７参照）。すなわち、本実施形態を施工するには、先にボックスねじ２１０を用いてプレート枠１１０’を埋込ボックスに取り付けておき、プレート枠１１０’の開口窓１１１’にプレート枠１１０’の前方から後端部を挿入するようにして器体１を取り付ければ良く、器体１を取り付けた状態では図１７に示すようにボディ１０の左右両側面略中央に形成されている凹部１０ａ内に突片１３２ａ’及びボックスねじ２１０が収まり、ボックスねじ２１０が器体１と干渉することがないものである。なお、プレート枠１１０’に合わせて化粧プレート１２０’の厚み寸法も大きくしてあることは言うまでもない。
【００５４】
上述のように本実施形態のコンセント装置では、２つのコンセントＣ３を並列して配置することができるため、基本例１におけるプレート１００を用いて２つのコンセントＣ３を施工する場合に比較して施工スペースが少なくて済むという利点がある。
【００５５】
（基本例３）
本基本例は、図１８及び図１９に示すように、基本例２のコンセントＣ２をプレート１００’を用いて左右に２個並べて施工することにより、２つのプラグを同時に接続することが可能なコンセント装置を実現したものである。ここで、本基本例で用いるプレート１００’は実施形態２で説明したものと同じものである。
【００５６】
上述のように本基本例のコンセント装置では、２つのコンセントＣ２を並列して配置することができるため、基本例１におけるプレート１００を用いて２つのコンセントＣ２を施工する場合に比較して施工スペースが少なくて済むという利点がある。
【００５７】
（実施形態３）
本実施形態におけるコンセントＣ４は、図２０及び図２１に示すように、実施形態１のコンセントＣ３の器体１を左右に２個並べて連結し一体としたような器体１’を備え、器体１’の前面には平面視略円形の２つの凹所２４，２４が設けられ、両凹所２４，２４がガイド溝２９ａを介して連通させてある。各凹所２４，２４の底面には実施形態１のコンセントＣ３と同じ構成の差込部５０（一対の挿入口５１及び接地極用の挿入口５２）が設けられ、器体１’内部には各差込部５０に挿入される栓刃を受ける刃受部材（図示せず）が収納される。なお、器体１’内部の構成は基本的に実施形態１のコンセントＣ３と共通であるから図示並びに説明は省略する。
【００５８】
上記構成によれば、実施形態１のコンセントＣ３の器体１を２個左右に並べた場合よりも器体１’の長手方向の寸法を小さくすることができる。ここで、本実施形態で用いるプレート１００”は、図２２に示すように基本的に実施形態２で用いるプレート１００’と共通の構成を有しているが、器体１’の長手方向の寸法に合わせて開口窓１１１”の長手方向の寸法が実施形態２で用いるプレート枠１１０’における開口窓１１１’の長手方向の寸法よりも若干小さくしてある。而して、本実施形態を施工するには実施形態２と同様に、先にボックスねじ２１０を用いてプレート枠１１０”を埋込ボックスに取り付けておき、プレート枠１１０”の開口窓１１１”にプレート枠１１０”の前方から後端部を挿入するようにして器体１’を取り付ければ良く、器体１’を取り付けた状態では図２２に示すようにボディ１０’の左右両側面略中央に形成されている凹部１０ａ’内に突片１３２ａ”及びボックスねじが収まり、ボックスねじが器体１’と干渉することがないものである。
【００５９】
なお、凹所２４の内周縁同士が交わらないように２つの凹所２４，２４が設けてあるので、Ｃ型プラグＰ５のプラグ本体５１１を各凹所２４，２４に嵌合して２つのＣ型プラグＰ５を同時に使用することができる。
【００６０】
（基本例４）
本基本例のコンセントＣ５は、図２３及び図２４に示すように、実施形態３の構成から接地極用の刃受部材６０を省略し、カバー２０’として接地極用の挿入口５２を省略した形状のものを用いた例であって、接地極のない差込部５０を２口備えるものである。この構成ではボディ１０’は実施形態３に用いたものと同形状であって、カバー２０’の形状を異ならせてある。つまり、刃受部材６０を具備しない従来例と同様の接地部材４０を用いる点及びカバー２０’の形状が異なるのみであって、他の部材は実施形態３のものと同じものを用いることができるから、部品品種の増加を抑制しながら多品種展開が容易になるのである。
【００６１】
（実施形態４）
本実施形態は、図２５及び図２６に示すように、実施形態１のコンセントＣ３と、器体２２０の前面にＡ型プラグＰ１，Ｐ２の栓刃が挿通される差込部２２１が設けられてなるコンセントＣＡとをプレート１００を用いて左右に並べて施工することにより、種類の異なる２つのプラグを同時に接続することが可能なコンセント装置を実現したものである。
【００６２】
コンセントＣＡは従来周知の構成を有し、カバー２２０ｂとボディ２２０ａを結合してなる合成樹脂製の器体２２０の前面（カバー２２０ｂの前面）に一つのプラグに設けた一対の栓刃及び接地極用の栓刃を挿入することができる差込部２２１が１口分形成され、差込部２２１は器体２２０内に収納される図示しない刃受ばねのばね片に対向する部位にそれぞれ開口する２個の挿入口２２２，２２２と、挿入口２２２とは別に形状の異なる挿入口２２３とを備えている。各挿入口２２２は平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２２２ａと、ピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２２２ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口２２２ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口２２２ｂが連通した形状になっている。また、器体２２０前端部の上下両側面には、コンセントＣ３における係止爪２３及び位置決め用突部２５と同じ機能を有する係止爪及び位置決め突部（何れも図示せず）が各２つずつ設けられている。なお、刃受ばねを含めた基本的な構造は従来周知であるから詳しい説明は省略する。
【００６３】
一方、プレート１００は基本例１におけるプレート１００とほぼ共通の構成を有しており、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態におけるプレート枠１１０は、図２７に示すように略正方形の開口窓１１１に隣接して略長方形の開口窓１１１ａが枠本体１１０ａに設けられ、開口窓１１１ａの周縁には開口窓１１１と同様に器体２２０の係止爪が係止される保持爪（図示せず）、保持爪の撓む空間を確保するための溝（図示せず）が各２つずつ設けられ、各溝の両側に器体２２０の位置決め用突部を案内するガイド溝（図示せず）が設けられている。また、化粧プレート１２０には２つのコンセントＣ３，ＣＡの器体１，２２０前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。
【００６４】
上述のように構成されるプレート１００を用いれば、２種類のコンセントＣ３，ＣＡを左右に並べて施工面に配置することができるため、各コンセントＣ３，ＣＡを別々に配置する場合に比較して施工スペースが少なくて済むとともにコンセント装置のバリエーション展開が容易になるものである。
【００６５】
ところで、コンセントＣＡのカバー２２０ｂとしては、図２８及び図２９に示すように、差込部２２１に平型栓刃挿入口２２２ａのみを備える構成のものを用いてもよく、ボディ２２０ａ及び刃受ばね等を共通に用いてカバー２２０ｂのみを交換すれば、平型栓刃挿入口２２２ａのみを設けてＡ型プラグＰ１，Ｐ２だけが接続可能な接地極付きのコンセントＣＡを構成することができる。あるいは、コンセントＣＡのカバー２２０ｂとして、図３０及び図３１に示すように、各挿入口２２２が平型栓刃挿入口２２２ａの長手方向の一端部の一側縁にピン型栓刃挿入口２２２ｂが連通した形状に形成された構成のものを用いてもよい。
【００６６】
（基本例５）
本基本例は、図３２及び図３３に示すように、基本例２のコンセントＣ２と、実施形態４で説明したコンセントＣＡとをプレート１００を用いて左右に並べて施工することにより、種類の異なる２つのプラグを同時に接続することが可能なコンセント装置を実現したものである。
【００６７】
本基本例においても、２種類のコンセントＣ２，ＣＡを左右に並べて施工面に配置することができるため、各コンセントＣ２，ＣＡを別々に配置する場合に比較して施工スペースが少なくて済むとともにコンセント装置のバリエーション展開が容易になるものである。
【００６８】
また、コンセントＣＡのカバー２２０ｂとしては、図３４及び図３５に示すように、差込部２２１に平型栓刃挿入口２２２ａのみを備える構成のものを用いてもよく、ボディ２２０ａ及び刃受ばね等を共通に用いてカバー２２０ｂのみを交換すれば、平型栓刃挿入口２２２ａのみを設けてＡ型プラグＰ１，Ｐ２だけが接続可能な接地極付きのコンセントＣＡを構成することができる。
【００６９】
（基本例６）
本基本例は、図３６及び図３７に示すように、平型栓刃挿入口５１ａのみからなる挿入口５１を備えたＣ型プラグＰ５用の従来のコンセントＣ０と、実施形態４で説明したコンセントＣＡとをプレート１００を用いて左右に並べて施工することにより、種類の異なる２つのプラグを同時に接続することが可能なコンセント装置を実現したものである。
【００７０】
本基本例においても、２種類のコンセントＣ０，ＣＡを左右に並べて施工面に配置することができるため、各コンセントＣ０，ＣＡを別々に配置する場合に比較して施工スペースが少なくて済むとともにコンセント装置のバリエーション展開が容易になるものである。
【００７１】
また、コンセントＣＡのカバー２２０ｂとしては、図３８及び図３９に示すように、差込部２２１に平型栓刃挿入口２２２ａのみを備える構成のものを用いてもよく、ボディ２２０ａ及び刃受ばね等を共通に用いてカバー２２０ｂのみを交換すれば、平型栓刃挿入口２２２ａのみを設けてＡ型プラグＰ１，Ｐ２だけが接続可能な接地極付きのコンセントＣＡを構成することができる。
【００７２】
（基本例７）
本基本例におけるコンセントＣ６は、図４０に示すように、器体２３０前面にはコンセントＣ０と同様にＣ型プラグＰ５に対応した凹所２４、接触片４２並びに差込部５０等と、コンセントＣＡと同様に平型栓刃挿入口２２２ａとピン型栓刃挿入口２２２ｂとを連通させた形状の挿入口２２２並びに接地極用の挿入口２２３からなる差込部２２１とが左右に列設されており、２種類のコンセントＣ０，ＣＡの器体を左右に並べて連結し一体としたような構成を有している。なお、器体２３０内部の構成は基本的に基本例６の２種類のコンセントＣ０，ＣＡと共通であり、またプレート１００は基本的に実施形態４で用いるものと共通であるから、それぞれ図示並びに説明は省略する。
【００７３】
本基本例のコンセントＣ６は、２種類のコンセントＣ０，ＣＡを一体にしたような構成を有するため、各コンセントＣ０，ＣＡを別々に配置する場合に比較して施工スペースが少なくて済むとともにコンセント装置のバリエーション展開が容易になるだけでなく、個々のコンセントＣ０，ＣＡを施工する場合に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるという利点がある。なお、本基本例ではコンセントＣ０とＣＡを一体化したものを例示したが、一体化するコンセントの種類はこれに限定する趣旨ではなく、上述した各基本例及び実施形態のコンセントＣ１，…の何れの組み合わせでも本基本例のように構成することは可能である。
【００７４】
（基本例８）
本基本例のコンセントＣ１’は、図４１〜図４３に示すように、基本例１におけるコンセントＣ１とプレート１００を一体に形成した構成を有している。すなわち、本基本例のコンセントＣ１’の器体３００は、基本例１におけるコンセントＣ１の器体１と、プレート１００を構成するプレート枠１１０及び化粧プレート１２０とを一体に形成した合成樹脂成型品からなる。ここで、説明を容易にするために、基本例１におけるコンセントＣ１及びプレート１００と各々共通の構成を有する部分には同一の名称及び符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７５】
図４１に示すように、器体３００前面の中央部にはコンセントＣ１と共通の凹所２４、接触片４２、差込部５０等が設けられ、器体３００内部には同じくコンセントＣ１と共通の刃受部材３２，６０や接地部材４０等が収納される。また、器体３００前面の凹所２４の左右両側には、器体３００背面側に開口するボックスねじ用孔１３２と連通する長孔状の取付孔３０１が設けられている。つまり、本基本例のコンセントＣ１’を施工する場合、器体３００前面から取付孔３０１及びボックスねじ用孔１３２に挿通したボックスねじにより埋込ボックスに取り付けることができる。なお、施工後に取付孔３０１を通して器体３００の前方からボックスねじの頭部が見えると見栄えがよくないので、本基本例においては取付孔３０１の形状に合わせて長円形に形成された隠蓋３０２を器体３００の前方より取付孔３０１に着脱自在に嵌着することで取付孔３０１を塞ぎ、ボックスねじの頭部が露出しないようにしている。
【００７６】
而して、本基本例のコンセントＣ１’は基本例１におけるコンセントＣ１とプレート１００を一体にしたような構成を有するため、コンセントＣ１とプレート１００を別体とする構成に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるという利点がある。
【００７７】
（基本例９）
本基本例のコンセントＣ２’は、図４４及び図４５に示すように、基本例２におけるコンセントＣ２とプレート１００を一体に形成した構成を有するものであって、基本例８の構成から接地極用の刃受部材６０を省略するとともに器体３００前面の凹所２４の底部から接地極用の挿入口５２を省略した例であって、接地極のない差込部５０を１口備えるものである。なお、その他の構成は基本例２及び基本例８と共通であるから図示並びに説明を省略する。
【００７８】
而して、本基本例のコンセントＣ２’も基本例２におけるコンセントＣ２とプレート１００を一体にしたような構成を有するため、基本例８と同様にコンセントＣ２とプレート１００を別体とする構成に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるという利点がある。
【００７９】
（実施形態５）
本実施形態のコンセントＣ３’は、図４６及び図４７に示すように、実施形態１におけるコンセントＣ３とプレート１００を一体に形成した構成を有するものであって、基本例８の構成において各挿入口５１を平型栓刃挿入口５１ａの長手方向の一端部の一側縁にピン型栓刃挿入口５１ｂが連通した形状に形成されたものである。なお、その他の構成は実施形態１及び基本例８と共通であるから図示並びに説明を省略する。
【００８０】
而して、本実施形態のコンセントＣ３’も実施形態１におけるコンセントＣ３とプレート１００を一体にしたような構成を有するため、基本例８と同様にコンセントＣ３とプレート１００を別体とする構成に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるという利点がある。
【００８１】
（実施形態６）
本実施形態のコンセントＣ３”は、図４８及び図４９に示すように、実施形態１におけるコンセント３と従来例で説明したプレート２００と略同一構成のプレートを一体に形成した構成を有している。すなわち、本実施形態のコンセントＣ３”の器体３１０は、実施形態１におけるコンセントＣ３の器体１と、プレートを構成するプレート枠及び化粧プレートとを一体に形成した合成樹脂成型品からなる。ここで、説明を容易にするために、実施形態１におけるコンセントＣ３及びプレート２００と共通の構成を有する部分には各々同一の名称及び符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８２】
図４８に示すように、器体３１０前面の中央部にはコンセントＣ３と共通の凹所２４、接触片４２、差込部５０等が設けられ、器体３１０内部には同じくコンセントＣ３と共通の刃受部材３２，６０や接地部材４０等が収納される。また、器体３１０前面の凹所２４の左右両側には、図４９に示すように器体３１０背面側に開口するボックスねじ用孔１３２と連通する長孔状の取付孔３０１が設けられている。ここで、ボックスねじ用孔１３２は略円弧状の長孔部１３２ｂと長孔部１３２ｂの端部に連通する略円形の丸孔部１３２ｃからなるだるま孔状に形成され、ボディ１０の上下左右に４つ設けられている。つまり、国や地域によって埋込ボックスのボックスねじ用のねじ孔の位置や個数が異なるため、それら全てに対応可能としているものである。
【００８３】
而して、本実施形態のコンセントＣ３”を施工する場合、予め埋込ボックスのねじ孔に螺着しておいたボックスねじを器体３１０の背面側から丸孔部１３２ｃに挿通し、ボックスねじを丸孔部１３２ｃから長孔部１３２ｂに沿って移動させるように器体３１０を所望の位置まで回転させ、器体３１０前面から取付孔３０１を通してドライバでボックスねじを締め込むことにより埋込ボックスに取り付けることができ、隠蓋３０２で取付孔３０１を塞いでボックスねじの頭部が隠される。
【００８４】
但し、上述したように国や地域によって埋込ボックスのボックスねじ用のねじ孔の位置や個数が異なるため、図５０に示すように凹所２４の上下両側に取付孔３０１を設ける構成、あるいは図５１に示すように凹所２４の上下左右の合計４カ所に取付孔３０１を設ける構成としてもよい。
【００８５】
（実施形態７）
本実施形態のコンセントＣ３０は、図５２及び図５３に示すように、実施形態１における２個のコンセントＣ３と、実施形態２におけるプレート１００’を一体に形成した構成を有している。すなわち、本実施形態のコンセントＣ３０の器体３２０は、実施形態１における２個のコンセントＣ３の器体１と、プレート１００’を構成するプレート枠１１０’及び化粧プレート１２０’とを一体に形成した合成樹脂成型品からなる。ここで、説明を容易にするために、実施形態１におけるコンセントＣ３及び実施形態２におけるプレート１００’と各々共通の構成を有する部分には同一の名称及び符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８６】
図５２に示すように、器体３２０前面にはコンセントＣ３と共通の凹所２４、接触片４２、差込部５０等が左右に２組並べて設けられ、器体３２０内部には同じくコンセントＣ３と共通の刃受部材３２，６０や接地部材４０等が２組収納される。また、器体３２０前面の各凹所２４の左右外側には、器体３２０背面側に開口するボックスねじ用孔（図示せず）と連通する長孔状の取付孔３２１が設けられている。つまり、本実施形態のコンセントＣ３０を施工する場合、器体３２０前面から取付孔３２１及びボックスねじ用孔に挿通したボックスねじにより埋込ボックスに取り付けることができ、取付孔３２１の形状に合わせて長円形に形成された隠蓋３２２で取付孔３２１を塞いでボックスねじの頭部が隠される。
【００８７】
而して、本実施形態のコンセントＣ３０は実施形態１における２個のコンセントＣ３とプレート１００’を一体にしたような構成を有するため、２個のコンセントＣ３とプレート１００’を別体とする構成に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるという利点がある。
【００８８】
（基本例１０）
本基本例のコンセントＣ２”は、図５４及び図５５に示すように、基本例２における２個のコンセントＣ２と実施形態２におけるプレート１００’を一体に形成した構成を有するものであって、実施形態７の構成から接地極用の刃受部材６０を省略するとともに器体３２０前面の各凹所２４の底部から接地極用の挿入口５２を省略した例であって、接地極のない差込部５０を２口備えるものである。なお、その他の構成は基本例２、実施形態２並びに実施形態７と共通であるから図示並びに説明を省略する。
【００８９】
而して、本基本例のコンセントＣ２”も基本例２における２個のコンセントＣ２と実施形態２におけるプレート１００’を一体にしたような構成を有するため、実施形態７と同様に２個のコンセントＣ２とプレート１００’を別体とする構成に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるという利点がある。
【００９０】
（実施形態８）
本実施形態のコンセントＣ４’は、図５６及び図５７に示すように、実施形態３における２個のコンセントＣ４とプレート１００”を一体に形成した構成を有するものであって、実施形態７の構成に対して２つの凹所２４，２４をガイド溝２９ａを介して連通させたものである。なお、その他の構成は実施形態３並びに実施形態７と共通であるから図示並びに説明を省略する。
【００９１】
而して、本実施形態のコンセントＣ４’も実施形態３における２個のコンセントＣ４とプレート１００”を一体にしたような構成を有するため、実施形態７と同様に２個のコンセントＣ４とプレート１００”を別体とする構成に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるとともに、実施形態７に比較して器体３２０の小型化が図れるという利点がある。
【００９２】
（基本例１１）
本基本例のコンセントＣ５’は、図５８及び図５９に示すように、基本例４における２個のコンセントＣ５とプレート１００”を一体に形成した構成を有するものであって、実施形態８の構成から接地極用の刃受部材６０を省略するとともに器体３２０前面の各凹所２４の底部から接地極用の挿入口５２を省略した例であって、接地極のない差込部５０を２口備えるものである。なお、その他の構成は基本例４、実施形態７並びに実施形態８と共通であるから図示並びに説明を省略する。
【００９３】
而して、本基本例のコンセントＣ５’も基本例４における２個のコンセントＣ５とプレート１００”を一体にしたような構成を有するため、実施形態７と同様に２個のコンセントＣ５とプレート１００”を別体とする構成に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるとともに、基本例１０に比較して器体３２０の小型化が図れるという利点がある。
【００９４】
（実施形態９）
本実施形態のコンセントＣ７は、図６０〜図６２に示すように、実施形態４で説明した２種類のコンセントＣ３，ＣＡとプレート１００を一体に形成した構成を有している。すなわち、本実施形態のコンセントＣ７の器体３３０は、実施形態４における２種類のコンセントＣ３，ＣＡの器体１，２２０と、プレート１００を構成するプレート枠１１０及び化粧プレート１２０とを一体に形成した合成樹脂成型品からなる。ここで、説明を容易にするために、実施形態４における２種類のコンセントＣ３，ＣＡ及びプレート１００と各々共通の構成を有する部分には同一の名称及び符号を付して詳細な説明を省略する。
【００９５】
図６０に示すように、器体３３０前面にはコンセントＣ３と共通の凹所２４、接触片４２、差込部５０等、並びにコンセントＣＡと共通の差込部２２１が設けられ、器体３３０内部には同じくコンセントＣ３，ＣＡと共通の刃受部材３２，６０や接地部材４０等が収納される。また、器体３３０前面の長手方向両端部近傍には、器体３３０背面側に開口するボックスねじ用孔１３２と連通する長孔状の取付孔３３１が設けられている。つまり、本実施形態のコンセントＣ７を施工する場合、器体３３０前面から取付孔３３１及びボックスねじ用孔１３２に挿通したボックスねじにより埋込ボックスに取り付けることができ、取付孔３３１の形状に合わせて長円形に形成された隠蓋３３２で取付孔３３１を塞いでボックスねじの頭部が隠される。
【００９６】
而して、本実施形態のコンセントＣ７は実施形態４における２種類のコンセントＣ３，ＣＡとプレート１００を一体にしたような構成を有するため、２種類のコンセントＣ３，ＣＡとプレート１００を別体とする構成に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるという利点がある。
【００９７】
なお、器体３３０としては、図６３及び図６４に示すように、差込部２２１に平型栓刃挿入口２２２ａのみを備える構成や、あるいは、図６５及び図６６に示すように、各挿入口２２２が平型栓刃挿入口２２２ａの長手方向の一端部の一側縁にピン型栓刃挿入口２２２ｂが連通した形状に形成された構成としてもよい。
【００９８】
（基本例１２）
本基本例のコンセントＣ８は、図６７及び図６８に示すように、基本例５における２種類のコンセントＣ２，ＣＡとプレート１００を一体に形成した構成を有するものであって、実施形態９の構成から接地極用の刃受部材６０を省略するとともに器体３３０前面の凹所２４の底部から接地極用の挿入口５２を省略した例であって、接地極のない差込部５０と接地極付きの差込部２２１を１口ずつ備えるものである。なお、その他の構成は基本例５並びに実施形態９と共通であるから図示並びに説明を省略する。
【００９９】
而して、本基本例のコンセントＣ８は基本例５における２種類のコンセントＣ２，ＣＡとプレート１００を一体にしたような構成を有するため、２種類のコンセントＣ２，ＣＡとプレート１００を別体とする構成に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるという利点がある。
【０１００】
なお、器体３３０としては、図６９及び図７０に示すように、差込部２２１に平型栓刃挿入口２２２ａのみを備える構成としてもよい。
【０１０１】
（基本例１３）
本基本例のコンセントＣ９は、図７１及び図７２に示すように、基本例６における２種類のコンセントＣ０，ＣＡとプレート１００を一体に形成した構成を有するものであって、実施形態９の構成から接地極用の刃受部材６０を省略するとともに器体３３０前面の凹所２４の底部から接地極用の挿入口５２を省略し且つ挿入口５１としてピン型栓刃挿入口５１ｂのみを設けた例であって、Ｃ型プラグＰ５のみに対応した差込部５０と、Ａ型プラグＰ１，Ｐ２に対応した接地極付きの差込部２２１を１口ずつ備えるものである。なお、その他の構成は基本例６並びに実施形態９と共通であるから図示並びに説明を省略する。
【０１０２】
而して、本基本例のコンセントＣ９は基本例６における２種類のコンセントＣ０，ＣＡとプレート１００を一体にしたような構成を有するため、２種類のコンセントＣ０，ＣＡとプレート１００を別体とする構成に比較して部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるという利点がある。
【０１０３】
なお、器体３３０としては、図７３及び図７４に示すように、差込部２２１に平型栓刃挿入口２２２ａのみを備える構成としてもよい。
【０１０４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、施工面に固定される取付部材に保持されて設置される器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持して電線を刃受部材と電気的に接続する端子部とを備え、プラグの少なくとも一部が嵌合する凹所が器体の前面に設けられ、凹所の底面に差込部が設けられるとともに凹所の底面を除く部位でプラグが具備する接地極と接触導通する接地部材が器体内に収納され、差込部はプラグの栓刃が挿入される一対の栓刃挿入口と、プラグの接地極用の栓刃が挿入される接地極用の栓刃挿入口とを有し、一対の栓刃挿入口は平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン型の栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連通させるとともに、それぞれの平型栓刃挿入口の中心とピン型栓刃挿入口の中心とを結ぶ直線が互いに平行とならない形状に形成されることを特徴とし、従来のＣ型プラグ用のコンセントと同様にＣ型プラグの接地極と接触導通する接地部材と、Ａ型プラグの接地極用を含む栓刃が挿入される栓刃挿入口及び各栓刃挿入口に挿入される栓刃を受ける刃受部材とが設けてあるため、Ｃ型プラグとＡ型プラグのように接触子の形状や接地極の配置等が異なる複数種のプラグを接続することが可能となるという効果がある。しかも、差込部が凹所の底面に設けられているから、差込部への異物等の誤挿入による感電事故の発生を防いで感電保護性能を向上させることができるという効果がある。また、凹所の底面に対して平型栓刃挿入口及び接地極用の栓刃挿入口の位置をずらし、接地極付きのＡ型プラグのように寸法の大きい外郭と接地部材とが干渉しないようにして接続を可能とするという効果がある。
【０１０５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、器体が取付部材と別体に形成されることを特徴とし、取付部材を用いて他のコンセント等と一緒に施工面に施工することができるためにバリエーション展開が容易になるという効果がある。
【０１０６】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、器体が取付部材の少なくとも一部と一体に形成されることを特徴とし、部品点数の削減や施工作業の簡素化が図れるという効果がある。
【０１０７】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、２つの器体が少なくとも一部で連結されてなることを特徴とし、取付部材を用いて２個の器体を並べて施工した場合よりも器体の寸法を小さくして小型化を図ることができるという効果がある。
【０１０８】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、プラグの栓刃が挿入される差込部が器体前面の凹所の隣に設けられ、この差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持して電線を刃受部材と電気的に接続する端子部が器体内に収納されることを特徴とし、取付部材を用いて２種類のコンセントの器体を並べて施工した場合よりも器体の寸法を小さくして小型化を図ることができるという効果がある。
【０１０９】
請求項６の発明は、請求項１記載のコンセントと、施工面に固定され２個の器体を並べて保持する取付部材とを備えたことを特徴とし、２つのコンセントを並列して配置することができるため、取付部材を用いて２つのコンセントを施工する場合に比較して施工スペースが少なくて済む。
【０１１０】
請求項７の発明は、請求項１記載のコンセントと、請求項１記載のコンセントと異なる構造のコンセントと、施工面に固定され２種類のコンセントの器体を並べて保持する取付部材とを備えたことを特徴とし、種類の異なる２つのプラグを同時に接続することが可能なコンセント装置が実現できるとともに、コンセント装置としてのバリエーション展開が容易になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】基本例１のコンセントをプレートに取り付けた状態の正面図である。
【図２】同上のコンセントをプレートに取り付けた状態の斜視図である。
【図３】同上のカバーを取り外した状態の正面図である。
【図４】同上のコンセントをプレートに取り付けた状態の右側断面図である。
【図５】同上のコンセントをプレートに取り付けた状態の背面図である。
【図６】同上のコンセントを別のプレートに取り付けた状態の正面図である。
【図７】基本例２のコンセントをプレートに取り付けた状態の正面図である。
【図８】同上のコンセントをプレートに取り付けた状態の斜視図である。
【図９】実施形態１のコンセントをプレートに取り付けた状態の正面図である。
【図１０】同上のコンセントをプレートに取り付けた状態の斜視図である。
【図１１】同上のカバーを取り外した状態の正面図である。
【図１２】同上の説明図である。
【図１３】同上の説明図である。
【図１４】実施形態２のコンセントをプレートに取り付けた状態の正面図である。
【図１５】同上のコンセントをプレートに取り付けた状態の斜視図である。
【図１６】同上のコンセントをプレートに取り付けた状態の背面図である。
【図１７】同上のコンセントをプレートに取り付けた状態の下側断面図である。
【図１８】基本例３のコンセントをプレートに取り付けた状態の正面図である。
【図１９】同上のコンセントをプレートに取り付けた状態の斜視図である。
【図２０】実施形態３の正面図である。
【図２１】同上の斜視図である。
【図２２】同上の背面図である。
【図２３】基本例４の正面図である。
【図２４】同上の斜視図である。
【図２５】実施形態４の正面図である。
【図２６】同上の斜視図である。
【図２７】同上の背面図である。
【図２８】同上の他の構成を示す正面図である。
【図２９】同上の他の構成を示す斜視図である。
【図３０】同上のさらに他の構成を示す正面図である。
【図３１】同上のさらに他の構成を示す斜視図である。
【図３２】基本例５の正面図である。
【図３３】同上の斜視図である。
【図３４】同上の他の構成を示す正面図である。
【図３５】同上の他の構成を示す斜視図である。
【図３６】基本例６の正面図である。
【図３７】同上の斜視図である。
【図３８】同上の他の構成を示す正面図である。
【図３９】同上の他の構成を示す斜視図である。
【図４０】基本例７の正面図である。
【図４１】基本例８の正面図である。
【図４２】同上の斜視図である。
【図４３】同上の背面図である。
【図４４】基本例９の正面図である。
【図４５】同上の斜視図である。
【図４６】実施形態５の正面図である。
【図４７】同上の斜視図である。
【図４８】実施形態６の正面図である。
【図４９】同上の背面図である。
【図５０】同上の他の構成を示す正面図である。
【図５１】同上のさらに他の構成を示す正面図である。
【図５２】実施形態７の正面図である。
【図５３】同上の斜視図である。
【図５４】基本例１０の正面図である。
【図５５】同上の斜視図である。
【図５６】実施形態８の正面図である。
【図５７】同上の斜視図である。
【図５８】基本例１１の正面図である。
【図５９】同上の斜視図である。
【図６０】実施形態９の正面図である。
【図６１】同上の斜視図である。
【図６２】同上の背面図である。
【図６３】同上の他の構成を示す正面図である。
【図６４】同上の他の構成を示す斜視図である。
【図６５】同上のさらに他の構成を示す正面図である。
【図６６】同上のさらに他の構成を示す斜視図である。
【図６７】基本例１２の正面図である。
【図６８】同上の斜視図である。
【図６９】同上の他の構成を示す正面図である。
【図７０】同上の他の構成を示す斜視図である。
【図７１】基本例１３の正面図である。
【図７２】同上の斜視図である。
【図７３】同上の他の構成を示す正面図である。
【図７４】同上の他の構成を示す斜視図である。
【図７５】従来のコンセントの一例を示す分解斜視図である。
【図７６】接地極なしのＡ型プラグを示す斜視図である。
【図７７】接地極付きのＡ型プラグを示す斜視図である。
【図７８】定格２．５ＡのＣＥＥプラグを示す斜視図である。
【図７９】定格１６ＡのＣＥＥプラグを示す斜視図である。
【図８０】Ｃ型プラグを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側面半断面図である。
【図８１】従来のＣ型プラグ用のコンセントを示す分解斜視図である。
【図８２】同上の背面側から見た分解斜視図である。
【図８３】同上の斜視図である。
【図８４】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図８５】同上とプレート枠及び化粧プレートの前面側から見た分解斜視図である。
【図８６】同上とプレート枠及び化粧プレートの背面側から見た分解斜視図である。
【図８７】同上のプレート枠に取り付けた状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１器体
１０ボディ
２０カバー
２４凹所
４２接触片
５０差込部
５１挿入口
５１ａ平型栓刃挿入口
５１ｂピン型栓刃挿入口
５２挿入口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an outlet and an outlet device.
[0002]
[Prior art]
  There are various shapes of plug contacts connected to the outlet, such as flat flat plug blades and pin-shaped pin plug blades. In general, plugs with flat plug blades (or pin type blades) cannot be connected to outlets for pin type blades (or flat type plug blades). Yes. Therefore, when plugs having different specifications are connected to an outlet, for example, an adapter that converts a flat plug blade into a pin plug blade is required.
[0003]
  Thus, in order to connect plugs and outlets with different specifications, the adapter must be used, which is very inconvenient.
[0004]
  Therefore, a plug having a flat type plug blade as shown in FIG. 75 (for example, an A type plug P1 as shown in FIG. 76 or an A type plug P2 with a grounding electrode as shown in FIG. 77) and a pin type are conventionally used. Provided is an outlet to which any plug having a blade (for example, a CEE plug P3 rated at 2.5A as shown in FIG. 78 or a CEE plug P4 rated at 16A as shown in FIG. 79) can be connected. Yes. The synthetic resin container 401 is assembled by joining a substantially box-shaped body 401 a and a cover 401 b with assembly frames 404 and 404. A protrusion 402 is integrally formed on the front surface of the cover 401b, and two insertion holes 403 and 403 into which a pair of plug blades provided in one plug can be respectively inserted on the front surface of the protrusion 402. Separately from the two insertion ports 403, 403, two insertion portions are formed, each consisting of an insertion port 405 for inserting a plug blade for a ground electrode having a different shape. Each insertion port 403 is formed in a shape in which a flat type plug blade insertion port 403a into which a flat type plug blade is inserted and a pin type plug blade insertion port 403b into which a pin type plug blade is inserted are communicated. That is, the flat type plug blade insertion port 403a has a rectangular shape, and has a shape in which the circular pin type blade insertion port 403b communicates with one side edge of the middle portion in the longitudinal direction. Further, the distance between the centers of the pin-type plug blade insertion ports 403b is larger than the distance between the centers of the flat-type plug blade insertion ports 403a. The flat type plug blade inserted into the flat type plug blade insertion port 403a is sandwiched between the side surface of the spring piece 431 of the contact receiving part 411 and the spring piece 432, which will be described later, and is inserted into the pin type plug blade insertion port 403b. The pin-type plug blade is held between the pair of spring pieces 431. The flat plug blade insertion port 403a has different lengths on the voltage line side and the ground line side.
[0005]
  The assembly frame 404 has substantially V-shaped hooking claws 403a projecting from both ends and the center, and these hooking claws 403a are engaged with stepped portions 405 formed on the side surfaces of the body 401a to connect the cover 401b and the body 401a. Fix it.
[0006]
  On the other hand, the body 401a is provided with a total of four recesses 406, each paired in the longitudinal direction and the width direction, and a contact receiving portion 411 is accommodated in each of these recesses 406. In addition, storage recesses 408 and 408 for storing terminal portions, which will be described later, are provided so as to be sandwiched between adjacent recesses 406 in the longitudinal center of the body 401a. An electric wire insertion opening (not shown) communicating with the storage recesses 408 and 408 is opened at the bottom of the body 401a. The terminal portion presses the terminal piece 413 connected to the electric wire, the locking spring 414 for press-connecting the electric wire to the terminal piece 413, and the locking spring 414 for disconnecting the terminal piece 413 from the electric wire. It has a quick connection terminal structure including a release button 415 that bends in the release direction. Here, the terminal piece 413 of the terminal portion and the contact receiving portion 411 are integrally formed as a blade receiving spring block 410 by bending a plate-like metal member.
[0007]
  A pair of terminal pieces 413 and 413 project from the central portion of the base portion 410a of the blade receiving spring block 410, and contact receiving portions 411 and 411 are provided on both sides thereof. The contact receiving portion 411 has a pair of spring pieces 431 that protrude from the base portion 410a and are opposed to each other when completed, and a spring piece 432 that protrudes from the base portion 410a while being sandwiched between the spring pieces 431. . In addition, an L-shaped piece 416 having contact pieces 416a and 416a each having a tip portion divided into two is protruded on the opposite side of the terminal pieces 413 and 413 at the center of the base portion 410a. Locking springs 414 and 414 are arranged between the terminal pieces 413 and 413 and the contact pieces 416a and 416a facing each other, and the locking pieces 414a and the contact pieces 414b of the locking spring 414 and the blade receiving springs. When an electric wire is inserted between the terminal piece 413 of the block 410, the leading end of the locking piece 414a bites into the electric wire and is prevented from coming off, and the electric wire is connected to the terminal piece 413 by the locking piece 414a and the contact piece 414b. By being pressed, electrical connection (connection) between the electric wire and the terminal piece 413 is achieved.
[0008]
  Here, the spring piece 431 is inclined so that the distance between the two becomes narrower toward the upper side, and the upper end is inclined so that the distance increases toward the upper side so that the pin-type plug blade can be easily inserted. Further, the spring piece 432 is also inclined so as to approach the spring piece 431 as it goes upward, and the upper end is inclined so as to be farther away from the spring piece 431 as it goes upward. As a result, the flat type blade can be easily inserted.
[0009]
  On the other hand, a grounding storage recess 440 is provided along the longitudinal direction at a substantially central portion of the body 401a. The grounding blade receiving spring block 460 housed in the grounding housing recess 440 is formed by bending a pair of grounding contact receiving parts 461 and 461 and a grounding terminal part 462 of a plate-like metal member. Thus, they are integrally formed in a substantially linear shape. Further, the contact receiving parts for grounding 461 and 461 are provided at both ends of the grounding blade receiving spring block 460, and are provided with a pair of spring pieces 461a facing each other. The terminal portion 462 provided at the center of the grounding blade receiving spring block 460 includes a grounding terminal piece 462a and a grounding contact piece 462b, and has a quick connection terminal structure together with the lock spring 414 and the release button 415. It is composed.
[0010]
  According to the above conventional configuration, as shown in FIG. 76, the A-type plug P1 having a pair of flat plug blades 500 facing each other in parallel, or a pair of flat plug blades facing each other in parallel as shown in FIG. 500 and a type A plug P2 with a grounding electrode having a pin type grounding electrode contactor (grounding pin type plug blade) 501 and a pair of pins facing each other in parallel as shown in FIG. It becomes possible to connect the CEE plugs P3 and P4 having the mold plug blade 502 to one outlet without using an adapter.
[0011]
  Incidentally, a so-called C-type plug P5 as shown in FIG. 80 is used depending on the country or region, and as shown in FIGS. 81 to 84, outlets corresponding to the C-type plug P5 are provided.
[0012]
  The container 1 of the outlet C0 is attached to the plate frame 110 for the embedded wiring apparatus shown in FIGS. 85 and 86 so that the front surface of the container 1 is exposed from the opening window 111 of the plate frame 110. It is formed to the dimension that can be done. The container 1 is formed by combining a body 10 made of a synthetic resin and having a rectangular parallelepiped shape with an open front surface, and a cover 20 made of a synthetic resin and having a rectangular parallelepiped shape with an open front surface. It is formed. Here, in order to couple the body 10 and the cover 20, a pair of insertion holes 18 (see FIG. 82) formed in the rear wall of the body 10 with the front surface of the body 10 and the rear surface of the cover 20 in contact with each other. A pair of tapping screws 80 are inserted from the rear of the body 10 through the reference), and an assembly screw 80 made of a tapping screw is screwed into the screw hole 28a of the mounting portion 28 (see FIG. 82) protruding rearward from the rear surface of the cover 20. That's fine.
[0013]
  Further, the cover 20 is formed with a recess 24 into which a cylindrical plug body 511 of a C-type plug P5 shown in FIG. 80 is fitted from the front, and the bottom surface of the recess 24 is led out from the plug body 511. A pair of pin-type plug blade insertion ports 26 into which the pair of pin-type plug blades 502 are inserted are formed. A pair of guide grooves 29 a for guiding a pair of protrusions 513 formed in parallel with the axial direction of the cylindrical plug body 511 is formed on the inner side surface of the recess 24 of the cover 20. Yes. That is, the shape of the recess 24 is set in accordance with the shape of the plug body 511.
[0014]
  By the way, the plug body 511 of the C-type plug P5 is provided with a pair of grounding electrodes 514, and the recess 24 of the cover 20 has a substantially inverted Ω-shaped grounding member 40 that contacts the grounding electrode 514 of the plug body 511. A slit 27 is formed for drawing the contact piece 42 composed of both ends into the recess 24 from the rear surface side of the cover 20 and securing a movement space for the contact piece 42. The slit 27 is formed in an L shape over the bottom surface and the inner surface of the recess 24. Here, the contact piece 42 of the grounding member 40 is formed to be narrower than the base end piece 41 of the grounding member 40, and a concave groove 42 a is formed along the extending direction from the base end piece 41. Have come to have. Further, the pair of contact pieces 42 are urged so that the distal end sides approach each other and project inward from the inner surface of the recess 24, so that the plug body 511 of the C-type plug P5 is fitted from the front of the body 1. At the time of contact with the grounding electrode 514 in a state of being in contact with the grounding electrode 514 and being bent outward.
[0015]
  The body 10 has a grounding member storage chamber 12 formed between both side walls, and blade receiving spring storage chambers 15 and 15 are formed on both sides substantially at the center of the grounding member storage chamber 12, respectively, and adjacent to each blade receiving spring storage chamber 15. Thus, terminal storage chambers 14 and 14 are formed, and a terminal storage chamber 13 communicating with the grounding member storage chamber 12 is formed. Here, each of the terminal storage chambers 13, 14, 14 is divided into three of the four corners of the body 10.
[0016]
  Blade receiving springs 32, 32 are stored in the blade receiving spring storage chambers 15, 15 of the body 10. Each blade receiving spring 32 is formed in a substantially inverted Ω shape having a pair of opposing spring pieces 32 a, and an intermediate portion between both spring pieces 32 a is connected to a terminal plate 35, which will be described later, by a connecting piece 34.
[0017]
  Each terminal storage chamber 14 accommodates a terminal plate 35 having a pair of terminal pieces 35a, a pair of locking springs 36 and a release button 37, and as already described, the terminal pieces 35a, the locking springs 36 and the release button 37. 37 constitutes a quick connection terminal.
[0018]
  The grounding member storage chamber 12 stores the strip-shaped base end piece 41 side of the grounding member 40 formed in a substantially inverted Ω shape. A pair of assembly screws 80 inserted from the rear of the body 10 through a pair of insertion holes 18 (see FIG. 82) formed in the rear wall of the body 10 are inserted into the base end piece 41 of the grounding member 40. An insertion hole 43 is formed. Similarly to the terminal storage chamber 14, the terminal storage chamber 13 is provided with a ground terminal plate 45 having a pair of terminal pieces 45a, a pair of locking springs 36, and a release button 37, and the terminal piece 45a. The locking spring 36 and the release button 37 constitute a quick connection terminal.
[0019]
  By the way, the cover 20 is formed with chamfered portions 20a at the four corners of the outer surface except for the flange portions 21. That is, the outer shape of the collar portion 21 is a quadrangle. Two locking claws 23 for connecting to the plate frame 110 are provided on both side surfaces of the body 10 in a protruding manner. Here, the locking claw 23 is formed with an inclined surface 23a (see FIG. 87) that is inclined so as to increase the amount of protrusion from the side surface of the body 10 toward the front. In addition, positioning protrusions 25 are provided on both sides of each locking claw 23 so that the rear surface is located on the same plane as the front surface of the locking claw 23 at the rear of both side surfaces of the flange portion 21 of the cover 20. Has been. In other words, four positioning protrusions 25 are provided at the rear of both side surfaces of the flange portion 21 of the cover 20.
[0020]
  To construct the outlet, a plate 200 shown in FIGS. 85 and 86 is used. The plate 200 includes a plate frame 110 that holds the container body 1 and a decorative plate 120 that covers the plate frame 110 and has a good appearance.
[0021]
  The plate frame 110 includes a rectangular cylindrical holding portion 116 that holds an intermediate portion of the container body 1 in the front-rear direction, and one end portions of a pair of frame pieces 113 that are continuously formed integrally with the front end edge of the holding portion 116, and A rectangular opening window 111 that exposes the front surface of the body 1 is provided at the center by continuously joining the other ends to each other with a lateral piece 112 formed integrally with the front end edge of the holding portion 116. A rectangular frame-shaped frame body 110a is formed. Here, the front edge of the holding part 116 is exposed over the entire circumference, and the holding claw 115 to which the locking claw 23 of the container 1 is locked is forward from the front edge of the holding part 116 parallel to the frame piece 113. Projected. Here, the plate frame 110 is made of synthetic resin and has an insulating property. In addition, in order to insert the latching claw 23 of the container 1 from the front side of the plate frame 110, the front end side of each holding claw 115 has an inclined surface that is inclined so as to increase the mutual distance toward the front end side. A guiding portion 115a is provided (see FIG. 87).
[0022]
  On the other hand, two grooves 117 are provided on one surface of the frame piece 113 facing the opening window 111 to secure the space for the holding claws 23 to bend. A guide groove 114 is provided for guiding the positioning projection 25 projecting from 21. Thus, the container body 1 is held by the plate frame 110 in a state in which the peripheral portion of the rear surface of the flange portion 21 of the container body 1 is in contact with the front edge of the holding section 116, and the front surface of the container body 1 is opened from the opening window 111. Exposed.
[0023]
  Therefore, when attaching the container body 1 to the plate frame 110, when the rear end portion of the container body 1 is pushed in from the front of the plate frame 110, the inclined surface 23a of the locking claw 23 and the guide portion 115a of the holding claw 115 are formed. When the holding claw 115 is bent to be bent and further pressed, the locking claw 23 is locked to the holding claw 115, and the rear surface of the positioning protrusion 25 comes into contact with the front end edge of the holding portion 116.
[0024]
  By the way, when the plate frame 110 is attached to the middle portion of each horizontal piece 112 of the plate frame 110 using a mounting bracket 90 in a bottomed cylindrical embedded box (so-called C-type box) having an open front surface. A fixing hole 132 through which the screw 97 to be used is inserted is provided. The mounting bracket 90 is substantially U-shaped, and each of the leg pieces 94 extended from both ends of a rectangular plate-shaped base end piece 91 having a screw insertion hole 92 through which the screw 97 is inserted at the center. A claw 94a for biting into the inner peripheral surface of the embedded box is formed at the tip. In addition, a screw insertion hole 133 through which a screw (not shown) for directly attaching the plate frame 110 to a construction surface such as a wall surface is inserted is provided at an intermediate portion of each frame piece 113 of the plate frame 110. . The embedded box is made of a synthetic resin or the like so that the claw 94a can bite into the box.
[0025]
  Further, at the four corners of the plate frame 110, decorative plate locking holes 135 for locking the locking protrusions 125 protruding from the rear surface of the decorative plate 120 are provided. By inserting and locking the decorative plate 120, the decorative plate 120 can be detachably attached so as to cover the front surface of the plate frame 110. The decorative plate 120 is formed using an insulating synthetic resin, and has a rectangular main portion 121 that covers the front surface of the plate frame 110, and the rear of the main portion 121 from the periphery to the entire periphery. It is formed in a substantially box shape in which the side wall 122 projecting in a continuous manner is formed. The locking projections 125 are projected from the four corners on the rear surface side of the main portion 121. In addition, an opening window 121 a that exposes the front surface of the container 1 attached to the plate frame 110 is provided at the center of the main part 121. Therefore, at the time of construction, after attaching the container 1 to the plate frame 110 from the front of the plate frame 110, the decorative plate 120 may be attached from the front of the plate frame 110.
[0026]
  The distance between the opposing surfaces of the side wall 122 of the decorative plate 120 is larger than the width dimension of the corresponding portion of the plate frame 110. That is, when the decorative plate 110 is attached to the front surface side of the plate frame 110 disposed on the construction surface, the plate frame 110 fits inside the decorative plate 120, and the leading edge of the side wall 122 of the decorative plate 120 is substantially on the construction surface. Abut. As a result, the abutment surface between the plate frame 110 and the decorative plate 120 does not protrude forward from the construction surface, and the abutment line between the two is hardly visible from the side surface, improving the appearance. A rib 127 that abuts the outer surface of the frame main body 110a of the plate frame 110 protrudes from the inner surface of the side wall 122 of the decorative plate 120. The rib 127 prevents the decorative plate 120 from rattling.
[0027]
  A pair of notches 126 (see FIG. 85) is provided on the side wall 122 of the decorative plate 120, and a jig (such as a tip of a minus driver) is inserted into the notch 126 to separate the decorative plate 120 from the plate frame 110. When the direction force is applied, the engagement state between the locking projection 125 of the decorative plate 120 and the decorative plate locking hole 135 of the plate frame 110 is released, and the decorative plate 120 can be detached from the plate frame 110. Further, the plate frame 110 is provided with a thin claw piece 129 whose front end fits in the notch 126 and protrudes from the peripheral edge of the frame main body 110a, and a jig inserted into the notch 126 contacts the front surface of the claw piece 129. When the decorative plate 120 is removed from the plate frame 110, the construction surface can be prevented from being damaged by the jig.
[0028]
[Problems to be solved by the invention]
  However, since the grounding electrode 514 is disposed on the outer peripheral surface of the plug main body 511, the C-type plug P5 has a grounding contact insertion port 405 provided on the front surface of the protruding base 402. Even if the pin-type plug blade 502 can be inserted into the contact insertion port 403, the grounding electrode 514 cannot be connected, and the C-type plug P5 cannot be handled in practice.
[0029]
  The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an outlet and an outlet device capable of connecting a plurality of types of plugs having different contact shapes, ground electrode arrangements, and the like. It is to provide.
[0030]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is held by a mounting member fixed to a construction surface.
Installed in the container body, a blade receiving member for receiving the plug blade of the plug inserted in the insertion portion provided in the container body, and an electric wire insertion port provided in the container body electrically connected to the blade receiving member A terminal portion for holding the inserted electric wire and electrically connecting the electric wire to the blade receiving member, and a recess into which at least a part of the plug is fitted is provided on the front surface of the container body, A pair of plug blades in which a grounding member that is in contact with and connected to the grounding electrode provided in the plug is provided in the container except for the bottom surface of the recess, and the plug is inserted into the plug blade A flat plug into which a flat flat plug blade is inserted into the pair of plug blade insertion ports, and a plug blade insertion port for a ground electrode into which a plug blade for a ground electrode of a plug is inserted The blade insertion port and the pin type blade insertion port into which the pin type blade is inserted are communicated with each other.In addition, the straight lines connecting the center of each flat type blade insertion slot and the center of the pin type blade insertion slot are not parallel to each other.A grounding member that is in contact with the grounding electrode of the C-type plug and a plug blade including that for the grounding electrode of the A-type plug are inserted as in the conventional outlet for the C-type plug. Since the blade receiving member for receiving the plug blade inserted into the plug blade insertion port and each blade insertion port is provided, the shape of the contact, the arrangement of the grounding electrode, etc. are different as in the C-type plug and the A-type plug. Multiple types of plugs can be connected. And since the insertion part is provided in the bottom face of a recess, generation | occurrence | production of the electric shock accident by incorrect insertion of the foreign material etc. to an insertion part can be prevented, and electric shock protection performance can be improved.In addition, the position of the flat plug blade insertion port and the plug blade insertion port for the grounding electrode is shifted with respect to the bottom surface of the recess so that the outer casing having a large size and the grounding member do not interfere with each other like the A-type plug with the grounding electrode. In this way, connection is possible.
[0031]
  The invention of claim 2The invention of claim 1 is characterized in that the container is formed separately from the mounting member, and can be applied to the construction surface together with other outlets using the mounting member, so that variations can be easily developed. become.
[0032]
  The invention of claim 3The invention according to claim 1 is characterized in that the container is formed integrally with at least a part of the mounting member, and the number of parts can be reduced and the construction work can be simplified.
[0033]
  The invention of claim 4The invention of claim 1 is characterized in that two vessel bodies are connected at least in part, and the size of the vessel body is made smaller than the case where two vessel bodies are arranged side by side using an attachment member. Miniaturization can be achieved.
[0034]
  The invention of claim 5The blade receiving member for receiving the plug blade of the plug inserted into the insertion portion, wherein the insertion portion into which the plug blade of the plug is inserted is provided next to the recess on the front surface of the body. A terminal part that holds the electric wire inserted into the electric wire insertion port provided in the container body and is electrically connected to the receiving member and electrically connects the electric wire to the blade receiving member is housed in the container body, It is possible to reduce the size of the container by reducing the dimensions of the container as compared with the case where the two kinds of outlets are arranged side by side using the mounting member.
[0035]
  The invention of claim 6The outlet according to claim 1 and a mounting member that is fixed to the construction surface and holds the two bodies side by side are arranged, and the two outlets are arranged in parallel. Therefore, the construction space can be reduced as compared with the case where two outlets are constructed using the mounting member.
[0036]
  The invention of claim 7An outlet according to claim 1, an outlet having a structure different from the outlet according to claim 1, and a mounting member fixed to the construction surface and holding the two types of outlets side by side. An outlet device capable of simultaneously connecting two different plugs can be realized, and variations of the outlet device can be easily developed.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Less thanExplained belowBasic examples andIn the embodiment, unless otherwise specified, the vertical and horizontal directions are defined in the direction of FIG. 1, and the front in the figure is referred to as the front surface.
[0038]
  (Basic example1)
  BookBasic exampleThe structure of the outlet C1 is shown in FIGS. However, thisBasic exampleThe basic configuration is the same as that of the conventional outlet corresponding to the C-type plug P5. The common configuration is denoted by the same reference numeral and the description or illustration is omitted.
[0039]
  FIG. 3 shows a front view (front view) of the body 10 with the cover 20 removed. Here, the pair of blade receiving springs 32 housed in the blade receiving spring storage chambers 15, 15 of the body 10 includes a pair of spring pieces 32a facing each other, and a spring piece 32b facing one side surface of both spring pieces 32a. And is connected to the terminal plate 35 continuously and integrally by the connecting piece 34.
[0040]
  In addition, the bottom surface of the recess 24 on the front surface of the cover 20 is formed with one insertion portion 50 into which a pair of plug blades provided on one plug and a plug blade for a ground electrode can be inserted. The insertion portion 50 includes two insertion ports 51, 51 that open at portions facing the spring pieces 32 a, 32 b of the blade receiving springs 32, and an insertion port 52 having a different shape from the insertion port 51. Yes. Each insertion port 51 is formed in a shape in which a flat type plug blade insertion port 51a into which a flat type plug blade is inserted and a pin type plug blade insertion port 51b into which a pin type plug blade is inserted are communicated. That is, the flat type plug blade insertion port 51a has a rectangular shape, and has a shape in which the circular pin type blade insertion port 51b communicates with one side edge of the middle portion in the longitudinal direction. Further, the distance between the centers of the pin-type plug blade insertion ports 51b is larger than the distance between the centers of the flat-type plug blade insertion ports 51a. The flat plug blade inserted into the flat plug blade insertion port 51a is sandwiched between the side surfaces of the pair of spring pieces 32a of the blade receiving spring 32 and the spring piece 32b as shown in FIG. The pin type blade inserted into the insertion port 51b is sandwiched between the pair of spring pieces 32a. The flat plug blade insertion port 51a has different lengths on the voltage line side and the ground line side.
[0041]
  On the other hand, the insertion port 52 is for inserting a grounding electrode plug blade (pin type blade), and is provided at a position facing the lower end of the grounding member storage chamber 12 formed in the body 10. Here, the lower end portion of the base end piece 41 of the grounding member 40 accommodated in the grounding member storage chamber 12 is for a grounding electrode comprising a pair of spring pieces 61 and 61 facing each other as shown in FIG. The blade receiving member 60 is formed continuously and integrally with the grounding member 40. That is, the grounding electrode blade (pin type blade) inserted into the insertion port 52 is sandwiched between the pair of spring pieces 61 and connected to the grounding electrode blade receiving member 60.
[0042]
  Incidentally, the outlet C1 having the above configuration can be constructed using the plate 200 described in the conventional example as shown in FIG. 6, but the plate 100 shown in FIGS. 4 and 5 can also be used. The plate 100 includes a plate frame 110 that holds the container 1 and a decorative plate 120 that covers the plate frame 110. However, since both the plate frame 110 and the decorative plate 120 have substantially the same configuration as the plate frame 110 and the decorative plate 120 of the plate 200 described in the conventional example, the same reference numerals are given to the common configurations. Description is omitted.
[0043]
  The plate frame 110 is formed in a substantially rectangular shape whose left and right dimensions are larger than the vertical dimension, and is provided with a rectangular opening window 111 that exposes the front surface of the container 1 at the center. At the periphery of the opening window 111, there are provided two holding claws 115 for holding the locking claws 23 of the container 1 and two grooves 117 for securing a space for bending the holding claws 23. Guide grooves 114 are provided on both sides of the groove 117 to guide the positioning protrusions 25 protruding from the flange 21 of the container body 1. In addition, since the attachment structure of the container 1 is the same as the conventional plate 200 shown in FIG. 6, description is abbreviate | omitted.
[0044]
  By the way, a recess (not shown) is formed on the front surface of the intermediate portion of each horizontal piece 112 at both ends in the longitudinal direction of the plate frame 110. In each recess, a long hole-like box hole 132 for inserting a box screw for attaching the plate frame 110 to an embedding box (not shown) and the plate frame 110 are directly attached to a construction surface such as a wall surface. A screw insertion hole 133 through which a screw for insertion is inserted, and a scissor metal fitting hole 134 for engaging a scissor metal fitting (not shown) used when attaching to a wall panel or the like forming a construction surface are provided.
[0045]
  Further, at the four corners of the plate frame 110, decorative plate locking holes 135 for locking the locking protrusions 123 protruding from the rear surface of the decorative plate 120 are provided. The decorative plate 120 can be detachably attached so as to cover the front surface of the plate frame 110 by inserting and locking. Like the plate frame 110, the decorative plate 120 is formed in a substantially rectangular shape whose left and right dimensions are larger than the vertical dimension, and is attached to the plate frame 110 to cover the entire plate frame 110.
[0046]
  Thus, the bookBasic exampleIn the outlet C1, the C-type plug P5 and the so-called CEE plugs P3 and P4 (see FIGS. 78 and 79) are connected to the pair of pin-type plug blades 502 for the pin-type plug blade insertion ports 51b. 76, when connecting a plug (a so-called A-type plug) P1 having a pair of flat plug blades 500 as shown in FIG. 76, each flat plug blade 500 is inserted into the flat plug blade insertion port 51a. Alternatively, as shown in FIG. 77, when connecting a pair of flat type plug blades 500 and a plug P2 having a ground electrode plug blade 501 (so-called ground type A plug), each flat type plug blade 500 is flattened. It is only necessary to insert the plug blade 501 for the grounding electrode into the insertion port 52 for the grounding electrode while inserting it into the die plug blade insertion port 51a, and connect a plurality of types of plugs having different contactor shapes, grounding electrode arrangements, and the like. It is possible. Moreover, since the insertion part 50 is provided in the bottom face of the recessed part 24, the protection performance of an electric shock accident is improved compared with what the insertion part of A type plugs P1 and P2 is provided in the front of the body. can do.
[0047]
  (Basic example2)
  BookBasic exampleAs shown in FIG. 7 and FIG.Basic exampleThis is an example in which the blade receiving member 60 for the grounding electrode is omitted from the configuration of FIG. 1 and the shape of the cover 20 in which the insertion port 52 for the grounding electrode is omitted. It has a mouth. In this configuration, the body 10Basic example1 and the shape of the cover 20 is different. That is, only the point of using the same grounding member 40 as the conventional example that does not include the blade receiving member 60 and the shape of the cover 20 are different.Basic exampleSince the same one can be used, multi-product development is facilitated while suppressing an increase in the number of parts.
[0048]
  (Embodiment1)
  by the way,Basic exampleIn the outlet C1, the lower contact piece 42 and the grounding electrode insertion port 52 partially overlap each other when viewed from the front in a state where no plug is connected. When connecting a plug having a relatively large size such as the A-type plug P2, it is difficult to connect because the outer shell of the plug (indicated by a two-dot chain line in the figure) interferes with the contact piece 42 as shown in FIG. Or it may be impossible.
[0049]
  Therefore, in the outlet C3 of the present embodiment, as shown in FIGS. 9 to 11, each insertion port 51 has a pin-type plug blade insertion port 51b on one side edge in the longitudinal direction of the flat type plug blade insertion port 51a. It is formed in a communication shape, and the position on the bottom surface of the recess 24 of the insertion hole 52 for the ground electrode isBasic exampleBy shifting upwardly with respect to one outlet C1, the straight lines connecting the center of the flat-type plug blade insertion port 51a and the center of the pin-type plug blade insertion port 51b in each plug blade insertion port 51 are not parallel to each other. A gap is formed between the lower contact piece 42 and the grounding electrode insertion opening 52 when viewed from the front.
[0050]
  Further, as the positions of the pair of flat-type plug blade insertion ports 51a and the ground electrode insertion port 52 are shifted, the positions of the spring pieces 32b of the blade receiving members 32 are also shifted upward as shown in FIG. Yes, the flat plug blade 500 inserted into the flat plug blade insertion port 51a is sandwiched between one (upper) spring piece 32a and the spring piece 32b. Further, a blade receiving member 60 for a grounding electrode composed of a pair of spring pieces 61, 61 is also provided at a position shifted from the center of the grounding member 40.
[0051]
  Since the outlet C3 of the present embodiment is configured as described above, even when a plug having a large outer dimension such as an A-type plug P2 with a grounding electrode is connected, the outer shell of the plug as shown in FIG. (Indicated by a two-dot broken line in the figure) and the contact piece 42 do not interfere with each other. In addition,Basic exampleIn the outlet C1 of 1, the spring piece 32b for receiving the flat plug blade 500 of the A-type plugs P1 and P2 is easy to ensure an insulation distance between the blade receiving member 60 for the grounding electrode and the other blade receiving member 32. The advantage of this embodiment is that the width dimension can be increased and the pair of spring pieces 32a and spring pieces 32b can receive the flat plug blades 500 of the A-type plugs P1 and P2.
[0052]
  (Embodiment2)
  As shown in FIG. 14 and FIG.1By arranging two outlets C3 side by side on the left and right sides using a plate 100 ', an outlet device capable of simultaneously connecting two plugs is realized. Here, the plate 100 ′ used in the present embodiment includes a plate frame 110 ′ and a decorative plate 120 ′. As shown in FIGS. 16 and 17, the plate frame 110 ′ is provided with a rectangular opening window 111 ′ having a doubled size in the left-right direction in order to expose the front surface of two container bodies 1. Yes. At the periphery of the opening window 111 ′, a holding claw (not shown) for locking the locking claw 23 of the container 1, and a groove (not shown) for securing a space for the holding claw 23 to bend. There are two sets each. In addition, since the attachment structure of the container 1 is the same as the conventional plate 200 shown in FIG. 6, description is abbreviate | omitted.
[0053]
  By the way, in the plate frame 110 ′, in order to prevent the box screw hole 132 from interfering with the container body 1 due to doubling of the horizontal dimension of the opening window 111 ′, The thickness of the frame body 110a is also increased so that the back surface of the cover 20 protrudes forward from the bottom of the recess of the horizontal piece 112 'of the plate frame 110'. Then, the protruding piece 132a ′ in which the box screw hole 132 ′ is drilled fits in the recess 10a formed at the approximate center of both the left and right side surfaces of the body 10 in a state where the body 1 is attached to the plate frame 110 ′. (See FIG. 17). That is, to construct this embodiment, the plate frame 110 ′ is first attached to the embedding box using the box screw 210, and the opening window 111 ′ of the plate frame 110 ′ is moved from the front of the plate frame 110 ′ to the rear. The body 1 may be attached so that the end portion is inserted. In the state where the body 1 is attached, as shown in FIG. 17, the protruding piece 132a is inserted into the recess 10a formed at the approximate center of the left and right side surfaces of the body 10. 'And the box screw 210 are accommodated, and the box screw 210 does not interfere with the body 1. Needless to say, the thickness dimension of the decorative plate 120 'is increased in accordance with the plate frame 110'.
[0054]
  As described above, in the outlet device of this embodiment, two outlets C3 can be arranged in parallel.Basic exampleThere is an advantage that a construction space can be reduced as compared with the case where two outlets C3 are constructed using the plate 100 in FIG.
[0055]
  (Basic example 3)
  BookBasic exampleAs shown in FIG. 18 and FIG.Basic exampleBy constructing two outlets C2 side by side on the left and right sides using a plate 100 ', an outlet device capable of connecting two plugs at the same time is realized. Where the bookBasic exampleThe plate 100 ′ used in the embodiment is an embodiment2This is the same as described in.
[0056]
  Book as aboveBasic exampleIn this outlet device, two outlets C2 can be arranged in parallel.Basic exampleThere is an advantage that a construction space can be reduced as compared with the case where two outlets C2 are constructed using the plate 100 in FIG.
[0057]
  (Embodiment3)
  As shown in FIGS. 20 and 21, the outlet C4 in the present embodiment is an embodiment of the present invention.1The receptacle 1 has a receptacle 1 'which is formed by connecting two receptacles 1 side by side on the left and right sides, and two concave portions 24, 24 having a substantially circular shape in plan view are provided on the front surface of the receptacle 1'. Both recesses 24, 24 are communicated with each other through a guide groove 29a. The bottom surface of each recess 24, 24 is an embodiment1Plug 50 (a pair of insertion ports 51 and a grounding electrode insertion port 52) having the same configuration as the outlet C3 is provided, and plug blades inserted into the respective insertion portions 50 are received inside the container 1 '. A blade receiving member (not shown) is accommodated. The internal structure of the container 1 'is basically an embodiment.1The illustration and description are omitted because it is common with the outlet C3.
[0058]
  According to the above configuration, the embodiment1The longitudinal dimension of the container body 1 'can be made smaller than when two container bodies 1 of the outlet C3 are arranged side by side. Here, the plate 100 ″ used in this embodiment is basically an embodiment as shown in FIG.2In the embodiment, the length of the opening window 111 ″ is the same as the length of the container 1 ′.2The size in the longitudinal direction of the opening window 111 ′ in the plate frame 110 ′ used in FIG. Thus, to construct this embodiment, the embodiment2Similarly, the plate frame 110 "is first attached to the embedding box using the box screw 210, and the rear end of the plate frame 110" is inserted into the opening window 111 "of the plate frame 110" from the front. The body 1 'can be attached, and in the state where the body 1' is attached, as shown in FIG. 22, the protrusion 132a "and the box are placed in the recess 10a 'formed at the approximate center of the left and right side surfaces of the body 10'. The screw fits and the box screw does not interfere with the body 1 '.
[0059]
  Since the two recesses 24, 24 are provided so that the inner peripheral edges of the recess 24 do not cross each other, the plug body 511 of the C-type plug P5 is fitted into each of the recesses 24, 24 so that two C The mold plug P5 can be used simultaneously.
[0060]
  (Basic example 4)
  BookBasic exampleAs shown in FIG. 23 and FIG.3In this example, the blade receiving member 60 for the grounding electrode is omitted, and the cover 20 ′ has a shape in which the insertion port 52 for the grounding electrode is omitted. It has a mouth. In this configuration, the body 10 'is an embodiment.3And the shape of the cover 20 'is different. That is, the only difference is that the same grounding member 40 as that of the conventional example that does not include the blade receiving member 60 and the shape of the cover 20 ′ are different.3Since the same product can be used, it is easy to develop a variety of products while suppressing an increase in the number of parts.
[0061]
  (Embodiment4)
  As shown in FIG. 25 and FIG.1By using the plate 100 to arrange the outlet C3 and the outlet CA provided with the insertion portion 221 through which the plug blades of the A-type plugs P1 and P2 are inserted on the front surface of the body 220, This realizes an outlet device that can simultaneously connect two different types of plugs.
[0062]
  The outlet CA has a well-known configuration, and a pair of plug blades and a grounding electrode provided on one plug on the front surface of the synthetic resin container 220 (the front surface of the cover 220b) formed by joining the cover 220b and the body 220a. One insertion portion 221 into which a blade for insertion can be inserted is formed, and each insertion portion 221 opens at a portion facing a spring piece of a blade receiving spring (not shown) housed in the body 220. Two insertion ports 222 and 222 and an insertion port 223 having a different shape from the insertion port 222 are provided. Each insertion port 222 is formed in a shape in which a flat type plug blade insertion port 222a into which a flat type plug blade is inserted and a pin type plug blade insertion port 222b into which a pin type plug blade is inserted are communicated. That is, the flat type plug blade insertion port 222a has a rectangular shape, and has a shape in which the circular pin type blade insertion port 222b communicates with one side edge of the middle portion in the longitudinal direction. In addition, on the upper and lower side surfaces of the front end portion of the container body 220, the locking claws 23 and the positioning in the outlet C3 are provided.forSuddenPartLocking claw and positioning projection having the same function as 25Part(None of which are shown) are provided. The basic structure including the blade receiving spring is well known in the art and will not be described in detail.
[0063]
  On the other hand, the plate 100Basic example1 has substantially the same configuration as that of the plate 100 in FIG. As shown in FIG. 27, the plate frame 110 in the present embodiment is provided with a substantially rectangular opening window 111a adjacent to the substantially square opening window 111 in the frame body 110a. Similarly, a holding claw (not shown) for locking the locking claw of the container body 220 and two grooves (not shown) for securing a space for bending the holding claw are provided. Guide grooves (not shown) for guiding the positioning protrusions of the container body 220 are provided on both sides. In addition, the decorative plate 120 is provided with an opening window 121a for exposing the front surfaces of the receptacles 1 and 220 of the two outlets C3 and CA.
[0064]
  If the plate 100 configured as described above is used, two types of outlets C3, CA can be arranged on the construction surface side by side, so that the construction is performed in comparison with the case where the outlets C3, CA are separately arranged. It requires less space and makes it easier to develop variations of outlet devices.
[0065]
  By the way, as the cover 220b of the outlet CA, as shown in FIGS. 28 and 29, a structure having only the flat plug blade insertion port 222a in the insertion portion 221 may be used. If only the cover 220b is exchanged using the same, etc., it is possible to configure the outlet CA with a grounding electrode that can be connected only to the A-type plugs P1 and P2 by providing only the flat plug blade insertion port 222a. Alternatively, as shown in FIGS. 30 and 31, as the cover 220b of the outlet CA, each insertion port 222 has a pin-type plug blade insertion port 222b on one side edge of one end in the longitudinal direction of the flat plug blade insertion port 222a. You may use the thing of the structure formed in the shape which connected.
[0066]
  (Basic example 5)
  BookBasic exampleAs shown in FIGS. 32 and 33,Basic example2 outlet C2 and embodiment4By implementing the outlet CA described in the above by arranging the plates 100 on the left and right sides, an outlet device capable of simultaneously connecting two different types of plugs is realized.
[0067]
  BookBasic exampleIn addition, since two types of outlets C2 and CA can be arranged side by side on the construction surface, the construction space can be reduced compared to the case where the outlets C2 and CA are separately arranged, and variations of the outlet device are also possible. Deployment is facilitated.
[0068]
  Further, as the cover 220b of the outlet CA, as shown in FIGS. 34 and 35, a structure having only the flat plug blade insertion port 222a in the insertion portion 221 may be used. If only the cover 220b is exchanged using the same, etc., it is possible to configure the outlet CA with a grounding electrode that can be connected only to the A-type plugs P1 and P2 by providing only the flat plug blade insertion port 222a.
[0069]
  (Basic example 6)
  BookBasic exampleFIG. 36 and FIG. 37 show a conventional outlet C0 for a C-type plug P5 having an insertion port 51 consisting only of a flat plug blade insertion port 51a, and an embodiment.4By implementing the outlet CA described in the above by arranging the plates 100 on the left and right sides, an outlet device capable of simultaneously connecting two different types of plugs is realized.
[0070]
  BookBasic exampleIn addition, since two types of outlets C0 and CA can be arranged side by side on the construction surface, the construction space can be reduced as compared with the case where the outlets C0 and CA are separately arranged, and variations of the outlet device are also possible. Deployment is facilitated.
[0071]
  As the cover 220b of the outlet CA, as shown in FIG. 38 and FIG. 39, a structure having only the flat plug blade insertion port 222a in the insertion part 221 may be used. If only the cover 220b is exchanged using the same, etc., it is possible to configure the outlet CA with a grounding electrode that can be connected only to the A-type plugs P1 and P2 by providing only the flat plug blade insertion port 222a.
[0072]
  (Basic example 7)
  BookBasic exampleAs shown in FIG. 40, the outlet C6 in FIG. 40 has a recess 24 corresponding to the C-type plug P5, the contact piece 42, the plug-in portion 50, etc. on the front surface of the body 230 like the outlet C0, and the outlet CA. An insertion port 222 having a shape in which the flat-type plug blade insertion port 222a and the pin-type plug blade insertion port 222b are communicated with each other, and an insertion portion 221 including an insertion port 223 for the ground electrode are arranged on the left and right sides. The types of outlets C0 and CA are arranged side by side and connected to form an integral unit. The internal structure of the container 230 is basicallyBasic example 6The two types of outlets C0 and CA are common, and the plate 100 is basically an embodiment.4Since they are the same as those used in FIG.
[0073]
  BookBasic exampleSince the outlet C6 has a configuration in which two types of outlets C0 and CA are integrated, the construction space is smaller than when the outlets C0 and CA are separately arranged, and variations in outlet devices are developed. This is advantageous in that the number of parts can be reduced and the construction work can be simplified as compared with the case where individual outlets C0 and CA are constructed. BookBasic exampleIn the above example, the outlets C0 and CA are integrated, but the types of outlets to be integrated are not limited to this.Basic examples andAny combination of the outlets C1,.Basic exampleIt is possible to configure as follows.
[0074]
  (Basic example 8)
  BookBasic exampleAs shown in FIG. 41 to FIG.Basic example1 has a configuration in which the outlet C1 and the plate 100 are integrally formed. Ie bookBasic exampleThe receptacle 300 of the outlet C1 'Basic example1 is a synthetic resin molded product in which the body 1 of the outlet C1 in FIG. 1, the plate frame 110 and the decorative plate 120 constituting the plate 100 are integrally formed. Here, for ease of explanation,Basic example1 are denoted by the same names and reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0075]
  As shown in FIG. 41, a recess 24, a contact piece 42, a plug-in portion 50, etc. common to the outlet C1 are provided in the central portion of the front surface of the container 300, and the same as the outlet C1 is also provided inside the container 300. The blade receiving members 32 and 60, the grounding member 40, and the like are accommodated. Further, on both the left and right sides of the recess 24 on the front surface of the body 300, there are provided long-hole-shaped mounting holes 301 that communicate with the box screw hole 132 that opens on the back side of the body 300. That is, bookBasic exampleWhen the outlet C1 'is constructed, it can be attached to the embedding box with a box screw inserted from the front surface of the body 300 into the attachment hole 301 and the box screw hole 132. If the head of the box screw is seen from the front of the body 300 through the mounting hole 301 after construction, it will not look good.Basic exampleIn this case, a cover 302 formed in an oval shape in accordance with the shape of the mounting hole 301 is detachably fitted to the mounting hole 301 from the front of the body 300 to close the mounting hole 301, and the box screw head is I try not to expose it.
[0076]
  Thus, the bookBasic exampleOutlet C1 'Basic example1 has an arrangement in which the outlet C1 and the plate 100 are integrated with each other, there are advantages in that the number of parts can be reduced and the construction work can be simplified as compared with a configuration in which the outlet C1 and the plate 100 are separated.
[0077]
  (Basic example 9)
  BookBasic exampleAs shown in FIG. 44 and FIG.Basic example2 having a configuration in which the outlet C2 and the plate 100 are integrally formed,Basic example 8In this example, the blade receiving member 60 for the grounding electrode is omitted and the insertion port 52 for the grounding electrode is omitted from the bottom of the recess 24 on the front surface of the body 300. One mouth is provided. Other configurations areBasic example2 andBasic example 8And illustration and description thereof are omitted.
[0078]
  Thus, the bookBasic exampleOutlet C2 ’Basic example2 has a configuration in which the outlet C2 and the plate 100 are integrated,Basic example 8Similarly to the configuration in which the outlet C2 and the plate 100 are separated, there is an advantage that the number of parts can be reduced and the construction work can be simplified.
[0079]
  (Embodiment5)
  As shown in FIGS. 46 and 47, the outlet C3 'of this embodiment is an embodiment of the present invention.1In which the outlet C3 and the plate 100 are integrally formed,Basic example 8In this configuration, each insertion port 51 is formed in a shape in which a pin-type plug blade insertion port 51b communicates with one side edge of one end portion in the longitudinal direction of the flat plug blade insertion port 51a. The other configurations are the embodiments.1as well asBasic example 8And illustration and description thereof are omitted.
[0080]
  Thus, the outlet C3 'of this embodiment is also an embodiment.1In order to have a configuration in which the outlet C3 and the plate 100 are integrated,Basic example 8Similarly to the configuration in which the outlet C3 and the plate 100 are separated, there is an advantage that the number of parts can be reduced and the construction work can be simplified.
[0081]
  (Embodiment6)
  As shown in FIGS. 48 and 49, the outlet C3 ″ of this embodiment is an embodiment of the present invention.11 and the plate 200 described in the conventional example are integrally formed. That is, the container 310 of the outlet C3 ″ of the present embodiment is the same as the embodiment.1The container body 1 of the outlet C3 is made of a synthetic resin molded product in which a plate frame and a decorative plate constituting the plate are integrally formed. Here, for ease of explanation, the embodiment1The parts having the same configuration as those of the outlet C3 and the plate 200 in FIG.
[0082]
  As shown in FIG. 48, a recess 24, a contact piece 42, a plug-in portion 50, etc. common to the outlet C3 are provided in the central portion of the front surface of the vessel 310, and the same as the outlet C3 is also provided inside the vessel 310. The blade receiving members 32 and 60, the grounding member 40, and the like are accommodated. Further, on both the left and right sides of the recess 24 on the front surface of the vessel body 310, there are provided elongated mounting holes 301 that communicate with the box screw hole 132 opened on the back side of the vessel body 310 as shown in FIG. . Here, the box screw hole 132 is formed in a harpoon shape comprising a substantially arc-shaped elongated hole portion 132b and a substantially circular round hole portion 132c communicating with the end of the elongated hole portion 132b. Four are provided. In other words, since the position and number of screw holes for the box screw of the embedded box differ depending on the country or region, all of them can be handled.
[0083]
  Thus, when the outlet C3 ″ of the present embodiment is constructed, the box screw that has been screwed into the screw hole of the embedded box in advance is inserted into the round hole portion 132c from the back side of the body 310, and the box screw The body 310 is rotated to a desired position so as to be moved along the long hole 132b from the round hole 132c, and the box screw is tightened with a screwdriver through the mounting hole 301 from the front of the body 310 to the embedded box. The attachment hole 301 is closed by the concealing lid 302, and the head of the box screw is concealed.
[0084]
  However, as described above, the position and number of screw holes for the box screw of the embedding box are different depending on the country or region. Therefore, as shown in FIG. As shown in 51, it is good also as a structure which provides the attachment hole 301 in a total of four places of the upper and lower sides and the right and left of the recess 24. FIG.
[0085]
  (Embodiment7)
  As shown in FIGS. 52 and 53, the outlet C30 of this embodiment is an embodiment of the present invention.1And two outlets C3 in the embodiment2The plate 100 'is integrally formed. That is, the container 320 of the outlet C30 of the present embodiment is the same as the embodiment.12 is a synthetic resin molded product in which the container 1 of the two outlets C3, the plate frame 110 'and the decorative plate 120' constituting the plate 100 'are integrally formed. Here, for ease of explanation, the embodiment1Outlet C3 and embodiment2The parts having the same configuration as that of the plate 100 ′ are denoted by the same names and reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0086]
  As shown in FIG. 52, two sets of the recess 24, the contact piece 42, the insertion portion 50 and the like common to the outlet C3 are arranged on the left and right on the front surface of the container 320, and the outlet 320 is also provided in the container 320. Two sets of common blade receiving members 32, 60, grounding member 40, and the like are stored. Further, on the left and right outer sides of the respective recesses 24 on the front surface of the container body 320, there are provided elongated mounting holes 321 that communicate with a box screw hole (not shown) that opens to the back surface side of the container body 320. That is, when constructing the outlet C30 of the present embodiment, it can be attached to the embedding box by the box screw inserted from the front surface of the body 320 into the attachment hole 321 and the box screw hole. The attachment hole 321 is closed with a concealing lid 322 formed in a circular shape, and the head of the box screw is concealed.
[0087]
  Thus, the outlet C30 of this embodiment is an embodiment.1Since the two outlets C3 and the plate 100 'are integrated, the number of parts is reduced and the construction work is simplified as compared with the structure in which the two outlets C3 and the plate 100' are separated. There is an advantage that can be achieved.
[0088]
  (Basic example 10)
  BookBasic exampleAs shown in FIG. 54 and FIG.Basic exampleEmbodiment with two outlets C2 in FIG.2In the embodiment, the plate 100 ′ is integrally formed.7In this example, the blade receiving member 60 for the grounding electrode is omitted, and the insertion port 52 for the grounding electrode is omitted from the bottom of each recess 24 on the front surface of the body 320. Are provided. Other configurations areBasic example2. Embodiment2And embodiment7And illustration and description thereof are omitted.
[0089]
  Thus, the bookBasic exampleOutlet C2 "Basic exampleEmbodiment with two outlets C2 in FIG.2In the embodiment, the plate 100 ′ is integrated with the plate.7Similarly to the configuration in which the two outlets C2 and the plate 100 'are separated, there are advantages that the number of parts can be reduced and the construction work can be simplified.
[0090]
  (Embodiment8)
  As shown in FIGS. 56 and 57, the outlet C4 'of this embodiment is an embodiment of the present invention.3In which the two outlets C4 and the plate 100 "are integrally formed,7The two recesses 24, 24 are communicated with each other through the guide groove 29a. The other configurations are the embodiments.3And embodiment7And illustration and description thereof are omitted.
[0091]
  Thus, the outlet C4 'of this embodiment is also an embodiment.3In the embodiment, the two outlets C4 in FIG.7In the same manner as in the embodiment, the number of parts can be reduced and the construction work can be simplified as compared with the configuration in which the two outlets C4 and the plate 100 "are separated from each other.7Compared to the above, there is an advantage that the body 320 can be miniaturized.
[0092]
  (Basic example 11)
  BookBasic exampleAs shown in FIG. 58 and FIG.Basic example 4In the embodiment, the two outlets C5 and the plate 100 "are integrally formed.8In this example, the blade receiving member 60 for the grounding electrode is omitted, and the insertion port 52 for the grounding electrode is omitted from the bottom of each recess 24 on the front surface of the body 320. Are provided. Other configurations areBasic example 4The embodiment7And embodiment8And illustration and description thereof are omitted.
[0093]
  Thus, the bookBasic exampleThe outlet C5 ’Basic example 4In the embodiment, since the two outlets C5 in FIG.7In the same way, the number of parts can be reduced and the construction work can be simplified compared to the configuration in which the two outlets C5 and the plate 100 "are separated.Basic example 10Compared to the above, there is an advantage that the body 320 can be downsized.
[0094]
  (Embodiment9)
  As shown in FIGS. 60 to 62, the outlet C7 of this embodiment is an embodiment of the present invention.4The two types of outlets C3 and CA and the plate 100 described above are integrally formed. That is, the container 330 of the outlet C7 of the present embodiment is the same as the embodiment.4The two types of receptacles C3 and CA are composed of a synthetic resin molded product in which a plate frame 110 and a decorative plate 120 constituting the plate 100 are integrally formed. Here, for ease of explanation, the embodiment4The parts having the same configuration as the two types of outlets C3, CA and the plate 100 in FIG.
[0095]
  As shown in FIG. 60, a recess 24 common to the outlet C3, the contact piece 42, the insertion portion 50, and the like, and an insertion portion 221 common to the outlet CA are provided on the front surface of the vessel 330. Similarly, the receptacle members 32 and 60, the grounding member 40, etc. common to the outlets C3 and CA are accommodated. Further, in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the front surface of the body 330, there are provided elongated mounting holes 331 that communicate with the box screw holes 132 opened on the back side of the body 330. That is, when constructing the outlet C7 of the present embodiment, it can be attached to the embedding box by the box screw inserted from the front surface of the body 330 into the attachment hole 331 and the box screw hole 132, and according to the shape of the attachment hole 331. The mounting hole 331 is closed with a concealed lid 332 formed in an oval shape so that the head of the box screw is concealed.
[0096]
  Thus, the outlet C7 of this embodiment is an embodiment.4Since the two types of outlets C3, CA and the plate 100 are integrated with each other, the number of parts can be reduced and the construction work can be reduced compared to the configuration in which the two types of outlets C3, CA and the plate 100 are separated. There is an advantage that simplification can be achieved.
[0097]
  As shown in FIGS. 63 and 64, the container 330 has a structure in which only the flat plug blade insertion port 222a is provided in the insertion portion 221 or each insertion as shown in FIGS. 65 and 66. The port 222 may be formed in a shape in which the pin-type plug blade insertion port 222b communicates with one side edge of one end portion in the longitudinal direction of the flat-type plug blade insertion port 222a.
[0098]
  (Basic example 12)
  BookBasic exampleAs shown in FIG. 67 and FIG.Basic example 5In the embodiment, the two types of outlets C2, CA and the plate 100 are integrally formed.9In this example, the blade receiving member 60 for the grounding electrode is omitted, and the insertion port 52 for the grounding electrode is omitted from the bottom of the recess 24 on the front surface of the body 330. One insertion portion 221 with a grounding electrode is provided. Other configurations areBasic example 5And embodiment9And illustration and description thereof are omitted.
[0099]
  Thus, the bookBasic exampleOutlet C8Basic example 5Since the two types of outlets C2 and CA and the plate 100 are integrated with each other, the number of parts can be reduced and the construction work can be reduced compared to the configuration in which the two types of outlets C2 and CA and the plate 100 are separated. There is an advantage that simplification can be achieved.
[0100]
  As shown in FIGS. 69 and 70, the container 330 may have a configuration in which only the flat plug blade insertion port 222a is provided in the insertion portion 221.
[0101]
  (Basic example 13)
  BookBasic exampleAs shown in FIG. 71 and FIG.Basic example 6In the embodiment, the two types of outlets C0, CA and the plate 100 are integrally formed.9The ground electrode blade receiving member 60 is omitted from the configuration of FIG. 5, the ground electrode insertion port 52 is omitted from the bottom of the recess 24 on the front surface of the body 330, and only the pin-type plug blade insertion port 51b is used as the insertion port 51. In this example, the insertion portion 50 corresponding to only the C-type plug P5 and the insertion portion 221 with a ground electrode corresponding to the A-type plugs P1 and P2 are provided one by one. Other configurations areBasic example 6And embodiment9And illustration and description thereof are omitted.
[0102]
  Thus, the bookBasic exampleOutlet C9Basic example 6The two types of outlets C0, CA and the plate 100 are integrated, so that the number of parts can be reduced and the construction work can be reduced compared to the configuration in which the two types of outlets C0, CA and the plate 100 are separated. There is an advantage that simplification can be achieved.
[0103]
  As shown in FIGS. 73 and 74, the container 330 may be configured to include only the flat plug blade insertion port 222a in the insertion portion 221.
[0104]
【The invention's effect】
  The invention of claim 1 includes a container body that is held and installed on an attachment member that is fixed to a construction surface, a blade receiving member that receives a plug blade of a plug inserted into an insertion portion provided in the container body, and a blade A terminal part for holding the electric wire inserted in the electric wire insertion port provided in the container body and electrically connected to the receiving member, and electrically connecting the electric wire to the blade receiving member, and at least a part of the plug is fitted A recess is provided on the front surface of the container, and an insertion portion is provided on the bottom surface of the recess. The insertion portion has a pair of plug blade insertion holes into which the plug blades of the plug are inserted and a plug blade insertion port for the ground electrode into which the plug blade for the ground electrode of the plug is inserted. The insertion slot consists of a flat blade insertion slot into which a flat flat blade is inserted and a pin type blade insertion slot into which a pin type blade is inserted. ToIn addition, the straight lines connecting the center of each flat type blade insertion slot and the center of the pin type blade insertion slot are not parallel to each other.A grounding member that is in contact with the grounding electrode of the C-type plug and a plug blade including that for the grounding electrode of the A-type plug are inserted as in the conventional outlet for the C-type plug. Since the blade receiving member for receiving the plug blade inserted into the plug blade insertion port and each blade insertion port is provided, the shape of the contact, the arrangement of the grounding electrode, etc. are different as in the C-type plug and the A-type plug. There is an effect that a plurality of types of plugs can be connected. In addition, since the insertion portion is provided on the bottom surface of the recess, there is an effect that the electric shock protection performance can be improved by preventing the occurrence of an electric shock accident due to erroneous insertion of foreign matter or the like into the insertion portion.In addition, the position of the flat plug blade insertion port and the plug blade insertion port for the grounding electrode is shifted with respect to the bottom surface of the recess so that the outer casing having a large size and the grounding member do not interfere with each other like the A-type plug with the grounding electrode. Thus, there is an effect of enabling connection.
[0105]
  The invention of claim 2The invention of claim 1 is characterized in that the container is formed separately from the mounting member, and can be applied to the construction surface together with other outlets using the mounting member, so that variations can be easily developed. There is an effect of becoming.
[0106]
  The invention of claim 3The invention according to claim 1 is characterized in that the container body is formed integrally with at least a part of the mounting member, and there is an effect that the number of parts can be reduced and the construction work can be simplified.
[0107]
  The invention of claim 4The invention of claim 1 is characterized in that two vessel bodies are connected at least in part, and the size of the vessel body is made smaller than the case where two vessel bodies are arranged side by side using an attachment member. There exists an effect that size reduction can be achieved.
[0108]
  The invention of claim 5The blade receiving member for receiving the plug blade of the plug inserted into the insertion portion, wherein the insertion portion into which the plug blade of the plug is inserted is provided next to the recess on the front surface of the body. A terminal part for holding the electric wire inserted in the electric wire insertion port provided in the container body and electrically connected to the receiving member and electrically connecting the electric wire to the blade receiving member is housed in the container body, There is an effect that the size of the body can be reduced and the size can be reduced as compared with the case where the body of two types of outlets is arranged side by side using the mounting member.
[0109]
  The invention of claim 6Since the outlet according to claim 1 and an attachment member that is fixed to the construction surface and holds two containers side by side are provided, the two outlets can be arranged in parallel. Compared with the case where two outlets are used, the installation space is small.
[0110]
  The invention of claim 7The outlet according to claim 1 is different from the outlet according to claim 1 Featuring an outlet with a structure and a mounting member that is fixed to the construction surface and holds two types of receptacles side by side, an outlet device that can simultaneously connect two different types of plugs is realized. In addition, there is an effect that variation development as an outlet device is facilitated.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]Basic exampleIt is a front view of the state which attached the outlet socket of 1 to the plate.
FIG. 2 is a perspective view showing a state where the same outlet is attached to a plate.
FIG. 3 is a front view showing a state where the cover is removed.
FIG. 4 is a right side sectional view showing a state in which the same outlet is attached to the plate.
FIG. 5 is a rear view of the outlet attached to the plate.
FIG. 6 is a front view showing a state in which the same outlet is attached to another plate.
[Fig. 7]Basic exampleIt is a front view of the state which attached the outlet socket of 2 to the plate.
FIG. 8 is a perspective view showing a state where the same outlet is attached to the plate.
FIG. 91It is a front view of the state which attached the outlet socket to the plate.
FIG. 10 is a perspective view showing a state where the same outlet is attached to a plate.
FIG. 11 is a front view showing a state in which the cover is removed.
FIG. 12 is an explanatory view of the above.
FIG. 13 is an explanatory diagram of the above.
FIG. 14 is an embodiment.2It is a front view of the state which attached the outlet socket to the plate.
FIG. 15 is a perspective view showing a state where the same outlet is attached to the plate.
FIG. 16 is a rear view of the outlet attached to the plate.
FIG. 17 is a lower cross-sectional view of the same outlet attached to the plate.
FIG. 18Basic example 3It is a front view of the state which attached the outlet socket to the plate.
FIG. 19 is a perspective view showing a state where the same outlet is attached to the plate.
FIG. 20 shows an embodiment.3FIG.
FIG. 21 is a perspective view of the same.
FIG. 22 is a rear view of the above.
FIG. 23Basic example 4FIG.
FIG. 24 is a perspective view of the same.
FIG. 25 Embodiment4FIG.
FIG. 26 is a perspective view of the same.
FIG. 27 is a rear view of the above.
FIG. 28 is a front view showing another configuration of the above.
FIG. 29 is a perspective view showing another configuration of the above.
FIG. 30 is a front view showing still another configuration of the above.
FIG. 31 is a perspective view showing still another configuration of the above.
FIG. 32Basic example 5FIG.
FIG. 33 is a perspective view of the same.
FIG. 34 is a front view showing another configuration of the above.
FIG. 35 is a perspective view showing another configuration of the above.
FIG. 36Basic example 6FIG.
FIG. 37 is a perspective view of the same.
FIG. 38 is a front view showing another configuration of the above.
FIG. 39 is a perspective view showing another configuration of the above.
FIG. 40Basic example 7FIG.
FIG. 41Basic example 8FIG.
FIG. 42 is a perspective view of the same.
FIG. 43 is a rear view of the above.
FIG. 44Basic example 9FIG.
FIG. 45 is a perspective view of the same.
FIG. 46 Embodiment5FIG.
47 is a perspective view of the same. FIG.
FIG. 48 Embodiment6FIG.
FIG. 49 is a rear view of the above.
FIG. 50 is a front view showing another configuration of the above.
FIG. 51 is a front view showing still another configuration of the above.
FIG. 52 Embodiment7FIG.
FIG. 53 is a perspective view of the same.
FIG. 54Basic example 10FIG.
FIG. 55 is a perspective view of the same.
FIG. 56 Embodiment8FIG.
FIG. 57 is a perspective view of the same.
FIG. 58Basic example 11FIG.
FIG. 59 is a perspective view of the same.
Fig. 60 Embodiment9FIG.
FIG. 61 is a perspective view of the same.
FIG. 62 is a rear view of the above.
FIG. 63 is a front view showing another configuration of the above.
FIG. 64 is a perspective view showing another configuration of the above.
FIG. 65 is a front view showing still another configuration of the above.
FIG. 66 is a perspective view showing still another configuration of the above.
FIG. 67Basic example 12FIG.
FIG. 68 is a perspective view of the same.
FIG. 69 is a front view showing another configuration of the above.
FIG. 70 is a perspective view showing another configuration of the above.
FIG. 71Basic example 13FIG.
FIG. 72 is a perspective view of the same.
FIG. 73 is a front view showing another configuration of the above.
Fig. 74 is a perspective view showing another configuration of the above.
FIG. 75 is an exploded perspective view showing an example of a conventional outlet.
FIG. 76 is a perspective view showing an A-type plug without a ground electrode.
77 is a perspective view showing an A-type plug with a ground electrode. FIG.
78 is a perspective view showing a CEE plug rated at 2.5A. FIG.
FIG. 79 is a perspective view showing a CEE plug with a rating of 16A.
FIG. 80 shows a C-type plug, where (a) is a front view, (b) is a side view, and (c) is a side half sectional view.
FIG. 81 is an exploded perspective view showing a conventional outlet for a C-type plug.
FIG. 82 is an exploded perspective view as seen from the back side.
FIG. 83 is a perspective view of the same.
Fig. 84 shows the same as above, (a) is a front view, (b) is a lower side view, and (c) is a right side view.
FIG. 85 is an exploded perspective view as seen from the front side of the plate frame and the decorative plate.
FIG. 86 is an exploded perspective view of the above as viewed from the back side of the plate frame and the decorative plate.
FIG. 87 is a side cross-sectional view showing a state attached to the plate frame.
[Explanation of symbols]
  1 body
  10 body
  20 Cover
  24 recess
  42 Contact piece
  50 plug
  51 insertion slot
  51a Flat plug blade insertion slot
  51b Pin type blade insertion slot
  52 insertion slot

Claims

Electrically connected to the blade receiving member that receives the plug blade of the plug inserted into the insertion portion provided on the container body, which is held by the mounting member fixed to the construction surface, and the blade receiving member And a terminal portion for holding the electric wire inserted into the electric wire insertion port provided in the vessel body and electrically connecting the electric wire to the blade receiving member, and a recess into which at least a part of the plug fits is provided in the vessel body. A grounding member that is provided on the front surface and has an insertion portion on the bottom surface of the recess and that is in contact with the grounding electrode of the plug at a portion other than the bottom surface of the recess is accommodated in the container. There is a pair of plug blade insertion holes into which the blades are inserted and a plug blade insertion port for the ground electrode into which the plug blade for the ground electrode of the plug is inserted. Rutotomoni communicates a pin-type blade insertion opening flat blade insertion slots and the pin-type plug pins which type plug pins are inserted is inserted, Outlet, wherein a straight line connecting the center of the flat blade insertion slots around the pin-type blade insertion slots of respectively are formed in a shape not parallel to each other.

The outlet according to claim 1, wherein the container is formed separately from the mounting member .

2. The outlet according to claim 1, wherein the container is formed integrally with at least a part of the mounting member .

Outlet according to claim 1, wherein the two device body is characterized by comprising linked at least in part.

An insertion part into which the plug blade of the plug is inserted is provided next to a recess on the front surface of the body, and a blade receiving member for receiving the plug blade of the plug inserted into the insertion part, and electrically connected to the blade receiving member outlet according to claim 1, wherein the terminal portion is instrument body connecting the wire to hold the inserted electric wire inserting slot in electrical blade receiving member provided is characterized in that it is housed in the vessel body.

An outlet device comprising: the outlet according to claim 1; and an attachment member that is fixed to the construction surface and holds two containers side by side.

An outlet device comprising: the outlet according to claim 1; an outlet having a structure different from the outlet according to claim 1; and an attachment member that is fixed to the construction surface and holds the body of two types of outlets side by side. .