JP4480911B2 - Metal joist - Google Patents

Metal joist Download PDF

Info

Publication number
JP4480911B2
JP4480911B2 JP2001066564A JP2001066564A JP4480911B2 JP 4480911 B2 JP4480911 B2 JP 4480911B2 JP 2001066564 A JP2001066564 A JP 2001066564A JP 2001066564 A JP2001066564 A JP 2001066564A JP 4480911 B2 JP4480911 B2 JP 4480911B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
joist
metal
track
fixing
slip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001066564A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002266455A (en
Inventor
忠道 下河原
田中  誠
哲也 大谷
Original Assignee
株式会社シルバーウッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社シルバーウッド filed Critical 株式会社シルバーウッド
Priority to JP2001066564A priority Critical patent/JP4480911B2/en
Publication of JP2002266455A publication Critical patent/JP2002266455A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4480911B2 publication Critical patent/JP4480911B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、木造建造物またはユニット式建造物等の建物における根太として使用することができる金属製根太に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般にこの種の根太としては、樽木等を用いた木造根太が多く使用されているが、最近は金属製根太も使用されるようになって来ている。例えば、特開平5−302374号公報に記載された構成のものが従来例として公知になっている。
【0003】
この従来例においては、金属のチャンネル材によって矩形状のパネル枠を形成し、そのパネル枠内に金属のチャンネル材で形成された複数本の金属根太を架設したものであり、パネル枠および金属根太の片面(上面)には木下地のような断熱性が高く堅固な下地材を装着し、その下地材間に断熱材を嵌め込んだ構成になっている。
【0004】
このような金属根太において、パネル枠内に架設される複数本の金属根太とパネル枠との結合に関する構造について説明も図示もされていないが、一般的にはビス止めまたはネジ止めして結合させるものである。そのためには、別部品の例えば、直角に折り曲げたコーナー部材等の金具を用い、パネル枠に対する金属根太の突き当たり位置にコーナ部材を宛ってパネル枠とコーナ部材および金属根太とコーナー部材とをそれぞれビス止めまたはネジ止めすることにより結合を図るものである。
【0005】
また、このような建築材料は、一般的に取り扱いの容易性および輸送・搬送の容易性等を考慮して、多くの場合にバラバラの状態で建設現場に搬入し、その建設現場において適宜組み立てるものである。この場合に、パネル枠および金属根太は、一応設計された長さ寸法に切断されているが、その他の加工は施されていないのである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、建設現場でパネル枠と金属根太を組み立てる場合に、モジュールの墨つけを行うと共に、コーナ部材を取り付けるためにドリルを用いてタッピングすること、更には、配管または配線を必要とするときには、パネル枠および金属根太の所定位置に、それに対応する大きさの穴を開けなければならず、そのための時間と労力を費やし組立施工の作業性が悪いという問題点を有している。
【0007】
また、組立施工の作業に多くの時間と労力を費やすことから、施工工事の期間が長くなり、その分コスト高になるという問題点も有している。
【0008】
従って、従来のパネル枠と金属根太とからなる構成の根太においては、組立施工の作業性を容易にすること、施工工事の期間を短くしてコストを低減させることに解決しなければならない課題を有している。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記従来技術の課題を解決する具体的手段として本発明は、所定の間隔をもって隣接状態に配設される複数本のジョイスト材と、該ジョイスト材の両端部を固定または連結支持する一対のトラック材と、前記配設されたジョイスト材の略中間付近において橋渡し状に固定または連結される複数の転び止め材とからなり、前記ジョイスト材は、断面C型チャンネル材で形成されると共に、少なくとも一個の配管または配線用の孔を設け、前記トラック材は、断面コ字状のチャンネル材で形成されると共に、前記ジョイスト材の端部を固定または連結支持するためのフラップを所定間隔をもって複数個形成し、前記転び止め材は、断面コ字状のチャンネル材で形成され、その両端部は前記ジョイスト材の略厚み分を上面に残して両側の立ち下がり壁をカットし、各構成部材の固定または連結部分に予めネジ止め用の下穴を設けたことを特徴とする金属製根太を提供するものである。
【0010】
また、本発明においては、トラック材におけるフラップは、切り起こして形成し、該切り起こし部分の両側に補強用のリブ状突出部を形成したこと;およびジョイスト材、トラック材及び転び止め材は、溶融亜鉛めっき鋼板で形成されていること;を付加的な要件として含むものである。
【0011】
本発明に係る金属製根太は、各構成部材の固定または連結部分に予めネジ止め用の下穴を設けてあることによって、建設現場での組立作業が著しく容易になるのであり、また、ジョイスト材に少なくとも一個の配管または配線用の孔を設けてあるので、配管または配線等の設備工事が速やかに行えるのであり、両者相俟って工事の施工期間が短縮できるのである。
【0012】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る金属製根太に関し好ましい実施の形態について図面を参照して説明する。まず、図1において、金属製根太1は所定の間隔をもって隣接状態に配設される複数本のジョイスト材2と、該ジョイスト材2の両端部を固定または連結支持する一対のトラック材3と、前記配設されたジョイスト材2の略中間付近において隣接同士の間に橋渡し状に固定または連結される複数の転び止め材4とから構成されるものであって、これらを設定された順序で組み合わせることにより全体が略矩形状の金属製根太1となるものである。
【0013】
ジョイスト材2は、図2に示したように、断面C型チャンネル材で形成されると共に、適宜位置に少なくとも一個好ましくは複数個の配管または配線用の孔5を設ける。両端部におけるトラック材3との固定または連結部位および中間位置における転び止め材4との固定または連結部位には、それぞれ複数個のネジ止め用の下穴6、7、8が予め形成されている。
【0014】
このジョイスト材2は、例えば、厚さ1.0〜3.0mmの溶融亜鉛めっき鋼板で形成されるものであって、全体の長さが略3000mmであり、幅が235〜300mmである。そして、図3および図4に示したように、折り返した頂部2aの幅を略40mmとし、その頂部から垂下した垂下部2bの長さを略20mmにし、配管または配線用の孔5は全体として略145×200mmの楕円形状に形成し、その孔壁5aの立ち上がり高さを略20mmに設定して形成されるものである。なお、これらの寸法は一応の目安であって、適宜変更できることは勿論である。
【0015】
トラック材3は、図5および図6に示したように、断面コ字状のチャンネル材で形成されるものであり、前記ジョイスト材2が隣接状態に所定の間隔をもって配設されるその間隔に合わせて、端部を固定または連結支持するためのフラップ9を切り起こして形成し、そのフラップ9の切り起こした部位の両側に補強を兼ねたリブ状の凸部10を形成するものである。このリブ状の凸部10は、フラップ9の切り起こしと同時にプレスにより押圧成形できるものである。
【0016】
このトラック材3においても、前記ジョイスト材2との固定または連結部位に予めネジ止め用の下穴11が設けられ、フラップ9にも予めネジ止め用の下穴12が設けられている。また、このトラック材3も前記ジョイスト材2と同様に、厚さ1.0〜3.0mmの溶融亜鉛めっき鋼板で形成されるものであって、全体の長さが略1820〜2000mmであり、幅が略239〜304mm程度に設定してある。そして、図7に示したように、折り返した頂部3aの幅が略40mmであり、切り起こしたフラップ9の長さが略150mmで幅が略20mmである。なお、これらの寸法は一応の目安であって、適宜変更できることは勿論である。
【0017】
転び止め材4は、図8に示した構成を有している。即ち、平面が全体として長方形状を呈し両側縁から垂下した立ち下がり壁4a、4bを有し、断面コ字状を呈するものであり、前記ジョイスト材2と同様に、厚さ1.0〜3.0mmの溶融亜鉛めっき鋼板で形成される。
【0018】
この転び止め材4は、要するに、隣接状態に配設されるジョイスト材2の間隔に対応してその長さが設定されるものであって、その長さは少なくとも隣接配設された両ジョイスト材2の頂部2aに両端部が重なる程度の長さにする必要がある。従って、ジョイスト材2の配設間隔(中心部)が、例えば、500mmであれば、転び止め材4の全体の長さを略500mmにした方が好ましい。この場合の幅は、因みに略90mm程度であり、立ち下がり壁4a、4bの幅(高さ)は略40mm程度である。
【0019】
そして、転び止め材4の立ち下がり壁4a、4bは隣接するジョイスト材2の間に納まる必要があるので、それぞれ両端部側はジョイスト材2における頂部2aの幅に略相当するかそれよりも僅かに長い長さにおいてカットしてある。因みにそのカットの長さは略43mm程度である。
【0020】
つまり、転び止め材4はジョイスト材2の略厚み分(頂部2aの幅)を上面に残して立ち下がり壁4a、4bの両端部側をカットしたカット部13、14としたものであり、その残って張り出している上面の両端部寄りに固定または連結のためにネジ止め用の下穴15をそれぞれ設けてある。なお、立ち下がり壁4a、4bが隣接配設されたジョイスト材2間に嵌まった状態は、いわゆる余裕をもった遊嵌状態にした方が良い。
【0021】
前記した構成を有する各構成部材、即ち、ジョイスト材2と、トラック材3と転び止め材4とをバラバラの状態で建設現場に搬入し、その建設現場でジョイスト材2とトラック材3とを位置決めして各固定または連結部分を位置合わせし、各固定または連結部分に設けてあるそれぞれの下穴を解して適宜のビスまたはネジ材によって連結または固定するのである。
【0022】
この場合に、隣接状態に複数本配設するジョイスト材2は、位置決めした段階でその中央部分に転び止め材4を介在させておくことで、撓んだり捻れたりせずにネジ止め作業が行えるのであり、特に、下穴が設けてあることから、組立作業が極めて速やかに行えるのである。
【0023】
また、ジョイスト材2とトラック材3との組立においては、トラック材3に設けてあるフラップ9が位置合わせの基準となるので、位置合わせが速やかに行えると共に、フラップ9に対してジョイスト材2の端部が固定または連結できると共に、ジョイスト材2の頂部2aもトラック材3の頂部3aと固定または連結できるので全体として安定し、同時にリブ状の凸部10の存在によって強度的にも優れるのである。
【0024】
更に、転び止め材4は、隣接配設されたジョイスト材2の上部から嵌め込むと共に、位置合わせして上部からネジ止め作業が行えるので作業性が一段と容易になるのである。
【0025】
いずれにしても、本発明に係る金属製根太1は、前記したように特定した構成を有することで、建設現場での組立作業が著しく容易であって、短時間で組み立てることができ、しかも、根太としての強度が充分なのである。そして、建造物の床梁に取り付けた後においては、当然のこととして金属製根太の上部に断熱材および床パネル等の必要な床材が敷設されるのである。
【0026】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る金属製根太は、所定の間隔をもって隣接状態に配設される複数本のジョイスト材と、該ジョイスト材の両端部を固定または連結支持する一対のトラック材と、前記配設されたジョイスト材の略中間付近において橋渡し状に固定または連結される複数の転び止め材とからなり、前記ジョイスト材は、断面C型チャンネル材で形成されると共に、少なくとも一個の配管または配線用の孔を設け、前記トラック材は、断面コ字状のチャンネル材で形成されると共に、前記ジョイスト材の端部を固定または連結支持するためのフラップを所定間隔をもって複数個形成し、前記転び止め材は、断面コ字状のチャンネル材で形成され、その両端部は前記ジョイスト材の略厚み分を上面に残して両側の立ち下がり壁をカットし、各構成部材の固定または連結部分に予めネジ止め用の下穴を設けた構成としたことにより、建設現場での組立作業において下穴を利用してネジ止めが行われるので、従来のように現場で墨出しをしたり補強材を取り付けたりする必要がなく、組立施工の作業が著しく容易になるばかりでなく、ジョイスト材に少なくとも一個の配管または配線用の孔を設けてあるので、配管または配線等の設備工事が速やかに行えるのであり、両者相俟って工事の施工期間が短縮できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る金属製根太の組み立てた状態を示す斜視図である。
【図2】同実施の形態に係る金属製根太に使用されるジョイスト材を示した斜視図である。
【図3】同ジョイスト材の一部を拡大して示した斜視図である。
【図4】図3のA−A線に沿う拡大断面図である。
【図5】同実施の形態に係る金属製根太に使用されるトラック材の内側を示した斜視図である。
【図6】同トラック材の内側を示した斜視図である。
【図7】同トラック材の一部を拡大して示した斜視図である。
【図8】同実施の形態に係る金属製根太に使用される転び止め材を拡大して示した斜視図である。
【符号の説明】
1 金属製根太、 2 ジョイスト材、 2a 頂部、 2b 垂下部、
3 トラック材、 3a 頂部、 4 転び止め材、
4a、4b 立ち下がり壁部、 5 配管または配線用の孔、
5a 立ち上がり壁、
6、7、8、11、12、15 固定または連結部位に設けられた下穴、
10 リブ状の凸部、 13、14 カット部。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal joist that can be used as a joist in a building such as a wooden structure or a unit structure.
[0002]
[Prior art]
In general, wooden joists using barrels and the like are often used as this type of joists, but recently, metal joists are also being used. For example, a configuration described in Japanese Patent Laid-Open No. 5-302374 is known as a conventional example.
[0003]
In this conventional example, a rectangular panel frame is formed of a metal channel material, and a plurality of metal joists formed of the metal channel material are installed in the panel frame. On one side (upper surface), a base material having a high heat insulating property such as a wood base is attached and a heat insulating material is fitted between the base materials.
[0004]
In such a metal joist, the structure relating to the coupling of the plurality of metal joists installed in the panel frame and the panel frame is neither explained nor illustrated, but generally coupled with screws or screws. Is. For that purpose, for example, using a metal fitting such as a corner member bent at a right angle as a separate part, addressing the corner member at the abutting position of the metal joist against the panel frame, the panel frame and the corner member, and the metal joist and the corner member respectively. The connection is achieved by screwing or screwing.
[0005]
Also, such building materials are generally taken into the construction site in a disjointed state in many cases in consideration of the ease of handling and the ease of transportation and transportation, etc., and are appropriately assembled at the construction site. It is. In this case, the panel frame and the metal joist are cut to a designed length, but no other processing is performed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when assembling the panel frame and metal joists at the construction site, the module is marked and tapped with a drill to attach the corner member. A hole having a size corresponding to the frame and the metal joist has to be formed at a predetermined position, and time and labor are required for that purpose, resulting in poor assembly workability.
[0007]
In addition, since a lot of time and labor is spent on the assembly work, there is a problem that the construction work period becomes longer and the cost is increased accordingly.
[0008]
Therefore, in the joist of the configuration composed of the conventional panel frame and the metal joist, there are problems that must be solved by facilitating the assembly workability and shortening the construction work period to reduce the cost. Have.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As specific means for solving the problems of the prior art, the present invention includes a plurality of joist materials arranged adjacent to each other at a predetermined interval, and a pair of track materials for fixing or connecting and supporting both ends of the joist material. And a plurality of anti-locking materials fixed or connected in a bridging manner in the vicinity of substantially the middle of the arranged joist material, wherein the joist material is formed of a cross-sectional C-type channel material and at least one piece A hole for piping or wiring is provided, and the track material is formed of a channel material having a U-shaped cross section, and a plurality of flaps for fixing or connecting and supporting the ends of the joist material are formed at predetermined intervals. The anti-slip material is formed of a channel material having a U-shaped cross section, and both ends of the anti-slip material fall on both sides while leaving the thickness of the joist material substantially on the upper surface. The cut is intended to provide a metal joists, characterized in that a pilot hole for the previously screwed to the fixing or coupling parts of the components.
[0010]
Further, in the present invention, the flap in the track material is cut and raised, and rib-like protrusions for reinforcement are formed on both sides of the cut and raised portion; and the joist material, the track material and the anti-roll material are It is formed of a hot dip galvanized steel sheet as an additional requirement.
[0011]
The metal joist according to the present invention is provided with a pilot hole for screwing in advance at the fixing or connecting portion of each component member, so that the assembling work at the construction site is remarkably facilitated, and the joist material Since at least one hole for piping or wiring is provided in the pipe, equipment construction such as piping or wiring can be performed quickly, and together, the construction period can be shortened.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a preferred embodiment of the metal joist according to the present invention will be described with reference to the drawings. First, in FIG. 1, a metal joist 1 includes a plurality of joist members 2 arranged adjacent to each other at a predetermined interval, and a pair of track members 3 for fixing or connecting and supporting both ends of the joist member 2; It is composed of a plurality of anti-slip members 4 fixed or connected in a bridging manner between adjacent members in the vicinity of the middle of the arranged joist material 2, and these are combined in a set order. As a result, the metal joist 1 having a substantially rectangular shape as a whole is obtained.
[0013]
As shown in FIG. 2, the joist material 2 is formed of a C-shaped cross-section channel material, and at least one, preferably a plurality of piping or wiring holes 5 are provided at appropriate positions. A plurality of screw holes 6, 7, and 8 are formed in advance at the fixing or connecting portion with the track member 3 at both ends and the fixing or connecting portion with the anti-roll material 4 at the intermediate position. .
[0014]
The joist material 2 is formed of, for example, a hot dip galvanized steel sheet having a thickness of 1.0 to 3.0 mm, and has an overall length of approximately 3000 mm and a width of 235 to 300 mm. As shown in FIGS. 3 and 4, the width of the folded top portion 2a is set to about 40 mm, the length of the hanging portion 2b hanging from the top portion is set to about 20 mm, and the hole 5 for piping or wiring as a whole It is formed in an elliptical shape of approximately 145 × 200 mm, and the rising height of the hole wall 5a is set to approximately 20 mm. It should be noted that these dimensions are only a guide and can be changed as appropriate.
[0015]
As shown in FIGS. 5 and 6, the track material 3 is formed of a channel material having a U-shaped cross section, and the joist material 2 is disposed in an adjacent state at a predetermined interval. In addition, a flap 9 for fixing or connecting and supporting the end portion is cut and raised, and rib-shaped convex portions 10 that also serve as reinforcement are formed on both sides of the cut and raised portion of the flap 9. The rib-shaped convex portion 10 can be press-molded by pressing at the same time as the flap 9 is cut and raised.
[0016]
Also in the track material 3, a pilot hole 11 for screwing is provided in advance at a portion where the joist material 2 is fixed or connected, and a pilot hole 12 for screwing is also provided in the flap 9 in advance. The track material 3 is also formed of a hot dip galvanized steel sheet having a thickness of 1.0 to 3.0 mm, similar to the joist material 2, and has an overall length of approximately 1820 to 2000 mm. The width is set to about 239 to 304 mm. And as shown in FIG. 7, the width | variety of the folded top part 3a is about 40 mm, the length of the flap 9 cut and raised is about 150 mm, and a width | variety is about 20 mm. It should be noted that these dimensions are only a guide and can be changed as appropriate.
[0017]
The anti-roll material 4 has the configuration shown in FIG. That is, the flat surface has a rectangular shape as a whole, has falling walls 4a and 4b that hang from both side edges, and has a U-shaped cross section. Similar to the joist material 2, the thickness is 1.0 to 3 0.0 mm hot dip galvanized steel sheet.
[0018]
In short, the anti-slip material 4 is set to have a length corresponding to the interval between the joist materials 2 arranged adjacent to each other, and the length is at least the both joist materials arranged adjacent to each other. It is necessary to make the length so that both ends overlap the top portion 2a of 2. Therefore, if the disposition interval (center portion) of the joist material 2 is, for example, 500 mm, it is preferable that the total length of the anti-roll material 4 is approximately 500 mm. In this case, the width is about 90 mm, and the width (height) of the falling walls 4a and 4b is about 40 mm.
[0019]
Since the falling walls 4a and 4b of the anti-slip material 4 need to be accommodated between the adjacent joist materials 2, the both end portions substantially correspond to the width of the top portion 2a of the joist material 2 or slightly less than that. It is cut in a long length. Incidentally, the length of the cut is about 43 mm.
[0020]
That is, the anti-slip material 4 is formed as cut portions 13 and 14 in which both end portions of the falling walls 4a and 4b are cut while leaving the upper surface of the thickness of the joist material 2 (the width of the top portion 2a). A pilot hole 15 for screwing is provided in the vicinity of both ends of the upper surface that remains and is fixed or connected. It should be noted that the state in which the falling walls 4a and 4b are fitted between the adjacent joist members 2 is preferably a loose fitting state having a so-called margin.
[0021]
The components having the above-described configuration, that is, the joist material 2, the track material 3, and the anti-slip material 4 are brought into the construction site in a disjointed state, and the joist material 2 and the track material 3 are positioned at the construction site. Then, the respective fixed or connected portions are aligned, and the respective prepared holes provided in the respective fixed or connected portions are opened and connected or fixed with appropriate screws or screw materials.
[0022]
In this case, a plurality of joist members 2 arranged adjacent to each other can be screwed without being bent or twisted by interposing the anti-rolling material 4 in the central portion at the stage of positioning. In particular, since the pilot hole is provided, the assembly work can be performed very quickly.
[0023]
Further, in assembling the joist material 2 and the track material 3, the flap 9 provided on the track material 3 serves as a reference for alignment, so that the alignment can be performed quickly, and the joist material 2 can be moved relative to the flap 9. The end portion can be fixed or connected, and the top portion 2a of the joist material 2 can also be fixed or connected to the top portion 3a of the track material 3, so that it is stable as a whole. .
[0024]
Furthermore, the anti-slip material 4 is fitted from the upper part of the adjacently arranged joist material 2 and can be positioned and screwed from the upper part, so that workability is further facilitated.
[0025]
In any case, the metal joist 1 according to the present invention has the structure specified as described above, so that the assembly work at the construction site is remarkably easy, and can be assembled in a short time. The strength as joist is enough. And after attaching to the floor beam of a building, naturally, necessary floor materials, such as a heat insulating material and a floor panel, are laid by the upper part of metal joists.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the metal joist according to the present invention includes a plurality of joist materials arranged adjacent to each other at a predetermined interval, and a pair of track materials for fixing or connecting and supporting both ends of the joist material. And a plurality of anti-locking materials fixed or connected in a bridge shape in the vicinity of substantially the middle of the arranged joist material, wherein the joist material is formed of a cross-sectional C-type channel material and at least one pipe Alternatively, a wiring hole is provided, and the track material is formed of a channel material having a U-shaped cross section, and a plurality of flaps for fixing or connecting and supporting the end portion of the joist material are formed at predetermined intervals. The anti-slip material is formed of a channel material having a U-shaped cross section, and both ends of the anti-slip material are cut off on both sides by leaving the thickness of the joist material on the upper surface. In addition, by using a structure in which a pilot hole for screwing is provided in advance in the fixing or connecting portion of each component member, screwing is performed using the pilot hole in assembly work at the construction site, so that In addition, it is not necessary to print or reinforce on the site, and the assembly work is remarkably facilitated, and at least one pipe or wiring hole is provided in the joist material. Or, the installation work such as wiring can be performed promptly, and there is an excellent effect that the construction period of the work can be shortened together.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an assembled state of a metal joist according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a joist material used for the metal joist according to the embodiment.
FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a part of the joist material.
4 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing the inside of a track material used for the metal joist according to the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing the inside of the track material.
FIG. 7 is an enlarged perspective view showing a part of the track material.
FIG. 8 is an enlarged perspective view showing a locking material used for the metal joist according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 metal joist, 2 joist material, 2a top, 2b hanging part,
3 Track material, 3a Top, 4 Anti-slip material,
4a, 4b falling wall, 5 hole for piping or wiring,
5a Rising wall,
6, 7, 8, 11, 12, 15 Pilot holes provided at the fixing or connecting part,
10 Rib-shaped convex part, 13, 14 Cut part.

Claims (3)

所定の間隔をもって隣接状態に配設される複数本のジョイスト材と、
該ジョイスト材の両端部を固定または連結支持する一対のトラック材と、
前記配設されたジョイスト材の略中間付近において橋渡し状に固定または連結される複数の転び止め材とからなり、
前記ジョイスト材は、断面C型チャンネル材で形成されると共に、少なくとも一個の配管または配線用の孔を設け、
前記トラック材は、断面コ字状のチャンネル材で形成されると共に、前記ジョイスト材の端部を固定または連結支持するためのフラップを所定間隔をもって複数個形成し、
前記転び止め材は、断面コ字状のチャンネル材で形成され、その両端部は前記ジョイスト材の略厚み分を上面に残して両側の立ち下がり壁をカットし、
各構成部材の固定または連結部分に予めネジ止め用の下穴を設けたこと
を特徴とする金属製根太。
A plurality of joist materials disposed adjacent to each other at a predetermined interval;
A pair of track members for fixing or connecting and supporting both ends of the joist material;
It consists of a plurality of anti-roll materials fixed or connected in a bridging manner in the vicinity of approximately the middle of the arranged joist material,
The joist material is formed of a cross-sectional C-type channel material and provided with at least one hole for piping or wiring,
The track material is formed of a channel material having a U-shaped cross section, and a plurality of flaps for fixing or connecting and supporting the end portion of the joist material are formed at predetermined intervals.
The anti-slip material is formed of a channel material having a U-shaped cross section, and both end portions thereof are cut off the falling walls on both sides while leaving the approximate thickness of the joist material on the upper surface.
A metal joist characterized in that a pilot hole for screwing is provided in advance in a fixing or connecting portion of each constituent member.
トラック材におけるフラップは、
切り起こして形成し、該切り起こし部分の両側に補強用のリブ状突出部を形成したこと
を特徴とする請求項1に記載の金属製根太。
The flap in the track material is
The metal joist according to claim 1, wherein the metal joists are formed by cutting and raising, and rib-like protrusions for reinforcement are formed on both sides of the raised and raised portion.
ジョイスト材、トラック材及び転び止め材は、
溶融亜鉛めっき鋼板で形成されていること
を特徴とする請求項1または2に記載の金属製根太。
Joyst material, track material and anti-slip material
3. The metal joist according to claim 1, wherein the metal joist is formed of a hot dip galvanized steel sheet.
JP2001066564A 2001-03-09 2001-03-09 Metal joist Expired - Fee Related JP4480911B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001066564A JP4480911B2 (en) 2001-03-09 2001-03-09 Metal joist

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001066564A JP4480911B2 (en) 2001-03-09 2001-03-09 Metal joist

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002266455A JP2002266455A (en) 2002-09-18
JP4480911B2 true JP4480911B2 (en) 2010-06-16

Family

ID=18925034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001066564A Expired - Fee Related JP4480911B2 (en) 2001-03-09 2001-03-09 Metal joist

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4480911B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002266455A (en) 2002-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5964071A (en) Frame material for wall
CA2769437C (en) Structural support device with web brace
US6729083B1 (en) Adjustable roof support frame
CA2109676C (en) Multiple use corner clip
US5979136A (en) Prefabricated structure panel
JP7515312B2 (en) Fixtures and wall construction
JP2003278300A (en) Floor structure, floor panel and unit building
US6513298B2 (en) Web connector
JP4480911B2 (en) Metal joist
JPH11293831A (en) Structure for mounting panel on wall surface of building
JP2008208652A (en) Connecting structure of roof truss
JP7475629B2 (en) Connecting fittings and ceiling underlayment
JP3749863B2 (en) Building ceiling structure
JP4007757B2 (en) Panel mounting structure
JPH11280203A (en) Assembly structure and assembly unit of steel house
JPH09158385A (en) Connection member and connection structure and connection method using the connection member
US20240299788A1 (en) Side bracket for installation of sprinkler
JP2774404B2 (en) Wall mounting fixture and wall mounting structure
JP3898417B2 (en) Steel frame construction and frame articulated body
JP3379693B2 (en) Truss structure of steel house roof
JP3085642U (en) Architectural hardware
JP2000120220A (en) Light-weight beam and its fitting structure
JPS62174430A (en) Structure for mounting joint steel bar
JP3703895B2 (en) Metal girder
JP3419935B2 (en) Suspension

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080305

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100212

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100223

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100317

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees