JP4022092B2 - Heat reduction device for foamed resin moldings - Google Patents

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    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡樹脂成形体を加熱して減容させるための加熱減容装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
発泡樹脂成形体は各種梱包用資材等として大量に使用されており、その大半が産業廃棄物として排出されている。近年、産業廃棄物が社会問題となっている中、これらの発泡樹脂成形体についても効率的に再利用することが求められているが、軽量建材として発泡樹脂成形体を使用すれば、発泡樹脂成形体の再利用と安価な軽量建材の提供という双方の目的を達成することができる。以下、これらの発泡樹脂成形体として、発泡ポリスチレン(Expanded Polystyrene、いわゆる発泡スチロール、以下「EPS」という)を例として説明することとする。
【0003】
EPSは、梱包用資材及び梱包時の緩衝材にその用途が特化しているため、見掛け比重が非常に小さい。従来、EPSは、主として、再生スチレン樹脂の原料にされることから、運搬費を削減するために減容を行っており、そのための減容方法としては以下のような方法が代表的であった。
第1の方法は、EPSを完全に加熱溶融させて塊状に形成する方法である。しかし、この方法では、EPSを加熱することにより分子構造の一部が破壊されてしまうため、再生品の分子量が小さくなってしまうという問題を有している。
【0004】
第2の方法は、リモネン等の柑橘系油にEPSを溶解させて、この溶解物質からEPSを分留する方法である。しかし、溶解処理を行う第2の方法では、蒸留設備が大型化し、その製造費用が膨大となるとともに、エネルギ効率が低い等の問題を有している。
【0005】
周知のように、EPSはポリスチレンをその体積が30倍〜100倍程度となるように発泡させた物質であり、その見掛け比重は0.01〜0.03程度となっている。前記各減容方法では、短時間で、最大限の減容を図ることを目的としているため、EPSを見掛け比重1程度にまで減容してしまっている。
一方、各種軽量建材にEPSを使用する場合には、見掛け比重が0.05〜0.7程度に減容されたEPS(以下、「減容EPS」という)を軽量建材の種類に応じて使い分ける必要があるため、前記各方法を直接的に用いることができなかった。
【0006】
そのため、前記問題点を改良する方法として、粒状に形成されたEPS(以下、「EPS粒状物」という)をコンベヤ上に薄い層状(4cm程度)に載積し、遠赤外線ヒータにより加熱して減容する方法が提案されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記遠赤外線による方法では、遠赤外線の吸収割合で温度が変化するためEPS粒状物周辺の雰囲気温度を制御できず、加熱温度を一定に管理できなかった。また、遠赤外線が直接照射される表面部のEPS粒状物はコンベヤの速度を調節することにより、ある程度は目標の比重まで溶融させることができるが、遠赤外線が直接照射されない下層部のEPS粒状物はほとんど減容されず、見掛け比重が投入時のまま変化しない状態になってしまうこともある。したがって、見掛け比重が不均一な減容EPSが製造されてしまうことになり、減容EPSの品質のバラツキが大きくなるため、より均一な再生品の製造方法の確立が望まれている。
さらに、加熱温度をある程度平準化するためには、EPS粒状物を非常に薄く積層する必要があるが、その場合には処理量が極端に少なくなってしまうため、実用化には不向きである。
【0008】
そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、発泡樹脂成形体の全体を均一に硬化させ、かつ、見掛け比重を均一に増加させる発泡樹脂成形体の加熱減容装置を提供することを課題とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決すべく構成されるものであり、請求項1に記載の発明は、発泡樹脂成形体の加熱減容装置(以下、「加熱減容装置」という)において、発泡樹脂成形体の粒状物を浮遊させるための横長の中空部を有する装置本体と、中空部内に熱風を供給するための熱風供給手段と、中空部内に供給された熱風の排気手段と、中空部の長軸周りに回転自在に軸支されている発泡樹脂成形体の粒状物の攪拌手段と、熱風供給手段が中空部内に熱風を供給している最中に、中空部内を減圧可能な減圧手段とを備え、熱風供給手段は、排気手段内の熱風を吸引して、中空部内に熱風を供給するように構成され、減圧手段は、発泡樹脂成形体の粒状物が中空部に投入されるときに、中空部内を減圧するように構成されていることを特徴としている。
【0010】
この発明によれば、装置本体における中空部に熱風を供給して、その熱風により中空部内において発泡性樹脂成形体の粒状物を浮遊させ、さらに、各翼の回転により発泡性樹脂成形体の粒状物を回転及び攪拌させながら、熱風により均等に加熱することで、発泡樹脂成形体の粒状物全体を均一に硬化させて見掛け比重を均一に増加させ、発泡樹脂成形体を減容させることができる。
また、攪拌手段により、浮遊状態の発泡樹脂成形体の粒状物が強制的に回転及び撹拌されるとともに、発泡樹脂成形体の粒状物の浮遊が補助されるため、熱風の風量を低減した状態で、円滑かつ良好な減容を可能にすることができる。
さらに、発泡樹脂成形体の粒状物を中空部内に投入する際に、中空部内を減圧させることで中空部内に吸引作用が生じるため、発泡樹脂成形体の粒状物を容易かつ迅速に投入することができる。
【0011】
ここで、攪拌手段の形状は限定されるものではなく、浮遊状態の発泡樹脂成形体の粒状物を回転及び攪拌させることができる形状であればよい。例えば、長軸周りに回転させた際に、中空部内の発泡樹脂成形体の粒状物を集合させるようにして形成された集合用翼と、長軸周りに回転させた際に、中空部内の発泡樹脂成形体の粒状物を拡散させるようにして形成された拡散用翼とから構成され、集合用翼と拡散用翼は同心位置に設置され、集合用翼は、拡散用翼の周囲に形成されているように構成してもよい。この構成では、集合用翼は、同心位置に設置された拡散用翼の周囲に形成されており、減容後に中空部内の底面に蓄積された発泡樹脂成形体の粒状物は、拡散用翼に接することなく、集合用翼により底面上に集合されるため、中空部内から容易かつ迅速に取り出すことができる。
【0012】
さらに、集合用翼及び拡散用翼を螺旋状に形成することにより、中空部内の発泡樹脂成形体の粒状物が効率良く回転及び攪拌されるため、良好な減容を可能にすることができる。
【0013】
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の加熱減容装置において、排気手段は、中空に形成された熱風の濾過手段と、濾過手段を介して排気手段内に熱風を吸引するためのベンチュリ管である吸引手段と、濾過手段内を加圧するための加圧手段とを備え、加圧手段の加圧により濾過手段が膨張するように構成されていることを特徴としている。
【0014】
この発明によれば、熱風に含まれた減容前後の発泡樹脂成形体の粒状物などが濾過手段の表面部に付着した場合であっても、濾過手段を膨張させ、その表面部を振動させることにより、表面部の付着物が除去されるため、熱風の排気が阻害されることを防止することができるとともに、自動的に濾過部材が清掃されるため、メンテナンス性を高めることができる。
【0015】
また、請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の加熱減容装置において、装置本体は、発泡樹脂成形体の粒状物を中空部内に定量供給するための供給手段を備えていることを特徴としている。
【0016】
この発明によれば、中空部内で円滑かつ良好に減容可能な量の発泡樹脂成形体の粒状物が自動的に供給されるため、発泡樹脂成形体の減容における作業効率を高めることができる。
【0017】
また、請求項4に記載の発明は、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の熱風供給手段は、熱風供給源と、複数の供給口を有し、中空部内に延出された熱風供給管とから構成されていることを特徴としている。
【0018】
この発明によれば、中空部内に配置された複数の供給口から熱風が供給され、熱風の供給効率が高まるため、中空部内の広範囲に熱風が供給され、発泡樹脂成形体の粒状物を効率良く加熱することができる。
なお、熱風供給管を延出させる位置は限定されるものではなく、中空部の上部に延出させて下方に向けて熱風を供給する構成や、中空部の下部に延出させて上方に向けて熱風を供給する構成など、中空部内の広範囲に熱風が供給されるように適宜に変更されるものである。さらに、供給口の数も限定されるものではなく、中空部内に効率良く熱風が供給されるように適宜に変更されるものである。
【0019】
したがって、本発明の加熱減容装置では、発泡樹脂成形体の粒状物全体を均一に硬化させ、かつ、見掛け比重を均一に増加させることができるため、発泡樹脂成形体を再利用に適した状態に減容することができる。さらに、メンテナンス性及び作業効率が高まっているため、発泡樹脂成形体の減容に係る費用を削減することができる。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
この実施形態では、発泡性樹脂成形体にEPSを使用した場合を例として説明する。
【0021】
図1は、本発明の実施形態に係る加熱減容装置を示した側断面図である。図2は、本発明の実施形態に係る加熱減容装置を示した図で、図1のA−A断面図である。図3は、本発明の実施形態に係る加熱減容装置のリボンスクリュを示した側面図である。図4は、本発明の実施形態に係る濾過手段を示した図で、(a)は濾過手段が吸引する際を示した側断面図、(b)は濾過手段が膨張する際を示した側断面図である。
【0022】
まず、本発明の実施形態に係る加熱減容装置の構成について説明する。
加熱減容装置1は、図1及び図2に示すように、EPS粒状物が投入される装置本体10と、装置本体10内に熱風を供給するための熱風供給手段20と、装置本体10内のEPS粒状物を回転及び攪拌するためのリボンスクリュ(攪拌手段)30,31を主要部として構成され、装置本体10内に投入されたEPS粒状物を熱風により加熱して減容させる装置である。
【0023】
次に、各構成要素について説明する。
装置本体10は、図1及び図2に示すように、水平に配置されている横長の円筒状(本実施形態では半円筒状)の底面が形成された中空部11を有しており、中空部11にEPS粒状物を定量投入するためのサイロ2と、減容EPSを排出するための排出口12と、中空部11内に供給された熱風を排気するための排気手段40とを備えている。
【0024】
サイロ2は、図1に示すように、予め所定の大きさに粉砕されているEPS粒状物を貯留し、装置本体10の上部から中空部11内に投入するものであり、規定時間作動することにより、サイロ2内から予め定められている規定量のEPS粒状物を搬出し、真下に設けられている中空部11内に供給することができるようになっている。
排出口12は、図1及び図2に示すように、中空部11の底面に蓄積された減容EPSを排出するために、その底面の中央部に設けられている開閉自在な開口部であり、排出口12の下方には、減容EPSを吸引可能な排出用ブロワ13が設置されている。
【0025】
排気手段40は、図1に示すように、中空部11の上部に設置されており、中空部11内に供給された熱風を濾過した後に排気するものであり、排気手段40の通風路の途中には、通気可能に形成された濾過手段41が複数本(3本)設置されている。なお、濾過手段41は通気性を有し、熱風に含まれた減容前後のEPS粒状物を除去可能なフィルタ材により形成されている。また、各濾過手段41の上端部は開口されており、ベンチュリ管42が設置されている。さらに、ベンチュリ管42内の上方には、各濾過手段41内に圧縮空気を送るための圧縮ポンプ43(加圧手段)が設置されている。
【0026】
ここで、ベンチュリ管42では、その管内の圧力差による流速変化から吸引作用が生じるため、図4(a)に示すように、中空部11内の熱風が濾過手段41を介して排気手段40内に排気される。
また、熱風を濾過する際に、熱風に含まれた減容前後のEPS粒状物が濾過手段41の表面部に付着してしまうと、熱風の排気が阻害されてしまうため、本実施形態では、図4(b)に示すように、加圧手段である圧縮ポンプ43から濾過手段41内に圧縮空気を所定周期で送風し(例えば、10秒ごとに1kg/cm2の圧縮空気を送風)、濾過手段41を膨張させることにより表面部を振動させ、濾過手段41の表面部の付着物を除去するように構成されている。
【0027】
さらに、熱風供給手段20は、図1及び図2に示すように、中空部11の上部を、その壁面に沿って長軸方向に貫通している2本の熱風供給管21,21と、熱風供給管21の軸方向に所定間隔で列設された複数の供給口22と、各熱風供給管21,21内に熱風を送風するためのヒータ23及び循環用ブロワ24(熱風供給源)とから構成され、供給口22は下向きに熱風を供給するように設置されている。
ヒータ23及び循環用ブロワ24は、図1に示すように、熱風供給管21の両端部に設置されており、循環用ブロワ24は配管25により排気手段40内と連通されているため、排気手段40内の熱風を循環用ブロワ24により吸引し、ヒータ22を通過させて各熱風供給管21,21内に送風することで、熱風を循環利用してエネルギの有効利用を図っている。
なお、熱風供給管21の図1における右側には、中空部11内を減圧するための減圧手段3が設置されており、この減圧手段3は、熱風供給管21を通じて中空部11内の空気を強制的に排気することで中空部11内を減圧する排気装置である。
【0028】
さらに、リボンスクリュ30,31は、図1、図2及び図3に示すように、中空部11の略中心部を軸方向に貫通した状態で回転自在に軸支されている回転軸32と、回転軸32から所定間隔を空けた位置で回転軸32周りの螺旋状に形成された翼部である集合用リボンスクリュ30及び拡散用リボンスクリュ31と、回転軸32の両端部に設置された回転モータ33,33とから構成され、集合用リボンスクリュ30は、同心位置に設置された拡散用リボンスクリュ31の周囲に形成され、各リボンスクリュ30,31は、回転軸32の所定位置に立設された棒状の支持部材34により固定されている。また、集合用リボンスクリュ30は、回転軸32を所定方向に回転させた際に、中空部11内のEPS粒状物を軸方向の中央に集合させるようにして、異なる螺旋方向の2枚の翼部が軸方向の中央で相対しており、拡散用リボンスクリュ31は、回転軸32を所定方向に回転させた際に、中空部11内のEPS粒状物を軸方向に拡散させるようにして、異なる螺旋方向の2枚の翼部が軸方向の中央で相対している。
【0029】
なお、発泡性樹脂成形体にEPSを使用する場合には、熱風供給手段20から供給する熱風の温度は120℃程度に定めることが必要である。また、熱風の風速及び温度は、EPS粒状物の減容後の粒径及び見掛け比重を見越して調整することが必要となる。この速度及び温度は、減容前後のEPS粒状物の粒径や、比重及び処理量によって最適な値にする必要があり、本実施形態では、中空部11内、配管25内及び供給口22に設置された温度計測器(図示せず)により熱風の温度を測定し、温度制御手段(図示せず)により自動的に最適な値を維持するように構成されている。
【0030】
次に、加熱減容装置1の作用について説明する。
まず、図1に示すように、ヒータ23及び循環用ブロワ24を作動させ、熱風供給管21内に熱風を送風し、各供給口21から中空部11内に所定温度かつ所定風速に調整された熱風を供給する。この熱風は、円筒形状の中空部11の両側から壁に沿って下方に送風された後に、合流して底面から上昇するようになっている。なお、供給口22は熱風供給管21の軸方向に列設されているため、熱風の供給効率が高まっており、中空部11内の広範囲に熱風が供給される。
【0031】
また、サイロ2を作動させ、破砕機等により予め所定の大きさに粉砕されているEPS粒状物を中空部11内に投入する。このとき、減圧手段3から中空部11内の空気を強制的に排出させ、中空部11内を減圧することにより吸引作用が生じるため、中空部11内に軽量のEPS粒状物を容易かつ迅速に投入することができる。なお、サイロ2からのEPS粒状物の供給量は、滞留時間と目標の減容率を考慮してサイロ2の投入量制御手段(図示せず)に予め設定されており、自動的に定量供給される。
そして、投入されたEPS粒状物は、上昇している熱風の流れに乗ることにより中空部11内で浮遊状態になる。
【0032】
さらに、各リボンスクリュ30,31を回転させ、浮遊状態のEPS粒状物を強制的に回転及び撹拌させる。これにより、EPS粒状物は、回転軸32の近傍では拡散用リボンスクリュ31により拡散され、拡散用リボンスクリュ31の外側では集合用リボンスクリュ30により集合される。ここで、各リボンスクリュ30,31は回転軸32から所定間隔を空けた位置に形成されており、密閉された中空部11内で集合又は拡散されたEPS粒状物は、中空部11の壁面により移動が制限され、各リボンスクリュ30,31間を移動し、集合と拡散を繰り返すため、EPS粒状物が中空部11内で確実に攪拌される。
【0033】
したがって、EPS粒状物は、中空部11内において浮遊状態で回転及び攪拌されるため、加熱手段20から供給された熱風により均等に加熱され、内包する気体を排出することにより粒子全体が均一に硬化して、見掛け比重が増加する(減容する)。
【0034】
ここで、中空部11内に供給された熱風の循環について説明する。
中空部11内に供給された熱風は、濾過手段41のベンチュリ管42による吸引作用により濾過手段41を介して排出手段40内に排出される。このとき、濾過手段41の表面部に減容前後のEPS粒状物が付着する場合があるが、濾過手段41を圧縮ポンプ43により所定周期で振動させているため、濾過部材41が目詰まりを起こすことがなく、熱風の排気が阻害されることが防止されている。また、排気手段40内に排気された熱風は、配管25を通じて循環用ブロワ24,24に吸引され、循環用ブロワ24,24からヒータ23を通過して熱風供給管21内に送風され、供給口21から中空部11内に供給される。このようにして、熱風を循環させて熱エネルギを有効に利用することにより、熱風に少量の熱エネルギを与えることで所定温度を維持することができるため、ヒータ23の熱量が低減されている。
【0035】
そして、一定時間経過後に、EPS粒状物が所定の見掛け比重となった後には、熱風供給手段20からの熱風の供給を停止し、減容EPSを中空部11の底面に蓄積させる。蓄積された減容EPSは拡散用リボンスクリュ31に接することなく、その周囲に設置された集合用リボンスクリュ30により中空部11の底面における長軸方向の中央に集合する。この位置には排出口12が設けられており、排出口12を開口して中空部11内から減容EPSを排出する。このとき、排出口12の下方に設置された排出用ブロワ13を作動させ、減容EPSを吸引して排出することにより、中空部11内に残留物を残すことなく、中空部11内から軽量な減容EPSを容易かつ迅速に取り出すことができる。
【0036】
したがって、本発明の実施形態に係る加熱減容装置1では、EPS粒状物全体を均一に硬化させ、かつ、見掛け比重を均一に増加させることができるため、減容EPSを再利用に適した状態に減容することができる。さらに、メンテナス性及び作業効率が高まっているため、EPS粒状物の減容における費用を削減することができる。
【0037】
以上、本発明の好適な実施形態についての一例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、発泡樹脂成形体はEPSに限られるものではなく、加熱することにより減容することができる発泡樹脂成形体であれば任意の種類のものを使用することができる。
また、EPS粒状物を回転及び攪拌させるための攪拌手段は、リボンスクリュ30,31の形状に限定されるものではなく、EPS粒状物が効率良く回転及び攪拌されるのであれば、回転軸32に立設された支持部材34ごとに翼部を設置する構成や、支持部材34のみによる構成などを用いてもよい。なお、各支持部材34及び各翼部の高さも同一にする必要はなく、回転及び攪拌の効率を考慮して適宜に定められるものである。
また、排気手段40に有害ガス測定器(例えば、ブタンガス測定器)を設置してもよく、この構成では、循環させている熱風に含まれる有害ガスの濃度を測定器により測定し、その数値が基準値を超えた場合には、熱風を外部に排出することで有害ガスの発火等による事故や故障を防ぐことができる。なお、測定の対象となる有害ガスは、各種の発泡樹脂成形体に対応して適宜に変更されるものである。
【0038】
【発明の効果】
本発明の加熱減容装置によれば、発泡樹脂成形体の粒状物を浮遊状態で回転及び攪拌させながら粒状物を均等に加熱することで、発泡樹脂成形体を均一に硬化させることができ、均一に見掛け比重を増加させることができるため、発泡樹脂成形体を再利用に適した状態に減容することができる。さらに、中空部内に延出された熱風供給管に複数の供給口を設けた構成では、熱風の供給効率が高まるため、効率良く発泡樹脂成形体の粒状物を加熱することができる。
また、発泡樹脂成形体の粒状物を中空部内に投入する際に、中空部内を減圧させることで中空部内に吸引作用が生じるため、発泡樹脂成形体の粒状物を容易かつ迅速に投入することができ、作業効率を高めることができる。さらに、適量の発泡樹脂成形体の粒状物が自動的に中空部内に供給されるように構成することで、作業効率をより高めることができる。
また、熱風の排気手段に設けられた濾過手段が、自動的に清掃されるように構成することでメンテナンス性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る加熱減容装置を示した側断面図である。
【図2】本発明の実施形態に係る加熱減容装置を示した図で、図1のA−A断面図である。
【図3】本発明の実施形態に係る加熱減容装置のリボンスクリュを示した側面図である。
【図4】本発明の実施形態に係る濾過手段を示した図で、(a)は濾過手段が吸引する際を示した側断面図、(b)は濾過手段が膨張する際を示した側断面図である。
【符号の説明】
1・・・・加熱減容装置
2・・・・サイロ
3・・・・減圧手段
10・・・・装置本体
11・・・・中空部
20・・・・熱風供給手段
21・・・・熱風供給管
22・・・・供給口
23・・・・ヒータ
24・・・・循環用ブロワ
25・・・・配管
30・・・・集合用リボンスクリュ
31・・・・拡散用リボンスクリュ
32・・・・回転軸
40・・・・排気手段
41・・・・濾過手段
42・・・・ベンチュリ管
43・・・・圧縮ポンプ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heating volume reduction device for heating and reducing the volume of a foamed resin molded body.
[0002]
[Prior art]
Foamed resin moldings are used in large quantities as various packaging materials, and most of them are discharged as industrial waste. In recent years, industrial waste has become a social problem, and it is required to efficiently recycle these foamed resin moldings. If foamed resin moldings are used as lightweight building materials, the foamed resin moldings are required. It is possible to achieve both of the purposes of reusing the molded body and providing an inexpensive lightweight building material. Hereinafter, as these foamed resin molded articles, expanded polystyrene (so-called expanded polystyrene, hereinafter referred to as “EPS”) will be described as an example.
[0003]
EPS has a very small apparent specific gravity because its use is specialized in packing materials and cushioning materials at the time of packing. Conventionally, since EPS is mainly used as a raw material for recycled styrene resin, volume has been reduced to reduce transportation costs, and the following methods are typical as volume reduction methods for that purpose. .
The first method is a method in which EPS is completely melted by heating to form a lump. However, this method has a problem that the molecular weight of the recycled product is reduced because part of the molecular structure is destroyed by heating the EPS.
[0004]
The second method is a method in which EPS is dissolved in citrus oil such as limonene, and EPS is fractionated from this dissolved substance. However, the second method for performing the dissolution treatment has problems such as an increase in the size of the distillation equipment, an enormous manufacturing cost, and low energy efficiency.
[0005]
As is well known, EPS is a substance obtained by foaming polystyrene so that its volume is about 30 to 100 times, and its apparent specific gravity is about 0.01 to 0.03. Each of the volume reduction methods has the purpose of reducing the volume as much as possible in a short time, and thus the volume of EPS is apparently reduced to about 1.
On the other hand, when EPS is used for various lightweight building materials, EPS whose apparent specific gravity is reduced to about 0.05 to 0.7 (hereinafter referred to as “volume-reduced EPS”) is selectively used according to the type of lightweight building material. Because of the necessity, the above methods could not be used directly.
[0006]
Therefore, as a method for improving the above-mentioned problems, granular EPS (hereinafter referred to as “EPS granular material”) is placed in a thin layer (about 4 cm) on a conveyor and heated by a far-infrared heater to reduce the problem. A way to meet this has been proposed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method using the far infrared rays, the temperature changes depending on the absorption rate of the far infrared rays, so that the ambient temperature around the EPS granular material cannot be controlled, and the heating temperature cannot be managed uniformly. In addition, the EPS granular material on the surface portion directly irradiated with far infrared rays can be melted to a specific gravity to some extent by adjusting the speed of the conveyor, but the EPS granular material in the lower layer portion that is not directly irradiated with far infrared rays. May not be reduced and the apparent specific gravity may remain unchanged at the time of input. Therefore, a reduced volume EPS having a non-uniform apparent specific gravity will be manufactured, and the variation in the quality of the reduced volume EPS will increase. Therefore, establishment of a more uniform recycled product manufacturing method is desired.
Furthermore, in order to level the heating temperature to some extent, it is necessary to laminate the EPS granular material very thinly, but in this case, the amount of processing becomes extremely small, which is not suitable for practical use.
[0008]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and provides a heating and volume reducing device for a foamed resin molded body that uniformly cures the entire foamed resin molded body and that uniformly increases the apparent specific gravity. The issue is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is configured to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is directed to a foamed resin in a heat-reducing apparatus (hereinafter referred to as “heat-reducing apparatus”) for a foamed resin molded body. An apparatus main body having a horizontally long hollow part for floating the granular material of the molded body, a hot air supply means for supplying hot air into the hollow part, an exhaust means for the hot air supplied into the hollow part, and a length of the hollow part Stirring means for the granular material of the foamed resin molding that is rotatably supported around the shaft, and decompression means capable of decompressing the inside of the hollow part while the hot air supply means is supplying hot air into the hollow part. The hot air supply means is configured to suck the hot air in the exhaust means and supply the hot air into the hollow portion, and the decompression means, when the granular material of the foamed resin molding is put into the hollow portion, the hollow portion is characterized in that it is configured to reduced pressure There.
[0010]
According to this invention, hot air is supplied to the hollow portion in the apparatus main body, and the granular material of the foamable resin molded body is suspended in the hollow portion by the hot air, and further, the granules of the foamable resin molded body are rotated by the rotation of each blade. By uniformly heating with hot air while rotating and stirring the product, the entire granular product of the foamed resin molded product can be uniformly cured, the apparent specific gravity can be increased uniformly, and the volume of the foamed resin molded product can be reduced. .
In addition, the stirrer forcibly rotates and stirs the granular material of the foamed resin molded body in a floating state and assists the floating of the granular material of the foamed resin molded body, so that the amount of hot air is reduced. Smooth and good volume reduction can be made possible.
Furthermore, when the granular material of the foamed resin molding is put into the hollow part, the suction action is generated in the hollow part by depressurizing the inside of the hollow part. it can.
[0011]
Here, the shape of the stirring means is not limited, and any shape that can rotate and stir the particles of the foamed resin molded body in a floating state may be used. For example, when rotating around the major axis, the wings for gathering formed so as to aggregate the particulates of the foamed resin molding in the hollow part, and foaming in the hollow part when rotated around the major axis It is composed of diffusion wings formed so as to diffuse the granular material of the resin molded body, the collection wings and the diffusion wings are installed in concentric positions, and the collection wings are formed around the diffusion wings. You may comprise. In this configuration, the gathering wing is formed around the diffusion wing installed at the concentric position, and the particulate matter of the foamed resin molded body accumulated on the bottom surface in the hollow portion after the volume reduction becomes the diffusion wing. Since they are gathered on the bottom surface by the gathering wings without coming into contact with each other, they can be easily and quickly removed from the hollow portion.
[0012]
Furthermore, by forming the collecting wing and the diffusion wing in a spiral shape, the granular material of the foamed resin molded body in the hollow portion is efficiently rotated and stirred, so that a good volume reduction can be achieved.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the heating and volume reducing device according to the first aspect, the exhaust means sucks hot air into the exhaust means via the filtration means of the hot air formed in the hollow and the filtration means. a suction means is a venturi tube for, and a pressurizing means for pressurizing the inside of the filtration means, the filtration means by the pressure of the pressing means is characterized by being configured to expand.
[0014]
According to the present invention, even when particulates of the foamed resin molded body before and after volume reduction contained in the hot air adhere to the surface portion of the filtering means, the filtering means is expanded and the surface portion is vibrated. As a result, deposits on the surface portion are removed, so that the exhaust of hot air can be prevented from being inhibited, and the filter member is automatically cleaned, so that the maintainability can be improved.
[0015]
The invention according to claim 3 is the heating volume reduction device according to claim 1 or claim 2, wherein the device main body is provided with supply means for quantitatively supplying the granular material of the foamed resin molding into the hollow portion. It is characterized by having.
[0016]
According to the present invention, the volume of the foamed resin molded body that can be smoothly and satisfactorily reduced in volume in the hollow portion is automatically supplied, so that the working efficiency in volume reduction of the foamed resin molded body can be increased. .
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, the hot air supply means according to any one of the first to third aspects includes a hot air supply source and a plurality of supply ports, and extends into the hollow portion. And a hot air supply pipe.
[0018]
According to the present invention, since hot air is supplied from a plurality of supply ports arranged in the hollow portion and the supply efficiency of hot air is increased, the hot air is supplied to a wide area in the hollow portion, and the granular material of the foamed resin molded body is efficiently removed. Can be heated.
The position where the hot air supply pipe is extended is not limited, and the hot air supply pipe is extended to the upper part of the hollow part to supply hot air downward, or the lower part of the hollow part is extended upward. Thus, the structure is appropriately changed so that the hot air is supplied over a wide range in the hollow portion. Further, the number of supply ports is not limited, and is appropriately changed so that hot air is efficiently supplied into the hollow portion.
[0019]
Therefore, in the heating volume reduction device of the present invention, the entire granular material of the foamed resin molded body can be uniformly cured and the apparent specific gravity can be increased uniformly, so that the foamed resin molded body is suitable for reuse. The volume can be reduced. Furthermore, since the maintainability and work efficiency are increasing, the cost for volume reduction of the foamed resin molded product can be reduced.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
In this embodiment, a case where EPS is used for the foamable resin molded body will be described as an example.
[0021]
FIG. 1 is a side sectional view showing a heating and volume reducing device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, illustrating the heating and volume reducing device according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a side view showing a ribbon screw of the heating and volume reducing device according to the embodiment of the present invention. 4A and 4B are views showing the filtering means according to the embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a side sectional view showing when the filtering means sucks, and FIG. 4B is a side showing when the filtering means expands. It is sectional drawing.
[0022]
First, the structure of the heating volume reduction apparatus which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
As shown in FIGS. 1 and 2, the heating and volume reducing apparatus 1 includes an apparatus main body 10 into which EPS granular material is charged, hot air supply means 20 for supplying hot air into the apparatus main body 10, and an inside of the apparatus main body 10. Ribbon screws (stirring means) 30 and 31 for rotating and stirring the EPS granular material are main parts, and the EPS granular material charged into the apparatus main body 10 is heated by hot air to reduce the volume. .
[0023]
Next, each component will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus main body 10 has a hollow portion 11 having a horizontally long bottom surface (a semi-cylindrical shape in the present embodiment) that is horizontally disposed. The silo 2 for quantitatively charging the EPS granular material into the part 11, the discharge port 12 for discharging the reduced volume EPS, and the exhaust means 40 for exhausting the hot air supplied into the hollow part 11 are provided. Yes.
[0024]
As shown in FIG. 1, the silo 2 stores EPS granular material that has been crushed to a predetermined size in advance, and throws it into the hollow portion 11 from the upper part of the apparatus main body 10 and operates for a specified time. Thus, a predetermined amount of EPS granular material can be carried out from the silo 2 and supplied into the hollow portion 11 provided immediately below.
As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge port 12 is an openable and closable opening provided at the center of the bottom surface for discharging the reduced volume EPS accumulated on the bottom surface of the hollow portion 11. A discharge blower 13 capable of sucking the reduced volume EPS is installed below the discharge port 12.
[0025]
As shown in FIG. 1, the exhaust means 40 is installed in the upper part of the hollow part 11, and exhausts hot air supplied into the hollow part 11 after filtering. Are provided with a plurality (three) of filtering means 41 formed to allow ventilation. The filtration means 41 is air permeable and is formed of a filter material that can remove EPS particulate matter before and after volume reduction contained in hot air. Moreover, the upper end part of each filtration means 41 is opened, and the venturi pipe 42 is installed. Further, a compression pump 43 (pressurizing means) for sending compressed air into each filtering means 41 is installed above the venturi 42.
[0026]
Here, in the venturi pipe 42, a suction action occurs due to a change in flow velocity due to a pressure difference in the pipe. Therefore, as shown in FIG. 4A, hot air in the hollow portion 11 passes through the filtration means 41 and enters the exhaust means 40. Exhausted.
In addition, in the present embodiment, when the hot air is filtered, if the EPS particulate matter before and after volume reduction contained in the hot air adheres to the surface portion of the filtering means 41, the exhaust of the hot air is hindered. As shown in FIG. 4 (b), compressed air is blown from the compression pump 43, which is a pressurizing means, into the filtering means 41 at a predetermined period (for example, 1 kg / cm 2 of compressed air is blown every 10 seconds). The surface of the filter means 41 is vibrated by expanding the filter means 41 so as to remove deposits on the surface of the filter means 41.
[0027]
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the hot air supply means 20 includes two hot air supply pipes 21 and 21 penetrating the upper portion of the hollow portion 11 along the wall surface in the major axis direction, and hot air. From a plurality of supply ports 22 arranged in the axial direction of the supply pipe 21 at a predetermined interval, a heater 23 for blowing hot air into each of the hot air supply pipes 21, 21, and a circulation blower 24 (hot air supply source) The supply port 22 is configured to supply hot air downward.
As shown in FIG. 1, the heater 23 and the circulation blower 24 are installed at both ends of the hot air supply pipe 21, and the circulation blower 24 communicates with the inside of the exhaust means 40 by the pipe 25. The hot air in 40 is sucked by the circulation blower 24, passed through the heater 22 and blown into the hot air supply pipes 21, 21, thereby effectively using the hot air for circulation.
A decompression means 3 for decompressing the inside of the hollow portion 11 is installed on the right side of the hot air supply pipe 21 in FIG. 1, and the decompression means 3 draws the air in the hollow portion 11 through the hot air supply pipe 21. It is an exhaust device that decompresses the inside of the hollow portion 11 by forcibly exhausting.
[0028]
Further, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, the ribbon screws 30 and 31 include a rotary shaft 32 that is rotatably supported in a state of passing through a substantially central portion of the hollow portion 11 in the axial direction, The assembly ribbon screw 30 and the diffusion ribbon screw 31 which are spirally formed wings around the rotation shaft 32 at positions spaced from the rotation shaft 32, and rotations installed at both ends of the rotation shaft 32 The assembly ribbon screw 30 is formed around a diffusing ribbon screw 31 installed in a concentric position, and each ribbon screw 30, 31 is erected at a predetermined position on the rotary shaft 32. The rod-shaped support member 34 is fixed. Further, the collecting ribbon screw 30 causes the EPS granular material in the hollow portion 11 to gather at the center in the axial direction when the rotary shaft 32 is rotated in a predetermined direction, so that two blades in different spiral directions The parts are opposed at the center in the axial direction, and the diffusing ribbon screw 31 diffuses the EPS granular material in the hollow part 11 in the axial direction when the rotating shaft 32 is rotated in a predetermined direction. Two wings in different spiral directions are opposed at the center in the axial direction.
[0029]
In addition, when using EPS for a foaming resin molding, it is necessary to set the temperature of the hot air supplied from the hot air supply means 20 to about 120 degreeC. Moreover, it is necessary to adjust the wind speed and temperature of hot air in anticipation of the particle size and apparent specific gravity after volume reduction of the EPS granular material. The speed and temperature need to be set to optimum values depending on the particle size of the EPS granular material before and after volume reduction, the specific gravity, and the processing amount. In this embodiment, in the hollow portion 11, the pipe 25, and the supply port 22. The temperature of the hot air is measured by an installed temperature measuring instrument (not shown), and an optimum value is automatically maintained by a temperature control means (not shown).
[0030]
Next, the operation of the heating volume reducing device 1 will be described.
First, as shown in FIG. 1, the heater 23 and the circulation blower 24 are operated, hot air is blown into the hot air supply pipe 21, and adjusted to a predetermined temperature and a predetermined wind speed from each supply port 21 into the hollow portion 11. Supply hot air. The hot air is blown downward along the wall from both sides of the cylindrical hollow portion 11, and then merges and rises from the bottom surface. Since the supply ports 22 are arranged in the axial direction of the hot air supply pipe 21, the supply efficiency of hot air is increased, and hot air is supplied over a wide area in the hollow portion 11.
[0031]
Moreover, the silo 2 is operated and the EPS granular material pulverized in advance to a predetermined size by a crusher or the like is put into the hollow portion 11. At this time, the air in the hollow part 11 is forcibly discharged from the decompression means 3 and the suction action is produced by decompressing the inside of the hollow part 11, so that lightweight EPS granular material can be easily and quickly put in the hollow part 11. Can be thrown in. The amount of the EPS granular material supplied from the silo 2 is set in advance in the input control means (not shown) of the silo 2 in consideration of the residence time and the target volume reduction rate. Is done.
And the thrown-in EPS granular material will be in a floating state in the hollow part 11 by riding on the flow of the rising hot air.
[0032]
Further, the ribbon screws 30 and 31 are rotated to forcibly rotate and stir the suspended EPS granular material. Thereby, the EPS granular material is diffused by the diffusion ribbon screw 31 in the vicinity of the rotating shaft 32, and is gathered by the collecting ribbon screw 30 outside the diffusion ribbon screw 31. Here, each ribbon screw 30, 31 is formed at a position spaced apart from the rotating shaft 32, and the EPS granular material gathered or diffused in the sealed hollow portion 11 is caused by the wall surface of the hollow portion 11. The movement is restricted, and the EPS granular material is reliably stirred in the hollow portion 11 because it moves between the ribbon screws 30 and 31 and repeats the assembly and diffusion.
[0033]
Therefore, since the EPS granular material is rotated and stirred in a floating state in the hollow portion 11, it is uniformly heated by the hot air supplied from the heating means 20, and the entire particle is uniformly cured by discharging the contained gas. As a result, the apparent specific gravity increases (decreases).
[0034]
Here, circulation of hot air supplied into the hollow portion 11 will be described.
The hot air supplied into the hollow portion 11 is discharged into the discharge means 40 through the filtration means 41 by the suction action by the venturi tube 42 of the filtration means 41. At this time, EPS particulate matter before and after volume reduction may adhere to the surface portion of the filtering means 41, but the filtering member 41 is clogged because the filtering means 41 is vibrated at a predetermined cycle by the compression pump 43. This prevents the hot air exhaust from being hindered. The hot air exhausted into the exhaust means 40 is sucked into the circulation blowers 24, 24 through the pipe 25, passes through the heater 23 from the circulation blowers 24, 24, and is blown into the hot air supply pipe 21 to supply ports. 21 to the hollow portion 11. In this way, by circulating the hot air and effectively using the heat energy, a predetermined temperature can be maintained by applying a small amount of heat energy to the hot air, so that the amount of heat of the heater 23 is reduced.
[0035]
Then, after the EPS granular material reaches a predetermined apparent specific gravity after a certain time has elapsed, the supply of hot air from the hot air supply means 20 is stopped, and the reduced volume EPS is accumulated on the bottom surface of the hollow portion 11. The accumulated volume reduction EPS does not contact the diffusing ribbon screw 31 but collects at the center in the major axis direction on the bottom surface of the hollow portion 11 by the collecting ribbon screw 30 installed around the crushed ribbon screw 31. At this position, a discharge port 12 is provided, and the discharge port 12 is opened to discharge the reduced volume EPS from the hollow portion 11. At this time, the discharge blower 13 installed below the discharge port 12 is operated to suck and discharge the volume-reduced EPS, thereby reducing the weight from the hollow portion 11 without leaving any residue in the hollow portion 11. It is possible to easily and quickly take out a reduced volume EPS.
[0036]
Therefore, in the heating and volume reducing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the entire EPS granular material can be uniformly cured and the apparent specific gravity can be increased uniformly, so that the reduced volume EPS is suitable for reuse. The volume can be reduced. Furthermore, since maintainability and work efficiency are increasing, the cost for volume reduction of EPS granular materials can be reduced.
[0037]
As mentioned above, although an example about the suitable embodiment of the present invention was explained, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and design change is possible suitably in the range which does not deviate from the meaning of the present invention.
For example, the foamed resin molded body is not limited to EPS, and any type of foamed resin molded body that can be reduced in volume by heating can be used.
Further, the stirring means for rotating and stirring the EPS granular material is not limited to the shape of the ribbon screws 30 and 31, and if the EPS granular material is efficiently rotated and stirred, the rotating shaft 32 may be provided. A configuration in which a wing portion is installed for each standing support member 34 or a configuration using only the support member 34 may be used. Note that the heights of the support members 34 and the wing portions do not need to be the same, and are determined appropriately in consideration of the efficiency of rotation and stirring.
Further, a harmful gas measuring device (for example, a butane gas measuring device) may be installed in the exhaust means 40. In this configuration, the concentration of harmful gas contained in the circulating hot air is measured by the measuring device, and the numerical value is calculated. When the standard value is exceeded, it is possible to prevent accidents and breakdowns due to the ignition of harmful gases, etc. by discharging hot air to the outside. In addition, the harmful gas used as a measurement object is suitably changed corresponding to various foamed resin moldings.
[0038]
【The invention's effect】
According to the heating volume reduction device of the present invention, the foamed resin molded body can be uniformly cured by uniformly heating the granular material while rotating and stirring the granular material of the foamed resin molded body in a floating state. Since the apparent specific gravity can be increased uniformly, the volume of the foamed resin molded product can be reduced to a state suitable for reuse. Furthermore, in the structure which provided the some supply port in the hot air supply pipe extended in the hollow part, since the supply efficiency of a hot air increases, the granular material of a foamed resin molding can be heated efficiently.
In addition, when the granular material of the foamed resin molding is put into the hollow part, the suction action is generated in the hollow part by depressurizing the inside of the hollow part. It is possible to improve work efficiency. Furthermore, work efficiency can be improved more by comprising so that a suitable quantity of the granular material of a foamed resin molding may be automatically supplied in a hollow part.
Moreover, maintainability can be improved by comprising so that the filtration means provided in the hot air exhaust means may be automatically cleaned.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a heating and volume reducing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a heating and volume reducing device according to an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a side view showing a ribbon screw of the heating and volume reducing device according to the embodiment of the present invention.
4A and 4B are views showing a filtering means according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 4A is a side sectional view showing when the filtering means sucks, and FIG. 4B is a side showing when the filtering means expands. It is sectional drawing.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat reduction device 2 ... Silo 3 ... Decompression means 10 ... Device main body 11 ... Hollow part 20 ... Hot air supply means 21 ... Hot air Supply pipe 22 ... Supply port 23 ... Heater 24 ... Circulation blower 25 ... Piping 30 ... Assembly ribbon screw 31 ... Diffusion ribbon screw 32 ... .... Rotating shaft 40 ... Exhaust means 41 ... Filter means 42 ... Venturi pipe 43 ... Compression pump

Claims (4)

発泡樹脂成形体の粒状物を浮遊させるための横長の中空部を有する装置本体と、
前記中空部内に熱風を供給するための熱風供給手段と、
前記中空部内に供給された熱風の排気手段と、
前記中空部の長軸周りに回転自在に軸支されている前記発泡樹脂成形体の粒状物の攪拌手段と、
前記熱風供給手段が前記中空部内に熱風を供給している最中に、前記中空部内を減圧可能な減圧手段とを備え
前記熱風供給手段は、前記排気手段内の熱風を吸引して、前記中空部内に熱風を供給するように構成され、
前記減圧手段は、前記発泡樹脂成形体の粒状物が前記中空部に投入されるときに、前記中空部内を減圧するように構成されていることを特徴とする発泡樹脂成形体の加熱減容装置。
An apparatus main body having a horizontally long hollow portion for floating the foamed resin molded article;
Hot air supply means for supplying hot air into the hollow portion;
Means for exhausting hot air supplied into the hollow portion ;
Agitation means for the granular material of the foamed resin molded product that is rotatably supported around the long axis of the hollow portion;
While the hot air supply means is supplying hot air into the hollow part, the pressure reduction means capable of depressurizing the hollow part ,
The hot air supply means is configured to suck hot air in the exhaust means and supply hot air into the hollow portion,
The decompression unit is configured to decompress the inside of the hollow part when the granular material of the foamed resin molding is put into the hollow part. .
前記排気手段は、
中空に形成された前記熱風の濾過手段と、
前記濾過手段を介して前記排気手段内に前記熱風を吸引するためのベンチュリ管である吸引手段と、
前記濾過手段内を加圧するための加圧手段とを備え、
前記加圧手段の加圧により前記濾過手段が膨張するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の発泡樹脂成形体の加熱減容装置。
The exhaust means includes
Filtration means for the hot air formed hollow;
Suction means which is a venturi tube for sucking the hot air into the exhaust means through the filtering means;
A pressurizing means for pressurizing the inside of the filtering means,
2. The volume reduction device for heating a foamed resin molded article according to claim 1, wherein the filtering means is expanded by pressurization of the pressurizing means.
前記装置本体は、前記発泡樹脂成形体の粒状物を前記中空部内に定量供給するための供給手段を備えていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の発泡樹脂成形体の加熱減容装置。The said apparatus main body is equipped with the supply means for supplying quantitatively the granular material of the said foaming resin molding in the said hollow part, The heating of the foaming resin molding of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. Volume reduction device. 前記熱風供給手段は、熱風供給源と、
複数の供給口を有し、前記中空部内に延出された熱風供給管とから構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の発泡樹脂成形体の加熱減容装置。
The hot air supply means includes a hot air supply source,
The foamed resin molded body according to any one of claims 1 to 3, comprising a plurality of supply ports and a hot air supply pipe extending into the hollow portion. Heating volume reduction device.
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