JP4007509B2 - 可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法 - Google Patents
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Description
転化した溶液を所定の温度、時間で熟化反応を行う熟化ステップを有し、
熟化したゲルをpHの調整、濾過によって製品を製造することを特徴とする可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法及び、
本願の請求項2の発明は、前記転化ステップは、水酸化チタン濾過物を転化反応させることを特徴とする請求項1に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法及び、
本願の請求項3の発明は、前記酸化剤の添加濃度は1g/l〜200g/lであることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法及び、
本願の請求項4の発明は、前記酸の添加量は0.1ml/l〜120ml/lであることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法及び、
本願の請求項5の発明は、前記改質剤の添加量は0.05〜75ml/lであることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法及び、
本願の請求項6の発明は、前記過酸化物は、過酸化水素水である請求項1に記載のナノゲル合成方法及び、
本願の請求項7の発明は、前記添加剤の添加量は1mg/l〜5g/lであることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法及び、
本願の請求項8の発明は、前記転化ステップの温度は10〜95℃であり、撹拌速度は30〜300rpmであり、時間は10〜120minであることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法及び、
本願の請求項9の発明は、前記熟化ステップの撹拌速度は30〜300rpmであり、温度は50〜95℃であり、時間は4〜72時間であることを特徴とする請求項1に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法及び、
本願の請求項10の発明は、前記pHの調整はpH=7〜9に調整することを特徴とする請求項9に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法、を提供する。
を加入させると共に、添加剤、改質剤を加入させる。前記酸化剤又は酸は、過塩素酸又は過酸化物であり、酸化剤の添加濃度は1g/l〜200g/lである。前記無機酸の添加量は0.1ml/l〜120ml/lであり、前記有機酸の添加量は0.1ml/l〜100ml/lである。又、酸化剤又は酸の添加は製品の用途によって少なくとも一つを添加してよく、製品は表面に使う場合、酸化剤を添加するほうが望ましく、製品はフィルムを形成するために用いられる又は後加工を有する場合、酸又は二つとも添加するほうが望ましい。
に用いる場合、珪酸、又は多元塩化アルミニウムを使用するほうが望ましく、ガラスと金属と石材と陶器に用いる場合、珪酸を使用するほうが望ましく、人造繊維又は高分子共重合物に用いる場合、珪酸とシランを使用するほうが望ましい。
Claims (10)
- 洗った水酸化チタンを純水で撹拌し、酸化剤又は酸として、過塩素酸又は過酸化物を添加した後に、添加剤としての炭酸銀、及び改質剤としての珪酸、多元塩化アルミニウム、又はシランを加え、転化反応を行う転化ステップと、
転化した溶液を所定の温度、時間で熟化反応を行う熟化ステップを有し、
熟化したゲルをpHの調整、濾過によって製品を製造することを特徴とする可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法。 - 前記転化ステップは水酸化チタン濾過物を転化反応させることを特徴とする請求項1に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法。
- 前記酸化剤の添加濃度は1g/l〜200g/lであることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法。
- 前記酸の添加量は0.1ml/l〜120ml/lであることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法。
- 前記改質剤の添加量は0.05〜75ml/lであることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法。
- 前記過酸化物は、過酸化水素水である請求項1に記載のナノゲル合成方法。
- 前記添加剤の添加量は1mg/l〜5g/lであることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法。
- 前記転化ステップの温度は10〜95℃であり、撹拌速度は30〜300rpmであり、時間は10〜120minであることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法。
- 前記熟化ステップの撹拌速度は30〜300rpmであり、温度は50〜95℃であり、時間は4〜72時間であることを特徴とする請求項1に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法。
- 前記pHの調整はpH=7〜9に調整することを特徴とする請求項9に記載の可視光型酸化チタンのナノゲル合成方法。
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