JP4022321B2 - Connecting structure of grid material for ground reinforcement - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は地盤補強用グリッド材の連結構造に係り、特にグリッド材の連結を容易に行えるようにした地盤補強用グリッド材の連結構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、ジオテキスタイルあるいはジオシンセティクスと呼ばれる樹脂複合材料による地盤補強が行われている。その一例として図9に示したような補強盛土工法等も施工されている。この補強盛土工法では、格子網状に樹脂成形されたグリッド材51を土と交互に積層して補強土を構成し、補強盛土を築造される。この種の補強盛土工法に使用されるグリッド材51は、所定の幅(たとえば2m)の長さ50m程度のロール形状の荷姿で現場に搬入され、盛土の外的安定性を満足するように盛土背面のすべり面Sより長い設計長さ(敷設長さ)に切断され、各層ごとに幅方向に並べて敷きつめるように施工されている。このときすべり面Sを横切るグリッド材51は土塊滑りによって生じるせん断力や引き抜き力に抵抗できる強度が得られるように設計されている。また、補強材としての強度低下のおそれがあるので、すべり面S内ではグリッド材51は連結しないような設計が行われていた。このため、1本のロールを所定の長さに切断して使用する際、設計長さ分が確保できない半端なロール部分はロスとして処理されてきた。
【0003】
しかし、材料の経済性を考慮した場合、グリッド材を連結した部分においてもグリッド材と同等の引張強度が確保できれば、半端な長さに不足している分を連結して使用することができ、ロスの発生を最小限にすることができる。
【0004】
このような観点から、図10、図11に示したようなグリッド材の連結構造50、55がすでに提案されている。図10は従来のグリッド材51の連結構造50の一例を示した説明図である(特開平9−228372号公報参照)。このグリッド材51の連結構造50では連結されるグリッド材51の端部51aにおいて、それぞれのグリッド材51のたて糸に相当するストランド52が所定の範囲にわたり絡み合うように螺旋状に捻り加工されている。さらにこの螺旋状の捻り部分53に鉄筋等の連結棒54を挿入して連結部分の一体化を図っている。
【0005】
また、図11に示したグリッド材56の連結構造55では、重ね合わされたグリッド材56、56の目合いに沿って接続ロープ57をループ状に編み上げていくことにより、グリッド材56の連結を図っている。このとき連結部分58が弱部とならないように接続ロープ57の強度や耐久性はグリッド材56と同等以上になるように選択されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
以上に示したグリッド材の連結構造では、いずれも連結するグリッド材のストランドや目合い部分を1箇所ずつ連結する方法を採用しているため、連結作業に手間がかかり、グリッド材の敷設作業全体の作業効率が低下してしまい、グリッド材を連結して使用するという経済的な利点も生かすことができない。
【0007】
そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問題点を解消し、グリッド材同士の連結作業を迅速に行えるようにした地盤補強用グリッド材の連結構造を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明はグリッド材の幅方向に沿って取り付けられ、連結されるグリッド材の端部を揃えて折り返した部分を挿通させるグリッド材挿通スリットを形成するように仕切材が設けられた枠体フレームと、前記仕切材近傍の前記グリッド材の折り返し部分に取り付けられ、前記挿通スリットから前記折り返した部分が抜けないようにしたストッパとを備えた連結治具により前記グリッド材の連結を行うようにしたことを特徴とする。
【0009】
第2の発明として、グリッド材の幅方向に沿って取り付けられ、連結されるグリッド材の端部を揃えて折り返した部分の網目を貫通する細棒体が、棒部材の長手方向に所定ピッチで櫛歯状をなして列設された尖状部を有する枠体フレームと、前記折り返した部分貫通した尖状部の先端に係止され、前記尖状部が前記網目から抜けないようにした係止部材とを備えた連結治具により前記グリッド材の連結を行うようにしたことを特徴とする。
【0010】
前記第2の発明において、前記細棒体は前記グリッド材の目合い寸法の倍数の間隔をあけて前記枠体フレームの棒部材に列設され、櫛歯状の尖状部を形成することが好ましい。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の地盤補強用グリッド材の連結構造の一実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
図1は地盤補強用のグリッド材1の連結構造10を部分的に拡大して示した斜視図である。同図に示したように、本発明でもグリッド材1として所定強度を有する樹脂ストランド2を格子状に所定の目合いで編んで樹脂コーティングした公知のジオテキスタイルが使用されている。本実施の形態では、高強度ビニロン繊維を集束したストランド2を20mm×20mm目合いの格子状に成形し、表面を樹脂コーティングしたグリッド材1の連結構造10について説明する。この連結構造10ではグリッド材1の端部1aを折り返すようにして連結するための連結治具20が使用されている。この連結治具20は図示したようにグリッド材1の幅方向に延在する細長い□形状の枠体を、棒状の中央仕切材23で2箇所のグリッド材挿通スリット24a、24bに仕切った金属製の枠体フレーム21とストッパ22(後述)とからなる。枠体フレーム21の長さは1ロールのグリッド材1の幅よりわずかに大きく設定されている。さらに、図示したように折り返して連結されたグリッド材1の連結が解けないようにするためにストッパ22が袋状に折り返されたグリッド材1内に挿入されている。ストッパ22は全長が連結治具20の長さに等しい棒材で、本実施の形態では表面に凹凸のある異形鉄筋が使用されている。
【0013】
ここで、連結治具20によるグリッド材1の連結方法について、図3(a)、(b)を参照して説明する。
2枚のグリッド材1の端部1aをロール長手方向に連結するには、2枚のグリッド材1の端部1aを全幅にわたって重ねるように揃えて折り返し、図3(a)に示したように枠体フレーム21の一方のグリッド材挿通スリット24aに折り返した部分1bを挿通し、さらに中央仕切材23で折り返すようにして他方のグリッド材挿通スリット24bに挿通する。これと同時に図3(b)に示したように、袋状になった折り返し部分1bに棒状のストッパ22を挿入し、折り返し部分1bがグリッド材挿通スリット24bから抜けないようにする。これにより図3(b)に示したように矢印方向にグリッド材1に引張力が作用した場合にもグリッド材1の連結が解けないようにすることができる。
【0014】
図2は図1に示した枠体フレーム21の変形例を示したものである。この枠体フレーム21では側方部材が切り取られ、その代わりに枠体フレーム21の側部21aを覆うキャップ28が取り付けられるようになっている。枠体フレーム21をこのような形状とすることにより、2枚を重ねて折り返し、折り返し部分1bを全幅にわたってグリッド挿通スリット24a、24b(図1参照)に差し込む代わりに、折り返し部分の袋状部にストッパ(図示せず)を挟み、中央仕切材23でグリッド材挿通スリット24a、24bにグリッド材が位置するように側方から枠体フレーム21を挿通し、キャップ28を被せるだけで簡単に連結作業を行える。
【0015】
図3(c)は枠体フレーム21の各部材の断面形状を四角形状とした例を示している。このように断面形状を角形とすることにより枠体フレーム21と折り返されたグリッド材1との摩擦を大きくすることができる。これにより、同図に示したように中央仕切材23を介して2枚のグリッド材1の端部1aを重ね合わせて挿通させただけも十分な表面摩擦が得られ、グリッド材1に引張力が作用しても十分な引張強度を発揮することができる。
【0016】
図3(d)は図1で枠体フレーム21を構成した棒部材31の一方にグリッド材1の目合いに合ったピッチで細棒体33,33…が櫛歯状をなすように列設された尖状部32を形成し、この尖状部32の各細棒体33の先端を折り返したグリッド材1の網目に貫通させ、さらにこの状態から尖状部32が引き抜けないようにその先端を係止部材35で係止するようにした連結構造10を模式的に示したものである。この枠体フレーム21では中央仕切材23は枠体フレーム21の両端を構成する棒部材31と係止部材35と(図3(d),図4,図5参照)に対して図示した断面において1列にならないようにずらして配置されている。このとき棒部材31と中央仕切材23とは図示しない長手方向の端部が連結されていてもよいし、図2に示したようにキャップ28を取り付けることにより中央仕切材23の端部と棒部材31の端部とを一体化する構造としてもよい。図3(e)は図1,図2に示した枠体フレーム21の変形例によってグリッド材1を係止するようにした連結構造10の断面を模式的に示したものである。同図に示したように、枠体フレーム21は中央仕切材23がなく、2本の枠体フレーム21間を挿通スリット24cとしている。したがって、図1の場合と同様に、2枚のグリッド材1の端部1aを全幅にわたって重ねるように揃えて折り返し挿通スリット24cに折り返した部分1bを挿通し、さらに袋状になった折り返し部分1bに棒状のストッパ22を挿入し、折り返し部分1bがグリッド材挿通スリット24bから抜けないようにすることができる。この変形例は部材がコンパクトであり、連結作業も簡素化できる。なお、部材強度、変形抵抗性の点からこの変形例は、グリッド材1にかかる引張力が比較的小さいときに適用することが好ましい。
【0017】
以下、図3(d)で説明した棒部材31に形成された櫛歯形状に細棒体33が列設された尖状部32と、尖状部32の先端に係止される係止部材35の各種の実施の形態について図4〜図8を参照して説明する。図4には丸鋼材からなる棒部材31の側面にグリッド材1の目合い寸法の倍数寸法に相当する間隔で細棒体33が櫛歯状に列設され、形成された尖状部32を有する枠体フレーム21からなる連結治具20が示されている。また、細棒体33の先端には円錐状突起34が固着されている。尖状部32と同じ間隔で切欠部36が形成された細長い板状の係止部材35が併せて示されている。この板状の係止部材35の切欠部36をグリッド材1の網目を貫通した尖状部32の細棒体33に係止させて、尖状部32がグリッド材1の網目から引き抜けないようにしている。
【0018】
図5には図4に示した円錐状突起34に代えて球状突起37が形成された尖状部32が示されている。また、この尖状部32の球状突起37が係止される係止部材35として樹脂製のパイプが示されている。このパイプ35には長手方向にスリット38が形成されており、このスリット38に細棒体33が挟まれ、球状突起37がパイプ35内に収容され、尖状部32がグリッド材1の網目から抜けないようになっている。
【0019】
図6は図5までの実施の形態と異なり、平板を加工して棒部材41自体が櫛歯形状をなすようにした実施の形態を示したものである。この棒部材41は形鋼を折曲加工するとともに、グリッド材1の目合い寸法に合わせて所定間隔をあけて切欠部42を形成してある。また、下面に設けられた折曲フック43により係止部を構成し、同様の折曲フック44が形成された係止部材45と係合させることにより中央仕切材23に巻き付けるようにして連結された2枚のグリッド材1の連結が解かれないようになっている。
【0020】
図7は図8(a)に示したように棒部材31と係止部材35とをボルト接合するようにした実施の形態を示したものである。この場合には細棒体33にはネジ33aが切られており、係止部材35には細棒体33が挿通可能な貫通孔46が形成されている。図8(b)に示したように連結するグリッド材1の端部1aを束ねた状態で中央仕切材23に巻き付け、細棒体33のネジ33aを係止部材35の貫通孔46に挿通してナット47を締め込むことにより図7のように端部1aを折り返した状態でグリッド材1を連結することができる。
【0021】
図4〜図7に示した棒部材31、41、中央仕切材23、係止部材35,45の材質としては中実鋼材の他、所定強度が得られるならばパイプ材や樹脂成形品を使用することができる。また、枠体フレームは全長が長く幅が狭い。このためグリッド材に作用した引張力により変形するおそれがある場合には、必要に応じてフレームの中間位置に棒部材、中央仕切材、係止部材を一体的に束ね、変形を抑える補強バンドを設けることも好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による地盤補強用グリッド材の連結構造の一実施の形態を示した部分斜視図。
【図2】図1に示した地盤補強用グリッド材の連結構造の変形例を示した斜視図。
【図3】グリッド材の連結状態を模式的に示した連結治具の断面図。
【図4】尖状部を有する連結治具の実施の形態を示した部分斜視図。
【図5】尖状部を有する連結治具の他の実施の形態を示した部分斜視図。
【図6】尖状部を有する連結治具の他の実施の形態を示した部分斜視図。
【図7】尖状部を有する連結治具の他の実施の形態を示した部分斜視図。
【図8】図7に示した連結治具の連結状態を模式的に示した連結治具の断面図。
【図9】グリッド材を用いた補強盛土の一例を示した概略斜視図。
【図10】従来のグリッド材の連結治具の一例を示した部分斜視図。
【図11】従来のグリッド材の連結治具の他の例を示した部分正面図。
【符号の説明】
1 グリッド材
10 連結構造
20 連結治具
21 枠体フレーム
22 ストッパ
23 中央仕切材
24a,24b,24c 挿通スリット
31,41 棒部材
32 尖状部
35,45 係止部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a ground reinforcement grid material connection structure, and more particularly, to a ground reinforcement grid material connection structure that enables easy connection of grid materials.
[0002]
[Prior art]
In recent years, ground reinforcement by a resin composite material called geotextile or geosynthetics has been performed. As an example, a reinforced embankment method as shown in FIG. 9 is also constructed. In this reinforcing embankment method, the reinforcing material is constructed by alternately laminating
[0003]
However, in consideration of the economics of the material, if the tensile strength equivalent to the grid material can be secured even in the portion where the grid material is connected, it can be used by connecting the shortage to the half length, Loss generation can be minimized.
[0004]
From this point of view, grid
[0005]
Further, in the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the grid material connection structure shown above, the method of connecting the strands and meshing portions of the grid material to be connected one by one is adopted, so that the connection work takes time and the entire grid material laying operation is performed. The work efficiency is reduced, and the economic advantage of connecting and using grid materials cannot be utilized.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a ground reinforcing grid material connection structure that solves the above-described problems of the prior art and can quickly connect the grid materials.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is provided so as to form a grid material insertion slit that is attached along the width direction of the grid material, and that inserts a portion that is turned back by aligning the ends of the connected grid material. The grid is provided by a connecting jig including a frame body provided with a material and a stopper attached to a folded portion of the grid material in the vicinity of the partition material so that the folded portion is not removed from the insertion slit. It is characterized by connecting the materials.
[0009]
As a second aspect of the invention, the thin rods that are attached along the width direction of the grid material and penetrate the mesh of the part of the grid material that is connected and turned up are arranged at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the bar member. A frame that has pointed portions arranged in a comb-like shape and a frame that is locked to the tip of the pointed portion that penetrates the folded portion so that the pointed portion does not come off the mesh. The grid material is connected by a connecting jig provided with a stop member.
[0010]
In the second aspect of the invention, the thin rods may be arranged on the rod members of the frame body at intervals of a multiple of the grid dimensions of the grid material to form comb-like pointed portions. preferable.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a connection structure for a ground reinforcing grid member of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a partially enlarged perspective view showing a
[0013]
Here, the connection method of the
In order to connect the
[0014]
FIG. 2 shows a modification of the
[0015]
FIG. 3C shows an example in which the cross-sectional shape of each member of the
[0016]
3 (d) is arranged in such a manner that the
[0017]
Hereinafter, the pointed
[0018]
FIG. 5 shows a pointed
[0019]
FIG. 6 shows an embodiment in which a flat plate is processed so that the
[0020]
FIG. 7 shows an embodiment in which the
[0021]
As a material of the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial perspective view showing one embodiment of a ground reinforcing grid connecting structure according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a modification of the connection structure of the ground reinforcing grid material shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view of a connection jig schematically showing a connection state of grid materials.
FIG. 4 is a partial perspective view showing an embodiment of a connecting jig having a pointed portion.
FIG. 5 is a partial perspective view showing another embodiment of a connecting jig having a pointed portion.
FIG. 6 is a partial perspective view showing another embodiment of a connecting jig having a pointed portion.
FIG. 7 is a partial perspective view showing another embodiment of a connecting jig having a pointed portion.
8 is a cross-sectional view of the connecting jig schematically showing the connection state of the connecting jig shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a schematic perspective view showing an example of a reinforced embankment using a grid material.
FIG. 10 is a partial perspective view showing an example of a conventional grid material connecting jig.
FIG. 11 is a partial front view showing another example of a conventional grid material connecting jig.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
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JP4022321B2 true JP4022321B2 (en) | 2007-12-19 |
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- 1998-07-06 JP JP20588598A patent/JP4022321B2/en not_active Expired - Lifetime
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