JP2011113680A - Screw terminal and receptacle with this - Google Patents

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一祐 加藤
Satoru Ueno
哲 上野
Maki Kondo
真樹 近藤
Toshiyuki Takii
利之 滝井
Takashi Kawamoto
隆司 川本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screw terminal, along with a receptacle with the same, capable of striking a balance between the integral formation of a blade rest and a wire connection and the easiness of manufacture. <P>SOLUTION: The receptacle includes screw terminals 17 each with a pillar terminal 20 connected to a wire and a blade rest 21 pinching a plug pin of a plug formed of a sheet of metal plate, and supplies power from the wire to the plug through the screw terminals 17. The blade rests 21 are formed in a cylindrical shape extended toward a back-and-forth direction X, and the pillar terminals 20 have screw members 22 fitted, so that the wires are pressed down to the pillar terminals 20 as the screw members 22 are fastened. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、電線が接続されるとともにプラグの丸型のプラグピンが接続されることにより電線からの電力をプラグに供給するねじ端子及びこれを備えるコンセントに関する。   The present invention relates to a screw terminal that supplies electric power from an electric wire to a plug by connecting an electric wire and a round plug pin of the plug, and an outlet provided with the screw terminal.

上記ねじ端子としては、プラグの栓刃を受ける刃受部材と、電線を挿入する枠状のピラー端子とを備え、ピラー端子に螺合したねじ部材を締め付けて、電線をピラー端子の一端に押さえつけることにより保持する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。   The screw terminal includes a blade receiving member that receives the plug blade of the plug and a frame-shaped pillar terminal into which the electric wire is inserted. The structure hold | maintained by this is known (for example, refer patent document 1).

具体的には、図１３（ａ）に示すように、ピラー端子２１０の周壁２１１には、ねじ部材２２０が螺合するためのねじ穴２１２が設けられている。このねじ穴２１２と上下方向Ｚに対向する周壁２１１の部位には、刃受部材２３０の保持面２３１が挿入されている。そして、電線ＷＲを前後方向Ｘに向かい周壁２１１内に挿通した状態において、ねじ部材２２０を締め付けることにより、ねじ部材２２０の端部２２１と保持面２３１との間に電線ＷＲを挟んで保持するようになる。   Specifically, as shown in FIG. 13A, the peripheral wall 211 of the pillar terminal 210 is provided with a screw hole 212 into which the screw member 220 is screwed. A holding surface 231 of the blade receiving member 230 is inserted into a portion of the peripheral wall 211 facing the screw hole 212 in the vertical direction Z. Then, in a state where the electric wire WR is inserted in the peripheral wall 211 in the front-rear direction X, the electric wire WR is held between the end portion 221 of the screw member 220 and the holding surface 231 by tightening the screw member 220. become.

特開２０００−２４３４７３号公報JP 2000-243473 A

ところで、上述のピラー端子２１０及び刃受部材２３０により構成されるねじ端子２００では、ピラー端子２１０と刃受部材２３０とを各別に設けるため、部品点数が多くなるとともにその組立工数も増加してしまう。これを解消するために、ピラー端子２１０と刃受部材２３０とを一体化することが考えられる。例えば、図１３（ｂ）に示すように、ピラー端子２１０と刃受部材２３０とを一体化した場合には、ねじ端子２００として複雑な形状となるため、複雑な曲げ加工が必要となり、ねじ端子２００を容易に製造できなくなる。その結果、ねじ端子及びこれを備えるコンセントのコストの増加の原因となっていた。   By the way, in the screw terminal 200 comprised by the above-mentioned pillar terminal 210 and the blade receiving member 230, since the pillar terminal 210 and the blade receiving member 230 are provided separately, the number of parts will increase and the assembly man-hour will also increase. . In order to solve this problem, it can be considered that the pillar terminal 210 and the blade receiving member 230 are integrated. For example, as shown in FIG. 13B, when the pillar terminal 210 and the blade receiving member 230 are integrated, the screw terminal 200 has a complicated shape, and thus complicated bending is required. 200 cannot be manufactured easily. As a result, the cost of the screw terminal and the outlet provided with the screw terminal has been increased.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃受部材（刃受部）と電線接続部とを一体に形成することと容易に製造できることとを両立したねじ端子及びこれを備えるコンセントを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to make it possible to form the blade receiving member (blade receiving portion) and the wire connecting portion integrally and to be easily manufactured. It is providing a screw terminal and an outlet provided with the same.

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
（１）請求項１に記載の発明は、電線がねじ部材により接続される電線接続部とプラグのプラグピンが挟持される刃受部とが一枚の金属板から形成されるねじ端子であって、前記刃受部は、ピン挿入方向に向かい延びる筒部にて形成され、前記電線接続部は、ピン挿入方向に向かい貫通する枠体にて形成され、前記筒部と前記枠体との間には、これらを互いに連結する連結部が設けられ、前記枠体には、前記ねじ部材がこの枠体内に向かって螺合され、前記電線は、前記ねじ部材を締めることにより前記枠体の内周面に押さえつけられることを要旨とする。 In the following, means for achieving the above object and its effects are described.
(1) The invention according to claim 1 is a screw terminal in which an electric wire connecting portion to which an electric wire is connected by a screw member and a blade receiving portion to which a plug pin of the plug is sandwiched are formed from a single metal plate. The blade receiving portion is formed by a cylindrical portion extending in the pin insertion direction, and the electric wire connecting portion is formed by a frame that penetrates in the pin insertion direction, and between the cylindrical portion and the frame body. Are connected to each other, the screw member is screwed into the frame body, and the electric wire is fastened inside the frame body by tightening the screw member. The gist is that it is pressed against the peripheral surface.

この発明によれば、刃受部及び電線接続部が一枚の金属板にて形成されることにより、刃受部と電線接続部とを一体に形成することができる。そして刃受部が筒部にて形成され、電線接続部が枠体にて形成されることにより、単純な曲げ加工により製造されるため、刃受部と電線接続部とを一体に形成したとしても、容易に製造することができる。   According to the present invention, the blade receiving portion and the electric wire connecting portion are formed of a single metal plate, whereby the blade receiving portion and the electric wire connecting portion can be integrally formed. And since the blade receiving part is formed by a cylindrical part and the electric wire connecting part is formed by a frame, it is manufactured by simple bending, so the blade receiving part and the electric wire connecting part are integrally formed. Can also be easily manufactured.

（２）請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のねじ端子において、前記枠体には、前記ねじ部材が螺合するねじ穴が設けられ、前記ねじ穴は、バーリング加工により成形されることを要旨とする。   (2) The invention according to claim 2 is the screw terminal according to claim 1, wherein the frame body is provided with a screw hole into which the screw member is screwed, and the screw hole is formed by burring. The gist is that

この発明によれば、ねじ穴がバーリング加工にて成形されるため、ねじ穴を枠体と各別の部材として設けた場合と比較して、ねじ端子の部品点数を削減することができる。また枠体の板厚のみにねじ穴を設ける場合と比較して、ねじ部材が螺合するねじ穴の内面の面積を大きく形成することができる。   According to this invention, since the screw hole is formed by burring, the number of parts of the screw terminal can be reduced as compared with the case where the screw hole is provided as a separate member from the frame. Moreover, compared with the case where a screw hole is provided only in the plate | board thickness of a frame, the area of the inner surface of the screw hole which a screw member screws together can be formed large.

（３）請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のねじ端子において、前記枠体には、前記金属板が２枚重ねて形成される部位を有し、前記部位には、前記ねじ部材が螺合するねじ穴が設けられることを要旨とする。   (3) The invention according to claim 3 is the screw terminal according to claim 1, wherein the frame body has a portion formed by overlapping two metal plates, and the portion includes the portion The gist is that a screw hole into which the screw member is screwed is provided.

この発明によれば、枠体に金属板を重ねて形成される部位にねじ穴を設けることにより、ねじ穴を形成するためにバーリング加工を省略したとしても、ねじ穴のねじ部材が螺合するための内面の面積を確保することができる。   According to this invention, even if the burring process is omitted to form the screw hole by providing the screw hole in the portion formed by overlapping the metal plate on the frame body, the screw member of the screw hole is screwed together. Therefore, the area of the inner surface can be ensured.

（４）請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のねじ端子において、前記刃受部には、前記筒部の内径が最も小さくなるピン保持部が設けられ、前記刃受部には、前記ピン保持部から前記内径を広げるようにピン挿入方向に向かい延びる先端部が設けられることを要旨とする。   (4) The invention according to claim 4 is the screw terminal according to any one of claims 1 to 3, wherein the blade receiving portion is provided with a pin holding portion in which the inner diameter of the cylindrical portion is minimized. The blade receiving portion is provided with a tip portion extending in the pin insertion direction so as to widen the inner diameter from the pin holding portion.

この発明によれば、刃受部に先端部が設けられることにより、先端部が省略された刃受部の構成と比較して、プラグピンと刃受部との間に発生するアークがコンセントの他の部材に影響を与えることを抑制することができる。   According to the present invention, since the tip portion is provided in the blade receiving portion, the arc generated between the plug pin and the blade receiving portion is different from the outlet in comparison with the configuration of the blade receiving portion in which the tip portion is omitted. It can suppress affecting the member of this.

（５）請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のねじ端子において、前記刃受部の先端は、この先端以外の刃受部の部位よりも融点が高いことを要旨とする。   (5) The invention according to claim 5 is the screw terminal according to any one of claims 1 to 4, wherein the tip of the blade receiving portion has a melting point higher than that of the portion of the blade receiving portion other than the tip. The summary is high.

刃受部の先端はアークを受けるため、アークが発生したときに、上記先端は刃受部の他の部位よりも高温状態となる。そのため、上記先端は上記他の部位よりもアークにより溶融しやすくなる。その点、本発明では刃受部の先端が刃受部の他の部位よりも融点が高いため、アークによって上記先端が溶融することを抑制することができる。   Since the tip of the blade receiving portion receives an arc, when the arc is generated, the tip is in a higher temperature state than other portions of the blade receiving portion. Therefore, the tip is more easily melted by the arc than the other portions. In that respect, in the present invention, the tip of the blade receiving portion has a higher melting point than other portions of the blade receiving portion, so that the tip can be prevented from being melted by the arc.

（６）請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のねじ端子において、前記刃受部には、ピン挿入方向に向かい延びるスリットが設けられることにより複数の挟持片が形成されることを要旨とする。   (6) The invention according to claim 6 is the screw terminal according to any one of claims 1 to 5, wherein the blade receiving portion is provided with a plurality of slits extending in the pin insertion direction. The gist is that the clamping piece is formed.

この発明によれば、刃受部に設けられたスリットにより複数の挟持片が設けられるため、スリットが省略された刃受部の構成と比較して、刃受部が弾性変形しやすくなる。したがって、刃受部のばね性を確保することができる。   According to this invention, since a plurality of clamping pieces are provided by the slit provided in the blade receiving portion, the blade receiving portion is easily elastically deformed as compared with the configuration of the blade receiving portion in which the slit is omitted. Therefore, the spring property of the blade receiving portion can be ensured.

（７）請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のねじ端子を具備するコンセントであることを要旨とする。
この発明によれば、ねじ端子の刃受部を筒形状に形成するため、従来の刃受部と比較して小型化することができる。したがって、コンセントの小型化を図ることができる。 (7) The gist of the invention described in claim 7 is an outlet including the screw terminal according to any one of claims 1 to 6.
According to this invention, since the blade receptacle part of a screw terminal is formed in a cylinder shape, it can be reduced in size compared with the conventional blade receptacle part. Therefore, the outlet can be downsized.

（８）請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のコンセントにおいて、当該コンセントには、前記プラグピンの周りを囲むように前記プラグに設けられた周壁が挿入されるとともに、ピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される周壁挿入溝と、この周壁挿入溝に囲まれるとともにピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される表面部とが設けられ、前記表面部には、前記プラグピンが挿入される円形状に形成されたピン挿入孔が前記表面部の外周縁の一辺に沿った方向に複数配列されるように設けられ、前記ピン挿入孔は、前記ピン挿入孔が配列される方向に沿った前記表面部の外周縁の一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、前記基準辺に対向する前記表面部の辺よりも前記基準辺に近づくように偏った位置に設けられることを要旨とする。   (8) According to an eighth aspect of the present invention, in the outlet according to the seventh aspect, a peripheral wall provided in the plug is inserted into the outlet so as to surround the plug pin, and a pin insertion direction A peripheral wall insertion groove formed in a substantially square shape in a plan view as viewed from the above, and a surface portion surrounded by the peripheral wall insertion groove and formed in a substantially square shape in a plan view as viewed from the pin insertion direction. The surface portion is provided with a plurality of pin insertion holes formed in a circular shape into which the plug pins are inserted in a direction along one side of the outer peripheral edge of the surface portion, and the pin insertion holes are One side of the outer peripheral edge of the surface portion along the direction in which the pin insertion holes are arranged is set as a reference side, and the reference portion is more than the side of the surface portion facing the reference side in a direction perpendicular to the reference side. And summarized in that provided at a position which is biased to approach.

この発明によれば、周壁挿入溝が略四角形状であるため、周壁挿入溝が円環形状の場合と比較して、プラグの周壁が挿入する方向が限定されるようになる。したがって、作業者がプラグを挿入する向きを容易に理解することができるため、使い勝手が良くなる。そして、ピン挿入孔が、表面部におけるピン挿入孔の配列方向に沿った一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、この基準辺に対向する辺よりも同基準辺に近づくように偏った位置に設けられるため、周壁挿入溝やプラグの周壁に別途逆差しのための構造を形成することなく、コンセントにプラグの逆差しを抑制することができるようになる。したがって、コンセントに別途逆差しのための構造を形成した場合と比較して、コンセントの大型化を抑制することができるようになる。   According to the present invention, since the peripheral wall insertion groove has a substantially rectangular shape, the direction in which the peripheral wall of the plug is inserted is limited as compared with the case where the peripheral wall insertion groove has an annular shape. Therefore, since the operator can easily understand the direction in which the plug is inserted, the usability is improved. The pin insertion hole is closer to the reference side than the side facing the reference side in a direction perpendicular to the reference side, with one side along the arrangement direction of the pin insertion holes in the surface portion being the reference side. Thus, the plug can be prevented from being reversely inserted into the outlet without forming a separate reverse insertion structure in the peripheral wall insertion groove or the peripheral wall of the plug. Therefore, compared with the case where the structure for reverse insertion is separately formed in the outlet, the increase in the size of the outlet can be suppressed.

本発明によれば、刃受部と電線接続部とを一体に形成することと容易に製造できることとを両立したねじ端子及びこれを備えるコンセントを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the screw terminal which made compatible the formation of a blade receptacle part and an electric wire connection part integrally, and being able to manufacture easily, and an outlet provided with this can be provided.

同実施形態のコンセントについて、（ａ）コンセントの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）コンセントを前方から見た平面構造を示す平面図、（ｃ）コンセントを後方から見た平面構造を示す平面図。About the outlet of the embodiment, (a) a perspective view showing a perspective structure of the outlet, (b) a plan view showing a planar structure when the outlet is seen from the front, and (c) a plan view showing a planar structure when the outlet is seen from the rear. . 同実施形態のコンセントの分解斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the exploded perspective structure of the outlet socket of the embodiment. 同実施形態のねじ端子について、（ａ）ねじ端子の分解斜視構造を示す斜視図、（ｂ）ねじ端子を後方から見た平面構造を示す平面図、（ｃ）ねじ端子を前方から見た平面構造を示す平面図、（ｄ）刃受部の断面構造を示す断面図。About the screw terminal of the embodiment, (a) a perspective view showing an exploded perspective structure of the screw terminal, (b) a plan view showing a planar structure when the screw terminal is viewed from the rear, and (c) a plane when the screw terminal is viewed from the front. The top view which shows a structure, (d) Sectional drawing which shows the cross-section of a blade receiving part. 同実施形態の端子板について、（ａ）〜（ｄ）金属板からねじ端子が製造される過程の斜視構造を模式的に示す模式図。The schematic diagram which shows typically the perspective structure of the process in which a screw terminal is manufactured from the metal plate of (a)-(d) about the terminal plate of the embodiment. 同実施形態のコンセントの断面構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the cross-section of the outlet socket of the embodiment. 同実施形態のコンセントに挿入されるプラグについて、（ａ）プラグの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）プラグの正面構造を示す平面図。About the plug inserted in the outlet socket of the embodiment, (a) a perspective view showing a perspective structure of the plug, (b) a plan view showing a front structure of the plug. 同実施形態のコンセントとプラグについて、（ａ）コンセントにプラグが挿入される様子の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）コンセントにプラグを逆差しした場合の電源挿入孔とプラグピンとの位置関係を示すコンセントの平面構造を示す平面図。Regarding the outlet and plug of the embodiment, (a) a perspective view showing a perspective structure of a state in which the plug is inserted into the outlet, (b) a positional relationship between the power supply insertion hole and the plug pin when the plug is reversely inserted into the outlet. The top view which shows the planar structure of the receptacle shown. 同実施形態の刃受部材とプラグピンについて、（ａ）刃受部にプラグピンが挿入された状態の断面構造を示す断面図、（ｂ）刃受部にプラグピンが挿入された状態の刃受部の平面構造を示す平面図、（ｃ）刃受部からプラグピンを抜き去るときの刃受部の断面構造を示す断面図。Regarding the blade receiving member and the plug pin of the embodiment, (a) a sectional view showing a cross-sectional structure in a state where the plug pin is inserted into the blade receiving portion, (b) a blade receiving portion in a state where the plug pin is inserted into the blade receiving portion. The top view which shows a planar structure, (c) Sectional drawing which shows the cross-section of a blade receiving part when removing a plug pin from a blade receiving part. 同実施形態のコンセントについて、（ａ），（ｂ）壁面に取り付けられた状態の正面構造を示す平面図。The top view which shows the front structure of the state attached to the wall surface of (a) and (b) about the outlet socket of the embodiment. 本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、コンセントの斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the perspective structure of an outlet socket about other embodiment which actualized the outlet socket of this invention. 本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、（ａ），（ｂ）ピラー端子の他の形状の分解斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the disassembled perspective structure of the other shape of (a), (b) pillar terminal about other embodiment which actualized the outlet socket of this invention. 比較例としてのコンセントについて、（ａ）〜（ｄ）コンセントの平面構造を示す平面図。About the outlet as a comparative example, (a)-(d) The top view which shows the planar structure of an outlet. 従来のねじ端子について、（ａ）ねじ端子の分解斜視構造を示す斜視図、（ｂ）ねじ端子の他の構造について、その斜視構造を示す斜視図。About a conventional screw terminal, (a) The perspective view which shows the disassembled perspective structure of a screw terminal, (b) The perspective view which shows the perspective structure about the other structure of a screw terminal.

図１〜図９を参照して、本発明のコンセントを壁埋め込み式の直流コンセントとして具体化した一実施形態について説明する。
図１〜図５を参照して、コンセント１０の構成について説明する。以降では、コンセント１０の長手方向を「左右方向Ｙ」とし、コンセント１０の短手方向を「上下方向Ｚ」とする。そして左右方向及び上下方向の両方に直交する方向を「前後方向Ｘ」とする。本実施形態では、前後方向Ｘが、プラグピン３４（図６参照）がコンセント１０に挿入される方向であるピン挿入方向に対応するようになる。 1 to 9, an embodiment in which the outlet of the present invention is embodied as a wall-embedded DC outlet will be described.
The configuration of the outlet 10 will be described with reference to FIGS. Hereinafter, the longitudinal direction of the outlet 10 is referred to as “left-right direction Y”, and the short direction of the outlet 10 is referred to as “up-down direction Z”. A direction orthogonal to both the left-right direction and the up-down direction is referred to as “front-rear direction X”. In the present embodiment, the front-rear direction X corresponds to the pin insertion direction, which is the direction in which the plug pin 34 (see FIG. 6) is inserted into the outlet 10.

図１（ａ）に示すように、コンセント１０は、樹脂材料を射出成形することによりそれぞれ成形されたボディ１１及びカバー１２が金属製の一対の組立枠１３により互いに固定されることにより略直方体の器体を構成している。   As shown in FIG. 1A, the outlet 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape by fixing a body 11 and a cover 12 molded by injection molding of a resin material to each other by a pair of metal assembly frames 13. It constitutes the body.

コンセント１０は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ８３０３参照）に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠（ＪＩＳ Ｃ ８３７５参照）に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさ（以下、「１個モジュール寸法」）に形成されている。またカバー１２の前面１２ａの左右方向Ｙの幅Ｈ１は、取付枠の矩形状の窓枠の左右方向の幅と略等しくなるように形成されている。   The outlet 10 is sized in accordance with Japanese Industrial Standards (see JIS C 8303), and is one of the module dimensions that can be mounted side by side on a mounting frame (see JIS C 8375) of a large-angle continuous wiring apparatus. It is formed in the size of a minute (hereinafter referred to as “one module dimension”). The width H1 in the left-right direction Y of the front surface 12a of the cover 12 is formed to be substantially equal to the width in the left-right direction of the rectangular window frame of the mounting frame.

図１（ｂ）に示すように、カバー１２の前面１２ａには、前面１２ａから後方に向かい凹む周壁挿入溝１４と、周壁挿入溝１４によって囲まれた部位にて形成される表面部１５とが設けられている。周壁挿入溝１４の形状は、前方から見た平面視において、略四角形状からこの略四角形状の４隅のうちの下方の２つを切り取った形状となっている。また表面部１５の前面１５ｅは、カバー１２の前面１２ａと前後方向Ｘにおいて面一となるように設けられている。   As shown in FIG. 1B, the front surface 12 a of the cover 12 has a peripheral wall insertion groove 14 that is recessed rearward from the front surface 12 a and a surface portion 15 that is formed at a portion surrounded by the peripheral wall insertion groove 14. Is provided. The shape of the circumferential wall insertion groove 14 is a shape obtained by cutting out two lower corners from the substantially rectangular shape in the four corners in a plan view as viewed from the front. Further, the front surface 15 e of the surface portion 15 is provided so as to be flush with the front surface 12 a of the cover 12 in the front-rear direction X.

周壁挿入溝１４は、上下方向Ｚに沿って延びる一対の第１挿入溝１４ａと、左右方向Ｙに沿って延びる一対の第２挿入溝１４ｂと、各第１挿入溝１４ａと下方の第２挿入溝１４ｂとを接続する傾斜溝１４ｃとにより形成されている。傾斜溝１４ｃは、表面部１５の上下方向Ｚの中央位置Ｌ１（即ち、表面部１５の上下方向Ｚの長さの半分の位置）より下方に設けられている。また下方の第２挿入溝１４ｂの左右方向Ｙの中央位置には、この第２挿入溝１４ｂから連続して上方に向かい延びる延長溝１４ｄが設けられている。   The peripheral wall insertion groove 14 includes a pair of first insertion grooves 14a extending along the up-down direction Z, a pair of second insertion grooves 14b extending along the left-right direction Y, and each first insertion groove 14a and the second insertion below. An inclined groove 14c that connects the groove 14b is formed. The inclined groove 14c is provided below the center position L1 in the vertical direction Z of the surface portion 15 (that is, a position that is half the length of the vertical direction Z of the surface portion 15). An extension groove 14d extending continuously upward from the second insertion groove 14b is provided at the center position in the left-right direction Y of the lower second insertion groove 14b.

表面部１５の外形は、第１挿入溝１４ａに対応する第１辺１５ａと、第２挿入溝１４ｂに対応する第２辺１５ｂと、傾斜溝１４ｃに対応する傾斜辺１５ｃと、延長溝１４ｄに対応する凹辺１５ｄとにより形成されている。傾斜辺１５ｃは傾斜溝１４ｃの一部を構成するとともに傾斜辺１５ｃと対向する対向辺１４ｅと平行となるように設けられている。   The outer shape of the surface portion 15 includes a first side 15a corresponding to the first insertion groove 14a, a second side 15b corresponding to the second insertion groove 14b, an inclined side 15c corresponding to the inclined groove 14c, and an extension groove 14d. A corresponding concave side 15d is formed. The inclined side 15c constitutes a part of the inclined groove 14c and is provided so as to be parallel to the opposing side 14e facing the inclined side 15c.

表面部１５の中央位置Ｌ１より上方には、前方から見た平面視において円形状の１対の電源挿入孔１６が表面部１５を上下方向Ｚに貫通するように設けられている。即ち上方の第２辺１５ｂを基準辺ＫＬとして、電源挿入孔１６は下方の第２辺１５ｂよりも基準辺ＫＬ側となるように設けられている。   Above the center position L1 of the surface portion 15, a pair of circular power supply insertion holes 16 are provided so as to penetrate the surface portion 15 in the vertical direction Z in a plan view as viewed from the front. That is, the upper second side 15b is set as the reference side KL, and the power supply insertion hole 16 is provided on the reference side KL side with respect to the lower second side 15b.

ところで、周壁挿入溝１４の形状は、電力供給元である電源回路（不図示）の種類の違いに応じて形成されている。この電源回路は、直流電力を供給する直流電力供給部とコンセント１０との間に設けられ、例えば分電盤（不図示）内に設けられている。   By the way, the shape of the peripheral wall insertion groove 14 is formed according to the difference in the type of a power supply circuit (not shown) which is a power supply source. This power supply circuit is provided between a DC power supply unit that supplies DC power and the outlet 10, and is provided, for example, in a distribution board (not shown).

上記電源回路としては、少なくとも超低電圧回路（ＥＬＶ：Ｅｘｔｒａ−Ｌｏｗ Ｖｏｌｔａｇｅ）と安全超低電圧回路（ＳＥＬＶ：Ｓａｆｔｙ Ｅｘｔｒａ−Ｌｏｗ Ｖｏｌｔａｇｅ）との２種類がある。これらＥＬＶ及びＳＥＬＶについては、ＩＥＣ規格におけるＩＥＣ６０９５０−１及びＩＥＣ６０３３５−１にそれぞれ規定されている。   As the power supply circuit, there are at least two types of an ultra-low voltage circuit (ELV) and a safety extra-low voltage (SELV) circuit. These ELV and SELV are defined in IEC 60950-1 and IEC 60335-1 in the IEC standard, respectively.

情報機器や照明器具等の電気機器は、これらＥＬＶ及びＳＥＬＶに応じて内部の絶縁構造が異なっている。即ち、ＥＬＶに応じた電気機器では、絶縁構造が二重絶縁構造や強化絶縁構造を採用することにより、この絶縁構造が厳重なものとなっている。一方、ＳＥＬＶに応じた電気機器では、絶縁構造が二重絶縁構造や強化絶縁構造を採用されない場合があり、ＥＬＶに応じた電気機器より絶縁構造が簡略化されている。   The electrical equipment such as information equipment and lighting equipment has different internal insulation structures depending on the ELV and SELV. In other words, in an electrical device according to ELV, the insulation structure is strict by adopting a double insulation structure or a reinforced insulation structure. On the other hand, in an electrical device according to SELV, the insulation structure may not adopt a double insulation structure or a reinforced insulation structure, and the insulation structure is simplified compared to an electrical device according to ELV.

ところで、ＳＥＬＶ用のコンセント１０にＥＬＶに応じた電気機器を接続した場合には、この電気機器の絶縁構造が厳重であるため問題が発生することはない。一方で、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶに応じた電気機器を接続した場合には、この電気機器の絶縁構造が簡略化されているため、危険電圧が供給されたときに電気機器が故障してしまう場合がある。そのため、コンセント１０及びプラグ３０には、ＥＬＶ用及びＳＥＬＶ用と識別する必要がある。特に、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶ用に応じた電気機器を誤って接続してしまうことを抑制する必要がある。   By the way, when an electric device corresponding to ELV is connected to the outlet 10 for SELV, there is no problem because the insulating structure of the electric device is strict. On the other hand, when an electric device corresponding to SELV is connected to an outlet for ELV, since the insulating structure of the electric device is simplified, the electric device breaks down when dangerous voltage is supplied. There is a case. Therefore, it is necessary to distinguish the outlet 10 and the plug 30 from those for ELV and those for SELV. In particular, it is necessary to prevent an ELV outlet from being erroneously connected to an electrical device suitable for SELV.

そこで、本実施形態では、ＳＥＬＶ用のカバー１２として周壁挿入溝１４に延長溝１４ｄが設けられている。一方、ＥＬＶ用のカバーの周壁挿入溝には延長溝１４ｄが省略して形成されるようになる。またＳＥＬＶ用の電気機器のプラグ３０として周壁３５にリブ３５ａが設けられている。一方、ＥＬＶ用の電気機器のプラグの周壁３５には上記リブ３５ａが省略して形成されるようになる。これにより、ＥＬＶ用のプラグは、ＳＥＬＶ用の周壁挿入溝１４に挿入可能であるが、ＳＥＬＶ用のプラグ３０は、ＥＬＶ用の周壁挿入溝に挿入することができなくなる。これにより、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶ用に応じた電気機器を誤って接続してしまうことを抑制することができるようになる。   Therefore, in the present embodiment, an extension groove 14 d is provided in the peripheral wall insertion groove 14 as the SELV cover 12. On the other hand, the extension groove 14d is omitted from the peripheral wall insertion groove of the ELV cover. Also, ribs 35a are provided on the peripheral wall 35 as plugs 30 of SELV electrical equipment. On the other hand, the rib 35a is omitted from the peripheral wall 35 of the plug of the ELV electric device. As a result, the ELV plug can be inserted into the SELV peripheral wall insertion groove 14, but the SELV plug 30 cannot be inserted into the ELV peripheral wall insertion groove. As a result, it is possible to suppress erroneous connection of an electrical device corresponding to SELV to an ELV outlet.

図１（ｃ）に示すように、ボディ１１の底壁１１ａには、電線（不図示）が挿通される２個の電線挿通孔１１ｂが底壁１１ａを上下方向Ｚに貫通する貫通孔として設けられている。また底壁１１ａのうちの電線挿通孔１１ｂが設けられる周囲の部位は、底壁１１ａの他の部位よりも後方に突出している。   As shown in FIG. 1C, the bottom wall 11a of the body 11 is provided with two wire insertion holes 11b through which electric wires (not shown) are inserted as through-holes that penetrate the bottom wall 11a in the vertical direction Z. It has been. Moreover, the surrounding site | part in which the electric wire penetration hole 11b of the bottom wall 11a is provided protrudes back rather than the other site | part of the bottom wall 11a.

図２に示すように、ボディ１１及びカバー１２によって形成された内部空間には、２個のねじ端子１７が収納されている。詳細には、ボディ１１には、その左右方向Ｙに隣り合うようにして設けられた２つの端子収納部１１ｃが設けられている。これら端子収納部１１ｃは、ボディ１１の側壁１１ｄを上下方向Ｚに貫通するとともに前方を開口するように設けられている。これら端子収納部１１ｃには、ねじ端子１７がそれぞれ収納されるようになる。   As shown in FIG. 2, two screw terminals 17 are accommodated in the internal space formed by the body 11 and the cover 12. Specifically, the body 11 is provided with two terminal storage portions 11c provided so as to be adjacent to each other in the left-right direction Y. These terminal accommodating portions 11c are provided so as to penetrate the side wall 11d of the body 11 in the vertical direction Z and to open the front. The screw terminals 17 are respectively stored in these terminal storage portions 11c.

図３及び図４を参照して、ねじ端子１７の構造及び製造工程について説明する。なお図３（ｂ），（ｃ）では、ねじ部材２２を省略して示している。
図３（ａ）に示すように、ねじ端子１７には、電線を接続するピラー端子２０とプラグ３０のプラグピン３４を挟持する刃受部２１とピラー端子２０に螺合するねじ部材２２とが設けられている。ピラー端子２０と刃受部２１との間には、これらピラー端子２０と刃受部２１とを互いに連結する１つの連結部２８が設けられている。本実施形態のねじ端子１７は、刃受部２１のばね性を満たす板厚の一枚の金属板である銅板をプレス加工することにより成形されている。 With reference to FIG.3 and FIG.4, the structure and manufacturing process of the screw terminal 17 are demonstrated. In FIGS. 3B and 3C, the screw member 22 is omitted.
As shown in FIG. 3A, the screw terminal 17 is provided with a pillar terminal 20 for connecting an electric wire, a blade receiving portion 21 for holding the plug pin 34 of the plug 30, and a screw member 22 for screwing into the pillar terminal 20. It has been. Between the pillar terminal 20 and the blade receiving portion 21, one connecting portion 28 that connects the pillar terminal 20 and the blade receiving portion 21 to each other is provided. The screw terminal 17 of the present embodiment is formed by pressing a copper plate that is a single metal plate having a thickness that satisfies the spring property of the blade receiving portion 21.

刃受部２１には、連結部２８の前方の端部から前後方向Ｘに向かい延びる円筒形状の円筒部２１ａが設けられている。この円筒部２１ａには、前後方向Ｘに延びるスリット２３が３つ設けられている。これにより円筒部２１ａは４個の挟持片２４により構成されるようになる。即ち円筒部２１ａは前方から見た平面視において４個の円弧状の挟持片２４が組み合わされた略円形状に設けられている（図３（ｃ）参照）。   The blade receiving portion 21 is provided with a cylindrical portion 21 a having a cylindrical shape extending in the front-rear direction X from the front end portion of the connecting portion 28. The cylindrical portion 21a is provided with three slits 23 extending in the front-rear direction X. As a result, the cylindrical portion 21 a is configured by the four clamping pieces 24. That is, the cylindrical portion 21a is provided in a substantially circular shape in which four arcuate clamping pieces 24 are combined in a plan view as viewed from the front (see FIG. 3C).

図３（ｂ）に示すように、ピラー端子２０は、後方からの平面視において左右方向Ｙが長手となる長方形状に形成された周壁により構成されている。このピラー端子２０の上方の部位である上方壁部２０ａには、ねじ部材２２が螺合するためのねじ固定部２５がバーリング加工により成形されている。このねじ固定部２５は、上方壁部２０ａから下方に向かい延びる円筒形状に形成されている。そしてねじ固定部２５には、ねじ加工により雌ねじが形成されている。   As shown in FIG. 3B, the pillar terminal 20 is configured by a peripheral wall formed in a rectangular shape having a longitudinal direction in the left-right direction Y in plan view from the rear. A screw fixing portion 25 for screwing the screw member 22 is formed on the upper wall portion 20a, which is a portion above the pillar terminal 20, by burring. The screw fixing portion 25 is formed in a cylindrical shape extending downward from the upper wall portion 20a. A female screw is formed in the screw fixing portion 25 by screw machining.

図３（ｃ）に示すように、刃受部２１とピラー端子２０とは、上下方向Ｚにおいて互いに重なるように設けられている。言い換えれば、上下方向Ｚにおいて、ピラー端子２０は刃受部２１を収納している。これにより、刃受部とピラー端子とが上下方向Ｚにおいて互いに離間する構成よりもねじ端子１７を小型化することができる。   As shown in FIG. 3C, the blade receiving portion 21 and the pillar terminal 20 are provided so as to overlap each other in the vertical direction Z. In other words, the pillar terminal 20 accommodates the blade receiving portion 21 in the up-down direction Z. As a result, the screw terminal 17 can be made smaller than the configuration in which the blade receiving portion and the pillar terminal are separated from each other in the vertical direction Z.

図３（ｄ）に示すように、刃受部２１の前方の部位には、プラグピン３４（図６参照）と接触して保持するピン保持部２４ａと、ピン保持部２４ａから前方に連続して延びるアーク受部２４ｂとが設けられている。ピン保持部２４ａは、刃受部２１の内径Ｄのうちの最小径Ｄｍｉｎを形成している。アーク受部２４ｂには、前方に向かうにつれて内径Ｄが大きくなる傾斜面２４ｃが設けられている。この傾斜面２４ｃにより、プラグピン３４を挿入する際に、プラグピン３４をピン保持部２４ａに案内するようになるため、プラグピン３４を刃受部２１に容易に挿入することができる。また、傾斜面２４ｃとプラグピン３４とが接触することにより、各挟持片２４が互いに離れる方向に弾性変形しやすくなる。   As shown in FIG. 3 (d), the front portion of the blade receiving portion 21 includes a pin holding portion 24a that is held in contact with the plug pin 34 (see FIG. 6), and a front portion continuously from the pin holding portion 24a. An arc receiving portion 24b that extends is provided. The pin holding part 24 a forms a minimum diameter Dmin among the inner diameters D of the blade receiving part 21. The arc receiving portion 24b is provided with an inclined surface 24c having an inner diameter D that increases toward the front. When the plug pin 34 is inserted by the inclined surface 24 c, the plug pin 34 is guided to the pin holding portion 24 a, so that the plug pin 34 can be easily inserted into the blade receiving portion 21. Further, when the inclined surface 24c and the plug pin 34 are in contact with each other, the sandwiching pieces 24 are easily elastically deformed in a direction away from each other.

ここで、アーク受部２４ｂは、ピン保持部２４ａ及びピン保持部２４ａより後方の部位よりも融点の高くなるように形成されている。具体的には、アーク受部２４ｂにはニッケルタングステンめっきが施されている。   Here, the arc receiving part 24b is formed to have a higher melting point than the pin holding part 24a and the rear part of the pin holding part 24a. Specifically, nickel tungsten plating is applied to the arc receiving portion 24b.

図４（ａ）に示すように、一枚の金属板Ｍは、打ち抜き加工によりピラー端子２０、刃受部２１及び連結部２８の展開形状が形成されている（図４（ｂ）参照）。またピラー端子２０にはねじ固定部２５が設けられ、刃受部２１にはスリット２３及び挟持片２４が設けられている。そして図４（ｃ）に示すように、曲げ加工によって挟持片２４のそれぞれを円弧状に折り曲げるとともに、矢印Ｒ１に示すように連結部２８を中心として刃受部２１（円筒部２１ａ）の両側の端部２６を折り曲げることにより、図４（ｄ）に示すような略円筒形状の刃受部２１に成形する。また同様に曲げ加工によって矢印Ｒ２に示すように連結部２８を中心としてピラー端子２０の両側の端部２７を折り曲げることにより、長方形状の周壁である枠体を成形する。ここで刃受部２１の両側の端部２６は、間隙を介して互いに離間している。またピラー端子２０の両側の端部２７は、互いに対向するとともに間隙を介して互いに離間している。   As shown in FIG. 4A, the developed shape of the pillar terminal 20, the blade receiving portion 21, and the connecting portion 28 is formed on one metal plate M by punching (see FIG. 4B). The pillar terminal 20 is provided with a screw fixing portion 25, and the blade receiving portion 21 is provided with a slit 23 and a sandwiching piece 24. Then, as shown in FIG. 4 (c), each of the holding pieces 24 is bent into an arc shape by bending, and at both sides of the blade receiving portion 21 (cylindrical portion 21a) with the connecting portion 28 as the center as shown by an arrow R1. The end 26 is bent to form a substantially cylindrical blade receiving portion 21 as shown in FIG. Similarly, by bending the end portions 27 on both sides of the pillar terminal 20 around the connecting portion 28 as indicated by an arrow R2, a frame body which is a rectangular peripheral wall is formed. Here, the end portions 26 on both sides of the blade receiving portion 21 are separated from each other via a gap. Further, the end portions 27 on both sides of the pillar terminal 20 face each other and are separated from each other through a gap.

図５を参照して、コンセント１０の内部におけるねじ端子１７の位置について説明する。
ピラー端子２０は、ボディ１１に収納されるとともにカバー１２より下方に配置されるようになる。即ちピラー端子２０は、周壁挿入溝１４より下方に配置されるようになる。また刃受部２１は、ボディ１１より前方に配置される部位を有するとともにカバー１２に収納されるようになる。この刃受部２１は、周壁挿入溝１４の内部（即ち表面部１５に対応する上下方向Ｚ及び左右方向Ｙの位置）に収納されるとともに周壁挿入溝１４と前後方向Ｘにおいて重なる部位を有する。 The position of the screw terminal 17 in the outlet 10 will be described with reference to FIG.
The pillar terminal 20 is housed in the body 11 and disposed below the cover 12. That is, the pillar terminal 20 is disposed below the peripheral wall insertion groove 14. The blade receiving portion 21 has a portion disposed in front of the body 11 and is accommodated in the cover 12. The blade receiving portion 21 is housed inside the peripheral wall insertion groove 14 (that is, a position in the vertical direction Z and the horizontal direction Y corresponding to the surface portion 15) and has a portion that overlaps the peripheral wall insertion groove 14 in the front-rear direction X.

ここでコンセント１０への電線の接続及び解除について説明する。
コンセント１０に電線を接続する際には、ボディ１１の電線挿通孔１１ｂに電線を挿通して、電線はピラー端子２０内に挿通する。この状態において、ねじ部材２２を締め付けることにより、ねじ部材２２の下方の端部の端面２２ａと下方壁部２０ｂ（図３参照）の内周面２０ｃ（図３参照）との間に挟まれるようになる。これにより、電線はねじ端子１７に接続される。これによりコンセント１０と電線との接続が完了する。一方、コンセント１０から電線を解除する際には、ねじ部材２２を緩めることにより、電線を挟む力を緩めた状態において、電線を後方に向かい引き抜くことによりコンセント１０から電線は解除される。 Here, connection and release of the electric wire to the outlet 10 will be described.
When connecting the electric wire to the outlet 10, the electric wire is inserted into the electric wire insertion hole 11 b of the body 11, and the electric wire is inserted into the pillar terminal 20. In this state, by tightening the screw member 22, the screw member 22 is sandwiched between the end surface 22 a at the lower end of the screw member 22 and the inner peripheral surface 20 c (see FIG. 3) of the lower wall portion 20 b (see FIG. 3). become. Thereby, the electric wire is connected to the screw terminal 17. Thereby, the connection between the outlet 10 and the electric wire is completed. On the other hand, when the electric wire is released from the outlet 10, the screw member 22 is loosened, and the electric wire is released from the outlet 10 by pulling the electric wire backward in a state where the force for pinching the electric wire is loosened.

図６〜図８を参照して、プラグ３０の構成及びコンセント１０へのプラグ３０の挿入構造及び抜去構造について説明する。
図６（ａ）に示すように、プラグ３０は、ケーブル部３２と、このケーブル部３２と接続するプラグ本体部３１とにより構成されている。このプラグ本体部３１において、表面部１５（図８参照）と前後方向Ｘに対向する対向面３３には、この対向面３３から後方に延びる２つの丸型のプラグピン３４と、これらプラグピン３４を外側から覆う周壁３５が設けられている。この周壁３５は、周壁挿入溝１４（図７参照）と同一形状である。またプラグピン３４の後方の端部は、周壁３５より若干前方となるように設けられている。 With reference to FIGS. 6-8, the structure of the plug 30 and the insertion structure and extraction structure of the plug 30 to the outlet 10 are demonstrated.
As shown in FIG. 6A, the plug 30 includes a cable portion 32 and a plug body portion 31 connected to the cable portion 32. In the plug main body 31, a surface 33 (see FIG. 8) and a facing surface 33 facing the front-rear direction X are provided with two round plug pins 34 extending rearward from the facing surface 33, and these plug pins 34 are arranged outside. A peripheral wall 35 is provided to cover from the outside. The peripheral wall 35 has the same shape as the peripheral wall insertion groove 14 (see FIG. 7). Further, the rear end portion of the plug pin 34 is provided to be slightly ahead of the peripheral wall 35.

図６（ｂ）に示すように、プラグピン３４は、周壁３５の上下方向Ｚの中央位置Ｌ２に対して上方にそれぞれ設けられている。そしてプラグピン３４は、左右方向Ｙに沿って配列されている。このプラグピン３４は、正極のプラグピン（図中の左側）及び負極のプラグピン（図中の右側）により構成されている。   As shown in FIG. 6B, the plug pins 34 are respectively provided above the center position L <b> 2 in the vertical direction Z of the peripheral wall 35. The plug pins 34 are arranged along the left-right direction Y. The plug pin 34 includes a positive plug pin (left side in the figure) and a negative plug pin (right side in the figure).

図７（ａ）に示すように、コンセント１０にプラグ３０が挿入されるときには、周壁挿入溝１４に周壁３５が挿入される。そして、電源挿入孔１６にプラグピン３４が挿入される。また電源挿入孔１６は、正極のプラグピン３４が挿通するための正極側の電源挿入孔及び負極のプラグピン３４が挿通するための負極側の電源挿入孔により構成されている。   As shown in FIG. 7A, when the plug 30 is inserted into the outlet 10, the peripheral wall 35 is inserted into the peripheral wall insertion groove 14. Then, the plug pin 34 is inserted into the power supply insertion hole 16. The power supply insertion hole 16 includes a positive power supply insertion hole through which the positive plug pin 34 is inserted and a negative power supply insertion hole through which the negative plug pin 34 is inserted.

図７（ｂ）に示すように、コンセント１０に対してプラグ３０を逆差ししようとする場合には、プラグピン３４が表面部１５の中央位置Ｌ２よりも下方に位置するようになる。したがって、表面部１５の前面１５ｅにプラグピン３４が当接することとなり、コンセント１０に対してプラグ３０が挿入できないようになっている。   As shown in FIG. 7B, when the plug 30 is to be reversely inserted into the outlet 10, the plug pin 34 is positioned below the center position L2 of the surface portion 15. Therefore, the plug pin 34 comes into contact with the front surface 15 e of the surface portion 15, and the plug 30 cannot be inserted into the outlet 10.

なお、「逆差し」とは、正極のプラグピンが、負極側の電源挿入孔に挿入され、負極のプラグピンが、正極側の電源挿入孔に挿入されることをいう。この逆差しをしてしまうと、プラグピン３４が適合電圧値に合わなくなるため、プラグピン３４に接続された電気機器が故障してしまう場合がある。   “Reverse insertion” means that the positive plug pin is inserted into the negative power supply insertion hole and the negative plug pin is inserted into the positive power supply insertion hole. If the reverse insertion is performed, the plug pin 34 does not meet the applicable voltage value, and the electrical device connected to the plug pin 34 may break down.

また、プラグピン３４を電源挿入孔１６に対して逆差ししようとしても電源挿入孔１６とプラグピン３４とが上下方向Ｚにおいて互いに離間するようになるため、上記逆差しを確実に抑制するようになる。   Further, even if the plug pin 34 is reversely inserted into the power supply insertion hole 16, the power supply insertion hole 16 and the plug pin 34 are separated from each other in the vertical direction Z, so that the reverse insertion is reliably suppressed.

図８（ａ）に示すように、プラグピン３４が刃受部２１に挿入されるときには、プラグピン３４の先端部３４ａがアーク受部２４ｂからピン保持部２４ａに移動することに伴い、矢印Ｙ１のように刃受部２１は互いに離間するように弾性変形するようになる。具体的には、図８（ｂ）に示すように、プラグピン３４を介して周方向に対向する挟持片２４が互いに離間するように弾性変形する。そしてプラグピン３４は、刃受部２１の復元力（各挟持片２４の復元力）によって保持されている。またプラグピン３４は、同ピン３４の周方向において４個の上記部位により線接触された状態にて保持されている。   As shown in FIG. 8 (a), when the plug pin 34 is inserted into the blade receiving portion 21, the tip 34a of the plug pin 34 moves from the arc receiving portion 24b to the pin holding portion 24a, as indicated by the arrow Y1. The blade receiving portions 21 are elastically deformed so as to be separated from each other. Specifically, as shown in FIG. 8B, the sandwiching pieces 24 facing in the circumferential direction via the plug pins 34 are elastically deformed so as to be separated from each other. The plug pin 34 is held by the restoring force of the blade receiving portion 21 (the restoring force of each clamping piece 24). Further, the plug pin 34 is held in a state in which the plug pin 34 is in line contact with the four portions in the circumferential direction of the pin 34.

一方、図８（ｃ）に示すように、コンセント１０からプラグ３０を抜去するときには、プラグピン３４の先端部３４ａがピン保持部２４ａからアーク受部２４ｂに移動することに伴い、矢印Ｙ２のように刃受部２１はその復元力により互いに近づくように変形する。そしてプラグピン３４が刃受部２１から抜き去られたときには、刃受部２１はプラグピン３４の挿入前の状態に戻るようになる。   On the other hand, as shown in FIG. 8C, when the plug 30 is removed from the outlet 10, as the tip 34a of the plug pin 34 moves from the pin holding portion 24a to the arc receiving portion 24b, as indicated by the arrow Y2. The blade receiving portions 21 are deformed so as to approach each other by the restoring force. When the plug pin 34 is removed from the blade receiving portion 21, the blade receiving portion 21 returns to the state before the plug pin 34 is inserted.

またプラグピン３４がピン保持部２４ａからアーク受部２４ｂに移動するときには、プラグピン３４と刃受部２１との間にアークが発生する場合がある。このアークはアーク受部２４ｂによって受けられている。   Further, when the plug pin 34 moves from the pin holding part 24 a to the arc receiving part 24 b, an arc may be generated between the plug pin 34 and the blade receiving part 21. This arc is received by the arc receiving portion 24b.

図９を参照して、コンセント１０の配置のバリエーションについて説明する。
図９（ａ）に示すように、コンセント１０は取付枠に１個取り付けられた状態において、取付枠の前方から化粧プレート４０が取り付けられている。この化粧プレート４０には、１個モジュール寸法の開口穴４１が設けられており、カバー１２の前面１２ａが露出している。 With reference to FIG. 9, the variation of arrangement | positioning of the outlet socket 10 is demonstrated.
As shown in FIG. 9A, in the state where one outlet 10 is attached to the attachment frame, the decorative plate 40 is attached from the front of the attachment frame. The decorative plate 40 is provided with an opening hole 41 having a module size, and the front surface 12a of the cover 12 is exposed.

図９（ｂ）に示すように、コンセント１０は１個モジュール寸法にて設定されるため、取付枠に対して、同様のコンセント１０や１個モジュール寸法または２個モジュール寸法の上記日本工業規格にて規定された他の配線器具（例えば、同軸ケーブル用のコンセント４３及び電話線用のモジュラジャック４４）がともに取り付けられるようになる。即ち、共通の取付枠にコンセント１０と上記配線器具とが取り付けられるようになる。なお化粧プレート４０には、３個モジュール寸法の開口穴４２が設けられている。なお、上記他の配線器具は、コンセント４３やモジュラジャック４４に限定されず、例えば交流コンセントやＬＡＮケーブル用のモジュラジャック等の他の配線器具も適用することができる。   As shown in FIG. 9 (b), since the outlet 10 is set with one module size, the same outlet 10, the one module size or the two module size with respect to the mounting frame, the above-mentioned Japanese Industrial Standard. Thus, other wiring devices (for example, the outlet 43 for the coaxial cable and the modular jack 44 for the telephone line) can be attached together. That is, the outlet 10 and the wiring device are attached to a common mounting frame. The decorative plate 40 is provided with an opening hole 42 having three module dimensions. The other wiring devices are not limited to the outlet 43 and the modular jack 44, and other wiring devices such as an AC outlet and a modular jack for a LAN cable can also be applied.

本実施形態のねじ端子１７及びこれを備えるコンセント１０によれば、以下に示す効果を奏することができる。
（１）本実施形態によれば、ピラー端子２０及び刃受部２１が一枚の金属板Ｍから成形される構成である。したがって、端子部と刃受部とが各別の部材として構成した端子と比較して、端子の部品点数を削減することができる。 According to the screw terminal 17 of the present embodiment and the outlet 10 including the same, the following effects can be achieved.
(1) According to the present embodiment, the pillar terminal 20 and the blade receiving portion 21 are formed from a single metal plate M. Therefore, the number of parts of the terminal can be reduced as compared with a terminal in which the terminal portion and the blade receiving portion are configured as separate members.

（２）本実施形態によれば、刃受部２１が円筒形状に形成される構成である。したがって、図１３（ｂ）に示す従来の刃受部材２３０の構成と比較して、刃受部２１を上下方向Ｚに対して小型化することができる。その結果、コンセント１０の上下方向Ｚへの小型化を達成することができる。   (2) According to the present embodiment, the blade receiver 21 is formed in a cylindrical shape. Therefore, as compared with the configuration of the conventional blade receiving member 230 shown in FIG. 13B, the blade receiving portion 21 can be downsized in the vertical direction Z. As a result, downsizing of the outlet 10 in the vertical direction Z can be achieved.

また、コンセントの上下方向Ｚへの小型化を目的として、図１３（ｂ）の刃受部材２３０を上下方向Ｚに小型化した場合には、刃受部材２３０の保持面２３１の面積が減少してしまう。したがって、保持面２３１における電気抵抗が大きくなるため、プラグピンと保持面２３１との導通に伴う発熱が増大してしまう問題がある。その点、本実施形態では、刃受部２１が円筒形状に形成されるため、プラグピン３４を保持する面積の減少を抑制することができる。したがって、上記図１３（ｂ）の従来の刃受部材２３０を小型化した場合と比較して電気抵抗の増大を抑制することができる。   Further, when the blade receiving member 230 of FIG. 13B is downsized in the vertical direction Z for the purpose of reducing the size of the outlet in the vertical direction Z, the area of the holding surface 231 of the blade receiving member 230 decreases. End up. Therefore, since the electrical resistance at the holding surface 231 increases, there is a problem that heat generation due to conduction between the plug pin and the holding surface 231 increases. In this respect, in the present embodiment, since the blade receiving portion 21 is formed in a cylindrical shape, it is possible to suppress a decrease in the area for holding the plug pin 34. Therefore, an increase in electrical resistance can be suppressed as compared with the case where the conventional blade receiving member 230 of FIG.

また、上記従来の刃受部材２３０では、プラグピンに対して２点のみにて接触する構成であり、プラグピンを安定して保持することができなかった。その点、本実施形態では、刃受部２１が円筒形状に形成されるため、プラグピン３４をその周方向に亘り当接することができる。したがって、刃受部２１によってプラグピン３４を安定して保持することができる。   Further, the conventional blade receiving member 230 is configured to contact the plug pin at only two points, and the plug pin cannot be stably held. In that respect, in this embodiment, since the blade receiving part 21 is formed in a cylindrical shape, the plug pin 34 can be contacted over the circumferential direction. Therefore, the plug pin 34 can be stably held by the blade receiving portion 21.

特に本実施形態では、コンセント１０が１個モジュール寸法にて形成されるとともに、カバー１２に周壁挿入溝１４が設けられる構成である。したがって、一対の刃受部２１は周壁挿入溝１４の内部に収納される必要がある。このような構成において、従来の刃受部材２３０では、上下方向Ｚに大きく形成されるため、刃受部材２３０が周壁挿入溝１４の内部に収納することが困難であった。その点、本実施形態では、刃受部２１が円筒形状であり、上下方向Ｚに小型化されるため、周壁挿入溝１４の内部に容易に収納することができる。またピラー端子２０は、周壁挿入溝１４より下方に配置されるため、周壁挿入溝１４より外部に配置してもコンセント１０の大型化を抑制することができる。   In particular, in the present embodiment, the outlet 10 is formed with one module size and the peripheral wall insertion groove 14 is provided in the cover 12. Therefore, the pair of blade receiving portions 21 need to be housed inside the peripheral wall insertion groove 14. In such a configuration, since the conventional blade receiving member 230 is formed to be large in the vertical direction Z, it is difficult for the blade receiving member 230 to be housed inside the peripheral wall insertion groove 14. In this respect, in the present embodiment, the blade receiving portion 21 has a cylindrical shape and is downsized in the vertical direction Z, and thus can be easily accommodated in the peripheral wall insertion groove 14. Further, since the pillar terminal 20 is disposed below the peripheral wall insertion groove 14, even if the pillar terminal 20 is disposed outside the peripheral wall insertion groove 14, the enlargement of the outlet 10 can be suppressed.

さらに電源挿入孔１６が表面部１５の中央位置Ｌ１よりも上方に設けられる構成であるため、この構成において図１３（ｂ）に示す従来の刃受部材２３０を用いた場合には、刃受部材２３０を周壁挿入溝の内部に納める必要があるため、電源挿入孔に対して刃受部材２３０の上方の端部のみが前後方向Ｘに重なる構成となる。これにより、刃受部材２３０の上方の端部のみにてプラグピンを保持することとなってしまう。したがって、従来の刃受部材２３０がプラグピンを安定して保持することが困難であった。その点、本実施形態では、電源挿入孔１６と同位置に刃受部２１が前後方向Ｘに向かい延びる円筒形状に形成されるため、プラグピン３４を安定して保持することができるようになる。   Further, since the power supply insertion hole 16 is provided above the center position L1 of the surface portion 15, when the conventional blade receiving member 230 shown in FIG. 13B is used in this configuration, the blade receiving member is used. Since 230 needs to be accommodated in the peripheral wall insertion groove, only the upper end of the blade receiving member 230 overlaps the power supply insertion hole in the front-rear direction X. As a result, the plug pin is held only by the upper end portion of the blade receiving member 230. Therefore, it is difficult for the conventional blade receiving member 230 to stably hold the plug pin. In this regard, in the present embodiment, the blade receiving portion 21 is formed in a cylindrical shape extending in the front-rear direction X at the same position as the power supply insertion hole 16, so that the plug pin 34 can be stably held.

（３）本実施形態によれば、ピラー端子２０にはねじ固定部２５がバーリング加工により成形されている。したがって、ねじ部材２２がピラー端子２０に螺合することができる。   (3) According to the present embodiment, the screw terminal 25 is formed on the pillar terminal 20 by burring. Therefore, the screw member 22 can be screwed into the pillar terminal 20.

ところで、一般的にピラー端子を具備する端子では、ピラー端子と刃受部とが各別の金属板から成形されるものが知られている。これは、ピラー端子の板厚を厚くすることにより、ピラー端子に板厚に沿った貫通孔を設け、この貫通孔の内周面に雌ねじを形成するためである。一方、刃受部には、ばね性を要求されるため、板厚が極力薄いことが望ましい。したがって、これらピラー端子と刃受部とを各別に設けることにより、上記要求が満たされるようになる。しかしながら、ピラー端子及び刃受部を各別の部材として設けるため、端子板の部品点数が多くなることが問題となっていた。   By the way, as for the terminal which comprises a pillar terminal generally, what a pillar terminal and a blade receiving part shape | mold from another metal plate is known. This is because by increasing the plate thickness of the pillar terminal, a through hole is formed in the pillar terminal along the plate thickness, and an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the through hole. On the other hand, since the blade receiving portion is required to have a spring property, it is desirable that the plate thickness is as thin as possible. Therefore, by providing these pillar terminals and blade receiving portions separately, the above requirement is satisfied. However, since the pillar terminal and the blade receiving portion are provided as separate members, the number of parts of the terminal plate is increased.

その点、本実施形態では、ピラー端子２０及び刃受部２１を一枚の金属板Ｍから成形するとともに、ピラー端子２０にバーリング加工によりねじ固定部２５を設けられるため、刃受部２１のばね性の要求を満たす金属板Ｍの板厚に設定したとしても、ねじ部材２２を螺合することができる。詳細には、ねじ固定部２５が円筒形状のねじ穴が設けられるため、雌ねじを形成する面積を確保することができるようになる。したがって、ねじ部材２２をねじ固定部２５に良好に螺合することができる。   In this respect, in this embodiment, the pillar terminal 20 and the blade receiving portion 21 are formed from a single metal plate M, and the pillar terminal 20 is provided with the screw fixing portion 25 by burring, so that the spring of the blade receiving portion 21 is provided. Even if the thickness of the metal plate M is set to satisfy the requirements for the properties, the screw member 22 can be screwed together. Specifically, since the screw fixing portion 25 is provided with a cylindrical screw hole, an area for forming the female screw can be secured. Therefore, the screw member 22 can be screwed into the screw fixing portion 25 satisfactorily.

（４）本実施形態によれば、刃受部２１が曲げ加工により成形される構成である。したがって、切削により成形した刃受部と比較して、刃受部２１のばね性を確保することができる。また絞り加工により成形した刃受部と比較して、刃受部２１を容易に成形することができる。   (4) According to the present embodiment, the blade receiver 21 is configured by bending. Therefore, the spring property of the blade receiving portion 21 can be ensured as compared with the blade receiving portion formed by cutting. Further, the blade receiving portion 21 can be easily formed as compared with the blade receiving portion formed by drawing.

（５）本実施形態によれば、刃受部２１にはスリット２３が設けられる構成である。したがって、スリット２３が省略された刃受部と比較して、刃受部２１のばね性が向上するようになる。その結果、刃受部２１が安定してプラグピン３４を保持することができる。また図１３（ｂ）に示す従来の刃受部材２３０と比較して、接触する箇所を多くすることができるため、刃受部２１とプラグピン３４との電気的導通を確保することができる。   (5) According to the present embodiment, the blade receiver 21 is provided with the slit 23. Therefore, the spring property of the blade receiving portion 21 is improved as compared with the blade receiving portion in which the slit 23 is omitted. As a result, the blade receiving portion 21 can stably hold the plug pin 34. Further, compared to the conventional blade receiving member 230 shown in FIG. 13 (b), the number of contact portions can be increased, so that electrical connection between the blade receiving portion 21 and the plug pin 34 can be ensured.

（６）本実施形態によれば、刃受部２１にはアーク受部２４ｂが設けられる構成である。したがって、アーク受部２４ｂが省略された刃受部の構成と比較して、カバー１２等のコンセント１０の他の部材へのアークの影響を抑制することができる。   (6) According to the present embodiment, the blade receiving portion 21 is provided with the arc receiving portion 24b. Therefore, compared with the structure of the blade receiving part in which the arc receiving part 24b is omitted, the influence of the arc on the other members of the outlet 10 such as the cover 12 can be suppressed.

特に本実施形態では、コンセント１０が直流コンセントであるため、交流コンセントと比較してアークが長時間に亘り発生するようになる。したがって、刃受部２１やカバー１２等は、アークの影響を受けやすい。そこでアーク受部２４ｂがアークを受けることにより上記他の部材への影響が抑制できるため、直流コンセントには好適である。   In particular, in the present embodiment, since the outlet 10 is a DC outlet, an arc is generated over a longer time than an AC outlet. Therefore, the blade receiving portion 21 and the cover 12 are easily affected by the arc. Thus, since the arc receiving portion 24b receives the arc, the influence on the other members can be suppressed, and therefore, it is suitable for a DC outlet.

（７）本実施形態によれば、アーク受部２４ｂは刃受部２１の他の部位よりも融点が高くなるように形成されている。したがって、アークの影響によりアーク受部２４ｂが溶融することを抑制することができる。   (7) According to the present embodiment, the arc receiving portion 24 b is formed so that the melting point is higher than other portions of the blade receiving portion 21. Therefore, it is possible to prevent the arc receiving portion 24b from being melted by the influence of the arc.

（８）本実施形態によれば、周壁挿入溝１４が略四角形状の４隅のうちの下方の２つを切り取った形状に形成された構成である。したがって、図１２（ａ），（ｂ）に示すコンセント１００の周壁挿入溝１１１が円環形状であるＩＥＣ規格に準拠するコンセントの場合と比較して、プラグ３０の周壁３５が挿入する方向が限定されるようになる。これにより、作業者がプラグ３０をコンセント１０に挿入する向きを容易に理解することができるため、使い勝手がよくなる。その結果、作業者がコンセント１０にプラグ３０を容易に逆差しを抑制しつつ挿入することができるようになる。   (8) According to the present embodiment, the peripheral wall insertion groove 14 is formed in a shape obtained by cutting out two of the four corners of the substantially square shape. Therefore, the direction in which the peripheral wall 35 of the plug 30 is inserted is limited as compared with the case of the outlet conforming to the IEC standard in which the peripheral wall insertion groove 111 of the outlet 100 shown in FIGS. Will come to be. Thereby, since an operator can understand easily the direction which inserts the plug 30 in the outlet socket 10, usability improves. As a result, the operator can easily insert the plug 30 into the outlet 10 while suppressing reverse insertion.

そして、電源挿入孔１６が表面部１５の外周縁のうちの中央位置Ｌ１よりも上方に設けられる構成である。したがって、周壁挿入溝１４や周壁３５に別途逆差しのための構造を形成することなく、コンセント１０にプラグ３０の逆差しを抑制することができるようになる。したがって、コンセントに別途逆差しのための構造を形成した場合と比較して、コンセント１０の大型化を抑制することができるようになる。   The power supply insertion hole 16 is provided above the center position L1 in the outer peripheral edge of the surface portion 15. Accordingly, the plug 30 can be prevented from being reversely inserted into the outlet 10 without separately forming a structure for reverse insertion in the peripheral wall insertion groove 14 and the peripheral wall 35. Therefore, compared with the case where the structure for reverse insertion is separately formed on the outlet, the increase in size of the outlet 10 can be suppressed.

ところで、図１２（ｂ）に示すように、周壁挿入溝１１１が円環形状である場合、上述のように電源挿入孔１１２を上方に移動すると、電源挿入孔１１２間の距離が小さくなり、絶縁耐力が低下してしまう問題がある。また図１２（ｃ）に示すように、コンセント１００の周壁挿入溝１１１を四角形状とし、電源挿入孔１１２を上下方向Ｚに長手の長方形状に形成した場合、電源挿入孔１１２を上方に移動するために図１２（ｄ）に示すように、コンセント１００の外形を大きくしなければならなかった。   By the way, as shown in FIG. 12B, when the peripheral wall insertion groove 111 has an annular shape, if the power supply insertion holes 112 are moved upward as described above, the distance between the power supply insertion holes 112 is reduced and insulation is performed. There is a problem that the yield strength decreases. Further, as shown in FIG. 12C, when the peripheral wall insertion groove 111 of the outlet 100 has a quadrangular shape and the power supply insertion hole 112 is formed in a long rectangular shape in the vertical direction Z, the power supply insertion hole 112 is moved upward. Therefore, the outer shape of the outlet 100 has to be enlarged as shown in FIG.

その点、本実施形態では周壁挿入溝１４が上述の形状に形成されるとともに電源挿入孔１６が円形状に形成されるため、中央位置Ｌ１より上方に電源挿入孔１６を設けても電源挿入孔１６間の距離が小さくならない。したがって、図１２（ｂ）のコンセント１００と比較して、絶縁耐力が向上するようになる。また、図１２（ｄ）のコンセント１００のように大型化する必要がないため、コンセント１０の大型化を防止することができる。これにより、コンセント１０は１個モジュール寸法に納まるようになる。   In this regard, in the present embodiment, the peripheral wall insertion groove 14 is formed in the above-described shape and the power supply insertion hole 16 is formed in a circular shape. Therefore, even if the power supply insertion hole 16 is provided above the center position L1, the power supply insertion hole The distance between 16 does not become small. Accordingly, the dielectric strength is improved as compared with the outlet 100 of FIG. Moreover, since it is not necessary to enlarge the outlet 100 unlike the outlet 100 of FIG.12 (d), the enlargement of the outlet 10 can be prevented. As a result, the outlet 10 fits into a single module size.

（９）本実施形態によれば、円筒部２１ａ及びピラー端子２０の両方が連結部２８を中心として同じ曲げ方向である矢印Ｒ１，Ｒ２方向（図４参照）に曲げることにより成形される構成である。したがって、円筒部及びピラー端子を例えば互いに逆方向に曲げて成形する場合と比較して、円筒部２１ａ及びピラー端子２０及び連結部２８を容易に成形することができる。その結果、ねじ端子１７を容易に製造することができる。   (9) According to the present embodiment, both the cylindrical portion 21a and the pillar terminal 20 are formed by bending in the directions of arrows R1 and R2 (see FIG. 4) that are the same bending direction with the coupling portion 28 as the center. is there. Therefore, the cylindrical portion 21a, the pillar terminal 20, and the connecting portion 28 can be easily formed as compared with the case where the cylindrical portion and the pillar terminal are bent and formed in opposite directions, for example. As a result, the screw terminal 17 can be easily manufactured.

（１０）本実施形態によれば、円筒部２１ａの端部２７は互いに離間している構成である。したがって、これら端部２７が互いに接続される円筒部の構成と比較して、端部２７を有する２つの挟持片２４のばね性を向上することができる。その結果、刃受部２１のばね性を確保することができるようになる。   (10) According to the present embodiment, the end portions 27 of the cylindrical portion 21a are separated from each other. Therefore, the spring property of the two clamping pieces 24 having the end portions 27 can be improved as compared with the configuration of the cylindrical portion in which the end portions 27 are connected to each other. As a result, the spring property of the blade receiving portion 21 can be ensured.

（１１）本実施形態によれば、刃受部２１は、ピラー端子２０より前方に設けられ、且つ上下方向Ｚ及び左右方向Ｙにおいて同位置に設けられる構成である。したがって、図１３（ｂ）に示す従来のねじ端子２００と比較して、ねじ端子１７の上下方向Ｚへの小型化を図ることができる。   (11) According to the present embodiment, the blade receiving portion 21 is provided in front of the pillar terminal 20 and is provided at the same position in the vertical direction Z and the horizontal direction Y. Therefore, as compared with the conventional screw terminal 200 shown in FIG. 13B, the screw terminal 17 can be downsized in the vertical direction Z.

（１２）本実施形態によれば、ねじ端子１７において刃受部２１とピラー端子２０とを連結する連結部２８が１つのみ設けられる構成である。したがって、この連結部２８が複数設けられるねじ端子の構成と比較して、刃受部２１、ピラー端子２０及び連結部２８の曲げ加工による成形を容易に行うことができる。   (12) According to the present embodiment, the screw terminal 17 has a configuration in which only one connecting portion 28 that connects the blade receiving portion 21 and the pillar terminal 20 is provided. Therefore, compared with the structure of the screw terminal provided with a plurality of connecting portions 28, the blade receiving portion 21, the pillar terminal 20, and the connecting portion 28 can be easily formed by bending.

（１３）本実施形態によれば、コンセント１０が、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさに形成されるため、同様に規格化された他の配線器具の取付枠にコンセント１０を取り付けることができるようになる。したがって、コンセント１０専用の取付枠を別途作製する必要がなくなり、取付枠の共通化を図ることができる。これにより、１個モジュール寸法または２個モジュール寸法の大きさに形成された他の配線器具とともに取付枠に取り付けることが可能となるため、コンセント１０の使い勝手が良くなる。   (13) According to the present embodiment, the outlet 10 is sized in accordance with Japanese Industrial Standards, and is a size corresponding to one of the module dimensions that can be attached to the mounting frame of the large-angle continuous wiring apparatus up to three. Therefore, the outlet 10 can be attached to a mounting frame of another wiring apparatus that is similarly standardized. Therefore, it is not necessary to separately prepare a mounting frame dedicated to the outlet 10, and the mounting frame can be shared. Thereby, since it becomes possible to attach to an attachment frame with the other wiring apparatus formed in the magnitude | size of one module dimension or two module dimensions, the usability of the outlet 10 becomes good.

（１４）本実施形態によれば、カバー１２の前面１２ａと表面部１５の前面１５ｅとが前後方向Ｘにおいて面一となる構成である。また、プラグピン３４は周壁３５よりも若干前方まで延びる構成である。これらの構成によれば、コンセント１０にプラグ３０を逆差ししたときに、周壁３５が周壁挿入溝１４に大きく挿入される前に表面部１５にプラグピン３４が当接するようになる。したがって、作業者が上記逆差ししたことをより明確に認識することができるとともに、逆差ししたときにプラグ３０がコンセント１０に取り付けられた状態が維持できないようになっている。これにより、逆差しされた状態が維持されることを抑制することができるようになる。   (14) According to the present embodiment, the front surface 12a of the cover 12 and the front surface 15e of the surface portion 15 are flush with each other in the front-rear direction X. The plug pin 34 is configured to extend slightly forward from the peripheral wall 35. According to these configurations, when the plug 30 is reversely inserted into the outlet 10, the plug pin 34 comes into contact with the surface portion 15 before the peripheral wall 35 is largely inserted into the peripheral wall insertion groove 14. Accordingly, it is possible to more clearly recognize that the operator has reversed the above insertion, and it is impossible to maintain the state where the plug 30 is attached to the outlet 10 when the insertion is reversed. Thereby, it can suppress that the reversely inserted state is maintained.

（その他の実施形態）
本実施形態のコンセント１０は、上記実施形態に限定されることなく、例えば以下の変更が可能である。また、以下の変形例は、上記実施形態についてのみ適用されるものでなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。 (Other embodiments)
The outlet 10 of the present embodiment is not limited to the above embodiment, and for example, the following changes can be made. Further, the following modified examples are not applied only to the above-described embodiment, and different modified examples can be implemented in combination with each other.

上記実施形態では、コンセント１０を直流コンセントとして適用したが、コンセント１０を交流電力が供給される交流コンセントに適用することもできる。
上記実施形態では、電源挿入孔１６が中央位置Ｌ１より上方に位置するように設けられたが、電源挿入孔１６は中央位置Ｌ１と同位置もしくは中央位置Ｌ１より下方に位置するように設けることもできる。 In the above embodiment, the outlet 10 is applied as a DC outlet. However, the outlet 10 can also be applied to an AC outlet to which AC power is supplied.
In the above embodiment, the power supply insertion hole 16 is provided so as to be located above the central position L1, but the power supply insertion hole 16 may be provided so as to be located at the same position as the central position L1 or below the central position L1. it can.

上記実施形態では、周壁挿入溝１４に２つの傾斜溝１４ｃ及び１つの延長溝１４ｄが設けられる構成であったが、周壁挿入溝１４の形状はこれに限定されることはない。例えば図１０に示すように、周壁挿入溝１４に２つの傾斜溝１４ｃ及び１つの延長溝１４ｄが省略された略四角形状に形成することもできる。即ち周壁挿入溝１４を前方から見た平面視において略四角形状とすることもできる。この場合には、表面部１５も同様に、前方から見た平面視において略四角形状に形成されるようになる。これにより本実施形態の効果（８）に準じた効果を奏することができる。   In the above embodiment, the peripheral wall insertion groove 14 has two inclined grooves 14c and one extension groove 14d. However, the shape of the peripheral wall insertion groove 14 is not limited to this. For example, as shown in FIG. 10, the peripheral wall insertion groove 14 may be formed in a substantially square shape in which two inclined grooves 14 c and one extension groove 14 d are omitted. That is, the peripheral wall insertion groove 14 can be formed in a substantially square shape in a plan view as viewed from the front. In this case, the surface portion 15 is similarly formed in a substantially square shape in a plan view as viewed from the front. Thereby, the effect according to the effect (8) of this embodiment can be produced.

またこのような周壁挿入溝１４の形状によって、コンセント１０の適用する供給電圧の種類に応じたものとすることができる。具体的には、図１０に示す周壁挿入溝１４の形状を供給電圧が２４Ｖのコンセント１０とし、本実施形態のような周壁挿入溝１４の四隅の下方の両側に傾斜溝１４ｃを設ける形状を供給電圧が４８Ｖのコンセント１０とすることができる。また四隅の下方のどちらか一方に傾斜溝１４ｃを設けることにより、例えば供給電圧が１２Ｖのコンセントまたは６Ｖのコンセントとすることができる。   Further, the shape of the peripheral wall insertion groove 14 can be adapted to the type of supply voltage applied by the outlet 10. Specifically, the shape of the peripheral wall insertion groove 14 shown in FIG. 10 is the outlet 10 with a supply voltage of 24V, and the shape in which the inclined grooves 14c are provided on both sides below the four corners of the peripheral wall insertion groove 14 as in this embodiment is supplied. The outlet 10 can have a voltage of 48V. Further, by providing the inclined groove 14c at either one of the lower corners, for example, a 12V outlet or a 6V outlet can be provided.

また、周壁挿入溝１４及び表面部１５の形状は、略四角形状に限定されることなく、周壁挿入溝１４が円環形状に形成され、表面部１５が円形状に形成することもできる。この構成によっても本実施形態の効果（１）に準じた効果を奏することができる。   Further, the shapes of the peripheral wall insertion groove 14 and the surface portion 15 are not limited to a substantially square shape, and the peripheral wall insertion groove 14 may be formed in an annular shape and the surface portion 15 may be formed in a circular shape. With this configuration, it is possible to achieve an effect according to the effect (1) of the present embodiment.

上記実施形態では、コンセント１０のカバー１２に周壁挿入溝１４が設けられる構成であったが、この周壁挿入溝１４は省略することができる。これに伴い、このコンセント１０に挿入するプラグ３０の周壁３５も省略されることとなる。   In the above embodiment, the peripheral wall insertion groove 14 is provided in the cover 12 of the outlet 10, but the peripheral wall insertion groove 14 can be omitted. Along with this, the peripheral wall 35 of the plug 30 inserted into the outlet 10 is also omitted.

上記実施形態では、表面部１５に電源挿入孔１６のみが設けられる構成であったが、図１０に示すように、電源挿入孔１６に加え、接地挿入孔１６ａを設ける構成とすることもできる。この場合、接地挿入孔１６ａは、中央位置Ｌ１よりも下方且つ左右方向Ｙの中央位置に設けられる。この構成では、ねじ端子１７は、電源挿入孔１６に対応した２個と接地挿入孔１６ａに対応した１個との合計３個となる。   In the above embodiment, only the power supply insertion hole 16 is provided in the surface portion 15, but as shown in FIG. 10, a ground insertion hole 16 a may be provided in addition to the power supply insertion hole 16. In this case, the ground insertion hole 16a is provided below the center position L1 and at the center position in the left-right direction Y. In this configuration, there are a total of three screw terminals 17, two corresponding to the power supply insertion holes 16 and one corresponding to the ground insertion holes 16 a.

上記実施形態では、アーク受部２４ｂにニッケルタングステンめっきが施されることにより、刃受部２１の他の部位よりも融点が高くなる構成としたが、アーク受部２４ｂの上記融点が高くなる構成はこれに限定されることはない。例えば、ねじ端子１７に複合材料の金属板であるグラッド材を用いて、アーク受部２４ｂの部位のみを他の部位よりも融点の高い材料にて構成することもできる。具体的には、例えばアーク受部２４ｂをタングステンとし、他の部位を銅板とする構成とすることもできる。   In the said embodiment, although it was set as the structure whose melting | fusing point becomes higher than the other site | part of the blade receiving part 21 because nickel tungsten plating is given to the arc receiving part 24b, the said melting | fusing point of the arc receiving part 24b becomes high Is not limited to this. For example, a grad material which is a metal plate made of a composite material is used for the screw terminal 17, and only the portion of the arc receiving portion 24b can be made of a material having a higher melting point than other portions. Specifically, for example, the arc receiving part 24b may be made of tungsten and the other part may be made of a copper plate.

上記実施形態では、ピン保持部２４ａの前方にアーク受部２４ｂが設けられる構成であったが、このアーク受部２４ｂは省略することもできる。要は刃受部２１の前方の先端が刃受部２１の上記先端以外の部位よりも融点が高くなるように形成すればよい。   In the above embodiment, the arc receiving portion 24b is provided in front of the pin holding portion 24a. However, the arc receiving portion 24b may be omitted. In short, the front end of the blade receiving portion 21 may be formed so as to have a higher melting point than the portion of the blade receiving portion 21 other than the tip.

上記実施形態では、周壁挿入溝１４の形状を左右方向Ｙが長手且つ上下方向Ｚが短手の略長方形状として形成されたが、周壁挿入溝１４の形状はこれに限定されることはない。周壁挿入溝１４は、左右方向Ｙ及び上下方向Ｚの長さが同一の正方形状として設けることもできる。   In the above embodiment, the shape of the peripheral wall insertion groove 14 is formed as a substantially rectangular shape in which the left-right direction Y is long and the vertical direction Z is short, but the shape of the peripheral wall insertion groove 14 is not limited to this. The peripheral wall insertion groove 14 can also be provided as a square shape having the same length in the left-right direction Y and the up-down direction Z.

上記実施形態では、ピラー端子２０の両側の端部２７が互いに離間して設けられたが、ピラー端子２０の形状はこれに限定されることはない。図１１（ａ）に示すように、ピラー端子２０の両側の端部２７、即ちねじ部材２２と上下方向Ｚに対向する周壁の部位（下方壁部２０ｂ）は、上下方向Ｚに互いに重なるように設けることもできる。これにより、ねじ部材２２による電線の下方壁部２０ｂへの押圧に対して、下方壁部２０ｂが変形することを抑制することができる。また、図１１（ｂ）に示すように、ピラー端子２０の両側の端部２７を上下方向Ｚに互いに重なるように設けた上でねじ固定部２５を設けることもできる。即ちねじ固定部２５は、金属板Ｍを２枚重ねたピラー端子２０の部位に設けられることとなる。これにより、ねじ固定部２５の成形の際にバーリング加工を省略することができるようになる。   In the said embodiment, although the edge part 27 of the both sides of the pillar terminal 20 was provided mutually spaced apart, the shape of the pillar terminal 20 is not limited to this. As shown in FIG. 11A, the end portions 27 on both sides of the pillar terminal 20, that is, the peripheral wall portion (the lower wall portion 20b) facing the screw member 22 in the vertical direction Z overlap each other in the vertical direction Z. It can also be provided. Thereby, it can suppress that the lower wall part 20b deform | transforms with respect to the press to the lower wall part 20b of the electric wire by the screw member 22. FIG. Moreover, as shown in FIG.11 (b), after providing the edge part 27 of the both sides of the pillar terminal 20 so that it may mutually overlap in the up-down direction Z, the screw fixing | fixed part 25 can also be provided. That is, the screw fixing portion 25 is provided at a portion of the pillar terminal 20 in which two metal plates M are stacked. Thereby, the burring process can be omitted when the screw fixing portion 25 is formed.

上記実施形態では、電源挿入孔１６が丸形状に形成されたが、電源挿入孔１６の形状はこれに限定されることはない。例えば、電源挿入孔１６を上下方向Ｚを長手とし、左右方向Ｙを短手とする長方形として形成することもできる。この構成によっても本実施形態の効果（１）に準じた効果を奏することができる。   In the above embodiment, the power supply insertion hole 16 is formed in a round shape, but the shape of the power supply insertion hole 16 is not limited to this. For example, the power supply insertion hole 16 can be formed as a rectangle with the up-down direction Z as a long side and the left-right direction Y as a short side. With this configuration, it is possible to achieve an effect according to the effect (1) of the present embodiment.

上記実施形態では、刃受部２１の筒部として円筒部２１ａを設けたが、筒部は筒形状であれば円筒形状以外の形状であってもよい。例えば、筒部を前方から見た平面視において、略四角形状の筒形状とすることもできる。これにより、上記実施形態の効果（２）に準じた効果を奏することができる。   In the said embodiment, although the cylindrical part 21a was provided as a cylinder part of the blade receiving part 21, if the cylinder part is cylindrical shape, shapes other than cylindrical shape may be sufficient. For example, in a plan view when the cylinder portion is viewed from the front, it may be a substantially square cylinder shape. Thereby, the effect according to the effect (2) of the said embodiment can be show | played.

ＫＬ…基準辺、Ｍ…金属板、１０…コンセント、１１…ボディ、１１ａ…底壁、１１ｂ…電線挿通孔、１１ｃ…端子収納部、１１ｄ…側壁、１２…カバー、１２ａ…前面、１３…組立枠、１４…周壁挿入溝、１４ａ…第１挿入溝、１４ｂ…第２挿入溝、１４ｃ…傾斜溝、１４ｄ…延長溝、１４ｅ…対向辺、１５…表面部、１５ａ…第１辺、１５ｂ…第２辺、１５ｃ…傾斜辺、１５ｄ…凹辺、１５ｅ…前面、１６…電源挿通孔（ピン挿入孔）、１６ａ…接地挿入孔、１７…ねじ端子、２０…ピラー端子（電線接続部、枠体）、２０ａ…上方壁部、２０ｂ…下方壁部、２０ｃ…内周面、２１…刃受部、２１ａ…円筒部（筒部）、２２…ねじ部材、２３…スリット、２４…挟持片、２４ａ…ピン保持部、２４ｂ…アーク受部（先端部）、２４ｃ…傾斜面、２５…ねじ固定部（ねじ穴）、２６…端部、２７…端部、２８…連結部、３０…プラグ、３１…プラグ本体部、３２…ケーブル、３３…対向面、３４…プラグピン、３５…周壁、４０…化粧プレート、４１…開口穴、４２…開口穴、４３…同軸ケーブル用のコンセント、４４…ＬＡＮケーブル用のモジュラジャック。   KL ... reference side, M ... metal plate, 10 ... outlet, 11 ... body, 11a ... bottom wall, 11b ... wire insertion hole, 11c ... terminal housing, 11d ... side wall, 12 ... cover, 12a ... front, 13 ... assembly Frame, 14 ... peripheral wall insertion groove, 14a ... first insertion groove, 14b ... second insertion groove, 14c ... inclined groove, 14d ... extension groove, 14e ... opposite side, 15 ... surface portion, 15a ... first side, 15b ... 2nd side, 15c ... inclined side, 15d ... concave side, 15e ... front surface, 16 ... power supply insertion hole (pin insertion hole), 16a ... ground insertion hole, 17 ... screw terminal, 20 ... pillar terminal (wire connection part, frame Body), 20a ... upper wall part, 20b ... lower wall part, 20c ... inner peripheral surface, 21 ... blade receiving part, 21a ... cylindrical part (cylinder part), 22 ... screw member, 23 ... slit, 24 ... clamping piece, 24a ... Pin holding part, 24b ... Arc receiving part (tip part), 24c ... Inclination Surface, 25 ... Screw fixing portion (screw hole), 26 ... End portion, 27 ... End portion, 28 ... Connection portion, 30 ... Plug, 31 ... Plug body portion, 32 ... Cable, 33 ... Opposing surface, 34 ... Plug pin, 35 ... peripheral wall, 40 ... decorative plate, 41 ... opening hole, 42 ... opening hole, 43 ... outlet for coaxial cable, 44 ... modular jack for LAN cable.

Claims (8)

電線がねじ部材により接続される電線接続部とプラグのプラグピンが挟持される刃受部とが一枚の金属板から形成されるねじ端子であって、
前記刃受部は、ピン挿入方向に向かい延びる筒部にて形成され、
前記電線接続部は、ピン挿入方向に向かい貫通する枠体にて形成され、
前記筒部と前記枠体との間には、これらを互いに連結する連結部が設けられ、
前記枠体には、前記ねじ部材がこの枠体内に向かって螺合され、
前記電線は、前記ねじ部材を締めることにより前記枠体の内周面に押さえつけられる
ことを特徴とするねじ端子。 A screw terminal in which an electric wire connecting portion to which an electric wire is connected by a screw member and a blade receiving portion to which the plug pin of the plug is sandwiched are formed from a single metal plate,
The blade receiving portion is formed by a cylindrical portion extending in the pin insertion direction,
The electric wire connecting portion is formed by a frame that penetrates in the pin insertion direction,
Between the cylinder part and the frame body, a connecting part that connects them to each other is provided,
The screw member is screwed into the frame body toward the frame body,
The screw terminal, wherein the electric wire is pressed against an inner peripheral surface of the frame body by tightening the screw member. 請求項１に記載のねじ端子において、
前記枠体には、前記ねじ部材が螺合するねじ穴が設けられ、
前記ねじ穴は、バーリング加工により成形される
ことを特徴とするねじ端子。 The screw terminal according to claim 1, wherein
The frame body is provided with a screw hole into which the screw member is screwed,
The screw terminal is formed by burring. 請求項１に記載のねじ端子において、
前記枠体には、前記金属板が２枚重ねて形成される部位を有し、
前記部位には、前記ねじ部材が螺合するねじ穴が設けられる
ことを特徴とするねじ端子。 The screw terminal according to claim 1, wherein
The frame body has a portion where the two metal plates are overlapped,
The screw terminal, wherein the screw hole into which the screw member is screwed is provided in the part. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のねじ端子において、
前記刃受部には、前記筒部の内径が最も小さくなるピン保持部が設けられ、
前記刃受部には、前記ピン保持部から前記内径を広げるようにピン挿入方向に向かい延びる先端部が設けられる
ことを特徴とするねじ端子。 In the screw terminal as described in any one of Claims 1-3,
The blade receiving portion is provided with a pin holding portion in which the inner diameter of the cylindrical portion is the smallest,
The screw terminal, wherein the blade receiving portion is provided with a tip portion extending in the pin insertion direction so as to widen the inner diameter from the pin holding portion. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のねじ端子において、
前記刃受部の先端は、この先端以外の部位よりも融点が高い
ことを特徴とするねじ端子。 In the screw terminal as described in any one of Claims 1-4,
The screw terminal, wherein the tip of the blade receiving portion has a melting point higher than that of a portion other than the tip. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のねじ端子において、
前記刃受部には、ピン挿入方向に向かい延びるスリットが設けられることにより複数の挟持片が形成される
ことを特徴とするねじ端子。 In the screw terminal according to any one of claims 1 to 5,
A screw terminal, wherein the blade receiving portion is provided with a slit extending in the pin insertion direction to form a plurality of clamping pieces. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のねじ端子を具備することを特徴とするコンセント。   An outlet comprising the screw terminal according to any one of claims 1 to 6. 請求項７に記載のコンセントにおいて、
当該コンセントには、
前記プラグピンの周りを囲むように前記プラグに設けられた周壁が挿入されるとともに、ピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される周壁挿入溝と、
この周壁挿入溝に囲まれるとともにピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される表面部と
が設けられ、
前記表面部には、前記プラグピンが挿入される円形状に形成されたピン挿入孔が前記表面部の外周縁の一辺に沿った方向に複数配列されるように設けられ、
前記ピン挿入孔は、前記ピン挿入孔が配列される方向に沿った前記表面部の外周縁の一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、前記基準辺に対向する前記表面部の辺よりも前記基準辺に近づくように偏った位置に設けられる
ことを特徴とするコンセント。 The outlet according to claim 7,
In the outlet,
A peripheral wall provided in the plug is inserted so as to surround the plug pin, and a peripheral wall insertion groove formed in a substantially square shape in a plan view as viewed from the pin insertion direction,
A surface portion that is surrounded by the circumferential wall insertion groove and formed in a substantially square shape in a plan view as viewed from the pin insertion direction is provided,
The surface portion is provided so that a plurality of pin insertion holes formed in a circular shape into which the plug pins are inserted are arranged in a direction along one side of the outer peripheral edge of the surface portion,
The surface of the pin insertion hole facing the reference side in a direction perpendicular to the reference side with one side of the outer peripheral edge of the surface portion along the direction in which the pin insertion holes are arranged as a reference side An outlet characterized by being provided at a position biased closer to the reference side than the side of the part.
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