JP4018604B2 - 樹脂製パネル組立体の組立方法および組立装置 - Google Patents
樹脂製パネル組立体の組立方法および組立装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4018604B2 JP4018604B2 JP2003290103A JP2003290103A JP4018604B2 JP 4018604 B2 JP4018604 B2 JP 4018604B2 JP 2003290103 A JP2003290103 A JP 2003290103A JP 2003290103 A JP2003290103 A JP 2003290103A JP 4018604 B2 JP4018604 B2 JP 4018604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- molded panel
- molded
- predetermined
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Description
かかる問題に対して、例えば上述の特許文献1にも開示されるように、種々の工夫が試みられているが、パネル材の各部に生じた歪の影響を排除して、正確な形状寸法の組立体を安定して得ることはなかなかに難しいのが実情であった。
前記両成形パネルを組み合わせた状態で、複数の所定箇所について基準値からの歪量をそれぞれ測定するステップと、前記歪量の測定値から各所定箇所毎に調整量を決定するステップと、所定の受けジグ上に第1成形パネルを載置し、該第1成形パネルの前記各所定箇所に対応する部分の高さ位置を、前記各調整量に応じてそれぞれ調整するステップと、前記第2成形パネルとの接着部に所定の接着剤を適用するステップと、前記第1成形パネル上に前記第2成形パネルを組み合わせて載置するステップと、該第2成形パネルを前記第1成形パネルに対して押圧するステップと、該押圧状態を保持し前記接着剤を硬化させるステップと、を有することを特徴としたものである。
第1成形パネルを載置させる受けジグと、該受けジグ上に載置された前記第1成形パネル上に前記第2成形パネルを組み合わせて載置した状態で、該第2成形パネルを前記第1成形パネルに対して押圧する押えジグと、前記受けジグの複数の所定箇所にそれぞれ設けられ、受けジグ上に載置された第1成形パネルの前記所定箇所に対応する部分の高さ位置を調整する調整手段と、を備えたことを特徴としたものである。
そして、第1成形パネルの第2成形パネルとの接着部に所定の接着剤を適用した上で、第1成形パネル上に第2成形パネルを組み合わせて載置し、該第2成形パネルを第1成形パネルに対して押圧し、この押圧状態を保持し接着剤を硬化させるので、各成形パネルの歪に起因する組立体の歪を矯正しながら組み立て、形状寸法精度の高い組立体を安定して得ることができる。
この実施形態は、例えば、自動車等の車両のテールゲートを2枚の樹脂製成形パネル材の組立体として構成する場合を例にとったもので、図1に前記テールゲート1の正面説明図を示す。尚、この説明図は、テールゲート1を車体(不図示)に取り付けた場合に、車両後方から見て概略的に示したものである。また、図2は、前記テールゲート1を構成するパネル材10,20どうしの接合部分の一例を拡大して示す断面説明図である。
各パネル10,20の周縁フランジ部11,21の少なくとも何れか一方(図2の例では、インナパネル10側)には、当該フランジ部11の端末から所定高さだけ立ち上がるように形成された縦壁11wが設けられ、この縦壁11wと両周縁フランジ部11,21との間の空間部に接着剤(接着剤層Dy)が適用される。
前記インナパネル10の合成樹脂材料としては、例えば、ガラス強化繊維が配合されたポリプロピレン(PP)樹脂を用いた。また、前記アウタパネル20の合成樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネイト(PC)樹脂およびアセチルニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂を原料とした樹脂材料を用いた。更に、接着剤としては、例えばウレタン樹脂系のものを用いた。
本実施形態に係るテールゲート1では、外側周縁部の近傍については、例えば、図1に示されるM1〜M14の各測定点について歪量を計測するようにした。尚、より好ましくは、内側周縁部(つまり、中央開口部1Hの周縁部)についても、複数の所定箇所(不図示)について歪量の測定が行われる。尚、この歪量の測定は、所定の測定装置を用いて行われる。
そして、この測定基準面11fの高さ位置が、製作図面に規定された基準位置Hd(図2における1点鎖線参照)よりも上方に位置する場合には(図2における実線表示参照)、その歪量は+(プラス:正)の数値で表わされ(+α)、前記基準位置Hdよりも下方に位置する場合には(図2における破線表示参照)、その歪量は−(マイナス:負)の数値で表わされる(−β)。
つまり、全測定値のうちで最もプラス値が大きい測定点での測定値が+αであれば、この測定点を歪補正の基準点とし、この基準点での調整量をゼロ(±0)とする。そして、測定値が−βの測定点での調整量は+(α+β)となる。
図3に示すように、本実施形態に係る組立装置は、基本的な構成要素として、前記テールゲート1のインナパネル10及びアウタパネル20の何れか一方(本実施形態では、インナパネル10)を載置させる受けジグ30と、この受けジグ30と組み合わせて用いられる複数の押えジグ40とを備えている。この押えジグ40は、前記受けジグ30上に載置されたインナパネル10上にアウタパネル20を組み合わせて載置した状態で、該アウタパネル20をインナパネル10に対して押圧するもので、各押えジグ40は受けジグ30に取り付けられている。
この上側ベース板32は(下側ベース板33も)平面視で略矩形状に形成され、前記押えジグ40はこの上側ベース板32の4辺に沿うようにして配設されている。尚、図3では、図面の過度の複雑化を回避するために、前記押えジグ40は、上側ベース板32の4辺のうち2辺に沿ったものだけが図示されているが、実際には、他の2辺についても同様の押えジグ40が配設されている。
また、収納空間部43S内には、押え具44を外方(クランパ表面43fから突出する方向)に付勢するために、所要のバネ定数に設定された付勢バネ45が装着されている。この付勢バネ45としては、図4に示されたコイルバネに限定されるものではなく、所要のバネ定数に設定された板バネ,皿バネ等、種々のタイプのバネを用いることができる。
尚、各測定点Mi毎の歪量の測定および調整量の算出に前述の三次元測定装置を用いた場合には、得られた各調整量データに基づいて、各アジャスタピンの頂部の上下位置の調節を自動制御で行えるように構成することも可能である。この場合には、アジャスタピンにも、例えばシリンダ装置等の自動制御可能な駆動装置が連結される。かかる構成を採用することにより、各パネルの各測定点Mi毎の歪量に合わせて、より精度の高い歪補正を自動で行うことができ、また、量産を前提とした場合についても、有効に適応することができる。
a)前記両パネル10,20を組み合わせた状態で、各測定部Mi(所定箇所)について基準値からの歪量をそれぞれ測定し、
b)前記歪量の測定値から各測定部Mi毎に調整量を決定し、
その後に、
c)前記受けジグ30上にインナパネル10を載置する(図3における2点鎖線曲線参照)。このとき、前記測定部Mi(M1〜M14)がそれぞれ対応する受け台Ni(N1〜N14)上に位置するように載置する。尚、この時点では、各押えジグ40の回動アーム42は、図3に示されるように、上側ベース板32の外側に向かって回動された状態にあり(図4における実線矢印Ya参照)、クランパ43は開かれている。
e)その後、インナパネル10の周縁フランジ部11に所定の接着剤を塗布する。
f)次いで、インナパネル10上に、アウタパネル20を位置決め状態で組み合わせて載置する。
10 インナパネル
11 インナパネルの周縁フランジ部
20 アウタパネル
21 アウタパネルの周縁フランジ部
30 受けジグ
40 押えジグ
45 付勢バネ
50 アジャスタ
53 調節ネジ
Dy 接着剤層
Mi,M1〜M14 測定点
Ni,N1〜N14 受け台
Claims (3)
- ともに合成樹脂製の第1成形パネルと第2成形パネルの少なくとも周縁部どうしを接着して構成される樹脂製パネル組立体の組立方法であって、
前記両成形パネルを組み合わせた状態で、複数の所定箇所について基準値からの歪量をそれぞれ測定するステップと、
前記歪量の測定値から各所定箇所毎に調整量を決定するステップと、
所定の受けジグ上に第1成形パネルを載置し、該第1成形パネルの前記各所定箇所に対応する部分の高さ位置を、前記各調整量に応じてそれぞれ調整するステップと、
前記第2成形パネルとの接着部に所定の接着剤を適用するステップと、
前記第1成形パネル上に前記第2成形パネルを組み合わせて載置するステップと、
該第2成形パネルを前記第1成形パネルに対して押圧するステップと、
該押圧状態を保持し前記接着剤を硬化させるステップと、
を有することを特徴とする組立方法。 - ともに合成樹脂製の第1成形パネルと第2成形パネルの少なくとも周縁部どうしを接着して構成される樹脂製パネル組立体の組立装置であって、
第1成形パネルを載置させる受けジグと、
該受けジグ上に載置された前記第1成形パネル上に前記第2成形パネルを組み合わせて載置した状態で、該第2成形パネルを前記第1成形パネルに対して押圧する押えジグと、
前記受けジグの複数の所定箇所にそれぞれ設けられ、受けジグ上に載置された第1成形パネルの前記所定箇所に対応する部分の高さ位置を調整する調整手段と、
を備えたことを特徴とする組立装置。 - 前記押えジグの複数の所定箇所には、前記調整手段による調整量を吸収し得る変位吸収手段がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項2記載の組立装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003290103A JP4018604B2 (ja) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 樹脂製パネル組立体の組立方法および組立装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003290103A JP4018604B2 (ja) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 樹脂製パネル組立体の組立方法および組立装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005059282A JP2005059282A (ja) | 2005-03-10 |
JP4018604B2 true JP4018604B2 (ja) | 2007-12-05 |
Family
ID=34368233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003290103A Expired - Fee Related JP4018604B2 (ja) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 樹脂製パネル組立体の組立方法および組立装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4018604B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6744254B2 (ja) * | 2017-05-23 | 2020-08-19 | ダイハツ工業株式会社 | 車体の樹脂パネル部品及びその製造方法 |
JP6744255B2 (ja) * | 2017-05-23 | 2020-08-19 | ダイハツ工業株式会社 | 車体の樹脂パネル部品の製造方法 |
-
2003
- 2003-08-08 JP JP2003290103A patent/JP4018604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005059282A (ja) | 2005-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7430813B2 (en) | Device for measuring seal gaps of vehicles | |
CN103635268B (zh) | 卷边机头装置及方法 | |
US6092271A (en) | Method and tool for aligning a striker with a latch | |
KR101534747B1 (ko) | 차량의 글라스 장착 장치 및 방법 | |
JP4018604B2 (ja) | 樹脂製パネル組立体の組立方法および組立装置 | |
US20020170158A1 (en) | Method and apparatus for attaching a body panel to an automotive vehicle frame | |
US20140366394A1 (en) | System and method for determining vehicle door axis adjustment mount | |
US20180065284A1 (en) | Receiving device and injection-molding method | |
JP4166411B2 (ja) | 密封モジュールの開放、再生産方法及びそのための固定装置 | |
US9302357B2 (en) | Panel jig device for vehicle | |
US20200017154A1 (en) | Method for manufacturing resin panel component of vehicle body | |
JPH1119830A (ja) | 自動車部品の検査方法及びそれに用いる検査治具 | |
BR0313500B1 (pt) | " processo para a fabricação de uma vidraça deslocável em altura para veículo, e, vidraça deslocável em altura para veículo ". | |
US6606778B1 (en) | Method of installing a windsheild | |
KR20190074176A (ko) | 자동차 판넬 고정 장비 | |
KR101804686B1 (ko) | 자동차의 테일게이트 장착용 지그장치 | |
EP1245479B1 (en) | Method of assembling openable panels on vehicles | |
JP6744254B2 (ja) | 車体の樹脂パネル部品及びその製造方法 | |
CN210068677U (zh) | 一种碳纤维车门内外板高精度胶结系统 | |
US20180207846A1 (en) | Production and positioning method for sealing profiles | |
KR100196071B1 (ko) | 자동차의 사이드 도어 패널 치수 측정 장치 | |
KR20210048872A (ko) | 차량용 도어프레임 | |
CN103707954A (zh) | 车门装调限位安装器 | |
JP2017165244A (ja) | サッシュレスドアガラスの組付け調整装置 | |
EP2072301B1 (en) | Vehicle door module and method of assembling thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050927 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070625 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070625 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070828 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070920 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100928 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110928 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120928 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130928 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |