JP4026762B2

JP4026762B2 - Current sensor mounting structure

Info

Publication number: JP4026762B2
Application number: JP2003008095A
Authority: JP
Inventors: 邦彦赤松; 聡植松
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-01-16
Filing date: 2003-01-16
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2023-01-16
Also published as: JP2004219301A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電流検出対象部に電流センサを取り付けるための電流センサの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の電装品が増加し、その分車載バッテリの消耗が激しくなっている。このため、バッテリに入出力される電流の大きさを検出して、バッテリの残存容量を監視することが行われている。
【０００３】
その一例として、電流の大きさを検出する電流検出対象部をバッテリポストに接続されるバッテリ接続端子とし、該バッテリ接続端子に電流センサを取り付けることが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１４１０５４号公報（第３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１における電流センサの取り付け構造は、電流センサのスリットにバッテリ接続端子を圧入し、バッテリ接続端子の表面に切り起こしによって形成された両止め片を、スリット内の壁面に食い込ませて固定させるようになっている。
【０００６】
しかしながら、このような電流センサ自体を直接圧入する取り付け構造では、スリット内へのバッテリ接続端子の圧入が容易ではなく、電流センサの取り付け作業性が悪いおそれがある。また、電流センサは、前記両止め片によって一応固定されるようになっているものの、設置感に乏しいために、電流センサをどこまで圧入してよいか分からないといったことも考えられる。この場合、電流センサを、両止め片を越えて奥まで入れすぎて、これを破壊してしまうといったことにもなりかねない。
【０００７】
本発明の目的は、電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、電流センサの電流検出対象部への位置決めが容易である電流センサの取り付け構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、電流センサを電流検出対象部に取り付けるための構造であって，前記電流センサをアタッチメントを介して前記電流検出対象部に取り付け，前記アタッチメントを、ヒンジ部を介して接続する一対の挟持部材で構成したことを特徴とする。
【０００９】
このような請求項１に記載の発明によれば、ヒンジ部を介して接続する一対の挟持部材で構成するアタッチメントを介して電流センサを取り付けるので、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めが容易である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、電流センサを電流検出対象部に取り付けるための構造であって，前記電流検出対象部にアタッチメントを取り付け，前記電流センサに、前記アタッチメントに係止する係止手段を設け，前記アタッチメントを、ヒンジ部を介して接続する一対の挟持部材で構成したことを特徴とする。
【００１１】
このような請求項２に記載の本発明によれば、電流センサを電流検出対象部に取り付けるにあたっては、先ず電流検出対象部にヒンジ部を介して接続する一対の挟持部材で構成するアタッチメントを取り付ける。そして、かかるアタッチメントに、前記電流センサに設けた係止手段を係止させることにより、取り付けが完了する。このように、電流センサをヒンジ部を介して接続する一対の挟持部材で構成するアタッチメントに係止させて取り付けるので、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めが容易である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記電流センサに、前記電流検出対象部に取り付けたアタッチメントを挿入可能な貫通孔を形成し、該貫通孔内に前記係止手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
このような請求項３に記載の本発明によれば、電流センサを電流検出対象部に取り付けるにあたっては、先ず電流検出対象部に取り付けた前記アタッチメントを、前記電流センサに形成した貫通孔内に挿入する。そして、前記貫通孔内に設けた係止手段を前記アタッチメントに係止させることにより取り付けを完了する。このように、電流センサをアタッチメントに係止させて取り付けるので、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めも容易である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記貫通孔の大きさを、該貫通孔内に前記電流検出対象部を挿通して該電流検出対象部に取り付けたアタッチメントを挿入可能な大きさとしたことを特徴とする。
【００１５】
このような請求項４に記載の本発明によれば、前記電流センサの貫通孔内に、前記アタッチメントを取り付けた電流検出対象部を挿入しやすく、電流センサの取り付けが容易である。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記電流検出対象部は、バッテリに接続されるハーネスの端部に設けたハーネス側端子であることを特徴とする。
【００１７】
このような請求項５に記載の本発明によれば、前記ハーネス側端子への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記電流検出対象部は、バッテリに接続されるバッテリ接続端子であることを特徴とする。
【００１９】
このような請求項６に記載の本発明によれば、前記バッテリ接続端子への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、前記電流検出対象部は、バッテリに接続されるハーネスの端部に設けたハーネス側端子と前記バッテリに接続されるバッテリ接続端子とを接続する中継部材であることを特徴とする。
【００２１】
このような請求項７に記載の本発明によれば、前記中継部材への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、前記電流検出対象部に前記アタッチメントを固定するための固定手段を設けたことを特徴とする。
【００２３】
このような請求項８に記載の本発明によれば、前記電流検出対象部に取り付けた前記アタッチメントは、前記固定手段によって固定される。したがって、アタッチメントの取り付けの際の位置決めが容易であるとともに、取り付け後、アタッチメントが取り付け位置からずれてしまうおそれがない。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第１例を示す分解斜視図、図２は図１に示すアタッチメントを下側から見た斜視図、図３は図１に示す電流センサを反対側から見た斜視図、図４は図１に示す状態からハーネス側端子にアタッチメントを取り付けた状態を示す斜視図、図５は図４に示す状態からアタッチメントに電流センサを取り付けた状態を示す斜視図である。
【００２９】
図において、引用符号１は、図示しないバッテリにバッテリ接続端子２を介して接続されるハーネス３に、加締めにより接続されるハーネス側端子である。本例においては、このハーネス側端子１が電流検出対象部であり、バッテリ接続端子２からハーネス側端子１を介してハーネス３に流れる電流が、このハーネス側端子１にアタッチメント４を介して取り付けられる電流センサ５により検出されるようになっている。
【００３０】
前記ハーネス側端子１は、皮むきして導体６を露出させたハーネス３に接続される一対の加締め片が形成されたハーネス接続部７と、このハーネス接続部７から延びて形成される電気接触部８とを有している。
【００３１】
電気接触部８には、前記アタッチメント４を固定するための固定手段を構成する切欠部９，９が形成されている。この切欠部９，９に、アタッチメント４が嵌まることにより、該アタッチメント４が電流検出対象部であるハーネス側端子１に位置決め固定されるようになっている。さらに、前記電気接触部８の先端部には、バッテリ接続端子２の後述するスタッドボルトを挿通させるための貫通穴１０が形成されている。
【００３２】
前記アタッチメント４は、合成樹脂で形成された断面略コの字形状の一対の挟持部材１１，１２で構成されている。本例においては、一対の挟持部材１１，１２は、ヒンジ部１３を介して接続されている。そして、一方の挟持部材１２には、係止爪１４が形成されており、他方の挟持部材１１には、係止爪１４が係止する係止穴（不図示）が形成されている。
【００３３】
前記一方の挟持部材１２の下面には、アタッチメント側係止手段１５が形成されている。このアタッチメント側係止手段１５は、後述する電流センサ側係止突起が係止するアタッチメント側係止突起１６と、後述する電流センサ側案内部が案内されるアタッチメント側案内部１７とで構成されている。前記アタッチメント側係止突起１６は、一方の挟持部材１２の下面と垂直に形成された係止面１８と、テーパ面１９とを有している。
【００３４】
前記電流センサ５は、合成樹脂製のセンサケース２０とセンサケース２０内に設けられる図示しないコア及びホール素子とを備えて構成されている。そして、ハーネス側端子１に流れる電流の強弱に応じた磁束が前記コアに発生すると、その磁束が上記ホール素子によって検知され、その結果検出が行えるようになっている。
【００３５】
このような構成の電流センサ５には、貫通孔２１が形成されている。この貫通孔２１は、ハーネス側端子１よりも十分に大きく形成され、前記バッテリ接続端子２に取り付けたアタッチメント４を挿入可能に形成されている。
【００３６】
貫通孔２１内には、アタッチメント４に係止する電流センサ側係止手段２２が設けられている。この電流センサ側係止手段２２は、前記アタッチメント側係止突起１６に係止する電流センサ側係止突起２３と、前記アタッチメント側案内部１７に案内される電流センサ側案内部２４とから構成されている。
【００３７】
前記電流センサ側係止突起２３は、貫通孔２１の壁面と垂直に形成された係止面２５と、テーパ面２６とを有している。また、前記電流センサ側案内部２４には、貫通孔２１内にアタッチメント４が挿入され前記アタッチメント側案内部１７が案内されたときに、該アタッチメント側案内部１７の挿入方向への抜けを阻止するための当接部２７が立設されている（図３参照）。
【００３８】
前記バッテリ接続端子２は、既知の構成のものであり、図においては、バッテリ（不図示）のバッテリポスト２８に取り付けられバッテリに接続されている。このバッテリ接続端子２は接続台部２９を有しており、この接続台部２９には、前記ハーネス側端子１が固定されるスタッドボルト３０が立設されている。
【００３９】
次に電流センサ５の電流検出対象部への取り付けについて説明する。
先ず、図４に示すように、アタッチメント４を、アタッチメント側係止突起１６のテーパ面１９がハーネス側端子１の先端側を向く方向にして、電流検出対象部であるハーネス側端子１に取り付ける。具体的には、一対の挟持部材１１，１２を開いた状態のアタッチメント４を、ハーネス側端子１の切欠部９，９（図１参照）に嵌め込み、一対の挟持部材１１，１２を閉じて係止爪１４（図１参照）を係止穴（不図示）に係止させ、一対の挟持部材１１，１２でハーネス側端子１を挟み込む。このようにして取り付けられたアタッチメント４は、切欠部９，９により位置決め固定されるようになっている。
【００４０】
次に、このようにしてハーネス側端子１に取り付けられたアタッチメント４に、電流センサ側係止手段２２を係止させることにより、図５に示すように電流センサ５を取り付ける。具体的には、先ず電流センサ５の貫通孔２１内にハーネス側端子１を挿通する。このとき、電流センサ側係止突起２３のテーパ面２６がアタッチメント４側に向くようにする。そして、電流センサ側案内部２４がアタッチメント側案内部１７によって案内されつつ、電流センサ５の貫通孔２１内にアタッチメント４を挿入する。そして、電流センサ側係止突起２３がアタッチメント側係止突起１６を乗り越えて電流センサ側係止突起２３の係止面２５とアタッチメント側係止突起１６の係止面１８とが当接したときに、例えば、「カチッ」という音がして、設置感が得られる。また、このとき、アタッチメント側案内部１７の一端側が、電流センサ側案内部２４の当接部２７（図３参照）に当接する。これにより、アタッチメント側案内部１７の一端側が電流センサ側案内部２４の当接部２７に当接して電流センサの前進（挿入方向）が阻止され、また、アタッチメント側係止突起１６と電流センサ側係止突起２３とにより、電流センサ５の後退（挿入方向とは逆方向）が阻止され、電流センサ５が位置決めされてアタッチメント４に取り付けられ、ハーネス側端子１への取り付けが完了する。このとき、電流センサ側係止突起２３は、そのテーパ面２６がアタッチメント側係止突起１６のテーパ面１９上を通過することから、電流センサ５を押し込むことにより、容易にアタッチメント側係止突起１６を乗り越えさせることができる。なお、アタッチメント側係止突起１６は、電流センサ側係止突起２３を乗り越えさせ易いよう、弾性を有するように形成されていてもよい。
【００４１】
そして、このようにして電流センサ５を取り付けたハーネス側端子１の貫通穴１０にスタッドボルト３０を挿通し、ナット３１を締め付けることにより、バッテリ接続端子２にハーネス側端子１を接続固定する。
【００４２】
なお、図６及び図７は、ハーネス側端子１の形状がＬ字状である場合の電流センサの取り付け例を示す図である。
この場合においても電流センサ５の貫通孔２１は、ハーネス側端子１よりも十分に大きく形成されており、且つ前記バッテリ接続端子２に取り付けたアタッチメント４を挿入可能に形成されている。すなわち、貫通孔２１の大きさは、図６に示す状態から、貫通孔２１内に、ハーネス側端子１を挿通させ、図７に示すようにして曲げ部３２を通過させて、ハーネス側端子１に取り付けたアタッチメント４を貫通孔２１内に挿入可能な大きさとなっている。
【００４３】
以上説明したような本例の電流センサの取り付け構造によれば、電流センサ５は、上記のようにしてアタッチメント４を介して電流検出対象部に取り付けられるので、取り付け作業性に優れるとともに、取り付けの際の設置感が向上し、位置決めも容易である。また、電流センサ５の貫通孔２１をハーネス側端子１よりも十分に大きく形成したので、貫通孔２１内へのハーネス側端子１の挿通が容易であり、取り付け作業性が良好である。
【００４４】
また、様々な形状の端子を想定して電流センサ５の貫通孔２１を形成し、汎用性を持たせておけば、コストを低減することができる。
【００４５】
また、アタッチメント４を取り付けるハーネス側端子１の電気接触部８には、切欠部９，９が形成されているので、アタッチメント４を取り付ける際の位置決めが容易であるとともに、取り付け後、アタッチメント４が取り付け位置からずれてしまうことがない。
【００４６】
また、アタッチメント４は、一対の挟持部材１１，１２で構成されているので、例えばハーネス側端子１がＬ字状のようなものでも取り付けることができるとともに、取り付けが容易である。さらに、一対の挟持部材１１，１２はヒンジ部１３を介して接続されているので、片手で作業することができ、アタッチメント４の取り付けが容易である。
【００４７】
また、貫通孔２１内に電流センサ側係止手段２２が設けられているので、電流センサの大きさを小さくすることができる。
【００４８】
次に、本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第２例を説明する。
図８は本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第２例を示す分解斜視図、図９は図８に示す状態からバッテリ接続端子の接続台部にアタッチメントを取り付けた状態を示す斜視図、図１０は図９に示す状態からアタッチメントに電流センサを取り付けた状態を示す斜視図である。
【００４９】
本例においては、バッテリ接続端子２が電流検出対象部となっている。そして、バッテリ接続端子２は、第１例よりも長く形成された接続台部３３を有しており、この接続台部３３に電流センサ５がアタッチメント４を介して取り付けられるようになっている。
【００５０】
断面コの字形状に形成された前記接続台部３３の下縁部には、アタッチメント４を固定するための固定手段を構成する切欠部３４，３４が形成されている。なお、接続台部３３の先端部には、貫通穴３５が形成されている。
【００５１】
ハーネス２の端部に設けられたハーネス側端子１の電気接触部３６は、第１例よりも短く形成されており、貫通穴３７が形成されている。その他の構成については、第１例と同様の構成となっており、対応する部分には同一の符号を付して示している。
【００５２】
次に、本例における電流検出対象部への電流センサ５の取り付けについて説明する。
先ず、図９に示すように、アタッチメント４を、第１例と同様にして切欠部３４，３４に嵌め込んで電流検出対象部であるバッテリ接続端子２に取り付ける。このとき、アタッチメント側係止突起１６のテーパ面１９が、接続台部３３の先端側を向くようにしてアタッチメント４を取り付ける。
【００５３】
次に、このようにしてアタッチメント４を取り付けたバッテリ接続端子２を、図１０に示すように、電流センサ５の貫通孔２１内に挿通し、第１例と同様にして、アタッチメント側係止手段１５に電流センサ５の貫通孔２１内に設けられた電流センサ側係止手段２２を係止させる。これにより電流センサ５がアタッチメント４に取り付けられ、バッテリ接続端子２への取り付けが完了する。
【００５４】
そして、このようにして電流センサ５が取り付けられたバッテリ接続端子２の貫通穴３５とハーネス側端子１の貫通穴３７にボルト３８を挿通し、ナット３９を締め付けることにより、バッテリ接続端子２にハーネス側端子１を接続固定する。
【００５５】
以上説明したような本例の電流センサの取り付け構造によっても、電流センサ５の取り付け作業性が良好であり、取り付けの際の設置感が向上し、位置決めも容易である。また、その他にも第１例と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
次に、本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第３例を説明する。
図１１は本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第３例を示す分解斜視図、図１２は図１１に示す状態からアタッチメントを介して中継部材に電流センサを取り付けた状態を示す斜視図である。
【００５７】
本例においては、バッテリ接続端子２とハーネス側端子１とを中継部材４０によって接続するようになっており、この中継部材４０が電流検出対象部となっている。
【００５８】
中継部材４０には、アタッチメント４を固定するための固定手段を構成する切欠部４１，４１が形成されている。そして、一端側（ハーネス側端子１側）にはスタッドボルト４２が立設され、他端側（バッテリ接続端子２側）には貫通穴４３が形成されている。
【００５９】
本例においてはバッテリ接続端子２は、第１例と同様の構造であり、接続台部２９にスタッドボルト３０が立設されている。また、ハーネス側端子１は、第２例と同様の構造となっている。その他の構成については第１例と同様の構成となっており、対応する部分には同一の符号を付して示している。
【００６０】
次に、本例における電流検出対象部への電流センサ５の取り付けについて説明する。
先ず、アタッチメント４を、第１例と同様にして切欠部４１に嵌め込んで電流検出対象部である中継部材４０に取り付ける。このとき、アタッチメント側係止突起１６のテーパ面１９が、貫通穴４３側を向くようにしてアタッチメント４を取り付ける。
【００６１】
次に、このようにしてアタッチメント４を取り付けた中継部材４０を、図１２に示すように、電流センサ５の貫通孔２１内に挿通し、第１例と同様にして、アタッチメント側係止手段１５に電流センサ５の貫通孔２１内に設けられた電流センサ側係止手段２２を係止させる。これにより電流センサ５がアタッチメント４に取り付けられ、電流検出対象部である中継部材４０への取り付けが完了する。
【００６２】
そして、このようにして電流センサ５が取り付けられた中継部材４０の貫通穴４３にバッテリ接続端子２のスタッドボルト３０を挿通し、ナット３１を締め付けることにより、中継部材４０をバッテリ接続端子２に接続固定する。また、中継部材４０のスタッドボルト４２をハーネス側端子１の貫通穴３７に挿通し、ナット３９を締め付けることにより、ハーネス側端子１を中継部材４０に接続固定する。
【００６３】
以上説明したような本例の電流センサの取り付け構造によっても、電流センサ５の取り付け作業性が良好であり、取り付けの際の設置感が向上し、位置決めも容易である。また、その他にも第１例と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
なお、上記各実施の形態において、アタッチメント４の一対の挟持部材１１，１２は、ヒンジ部１３によって接続されていなくてもよい。
【００６５】
また、アタッチメント４は、挟持部材１１，１２で構成されていなくてもよく、さらに、アタッチメント４を固定するための固定手段も形成されていなくてもよい。この場合、例えばアタッチメントに貫通孔を形成し、該貫通孔内に、ハーネス側端子１の電気接触部８、バッテリ接続端子２の接続台部３３、中継部材４０を、圧入によって挿通して、アタッチメントを電流検出対象部に取り付けるようにしてもよい。
【００６６】
さらに、アタッチメント４を固定するための固定手段や、電流センサをアタッチメントに係止させるための手段は、上記構成のものに限られるものではない。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明によれば、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めが容易である。
【００６８】
請求項２に記載の発明によれば、電流センサを前記アタッチメントに係止させて取り付けるので、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めが容易である。
【００６９】
請求項３に記載の発明によれば、電流センサに形成した貫通孔内にアタッチメントを挿入して該アタッチメントに電流センサを係止させて取り付けるので、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めも容易である。
【００７０】
請求項４に記載の発明によれば、電流センサの貫通孔内に、アタッチメントを取り付けた電流検出対象部を挿入しやすく、電流センサの取り付けが容易である。
【００７１】
請求項５に記載の発明によれば、ハーネス側端子への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００７２】
請求項６に記載の発明によれば、バッテリ接続端子への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００７３】
請求項７に記載の発明によれば、中継部材への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００７４】
請求項８に記載の発明によれば、電流検出対象部へのアタッチメントの取り付けの際の位置決めが容易であるとともに、取り付け後、アタッチメントが取り付け位置からずれてしまうおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第１例を示す分解斜視図。
【図２】図１に示すアタッチメントを下側から見た斜視図。
【図３】図１に示す電流センサを反対側から見た斜視図。
【図４】図１に示す状態からハーネス側端子にアタッチメントを取り付けた状態を示す斜視図。
【図５】図４に示す状態からアタッチメントに電流センサを取り付けた状態を示す斜視図。
【図６】ハーネス側端子の形状がＬ字状である場合の電流センサの取り付け例を示す図。
【図７】ハーネス側端子の形状がＬ字状である場合の電流センサの取り付け例を示す図。
【図８】本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第２例を示す分解斜視図。
【図９】図８に示す状態からバッテリ接続端子の接続台部にアタッチメントを取り付けた状態を示す斜視図。
【図１０】図９に示す状態からアタッチメントに電流センサを取り付けた状態を示す斜視図。
【図１１】本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第３例を示す分解斜視図。
【図１２】図１１に示す状態からアタッチメントを介して中継部材に電流センサを取り付けた状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１ハーネス側端子
２バッテリ接続端子
３ハーネス
４アタッチメント
５電流センサ
１１，１２挟持部材
１３ヒンジ部
２１貫通孔
２２電流センサ側係止手段
４０中継部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a current sensor mounting structure for mounting a current sensor on a current detection target portion.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the number of electrical components for automobiles has increased, and the consumption of in-vehicle batteries has been increasing accordingly. For this reason, the remaining capacity of the battery is monitored by detecting the magnitude of current input to and output from the battery.
[0003]
As an example, it has been proposed that a current detection target portion for detecting the magnitude of current is a battery connection terminal connected to a battery post, and a current sensor is attached to the battery connection terminal (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-141054 (page 3, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The mounting structure of the current sensor in Patent Document 1 is such that the battery connection terminal is press-fitted into the slit of the current sensor, and both stopper pieces formed by cutting and raising the surface of the battery connection terminal are bitten into the wall surface in the slit and fixed. It is supposed to let you.
[0006]
However, in such an attachment structure in which the current sensor itself is directly press-fitted, it is not easy to press-fit the battery connection terminal into the slit, and there is a possibility that the workability of attaching the current sensor is poor. In addition, although the current sensor is temporarily fixed by the both stopper pieces, it is conceivable that since the installation feeling is poor, it is difficult to know how far the current sensor can be press-fitted. In this case, there is a possibility that the current sensor is inserted too far beyond both stopper pieces and destroyed.
[0007]
An object of the present invention is to provide a current sensor mounting structure that is excellent in current sensor mounting workability and that can be easily positioned on a current detection target portion.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, a first aspect of the present invention, a structure for mounting the current sensor in the current detection target portion, Replacing the current detection target portion of the current sensor via the attachment The attachment is constituted by a pair of clamping members connected via a hinge portion .
[0009]
According to the invention described in claim 1, since the current sensor is attached via the attachment constituted by the pair of holding members connected via the hinge portion , the attachment workability is excellent and the installation feeling is improved. Easy positioning.
[0010]
The invention according to claim 2 is a structure for attaching a current sensor to a current detection target part, wherein an attachment is attached to the current detection target part, and locking means for locking the current sensor to the attachment is provided. set only, the attachment, characterized by being constituted by a pair of clamping members to be connected via a hinge portion.
[0011]
According to the second aspect of the present invention, when the current sensor is attached to the current detection target portion, first , an attachment composed of a pair of clamping members connected to the current detection target portion via the hinge portion is attached. . And attachment is completed by making this attachment latch the latching means provided in the said current sensor. As described above, the current sensor is attached to the attachment formed by the pair of holding members connected via the hinge portion, so that the attachment workability is excellent, the installation feeling is improved, and the positioning is easy.
[0012]
The invention according to claim 3 is characterized in that a through hole into which an attachment attached to the current detection target part can be inserted is formed in the current sensor, and the locking means is provided in the through hole. .
[0013]
According to this invention of Claim 3, when attaching a current sensor to an electric current detection object part, the said attachment attached to the electric current detection object part is first inserted in the through-hole formed in the said electric current sensor. To do. Then, the attachment is completed by locking the locking means provided in the through hole to the attachment. As described above, since the current sensor is attached to the attachment while being attached, the attachment workability is excellent, the installation feeling is improved, and the positioning is easy.
[0014]
The invention according to claim 4 is characterized in that the size of the through-hole is set such that an attachment attached to the current detection target portion by inserting the current detection target portion into the through hole can be inserted. And
[0015]
According to the fourth aspect of the present invention, it is easy to insert the current detection target part to which the attachment is attached into the through hole of the current sensor, and it is easy to attach the current sensor.
[0016]
The invention according to claim 5 is characterized in that the current detection target part is a harness side terminal provided at an end part of a harness connected to a battery.
[0017]
According to the fifth aspect of the present invention, the workability of attaching the current sensor to the harness side terminal is excellent, and the positioning thereof is easy.
[0018]
The invention according to claim 6 is characterized in that the current detection target part is a battery connection terminal connected to a battery.
[0019]
According to the sixth aspect of the present invention, the workability of attaching the current sensor to the battery connection terminal is excellent, and the positioning thereof is easy.
[0020]
The invention according to claim 7 is that the current detection target part is a relay member that connects a harness side terminal provided at an end of a harness connected to the battery and a battery connection terminal connected to the battery. It is characterized by.
[0021]
According to the seventh aspect of the present invention, the workability of attaching the current sensor to the relay member is excellent and the positioning thereof is easy.
[0022]
The invention described in claim 8 is characterized in that a fixing means for fixing the attachment to the current detection target part is provided.
[0023]
According to the eighth aspect of the present invention, the attachment attached to the current detection target portion is fixed by the fixing means. Therefore, positioning at the time of attachment of an attachment is easy, and there is no possibility that an attachment will shift from an attachment position after attachment.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a current sensor mounting structure according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 is an exploded perspective view showing a first example of an embodiment of a current sensor mounting structure according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the attachment shown in FIG. 1 as viewed from below, and FIG. 3 is shown in FIG. The perspective view which looked at the current sensor from the opposite side, FIG. 4 is the perspective view which shows the state which attached the attachment to the harness side terminal from the state shown in FIG. 1, FIG. 5 attached the current sensor to the attachment from the state shown in FIG. It is a perspective view which shows a state.
[0029]
In the figure, reference numeral 1 is a harness side terminal connected by crimping to a harness 3 connected to a battery (not shown) via a battery connection terminal 2. In this example, the harness side terminal 1 is a current detection target part, and the current flowing from the battery connection terminal 2 to the harness 3 via the harness side terminal 1 is attached to the harness side terminal 1 via the attachment 4. It is detected by the current sensor 5.
[0030]
The harness side terminal 1 includes a harness connecting portion 7 formed with a pair of crimping pieces connected to the harness 3 that is peeled off to expose the conductor 6, and an electric formed by extending from the harness connecting portion 7. And a contact portion 8.
[0031]
The electrical contact portion 8 is formed with notches 9 and 9 constituting fixing means for fixing the attachment 4. When the attachment 4 is fitted in the notches 9 and 9, the attachment 4 is positioned and fixed to the harness side terminal 1 which is a current detection target portion. Further, a through hole 10 for inserting a stud bolt, which will be described later, of the battery connection terminal 2 is formed at the tip of the electrical contact portion 8.
[0032]
The attachment 4 includes a pair of sandwiching members 11 and 12 having a substantially U-shaped cross section formed of a synthetic resin. In the present example, the pair of clamping members 11 and 12 are connected via a hinge portion 13. One clamping member 12 is formed with a locking claw 14, and the other clamping member 11 is formed with a locking hole (not shown) for locking the locking claw 14.
[0033]
Attachment-side locking means 15 is formed on the lower surface of the one clamping member 12. The attachment-side locking means 15 includes an attachment-side locking projection 16 that is locked by a current sensor-side locking projection that will be described later, and an attachment-side guide portion 17 that guides a current sensor-side guiding portion that will be described later. Yes. The attachment side locking projection 16 has a locking surface 18 formed perpendicular to the lower surface of one clamping member 12 and a tapered surface 19.
[0034]
The current sensor 5 includes a sensor case 20 made of synthetic resin, and a core and a hall element (not shown) provided in the sensor case 20. And when the magnetic flux according to the strength of the electric current which flows into the harness side terminal 1 generate | occur | produces in the said core, the magnetic flux will be detected by the said Hall element, and it can detect as a result.
[0035]
A through hole 21 is formed in the current sensor 5 having such a configuration. The through hole 21 is formed to be sufficiently larger than the harness side terminal 1 so that the attachment 4 attached to the battery connection terminal 2 can be inserted.
[0036]
Current sensor side locking means 22 for locking to the attachment 4 is provided in the through hole 21. The current sensor side locking means 22 includes a current sensor side locking protrusion 23 that locks on the attachment side locking protrusion 16 and a current sensor side guide portion 24 that is guided by the attachment side guide portion 17. ing.
[0037]
The current sensor side locking protrusion 23 has a locking surface 25 formed perpendicular to the wall surface of the through hole 21 and a tapered surface 26. Further, when the attachment 4 is inserted into the through hole 21 and the attachment side guide portion 17 is guided to the current sensor side guide portion 24, the attachment side guide portion 17 is prevented from coming off in the insertion direction. For this purpose, a contact portion 27 is erected (see FIG. 3).
[0038]
The battery connection terminal 2 has a known configuration. In the figure, the battery connection terminal 2 is attached to a battery post 28 of a battery (not shown) and connected to the battery. The battery connection terminal 2 has a connection base 29, and a stud bolt 30 to which the harness side terminal 1 is fixed is erected on the connection base 29.
[0039]
Next, attachment of the current sensor 5 to the current detection target part will be described.
First, as shown in FIG. 4, the attachment 4 is attached to the harness side terminal 1, which is a current detection target portion, with the taper surface 19 of the attachment side locking projection 16 facing the tip side of the harness side terminal 1. Specifically, the attachment 4 with the pair of sandwiching members 11 and 12 opened is fitted into the notches 9 and 9 (see FIG. 1) of the harness side terminal 1, and the pair of sandwiching members 11 and 12 are closed and engaged. The pawl 14 (see FIG. 1) is locked in a locking hole (not shown), and the harness side terminal 1 is clamped by the pair of clamping members 11 and 12. The attachment 4 attached in this manner is positioned and fixed by the notches 9 and 9.
[0040]
Next, the current sensor 5 is attached to the attachment 4 attached to the harness side terminal 1 in this manner, thereby attaching the current sensor 5 as shown in FIG. Specifically, the harness side terminal 1 is first inserted into the through hole 21 of the current sensor 5. At this time, the taper surface 26 of the current sensor side locking projection 23 is made to face the attachment 4 side. Then, the attachment 4 is inserted into the through hole 21 of the current sensor 5 while the current sensor side guide portion 24 is guided by the attachment side guide portion 17. When the current sensor side locking projection 23 gets over the attachment side locking projection 16 and the locking surface 25 of the current sensor side locking projection 23 and the locking surface 18 of the attachment side locking projection 16 come into contact with each other. For example, a “click” sound is heard and a feeling of installation is obtained. At this time, one end side of the attachment-side guide portion 17 contacts the contact portion 27 (see FIG. 3) of the current sensor-side guide portion 24. As a result, one end side of the attachment side guide portion 17 abuts on the contact portion 27 of the current sensor side guide portion 24 to prevent the current sensor from moving forward (in the insertion direction), and the attachment side locking projection 16 and the current sensor side The locking projection 23 prevents the current sensor 5 from retreating (the direction opposite to the insertion direction), and the current sensor 5 is positioned and attached to the attachment 4 to complete the attachment to the harness side terminal 1. At this time, since the tapered surface 26 of the current sensor side locking projection 23 passes over the tapered surface 19 of the attachment side locking projection 16, the attachment side locking projection 16 can be easily pushed by pushing the current sensor 5. Can be overcome. The attachment side locking projection 16 may be formed to have elasticity so that it can easily get over the current sensor side locking projection 23.
[0041]
Then, the stud bolt 30 is inserted into the through hole 10 of the harness side terminal 1 to which the current sensor 5 is attached in this way, and the nut 31 is tightened to connect and fix the harness side terminal 1 to the battery connection terminal 2.
[0042]
6 and 7 are diagrams illustrating an example of mounting the current sensor when the shape of the harness side terminal 1 is L-shaped.
Even in this case, the through hole 21 of the current sensor 5 is formed sufficiently larger than the harness side terminal 1 and is formed so that the attachment 4 attached to the battery connection terminal 2 can be inserted. That is, the size of the through-hole 21 is such that the harness-side terminal 1 is inserted into the through-hole 21 from the state shown in FIG. 6 and passed through the bent portion 32 as shown in FIG. The attachment 4 is attached to the through hole 21 so that the attachment 4 can be inserted into the through hole 21.
[0043]
According to the current sensor mounting structure of the present example as described above, the current sensor 5 is mounted on the current detection target portion via the attachment 4 as described above. The installation feeling at the time is improved, and positioning is easy. Moreover, since the through hole 21 of the current sensor 5 is formed sufficiently larger than the harness side terminal 1, the insertion of the harness side terminal 1 into the through hole 21 is easy, and the attachment workability is good.
[0044]
Further, the cost can be reduced if the through holes 21 of the current sensor 5 are formed by assuming terminals of various shapes to have versatility.
[0045]
Moreover, since the notch parts 9 and 9 are formed in the electrical contact part 8 of the harness side terminal 1 to which the attachment 4 is attached, positioning when attaching the attachment 4 is easy, and after the attachment, the attachment 4 is attached. There is no deviation from the position.
[0046]
Moreover, since the attachment 4 is comprised by a pair of clamping members 11 and 12, even if the harness side terminal 1 can be attached even if it is L-shaped, for example, attachment is easy. Furthermore, since the pair of sandwiching members 11 and 12 are connected via the hinge portion 13, it is possible to work with one hand and the attachment 4 is easily attached.
[0047]
Moreover, since the current sensor side locking means 22 is provided in the through hole 21, the size of the current sensor can be reduced.
[0048]
Next, a second example of the embodiment of the current sensor mounting structure according to the present invention will be described.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a second example of the embodiment of the current sensor mounting structure according to the present invention, and FIG. 9 shows a state where the attachment is attached to the connection base portion of the battery connection terminal from the state shown in FIG. FIG. 10 is a perspective view showing a state in which a current sensor is attached to the attachment from the state shown in FIG.
[0049]
In this example, the battery connection terminal 2 is a current detection target part. And the battery connection terminal 2 has the connection base part 33 formed longer than the 1st example, and the current sensor 5 is attached to this connection base part 33 via the attachment 4. FIG.
[0050]
At the lower edge portion of the connection base portion 33 formed in a U-shaped cross section, notches 34 and 34 constituting fixing means for fixing the attachment 4 are formed. A through hole 35 is formed at the distal end of the connection base 33.
[0051]
The electrical contact portion 36 of the harness side terminal 1 provided at the end portion of the harness 2 is formed shorter than the first example, and a through hole 37 is formed. Other configurations are the same as those in the first example, and corresponding portions are denoted by the same reference numerals.
[0052]
Next, attachment of the current sensor 5 to the current detection target portion in this example will be described.
First, as shown in FIG. 9, the attachment 4 is fitted into the notches 34, 34 and attached to the battery connection terminal 2 that is a current detection target portion as in the first example. At this time, the attachment 4 is attached so that the taper surface 19 of the attachment side locking projection 16 faces the tip side of the connection base 33.
[0053]
Next, as shown in FIG. 10, the battery connection terminal 2 to which the attachment 4 is attached in this way is inserted into the through hole 21 of the current sensor 5, and the attachment side locking means is the same as in the first example. 15, current sensor side locking means 22 provided in the through hole 21 of the current sensor 5 is locked. Thereby, the current sensor 5 is attached to the attachment 4, and the attachment to the battery connection terminal 2 is completed.
[0054]
Then, the bolt 38 is inserted into the through hole 35 of the battery connection terminal 2 to which the current sensor 5 is attached in this way and the through hole 37 of the harness side terminal 1 and the nut 39 is tightened, whereby the battery connection terminal 2 is connected to the harness. The side terminal 1 is connected and fixed.
[0055]
Even with the current sensor mounting structure of this example as described above, the mounting workability of the current sensor 5 is good, the installation feeling during mounting is improved, and positioning is easy. In addition, the same effects as in the first example can be obtained.
[0056]
Next, a third example of the embodiment of the current sensor mounting structure according to the present invention will be described.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a third example of the embodiment of the current sensor mounting structure according to the present invention, and FIG. 12 shows a state in which the current sensor is attached to the relay member through the attachment from the state shown in FIG. It is a perspective view.
[0057]
In this example, the battery connection terminal 2 and the harness side terminal 1 are connected by the relay member 40, and this relay member 40 is a current detection target part.
[0058]
The relay member 40 is formed with notches 41 and 41 constituting fixing means for fixing the attachment 4. A stud bolt 42 is erected on one end side (harness side terminal 1 side), and a through hole 43 is formed on the other end side (battery connection terminal 2 side).
[0059]
In this example, the battery connection terminal 2 has the same structure as that of the first example, and a stud bolt 30 is erected on the connection base 29. Moreover, the harness side terminal 1 has the same structure as the second example. Other configurations are the same as those in the first example, and corresponding portions are denoted by the same reference numerals.
[0060]
Next, attachment of the current sensor 5 to the current detection target portion in this example will be described.
First, the attachment 4 is fitted into the notch portion 41 and attached to the relay member 40 that is a current detection target portion as in the first example. At this time, the attachment 4 is attached so that the tapered surface 19 of the attachment side locking projection 16 faces the through hole 43 side.
[0061]
Next, the relay member 40 to which the attachment 4 is attached in this way is inserted into the through hole 21 of the current sensor 5 as shown in FIG. 12, and the attachment-side locking means 15 is the same as in the first example. The current sensor side locking means 22 provided in the through hole 21 of the current sensor 5 is locked. Thereby, the current sensor 5 is attached to the attachment 4, and the attachment to the relay member 40 which is a current detection target part is completed.
[0062]
Then, the relay member 40 is connected to the battery connection terminal 2 by inserting the stud bolt 30 of the battery connection terminal 2 into the through hole 43 of the relay member 40 to which the current sensor 5 is attached in this way and tightening the nut 31. Fix it. Moreover, the stud bolt 42 of the relay member 40 is inserted into the through hole 37 of the harness side terminal 1 and the nut 39 is tightened to connect and fix the harness side terminal 1 to the relay member 40.
[0063]
Even with the current sensor mounting structure of this example as described above, the mounting workability of the current sensor 5 is good, the installation feeling during mounting is improved, and positioning is easy. In addition, the same effects as in the first example can be obtained.
[0064]
In each of the above embodiments, the pair of clamping members 11 and 12 of the attachment 4 may not be connected by the hinge portion 13.
[0065]
Moreover, the attachment 4 may not be comprised by the clamping members 11 and 12, Furthermore, the fixing means for fixing the attachment 4 does not need to be formed. In this case, for example, a through hole is formed in the attachment, and the electrical contact portion 8 of the harness side terminal 1, the connection base portion 33 of the battery connection terminal 2, and the relay member 40 are inserted into the through hole by press-fitting. May be attached to the current detection target part.
[0066]
Furthermore, the fixing means for fixing the attachment 4 and the means for locking the current sensor to the attachment are not limited to those having the above configuration.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the mounting workability is excellent, the installation feeling is improved, and the positioning is easy.
[0068]
According to the second aspect of the present invention, since the current sensor is attached by being locked to the attachment, the attachment workability is excellent, the installation feeling is improved, and the positioning is easy.
[0069]
According to the invention of claim 3, since the attachment is inserted into the through hole formed in the current sensor and the current sensor is locked to the attachment, the attachment is excellent and the installation feeling is improved. Positioning is also easy.
[0070]
According to the fourth aspect of the present invention, it is easy to insert the current detection target part to which the attachment is attached into the through hole of the current sensor, and it is easy to attach the current sensor.
[0071]
According to invention of Claim 5, while being excellent in the workability | operativity of attachment of the current sensor to a harness side terminal, the positioning is also easy.
[0072]
According to the sixth aspect of the present invention, the workability of attaching the current sensor to the battery connection terminal is excellent and the positioning thereof is easy.
[0073]
According to the seventh aspect of the present invention, the workability of attaching the current sensor to the relay member is excellent and the positioning thereof is easy.
[0074]
According to the eighth aspect of the present invention, positioning at the time of attachment of the attachment to the current detection target portion is easy, and there is no possibility that the attachment will be displaced from the attachment position after the attachment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first example of an embodiment of a current sensor mounting structure according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the attachment shown in FIG. 1 as viewed from below.
FIG. 3 is a perspective view of the current sensor shown in FIG. 1 as viewed from the opposite side.
4 is a perspective view showing a state in which an attachment is attached to a harness side terminal from the state shown in FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view showing a state in which a current sensor is attached to the attachment from the state shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a diagram showing an example of attaching a current sensor when the shape of the harness side terminal is L-shaped.
FIG. 7 is a diagram showing an example of attaching a current sensor when the shape of the harness side terminal is L-shaped.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a second example of the embodiment of the current sensor mounting structure according to the present invention.
9 is a perspective view showing a state in which an attachment is attached to the connection base portion of the battery connection terminal from the state shown in FIG. 8. FIG.
10 is a perspective view showing a state in which a current sensor is attached to the attachment from the state shown in FIG. 9;
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a third example of the embodiment of the current sensor mounting structure according to the present invention.
12 is a perspective view showing a state in which a current sensor is attached to the relay member via an attachment from the state shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Harness side terminal 2 Battery connection terminal 3 Harness 4 Attachment 5 Current sensor 11, 12 Holding member 13 Hinge part 21 Through-hole 22 Current sensor side latching means 40 Relay member

Claims

A structure for attaching a current sensor to a current detection target part,
Installing the current detection target portion of the current sensor through the attachment,
An attachment structure for a current sensor, wherein the attachment is configured by a pair of clamping members connected via a hinge portion .

A structure for attaching a current sensor to a current detection target part,
Attach an attachment to the current detection target part,
Said current sensor, setting a locking means for locking said attachment,
An attachment structure for a current sensor, wherein the attachment is configured by a pair of clamping members connected via a hinge portion .

The current sensor according to claim 2, wherein a through hole into which an attachment attached to the current detection target part can be inserted is formed in the current sensor, and the locking means is provided in the through hole. Mounting structure.

4. The current according to claim 3, wherein the size of the through hole is set such that an attachment attached to the current detection target portion through the current detection target portion can be inserted into the through hole. Sensor mounting structure.

5. The current sensor mounting structure according to claim 2, wherein the current detection target portion is a harness side terminal provided at an end portion of a harness connected to a battery.

The current sensor mounting structure according to claim 2, 3 or 4, wherein the current detection target part is a battery connection terminal connected to a battery.

The current detection target part is a relay member that connects a harness side terminal provided at an end of a harness connected to a battery and a battery connection terminal connected to the battery. Or the mounting structure of the current sensor of 4.

The current sensor mounting structure according to claim 2, 3, 4, 5, 6 or 7, further comprising a fixing means for fixing the attachment to the current detection target portion.