JP4007757B2

JP4007757B2 - Panel mounting structure

Info

Publication number: JP4007757B2
Application number: JP2000290451A
Authority: JP
Inventors: 悦朗轟木; 正博山田; 茂二吉田; 田中　　誠
Original assignee: Takenaka Corp; Asahi Kasei Construction Materials Corp
Current assignee: Takenaka Corp; Asahi Kasei Construction Materials Corp
Priority date: 2000-09-25
Filing date: 2000-09-25
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2020-09-25
Also published as: JP2002097735A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメント系長方形板（例えば、ＡＬＣ板や、ＰＣ板）を、横長姿勢で上下に並設して形成したパネルユニットの複数を、ファスナで建築構造体に取り付けて壁体（所謂カーテンウォール）を構成してあるパネル取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ここで説明しているセメント系長方形板（以後、単にセメント系板という）は、その長さ寸法が、例えば、建物の階高程度に設定してあるものがあり、そのような前記セメント系板を、壁体として使用する場合には、一般的に、縦長姿勢として設置し、セメント系板の両端部を、それぞれ、上下階の外周部の梁（建築構造体に相当）に、ファスナで直接に取り付け固定する方法で使用されることが多い（例えば、特公平６−４１７００号公報参照）。
しかしながら、意匠的な観点から、このようなセメント系板を横長姿勢で使用することもあり、このような場合には、複数枚のセメント系板を上下に並設する関係上、上下中間部分に位置するセメント系板を、直接に梁部分に取り付けることが出来ないから、予め、上下の梁にわたって間柱を立設しておき、その間柱にセメント系板を一枚ずつ取り付けることが実施されている。しかし、このようなセメント系板の取り付けは、作業足場が必要な上、非常に手間が掛かり、効率の悪い作業となり易い。そこで、前記セメント系板を横長姿勢で上下に並設して一体化したパネルユニットを組立形成し、それらのパネルユニットをファスナで前記梁に取り付けることが考えられる。
このように考えられるパネル取付構造の一例としては、図１１・１２に示すように、複数枚の前記セメント系板１を並設して矩形枠フレーム２０で一体化して前記パネルユニットＰを構成し、フロア外周部の梁（建築構造体に相当）Ｂｂ’の上縁部、及び、下縁部に、それぞれファスナＦを取り付け、パネルユニットＰの上端部を、上階の梁Ｂｂ’の下縁部に取り付けたファスナＦに取り付けると共に、パネルユニットＰの下端部を、その階の梁Ｂｂ’の上縁部に取り付けたファスナＦに取り付けてあるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のパネル取付構造によれば、梁の上縁部のファスナに関しては、スラブ上に立ったままの作業姿勢でパネルユニット下端部を取り付けることができるものの、梁の下縁部のファスナに関しては、スラブ上に立つだけでは、手が届かず、人が載って取り付け操作をできる高さまで足場を組んで、その上に載ってパネルユニット上端部を梁の下縁部のファスナに取り付けなければならない。従って、足場の組立解体等の余分な作業が必要となることに加えて、足場上でのパネルユニット取付作業は、無理な作業姿勢となり易いから能率が低く、パネル取付作業全体としての効率がわるいという問題点がある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、パネルユニットの取付作業を簡単に且つ効率よく実施できるパネル取付構造を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、図４〜１０に例示するごとく、セメント系長方形板１（以後、単にセメント系板という）を、横長姿勢で上下に並設して形成したパネルユニットＰの複数を、ファスナＦで建築構造体Ｂｂ’に取り付けて壁体Ｗを構成してあるパネル取付構造において、前記パネルユニットＰは、複数の前記セメント系板１を縦フレーム材２に各別に取り付けて構成してあり、上下に隣接するパネルユニットＰどうしの前記縦フレーム材２は、端部どうしが重なる状態に配置してあり、前記縦フレーム材２どうしの重なり部分を、前記ファスナＦに取り付けてあるところにある。
【０００６】
請求項１の発明の特徴構成によれば、前記パネルユニットは、複数の前記セメント系板を縦フレーム材に各別に取り付けて構成してあり、上下に隣接するパネルユニットどうしの前記縦フレーム材は、端部どうしが重なる状態に配置してあり、前記縦フレーム材どうしの重なり部分を、前記ファスナに取り付けてあるから、複数の前記セメント系板から上述のパネルユニットを予め形成しておいて、そのパネルユニットをファスナで建築構造体に取り付けるといった効率の良い施工方法を採用することが可能となる。
しかも、複数の前記セメント系板は、縦フレーム材によって一体化されているから、従来のように矩形枠フレームで一体化されているものに比べて、構造の単純化を図れることに加えて、部品点数を少なくすることが可能となり、前記パネルユニットの形成コストの低減を図ることが可能となる。
しかも、上下に隣接するパネルユニットどうしの縦フレーム材は、端部どうしが重なる状態に配置してあると共に、その重なり部分をファスナで建築構造体に取り付けてあるから、上下パネルユニットの建築構造体への取付操作を、同じ高さで実施でき、無駄な段取り替えを行わなくても、迅速に実施することが可能となる。そして、例えば、縦フレーム材の重なり部分が、建築構造体の上部に突出した位置であれば、足場を組まなくても、上下のパネルユニット簡単に取付固定することが可能となる。
従って、建築構造体へのパネルユニットの取付作業に対して、全体として効率向上を図ると同時に、コストダウンを叶えることが可能となる。
【０００７】
請求項２の発明の特徴構成は、図４〜９に例示するごとく、上下に隣接するパネルユニットＰどうしの前記縦フレーム材２は、パネル面に沿う横方向視で重なっているところにある。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成によれば、請求項１に記載の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、上下に隣接するパネルユニットどうしの前記縦フレーム材が、パネル面に沿う横方向視で重なっているから、両縦フレーム材の太さが同じものであれば、ファスナから両パネルユニットまでの離間距離も同じになり、パネルの出入り寸法を合わせ易く、より迅速に、綺麗な仕上がりに壁体を構成することが可能となる。
【０００９】
請求項３の発明の特徴構成は、図１０に例示するごとく、上下に隣接するパネルユニットＰどうしの前記縦フレーム材２は、パネル正面方向視で重なっているところにある。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成によれば、請求項１に記載の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、上下に隣接するパネルユニットどうしの前記縦フレーム材は、パネル正面方向視で重なっているから、固定具として、縦フレーム材を貫通させてファスナーに固定するようなもの（例えば、貫通ボルト）を使用する場合、両縦フレーム材の重なり部を、一つの固定具でファスナに取付固定することが可能となり、簡単に迅速にパネルユニットの取付作業を実施することが可能となる。
【００１１】
請求項４の発明の特徴構成は、図４・５・１０に例示するごとく、前記ファスナＦは、上下に隣接する両パネルユニットＰの各縦フレーム材２をそれぞれ取り付ける取付部１０を備えてあるところにある。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記ファスナは、上下に隣接する両パネルユニットの各縦フレーム材をそれぞれ取り付ける取付部を備えてあるから、一つのファスナーに両縦フレーム材を取り付けることができる。従って、使用するファスナの数を少なくでき、部品コストの低減、及び、取付部分の意匠性を向上させることが可能となる。
【００１３】
請求項５の発明の特徴構成は、図４・５・１０に例示するごとく、前記建築構造体Ｂｂ’のファスナ取付部分は、建築構造体Ｂｂ’の上面に突出状態に設けてあるところにある。
【００１４】
請求項５の発明の特徴構成によれば、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記建築構造体のファスナ取付部分は、建築構造体の上面に突出状態に設けてあるから、建築構造体の床レベルの延長線上でファスナへのパネルユニットの取付作業を実施することが可能となる。
その結果、無理な姿勢での作業を回避できると共に、従来のような作業足場を設ける必要がないから、パネルユニット取付作業効率を、より向上させることができる。
【００１５】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１７】
図１は、本発明のパネル取付構造の一実施形態を採用した建物Ｂの要部を示すものである。
前記建物Ｂは、鉄骨構造で、Ｈ形鋼からなる複数の柱Ｂｐと、それら隣接する柱間にわたって設けられたＨ形鋼からなる梁Ｂｂと、スラブＢｓとを備えて構成してある。
そして、外周部の梁（建築構造体の一例）Ｂｂ’には、壁体Ｗを構成するパネルユニットＰがファスナＦを介して並設状態に取り付けてある。
【００１８】
前記パネルユニットＰは、図２に示すように、細長形状のＡＬＣ板（セメント系長方形板の一例）１の複数枚を、横長姿勢で上下に並設して、裏面側にチャンネル部材からなる縦フレーム材２を取り付けて一体化してある。
前記縦フレーム材２とＡＬＣ板１との固定は、図３に示すように、予めＡＬＣ板１にボルト挿通孔１ａを形成しておくと共に、そのボルト挿通孔１ａに、頭部をＬ字型に屈曲形成したフックボルト３を挿通してナット３ａで締め付けることによって、縦フレーム材２のフランジ部分を、ＡＬＣ板１とフックボルト３の屈曲頭部とで挟持して相互の固定を図るものである。尚、ナット３ａは、ボルト挿通孔１ａの座繰り部に納まるように形成してあり、締付後には、座繰り部へのコーキング材の充填によってナット３ａやフックボルト３がＡＬＣ板表面に露出するのを防止して、劣化防止と共に意匠性の向上を図ってある。
尚、前記縦フレーム材２は、当該実施形態によれば、一つのパネルユニットＰにおいて左右端部側に各別に設けてある。
また、前記縦フレーム材２の長さ寸法は、一つのパネルユニットＰにおける全ＡＬＣ板の合計縦寸法より長めに設定してあり、当該実施形態においては、パネルユニットＰの上端側に縦フレーム材２の長さ超過部分がはみ出す状態にして各ＡＬＣ板１と一体化してある（図２・３・６参照）。こうすることによって、後述する如く、上下のパネルユニットＰどうしのファスナＦへの取付位置を同じ高さに揃えることができると共に、当該パネルユニットＰを吊り上げる際に、はみ出し部分の取付用ボルト穴２ｂに玉掛けワイヤを係止させればよく、上方に突出しているから係止させ易く、パネルユニットＰの設置作業をより効率よく手軽に実施することが可能となる。
そして、縦フレーム材２は、壁面に沿ってパネルユニットＰを上下に隣接させた状態で、上下の縦フレーム材２どうしが干渉しないように、ＡＬＣ板１の端部からの距離を異ならせて配置してある。具体的には、所定階のパネルユニットＰの縦フレーム材２を、図４〜６に示す下方階のように配置すると、その一つ上の階のパネルユニットＰの縦フレーム材２は、左右両方とも内側に位置するように取り付けてあり、更に、その上の階のパネルユニットＰにおいては、前記所定階と同様の配置としてある。即ち、互い違いになるように縦フレーム材２は配置されている。従って、上下に隣接するパネルユニットＰどうしの前記縦フレーム材２は、パネル面に沿う横方向視で重なっている。
また、前記上下各縦フレーム材２どうしの重なり部分２Ａにおける室内側フランジ部には、前記ファスナＦへの取付用ボルト穴２ｂが各別に形成してある。
因みに、パネルユニットＰを構成する各ＡＬＣ板１どうしの目地部分には、目地材４を介在させて、防水処理を施してある（図２参照）。更に、各パネルユニットＰどうしの目地部分にも、同様に目地材４を介在させて、防水処理を施してある（図１参照）。
【００１９】
一方、前記ファスナＦは、図４・５に示すように、短尺のアングル材で形成してあり、一方側のフランジ部Ｆ１は、前記外周部の梁Ｂｂ’の上面に沿わせて、突出する状態に溶接固定してある。そして、他方側のフランジ部Ｆ２には、上側パネルユニットＰの下端部側のボルト穴２ｂに対応する貫通孔Ｆａと、下側パネルユニットＰの上端部側のボルト穴２ｂに対応する貫通孔Ｆｂとが並設してある。因みに、これら貫通孔Ｆａ・Ｆｂに、固定ボルト５を挿通させて前記縦フレーム材２を固定することによって、ファスナＦにパネルユニットＰを取り付けることができ、この貫通孔Ｆａ・Ｆｂを形成してある前記他方側のフランジ部Ｆ２を取付部１０という。
そして、これら両貫通孔Ｆａ・Ｆｂは、横方向に細長い長穴に形成してあると共に、これらが対応する縦フレーム材２の前記各ボルト穴２ｂは、縦方向に細長い長穴に形成してある。
従って、ファスナＦに縦フレーム材２を取り付ける際、前記貫通孔Ｆａ・Ｆｂとボルト穴２ｂ・２ｂとに貫通させた固定ボルト５は、長穴に沿って径方向に移動できるから、ファスナＦとパネルユニットＰとの上下左右相対位置を変更することができ、隣接するパネルユニットＰどうしの相対位置調整を実施しながら壁体Ｗを形成していくことができる。尚、前記固定ボルト５を締め付けることによって、ファスナＦにパネルユニットＰは、確実に固定される。
【００２０】
次に、当該パネルユニットＰによる壁体の形成手順を説明する。
［１］外周部の梁Ｂｂ’の所定位置上面に、突出状態にファスナＦを取り付けておくと共に、複数のＡＬＣ板１を並列に敷き並べて縦フレーム材２で一体的に固定してパネルユニットＰを形成する。
［２］パネルユニットＰを、取付対象の梁部分に吊り上げた状態で、ファスナＦの貫通孔Ｆａ・Ｆｂの位置に各縦フレーム材２の取付用ボルト穴２ｂが合わさるようにパネルユニットＰを位置合わせして固定ボルト５で仮固定する。
［３］隣接するパネルユニットＰとの位置合わせを実施した後、固定ボルト５を本締めする。
【００２１】
このようにして形成された壁体の取付構造は、上下に隣接するパネルユニットＰどうしの縦フレーム材２が、端部どうしが重なる状態に配置してあり、前記縦フレーム材２どうしの重なり部分２Ａを、前記ファスナＦに取り付けてある。
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２２】
〈１〉前記セメント系長方形板は、先の実施形態で説明したＡＬＣ板に限るものではなく、例えば、プレキャストコンクリート板や、繊維補強コンクリート板や、多孔質コンクリート板等であってもよく、それらを含めて、セメント系長方形板と総称する。
〈２〉前記縦フレーム材は、先の実施形態で説明したチャンネル材によって構成してあるものに限るものではなく、例えば、角パイプや、Ｈ形鋼や、アングル材や、角棒等であってもよく、それらを含めて縦フレーム材と総称する。
また、パネルユニットＰにおける縦フレーム材の取付状態は、先の実施形態で説明したように、上下にパネルユニットＰを隣接させた状態で、所定階の縦フレーム材２に対して、その上下の階の縦フレーム材２は、左右両方とも内側（又は、外側）に位置するような配置（図６参照）に限るものではなく、例えば、図７に示すように、所定階の縦フレーム材に対して、その上下の階の縦フレーム材が左右両方とも、揃って右（又は、左）に位置ずれした状態であったり、図８に示すように、ジグザグ形状に縦フレーム材２が取り付くものであってもよい。
〈３〉パネルユニットＰの配置構造に関しては、先の実施形態で説明したように、縦目地が直線上になるような配置に限るものではなく、例えば、図９に示すように、上階と縦目地がずれる状態に取り付けてあってもよい。
〈４〉また、パネルユニットＰにおける縦フレーム材の取付状態は、先の実施形態で説明したように、上下に隣接するパネルユニットＰどうしの縦フレーム材２が、パネル面に沿う横方向視で重なっているものに限るものではなく、例えば、図１０に示すように、上下に隣接するパネルユニットＰどうしの前記縦フレーム材２が、パネル正面方向視で重なっているものであってもよい。詳細を説明すると、重なり部分２Ａは、合いジャクリ構造にしてあり、こうすることで、上下の各縦フレーム材２が、直線上に位置することとなり、意匠性を向上させることが可能となる。そして、この実施形態の場合、縦フレーム材２どうしの重なり部分２Ａが、パネル厚み方向に重なることとなり、図に示すように、両縦フレーム材２をファスナＦに取り付ける固定ボルト５を兼用化することが可能となり、部材コストや取付作業コストの低減化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】建物要部を示す一部切欠き斜視図
【図２】パネルユニットの裏面図
【図３】セメント系長方形板と縦フレーム材との取付状況を示す要部断面図
【図４】パネルユニットの取付状況を示す建物要部斜視図
【図５】パネルユニットとファスナとの取付状況を示す説明図
【図６】パネルユニットの取付状況を示す裏面図
【図７】別実施形態のパネルユニットの取付状況を示す裏面図
【図８】別実施形態のパネルユニットの取付状況を示す裏面図
【図９】別実施形態のパネルユニットの取付状況を示す裏面図
【図１０】別実施形態のパネルユニットの取付状況を示す建物要部斜視図
【図１１】従来のパネルユニットの裏面図
【図１２】従来のパネルユニットの取付状況を示す断面図
【符号の説明】
１セメント系長方形板
２縦フレーム材
１０取付部
Ｂｂ’ 建築構造体
Ｆファスナ
Ｐパネルユニット
Ｗ壁体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a plurality of panel units formed by vertically arranging cement-based rectangular plates (for example, ALC plates and PC plates) in a horizontally long posture are attached to a building structure with fasteners (so-called curtains). It is related with the panel mounting structure which comprises (wall).
[0002]
[Prior art]
The cement-based rectangular plate described here (hereinafter simply referred to as a cement-based plate) has a length dimension set to, for example, the height of a floor of a building. Is generally installed in a vertically long position, and both ends of the cement-based board are directly connected to the beams on the outer peripheries of the upper and lower floors (corresponding to building structures) with fasteners. In many cases, it is used by a method of attaching and fixing to (for example, see Japanese Patent Publication No. 6-41700).
However, from a design standpoint, such a cement-based board may be used in a horizontally long posture. In such a case, a plurality of cement-based boards are arranged side by side in the upper and lower middle portions. Since it is not possible to directly attach the cement-based plate to the beam part, it is implemented that the pillars are erected in advance across the upper and lower beams, and the cement-based plates are attached to the intermediate pillars one by one. . However, attachment of such a cementitious board requires a work scaffold and is very laborious and tends to be inefficient work. In view of this, it is conceivable to assemble and form a panel unit in which the cement-based plates are arranged side by side in a horizontally long posture, and attach these panel units to the beam with fasteners.
As an example of the panel mounting structure considered in this way, as shown in FIGS. 11 and 12, a plurality of the cement-based plates 1 are arranged side by side and integrated by a rectangular frame 20 to form the panel unit P. Fasteners F are respectively attached to the upper and lower edges of the beam (corresponding to the building structure) Bb ′ on the outer periphery of the floor, and the upper end of the panel unit P is connected to the lower edge of the upper beam Bb ′. There are some which are attached to the fastener F attached to the upper edge part of the beam Bb ′ of the floor, while being attached to the fastener F attached to the part.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
According to the conventional panel mounting structure described above, the fastener at the upper edge of the beam can be attached to the lower end of the panel unit in a working posture while standing on the slab, but the fastener at the lower edge of the beam. If you stand on the slab, you will not be able to reach it, and you will have to assemble the scaffolding to a height that allows people to sit on and mount it, and place the top of the panel unit on the fastener at the lower edge of the beam. Don't be. Therefore, in addition to the need for extra work such as assembly and disassembly of the scaffolding, the panel unit mounting work on the scaffolding tends to be an unreasonable working posture, so the efficiency is low and the overall panel mounting work efficiency is poor. There is a problem.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a panel mounting structure that can solve the above-described problems and can easily and efficiently perform the panel unit mounting operation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As illustrated in FIGS. 4 to 10, the characteristic configuration of the invention of claim 1 is a panel unit P formed by vertically arranging cement-based rectangular plates 1 (hereinafter simply referred to as cement-based plates) in a horizontally long posture. In a panel mounting structure in which a plurality of fasteners F are attached to a building structure Bb ′ to form a wall W, the panel unit P has a plurality of cement-based plates 1 attached to a vertical frame member 2 individually. The vertical frame members 2 of the panel units P adjacent to each other are arranged in a state where the end portions overlap each other, and the overlapping portion of the vertical frame members 2 is attached to the fastener F. There is somewhere.
[0006]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 1, the panel unit is configured by separately attaching a plurality of the cement-based plates to the vertical frame material, and the vertical frame material between the upper and lower adjacent panel units is Since the end portions overlap each other, and the overlapping portions of the vertical frame members are attached to the fastener, the above-described panel unit is formed in advance from the plurality of cementitious plates, It is possible to adopt an efficient construction method in which the panel unit is attached to the building structure with fasteners.
In addition, since the plurality of cement-based plates are integrated by the vertical frame material, in addition to being able to simplify the structure as compared to the conventional integrated one by the rectangular frame, It is possible to reduce the number of parts, and it is possible to reduce the formation cost of the panel unit.
Moreover, the vertical frame members of the panel units adjacent to each other in the upper and lower sides are arranged in such a manner that the end portions overlap each other, and the overlapping portion is attached to the building structure with fasteners. The mounting operation can be performed at the same height, and can be performed quickly without unnecessary setup change. For example, if the overlapping portion of the vertical frame members protrudes from the top of the building structure, the upper and lower panel units can be easily mounted and fixed without assembling a scaffold.
Accordingly, it is possible to improve the efficiency of the panel unit mounting work on the building structure as a whole, and at the same time, achieve cost reduction.
[0007]
The characteristic configuration of the invention of claim 2 is that, as illustrated in FIGS. 4 to 9, the vertical frame members 2 of the panel units P adjacent to each other in the vertical direction overlap each other when viewed in the horizontal direction along the panel surface.
[0008]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 2, in addition to being able to achieve the function and effect of the invention of claim 1, the vertical frame material between the panel units adjacent vertically is along the panel surface. Since they overlap in the horizontal direction, if the vertical frame materials are the same thickness, the separation distance from the fastener to both panel units will be the same, making it easier to adjust the panel entry and exit, and more quickly and beautifully. It becomes possible to construct the wall body with a perfect finish.
[0009]
The characteristic configuration of the invention of claim 3 is that, as illustrated in FIG. 10, the vertical frame members 2 of the panel units P adjacent in the vertical direction overlap each other when viewed from the front of the panel.
[0010]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 3, in addition to being able to achieve the function and effect of the invention of claim 1, the vertical frame material between the panel units adjacent to each other vertically is When using a fastener that penetrates the vertical frame material and fastens it to the fastener (for example, a through bolt), the fastener of both vertical frame materials is fastened with a single fastener. The panel unit can be easily and quickly mounted.
[0011]
As shown in FIGS. 4, 5 and 10, the fastener F is provided with mounting portions 10 for attaching the vertical frame members 2 of both panel units P which are vertically adjacent to each other. By the way.
[0012]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 4, in addition to achieving the function and effect of the invention according to any one of claims 1 to 3, the fastener includes both panel units adjacent vertically. Since the attachment part which attaches each vertical frame material is provided, both vertical frame materials can be attached to one fastener. Therefore, the number of fasteners to be used can be reduced, the component cost can be reduced, and the design of the mounting portion can be improved.
[0013]
The characteristic configuration of the invention of claim 5 is that the fastener mounting portion of the building structure Bb ′ is provided in a protruding state on the upper surface of the building structure Bb ′ as illustrated in FIGS. .
[0014]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 5, in addition to being able to achieve the function and effect of the invention according to any one of claims 1 to 4, the fastener mounting portion of the building structure is a building Since the upper surface of the structure is provided in a protruding state, the panel unit can be attached to the fastener on the floor level extension of the building structure.
As a result, work in an unreasonable posture can be avoided, and since it is not necessary to provide a conventional work scaffold, the panel unit mounting work efficiency can be further improved.
[0015]
In addition, as mentioned above, although the code | symbol was written in order to make contrast with drawing convenient, this invention is not limited to the structure of an accompanying drawing by this entry.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings, the parts denoted by the same reference numerals as those in the conventional example indicate the same or corresponding parts.
[0017]
FIG. 1 shows a main part of a building B that employs an embodiment of the panel mounting structure of the present invention.
The building B has a steel structure and includes a plurality of pillars Bp made of H-shaped steel, beams Bb made of H-shaped steel provided between adjacent pillars, and a slab Bs.
And the panel unit P which comprises the wall W is attached to the beam (an example of a building structure) Bb 'of the outer peripheral part in parallel through the fastener F. As shown in FIG.
[0018]
As shown in FIG. 2, the panel unit P includes a plurality of elongated ALC plates (an example of a cement-based rectangular plate) 1 arranged vertically in a horizontally long posture, and a vertical member made of a channel member on the back side. The frame material 2 is attached and integrated.
As shown in FIG. 3, the vertical frame member 2 and the ALC plate 1 are fixed in advance by forming a bolt insertion hole 1a in the ALC plate 1 and an L-shaped head in the bolt insertion hole 1a. The hook bolt 3 bent and formed is inserted and tightened with a nut 3a so that the flange portion of the vertical frame member 2 is sandwiched between the ALC plate 1 and the bent head of the hook bolt 3 and fixed to each other. is there. The nut 3a is formed so as to fit in the countersink portion of the bolt insertion hole 1a. After tightening, the nut 3a and the hook bolt 3 are exposed on the surface of the ALC plate by filling the countersink with a caulking material. To prevent the deterioration and to improve the design.
According to the embodiment, the vertical frame member 2 is provided separately on the left and right end portions of one panel unit P.
The length dimension of the vertical frame member 2 is set to be longer than the total vertical dimension of all the ALC plates in one panel unit P. In the present embodiment, the vertical frame member is disposed on the upper end side of the panel unit P. The over-length portion of 2 protrudes and is integrated with each ALC plate 1 (see FIGS. 2, 3, and 6). By doing so, as will be described later, the mounting positions of the upper and lower panel units P on the fastener F can be made to be the same height, and when the panel unit P is lifted, the mounting bolt holes 2b for the protruding portions are provided. It is only necessary to lock the sling wire, and since it protrudes upward, it is easy to lock, and the installation work of the panel unit P can be performed more efficiently and easily.
And the vertical frame material 2 makes the distance from the edge part of the ALC board 1 different in the state which made the panel unit P adjoined up and down along the wall surface so that the upper and lower vertical frame materials 2 may not interfere. It is arranged. Specifically, when the vertical frame material 2 of the panel unit P on the predetermined floor is arranged as in the lower floor shown in FIGS. 4 to 6, the vertical frame material 2 of the panel unit P on the upper floor is left and right. Both are attached so as to be located inside, and the panel unit P on the upper floor is arranged in the same manner as the predetermined floor. That is, the vertical frame members 2 are arranged so as to be staggered. Accordingly, the vertical frame members 2 of the panel units P adjacent to each other in the vertical direction overlap each other when viewed in the horizontal direction along the panel surface.
Also, bolt holes 2b for attachment to the fasteners F are formed in the indoor flange portions in the overlapping portions 2A of the vertical frame members 2 respectively.
Incidentally, the joint portion of each ALC plate 1 constituting the panel unit P is waterproofed with a joint material 4 interposed (see FIG. 2). Further, the joint portion between the panel units P is similarly subjected to waterproofing by interposing the joint material 4 (see FIG. 1).
[0019]
On the other hand, the fastener F is formed of a short angle material as shown in FIGS. 4 and 5, and the flange portion F1 on one side protrudes along the upper surface of the beam Bb ′ on the outer peripheral portion. It is fixed to the state by welding. The other flange portion F2 has a through hole Fa corresponding to the bolt hole 2b on the lower end side of the upper panel unit P and a through hole Fb corresponding to the bolt hole 2b on the upper end side of the lower panel unit P. And are juxtaposed. Incidentally, the panel unit P can be attached to the fastener F by inserting the fixing bolt 5 into the through holes Fa and Fb and fixing the vertical frame member 2, and the through holes Fa and Fb are formed. The flange portion F2 on the other side is referred to as an attachment portion 10.
These through-holes Fa and Fb are formed as elongated slots in the lateral direction, and the bolt holes 2b of the vertical frame member 2 to which they correspond are formed as elongated slots in the longitudinal direction. is there.
Therefore, when the vertical frame member 2 is attached to the fastener F, the fixing bolt 5 that has passed through the through holes Fa · Fb and the bolt holes 2b · 2b can move in the radial direction along the elongated holes. The relative position of the panel unit P in the vertical and horizontal directions can be changed, and the wall body W can be formed while adjusting the relative position between the adjacent panel units P. The panel unit P is securely fixed to the fastener F by tightening the fixing bolt 5.
[0020]
Next, a procedure for forming a wall body using the panel unit P will be described.
[1] A fastener F is attached to the upper surface of a predetermined position of the outer peripheral beam Bb ′ in a protruding state, and a plurality of ALC plates 1 are laid in parallel and fixed integrally with a vertical frame member 2 to form a panel unit P. Form.
[2] Position the panel unit P so that the mounting bolt holes 2b of the vertical frame members 2 are aligned with the positions of the through holes Fa and Fb of the fastener F in a state where the panel unit P is suspended from the beam portion to be mounted. Combine and temporarily fix with the fixing bolt 5.
[3] After performing alignment with the adjacent panel unit P, the fixing bolt 5 is finally tightened.
[0021]
The wall mounting structure formed in this way is such that the vertical frame members 2 of the panel units P adjacent to each other in the vertical direction are arranged so that the end portions overlap each other, and the overlapping portions of the vertical frame members 2 overlap each other. 2A is attached to the fastener F.
[Another embodiment]
Other embodiments will be described below.
[0022]
<1> The cement-based rectangular plate is not limited to the ALC plate described in the previous embodiment, and may be, for example, a precast concrete plate, a fiber-reinforced concrete plate, a porous concrete plate, or the like. Are collectively called cement-based rectangular plates.
<2> The vertical frame material is not limited to the channel material described in the previous embodiment. For example, the vertical frame material is a square pipe, an H-shaped steel, an angle material, a square bar, or the like. They may be collectively referred to as vertical frame members.
In addition, as described in the previous embodiment, the vertical frame member is attached to the panel unit P in the state where the panel unit P is adjacent to the vertical unit with respect to the vertical frame member 2 on the predetermined floor. The vertical frame material 2 on the floor is not limited to the arrangement (see FIG. 6) such that both the left and right sides are located inside (or outside). For example, as shown in FIG. On the other hand, both the left and right vertical frame members on the upper and lower floors are aligned to the right (or left), or the vertical frame member 2 is attached in a zigzag shape as shown in FIG. It may be.
<3> The arrangement structure of the panel unit P is not limited to the arrangement in which the vertical joints are linear as described in the previous embodiment. For example, as shown in FIG. It may be attached in a state where the vertical joint is displaced.
<4> Further, as described in the previous embodiment, the vertical frame member 2 in the panel unit P is attached to the upper and lower adjacent panel units P in the horizontal direction along the panel surface. For example, as shown in FIG. 10, the vertical frame members 2 of the panel units P adjacent in the vertical direction may overlap each other when viewed from the front of the panel. In more detail, the overlapping portion 2A has a mating structure. By doing so, the upper and lower vertical frame members 2 are positioned on a straight line, and the design can be improved. In the case of this embodiment, the overlapping portions 2A of the vertical frame members 2 are overlapped in the panel thickness direction, and the fixing bolt 5 for attaching both the vertical frame members 2 to the fasteners F is also used as shown in the figure. Therefore, it is possible to reduce the member cost and the installation work cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing the main part of a building. FIG. 2 is a rear view of the panel unit. FIG. Fig. 5 is a perspective view of the main part of the building showing the mounting status of the panel unit. Fig. 5 is an explanatory diagram showing the mounting status of the panel unit and the fastener. Fig. 6 is a rear view showing the mounting status of the panel unit. FIG. 8 is a rear view showing the mounting status of the panel unit according to another embodiment. FIG. 9 is a rear view showing the mounting status of the panel unit according to another embodiment. Fig. 11 is a perspective view of the main part of the building showing the mounting status of the panel unit. Fig. 11 is a rear view of the conventional panel unit. Fig. 12 is a sectional view showing the mounting status of the conventional panel unit.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cement-type rectangular board 2 Vertical frame material 10 Mounting part Bb 'Building structure F Fastener P Panel unit W Wall body

Claims

A panel mounting structure in which a plurality of panel units formed by arranging cement-based rectangular plates side by side in a horizontally long posture are attached to a building structure with a fastener to constitute a wall,
The panel unit is configured by separately attaching a plurality of cement-based rectangular plates to the vertical frame material, and the vertical frame materials of the panel units adjacent to each other vertically are arranged in a state where the end portions overlap each other. A panel mounting structure in which an overlapping portion of the vertical frame members is mounted on the fastener.

The panel mounting structure according to claim 1, wherein the vertical frame members of panel units adjacent to each other in the vertical direction overlap each other when viewed in the horizontal direction along the panel surface.

The panel mounting structure according to claim 1, wherein the vertical frame members of adjacent panel units overlap each other when viewed from the front of the panel.

The panel attachment structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the fastener includes attachment portions for attaching the vertical frame members of both panel units vertically adjacent to each other.

The panel mounting structure according to any one of claims 1 to 4, wherein a fastener mounting portion of the building structure is provided in a protruding state on an upper surface of the building structure.