JP4040354B2

JP4040354B2 - 充填治具

Info

Publication number: JP4040354B2
Application number: JP2002122834A
Authority: JP
Inventors: 富美男元平; 正之藤木; 洋大島
Original assignee: Nippon Soda Co Ltd
Current assignee: Nippon Soda Co Ltd
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2022-04-24
Also published as: JP2003312794A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を収容するドラム缶等の充填容器に液体を簡易に供給するための充填治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化学工場では、反応槽や貯槽から、液状または固体状の原料、中間体、及び製品をドラム缶等の充填容器に抜き出す操作や作業が多く行われる。これら液状等の原料、中間体、及び製品は、ほとんどの場合、蒸気圧を持つので、ドラム容器への抜き出し等の作業中に製品等から臭気が発生する。このような臭気は、有害な場合が多く、抜き出し作業を行う作業者の健康を配慮する必要があり、また、環境汚染の原因になるような物質の拡散を回避する必要がある。
【０００３】
このため、ドラム容器に製品等を充填する作業に際して、すなわち充填中やその前後において、フレキシブルダクトや携帯用吸引ダクトを用いて、製品等から発生する臭気性の蒸気を吸引するなどの簡易な方法がとられている。具体的には、フレキシブルパイプをドラム容器の充填口に挿入して製品等をドラム容器に導入しつつ、ドラム容器の充填口の近くにフレキシブルダクト等の吸引排気口を配置して、局部的な除害を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような簡易な方法では、フレキシブルダクトの吸引排気口を充填口の近くに手作業で配置するのみであることから、充填口の周辺を十分に吸引排気することができず、除害が不完全になりやすい。また、製品等の液体をドラム容器に充填する作業中に製品等を吐出させるフレキシブルパイプが充填口に対して位置ずれすると、吸引排気等の作用等によって充填口の周辺に製品等が飛散したり、結果として充填量の計量が不正確になったりする場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、原料、中間体、製品等の液体を充填容器に供給する際に、臭気または充填物の拡散を簡易な方法でほぼ完全防止できる充填治具を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、原料、中間体、製品等の液体等を充填容器に供給する際に、製品等が充填口の周辺に飛散することを簡易に防止でき、充填量の計量を簡易にすることができる充填治具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る充填治具は、液体若しくは固体の供給源から延びる配管に連結可能な連結部を根元側に有する充填パイプ部材と、当該充填パイプ部材の周辺のガスを吸引するため前記充填パイプ部材の周囲に延在する局所排気フードとを備える。
【０００８】
上記充填治具では、局所排気フードが前記充填パイプ部材の周囲に延在するので、液体若しくは固体の充填に際して、支持パイプ部材を充填容器の充填口に対向して配置することで、充填容器の充填口の周辺を十分に吸引排気することができる。
【０００９】
また、上記充填治具の具体的な態様では、前記局所排気フードを前記充填パイプ部材に対して所定位置に保持可能な保持手段をさらに備える。この場合、充填容器に液体若しくは固体を供給する前後においては、保持手段によって前記局所排気フードを前記充填パイプ部材に対して所定位置に保持させるだけで、例えば充填容器と前記局所排気フード等を離間させて簡易にこれらの干渉を回避できるので、充填中における計量や、複数の充填容器への充填操作が簡易なものとなる。
【００１０】
また、上記充填治具の別の具体的な態様では、前記充填パイプ部材の先端側を内部に挿通させて当該充填パイプ部材に対して軸方向に移動するとともに、前記局所排気フードを支持して当該局所排気フードとともに移動する支持パイプ部材をさらに備える。この場合、支持パイプ部材を適宜昇降させて充填容器の充填口に挿入することにより、充填パイプ部材の先端を充填容器の充填口に対向して案内することができ、充填パイプ部材から吐出される液体や固体を充填容器中に確実に導入することができる。さらに、充填パイプ部材の先端から液体や固体を充填容器の充填口に吐出させる場合に、支持パイプ部材がガードとなって、充填パイプ部材の先端から吐出される液体や固体と干渉することなく、充填容器の充填口の周辺を十分に吸引排気することができる。
【００１１】
また、上記充填治具の別の具体的な態様では、前記保持手段が、充填パイプ部材の周囲に形成されて鉤状部分を有するガイド溝と、前記支持パイプ部材の内面側に突起して前記ガイド溝に係合する突起部とを有する。この場合、ガイド溝の鉤部分に突起部を導くという簡易な機構及び操作によって、支持パイプ部材等を前記充填パイプ部材に対して所定位置すなわち退避位置に保持させることができる。
【００１２】
また、上記充填治具の別の具体的な態様では、前記保持手段が、前記支持パイプ部材の内面側に前記突起部から前記支持パイプ部材の軸方向に離間して突起するとともに、前記ガイド溝に係合する補助突起部をさらに有する。この場合、突起部と補助突起部とによって、前記支持パイプ部材に対して充填パイプ部材が支持されることになるので、前記支持パイプ部材中で充填パイプ部材ががたつくことなく滑らかに移動することになる。
【００１３】
また、上記充填治具の別の具体的な態様では、前記充填パイプ部材が、先端部の周囲に先端に向けて径が小さくなる段差を有する。この場合、充填パイプ部材の先端からの吐出が終了した液体や固体が先端の開口周辺から滴りやすくなり、液切れを良好なものとできる。
【００１４】
また、上記充填治具の別の具体的な態様では、前記充填パイプ部材の先端の開口に掛け渡されて前記充填パイプ部材の先端方向に突出する棒状部材をさらに備える。この場合、充填パイプ部材の先端からの吐出が終了した液体を棒状部材を介して効率的に滴らせることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る充填治具の具体的な実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は、実施形態の充填治具の使用状態を説明する図である。この充填治具１００は、充填パイプ部材２０を介して、原料タンク、反応容器等の液体供給源から延びる配管９２に接続されており、下方に配置した充填容器であるドラム容器９４中に配管９２から供給される原料、中間体、製品等の液体を吐出する。
【００１７】
配管９２は、開閉バルブ９２ａを備え、充填治具１００を介してドラム容器９４中への液体の吐出を開始、又は停止させることができる。また、配管９２は、図示を省略する流量計等を備えており、ドラム容器９４中への液体の吐出量を監視することができる。
【００１８】
ドラム容器９４は、上部に充填用の開口９４ａを有し、この開口９４ａには、充填治具１００の充填パイプ部材２０の先端側を内部に案内する支持パイプ部材３０の先端が挿入される。ドラム容器９４の開口９４ａからは、周囲に臭気性のガスが発散するが、この種のガスは、充填治具１００に設けた局所排気フード４０及びこれから延びるフレキシブル・ホース９６を介して、図示を省略するガス処理装置であるエゼクタに排出される。
【００１９】
上記の充填治具１００において、支持パイプ部材３０及び局所排気フード４０は、後に詳述するように、充填パイプ部材２０に対して昇降可能になっており、図示の充填位置から上昇して、ドラム容器９４の開口９４ａと干渉しない待機位置に移動可能になっている。
【００２０】
図２は、充填治具１００の構造を説明する斜視図であり、図３は、充填治具１００の側面図である。この充填治具１００は、図１の配管９２に連結するための連結部であるフランジ２１を根元側に有する充填パイプ部材２０と、充填パイプ部材２０のパイプ部２３を内部に挿通させるとともに充填パイプ部材２０に対して軸方向に移動する支持パイプ部材３０と、支持パイプ部材３０に固定されて周囲に延びて支持パイプ部材３０とともに昇降する局所排気フード４０と、支持パイプ部材３０及び局所排気フード４０を昇降させるための３つの棒状のハンドル５０とを備える。
【００２１】
充填パイプ部材２０は、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等の金属で形成されており、締結用の孔２１ａを有する根元側のフランジ部２１と、フランジ部２１から直管状に下方に延びる先端側のパイプ部２３とを備える。フランジ部２１は、図１に示す配管９２に孔２１ａを利用してボルト等で締結される。パイプ部２３は、フランジ部２１中央の開口２１ｂに連通しており、例えば外径約３４ｍｍ、長さ２６０ｍｍといった寸法を有する。パイプ部２３の周囲には、幅７ｍｍ程度の３つのガイド溝２５が形成されている。各ガイド溝２５は、パイプ部２３の軸方向に延びる直線部分２５ａと、この直線部分２５ａから延びる一対の鉤状部分２５ｂ、２５ｃとを有する。なお、後に詳述するが、これらのガイド溝２５には、ハンドル５０の根元側端部に形成した突起部（不図示）が嵌り込む。
【００２２】
支持パイプ部材３０は、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等で形成されており、例えば外径約４３ｍｍ、長さ１９０ｍｍといった寸法を有する。支持パイプ部材３０の内径は、充填パイプ部材２０のパイプ部２３の外径よりもわずかに大きくなっており、このパイプ部２３を支持パイプ部材３０内で軸方向に摺動させることができる。また、支持パイプ部材３０の内径は、ドラム容器９４の開口９４ａの直径（通常６０〜６１ｍｍ）よりも小さなものとする必要がある。さらに、充填治具１００とドラム容器９４の位置合わせに際しての許容度を確保する観点から、実施形態のように、支持パイプ部材３０をさらに２０ｍｍ程度細くすることが好ましい。一方、支持パイプ部材３０の長さは、局所排気フード４０の下端から３０〜４０ｍｍ程度突出させる。これは、局所排気フード４０がドラム容器９４の上部に当接した段階（充填位置）で、支持パイプ部材３０の先端が開口９４ａ内に挿入されるようにしたものである。
【００２３】
局所排気フード４０は、透明な耐薬品性の樹脂材からなり、円錐状の傘部４１と、ハンドル５０を支持するネック部４２とを備える。傘部４１は、ネック部４２と一体的に形成され或いは溶接されて接続されている。傘部４１の本体４１ａの外周端には、ここから下方に延びる環状部４１ｂが設けられており、本体４１ａの周辺端に近い部分には、表面から垂直方向に延びる円筒状の局部排気口４１ｃが本体４１ａと一体的に形成され或いは溶接されて接続されている。局部排気口４１ｃは、図１に示すフレキシブル・ホース９６に接続される。ここで、傘部４１の下端の直径は３００ｍｍ程度であり、傘部４１の上端すなわちネック部４２の直径は８０ｍｍ程度となっている。また、局所排気フード４０の肉厚は、３ｍｍ程度としている。なお、傘部４１の下端の直径は、ドラム容器９４の上面から１／３〜１／５はみだすように設計している。また、ドラム容器９４の上面外周には、環状の突起であるドラムシームが形成さており、局所排気フード４０はドラム容器９４の上面に密着していない。これらの条件により、局所排気フード４０がドラム容器９４に強く吸引されることを防止でき、ハンドル５０による局所排気フード４０の昇降の操作性が向上する。
【００２４】
３つのハンドル５０は、支持パイプ部材３０を中心にしてその周りに角度を１２０゜づつずらした状態で、支持パイプ部材３０に対して放射状に固定されている。各ハンドル５０は、直径８ｍｍ程度であり、１８０ｃｍ程度の長さを有する。これらのハンドル５０は、３つが協動して、局所排気フード４０を支持パイプ部材３０の周囲に固定する。作業者は、いずれか２つのハンドル５０を手に持って上下させることにより、支持パイプ部材３０及び局所排気フード４０を一体として昇降させることができる。局所排気フード４０が最も降下した実線で示す下端位置と、局所排気フード４０が最も上昇した一点鎖線で示す退避位置と間の距離すなわちストロークは、例えば１５〜３０ｃｍとするのが好適である。
【００２５】
図４は、ハンドル５０による、支持パイプ部材３０と局所排気フード４０等との固定を説明する図である。各ハンドル５０の根元側の周囲には、雄ネジ５０ａが形成されており、各ハンドル５０の根本側端部５１は、支持パイプ部材３０の上端部３１に形成した雌ネジ３１ａにネジ止めされている。この根本側端部５１の先端に形成した突起部５２は、支持パイプ部材３０の内面側に突起して図２及び図３に示すガイド溝２５に係合する。各ハンドル５０の根元側端部５１よりも先端側であって雄ネジ５０ａを形成した部分は、局所排気フード４０のネック部４２に設けた孔４２ａに通されており、この孔４２の外側には、一対のナット５２が雄ネジ５０ａに螺合して固定されている。つまり、雄ネジ５０ａに固定したナット５２により、ネック部４２を周囲から位置決めして固定することができる。
【００２６】
なお、支持パイプ部材３０に形成した雌ネジ３１ａの下方にも、雌ネジ３０ａが形成されている。この雌ネジ３０ａには、短いネジ７０がネジ込まれて固定されている。このネジ７０の先端に形成した突起部７２は、支持パイプ部材３０の内面側に突起して図２及び図３に示すガイド溝２５に係合する。この突起部７２は、補助突起部を構成し、支持パイプ部材３０中で充填パイプ部材２０のパイプ部２３ががたつくことを防止して、パイプ部２３すなわち局所排気フード４０の滑らかな昇降を可能にしている。
【００２７】
図５は、充填治具１００の構成部品の断面図であり、図５（ａ）は、充填パイプ部材２０の側方断面図であり、図５（ｂ）は、支持パイプ部材３０の側方断面図であり、図５（ｃ）は、局所排気フード４０の側方断面図である。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、パイプ部２３は、密着溶接された２重構造の管材２６、２７からなる。外側の管材２７には、３つのガイド溝２５に対応する切欠が打抜きによって形成されており、この切欠と内側の管材２４の側面とによって、矩形状の断面を有するガイド溝２５が形成される。なお、一点鎖線で示すガイド溝２５は、紙面に垂直な手前方向に形成されており、各ガイド溝２５は、パイプ部２３の周囲の３方向に均等に配置されている。ガイド溝２５に設けた一対の鉤状部分２５ｂ、２５ｃの上下方向の間隔は、５０ｍｍ程度となっており、図４に示す一対の突起部５２、７２の間隔と等しくなっている。つまり、一対の突起部５２、７２は、支持パイプ部材３０とともに間隔を保ってガイド溝２５内を移動する。そして、ハンドル５０を利用して支持パイプ部材３０を上端に移動させて、反時計方向に回転させた後に降下させることにより、一対の突起部５２、７２が一対の鉤状部分２５ｂ、２５ｃの下端にそれぞれはまる。これにより、支持パイプ部材３０すなわち局所排気フード４０が上方の退避位置に保持される。
【００２９】
外側の管材２７は、下端部分で、内側の管材２６よりも２〜５ｍｍ程度短くなるように配置・固定されている。このように外側の管材２７を短くして段差を形成しているのは、パイプ部２３の下端を細くすることにより、ここから吐出される液体の液切れを良くするためである。また、内側の管材２６の下端には、折れ曲がった直径２、３ｍｍ程度の棒状部材すなわち液垂れ誘導部材２８が開口に渡されるように取り付けられている。一対の管材２７、管材２６の下端における寸法差や液垂れ誘導部材２８の形状は、液の粘性等に応じて適宜変更することができる。
【００３０】
図５（ｂ）に示すように、支持パイプ部材３０の上端部３１の周囲には、等間隔で３つの雌ネジ３１ａが形成されている。これらの雌ネジ３１ａには、図２及び図３に示すハンドル５０の根元側端部５１がそれぞれねじ込まれる。また、各雌ネジ３１ａの下方には、等間隔で３つの雌ネジ３０ａが形成されている。これらの雌ネジ３０ａには、図４に示すネジ７０がそれぞれねじ込まれる。
【００３１】
図５（ｃ）に示すように、局所排気フード４０のネック部４２の周囲には、等間隔で３つの孔４２ａが形成されている。これらの孔４２ａには、図２及び図３に示すハンドル５０の根元側がそれぞれ通される。ネック部４２の上部開口４２ｃは、ネック部４２の外径よりも３０ｍｍ程度小さくなっており、臭気が局所排気フード４０の上方に拡散することを防止している。傘部４１に取り付けた局部排気口４１ｃは、傘部４１の内部空間に連通している。
【００３２】
以下、図１〜図５に示す充填治具１００の動作について説明する。まず、充填治具１００をフランジ部２１を利用して配管９２に固定する（図１参照）。次に、ハンドル５０を利用して支持パイプ部材３０とともに局所排気フード４０を上端まで移動させて、反時計方向に止まるまで回転させた後に、支持パイプ部材３０及び局所排気フード４０をともに自重で降下させることにより、支持パイプ部材３０の内面に突出する一対の突起部５２、７２が一対の鉤状部分２５ｂ、２５ｃの下端にそれぞれはまる。これにより、支持パイプ部材３０すなわち局所排気フード４０が上方の退避位置に保持される（図３の一点鎖線参照）。この際、支持パイプ部材３０の下端から、パイプ部２３の下端が露出する。
【００３３】
次に、ドラム容器９４を配管９２の下方に移動させて、充填パイプ部材２０の１５〜３０ｃｍ程度下方に開口９４ａが位置するように配置する。
【００３４】
次に、ハンドル５０を利用して支持パイプ部材３０とともに局所排気フード４０を一旦上昇させて、時計方向に止まるまで回転させた後に、支持パイプ部材３０及び局所排気フード４０をともに自重で降下させることにより、局所排気フード４０の環状部４１ｂの下端がドラム容器９４の上端に当たる充填位置まで降下させる（図３の実線、図１参照）。これにより、支持パイプ部材３０の下端がドラム容器９４の開口９４ａを介してドラム容器９４の内部に挿入される。この際、局所排気フード４０が微妙に昇降可能になっているので、充填治具１００とドラム容器９４の高さが毎回同じでなくとも、支持パイプ部材３０の下端をドラム容器９４の開口９４ａに確実に挿入することができる。
【００３５】
次に、局所排気フード４０にフレキシブル・ホース９６を介して連結されたエゼクタを動作させて、局所排気フード４０の内部空間中のガスを吸引・排気する。
【００３６】
次に、開閉バルブ９２ａを開放して、液体供給源からの原料、中間体、製品等の液体をパイプ部２３すなわち支持パイプ部材３０の下端からドラム容器９４中に吐出させる。この際、ドラム容器９４の開口９４ａから発散する臭気性のガスは、局所排気フード４０を介してエゼクタに吸引されて適宜無害化の処理が行われる。また、ドラム容器９４中への液体の吐出量を監視することにより、ドラム容器９４に充填された液体の一応の計量が可能になる。
【００３７】
さらに、正確な計量が必要な場合、一旦ハンドル５０を利用して局所排気フード４０を上方の退避位置に移動させる。これにより、支持パイプ部材３０の下端がドラム容器９４の開口９４ａから引き抜かれ、ドラム容器９４と充填治具１００との干渉がなくなる。その後、ドラム容器９４の開口９４ａに蓋をして、充填治具１００の下方から移動させて、別途設けた計量装置まで搬送する。ドラム容器９４への充填量が不足する場合、最初に戻って、充填量が不足するドラム容器９４を配管９２の下方に移動させて、充填パイプ部材２０の１５〜３０ｃｍ程度下方に開口９４ａが位置するように配置する。その後は、以上で説明した動作を繰り返す。
【００３８】
ドラム容器９４への液体の正確な充填が完了した場合、再度ハンドル５０を利用して局所排気フード４０を上方の退避位置に移動させる。これにより、支持パイプ部材３０の下端がドラム容器９４の開口９４ａから引き抜かれ、ドラム容器９４と充填治具１００との干渉がなくなる。その後、ドラム容器９４の開口９４ａに蓋をして、充填後のドラム容器９４を充填治具１００の下方の充填位置から倉庫、搬送車等に移動させる。
【００３９】
なお、ドラム容器９４の高さは、容量２００Ｌで９００ｍｍ前後であり、容量１００Ｌで７００ｍｍ前後であるので、ドラム容器９４のサイズに合わせて、充填治具１００の退避位置や充填位置を変更する必要がある。この場合、ドラム容器９４の高さに応じて、複数のサイズの異なる充填治具１００から適切なサイズを選択して治具を交換したり、充填治具１００と配管９２の間に高さ調節用の配管を挿入したり、ドラム容器９４を設置する作業台の高さを調節したり、ドラム容器９４を搬送するフォークリフト等の搬送装置自体によって直接的に高さを調節したりすることができる。
【００４０】
以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、充填治具１００を介して液体をドラム容器９４中に充填する場合について説明しているが、この充填治具１００で固体をドラム容器９４中に充填することも可能である。すなわち、上記実施形態で説明した充填治具１００を原料タンク、反応容器等の固体供給源から延びる配管に接続し、この配管から供給される原料、中間体、製品等の固体を充填パイプ部材２０、支持パイプ部材３０等を介してドラム容器９４中に吐出させることができる。この場合、ドラム容器９４に充填すべき固体からの臭気ガスを簡易かつ適切に処理することができる。
【００４１】
また、局所排気フード４０は、上記実施形態のように樹脂材に限らず、ＳＵＳ等の金属材料で形成することもできるが、軽量化及び作業性の確保という観点から、透明樹脂が好ましい。なお、ドラム容器９４に充填する液体が溶媒を含む場合、溶媒で局所排気フード４０が膨潤する可能性もあるので、溶媒の種類に応じて局所排気フード４０の材質を選択し、充填治具１００による作業種類ごとに局所排気フード４０を交換することもできる。
【００４２】
また、支持パイプ部材３０や局所排気フード４０は、ＳＳ材、樹脂材等で形成することもできるが、耐薬品性、機械的耐久性の観点で、実施形態のようにＳＵＳ材で形成することが好ましい。
【００４３】
また、ガイド溝２５の数、配置形状、溝断面形状等も、充填治具１００の使用状況、サイズ等に応じて適宜変更可能である。例えば、一対の突起部５２、７２が移動しやすいように、ガイド溝２５において、部分Ａ等の箇所（図２参照）で形状にＲ（丸み）を設けることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る充填治具によれば、局所排気フードが前記充填パイプ部材の周囲に延在するので、液体若しくは固体の充填に際して、支持パイプ部材を充填容器の充填口に対向して配置することで、充填容器の充填口の周辺を十分に吸引排気することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の充填治具の使用状態を説明する図である。
【図２】実施形態の充填治具を説明する斜視図である。
【図３】実施形態の充填治具を説明する側面図である。
【図４】ハンドルによる支持パイプ部材と局所排気フード等との固定を説明する断面図である。
【図５】（ａ）は、充填パイプ部材の側方断面図であり、（ｂ）は、支持パイプ部材の側方断面図であり、（ｃ）は、局所排気フードの側方断面図である。
【符号の説明】
２０充填パイプ部材
２３パイプ部
２５ガイド溝
３０支持パイプ部材
４０局所排気フード
５０ハンドル
５２,７２突起部
９４ドラム容器
９４ａ開口
１００充填治具

Claims

液体若しくは固体の供給源から延びる配管に連結可能な連結部を根元側に有する充填パイプ部材と、
当該充填パイプ部材の周辺のガスを吸引するため、前記充填パイプ部材の周囲に延在する局所排気フードと、
前記充填パイプ部材の先端側を内部に挿通させて当該充填パイプ部材に対して軸方向に移動するとともに、前記局所排気フードを支持して当該局所排気フードとともに移動する支持パイプ部材と、
前記局所排気フードを前記充填パイプ部材に対して軸方向に沿った所定位置に保持可能な保持手段と
を備える充填治具。
前記保持手段は、充填パイプ部材の周囲に形成されて鉤状部分を有するガイド溝と、前記支持パイプ部材の内面側に突起して前記ガイド溝に係合する突起部とを有することを特徴とする請求項１記載の充填治具。
前記保持手段は、前記支持パイプ部材の内面側に前記突起部から前記支持パイプ部材の軸方向に離間して突起するとともに前記ガイド溝に係合する補助突起部をさらに有することを特徴とする請求項２記載の充填治具。
前記充填パイプ部材は、先端部の周囲に先端に向けて径が小さくなる段差を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか記載の充填治具。
前記充填パイプ部材の先端の開口に掛け渡されて前記充填パイプ部材の先端方向に突出する棒状部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか記載の充填治具。