JP4029968B2 - Transport vehicle, manufacturing apparatus and transport system - Google Patents

Transport vehicle, manufacturing apparatus and transport system Download PDF

Info

Publication number
JP4029968B2
JP4029968B2 JP2002192660A JP2002192660A JP4029968B2 JP 4029968 B2 JP4029968 B2 JP 4029968B2 JP 2002192660 A JP2002192660 A JP 2002192660A JP 2002192660 A JP2002192660 A JP 2002192660A JP 4029968 B2 JP4029968 B2 JP 4029968B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
transfer port
transport vehicle
manufacturing apparatus
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002192660A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004039760A (en
Inventor
浩之 石原
孝雄 清水
敬史 中尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Priority to JP2002192660A priority Critical patent/JP4029968B2/en
Priority to TW092113881A priority patent/TWI282139B/en
Priority to US10/462,732 priority patent/US7014672B2/en
Priority to KR1020030041422A priority patent/KR100700928B1/en
Priority to CNB031484883A priority patent/CN100488855C/en
Priority to CNA2008100921379A priority patent/CN101271836A/en
Publication of JP2004039760A publication Critical patent/JP2004039760A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4029968B2 publication Critical patent/JP4029968B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Ventilation (AREA)

Abstract

A conveying vehicle includes a running unit (14) that runs along a predetermined carrying path, a cleaning unit (12) that supplies cleaned air, a housing section (13) to which the cleaned air is supplied and in which manufactured articles are housed, a transfer port (11) which is formed in a side of a housing and through which a manufactured article is loaded into or unloaded from the housing section (13), and an air injecting section (19A) that blows out air toward the transfer port (11).in that way, the delivery system with a better environment comparing to the periphery in the conveying vehicle and the manufacturing system avoids the manufactured objects adhering at the carrying opening with impurities and other pollutants.

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送車、製造装置及び搬送システムに係り、さらに詳しくは、被製造物を清浄化された雰囲気中に維持することが求められる製造ライン、例えば、液晶表示装置、PDP(Plasma Display Panel)、有機EL(Electro Luminescence)、その他の半導体デバイスの製造ラインの局所クリーン化に適した搬送車、製造装置、搬送システム等の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
半導体装置の製造は、Siウエハや平板ガラス等からなる基板上にミクロン単位又はそれ以下の微細加工を施すため、製造中の基板への異物(例えば粉塵粒子)の付着が直ちに製品歩留まりを低下させる原因となる。このため、従来の半導体装置の製造ラインは、ライン全体が清浄度(クリーン度)の高い環境に管理されたクリーンルーム内に設けられていた。
【0003】
しかしながら、製造ライン全体を高い清浄度に維持しようとすれば、多数の清浄化ユニットを備えた容量の大きなクリーンルームが必要になり、クリーンルームの建設に多大な費用が必要となる。また、送風ファン及びHEPAフィルタ等からなる清浄化ユニットは、送風ファンの駆動に大きな動力を必要とすることから多額のランニングコストが必要となる。さらに、広いクリーンルーム内において清浄度を均一に保つためには、圧力制御等により空気のフロー制御を行う技術が求められ、その維持管理は容易ではなかった。
【0004】
この様な課題を解決する方法として、製造ライン全体ではなく、製造ラインの一部のみの清浄度を高める局所クリーン化技術が従来からあった。局所クリーン化技術は、被製造物が移動する空間についてのみ局所的に清浄度を高める技術である。例えば、製造中の半導体装置が搬送される通路上の清浄度を他の空間よりも高める方法である。この場合、ライン全体の清浄度を高める場合に比べればコストを低減できる。
【0005】
また、特開平11−238777号公報には、上記の局所クリーン化技術をさらに発展させたカセット搬送システムに関する発明が開示されている。このシステムは、半導体製造装置のローダ/アンローダ内と、自動搬送車内の清浄度をクリーンルームの清浄度よりも高めて、クリーンルームの維持管理のための費用を節減しようとするものである。
【0006】
図17は、上記公報に記載された従来の自動搬送システムの概略構成を示した図である。自動搬送車1のカセット収納部13及び半導体製造装置2のローダ/アンローダ21には、Siウエハ、ガラス基板等が格納されたカセット17を移載するための移載口11,22がそれぞれ設けられている。移載口11,22は、互いに同一の形状で同一の高さに設けられたシャッター付きの開口部である。
【0007】
この様な移載口11,22を設けることによって、自動搬送車1及び半導体製造装置2の内部を高い清浄度に維持している。このため、搬送経路等の清浄度を比較的抑制することができ、クリーンルームの建設及び維持管理のための費用を節減できる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、製造中の半導体装置が搬送される通路上の清浄度を他の空間よりも高める方法では、搬送走行時に床面上の異物を巻あげて、搬送車1自身及び半導体製造装置2の移載口にセットされたカセット内の半導体装置に異物が付着する。このため、通路上のダウンフローを強くする、通路部周辺の仕切りの壁の形状を変更する、場合によっては搬送車の速度を遅くしないといけないという問題があった。
【0009】
また、上記公報に記載の従来の自動搬送システムでは、自動搬送車1と、半導体製造装置2との間でカセット17を移載する場合、自動搬送車1及び半導体製造装置2の移載口11,22が対向する位置まで自動搬送車1を移動させて双方のシャッターが開かれる。このとき、シャッターの外側に付着している異物が舞い上がり、移載が行われる自動搬送車1及び半導体製造装置2付近、特に、移載口11,22付近が、舞い上がった異物で汚染されるという問題があった。
【0010】
また、自動搬送車1が走行することによって、床面上にあった異物を巻き上げて自動搬送車1自身及び半導体製造装置2のシャッターに異物が付着する。このため、生産性向上のために自動搬送車の走行速度を高めようとすれば、移載口付近の汚染による影響がより大きくなり、歩留まりが低下するという問題があった。
【0011】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、搬送車内及び製造装置内が周囲環境よりも清浄化された搬送システムにおいて、移載口に付着した異物等により、移載される被製造物が汚染されるのを防止する搬送車、製造装置及び搬送システムを提供することを目的とする。
【0012】
また、本発明は、搬送車が移載地点に到着した時点で、移載動作を開始可能とすることにより搬送時間を短縮し、搬送システムにかかる費用を削減し、あるいは、生産性を向上させることができる搬送車、製造装置及び搬送システムを提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の本発明による搬送車は、所定の搬送経路を走行する走行ユニットと、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、収納部に対する被製造物の搬入又は搬出が行われる筐体側面に設けられた移載口と、移載口よりも進行方向側に設けられ、移載口側の外部へ向けてエアーを吹き出す第1のエアー吹き出し部とを備え、上記第1のエアー吹き出し部が、上記移載口の進行方向側の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成される。
【0014】
搬送車の移載口側の側面は、搬送車との間で被製造物の受け渡しを行う製造装置(例えば半導体製造装置やストッカー)の前面(移載口の設けられた面)に対向する面となる。このため、エアー吹き出し部を搬送車の移載口側の側面に設けてエアーを吹き出すことにより、当該製造装置の前面に向けてエアーを吹き付け、当該製造装置の前面に付着した異物等を除去することができる。また、複数のエアーノズルが高さを異ならせて配置されるので、各エアーノズルからエアーを吹き出させた状態で搬送車を走行させれば、被製造物の受け渡しを行う製造装置の側面の広い範囲に対して、エアーを吹き付けることができる。特に、各エアーノズルが、鉛直方向に広がりを有するエアーカーテンを形成する様に構成すれば、広い範囲に対してより効果的にエアーを吹き付けることができる。この場合、少ない数のエアーノズルを用いて、当該製造装置の広い範囲に対しエアーを吹き付けることができ、また、効率的にエアーを吹き付けることができる。例えば、製造装置の移載口の広い範囲に対してエアーを吹き付けることができる。また、製造装置の移載口の全面に対して吹き付けることが特に望ましい。
【0015】
なお、清浄化ユニットは、送風ファン及びフィルタにより構成され、少なくとも搬送車が使用される雰囲気中のエアーよりも清浄化されたエアーを供給している。また、エアー吹き出し部からのエアーは、移載口側の側面に対し角度を有する方向(当該側面から離れる方向)へ吹き出される。例えば、概ね側面の法線方向に吹き出され、あるいは、より進行方向側に向けて吹き出される。
【0016】
また、エアー吹き出し部は、搬送車の移載口側の側面に設けられれば、移載口の周辺部であってもよいし、移載口にシャッター等の開閉手段が設けられている場合には、この開閉手段に設けてもよい。
【0017】
請求項に記載の本発明による搬送車は、上記第1のエアー吹き出し部が、移載口よりも進行方向側に設けられている。この様な構成により、搬送車が、被製造物の製造装置まで走行し、被製造物の受け渡しを行う場合に、搬送車の走行中に当該製造装置の移載口に対するエアーの吹き付けを行うことができる。従って、搬送車の移載口が当該製造装置の移載口に対向する移載地点に到達して搬送車が停止する前に、当該製造装置の移載口(シャッター等の開閉手段が設けられていればその開閉手段)に対するエアーの吹き付けを行うことができる。
【0021】
請求項に記載の本発明による搬送車は、移載口の上方で進行方向に位置を異ならせて配置され、移載口側の外部へ向けてエアーを吹き出す複数のエアーノズルを備えて構成される。このため、複数のエアーノズルによって水平方向に広がりを有するエアーカーテンを形成することができる。
【0022】
請求項に記載の本発明による搬送車は、上記走行ユニットが、被製造物の搬入又は搬出が行われる移載地点への接近を検知して接近信号を出力し、上記第1のエアー吹き出し部が、この接近信号に基づいて、移載地点への到着前にエアーの吹き出しを開始するように構成される。
【0023】
この様な構成により、搬送車の走行中に、被製造物の移載が行われる移載地点に搬送車が接近すれば、第1のエアー吹き出し部が、エアーの吹き出しを開始する。このため、搬送車の走行中に、被製造物の受け渡しが行われる製造装置に対しエアーの吹き付けを行うことができる。
【0024】
請求項に記載の本発明による搬送車は、移載口の上方からエアーを吹き出し、移載口の外表面にダウンフローを形成する第2のエアー吹き出し部を備えて構成される。
【0025】
第2のエアー吹き出し部が、エアー(より望ましくは清浄化エアー)のダウンフローを自身(搬送車)の移載口の外表面に形成することにより、自身の移載口に付着した異物等を除去することができる。例えば、移載口にシャッター等の開閉手段が設けられている場合、その開閉手段に付着した異物等を除去することができる。
【0026】
請求項に記載の本発明による搬送車は、上記走行ユニットが、被製造物の搬入又は搬出が行われる移載地点への接近を検知して接近信号を出力し、上記第2のエアー吹き出し部が、この接近信号に基づいて、移載地点への到着前にエアーの吹き出しを開始するように構成される。
【0027】
この様な構成により、製造装置に搬送車が接近した場合に、第2のエアー吹き出し部が、エアーのダウンフローを自身(搬送車)の移載口の外表面に形成することにより、自身の移載口に付着した異物等を除去することができる。例えば、移載口にシャッター等の開閉手段が設けられている場合、その開閉手段に付着した異物等を除去することができ、無駄なエアーの吹き出しを防止することができる。
【0028】
請求項に記載の本発明による搬送車は、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、収納部に対する被製造物の搬入又は搬出が行われる筐体側面に設けられた移載口と、移載口の上方からエアーを吹き出し、移載口の外表面にダウンフローを形成するエアー吹き出し部とを備えて構成される。
【0029】
請求項に記載の本発明による搬送車は、所定の搬送経路を走行する走行ユニットを備え、上記走行ユニットが、被製造物の搬入又は搬出が行われる移載地点への接近を検知して接近信号を出力し、上記エアー吹き出し部が、この接近信号に基づいて、移載地点への到着前にエアーの吹き出しを開始するように構成される。
【0030】
請求項9に記載の本発明による製造装置は、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を一時収納する予備室と、予備室及び外部の間で被製造物の搬入又は搬出が行われる移載口と、移載口の周辺部に設けられ、移載口側の外部へ向けてエアーの吹き出しを行う第1のエアー吹き出し部とを備え、上記第1のエアー吹き出し部が、上記移載口の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成される。
【0031】
製造装置の前面は、被製造物の受け渡しを行う搬送車(通常は自動搬送車)の移載口側の側面に対向する面となる。このため、エアー吹き出し部を製造装置の前面に設けてエアーを吹き出すことにより、当該搬送車の移載口側の側面に向けてエアーを吹き付け、当該搬送車の移載口側の側面に付着した異物等を除去することができる。
【0032】
なお、清浄化ユニットは、例えば送風ファン及びフィルタにより構成され、少なくとも製造装置が設置された雰囲気中のエアーよりも清浄化されたエアーを供給している。また、第1のエアー吹き出し部からの清浄化エアーは、前面に対し角度有する方向(当該側面から離れる方向)へ吹き出される。例えば、側面の法線方向に吹き出され、あるいは、より搬送車の到来方向側に向けて吹き出される。
【0033】
また、第1のエアー吹き出し部は、製造装置の移載口側の側面に設けられれば、移載口の周辺部であってもよいし、移載口にシャッター等の開閉手段が設けられている場合には、この開閉手段に設けてもよい。
【0034】
請求項10に記載の本発明による製造装置は、上記各エアーノズルが、エアーカーテンを形成するように構成される。この様な構成により、搬送車が製造装置まで走行し、被製造物の受け渡しを行う場合に、搬送車の走行中に、当該搬送車の移載口に対するエアーの吹き付けを行うことができる。従って、搬送車の移載口が当該半導体製造装置の移載口に対向する移載地点に到達して搬送車が停止する前に、当該搬送車の移載口(シャッター等の開閉手段が設けられていればその開閉手段)に対するエアーの吹き付けを行うことができる。
【0035】
請求項11に記載の本発明による製造装置は、搬送車の接近を検知して、接近信号を出力する搬送車監視部を備え、上記第1のエアー吹き出し部は、この接近信号に基づいて、搬送車の到着前にエアーの吹き出しを開始するように構成される。
【0036】
請求項12に記載の本発明による製造装置は、移載口の上方からエアーを吹き出し、移載口の外表面にダウンフローを形成する第2のエアー吹き出し部を備えて構成される。
【0037】
第2のエアー吹き出し部が、清浄化エアーのダウンフローを自身(製造装置)の移載口の外表面に形成することにより、自身の移載口に付着した異物等を除去することができる。例えば、移載口にシャッター等の開閉手段が設けられている場合、その開閉手段に付着した異物等を除去することができる。
【0039】
請求項13に記載の本発明による製造装置は、搬送車の接近を検知して、接近信号を出力する搬送車監視部を備え、上記第2のエアー吹き出し部は、この接近信号に基づいて、搬送車の到着前にエアーの吹き出しを開始するように構成される。
【0040】
この様な構成により、製造装置に搬送車が接近した場合に、第2のエアー吹き出し部が、エアーの吹き出しを開始する。このため、搬送車の走行中に、被製造物の受け渡しが行われる搬送車に対しエアーの吹き付けを行うことができるとともに、無駄なエアーの吹き出しを防止することができる。
【0041】
請求項14に記載の本発明による搬送システムは、被製造物を搬送する搬送車と、定位置に設置され、被製造物を収納して加工又は保管を行う複数の製造装置とからなる。この搬送車は、製造装置間を走行する走行ユニットと、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、製造装置との間で被製造物の移載が行われる開閉手段を有する移載口と、この移載口よりも進行方向側に設けられ、移載口側の外部へ向けてエアーを吹き出す第1のエアー吹き出し部とを備えて構成される。また、製造装置は、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、搬送車との間で被製造物の移載が行われる開閉手段を有する移載口とを備えて構成される。そして、上記第1のエアー吹き出し部が、搬送車の移載口の進行方向側の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成され、製造装置の移載口の開閉手段に対し、エアーを吹き付けるように構成される。
【0042】
この様な構成により、搬送車の第1のエアー吹き出し部から、製造装置の移載口の開閉手段、例えばシャッターのような自動開閉手段へエアーを吹き付け、当該開閉手段に付着した異物等を除去することができる。
【0043】
なお、製造装置は、被製造物を加工するための製造装置であってもよいし、被製造物を保管するための保管装置であってもよい。例えば、半導体製造ラインに適用される場合にはストッカーも含まれる。
【0044】
請求項15に記載の本発明による搬送システムは、上記第1のエアー吹き出し部が、搬送車の移載地点への到着前にエアーの吹き出しを開始するように構成される。この様な構成により、搬送車の走行中に、被製造物の受け渡しが行われる製造装置に対しエアーの吹き付けを行うことができる。
【0045】
請求項16に記載の本発明による搬送システムは、製造装置が、エアーブローを行う第2のエアー吹き出し部を備え、上記第2のエアー吹き出し部が、搬送車の移載口の開閉手段に対し、清浄化されたエアーを吹き付けるように構成される。
【0046】
この様な構成により、製造装置の第2のエアー吹き出し部から、搬送車の移載口の開閉手段、例えばシャッターのような自動開閉手段へ清浄化エアーを吹き付け、当該開閉手段に付着した異物等を除去することができる。
【0047】
請求項17に記載の本発明による搬送システムは、上記第2のエアー吹き出し部が、搬送車の移載地点への到着前にエアーブローを開始するように構成される。この様な構成により、搬送車の走行中に、当該搬送車に対しエアーの吹き付けを行うことができる。
【0048】
請求項18に記載の本発明による搬送システムは、被製造物を搬送する搬送車と、定位置に設置され、被製造物を収納して加工又は保管を行う複数の製造装置とからなる。この搬送車は、製造装置間を走行する走行ユニットと、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、製造装置との間で被製造物の搬入又は搬出が行われる開閉手段を有する移載口とを備えて構成される。また、製造装置は、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、搬送車との間で被製造物の搬入又は搬出が行われる開閉手段を有する移載口と、エアーを吹き出す第1及び第2のエアー吹き出し部とを備えて構成される。そして、上記第1のエアー吹き出し部が、製造装置の移載口の周辺部に設けられ、当該移載口の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成され、搬送車の移載口の開閉手段に対し、エアーを吹き付け、上記第2のエアー吹き出し部が、製造装置の移載口の上方からエアーを吹き出し、当該移載口の開閉手段の外表面にダウンフローを形成するように構成される。
【0049】
この様な構成により、製造装置の第1のエアー吹き出し部から、搬送車の移載口の開閉手段、例えばシャッターのような自動開閉手段へ清浄化エアーを吹き付け、当該開閉手段に付着した異物等を除去することができる。また、製造装置の第2のエアー吹き出し部から、自身(製造装置)の移載口の開閉手段、例えばシャッターのような自動開閉手段の外表面にエアーの流れを形成し、当該開閉手段に付着した異物等を除去することができる。
【0050】
請求項19に記載の本発明による搬送システムは、上記第2のエアー吹き出し部が、搬送車の移載地点への到着前に清浄化されたエアーの吹き出しを開始するように構成される。この様な構成により、搬送車の走行中に、製造装置に対しエアーの吹き付けを行うことができる。
【0051】
請求項20に記載の本発明による搬送システムは、被製造物を搬送する搬送車と、定位置に設置され、被製造物を収納して加工又は保管を行う複数の製造装置とからなる搬送システムである。搬送車は、製造装置間を走行する走行ユニットと、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、製造装置との間で被製造物の搬入又は搬出が行われる開閉手段を有する移載口とを備えて構成される。製造装置は、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、搬送車との間で被製造物の搬入又は搬出が行われる開閉手段を有する移載口とを備えて構成される。そして、上記搬送車又は製造装置の少なくとも一方が、移載口の周辺部に配置され、移載口側の外部へ向けてエアーを吹き出すエアー吹き出し部を備え、上記エアー吹き出し部が、移載口の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルと、移載口の上側の辺に沿って搬送車の進行方向に位置を異ならせて配置された複数のエアーノズルとにより構成され、搬送車および製造装置の移載口の間にエアートンネルを形成するように構成される。
【0052】
【発明の実施の形態】
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1による自動搬送システムの一構成例を示した概略図であり、液晶表示装置などの半導体デバイスを製造するための製造ラインに適用される自動搬送システムが示されている。図中の1Aは自動搬送車、2は半導体製造装置、3はストッカー、4は搬送路、11は自動搬送車の移載口、20はプロセス処理部、21はローダ/アンローダ(loader/unloader)、22は半導体製造装置の移載口である。
【0053】
この自動搬送システムは、自動搬送車1A、複数の半導体製造装置2及び複数のストッカー3により構成され、清浄度の比較的低いクリーンルーム内で使用される。自動搬送車1A、半導体製造装置2及びストッカー3の内部は、クリーンルームよりも高い清浄度に維持されており、局所的なクリーン化によって、被製造物を清浄度の高い雰囲気中に保持している。例えば、クリーンルーム内がクラス1万〜10万程度とされ、自動搬送車1、半導体製造装置2及びストッカー3の内部がクラス100程度とされる。
【0054】
半導体製造装置2は、平板ガラス等からなる基板に対し、成膜、エッチング等のプロセス処理を行うための半導体製造装置であり、クリーンルーム内の所定位置に固定的に設置されている。この半導体製造装置2は、プロセス処理部20及びローダ/アンローダ21からなる。
【0055】
プロセス処理部20は、基板を加工するためのプロセス処理を行う気密室からなる。ローダ/アンローダ21は、プロセス処理部20に対する基板の搬入又は搬出を行う際に使用される予備室であり、プロセス処理前又は処理後の基板が一時収納される。このため、ローダ/アンローダ21内は、清浄化ユニット(不図示)により清浄化されたエアーが供給されるとともに、清浄化エアーで満たされて周囲環境(クリーンルーム内)に対し正圧に維持され、周囲環境よりも高い清浄度に維持されている。
【0056】
移載口22は、ローダ/アンローダ21に対する基板の搬入又は搬出を行うための開口部であり、搬送路4側の筐体前面に設けられている。この移載口22には、自動制御により開閉されるシャッターが取り付けられている。通常、移載口22はシャッターにより閉じられ、基板の搬入出時にのみ開口される。
【0057】
ストッカー3は、基板を一時保管するための保管装置であり、その内部は、ローダ/アンローダと同様、清浄化ユニット(不図示)により清浄化エアーが供給されるとともに、周囲環境(クリーンルーム内)に対し正圧に維持されて、周囲環境よりも高い清浄度に維持されている。
【0058】
自動搬送車1Aは、RGV(rail Guided Vehicle)、AGV(Auto Guided Vehicle)、トラバーサ等の無人搬送車であり、搬送路4を自動制御により走行し、異なる半導体製造装置2間、異なるストッカー3間、あるいは半導体製造装置2及びストッカー3間における基板の搬送を行っている。搬送時には、通常、複数の基板がカセットに格納され、1又は2以上のカセットが1つの自動搬送車1A内に格納される。
【0059】
移載口11は、自動搬送車1Aに対するカセットの搬入又は搬出のための開口部であり、進行方向からみた側面(進行方向に平行な筐体面)であって、移載時における半導体製造装置2側の面に設けられている。また、この移載口11は、半導体製造装置2の移載口22と同一の形状からなり、また同じ高さに配置されており、半導体製造装置2の移載口22と一致するように対向させることができる。
【0060】
さらに、移載口11には、自動制御により開閉されるシャッターが取り付けられ、通常、移載口11はシャッターにより閉じられ、カセットの搬入出時にのみ開口される。なお、図1に示した自動搬送車1Aは、両方向に移載が行われるために、移載口11が両側面に設けられているが、移載を行う方向が片側のみである場合は、移載口11が当該片方の側面にのみ設けれていれば足りる。
【0061】
この自動搬送車1Aは、半導体製造装置2に対し、清浄化されたエアーによるエアーブローを行いながら走行し、半導体製造装置2の前面(移載口22側の面)に付着した異物を除去することができる。その詳細について図2から図5を用いて以下に説明する。
【0062】
図2及び図3は、図1の自動搬送車1Aをより詳細に示した構成図であり、図2には、進行方向から見た内部の概略構成が示され、図3には、進行方向に対する側面から見た場合の外観図が示されている。図中の1Aは自動搬送車、11は移載口、12は清浄化ユニット、13は収納部、14は走行ユニット、15は送風ファン、16は清浄化フィルタ、17はカセット、18Aはエアーノズル、19Aはエアー吹き出し部である。
【0063】
清浄化ユニット12は、清浄化されたエアーを供給するFFU(Fan Filter Unit)と呼ばれる空気清浄化装置であり、送風ファン15と、清浄化フィルタ16からなる。清浄化フィルタ16には、HEPA(High Efficiency Particulate Air)フィルタ、ULPA(Ultra low Particulate Air)フィルタなどが用いられる。
【0064】
外気や収納部13からの循環エアーが、送風ファン15によって清浄化フィルタ16へ送られ、清浄化フィルタ16で清浄化された後、収納部13及びエアーノズル18Aに送られる。収納部13は、清浄化エアーが供給されるとともに、周囲環境(クリーンルーム内)に対し正圧に維持され、周囲環境よりも高い清浄度に維持されている。
【0065】
移載口11のシャッターとその周辺には、エアー吹き出し部19Aを構成する多数のエアーノズル18Aが配置されており、当該シャッターの全面とその周辺から外側に向けてエアーブローが行われる。周辺部のエアーノズル18Aは、移載口11の周縁部に隣接するように、移載口11の外側に配置されている。また、移載口に向かって上方向、左方向及び右方向に配置され、下方向(少なくとも下方向の一部、例えば中央部)には配置されていない。つまり、下方向を除く移載口11の周囲を囲むように、エアーノズル18Aが配置されている。
【0066】
なお、エアーノズル18Aから吹き出されるエアーは、清浄化ユニット12により清浄化されたエアーであることが望ましい。また、エアーノズル18Aへの清浄化エアーの供給は、送風ファン15とは別の動力のファン(図示せず)により行ってもよい。さらに、エアー吹き出し部19Aは、自動搬送車1Aが走行時に受ける風圧を利用してエアーブローを行うこともできる。例えば、自動搬送車1Aの前方からエアーを取り込み、取り込んだエアーをノズルから吹き出させれば、エアーの吹き出しのための動力を軽減し、あるいは、不要とすることがでいきる。
【0067】
走行ユニット14は、所定の搬送経路を走行して、所定の半導体製造装置2又はストッカー3まで移動し、所定の移載地点に停止するように、自動搬送車1Aの走行制御を行っている。
【0068】
図4は、自動搬送車1Aがエアーブローを行う場合の様子を示した図である。自動搬送車1Aは、シャッターの全面とその周辺から、筐体側面に対し概ね法線方向に外側に向けてエアーブローを行う。このため、当該シャッターに付着した異物等が除去されるとともに、自動搬送車1Aの側面が対向する半導体製造装置2の前面に対しエアーブローが行われ、半導体製造装置2の前面に付着した異物等が除去される。
【0069】
自動搬送車1Aの移載口11は、半導体製造装置2の移載口22と同一の形状からなり、同じ高さに配置されているため、自動搬送車1Aの移載口11の全面とその周辺からエアーブローを行うことにより、半導体製造装置2の移載口22の全面に対しエアーブローを行うことができ、半導体製造装置2の移載口22のシャッター等に付着した異物等を除去することができる。
【0070】
図5は、エアーブローのタイミングを示した説明図であり、横方向には自動搬送車1Aの位置が示され、縦方向には時間経過が示されており、(a)から(h)の順で時間が経過している。
【0071】
まず、自動搬送車1Aが、カセットの移載を行う半導体製造装置2に接近すると、走行ユニット14が当該半導体製造装置2への接近を検知して接近信号を出力する。エアー吹き出し部19Aは、この接近信号に基づいて、エアーの吹き出しを開始し、エアーブローが形成される(図中の(a))。ここで、自動搬送車1Aの走行ユニット14は、一般に、自動走行を行うための情報として、自車の現在位置、移動先、走行経路等の情報を有しているため、これらの情報に基づいて接近信号を生成することができるが、自動走行制御とは別に、半導体製造装置2の接近を検知する検知手段を用いて接近信号を生成してもよい。
【0072】
次に、走行ユニット14は、自動搬送車1Aを減速させた後(図中の(b))、自動搬送車1A及び半導体製造装置2の移載口11,22が対向する移載地点で停止させる。自動搬送車1Aは、移載地点に到着する前にエアーブローを開始し、半導体製造装置2に対しエアーブローを行いながら走行しているため、移載地点に到着した時には、半導体製造装置2の移載口22に対するエアーブローは充分に行われている。
【0073】
また、上記接近信号に基づいて、自動搬送車1Aが移載地点に到着する前に、自動搬送車1A及び半導体製造装置2のシャッターの開動作が開始され(図中の(c))、当該シャッター開動作は移載地点への到着前に完了する。従って、自動搬送車1Aが移載地点に停止したときは、シャッターが完全に開いた状態となっており、直ちに、自動搬送車1Aから半導体製造装置2へ(あるいは、半導体製造装置2から自動搬送車1Aへ)カセット17の移載が行われる(図中の(d))。カセット17の移載は、自動搬送車1A内に設けられた移載用フォークによって行われる。
【0074】
カセット17の移載が完了すれば、走行ユニット14は自動搬送車を再び走行させる。このとき、走行開始と同時に、自動搬送車1A及び半導体製造装置2のシャッターの閉動作が開始され(図中の(e))、走行中にシャッターが完全に閉じられる(図中の(f))。その後、所定の速度まで加速して定速走行しながら、次の移載地点へ向かう(図中の(g)(h))。
【0075】
図6は、自動搬送車1A及び半導体製造装置2間のカセット移載時の様子を示した図である。図中の5はクリーントンネルである。移載地点において、自動搬送車1Aと半導体製造装置2との間で移載を行う場合、対向する移載口11,22のシャッターがともに開かれる。このとき、自動搬送車1Aの収納部13内及びローダ/アンローダ21内は、ともに周囲環境に比べ正圧であるため、移載口11,22で挟まれた空間には、クリーントンネル5が形成される。
【0076】
このクリーントンネル5は、清浄化されたエアーで満たされた清浄度の高い空間であり、カセット17は、このクリーントンネル5内を通って、自動搬送車1Aから半導体製造装置2へ、あるいは、半導体製造装置2から自動搬送車1Aへ移載される。このため、カセット17は、清浄度の低い雰囲気中を介して移載されない。
【0077】
本実施の形態によれば、自動搬送車1Aの移載口11が設けられた側面にエアー吹き出し部を設け、半導体製造装置2の前面に向けてエアーブローを行っている。このため、半導体製造装置2の前面に付着した異物等をエアーブローにより除去することができる。従って、移載口22のシャッターを開いた時に、シャッター又はその周辺に付着していた異物が舞い上がるのを防止し、あるいは抑制することができる。
【0078】
また、自動搬送車1Aの移載口11に多数のエアーノズル18Aを設け、移載口11の全面と周辺からエアーブローを行っている。このため、半導体製造装置2の前面であって、自動搬送車1Aの移載口11に対向する位置に設けられた半導体製造装置2の移載口22の全面と周辺に対し、エアーブローを行うことができる。
【0079】
また、自動搬送車1Aが、これから移載が行われようとしている半導体製造装置2に接近すると、エアー吹き出し部19Aがエアーの吹き出しを開始する。このため、自動搬送車1Aの走行中にエアーブローが行われ、移載地点に到着する前にエアブローが完了する。このため、移載に要する時間を短縮することができる。
【0080】
さらに、自動搬送車1Aが半導体製造装置2に接近すると、移載口11のシャッターの開動作が行われ、移載地点への到着前にシャッターの開動作を完了する。このため、移載地点への到着時に、直ちに、移載を開始することができ、移載に要する時間を短縮することができる。この様にして、搬送時間を短縮することができるので、製造ラインに適用した場合であれば、生産性を向上させることができる。
【0081】
実施の形態2.
実施の形態1では、エアー吹き出し部を、自動搬送車の移載口の全面に設けた場合の例について説明したが、本実施の形態では、エアー吹き出し部を移載口よりも進行方向側に設ける場合について説明する。また、エアー吹き出し部が鉛直方向に広がりを有するエアーカーテンを形成する場合について説明する。
【0082】
図7は、本発明の実施の形態2による自動搬送システムの一構成例を示した概略図である。図中の1Bは自動搬送車、2は半導体製造装置、3はストッカー、4は搬送路、18Bはエアーノズル、19Bはエアー吹き出し部、20はプロセス処理部、21はローダ/アンローダ、11及び22は移載口である。
【0083】
エアー吹き出し部19Bは、自動搬送車1Bの進行方向に対する側面上であって、移載口11側の面上に設けられる。また、当該側面上において移載口11よりも進行方向側に設けられる。このエアー吹き出し部19Bは、側面から外側に向けて、すなわち、進行方向に対して角度を有し、側面から離れる方向へエアーブローを行っている。典型的には、図7に示した様に側面の法線方向に向けてエアーブローが行われる。
【0084】
なお、図7では、エアー吹き出し部19Bが、移載口11に隣接する周辺部に設けられているが、移載口11から離れた位置に設けられてもよい。また、図7では移載口11及びエアー吹き出し部19Bが、自動搬送車1Bの両側面に設けられているが、移載口11が片側のみに設けられ、当該片側でのみ移載が行われる場合には、エアー吹き出し部19Bも同じ側面にのみ設ければよい。
【0085】
図8は、図7の自動搬送車1Bがエアーブローを行う場合の様子を示した図である。自動搬送車1Bは、次の移載相手となる半導体製造装置2への接近を検知し、移載地点への到達前に、進行方向側かつ移載が行われる移載口11側に設けられた吹き出し部19Bからエアーを吹き出して、エアーブローを形成する。
【0086】
エアー吹き出し部19Bは、それぞれ高さを異ならせて配置された複数のエアーノズル18Bからなり、各エアーノズル18Bからのエアーブローによって、鉛直方向に広がりをもつエアーカーテンが形成される。このため、自動搬送車1Bの走行中にエアーブローを行えば、鉛直方向に広がりをもったエアーカーテンを水平方向に移動させることができ、半導体製造装置2の前面に対し効率的にエアーブローを行うことができる。
【0087】
ここで、エアー吹き出し部19Bを構成する上端のエアノズル18Bが、自動搬送車1Bの移載口11の上縁部以上の高さに取り付けられ、下端のエアノズル18Bが、移載口11の下縁部以下の高さに取り付けられることが望ましい。吹き出し部をこのような構成とすれば、エアーカーテンにより、半導体製造装置2の移載口22の上縁部から下縁部までをカバーでき、半導体製造装置2の移載口22の全面に対して、エアーブローを行うことができる。
【0088】
また、エアー吹き出し部19Bが、次の移載相手となる半導体製造装置2への接近を検知し、移載地点への到達前にエアーブローを開始することにより、自動搬送車が、移載地点へ到達した時点で、半導体製造装置2の移載口22へのエアーブローが充分に行われる。特に、エアー吹き出し部19Bが、移載相手となる半導体製造装置2の移載口22に対向する前に、エアーブローを開始することにより、移載地点へ到達した時点で、移載口22の全面についてエアーブローが充分に行われる。
【0089】
なお、自動搬送車1Bが、双方向に走行できる場合、すなわち、前進及び後進が可能である場合には、移載口11が設けられた同じ側面上であって、移載口11に対し水平方向の両側にエアー吹き出し部19Bを設けることにより、いずれの方向に走行させる場合についても、上述したエアーブローを行うことができる。
【0090】
実施の形態3.
実施の形態1,2では、エアー吹き出し部を、自動搬送車の側面に設けた場合の例について説明したが、本実施の形態では、自動搬送車のコーナー部に設けた場合について説明する。また、エアー吹き出し部が、自動搬送車1Aの側面の法線方向に比べて、より進行方向側へ向けてエアーを吹き付ける場合に付いて説明する。
【0091】
図9は、本発明の実施の形態3による自動搬送システムの一構成例を示した概略図である。図中の1Cは自動搬送車、2は半導体製造装置、3はストッカー、4は搬送路、18Cはエアーノズル、19Cはエアー吹き出し部、20はプロセス処理部、21はローダ/アンローダ、22は移載口である。
【0092】
吹き出し部19Cは、自動搬送車1Cのコーナー部に設けられている。この吹き出し部は、進行方向の前面側、かつ、移載口11が設けられた側面側のコーナー部に設けられる。このエアー吹き出し部19Cは、実施の形態2の場合と同様の方向にエアーブローを形成させることもできるが、ここでは、側面から外側に向けて、かつ、側面の法線方向と比較して、より進行方向に向けてエアーブローを行っている。
【0093】
なお、図9では移載口11及びエアー吹き出し部19Cが、自動搬送車1Cの両側面に設けられているが、移載口11が片側のみに設けられ、当該片側でのみ移載が行われる場合には、エアー吹き出し部19Cも同じ側面にのみ設ければよい。
【0094】
図10は、図9の自動搬送車1Cがエアーブローを行う場合の様子を示した図である。自動搬送車1Cは、移載が行われる半導体製造装置2への接近を検知すると、進行方向側かつ当該移載に用いられる移載口11側のコーナー部に設けられた吹き出し部19Cからエアーを吹き出して、エアーブローを形成する。
【0095】
エアー吹き出し部19Cは、実施の形態2の場合と同様、それぞれ取り付け位置の高さを異ならせて配置された複数のエアーノズル18Cからなり、各エアーノズルからのエアーブローによって、鉛直方向に広がりをもつエアーカーテンが形成される。
【0096】
各エアーノズル18Cからは、側面の法線方向よりも進行方向よりにエアーが吹き出され、エアー吹き出し部の取付位置よりも前方において、半導体製造装置2の前面にエアーを吹き付けている。
【0097】
なお、自動搬送車1Cが、双方向に走行できる場合、すなわち、前進及び後進が可能である場合には、移載口11が設けられた側面の両側(前方および後方)のコーナー部にエアー吹き出し部19Cを設けることにより、いずれの方向に走行する場合についても、上述したエアーブローを行うことができる。
【0098】
実施の形態4.
上記の各実施の形態では、自動搬送車にエアー吹き出し部を設けて、半導体製造装置の移載口に付着した異物等を除去する場合の例について説明したが、本実施の形態では、半導体製造装置2にエアー吹き出し部を設けて、当該半導体製造装置2の移載口22に付着した異物等を除去する場合について説明する。
【0099】
図11は、本発明の実施の形態4による半導体製造装置2Aの概略構造を示した断面図であり、図1と同様の自動搬送システムに適用される半導体製造装置2Aを側面側から見た図である。図中の2Aは半導体製造装置、17はカセット、20はプロセス処理部、21はローダ/アンローダ、22は移載口、23は清浄化ユニット、24は送風ファン、25は清浄化フィルタ、26Aはエアーノズル、27Aはエアー吹き出し部である。
【0100】
清浄化ユニット23は、清浄化されたエアーを供給する空気清浄化装置であり、送風ファン24と、フィルタ25からなる。フィルタ25には、HEPAフィルタ、ULPAフィルタなどが用いられる。外気又はローダ/アンローダ21から循環された循環エアーが、送風ファン24によって清浄化フィルタ25へ送られ、清浄化フィルタ25で清浄化された後、ローダ/アンローダ21及びエアーノズル26Aに送られる。
【0101】
エアー吹き出し部27Aは、移載口22の上方に設けられた複数のエアーノズル26Aにより構成される。各エアーノズル26Aは、水平方向(前面に平行な方向)の位置を異ならせて設けられ、半導体製造装置2の前面に沿って下へ流れるエアーカーテンを形成する。すなわち、移載口22の外表面にダウンフローが形成され、移載口22に付着した異物等を除去することができる。
【0102】
なお、エアーノズル26Aへの清浄化エアーの供給は、送風ファン24とは別の動力のファン(図示せず)により行ってもよい。また、エアーノズル26Aから吹き出されるエアーは、清浄化ユニット23により清浄化されたエアーであることが望ましいが、清浄度の低い周囲環境中のエアーであってもよい。
【0103】
図12は、図11の半導体製造装置2Aがエアーブローを行う場合の様子を示した図である。半導体製造装置2Aは、移載相手の自動搬送車1を監視し、当該自動搬送車1の接近を検知する搬送車監視部(不図示)を有している。この搬送車監視部が、移載相手となる自動搬送車の接近を検知すると検知信号を出力する。なお、半導体製造装置2Aは搬送車監視部を有さず、図示しない信号線等によって接近信号が外部から入力されるように構成してもよい。
【0104】
上記検知信号に基づいて、部移載地点への到着前に、移載が行われる移載口22の上方に設けられた吹き出し部27からエアーを吹き出して、当該移載口22の外表面にダウンフローを形成する。このため、自動搬送車が、移載地点に到達するまでに、ダウンフローにより、移載口22シャッターに付着した異物等を除去することができる。
【0105】
実施の形態5.
上記の各実施の形態では、半導体製造装置の移載口に付着した異物をエアーブローにより除去する場合の例について説明したが、本実施の形態では、自動搬送車の移載口に付着した異物等を除去する場合について説明する。
【0106】
図13は、本発明の実施の形態5による半導体製造装置の概略構造を示した断面図であり、図1と同様の自動搬送システムに適用される半導体製造装置2Bを側面側から見た図である。また、図14は、図13の半導体製造装置2Bがエアーブローを行う場合の様子を示した図である。図中の1は自動搬送車、2Bは半導体製造装置、20はプロセス処理部、21はローダ/アンローダ、22は移載口、23は清浄化ユニット、24は送風ファン、25は清浄化フィルタ、28Bはエアーノズル、29Bはエアー吹き出し部である。
【0107】
半導体製造装置2Bの移載口22のシャッターには、実施の形態1における自動搬送車1Aと同様のエアー吹き出し部が設けられている。すなわち、移載口22のシャッターには、エアー吹き出し部29Bを構成する多数のエアーノズル28Bが配置されており、当該シャッターの全面及びその周辺から外側に向けてエアーブローが行われる。
【0108】
半導体製造装置2Bは、シャッターの全面及びその周辺から、筐体前面に対し概ね法線方向の外側に向けてエアーブローを行う。このため、半導体製造装置2Bの移載口22に付着した異物等が除去されるとともに、半導体製造装置2Bの前面が対向する自動搬送車1の側面に対しエアーブローが行われ、自動搬送車1の側面に付着した異物等が除去される。
【0109】
半導体製造装置2Bの移載口22は、自動搬送車1の移載口11に対向する位置に配置されているため、半導体製造装置2Bの移載口22のシャッター全面からエアーブローを行うことにより、自動搬送車1の移載口11全面に対しエアーブローを行うことができ、自動搬送車1の移載口11のシャッター等に付着した異物等を除去することができる。
【0110】
半導体製造装置2Bは、移載相手となる自動搬送車の接近を検知すると、移載地点への到着前に、移載が行われる移載口22に設けられた各エアー吹き出し部29Bによりエアーブローが形成され、走行中の自動搬送車1の移載口11に対しエアーを吹き付ける。このため、自動搬送車が、移載地点に到達するまでに、移載口11のシャッターに付着した異物等を除去することができる。
【0111】
本実施の形態では、自動搬送車の移載口に付着した異物を除去する方法として、半導体製造装置2Bの移載口22のシャッターに、実施の形態1における自動搬送車1Aと同様のエアー吹き出し部を設けた場合の例を示したが、実施の形態2のようにエアー吹き出し部を移載口の両側に設け、搬送車が接近する方向のエアー吹き出し部からエアーブローを行ってもよいし、実施の形態3のようにエアー吹き出し部を半導体製造装置のコーナー部に設けてもよい。
【0112】
実施の形態6.
実施の形態4、5では、半導体製造装置又は自動搬送車の移載口に付着した異物等をエアーブローにより除去する場合の例について説明したが、本実施の形態では、更に、エアーブローをクリーントンネルの形成に利用する場合の例について説明する。
【0113】
図15は、本発明の実施の形態6による半導体製造装置がエアーブローを行う様子を示した図であり、図1と同様の自動搬送システムに適用される自動搬送車1Dと半導体製造装置2Cが示されている。図中の1Dは自動搬送車、2Cは半導体製造装置、11及び22は移載口、23は清浄化ユニット、19C、27A、27B及び29Cはエアー吹き出し部、18C及び28Cはエアーノズルである。
【0114】
自動搬送車1Dが、これから移載が行われようとしている半導体製造装置2Cに接近すると、移載地点への到着前に、移載が行われる移載口11の上方に設けられたエアー吹き出し部27Bからのエアーブローが開始されるとともに、移載口11の周辺部に設けられたエアー吹き出し部19Cからのエアーブローが開始される。
【0115】
また、半導体製造装置2Cは、移載相手となる自動搬送車1の接近を検知すると、移載地点への到着前に、移載が行われる移載口22の上方に設けられたエアー吹き出し部27Aからのエアーブローが開始されるとともに、移載口22の周辺部に設けられたエアー吹き出し部29Cからのエアーブローが開始される。なお、エアー吹き出し部27A及び29Cから同時にエアーブローを行うと、お互いを打ち消し合うことになるため、まず、エアー吹き出し部27Aからのエアーブローを行った後に、エアー吹き出し部29Cからのエアーブローを行うことが望ましい。
【0116】
エアー吹き出し部27Bは、図11,12(実施の形態4)に示した半導体製造装置2Aのエアー吹き出し部27Aと同じのものが、自動搬送車1Dに設けられている点で異なる。すなわち、エアー吹き出し部27Bは、移載口11の上方に設けられた複数のエアーノズルにより構成され、自動搬送車の移載口11側の側面に沿って下へ流れるエアーカーテンを形成する。このため、移載口11の外表面にダウンフローが形成され、移載口11に付着した異物等を除去することができる。
【0117】
エアー吹き出し部19Cは、移載口11の周辺部に設けられ、外側に向けて清浄化されたエアーを吹き出す複数のエアーノズルにより構成され、移載口11の周辺にエアーカーテンを形成する。エアーノズル18Cは、移載口11の周縁部に隣接させて、移載口11の周囲を取り囲むように、移載口11の外側に配置され、自動搬送車1Dの筐体前面に対し概ね法線方向の外側に向けてエアーブローを行い、移載口11を取り囲む筒状のエアーカーテンが形成される。
【0118】
なお、図15に示したように、エアーノズル18Cは、移載口11に向かって上方向、左方向及び右方向に配置され、下方向(少なくとも下方向の一部、例えば中央部)には配置しなくてもよい。つまり、下方向を除く移載口11の周囲を囲むようにエアーノズル18Cを配置してもよい。
【0119】
この場合、移載口11の上方で位置を異ならせて配置されたエアーノズル18Cによって、移載口11の上方で水平方向に広がりを有するエアーカーテンが形成される。また、移載口11の左右両側で、それぞれ鉛直方向に位置を異ならせて配置されたエアーノズル18Cによって、移載口11の両側で鉛直方向に広がりを有するエアーカーテンが形成される。この様にして、下方向を除き、移載口11を取り囲む筒状のエアーカーテンが形成される。
【0120】
エアー吹き出し部27Aは、図11,12(実施の形態4)に示したものと同じものである。エアー吹き出し部29Cは、移載口22の周辺部に、移載口22に隣接させて設けられ、外側に向けて清浄化されたエアーを吹き出す複数のエアーノズルにより構成され、移載口22の周辺にエアーカーテンを形成する。図15では、移載口22の周囲を取り囲むように、移載口22の外側にエアーノズル28Cが配置され、半導体製造装置2Cの筐体前面に対し概ね法線方向の外側に向けてエアーブローを行い、移載口22を取り囲む筒状のエアーカーテンが形成されている。
【0121】
図16は、図15の半導体製造装置2C及び自動搬送車1D間のカセット移載時の様子を示した図である。図中の5はクリーントンネルである。移載地点において、自動搬送車1Dと半導体製造装置2Cとの間で移載を行う場合、対向する移載口11,22のシャッターがともに開かれる。
【0122】
このとき、移載口11,22で挟まれた空間には、ローダ/アンローダ21及び自動搬送車1内の正圧によって、クリーントンネル5が形成されるとともに、エアー吹き出し部29C、または、自動搬送車1Dのエアー吹き出し部19Cの少なくとも一方によって、クリーントンネル5が形成され、自動搬送装置、製造装置間のクリアランス部をクリーンに保ち、周辺部の清浄度の低い空気がクリーントンネル内に流れ込み難くする。カセット17は、このようにして形成されたクリーントンネル5内を通って、自動搬送車1Aから半導体製造装置2へ、あるいは、半導体製造装置2から自動搬送車1Aへ移載される。
【0123】
上記自動搬送車又は製造装置の少なくとも一方のエアブローは、自動搬送車1Dが半導体製造装置2Cに到着前から開始され、シャッター開動作して、搬送車停止後の移載動作が完了し、発進しながらシャッターが閉まるまでの間、連続して吹きつづける。
【0124】
この様にして、自動搬送車1Dは半導体製造装置2Cの移載口22をクリーンにした状態で、自動搬送車1Dが所定の位置に停止した際、移載口11と移載口22との間にエアートンネルが形成され、移載中にカセットに塵埃が付着するのを防ぐことができる。また、シャッターがそれぞれ閉まる間、エアーブローを継続しているため、自動搬送車1Dが発進する際、塵埃が巻き上がっても移載口11,22から周辺部の清浄度の低い空気がクリーントンネル内に流れ込み難くすることができる。
【0125】
なお、上記の各実施の形態では、半導体デバイス製造ラインの自動搬送システムの例について説明したが、本発明の適用対象は、このようなものに限定されず、被製造物を清浄化された雰囲気中に維持することが求められる様々な搬送システムに適用することができる。また、被製造物以外の様々な被搬送物を、これらの収容する2以上の収容装置間において搬送する搬送システムにも適用することができる。
【0126】
また、上記実施の形態における半導体デバイスには、電気信号を入出力するための半導体装置だけでなく、液晶、PDP、有機EL等の表示装置も含まれ、本発明は、これらの製造ラインで用いられる搬送システムにも適用できることは勿論である。
【0127】
また、上記の各実施の形態では、搬送システムが、クリーンルーム内で使用される場合の例について説明したが、本発明による自動搬送システムは、必ずしもクリーンルーム内で使用されるものに限定されない。自動搬送車1、半導体製造装置2、ストッカー3内の被製造物の収納部の清浄度が搬送システムの使用される雰囲気の清浄度よりも高くなっている様々な自動搬送システムに適用することができる。
【0128】
また、上記の各実施の形態は、自動搬送システムの例を示したが、本発明の適用範囲は、自動搬送システムに関するものに限定されず、手動で台車を搬送するような手動ラインについても同様に適用することができる。
【0129】
また、上記の各実施の形態は、適宜に組み合わせて用いることができる。
【0130】
【発明の効果】
本発明によれば、内部が周囲環境よりも清浄化された製造装置間を、内部が周囲環境よりも清浄化された自動搬送車により被製造物を搬送する搬送システムにおいて、搬送車、製造装置の移載口に付着した異物等により、移載される被製造物が汚染されるのを防止することができる。
【0131】
また、移載に要する時間を短縮し、搬送時間を短縮することができるので、製造ラインに適用した場合であれば、その製造システムに必要なコストを削減できるとともに、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態1による自動搬送システムの一構成例を示した概略図である。
【図2】 図1の自動搬送車1Aを進行方向から見た内部の概略構成を示した図である。
【図3】 図1の自動搬送車1Aを進行方向に対する側面から見た場合の外観図が示されている。
【図4】 自動搬送車1Aがエアーブローを行う場合の様子を示した図である。
【図5】 エアーブローのタイミングを示した説明図である。
【図6】 自動搬送車1A及び半導体製造装置2間のカセット移載時の様子を示した図である。
【図7】 本発明の実施の形態2による自動搬送システムの一構成例を示した概略図である。
【図8】 図7の自動搬送車1Bがエアーブローを行う場合の様子を示した図である。
【図9】 本発明の実施の形態3による自動搬送システムの一構成例を示した概略図である。
【図10】 図9の自動搬送車1Cがエアーブローを行う場合の様子を示した図である。
【図11】 本発明の実施の形態4による半導体製造装置2Aの概略構造を示した断面図である。
【図12】 図11の半導体製造装置2Aがエアーブローを行う場合の様子を示した図である。
【図13】 本発明の実施の形態5による半導体製造装置の概略構造を示した断面図である。
【図14】 図13の半導体製造装置2Bがエアーブローを行う場合の様子を示した図である。
【図15】 本発明の実施の形態6による自動搬送車、半導体製造装置がエアーブローを行う様子を示した図である。
【図16】 図15の半導体製造装置2C及び自動搬送車1間のカセット移載時の様子を示した図である。
【図17】 特開平11−238777号公報に開示された従来の自動搬送システムの概略構成を示した図である。
【符号の説明】
1,1A〜1D 自動搬送車
2,2A〜2C 半導体製造装置
3 ストッカー、 4 搬送路
5 クリーントンネル、 11 移載口
12 清浄化ユニット、 13 収納部
14 走行ユニット、 15 送風ファン
16 清浄化フィルタ、 17 カセット
18A〜18Cエアーノズル
19A〜19C エアー吹き出し部
20 プロセス処理部
21 予備室(ローダ/アンローダ)
22 移載口、 23 清浄化ユニット
24 送風ファン 25 清浄化フィルタ
26A,26B,28B,28C エアーノズル
27A,27B,29B,29C エアー吹き出し部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transport vehicle, a manufacturing apparatus, and a transport system. More specifically, the present invention relates to a manufacturing line that is required to maintain a product in a purified atmosphere, such as a liquid crystal display device, a PDP (Plasma Display Panel). ), Organic EL (Electro Luminescence), and other semiconductor device manufacturing lines suitable for local cleaning of a transport vehicle, a manufacturing apparatus, and a transport system.
[0002]
[Prior art]
In the manufacture of semiconductor devices, microfabrication on the order of microns or less is performed on a substrate made of Si wafer, flat glass or the like, so that the adhesion of foreign matters (for example, dust particles) to the substrate being manufactured immediately decreases the product yield. Cause. For this reason, the conventional semiconductor device production line is provided in a clean room where the entire line is managed in an environment with a high cleanliness (cleanness).
[0003]
However, if the entire production line is to be maintained at a high cleanliness, a large-capacity clean room having a large number of cleaning units is required, and a large cost is required for the construction of the clean room. In addition, a cleaning unit including a blower fan and a HEPA filter requires a large amount of running cost because it requires a large amount of power to drive the blower fan. Furthermore, in order to keep the cleanness uniform in a large clean room, a technique for controlling the air flow by pressure control or the like is required, and its maintenance is not easy.
[0004]
As a method for solving such a problem, there has conventionally been a local cleaning technique for improving the cleanliness of only a part of the production line, not the entire production line. The local cleaning technique is a technique for locally increasing the cleanliness only in the space in which the product is moved. For example, it is a method of increasing the cleanliness on a passage through which a semiconductor device being manufactured is transported more than other spaces. In this case, the cost can be reduced as compared with the case of increasing the cleanliness of the entire line.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-238777 discloses an invention relating to a cassette carrying system in which the above-mentioned local cleaning technology is further developed. This system is intended to reduce the clean room maintenance cost by increasing the cleanliness in the loader / unloader of the semiconductor manufacturing apparatus and in the automated guided vehicle more than the cleanliness of the clean room.
[0006]
FIG. 17 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional automatic conveyance system described in the above publication. The cassette storage unit 13 of the automatic transport vehicle 1 and the loader / unloader 21 of the semiconductor manufacturing apparatus 2 are respectively provided with transfer ports 11 and 22 for transferring a cassette 17 storing a Si wafer, a glass substrate and the like. ing. The transfer ports 11 and 22 are openings with shutters provided in the same shape and at the same height.
[0007]
By providing such transfer ports 11 and 22, the insides of the automatic transport vehicle 1 and the semiconductor manufacturing apparatus 2 are maintained at high cleanliness. For this reason, the cleanliness of the transport path and the like can be relatively suppressed, and the cost for the construction and maintenance of the clean room can be reduced.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method of increasing the cleanliness on the passage where the semiconductor device being manufactured is higher than in other spaces, the foreign matter on the floor surface is wound up during the transfer and the transfer vehicle 1 itself and the semiconductor manufacturing device 2 are moved. Foreign matter adheres to the semiconductor device in the cassette set in the loading slot. For this reason, there existed a problem that the downflow on a passage was strengthened, the shape of the partition wall around a passage part was changed, and the speed of a conveyance vehicle had to be made slow depending on the case.
[0009]
In the conventional automatic transfer system described in the above publication, when the cassette 17 is transferred between the automatic transfer vehicle 1 and the semiconductor manufacturing apparatus 2, the transfer port 11 of the automatic transfer vehicle 1 and the semiconductor manufacturing apparatus 2 is used. , 22 is moved to a position where the two are opposed to each other, and both shutters are opened. At this time, foreign matter adhering to the outside of the shutter rises, and the vicinity of the automatic transport vehicle 1 and the semiconductor manufacturing apparatus 2 where the transfer is performed, in particular, the vicinity of the transfer ports 11 and 22 is contaminated with the raised foreign matter. There was a problem.
[0010]
Further, when the automatic transport vehicle 1 travels, the foreign matter on the floor surface is rolled up, and the foreign matter adheres to the automatic transport vehicle 1 itself and the shutter of the semiconductor manufacturing apparatus 2. For this reason, if an attempt is made to increase the traveling speed of the automated guided vehicle to improve productivity, there is a problem that the influence of contamination near the transfer port becomes larger and the yield is lowered.
[0011]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a transport system in which the inside of the transport vehicle and the manufacturing apparatus are cleaned from the surrounding environment, the object to be transferred due to foreign matters or the like attached to the transfer port. It is an object of the present invention to provide a transport vehicle, a manufacturing apparatus, and a transport system that prevent a product from being contaminated.
[0012]
In addition, the present invention shortens the transport time by enabling the transfer operation to start when the transport vehicle arrives at the transfer point, reduces the cost of the transport system, or improves the productivity. It is an object of the present invention to provide a transport vehicle, a manufacturing apparatus, and a transport system.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  The transport vehicle according to the first aspect of the present invention includes a traveling unit that travels along a predetermined transport path, a cleaning unit that supplies purified air, and purified air that is supplied to the product. A storage unit to be stored, a transfer port provided on a side surface of the housing where the product is carried into or out of the storage unit, and provided on the moving direction side of the transfer port, to the outside on the transfer port side A first air blowing portion for blowing air toward the first air blowing portion,Along the transfer direction side of the transfer portIt is composed of a plurality of air nozzles arranged at different heights.
[0014]
  The side surface on the transfer port side of the transport vehicle faces the front surface (the surface on which the transfer port is provided) of a manufacturing apparatus (for example, a semiconductor manufacturing apparatus or stocker) that delivers a product to or from the transport vehicle. It becomes. For this reason, an air blowing part is provided on the side surface on the transfer port side of the transport vehicle, and air is blown to blow air toward the front surface of the manufacturing apparatus to remove foreign matters and the like attached to the front surface of the manufacturing apparatus. be able to.In addition, since the plurality of air nozzles are arranged at different heights, if the transport vehicle is run in a state where air is blown from each air nozzle, the side surface of the manufacturing apparatus that delivers the product is wide. Air can be blown against the range. In particular, if each air nozzle is configured to form an air curtain having a spread in the vertical direction, air can be blown more effectively over a wide range. In this case, air can be blown over a wide range of the manufacturing apparatus using a small number of air nozzles, and air can be blown efficiently. For example, air can be blown over a wide range of the transfer port of the manufacturing apparatus. Further, it is particularly desirable to spray the entire surface of the transfer port of the manufacturing apparatus.
[0015]
In addition, the cleaning unit is configured by a blower fan and a filter, and supplies air that has been cleaned at least than air in an atmosphere in which the transport vehicle is used. Moreover, the air from the air blowing section is blown out in a direction having an angle with respect to the side surface on the transfer port side (a direction away from the side surface). For example, it is blown out in the direction of the normal to the side surface, or blown out more toward the traveling direction.
[0016]
In addition, the air blowing portion may be a peripheral portion of the transfer port as long as it is provided on the side surface of the transfer vehicle on the transfer port side, or when an opening / closing means such as a shutter is provided in the transfer port. May be provided in the opening / closing means.
[0017]
  Claim1In the transport vehicle according to the present invention, the first air blowing portion is provided on the traveling direction side of the transfer port. With such a configuration, when the transport vehicle travels to the manufacturing apparatus for the manufactured product and delivers the manufactured product, air is blown to the transfer port of the manufacturing apparatus while the transport vehicle is traveling. Can do. Therefore, before the transport vehicle stops when the transfer port of the transport vehicle reaches the transfer point facing the transfer port of the manufacturing device, an opening / closing means such as a shutter is provided. If so, the air can be blown to the opening / closing means.
[0021]
  Claim3The transport vehicle according to the present invention described in (2) is arranged at different positions in the traveling direction above the transfer port.Air is blown out to the outside on the transfer port sideMultiple air nozzlesWithComposed. For this reason, the air curtain which spreads in a horizontal direction by a some air nozzle can be formed.
[0022]
  Claim4In the transport vehicle according to the present invention, the traveling unit detects an approach to a transfer point where a product is carried in or out and outputs an approach signal, and the first air blowing unit is Based on this approach signal, it is configured to start air blowing before arrival at the transfer point.
[0023]
With such a configuration, when the transport vehicle approaches the transfer point at which the product is transferred during traveling of the transport vehicle, the first air blowing section starts blowing air. For this reason, air can be sprayed with respect to the manufacturing apparatus in which a to-be-manufactured product is delivered during driving | running | working of a conveyance vehicle.
[0024]
  Claim5The transport vehicle according to the present invention described in 1 is configured to include a second air blowing portion that blows air from above the transfer port and forms a downflow on the outer surface of the transfer port.
[0025]
The second air blowing part forms a downflow of air (more desirably, purified air) on the outer surface of the transfer port of itself (conveyance vehicle), thereby removing foreign matters and the like attached to the transfer port of itself. Can be removed. For example, when an opening / closing means such as a shutter is provided at the transfer port, foreign matter or the like attached to the opening / closing means can be removed.
[0026]
  Claim6In the transport vehicle according to the present invention, the traveling unit detects an approach to a transfer point where a product is carried in or out, and outputs an approach signal, and the second air blowing unit is Based on this approach signal, it is configured to start air blowing before arrival at the transfer point.
[0027]
With this configuration, when the transport vehicle approaches the manufacturing apparatus, the second air blowing section forms an air downflow on the outer surface of the transfer port of itself (the transport vehicle), thereby Foreign matters and the like attached to the transfer port can be removed. For example, when an opening / closing means such as a shutter is provided at the transfer port, foreign matter adhering to the opening / closing means can be removed, and useless air blowing can be prevented.
[0028]
  Claim7The transport vehicle according to the present invention described in 1) includes a cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that is supplied with the cleaned air and stores the product, and a product to be loaded into the storage unit. Alternatively, a transfer port provided on the side surface of the casing where unloading is performed and air is blown out from above the transfer port to form a down flow on the outer surface of the transfer port.RueAnd a balloon part.
[0029]
  Claim8The transport vehicle according to the present invention includes a travel unit that travels along a predetermined transport path, and the travel unit detects an approach signal to the transfer point where the product is carried in or out, and generates an approach signal. Output and onRecordingThe air blowing unit is configured to start blowing air before arrival at the transfer point based on the approach signal.
[0030]
  According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a manufacturing apparatus according to the present invention, a cleaning unit that supplies purified air, a spare chamber that is supplied with the cleaned air and temporarily stores a product, a spare chamber, and an outside A transfer port through which the product is carried in or out, and a first air blowing unit that is provided in the periphery of the transfer port and blows out air toward the outside on the transfer port side. Provided, the first air blowing section,Along the side of the transfer portIt is composed of a plurality of air nozzles arranged at different heights.
[0031]
The front surface of the manufacturing apparatus is a surface that faces the side surface on the transfer port side of a transport vehicle (usually an automatic transport vehicle) that delivers a product to be manufactured. For this reason, by providing an air blowing part on the front surface of the manufacturing apparatus and blowing out air, the air was blown toward the side surface on the transfer port side of the transport vehicle and adhered to the side surface on the transfer port side of the transport vehicle. Foreign matters and the like can be removed.
[0032]
In addition, the cleaning unit is composed of, for example, a blower fan and a filter, and supplies air that has been cleaned more than air in an atmosphere in which at least the manufacturing apparatus is installed. Moreover, the cleaning air from the first air blowing section is blown out in a direction having an angle with respect to the front surface (a direction away from the side surface). For example, it blows out in the normal direction of the side surface, or blows out more toward the arrival direction side of the transport vehicle.
[0033]
Further, the first air blowing part may be a peripheral part of the transfer port as long as it is provided on the side surface on the transfer port side of the manufacturing apparatus, and the transfer port is provided with opening / closing means such as a shutter. If it is, it may be provided in the opening / closing means.
[0034]
  Claim10The manufacturing apparatus according to the present invention described in (1) is configured such that each of the air nozzles forms an air curtain. With such a configuration, when the transport vehicle travels to the manufacturing apparatus and delivers the product to be manufactured, air can be blown to the transfer port of the transport vehicle while the transport vehicle is traveling. Accordingly, before the transfer port of the transport vehicle reaches the transfer point facing the transfer port of the semiconductor manufacturing apparatus and the transport vehicle stops, the transfer port of the transport vehicle (opening and closing means such as a shutter is provided. If it is, air can be blown to the opening / closing means).
[0035]
  Claim11The manufacturing apparatus according to the present invention described above includes a transport vehicle monitoring unit that detects an approach of the transport vehicle and outputs an approach signal, and the first air blowing unit is configured to detect the transport vehicle based on the access signal. It is configured to start air blowing before arrival.
[0036]
  Claim12The manufacturing apparatus according to the present invention described above is configured to include a second air blowing unit that blows air from above the transfer port and forms a downflow on the outer surface of the transfer port.
[0037]
The second air blowing section forms a downflow of the cleaning air on the outer surface of the transfer port of itself (manufacturing apparatus), so that foreign matters and the like attached to the transfer port of the second air can be removed. For example, when an opening / closing means such as a shutter is provided at the transfer port, foreign matter or the like attached to the opening / closing means can be removed.
[0039]
  Claim13The manufacturing apparatus according to the present invention described in (1) includes a transport vehicle monitoring unit that detects the approach of the transport vehicle and outputs an approach signal, and the second air blowing unit is configured to detect the transport vehicle based on the access signal. It is configured to start air blowing before arrival.
[0040]
With such a configuration, when the transport vehicle approaches the manufacturing apparatus, the second air blowing unit starts blowing air. Therefore, air can be blown to the transport vehicle on which the product is delivered while the transport vehicle is traveling, and unnecessary air can be prevented from being blown out.
[0041]
  According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a transport system according to the present invention, which includes a transport vehicle that transports a workpiece, and a plurality of manufacturing apparatuses that are installed at fixed positions and store or process or store the workpiece. The transport vehicle includes a traveling unit that travels between manufacturing apparatuses, a cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that is supplied with purified air and stores a product, and a manufacturing apparatus. A transfer port having an opening and closing means for transferring the product to be transferred between,Provided on the moving direction side from this transfer port,And a first air blowing section that blows air toward the outside on the transfer port side. In addition, the manufacturing apparatus transfers the product between the cleaning unit that supplies the purified air, the storage unit that receives the purified air and stores the product, and the transport vehicle. And a transfer port having an opening / closing means for performing the above. And the first air blowing section isAlong the side on the direction of travel of the transfer port of the transport vehicleIt is comprised by the several air nozzle arrange | positioned by varying height, and it is comprised so that air may be sprayed with respect to the opening-and-closing means of the transfer port of a manufacturing apparatus.
[0042]
With such a configuration, air is blown from the first air blowing portion of the transport vehicle to the opening / closing means of the transfer port of the manufacturing apparatus, for example, an automatic opening / closing means such as a shutter, and foreign matters attached to the opening / closing means are removed. can do.
[0043]
The manufacturing apparatus may be a manufacturing apparatus for processing a product to be manufactured, or a storage apparatus for storing the product to be manufactured. For example, when applied to a semiconductor production line, a stocker is also included.
[0044]
  Claim15The transport system according to the present invention is configured such that the first air blowing section starts blowing air before arrival at the transfer point of the transport vehicle. With such a configuration, air can be blown to a manufacturing apparatus in which a workpiece is delivered while the transport vehicle is traveling.
[0045]
  Claim16In the transport system according to the present invention, the manufacturing apparatus includes a second air blowing unit that blows air, and the second air blowing unit cleans the opening / closing means of the transfer port of the transport vehicle. It is comprised so that the blown air may be blown.
[0046]
With such a configuration, the cleaning air is blown from the second air blowing portion of the manufacturing apparatus to the opening / closing means of the transfer port of the transport vehicle, for example, the automatic opening / closing means such as a shutter, and the foreign matter adhered to the opening / closing means. Can be removed.
[0047]
  Claim17The transport system according to the present invention is configured such that the second air blowing section starts air blow before arrival at the transfer point of the transport vehicle. With such a configuration, air can be blown onto the transport vehicle while the transport vehicle is traveling.
[0048]
  According to an eighteenth aspect of the present invention, there is provided a conveyance system according to the present invention, which includes a conveyance vehicle that conveys a workpiece, and a plurality of manufacturing apparatuses that are installed at a fixed position and store or process or store the workpiece. The transport vehicle includes a traveling unit that travels between manufacturing apparatuses, a cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that is supplied with purified air and stores a product, and a manufacturing apparatus. And a transfer port having an opening / closing means for carrying in or carrying out the article to be manufactured. The manufacturing apparatus also includes a cleaning unit for supplying purified air, a storage unit to which the cleaned air is supplied, and the product to be stored, and a transport vehicle. A transfer port having an opening / closing means for carrying out, and first and second air blowing portions for blowing out air are provided. And the first air blowing section isProvided around the transfer port of the manufacturing device, along the side of the transfer portIt is composed of a plurality of air nozzles arranged at different heights, and air is blown against the opening / closing means of the transfer port of the transport vehicle, and the second air blowing part is located above the transfer port of the manufacturing apparatus. The air is blown out from the transfer port, and a downflow is formed on the outer surface of the opening / closing means of the transfer port.
[0049]
With such a configuration, the cleaning air is blown from the first air blowing part of the manufacturing apparatus to the opening / closing means of the transfer port of the transport vehicle, for example, the automatic opening / closing means such as a shutter, and the foreign matter adhered to the opening / closing means. Can be removed. Further, an air flow is formed on the outer surface of the automatic opening / closing means such as a shutter from the second air blowing part of the manufacturing apparatus, and adheres to the opening / closing means. It is possible to remove foreign matters and the like.
[0050]
  Claim19The transport system according to the present invention is configured such that the second air blowing section starts blowing air that has been cleaned before arrival at the transfer point of the transport vehicle. With such a configuration, air can be blown to the manufacturing apparatus while the transport vehicle is traveling.
[0051]
  The transport system according to the present invention as set forth in claim 20 comprises a transport vehicle for transporting a product to be manufactured and a plurality of manufacturing apparatuses that are installed at fixed positions and store or process or store the product to be manufactured. It is. The transport vehicle includes a traveling unit that travels between manufacturing apparatuses, a cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that is supplied with purified air and stores a product, and a manufacturing apparatus. And a transfer port having an opening / closing means for carrying in or carrying out the article to be manufactured. The manufacturing apparatus includes a cleaning unit that supplies purified air, a cleaning unit that is supplied with the cleaned air, and a product that is carried in or out of a storage unit that stores the product. And a transfer port having opening / closing means to be performed. And at least one of the transport vehicle or the manufacturing apparatus is disposed in a peripheral portion of the transfer port, and includes an air blowing unit that blows air toward the outside on the transfer port side, the air blowing unit,Along the side of the transfer portA plurality of air nozzles arranged at different heights;Along the upper side of the transfer portIt is comprised by the several air nozzle arrange | positioned by changing the position in the advancing direction of a conveyance vehicle, and it is comprised so that an air tunnel may be formed between the conveyance vehicle and the transfer port of a manufacturing apparatus.
[0052]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a schematic view showing one configuration example of an automatic transfer system according to Embodiment 1 of the present invention, and shows an automatic transfer system applied to a manufacturing line for manufacturing a semiconductor device such as a liquid crystal display device. Has been. In the figure, 1A is an automatic conveyance vehicle, 2 is a semiconductor manufacturing apparatus, 3 is a stocker, 4 is a conveyance path, 11 is a transfer port of an automatic conveyance vehicle, 20 is a process processing unit, and 21 is a loader / unloader. , 22 are transfer ports of the semiconductor manufacturing apparatus.
[0053]
This automatic conveyance system is constituted by an automatic conveyance vehicle 1A, a plurality of semiconductor manufacturing apparatuses 2 and a plurality of stockers 3, and is used in a clean room having a relatively low cleanliness. The insides of the automatic transport vehicle 1A, the semiconductor manufacturing apparatus 2 and the stocker 3 are maintained at a higher cleanliness than that of a clean room, and the products to be manufactured are kept in an atmosphere with high cleanliness by local cleaning. . For example, the inside of the clean room is about 10,000 to 100,000, and the inside of the automatic transport vehicle 1, the semiconductor manufacturing apparatus 2, and the stocker 3 is about 100.
[0054]
The semiconductor manufacturing apparatus 2 is a semiconductor manufacturing apparatus for performing process processing such as film formation and etching on a substrate made of flat glass or the like, and is fixedly installed at a predetermined position in a clean room. The semiconductor manufacturing apparatus 2 includes a process processing unit 20 and a loader / unloader 21.
[0055]
The process processing unit 20 includes an airtight chamber that performs a process for processing a substrate. The loader / unloader 21 is a spare chamber used when the substrate is carried into or out of the process processing unit 20, and temporarily stores the substrate before or after the process. For this reason, the loader / unloader 21 is supplied with air cleaned by a cleaning unit (not shown), filled with the cleaning air and maintained at a positive pressure with respect to the surrounding environment (in the clean room), It is maintained at a higher level of cleanliness than the surrounding environment.
[0056]
The transfer port 22 is an opening for carrying the substrate into or out of the loader / unloader 21 and is provided on the front surface of the housing on the conveyance path 4 side. A shutter that is opened and closed by automatic control is attached to the transfer port 22. Usually, the transfer port 22 is closed by a shutter and is opened only when a substrate is carried in and out.
[0057]
The stocker 3 is a storage device for temporarily storing a substrate. The inside of the stocker 3 is supplied with cleaning air by a cleaning unit (not shown) and is also supplied to the surrounding environment (in a clean room), like a loader / unloader. On the other hand, it is maintained at a positive pressure and is maintained at a higher degree of cleanliness than the surrounding environment.
[0058]
The automatic transport vehicle 1A is an unmanned transport vehicle such as an RGV (rail guided vehicle), an AGV (Auto Guided Vehicle), or a traverser, and travels on the transport path 4 by automatic control, between different semiconductor manufacturing apparatuses 2 and between different stockers 3. Alternatively, the substrate is transported between the semiconductor manufacturing apparatus 2 and the stocker 3. At the time of transport, a plurality of substrates are usually stored in a cassette, and one or more cassettes are stored in one automatic transport vehicle 1A.
[0059]
The transfer port 11 is an opening for loading or unloading the cassette to / from the automatic transport vehicle 1A, and is a side surface (a housing surface parallel to the traveling direction) viewed from the traveling direction. It is provided on the side surface. Further, the transfer port 11 has the same shape as the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2 and is disposed at the same height so as to face the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2. Can be made.
[0060]
Furthermore, a shutter that is opened and closed by automatic control is attached to the transfer port 11. Normally, the transfer port 11 is closed by the shutter and is opened only when the cassette is loaded and unloaded. In addition, since the automatic conveyance vehicle 1A shown in FIG. 1 is transferred in both directions, the transfer port 11 is provided on both sides, but when the transfer direction is only on one side, It is sufficient if the transfer port 11 is provided only on the one side surface.
[0061]
This automatic transport vehicle 1A travels while performing air blow with purified air on the semiconductor manufacturing apparatus 2 to remove foreign matter adhering to the front surface (surface on the transfer port 22 side) of the semiconductor manufacturing apparatus 2. be able to. Details thereof will be described below with reference to FIGS.
[0062]
2 and 3 are configuration diagrams showing the automatic conveyance vehicle 1A of FIG. 1 in more detail. FIG. 2 shows an internal schematic configuration viewed from the traveling direction, and FIG. 3 shows the traveling direction. The external view at the time of seeing from the side with respect to is shown. In the figure, 1A is an automatic transport vehicle, 11 is a transfer port, 12 is a cleaning unit, 13 is a storage unit, 14 is a traveling unit, 15 is a blower fan, 16 is a cleaning filter, 17 is a cassette, and 18A is an air nozzle. , 19A is an air blowing part.
[0063]
The cleaning unit 12 is an air cleaning device called FFU (Fan Filter Unit) that supplies cleaned air, and includes a blower fan 15 and a cleaning filter 16. As the cleaning filter 16, an HEPA (High Efficiency Particulate Air) filter, an ULPA (Ultra Low Particulate Air) filter, or the like is used.
[0064]
The outside air and the circulating air from the storage unit 13 are sent to the cleaning filter 16 by the blower fan 15, cleaned by the cleaning filter 16, and then sent to the storage unit 13 and the air nozzle 18 </ b> A. The storage unit 13 is supplied with clean air and is maintained at a positive pressure with respect to the surrounding environment (in the clean room), and is maintained at a higher degree of cleanliness than the surrounding environment.
[0065]
A large number of air nozzles 18A constituting an air blowing portion 19A are arranged around the shutter of the transfer port 11 and its periphery, and air blow is performed from the entire surface of the shutter and its periphery toward the outside. The peripheral air nozzle 18 </ b> A is disposed outside the transfer port 11 so as to be adjacent to the peripheral edge of the transfer port 11. Moreover, it arrange | positions toward the transfer port in the upward direction, the left direction, and the right direction, and is not arrange | positioned in the downward direction (at least a part of downward direction, for example, center part). That is, the air nozzle 18 </ b> A is arranged so as to surround the periphery of the transfer port 11 excluding the downward direction.
[0066]
Note that the air blown from the air nozzle 18A is desirably air cleaned by the cleaning unit 12. Further, the supply of the cleaning air to the air nozzle 18 </ b> A may be performed by a power fan (not shown) different from the blower fan 15. Further, the air blowing unit 19A can perform air blowing by using the wind pressure that the automatic guided vehicle 1A receives during traveling. For example, if air is taken in from the front of the automatic conveyance vehicle 1A and the taken-in air is blown out from the nozzle, the power for blowing out the air can be reduced or made unnecessary.
[0067]
The travel unit 14 travels along a predetermined transport route, moves to a predetermined semiconductor manufacturing apparatus 2 or the stocker 3, and performs travel control of the automatic transport vehicle 1A so as to stop at a predetermined transfer point.
[0068]
FIG. 4 is a diagram illustrating a state where the automatic transport vehicle 1A performs air blowing. The automatic transport vehicle 1A blows air from the entire surface of the shutter and the periphery thereof toward the outside in a direction substantially normal to the side surface of the housing. For this reason, the foreign matter adhering to the shutter is removed, and the air blow is performed on the front surface of the semiconductor manufacturing apparatus 2 facing the side surface of the automatic transport vehicle 1A. Is removed.
[0069]
Since the transfer port 11 of the automatic transport vehicle 1A has the same shape as the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2 and is disposed at the same height, the entire surface of the transfer port 11 of the automatic transport vehicle 1A and its transfer By performing air blow from the periphery, air blow can be performed on the entire surface of the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2, and foreign matters and the like attached to the shutter of the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2 are removed. be able to.
[0070]
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the timing of air blow, in which the position of the automatic transport vehicle 1A is shown in the horizontal direction, and the passage of time is shown in the vertical direction, from (a) to (h). Time has passed in order.
[0071]
First, when the automatic transport vehicle 1A approaches the semiconductor manufacturing apparatus 2 that transfers the cassette, the traveling unit 14 detects the approach to the semiconductor manufacturing apparatus 2 and outputs an approach signal. Based on this approach signal, the air blowing portion 19A starts blowing air and air blow is formed ((a) in the figure). Here, since the traveling unit 14 of the automatic guided vehicle 1A generally has information such as the current position of the own vehicle, a destination, and a traveling route as information for performing automatic traveling, the traveling unit 14 is based on these information. However, apart from the automatic travel control, the approach signal may be generated using a detection unit that detects the approach of the semiconductor manufacturing apparatus 2.
[0072]
Next, after decelerating the automatic conveyance vehicle 1A ((b) in the figure), the traveling unit 14 stops at the transfer point where the automatic conveyance vehicle 1A and the transfer ports 11 and 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2 face each other. Let The automatic transport vehicle 1A starts air blowing before arriving at the transfer point and travels while performing air blow to the semiconductor manufacturing apparatus 2. Therefore, when the automatic conveyance vehicle 1A arrives at the transfer point, Air blow to the transfer port 22 is sufficiently performed.
[0073]
Further, based on the approach signal, before the automatic transport vehicle 1A arrives at the transfer point, the shutter opening operation of the automatic transport vehicle 1A and the semiconductor manufacturing apparatus 2 is started ((c) in the figure). The shutter opening operation is completed before arrival at the transfer point. Therefore, when the automatic transport vehicle 1A stops at the transfer point, the shutter is fully open, and immediately, from the automatic transport vehicle 1A to the semiconductor manufacturing apparatus 2 (or automatic transfer from the semiconductor manufacturing apparatus 2). The cassette 17 is transferred (to the car 1A) ((d) in the figure). The transfer of the cassette 17 is performed by a transfer fork provided in the automatic conveyance vehicle 1A.
[0074]
When the transfer of the cassette 17 is completed, the traveling unit 14 causes the automatic conveyance vehicle to travel again. At this time, simultaneously with the start of traveling, the shutter closing operation of the automatic guided vehicle 1A and the semiconductor manufacturing apparatus 2 is started ((e) in the figure), and the shutter is completely closed during the traveling ((f) in the figure). ). Then, while accelerating to a predetermined speed and traveling at a constant speed, head to the next transfer point ((g) (h) in the figure).
[0075]
FIG. 6 is a diagram illustrating a state when the cassette is transferred between the automatic conveyance vehicle 1 </ b> A and the semiconductor manufacturing apparatus 2. 5 in the figure is a clean tunnel. When transfer is performed between the automatic transport vehicle 1A and the semiconductor manufacturing apparatus 2 at the transfer point, the shutters of the transfer ports 11 and 22 facing each other are opened. At this time, since the inside of the storage unit 13 and the loader / unloader 21 of the automatic transport vehicle 1A are both more positive than the surrounding environment, the clean tunnel 5 is formed in the space between the transfer ports 11 and 22. Is done.
[0076]
The clean tunnel 5 is a highly clean space filled with purified air, and the cassette 17 passes through the clean tunnel 5 from the automatic transport vehicle 1A to the semiconductor manufacturing apparatus 2 or from the semiconductor. Transferred from the manufacturing apparatus 2 to the automatic conveyance vehicle 1A. For this reason, the cassette 17 is not transferred through the atmosphere with low cleanliness.
[0077]
According to the present embodiment, the air blowing portion is provided on the side surface of the automatic transport vehicle 1 </ b> A where the transfer port 11 is provided, and air blowing is performed toward the front surface of the semiconductor manufacturing apparatus 2. For this reason, the foreign material adhering to the front surface of the semiconductor manufacturing apparatus 2 can be removed by air blow. Therefore, when the shutter of the transfer port 22 is opened, foreign matter adhering to the shutter or its periphery can be prevented or suppressed.
[0078]
In addition, a large number of air nozzles 18A are provided in the transfer port 11 of the automatic transport vehicle 1A, and air is blown from the entire surface and the periphery of the transfer port 11. Therefore, air blow is performed on the entire surface and the periphery of the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2 provided on the front surface of the semiconductor manufacturing apparatus 2 and at a position facing the transfer port 11 of the automatic transport vehicle 1A. be able to.
[0079]
Further, when the automatic transport vehicle 1A approaches the semiconductor manufacturing apparatus 2 to be transferred, the air blowing unit 19A starts blowing air. For this reason, air blow is performed during the traveling of the automatic conveyance vehicle 1A, and the air blow is completed before reaching the transfer point. For this reason, the time required for transfer can be shortened.
[0080]
Further, when the automatic transport vehicle 1A approaches the semiconductor manufacturing apparatus 2, the shutter opening operation of the transfer port 11 is performed, and the shutter opening operation is completed before arrival at the transfer point. For this reason, the transfer can be started immediately upon arrival at the transfer point, and the time required for the transfer can be shortened. In this way, since the conveyance time can be shortened, the productivity can be improved if it is applied to a production line.
[0081]
Embodiment 2. FIG.
In the first embodiment, an example in which the air blowing portion is provided on the entire surface of the transfer port of the automatic transport vehicle has been described. However, in the present embodiment, the air blowing portion is located on the traveling direction side of the transfer port. The case where it is provided will be described. Moreover, the case where the air blowing part forms the air curtain which spreads in the perpendicular direction is demonstrated.
[0082]
FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of the configuration of an automatic conveyance system according to Embodiment 2 of the present invention. In the figure, 1B is an automatic conveyance vehicle, 2 is a semiconductor manufacturing apparatus, 3 is a stocker, 4 is a conveyance path, 18B is an air nozzle, 19B is an air blowing unit, 20 is a process processing unit, 21 is a loader / unloader, 11 and 22 Is a transfer port.
[0083]
The air blowing portion 19B is provided on the side surface in the traveling direction of the automatic transport vehicle 1B and on the surface on the transfer port 11 side. Moreover, it is provided on the side in the traveling direction from the transfer port 11 on the side surface. The air blowing portion 19B blows air from the side surface to the outside, that is, at an angle with respect to the traveling direction and away from the side surface. Typically, as shown in FIG. 7, air blow is performed in the normal direction of the side surface.
[0084]
In FIG. 7, the air blowing portion 19 </ b> B is provided in the peripheral portion adjacent to the transfer port 11, but may be provided at a position away from the transfer port 11. In FIG. 7, the transfer port 11 and the air blowing portion 19 </ b> B are provided on both side surfaces of the automatic transport vehicle 1 </ b> B, but the transfer port 11 is provided only on one side, and transfer is performed only on the one side. In such a case, the air blowing portion 19B may be provided only on the same side surface.
[0085]
FIG. 8 is a diagram showing a state where the automatic transport vehicle 1B of FIG. 7 performs air blowing. The automatic transport vehicle 1B detects the approach to the semiconductor manufacturing apparatus 2 that is the next transfer partner, and is provided on the transfer direction 11 side where the transfer is performed before reaching the transfer point. Air is blown out from the blowout portion 19B to form an air blow.
[0086]
The air blowing portion 19B is composed of a plurality of air nozzles 18B arranged at different heights, and an air curtain having a spread in the vertical direction is formed by air blow from each air nozzle 18B. For this reason, if the air blow is performed while the automatic transport vehicle 1B is traveling, the air curtain having a spread in the vertical direction can be moved in the horizontal direction, and the air blow can be efficiently performed on the front surface of the semiconductor manufacturing apparatus 2. It can be carried out.
[0087]
Here, the upper air nozzle 18B constituting the air blowing portion 19B is attached to a height equal to or higher than the upper edge of the transfer port 11 of the automatic transport vehicle 1B, and the lower air nozzle 18B is the lower edge of the transfer port 11. It is desirable to be attached at a height of less than the part. If the blowing portion has such a configuration, the air curtain can cover the upper edge portion to the lower edge portion of the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2, and the entire surface of the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2 can be covered. Air blow can be performed.
[0088]
In addition, the air blowing unit 19B detects the approach to the semiconductor manufacturing apparatus 2 that is the next transfer partner, and starts the air blow before reaching the transfer point. At the time of reaching, the air blow to the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2 is sufficiently performed. In particular, when the air blowing unit 19B reaches the transfer point by starting air blow before facing the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2 as a transfer partner, Air blow is sufficiently performed on the entire surface.
[0089]
When the automatic transport vehicle 1B can travel in both directions, that is, when it can move forward and backward, it is on the same side surface where the transfer port 11 is provided and is horizontal to the transfer port 11. By providing the air blowing portions 19B on both sides of the direction, the above-described air blow can be performed even when traveling in any direction.
[0090]
Embodiment 3 FIG.
In the first and second embodiments, the example in which the air blowing portion is provided on the side surface of the automatic transport vehicle has been described. However, in the present embodiment, the case in which the air blowing portion is provided in the corner portion of the automatic transport vehicle will be described. Further, the case where the air blowing portion blows air toward the traveling direction side as compared with the normal direction of the side surface of the automatic conveyance vehicle 1A will be described.
[0091]
FIG. 9 is a schematic diagram showing a configuration example of an automatic conveyance system according to Embodiment 3 of the present invention. In the figure, 1C is an automatic conveyance vehicle, 2 is a semiconductor manufacturing apparatus, 3 is a stocker, 4 is a conveyance path, 18C is an air nozzle, 19C is an air blowing unit, 20 is a process processing unit, 21 is a loader / unloader, and 22 is a transfer unit. It is a loading gate.
[0092]
The blowing portion 19C is provided at a corner portion of the automatic conveyance vehicle 1C. This blowing portion is provided at the front side in the traveling direction and at the side corner provided with the transfer port 11. This air blowing portion 19C can also form an air blow in the same direction as in the second embodiment, but here, from the side to the outside and compared to the normal direction of the side, Air blows in the direction of travel.
[0093]
In FIG. 9, the transfer port 11 and the air blowing portion 19 </ b> C are provided on both side surfaces of the automatic transport vehicle 1 </ b> C, but the transfer port 11 is provided only on one side, and transfer is performed only on the one side. In that case, the air blowing portion 19C may be provided only on the same side surface.
[0094]
FIG. 10 is a diagram illustrating a state where the automatic conveyance vehicle 1C of FIG. 9 performs air blowing. When the automatic transport vehicle 1C detects the approach to the semiconductor manufacturing apparatus 2 to which the transfer is performed, the automatic transport vehicle 1C draws air from the blowing portion 19C provided in the corner portion on the moving direction side and the transfer port 11 side used for the transfer. Blow out to form an air blow.
[0095]
As in the case of the second embodiment, the air blowing portion 19C is composed of a plurality of air nozzles 18C arranged at different mounting positions, and spreads in the vertical direction by air blow from each air nozzle. An air curtain is formed.
[0096]
From each air nozzle 18C, air is blown in the traveling direction rather than the normal direction of the side surface, and air is blown to the front surface of the semiconductor manufacturing apparatus 2 in front of the mounting position of the air blowing portion.
[0097]
In addition, when the automatic conveyance vehicle 1C can travel in both directions, that is, when forward and backward movements are possible, air blowing is performed at the corners on both sides (front and rear) of the side surface on which the transfer port 11 is provided. By providing the portion 19C, the above-described air blow can be performed even when traveling in any direction.
[0098]
Embodiment 4 FIG.
In each of the above embodiments, an example has been described in which an air blowing portion is provided in an automatic transport vehicle to remove foreign matters and the like attached to a transfer port of a semiconductor manufacturing apparatus. In this embodiment, semiconductor manufacturing is performed. A case where an air blowing portion is provided in the apparatus 2 to remove foreign matters and the like attached to the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2 will be described.
[0099]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a semiconductor manufacturing apparatus 2A according to Embodiment 4 of the present invention, and is a view of a semiconductor manufacturing apparatus 2A applied to an automatic transfer system similar to FIG. It is. In the figure, 2A is a semiconductor manufacturing apparatus, 17 is a cassette, 20 is a process processing unit, 21 is a loader / unloader, 22 is a transfer port, 23 is a cleaning unit, 24 is a blower fan, 25 is a cleaning filter, and 26A is An air nozzle 27A is an air blowing portion.
[0100]
The cleaning unit 23 is an air cleaning device that supplies purified air, and includes a blower fan 24 and a filter 25. As the filter 25, a HEPA filter, a ULPA filter, or the like is used. The outside air or the circulating air circulated from the loader / unloader 21 is sent to the cleaning filter 25 by the blower fan 24, cleaned by the cleaning filter 25, and then sent to the loader / unloader 21 and the air nozzle 26 </ b> A.
[0101]
The air blowing portion 27 </ b> A includes a plurality of air nozzles 26 </ b> A provided above the transfer port 22. Each air nozzle 26 </ b> A is provided with a different position in the horizontal direction (direction parallel to the front surface), and forms an air curtain that flows downward along the front surface of the semiconductor manufacturing apparatus 2. That is, a downflow is formed on the outer surface of the transfer port 22, and foreign matters and the like attached to the transfer port 22 can be removed.
[0102]
The supply of the cleaning air to the air nozzle 26A may be performed by a power fan (not shown) different from the blower fan 24. The air blown out from the air nozzle 26A is preferably air cleaned by the cleaning unit 23, but may be air in an ambient environment with a low cleanliness.
[0103]
FIG. 12 is a diagram showing a state in which the semiconductor manufacturing apparatus 2A of FIG. 11 performs air blowing. The semiconductor manufacturing apparatus 2 </ b> A has a transport vehicle monitoring unit (not shown) that monitors the automatic transport vehicle 1 as a transfer partner and detects the approach of the automatic transport vehicle 1. When this transport vehicle monitoring unit detects the approach of an automatic transport vehicle that is a transfer partner, it outputs a detection signal. Note that the semiconductor manufacturing apparatus 2A may not be provided with the carrier monitoring unit, and may be configured such that an approach signal is input from the outside through a signal line or the like (not shown).
[0104]
Based on the detection signal, air is blown out from the blowing portion 27 provided above the transfer port 22 where the transfer is performed, before arrival at the transfer point, and onto the outer surface of the transfer port 22. Form a downflow. For this reason, the foreign material adhering to the transfer port 22 shutter can be removed by the downflow until the automatic transport vehicle reaches the transfer point.
[0105]
Embodiment 5. FIG.
In each of the above-described embodiments, an example in which the foreign matter attached to the transfer port of the semiconductor manufacturing apparatus is removed by air blow has been described. In this embodiment, the foreign matter attached to the transfer port of the automatic transport vehicle. A case of removing the above will be described.
[0106]
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a semiconductor manufacturing apparatus according to Embodiment 5 of the present invention, and is a view of a semiconductor manufacturing apparatus 2B applied to an automatic transfer system similar to FIG. is there. FIG. 14 is a view showing a state in which the semiconductor manufacturing apparatus 2B of FIG. 13 performs air blowing. In the figure, 1 is an automatic transport vehicle, 2B is a semiconductor manufacturing apparatus, 20 is a process processing unit, 21 is a loader / unloader, 22 is a transfer port, 23 is a cleaning unit, 24 is a blower fan, 25 is a cleaning filter, 28B is an air nozzle and 29B is an air blowing part.
[0107]
The shutter of the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2B is provided with an air blowing part similar to the automatic conveyance vehicle 1A in the first embodiment. That is, the shutter of the transfer port 22 is provided with a large number of air nozzles 28B constituting the air blowing portion 29B, and air blow is performed outward from the entire surface of the shutter and its periphery.
[0108]
The semiconductor manufacturing apparatus 2B blows air from the entire surface of the shutter and its periphery toward the outside in the normal direction with respect to the front surface of the housing. For this reason, foreign matter or the like attached to the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2B is removed, and air blow is performed on the side surface of the automatic transport vehicle 1 facing the front surface of the semiconductor manufacturing apparatus 2B. Foreign matter and the like adhering to the side surfaces of the surface are removed.
[0109]
Since the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2B is disposed at a position facing the transfer port 11 of the automatic transport vehicle 1, air is blown from the entire shutter surface of the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2B. In addition, air blow can be performed on the entire surface of the transfer port 11 of the automatic transport vehicle 1, and foreign matters and the like attached to the shutter of the transfer port 11 of the automatic transport vehicle 1 can be removed.
[0110]
When the semiconductor manufacturing apparatus 2B detects the approach of the automatic transfer vehicle that is the transfer partner, the air blower 29B provided in the transfer port 22 where the transfer is performed is air blown before arrival at the transfer point. Is formed, and air is blown onto the transfer port 11 of the traveling automatic transport vehicle 1. For this reason, the foreign material adhering to the shutter of the transfer port 11 can be removed before the automatic transport vehicle reaches the transfer point.
[0111]
In the present embodiment, as a method of removing foreign matter adhering to the transfer port of the automatic conveyance vehicle, the same air blowing as that of the automatic conveyance vehicle 1A in the first embodiment is applied to the shutter of the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2B. However, as in the second embodiment, air blowing portions may be provided on both sides of the transfer port, and air blowing may be performed from the air blowing portion in the direction in which the transport vehicle approaches. As in the third embodiment, the air blowing portion may be provided at the corner portion of the semiconductor manufacturing apparatus.
[0112]
Embodiment 6 FIG.
In the fourth and fifth embodiments, examples have been described in which foreign matter or the like adhering to the transfer port of the semiconductor manufacturing apparatus or automatic transport vehicle is removed by air blow. However, in this embodiment, the air blow is further cleaned. An example in the case of using for tunnel formation will be described.
[0113]
FIG. 15 is a diagram showing a state in which the semiconductor manufacturing apparatus according to the sixth embodiment of the present invention performs air blowing. An automatic transport vehicle 1D and a semiconductor manufacturing apparatus 2C applied to the automatic transport system similar to FIG. It is shown. In the figure, 1D is an automatic conveyance vehicle, 2C is a semiconductor manufacturing apparatus, 11 and 22 are transfer ports, 23 is a cleaning unit, 19C, 27A, 27B and 29C are air blowing sections, and 18C and 28C are air nozzles.
[0114]
When the automatic transport vehicle 1D approaches the semiconductor manufacturing apparatus 2C to be transferred, an air blowing section provided above the transfer port 11 where the transfer is performed before arrival at the transfer point. The air blow from 27B is started, and the air blow from the air blowing part 19C provided in the peripheral part of the transfer port 11 is started.
[0115]
Further, when the semiconductor manufacturing apparatus 2C detects the approach of the automatic transport vehicle 1 as a transfer partner, the air blowing unit provided above the transfer port 22 where the transfer is performed before arrival at the transfer point. The air blow from 27A is started, and the air blow from the air blowing part 29C provided in the peripheral part of the transfer port 22 is started. If air blows are simultaneously performed from the air blowing parts 27A and 29C, they will cancel each other out. First, after air blowing from the air blowing part 27A, air blowing from the air blowing part 29C is performed. It is desirable.
[0116]
The air blowing unit 27B is different from the air blowing unit 27A of the semiconductor manufacturing apparatus 2A shown in FIGS. 11 and 12 (Embodiment 4) in that the automatic blowing vehicle 1D is provided. That is, the air blowing part 27B is composed of a plurality of air nozzles provided above the transfer port 11 and forms an air curtain that flows downward along the side surface on the transfer port 11 side of the automatic transport vehicle. For this reason, a downflow is formed on the outer surface of the transfer port 11, and foreign matters and the like attached to the transfer port 11 can be removed.
[0117]
The air blowing portion 19 </ b> C is provided in the peripheral portion of the transfer port 11, and includes a plurality of air nozzles that blow out air that has been cleaned toward the outside, and forms an air curtain around the transfer port 11. The air nozzle 18C is disposed outside the transfer port 11 so as to be adjacent to the peripheral edge of the transfer port 11 so as to surround the periphery of the transfer port 11, and is generally legal relative to the front surface of the casing of the automatic transport vehicle 1D. Air blow is performed outward in the linear direction, and a cylindrical air curtain surrounding the transfer port 11 is formed.
[0118]
As shown in FIG. 15, the air nozzle 18C is arranged in the upward direction, the left direction, and the right direction toward the transfer port 11, and in the downward direction (at least part of the downward direction, for example, the central portion). It is not necessary to arrange. That is, the air nozzle 18C may be disposed so as to surround the periphery of the transfer port 11 excluding the downward direction.
[0119]
In this case, an air curtain that extends in the horizontal direction above the transfer port 11 is formed by the air nozzles 18 </ b> C arranged at different positions above the transfer port 11. In addition, air curtains that extend in the vertical direction on both sides of the transfer port 11 are formed by the air nozzles 18 </ b> C arranged at different positions in the vertical direction on the left and right sides of the transfer port 11. In this way, a cylindrical air curtain surrounding the transfer port 11 is formed except in the downward direction.
[0120]
The air blowing portion 27A is the same as that shown in FIGS. 11 and 12 (Embodiment 4). The air blowing portion 29C is provided in the peripheral portion of the transfer port 22 adjacent to the transfer port 22, and is composed of a plurality of air nozzles that blow out the cleaned air toward the outside. An air curtain is formed around. In FIG. 15, an air nozzle 28 </ b> C is arranged outside the transfer port 22 so as to surround the transfer port 22, and the air blow is directed toward the outside in the normal direction with respect to the front surface of the housing of the semiconductor manufacturing apparatus 2 </ b> C. And a cylindrical air curtain surrounding the transfer port 22 is formed.
[0121]
FIG. 16 is a diagram illustrating a state when the cassette is transferred between the semiconductor manufacturing apparatus 2C and the automatic transport vehicle 1D of FIG. 5 in the figure is a clean tunnel. When transfer is performed between the automatic transport vehicle 1D and the semiconductor manufacturing apparatus 2C at the transfer point, the shutters of the transfer ports 11 and 22 facing each other are opened.
[0122]
At this time, a clean tunnel 5 is formed in the space between the transfer ports 11 and 22 by the positive pressure in the loader / unloader 21 and the automatic transport vehicle 1, and the air blowing portion 29 </ b> C or the automatic transport A clean tunnel 5 is formed by at least one of the air blowing portions 19C of the vehicle 1D, and the clearance portion between the automatic transfer device and the manufacturing device is kept clean, so that air with low cleanliness around the peripheral portion hardly flows into the clean tunnel. . The cassette 17 passes through the clean tunnel 5 formed in this way, and is transferred from the automatic transport vehicle 1A to the semiconductor manufacturing apparatus 2 or from the semiconductor manufacturing apparatus 2 to the automatic transport vehicle 1A.
[0123]
The air blow of at least one of the automatic transport vehicle or the manufacturing apparatus starts before the automatic transport vehicle 1D arrives at the semiconductor manufacturing apparatus 2C, opens the shutter, completes the transfer operation after stopping the transport vehicle, and starts. But keep blowing until the shutter closes.
[0124]
In this way, when the automatic transport vehicle 1D stops at a predetermined position with the transfer port 22 of the semiconductor manufacturing apparatus 2C being cleaned, the automatic transport vehicle 1D can move between the transfer port 11 and the transfer port 22. An air tunnel is formed between them, and dust can be prevented from adhering to the cassette during transfer. Further, since the air blow is continued while the shutters are closed, when the automatic transport vehicle 1D starts, even if dust rolls up, air with low cleanliness around the transfer ports 11 and 22 is clean tunnel. It can be made difficult to flow in.
[0125]
In each of the above embodiments, an example of an automatic transfer system for a semiconductor device production line has been described. However, the application target of the present invention is not limited to this, and an atmosphere in which a workpiece is cleaned is used. It can be applied to various transport systems that are required to be maintained inside. Moreover, it is applicable also to the conveyance system which conveys various to-be-conveyed objects other than a to-be-manufactured product between two or more accommodation apparatuses which accommodate these.
[0126]
The semiconductor device in the above embodiment includes not only a semiconductor device for inputting / outputting an electric signal but also a display device such as a liquid crystal, a PDP, and an organic EL. The present invention is used in these production lines. Of course, the present invention can also be applied to a transfer system.
[0127]
Moreover, although each said embodiment demonstrated the example in case a conveyance system is used in a clean room, the automatic conveyance system by this invention is not necessarily limited to what is used in a clean room. The present invention is applicable to various automatic transfer systems in which the cleanliness of the storage unit of the product in the automatic transfer vehicle 1, the semiconductor manufacturing apparatus 2, and the stocker 3 is higher than the cleanliness of the atmosphere in which the transfer system is used. it can.
[0128]
Moreover, although each said embodiment showed the example of the automatic conveyance system, the application range of this invention is not limited to the thing regarding an automatic conveyance system, It is the same also about the manual line which conveys a trolley manually. Can be applied to.
[0129]
Further, the above embodiments can be used in appropriate combination.
[0130]
【The invention's effect】
According to the present invention, in a transport system for transporting an article to be manufactured by an automatic transport vehicle whose interior is cleaned from the surrounding environment, between the manufacturing apparatuses whose interior is cleaned from the surrounding environment, the transport vehicle and the manufacturing apparatus It is possible to prevent the transferred product from being contaminated by foreign matter or the like adhering to the transfer port.
[0131]
In addition, since the transfer time can be shortened and the transfer time can be shortened, the cost required for the production system can be reduced and the productivity can be improved when applied to the production line. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of an automatic conveyance system according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a schematic internal configuration of the automatic guided vehicle 1A shown in FIG. 1 as viewed from the traveling direction.
FIG. 3 is an external view of the automatic guided vehicle 1A shown in FIG. 1 as viewed from the side with respect to the traveling direction.
FIG. 4 is a diagram showing a state in which the automatic transport vehicle 1A performs air blowing.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing air blow timing.
6 is a view showing a state when a cassette is transferred between the automatic conveyance vehicle 1A and the semiconductor manufacturing apparatus 2. FIG.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a configuration example of an automatic conveyance system according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a state where the automatic conveyance vehicle 1B of FIG. 7 performs air blow.
FIG. 9 is a schematic diagram showing a configuration example of an automatic conveyance system according to a third embodiment of the present invention.
10 is a view showing a state where the automatic conveyance vehicle 1C of FIG. 9 performs air blowing. FIG.
FIG. 11 is a sectional view showing a schematic structure of a semiconductor manufacturing apparatus 2A according to a fourth embodiment of the present invention.
12 is a diagram showing a state in which the semiconductor manufacturing apparatus 2A of FIG. 11 performs air blow.
FIG. 13 is a sectional view showing a schematic structure of a semiconductor manufacturing apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
14 is a view showing a state in which the semiconductor manufacturing apparatus 2B of FIG. 13 performs air blowing. FIG.
FIG. 15 is a diagram showing a state where an automated guided vehicle and a semiconductor manufacturing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention perform air blowing.
16 is a view showing a state when a cassette is transferred between the semiconductor manufacturing apparatus 2C of FIG. 15 and the automatic transport vehicle 1. FIG.
FIG. 17 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional automatic conveyance system disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-238777.
[Explanation of symbols]
1,1A ~ 1D Automated guided vehicle
2,2A ~ 2C Semiconductor manufacturing equipment
3 Stocker, 4 Transport path
5 Clean tunnel, 11 Transfer port
12 cleaning unit, 13 storage
14 traveling units, 15 blower fans
16 cleaning filter, 17 cassette
18A-18C air nozzle
19A-19C Air blowing part
20 Process processing department
21 Spare room (loader / unloader)
22 Transfer port, 23 Cleaning unit
24 Blower fan 25 Cleaning filter
26A, 26B, 28B, 28C Air nozzle
27A, 27B, 29B, 29C Air blowing part

Claims (20)

所定の搬送経路を走行する走行ユニットと、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、収納部に対する被製造物の搬入又は搬出が行われる筐体側面に設けられた移載口と、移載口よりも進行方向側に設けられ、移載口側の外部へ向けてエアーを吹き出す第1のエアー吹き出し部とを備え、
上記第1のエアー吹き出し部が、上記移載口の進行方向側の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成されることを特徴とする搬送車。
A traveling unit that travels along a predetermined conveyance path, a cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that receives the purified air and stores the product, A transfer port provided on the side surface of the case where loading or unloading is performed, and a first air blowing unit provided on the traveling direction side of the transfer port and blowing air toward the outside of the transfer port side Prepared,
The transport vehicle, wherein the first air blowing section is composed of a plurality of air nozzles arranged at different heights along a side of the transfer port on the traveling direction side .
上記各エアーノズルが、エアーカーテンを形成することを特徴とする請求項1に記載の搬送車。  The transport vehicle according to claim 1, wherein each of the air nozzles forms an air curtain. 移載口の上方で進行方向に位置を異ならせて配置され、移載口側の外部へ向けてエアーを吹き出す複数のエアーノズルを備えたことを特徴とする請求項1に記載の搬送車。  The transport vehicle according to claim 1, further comprising a plurality of air nozzles that are arranged at different positions in the traveling direction above the transfer port and blow out air toward the outside on the transfer port side. 所定の搬送経路を走行する走行ユニットと、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、収納部に対する被製造物の搬入又は搬出が行われる筐体側面に設けられた移載口と、移載口よりも進行方向側に設けられ、上記移載口の進行方向側の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成され、移載口側の外部へ向けてエアーを吹き出す第1のエアー吹き出し部とを備え、
上記走行ユニットが、被製造物の搬入又は搬出が行われる移載地点への接近を検知して接近信号を出力し、
上記第1のエアー吹き出し部が、この接近信号に基づいて、移載地点への到着前にエアーの吹き出しを開始することを特徴とする搬送車。
A traveling unit that travels along a predetermined conveyance path, a cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that receives the purified air and stores the product, A transfer port provided on the side surface of the case where loading or unloading is performed, and a transfer port provided on the moving direction side of the transfer port and arranged at different heights along the side of the transfer port on the moving direction side A plurality of air nozzles, including a first air blowing portion that blows air toward the outside on the transfer port side,
The traveling unit detects the approach to the transfer point where the product is carried in or out, and outputs an approach signal,
The transport vehicle, wherein the first air blowing section starts blowing air before arrival at the transfer point based on the approach signal.
所定の搬送経路を走行する走行ユニットと、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、収納部に対する被製造物の搬入又は搬出が行われる筐体側面に設けられた移載口と、移載口よりも進行方向側に設けられ、上記移載口の進行方向側の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成され、移載口側の外部へ向けてエアーを吹き出す第1のエアー吹き出し部と、移載口の上方からエアーを吹き出し、移載口の外表面にダウンフローを形成する第2のエアー吹き出し部とを備えたことを特徴とする搬送車。A traveling unit that travels along a predetermined conveyance path, a cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that receives the purified air and stores the product, A transfer port provided on the side surface of the case where loading or unloading is performed, and a transfer port provided on the moving direction side of the transfer port and arranged at different heights along the side of the transfer port on the moving direction side A plurality of air nozzles, a first air blowing section that blows out air toward the outside of the transfer port side, and air is blown out from above the transfer port, and a down flow is applied to the outer surface of the transfer port. A transport vehicle comprising a second air blowing portion to be formed. 上記走行ユニットが、被製造物の搬入又は搬出が行われる移載地点への接近を検知して接近信号を出力し、
上記第2のエアー吹き出し部が、この接近信号に基づいて、移載地点への到着前にエアーの吹き出しを開始することを特徴とする請求項5に記載の搬送車。
The traveling unit detects the approach to the transfer point where the product is carried in or out, and outputs an approach signal,
6. The transport vehicle according to claim 5, wherein the second air blowing unit starts blowing air before arrival at the transfer point based on the approach signal.
清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、収納部に対する被製造物の搬入又は搬出が行われる筐体側面に設けられた移載口と、移載口の上方からエアーを吹き出し、移載口の外表面にダウンフローを形成するエアー吹き出し部とを備えたことを特徴とする搬送車。  A cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that receives the purified air, stores the product, and is provided on the side of the housing where the product is carried into or out of the storage unit. A transfer vehicle comprising: the transfer port provided; and an air blowing unit that blows air from above the transfer port and forms a downflow on the outer surface of the transfer port. 所定の搬送経路を走行する走行ユニットを備え、
上記走行ユニットが、被製造物の搬入又は搬出が行われる移載地点への接近を検知して接近信号を出力し、
上記エアー吹き出し部が、この接近信号に基づいて、移載地点への到着前にエアーの吹き出しを開始することを特徴とする請求項7に記載の搬送車。
A traveling unit that travels along a predetermined transport path is provided.
The traveling unit detects the approach to the transfer point where the product is carried in or out, and outputs an approach signal,
8. The transport vehicle according to claim 7, wherein the air blowing unit starts blowing air before arrival at the transfer point based on the approach signal.
清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を一時収納する予備室と、予備室及び外部の間で被製造物の搬入又は搬出が行われる移載口と、移載口の周辺部に設けられ、移載口側の外部へ向けてエアーの吹き出しを行う第1のエアー吹き出し部とを備え、
上記第1のエアー吹き出し部が、上記移載口の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成されることを特徴とする製造装置。
A cleaning unit that supplies purified air, a purified air is supplied, and a product is carried in or out between a spare chamber that temporarily stores the product, and the spare chamber and the outside. A transfer port, and a first air blowing unit that is provided in a peripheral part of the transfer port and blows out air toward the outside of the transfer port side;
The manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the first air blowing section includes a plurality of air nozzles arranged at different heights along the side of the transfer port .
上記各エアーノズルが、エアーカーテンを形成することを特徴とする請求項9に記載の製造装置。  The manufacturing apparatus according to claim 9, wherein each of the air nozzles forms an air curtain. 清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を一時収納する予備室と、予備室及び外部の間で被製造物の搬入又は搬出が行われる移載口と、この移載口の周辺部に設けられ、当該移載口の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成され、移載口側の外部へ向けてエアーの吹き出しを行う第1のエアー吹き出し部と、搬送車の接近を検知して、接近信号を出力する搬送車監視部とを備え、
上記第1のエアー吹き出し部は、この接近信号に基づいて、搬送車の到着前にエアーの吹き出しを開始することを特徴とする製造装置。
A cleaning unit that supplies purified air, a purified air is supplied, and a product is carried in or out between a spare chamber that temporarily stores the product, and the spare chamber and the outside. Consists of a transfer port and a plurality of air nozzles provided at the periphery of the transfer port and arranged at different heights along the side of the transfer port. A first air blowing unit that blows out air and a carrier monitoring unit that detects the approach of the carrier and outputs an approach signal,
The first air blowing unit starts blowing air before arrival of the transport vehicle based on the approach signal.
清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を一時収納する予備室と、予備室及び外部の間で被製造物の搬入又は搬出が行われる移載口と、この移載口の周辺部に設けられ、当該移載口の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成され、移載口側の外部へ向けてエアーの吹き出しを行う第1のエアー吹き出し部と、移載口の上方からエアーを吹き出し、移載口の外表面にダウンフローを形成する第2のエアー吹き出し部とを備えたことを特徴とする製造装置。A cleaning unit that supplies purified air, a purified air is supplied, and a product is carried in or out between a spare chamber that temporarily stores the product, and the spare chamber and the outside. Consists of a transfer port and a plurality of air nozzles provided at the periphery of the transfer port and arranged at different heights along the side of the transfer port. And a second air blowing unit that blows air from above the transfer port and forms a downflow on the outer surface of the transfer port. Manufacturing equipment. 搬送車の接近を検知して、接近信号を出力する搬送車監視部を備え、
上記第2のエアー吹き出し部は、この接近信号に基づいて、搬送車の到着前にエアーの吹き出しを開始することを特徴とする請求項12に記載の製造装置。
A transport vehicle monitoring unit that detects the approach of the transport vehicle and outputs an approach signal,
13. The manufacturing apparatus according to claim 12, wherein the second air blowing unit starts blowing air before arrival of the transport vehicle based on the approach signal.
被製造物を搬送する搬送車と、定位置に設置された複数の製造装置からなる搬送システムにおいて、
搬送車は、製造装置間を走行する走行ユニットと、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、製造装置との間で被製造物の移載が行われる開閉手段を有する移載口と、この移載口よりも進行方向側に設けられ、移載口側の外部へ向けてエアーを吹き出す第1のエアー吹き出し部とを備え、
製造装置は、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、搬送車との間で被製造物の移載が行われる開閉手段を有する移載口とを備え、
上記第1のエアー吹き出し部が、搬送車の移載口の進行方向側の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成され、製造装置の移載口の開閉手段に対し、エアーブローを行うことを特徴とする搬送システム。
In a transport system consisting of a transport vehicle that transports a workpiece and a plurality of manufacturing devices installed at fixed positions,
The transport vehicle includes a traveling unit that travels between manufacturing apparatuses, a cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that is supplied with purified air and stores a product, and a manufacturing apparatus. A transfer port having an opening / closing means for transferring the product to be transferred, and a first air blower which is provided on the moving direction side of the transfer port and blows air toward the outside of the transfer port side With
The manufacturing apparatus transfers the product to and from the cleaning unit that supplies the purified air, the storage unit that stores the product to be supplied, and the transport vehicle. A transfer port having an opening / closing means to be opened,
The first air blowing section is composed of a plurality of air nozzles arranged at different heights along the side in the traveling direction of the transfer port of the transport vehicle, and means for opening and closing the transfer port of the manufacturing apparatus On the other hand, the conveyance system characterized by performing air blow.
上記第1のエアー吹き出し部は、搬送車の移載地点への到着前にエアーブローを開始することを特徴とする請求項14に記載の搬送システム。  The transport system according to claim 14, wherein the first air blowing section starts air blow before arrival of the transport vehicle at the transfer point. 上記製造装置が、エアーブローを行う第2のエアー吹き出し部を備え、
上記第2のエアー吹き出し部が、搬送車の移載口の開閉手段に対し、エアーブローを行うことを特徴とする請求項14に記載の搬送システム。
The manufacturing apparatus includes a second air blowing unit that performs air blowing,
15. The transport system according to claim 14, wherein the second air blowing section performs air blow on the opening / closing means of the transfer port of the transport vehicle.
上記第2のエアー吹き出し部は、搬送車の移載地点への到着前にエアーブローを開始することを特徴とする請求項16に記載の搬送システム。  The transport system according to claim 16, wherein the second air blowing section starts air blow before arrival of the transport vehicle at the transfer point. 被製造物を搬送する搬送車と、定位置に設置された複数の製造装置からなる搬送システムにおいて、
搬送車は、製造装置間を走行する走行ユニットと、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、製造装置との間で被製造物の搬入又は搬出が行われる開閉手段を有する移載口とを備え、
製造装置は、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、搬送車との間で被製造物の搬入又は搬出が行われる開閉手段を有する移載口と、エアーを吹き出す第1及び第2のエアー吹き出し部とを備え、
上記第1のエアー吹き出し部が、製造装置の移載口の周辺部に設けられ、当該移載口の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルにより構成され、搬送車の移載口の開閉手段に対し、エアーブローを行い、
上記第2のエアー吹き出し部が、製造装置の移載口の上方からエアーを吹き出し、当該移載口の開閉手段の外表面にダウンフローを形成することを特徴とする搬送システム。
In a transport system consisting of a transport vehicle that transports a workpiece and a plurality of manufacturing devices installed at fixed positions,
The transport vehicle includes a traveling unit that travels between manufacturing apparatuses, a cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that is supplied with purified air and stores a product, and a manufacturing apparatus. A transfer port having an opening and closing means for carrying in or carrying out the product between them,
The manufacturing apparatus includes a cleaning unit that supplies purified air, a cleaning unit that is supplied with the cleaned air, and a product that is carried in or out of a storage unit that stores the product. A transfer port having opening and closing means to be performed; and first and second air blowing portions for blowing out air;
The first air blowing portion is provided by a plurality of air nozzles provided at a peripheral portion of the transfer port of the manufacturing apparatus and arranged at different heights along the side of the transfer port. Air blow is applied to the opening and closing means of the transfer port,
The transport system, wherein the second air blowing section blows air from above the transfer port of the manufacturing apparatus, and forms a down flow on the outer surface of the opening / closing means of the transfer port.
上記第2のエアー吹き出し部は、搬送車の移載地点への到着前にエアーの吹き出しを開始することを特徴とする請求項18に記載の搬送システム。  The transport system according to claim 18, wherein the second air blowing unit starts blowing air before arrival of the transport vehicle at the transfer point. 被製造物を搬送する搬送車と、定位置に設置された複数の製造装置からなる搬送システムにおいて、
搬送車は、製造装置間を走行する走行ユニットと、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、製造装置との間で被製造物の搬入又は搬出が行われる開閉手段を有する移載口とを備え、
製造装置は、清浄化されたエアーを供給する清浄化ユニットと、清浄化されたエアーが供給され、被製造物を収納する収納部と、搬送車との間で被製造物の搬入又は搬出が行われる開閉手段を有する移載口とを備え、
上記搬送車又は製造装置の少なくとも一方が、移載口の周辺部に配置され、移載口側の外部へ向けてエアーを吹き出すエアー吹き出し部を備え、
上記エアー吹き出し部が、移載口の辺に沿って高さを異ならせて配置された複数のエアーノズルと、移載口の上側の辺に沿って搬送車の進行方向に位置を異ならせて配置された複数のエアーノズルとにより構成され、搬送車および製造装置の移載口の間にエアートンネルを形成することを特徴とする搬送システム。
In a transport system consisting of a transport vehicle that transports a workpiece and a plurality of manufacturing devices installed at fixed positions,
The transport vehicle includes a traveling unit that travels between manufacturing apparatuses, a cleaning unit that supplies purified air, a storage unit that is supplied with purified air and stores a product, and a manufacturing apparatus. A transfer port having an opening and closing means for carrying in or carrying out the product between them,
The manufacturing apparatus includes a cleaning unit that supplies purified air, a cleaning unit that is supplied with the cleaned air, and a product that is carried in or out of a storage unit that stores the product. A transfer port having opening and closing means to be performed,
At least one of the transport vehicle or the manufacturing apparatus is disposed in a peripheral portion of the transfer port, and includes an air blowing unit that blows out air toward the outside on the transfer port side,
A plurality of air nozzles arranged at different heights along the side of the transfer port and the position of the air blowing unit in the traveling direction of the transport vehicle along the upper side of the transfer port A transportation system comprising a plurality of arranged air nozzles, wherein an air tunnel is formed between a transportation vehicle and a transfer port of a manufacturing apparatus.
JP2002192660A 2002-07-01 2002-07-01 Transport vehicle, manufacturing apparatus and transport system Expired - Fee Related JP4029968B2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002192660A JP4029968B2 (en) 2002-07-01 2002-07-01 Transport vehicle, manufacturing apparatus and transport system
TW092113881A TWI282139B (en) 2002-07-01 2003-05-22 Carrying vehicle, manufacturing apparatus, and carrying system
US10/462,732 US7014672B2 (en) 2002-07-01 2003-06-17 Carrying vehicle, manufacturing apparatus, and carrying system
KR1020030041422A KR100700928B1 (en) 2002-07-01 2003-06-25 Carrier, manufacturing device and carrier system
CNB031484883A CN100488855C (en) 2002-07-01 2003-06-27 Conveying vehicle, manufacturing apparatus and conveying system
CNA2008100921379A CN101271836A (en) 2002-07-01 2003-06-27 Transfer cart, manufacturing apparatus, and transfer system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002192660A JP4029968B2 (en) 2002-07-01 2002-07-01 Transport vehicle, manufacturing apparatus and transport system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004039760A JP2004039760A (en) 2004-02-05
JP4029968B2 true JP4029968B2 (en) 2008-01-09

Family

ID=31701850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002192660A Expired - Fee Related JP4029968B2 (en) 2002-07-01 2002-07-01 Transport vehicle, manufacturing apparatus and transport system

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4029968B2 (en)
CN (1) CN101271836A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101759543B (en) * 2009-12-31 2013-04-10 青岛海隆达生物科技有限公司 Method for extracting chalcone from fresh angelica keiskei

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060078408A1 (en) * 2004-10-08 2006-04-13 Samsung Electronics Co., Ltd. System for manufacturing a flat panel display
JP2012089645A (en) * 2010-10-19 2012-05-10 Muratec Automation Co Ltd Article conveyance vehicle
US9347680B2 (en) 2012-11-23 2016-05-24 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd Moving device and dust cover
CN103007636B (en) * 2012-11-23 2014-11-05 深圳市华星光电技术有限公司 Transport device and dustproof cover
CN103625926B (en) * 2013-01-16 2015-12-02 世源科技工程有限公司 Self-cleaning method for carrying
CN103625881B (en) * 2013-01-16 2017-02-15 世源科技工程有限公司 Closed self-cleaning transporting system
WO2016147533A1 (en) * 2015-03-16 2016-09-22 セイコーエプソン株式会社 Electronic component transport device and electronic component inspection device
FR3034410B1 (en) * 2015-04-02 2020-10-23 Gebo Packaging Solutions France AUTONOMOUS CART CONVEYING DEVICE
JP2019026513A (en) * 2017-07-31 2019-02-21 三星ダイヤモンド工業株式会社 Dust splash prevention device, and substrate processing device including dust splash prevention device
CN108423465B (en) * 2018-06-04 2024-05-03 广东顺德华焯机械科技有限公司 LED lamp area divides strip equipment
JP7307241B1 (en) * 2022-06-30 2023-07-11 蘇州芯慧聯半導体科技有限公司 Substrate automatic transfer device
JP7307240B1 (en) * 2022-06-30 2023-07-11 蘇州芯慧聯半導体科技有限公司 Vacuum wafer transfer system

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07130831A (en) * 1993-10-28 1995-05-19 Nippon Steel Corp Housing/conveying device for semiconductor wafer
JPH0824538A (en) * 1994-07-22 1996-01-30 Jiyuraron Kogyo Kk Air cleaner
JP3351362B2 (en) * 1998-11-04 2002-11-25 株式会社豊田自動織機 Carrier
JP2000228433A (en) * 1999-02-05 2000-08-15 Hitachi Kiden Kogyo Ltd Dustproof mechanism for unmanned conveyer truck
JP2001284426A (en) * 2000-03-29 2001-10-12 Nikon Corp Wafer lifting apparatus
JP2001308158A (en) * 2000-04-18 2001-11-02 Taisei Corp Clean room conveying device provided with stocker function

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101759543B (en) * 2009-12-31 2013-04-10 青岛海隆达生物科技有限公司 Method for extracting chalcone from fresh angelica keiskei

Also Published As

Publication number Publication date
CN101271836A (en) 2008-09-24
JP2004039760A (en) 2004-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7014672B2 (en) Carrying vehicle, manufacturing apparatus, and carrying system
JP4029968B2 (en) Transport vehicle, manufacturing apparatus and transport system
JP3425592B2 (en) Processing equipment
US6089811A (en) Production line workflow and parts transport arrangement
JP3788296B2 (en) Goods storage equipment for clean rooms
JP2008068963A (en) Substrate treatment method
JP4541232B2 (en) Processing system and processing method
TW201020185A (en) Automatic warehouse for clean room and article keeping method therein
TWI618899B (en) Substrate transporting device, substrate treating apparatus, and substrate transporting method
TWI406804B (en) Plate-type goods with a van
US20230178402A1 (en) Transport vehicle cleaning device and article transport equipment including the same
JP4212713B2 (en) Transport device
JP2001315960A (en) Substrate carrying device
JPH09134945A (en) Method of transferring cassette and automatic warehouse using the method
KR102226506B1 (en) Apparatus for reducing moisture of front opening unified pod in transfer chamber and semiconductor process device comprising the same
JPH11191582A (en) Cassette conveying system
JP2010067700A (en) Substrate cassette carrying device and substrate cassette carrying in/out device
JP2001182978A (en) Clean room facility
KR20080048364A (en) Inter stk conveyor for inter bay system using thereof
JP2009126677A (en) Carrying device
JP4126250B2 (en) Transport system
JP2012089645A (en) Article conveyance vehicle
JP2001153420A (en) Unmanned carrier vehicle for clean room
JP2009126631A (en) Storage warehouse facility
JP3953737B2 (en) Electronic component manufacturing system

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060517

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060704

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061130

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070123

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070712

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070830

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071010

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071010

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101026

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101026

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101026

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111026

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121026

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131026

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees