JP4045630B2 - Engine intake system - Google Patents

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JP4045630B2
JP4045630B2 JP1836098A JP1836098A JP4045630B2 JP 4045630 B2 JP4045630 B2 JP 4045630B2 JP 1836098 A JP1836098 A JP 1836098A JP 1836098 A JP1836098 A JP 1836098A JP 4045630 B2 JP4045630 B2 JP 4045630B2
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房利 田中
浩 住本
賢也 石井
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンの気筒に連通される吸気通路を有する吸気マニホルドが取り付けられてなるエンジンの吸気装置に関し、特に、エンジンの排気の一部を吸気マニホルドに還流する排気還流装置(Exhaust Gas Recirculation:以下EGRという)を備えたものの技術分野に属する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、この種のエンジンの吸気装置として、例えば、特公平9−2582966号公報に開示されるように、軽量化や生産性の向上のために樹脂製の吸気マニホルドを採用したものが知られている。このものでは、エンジンの排気の一部を吸気マニホルドに導く排気還流管と吸気マニホルドとの取り付け構造に工夫を凝らして、樹脂製の吸気マニホルドが高温の排気還流ガス(EGRガス)から受ける熱的影響を低減するようにしている。すなわち、上記排気還流管の開口端部を囲むよう同心位置にアウタチューブを配設して二重構造とし、該アウタチューブを吸気マニホルド内に突出するように設けるとともに、上記排気還流管とアウタチューブとをその間に断熱空気層が区画されるように吸気マニホルド内への突出端部で連結することで、断熱空気層を介しての外気への放熱及び吸気マニホルド内へ流入する吸気へのアウタチューブからの放熱を促して、吸気マニホルドに伝わる熱量を小さく抑えるようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般に、吸気マニホルドの吸気上流端には、吸気を絞るためのスロットル弁を内装したスロットルボディが配設されるが、上記従来の吸気装置のように樹脂製の吸気マニホルドを採用した場合には、その剛性不足から、スロットルボディ等を支持するために別途ブラケットを設けることが行われる。しかるに、このことは軽量化という近年の要請に反する上、部品点数の増大により生産性が低下するといった不具合がある。
【0004】
また、上記従来の吸気装置においては、樹脂製の吸気マニホルドが高温のEGRガスから受ける熱的影響を低減するための工夫をしているが、その構造は簡単なものとは言えず、さらなる改良の余地が残っている。
【0005】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂製の吸気マニホルドの構造に工夫を凝らして、スロットルボディ等を支持し得るように剛性アップを図るとともに、従来よりも簡単な構成で高温のEGRガス等から受ける熱的影響を低減できるようにすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の解決手段では、吸気マニホルドに付加するEGRガス等の付加ガスの通路をエンジン本体内に形成し、その端部を吸気マニホルド側の側面に開口させるとともに、上記吸気マニホルドの共通通路の形成された部位をエンジン本体に対し支持する支持部を設け、さらに、この支持部内に上記付加ガス通路の開口部を共通通路に連通する導入通路を形成した。
【0007】
すなわち、請求項1記載の発明では、エンジンの複数の気筒に個別に連通される複数の分岐通路と、各分岐通路の上流側部分が集合された集合部と、該集合部から上記複数の気筒の気筒列方向の一側に向かって延びる共通通路とを有する吸気マニホルドが取り付けられてなり、該共通通路の吸気上流端には、吸気を絞るスロットル弁を内蔵したスロットルボディが配設されているエンジンの吸気装置を前提とする。
【0008】
そして、上記エンジン内には、上記吸気マニホルドの取り付けられる側面で気筒列方向の一側に開口して、EGRバルブから吸気マニホルドにEGRガスを供給するための第1通路と、そのEGRバルブを排気系に接続するための第2通路と、が形成されており、上記吸気マニホルドには、上記複数の分岐通路が形成された分岐部と、上記共通通路に対応する部位をエンジンに対し支持する支持部一体に形成されるとともに、その分岐部及び支持部に一体的に形成され、エンジンに取り付けられる接合面が設けられていて、当該支持部には、上記第1通路の開口部を上記共通通路に連通する導入通路が形成され、上記接合面には、上記分岐通路の下流側の各開口部が気筒列方向に並んで配置されるとともに、それら各開口部に並んで上記導入通路の開口部も配置されている構成とする。
【0009】
この構成によれば、吸気マニホルドの共通通路に対応する部位が支持部によりエンジンに対して支持されているので、この部位の支持剛性を高めることができる。しかも、その支持部が分岐部と共に吸気マニホルドに一体に形成され、それらに一体的に形成された接合面がエンジンに接合される。すなわち、吸気マニホルドの共通通路に対応する部位が、支持部を介して分岐部と一体的にエンジンに連結支持されるので、吸気マニホルドの剛性が極めて高くなり、共通通路の吸気上流端に配設したスロットルボディを、別途ブラケットなどを設けることなく支持することができる。
【0010】
また、エンジン内に形成した第1通路が吸気マニホルド側の側面における共通通路に対応する位置に開口しており、しかも、該開口部及び共通通路を連通する導入通路が上記支持部の内部に形成されているので、コンパクトな構成で吸気マニホルドへのEGRガスの導入を図ることができる。
【0011】
請求項2記載の発明では、請求項1記載の発明における吸気マニホルドは樹脂製とする。このことで、樹脂製の吸気マニホルドは金属製のものに比べて剛性が不足する場合が多いので、請求項1記載の発明にによる吸気マニホルドの剛性アップの作用効果が極めて有効なものになる。
【0012】
請求項3記載の発明では、請求項2記載の発明における導入通路は、第1通路の開口部よりも大径に形成で、かつ該開口部全体を取り囲むように設けられているものとする。
【0013】
このことで、導入通路は、第1通路の開口部よりも大径に形成され、かつ該開口部全体を取り囲むように設けられているので、上記第1通路を流通して開口部から導入通路内に流通する高温の排気(EGRガス)が直接吹きつけられることが抑制される。よって、吸気マニホルドへの熱的影響を極めて簡単な構成で低減することができる。
【0014】
請求項4記載の発明では、請求項3記載の発明における第1通路の開口部周囲には、導入通路の内周面との間に間隙をあけて突出する耐熱性パイプ部材が配設されているものとする。
【0015】
このことで、第1通路を流通してきた高温の排気(EGRガス)は、開口部から耐熱性パイプ部材の内部を流通する間に吸気マニホルド内を流れる吸気により冷却されて、その後、導入通路から吸気マニホルド内に流通する。また、耐熱性パイプ部材は導入通路の内周面との間に間隙を有し、直接熱を伝えることがない。よって、吸気マニホルドに対する排気の熱的影響をより一層低減させることができる
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。
【0017】
図1及び図2は、本発明に係るエンジンの吸気装置Aを直列4気筒ガソリンエンジンに適用した実施形態を示し、同図において、1はシリンダヘッド2及びシリンダブロック3により構成されるエンジン本体、4はシリンダヘッド2に取り付けられた吸気マニホルドである。この吸気マニホルド4は、ポリアミド樹脂を主材料として射出成形により形成した3つの部材を互いに溶着して一体としたもので、エンジンの4つの気筒(図示せず)に個別に連通される4つの分岐通路5,5,5,5が形成された分岐部4aと、各分岐通路5の上流側部分が集合されてサージタンク6が形成された集合部4bと、該サージタンク6の吸気上流側の共通通路7が形成され、気筒列方向の一側(図1の右側)に斜め上方に向かって延びた筒状の共通通路部4cとにより構成されている。
【0018】
また、上記共通通路部4cの吸気上流側の端面には矩形のフランジ面4dが形成され、このフランジ面4dには、図示しないエアフィルタを介して吸入された吸気の流量を調整しつつ共通通路7に流通させるスロットルボディ8が配設されている。このスロットルボディ8から共通通路7に流通した吸気はサージタンク6から各分岐通路5に分配されて、エンジンの各気筒に供給される。
【0019】
上記シリンダヘッド2の吸気マニホルド4側の側面には、該吸気マニホルド4と接合される接合面2aが形成され、該接合面2aには、エンジンの4つの気筒に個別に連通される吸気ポート9,9,9,9が図1の左右方向に略一直線上に並んで開口している。また、上記シリンダヘッド2には、エンジンからの排気の一部を吸気マニホルド4側に還流させるEGR通路10(図2にのみ示す)が形成されており、上記接合面2aには、上記EGR通路10の開口部10aが上記4つの吸気ポート9,9,9,9の各開口部に対して気筒列方向の一側(図1の右側)やや下方に並んで形成されている。
【0020】
一方、上記吸気マニホルド4には、共通通路部4cをエンジン本体1に対し支持する支持部4eがエンジン本体1側に突出して設けられ、該支持部4eの内部にはEGR通路10の開口部10aを共通通路7に連通する導入通路13が形成されている。そして、該導入通路13の開口部が分岐通路5,5,5,5の各開口部と一体的にシリンダヘッド2に接合されるように、それらは吸気マニホルド4の分岐部4a及び支持部4eに一体的に形成された接合面4fに配置されている。
【0021】
すなわち、図3に示すように、上記接合面4fには、分岐通路5,5,5,5がシリンダヘッド2の各吸気ポート9に対応するように気筒列方向(同図の左右)に並んで開口し、さらに、支持部4eに形成された導入通路13が上記分岐通路5,5,5,5の各開口部に対し気筒列方向の一側(同図の左側)やや下方に並んで開口している。
【0022】
そして、吸気マニホルド4は、上記各吸気ポート9を挟むよう対角線上に配置された5つの締結ボルト15,15,15,15,15(図1参照)と、そのうちの気筒列方向の一側(図1の右側)端の締結ボルト15と共にEGR通路10の開口部10aを囲むように配置された2つの締結ボルト16,16とによりシリンダヘッド2に締結されるとともに、集合部4b及び共通通路部4cにおいてそれぞれ締結ボルト17,17によりシリンダブロック3に締結されて、エンジン本体1に確実に取り付けられている。
【0023】
このように、吸気マニホルド4の共通通路部4cは、連結支持部4eによりシリンダヘッド2に対して支持されて支持剛性が高められており、しかも、該連結支持部4eが、分岐部4aと一体的に接合面4fにおいてシリンダヘッド2に締結されるようになっているので、吸気マニホルド4の加工精度及びシリンダヘッド2への取り付け精度も高くなる。
【0024】
尚、19は図示しないホースによりエンジンブロック3に接続されて、エンジンからのブローバイガスを共通通路7に流通させるブローバイポートである。
【0025】
次に、EGR通路10及び導入通路13の構成について図4に基づいて説明する。
【0026】
上記EGR通路10は、シリンダヘッド2において、接合面2aに開口する一方、L字状に穿孔されて気筒列方向一側(図4の手前側)の端面2bに開口する第1通路10bと、該端面2bで上記第1通路10bの開口部10cの下方に所定間隔を空けて開口する一方、L字状に穿孔されて吸気マニホルド4と反対側(図4の右側)の側面2c(図2参照)に開口し、図示しないホースによりエンジンの排気系に接続される第2通路10dとにより構成されている。また、上記シリンダヘッド2の端面2bには、図示しないEGRバルブが、第1通路10bの開口部10c及び第2通路10dの開口部10eにそれぞれ連通するように配設されていて、このEGRバルブにより、排気側から吸気側すなわち上記第2通路10dから第1通路10bへのEGRガスの流量を調整するようにしている。このように、EGR通路10をシリンダヘッド2内に形成することで、EGRガスの温度をある程度低下させることができる。
【0027】
上記導入通路13は、上述の如く吸気マニホルド4の共通通路部4cをシリンダヘッド2に対して支持する支持部4e内に、EGR通路10の開口部10aよりも大径に形成され、上記吸気マニホルド4がシリンダヘッド2に締結された状態で上記開口部10a全体を取り囲むように設けられている。また、上記EGR通路10の開口部10aには、シリンダヘッド2の接合面2aに対して略直交する方向に突出して導入通路13の内壁との間に所定量の間隙を有するように、耐熱性パイプ部材20が配設されている。
【0028】
この構成により、EGR通路10を流通してきた高温のEGRガスは、開口部10aから耐熱性パイプ部材20の内部を流通し、この間に共通通路7内を流れる吸気により十分に冷却されて、その後、共通通路7内に流通する。
【0029】
したがって、この実施形態では、吸気マニホルド4の共通通路部4cを、連結支持部4eを介して分岐部4aと一体的にシリンダヘッド2に締結支持しているので、樹脂製の吸気マニホルド4であっても剛性が極めて高く、上記共通通路部4cの端部に配設されたスロットルボディ8を、別途ブラケットなどを設けることなく支持することができる。
【0030】
また、シリンダヘッド2内に形成したEGR通路10が、吸気マニホルド4側の側面で共通通路7と対応する位置に開口しており、しかも、該開口部10a及び共通通路7を連通する導入通路13が上記支持部4eの内部に形成されているので、吸気マニホルド4へEGRガスを導入する構成を極めてコンパクトなものとすることができる。
【0031】
さらに、上記導入通路13を介して共通通路7に流通するEGRガスが耐熱性パイプ部材20を流通する間に十分に冷却される上、この耐熱性パイプ部材20と導入通路13の内壁との間に所定量の間隙が有って直接熱が伝わらないので、該導入通路13を含む吸気マニホルド4全体への高温のEGRガスからの熱的影響を極めて簡単な構成で低減させることができる。
【0032】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、吸気装置Aを直列4気筒エンジンに適用しているが、これに限らず、例えば単気筒から12気筒までのエンジンにも適用可能である。また、上記実施形態では樹脂製の吸気マニホルド4を用いているが、これに限らず例えば軽合金製の吸気マニホルド等を用いてもよい
【0033】
また、上記実施形態では、EGRガスを耐熱性パイプ部材20内で冷却した後に吸気マニホルド4内に流通させるようにしているが、耐熱性パイプ部材20を設けなくても吸気マニホルド4への熱的影響はある程度低減される
【0034】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1記載の発明におけるエンジンの吸気装置によれば、吸気マニホルドの共通通路に対応する部位を支持部によりエンジン本体に支持してこの部位の支持剛性を高めることができ、さらに、その支持部が分岐部と共に吸気マニホルドに一体に形成され、それらが一体的にエンジンに連結支持されることになるので、吸気マニホルドの剛性が極めて高くなり、共通通路の吸気上流端に配設したスロットルボディを、別途ブラケットなどを設けることなく支持することができる。
【0035】
また、エンジン本体に形成された第1通路の開口部を上記支持部内に形成した導入通路により共通通路に連通するようにしたので、コンパクトな構成で吸気マニホルドへのEGRガスの導入を図ることができる。
【0036】
請求項2記載の発明によれば、樹脂製の吸気マニホルドを採用することで、該吸気マニホルドの剛性アップの効果が極めて有効なものになる。
【0037】
請求項3記載の発明によれば、第1通路の開口部から導入通路内に流通する高温の排気が直接導入通路の内壁に吹きつけられることを抑制して、樹脂製の吸気マニホルドへの熱的影響を極めて簡単な構成で低減することができる。
【0038】
請求項4記載の発明によれば、第1通路の開口部から導入通路内に流通する高温の排気を耐熱性パイプ部材内で冷却することができるので、吸気マニホルドに対する高温の排気の熱的影響をより一層低減させることができる
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態を示す正面図である。
【図2】 図1の側面図である。
【図3】 吸気マニホルドの接合面の構成を示す図2のY−Y断面図。
【図4】 EGR通路及び導入通路の構成を示す図1のX−X断面図。
【符号の説明】
A エンジンの吸気装置
1 エンジン本体
4 吸気マニホルド
4c 吸気マニホルドの共通通路部
4e 吸気マニホルドの支持部
4f 吸気マニホルドの接合面
5,5,5,5 分岐通路
6 サージタンク(集合部)
7 共通通路
8 スロットルボディ
10 EGR通路(排気還流通路)
10a EGR通路の開口部
13 導入通路
20 耐熱性パイプ部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an intake system for an engine to which an intake manifold having an intake passage communicating with a cylinder of the engine is attached, and in particular, an exhaust gas recirculation device (Exhaust Gas Recirculation) that recirculates a part of engine exhaust to the intake manifold. (Hereinafter referred to as EGR) belongs to the technical field.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an intake device for this type of engine, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 9-2582966, an intake manifold made of resin is used to reduce weight and improve productivity. ing. In this system, the resin intake manifold is thermally treated by the high-temperature exhaust gas recirculation gas (EGR gas) by elaborating the mounting structure of the exhaust gas recirculation pipe that leads part of the engine exhaust to the intake manifold and the intake manifold. The effect is reduced. That is, an outer tube is disposed in a concentric position so as to surround the open end of the exhaust gas recirculation pipe, thereby forming a double structure, and the outer tube is provided so as to protrude into the intake manifold, and the exhaust gas recirculation pipe and the outer tube are provided. Are connected at the projecting end portion into the intake manifold so that the insulating air layer is partitioned between them, so that heat is released to the outside air through the insulating air layer and the outer tube to the intake air flowing into the intake manifold. It is designed to keep the amount of heat transferred to the intake manifold small by encouraging heat dissipation from the air.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in general, a throttle body equipped with a throttle valve for restricting intake air is disposed at the intake upstream end of the intake manifold. However, when a resin intake manifold is employed as in the conventional intake device described above, Due to the lack of rigidity, a separate bracket is provided to support the throttle body and the like. However, this is contrary to the recent demand for weight reduction and there is a problem that productivity is lowered due to an increase in the number of parts.
[0004]
Moreover, in the above-described conventional intake device, the resin intake manifold has been devised to reduce the thermal influence received from the high-temperature EGR gas, but the structure is not simple and can be further improved. There remains room for.
[0005]
The present invention has been made in view of such various points, and the object of the present invention is to improve the rigidity so as to support the throttle body and the like by devising the structure of the resin intake manifold. An object of the present invention is to make it possible to reduce the thermal influence from a high-temperature EGR gas or the like with a simpler configuration than that of the prior art.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the solution means of the present invention, a passage for an additional gas such as EGR gas added to the intake manifold is formed in the engine body, and an end thereof is opened on the side surface on the intake manifold side. A support portion for supporting the portion of the intake manifold where the common passage is formed with respect to the engine body is provided, and an introduction passage for communicating the opening of the additional gas passage with the common passage is formed in the support portion.
[0007]
That is, according to the first aspect of the present invention, a plurality of branch passages individually communicating with the plurality of cylinders of the engine, a collecting portion in which upstream portions of the respective branch passages are gathered, and the plurality of cylinders from the gathering portion mounted intake manifold and a common passage extending toward the one side in the column direction of the cylinder is Ri Na, the intake upstream end of the common passage, the throttle body is disposed with a built-in throttle valve for throttling the intake Assumes an engine intake system.
[0008]
In the engine, a first passage for supplying EGR gas from the EGR valve to the intake manifold is opened at the side surface to which the intake manifold is attached , and exhausted through the EGR valve. A second passage for connecting to the system is formed, and the intake manifold includes a branch portion in which the plurality of branch passages are formed and a support for supporting a portion corresponding to the common passage to the engine. with parts and is formed integrally, it is integrally formed on the branch portions and the support portion, though the bonding surface to be attached to the engine is provided, to those the support portion, the opening of the first passage the common passage introducing passage communicating with is formed above the said bonding surface, with each opening in the downstream side of the branch passage is arranged in the cylinder row direction, side by side in their respective openings A configuration is also the opening of the entrance passage is located.
[0009]
According to this configuration, since the portion corresponding to the common passage of the intake manifold is supported by the support portion with respect to the engine, the support rigidity of this portion can be increased. And the support part is integrally formed with an intake manifold with a branch part, and the joint surface formed integrally in them is joined to an engine. In other words, the portion corresponding to the common passage of the intake manifold is connected and supported to the engine integrally with the branch portion via the support portion, so that the rigidity of the intake manifold becomes extremely high and is disposed at the intake upstream end of the common passage. The throttle body can be supported without providing a separate bracket or the like.
[0010]
The first passage formed in the engine opens to a position corresponding to the common passage on the side surface on the intake manifold side, and an introduction passage communicating the opening and the common passage is formed in the support portion. Therefore, EGR gas can be introduced into the intake manifold with a compact configuration.
[0011]
In the invention described in claim 2, the intake manifold in the invention described in claim 1 is made of resin. As a result, the resin intake manifold often lacks rigidity compared to the metal intake manifold, so that the effect of increasing the rigidity of the intake manifold according to the first aspect of the invention is extremely effective.
[0012]
In the invention of claim 3, wherein the introduction passage that put to a second aspect of the invention, in a larger diameter than the opening of the first passage, and which is provided to surround the entire opening And
[0013]
In this, the introduction passage, from the opening of the first passage is formed to have a larger diameter, and so are provided so as to surround the entire opening, introduced through the opening in fluid communication the first passageway Direct blowing of high-temperature exhaust gas (EGR gas) flowing in the passage is suppressed. Therefore, the thermal influence on the intake manifold can be reduced with a very simple configuration.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, a heat-resistant pipe member is provided around the opening of the first passage in the third aspect of the invention and projects with a gap from the inner peripheral surface of the introduction passage. It shall be.
[0015]
Thus, the high-temperature exhaust gas (EGR gas) that has circulated through the first passage is cooled by the intake air flowing through the intake manifold while flowing through the inside of the heat-resistant pipe member from the opening, and then from the introduction passage. It circulates in the intake manifold. Further, the heat-resistant pipe member has a gap between the inner peripheral surface of the introduction passage and does not directly transfer heat. Therefore, the thermal influence of the exhaust on the intake manifold can be further reduced .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
1 and 2 show an embodiment in which an engine intake device A according to the present invention is applied to an in-line four-cylinder gasoline engine. In the figure, 1 is an engine body composed of a cylinder head 2 and a cylinder block 3, An intake manifold 4 is attached to the cylinder head 2. The intake manifold 4 is formed by integrally bonding three members formed by injection molding using a polyamide resin as a main material, and has four branches individually communicated with four cylinders (not shown) of the engine. The branch portion 4a in which the passages 5, 5, 5, and 5 are formed, the upstream portion of each branch passage 5 is gathered, the gathering portion 4b in which the surge tank 6 is formed, and the intake upstream side of the surge tank 6 A common passage 7 is formed, and includes a cylindrical common passage portion 4c extending obliquely upward on one side (right side in FIG. 1) in the cylinder row direction.
[0018]
A rectangular flange surface 4d is formed on the intake upstream end surface of the common passage portion 4c, and the common passage is adjusted on the flange surface 4d while adjusting the flow rate of intake air taken in through an air filter (not shown). 7 is disposed. The intake air flowing from the throttle body 8 to the common passage 7 is distributed from the surge tank 6 to each branch passage 5 and supplied to each cylinder of the engine.
[0019]
A side surface of the cylinder head 2 on the side of the intake manifold 4 is formed with a joint surface 2a joined to the intake manifold 4, and the joint surface 2a has an intake port 9 individually communicated with four cylinders of the engine. , 9, 9, and 9 are opened in a substantially straight line in the left-right direction of FIG. The cylinder head 2 is formed with an EGR passage 10 (shown only in FIG. 2) for returning a part of the exhaust from the engine to the intake manifold 4 side. The EGR passage is formed on the joint surface 2a. Ten openings 10a are formed side by side on the one side (right side in FIG. 1) in the cylinder row direction and slightly below the respective openings of the four intake ports 9, 9, 9, 9.
[0020]
On the other hand, the intake manifold 4 is provided with a support portion 4e for supporting the common passage portion 4c with respect to the engine body 1 so as to protrude toward the engine body 1, and an opening portion 10a of the EGR passage 10 is provided inside the support portion 4e. An introduction passage 13 communicating with the common passage 7 is formed. The inlet passage 13 is connected to the cylinder head 2 integrally with the openings of the branch passages 5, 5, 5, 5, so that they are connected to the branch portion 4 a and the support portion 4 e of the intake manifold 4. Are disposed on a joint surface 4f formed integrally with the.
[0021]
That is, as shown in FIG. 3, on the joint surface 4f, the branch passages 5, 5, 5, and 5 are aligned in the cylinder row direction (left and right in the figure) so as to correspond to the intake ports 9 of the cylinder head 2. Further, the introduction passage 13 formed in the support portion 4e is arranged on one side (the left side in the figure) in the cylinder row direction and slightly below the opening portions of the branch passages 5, 5, 5, and 5. It is open.
[0022]
The intake manifold 4 includes five fastening bolts 15, 15, 15, 15, 15 (see FIG. 1) arranged diagonally so as to sandwich the intake ports 9, and one side in the cylinder row direction ( 1 is fastened to the cylinder head 2 by two fastening bolts 16 and 16 disposed so as to surround the opening 10a of the EGR passage 10 together with the fastening bolt 15 at the end, and the collecting portion 4b and the common passage portion. In 4c, it is fastened to the cylinder block 3 by fastening bolts 17 and 17, respectively, and is securely attached to the engine body 1.
[0023]
As described above, the common passage portion 4c of the intake manifold 4 is supported by the connection support portion 4e with respect to the cylinder head 2 to increase the support rigidity, and the connection support portion 4e is integrated with the branching portion 4a. In particular, since the joint surface 4f is fastened to the cylinder head 2, the processing accuracy of the intake manifold 4 and the mounting accuracy to the cylinder head 2 are also increased.
[0024]
A blow-by port 19 is connected to the engine block 3 by a hose (not shown) and distributes blow-by gas from the engine to the common passage 7.
[0025]
Next, the configuration of the EGR passage 10 and the introduction passage 13 will be described with reference to FIG.
[0026]
The EGR passage 10 is opened to the joint surface 2a in the cylinder head 2, while being drilled in an L shape and opened to the end surface 2b on one side in the cylinder row direction (front side in FIG. 4), The end surface 2b opens below the opening portion 10c of the first passage 10b with a predetermined interval, and is drilled in an L shape and is opposite to the intake manifold 4 (on the right side in FIG. 4) side surface 2c (FIG. 2). And a second passage 10d connected to the engine exhaust system by a hose (not shown). An EGR valve (not shown) is disposed on the end surface 2b of the cylinder head 2 so as to communicate with the opening 10c of the first passage 10b and the opening 10e of the second passage 10d. Thus, the flow rate of EGR gas from the exhaust side to the intake side, that is, from the second passage 10d to the first passage 10b is adjusted. Thus, by forming the EGR passage 10 in the cylinder head 2, the temperature of the EGR gas can be lowered to some extent.
[0027]
The introduction passage 13 is formed in the support portion 4e that supports the common passage portion 4c of the intake manifold 4 with respect to the cylinder head 2 as described above, and has a larger diameter than the opening portion 10a of the EGR passage 10. 4 is provided so as to surround the entire opening 10a in a state of being fastened to the cylinder head 2. Further, the opening portion 10a of the EGR passage 10 protrudes in a direction substantially orthogonal to the joint surface 2a of the cylinder head 2 and has a predetermined amount of clearance between the inner wall of the introduction passage 13 and heat resistance. A pipe member 20 is disposed.
[0028]
With this configuration, the high-temperature EGR gas that has circulated through the EGR passage 10 circulates in the heat-resistant pipe member 20 from the opening 10a, and is sufficiently cooled by the intake air flowing in the common passage 7 during this period. It circulates in the common passage 7.
[0029]
Therefore, in this embodiment, since the common passage portion 4c of the intake manifold 4 is fastened and supported to the cylinder head 2 integrally with the branch portion 4a via the connection support portion 4e, the intake manifold 4 made of resin is used. However, the rigidity is extremely high, and the throttle body 8 disposed at the end of the common passage portion 4c can be supported without providing a separate bracket or the like.
[0030]
Further, the EGR passage 10 formed in the cylinder head 2 opens at a position corresponding to the common passage 7 on the side surface on the intake manifold 4 side, and the introduction passage 13 communicates with the opening 10 a and the common passage 7. Is formed inside the support portion 4e, the configuration for introducing the EGR gas into the intake manifold 4 can be made extremely compact.
[0031]
Further, the EGR gas flowing through the common passage 7 through the introduction passage 13 is sufficiently cooled while flowing through the heat resistant pipe member 20, and between the heat resistant pipe member 20 and the inner wall of the introduction passage 13. Therefore, the heat influence from the high temperature EGR gas on the entire intake manifold 4 including the introduction passage 13 can be reduced with a very simple configuration.
[0032]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Other various embodiment is included. That is, in the above embodiment, the intake device A is applied to an in-line four-cylinder engine. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is also applicable to, for example, a single cylinder engine to a 12 cylinder engine. In the above embodiment, the resin intake manifold 4 is used. However, the present invention is not limited to this. For example, a light alloy intake manifold may be used .
[0033]
In the above embodiment, the EGR gas is circulated in the intake manifold 4 after being cooled in the heat resistant pipe member 20, but the heat to the intake manifold 4 is not provided even if the heat resistant pipe member 20 is not provided. The impact is reduced to some extent .
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the engine intake device of the first aspect of the present invention, the portion corresponding to the common passage of the intake manifold can be supported on the engine body by the support portion to increase the support rigidity of this portion. In addition, since the support portion is integrally formed with the intake manifold together with the branch portion and they are integrally connected and supported by the engine, the rigidity of the intake manifold becomes extremely high, and at the intake upstream end of the common passage. The disposed throttle body can be supported without providing a separate bracket or the like.
[0035]
Further, since the opening portion of the first passage formed in the engine body is communicated with the common passage by the introduction passage formed in the support portion, it is possible to introduce the EGR gas to the intake manifold with a compact configuration. it can.
[0036]
According to the second aspect of the present invention, by adopting the resin intake manifold, the effect of increasing the rigidity of the intake manifold becomes extremely effective.
[0037]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to prevent high-temperature exhaust gas flowing from the opening of the first passage into the introduction passage from being directly blown to the inner wall of the introduction passage, and to heat the resin intake manifold. Can be reduced with a very simple configuration.
[0038]
According to the invention described in claim 4, since the high-temperature exhaust gas flowing from the opening portion of the first passage into the introduction passage can be cooled in the heat-resistant pipe member, the thermal influence of the high-temperature exhaust gas on the intake manifold. Can be further reduced .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of FIG.
3 is a YY cross-sectional view of FIG. 2 showing the configuration of the joint surface of the intake manifold.
4 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 1 showing the configuration of an EGR passage and an introduction passage.
[Explanation of symbols]
A Engine intake system 1 Engine body 4 Intake manifold 4c Intake manifold common passage 4e Intake manifold support 4f Intake manifold interface 5, 5, 5, 5 Branch passage 6 Surge tank (collecting part)
7 Common passage 8 Throttle body 10 EGR passage (exhaust gas recirculation passage)
10a EGR passage opening 13 introduction passage 20 heat resistant pipe member

Claims (4)

エンジンの複数の気筒に個別に連通される複数の分岐通路と、各分岐通路の上流側部分が集合された集合部と、該集合部から上記複数の気筒の気筒列方向の一側に向かって延びる共通通路とを有する吸気マニホルドが取り付けられてなり、該共通通路の吸気上流端には、吸気を絞るスロットル弁を内蔵したスロットルボディが配設されているエンジンの吸気装置において、
上記エンジン内には、上記吸気マニホルドの取り付けられる側面で気筒列方向の一側に開口して、EGRバルブから吸気マニホルドにEGRガスを供給するための第1通路と、そのEGRバルブを排気系に接続するための第2通路と、が形成されており、
上記吸気マニホルドには、上記複数の分岐通路が形成された分岐部と、上記共通通路に対応する部位をエンジンに対し支持する支持部一体に形成されるとともに、その分岐部及び支持部に一体的に形成され、エンジンに取り付けられる接合面が設けられていて、
上記支持部には、上記第1通路の開口部を上記共通通路に連通する導入通路が形成され
上記接合面には、上記分岐通路の下流側の各開口部が気筒列方向に並んで配置されるとともに、それら各開口部に並んで上記導入通路の開口部も配置されている
ことを特徴とするエンジンの吸気装置。
A plurality of branch passages individually communicating with a plurality of cylinders of the engine, a collection portion in which upstream portions of the respective branch passages are gathered, and from the gathering portion toward one side in the cylinder row direction of the plurality of cylinders Ri Na mounted intake manifold and a common passage extending in the intake upstream end of the common passage, the intake system of the engine throttle body that is disposed with a built-in throttle valve for throttling the intake air,
Inside the engine, a side surface to which the intake manifold is attached opens to one side in the cylinder row direction, and a first passage for supplying EGR gas from the EGR valve to the intake manifold, and the EGR valve as an exhaust system A second passage for connection is formed,
The above intake manifold, and a branching portion in which the plurality of branch passages are formed, together with a support portion for supporting to the engine a portion corresponding to the common passage are integrally formed, at its branch portion and the support portion It is integrally formed and has a joint surface that is attached to the engine.
The support portion is formed with an introduction passage that communicates the opening of the first passage with the common passage ,
On the joint surface, the openings on the downstream side of the branch passage are arranged side by side in the cylinder row direction, and the openings of the introduction passage are also arranged along with the openings. An intake system for an engine characterized by that.
請求項1において、
吸気マニホルドは樹脂製であることを特徴とするエンジンの吸気装置。
In claim 1,
An intake system for an engine, wherein the intake manifold is made of resin.
請求項2において、
入通路は、第1通路の開口部よりも大径でかつ該開口部全体を取り囲むように設けられていることを特徴とするエンジンの吸気装置。
In claim 2,
Introduction passage, an intake device for an engine, characterized in that is provided so as to surround the whole and opening a larger diameter than the opening of the first passage.
請求項3において、
第1通路の開口部周囲には、導入通路の内周面との間に間隙をあけて突出する耐熱性パイプ部材が配設されていることを特徴とするエンジンの吸気装置
In claim 3,
An engine air intake device characterized in that a heat-resistant pipe member is provided around the opening of the first passage so as to protrude from the inner peripheral surface of the introduction passage with a gap .
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