JP4021239B2 - Member indicating device - Google Patents

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JP4021239B2 JP2002135497A JP2002135497A JP4021239B2 JP 4021239 B2 JP4021239 B2 JP 4021239B2 JP 2002135497 A JP2002135497 A JP 2002135497A JP 2002135497 A JP2002135497 A JP 2002135497A JP 4021239 B2 JP4021239 B2 JP 4021239B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、部材保管棚の前頭部に装着し、部材の位置および有無等を確認するとともに、その部材を取り出した場合にスイッチを作動させ、部材取り出しの確認入力及び部材数の減少等を確認する部材指示装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車などの生産ラインにおいては、製造物がコンベア等で一定の速度で搬送されながら、各部材を順に組み立ていく流れ作業方式が一般に導入されている。このような流れ作業方式では、各オペレータは、決められた種類の部材を決められた位置に、製造物が搬送される毎に取り付けを行う。しかし、同じラインで一日中同じ製造物を製造するとは限らず、日に何度かはジョブチェンジ(仕様替え)を行うことがある。また、同時に異なる種類の製造物を製造するような混成ラインもある。これらのラインでは、製造物に応じて取り付ける部品も変更しなければならない。
【0003】
仕様替えを行う際には、今迄流動されていた製造物の仕様による部材から切り換えて、次に流動される製造物の仕様に合わせた部材を用意し、取り付けなければならない。しかし、オペレータは常に同種の部品を取り付けており、部材の保管は複数種の部材を区分けした保管棚で行っているので、類似の部材が連続して流動する場合に、部材の取り付け間違いが発生する可能性が生じる。取り付け間違いが生じると、その部材の交換を行わなければならず、最悪の場合にはラインを停止しなければならない可能性も生じてしまい、製造コストを増大させる。
【0004】
このような問題を回避するため、例えば、図6に示すように、部材保管棚101の各枠に部材指示装置100を設置し、この部材指示装置100のランプが点灯している部材を取り出し、製造物に取り付ける方法が用いられている。この方法では、現状の流動に用いる部材を一目で認識することができるため、前述のような間違いは発生しにくい。また、図6に示すような部材指示器100にはフレキシブルスイッチ1が取り付けられており、オペレータは、部材を取り出し、フレキシブルスイッチ1を触れてON状態にすることで、部材指示装置100内に備えられている信号制御部に部材を取り出したことを示す信号を発生する。部材指示装置100の信号制御部には、接続ケーブル103が接続されており、この接続ケーブル103は中央監視ユニット102に接続されている。信号制御部は部材取り出し信号を受信するとランプを点滅させるとともに、部材保管棚101全体の部材指示器100を監視する中央監視ユニット102に部材取り出し信号を送信し、中央監視ユニット102では、この信号を識別して、現状の流動に合った部材を取り出し、取り付けられているかを監視する。このように、オペレータ側と中央監視ユニット102との両方で、流動されている製造物に適格な部材が取り付けられていることを確認することで、部材の取り付け間違いの発生を抑制している。
【0005】
このような部材指示装置100の構成について、図7を参照して説明する。 図7(a)は従来の部材指示装置の外観斜視図であり、(b)はその分解斜視図である。
【0006】
図7(a),(b)に示すように、部材指示装置100は、フレキシブルスイッチ1、フレキシブルスイッチ実装基板11、フレキシブルスイッチ固定部材13、前記信号制御部に対応する制御回路基板12、LEDランプ3、接続ケーブル103、筐体4、カバー5、およびクランプ6から構成されている。
【0007】
フレキシブルスイッチ1はタクトスイッチと、これに近接して配置され、オペレータが触れて図7に示す矢印方向に稼働させることにより、タクトスイッチをON状態にする棒状のフレキシブルユニットからなる。タクトスイッチ1aはフレキシブルスイッチ実装基板11に実装されており、フレキシブルユニット1bはフレキシブルスイッチ固定部材13に固定されている。フレキシブルスイッチ実装基板11はフレキシブルスイッチ固定部材13に所定の長さのスペーサを介して固定されている。
【0008】
LEDランプ3は制御回路基板12に、その光軸方向と基板の実装面とが垂直となるように実装されており、制御回路基板12とフレキシブルスイッチ実装基板11とは接続コード15で接続されている。また、制御回路基板12には、中央監視装置に接続する接続ケーブル103が接続されている。
【0009】
これら制御回路基板12とフレキシブルスイッチ固定部材13はそれぞれ筐体4に固定されており、これらを覆うようにカバー5が設置されている。ここで、制御回路基板12の実装面は、部材指示装置のランプ側の面を正面とした場合の背面となる筐体4の一面に実装面が平行になるように固定されている。一方、フレキシブルスイッチ実装基板11とフレキシブルユニット1bとは、途中で略直角に曲がった形状のフレキシブルスイッチ固定部材13の一方の面に対向して固定されており、他方の面で、ネジ14等で前記背面(筐体4の一面)に固定設置されている。このようにして、フレキシブルユニット1b(フレキシブルスイッチ1)の軸方向は鉛直方向に向いて固定される。また、部材指示装置の背面となる筐体4の裏面には、部品保管棚に設置するためのクランプ6が溶接で取り付けられており、このクランプ6で部材指示装置が部品保管棚に固定されている。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の部材指示装置においては、次に示す解決すべき課題が存在した。
【0011】
オペレータが部材を取り出し、フレキシブルユニット1bに触れる際に、フレキシブルユニット1bには、前後左右の方向(図7(a)の矢印方向)に力が加わる。このような力が繰り返し加わり続けると、前述の筐体4とフレキシブルスイッチ固定部材13との接合点に応力が加わり続け、徐々に接合強度が弱くなり、がたつきを生じる。また、最悪の場合にはフレキシブルユニット1bを含むフレキシブルスイッチ1が筐体4からはずれ故障してしまう。
【0012】
この発明の目的は、オペレータが触れることによる外力に対してもフレキシブルスイッチ部が容易に故障しない、機構的に信頼性の高い部材指示装置を構成することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
この発明は、筐体と、該筐体を覆うカバーと、筐体とカバーとにより覆われる収納部内に配置されたタクトスイッチ、制御用基板およびランプと、部品を保管棚から取り出した際にオペレータが触れることで内部に配設された棒が突出して前記タクトスイッチを押して部材取り出し信号を発生させるフレキシブルユニットと、を備えた部材指示装置であって、筐体の一壁面を部分的に収納部内側へ突出するように折曲させてなる平板状の折曲形成部を有し、該折曲形成部の平板面と前記フレキシブルユニットの軸方向とが直交するように、該フレキシブルユニットを折曲形成部に直接固定するとともに、タクトスイッチは制御用基板に実装され、棒の突出によりタクトスイッチがフレキシブルユニットにより押される距離でタクトスイッチとフレキシブルユニットとが近接して離間されるように、制御用基板のタクトスイッチの設置面と折曲部材の平板面とを平行にして、制御用基板が折曲形成部に固定され、ランプは、該ランプの正面方向軸が制御用基板のタクトスイッチ実装面と平行になるように、制御用基板のタクトスイッチ実装面側に実装されることを特徴としている。このような構成では、フレキシブルスイッチを筐体に固定する際のネジ等の部品による接合部が減少するとともに、フレキシブルスイッチがオペレータから受ける衝撃による応力に対して高耐性となる。
【0014】
また、この構成では、タクトスイッチやランプ等の電気部品が一つの基板に実装されるので、装置内に無駄な空間がなく簡素な構造に部材指示装置が構成される。
【0015】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。
図1は本実施形態に係る部材指示装置の外観斜視図である。
図2(a)は図1に示した部材指示装置の正面図であり、(b)はその側面図である。
図3は図1に示した部材指示装置の部分拡大図であり、(a)は正面断面図、(b)は側面断面図である。
【0016】
図1、図2、図3に示すように、部材指示装置100は、タクトスイッチ1aとランプ3と接続ケーブル103が接続された制御用基板12を備えた筐体4と、これを覆い、ランプ3に対応する部分にランプ用の穴を設けランプカバー31を備えたカバー5と、筐体4に設置され、タクトスイッチ1aにその一端が近接するフレキシブルユニット1bと、同様に筐体4に設けられた保管棚への設置用のクランプ6とから構成されている。この筐体4とカバー5とを組み立てることで、タクトスイッチ1aとフレキシブルユニット1bとの接点を収納する収納部を構成している。
【0017】
制御用基板12はスペーサ16とネジ14とにより筐体4に固定されており、この制御用基板12には、タクトスイッチ1aおよびLEDランプ3を含む複数の電子部品が実装されている。ここで、LEDランプ3はその光軸方向と制御用基板12の実装面とが平行となるように直接実装されている。また、制御用基板12には中央監視ユニット(図示せず。)に信号を伝送する接続ケーブル103が接続されている。
【0018】
筐体4は、部分的にその一端が収納部側に折曲形成された折曲形成部40が設けられ、この折曲形成部40にフレキシブルユニット1bが、その軸方向と折曲形成部40の取り付け面とが垂直となるように固定部1cを変形させることにより直接カシメ固定されている。また、制御用基板12は、タクトスイッチ1aのスイッチ面(図3における下面)がフレキシブルユニット1aの端部に近接する位置となるようにスペーサ16を介してネジ14で固定されている。
【0019】
ここで、オペレータがフレキシブルユニット1bに触れるとフレキシブルユニット1bのタクトスイッチ1a側の端面から棒が突出し、タクトスイッチ1aを押すことで作動する。このようにしてフレキシブルスイッチ1の機能を果たす。
【0020】
このように形成された部材指示装置100は、図6に示したように、フレキシブルユニット1bの軸方向が略鉛直方向となるように設置される。
【0021】
このような構造とすることで、フレキシブルユニット1bは筐体4に直接固定されるため、フレキシブルスイッチ1を筐体4へ堅固に設置することができる。これにより、オペレータが頻繁に触れても容易には故障しないフレキシブルスイッチを備えた部材指示装置を構成することができる。
【0022】
また、一つの制御用基板にタクトスイッチ、LEDランプ等の電子部品を全て実装することで、収納部内の不必要な空間を減らすことができるので、装置を小型化することができる。
【0023】
また、前述の従来技術のように、フレキシブルスイッチ固定部材を介して、筐体に設置する必要がなくなり、ネジによる固定箇所が減少するので、機構信頼性が向上するとともに、作業性が向上し、且つ部材数が減少するのでコストを低減することができる。
【0024】
また、タクトスイッチ1aを直接制御用基板12に実装するので、フレキシブルスイッチ専用の基板を別に設ける必要がなくなるとともに、これらの基板を接続する接続ケーブルも用いなくてもよい。これにより、使用基板数を削減し、ケーブル接続作業も省略することができるので、製造コストを低減するとともに、機構信頼性が向上することができる。
【0025】
なお、本実施形態に示した部材指示装置はクランプで保管棚に取り付けを行っているものであり、図6に示すように上下する棚の間にある骨組みに取り付けている。このため、上の棚から部材を取り出す際に、図4(a)に示すように、筐体4の後頭部に部材201が当たることがある。また、部材がなくなったトレイ202自体を引き出す際にも、筐体4の後頭部に衝撃が加わる。クランプ6を溶接で取り付けた場合には、このような衝撃が加わり続けると、溶接部が剥がれて部材指示装置100の筐体4側が落下し、故障してしまう。このため、図5(a)に示すように、クランプ6の上面に、所定の大きさで、部材指示装置100の本体の後頭部に部材201やトレイ202が当たらない高さの凸部61を設ける。これにより、図4(b)に示すようにトレイ202または部材201が部材指示器100の後頭部に当たらなくなり、故障の発生を防止することができる。
【0026】
また、図5(a)に示すように、クランプ6の先端に所定の幅および長さで突起部62を設け、筐体4の裏面にこの突起部に合わせた溝孔41を設けることで、図5(b)に示すように、嵌合式でクランプ6を筐体4(部材指示装置100本体)に接合することができる。なお、嵌合機構は図5(b)に示すようにクランプの一方の端部のみ(他方の端部はネジ止め)で行ってもよく、両端部とも嵌合機構を用いて接合してもよい。これにより、前述のような部品が部材指示器の後頭部に当たる問題が生じても、嵌合で接合しているので、横方向からの力に強い構造となり、容易に接合部を破壊されることなく、機構信頼性の高い部材指示装置を構成することができる。
【0027】
【発明の効果】
この発明によれば、フレキシブルスイッチを筐体に固定する際のネジ等の部品による接合部が減少するとともに、フレキシブルスイッチがオペレータから受ける衝撃による応力に対して高耐性となり、機構信頼性の高い部材指示装置を構成することができる。
【0028】
また、タクトスイッチやランプ等の電気部品が一つの基板に実装され、装置内に無駄な空間がなく簡素な構造に部材指示装置を構成することができるとともに、部品コストと作業による接続箇所とを低減することができるので、機構、電気接続における信頼性の高い部材指示装置を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施形態に係る部材指示装置の外観斜視図
【図2】本実施形態に係る部材指示装置の正面図および側面図
【図3】フレキシブルスイッチの固定部の正面断面または側面断面の拡大図
【図4】保管棚からトレイ(部材)を取り出す状態を示す概要図
【図5】部材指示装置とクランプとの接合方法を示す概要図
【図6】部材指示装置を保管棚に設置した状態を示す概要図
【図7】従来の部材指示装置の外観斜視図および分解斜視図
【符号の説明】
1−フレキシブルスイッチ
1a−タクトスイッチ
1b−フレキシブルユニット
1c−固定部
3−LEDランプ
4−筐体
5−カバー
6−クランプ
12−制御用基板
14−ネジ
15−接続コード
16−スペーサ
31−ランプカバー
40−筐体4の折曲形成部
41−嵌合用溝孔
61−クランプ6の凸部
62−クランプ6の突起部
100−部材指示装置
101−保管棚
102−中央監視ユニット
103−接続ケーブル
201−部材
202−部材201用トレイ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention is attached to the frontal head of the member storage shelf, confirms the position and presence of the member, etc., operates the switch when the member is removed, and confirms the input of member removal and reduces the number of members. The present invention relates to a member indicating device to be confirmed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In production lines such as automobiles, a flow work method is generally introduced in which products are sequentially assembled while a product is conveyed at a constant speed by a conveyor or the like. In such a flow work method, each operator attaches a predetermined type of member to a predetermined position each time a product is conveyed. However, the same product is not necessarily manufactured all day on the same line, and job changes (specification changes) may be performed several times a day. There are also hybrid lines that produce different types of products at the same time. In these lines, the parts to be installed must be changed according to the product.
[0003]
When the specification is changed, it is necessary to switch from a member according to the specification of the product that has been flown until now, and prepare and attach a member that matches the specification of the product to be flowed next. However, the operator always attaches the same type of parts, and the parts are stored in a storage shelf that divides multiple kinds of parts, so if similar parts flow continuously, there is a mistake in attaching the parts. The possibility to do. If an attachment error occurs, the member must be replaced, and in the worst case, there is a possibility that the line must be stopped, which increases the manufacturing cost.
[0004]
In order to avoid such a problem, for example, as shown in FIG. 6, the member indicating device 100 is installed in each frame of the member storage shelf 101, and the member whose lamp is lit is taken out of the member indicating device 100, A method of attaching to a product is used. In this method, since the member used for the current flow can be recognized at a glance, the above-described mistake is unlikely to occur. Moreover, the flexible switch 1 is attached to the member indicator 100 as shown in FIG. 6, and the operator takes out the member and touches the flexible switch 1 to turn it on so that the member indicator 100 is provided. A signal indicating that the member has been taken out is generated in the signal control unit. A connection cable 103 is connected to the signal control unit of the member indicating device 100, and this connection cable 103 is connected to the central monitoring unit 102. When the signal control unit receives the member removal signal, the signal control unit blinks the lamp and transmits the member removal signal to the central monitoring unit 102 that monitors the member indicator 100 of the entire member storage shelf 101, and the central monitoring unit 102 transmits this signal. Identify and remove the member that matches the current flow and monitor whether it is attached. In this way, by confirming that the qualified member is attached to the product being flowed on both the operator side and the central monitoring unit 102, occurrence of erroneous attachment of the member is suppressed.
[0005]
The configuration of such a member instruction device 100 will be described with reference to FIG. FIG. 7A is an external perspective view of a conventional member pointing device, and FIG. 7B is an exploded perspective view thereof.
[0006]
As shown in FIGS. 7A and 7B, the member indicating device 100 includes a flexible switch 1, a flexible switch mounting board 11, a flexible switch fixing member 13, a control circuit board 12 corresponding to the signal control unit, and an LED lamp. 3, a connection cable 103, a housing 4, a cover 5, and a clamp 6.
[0007]
The flexible switch 1 is composed of a tact switch and a bar-like flexible unit that is arranged close to the tact switch and turns on the tact switch when the operator touches and operates in the arrow direction shown in FIG. The tact switch 1 a is mounted on the flexible switch mounting substrate 11, and the flexible unit 1 b is fixed to the flexible switch fixing member 13. The flexible switch mounting substrate 11 is fixed to the flexible switch fixing member 13 via a spacer having a predetermined length.
[0008]
The LED lamp 3 is mounted on the control circuit board 12 so that the optical axis direction and the mounting surface of the board are perpendicular to each other. The control circuit board 12 and the flexible switch mounting board 11 are connected by a connection cord 15. Yes. The control circuit board 12 is connected to a connection cable 103 that is connected to the central monitoring device.
[0009]
The control circuit board 12 and the flexible switch fixing member 13 are respectively fixed to the housing 4 and a cover 5 is provided so as to cover them. Here, the mounting surface of the control circuit board 12 is fixed so that the mounting surface is parallel to one surface of the housing 4 which is the back surface when the lamp side surface of the member indicating device is the front surface. On the other hand, the flexible switch mounting substrate 11 and the flexible unit 1b are fixed to face one surface of the flexible switch fixing member 13 that is bent at a substantially right angle in the middle. It is fixedly installed on the back surface (one surface of the housing 4). In this way, the axial direction of the flexible unit 1b (flexible switch 1) is fixed in the vertical direction. In addition, a clamp 6 for being installed on the component storage shelf is attached by welding to the back surface of the housing 4 which is the back surface of the member instruction device, and the member instruction device is fixed to the component storage shelf by this clamp 6. Yes.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional member indicating device has the following problems to be solved.
[0011]
When the operator takes out the member and touches the flexible unit 1b, a force is applied to the flexible unit 1b in the front-rear and left-right directions (arrow directions in FIG. 7A). If such a force continues to be applied repeatedly, stress continues to be applied to the joint point between the casing 4 and the flexible switch fixing member 13, and the joint strength gradually weakens, resulting in rattling. In the worst case, the flexible switch 1 including the flexible unit 1b is detached from the housing 4 and fails.
[0012]
An object of the present invention is to provide a mechanically reliable member indicating device in which a flexible switch portion does not easily fail even when an external force is applied by an operator.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a case, a cover that covers the case, a tact switch, a control board and a lamp that are arranged in a storage portion that is covered by the case and the cover, and an operator when taking out components from the storage shelf. And a flexible unit for generating a member take-out signal by pushing a tact switch and projecting a stick disposed therein, and a part of the wall of the housing is partially accommodated It has a flat plate-shaped bent portion that is bent so as to protrude inward, and the flexible unit is bent so that the flat plate surface of the bent portion and the axial direction of the flexible unit are orthogonal to each other. The tact switch is mounted on the control board and fixed to the forming part. The control board is fixed to the folding forming portion with the tact switch installation surface of the control board and the flat plate surface of the bending member parallel to each other so that the rewritable unit is closely spaced. The lamp is mounted on the tact switch mounting surface side of the control board so that the front direction axis of the lamp is parallel to the tact switch mounting surface of the control board . In such a configuration, joint portions due to components such as screws when the flexible switch is fixed to the housing are reduced, and the flexible switch is highly resistant to stress caused by an impact received from an operator.
[0014]
Further, in this configuration, since the electrical components such as a tact switch or a lamp is mounted on one substrate, member pointing device in a simple structure without wasted space in the device is formed.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external perspective view of a member pointing device according to the present embodiment.
2A is a front view of the member indicating device shown in FIG. 1, and FIG. 2B is a side view thereof.
3 is a partially enlarged view of the member indicating device shown in FIG. 1, wherein (a) is a front sectional view and (b) is a side sectional view.
[0016]
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the member pointing device 100 covers the casing 4 including the control board 12 to which the tact switch 1 a, the lamp 3, and the connection cable 103 are connected, and covers the lamp 4. 3 is provided in the housing 4 in the same manner as the cover 5 provided with a lamp hole 31 in a portion corresponding to 3 and the flexible unit 1b installed in the housing 4 and having one end close to the tact switch 1a. And a clamp 6 for installation on a storage shelf. By assembling the housing 4 and the cover 5, a housing portion for housing the contact points between the tact switch 1 a and the flexible unit 1 b is configured.
[0017]
The control board 12 is fixed to the housing 4 by spacers 16 and screws 14, and a plurality of electronic components including the tact switch 1 a and the LED lamp 3 are mounted on the control board 12. Here, the LED lamp 3 is directly mounted so that the optical axis direction and the mounting surface of the control board 12 are parallel. The control board 12 is connected with a connection cable 103 for transmitting a signal to a central monitoring unit (not shown).
[0018]
The casing 4 is provided with a bending portion 40 that is partially bent at one end toward the storage portion. The flexible unit 1b is connected to the bending portion 40 in the axial direction and the bending portion 40. The fixing portion 1c is deformed so as to be perpendicular to the mounting surface of the lens, and is directly fixed by caulking. Further, the control board 12 is fixed with screws 14 via spacers 16 so that the switch surface (the lower surface in FIG. 3) of the tact switch 1a is positioned close to the end of the flexible unit 1a.
[0019]
Here, when the operator touches the flexible unit 1b, the stick protrudes from the end surface of the flexible unit 1b on the tact switch 1a side, and the operator operates by pressing the tact switch 1a. In this way, the function of the flexible switch 1 is achieved.
[0020]
As shown in FIG. 6, the member indicating device 100 formed in this way is installed so that the axial direction of the flexible unit 1b is substantially vertical.
[0021]
By adopting such a structure, the flexible unit 1 b is directly fixed to the housing 4, so that the flexible switch 1 can be firmly installed on the housing 4. Thereby, the member indicating device provided with the flexible switch that does not easily break down even if the operator frequently touches can be configured.
[0022]
Further, by mounting all electronic components such as tact switches and LED lamps on one control board, unnecessary space in the storage portion can be reduced, and thus the apparatus can be miniaturized.
[0023]
In addition, as in the prior art described above, there is no need to install the casing via the flexible switch fixing member, and the number of fixing points by screws is reduced, so that the mechanism reliability is improved and the workability is improved. In addition, since the number of members is reduced, the cost can be reduced.
[0024]
Further, since the tact switch 1a is directly mounted on the control board 12, it is not necessary to provide a separate board for the flexible switch, and a connection cable for connecting these boards may not be used. As a result, the number of substrates used can be reduced and cable connection work can be omitted, so that the manufacturing cost can be reduced and the reliability of the mechanism can be improved.
[0025]
In addition, the member instruction | indication apparatus shown to this embodiment is attaching to the storage shelf with a clamp, and as shown in FIG. 6, it is attached to the framework between the shelfs which go up and down. For this reason, when taking out a member from the upper shelf, the member 201 may hit the rear head of the housing 4 as shown in FIG. Further, when pulling out the tray 202 itself having no members, an impact is applied to the rear head of the housing 4. When the clamp 6 is attached by welding, if such an impact continues to be applied, the welded part is peeled off, and the housing 4 side of the member indicating device 100 falls and breaks down. For this reason, as shown in FIG. 5A, a convex portion 61 having a predetermined size and a height at which the member 201 and the tray 202 do not hit the back of the main body of the member pointing device 100 is provided on the upper surface of the clamp 6. . As a result, as shown in FIG. 4B, the tray 202 or the member 201 does not hit the rear head of the member indicator 100, and the occurrence of a failure can be prevented.
[0026]
Further, as shown in FIG. 5A, by providing a protrusion 62 with a predetermined width and length at the tip of the clamp 6, and by providing a groove 41 corresponding to the protrusion on the back surface of the housing 4, As shown in FIG.5 (b), the clamp 6 can be joined to the housing | casing 4 (member instruction | indication apparatus 100 main body) by a fitting type. As shown in FIG. 5B, the fitting mechanism may be performed by only one end of the clamp (the other end is screwed), or both ends may be joined using the fitting mechanism. Good. As a result, even if there is a problem that the above-mentioned parts hit the back of the member indicator, it is joined by fitting, so it has a structure that is strong against lateral force, and the joint is not easily destroyed. A member indicating device with high mechanism reliability can be configured.
[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, the number of joints due to parts such as screws when the flexible switch is fixed to the casing is reduced, and the flexible switch is highly resistant to the stress caused by the impact from the operator, and has high mechanism reliability. An indicating device can be configured.
[0028]
Also, electrical components such as a tact switch or a lamp is mounted on a single substrate, it is possible to configure the member indicating device in a simple structure without wasted space in the apparatus, and so that the connections of component cost and the work Therefore, a highly reliable member indicating device in the mechanism and electrical connection can be configured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a member indicating device according to the present embodiment. FIG. 2 is a front view and a side view of the member indicating device according to the present embodiment. Enlarged view [Fig. 4] Schematic diagram showing a state in which the tray (member) is taken out from the storage shelf. [Fig. 5] Schematic diagram showing a joining method of the member indicating device and the clamp. [Fig. 6] The member indicating device is installed on the storage shelf. FIG. 7 is an external perspective view and an exploded perspective view of a conventional member pointing device.
1-flexible switch 1a-tact switch 1b-flexible unit 1c-fixing portion 3-LED lamp 4-housing 5-cover 6-clamp 12-control board 14-screw 15-connection cord 16-spacer 31-lamp cover 40 -Folding part 41 of the housing 4 -Slot 61 for fitting -Protrusion part 62 of the clamp 6 -Protrusion part 100 of the clamp 6 -Member indicating device 101 -Storage shelf 102 -Central monitoring unit 103 -Connection cable 201 -Member 202-Tray for member 201

Claims (2)

筐体と、該筐体を覆うカバーと、A housing and a cover covering the housing;
前記筐体と前記カバーとにより覆われる収納部内に配置されたタクトスイッチ、制御用基板およびランプと、A tact switch, a control board, and a lamp, which are arranged in a storage unit covered by the casing and the cover;
部品を保管棚から取り出した際にオペレータが触れることで内部に配設された棒が突出して前記タクトスイッチを押して部材取り出し信号を発生させるフレキシブルユニットと、を備えた部材指示装置であって、A member indicating device comprising: a flexible unit that generates a member removal signal by pushing a tact switch by projecting a bar arranged inside when an operator touches when removing a component from a storage shelf,
前記筐体の一壁面を部分的に前記収納部内側へ突出するように折曲させてなる平板状の折曲形成部を有し、Having a flat-plate-shaped bent forming portion formed by bending one wall surface of the housing so as to partially protrude toward the inside of the storage portion;
該折曲形成部の平板面と前記フレキシブルユニットの軸方向とが直交するように、該フレキシブルユニットを前記折曲形成部に直接固定するとともに、While fixing the flexible unit directly to the bending portion so that the flat plate surface of the bending portion and the axial direction of the flexible unit are orthogonal,
前記タクトスイッチは前記制御用基板に実装され、The tact switch is mounted on the control board,
前記棒の突出により前記タクトスイッチが前記フレキシブルユニットにより押される距離で前記タクトスイッチと前記フレキシブルユニットとが近接して離間されるように、前記制御用基板の前記タクトスイッチの設置面と前記折曲部材の平板面とを平行にして、前記制御用基板が前記折曲形成部に固定され、The tact switch mounting surface of the control board and the bending are arranged so that the tact switch and the flexible unit are closely spaced by a distance at which the tact switch is pushed by the flexible unit due to the protrusion of the rod. The control substrate is fixed to the bent forming portion with the flat plate surface of the member in parallel,
前記ランプは、該ランプの正面方向軸が前記制御用基板のタクトスイッチ実装面と平行になるように、前記制御用基板のタクトスイッチ実装面側に実装される、部材指示装置。  The member indication device is mounted on the tact switch mounting surface side of the control board so that the front axis of the lamp is parallel to the tact switch mounting surface of the control board.
前記筐体の前記カバー側と対向する面とともに、部材指示装置を部材保管棚に挟持する形状のクランプをさらに備え、In addition to the surface of the housing facing the cover side, it further comprises a clamp shaped to hold the member indicating device between the member storage shelves,
前記筐体には嵌合溝が設けられるとともに、前記クランプの先端には前記嵌合溝に嵌合する突起部が設けられている、請求項1に記載の部材指示装置。The member indicating device according to claim 1, wherein the housing is provided with a fitting groove, and a protrusion that fits into the fitting groove is provided at a tip of the clamp.
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