JP4045026B2 - Electro-optical device and projection display device including the same - Google Patents

Electro-optical device and projection display device including the same Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気光学装置に係り、特に、電気光学パネルを取付体に取付けてなり、液晶プロジェクタなどの投射型表示装置に用いる場合に好適な電気光学装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶プロジェクタ等の光投射部に用いる小型の電気光学パネルモジュールにおいては、図５に示すように、合成樹脂製のパネル取付枠１０の内部に電気光学パネル２０を嵌合させて、さらに、弾性を有する金属で形成された保持板３０によって電気光学パネル２０を上から保持するようになっている。
【０００３】
電気光学パネル２０は、２枚のガラスなどからなる透明基板２１と２２とを図示しないシール材を介して貼り合わせた後、当該シール材の内側に液晶を注入して液晶セルを構成し、透明基板２１と２２の外面上にそれぞれ偏光板２３，２４を貼着することにより形成されている。透明基板２１は透明基板２２よりも平面寸法がひとまわり大きく形成されており、透明基板２１は透明基板２２の周縁部よりも外側に張り出している。透明基板２１の最も大きく張り出した部分の表面には、液晶表示領域２５において適宜の画像を表現するための複数の電気配線が引き出され、この電気配線に接続された複数の外部端子が形成された外部端子部２１ａが形成されている。この外部端子部２１ａには、フレキシブル配線基板２６の導電接続部２６ａが例えば異方性導電接着剤等によって導電接続されるように接着され、その接着部は図示しない樹脂によって封止されている。
【０００４】
パネル取付枠１０の内側には、上記電気光学パネル２０を収容するための収容凹部１１が形成され、この収容凹部１１の内部に段差部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（１１ｂと１１ｃの一方は図示せず）が形成されている。これらの段差部の下には底面枠１１ｄが張り出している。底面枠１１ｄの内側は表示窓１０ａとなっている。パネル取付枠１０の正面側には、上記フレキシブル配線基板２６を引き出すための開口部１２が形成され、この開口部１２の底面１２ａは平坦面となっている。パネル取付枠１０の側面部には一対の係合凹部１３，１３が形成され、これらの係合凹部１３の内部にはそれぞれ係合突起１３ａが形成されている。
【０００５】
保持板３０は、中央部に表示窓３０ａを備えた矩形の枠状に形成され、枠板３１は上記透明基板２１の周縁部を押さえるようになっている。側面部には一対の係止部３２，３２が形成され、これらの係止部３２には係止孔３２ａが設けられている。パネル取付枠１０の収容凹部１１に電気光学パネル２０を嵌合させたとき、上方から保持板３０を装着すると、係止孔３２ａは係合突起１３ａに係合するように構成されている。
【０００６】
上記電気光学パネル２０をパネル取付枠１０の収容凹部１１内に嵌合させると、透明基板２２が段差部１１ａ、１１ｂ、１１ｃの側面と底面部１１ｄの表面との間にて位置決めされ、透明基板２１が段差部の上面と収容凹部１１の内側面との間にて位置決めされる。この状態で、外部端子部２１ａとフレキシブル配線基板２６との接着部分が一対の段差部１１ｂ，１１ｂの間に収容されるとともに、当該接着部分の外側においてフレキシブル配線基板２６は下方から底面１２ａによって押さえつけられるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のような電気光学パネルモジュールにおいては、液晶プロジェクタや小型撮像装置等の種々の機器の内部にパネル取付枠１０が固定され、電気光学パネル２０に接続されたフレキシブル配線基板２６は機器内部のコネクタ等に接続される。ここで、近年特に機器の小型化に伴ってフレキシブル配線基板等をねじったり、屈曲させてコネクタ等に接続させる場合が多くなっているため、機器の組み立て時において、フレキシブル配線基板２６をねじったり屈曲させたりする際に外部端子部２１ａと導電接続部２６ａとの接着部の端部に強い応力がかかる場合があり、この応力によって接着部が剥離してしまったり、一部が導通不良となってしまう恐れがあるとともに、フレキシブル配線基板２６に加わる応力によって電気光学パネル２０がパネル取付枠１０に対して位置ずれを起こし、画面ズレを招くという問題点がある。画面ズレは特に電気光学パネルが液晶プロジェクタなどの投射型表示装置のライトバルブとして用いられる場合、画質に大きな影響を与える。
【０００８】
また、電気光学パネル２０をパネル取付枠１０に収容する場合、電気光学パネル２０をパネル取付枠１０に確実に固着させるとともに、電気光学パネル２０の画面ずれをなくし、パネル取付枠１０に対する位置精度を高めるために、電気光学パネル２０をパネル取付枠１０に接着剤によって固着させる場合がある。或いは、電気光学パネル２０の透明基板２１，２２の外面上の粉塵などによる画質の悪化を防止するために、透明基板２１，２２の少なくとも一方に透明接着剤を介して別の透明基板をさらに貼り付ける場合もある。このような場合、電気光学パネル２０の位置精度を高めるとともに電気光学パネルの耐衝撃性を高めるために硬化後に弾性を有する特性を備えた接着剤を用いたり、或いは、硬化後に透明基板とほぼ等しい光屈折率を呈する透明接着剤を用いる場合があるが、これらの接着剤は粘着性が強く、電気光学パネルモジュールを液晶プロジェクタに装着するなどの組立時においてべたつきの原因になり、取り扱いに難点があるという問題点もある。
【０００９】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その目的は、フレキシブル配線基板などの配線部材を導電接続させた電気光学パネルを取付体に収容してなる電気光学装置において、フレキシブル配線基板などの配線部材に触れたり変形させたりしても電気光学パネルへ応力が加わらない新規の構造を実現し、これによって電気光学パネルと配線部材との間の接続部分の剥離や導通不良を招くことのない電気光学装置の構造を実現することにある。
【００１０】
また、他の目的は、配線部材からの応力に起因する電気光学パネルの画面ズレを低減し、電気光学装置を用いた投射型表示装置その他の各種表示装置の表示品位を向上させることにある。
【００１１】
さらに、別の目的は、電気光学パネルとパネル取付枠などの取付体とを接着する場合、接着剤のはみ出しがあっても、当該はみ出した接着剤が露出して電気光学装置の取り扱い性を悪化させることのない電気光学装置の構造を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は、一対の第１及び第２基板、前記第１及び第２基板間に挟持された電気光学物質、前記第１及び第２基板の少なくとも一方に配置された外部端子部を備えた電気光学パネルと、前記外部端子部に導電接続される配線部材と、前記電気光学パネルを収容する取付体と、前記電気光学パネルから前記取付体の外に導出された前記配線部材と重なるように前記取付体の幅より狭い幅で前記取付体から張出す配線被覆部と、前記取付体に収容した前記電気光学パネルの周縁部を保持する保持板とを備え、前記保持板は前記配線部材に重なるように前記保持板から張出す張出被覆部を有し、前記配線被覆部よりも内側の前記取付体には、前記配線部材と接着剤を介して接着される支持面部を備え、前記配線部材が接続された前記電気光学パネルが前記取付体に収容され、前記保持板と前記取付体が係合することにより前記電気光学パネルが保持され、前記配線部材と前記支持面部が接着され、前記配線被覆部と前記張出被覆部が前記配線部材を被覆してなることを特徴とする電気光学装置である。
【００１３】
取付体に配線被覆部を設けたことにより、電気光学パネルを取付体に取り付ける際に配線部材の導電接続部の周辺を被覆することができるので、配線被覆部の存在によって、配線部材における導電接続部に近い周辺の変形を抑制することができ、導電接続部の近傍へ加わる応力を低減することができる。また、電気光学パネルを取付体へ取り付ける際に使用する接着剤が配線部材の周囲に広がってきても。配線被覆部によって接着剤が広がった部分を覆うことができるため、電気光学装置の取り扱い性を改善することができる。
【００１４】
本発明はさらに、前記取付体に収容した前記電気光学パネルの周縁部を保持する保持板をさらに備え、前記保持板は前記配線部材に重なるように前記保持板から張出す張出被覆部とを備えるように構成されていてもよい。
【００１５】
本発明のかかる構成によれば、保持板が取付体に収容した電気光学パネルの周縁部を保持し、保持板は配線部材に重なるように保持板から張出す張出被覆部が、配線部材の導電接続部の周辺を被覆することができるので、張出被覆部の存在によって、配線部材における導電接続部に近い周辺の変形を抑制することができので、さらに接続部近傍に加わる応力を低減することができる。また、前記取付体に前記電気光学パネルを接着する接着剤が溢れ出して配線部材の基部の周辺に出てきても、張出被覆部によって接着剤が直接に外部に露出しないようになっているので、取り扱いが容易になる。
【００１６】
本発明は、さらに前記保持板の張出被覆部には前記配線部材に対向する面に設けられた突起を備え、前記取付体の配線被覆部には前記配線部材に対向する面に前記突起に対応する位置に設けられた受け部を備え、前記配線部材には前記突起に対応する位置に設けられた孔を備えて前記取付体と前記保持板の間に固定し、より確実に配線部材における導電接続部に近い周辺の変形を抑制することができので、さらに接続部近傍に加わる応力を低減することができる。
【００１９】
本発明は、さらに前記保持板の張出被覆部は前記配線部材に対向する面に前記配線部材に接触するか、或いは接近する部位を備えるように構成されていてもよい。
【００２０】
本発明のかかる構成によれば、保持板の張出被覆部の配線部材に対向する面に、配線部材に接触するか、或いは接近する部位があるので、確実に配線部材における導電接続部に近い周辺の変形を抑制することができので、さらに接続部近傍に加わる応力を低減することができる。また、配線部材の表面上に流動性の高い接着剤が流れ出していても、当該接着剤が張出被覆部に触れて張出被覆部の表面上に吸い上げられにくくなるから、取り扱い性を向上させることができる。
【００２２】
上記の各電気光学装置をライトバルブとして備えた投射型表示装置を構成することが特に好ましい。本発明の電気光学装置は上述のように配線部材への応力に対する外部端子部と配線部材の導電接続部との間の接続部分の信頼性に優れ、画面ズレにも強いことから、投射型表示装置の信頼性や画質を向上させることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係る実施形態について説明する。
【００３２】
〔第１実施形態〕
図１乃至図３は本発明に係る電気光学装置の第１実施形態を示すものである。図１に示すように、本実施形態は、全体的には図５に示した従来例とほぼ同様の構造を示すものであり、同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。本実施形態では、取付体を構成するパネル取付枠１０及び保持板３０のうち、パネル取付枠１０に従来例とは異なる特徴を有するものである。
【００３３】
パネル取付枠１０の正面に形成された開口部１２の両縁部からは、それぞれ板状に形成された配線被覆部を構成する支持体１４，１５が前方に突出形成されている。これらの支持体１４，１５は射出成形等によってパネル取付枠１０と一体に成形されたものである。支持体１４，１５は、それぞれ開口部１２の縁部から前方に突出し、さらに開口部１２に沿って、相互に接近するように内側に伸びた形状をしている。これらの支持体１４，１５の下面は平坦な支持面１４ａ，１５ａとなっている。
【００３４】
電気光学パネル２０に接続されたフレキシブル配線基板２６は、電気光学パネル２０をパネル取付枠１０の収容凹部１１に嵌合させたとき、底面１２ａと支持体１４，１５との間に挿入されるようにして取り付けられる。この状態を示すものが図２である。図２に示すように、フレキシブル配線基板２６は、支持体１４，１５の先端部１４ｂ，１５ｂの間から滑り込ませるようにして、底面１２ａと支持体１４，１５との間に挿入される。
【００３５】
図１に示すパネル取付枠１０、電気光学パネル２０及び保持板３０を組みたてた状態の断面を示すものが図３である。図３に示すように、ガラスなどからなる透明基板２２は収容凹部１１の内部に形成された段差部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（１１ｃは図示せず）によって位置決めされ、偏光板２４の貼着面はパネル取付枠１０の表示窓１０ａに臨んでいる。透明基板２１は収容凹部１１における内周面と段差部の上面にて位置決めされている。透明基板２１と透明基板２２との間には電気光学物質層が形成されている。透明基板２１の偏光板２３の貼着面は保持板の枠板３１によって押さえ付けられている。
【００３６】
透明基板２１の外部端子部２１ａにはフレキシブル配線基板２６の端子部２６ａが導電状態となるように接着されている。フレキシブル配線基板２６は、端子部２６ａから開口部１２を通して第１支持面を構成する底面１２ａに接触した状態で導出される。開口部１２を通ったフレキシブル配線基板２６は、支持板１４，１５（１５は図示せず）の下面として形成された第２支持面を構成する支持面１４ａ，１５ａ（１５ａは図示せず）に接触した状態で外部へと導出される。
【００３７】
本実施形態においては、フレキシブル配線基板２６は底面１２ａによって裏面側を支持された状態で導出されるとともに、その外側でさらに支持面１４ａ，１５ａによって表面側を支持された状態で導出されているので、表裏両面から支持されている状態となっている。したがって、フレキシブル配線基板２６がねじられた場合にフレキシブル配線基板２６の端部に加わるべき応力は、底面１２ａと支持面１４ａ，１５ａのいずれかによって遮断され、フレキシブル配線基板２６の端子部２６ａには加わりにくい。その結果、外部端子部２１ａとフレキシブル配線基板２６の導電接続部との間の接続部分には応力が伝達されにくくなるため、当該導電接続部の剥離や導通不良が発生することを抑制することができる。また、フレキシブル配線基板２６に加わる応力よる電気光学パネルの位置ずれも低減できる。
【００３８】
特に、第１支持面を構成する底面１２ａと第２支持面を構成する支持面１４ａ，１５ａとが相互にフレキシブル配線基板２６の延長方向にある程度離れているため、フレキシブル配線基板２６のセット作業が容易になる。また、底面１２ａと支持面１４ａ，１５ａとの間隔がフレキシブル配線基板２６の厚さと正確に一致していなくても、両者間にフレキシブル配線基板２６を挿入することができるとともに、外部応力を確実に遮断することができる。
【００３９】
すなわち、上記間隔がフレキシブル配線基板２６の厚さよりも狭くなっていても、底面１２ａと支持面１４ａ，１５ａとの距離が離れており、しかも両面が平面的に重なっていないためにフレキシブル配線基板２６を容易に挿入することができる。特に、この場合に、間隔をフレキシブル配線基板２６の厚さよりも意図的に小さくし、フレキシブル配線基板２６が撓んだ状態で底面１２ａと支持面１４ａ，１５ａに圧接されるように構成することによって、フレキシブル配線基板２６を両側の支持面にしっかりと保持させることができるので、応力の遮断特性を高めることができる。
【００４０】
逆にまた、上記間隔がフレキシブル配線基板２６の厚さよりも広くなっていても、上記間隔の広さによって生ずる応力遮断の不完全さを底面１２ａと支持面１４ａ，１５ａとの間に存在するフレキシブル配線基板２６自体の可撓性によって吸収することができるため、上記フレキシブル配線基板の導電接続部に致命的な損傷を与える程の応力が加わることが防止される。
【００４１】
本実施形態においては、第１支持面を構成する底面１２ａと、第２支持面を構成する支持面１４ａ，１５ａが共にパネル取付枠１０に一体に形成されているため、組み立て工程を複雑にすることなく、上記効果を得ることができる。
【００４２】
特に、第２支持面１４ａ，１５ａは、互いに分離した２つの支持体１４，１５によって構成されているので、これらの先端部１４ｂ，１５ｂの間に導入部が形成され、この導入部にフレキシブル配線基板２６を挿入することができる。したがって、フレキシブル配線基板２６を第１支持面と第２支持面との間に挿通する手間をなくすことができる。
【００４３】
なお、支持面及び底面は、フレキシブル配線基板２６の表裏面に接触するように構成されていても、或いは、表裏面に対して離れていてもよい。
【００４４】
〔第２実施形態〕
次に、図４を参照して本発明に係る第２実施形態について説明する。この実施形態においては、図４に示すように、パネル取付枠１０は図５に示す従来例の構造とほぼ同様であるが、異なる部分について記載し、同様な構成についてはその説明を省略する。保持板３０に、その正面側に突出し、相互に向けて伸びる形状をした一対の支持部３４，３５を一体に設けたことに特徴がある。
【００４５】
これらの支持部３４，３５は、全体として板状であり、その下面に平坦な支持面３４ａ，３５ａが形成されている。支持部３４，３５の先端部３４ｂ，３５ｂは相互に対向している。
【００４６】
この実施形態によれば、電気光学パネル２０をパネル取付枠１０に嵌合させた後、保持板３０を上方から被せ、その側面部に形成された係止部３２をパネル取付枠１０の係合突起１３ａに係合させると、フレキシブル配線基板２６の表面は支持部３４と３５とに上方から支持され、フレキシブル配線基板２６の裏面はパネル取付枠１０の底面１２ａに下方から支持される。
【００４７】
この実施形態によれば、支持部３４，３５が保持板３０に設けられているために、フレキシブル配線基板２６を底面１２ａと支持面３４ａ，３５ａとの間に挿入したり、挿通させたりする必要がなくなり、容易に組み立てることができる。また、パネル取付枠１０の構造を複雑化することなく、保持板３０に支持部３４，３５を設けるだけでよいため、部品の製造工程を簡略化することができる。ここで、保持板３０に支持部３４ａ，３５ａを形成することは、例えばプレス加工時のプレス型、射出成形時の成形型を変えるだけで容易に対応できる。
【００４８】
この実施形態においても、支持面及び底面はフレキシブル配線基板の表裏面に接触していても、離れていてもよい。
【００４９】
〔第３実施形態〕
次に、本発明に係る第３実施形態について図６及び図７を参照して説明する。
【００５０】
本実施形態は、全体的には図５に示した従来例とほぼ同様の構造を示すものであり、同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図６に示すものは上述のパネル取付枠１０の代わりに用いることのできるパネル取付枠４０の平面図である。このパネル取付枠４０は図７に示すように電気光学パネル５０を装着し、さらに保持板６０を取り付けることによって固定されるが、電気光学パネル５０のパネル取付枠４０に対する位置精度を高めるとともに電気光学パネルモジュールの耐衝撃性を向上させるために、電気光学パネル５０をパネル取付枠４０に対して接着剤を用いて接着する場合に後述するように特に適した構造を備えている。なお、上述の第１及び第２実施形態のパネル取付枠１０と電気光学パネル２０においても接着剤による接着が可能である。
【００５１】
本実施形態のパネル取付枠４０においては、電気光学パネル５０を収容する収容凹部４１が設けられ、外周に形成された係合凹部４３内の係合突起４３ａは、先の各実施形態とほぼ同様に形成された保持板６０の係合部６２の係合孔６２ａに係合するようになっている。
【００５２】
本実施形態の収容凹部４１内にはそれぞれ枠状に形成された第１段差部４２Ａと第２段差部４２Ｂとが設けられており、第１段差部４２Ａには溜め溝４２ａが形成されている。この溜め溝４２ａは、収容凹部４１の四隅部分において上部に開口するように形成されたそれぞれ一対の開口部４４及び４５に連通している。第１段差部４２の内縁部は枠状に連続し、その一辺部の中央に、外側に逃げた形状の逃げ凹部４２ｂを備えている。逃げ凹部４２ｂの外側には、第１段差部４２の内部よりも僅かに下がった内側支持面部４７が形成され、内側支持面部４７の両側には溜め溝４２ａよりもさらに深い一対の凹溝４７ａが形成されている。内側支持面部４７のさらに外側には外側支持面部４８が形成され、この外側支持面部４８には内外の中央を横断するように凹溝４８ａが設けられている。
【００５３】
この実施形態において上記パネル取付枠に収容される電気光学パネル５０は、図７に示すように、ガラスなどからなる第１及び第２基板である透明基板５１と５２との間に液晶等の電気光学物質層が配置されてなるものであり、さらに、透明基板５２の外面上に透明基板５３が貼り付けられている。この電気光学パネルのより詳細な構造を示すものが図１１及び図１２である。なお、本実施形態では、後述するように電気光学物質として液晶を用いたプロジェクタの側に偏光板が設置されているが、偏光板は電気光学パネルには貼着されていない場合もある。透明基板５１と５２の内面上には例えば配線層、画素電極、ＴＦＴなどのアクティブ素子などが公知のパターンにて形成されており、その上に配向膜が被着される。配向膜は所定方向にラビング処理を施される。このように形成された透明基板５１と５２はシール材５４を介して貼り付けられる。シール材５４としては多くの場合、光硬化性樹脂などが用いられ、透明基板５１と５２とを所定間隔にセットするように仮硬化された後に、真空中にてシール材の内側に開口部５４ａから電気光学物質が注入される。電気光学物質注入後、基板の平行度が確保された状態で開口部５４ａが樹脂からなる封止材５５によって封止され、シール材を本硬化させることにより電気光学物質セルが完成する。より面積の大きな透明基板５１の内面上には予め所定の外部配線パターン５１ａが形成されており、この外部配線パターン５１ａに合わせてドライバＩＣ５７及び５８が実装されている。また、透明基板５１の一辺側端部には外部端子５９を多数配列させた外部端子部５１ｂが形成されており、この外部端子部５１ｂには、図７に示すフレキシブル配線基板５６の接続部が異方性導電膜などを介して導電接続される。なお、遮光膜５２ａは透明基板５２の内面上にＣｒ等の金属により形成されたものである。
【００５４】
電気光学パネル５０においては、透明基板５２の外面上にさらに第３の基板である透明基板５３を透明接着剤５３ａを介して貼り付けている。この透明基板５３は、透明基板５２とほぼ同一の光屈折率を備えた透明材料で形成された透明接着剤によって貼り付けられることによって、投射型表示装置に用いる場合に、透明基板５２の外面上の塵埃などによる画質の低下を防止することができるものである。これは、透明基板５３の外面に付着した塵埃は、電気光学物質層から透明基板５２及び５３の厚さ合計分だけ離れ焦点が合わないために画像に対して影響を与えにくいからである。
【００５５】
上記透明基板５３としては、例えば透明基板５２が石英基板（光屈折率＝１．４６）であれば同様の石英基板を用いることによって光屈折率を一致させることができる。また、透明接着剤５３ａとしては、上述のように石英基板を用いる場合には光屈折率が１．４６となるように調製したシリコン系接着剤やアクリル系接着剤を用いることができる。
【００５６】
もちろん、透明基板５２がネオセラムなどの屈折率が１．５４の高耐熱ガラス板であれば、透明基板５３においても同じ材質の高耐熱ガラス板を用いればよい。また、透明接着剤５３ａについても、上記シリコン系接着剤やアクリル系接着剤を屈折率が１．５４になるように調製することができる。尚、透明基板５１、５２、５３及び接着剤５３ａは上記の構成に限るものではなく、それぞれほぼ等しい屈折率を有すればよい。
【００５７】
本実施形態では、透明基板５１，５２として、それぞれ１．２ｍｍ厚の石英基板、１．１ｍｍ厚のネオセラムを用い、透明基板５３としては、１．１ｍｍ厚のネオセラムを用いている。また、透明接着剤５３ａの厚さについては、５〜３０μｍの範囲とすることが好ましい。特に、接着剤の厚さを５μｍ以上とすることによって基板の傷や塵埃を接着剤により隠すことができる。また、１０μｍ以下にして、接着強度を十分高いものとすることができる。
【００５８】
なお、上記遮光膜を透明基板５３の接着面側の表面に形成してもよい。また、透明基板５３とともに、或いは、透明基板５３の代わりに、透明基板５１の外面上に同様の作用を果たす透明基板５１’（図示２点鎖線）を貼り付けてもよい。
【００５９】
上記電気光学パネルにおいて透明基板５３を接着する工程について説明する。この工程においては、透明基板５３の内面と、透明基板５２の外面の双方にあるいは一方に透明接着剤５３ａを滴下、塗布した後、透明接着剤５３ａ同士を最初の接触点としてこれら２枚の透明基板５３，５２を重ね合わせ、かつ、双方を押し付けることにより、２枚の透明基板５３，５２の間で透明接着剤５３ａを押し広げ、しかる後に透明接着剤５３ａを硬化させる。このようにすると、透明接着剤５３ａの内部に気泡が残ることがないので、気泡に起因する表示品位の低下を避けることができる。なお、この接着工程は電気光学パネルの組み立て前後のいずれのタイミングで行ってもよい。
【００６０】
ここで、上記透明接着剤は硬化後にも弾性を有していることが好ましい。透明接着剤の硬化後の針入度が９０以上であれば硬化時に接着剤が基板上から流れてしまい、適量の接着剤を基板上に保持することができない。また、針入度が６０未満であれば接着剤硬化時の応力を吸収することができず、基板間に歪みが発生してしまう。したがって、透明接着剤は硬化後の針入度が６０以上９０未満であることが好ましい。
【００６１】
本実施形態では、上記の電気光学パネル５０をパネル取付枠４０の収容凹部４１内に収容し、保持板６０をセットすることによって電気光学パネルモジュールが形成される。ここで、電気光学パネル５０の透明基板５１における透明基板５２から外側に張り出した張出領域と、収容凹部４１内の第１段差部４２Ａとの間にシリコーンゴムなどを主成分とする接着剤を流し込み、接着剤を固化させることによって電気光学パネル５０を確実にパネル取付枠４０に固定することができる。このとき、電気光学パネル５０の例えば透明基板５３の外面が第２段差部４２Ｂに当接して位置決めされる。
【００６２】
上記接着剤は硬化後にも所定の弾性率を備えているものを選択することによって、耐衝撃性を向上させるために電気光学パネル５０とパネル取付枠４０との間の弾性変位を可能としつつ、充分な相互固定を行うことが可能である。この接着剤としては、ゴム系接着剤を用いることができ、例えばシリコーンＲＴＶ（室温硬化型シリコーンゴム）などがある。
【００６３】
このとき、第１段差部４２Ａに形成された溜め溝４２ａは接着剤を第１段差部と電気光学パネルとの間に充分に存在させ、接着強度を高めるとともに充分な弾性変形を許容する。開口部４４，４５は接着剤を介しての電気光学パネルとパネル取付枠との接着時において、余分な接着剤を電気光学パネル５０と第１段差部４２との間から逃がすことを可能にする。また、接着後に接着剤を開口部４４，４５から補充することもできる。さらに、凹溝４７ａは、溜め溝４２ａと同様の作用を果たすとともに、余分な接着剤を収容して、フレキシブル配線基板５６の引き出し方向に溢れ出にくくするという作用をも果たす。
【００６４】
逃げ凹部４２ｂは、電気光学パネルの図１１に示す封止剤５５の盛り上がりを回避するためのものであり、パネル取付枠への収容状態において電気光学パネル５０の浮き上がりを防止する。また、内側支持面部４７は外部端子部５１ｂ上に貼り付けられたフレキシブル配線基板５６の導電接続部を軽く押さえるか若しくは僅かな間隔を以て導電接続部に対向し、導電接続部の剥離などを防止するためのものである。さらに、外側支持面部４８はフレキシブル配線基板を軽く抑えるか若しくは僅かな間隔を以てフレキシブル配線基板の表面に対向し、フレキシブル配線基板の不要な変形を抑制する。
【００６５】
外側支持面部４８に設けられた凹溝４８ａには接着剤を充填させてフレキシブル配線基板５６をパネル取付枠４０に接着させることも可能である。このようにすることによって、フレキシブル配線基板５６とパネル取付枠４０とが導電接続部よりも外側で固着されるので、導電接続部に応力が加わりにくくなり、電気光学パネルの外部端子部と配線部材の導電接続部との接続部分の信頼性を向上させることができ、また、電気光学パネル５０の画面ずれを低減することができる。特に、本実施形態では弾性を有する接着剤によって電気光学パネル５０をパネル取付枠４０に取り付けているので、フレキシブル配線基板５６に応力が加わると電気光学パネル５０が接着剤の弾性によって僅かながらも動いてしまう危険性があり、本実施形態ではこのような危険性を低減することができる。また、フレキシブル配線基板５６には凹溝４８ａに対応する位置に、凹溝４８ａに嵌合可能なリブ又はボスなどの凸部を設け、この凸部を凹溝４８ａに嵌合させることによってフレキシブル配線基板５６をパネル取付枠４０に固定してもよい。この場合にも、凹溝４８ａに接着剤を充填する場合と同様の効果を得ることができる。このような係合部の構造は種々設計できる。
【００６６】
さらに、本実施形態では、内側支持面部４７と外側支持面部４８とに設けられた凹溝４７ａや凹溝４８ａ（凹溝４８ａについてはその中に接着剤を充填しない場合）によってパネル取付枠４０内の接着剤がフレキシブル配線基板５６に沿って溢れ出すことが抑制されるため、接着剤の表面が外部に露出する面積を低減することができる。
【００６７】
電気光学パネルとパネル取付枠とを接着する接着剤は、本実施形態では未硬化時においても或る程度粘性の高いものを用いている。したがって、接着剤の流れだしはそれほど大きいものではない。一方、電気光学パネルの透明基板５２と５３（或いは透明基板５１と５１’）との接着に用いる透明接着剤は、本実施形態ではシリコーン系樹脂を主成分とするゲル状のものであり、流動性がきわめて高い。また、組み立て後に透明接着剤を熱硬化させるが、硬化後においても弾性を有し、糊のようにべとつくものである。しかし、本実施形態では、特に電気光学パネルからパネル取付枠側にしみだしてくる透明接着剤を、フレキシブル配線基板と電気光学パネルの外部端子部との導電接続部の側に導き、パネル取付枠の外面部の透明接着剤によるべたつきなどをなくし、容易に取り扱うことができるようにすることが可能である。
【００６８】
本実施形態のパネル取付枠においては、電気光学パネルにおけるパネルを構成する透明基板と防塵用の透明基板とを透明接着剤にて接着し、透明接着剤を硬化させる前に電気光学パネルをパネル取付枠にセットし、透明接着剤のしみだし方向を電気光学パネルの外部端子部とフレキシブル配線基板との導電接続部の側に集中させ、透明接着剤によって導電接続部を覆うようにしてから、透明接着剤を硬化させることによって、フレキシブル配線基板の接続状態を透明接着剤による接着力によって透明基板やパネル取付枠に対して補強することも可能である。
【００６９】
〔第４実施形態〕
次に、図８を参照して本発明に係る第４実施形態について説明する。本実施形態も全体的には図５に示した従来例とほぼ同様の構造を示すものであり、同一部分には同一符号を付し、その説明は省略し、本実施例の特徴となる点のみ説明する。この実施形態においては、パネル取付枠４０及び電気光学パネル５０については上記第３実施形態と全く同じであるので、その説明は省略する。この実施形態の保持板７０は、枠板７１と、枠板７１の側部に設けられた一対の係合部７２と、枠板７１から外側に張り出すように形成された配線被覆部である張出被覆部７３とから構成される。枠板７１及び係合部７２は上記各実施形態のものと同様である。
【００７０】
張出被覆部７３は、パネル取付枠４０の収容凹部４１に電気光学パネル５０がセットされたとき、電気光学パネル５０から引き出されるフレキシブル配線基板５６の表面５６ａを覆うように構成されている。この張出被覆部７３によってフレキシブル配線基板５６の導電接続部周辺は外部から被覆されることとなるため、フレキシブル配線基板５６の変形が妨げられ、導電接続部に過大な応力が加わることを防止することができるとともに、フレキシブル配線基板５６の表面５６ａに接着剤などが溢れ出していても、接着剤の溢れ出し部分が外部に露出しないので、取り扱いが容易になる。特に、電気光学パネル構成用の透明基板と防塵用の透明基板とを接着する透明接着剤は、硬化前にはかなりの流動性があり、しかも、硬化後においても弾力性がありべとつくため、この透明接着剤の流れ出し部分を張出被覆部７３によって覆うことによって取り扱い性が向上する。特に、第３実施形態の末尾に記載したように透明接着剤の流れ出し方向をフレキシブル配線基板の導電接続部に導き、当該導電接続部にて硬化させてフレキシブル配線基板の付着状態を接着力によって補強する場合には、張出被覆部７３を設けてフレキシブル配線基板の導電接続部周辺を覆うことが特に有効である。
【００７１】
張出被覆部７３はフレキシブル配線基板５６の基板表面５６ａになるべく接触するか接近していることが好ましいが、或る程度基板表面５６ａから離れていても効果がある。張出被覆部７３をフレキシブル配線の表面５６ａに接触させるか、或いは充分に接近させるために、図８に一点鎖線で示すような折り曲げ形状若しくは段差を有する形状の張出被覆部７３’を形成してもよい。また、二点鎖線で示すようにフレキシブル配線基板５６の延長方向に間隔を隔てて伸ばした先をフレキシブル配線基板５６の表面上に向けて接近させるように構成した張出被覆部７３”を形成することにより、フレキシブル配線基板５６の表面上に流れ出した接着剤（特に透明接着剤）が張出被覆部７３”に触れてその表面に沿って吸い上げられることを防止できる。これらの張出被覆部７３，７３’，７３”は、図示のようにフレキシブル配線基板５６の導電接続部周辺において幅方向の全部を被覆していることが好ましい。
【００７２】
〔第５実施形態〕
次に、図９を参照して本発明に係る第５実施形態について説明する。本実施形態も全体的には図５に示した従来例とほぼ同様の構造を示すものであり、同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。本実施形態の特徴となる点のみ説明する。この実施形態においては、第３及び第４実施形態と同様のパネル取付枠４０を用いるが、保持板８０及び電気光学パネル１００に導電接続されたフレキシブル配線基板１０６の形状が異なるものである。
【００７３】
この実施形態では、第４実施形態と同様に保持板８０の枠板８１から張り出した張出被覆部８３が設けられ、この張出被覆部８３におけるフレキシブル配線基板１０６の表面１０６ａに対向する面から一対の突起８３ａが突出形成されている。一方、フレキシブル配線基板１０６における張出被覆部８３に対向する部分には、一対の貫通孔１０６ｂが上記突起８３ａに対応する位置に形成されている。
【００７４】
電気光学パネル５０をパネル取付枠４０に収容し、保持板８０をパネル取付枠４０に装着すると、突起８３ａはフレキシブル配線基板１０６の貫通孔１０６ｂに挿入若しくは嵌合され、フレキシブル配線基板１０６の導電接続部の周辺は保持板８０によって電気光学パネル１００のパネル面に平行な平面方向に規制される。したがって、フレキシブル配線基板１０６の先端側を変形させても、突起８３ａと貫通孔１０６ｂとの挿通による規制によりフレキシブル配線基板１０６に応力が伝達されにくくなり、導電接続部の接続状態や電気光学パネルの表示位置に影響を与えにくくなる。
【００７５】
本実施形態では保持板８０において配線被覆部に相当する張出被覆部８３を設け、張出被覆部８３にフレキシブル配線基板１０６に対する係合部である突起を設けているが、パネル取付枠４０の内側支持面部４７又は外側支持面部４８に係合部を設けてもよい。この場合、外側支持面４８をフレキシブル配線基板１０６の延長方向にさらに伸ばして、張出形成された配線被覆部とすることが好ましい。また、いずれの場合においても、フレキシブル配線基板１０６などの配線部材の側に突起を設け、配線被覆部の側に凹部若しくは孔部を設けて相互に係合させてもよい。これらの場合、配線部材と配線被覆部との係合状態は多少の遊びがあって単なる規制のみがなされるものであっても、或いは、圧入若しくは嵌合のように係合自体で位置決めが或る程度厳密になされるものであってもよい。
【００７６】
〔第６実施形態〕
最後に、図１０を参照して本発明に係る第６実施形態を説明する。本実施形態も全体的には図５に示した従来例とほぼ同様の構造を示すものであり、同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。この実施形態においては、第５実施形態と同様のフレキシブル配線基板１０６を備えた電気光学パネル１００と、第５実施形態と同様の保持板８０を用いているが、パネル取付枠９０が上記実施形態と異なるものである。
【００７７】
パネル取付枠９０は基本的に上記第３乃至第５実施形態とほぼ同様の構造を備えているが、内側支持面部９７の外側に形成された外側支持面部９８が略矩形状の枠状輪郭よりも外側に大きく突出し、配線被覆部となっている。この外側支持面部９８には、凹溝９８ａよりも外側において一対の略円筒状の穴付凸部９８ｂが形成されている。この穴付凸部９８ｂは基本的に保持板８０の突起部８３ａ及びフレキシブル配線基板１０６の貫通孔１０６ｂと対応した位置に対向した形状に形成されている。そのため、電気光学パネル１００をパネル取付枠９０に収容し、保持板８０を装着すると、突起部８３ａが貫通孔１０６ｂを挿通して穴付凸部９８ｂに挿入若しくは嵌合するようになっている。この場合においても、フレキシブル配線基板１０６は保持板８０の突起部８３ａによって規制されるが、突起部８３ａがフレキシブル配線基板１０６の反対側に配置された穴付凸部９８ｂに挿入若しくは嵌合し、支持されることとなるので、より強固かつ確実にフレキシブル配線基板１０６を規制することができる。また、同時にパネル取付枠９０の配線被覆部を構成する外側支持面部９８もフレキシブル配線基板１０６の延長方向により長く形成されているため、フレキシブル配線基板１０６の導電接続部周辺を表裏両側から被覆し、支持することが可能になるため、外部端子部と配線部材との導電接続部をより確実に保護し、電気光学パネルの平面位置をより確実に保持することができる。
【００７８】
本実施形態におけるパネル取付枠と保持板の双方に形成された配線被覆部の相互の係合構造は、上記突起部８３ａと上記穴付凸部９８ｂのような形状に限らず、相互に対応した形状となっていて、一方の突出形状部分を他方が支持し、或いは、双方の突出形状部分を互いに支持し合う構造となっていれば、他の種々の構造でも構わない。例えば、突起部８３ａが充分に長ければ、穴付凸部９８ｂの代わりに外側支持面部９８に単なる穴部若しくは孔部を形成してもよい。
【００７９】
以上説明した各実施形態は、いずれも、フレキシブル配線基板を導電接続させた電気光学パネルと、電気光学パネルを収容するパネル取付枠と、電気光学パネルを保持するように装着される保持板とからなる電気光学パネルモジュールである。しかし、電気光学パネルに導電接続されるものはフレキシブル配線基板に限らず、導電性ワイヤ、配線ケーブル、コネクタ類などの配線を含む配線部材であればよい。また、取付体としては、パネル取付枠と保持板のように２体構造の取付体である場合に限らず、電気光学パネルを収容し、取り付けるための取付体でさえあれば一体構造のもの、或いは３体以上の組立体であってもよい。
【００８０】
〔第７実施形態〕
最後に、上記各実施形態に示した電気光学パネル及び取付体を投射型表示装置のライトバルブとして用いる場合の実施形態について説明する。図１２は本実施形態における投射型表示装置である液晶プロジェクタの概略構造を示すものである。液晶プロジェクタ１２０のハウジング内には、図示断面で示す光学ユニットが内蔵されており、この光学ユニットには、光源を含む照明用光学系と、光源光を赤、緑、青の各光束Ｒ，Ｇ，Ｂに分離する色分離光学系と、後述する各液晶ライトバルブを透過させた後に各光束Ｒ，Ｇ，Ｂを再合成する色合成光学系と、色分離光学系から色合成光学系へと光束を導く導光系とを備えている。
【００８１】
照明用光学系には、光源ランプ１２１と、微小レンズの集合体からなるインテグレータレンズ１２２，１２３と、偏光分離膜と１／４波長板との集合体からなる偏光変換素子１２４と、反射ミラー１２５とが設置されている。光源ランプとしてはハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプなどを用いることができる。偏光変換素子１２４は、光軸に対して傾斜した偏光分離膜を配列させた状態に内蔵する透光板が１／４波長板に接した構造を備えており、入射光のうちＳ偏光は偏光分離膜を透過し、偏光分離膜にて反射されたＰ偏光は隣接する別の偏光分離膜にて反射されてＳ偏光に変換されるので、入射光をＳ偏光に揃えることができる。
【００８２】
色分離光学系には、赤緑反射ダイクロイックミラー１２６と、緑反射ダイクロイックミラー１２８が設置されており、赤緑反射ダイクロイックミラー１２６において光束Ｒ及びＧは反射され、光束Ｂは透過する。反射された光束Ｒ及びＧのうち、光束Ｇは緑反射ダイクロッイックミラー１２８にて反射され、光束Ｒは緑反射ダイクロイックミラー１２８を透過する。
【００８３】
導光系においては、光束Ｂは反射ミラー１２７にて反射され、集光レンズ１３５に入射する。光束Ｇは緑反射ダイクロイックミラー２７から直接集光レンズ１３４に入射する。光束Ｒは入射側レンズ１２９、反射ミラー１３０、中間レンズ１３１及び反射ミラー１３２を経て集光レンズ１３３に入射する。
【００８４】
集光レンズ１３３，１３４，１３５の先には、それぞれ電気光学物質ライトバルブ１３６，１３７，１３８が取り付けられている。これらの電気光学物質ライトバルブは、後述する電気光学パネルをパネル取付枠に収容し、フレキシブル配線基板などの配線部材を接続させた電気光学パネルモジュールによって構成され、後述するパネル取付枠を光学ユニット内の支持固定部１３９に対して挿入固定することによって設置される。これらのライトバルブは、図示しない制御駆動手段（上記配線部材に導電接続される。）によって所望の画像情報に応じてスイッチングが制御され、各光束Ｒ，Ｇ，Ｂに対する変調を行う。
【００８５】
色合成光学系では、上記電気光学物質ライトバルブ１３６，１３７，１３８によってそれぞれに変調されて所定の画像成分を構成するようにされた各光束Ｒ，Ｇ，Ｂを３つの面にて受けるキュービック状のプリズムユニット１４０が設置されている。プリズムユニット１４０は各光束Ｒ，Ｇ，Ｂを合成し、所望の画像情報を含むカラー画像を構成する。このカラー画像は、投射レンズユニット１４１により所定位置にある図示しないスクリーン上に拡大投影される。
【００８６】
上記のような投射型表示装置においては、電気光学パネルを収容した取付体を表示装置の所定部位に取付固定して上記の電気光学物質ライトバルブとして用いるが、電気光学パネルがそのパネル面と平行な平面方向に僅かでもずれると画面ズレが発生して表示品位が大きく損なわれる。本発明の電気光学装置では、フレキシブル配線基板などの配線部材に応力が加わっても電気光学パネルに応力が伝達されにくくなることから、配線部材に応力を加えても画面ズレが生じにくく、表示品位が損なわれにくい。また、投射型表示装置においても小形化、軽量化が進展してきており、電気光学パネルを収容した取付体を取付固定する部位と、配線部材を接続する部位との位置関係が複雑化している。したがって、配線部材を極端に折り曲げたりねじったりして表示装置内のコネクタなどに接続する必要があるが、本発明に係る電気光学装置については、配線部材に加わる応力を導電接続部や電気光学パネルに伝達しにくくなっているため、画面ズレを抑制できる上に、電気光学パネルの外部端子部と配線部材との導電接続部の信頼性を損ないにくくすることができる。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、配線部材に応力が加わっても、配線被覆部によって配線部材の変形を少なくすることができるので、電気光学パネルの外部端子部と配線部材の導電接続部との間の接続部分にかかる応力を低減することができる。特に、配線部材を表裏双方から支持することによって配線部材のねじれによる導電接続部の端部に加わる力を抑制し、接続部分の剥離や導通不良を低減することができる。また、配線部材に加わる応力が電気光学パネルに伝達されにくいため、電気光学パネルの位置ずれを低減することができ、表示品位の悪化を抑制することができる。さらに、配線被覆部によって配線部材の導電接続部の周辺部が覆われるため、電気光学パネルの周辺から溢れ出した接着剤などが外部に流れ出しにくくなり、取り扱いを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気光学装置の第１実施形態の構造を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態において、電気光学パネルをパネル取付枠に装着した状態を示す平面図である。
【図３】第１実施形態の組み立て状態の縦断面図である。
【図４】本発明に係る電気光学装置の第２実施形態の構造を示す分解斜視図である。
【図５】従来の電気光学装置の構造を示す分解斜視図である。
【図６】本発明に係る電気光学装置の第３実施形態におけるパネル取付枠の構造を示す拡大平面図である。
【図７】第３実施形態の構造を示す分解斜視図である。
【図８】本発明に係る電気光学装置の第４実施形態の構造を示す分解斜視図である。
【図９】本発明に係る電気光学装置の第５実施形態の構造を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明に係る電気光学装置の第６実施形態の構造を示す分解斜視図である。
【図１１】第３実施形態乃至第６実施形態の電気光学パネルの平面構造を示す模式的な平面透視図である。
【図１２】第３実施形態乃至第６実施形態の電気光学パネルの断面構造を示す模式的な断面図である。
【図１３】本発明に係るライトバルブを備えた投射型表示装置である第７実施形態のプロジェクタの全体構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０，４０，７０，９０ パネル取付枠
１１，４１，９１ 収容凹部
１２ａ 底面
１３ａ 係合突起
１４，１５ 支持体
１４ａ，１５ａ 支持面
２０，５０，１００ 電気光学パネル
２１，２２，５１，５１’，５２，５３ 透明基板
２１ａ，５１ｂ 外部端子部
２６，５６，１０６ フレキシブル配線基板
２６ａ 端子部
３０，６０，７０，８０ 保持板
３２ 係止部
３４，３５ 支持部
３４ａ，３５ａ 支持面
４７，９７ 内側支持面部
４８，９８ 外側支持面部
７３，８３ 張出被覆部
８３ａ 突起部
９８ｂ 穴付凸部
１０６ａ フレキシブル配線基板の表面
１０６ｂ 開口部
１２０ プロジェクタ
１３６，１３７，１３８ ライトバルブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electro-optical device, and more particularly, to a structure of an electro-optical device that includes an electro-optical panel attached to a mounting body and is suitable for use in a projection display device such as a liquid crystal projector.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a small electro-optical panel module used in a light projection unit such as a liquid crystal projector, as shown in FIG. 5, the electro-optical panel 20 is fitted inside a panel mounting frame 10 made of synthetic resin, The electro-optical panel 20 is held from above by a holding plate 30 formed of an elastic metal.
[0003]
The electro-optical panel 20 is formed by bonding two transparent substrates 21 and 22 made of glass or the like through a sealing material (not shown), and then injecting liquid crystal inside the sealing material to form a liquid crystal cell. It is formed by sticking polarizing plates 23 and 24 on the outer surfaces of the substrates 21 and 22, respectively. The transparent substrate 21 is formed to be slightly larger in planar dimension than the transparent substrate 22, and the transparent substrate 21 projects outward from the peripheral edge of the transparent substrate 22. On the surface of the largest projecting portion of the transparent substrate 21, a plurality of electrical wirings for expressing an appropriate image in the liquid crystal display region 25 are drawn, and a plurality of external terminals connected to the electrical wirings are formed. An external terminal portion 21a is formed. The external terminal portion 21a is bonded so that the conductive connection portion 26a of the flexible wiring board 26 is conductively connected by, for example, an anisotropic conductive adhesive, and the bonded portion is sealed with a resin (not shown).
[0004]
A housing recess 11 for housing the electro-optical panel 20 is formed inside the panel mounting frame 10, and stepped portions 11 a, 11 b, 11 c (one of 11 b and 11 c is not shown) inside the housing recess 11. ) Is formed. A bottom frame 11d projects below these stepped portions. Inside the bottom frame 11d is a display window 10a. An opening 12 for pulling out the flexible wiring board 26 is formed on the front side of the panel mounting frame 10, and the bottom surface 12a of the opening 12 is a flat surface. A pair of engaging recesses 13 and 13 are formed on the side surface of the panel mounting frame 10, and an engaging protrusion 13 a is formed inside each of the engaging recesses 13.
[0005]
The holding plate 30 is formed in a rectangular frame shape having a display window 30 a at the center, and the frame plate 31 is configured to hold the peripheral edge of the transparent substrate 21. A pair of locking portions 32, 32 are formed on the side surface portion, and a locking hole 32 a is provided in these locking portions 32. When the electro-optical panel 20 is fitted into the housing recess 11 of the panel mounting frame 10, the retaining hole 32a is configured to engage with the engaging protrusion 13a when the holding plate 30 is mounted from above.
[0006]
When the electro-optical panel 20 is fitted into the housing recess 11 of the panel mounting frame 10, the transparent substrate 22 is positioned between the side surfaces of the step portions 11a, 11b, and 11c and the surface of the bottom surface portion 11d. 21 is positioned between the upper surface of the stepped portion and the inner surface of the housing recess 11. In this state, the adhesion portion between the external terminal portion 21a and the flexible wiring board 26 is accommodated between the pair of stepped portions 11b and 11b, and the flexible wiring substrate 26 is pressed from below by the bottom surface 12a outside the adhesion portion. It is supposed to be.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the electro-optical panel module as described above, the panel mounting frame 10 is fixed inside various devices such as a liquid crystal projector and a small imaging device, and the flexible wiring board 26 connected to the electro-optical panel 20 is provided inside the device. It is connected to the connector etc. In recent years, in particular, with the miniaturization of equipment, flexible wiring boards and the like are often twisted or bent to be connected to connectors and the like. Therefore, the flexible wiring board 26 is twisted or bent when the equipment is assembled. In some cases, a strong stress may be applied to the end portion of the bonding portion between the external terminal portion 21a and the conductive connection portion 26a, and the bonding portion may be peeled off due to this stress, or a part may have poor conduction. In addition, there is a problem in that the electro-optical panel 20 is displaced with respect to the panel mounting frame 10 due to the stress applied to the flexible wiring board 26 and causes a screen shift. Screen misalignment has a significant effect on image quality, particularly when the electro-optical panel is used as a light valve of a projection display device such as a liquid crystal projector.
[0008]
Further, when the electro-optical panel 20 is accommodated in the panel mounting frame 10, the electro-optical panel 20 is securely fixed to the panel mounting frame 10, the screen displacement of the electro-optical panel 20 is eliminated, and the positional accuracy with respect to the panel mounting frame 10 is improved. In order to increase, the electro-optical panel 20 may be fixed to the panel mounting frame 10 with an adhesive. Alternatively, in order to prevent image quality deterioration due to dust on the outer surfaces of the transparent substrates 21 and 22 of the electro-optical panel 20, another transparent substrate is further pasted on at least one of the transparent substrates 21 and 22 via a transparent adhesive. Sometimes attached. In such a case, in order to increase the positional accuracy of the electro-optical panel 20 and to increase the impact resistance of the electro-optical panel, an adhesive having a property having elasticity after curing is used, or after curing, it is almost equal to the transparent substrate. There are cases where transparent adhesives exhibiting a light refractive index are used, but these adhesives are highly tacky, causing stickiness during assembly such as mounting an electro-optic panel module on a liquid crystal projector, and are difficult to handle. There is also a problem that there is.
[0009]
Therefore, the present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an electro-optical device in which an electro-optical panel in which a wiring member such as a flexible wiring substrate is conductively connected is accommodated in a mounting body. A new structure that does not apply stress to the electro-optic panel even if it touches or deforms the wiring member of the wiring is realized, and this may lead to peeling of the connection part between the electro-optic panel and the wiring member or poor conduction. There is no electro-optical device structure.
[0010]
Another object is to reduce the screen shift of the electro-optical panel due to the stress from the wiring member, and to improve the display quality of the projection display device and other various display devices using the electro-optical device.
[0011]
  Furthermore, when the electro-optical panel and a mounting body such as a panel mounting frame are bonded to each other, even if the adhesive protrudes, the protruding adhesive is exposed and the handling property of the electro-optical device is deteriorated. An object of the present invention is to provide a structure of an electro-optical device that is not allowed to occur.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems, the present invention has a means of at least one of a pair of first and second substrates, an electro-optic material sandwiched between the first and second substrates, and the first and second substrates. An electro-optical panel provided with an external terminal portion, a wiring member conductively connected to the external terminal portion, a mounting body that houses the electro-optical panel, and an outside of the mounting body from the electro-optical panel. Projects from the mounting body with a width narrower than the width of the mounting body so as to overlap the derived wiring member.A wiring cover and a holding plate for holding a peripheral edge of the electro-optical panel housed in the mounting body, and the holding plate has an overhanging covering portion protruding from the holding plate so as to overlap the wiring member. The mounting body inside the wiring covering portion is provided with a support surface portion bonded to the wiring member via an adhesive, and the electro-optical panel to which the wiring member is connected is accommodated in the mounting body. The electro-optical panel is held by engaging the holding plate and the mounting body, the wiring member and the support surface portion are bonded, and the wiring covering portion and the overhanging covering portion cover the wiring member. BecomeThis is an electro-optical device.
[0013]
  On the mounting bodyWiring coverAttaching the electro-optical panel to the mounting bodyWhenSince the periphery of the conductive connection portion of the wiring member can be covered,Wiring coverBy virtue of the presence of this, deformation in the vicinity of the conductive connection portion in the wiring member can be suppressed, and stress applied to the vicinity of the conductive connection portion can be reduced. Moreover, even if the adhesive used when attaching an electro-optical panel to a mounting body spreads around a wiring member.Wiring coverAs a result, it is possible to cover the portion where the adhesive spreads, so that the handling property of the electro-optical device can be improved.
[0014]
The present invention further includes a holding plate that holds a peripheral portion of the electro-optical panel accommodated in the attachment body,The holding plate is overlapped with the wiring memberYou may comprise so that it may be provided with the overhang | projection coating | cover part which protrudes from the said holding | maintenance board.
[0015]
  According to this configuration of the present invention, the holding plate holds the peripheral portion of the electro-optical panel accommodated in the mounting body,The holding plate should overlap the wiring memberSince the overhang covering portion that protrudes from the holding plate can cover the periphery of the conductive connection portion of the wiring member, the presence of the overhang covering portion suppresses deformation near the conductive connection portion in the wiring member. Therefore, the stress applied to the vicinity of the connecting portion can be further reduced. Further, even when the adhesive for adhering the electro-optical panel overflows to the mounting body and comes out around the base of the wiring member, the adhesive is not directly exposed to the outside by the overhang covering portion. So handling becomes easy.
[0016]
  The present invention further includes a protrusion provided on a surface facing the wiring member on the overhang covering portion of the holding plate,Wiring coverIncludes a receiving portion provided at a position corresponding to the protrusion on a surface facing the wiring member, and the wiring member includes a hole provided at a position corresponding to the protrusion to hold the attachment body and the holding member. Since it can fix between board | substrates and can suppress the deformation | transformation of the periphery close | similar to the conductive connection part in a wiring member more reliably, the stress added to the connection part vicinity can be reduced further.
[0019]
  The present invention further providesThe overhang | covering coating | coated part of the said holding plate may be comprised so that the site | part which contacts the said wiring member may be provided in the surface facing the said wiring member, or may approach.
[0020]
  The present inventionAccording to such a configuration, since there is a portion that contacts or approaches the wiring member on the surface of the overhang covering portion of the holding plate that faces the wiring member, it is ensured that the periphery of the wiring member close to the conductive connection portion. Since deformation can be suppressed, the stress applied to the vicinity of the connecting portion can be further reduced. In addition, even if a highly fluid adhesive flows out on the surface of the wiring member, the adhesive is difficult to touch the surface of the overhanging coating portion and be sucked up on the surface of the overhanging coating portion, thereby improving the handleability. be able to.
[0022]
  It is particularly preferable to configure a projection display device that includes each of the electro-optical devices described above as a light valve. As described above, the electro-optical device of the present invention is excellent in the reliability of the connection portion between the external terminal portion and the conductive connection portion of the wiring member against the stress on the wiring member, and is also resistant to screen displacement. The reliability and image quality of the device can be improved.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0032]
[First Embodiment]
1 to 3 show a first embodiment of an electro-optical device according to the invention. As shown in FIG. 1, this embodiment generally shows a structure substantially similar to that of the conventional example shown in FIG. 5, and the same portions are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the present embodiment, among the panel mounting frame 10 and the holding plate 30 constituting the mounting body, the panel mounting frame 10 has characteristics different from those of the conventional example.
[0033]
From both edge portions of the opening portion 12 formed on the front surface of the panel mounting frame 10, support bodies 14 and 15 constituting a wiring covering portion formed in a plate shape are formed to protrude forward. These supports 14 and 15 are formed integrally with the panel mounting frame 10 by injection molding or the like. Each of the supports 14 and 15 protrudes forward from the edge of the opening 12 and further extends inward along the opening 12 so as to approach each other. The lower surfaces of these supports 14 and 15 are flat support surfaces 14a and 15a.
[0034]
The flexible wiring board 26 connected to the electro-optical panel 20 is inserted between the bottom surface 12 a and the supports 14 and 15 when the electro-optical panel 20 is fitted into the housing recess 11 of the panel mounting frame 10. Can be attached. FIG. 2 shows this state. As shown in FIG. 2, the flexible wiring board 26 is inserted between the bottom surface 12 a and the supports 14, 15 so as to be slid between the front ends 14 b, 15 b of the supports 14, 15.
[0035]
FIG. 3 shows a cross-section in a state where the panel mounting frame 10, the electro-optical panel 20, and the holding plate 30 shown in FIG. 1 are assembled. As shown in FIG. 3, the transparent substrate 22 made of glass or the like is positioned by stepped portions 11 a, 11 b, 11 c (11 c is not shown) formed inside the housing recess 11, and the attaching surface of the polarizing plate 24 is It faces the display window 10a of the panel mounting frame 10. The transparent substrate 21 is positioned on the inner peripheral surface of the housing recess 11 and the upper surface of the step portion. An electro-optic material layer is formed between the transparent substrate 21 and the transparent substrate 22. The attaching surface of the polarizing plate 23 of the transparent substrate 21 is pressed by a frame plate 31 of a holding plate.
[0036]
The terminal portion 26a of the flexible wiring board 26 is bonded to the external terminal portion 21a of the transparent substrate 21 so as to be in a conductive state. The flexible wiring board 26 is led out from the terminal portion 26a through the opening portion 12 and in contact with the bottom surface 12a constituting the first support surface. The flexible wiring board 26 that passes through the opening 12 is formed on the support surfaces 14a and 15a (15a not shown) constituting the second support surface formed as the lower surface of the support plates 14 and 15 (15 not shown). It is led out to the outside in contact.
[0037]
In the present embodiment, the flexible wiring board 26 is led out with the back surface side supported by the bottom surface 12a, and is further led out with the front surface side supported by the support surfaces 14a and 15a outside. It is in a state where it is supported from both the front and back sides. Accordingly, when the flexible wiring board 26 is twisted, the stress to be applied to the end of the flexible wiring board 26 is blocked by either the bottom surface 12a or the support surfaces 14a and 15a, and the terminal portion 26a of the flexible wiring board 26 has Hard to join. As a result, stress is less likely to be transmitted to the connection portion between the external terminal portion 21a and the conductive connection portion of the flexible wiring board 26, so that it is possible to suppress the occurrence of peeling or poor conduction of the conductive connection portion. it can. Further, the displacement of the electro-optical panel due to the stress applied to the flexible wiring board 26 can be reduced.
[0038]
Particularly, since the bottom surface 12a constituting the first support surface and the support surfaces 14a, 15a constituting the second support surface are separated from each other to some extent in the extending direction of the flexible wiring substrate 26, the setting work of the flexible wiring substrate 26 is performed. It becomes easy. Further, even if the distance between the bottom surface 12a and the support surfaces 14a and 15a does not exactly match the thickness of the flexible wiring board 26, the flexible wiring board 26 can be inserted between the two, and external stress can be reliably applied. Can be blocked.
[0039]
That is, even if the distance is narrower than the thickness of the flexible wiring board 26, the distance between the bottom surface 12a and the support surfaces 14a and 15a is large, and the both surfaces do not overlap in a planar manner. Can be inserted easily. In particular, in this case, the interval is intentionally made smaller than the thickness of the flexible wiring board 26, and the flexible wiring board 26 is configured to be pressed against the bottom surface 12a and the support surfaces 14a and 15a in a bent state. Since the flexible wiring board 26 can be firmly held on the support surfaces on both sides, the stress blocking characteristic can be enhanced.
[0040]
Conversely, even if the distance is larger than the thickness of the flexible wiring board 26, the insufficiency of stress interruption caused by the width of the distance exists between the bottom surface 12a and the support surfaces 14a and 15a. Since it can be absorbed by the flexibility of the wiring substrate 26 itself, it is possible to prevent stress that causes fatal damage to the conductive connection portion of the flexible wiring substrate.
[0041]
In the present embodiment, since the bottom surface 12a constituting the first support surface and the support surfaces 14a, 15a constituting the second support surface are both formed integrally with the panel mounting frame 10, the assembly process is complicated. The above effects can be obtained without any problem.
[0042]
In particular, since the second support surfaces 14a and 15a are constituted by two support bodies 14 and 15 separated from each other, an introduction portion is formed between the tip portions 14b and 15b, and a flexible wiring is formed in the introduction portion. A substrate 26 can be inserted. Therefore, the trouble of inserting the flexible wiring board 26 between the first support surface and the second support surface can be eliminated.
[0043]
The support surface and the bottom surface may be configured to contact the front and back surfaces of the flexible wiring board 26 or may be separated from the front and back surfaces.
[0044]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, as shown in FIG. 4, the panel mounting frame 10 is substantially the same as the structure of the conventional example shown in FIG. 5, but only different parts are described, and the description of the same configuration is omitted. The holding plate 30 has a feature in that a pair of support portions 34 and 35 that protrude toward the front side and extend toward each other are integrally provided.
[0045]
These support portions 34 and 35 are plate-like as a whole, and flat support surfaces 34a and 35a are formed on the lower surfaces thereof. The front end portions 34b and 35b of the support portions 34 and 35 are opposed to each other.
[0046]
According to this embodiment, after the electro-optical panel 20 is fitted to the panel mounting frame 10, the holding plate 30 is covered from above, and the locking portion 32 formed on the side surface portion is engaged with the panel mounting frame 10. When engaged with the protrusion 13 a, the surface of the flexible wiring board 26 is supported from above by the support portions 34 and 35, and the back surface of the flexible wiring board 26 is supported from below by the bottom surface 12 a of the panel mounting frame 10.
[0047]
According to this embodiment, since the support portions 34 and 35 are provided on the holding plate 30, it is necessary to insert the flexible wiring board 26 between the bottom surface 12 a and the support surfaces 34 a and 35 a or to pass through the flexible wiring substrate 26. Can be easily assembled. In addition, since it is only necessary to provide the support portions 34 and 35 on the holding plate 30 without complicating the structure of the panel mounting frame 10, the manufacturing process of the components can be simplified. Here, the formation of the support portions 34a and 35a on the holding plate 30 can be easily dealt with, for example, by simply changing the press mold at the time of press working and the mold at the time of injection molding.
[0048]
Also in this embodiment, the support surface and the bottom surface may be in contact with or away from the front and back surfaces of the flexible wiring board.
[0049]
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0050]
This embodiment generally shows a structure substantially similar to that of the conventional example shown in FIG. 5, and the same parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. FIG. 6 is a plan view of a panel mounting frame 40 that can be used in place of the panel mounting frame 10 described above. As shown in FIG. 7, the panel mounting frame 40 is fixed by mounting the electro-optical panel 50 and mounting the holding plate 60. However, the position accuracy of the electro-optical panel 50 with respect to the panel mounting frame 40 is improved and the electro-optical panel is mounted. In order to improve the impact resistance of the panel module, the electro-optical panel 50 has a structure particularly suitable as will be described later when the electro-optical panel 50 is bonded to the panel mounting frame 40 using an adhesive. The panel mounting frame 10 and the electro-optical panel 20 of the first and second embodiments described above can also be bonded with an adhesive.
[0051]
In the panel mounting frame 40 of the present embodiment, an accommodation recess 41 for accommodating the electro-optic panel 50 is provided, and the engagement protrusion 43a in the engagement recess 43 formed on the outer periphery is substantially the same as in the previous embodiments. It engages with the engaging hole 62a of the engaging portion 62 of the holding plate 60 formed in the above.
[0052]
A first step part 42A and a second step part 42B each formed in a frame shape are provided in the housing recess 41 of the present embodiment, and a reservoir groove 42a is formed in the first step part 42A. . The reservoir groove 42 a communicates with a pair of openings 44 and 45 formed so as to open upward at the four corners of the accommodating recess 41. The inner edge portion of the first step portion 42 is continuous in a frame shape, and is provided with a relief recess 42b having a shape that escapes outward at the center of one side portion thereof. An inner support surface portion 47 slightly lower than the inside of the first stepped portion 42 is formed outside the escape recess 42b, and a pair of concave grooves 47a deeper than the storage groove 42a are formed on both sides of the inner support surface portion 47. Is formed. An outer support surface portion 48 is formed on the outer side of the inner support surface portion 47, and the outer support surface portion 48 is provided with a concave groove 48a so as to cross the inner and outer centers.
[0053]
In this embodiment, as shown in FIG. 7, the electro-optical panel 50 accommodated in the panel mounting frame includes an electric liquid crystal or the like between transparent substrates 51 and 52, which are first and second substrates made of glass or the like. An optical material layer is disposed, and a transparent substrate 53 is attached on the outer surface of the transparent substrate 52. FIGS. 11 and 12 show a more detailed structure of the electro-optical panel. In this embodiment, as will be described later, a polarizing plate is provided on the side of a projector that uses liquid crystal as an electro-optical material. However, the polarizing plate may not be attached to the electro-optical panel. On the inner surfaces of the transparent substrates 51 and 52, for example, wiring layers, pixel electrodes, active elements such as TFTs and the like are formed in a known pattern, and an alignment film is deposited thereon. The alignment film is rubbed in a predetermined direction. The transparent substrates 51 and 52 formed in this way are attached via a sealing material 54. In many cases, a photo-curing resin or the like is used as the sealing material 54, and after being temporarily cured so that the transparent substrates 51 and 52 are set at a predetermined interval, an opening 54a is formed inside the sealing material in a vacuum. The electro-optic material is injected from. After injection of the electro-optical material, the opening 54a is sealed with a sealing material 55 made of resin in a state in which the parallelism of the substrate is ensured, and the electro-optical material cell is completed by fully curing the sealing material. A predetermined external wiring pattern 51a is formed in advance on the inner surface of the transparent substrate 51 having a larger area, and driver ICs 57 and 58 are mounted in accordance with the external wiring pattern 51a. In addition, an external terminal portion 51b in which a large number of external terminals 59 are arranged is formed at one end of the transparent substrate 51, and the connection portion of the flexible wiring board 56 shown in FIG. Conductive connection is made through an anisotropic conductive film or the like. The light shielding film 52a is formed on the inner surface of the transparent substrate 52 with a metal such as Cr.
[0054]
In the electro-optical panel 50, a transparent substrate 53, which is a third substrate, is further attached to the outer surface of the transparent substrate 52 via a transparent adhesive 53a. The transparent substrate 53 is attached by a transparent adhesive formed of a transparent material having substantially the same optical refractive index as that of the transparent substrate 52, so that the transparent substrate 53 can be used on a projection type display device. It is possible to prevent the image quality from being deteriorated due to dust and the like. This is because the dust adhering to the outer surface of the transparent substrate 53 is separated from the electro-optic material layer by the total thickness of the transparent substrates 52 and 53 and is not focused, so that it does not easily affect the image.
[0055]
As the transparent substrate 53, for example, if the transparent substrate 52 is a quartz substrate (light refractive index = 1.46), the same quartz substrate can be used to match the light refractive index. Moreover, as the transparent adhesive 53a, when using a quartz substrate as described above, a silicon-based adhesive or an acrylic adhesive prepared so as to have a light refractive index of 1.46 can be used.
[0056]
Of course, if the transparent substrate 52 is a high heat-resistant glass plate having a refractive index of 1.54, such as neoceram, the transparent substrate 53 may be made of the same material. The transparent adhesive 53a can also be prepared so that the refractive index of the silicon adhesive or the acrylic adhesive is 1.54. The transparent substrates 51, 52, and 53 and the adhesive 53a are not limited to the above-described configuration, and may have substantially the same refractive index.
[0057]
In this embodiment, a 1.2 mm thick quartz substrate and a 1.1 mm thick neo-ceram are used as the transparent substrates 51 and 52, respectively, and a 1.1 mm thick neo-ceram is used as the transparent substrate 53. Moreover, it is preferable to set it as the range of 5-30 micrometers about the thickness of the transparent adhesive 53a. In particular, by setting the thickness of the adhesive to 5 μm or more, it is possible to conceal scratches and dust on the substrate with the adhesive. Further, the adhesive strength can be made sufficiently high by making it 10 μm or less.
[0058]
The light shielding film may be formed on the surface of the transparent substrate 53 on the bonding surface side. Also, a transparent substrate 51 ′ (two-dot chain line in the drawing) that performs the same function may be attached together with the transparent substrate 53 or instead of the transparent substrate 53 on the outer surface of the transparent substrate 51.
[0059]
A process of bonding the transparent substrate 53 in the electro-optical panel will be described. In this step, after the transparent adhesive 53a is dropped and applied to both or one of the inner surface of the transparent substrate 53 and the outer surface of the transparent substrate 52, the two transparent sheets are used with the transparent adhesive 53a as the first contact points. By superimposing the substrates 53 and 52 and pressing both, the transparent adhesive 53a is spread between the two transparent substrates 53 and 52, and then the transparent adhesive 53a is cured. In this way, bubbles do not remain inside the transparent adhesive 53a, so that deterioration in display quality due to the bubbles can be avoided. This bonding step may be performed at any timing before and after the assembly of the electro-optical panel.
[0060]
Here, the transparent adhesive preferably has elasticity even after curing. If the penetration of the transparent adhesive after curing is 90 or more, the adhesive flows from the substrate during curing, and an appropriate amount of adhesive cannot be held on the substrate. Further, if the penetration is less than 60, the stress at the time of curing the adhesive cannot be absorbed, and distortion occurs between the substrates. Therefore, the transparent adhesive preferably has a penetration of 60 or more and less than 90 after curing.
[0061]
In the present embodiment, the electro-optical panel module is formed by housing the electro-optical panel 50 in the housing recess 41 of the panel mounting frame 40 and setting the holding plate 60. Here, an adhesive mainly composed of silicone rubber or the like is provided between the protruding region of the transparent substrate 51 of the electro-optical panel 50 that protrudes outward from the transparent substrate 52 and the first step portion 42A in the housing recess 41. The electro-optical panel 50 can be securely fixed to the panel mounting frame 40 by pouring and solidifying the adhesive. At this time, for example, the outer surface of the transparent substrate 53 of the electro-optical panel 50 is positioned in contact with the second step portion 42B.
[0062]
By selecting an adhesive having a predetermined elastic modulus after curing, the elastic displacement between the electro-optic panel 50 and the panel mounting frame 40 is enabled to improve the impact resistance. Sufficient mutual fixation is possible. As this adhesive, a rubber-based adhesive can be used, and examples thereof include silicone RTV (room temperature curable silicone rubber).
[0063]
At this time, the reservoir groove 42a formed in the first step portion 42A allows the adhesive to sufficiently exist between the first step portion and the electro-optical panel, thereby increasing the adhesive strength and allowing sufficient elastic deformation. The openings 44 and 45 allow excess adhesive to escape from between the electro-optical panel 50 and the first step portion 42 when the electro-optical panel and the panel mounting frame are bonded via the adhesive. . In addition, the adhesive can be replenished from the openings 44 and 45 after bonding. Further, the concave groove 47a functions in the same manner as the reservoir groove 42a, and also has an effect of accommodating excess adhesive and making it difficult for the flexible wiring board 56 to overflow.
[0064]
The escape recess 42b is for avoiding the swell of the sealant 55 shown in FIG. 11 of the electro-optical panel, and prevents the electro-optical panel 50 from being lifted in the accommodated state in the panel mounting frame. Further, the inner support surface portion 47 lightly presses the conductive connection portion of the flexible wiring board 56 affixed on the external terminal portion 51b or opposes the conductive connection portion with a slight gap to prevent peeling of the conductive connection portion. Is for. Furthermore, the outer support surface portion 48 suppresses the flexible wiring board lightly or opposes the surface of the flexible wiring board with a slight gap, and suppresses unnecessary deformation of the flexible wiring board.
[0065]
It is also possible to bond the flexible wiring board 56 to the panel mounting frame 40 by filling the groove 48 a provided in the outer support surface portion 48 with an adhesive. By doing so, the flexible wiring board 56 and the panel mounting frame 40 are fixed to the outside of the conductive connection portion, so that it is difficult for stress to be applied to the conductive connection portion, and the external terminal portion of the electro-optical panel and the wiring member The reliability of the connection portion with the conductive connection portion can be improved, and the screen shift of the electro-optical panel 50 can be reduced. In particular, in the present embodiment, since the electro-optical panel 50 is attached to the panel mounting frame 40 with an adhesive having elasticity, when the stress is applied to the flexible wiring board 56, the electro-optical panel 50 moves slightly due to the elasticity of the adhesive. In this embodiment, such a risk can be reduced. The flexible wiring board 56 is provided with convex portions such as ribs or bosses that can be fitted into the concave grooves 48a at positions corresponding to the concave grooves 48a. The substrate 56 may be fixed to the panel mounting frame 40. Also in this case, the same effect as the case where the concave groove 48a is filled with the adhesive can be obtained. Various structures can be designed for such an engaging portion.
[0066]
Further, in the present embodiment, the inside of the panel mounting frame 40 is provided by the concave grooves 47a and the concave grooves 48a provided in the inner support surface portion 47 and the outer support surface portion 48 (when the concave groove 48a is not filled with an adhesive). Since the adhesive is prevented from overflowing along the flexible wiring board 56, the area where the surface of the adhesive is exposed to the outside can be reduced.
[0067]
In this embodiment, an adhesive that bonds the electro-optical panel and the panel mounting frame is used to a certain degree of viscosity even when uncured. Therefore, the flow of adhesive is not so large. On the other hand, the transparent adhesive used for bonding the transparent substrates 52 and 53 (or the transparent substrates 51 and 51 ′) of the electro-optical panel is a gel-like material mainly composed of a silicone-based resin in this embodiment. The nature is very high. Also, the transparent adhesive is heat-cured after assembly, but it has elasticity even after curing and is sticky like glue. However, in the present embodiment, the transparent adhesive that oozes out from the electro-optical panel to the panel mounting frame side is led to the conductive connection part side between the flexible wiring board and the external terminal part of the electro-optical panel, and the panel mounting frame It is possible to eliminate stickiness of the outer surface portion due to the transparent adhesive and to handle it easily.
[0068]
In the panel mounting frame of the present embodiment, the transparent substrate constituting the panel of the electro-optical panel and the transparent substrate for dust prevention are bonded with a transparent adhesive, and the electro-optical panel is mounted before the transparent adhesive is cured. Set it on the frame, concentrate the transparent adhesive bleed direction on the conductive connection part side of the external terminal part of the electro-optical panel and the flexible wiring board, cover the conductive connection part with transparent adhesive, and then transparent By curing the adhesive, it is possible to reinforce the connection state of the flexible wiring board with respect to the transparent substrate and the panel mounting frame by the adhesive force of the transparent adhesive.
[0069]
[Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment also generally has a structure substantially similar to that of the conventional example shown in FIG. 5, and the same portions are denoted by the same reference numerals, the description thereof is omitted, and this embodiment is a characteristic feature of the present embodiment. Only explained. In this embodiment, the panel mounting frame 40 and the electro-optical panel 50 are exactly the same as those in the third embodiment, and a description thereof will be omitted. The holding plate 70 of this embodiment is a frame plate 71, a pair of engaging portions 72 provided on the side portion of the frame plate 71, and a wiring covering portion formed so as to protrude outward from the frame plate 71. It is comprised from the overhang | projection coating | coated part 73. FIG. The frame plate 71 and the engaging portion 72 are the same as those in the above embodiments.
[0070]
The overhang covering portion 73 is configured to cover the surface 56 a of the flexible wiring board 56 drawn from the electro-optical panel 50 when the electro-optical panel 50 is set in the housing recess 41 of the panel mounting frame 40. Since the periphery of the conductive connection portion of the flexible wiring board 56 is covered from the outside by the overhanging covering portion 73, the deformation of the flexible wiring substrate 56 is hindered and an excessive stress is prevented from being applied to the conductive connection portion. In addition, even if adhesive or the like overflows on the surface 56a of the flexible wiring board 56, the overflowed portion of the adhesive is not exposed to the outside, so that handling becomes easy. In particular, the transparent adhesive that bonds the transparent substrate for electro-optic panel construction and the transparent substrate for dust prevention has a considerable fluidity before curing, and is elastic and sticky after curing. By covering the flow-out portion of the transparent adhesive with the overhang covering portion 73, the handleability is improved. In particular, as described at the end of the third embodiment, the flow direction of the transparent adhesive is guided to the conductive connection part of the flexible wiring board and cured at the conductive connection part to reinforce the adhesion state of the flexible wiring board by the adhesive force. In this case, it is particularly effective to provide an overhang covering portion 73 to cover the periphery of the conductive connection portion of the flexible wiring board.
[0071]
The overhang covering portion 73 is preferably in contact with or as close as possible to the substrate surface 56a of the flexible wiring board 56, but it is effective even if it is separated from the substrate surface 56a to some extent. In order to bring the overhanging portion 73 into contact with the surface 56a of the flexible wiring or to make it sufficiently close, a overhanging covering portion 73 ′ having a bent shape or a step as shown by a one-dot chain line in FIG. 8 is formed. May be. Further, as shown by a two-dot chain line, an overhang covering portion 73 ″ is formed which is configured such that the tip extended at an interval in the extending direction of the flexible wiring board 56 approaches toward the surface of the flexible wiring board 56. Thus, it is possible to prevent the adhesive (particularly the transparent adhesive) that has flowed out on the surface of the flexible wiring board 56 from touching the overhanging covering portion 73 ″ and being sucked up along the surface. These overhang covering portions 73, 73 ′, 73 ″ preferably cover the entire width direction around the conductive connection portion of the flexible wiring board 56 as shown in the figure.
[0072]
[Fifth Embodiment]
Next, a fifth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment also generally has a structure substantially similar to that of the conventional example shown in FIG. 5, and the same portions are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. Only the features that are characteristic of this embodiment will be described. In this embodiment, the same panel mounting frame 40 as in the third and fourth embodiments is used, but the shape of the flexible wiring board 106 conductively connected to the holding plate 80 and the electro-optical panel 100 is different.
[0073]
In this embodiment, as in the fourth embodiment, an overhang covering portion 83 protruding from the frame plate 81 of the holding plate 80 is provided, and a surface of the overhang covering portion 83 facing the surface 106a of the flexible wiring board 106 is provided. A pair of protrusions 83a are formed to protrude. On the other hand, a pair of through holes 106b are formed at positions corresponding to the protrusions 83a in a portion of the flexible wiring board 106 facing the overhang covering portion 83.
[0074]
When the electro-optic panel 50 is accommodated in the panel mounting frame 40 and the holding plate 80 is mounted on the panel mounting frame 40, the protrusion 83a is inserted or fitted into the through hole 106b of the flexible wiring board 106, and the conductive connection of the flexible wiring board 106 is performed. The periphery of the part is regulated by the holding plate 80 in a plane direction parallel to the panel surface of the electro-optical panel 100. Therefore, even if the front end side of the flexible wiring board 106 is deformed, stress is not easily transmitted to the flexible wiring board 106 due to the restriction by insertion of the protrusion 83a and the through hole 106b, and the connection state of the conductive connection portion and the electro-optical panel The display position is less affected.
[0075]
In this embodiment, the holding plate 80 is provided with an overhang covering portion 83 corresponding to the wiring covering portion, and the overhang covering portion 83 is provided with a protrusion that is an engaging portion with respect to the flexible wiring board 106. You may provide an engaging part in the inner side support surface part 47 or the outer side support surface part 48. FIG. In this case, it is preferable that the outer support surface 48 is further extended in the extending direction of the flexible wiring board 106 to form an overhanging wiring covering portion. In any case, a protrusion may be provided on the side of a wiring member such as the flexible wiring board 106, and a recess or a hole may be provided on the side of the wiring covering portion to be engaged with each other. In these cases, even if the engagement state between the wiring member and the wiring covering portion has some play and is merely restricted, the positioning can be performed by the engagement itself such as press-fitting or fitting. It may be made as strictly as possible.
[0076]
[Sixth Embodiment]
Finally, a sixth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment also generally has a structure substantially similar to that of the conventional example shown in FIG. 5, and the same portions are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. In this embodiment, the electro-optical panel 100 including the flexible wiring board 106 similar to that of the fifth embodiment and the holding plate 80 similar to those of the fifth embodiment are used, but the panel mounting frame 90 is the above-described embodiment. Is different.
[0077]
The panel mounting frame 90 basically has substantially the same structure as in the third to fifth embodiments, but the outer support surface 98 formed outside the inner support surface 97 has a substantially rectangular frame-shaped contour. Also protrudes outward and serves as a wiring covering portion. A pair of substantially cylindrical convex portions 98b with holes are formed on the outer support surface portion 98 outside the concave groove 98a. The projections 98b with holes are basically formed in a shape facing the positions corresponding to the protrusions 83a of the holding plate 80 and the through holes 106b of the flexible wiring board 106. Therefore, when the electro-optical panel 100 is accommodated in the panel mounting frame 90 and the holding plate 80 is attached, the protruding portion 83a is inserted through or fitted into the through hole 106b through the through hole 106b. Even in this case, the flexible wiring board 106 is restricted by the protrusion 83a of the holding plate 80, but the protrusion 83a is inserted or fitted into the convex part 98b with a hole arranged on the opposite side of the flexible wiring board 106, Since it is supported, the flexible wiring board 106 can be regulated more firmly and reliably. At the same time, since the outer support surface 98 constituting the wiring covering portion of the panel mounting frame 90 is also formed longer in the extending direction of the flexible wiring board 106, the periphery of the conductive connection portion of the flexible wiring board 106 is covered from both the front and back sides. Since it becomes possible to support, the conductive connection part of an external terminal part and a wiring member can be protected more reliably, and the plane position of an electro-optical panel can be hold | maintained more reliably.
[0078]
The mutual engagement structure of the wiring covering portions formed on both the panel mounting frame and the holding plate in the present embodiment is not limited to the shape such as the projection 83a and the convex portion with holes 98b, but corresponds to each other. Other various structures may be used as long as one has a shape and the other supports one protruding shape portion or supports both protruding shape portions. For example, if the protrusion 83a is sufficiently long, a simple hole or hole may be formed in the outer support surface 98 instead of the hole-formed convex part 98b.
[0079]
Each of the embodiments described above includes an electro-optical panel in which a flexible wiring board is conductively connected, a panel mounting frame that houses the electro-optical panel, and a holding plate that is mounted so as to hold the electro-optical panel. This is an electro-optical panel module. However, what is conductively connected to the electro-optical panel is not limited to the flexible wiring board, and may be a wiring member including wiring such as conductive wires, wiring cables, connectors, and the like. In addition, the mounting body is not limited to a two-body mounting body such as a panel mounting frame and a holding plate, but has an integral structure as long as the mounting body accommodates and mounts the electro-optic panel. Alternatively, it may be an assembly of three or more bodies.
[0080]
[Seventh Embodiment]
Finally, an embodiment in which the electro-optical panel and the attachment body shown in each of the above embodiments are used as a light valve of a projection display device will be described. FIG. 12 shows a schematic structure of a liquid crystal projector which is a projection display device in the present embodiment. In the housing of the liquid crystal projector 120, an optical unit shown in the cross section in the figure is built. This optical unit includes an illumination optical system including a light source, and light beams R, G, and R, G, respectively. , B, a color synthesizing optical system for recombining each light beam R, G, B after passing through each liquid crystal light valve, which will be described later, and from a color separating optical system to a color synthesizing optical system A light guide system for guiding the light flux.
[0081]
The illumination optical system includes a light source lamp 121, integrator lenses 122 and 123 made of an assembly of minute lenses, a polarization conversion element 124 made of an assembly of a polarization separation film and a quarter wavelength plate, and a reflection mirror 125. And are installed. As the light source lamp, a halogen lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, or the like can be used. The polarization conversion element 124 has a structure in which a translucent plate built in a state in which polarization separation films inclined with respect to the optical axis are arranged is in contact with a quarter-wave plate. P-polarized light that has been transmitted through the separation film and reflected by the polarization separation film is reflected by another adjacent polarization separation film and converted to S-polarization, so that incident light can be aligned with S-polarization.
[0082]
In the color separation optical system, a red-green reflecting dichroic mirror 126 and a green reflecting dichroic mirror 128 are installed, and the light beams R and G are reflected by the red-green reflecting dichroic mirror 126 and the light beam B is transmitted. Of the reflected light beams R and G, the light beam G is reflected by the green reflecting dichroic mirror 128, and the light beam R passes through the green reflecting dichroic mirror 128.
[0083]
In the light guide system, the light beam B is reflected by the reflection mirror 127 and enters the condenser lens 135. The light beam G is directly incident on the condenser lens 134 from the green reflecting dichroic mirror 27. The light beam R enters the condenser lens 133 through the incident side lens 129, the reflection mirror 130, the intermediate lens 131, and the reflection mirror 132.
[0084]
Electro-optical material light valves 136, 137, and 138 are attached to the ends of the condenser lenses 133, 134, and 135, respectively. These electro-optical material light valves are configured by an electro-optical panel module in which an electro-optical panel, which will be described later, is housed in a panel mounting frame and a wiring member such as a flexible wiring board is connected. It is installed by inserting and fixing to the support fixing portion 139. These light valves are controlled for switching according to desired image information by control drive means (not shown) (conductively connected to the wiring member), and modulate the light beams R, G, and B.
[0085]
In the color synthesizing optical system, a cubic shape that receives the light beams R, G, and B, which are respectively modulated by the electro-optical material light valves 136, 137, and 138 to form predetermined image components, on three surfaces. The prism unit 140 is installed. The prism unit 140 combines the light beams R, G, and B to form a color image including desired image information. This color image is enlarged and projected on a screen (not shown) at a predetermined position by the projection lens unit 141.
[0086]
In the projection type display device as described above, an attachment body containing the electro-optic panel is attached and fixed to a predetermined portion of the display device and used as the electro-optic material light valve. However, the electro-optic panel is parallel to the panel surface. Even if it is slightly displaced in the flat direction, a screen shift occurs and display quality is greatly impaired. In the electro-optical device of the present invention, even if stress is applied to a wiring member such as a flexible wiring board, the stress is not easily transmitted to the electro-optical panel. Is hard to be damaged. In addition, miniaturization and weight reduction have progressed also in the projection display device, and the positional relationship between a part for attaching and fixing an attachment body housing the electro-optic panel and a part for connecting a wiring member is complicated. Therefore, the wiring member must be extremely bent or twisted and connected to a connector or the like in the display device. However, in the electro-optical device according to the present invention, the stress applied to the wiring member is applied to the conductive connection portion or the electro-optical panel. Therefore, the screen displacement can be suppressed, and the reliability of the conductive connection portion between the external terminal portion of the electro-optical panel and the wiring member can be made difficult to be impaired.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the deformation of the wiring member can be reduced by the wiring covering portion even when stress is applied to the wiring member, the external terminal portion of the electro-optical panel and the conductive connection portion of the wiring member It is possible to reduce the stress applied to the connecting portion between the two. In particular, by supporting the wiring member from both the front and back sides, it is possible to suppress the force applied to the end portion of the conductive connecting portion due to the twisting of the wiring member, and to reduce peeling of the connecting portion and poor conduction. In addition, since the stress applied to the wiring member is not easily transmitted to the electro-optical panel, it is possible to reduce the displacement of the electro-optical panel and to suppress the deterioration of display quality. Further, since the peripheral portion of the conductive connecting portion of the wiring member is covered by the wiring covering portion, the adhesive overflowing from the periphery of the electro-optical panel is difficult to flow out to the outside, and handling can be facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a structure of a first embodiment of an electro-optical device according to the invention.
FIG. 2 is a plan view showing a state where an electro-optical panel is mounted on a panel mounting frame in the first embodiment.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the assembled state of the first embodiment.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a structure of a second embodiment of an electro-optical device according to the invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a structure of a conventional electro-optical device.
FIG. 6 is an enlarged plan view showing a structure of a panel mounting frame in the third embodiment of the electro-optical device according to the invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing the structure of the third embodiment.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a structure of a fourth embodiment of an electro-optical device according to the invention.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a structure of a fifth embodiment of an electro-optical device according to the invention.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a structure of a sixth embodiment of an electro-optical device according to the invention.
FIG. 11 is a schematic perspective plan view showing a planar structure of the electro-optical panel of the third to sixth embodiments.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the electro-optical panel of the third embodiment to the sixth embodiment.
FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing an overall configuration of a projector according to a seventh embodiment which is a projection display device including a light valve according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10, 40, 70, 90 Panel mounting frame
11, 41, 91 Containing recess
12a Bottom
13a Engagement protrusion
14,15 support
14a, 15a Support surface
20, 50, 100 Electro-optical panel
21, 22, 51, 51 ', 52, 53 Transparent substrate
21a, 51b External terminal section
26, 56, 106 Flexible wiring board
26a terminal
30, 60, 70, 80 Holding plate
32 Locking part
34, 35 support
34a, 35a Support surface
47,97 Inner support surface
48,98 outer support surface
73,83 Overhang covering part
83a Protrusion
98b Convex with hole
106a Surface of flexible wiring board
106b opening
120 projector
136, 137, 138 Light valve

Claims (4)

一対の第１及び第２基板、前記第１及び第２基板間に挟持された電気光学物質、前記第１及び第２基板の少なくとも一方に配置された外部端子部を備えた電気光学パネルと、
前記外部端子部に導電接続される配線部材と、
前記電気光学パネルを収容する取付体と、
前記電気光学パネルから前記取付体の外に導出された前記配線部材と重なるように前記取付体の幅より狭い幅で前記取付体から張出す配線被覆部と、
前記取付体に収容した前記電気光学パネルの周縁部を保持する保持板とを備え、
前記保持板は前記配線部材に重なるように前記保持板から張出す張出被覆部を有し、
前記配線被覆部よりも内側の前記取付体には、前記配線部材と接着剤を介して接着される支持面部を備え、
前記配線部材が接続された前記電気光学パネルが前記取付体に収容され、前記保持板と前記取付体が係合することにより前記電気光学パネルが保持され、前記配線部材と前記支持面部が接着され、前記配線被覆部と前記張出被覆部が前記配線部材を被覆してなることを特徴とする電気光学装置。A pair of first and second substrates, an electro-optical material sandwiched between the first and second substrates, and an electro-optical panel including an external terminal portion disposed on at least one of the first and second substrates;
A wiring member conductively connected to the external terminal portion;
A mounting body for housing the electro-optical panel;
A wiring covering portion protruding from the mounting body with a width narrower than the width of the mounting body so as to overlap the wiring member led out of the mounting body from the electro-optical panel ;
A holding plate for holding a peripheral portion of the electro-optical panel housed in the attachment body,
The holding plate has an overhang covering portion that protrudes from the holding plate so as to overlap the wiring member,
The mounting body on the inner side of the wiring covering portion includes a support surface portion bonded to the wiring member via an adhesive,
The electro-optical panel to which the wiring member is connected is accommodated in the mounting body, and the electro-optical panel is held by engaging the holding plate and the mounting body, and the wiring member and the support surface portion are bonded. The electro-optical device is characterized in that the wiring covering portion and the overhanging covering portion cover the wiring member . 前記保持板の張出被覆部には前記配線部材に対向する面に設けられた突起を備え、前記取付体の配線被覆部には前記配線部材に対向する面に前記突起に対応する位置に設けられた受け部を備え、前記配線部材には前記突起に対応する位置に設けられた孔を備えて前記取付体と前記保持板の間に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。The overhang covering portion of the holding plate is provided with a protrusion provided on the surface facing the wiring member, and the wiring covering portion of the mounting body is provided on the surface facing the wiring member at a position corresponding to the protrusion. 2. The electricity according to claim 1 , further comprising a hole provided at a position corresponding to the protrusion in the wiring member and fixed between the attachment body and the holding plate. Optical device. 前記保持板の張出被覆部は前記配線部材に対向する面に前記配線部材に接触するか、或いは接近する部位を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。The electro-optical device according to claim 1 , wherein the overhang covering portion of the holding plate includes a portion that contacts or approaches the wiring member on a surface facing the wiring member. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載された電気光学装置をライトバルブとして備えた投射型表示装置。A projection display device comprising the electro-optical device according to any one of claims 1 to 3 as a light valve.
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