JP4039975B2

JP4039975B2 - Wire type anisotropic conductive connector

Info

Publication number: JP4039975B2
Application number: JP2003121868A
Authority: JP
Inventors: 健康今橋; 幸久萩原
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2023-04-25
Also published as: JP2004327292A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁性のマトリックス中に導電性線材が配向されている異方導電性コネクタに関し、特には導電性線材である金属細線が絶縁性のマトリックスの両表面から突出している異方導電性コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器等に用いられる回路基板や電子部品を電気的に接続するコネクタに、異方導電性コネクタがあり、絶縁性マトリックスに導電性粉末等を混入させて、コネクタを押圧圧縮することによってその押圧方向に異方的に導電性とするタイプのものの外に、もう一つのタイプとして、絶縁性のマトリックス中に厚み方向に導電性線材を配向配置した線材タイプの異方導電性コネクタがある（図３）。
図３において、７は、導電性線材５が絶縁性マトリックス６の厚さ方向に配向配置された線材タイプの異方導電性コネクタである。
線材タイプの異方導電性コネクタにおいても、電子機器等の電極に対する接続のために、絶縁性のマトリックスが圧縮するように押圧されるが、異方導電性は配向された導電性線材が基本的に担っている。
【０００３】
導電性線材の頭部は、多くは絶縁性のマトリックスの表面と同一平面をなすようにされている。したがって、コネクタを接続するための圧縮の外に、導電性線材の頭部を絶縁性のマトリックスの表面から突出させるための絶縁性のマトリックスの圧縮も併せて必要とされ、更に、導電性線材の先端の突出量の不揃いを吸収するためもあって、絶縁性のマトリックスの圧縮量は大きく設定されがちで、押圧のためのストローク量と、絶縁性のマトリックスの弾力柔軟性は、ある程度必要とされてきた。
線材タイプの異方導電性コネクタとして、導電性線材の先端を絶縁性のマトリックスの両面から突出させたものも提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５９−５８７０９号公報
【０００５】
特許文献１に提案されているものは、電気的に絶縁特性を有する材料からなるシートの厚み方向に、そのシートの厚みよりわずかに厚い多数の線状導電体が配向しておりかつそれらの線状導電体の両端部がシートの両面から突出している異方導電性シートである。
この異方導電性シートは、線状導電体として磁性を有するフィラメント状導電体の切断材（実施例では直径１２μｍのスチール細線を切断後にニッケルと金との無電解メッキを重ねて施したもの）を用い、絶縁特性を有するマトリックス液（実施例では低温硬化型シリコーンゴム液）中に分散させた上で、磁性線材の長さよりもわずかに低く造られているドーナッツ型のスペーサー内に充填し、磁場をかけて磁性線材を配向し、スペーサーの両側から表面に軟質被膜を有する押圧体でスペーサーの高さ規制して固化することによって形成される。磁性線材の両端部が軟質被膜に突っ込んだ形で固化されるので、押圧体を取り除けば、磁性線材の両端部はシートから突出するとされている。
【０００６】
ここでは、端子の凹凸やゴミなどの付着に適応する必要から、絶縁性のマトリックスにエラストマー性が重視されている。マトリックスは、導電性線材を保持する役割も果たすことから、エラストマー性を重視するとそれだけ保持性能が劣ることになり、安定的に保持するためにはマトリックスの厚みを増さなければならなくなる。実施例によれば、金型面間隔は１．０ｍｍのものが示されている。
また、実施例によれば、導電性線材の長さは金型面間隔より０．０２ｍｍ長くされており、軟質皮膜の厚さは３０μｍのものが用いられている。
この特許文献１で提案されている異方導電性シートは、１品づつ作製されるため、大量生産に向かない。また、特許文献１では、使用されるべき材料や仕様の詳細が解明されていない。
【０００７】
近時の電子機器の小型化の傾向から、コネクタの小型化・薄型化も厳しく追及されている。従来の２〜４ｍｍ厚のコネクタにおいては、絶縁性のマトリックスに弾力柔軟性のものを用いても、導電性線材の保持が可能であったが、最近では１ｍｍ程度のコネクタの厚さが要請されてきた。１ｍｍ程度の厚さでは、導電性線材の保持・形状安定性や取扱い性の面から、絶縁性マトリックスの硬度を従来のもの、例えば２０〜５０°のもの、に比して大きくする必要が出てくる。例えば５０〜８０°のものが用いられることが望まれている。
コネクタの配置・実装のためには、押圧・圧縮のためのストロークは従来の値を維持することが望まれるが、マトリックスの硬度を上げては、押圧荷重が大幅に上がってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑み、実装荷重を従来のものと大差のないものとしつつ生産性をも確保し、かつ、接続安定性を向上するために、より硬度の高い絶縁性マトリックスを用いることができるようにするための、諸条件を確立することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の線材タイプの異方導電性コネクタは、上記の課題を解決するために、絶縁性のマトリックスが、接着成分として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランと、下記構造式（１）をに示す構造式を有するエポキシ当量が１００〜５０００ｇ／１ｍｏｌで分子中に芳香族環を少なくとも１個有する有機化合物または有機珪素化合物とを同時に添加したシリコーンゴムからなり、前記導電性線材が前記絶縁性のマトリックスの両面から１０〜５０μｍ突出していることを特徴とする。
【化１】

前記導電性線材が金属細線であって、その引張強度が２０ｋｇ／ｍｍ²以上であること、前記絶縁性のマトリックスであるシリコーンゴムのゴム硬度が、３０〜７０°Ｈであることが好ましく、前記絶縁性のマトリックスの表面をレーザー光照射してマトリックスを除去して前記導電性線材の頭部を前記絶縁性マトリックス表面から突出させてなることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の異方導電性コネクタは、絶縁性のマトリックスの両面表面から導電性線材の頭部が突出させてなることを基本とし、それを実現するための諸条件を確立することを基本とする。
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の異方導電性コネクタを示す説明図である。
図１において、導電性線材１が絶縁性のマトリックス２の厚さ方向に配向されて固定保持されている線材タイプの異方導電性コネクタ３を示している。
【００１１】
線材タイプの異方導電性コネクタ３の厚さを１ｍｍとするとき、導電性線材１の絶縁性のマトリックス２からの突出量４は、１０〜５０μｍが望ましく、好ましくは１０〜４０μｍ、最適には１５μｍである。１０μ以下の場合はシリコーンゴム表面精度によっては接続が邪魔される場合があり好ましくない。５０μ以上ではシリコーンゴムの支えが不十分となり、導電性線材が変形したり倒れてしまい、電極間でリークの原因になる。
電気的に導通させる電極を有する回路基板等の間のクリアランスをｈとすると、通常基板等間の組み込み公差は、例えばｈ±０．２ｍｍ程度ある。実装時の押圧ストロークは、この公差分と導電性線材が実際に電極間で導通するために必要とするストロークとからなる。
【００１２】
後者のストローク量は、従来の、導電性線材の頭部が突出していないタイプの線材タイプの異方導電性コネクタでは、通常、０．２ｍｍと設計され、それを実現するための押圧荷重は１０Ｎ程度以上が必要とされていたが、本発明の、導電性線材の頭部が突出しているタイプの線材タイプの異方導電性コネクタでは、０．０５ｍｍ程度で充分な導通が得られ、それに要する押圧荷重は５Ｎ以下で可能となる。
導電性線材の強度（引張強さ）は、２０ｋｇ／ｍｍ²以上であることが好ましい。引張強さが２０ｋｇ／ｍｍ²に満たないとゴムの保持に関係なく座屈しやすくなるという不都合がある。
【００１３】
金属細線の線種としては、具体的には、金メッキ真鍮線（引張強さ９２ｋｇ／ｍｍ²）、金メッキベリリウム銅線（引張強さ１４１ｋｇ／ｍｍ²）、金メッキりん青銅線（引張強さ１４１ｋｇ／ｍｍ²）や、Ｐｄ／Ａｇ／Ｃｕ／Ｐｔ／Ａｕ合金（引張強さ１５０ｋｇ／ｍｍ²）などの金属細線が挙げられる。
また、非常に高引張強さであるタングステン線（引張強さ３２５ｋｇ／ｍｍ²）でも問題なく、さらに高引張強さのものであっても何ら問題ない。また、低抵抗の面では望ましい金細線（引張強さ１２ｋｇ／ｍｍ²）では、引張強さに欠けるために、座屈等が頻繁に起こりやすく、必ずしも好ましいとはいえない。
なお、導電性線材の強度（引張強さ）は、試料長１００ｍｍで、試料引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で線を引っ張った際に破断した引張荷重で示した。
【００１４】
絶縁性のマトリックス材料としては、各種のエラストマ（常温付近でゴム状弾性を有するものの総称）が用いられ得る。例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ポリエステル系ゴム、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム、天然ゴム等が該当する。エラストマは、単一のものであっても２種以上の混合物であっても良い。これらの中では電気絶縁性、耐熱性、圧縮永久歪、加工性等に優れているシリコーンゴムが好ましい。
硬化後の絶縁性のマトリックスのゴム硬度は、ＪＩＳＫ６２５３デュロメータ硬さタイプＡで３０〜７０°Ｈであることが好ましい。３０°Ｈに満たないと、金属細線保持力がないため、金属細線が容易に座屈してしまう不都合があり、７０°Ｈを超えると、使用領域で高荷重になってしまう。
【００１５】
また、コネクタが薄型化して１ｍｍ厚み程度になってくると７０Ｈ°のゴムでも金線を保持する力が十分でなくなる。その場合には、シリコーンゴムに接着成分を添加して金属細線との接着力を向上させることができる。
接着成分としては、シランカップリング剤とエポキシ当量が１００〜５０００ｇ／１ｍｏｌで分子中に芳香族環を少なくとも１個有する有機化合物または有機珪素化合物を同時に使用することが好ましく、より接着力を向上させるためには、白金系、チタン系の触媒を添加してもよい。使用方法としては、予めこれらをシリコーンゴムに配合（添加）しておくのがよい。
シランカップリング剤はγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランや、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等があるが、今回はγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを使用した。
エポキシ当量が１００〜５０００ｇ／１ｍｏｌで分子中に芳香族環を少なくとも１個有する有機化合物または有機珪素化合物を付与したものは、下記構造式（１）または構造式（２）に示す構造式を有するものである。今回は構造式１で実施した。
【００１６】
【化１】

【００１７】
【化２】

【００１８】
導電性線材の頭部を絶縁性のマトリックスから突出させるには、絶縁性のマトリックスから導電性線材が突出していない従来型の線材タイプの異方導電性コネクタの絶縁性のマトリックスの表面をレーザー加工することによって、絶縁性のマトリックスを適宜の量、削り取ることにより、実現されることが好ましい。レーザー加工は、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー等のレーザー光を照射して行う。レーザー光の照射強度、照射時間・照射回数等を制御することによって、絶縁性のマトリックスの削徐量を適宜に設定することができる。
従来型の線材タイプの異方導電性コネクタは、常法に準じて、金型内に導電性線材を配列した空間内に絶縁性のマトリックスを注入して固化させ、必要な厚さ・寸法に切断することにより、容易に大量に製造することができる。
本発明のコネクタに音響機器等の小型電子部品を内部に収容する弾性ホルダを一体化させ、ホルダ一体型コネクタとすることができる。
【００１９】
【実施例】
［実施例、比較例］
表１に示す絶縁性のマトリックス材料と導電性線材とを用いて、表１に諸元を示す線材タイプの異方導電性コネクタを作製し、それらの導通特性を調べた。なお、導電性線材の長さ（コネクタ高さ）は１ｍｍである。回路基板間に作製した異方導電性コネクタを実装し、押圧荷重と電極間抵抗の関係を図２に示す。図中、グラフに添えた丸付き数字は、表１の最右欄に表示したものに対応しする。
図２に示すとおり、本発明の実施例の異方導電性コネクタでは、５Ｎ程度の押圧荷重で充分な導通（抵抗値）が得られたが、比較例の異方導電性コネクタでは、概ね８〜９Ｎ以上の押圧荷重をかける必要があった。
【００２０】
【表１】

【００２１】
【発明の効果】
本発明の線材タイプの異方導電性コネクタによれば、押圧荷重が充分小さく、安定した導通の得られるコネクタを効率よく作製することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の線材タイプの異方導電性コネクタを示す説明図である。
【図２】線材タイプの異方導電性コネクタの接触開始荷重と電気抵抗との関係を示すグラフである。
【図３】従来の線材タイプの異方導電性コネクタを示す説明図である。
【符号の説明】
１：導電性線材
２：絶縁性のマトリックス
３：異方導電性コネクタ
４：（導電性線材の絶縁性のマトリックスからの）突出量
５：導電性線材
６：絶縁性のマトリックス
７：異方導電性コネクタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an anisotropic conductive connector in which conductive wires are oriented in an insulating matrix, and in particular, anisotropic conductive in which fine metal wires as conductive wires protrude from both surfaces of the insulating matrix. Concerning connectors.
[0002]
[Prior art]
Connectors that electrically connect circuit boards and electronic components used in electronic devices have anisotropic conductive connectors, mixed with conductive powder in an insulating matrix, and pressed by compressing the connectors. In addition to the type that is anisotropically conductive in the direction, another type is an anisotropic conductive connector of wire type in which conductive wires are oriented in the thickness direction in an insulating matrix (Fig. 3).
In FIG. 3, reference numeral 7 denotes a wire-type anisotropic conductive connector in which the conductive wire 5 is oriented in the thickness direction of the insulating matrix 6.
Even in the wire type anisotropic conductive connector, the insulating matrix is pressed so as to be compressed for connection to the electrodes of electronic devices, etc., but anisotropic conductive is basically an oriented conductive wire. Is responsible for.
[0003]
The head of the conductive wire is often flush with the surface of the insulating matrix. Therefore, in addition to compression for connecting the connector, it is also necessary to compress the insulating matrix for projecting the head of the conductive wire from the surface of the insulating matrix. The amount of compression of the insulating matrix tends to be set to be large in order to absorb the unevenness of the protruding amount of the tip, and the stroke amount for pressing and the elasticity flexibility of the insulating matrix are required to some extent. I came.
As a wire-type anisotropic conductive connector, one in which the tip of a conductive wire protrudes from both sides of an insulating matrix has been proposed (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 59-58709 A
In the proposal of Patent Document 1, a large number of linear conductors slightly thicker than the thickness of the sheet are oriented in the thickness direction of the sheet made of a material having an electrically insulating property, and those lines are arranged. It is an anisotropic conductive sheet which the both ends of the shaped conductor protruded from both surfaces of the sheet.
This anisotropic conductive sheet is a filament-like conductor cutting material having magnetism as a linear conductor (in this embodiment, a steel fine wire having a diameter of 12 μm is cut and then electroless plating of nickel and gold is applied repeatedly) And dispersed in a matrix liquid having insulating properties (low-temperature curable silicone rubber liquid in the examples), and filled into a donut-shaped spacer that is made slightly lower than the length of the magnetic wire, It is formed by orienting the magnetic wire by applying a magnetic field and solidifying the spacer by regulating the height of the spacer with a pressing body having a soft coating on both surfaces of the spacer. Since both end portions of the magnetic wire are solidified in a state of protruding into the soft coating, both end portions of the magnetic wire protrude from the sheet when the pressing body is removed.
[0006]
Here, since it is necessary to adapt to the unevenness of the terminals and adhesion of dust and the like, the elastomeric property is emphasized in the insulating matrix. Since the matrix also plays a role of holding the conductive wire, the emphasis on the elastomer property results in inferior holding performance, and the thickness of the matrix must be increased in order to hold it stably. According to the embodiment, the mold surface interval is 1.0 mm.
Moreover, according to the Example, the length of the conductive wire is 0.02 mm longer than the mold surface interval, and the thickness of the soft film is 30 μm.
Since the anisotropic conductive sheet proposed in Patent Document 1 is manufactured one by one, it is not suitable for mass production. Moreover, in patent document 1, the detail of the material and specification which should be used is not clarified.
[0007]
Due to the recent trend toward miniaturization of electronic devices, miniaturization and thinning of connectors have been strictly pursued. In conventional connectors with a thickness of 2 to 4 mm, it was possible to hold conductive wires even if an insulating matrix having elasticity was used, but recently, a connector thickness of about 1 mm is required. I came. When the thickness is about 1 mm, it is necessary to increase the hardness of the insulating matrix in comparison with the conventional one, for example, 20 to 50 °, from the viewpoint of holding, shape stability and handling of the conductive wire. Come. For example, it is desired to use a 50 to 80 degree thing.
In order to arrange and mount the connector, it is desirable to maintain the conventional stroke for pressing / compressing. However, if the hardness of the matrix is increased, the pressing load is significantly increased.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above problems, the present invention provides an insulating matrix having a higher hardness in order to ensure productivity while maintaining a mounting load that is not significantly different from the conventional one and to improve connection stability. It is an object to establish various conditions for enabling use.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the wire type anisotropic conductive connector of the present invention has an insulating matrix having γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane and the following structural formula (1) as an adhesive component. epoxy equivalent having the structural formula shown consists sheet silicone rubbers were added at the same time an organic compound or an organosilicon compound having at least one aromatic ring in the molecule in 100~5000g / 1mol, the conductive wire is the insulating It protrudes 10-50 micrometers from both surfaces of this matrix.
[Chemical 1]

It is preferable that the conductive wire is a fine metal wire, the tensile strength thereof is 20 kg / mm ² or more, and the rubber hardness of the silicone rubber that is the insulating matrix is 30 to 70 ° H. It is preferable that the surface of the insulating matrix is irradiated with a laser beam to remove the matrix so that the head of the conductive wire protrudes from the surface of the insulating matrix.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The anisotropic conductive connector of the present invention, basic to that formed by protruding the head of the conductive wires from both surfaces of the insulating matrix, basic and establish child the conditions for achieving it And
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing an anisotropic conductive connector of the present invention.
FIG. 1 shows a wire-type anisotropic conductive connector 3 in which a conductive wire 1 is oriented and fixedly held in the thickness direction of an insulating matrix 2.
[0011]
When the thickness of the wire-type anisotropic conductive connector 3 is 1 mm, the protruding amount 4 of the conductive wire 1 from the insulating matrix 2 is desirably 10 to 50 μm, preferably 10 to 40 μm, optimally 15 μm. When the thickness is 10 μm or less, the connection may be hindered depending on the surface accuracy of the silicone rubber, which is not preferable. If it is 50 μm or more, the support of the silicone rubber becomes insufficient, and the conductive wire is deformed or falls, causing leakage between the electrodes.
If the clearance between circuit boards having electrodes to be electrically conducted is h, the built-in tolerance between the normal boards is, for example, about h ± 0.2 mm. The pressing stroke at the time of mounting includes this tolerance and a stroke required for the conductive wire to actually conduct between the electrodes.
[0012]
The latter stroke amount is usually designed to be 0.2 mm in the conventional wire type anisotropic conductive connector in which the head of the conductive wire does not protrude, and the pressing load for realizing this is 10 N The wire type anisotropic conductive connector of the present invention in which the head portion of the conductive wire protrudes can obtain sufficient conduction at about 0.05 mm, which is necessary. The pressing load can be 5N or less.
The strength (tensile strength) of the conductive wire is preferably 20 kg / mm ² or more. If the tensile strength is less than 20 kg / mm ² , there is an inconvenience that buckling is likely to occur regardless of rubber retention.
[0013]
Specifically, as the wire type of the fine metal wire, gold-plated brass wire (tensile strength 92 kg / mm ² ), gold-plated beryllium copper wire (tensile strength 141 kg / mm ² ), gold-plated phosphor bronze wire (tensile strength 141 kg / mm ² ) and fine metal wires such as Pd / Ag / Cu / Pt / Au alloy (tensile strength 150 kg / mm ² ).
Also very a is tungsten wire (tensile strength 325 kg / mm ²⁾ even without problems high tensile strength, no problem of not be of a higher tensile strength. Also, the low resistance desired thin gold wires in terms (tensile strength 12 kg / mm ^2), in order to lack tensile strength, buckling tends to occur frequently, not always preferable.
The strength (tensile strength) of the conductive wire was expressed as a tensile load that was broken when the wire was pulled under the condition of a sample length of 100 mm and a sample tensile speed of 20 mm / min.
[0014]
As the insulating matrix material, various types of elastomers (generic name for materials having rubber-like elasticity near normal temperature) can be used. For example, silicone rubber, fluorine rubber, polyurethane rubber, polybutadiene rubber, polyisopropylene rubber, chloroprene rubber, polyester rubber, styrene / butadiene copolymer rubber, natural rubber, and the like are applicable. The elastomer may be a single one or a mixture of two or more. In these, the silicone rubber excellent in electrical insulation, heat resistance, compression set, workability, etc. is preferable.
The rubber hardness of the insulating matrix after curing is preferably 30 to 70 ° H in JIS K6253 durometer hardness type A. If it is less than 30 ° H, there is no holding power of the fine metal wires, so there is a disadvantage that the fine metal wires are easily buckled, and if it exceeds 70 ° H, a heavy load is applied in the use region.
[0015]
Further, when the connector is thinned to become about 1 mm thick, the force for holding the gold wire is not sufficient even with 70H rubber. In that case, an adhesive component can be added to the silicone rubber to improve the adhesion with the fine metal wires.
As the adhesive component, it is preferable to simultaneously use an organic compound or an organosilicon compound having a silane coupling agent and an epoxy equivalent of 100 to 5000 g / 1 mol and having at least one aromatic ring in the molecule, thereby further improving the adhesive strength. For this purpose, a platinum-based or titanium-based catalyst may be added. As a method of use, it is preferable to blend (add) these with silicone rubber in advance.
Examples of silane coupling agents include γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane and γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, but γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane was used this time.
A compound having an epoxy equivalent of 100 to 5000 g / 1 mol and an organic compound or organosilicon compound having at least one aromatic ring in the molecule has the structural formula shown in the following structural formula (1) or structural formula (2). Is. This time, the structural formula 1 was used.
[0016]
[Chemical 1]

[0017]
[Chemical 2]

[0018]
To project the head of the conductive wire from the insulating matrix, the surface of the insulating matrix of the anisotropic conductive connector of the conventional wire type where the conductive wire does not protrude from the insulating matrix is laser processed. By doing so, it is preferable that the insulating matrix is realized by scraping an appropriate amount. Laser processing is performed by irradiating a laser beam such as a carbon dioxide laser or a YAG laser. By controlling the irradiation intensity, irradiation time, number of irradiations, and the like of the laser light, the amount of reduction of the insulating matrix can be set appropriately.
The conventional wire type anisotropic conductive connector is solidified by injecting an insulating matrix into the space where the conductive wires are arranged in the mold and solidifying it in accordance with the usual method. By cutting, it can be easily manufactured in large quantities.
The connector of the present invention can be integrated with an elastic holder that accommodates a small electronic component such as an acoustic device inside, thereby forming a holder-integrated connector.
[0019]
【Example】
[Examples and Comparative Examples]
Using the insulating matrix material and conductive wire shown in Table 1, wire-type anisotropic conductive connectors whose specifications are shown in Table 1 were prepared, and their conduction characteristics were examined. The length of the conductive wire (connector height) is 1 mm. The anisotropic conductive connector produced between circuit boards is mounted, and the relationship between the pressing load and the interelectrode resistance is shown in FIG. In the figure, circled numbers attached to the graph correspond to those displayed in the rightmost column of Table 1.
As shown in FIG. 2, in the anisotropic conductive connector of the example of the present invention, sufficient conduction (resistance value) was obtained with a pressing load of about 5N, but in the anisotropic conductive connector of the comparative example, approximately 8 It was necessary to apply a pressing load of ˜9N or more.
[0020]
[Table 1]

[0021]
【The invention's effect】
According to the wire type anisotropic conductive connector of the present invention, a connector having a sufficiently small pressing load and stable conduction could be produced efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a wire type anisotropic conductive connector of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing a relationship between contact start load and electric resistance of a wire type anisotropic conductive connector.
FIG. 3 is an explanatory view showing a conventional wire-type anisotropic conductive connector.
[Explanation of symbols]
1: Conductive wire 2: Insulating matrix 3: Anisotropic conductive connector 4: Projection amount 5 (from insulating matrix of conductive wire): Conductive wire 6: Insulating matrix 7: Anisotropic conductive Connector

Claims

An anisotropic conductive connector in which a conductive wire is oriented in an insulating matrix, wherein the insulating matrix includes γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane as an adhesive component and the following structural formula (1 ) epoxy equivalent having the structural formula shown in the consists sheet silicone rubbers obtained by adding an organic compound or an organosilicon compound having at least one aromatic ring in the molecule in 100~5000g / 1mol simultaneously, the conductive wire is the anisotropically conductive connector of the wire type you characterized in that it 10~50μm protrude from both surfaces of an insulating matrix.

^2. The wire-type anisotropic conductive connector according to claim 1, wherein the conductive wire is a fine metal wire and has a tensile strength of 20 kg / mm ² or more.

The wire type anisotropic conductive connector according to claim 2, wherein the rubber hardness of the silicone rubber which is the insulating matrix is 30 to 70 ° H.

Wire according to any one of the surface of the insulating matrix to remove matrix by irradiating a laser beam formed by protruding the head portion of the conductive wire from the insulating matrix surface according to claim 1 to claim 3 Type of anisotropic conductive connector.