JP4045179B2

JP4045179B2 - Flywheel assembly

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Publication number: JP4045179B2
Application number: JP2002342535A
Authority: JP
Inventors: 寛隆福島
Original assignee: Exedy Corp
Current assignee: Exedy Corp
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2022-11-26
Also published as: JP2004176789A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライホイール組立体、特に、フライホイールが弾性部材によってクランクシャフトに連結されるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンジンのクランクシャフトには、エンジンの燃焼変動に起因する振動を吸収するために、フライホイールが装着されている。さらに、フライホイールの軸方向トランスミッション側にクラッチ装置を設けている。クラッチ装置は、トランスミッションの入力シャフトに連結されたクラッチディスク組立体と、クラッチディスク組立体の摩擦連結部をフライホイールに付勢するクラッチカバー組立体とを備えている。クラッチディスク組立体は、捩り振動を吸収・減衰するためのダンパー機構を有している。ダンパー機構は、回転方向に圧縮されるように配置されたコイルスプリング等の弾性部材を有している。
【０００３】
一方、ダンパー機構を、クラッチディスク組立体ではなく、フライホイールとクランクシャフトとの間に設けた構造も知られている。この場合は、フライホイールがコイルスプリングを境界とする振動系の出力側に位置することになり、出力側の慣性が従来に比べて大きくなっている。この結果、共振回転数をアイドル回転数以下に設定することができ、大きな減衰性能を実現できる。このように、フライホイールとダンパー機構とが組み合わさって構成される構造がフライホイール組立体又はフライホイールダンパーである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなフライホイール組立体では、エンジンからのトルク変動が入力されると、ダンパー機構においてばねが回転方向に圧縮されることでトルク変動を吸収・減衰する。さらに、ダンパー機構は複数の部材からなる摩擦抵抗発生機構を有しており、ばねが圧縮される際に摩擦抵抗発生機構は滑って所定のヒステリシストルクを発生する。この結果、捩り振動は速やかに減衰される。
【０００５】
ダンパー機構は、クランクシャフト側の入力側部材と、フライホイール側の出力側部材と、複数の弾性部材とから構成されている。入出力側部材はプレート部材であり、弾性部材を収容するための窓部を有している。窓部は軸方向に貫通する孔であり、弾性部材の回転方向端を支持してトルクを伝達するとともに、さらに弾性部材の半径方向両側や軸方向両側を支持している。
【０００６】
しかし、ダンパー機構の各部材は窓部によって軸方向両側の空間を連通させているため、エンジン側の振動音や弾性部材の摺動音等がトランスミッション側に伝達されやすい。
本発明の課題は、フライホイール組立体において、エンジン側の騒音をトランスミッション側に伝えにくくし、静音化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のフライホイール組立体は、エンジンのクランクシャフトからのトルクを伝達するためのフライホイール組立体であって、クランクシャフトに固定された円板状部材と、フライホイールと、弾性部材とを備えている。フライホイールは、環状のフライホイール本体と、フライホイール本体に固定されフライホイール本体の内周側に延び円板状部材により相対回転可能に支持された環状のプレート部材と、を有している。弾性部材は、プレート部材のエンジン側であって円板状部材とプレート部材との間に配置され、クランクシャフトとフライホイールとを回転方向に弾性的に連結するための部材である。プレート部材は、軸方向両側の空間を遮断するように連続して形成されており、少なくともクランクシャフトに螺合するボルトと軸方向に対向する位置には孔を有していない。プレート部材は円板状部材とともに弾性部材が収容される環状の閉空間を形成している。
【０００８】
このフライホイール組立体では、トルクは、クランクシャフトから弾性部材を介してフライホイールに伝達される。エンジンからトルク変動が伝達されると、フライホイールがクランクシャフトに相対回転し、そのときに弾性部材が回転方向に圧縮される。この結果、フライホイール組立体における捩り振動が吸収・減衰される。
【０００９】
また、このフライホイール組立体では、フライホイールが軸方向両側の空間を遮断するように連続して形成されているため、フライホイールのエンジン側で発生した騒音がその反対側に伝わりにくくなっている。なお、「軸方向両側の空間を遮断するように連続して形成されている」とは、軸方向に貫通する孔等がない構造を少なくとも一定面積有することでその領域における音の軸方向への伝達を実質的に阻害する構造をいう。
【００１１】
請求項２に記載のフライホイール組立体では、請求項１において、プレート部材は、エンジン側に向いた凹部であり前記弾性部材を収容する弾性部材収容部を有している。弾性部材収容部は連続して形成されている。
このフライホイール組立体では、弾性部材は弾性部材収容部によってプレート部材に支持されている。また、プレート部材の弾性部材収容部が連続して形成されているため、フライホイールのエンジン側で発生した騒音がその反対側に伝わりにくくなっている。
【００１２】
請求項３に記載のフライホイール組立体は、請求項１又は２において、円板状部材は、円板状の本体部と、本体部の内周部からトランスミッション側へ突出する筒状部と、を有している。プレート部材は、弾性部材収容部の半径方向内側に配置され筒状部と摺動する環状の受け部を有している。
このフライホイール組立体では、フライホイールは支持部材によってクランクシャフトに支持されている。また、受け部が連続して形成されているため、フライホイールのエンジン側で発生した騒音がその反対側に伝わりにくくなっている。
請求項４に記載のフライホイール組立体は、請求項３において、受け部は、トランスミッション側に延びる筒状の部分である。
【００１３】
請求項５に記載のフライホイール組立体は、請求項２〜４のいずれかにおいて、プレート部材は、弾性部材収容部の半径方向外側に配置され円板状部材に摩擦連結可能な環状の摩擦連結部を有している。
このフライホイール組立体では、フライホイールのプレート部材の摩擦連結部が円板状部材に連結されると、フライホイールがクランクシャフトに相対回転するのが停止され、弾性部材の圧縮が行われなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（１）構成
図１及び図２に示す本発明の一実施形態としてのクラッチ装置１は、主に、第１フライホイール組立体４と、第２フライホイール組立体５と、クラッチカバー組立体８と、クラッチディスク組立体９と、レリーズ装置１０とから構成されている。なお、第１フライホイール組立体４と第２フライホイール組立体５との組み合わせによって、ダンパー機構６を含むフライホイールダンパー１１が構成されている。
【００１５】
図１及び図２の左側にはエンジン（図示せず）が配置されており、右側にはトランスミッション（図示せず）が配置されている。クラッチ装置１はエンジン側のクランクシャフト２とトランスミッション側の入力シャフト３との間でトルクを断続するための装置である。
第１フライホイール組立体４は、クランクシャフト２の先端に固定されている。第１フライホイール組立体４は、クランクシャフト２側に大きな慣性モーメントを確保するための部材である。第１フライホイール組立体４は、主に、円板状部材１３と、環状部材１４と、支持プレート３９（後述）とから構成されている。円板状部材１３は内周端が複数のボルト１５によってクランクシャフト２の先端に固定されている。円板状部材１３には、ボルト１５に対応する位置にボルト貫通孔１３ａが形成されている。ボルト１５はクランクシャフト２に対して軸方向トランスミッション側から取り付けられている。環状部材１４は、円板状部材１３の外周端軸方向トランスミッション側に固定されており、厚肉ブロック状の部材である。円板状部材１３の外周端は溶接等によって環状部材１４に固定されている。さらに、環状部材１４の外周面にはエンジン始動用リングギア１７が固定されている。なお、第１フライホイール組立体４は一体の部材から構成されていてもよい。
【００１６】
円板状部材１３の外周部の構造について詳細に説明する。図４に示すように、円板状部材１３の外周部は平坦な形状であり、その軸方向トランスミッション側には摩擦材１９が貼られている。摩擦材１９は、図６に示すように、複数の弧状部材から構成されており、全体で環状になっている。摩擦材１９は、相対回転抑制機構２４において、第１フライホイール組立体４と第２フライホイール組立体５が連結するときのショックを緩和する部材として機能しており、さらに連結時の相対回転の早期停止に貢献している。なお、摩擦材１９は円板状プレート２２に固定されていてもよい。
【００１７】
さらに、円板状部材１３の外周縁には、図９〜図１１に示すように、軸方向トランスミッション側に延びる筒状部２０が形成されている。筒状部２０は、環状部材１４の内周面に支持されており、その先端に複数の切り欠き２０ａが形成されている。切り欠き２０ａは、所定角度だけ回転方向に延びており、後述するように回転方向係合部６２の一部として機能する。また、切り欠き２０ａを構成する回転方向両側の部分は、筒状部２０において軸方向に突出する爪部２０ｂであると考えてもよい。
【００１８】
第２フライホイール組立体５は、主に、摩擦面付きフライホイール２１と、円板状プレート２２とから構成されている。摩擦面付きフライホイール２１は、環状かつ円板状の部材であり、第１フライホイール組立体４の外周側部分の軸方向トランスミッション側に配置されている。摩擦面付きフライホイール２１には、軸方向トランスミッション側に第１摩擦面２１ａが形成されている。第１摩擦面２１ａは、環状かつ平坦な面であり、後述するクラッチディスク組立体９が連結される部分である。摩擦面付きフライホイール２１には、さらに、軸方向エンジン側に第２摩擦面２１ｂが形成されている。第２摩擦面２１ｂは、環状かつ平坦な面であり、後述する摩擦抵抗発生機構７の摩擦摺動面として機能している。第２摩擦面２１ｂは、第１摩擦面２１ａに比べて、外径はわずかに小さいものの、内径は大幅に大きい。したがって、第２摩擦面２１ｂの有効半径は第１摩擦面２１ａの有効半径より大きい。なお、第２摩擦面２１ｂは、摩擦材１９に対して軸方向に対向している。
【００１９】
円板状プレート２２について説明する。円板状プレート２２は、第１フライホイール組立体４と摩擦面付きフライホイール２１との軸方向間に配置された部材である。円板状プレート２２は、外周部が複数のリベット２３によって摩擦面付きフライホイール２１の外周部に固定されており、摩擦面付きフライホイール２１と一体回転する部材として機能する。具体的に説明すると、円板状プレート２２は、外周縁側から、外周固定部２５と、筒状部２６と、当接部２７と、連結部２８と、ばね支持部２９と、内周部３０と、内周側筒状部３１とから構成されている。外周固定部２５は、摩擦面付きフライホイール２１の外周部の軸方向エンジン側面に当接した平板状部分であり、前述のリベット２３によって摩擦面付きフライホイール２１の外周部に固定されている。筒状部２６は、外周固定部２５の内周縁から軸方向エンジン側に延びる部分であり、円板状部材１３の筒状部２０の内周側に位置している。筒状部２６には、複数の切り欠き２６ａが形成されている。切り欠き２６ａは、図５に示すように、筒状部２０の切り欠き２０ａに対応して形成されており、しかも回転方向の角度は大幅に大きい。したがって、各切り欠き２６ａの回転方向両端は、対応する切り欠き２０ａの回転方向両端より回転方向外側に位置している。当接部２７は、円板状かつ平板状の部分であり、摩擦材１９に対応している。当接部２７は、摩擦面付きフライホイール２１の第２摩擦面２１ｂに対して軸方向に空間を介して対向している。この空間内に、後述する摩擦抵抗発生機構７の各部材が配置されている。このように摩擦抵抗発生機構７は第２フライホイール組立体５の円板状プレート２２の当接部２７と摩擦面付きフライホイール２１との間に配置されているため、省スペースの構造が実現される。連結部２８は、当接部２７より軸方向トランスミッション側に位置する平坦な部分であり、後述するばね支持プレート３５が固定されている。ばね支持部２９は、ダンパー機構６のコイルスプリング３２を収納しかつ支持するための部分である。このように当接部２７を有する円板状プレート２２がばね支持部２９を有していることで、部品点数が少なくなり、構造が簡単になる。内周側筒状部３１は、円板状部材１３の内周筒状部１３ｂによって回転自在に半径方向に支持されている。
【００２０】
ダンパー機構６について説明する。ダンパー機構６は、クランクシャフトと摩擦面付きフライホイール２１とを回転方向に弾性的に連結するための機構であり、複数のコイルスプリング３２を含む弾性連結機構と、摩擦抵抗発生機構７とから構成されている。
各コイルスプリング３２は、大小のばねが組み合わせられた親子ばねである。各コイルスプリング３２は、各ばね支持部２９内に収容され、ばね支持部２９によって半径方向両側と軸方向トランスミッション側とを支持され，さらに回転方向両側も支持されている。さらに、円板状プレート２２の連結部２８には、リベット３４によってばね支持プレート３５が固定されている。ばね支持プレート３５は、ばね支持部２９に対応して配置されており、各コイルスプリング３２の外周部の軸方向エンジン側を支持している。
【００２１】
弾性連結機構の構成についてさらに説明する。ばね回転方向支持機構３７は、各コイルスプリング３２の回転方向間に配置され、さらに円板状プレート２２とばね支持プレート３５との軸方向間に挟まれた状態で回転方向に移動可能となっている。各ばね回転方向支持機構３７は概ねブロック形状であり、軸線方向に貫通する孔３７ａを有している。
【００２２】
支持プレート３９は、円板状部材１３の内周部の軸線方向トランスミッション側面に固定された部材である。支持プレート３９は、円盤状部３９ａと、その外周縁から半径方向外側に延びる複数の突出部３９ｂとから構成されている。突出部３９ｂには、半径方向に対向する２カ所にはテーパー面が形成された丸孔３９ｄが形成されており、各丸孔３９ｄにはボルト４０が配置されている。ボルト４０は、円板状部材１３のねじ孔３３に螺合しており、支持プレート３９を円板状部材１３に固定している。円盤状部３９ａには、円板状部材１３のボルト貫通孔１３ａに対応して複数の丸孔３９ｃが形成されており、各丸孔３９ｃ内にボルト１５の胴部が貫通している。また、突出部３９ｂは、概ね円板状部材１３に沿って延びる半径方向延長部３９ｅと、その先端から軸方向トランスミッション側に延びる軸方向延長部３９ｆとによって構成されている。突出部３９ｂの軸方向延長部３９ｆは、各ばね回転方向支持機構３７の孔３７ａに対して軸線方向エンジン側から挿入して係合可能となっている。以上に述べたように、ばね回転方向支持機構３７及び支持プレート３９は、弾性連結機構におけるトルク入力側の部材として機能している。
【００２３】
摩擦抵抗発生機構７は、クランクシャフト２と摩擦面付きフライホイール２１との回転方向間でコイルスプリング３２と並列に機能する機構であり、クランクシャフト２と摩擦面付きフライホイール２１が相対回転すると所定のヒステリシストルクを発生する。摩擦抵抗発生機構７は、摩擦面付きフライホイール２１の第２摩擦面２１ｂと円板状プレート２２の当接部２７との間に配置され互いに当接する複数のワッシャによって構成されている。摩擦抵抗発生機構７は、図４に示すように、当接部２７から摩擦面付きフライホイール２１に向かって、第１フリクションワッシャ４１と、第１フリクションプレート４２と、コーンスプリング４３と、第２フリクションプレート４４と、第２フリクションワッシャ４５とを有している。第１及び第２フリクションワッシャ４１，４５は摩擦係数が高い材料からなるが、他の部材は鋼鉄製である。なお、このように円板状プレート２２が摩擦抵抗発生機構７を摩擦面付きフライホイール２１側に保持する機能も有しているため、部品点数が少なくなり、構造が簡単になる。
【００２４】
第１フリクションワッシャ４１は、当接部２７と第１フリクションプレート４２との間に挟まれている。この実施形態では第１フリクションワッシャ４１は第１フリクションプレート４２に固定されているが、当接部２７に固定されていても又は両部材に固定されていなくてもよい。第１フリクションプレート４２は、第１フリクションワッシャ４１とコーンスプリング４３との間に挟まれている。第１フリクションプレート４２の外周縁には、軸方向トランスミッション側に延びる複数の突起４２ａが形成されている。各突起４２ａの先端の半径方向内側面は摩擦面付きフライホイール２１の外周面に当接して半径方向に支持されている。コーンスプリング４３は、自由状態ではコーン形状であるが、図においては第１フリクションプレート４２と第２フリクションプレート４４との間で圧縮されて平坦な形状になっており、両側の部材に弾性力を与えている。第２フリクションプレート４４は、コーンスプリング４３と第２フリクションワッシャ４５との間に挟まれている。第２フリクションプレート４４は内周縁に沿って軸方向エンジン側に延びる内周筒状部４４ａを有している。内周筒状部４４ａの内周面は、円板状プレート２２によって半径方向に支持されている。内周筒状部４４ａの外周面には、第１フリクションプレート４２及びコーンスプリング４３の内周面が当接して、半径方向に支持されている。さらに、第２フリクションプレート４４の外周縁には切り欠き４４ｅが形成され、その中を前述の突起４２ａが通過しさらに延びている。この係合によって、第１フリクションプレート４２と第２フリクションプレート４４は、軸方向には相対移動可能であるが、回転方向には相対回転不能となっている。第２フリクションワッシャ４５は、第２フリクションプレート４４と摩擦面付きフライホイール２１の第２摩擦面２１ｂとの間に配置されている。この実施形態では第２フリクションワッシャ４５は第２フリクションプレート４４に固定されているが、摩擦面付きフライホイール２１に固定されていても又は両部材に固定されていなくてもよい。
【００２５】
第２フリクションプレート４４の外周縁には、複数の突起４４ｂが形成されている。突起４４ｂは、切り欠き２６ａに対応して形成されており、半径方向外側に延びる突起部４４ｃと、その先端から軸方向エンジン側に延びる爪部４４ｄとから構成されている。突起部４４ｃは切り欠き２６ａ内を半径方向に貫通しており、爪部４４ｄは、筒状部２６の外周側に位置しており、円板状部材１３の筒状部２０の切り欠き２０ａ内に軸方向トランスミッション側から延びている。このように爪部４４ｄと切り欠き２０ａとによって、円板状部材１３と第２フリクションプレート４４との間に回転方向係合部６２が形成されている。
【００２６】
回転方向係合部６２において、爪部４４ｄの回転方向幅は切り欠き２０ａの回転方向幅より短く、そのため爪部４４ｄは切り欠き２０ａ内を所定角度の範囲で移動可能である。これは、第２フリクションプレート４４は円板状部材１３に対して、所定角度範囲内では移動可能であることを意味する。なお、ここでいう所定角度とは、エンジンの燃焼変動に起因する微少ねじり振動に対応しており、それに対して高ヒステリシストルクを発生せずに効果的に吸収するための大きさをいう。より詳細には、爪部４４ｄの回転方向Ｒ１側には捩り角度θ１の回転方向隙間４６が確保され、回転方向Ｒ２側には捩り角度θ２の回転方向隙間４７が形成されている。この結果、捩り角度θ１と捩り角度θ２の合計の捩り角度が、第２フリクションプレート４４が円板状部材１３に対して相対回転可能な所定角度の大きさとなる。なお、この実施形態では、前記合計の捩り角度は８°であるが（図１５を参照）、この角度はエンジンの燃焼変動に起因する微少捩り振動により生じるダンパー作動角をわずかに越える範囲にあることが好ましい。
【００２７】
微少回転方向隙間（４６，４７）は、別の観点から説明すると、円板状部材１３の爪部２０ｂと第２フリクションプレート４４の爪部４４ｄとによって構成されている。各爪部２０ｂ，４４ｄは、それぞれ、円板状部材１３及び第２フリクションプレート４４の外周縁から軸方向に起こされた折り曲げ部であり、簡単な構造を有している。
【００２８】
なお、以上に述べた円板状部材１３の切り欠き２０ａと第２フリクションプレート４４の爪部４４ｄとによる微少回転方向隙間（４６，４７）は、第１フライホイール組立体４と第２フライホイール組立体５を回転方向に接近させて切り欠き２０ａ内に爪部４４ｄを差し込むだけで構成できる。したがって、組み付け作業が容易である。
【００２９】
また、円板状部材１３の切り欠き２０ａと第２フリクションプレート４４の爪部４４ｄとによる微少回転方向隙間（４６，４７）が、第１フライホイール組立体４と第２フライホイール組立体５の外周部同士の間に配置されているため、各フライホイール組立体４，５の内周部の設計自由度が向上する。
クラッチカバー組立体８は、弾性力によってクラッチディスク組立体９の摩擦フェーシング５４を摩擦面付きフライホイール２１の第１摩擦面２１ａに付勢するための機構である。クラッチカバー組立体８は、主に、クラッチカバー４８と、プレッシャープレート４９と、ダイヤフラムスプリング５０とから構成されている。
【００３０】
クラッチカバー４８は、板金製の円盤状部材であり、外周部がボルト５１によって摩擦面付きフライホイール２１の外周部に固定されている。
プレッシャープレート４９は、例えば鋳鉄製の部材であり、クラッチカバー４８の内周側において摩擦面付きフライホイール２１の軸方向トランスミッション側に配置されている。プレッシャープレート４９は、摩擦面付きフライホイール２１の第１摩擦面２１ａ対向する押圧面４９ａを有している。また、プレッシャープレート４９において押圧面４９ａと反対側の面にはトランスミッション側に突出する複数の弧状突出部４９ｂが形成されている。プレッシャープレート４９は、弧状に延びる複数のストラッププレート５３によってクラッチカバー４８に相対回転不能にかつ軸方向に移動可能に連結されている。なお、クラッチ連結状態ではプレッシャープレート４９に対してストラッププレート５３が摩擦面付きフライホイール２１から離れる方向への荷重を付与している。
【００３１】
ダイヤフラムスプリング５０は、プレッシャープレート４９とクラッチカバー４８との間に配置された円板状部材であり、環状の弾性部５０ａと、弾性部５０ａから内周側に延びる複数のレバー部５０ｂとから構成されている。弾性部５０ａの外周縁部はプレッシャープレート４９の突出部４９ｂに軸方向トランスミッション側から当接している。
【００３２】
クラッチカバー４８の内周縁には、軸方向エンジン側に延びさらに外周側に折り曲げられたタブ４８ａが複数形成されている。タブ４８ａは、ダイヤフラムスプリング５０の孔を貫通してプレッシャープレート４９側に延びている。このタブ４８ａによって支持された２個のワイヤリング５２が、ダイヤフラムスプリング５０の弾性部５０ａの内周部の軸方向両側を支持している。この状態で、弾性部５０ａは、軸方向に圧縮されており、プレッシャープレート４９とクラッチカバー４８とに軸方向に弾性力を付与している。
【００３３】
クラッチディスク組立体９は、摩擦面付きフライホイール２１の第１摩擦面２１ａとプレッシャープレート４９の押圧面４９ａとの間に配置される摩擦フェーシング５４を有している。摩擦フェーシング５４は、円板状かつ環状のプレート５５を介してハブ５６に固定されている。ハブ５６の中心孔には、トランスミッション入力シャフト３がスプライン係合している。
【００３４】
レリーズ装置１０は、クラッチカバー組立体８のダイヤフラムスプリング５０を駆動することでクラッチディスク組立体９に対してクラッチレリーズ動作を行うための機構である。レリーズ装置１０は、主に、レリーズベアリング５８と、図示しない油圧シリンダ装置とから構成されている。レリーズベアリング５８は、主にインナーレースとアウターレースとその間に配置された複数の転動体とからなり、ラジアル荷重及びスラスト荷重を受けることが可能となっている。レリーズベアリング５８のアウターレースには、筒状のリティーナ５９が装着されている。リティーナ５９は、アウターレースの外周面に当接する筒状部と、筒状部の軸方向エンジン側端から半径方向内側に延びアウターレースの軸方向トランスミッション側面に当接する第１フランジと、筒状部の軸方向エンジン側端から半径方向外側に延びる第２フランジとを有している。第２フランジには、ダイヤフラムスプリング５０のレバー部５０ｂの半径方向内側端に軸方向エンジン側から当接する環状の支持部が形成されている。
【００３５】
油圧室シリンダ装置は、油圧室構成部材と、ピストン６０とから主に構成されている。油圧室構成部材はその内周側に配置された筒状のピストン６０との間に油圧室を構成している。油圧室内には油圧回路から油圧が供給可能となっている。ピストン６０は、概ね筒状の部材であり、レリーズベアリング５８のインナーレースに対して軸方向トランスミッション側から当接するフランジを有している。この状態で、油圧回路から油圧室に作動油が供給されると、ピストン６０はレリーズベアリング５８を軸方向エンジン側に移動させる。
【００３６】
以上に述べたように、第１フライホイール組立体４と第２フライホイール組立体５は、それぞれ別個独立の組立体を構成しており、軸方向に着脱自在に組み付けられている。具体的には、第１フライホイール組立体４と第２フライホイール組立体５は、外周側から、筒状部２０と第２フリクションプレート４４との係合、円板状部材１３と当接部２７との係合、ばね支持プレート３５とばね回転方向支持機構３７との係合、及び内周筒状部１３ｂと内周側筒状部３１との係合によって、互いに係合している。また、両者は所定範囲であれば軸方向に移動可能となっており、具体的には、第２フライホイール組立体５は第１フライホイール組立体４に対して、当接部２７が摩擦材１９に対してわずかに離反する位置と当接する位置との間で軸方向に移動可能である。
【００３７】
（２）動作
▲１▼トルク伝達
このクラッチ装置１では、エンジンのクランクシャフト２からのトルクは、フライホールダンパー１１に入力され、第１フライホイール組立体４から第２フライホイール組立体５に対してダンパー機構６を介して伝達される。ダンパー機構６では、トルクは、支持プレート３９、ばね回転方向支持機構３７、コイルスプリング３２、円板状プレート２２の順番で伝達される。さらに、トルクは、フライホイールダンパー１１から、クラッチ連結状態でクラッチディスク組立体９に伝達され、最後に入力シャフト３に出力される。
【００３８】
クラッチ装置１にエンジンからの燃焼変動が入力されると、ダンパー機構６において支持プレート３９及びばね回転方向支持機構３７と円板状プレート２２とが相対回転し、その間で複数のコイルスプリング３２が圧縮される。さらに、摩擦抵抗発生機構７が所定のヒステリシストルクを発生する。以上の作用により捩じり振動が吸収・減衰される。
【００３９】
コイルスプリング３２の圧縮は、具体的には、ばね回転方向支持機構３７と円板状プレート２２のばね支持部２９の回転方向端部との間で行われる。摩擦抵抗発生機構７では、第１及び第２フリクションプレート４２，４４は円板状部材１３と一体回転し、円板状プレート２２及び摩擦面付きフライホイール２１と相対回転する。この結果、当接部２７と第１フリクションプレート４２との間で第１フリクションワッシャ４１が滑り、第２フリクションプレート４４と摩擦面付きフライホイール２１の第２摩擦面２１ｂとの間で第２フリクションワッシャ４５が滑る。このように、摩擦面が２面確保されているため、比較的大きなヒステリシストルクが発生する。なお、ここでは、摩擦面付きフライホイール２１の第２摩擦面２１ｂが摩擦抵抗発生機構７の摩擦面を構成しているため、部品点数が少なくなり、構造が簡単になる。
【００４０】
次に、エンジンの燃焼変動に起因する微小捩り振動がクラッチ装置１に入力されたときのダンパー機構６の動作を、図１４の機械回路図と図１５の捩り特性線図を用いて説明する。ダンパー機構６のコイルスプリング３２が圧縮されているときに微少捩り振動が入力されると、摩擦抵抗発生機構７の第２フリクションプレート４４は、円板状部材１３の筒状部２０の切り欠き２０ａと爪部４４ｄとの間の微少回転方向隙間（４６，４７）において、円板状部材１３に対して相対回転する。つまり、第１及び第２フリクションプレート４２，４４は第１及び第２フリクションワッシャ４１，４５を介して当接部２７及び摩擦面付きフライホイール２１と一体回転する。この結果、微小捩じり振動に対しては高ヒステリシストルクが発生しない。すなわち図１５の捩り特性線図において例えば「ＡＣ２HYS」ではコイルスプリング３２が作動するが、摩擦抵抗発生機構７では滑りが生じないい。つまり、所定の捩り角度範囲では、通常のヒステリシストルクよりはるかに小さなヒステリシストルクが得られる。このヒステリシストルクは全体にわたるヒステリシストルクの１／１０程度であることが好ましい。このように、捩じり特性において摩擦抵抗発生機構７を所定角度範囲内では作動させない微少回転方向隙間（４６，４７）を設けたため、振動・騒音レベルを大幅に低くすることができる。
【００４１】
▲２▼クラッチ連結・レリーズ動作
図示しない油圧回路によって油圧シリンダの油圧室内に作動油が供給されると、ピストン６０は軸方向エンジン側に移動する。これにより、レリーズベアリング５８はダイヤフラムスプリング５０の内周端を軸方向エンジン側に移動させる。この結果ダイヤフラムスプリング５０の弾性部５０ａはプレッシャープレート４９から離れる。これによりプレッシャープレート４９はストラッププレート５３の付勢力によってクラッチディスク組立体９の摩擦フェーシング５４から離れ、クラッチ連結が解除される。
【００４２】
このクラッチレリーズ動作において、レリーズベアリング５８からクラッチカバー組立体８に対して軸方向エンジン側に作用する荷重によって、第２フライホイール組立体５が軸方向エンジン側に付勢されて移動する。これにより、相対回転抑制機構２４において円板状プレート２２の当接部２７が、摩擦材１９に押し付けられて円板状部材１３に摩擦係合する。すなわち、第２フライホイール組立体５が第１フライホイール組立体４に対して相対回転不能になる。さらに言い換えると、第２フライホイール組立体５がクランクシャフト２に対してロックされた状態となり、ダンパー機構６が作動しない。したがって、エンジン始動又は停止時の低回転数領域（例えば回転数０〜５００ｒｐｍ）での共振点通過時には、クラッチをレリーズすることで、共振によるダンパー機構６の破損や音／振動を生じにくくしている。
【００４３】
ここでは、ダンパー機構６のロックがクラッチレリーズ時におけるレリーズ装置１０からの荷重を利用しているため、構造が簡単になる。特に、相対回転抑制機構２４が円板状部材１３や円板状プレート２２といった単純な形状の部材からなるため、特別な構造を設ける必要がない。
（３）他の作用効果
円板状プレート２２は、一体の円板状部材であるが、以下の複数の構成と機能を実現している。
【００４４】
▲１▼当接部２７によって、相対回転抑制機構２４の一部を構成している。
▲２▼当接部２７によって、摩擦抵抗発生機構７を摩擦面付きフライホイール２１側に保持すると共に、摩擦抵抗発生機構７の摩擦面を構成している。
▲３▼ばね支持部２９によって、コイルスプリング３２を回転方向に支持しており、さらにばね支持プレート３５とともにコイルスプリング３２を脱落不能に支持している。
【００４５】
▲４▼内周側筒状部３１によって、摩擦面付きフライホイール２１をクランクシャフト２に対して半径方向に位置決めしている。
以上に述べ構成の２つ以上の組み合わせによって、部品点数が少なくなり、全体の構造が簡単になっている。
（４）フライホイールの遮音効果
前述のように、第２フライホイール組立体５は主に摩擦面付きフライホイール２１と円板状プレート２２とから主に構成されており、それらの構造によって第２フライホイール組立体５より軸方向エンジン側で発生する騒音が軸方向トランスミッション側に伝わるのを抑制している。
【００４６】
具体的には、第２フライホイール組立体５は軸方向両側の空間を遮断するように連続して形成されている。そのため、第２フライホイール組立体５のエンジン側で発生した騒音がその反対側に伝わりにくくなっている。なお、「軸方向両側の空間を遮断するように連続して形成されている」とは、軸方向に貫通する孔等がない構造を少なくとも一定面積有することでその領域における音の軸方向への伝達を実質的に阻害する構造をいう。
【００４７】
さらに具体的には、円板状プレート２２は軸方向両側の空間を遮断するように連続して形成されている。そのため、第２フライホイール組立体５の軸方向エンジン側で発生した騒音がその反対側に伝わりにくくなっている。
円板状プレート２２のばね支持部２９は、絞り加工によって形成されエンジン側に向いた凹部であって、切り起こしとは異なり軸方向に貫通する孔等を有していない。つまり、ばね支持部２９は連続して形成されていることになる。
【００４８】
また、円板状プレート２２において、支持プレート３９の軸方向延長部３９ｆに対応する部分には、受け部６３が形成されている。受け部６３は軸方向エンジン側に向いた凹部であり、回転方向に弧状に延びている。この受け部６３内に支持プレート３９の軸方向延長部３９ｆの先端が挿入され、回転方向に移動自在になっている。以上をまとめると、受け部６３は支持プレート３９の軸方向延長部３９ｆの回転方向移動を許容しつつ、半径方向及び軸方向の移動を制限するように支持している。受け部６３は、絞り加工によって形成された凹部であって、切り起こしとは異なり軸方向に貫通する孔等を有していない。つまり、受け部６３は連続して形成されていることになる。
【００４９】
さらに、円板状プレート２２は、円板状部材１３に摩擦連結可能な外周側の当接部２７から内周縁（内周側筒状部３１）までは切り欠きや孔等がない連続部分となっている。このように円板状プレート２２が連続部分を有しているため、第２フライホイール組立体５の軸方向エンジン側で発生した騒音がその反対側に伝わりにくくなっている。
【００５０】
（５）他の実施形態
以上、本発明に従うクラッチ装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
例えば、前記実施形態ではプッシュタイプのクラッチカバー組立体が用いられていたが、プルタイプのクラッチカバー組立体を含むクラッチ装置にも本発明を適用できる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明に係るフライホイール組立体では、フライホイールが軸方向両側の空間を遮断するように連続して形成されているため、フライホイールのエンジン側で発生した騒音がその反対側に伝わりにくくなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのクラッチ装置の縦断面概略図。
【図２】本発明の一実施形態としてのクラッチ装置の縦断面概略図。
【図３】クラッチ装置の平面図。
【図４】摩擦抵抗発生機構を説明するための図面であり、図１の部分拡大図。
【図５】摩擦抵抗発生機構を説明するための図面であり、図３の部分拡大図。
【図６】第１フライホイールの平面図。
【図７】支持プレートの平面図。
【図８】支持プレートの縦断面図であり、図７のVIII-VIII断面図。
【図９】円板状部材の平面図。
【図１０】円板状部材の縦断面図であり、図９のX-X断面図。
【図１１】円板状部材の部分正面図であり、図９及び図１０のXI矢視図。
【図１２】第２フリクションプレートの部分平面図。
【図１３】第２フリクションプレートの縦断面図であり、図１２のXIII-XIII断面図。
【図１４】ダンパー機構の機械回路図。
【図１５】ダンパー機構の捩り特性線図。
【符号の説明】
１クラッチ装置
２クランクシャフト
４第１フライホイール組立体
５第２フライホイール組立体（フライホイール）
６ダンパー機構
７摩擦抵抗発生機構
１１フライホイールダンパー（フライホイール組立体）
１３円板状部材
２１摩擦面付きフライホイール（フライホイール本体）
２２円板状プレート（プレート部材）
２７当接部（摩擦連結部）
２９ばね支持部（弾性部材収容部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flywheel assembly, and more particularly, to a flywheel connected to a crankshaft by an elastic member.
[0002]
[Prior art]
A flywheel is mounted on the crankshaft of the engine in order to absorb vibrations caused by engine combustion fluctuations. Further, a clutch device is provided on the flywheel axial transmission side. The clutch device includes a clutch disk assembly coupled to an input shaft of the transmission, and a clutch cover assembly that biases a friction coupling portion of the clutch disk assembly to the flywheel. The clutch disk assembly has a damper mechanism for absorbing and damping torsional vibration. The damper mechanism has an elastic member such as a coil spring disposed so as to be compressed in the rotation direction.
[0003]
On the other hand, a structure in which the damper mechanism is provided between the flywheel and the crankshaft instead of the clutch disk assembly is also known. In this case, the flywheel is positioned on the output side of the vibration system with the coil spring as a boundary, and the inertia on the output side is larger than in the conventional case. As a result, the resonance rotational speed can be set to be equal to or lower than the idle rotational speed, and a large damping performance can be realized. In this way, a structure configured by combining the flywheel and the damper mechanism is a flywheel assembly or a flywheel damper.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a flywheel assembly, when torque fluctuation is input from the engine, the spring is compressed in the rotational direction in the damper mechanism to absorb and attenuate the torque fluctuation. Further, the damper mechanism has a frictional resistance generating mechanism composed of a plurality of members, and when the spring is compressed, the frictional resistance generating mechanism slips to generate a predetermined hysteresis torque. As a result, the torsional vibration is quickly damped.
[0005]
The damper mechanism includes an input side member on the crankshaft side, an output side member on the flywheel side, and a plurality of elastic members. The input / output side member is a plate member and has a window portion for accommodating the elastic member. The window portion is a hole penetrating in the axial direction, supports the rotational end of the elastic member to transmit torque, and further supports both the radial side and the axial side of the elastic member.
[0006]
However, since each member of the damper mechanism communicates the space on both sides in the axial direction with the window portion, vibration sound on the engine side, sliding sound on the elastic member, and the like are easily transmitted to the transmission side.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it difficult to transmit engine-side noise to the transmission side in a flywheel assembly, thereby reducing noise.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The flywheel assembly of claim 1 is a flywheel assembly for transmitting torque from an engine crankshaft,A disk-shaped member fixed to the crankshaft;A flywheel and an elastic member are provided. FlywheelAn annular flywheel main body, and an annular plate member that is fixed to the flywheel main body and extends to the inner peripheral side of the flywheel main body, and is supported so as to be relatively rotatable by a disk-shaped member.. The elastic member isPlate memberEngine sideAnd between the disc-shaped member and the plate memberAnd a member for elastically connecting the crankshaft and the flywheel in the rotational direction.The plate memberContinuously formed to block the space on both sides in the axial directionCageIn addition, there is no hole at a position facing at least the bolt that is screwed into the crankshaft in the axial direction. Plate memberAn annular closed space in which the elastic member is accommodated is formed together with the disk-shaped member.
[0008]
In this flywheel assembly, torque is transmitted from the crankshaft to the flywheel via the elastic member. When torque fluctuation is transmitted from the engine, the flywheel rotates relative to the crankshaft, and at that time, the elastic member is compressed in the rotational direction. As a result, the torsional vibration in the flywheel assembly is absorbed and damped.
[0009]
Further, in this flywheel assembly, since the flywheel is continuously formed so as to block the space on both sides in the axial direction, it is difficult for noise generated on the engine side of the flywheel to be transmitted to the opposite side. . In addition, “is formed continuously so as to block the space on both sides in the axial direction” means that it has a structure having no holes or the like penetrating in the axial direction at least in a certain area, so A structure that substantially inhibits transmission.
[0011]
  Claim 2In the flywheel assembly described inClaim 1In plate memberIsIn the recess facing the engineContains the elastic memberElastic member housingHaveing. The elastic member accommodating portion is formed continuously.
  In this flywheel assembly, the elastic member is supported by the plate member by the elastic member accommodating portion. Moreover, since the elastic member accommodating part of the plate member is formed continuously, noise generated on the engine side of the flywheel is hardly transmitted to the opposite side.
[0012]
Claim 3The flywheel assembly described inClaim 1 or 2InThe disk-shaped member has a disk-shaped main body part and a cylindrical part protruding from the inner peripheral part of the main body part to the transmission side.The plate memberIt has an annular receiving portion that is arranged on the radially inner side of the elastic member accommodating portion and slides with the cylindrical portion.
  In this flywheel assembly, the flywheel is supported on the crankshaft by a support member. Moreover, since the receiving part is formed continuously, it is difficult for noise generated on the engine side of the flywheel to be transmitted to the opposite side.
A flywheel assembly according to a fourth aspect is the flywheel assembly according to the third aspect, wherein the receiving portion is a cylindrical portion extending toward the transmission side.
[0013]
  The flywheel assembly according to claim 5 is any one of claims 2 to 4.AndThe plate memberIt is arranged on the radially outer side of the elastic member housingCan be frictionally connected to a disk-shaped memberAn annular friction couplingHave.
  In this flywheel assembly, when the friction coupling portion of the plate member of the flywheel is coupled to the disk-shaped member, the flywheel stops rotating relative to the crankshaft, and the elastic member is not compressed.Become.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(1) Configuration
The clutch device 1 as one embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 mainly includes a first flywheel assembly 4, a second flywheel assembly 5, a clutch cover assembly 8, and a clutch disk. The assembly 9 is composed of a release device 10. Note that a flywheel damper 11 including a damper mechanism 6 is configured by a combination of the first flywheel assembly 4 and the second flywheel assembly 5.
[0015]
An engine (not shown) is arranged on the left side of FIGS. 1 and 2, and a transmission (not shown) is arranged on the right side. The clutch device 1 is a device for interrupting torque between the crankshaft 2 on the engine side and the input shaft 3 on the transmission side.
The first flywheel assembly 4 is fixed to the tip of the crankshaft 2. The first flywheel assembly 4 is a member for ensuring a large moment of inertia on the crankshaft 2 side. The first flywheel assembly 4 is mainly composed of a disk-shaped member 13, an annular member 14, and a support plate 39 (described later). The disc-shaped member 13 has an inner peripheral end fixed to the tip of the crankshaft 2 by a plurality of bolts 15. Bolt through holes 13 a are formed in the disk-shaped member 13 at positions corresponding to the bolts 15. The bolt 15 is attached to the crankshaft 2 from the axial transmission side. The annular member 14 is fixed to the outer peripheral end axial transmission side of the disk-shaped member 13 and is a thick block-shaped member. The outer peripheral end of the disk-shaped member 13 is fixed to the annular member 14 by welding or the like. Further, an engine starting ring gear 17 is fixed to the outer peripheral surface of the annular member 14. In addition, the 1st flywheel assembly 4 may be comprised from the integral member.
[0016]
The structure of the outer periphery of the disk-shaped member 13 will be described in detail. As shown in FIG. 4, the outer peripheral portion of the disk-like member 13 has a flat shape, and a friction material 19 is attached to the axial transmission side. As shown in FIG. 6, the friction material 19 is composed of a plurality of arc-shaped members and has an annular shape as a whole. The friction material 19 functions as a member that alleviates shock when the first flywheel assembly 4 and the second flywheel assembly 5 are connected in the relative rotation suppressing mechanism 24, and further, the relative rotation at the time of connection is reduced. Contributes to early stoppage. The friction material 19 may be fixed to the disc-like plate 22.
[0017]
Furthermore, the cylindrical part 20 extended in the axial direction transmission side is formed in the outer periphery of the disk-shaped member 13 as shown in FIGS. The cylindrical portion 20 is supported on the inner peripheral surface of the annular member 14, and a plurality of notches 20a are formed at the tip thereof. The notch 20a extends in the rotational direction by a predetermined angle and functions as a part of the rotational direction engaging portion 62 as will be described later. Moreover, you may think that the part of the rotation direction both sides which comprise the notch 20a is the nail | claw part 20b which protrudes in the axial direction in the cylindrical part 20. FIG.
[0018]
The second flywheel assembly 5 is mainly composed of a flywheel 21 with a friction surface and a disk-like plate 22. The friction surface-equipped flywheel 21 is an annular and disk-shaped member, and is disposed on the axial transmission side of the outer peripheral side portion of the first flywheel assembly 4. The first friction surface 21a is formed on the flywheel 21 with a friction surface on the axial transmission side. The first friction surface 21a is an annular and flat surface, and is a portion to which a clutch disk assembly 9 described later is connected. The flywheel 21 with a friction surface is further formed with a second friction surface 21b on the axial engine side. The second friction surface 21b is an annular and flat surface and functions as a friction sliding surface of the frictional resistance generating mechanism 7 described later. Although the outer diameter of the second friction surface 21b is slightly smaller than that of the first friction surface 21a, the inner diameter is significantly larger. Therefore, the effective radius of the second friction surface 21b is larger than the effective radius of the first friction surface 21a. The second friction surface 21 b faces the friction material 19 in the axial direction.
[0019]
The disc-shaped plate 22 will be described. The disk-shaped plate 22 is a member disposed between the first flywheel assembly 4 and the flywheel 21 with a friction surface in the axial direction. The disk-like plate 22 is fixed to the outer periphery of the flywheel 21 with a friction surface by a plurality of rivets 23, and functions as a member that rotates integrally with the flywheel 21 with a friction surface. More specifically, the disc-like plate 22 includes, from the outer peripheral side, an outer peripheral fixing portion 25, a cylindrical portion 26, an abutting portion 27, a connecting portion 28, a spring support portion 29, and an inner peripheral portion 30. And the inner circumferential side cylindrical portion 31. The outer periphery fixing portion 25 is a flat plate-like portion in contact with the axial engine side surface of the outer periphery of the flywheel 21 with friction surface, and is fixed to the outer periphery of the flywheel 21 with friction surface by the rivets 23 described above. The cylindrical portion 26 is a portion extending from the inner peripheral edge of the outer peripheral fixing portion 25 toward the axial engine side, and is located on the inner peripheral side of the cylindrical portion 20 of the disk-like member 13. A plurality of notches 26 a are formed in the tubular portion 26. As shown in FIG. 5, the notch 26 a is formed corresponding to the notch 20 a of the tubular portion 20, and the angle in the rotation direction is significantly large. Therefore, both ends in the rotational direction of each notch 26a are located on the outer side in the rotational direction than both ends in the rotational direction of the corresponding notch 20a. The contact portion 27 is a disc-like and flat plate-like portion and corresponds to the friction material 19. The contact portion 27 is opposed to the second friction surface 21b of the flywheel 21 with a friction surface via a space in the axial direction. Each member of the frictional resistance generating mechanism 7 described later is disposed in this space. Thus, since the frictional resistance generating mechanism 7 is disposed between the contact portion 27 of the disk-like plate 22 of the second flywheel assembly 5 and the flywheel 21 with the friction surface, a space-saving structure is realized. Is done. The connecting portion 28 is a flat portion located on the axial transmission side with respect to the abutting portion 27, and a spring support plate 35 described later is fixed thereto. The spring support portion 29 is a portion for storing and supporting the coil spring 32 of the damper mechanism 6. Since the disc-like plate 22 having the contact portion 27 has the spring support portion 29 in this way, the number of parts is reduced and the structure is simplified. The inner peripheral cylindrical portion 31 is rotatably supported by the inner peripheral cylindrical portion 13b of the disk-like member 13 in the radial direction.
[0020]
The damper mechanism 6 will be described. The damper mechanism 6 is a mechanism for elastically connecting the crankshaft and the flywheel 21 with a friction surface in the rotational direction, and includes an elastic connection mechanism including a plurality of coil springs 32 and a frictional resistance generating mechanism 7. Has been.
Each coil spring 32 is a parent-child spring in which large and small springs are combined. Each coil spring 32 is accommodated in each spring support portion 29, and is supported by the spring support portion 29 on both sides in the radial direction and the axial transmission side, and is also supported on both sides in the rotational direction. Further, a spring support plate 35 is fixed to the connecting portion 28 of the disk-like plate 22 by a rivet 34. The spring support plate 35 is disposed corresponding to the spring support portion 29 and supports the axial engine side of the outer peripheral portion of each coil spring 32.
[0021]
The configuration of the elastic coupling mechanism will be further described. The spring rotation direction support mechanism 37 is disposed between the rotation directions of the coil springs 32 and is movable in the rotation direction while being sandwiched between the axial directions of the disk-like plate 22 and the spring support plate 35. Yes. Each spring rotation direction support mechanism 37 is generally block-shaped and has a hole 37a penetrating in the axial direction.
[0022]
The support plate 39 is a member fixed to the transmission side surface in the axial direction of the inner peripheral portion of the disk-shaped member 13. The support plate 39 includes a disk-shaped portion 39a and a plurality of protruding portions 39b extending radially outward from the outer peripheral edge thereof. The projecting portion 39b is formed with round holes 39d having tapered surfaces at two locations facing each other in the radial direction, and a bolt 40 is disposed in each round hole 39d. The bolt 40 is screwed into the screw hole 33 of the disk-shaped member 13 and fixes the support plate 39 to the disk-shaped member 13. A plurality of round holes 39c are formed in the disc-like portion 39a corresponding to the bolt through holes 13a of the disc-like member 13, and the body portion of the bolt 15 passes through each round hole 39c. Further, the projecting portion 39b is constituted by a radially extending portion 39e extending substantially along the disc-like member 13 and an axial extending portion 39f extending from the tip thereof toward the axial transmission side. The axially extending portion 39f of the protruding portion 39b can be inserted and engaged with the hole 37a of each spring rotation direction support mechanism 37 from the axial direction engine side. As described above, the spring rotation direction support mechanism 37 and the support plate 39 function as a torque input side member in the elastic coupling mechanism.
[0023]
The frictional resistance generating mechanism 7 is a mechanism that functions in parallel with the coil spring 32 between the rotation directions of the crankshaft 2 and the flywheel 21 with the friction surface, and is predetermined when the crankshaft 2 and the flywheel 21 with the friction surface rotate relative to each other. Hysteresis torque is generated. The frictional resistance generating mechanism 7 is configured by a plurality of washers that are disposed between the second friction surface 21b of the flywheel 21 with a friction surface and the contact portion 27 of the disk-like plate 22 and contact each other. As shown in FIG. 4, the frictional resistance generating mechanism 7 has a first friction washer 41, a first friction plate 42, a cone spring 43, and a second spring from the contact portion 27 toward the flywheel 21 with a friction surface. A friction plate 44 and a second friction washer 45 are provided. The first and second friction washers 41 and 45 are made of a material having a high friction coefficient, but the other members are made of steel. Since the disc-like plate 22 also has a function of holding the frictional resistance generating mechanism 7 on the side of the flywheel 21 with the friction surface in this way, the number of parts is reduced and the structure is simplified.
[0024]
The first friction washer 41 is sandwiched between the contact portion 27 and the first friction plate 42. In this embodiment, the first friction washer 41 is fixed to the first friction plate 42. However, the first friction washer 41 may be fixed to the contact portion 27 or may not be fixed to both members. The first friction plate 42 is sandwiched between the first friction washer 41 and the cone spring 43. A plurality of protrusions 42 a extending toward the axial transmission side are formed on the outer peripheral edge of the first friction plate 42. The inner surface in the radial direction at the tip of each projection 42a is in contact with the outer peripheral surface of the flywheel 21 with a friction surface and supported in the radial direction. The cone spring 43 has a cone shape in a free state, but in the drawing, the cone spring 43 is compressed between the first friction plate 42 and the second friction plate 44 to have a flat shape, and elastic force is applied to the members on both sides. Giving. The second friction plate 44 is sandwiched between the cone spring 43 and the second friction washer 45. The second friction plate 44 has an inner peripheral cylindrical portion 44a extending along the inner peripheral edge toward the axial engine side. The inner peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 44 a is supported in the radial direction by the disk-like plate 22. The inner peripheral surfaces of the first friction plate 42 and the cone spring 43 are in contact with the outer peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 44a and are supported in the radial direction. Further, a notch 44e is formed on the outer peripheral edge of the second friction plate 44, and the protrusion 42a passes therethrough and further extends. By this engagement, the first friction plate 42 and the second friction plate 44 can be relatively moved in the axial direction, but cannot be relatively rotated in the rotational direction. The second friction washer 45 is disposed between the second friction plate 44 and the second friction surface 21 b of the friction surface-equipped flywheel 21. In this embodiment, the second friction washer 45 is fixed to the second friction plate 44, but it may be fixed to the flywheel 21 with a friction surface or not fixed to both members.
[0025]
A plurality of protrusions 44 b are formed on the outer peripheral edge of the second friction plate 44. The protrusion 44b is formed corresponding to the notch 26a, and includes a protrusion 44c extending radially outward and a claw 44d extending from the tip of the protrusion 44b toward the axial engine side. The protruding portion 44c penetrates the notch 26a in the radial direction, and the claw portion 44d is located on the outer peripheral side of the cylindrical portion 26, and is in the notch 20a of the cylindrical portion 20 of the disk-like member 13. Extends from the axial transmission side. Thus, the rotation direction engaging part 62 is formed between the disk-shaped member 13 and the second friction plate 44 by the claw part 44d and the notch 20a.
[0026]
In the rotation direction engaging portion 62, the rotation direction width of the claw portion 44d is shorter than the rotation direction width of the notch 20a, so that the claw portion 44d can move within the notch 20a within a range of a predetermined angle. This means that the second friction plate 44 is movable with respect to the disc-like member 13 within a predetermined angle range. Here, the predetermined angle corresponds to a minute torsional vibration caused by engine combustion fluctuations, and a magnitude for effectively absorbing it without generating a high hysteresis torque. More specifically, a rotation direction gap 46 with a twist angle θ1 is secured on the rotation direction R1 side of the claw portion 44d, and a rotation direction gap 47 with a twist angle θ2 is formed on the rotation direction R2 side. As a result, the total twist angle of the twist angle θ 1 and the twist angle θ 2 becomes a predetermined angle that allows the second friction plate 44 to rotate relative to the disk-shaped member 13. In this embodiment, the total torsion angle is 8 ° (see FIG. 15), but this angle is in a range slightly exceeding the damper operating angle caused by minute torsional vibration caused by engine combustion fluctuations. It is preferable.
[0027]
If it demonstrates from another viewpoint, the micro rotation direction clearance gap (46, 47) is comprised by the nail | claw part 20b of the disk-shaped member 13, and the nail | claw part 44d of the 2nd friction plate 44. FIG. Each of the claw portions 20b and 44d is a bent portion raised in the axial direction from the outer peripheral edges of the disk-shaped member 13 and the second friction plate 44, and has a simple structure.
[0028]
The minute clearances (46, 47) between the notch 20a of the disk-shaped member 13 and the claw portion 44d of the second friction plate 44 described above are the first flywheel assembly 4 and the second flywheel. The assembly 5 can be configured by simply inserting the claw portion 44d into the notch 20a with the assembly 5 approaching in the rotational direction. Therefore, the assembling work is easy.
[0029]
Further, a minute rotational direction gap (46, 47) between the notch 20 a of the disk-like member 13 and the claw portion 44 d of the second friction plate 44 is formed between the first flywheel assembly 4 and the second flywheel assembly 5. Since it arrange | positions between outer peripheral parts, the design freedom of the inner peripheral part of each flywheel assembly 4 and 5 improves.
The clutch cover assembly 8 is a mechanism for biasing the friction facing 54 of the clutch disc assembly 9 to the first friction surface 21a of the flywheel 21 with a friction surface by an elastic force. The clutch cover assembly 8 mainly includes a clutch cover 48, a pressure plate 49, and a diaphragm spring 50.
[0030]
The clutch cover 48 is a disk-shaped member made of sheet metal, and an outer peripheral portion thereof is fixed to the outer peripheral portion of the flywheel 21 with a friction surface by a bolt 51.
The pressure plate 49 is a member made of cast iron, for example, and is disposed on the inner peripheral side of the clutch cover 48 on the axial transmission side of the friction surface flywheel 21. The pressure plate 49 has a pressing surface 49a that opposes the first friction surface 21a of the flywheel 21 with a friction surface. In addition, a plurality of arc-shaped projecting portions 49b projecting to the transmission side are formed on the surface of the pressure plate 49 opposite to the pressing surface 49a. The pressure plate 49 is connected to the clutch cover 48 by a plurality of strap plates 53 extending in an arc shape so as not to rotate relative to each other and to be movable in the axial direction. In the clutch connected state, the strap plate 53 applies a load in the direction away from the friction surface flywheel 21 to the pressure plate 49.
[0031]
The diaphragm spring 50 is a disk-like member disposed between the pressure plate 49 and the clutch cover 48, and includes an annular elastic portion 50a and a plurality of lever portions 50b extending from the elastic portion 50a to the inner peripheral side. Has been. The outer peripheral edge portion of the elastic portion 50a is in contact with the protruding portion 49b of the pressure plate 49 from the axial transmission side.
[0032]
A plurality of tabs 48 a are formed on the inner peripheral edge of the clutch cover 48, extending to the axial engine side and bent toward the outer peripheral side. The tab 48 a extends through the hole of the diaphragm spring 50 to the pressure plate 49 side. Two wire rings 52 supported by the tabs 48 a support both axial sides of the inner peripheral portion of the elastic portion 50 a of the diaphragm spring 50. In this state, the elastic portion 50 a is compressed in the axial direction, and applies an elastic force in the axial direction to the pressure plate 49 and the clutch cover 48.
[0033]
The clutch disk assembly 9 has a friction facing 54 disposed between the first friction surface 21 a of the flywheel 21 with a friction surface and the pressing surface 49 a of the pressure plate 49. The friction facing 54 is fixed to the hub 56 via a disk-like and annular plate 55. The transmission input shaft 3 is spline-engaged with the center hole of the hub 56.
[0034]
The release device 10 is a mechanism for performing a clutch release operation on the clutch disk assembly 9 by driving the diaphragm spring 50 of the clutch cover assembly 8. The release device 10 mainly includes a release bearing 58 and a hydraulic cylinder device (not shown). The release bearing 58 mainly includes an inner race, an outer race, and a plurality of rolling elements disposed between the inner race and the outer race, and can receive a radial load and a thrust load. A cylindrical retainer 59 is attached to the outer race of the release bearing 58. The retainer 59 has a cylindrical portion that contacts the outer peripheral surface of the outer race, a first flange that extends radially inward from the axial engine side end of the cylindrical portion, and contacts the axial transmission side surface of the outer race, and the cylindrical portion. And a second flange extending radially outward from the axial engine side end. The second flange is formed with an annular support portion that comes into contact with the radially inner end of the lever portion 50b of the diaphragm spring 50 from the axial engine side.
[0035]
The hydraulic chamber cylinder device is mainly composed of a hydraulic chamber constituent member and a piston 60. The hydraulic chamber constituting member constitutes a hydraulic chamber between the cylindrical piston 60 arranged on the inner peripheral side thereof. Hydraulic pressure can be supplied into the hydraulic chamber from a hydraulic circuit. The piston 60 is a substantially cylindrical member and has a flange that comes into contact with the inner race of the release bearing 58 from the axial transmission side. In this state, when hydraulic fluid is supplied from the hydraulic circuit to the hydraulic chamber, the piston 60 moves the release bearing 58 toward the axial direction engine.
[0036]
As described above, the first flywheel assembly 4 and the second flywheel assembly 5 each constitute a separate and independent assembly and are detachably assembled in the axial direction. Specifically, the first flywheel assembly 4 and the second flywheel assembly 5 are configured such that the cylindrical portion 20 and the second friction plate 44 are engaged from the outer peripheral side, and the disk-like member 13 and the abutting portion. 27, the spring support plate 35 and the spring rotation direction support mechanism 37, and the inner peripheral tubular portion 13 b and the inner peripheral tubular portion 31 are engaged with each other. In addition, both of them are movable in the axial direction within a predetermined range. Specifically, the second flywheel assembly 5 is in contact with the first flywheel assembly 4 so that the contact portion 27 is a friction material. It can move in the axial direction between a position slightly separated from the position 19 and a position in contact with the position 19.
[0037]
(2) Operation
(1) Torque transmission
In this clutch device 1, torque from the crankshaft 2 of the engine is input to the flyhole damper 11 and transmitted from the first flywheel assembly 4 to the second flywheel assembly 5 via the damper mechanism 6. The In the damper mechanism 6, torque is transmitted in the order of the support plate 39, the spring rotation direction support mechanism 37, the coil spring 32, and the disk-shaped plate 22. Further, the torque is transmitted from the flywheel damper 11 to the clutch disc assembly 9 in a clutch engaged state, and finally output to the input shaft 3.
[0038]
When combustion fluctuations from the engine are input to the clutch device 1, the support plate 39 and the spring rotation direction support mechanism 37 and the disk-like plate 22 are relatively rotated in the damper mechanism 6, and the plurality of coil springs 32 are compressed between them. Is done. Further, the frictional resistance generating mechanism 7 generates a predetermined hysteresis torque. As a result, the torsional vibration is absorbed and attenuated.
[0039]
Specifically, the compression of the coil spring 32 is performed between the spring rotation direction support mechanism 37 and the rotation direction end of the spring support portion 29 of the disc-like plate 22. In the frictional resistance generating mechanism 7, the first and second friction plates 42 and 44 rotate integrally with the disk-shaped member 13 and rotate relative to the disk-shaped plate 22 and the flywheel 21 with the friction surface. As a result, the first friction washer 41 slips between the contact portion 27 and the first friction plate 42, and the second friction is between the second friction plate 44 and the second friction surface 21b of the flywheel 21 with the friction surface. The washer 45 slides. Thus, since two friction surfaces are secured, a relatively large hysteresis torque is generated. Here, since the second friction surface 21b of the flywheel 21 with the friction surface constitutes the friction surface of the frictional resistance generating mechanism 7, the number of parts is reduced and the structure is simplified.
[0040]
Next, the operation of the damper mechanism 6 when a minute torsional vibration resulting from engine combustion fluctuations is input to the clutch device 1 will be described using the mechanical circuit diagram of FIG. 14 and the torsional characteristic diagram of FIG. When a minute torsional vibration is input when the coil spring 32 of the damper mechanism 6 is compressed, the second friction plate 44 of the frictional resistance generating mechanism 7 is notched 20a of the cylindrical portion 20 of the disk-like member 13. And the claw portion 44d, relative rotation with respect to the disk-shaped member 13 is performed in the minute rotation direction gap (46, 47). That is, the first and second friction plates 42, 44 rotate integrally with the contact portion 27 and the friction surface flywheel 21 via the first and second friction washers 41, 45. As a result, no high hysteresis torque is generated against minute torsional vibration. That is, in the torsional characteristic diagram of FIG. 15, for example “AC2HYS”, the coil spring 32 operates, but the frictional resistance generating mechanism 7 does not slip. That is, in a predetermined torsion angle range, a hysteresis torque much smaller than a normal hysteresis torque can be obtained. This hysteresis torque is preferably about 1/10 of the overall hysteresis torque. Thus, since the minute rotational direction gaps (46, 47) that do not operate the frictional resistance generating mechanism 7 within a predetermined angle range in the torsional characteristics are provided, the vibration / noise level can be greatly reduced.
[0041]
(2) Clutch connection / release operation
When hydraulic oil is supplied into the hydraulic chamber of the hydraulic cylinder by a hydraulic circuit (not shown), the piston 60 moves to the axial engine side. Thereby, the release bearing 58 moves the inner peripheral end of the diaphragm spring 50 to the axial direction engine side. As a result, the elastic portion 50 a of the diaphragm spring 50 is separated from the pressure plate 49. As a result, the pressure plate 49 is separated from the friction facing 54 of the clutch disk assembly 9 by the urging force of the strap plate 53, and the clutch connection is released.
[0042]
In this clutch release operation, the second flywheel assembly 5 moves while being biased toward the axial direction engine side by a load acting on the clutch cover assembly 8 from the release bearing 58 toward the axial direction engine side. As a result, the contact portion 27 of the disk-like plate 22 is pressed against the friction material 19 and frictionally engaged with the disk-like member 13 in the relative rotation suppression mechanism 24. That is, the second flywheel assembly 5 cannot be rotated relative to the first flywheel assembly 4. In other words, the second flywheel assembly 5 is locked with respect to the crankshaft 2, and the damper mechanism 6 does not operate. Accordingly, when the resonance point is passed in the low rotation speed region (for example, the rotation speed of 0 to 500 rpm) at the time of starting or stopping the engine, the clutch mechanism is released to make it difficult for the damper mechanism 6 to be damaged or to generate noise / vibration due to resonance. Yes.
[0043]
Here, the structure of the damper mechanism 6 is simplified because the lock of the damper mechanism 6 uses the load from the release device 10 at the time of clutch release. In particular, since the relative rotation suppression mechanism 24 is made of a simple-shaped member such as the disk-shaped member 13 or the disk-shaped plate 22, it is not necessary to provide a special structure.
(3) Other effects
The disk-shaped plate 22 is an integral disk-shaped member, but realizes the following plurality of configurations and functions.
[0044]
(1) The contact portion 27 constitutes a part of the relative rotation suppression mechanism 24.
(2) The contact portion 27 holds the frictional resistance generating mechanism 7 on the side of the flywheel 21 with the friction surface and constitutes the friction surface of the frictional resistance generating mechanism 7.
(3) The spring support 29 supports the coil spring 32 in the rotational direction, and further supports the coil spring 32 together with the spring support plate 35 so as not to drop off.
[0045]
(4) The inner peripheral side tubular portion 31 positions the flywheel 21 with a friction surface in the radial direction with respect to the crankshaft 2.
The combination of two or more of the configurations described above reduces the number of parts and simplifies the overall structure.
(4) Sound insulation effect of flywheel
As described above, the second flywheel assembly 5 is mainly composed of the flywheel 21 with a friction surface and the disc-like plate 22, and the axial direction of the second flywheel assembly 5 is greater than that of the second flywheel assembly 5. Noise generated on the engine side is prevented from being transmitted to the axial transmission side.
[0046]
Specifically, the second flywheel assembly 5 is continuously formed so as to block the spaces on both sides in the axial direction. Therefore, the noise generated on the engine side of the second flywheel assembly 5 is not easily transmitted to the opposite side. In addition, “is formed continuously so as to block the space on both sides in the axial direction” means that it has a structure having no holes or the like penetrating in the axial direction at least in a certain area, so A structure that substantially inhibits transmission.
[0047]
More specifically, the disk-like plate 22 is continuously formed so as to block the spaces on both sides in the axial direction. Therefore, the noise generated on the axial engine side of the second flywheel assembly 5 is not easily transmitted to the opposite side.
The spring support portion 29 of the disk-like plate 22 is a concave portion formed by drawing and facing the engine side, and does not have a hole or the like penetrating in the axial direction, unlike cutting and raising. That is, the spring support portion 29 is formed continuously.
[0048]
Further, in the disc-like plate 22, a receiving portion 63 is formed at a portion corresponding to the axially extending portion 39 f of the support plate 39. The receiving part 63 is a concave part facing the engine side in the axial direction, and extends in an arc shape in the rotational direction. The distal end of the axially extending portion 39f of the support plate 39 is inserted into the receiving portion 63 and is movable in the rotational direction. In summary, the receiving portion 63 supports the movement in the radial direction and the axial direction while permitting the movement in the rotational direction of the axial extension 39 f of the support plate 39. The receiving portion 63 is a recess formed by drawing, and does not have a hole or the like penetrating in the axial direction, unlike cutting and raising. That is, the receiving part 63 is formed continuously.
[0049]
Further, the disc-like plate 22 includes a continuous portion having no notch or hole from the outer peripheral side contact portion 27 that can be frictionally connected to the disc-like member 13 to the inner peripheral edge (inner peripheral side cylindrical portion 31). It has become. Thus, since the disk-shaped plate 22 has a continuous portion, noise generated on the axial engine side of the second flywheel assembly 5 is not easily transmitted to the opposite side.
[0050]
(5) Other embodiments
As mentioned above, although one embodiment of the clutch device according to the present invention has been described, the present invention is not limited to such an embodiment, and various changes and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
For example, the push type clutch cover assembly is used in the above embodiment, but the present invention can also be applied to a clutch device including a pull type clutch cover assembly.
[0051]
【The invention's effect】
In the flywheel assembly according to the present invention, since the flywheel is continuously formed so as to block the space on both sides in the axial direction, the noise generated on the engine side of the flywheel is not easily transmitted to the opposite side. Yes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a clutch device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a clutch device as one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the clutch device.
4 is a view for explaining a frictional resistance generating mechanism, and is a partially enlarged view of FIG. 1. FIG.
5 is a drawing for explaining a frictional resistance generating mechanism, and is a partially enlarged view of FIG. 3;
FIG. 6 is a plan view of a first flywheel.
FIG. 7 is a plan view of a support plate.
8 is a longitudinal sectional view of the support plate, and is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a plan view of a disk-shaped member.
10 is a longitudinal sectional view of a disk-shaped member, and is a sectional view taken along line XX of FIG.
11 is a partial front view of the disk-shaped member, and is a view taken in the direction of arrow XI in FIGS. 9 and 10. FIG.
FIG. 12 is a partial plan view of a second friction plate.
13 is a longitudinal sectional view of the second friction plate, and is a sectional view taken along the line XIII-XIII of FIG.
FIG. 14 is a mechanical circuit diagram of a damper mechanism.
FIG. 15 is a torsional characteristic diagram of a damper mechanism.
[Explanation of symbols]
1 Clutch device
2 Crankshaft
4 First flywheel assembly
5 Second flywheel assembly (flywheel)
6 Damper mechanism
7 Friction resistance generation mechanism
11 Flywheel damper (flywheel assembly)
13 Disc-shaped member
21 Flywheel with friction surface (flywheel body)
22 Disc-shaped plate (plate member)
27 Contact part (friction connection part)
29 Spring support (elastic member housing)

Claims

A flywheel assembly for transmitting torque from an engine crankshaft,
A disk-like member fixed to the crankshaft;
A flywheel having an annular flywheel body, and an annular plate member fixed to the flywheel body and extending to the inner peripheral side of the flywheel body and supported by the disk-like member so as to be relatively rotatable .
Wherein the plate member and the disc-shaped member an engine side is disposed between the plate member, and an elastic member for elastically connecting the flywheel and the crankshaft in the rotational direction,
The plate member is formed continuously so as to block the space on both sides in the axial direction, and has no hole at a position facing at least the bolt that is screwed to the crankshaft in the axial direction. Forming an annular closed space in which the elastic member is accommodated together with the disk-shaped member,
Flywheel assembly.

The plate member is a concave portion facing the engine side and has an elastic member accommodating portion for accommodating the elastic member ,
The flywheel assembly according to claim 1 , wherein the elastic member accommodating portion is formed continuously.

The disk-shaped member has a disk-shaped main body part, and a cylindrical part protruding from the inner peripheral part of the main body part to the transmission side,
3. The flywheel assembly according to claim 1, wherein the plate member has an annular receiving portion that is disposed radially inward of the elastic member accommodating portion and slides with the cylindrical portion .

The receiving part is a cylindrical part extending to the transmission side,
The flywheel assembly according to claim 3.

The fly according to any one of claims 2 to 4, wherein the plate member has an annular friction coupling portion that is disposed on a radially outer side of the elastic member housing portion and can be frictionally coupled to the disk-shaped member. Wheel assembly.