JP4033645B2

JP4033645B2 - Cleaning sheet

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Publication number: JP4033645B2
Application number: JP2001212739A
Authority: JP
Inventors: 聡仁静野; 圭馬高林
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2021-07-12
Also published as: JP2003024254A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーペット、絨毯、ソファー、自動車シート等の表面が毛羽立った形状を有する面、特にパイル状の繊維からなる面（起毛した面）の清掃性に優れた清掃用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特開平１０−１５５７１３号公報には、熱可塑性合成樹脂からなる基層と、多数条の熱可塑性合成樹脂の連続フィラメントからなり且つ前記基層の片面に重ね合わされたごみ捕捉層と、熱可塑性合成樹脂からなり且つ前記ごみ捕捉層の一部が露出する開孔を有しているカバー層とからなる使い捨ての清掃用品が記載されている。この清掃用品は、一つの清掃用品に複数の拭き取り機能をもたせることで、清掃すべき場所に応じて清掃用品を使い分ける煩わしさを解消しようとするものである。しかし、この清掃用品は、フローリング等の平坦面の清掃は可能であるものに、カーペットの中に入り込んだ毛髪等を掻き取ることができない。また、毛髪等を掻き取ろうとすると、摩擦力が過大になって、軽い力で掻き取ることはできない。このように、起毛した被清掃面のダストの除去性と、清掃時の操作性との両立は困難である。
【０００３】
特開２００１−１３７１６９号公報には、清掃具に脱着自在に装着して使用され、清掃用シートの装着に用いられる装着シートが記載されている。この装着シートは、清掃用シートにおける清掃具への装着部の面積を最小限のものとすること、及び清掃具を清潔に使用することを目的として使用されるものである。しかし、この装着シートと共に用いられる清掃用シートはスパンレース不織布なので、カーペットの中に入り込んだ髪の毛等の繊維状ダストを掻き出して捕集することはできない。
【０００４】
従って、本発明は、カーペット等の起毛面に絡み付いている髪の毛や綿ぼこり等の繊維状のダストを、軽い力で除去し得る清掃用シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、起毛した被清掃面を清掃する清掃領域及び該清掃領域と並設された低摩擦領域からなる清掃面を有し、該清掃面の、フェルト（ＪＩＳＬ３２０１Ｒ２５Ｗ１）に対する静摩擦係数が０．１〜４．０である清掃用シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の清掃用シートの第１の実施形態の斜視図が示されている。図１に示す清掃用シート１０は起毛面の清掃に用いられるものである。清掃用シート１０は、起毛した被清掃面を清掃する清掃領域及び該清掃領域と並設され且つ該被清掃面の清掃に寄与しない低摩擦領域からなる清掃面Ｃを有している。
【０００７】
清掃用シート１０における清掃面Ｃは、フェルト（ＪＩＳＬ３２０１Ｒ２５Ｗ１）に対する静摩擦係数が０．１〜４．０、好ましくは０．３〜３．５、更に好ましくは０．５〜３．２と低い値になっている。つまり、清掃面Ｃは引っかかりが少ない状態となっている。これによって、起毛面の清掃を行う場合であっても、清掃用シート１０が起毛面に引っかかって操作性が低下することが効果的に防止される。詳細には静摩擦係数が静摩擦係数が４．０超では摩擦が高すぎて操作性が悪化する。特に、清掃用シート１０を後述する清掃具本体に装着して清掃する場合、清掃中にシートが外れたり、清掃具本体の耐久性を著しく低下させるおそれがある。一方、静摩擦係数が０．１未満では、清掃面Ｃが滑り過ぎて清掃領域で汚れをしっかりと掻き出すことが困難となる。このような静摩擦係数を有する清掃面Ｃを形成するには、先に述べた低摩擦領域が大きな寄与をしている。この低摩擦領域については後述する。
【０００８】
静摩擦係数は次の方法で測定される。清掃用シートを滑り片に装着させ、この状態下に清掃用シートのフェルト（ＪＩＳＬ３２０１Ｒ２５Ｗ１）に対する摩擦力を引張り試験機で測定し、静摩擦係数を求める。具体的には、２５５ｍｍ×１００ｍｍのウレタン製クッション材を底面に持つ滑り片に、清掃用シート（２５５ｍｍ×２０５ｍｍ）のセンター部分（２５５ｍｍ×１００ｍｍ）を両面テープを用いて装着し、残りのシート部分を滑り片に巻きつける。引張り試験機のクロスヘッドにひもを取り付け、このひもを垂下させ、更にプーリーによってひもを水平方向に向ける。水平方向に向いたひもを、全質量を２００ｇ±２ｇ（１．９６Ｎ±０．０２Ｎの法線力）とした前記滑り片に結びつけ、該滑り片が水平方向に移動できるようにする。この滑り片をフェルト（羊毛長尺フェルトＪＩＳＬ３２０１Ｒ２５Ｗ１１０ｍｍの厚み）上におき、この状態下に、引張り試験機のクロスヘッドを３００ｍｍ／ｍｉｎ±１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で上昇させて摩擦力を測定する。摩擦力は直線的に増加し、最大荷重に達する。この最大荷重値を静摩擦力（Ｆｓ）とし以下の式から静摩擦係数（μｓ）を求める。
μｓ＝Ｆｓ／Ｆｐ
式中、Ｆｐは、滑り片の質量によって生じる法線力（＝１．９６Ｎ）である。
【０００９】
清掃面Ｃにおける清掃領域は、矩形状の第１のシート１１からなる。第１のシート１１は、これよりも大きな寸法の第２のシート１２上に配置されている。第２のシート１２は、第１のシート１１を支持するものであり、その材質等に特に制限はない。第１のシート１１は、起毛した被清掃面の起毛間に進入可能な繊維を表面に無数有し、該繊維がエアレイド不織布を構成する繊維を主体としている掻き取り部として機能する。清掃用シート１０においては、起毛間に存する繊維状のダストを、エアレイド不織布を構成する繊維を主体としている掻き取り部によって掻き取る。該繊維は、起毛間に存する繊維状のダストを掻き取り得るに足る十分な剛性を有している。このような剛性を得るために、好ましくは後述する繊度及び繊維長を有する繊維を用いる。
【００１０】
エアレイド製法は、一般に、その構成繊維を解繊して空気の流れにのせて搬送し、金網又は細孔を有するスクリーンを通過させた後、ワイヤーメッシュ上に落下堆積させるエアレイ法によりウエブを形成し、該ウエブにおける前記繊維同士の交点を熱融着や熱接着等の所定手段によって結合させるものである。或いはウエブの形成前後を問わず、エアレイド不織布を構成する繊維以外のバインダー成分を添加しこれに加熱等により接着性を生じさせ、繊維同士を接着、結合させエアレイド不織布を形成することも可能である。エアレイド製法では、一般に、その製造方法に起因して、その構成繊維の先端部が、表面及びその近傍に無数存在しているので、これを第１のシート１１の少なくとも表面部に用いることで、該繊維が被清掃面の起毛間に進入して、該起毛間からダストを掻き出すことが可能となる。また一般にエアレイド不織布は、その構成繊維が三次元的にランダムな状態で分散しているので、清掃の方向に異方性が無く、狭い部分の清掃等も容易にできる。
【００１１】
特に、エアレイド不織布が、繊度２３〜２００ｄｔｅｘ、特に３２〜１５０ｄｔｅｘの繊維から構成されていることで、起毛を傷めず且つ清掃時の摩擦力を過度に大きくせずに、起毛間から繊維状のダストを掻き取るのに十分な剛性を該構成繊維に付与できるので好ましい。
【００１２】
また、エアレイド不織布は、その繊維長が、１〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍであることが、清掃用シート１０の少なくとも表面部に前記構成繊維の先端部を無数に存在させ得る点、清掃時に該構成繊維が脱落することを防止する点、及びウエブの形成が容易である点から好ましい。
【００１３】
エアレイド不織布の構成繊維は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとαオレフィンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタル酸／イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマー等のポリエステル樹脂；フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から構成されている。エアレイド不織布の構成繊維は、これらの樹脂から構成されている単一成分の繊維でもよく、これらの樹脂を適宜組み合わせて構成される複合繊維、例えば並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中空並列型、中鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成した構造の複合繊維でもよい。これらの繊維に更にレーヨンやパルプ等を混合したり、或いはレーヨンやパルプ等を単独で用いてエアレイド不織布を形成することもできる。
【００１４】
エアレイド不織布は、その坪量が１０〜５００ｇ／ｍ²、特に２０〜２００ｇ／ｍ²であることが好ましい。坪量が５００ｇ／ｍ²超であると、それ自身のコストが高くなり且つ高速な生産に不向きな為、使い捨て製品の用途には適さない。坪量が１０ｇ／ｍ²未満では、不織布化自体が困難であり、また、起毛間からダストを掻き出すことが困難になる場合がある。
【００１５】
また、エアレイド不織布は、その厚みが０．２〜５ｍｍ、特に０．４〜５ｍｍ、とりわけ０．５〜３．５ｍｍであることが好ましい。厚みが５ｍｍ超となると不織布の柔軟性が低くなったり、他のシートとの接合が困難となり、高速生産に適さない場合がある。厚みが０．４ｍｍ未満では、清掃用シートの捕集性能が低下する場合がある。
【００１６】
前述の通り、清掃シート１０における掻き取り部を構成するエアレイド不織布としては、全ての繊維が前述の範囲のものであることが好ましい。しかし、製造等の観点から、繊度１〜１１ｄｔｅｘ程度、繊維長１〜１５ｍｍ程度である、起毛面の清掃には寄与しない繊維を５０重量％以下、特に２０重量％以下程度混ぜ込むことも可能である。
【００１７】
清掃用シート１０における清掃面Ｃを構成する他方の領域である低摩擦領域は、帯状のシート材１３からなる。シート材１３は、使用時における清掃面Ｃの清掃方向と直交する方向に亘って、該清掃面Ｃにおける該清掃方向の両端部に帯状に存在している。具体的には、シート材１３は、使用時における清掃面Ｃの清掃方向の最前部および最後部にそれぞれ位置する掻き取り部の端部に配されている。本実施形態においては、第１のシート１１の短手方向（図中、矢印Ａで示す方向）が使用時における清掃方向であることから、シート材１３は、第１のシート１１の両端上に、該シートの長手方向に沿って配されている。また、シート材１３は、第１のシート１１の長辺から延出して第２のシート１２上も被覆している。シート材１３は、例えば、熱融着、ホットメルト粘着剤による接着、両面テープによる貼着、ミシンなどによるレーシング等の所定の接合手段によって第１のシート１１及び第２のシート１２に接合固定されている。
【００１８】
シート材１３の形状及び寸法は、該シート材１３を構成する材料の厚さ及び平滑性並びに第１及び第２のシートの種類等に応じて適宜変更できる。例えば、清掃用シートの清掃領域を大きくしようとすれば、シート材１３の面積は小さくなり、摩擦抵抗の低減効果は小さくなる。逆に、摩擦抵抗を小さくするために、シート材１３の面積を大きくすれば、当然清掃領域が小さくなる。
【００１９】
シート材１３は、清掃時の摩擦力を十分に低減できる程度に滑らかであることが好ましい。シート材１３としては、プラスチック製のフィルムや不織布等が挙げられる。また、清掃時の摩擦力を十分に低減できる範囲において、該フィルム等にエンボス加工等の非平滑加工が施されていても良い。また不織布や他のフィルム材で補強されていてもよい。
【００２０】
具体的には、一般に包装材料として用いられるフィルム材が好適に使用出来る。例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂から構成されるフィルム材が挙げられる。またアルミ箔等の金属薄膜を用いることもできる。更に、熱可塑性樹脂から構成されるフィルム材と金属薄膜とのラミネートを用いることもできる。これらの中で特に好ましいものは、その表面（被清掃面に臨む面）にシリコーン塗布などの摩擦抵抗を低減させる処理を施したものある。この他、メルトブローン不織布やスパンボンド不織布等の不織布をヒートロールで押し潰して平滑化して得られるシートを用いることもできる。
【００２１】
シート材１３の厚さは、第１及び第２のシートの種類にもよるが、２μｍ〜２ｍｍ、特に５μｍ〜１００μｍであることが、十分な清掃性能の発現の点、及び摩擦抵抗の低減の点から好ましい。
【００２２】
低摩擦領域を構成するシート材１３は、前述の方法に準じて測定された静摩擦係数（対フェルト）が０．０１〜１．０、特に０．０１〜０．５であることが、低摩擦領域の面積の割合を過大に大きくせずに、清掃面Ｃの静摩擦係数を前述した範囲内とし得る点から好ましい。
【００２３】
清掃用シート１０の清掃面Ｃにおいては、該清掃面Ｃの面積に対する低摩擦領域の面積の割合（以下、低摩擦領域の面積率ともいう）が１０〜６０％、特に１０〜４０％であることが、操作性と清掃用シートの有効利用上望ましい。
【００２４】
本実施形態の清掃用シート１０では、清掃面Ｃの清掃方向両端部に低摩擦領域としてのシート材１３が存在しているので、清掃時における起毛面との摩擦係数が小さくなる。従って、清掃用シート１０を図２に示すような清掃具本体１におけるヘッド部２に装着させれば、立った姿勢で小さな力で起毛面を清掃できる。図２に示す清掃具本体１は、清掃用シート１０が装着可能である平坦面を下面に有する平板状のヘッド部２、及び該ヘッド部２の上面に設けられた自在継手３を介して該ヘッド部２と連結した棒状の柄４から構成されている。清掃用シート１０は、該ヘッド部２の上面に設けられた、放射状のスリットを形成する可撓性の複数の片部５によって固定される。清掃用シート１０は、清掃具本体１における前記平坦面に、低摩擦領域としてのシート材１３が被清掃面に臨むように装着されて使用される。
【００２５】
次に、本発明の第２及び第３の実施形態を、図３及び図４を参照しながら説明する。第２及び第３の実施形態については、第１の実施形態と異なる点について説明し、特に説明しない点については第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図３及び図４において、図１及び図２と同じ部材には同じ符号を付してある。
【００２６】
図３に示す第２の実施形態の清掃用シート１０は、第１の実施形態と同様に清掃面Ｃが清掃領域及び低摩擦領域を有している。これらの領域のうち、清掃領域は、掻き取り部及び高保持部からなる。詳細には、清掃領域は、複数枚の第１のシート１１と、第１のシート１１とは別の一枚の第２のシート１２とを有している。第１のシート１１は短冊状である。各第１のシート１１の長辺は何れも同寸である。短辺は同寸でもよく或いは異なっていてもよい。第２のシート１２は矩形状であり、第１のシート１１の長辺と同寸の長辺を有し、一方、短辺は第１のシート１１の短辺の５〜１５倍程度の寸法となっている。
【００２７】
第１のシート１１は、その長辺方向が、第２のシート１２の長辺方向と一致するようにほぼ等間隔を置いて配置されている。第１のシート１１は、第２のシート１２へ、所定の固定手段、例えば、熱融着、ホットメルト粘着剤による接着、両面テープによる貼着、ミシンなどによるレーシング等の方法によって固定されている。そして、両端に位置する第１のシート１１間の領域が、使用時における清掃用シート１０の清掃面Ｃとして機能する。
【００２８】
第１のシート１１としては、第１の実施形態で用いられるものと同様のものを用いることができる。一方、第２のシート１２としては、第１の実施形態で用いられるものと異なり、掻き取り部よりもダストを保持する能力が高い高保持部として機能するものが用いられる。即ち、清掃用シート１０は、掻き取り部と高保持部とを具備している。掻き取り部と異なり、高保持部にはダストを掻き出す能力は要求されない。掻き取られた繊維状のダストは、掻き取り部にも保持されるが、ダストの保持する能力が高い高保持部に保持される。特に綿ボコリなど、髪の毛に比較してより細い繊維状ダストでは、掻き出された後の保持に関して、高保持部の寄与がより大きくなる。このようにして被清掃面の起毛間から繊維状のダストが効果的に除去され、除去されたダストが清掃用シート１０に保持される。
【００２９】
図３に示す清掃用シート１０における第２のシート１２は、前述の通り高保持部として機能する。第２のシート１２としては、掻き取り部で掻き取られた繊維状のダストを何らかの機構で保持し得る性能を有するものが用いられる。繊維状のダストの保持機構としては、（１）シートを構成する繊維との物理的な絡み合いによる保持機構（２）粘着剤等の粘性物質との粘着又は接着による保持機構などがある。（１）の保持機構を利用する場合には、第２のシート１２として、例えば繊維同士の物理的な絡み合いでシートが形成されている不織布であるスパンレース不織布等を用いることが好ましい。また繊維の結合状態がコントロールされたエアスルー不織布を用いても良い。更に、物理的な絡み合いに寄与できる繊維本数が多く且つそれぞれの繊維が細い分割繊維から構成されているスパンボンド不織布を用いても良い。（２）の保持機構を利用する場合には、第２のシート１２として、不織布等のシート材の表面にホットメルト粘着剤などの粘着剤が付与された粘着性シートを用いることが好ましい。
【００３０】
第１のシート１１は第２のシート１２上に配置され、第１のシート１１から構成される掻き取り部と、第２のシート１２から構成される高保持部とは、清掃シート１０の清掃面Ｃ内に規則的に配置されることになる。勿論、第１のシート１１の配置間隔や、各第１のシート１１の形状等を異ならせることで、掻き取り部と高保持部とが不規則に配置されるようにしてもよい。清掃用シート１０がこのような構成を有することによって、繊維状のダストのみならず、その他の様々な種類のダストの捕集性が良好となる。
【００３１】
ダストの掻き取り性及び掻き取られたダストの捕集性を一層高める点から、清掃時において、清掃用シート１０における掻き取り部が被清掃面に主に接触し、高保持部の被清掃面への接触は、掻き取り部の被清掃面への接触よりも小さいことが好ましい。掻き取り部及び高保持部の被清掃面への接触の程度をこのように調整するには、例えば、掻き取り部の上面と高保持部の上面との間に、掻き取り部の上面の方が高くなるような所定高さの段差を設ければよい。具体的には、掻き取り部を構成する第１のシート１１の厚みを比較的厚くすればよい。例えば、第１のシート１１の厚みを０．２〜５ｍｍ、特に０．４〜５ｍｍ、とりわけ０．５〜３．５ｍｍとすることで、第１のシート１１の上面１１ａと第２のシート１２の上面１２ａとの間に段差が設けられ、掻き取り部の被清掃面への接触の程度を十分に大きくすることができる。
【００３２】
清掃用シート１０における清掃面Ｃを構成する他方の領域である低摩擦領域は、帯状のシート材１３からなる。シート材１３は、使用時における清掃面Ｃの清掃方向の最前部および最後部にそれぞれ位置する掻き取り部の端部に配されている。本実施形態においては、第１のシート１１の短手方向（図中、矢印Ａで示す方向）が使用時における清掃方向であることから、シート材１３は、３つの短冊状の第１のシート１１のうちの両端のシート上に、該シートの長手方向に沿って配されている。また、シート材１３は、両端の第１のシート１１全体を被覆するのではなく、第１のシート１１の外方側の領域のみを被覆している。
【００３３】
図４に示す第３の実施形態の清掃用シート１０における低摩擦領域は、所定形状の開口部６を多数有するシート材１３からなる。各開口部６は四隅が丸みを帯びた矩形状をしており、それぞれ同一形状をしている。各開口部６は、使用時における清掃方向Ａと直交する方向に沿って並設されている。その結果、シート材１３から構成される低摩擦領域は、清掃面Ｃにおける清掃方向Ａと直交する方向に亘って、清掃面Ｃの両端部に帯状に存在していると共に清掃面Ｃの清掃方向Ａと平行な方向に亘り帯状に所定間隔を置いて複数本存在して、清掃面Ｃの清掃方向Ａと直交する方向に亘って梯子状パターンを形成している。そして、第１のシート１０からなる掻き取り部、第２のシート１２からなる高保持部、及びシート材１３からなる低摩擦領域が、清掃用シート１０の清掃面内に規則的に配置されたものとなる。本実施形態の清掃用シート１０においても、第１の実施形態の清掃用シートと同様に、カーペット等の起毛面に絡み付いている髪の毛や綿ぼこり等の繊維状のダストを、軽い力で除去することができる。
【００３４】
開口部６の大きさは、掻き取り部及び高保持部が露出する面積とのバランスで適宜適切な値が選択され、例えば清掃方向Ａと直交する方向に関し、開口部６の合計の長さが、清掃面Ｃの幅の５〜９５％、特に４０〜８０％であることが好ましい。また、清掃方向Ａと平行な方向に関し、開口部６の長さが、清掃面Ｃの長さの５〜９５％、特に５０〜９０％であることが好ましい。
【００３５】
清掃中における清掃用シート１０の位置ずれを防止する目的で、或いは、シート材１３を補強する目的で、シート材１３における第１及び第２のシート１１，１２との対向面に、シート材１３として用いられる平滑なフィルム等のシート状物以外のシート、例えばスパンレース不織布等の不織布を貼り合わせても良い。この場合、シート材１３における被清掃面に臨む領域の厚さは、第１及び第２のシート１１，１２の厚さ等によっても異なるが、５μｍ〜５ｍｍ、特に５μｍ〜５００μｍであることが好ましい。シート材１３における前記領域以外の領域の厚さは、装着に支障がなければ特に制限されない。
【００３６】
本発明の清掃用シートは、カーペット、絨毯、ソファー、自動車シート等の起毛した面（例えばループ状に起毛した面）の清掃に特に好適に用いられるが、その他の種類の清掃面、例えばフローリング等の平坦面に適宜適用してもよい。
【００３７】
本発明は、前記実施形態に制限されない。例えば、図１及び図３に示す清掃用シートにおいては、低摩擦領域が、清掃面Ｃにおける清掃方向Ａの両端部に帯状に存在しているが、これに代えて一方の端部にのみ低摩擦領域を存在させてもよい。
【００３８】
また、図１に示す実施形態の清掃用シートにおけるシート材１３として図４に示す実施形態で用いられるシート材を用いてもよい。
【００３９】
また、図１、図３及び図４に示す清掃用シートにおいては、低摩擦領域が、清掃面Ｃにおける清掃方向Ａの端部に連続して存在していたが、これに代えて、低摩擦領域を不連続に存在させてもよい。
【００４０】
また、図１、図３及び図４に示す清掃用シートにおいては、低摩擦領域が、清掃面Ｃにおける清掃方向Ａの端部に全長に亘り存在していたが、これに代えて、低摩擦領域の長さを、端部の長さよりも短くしてもよい。
【００４１】
また、図１、図３及び図４に示す清掃用シートにおいては、清掃領域としてエアレイド不織布が用いられたが、これに代えて、清掃領域として、特開２０００−１１００５７号公報に記載の、網状構造物と熱収縮性繊維のウエブとからなり、前記網状構造物を前記ウエブの表面に突出させた複合不織布、傾斜パイル、静電植毛シート、スケルトンフォームを用いることもできる。
【００４２】
また、掻き取り部、高保持部、及び低摩擦領域の配置パターンは、図３及び図４に示すものに限られず、本発明の清掃用シートの具体的な用途や使用形態等に応じて種々のパターンを用いることができる。
【００４３】
また、本発明の清掃用シートには、起毛面の消臭、除菌、清掃効果を高めること等を目的として、種々の洗浄剤等を含浸、或いはスプレー等により添加することも可能である。また、洗浄剤等を被清掃面に噴霧しながら、本発明の清掃用シートを用いて清掃することも効果的である。
【００４４】
また、本発明の清掃シートは、図２に示す清掃具本体に装着されて使用される以外に、ハンディタイプの清掃具、例えば本出願人の出願に係る特開平９−２９９３０７号公報の図２に示される清掃具等に装着されてもよい。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら、本発明は、これらの実施例に制限されない。
【００４６】
〔実施例１〕
芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる繊維長５ｍｍ、繊度７２ｄｔｅｘ（６５デニール）の極太芯鞘型複合繊維を９０％、及び芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる繊維長５ｍｍ、繊度1.７ｄｔｅｘ（１.５デニール）の芯鞘型複合繊維を１０％含む坪量５０g／ｍ²のウエブを、エアレイ法によってスパンボンド不織布上に積層し、次いで熱風を吹き付けることでウエブの構成繊維同士及び該構成繊維とスパンボンド不織布を熱融着させ、坪量７０g／ｍ²のエアレイド不織布を得た。スパンボンド不織布は、芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維を原料とする坪量２０g／ｍ²のものであった。エアレイド不織布の寸法は、原反の幅方向に２５５ｍｍ、長手方向に１００ｍｍであった。
【００４７】
これとは別に、花王（株）製フロアクイックルドライシート（商品名、スパンレース不織布）２５５ｍｍ×２０５ｍｍを準備した。このドライシートの一面上の中央に、前述の方法で得られたエアレイド不織布を貼り付けた。このとき、短冊状シートにおける極太繊維の面が外方を向く状態で貼り付けた。貼り付けには両面粘着テープ〔NITTO No.500 日東電工（株）製〕を用いた。
【００４８】
これらとは別に、長さ約１５０ｍｍ×幅約２５５ｍｍの寸法で、厚さ約６０μｍポリプロピレン製フィルムを用意した。このフィルムは、前述の方法で測定された静摩擦係数が０．５２であった。このフィルムに、その幅方向に４７．５ｍｍ、長さ方向に８０ｍｍの寸法の開口部を４つ設けた。４つの開口部は、フィルムの幅方向に沿って配列させた。各開口部間の３箇所の距離はそれぞれ１０ｍｍ、３０ｍｍ及び１０ｍｍとした。また、フィルムの幅方向側縁部から、両側にそれぞれ位置する開口部までの距離は何れも７．５ｍｍとした。更に、長さ方向前後端部から開口部までの距離はそれぞれ３５ｍｍとした。
【００４９】
このようにして開口部が形成された前記フィルムを、前記エアレイド不織布と対向するように前記両面粘着テープを用いて貼り付けて、清掃用シートを得た。
【００５０】
〔実施例２〕
実施例１で用いた形状のポリプロピレン製開口フィルムの代わりに、２５５ｍｍ×１５ｍｍで、厚さ約６０μｍのポリプロピレン製短冊フィルム（静摩擦係数０．５２）３本を用いた。エアレイド不織布（２５５ｍｍ×１００ｍｍ）の一方の長辺を基準（０ｍｍ）として、他方の長辺へ向かって０〜１５ｍｍの位置に第１の短冊フィルムを、４２．５〜５７．５ｍｍの位置に第２の短冊フィルムを、８５〜１００ｍｍの位置に第３の短冊フィルムを貼り付けた。これ以外は実施例１と同様にして清掃用シートを得た。
【００５１】
〔実施例３〕
芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる繊維長５ｍｍ、繊度７２ｄｔｅｘ（６５デニール）の極太芯鞘型複合繊維を９０％、及び芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる繊維長５ｍｍ、繊度1.７ｄｔｅｘ（１.５デニール）の芯鞘型複合繊維を１０％含む坪量５０g／ｍ²のウエブを、エアレイ法によってスパンボンド不織布上に積層し、次いで熱風を吹き付けることでウエブの構成繊維同士及び該構成繊維とスパンボンド不織布を熱融着させ、坪量７０g／ｍ²のエアレイド不織布を得た。スパンボンド不織布は、芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維を原料とする坪量２０g／ｍ²のものであった。
【００５２】
得られたエアレイド不織布を原反の幅方向に２５５ｍｍ、長さ方向に２５ｍｍにカットして第１の短冊状シートを２枚得た。また幅方向に２５５ｍｍ、長さ方向に２０ｍｍにカットして第２の短冊状シートを１枚得た。第１及び第２の短冊状シートの厚みは１．２ｍｍであった。
【００５３】
これとは別に、花王（株）製フロアクイックルドライシート（商品名、スパンレース不織布）２５５ｍｍ×２０５ｍｍを準備した。このドライシートの一面上に、前述の方法で得られた第１の短冊状シートを２枚、及び第２の短冊状シートを一枚貼り付けた。貼り付け位置は次の通りである。前記ドライシートの短辺方向の中心から５０ｍｍずつ各長辺方向へ離れた矩形状の領域（２５５ｍｍ×１００ｍｍ）をセンター部分とし、そのセンター部分の一方の長辺を基準（０ｍｍ）として、他方の長辺へ向かって０〜２５ｍｍ及び７５〜１００ｍｍの位置に第１の短冊状シートを、４０〜６０ｍｍの位置に第２の短冊状シートをそれぞれ、極太繊維の面が外方を向く状態で貼り付けた。貼り付けには両面粘着テープ〔NITTO No.500 日東電工（株）製〕を用いた。
【００５４】
これらとは別に、２５５ｍｍ×３０ｍｍで、厚さ約６０μｍのポリプロピレン製短冊フィルム（静摩擦係数０．５２）を２本用い、各短冊フィルムが、エアレイド不織布からなる各第１の短冊状シートの側縁部に１５ｍｍ重なるようにそれぞれ貼り合わせ、図３に示す清掃用シートを得た。
【００５５】
〔比較例１〕
実施例１においてポリプロピレン製開孔フィルムを用いない以外は実施例１と同様にして清掃用シートを得た。
【００５６】
〔比較例２〕
実施例１で用いた形状のポリプロピレン製開口フィルムの代わりに、２５５ｍｍ×１５ｍｍで、厚さ約６０μｍのポリプロピレン製短冊フィルム（静摩擦係数０．５２）２本を用いた。エアレイド不織布（２５５ｍｍ×１００ｍｍ）の一方の長辺を基準（０ｍｍ）として、他方の長辺へ向かって２５〜４０ｍｍの位置に第１の短冊フィルムを、６０〜７５ｍｍの位置に第２の短冊フィルムを貼り付けた。これ以外は実施例１と同様にして清掃用シートを得た。
【００５７】
〔比較例３〕
実施例３においてポリプロピレン製短冊フィルムを用いない以外は実施例３と同様にして清掃用シートを得た。
【００５８】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた清掃用シートについて、前述の方法で清掃面の静摩擦係数を測定した。更に以下の方法で髪の毛の捕集性、及び清掃時の操作性を評価した。その結果を表１に示す。また表１には低摩擦領域の面積率も併せて記載されている。
【００５９】
〔髪の毛の捕集性の評価〕
各清掃用シートを図２に示す清掃具本体〔花王（株）製のクイックルワイパー〕にそれぞれ装着させた。この清掃具本体におけるヘッド部は、装着面の寸法が約１００ｍｍ×２５５ｍｍで、比較的小さい凹凸が形成されているものであった。
【００６０】
被清掃面として、市販カットパイルカーペット〔住江織物製のマリポーザ（商品名）、繊維：ポリエステル１００％、パイル長：７ｍｍ、密度：ゲージ１／１０、ステッチ：５５／１０ｃｍ〕、市販ループカーペット〔住江織物製のタフティー（商品名）、繊維ナイロン１００％、パイル長：４ｍｍ、密度：ゲージ１／１０、ステッチ３６／１０ｃｍ〕の２種類のカーペットを用いた。これらカーペット上の幅約５００ｍｍ×長さ約８００ｍｍの領域に、長さ１００ｍｍの髪の毛１０本を散布し、散布領域内を、各清掃シートが装着された清掃具を４往復させた。清掃用シートに捕集された髪の毛をそのままにして、髪の毛の散布及び清掃具による清掃を更に３回繰り返し、合計４０本の髪の毛を散布、清掃した。４０本の髪の毛のうち、最終的に清掃用シートに捕集された髪の毛の本数の割合を捕集性能とした。カットパイルカーペットに関しては清掃方向をパイルの順目方向、逆目方向の２方向に対して行った。
【００６１】
〔清掃時の操作性の評価〕
前記の〔髪の毛の捕集性の評価〕時の操作性を次の基準で評価した。
○：ほぼ問題なく清掃できる
△：重たいが清掃できる
×：非常に重たく清掃できない
【００６２】
【表１】

【００６３】
表１に示した結果から明らかなように、実施例の清掃用シート（本発明品）は、起毛面から髪の毛の除去について高い性能を示す。また、清掃がし易く軽い力で清掃が行えることが判る。これに対して比較例の清掃用シートは、髪の毛の除去が不十分であり、しかもカーペットとの摩擦が大き過ぎて、清掃が困難であることが判る。特に、カーペットのパイルの逆目方向に清掃を行うときの摩擦が極めて大きいことが判る。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、カーペット等の起毛面に絡み付いている髪の毛や綿ぼこり等の繊維状のダストを、軽い力で除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃用シートの第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の清掃用シートを清掃具本体に装着した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の清掃用シートの第２の実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の清掃用シートの第３の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１清掃具本体
２ヘッド部
３自在継手
４柄
５片部
６開口部
１０清掃用シート
１１第１のシート
１２第２のシート
１３シート材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning sheet excellent in cleanability of a surface having a fluffy surface, such as a carpet, a carpet, a sofa, or an automobile sheet, particularly a surface made of pile-like fibers (raised surface).
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-155713 discloses a base layer made of a thermoplastic synthetic resin, a dust trapping layer made of continuous filaments of a number of thermoplastic synthetic resins and superimposed on one side of the base layer, and a thermoplastic synthetic resin. And a disposable cleaning article comprising a cover layer having an aperture through which a portion of the dust trapping layer is exposed. This cleaning article is intended to eliminate the annoyance of using different cleaning supplies depending on the place to be cleaned by providing a single cleaning article with a plurality of wiping functions. However, this cleaning article can clean a flat surface such as flooring, but cannot scrape hair or the like that has entered the carpet. In addition, if the hair or the like is scraped off, the frictional force becomes excessive and cannot be scraped off with a light force. In this way, it is difficult to achieve both the dust removability of the raised surface to be cleaned and the operability during cleaning.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-137169 describes a mounting sheet that is detachably mounted on a cleaning tool and used for mounting a cleaning sheet. This mounting sheet is used for the purpose of minimizing the area of the mounting portion of the cleaning sheet to the cleaning tool and cleanly using the cleaning tool. However, since the cleaning sheet used with this mounting sheet is a spunlace nonwoven fabric, it cannot scrape and collect fibrous dust such as hair that has entered the carpet.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a cleaning sheet capable of removing fibrous dust such as hair and cotton dust entangled on a raised surface of a carpet or the like with a light force.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has a cleaning area consisting of a cleaning area for cleaning a raised surface to be cleaned and a low friction area arranged in parallel with the cleaning area, and the coefficient of static friction with respect to the felt (JIS L3201R25W1) is 0. The object is achieved by providing a cleaning sheet of 1 to 4.0.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of the cleaning sheet of the present invention. A cleaning sheet 10 shown in FIG. 1 is used for cleaning a raised surface. The cleaning sheet 10 has a cleaning area C that includes a cleaning area that cleans a raised surface to be cleaned, and a low friction area that is provided in parallel with the cleaning area and does not contribute to cleaning the surface to be cleaned.
[0007]
The cleaning surface C of the cleaning sheet 10 has a low coefficient of static friction with respect to felt (JIS L3201 R25W1) of 0.1 to 4.0, preferably 0.3 to 3.5, and more preferably 0.5 to 3.2. It is a value. That is, the cleaning surface C is in a state where there is little catching. Accordingly, even when the raised surface is cleaned, it is effectively prevented that the cleaning sheet 10 is caught on the raised surface and the operability is lowered. Specifically, when the static friction coefficient exceeds 4.0, the friction is too high and the operability deteriorates. In particular, when the cleaning sheet 10 is mounted on a cleaning tool body to be described later for cleaning, the sheet may come off during cleaning or the durability of the cleaning tool body may be significantly reduced. On the other hand, when the coefficient of static friction is less than 0.1, the cleaning surface C slips too much, and it becomes difficult to firmly remove dirt in the cleaning area. In order to form the cleaning surface C having such a static friction coefficient, the low friction region described above makes a great contribution. This low friction region will be described later.
[0008]
The coefficient of static friction is measured by the following method. The cleaning sheet is mounted on the sliding piece, and the frictional force of the cleaning sheet against the felt (JIS L3201 R25W1) is measured with a tensile tester in this state to determine the coefficient of static friction. Specifically, the center part (255 mm x 100 mm) of the cleaning sheet (255 mm x 205 mm) is mounted on a sliding piece having a urethane cushion material of 255 mm x 100 mm on the bottom using a double-sided tape, and the remaining sheet part Wrap around the sliding piece. A string is attached to the crosshead of the tensile tester, the string is suspended, and the string is directed horizontally by a pulley. A horizontally oriented string is tied to the sliding piece with a total mass of 200 g ± 2 g (normal force of 1.96 N ± 0.02 N) so that the sliding piece can move in the horizontal direction. Place this sliding piece on felt (wool long felt JIS L3201 R25W1 10mm thickness), and measure the frictional force by raising the crosshead of the tensile tester at a speed of 300mm / min ± 10mm / min under this condition. To do. The friction force increases linearly and reaches the maximum load. Using this maximum load value as the static friction force (Fs), the static friction coefficient (μs) is obtained from the following equation.
μs = Fs / Fp
In the formula, Fp is a normal force (= 1.96 N) generated by the mass of the sliding piece.
[0009]
The cleaning area on the cleaning surface C is composed of a rectangular first sheet 11. The 1st sheet | seat 11 is arrange | positioned on the 2nd sheet | seat 12 of a bigger dimension than this. The 2nd sheet | seat 12 supports the 1st sheet | seat 11, and there is no restriction | limiting in particular in the material etc. The 1st sheet | seat 11 functions as a scraping part which has innumerable fiber which can penetrate between the raising of the to-be-cleaned surface to which it raised, and this fiber has mainly the fiber which comprises an airlaid nonwoven fabric. In the cleaning sheet 10, the fibrous dust existing between the raised hairs is scraped off by a scraping portion mainly composed of fibers constituting the air laid nonwoven fabric. The fibers have sufficient rigidity to scrape the fibrous dust existing between the raised hairs. In order to obtain such rigidity, fibers having a fineness and a fiber length described later are preferably used.
[0010]
The airlaid manufacturing method generally forms a web by the airlaid method in which the constituent fibers are defibrated and transported in a flow of air, passed through a screen having a wire mesh or pores, and then dropped and deposited on a wire mesh. The intersection of the fibers in the web is bonded by a predetermined means such as heat fusion or heat bonding. Alternatively, it is also possible to form an airlaid nonwoven fabric by adding a binder component other than the fibers constituting the airlaid nonwoven fabric before and after the formation of the web and causing adhesion to this by heating, etc., and bonding and bonding the fibers together. . In the airlaid manufacturing method, in general, due to the manufacturing method, there are innumerable tip portions of the constituent fibers on the surface and in the vicinity thereof. By using this for at least the surface portion of the first sheet 11, The fibers enter between the raised portions of the surface to be cleaned, and dust can be scraped out from between the raised portions. In general, air-laid nonwoven fabric has its constituent fibers dispersed three-dimensionally in a random state, so that there is no anisotropy in the direction of cleaning, and a narrow portion can be easily cleaned.
[0011]
In particular, the air-laid nonwoven fabric is composed of fibers having a fineness of 23 to 200 dtex, particularly 32 to 150 dtex, so that the raised dust does not damage the raised hair and does not excessively increase the frictional force at the time of cleaning. It is preferable because sufficient rigidity can be imparted to the constituent fibers to scrape off the fiber.
[0012]
In addition, the air-laid nonwoven fabric has a fiber length of 1 to 15 mm, particularly 2 to 10 mm, so that innumerable tip portions of the constituent fibers can be present at least on the surface portion of the cleaning sheet 10, It is preferable from the viewpoint that the constituent fibers are prevented from falling off and the web is easily formed.
[0013]
The constituent fibers of the airlaid nonwoven fabric are, for example, polypropylene, polyethylene, polyolefin resin such as crystalline propylene copolymer composed of propylene and α-olefin, polyamide resin, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, diol and terephthalic acid / isophthalic acid. Polymerized polyester resin such as low melting point polyester and polyester elastomer; thermoplastic resin such as fluororesin. The constituent fiber of the air laid nonwoven fabric may be a single component fiber composed of these resins, or a composite fiber composed of an appropriate combination of these resins, for example, a parallel type, a sheath core type, an eccentric sheath core type, three It may be a composite fiber having a structure in which at least part of the fiber surface is formed by a low melting point resin, such as a multi-layer type having more than one layer, a hollow parallel type, a middle sheath core type, a deformed sheath core type, and a sea-island type. These fibers can be further mixed with rayon, pulp, or the like, or an airlaid nonwoven fabric can be formed using rayon, pulp, or the like alone.
[0014]
The airlaid nonwoven fabric has a basis weight of 10 to 500 g / m. ² , Especially 20-200 g / m ² It is preferable that Basis weight is 500 g / m ² If it is super high, the cost of itself becomes high and it is not suitable for high-speed production, so it is not suitable for the use of disposable products. Basis weight is 10g / m ² If it is less than the above, it is difficult to make the nonwoven fabric itself, and it may be difficult to scrape dust from between the raised hairs.
[0015]
The air laid nonwoven fabric preferably has a thickness of 0.2 to 5 mm, particularly 0.4 to 5 mm, and particularly 0.5 to 3.5 mm. If the thickness exceeds 5 mm, the flexibility of the non-woven fabric becomes low, and joining with other sheets becomes difficult, which may not be suitable for high-speed production. If the thickness is less than 0.4 mm, the collection performance of the cleaning sheet may deteriorate.
[0016]
As described above, as the air laid nonwoven fabric constituting the scraping portion in the cleaning sheet 10, it is preferable that all the fibers are in the above-mentioned range. However, from the viewpoint of production, etc., it is possible to mix fibers having a fineness of about 1 to 11 dtex and a fiber length of about 1 to 15 mm, which do not contribute to the cleaning of the raised surface, of 50% by weight or less, particularly about 20% by weight or less. is there.
[0017]
The low friction region, which is the other region constituting the cleaning surface C in the cleaning sheet 10, is composed of a strip-shaped sheet material 13. The sheet material 13 exists in a strip shape at both ends of the cleaning surface C in the cleaning direction over a direction orthogonal to the cleaning direction of the cleaning surface C in use. Specifically, the sheet material 13 is arranged at an end portion of the scraping portion located at the forefront portion and the rearmost portion in the cleaning direction of the cleaning surface C at the time of use. In the present embodiment, since the short direction of the first sheet 11 (the direction indicated by the arrow A in the figure) is the cleaning direction during use, the sheet material 13 is placed on both ends of the first sheet 11. , And arranged along the longitudinal direction of the sheet. The sheet material 13 extends from the long side of the first sheet 11 and covers the second sheet 12. The sheet material 13 is bonded and fixed to the first sheet 11 and the second sheet 12 by predetermined bonding means such as heat fusion, adhesion with a hot melt adhesive, adhesion with a double-sided tape, racing with a sewing machine, or the like. ing.
[0018]
The shape and dimensions of the sheet material 13 can be appropriately changed according to the thickness and smoothness of the material constituting the sheet material 13 and the types of the first and second sheets. For example, if the cleaning area of the cleaning sheet is increased, the area of the sheet material 13 is reduced, and the effect of reducing the frictional resistance is reduced. Conversely, if the area of the sheet material 13 is increased in order to reduce the frictional resistance, the cleaning area is naturally reduced.
[0019]
The sheet material 13 is preferably smooth enough to sufficiently reduce the frictional force during cleaning. Examples of the sheet material 13 include plastic films and nonwoven fabrics. In addition, the film or the like may be subjected to non-smooth processing such as embossing as long as the frictional force during cleaning can be sufficiently reduced. Moreover, you may reinforce with a nonwoven fabric or another film material.
[0020]
Specifically, a film material generally used as a packaging material can be preferably used. For example, the film material comprised from thermoplastic resins, such as polyolefin, polyester, polyamide, is mentioned. A metal thin film such as an aluminum foil can also be used. Furthermore, a laminate of a film material made of a thermoplastic resin and a metal thin film can also be used. Among these, particularly preferable are those whose surface (surface facing the surface to be cleaned) is subjected to a treatment for reducing frictional resistance such as silicone coating. In addition, a sheet obtained by crushing and smoothing a nonwoven fabric such as a meltblown nonwoven fabric or a spunbond nonwoven fabric with a heat roll can also be used.
[0021]
Although the thickness of the sheet material 13 depends on the types of the first and second sheets, it is 2 μm to 2 mm, particularly 5 μm to 100 μm, in order to achieve sufficient cleaning performance and reduce frictional resistance. It is preferable from the point.
[0022]
The sheet material 13 constituting the low friction region has a low friction coefficient of 0.01 to 1.0, particularly 0.01 to 0.5, as measured by the above-described method. This is preferable in that the static friction coefficient of the cleaning surface C can be within the above-described range without excessively increasing the area ratio.
[0023]
In the cleaning surface C of the cleaning sheet 10, the ratio of the area of the low friction region to the area of the cleaning surface C (hereinafter also referred to as the area ratio of the low friction region) is 10 to 60%, particularly 10 to 40%. This is desirable for operability and effective use of the cleaning sheet.
[0024]
In the cleaning sheet 10 of the present embodiment, since the sheet material 13 as a low friction area exists at both ends of the cleaning surface C in the cleaning direction, the coefficient of friction with the raised surface during cleaning becomes small. Therefore, if the cleaning sheet 10 is attached to the head portion 2 of the cleaning tool main body 1 as shown in FIG. 2, the raised surface can be cleaned with a small force in a standing posture. A cleaning tool main body 1 shown in FIG. 2 includes a flat head portion 2 having a flat surface on the lower surface on which a cleaning sheet 10 can be mounted, and a universal joint 3 provided on the upper surface of the head portion 2. It is composed of a rod-shaped handle 4 connected to the head portion 2. The cleaning sheet 10 is fixed by a plurality of flexible pieces 5 which are provided on the upper surface of the head portion 2 and form radial slits. The cleaning sheet 10 is used by being mounted on the flat surface of the cleaning tool body 1 so that the sheet material 13 as a low friction region faces the surface to be cleaned.
[0025]
Next, 2nd and 3rd embodiment of this invention is described, referring FIG.3 and FIG.4. About 2nd and 3rd embodiment, a different point from 1st Embodiment is demonstrated, and the description explained in full detail regarding 1st Embodiment is applied suitably about the point which is not demonstrated especially. 3 and 4, the same members as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.
[0026]
In the cleaning sheet 10 of the second embodiment shown in FIG. 3, the cleaning surface C has a cleaning region and a low friction region as in the first embodiment. Of these areas, the cleaning area includes a scraping portion and a high holding portion. Specifically, the cleaning region includes a plurality of first sheets 11 and a second sheet 12 that is different from the first sheet 11. The first sheet 11 has a strip shape. The long sides of each first sheet 11 are all the same size. The short sides may be the same size or different. The second sheet 12 is rectangular and has a long side that is the same size as the long side of the first sheet 11, while the short side is a dimension that is about 5 to 15 times the short side of the first sheet 11. It has become.
[0027]
The first sheets 11 are arranged at substantially equal intervals so that the long side direction thereof coincides with the long side direction of the second sheet 12. The first sheet 11 is fixed to the second sheet 12 by a predetermined fixing means such as heat fusion, adhesion with a hot melt adhesive, adhesion with a double-sided tape, lacing with a sewing machine, or the like. . And the area | region between the 1st sheet | seats 11 located in both ends functions as the cleaning surface C of the sheet | seat 10 for cleaning at the time of use.
[0028]
As the 1st sheet | seat 11, the thing similar to what is used in 1st Embodiment can be used. On the other hand, as the second sheet 12, unlike the one used in the first embodiment, a sheet that functions as a high holding part having a higher ability to hold dust than the scraping part is used. That is, the cleaning sheet 10 includes a scraping portion and a high holding portion. Unlike the scraping part, the high holding part is not required to have the ability to scrape dust. The fibrous dust scraped off is also held in the scraping part, but is held in the high holding part having a high ability to hold the dust. In particular, in the case of fibrous dust that is finer than hair, such as cotton dust, the contribution of the high holding part is greater with respect to the holding after scraping. In this way, fibrous dust is effectively removed from between the raised portions of the surface to be cleaned, and the removed dust is held on the cleaning sheet 10.
[0029]
As described above, the second sheet 12 in the cleaning sheet 10 shown in FIG. 3 functions as a high holding portion. As the 2nd sheet | seat 12, what has the performance which can hold | maintain the fibrous dust scraped off by the scraping part with a certain mechanism is used. Examples of the holding mechanism for the fibrous dust include (1) a holding mechanism based on physical entanglement with the fibers constituting the sheet, and (2) a holding mechanism based on adhesion or adhesion with a viscous substance such as an adhesive. When the holding mechanism (1) is used, it is preferable to use, for example, a spunlace nonwoven fabric, which is a nonwoven fabric in which a sheet is formed by physical entanglement between fibers, as the second sheet 12. Moreover, you may use the air through nonwoven fabric by which the binding state of the fiber was controlled. Furthermore, a spunbond nonwoven fabric in which the number of fibers that can contribute to physical entanglement is large and each fiber is composed of thin split fibers may be used. When the holding mechanism (2) is used, it is preferable to use an adhesive sheet in which an adhesive such as a hot melt adhesive is applied to the surface of a sheet material such as a nonwoven fabric as the second sheet 12.
[0030]
The first sheet 11 is disposed on the second sheet 12, and the scraping unit configured by the first sheet 11 and the high holding unit configured by the second sheet 12 are configured to clean the cleaning sheet 10. It will be regularly arranged in the plane C. Of course, the scraping part and the high holding part may be arranged irregularly by making the arrangement interval of the first sheets 11 and the shape of each first sheet 11 different. By having the cleaning sheet 10 having such a configuration, not only fibrous dust but also various other types of dust can be collected.
[0031]
From the point of further improving the dust scraping ability and the dust collecting ability, the scraping portion of the cleaning sheet 10 mainly comes into contact with the surface to be cleaned during cleaning, and the surface to be cleaned of the high holding portion. The contact with is preferably smaller than the contact with the surface to be cleaned of the scraping part. In order to adjust the degree of contact of the scraping unit and the high holding unit with the surface to be cleaned in this way, for example, between the upper surface of the scraping unit and the upper surface of the high holding unit, What is necessary is just to provide the level | step difference of predetermined height which becomes high. Specifically, the thickness of the first sheet 11 constituting the scraping portion may be made relatively thick. For example, by setting the thickness of the first sheet 11 to 0.2 to 5 mm, particularly 0.4 to 5 mm, especially 0.5 to 3.5 mm, the upper surface 11a of the first sheet 11 and the second sheet 12 are set. The level | step difference is provided between the upper surface 12a of this, and the grade of the contact to the to-be-cleaned surface of a scraping part can fully be enlarged.
[0032]
The low friction region, which is the other region constituting the cleaning surface C in the cleaning sheet 10, is composed of a strip-shaped sheet material 13. The sheet material 13 is arranged at an end portion of the scraping portion located at the forefront portion and the rearmost portion in the cleaning direction of the cleaning surface C at the time of use. In the present embodiment, since the short direction of the first sheet 11 (the direction indicated by the arrow A in the figure) is the cleaning direction during use, the sheet material 13 includes three strip-shaped first sheets. 11 are arranged on the sheets at both ends along the longitudinal direction of the sheets. Further, the sheet material 13 does not cover the entire first sheet 11 at both ends, but covers only the outer region of the first sheet 11.
[0033]
The low friction region in the cleaning sheet 10 of the third embodiment shown in FIG. 4 is composed of a sheet material 13 having a large number of openings 6 having a predetermined shape. Each opening 6 has a rectangular shape with rounded corners, and has the same shape. Each opening part 6 is arranged in parallel along the direction orthogonal to the cleaning direction A at the time of use. As a result, the low friction region constituted by the sheet material 13 exists in a strip shape at both ends of the cleaning surface C across the direction orthogonal to the cleaning direction A on the cleaning surface C and the cleaning direction of the cleaning surface C. There are a plurality of strips at predetermined intervals in a direction parallel to A, and a ladder pattern is formed in a direction orthogonal to the cleaning direction A of the cleaning surface C. And the scraping part which consists of the 1st sheet | seat 10, the high holding part which consists of the 2nd sheet | seat 12, and the low friction area | region which consists of the sheet | seat material 13 were arrange | positioned regularly in the cleaning surface of the sheet | seat 10 for cleaning. It will be a thing. Also in the cleaning sheet 10 of the present embodiment, like the cleaning sheet of the first embodiment, fibrous dust such as hair and cotton dust entangled on the raised surface of the carpet or the like is removed with a light force. can do.
[0034]
The size of the opening 6 is appropriately selected depending on the balance with the area where the scraping part and the high holding part are exposed. For example, the total length of the opening 6 in the direction orthogonal to the cleaning direction A is The width of the cleaning surface C is preferably 5 to 95%, particularly preferably 40 to 80%. Further, regarding the direction parallel to the cleaning direction A, the length of the opening 6 is preferably 5 to 95%, particularly 50 to 90% of the length of the cleaning surface C.
[0035]
For the purpose of preventing the displacement of the cleaning sheet 10 during cleaning or for the purpose of reinforcing the sheet material 13, the sheet material 13 is provided on the surface of the sheet material 13 facing the first and

second sheets

11 and 12. A sheet other than a sheet-like material such as a smooth film, for example, a nonwoven fabric such as a spunlace nonwoven fabric may be bonded together. In this case, the thickness of the region facing the surface to be cleaned in the sheet material 13 varies depending on the thickness of the first and

second sheets

11 and 12 and the like, but is preferably 5 μm to 5 mm, particularly preferably 5 μm to 500 μm. . The thickness of the region other than the region in the sheet material 13 is not particularly limited as long as it does not interfere with the mounting.
[0036]
The cleaning sheet of the present invention is particularly preferably used for cleaning a raised surface (for example, a surface raised in a loop shape) of a carpet, a carpet, a sofa, an automobile seat, etc., but other types of cleaning surfaces, for example, flooring, etc. You may apply suitably to this flat surface.
[0037]
The present invention is not limited to the embodiment. For example, in the cleaning sheet shown in FIGS. 1 and 3, the low friction region exists in a strip shape at both ends of the cleaning surface C in the cleaning direction A, but instead, it is low only at one end. A friction region may be present.
[0038]
Moreover, you may use the sheet | seat material used in embodiment shown in FIG. 4 as the sheet | seat material 13 in the cleaning sheet | seat of embodiment shown in FIG.
[0039]
Further, in the cleaning sheets shown in FIGS. 1, 3 and 4, the low friction region is continuously present at the end of the cleaning surface C in the cleaning direction A. The region may exist discontinuously.
[0040]
Further, in the cleaning sheets shown in FIGS. 1, 3 and 4, the low friction region exists over the entire length at the end of the cleaning surface C in the cleaning direction A. The length of the region may be shorter than the length of the end portion.
[0041]
In the cleaning sheets shown in FIGS. 1, 3 and 4, an air laid nonwoven fabric is used as the cleaning region. Instead of this, as the cleaning region, a mesh-like structure described in JP-A-2000-110057 is used. A composite nonwoven fabric, an inclined pile, an electrostatic flocking sheet, or a skeleton foam, which is composed of a structure and a web of heat-shrinkable fibers and has the network structure protruding on the surface of the web, can also be used.
[0042]
In addition, the arrangement pattern of the scraping portion, the high holding portion, and the low friction region is not limited to that shown in FIGS. 3 and 4, and various arrangement patterns may be used depending on the specific use and usage form of the cleaning sheet of the present invention. Can be used.
[0043]
Further, the cleaning sheet of the present invention can be impregnated with various cleaning agents or added by spraying or the like for the purpose of deodorizing the brushed surface, disinfecting, enhancing the cleaning effect, and the like. It is also effective to clean using the cleaning sheet of the present invention while spraying a cleaning agent or the like on the surface to be cleaned.
[0044]
Further, the cleaning sheet of the present invention is used by being mounted on the cleaning tool main body shown in FIG. 2 and used as a handy type cleaning tool, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-299307 related to the application of the present applicant. It may be attached to a cleaning tool or the like shown in FIG.
[0045]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
[0046]
[Example 1]
90% of ultra-thick core-sheath type composite fiber having a fiber length of 5 mm and a fineness of 72 dtex (65 denier) with a core of polypropylene and a sheath of polyethylene, and a fiber length of 5 mm with a core of polypropylene and a sheath of polyethylene and a fineness of 1.7 dtex (1 .5 denier) containing 10% core-sheath type composite fiber, basis weight 50g / m ² The web is laminated on a spunbonded nonwoven fabric by the air lay method, and then the constituent fibers of the web and the constituent fibers and the spunbonded nonwoven fabric are heat-sealed by blowing hot air, and the basis weight is 70 g / m. ² Airlaid nonwoven fabric was obtained. The spunbonded nonwoven fabric has a basis weight of 20 g / m using a core-sheath type composite fiber whose core is polypropylene and whose sheath is polyethylene. ² It was a thing. The dimensions of the airlaid nonwoven fabric were 255 mm in the width direction of the original fabric and 100 mm in the longitudinal direction.
[0047]
Separately, a floor quickle dry sheet (trade name, spunlace nonwoven fabric) 255 mm × 205 mm manufactured by Kao Corporation was prepared. The airlaid nonwoven fabric obtained by the above-mentioned method was affixed on the center of one surface of this dry sheet. At this time, the strips were pasted so that the surface of the very thick fibers faced outward. A double-sided adhesive tape [NITTO No. 500 manufactured by Nitto Denko Corporation] was used for pasting.
[0048]
Apart from these, a polypropylene film having a length of about 150 mm and a width of about 255 mm and a thickness of about 60 μm was prepared. This film had a coefficient of static friction measured by the method described above of 0.52. This film was provided with four openings having dimensions of 47.5 mm in the width direction and 80 mm in the length direction. The four openings were arranged along the width direction of the film. The distances between the three openings were 10 mm, 30 mm, and 10 mm, respectively. Moreover, the distance from the width direction side edge part of a film to the opening part each located on both sides was 7.5 mm. Further, the distance from the front and rear end portions in the length direction to the opening portion was set to 35 mm.
[0049]
Thus, the film in which the opening part was formed was stuck using the said double-sided adhesive tape so as to oppose the said air-laid nonwoven fabric, and the sheet | seat for cleaning was obtained.
[0050]
[Example 2]
Instead of the polypropylene opening film having the shape used in Example 1, three polypropylene strip films (static friction coefficient 0.52) of 255 mm × 15 mm and a thickness of about 60 μm were used. Using one long side of the air laid nonwoven fabric (255 mm × 100 mm) as a reference (0 mm), the first strip film is positioned at a position of 0-15 mm toward the other long side at a position of 42.5-57.5 mm. The 3rd strip film was affixed on the position of 85-100 mm of the 2 strip film. Except this, it carried out similarly to Example 1, and obtained the sheet | seat for cleaning.
[0051]
Example 3
90% of ultra-thick core-sheath type composite fiber having a fiber length of 5 mm and a fineness of 72 dtex (65 denier) with a core of polypropylene and a sheath of polyethylene, and a fiber length of 5 mm with a core of polypropylene and a sheath of polyethylene and a fineness of 1.7 dtex (1 .5 denier) containing 10% core-sheath type composite fiber, basis weight 50g / m ² The web is laminated on a spunbonded nonwoven fabric by the air lay method, and then the constituent fibers of the web and the constituent fibers and the spunbonded nonwoven fabric are heat-sealed by blowing hot air, and the basis weight is 70 g / m. ² Airlaid nonwoven fabric was obtained. The spunbonded nonwoven fabric has a basis weight of 20 g / m using a core-sheath type composite fiber whose core is polypropylene and whose sheath is polyethylene. ² It was a thing.
[0052]
The airlaid nonwoven fabric obtained was cut into 255 mm in the width direction of the original fabric and 25 mm in the length direction to obtain two first strip-shaped sheets. The sheet was cut to 255 mm in the width direction and 20 mm in the length direction to obtain one second strip-shaped sheet. The thickness of the 1st and 2nd strip-shaped sheet | seat was 1.2 mm.
[0053]
Separately, a floor quickle dry sheet (trade name, spunlace nonwoven fabric) 255 mm × 205 mm manufactured by Kao Corporation was prepared. Two sheets of the first strip-shaped sheet obtained by the above-described method and one sheet of the second strip-shaped sheet were attached to one surface of the dry sheet. The pasting position is as follows. A rectangular area (255 mm × 100 mm) separated from each other in the long side direction by 50 mm from the center in the short side direction of the dry sheet is defined as a center part, and one long side of the center part is set as a reference (0 mm), and the other side To the long side, the first strip-shaped sheet is pasted at the positions of 0 to 25 mm and 75 to 100 mm, and the second strip-shaped sheet is pasted at the position of 40 to 60 mm, respectively, with the surface of the very thick fiber facing outward. I attached. A double-sided adhesive tape [NITTO No. 500 manufactured by Nitto Denko Corporation] was used for pasting.
[0054]
Aside from these, two polypropylene strip films (static friction coefficient 0.52) of 255 mm × 30 mm and a thickness of about 60 μm are used, and each strip film is a side edge of each first strip-shaped sheet made of an airlaid nonwoven fabric. The sheets were laminated so as to overlap each other by 15 mm to obtain a cleaning sheet shown in FIG.
[0055]
[Comparative Example 1]
A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene apertured film was not used in Example 1.
[0056]
[Comparative Example 2]
Instead of the polypropylene opening film having the shape used in Example 1, two polypropylene strip films (static friction coefficient 0.52) of 255 mm × 15 mm and a thickness of about 60 μm were used. Using one long side of the air laid nonwoven fabric (255 mm × 100 mm) as a reference (0 mm), the first strip film at a position of 25 to 40 mm toward the other long side, and the second strip film at a position of 60 to 75 mm Was pasted. Except this, it carried out similarly to Example 1, and obtained the sheet | seat for cleaning.
[0057]
[Comparative Example 3]
A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that no polypropylene strip film was used in Example 3.
[0058]
[Performance evaluation]
About the cleaning sheet | seat obtained by the Example and the comparative example, the static friction coefficient of the cleaning surface was measured by the above-mentioned method. Furthermore, the following methods evaluated hair collection property and operability at the time of cleaning. The results are shown in Table 1. Table 1 also shows the area ratio of the low friction region.
[0059]
[Evaluation of hair collection]
Each cleaning sheet was attached to a cleaning tool main body (quick wiper manufactured by Kao Corporation) shown in FIG. The head portion of the cleaning tool main body had a mounting surface dimension of about 100 mm × 255 mm and had relatively small irregularities.
[0060]
As a surface to be cleaned, commercially available cut pile carpet [Mariposa (trade name) made by Sumie Textile, fiber: 100% polyester, pile length: 7 mm, density: gauge 1/10, stitch: 55/10 cm], commercially available loop carpet [Sumie Two types of carpets of woven tough (trade name), fiber nylon 100%, pile length: 4 mm, density: gauge 1/10, stitch 36/10 cm] were used. Ten hairs having a length of 100 mm were sprayed on an area of about 500 mm in width and about 800 mm in length on these carpets, and the cleaning tool on which each cleaning sheet was mounted was reciprocated four times in the spraying area. The hair collected on the cleaning sheet was left as it was, and the spraying of the hair and the cleaning with the cleaning tool were further repeated three times to spray and clean a total of 40 hairs. Of 40 hairs, the ratio of the number of hairs finally collected on the cleaning sheet was defined as the collection performance. For the cut pile carpet, the cleaning direction was performed in two directions, the forward direction and the reverse direction of the pile.
[0061]
[Evaluation of operability during cleaning]
The operability at the time of the above [Evaluation of hair collecting property] was evaluated according to the following criteria.
○: Can be cleaned almost without problems
Δ: Heavy but cleanable
×: Very heavy and cannot be cleaned
[0062]
[Table 1]

[0063]
As is apparent from the results shown in Table 1, the cleaning sheet of the example (product of the present invention) exhibits high performance for removing hair from the raised surface. Moreover, it turns out that it is easy to clean and can be cleaned with a light force. On the other hand, it can be seen that the cleaning sheet of the comparative example has insufficient hair removal and is too difficult to clean due to excessive friction with the carpet. In particular, it can be seen that the friction when cleaning in the opposite direction of the carpet pile is extremely high.
[0064]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, fibrous dust, such as the hair and cotton dust which are entangled in raising surfaces, such as a carpet, can be removed with a light force.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a cleaning sheet of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cleaning sheet of the present invention is mounted on the cleaning tool body.
FIG. 3 is a perspective view showing a second embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a third embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Cleaning tool body
2 Head
3 Universal joint
4 patterns
5 pieces
6 opening
10 Cleaning sheet
11 First sheet
12 Second sheet
13 Sheet material

Claims

Having a cleaning area consisting of a cleaning area for cleaning the surface to be cleaned and a low friction area arranged in parallel with the cleaning area;
The cleaning area has a scraping part having a structure capable of scraping fibrous dust existing between raised hairs, and a high holding part having a higher ability to hold dust than the scraping part,
A cleaning sheet having a coefficient of static friction with respect to felt (JIS L3201 R25W1) of the cleaning surface of 0.1 to 4.0.

The cleaning sheet according to claim 1, wherein the low friction region is made of a film or a nonwoven fabric, and the low friction region has a coefficient of static friction with respect to felt (JIS L3201 R25W1) of 0.01 to 1.0.

The cleaning sheet according to claim 1 or 2, wherein a ratio of an area of the low friction region to an area of the cleaning surface is 10 to 60%.

The said low friction area | region exists in the edge part of the said cleaning direction in the said cleaning surface over the direction orthogonal to the cleaning direction of the said cleaning surface at the time of use, The cleaning in any one of Claims 1-3. Sheet.

The cleaning sheet according to claim 4, wherein the low friction area exists at both ends of the cleaning surface in the cleaning direction.

The cleaning step according to any one of claims 1 to 5 , wherein a step is provided between the upper surface of the scraping portion and the upper surface of the high holding portion so that the upper surface of the scraping portion is higher . Sheet.

The cleaning sheet according to claim 1, wherein the cleaning region is made of an air laid nonwoven fabric.